Umålt forstærkning er et bundt af varmvalset stål ujævn i længden, formen af ​​stængerne, hvori har specielle tværgående ribber. Ligesom den dimensionelle armeringstype bruges den i forskellige konstruktionsområder.

1

Stålstænger af ikke-dimensionel armering fremstilles ved varmvalsning af forskellige mærker lavlegerede og kulstofstål. Produktionen er reguleret af GOST 52544 standarder og tekniske betingelser. Ifølge dens egenskaber er umålt forstærkning ikke forskellig fra målestænger, den eneste forskel er produktets længde. Gauge fittings har en standardlængde på 11,7 meter, mens non-gauge valset metal kan være fra 1,5 til 12 meter lang, afhængigt af anvendelsesomfanget.

Umålte beslag

Nogle fabrikker har mulighed for at producere beslag af umålt længde, som overstiger 12 meter. Produktionen af ​​denne type fittings udføres i overensstemmelse med forskellige klasser (At600, At800, At1200). Derudover kan ikke-dimensionel armering afvige i profiltype. I dag tilbyder fabrikker følgende typer:

• glat profil (AI-mærkning);
• periodisk profil (markering AII eller AVI).

Diameteren af ​​armering af umålt længde kan variere mellem 8-32 millimeter. Vægten af ​​en lineær meter af klasse 12 A500C er 0,88 kg. Yderligere mærkning i henhold til GOST kan indeholde oplysninger om stålkvalitet, korrosionsbestandighed og andre egenskaber. Valsede produkter af høj kvalitet af afmålte og umålte typer skal have en klar struktur og profil uden tegn på deformation (revner, brud, spåner). Prisen på umålt armering er væsentligt lavere end dens standardlængdemodparter, hvilket gør den efterspurgt inden for forskellige byggeområder.

2

Da denne type forstærkning tilhører klassen af ​​valsede metalprodukter, er det vigtigste anvendelsesområde skabelsen af ​​pålidelige armerede betonkonstruktioner. I modsætning til dimensionel armering kan ikke-målt armering ikke give maksimal pålidelighed i vedhæftning til beton, så eksperter anbefaler at bruge ikke-dimensionelle stænger primært som hovedmaterialet til at skabe understøtninger.

Anvendelse af umålte beslag

Denne type bruges oftest i lavt byggeri, under konstruktion af båndformet fundamenter, som et forstærkende element under konstruktion hjemlige bygninger, når du bogmærker stålnet, samt til forstærkning af vægge og betongulve. Blandt de vigtigste fordele ved lange produkter er:

• Tilstedeværelsen af ​​tværgående profilribber. Dette giver dig mulighed for at skabe en mere pålidelig vedhæftning til betonmatrixen; desuden øger denne type profil slidstyrkeegenskaberne.
• Teknologisk produktion. Denne type lange produkter er lavet af forskellige kvaliteter af kulstofstål ved hjælp af en speciel metalhærdningsteknologi, som markant øger dens kvalitet.
• Lavpris. På grund af det faktum, at ikke-gauge valset stål 12 oftest er lavet af simplere typer stål, er dets endelige pris meget lavere end gauge fittings.
• God svejsbarhed og høj korrosionsbestandighed. Derudover har dette metal en særlig viskositetsgrad, som gør det muligt at bruge det til konstruktion af fundamenter.

3

Mange eksperter er enige om, at det ikke altid er tilrådeligt at bruge jernstænger med uregelmæssig længde 12 som hovedmateriale ved konstruktion af fundamenter og andre armerede betonkonstruktioner på grund af metallets særlige egenskaber og risikoen for overforbrug af materiale. Men hvis du udfører korrekte og kompetente beregninger, kan du undgå overforbrug og udnytte materialet maksimalt.

Brug af armering i byggeriet

Hovedtrækket ved ikke-dimensionel forstærkning 12 under konstruktionen er evnen til at reducere overlapning, når der skabes en jernramme, hvilket ikke kan gøres, når der arbejdes med stænger af standardlængde.

Overvejer mere lavpris Sådant materiale giver det mening at bruge ikke-dimensionel forstærkning, når du opretter små strukturer og understøtninger. Til store bygninger og genstande anbefales det at tage målearmering, da den kan modstå store belastninger og hæfter bedre til betonmatrixen. Derudover har valsede produkter en tydeligere struktur og en anden type profil, hvilket giver visse fordele.

Det er vigtigt at forstå, at forstærkning af umålt længde er et meget populært materiale til byggeri; når du køber valset stål 12, skal du sikre kvaliteten af ​​metallet og fuld overensstemmelse med GOST 52544 og forskellige tekniske forhold. Armeringen leveres i bundter, som skal være forsvarligt emballeret, og emballagen skal være nøjagtigt mærket med alle egenskaber, herunder svejsbarhed (C) og korrosionsbeskyttelse (K) indikatorer.

En af typerne af produkter fra metalvalseindustrien er rør af en bred vifte. Moderne byggeri i Rusland kan ikke undvære brugen af ​​dette unikke materiale. Stålprodukter har højstyrkeegenskaber, de er holdbare og pålidelige.

Den mest betydningsfulde anvendelse af stålrør er konstruktionen af ​​transportsystemer: olie, vand og gas. Ud over selve rørledningsarbejdet bruges metalrør til at isolere kommunikation.

Du bør kun købe metalrør på grundlag af data om temperatur- og fugtighedsforhold, hvorunder det vil blive brugt.

Hvad angår tværsnitsformen, er den mest almindelige rund. Når du opfylder din ordre, arbejder vi med specifikke parametre og kan producere valsede rør med den ønskede diameter. Vi står også klar til at levere rør af kvadratiske, rektangulære og andre sektioner. Det hele afhænger af de specifikke produktionsbehov.

Stålrør er lavet af forskellige stålkvaliteter: 10, 20, 35, 45, 09G2S, 10G2, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 20Х2Н4А osv.

Stålrør er opdelt efter type i:

• El-svejsede stålrør - Ikke-galvaniserede og galvaniserede svejsede stålrør, der anvendes til vandrørledninger, gasrørledninger, varmesystemer og konstruktionsdele.
• Sømløse stålrør - Stålrør, der ikke har svejsning eller anden forbindelse. De laves ved at rulle, smede, presse eller tegne.

Stålrør er opdelt efter klasse i:

• Vandgasrør (WGP): GOST 3262 og galvaniserede vandgasrør - GOST 3262
• Elektrisk svejsede rør: GOST 10705, 10704 og galvaniserede elektrisk svejsede rør GOST 10705, 10704
• Rør med stor diameter: Rør vigtigste GOST 20295 og elektriske rør GOST 10706
• Sømløse rør: Varmdeformerede GOST 8731, 8732 og koldeformede GOST 8731, 8734

STÅL VAND- OG GASRØR

Rørlængden er lavet fra 4 til 12 m:

a) målt eller multiple målt længde med en justering for hvert snit på 5 mm og en langsgående afvigelse over hele længden plus 10 mm;

b) af umålt længde.

Efter aftale mellem producenten og forbrugeren i partiet umålte rør op til 5 % af rør med en længde på 1,5 til 4 m er tilladt.

Længden af ​​røret er lavet fra 4 til 12 m

Mål, mm

Betinget boring, mm	Udvendig diameter, mm	Rørvægtykkelse
	almindelig	forstærket
				I henhold til rørets længde er de lavet: umålt længde: med en diameter på op til 30 mm - mindst 2 m; med en diameter på St. 30 til 70 mm - mindst 3 m; med en diameter på St. 70 til 152 mm - mindst 4 m; med en diameter på tre St. 152 mm - ikke mindre end 5 m. målt længde: Rør er lavet af tre typer: 1 - lige søm svejset med en diameter på 159-426 mm, fremstillet ved kontaktsvejsning med strømme høj frekvens; 2 - spiralsvejst med en diameter på 159-820 mm, lavet ved elektrisk lysbuesvejsning; 3 - lige søm med en diameter på 530-820 mm, lavet ved elektrisk lysbuesvejsning. Afhængigt af de mekaniske egenskaber fremstilles rør i styrkeklasser: K 34, K 38, K 42, K 50, K 52, K 55, K 60. Rør fremstilles i længder fra 10,6 til 11,6 m. Mål, mm Udvendig diameter, mm Vægtykkelse, mm I henhold til rørets længde skal følgende udføres: umålt længde - fra 4 til 12,5 m; målt længde - inden for umålt; længde, et multiplum af den målte, - inden for den umålte længde med et tillæg for hvert snit på 5 mm; omtrentlig længde - indenfor umålt længde. Mål, mm

Dato for introduktion 01.01.93

1. Denne installationsstandard omfatter en række elektrisk-svejsede stålrør med lige søm. 2. Dimensionerne på rørene skal svare til tabellen. 1 . 3. Ifølge rørets længde er de lavet: af umålt længde: med en diameter på op til 30 mm - ikke mindre end 2 m; diameter s. 30 til 70 mm - mindst 3 m; med en diameter på St. 70 til 152 mm - mindst 4 m; med en diameter på St. 152 mm - mindst 5 m. På anmodning fra forbrugeren fremstilles rør af gruppe A og B i henhold til GOST 10705 med en diameter over 152 mm med en længde på mindst 10 m; rør af alle grupper med en diameter på op til 70 mm - en længde på mindst 4 m; målt længde: for diameter op til 70 mm - fra 5 til 9 m; med en diameter på St. 70 til 219 mm - fra 6 til 9 m; med en diameter på St. 219 til 426 mm - fra 10 til 12 m. Rør med en diameter på over 426 mm fremstilles kun i umålte længder. Efter aftale mellem producenten og forbrugeren kan rør med en diameter på over 70 til 219 mm fremstilles fra 6 til 12 m; en multipel længde på mindst 250 mm og ikke over den nedre grænse, der er fastsat for målerør. Tillægget for hvert snit er sat til 5 mm (medmindre andet er angivet) og er inkluderet i hver multiplicitet.

tabel 1

Udvendig diameter, mm

Fortsættelse af tabellen. 1

Udvendig diameter, mm	Teoretisk vægt på 1 m rør, kg, med godstykkelse, mm

Fortsættelse af tabellen. 1

Udvendig diameter, mm	Teoretisk vægt på 1 m rør, kg, med godstykkelse, mm

Fortsættelse af tabellen. 1

Udvendig diameter, mm	Teoretisk vægt på 1 m rør, kg, med godstykkelse, mm

Fortsættelse af tabellen. 1

Udvendig diameter, mm

Teoretisk vægt på 1 m rør, kg, med godstykkelse, mm

Fortsættelse af tabellen. 1

Udvendig diameter, mm	Teoretisk vægt på 1 m rør, kg, med godstykkelse, mm

Fortsættelse af tabellen. 1

Udvendig diameter, mm	Teoretisk vægt på 1 m rør, kg, med godstykkelse, mm

Fortsættelse af tabellen. 1

Udvendig diameter, mm

Teoretisk vægt på 1 m rør, kg, med godstykkelse, mm

Bemærkninger: 1. Ved fremstilling af rør i henhold til GOST 10706 stiger den teoretiske vægt med 1% på grund af forstærkningen af ​​svejsningen.2. Efter aftale mellem producenten og forbrugeren fremstilles rør med dimensionerne 41,5 x 1,5-3,0; 43 ґ1,0; 1.53.0; 43,5 ґ1,5-3,0; 52 ґ2,5; 69,6 ґ1,8; 111,8 ґ2,3; 146,1 ґ5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4 ґ1,9; 2,65; 168 ґ2,65; 177,3 ґ1,9; 198 ґ2,8; 203 ґ2,65; 299 ґ4,0; 530 ґ7,5; 720 ґ7,5; 820 ґ8,5; 1020 ґ9,5; 15,5; 1220 ґ13,5; 14,6; 15,2 mm, samt med mellemliggende godstykkelse og diametre inden for bordets grænser. 1.3. Rørstørrelser indesluttet i beslag anbefales ikke til brug i nye designs. 3.1. Rør af målte og flere længder fremstilles i to nøjagtighedsklasser: I - med skærende ender og afgratning; II - uden belægning og afgratning (med skæring langs møllelinjen) 3.2. De maksimale afvigelser langs længden af ​​målerør er angivet i tabel. 2.

tabel 2

3.3. Maksimale afvigelser i den samlede længde af flere rør bør ikke overstige: + 15 mm - for rør af klasse I-nøjagtighed; + 100 mm - for rør af klasse II nøjagtighed. 3.4. Efter anmodning fra forbrugeren skal granrør af afmålt og flere længder af klasse II-nøjagtighed have ender bøjet på den ene eller begge sider. 4. Grænseafvigelser for rørets ydre diameter er angivet i tabel. 3.

Tabel 3

Bemærk. For diametre styret af perimetermålinger er de største og mindste perimetergrænseværdier afrundet til nærmeste 1 mm. 5. Efter anmodning fra forbrugeren fremstilles rør i overensstemmelse med GOST 10705 med en ensidig eller forskudt tolerance på den ydre diameter. Ensidig eller forskudt tolerance bør ikke overstige summen af ​​de maksimale afvigelser i tabellen. 3. 6. Maksimale afvigelser i vægtykkelse skal svare til: ± 10 % - for rørdiametre op til 152 mm; GOST 19903 - til rørdiametre over 152 mm for den maksimale pladebredde med normal nøjagtighed. Efter aftale mellem forbruger og producent er det tilladt at fremstille rør med en ensidig tolerance for godstykkelse, mens ensidig tolerance ikke bør overstige summen af ​​de maksimale afvigelser for godstykkelse. 7. For rør med en diameter på over 76 mm tillades en fortykkelse af væggen ved graten med 0,15 mm. 8. Rør til rørledninger med en diameter på 478 mm og mere, fremstillet i overensstemmelse med GOST 10706, leveres med maksimale afvigelser i den ydre diameter af enderne angivet i tabellen. 4.

Tabel 4

9. Ovalitet og ækvidistance af rør med en diameter på op til 530 mm inklusive, fremstillet i overensstemmelse med GOST 10705, bør ikke være mere end de maksimale afvigelser for henholdsvis den ydre diameter og vægtykkelsen. Rør med en diameter på 478 mm eller mere, fremstillet i overensstemmelse med GOST 10706, skal være af tre klasser nøjagtigt med hensyn til ovalitet. Ovaliteten af ​​enderne af rørene bør ikke overstige: 1% af den ydre diameter af rørene for 1. nøjagtighedsklasse; 1,5 % af den ydre diameter af rør for 2. nøjagtighedsklasse; 2 % af den ydre diameter af rør for 3. nøjagtighedsklasse. Ovaliteten af ​​enderne af rør med en vægtykkelse på mindre end 0,0 1 udvendig diameter fastlægges efter aftale mellem producenten og forbrugeren. 10. Krumningen af ​​rør fremstillet i henhold til GOST 10705 bør ikke overstige 1,5 mm pr. 1 m længde. På forbrugerens anmodning bør kurven af ​​rør med en diameter på op til 152 mm ikke være mere end 1 mm pr. 1 m længde. Den samlede krumning af rør fremstillet i henhold til GOST 10706 bør ikke overstige 0,2% af rørlængden. Slidkurven pr. 1 m længde af sådanne rør er ikke bestemt. 11. Tekniske krav skal overholde GOST 10705 og GOST 10706. Eksempler på symboler: Rør med en udvendig diameter på 76 mm, en godstykkelse på 3 mm, målt længde, klasse II nøjagtighed og længde, fremstillet af stålkvalitet St3sp, fremstillet iht. til gruppe B GOST 10705-80:

Det samme, med øget nøjagtighed i yderdiameter, længdemultipel på 2000 mm, 1. nøjagtighedsklasse i længde, lavet af stål og kvalitet 20, fremstillet i henhold til gruppe B i GOST 10705-80:

Rør med en ydre diameter på 25 mm, en vægtykkelse på 2 mm, et længdemultipel på 2000 mm, klasse II-nøjagtighed i længden, fremstillet i henhold til gruppe D GOST 10705-80;

Rør med en ydre diameter på 1020 mm, øget fremstillingsnøjagtighed, vægtykkelse 12 mm, øget nøjagtighed i endernes udvendige diameter, 2. klasses nøjagtighed i ovalitet, umålt længde, af stålkvalitet og St3sp, fremstillet i henhold til gruppe e B af GOST 10706 -76 Bemærk. I symbolerne på rør, der har gennemgået varmebehandling i hele volumen, tilføjes bogstavet T efter ordene "rør"; rør, der har gennemgået lokal varmebehandling af svejsningen, tilføjes bogstavet L.

INFORMATIONSDATA

1. UDVIKLET OG INTRODUCERET af ministeriet for metallurgi i USSR UDVIKLER V. P. Sokurenko, Ph.D. tech. videnskaber; V. M. Vorona, Ph.D. tech. Videnskaber; P. N. Ivshin, Ph.D. tech. Videnskaber; N. F. Kuzenko, V. F. Ganzina 2. GODKENDT OG TRÆDET IGÅR ved dekret fra Komitéen for Standardisering og Metrologi i USSR dateret den 15. november 1991 nr. 1743 3. I STEDET GOST 10704-76 4. REFERENCE-REFERENCEREGULATIV. . december 1996

Anvendelsesområder for rør og symboler, der anvendes til rørprodukter

Anvendelsesområder for rørprodukter

1. I olie- og gasindustrien:

• borerør – til boring af efterforsknings- og produktionsbrønde;
• foringsrør - for at beskytte væggene i olie- og gasbrønde mod ødelæggelse, vandindtrængning i brøndene, for at adskille olie- og gasformationer fra hinanden;
• rørrør – til drift af boringer under olieproduktion.

2. For rørledninger:

• vand- og gasrørledninger;
• olierørledninger (felt, for hovedrørledninger).

3. I byggeriet.

4. I maskinteknik:

• kedelrør - til kedler af forskellige designs;
• revnerør - til pumpning af brændbare olieprodukter under højt tryk og til fremstilling af varmeelementer til ovne;
• konstruktionsrør – til fremstilling af forskellige maskindele.

5. Til produktion af beholdere og cylindre.

Rør symboler

Det første tal over linjen angiver Udvendig diameter rør i mm, den anden - vægtykkelse i mm. Dette efterfølges af betegnelsen af ​​dimensionen eller antallet af rør. Hvis røret er dimensionelt, er dets længde angivet i mm; hvis det ikke er målt, er der efter multiplicitetsværdien bogstaverne "cr". For eksempel: et rørmultiplum på 1 m 25 cm er angivet 1250 kr. Hvis røret er udimensionelt, så er multipliciteten (dimensionen) ikke angivet.

Efter multipliciteten angives rørets nøjagtighedsklasse. Rørlængder fremstilles i to nøjagtighedsklasser:

1 – med skæreender og afgratning uden for møllelinjen;

2 – med skæring i møllelinjen.

Maksimale længdeafvigelser er mindre for rør af 1. nøjagtighedsklasse. Hvis nøjagtighedsklassen ikke er angivet, er røret af almindelig nøjagtighed.

Det første tal under linjen angiver kvalitetsgruppen: A, B, C, D. Dette efterfølges af stålkvaliteten og GOST-stålet.

I nogle tilfælde, efter ordet trompet, placeres bogstaver, der angiver følgende:

"T" - varmebehandlede rør;

"C" - rør med zinkbelægning;

"P" - gevindrør;

"Pr" - rør til præcisionsfremstilling;

"M" - med kobling;

"N" - rør til trådrullning;

"D" - rør med lange tråde;

"P" - rør med øget produktionsstyrke.

2 . Klassificering af stålrør

Der er flere måder at klassificere rør på.

Efter produktionsmetode:

1. Sømløs:

en)rullet, varmt og koldt;

b)kold-deformeret i kold og varm tilstand;

c)trykket.

2. Svejset:

a) valset under varme og kolde forhold;

b) elektrisk modstandssvejsning;

c) gas-elektrisk svejsning.

I henhold til rørtværsnitsprofilen:

1. Rund;
2. Formet – oval, rektangulær, firkantet, tre-, seks- og ottekantet, ribbet, segmenteret, dråbeformede og andre profiler.

Ifølge den ydre diameter (Dnmm):

1. Små størrelser (kapillær): 0,3 - 4,8;
2. Små størrelser: 5 – 102;
3. Mellemstørrelser: 102 – 426;
4. Store størrelser: over 426.

Afhængig af forholdet mellem den ydre diameter og rørets vægtykkelse:

№	Navn	Dn/ ST	ST/Dn
1	Ekstra tykvæggede	5,5	0,18
2	Tykvæggede	5,5 — 9	0,18 — 0,12
3	Normal	9,1 — 20	0,12 — 0,05
4	Tyndvægget	20,1 — 50	0,05 — 0,02
5	Ekstra tyndvægget	50	0,02

Efter rørklasse:

1. Rør 1-2 klasser er lavet af kulstofstål. Rør af klasse 1, den såkaldte standard og gas, anvendes i de tilfælde, hvor de ikke præsenteres særlige krav. For eksempel ved konstruktion stilladser, hegn, understøtninger, til lægning af kabler, vandingssystemer, samt til lokal distribution og tilførsel af gasformige og flydende stoffer.
2. Rør klasse 2 brugt i hovedrørledninger høj- og lavtryk til forsyning af gas, olie og vand, petrokemiske produkter, brændstoffer og faste stoffer.
3. Klasse 3 rør anvendes i systemer, der opererer under tryk og ved høje temperaturer, nuklear teknologi, oliekrakningsrørledninger, ovne, kedler mv.
4. Rør klasse 4 designet til efterforskning og udnyttelse af oliefelter, de bruges som boring, foringsrør og hjælpefelter.
5. Klasse 5 rør– strukturelt – bruges til fremstilling af transportudstyr (biler, vognbygning osv.), i stålkonstruktioner(luftkraner, master, boretårne, understøtninger), som møbelelementer mv.
6. 6. klasses rør anvendes i maskinteknik til fremstilling af cylindre og stempler til pumper, lejeringe, aksler og andre maskindele, tanke, der arbejder under tryk. Der er rør med lille ydre diameter (op til 114 mm), medium (114-480 mm) og stor (480-2500 mm og mere).

I henhold til rørforsyningsstandarder (GOST):

1. Generelle tekniske specifikationsstandarder fastlægger omfattende tekniske krav til sortimentet, kvalitetsegenskaber for rør, godkendelsesregler og prøvningsmetoder;
2. sortimentsstandarder, som omfatter standarder for rør til generelle formål, der anvendes i en lang række sektorer af den nationale økonomi, sørger for maksimale afvigelser i de lineære dimensioner af rør (diameter, vægtykkelse, længde osv.), krumning og vægt;
3. standarder for tekniske krav bestemmer de grundlæggende tekniske krav til rør til generelle formål, de specificerer stålkvaliteter, mekaniske egenskaber (trækstyrke, flydespænding, forlængelse, i nogle tilfælde - slag, sejhed af rørmaterialet); krav til overfladekvalitet, samt krav til teknologiske tests ved hydraulisk tryk, udfladning, ekspansion, bøjning osv. Herudover fastsætter standarderne for tekniske krav til rør acceptregler, særlige krav til mærkning, emballering, transport og opbevaring;
4. testmetodestandarder definerer generelle testmetoder for hårdhed og slagstyrke, kontrol af mikro- og makrostruktur, bestemmelse af følsomhed over for intergranulær korrosion, samt testmetoder, der er specifikke for rør (bøjning, hydraulisk tryk, vulstdannelse, ekspansion, udfladning, strækning, ultralydsfejl påvisning osv.)
5. standarder for mærkning, emballering, transport og opbevaringsregler stiller krav til disse slutoperationer af rørproduktionen, som er fælles for alle typer støbejerns- og stålrør, samt forbindelsesdele.

3. Karakteristika for standarder for rørprodukter

3.1. Generelle spørgsmål om standardisering af rørprodukter

1. Hvad er en statsstandard, hvor anvendes den, hvem udarbejder den og godkender den?

Svar: GOST er en statsstandard, der gælder for hele Den Russiske Føderations territorium. Kompilatorerne og udviklerne af GOST'er kan være: videnskabelige forskningsinstitutter, virksomheder, organisationer, kontrolorganer og laboratorier. Som følge heraf konvergerer alle materialer på den nye GOST eller om revisionen af ​​den gamle i State Committee for Standardization, som giver en endelig vurdering og godkender GOST for et produkt, produkt eller hele processen.

1. Hvem kan annullere GOST eller foretage ændringer eller tilføjelser til det?

Svar: GOSTs gyldighedsperiode er 5 år, men i denne periode er ændringer og tilføjelser tilladt, som også er indført og godkendt af Standardiseringsudvalget i Den Russiske Føderation (i øjeblikket har URALNITI sådanne beføjelser). Genudskrivning af GOST'er er forbudt og retsforfølges som en overtrædelse af loven; det betyder, at ingen andre end de ovenfor nævnte organisationer kan foretage ændringer i standarden, og ingen har ret til ikke at overholde kravene i den.

1. 3. Hvilke standardafsnit er der i GOST-standarder for rørprodukter, og hvad er deres indhold?

Svar: GOST'er, der indeholder krav til rør, er som regel udarbejdet i henhold til et skema og indeholder følgende sektioner:

• udvalg;
• tekniske krav til dette produkt;
• accept regler;
• kontrol- og testmetoder;
• mærkning, emballering, transport og opbevaring.

Afsnit "Sortiment". Giver mulighed for at begrænse produktionen af ​​rør i et bestemt område af diametre (udvendige og interne), vægtykkelser og længder i overensstemmelse med denne GOST. Alle typer tilladte afvigelser i geometriske parametre er også angivet her: diameter, vægtykkelse, længde, ovalitet, affasning, tykkelsesforskel, krumning. Dette afsnit af GOST giver eksempler på rørsymboler med forskellige krav til geometriske parametre, mekaniske egenskaber, kemisk sammensætning og andre tekniske egenskaber.

Afsnit "Tekniske krav". Indeholder en liste over stålkvaliteter, hvorfra rør kan fremstilles, eller GOST-standarder for kemisk sammensætning forskellige mærker blive. Dette afsnit indeholder standarder for mekaniske egenskaber (trækstyrke, flydespænding, relativ forlængelse, hårdhed, slagstyrke, relativ sammentrækning osv.) for forskellige stålkvaliteter ved forskellige temperaturer tests. Typerne af varmebehandling og teknologiske tests er specificeret: bøjning, ekspansion, udfladning, beading, hydro- og pneumatiske test.

I dette afsnit af næsten enhver GOST er krav til overfladens tilstand fastsat, og uacceptable og acceptable defekter er opført.

Det bør noteres karakteristisk træk GOST – mangel på referencer til produktstandarder.

Et af de vigtige krav til GOST'er er tilstanden af ​​enderne af rørene: rør, der går videre til svejsning, skal være med affaset i en vinkel på 30 -35 ° til enden, med endeafstumpning, og alle rør med en godstykkelse på op til 20 mm. skal have jævnt trimmede ender.

Afsnit "Acceptregler". Den forklarer, hvordan accept skal udføres i kvantitative og kvalitative termer. Prøvestandarder for test og kontrol for forskellige parametre er specificeret.

Afsnit "Kontrol- og testmetoder". Der er givet generelle regler for prøveudtagning og metoder til overvågning af overflade- og geometriske parametre. Derudover gives kort information, med henvisning til den relevante lovgivningsmæssige dokumentation, om gennemførelsen af ​​teknologiske test og kontrol af mekaniske egenskaber, herunder ikke-destruktive metoder. Fra dette afsnit kan du finde ud af: hvilke GOST'er der skal bruges, hvis det er nødvendigt at udføre ultralydstest, test for intergranulær korrosion og hydrauliske tryktest.

Afsnit "Mærkning, emballering, transport og opbevaring". Indeholder ikke information, da den omdirigerer til GOST 10692 - 80.

1. 4. Hvorfor fastsætter GOST regler for produktaccept?

Svar: For hver type rør er der visse acceptregler. For eksempel er der for lejerør etableret standarder for metallografiske tests (mikro- og makrostruktur), indholdet af ikke-metalliske indeslutninger (sulfider, oxider, carbider, kugler, mikroporer); for flyrør er en yderligere betingelse at kontrollere størrelsen af ​​det dekarboniserede lag og tilstedeværelsen af ​​hår (ved hjælp af Magnoflox-enheden), for rustfri stålrør - til interkrystallinsk korrosion osv.

1. 5. Vis brugen af ​​GOST.

Svar: Eksempel: Der blev bestilt et 57*4mm rør. lavet af stålkvalitet 10, længde multiplum på 1250 mm., øget nøjagtighed i diameter GOST 8732-78, gr. B og paragraf 1.13 i GOST 8731-74.

jeg. Lad os bestemme de tilladte afvigelser baseret på geometriske parametre:

A) efter diameter: ifølge tabel 2 i GOST 8732-78 vil diametertolerancen være± 0,456 mm;

B) i henhold til vægtykkelse: ifølge tabel 3 i GOST 8732-78 vil tolerancen for vægtykkelse være +0,5 mm, -0,6 mm.

D) efter længde: ifølge paragraf 3 i GOST 8732-78 er den mindste rørlængde 5025 mm, den maksimale er 11305 mm.

D) ovale rør: diametertolerance* 2;

E) rørets vægtykkelse;

G) rørkrumning.

Symbolet for røret i vores eksempel er: rør 57p*4.0*1250kr GOST8732-78.

B 10 GOST 8732-74

II. Da rørene blev bestilt i henhold til gruppe B i GOST 8731-74, er det nødvendigt at kontrollere overensstemmelsen af ​​deres faktiske mekaniske egenskaber med egenskaberne angivet i tabel 2 i nævnte GOST:

A) trækstyrke;

B) test for metalfluiditet;

C) prøveforlængelsetest.

1. Inspektion af overflader: uacceptable og acceptable fejl.

IV. Trimning af rørender og metoder til at bestemme dybden af ​​en defekt.

1. Da ordren indeholder punkt 1.13, er det nødvendigt at udføre teknologiske tests, i I dette tilfælde, tjek to prøver for udfladning.
2. Stålkvaliteten bestemmes af gnistmetoden.

VII. Mærkning, emballering og opbevaring (se GOST 10692-80).

1. 6. Hvad er tekniske specifikationer, og hvem skriver dem?

Svar: Tekniske specifikationer er en regulatorisk aftale indgået mellem producenten af ​​rør (cylindre) og forbrugeren af ​​de angivne produkter.

Forud for udarbejdelsen af ​​tekniske specifikationer er der tekniske specifikationer, projektudvikling, talrige analyser og undersøgelser.

Specifikationer er godkendt af de tekniske ledere af fremstillingsvirksomheden og forbrugervirksomheden og derefter registreret hos UralNITI.

1. 7. Hvordan adskiller tekniske forhold sig fra GOST?

Svar: Et kendetegn ved specifikationer er brugen af ​​ikke-standardiserede krav og karakteristika (dimensioner, tilladte afvigelser, defekter osv.) Man skal ikke tro, at specifikationer er "svagere" end GOST, og teknologien til at fremstille produkter efter specifikationer kan forenkles. Tværtimod indeholder en række specifikationer skærpede krav til fremstillingsnøjagtighed, overfladerenhed mv., som køber betaler ekstra for til producenten.

Et karakteristisk punkt er fleksibiliteten af ​​tekniske forhold, evnen til at foretage en ændring eller tilføjelse "i farten", som ikke kræver lang tid for dens godkendelse. Når man arbejder med specifikationer, er et standardiseringssystem, engangsprodukter og individuelle ordrer meget brugt.

1. 8. Omfang af tekniske forhold.

Svar: Der er tekniske forhold på f.eks. republikansk målestok. Specifikationer for alle typer fødevarer, såvel som intraafdelinger, for eksempel specifikationer for levering af røremner mellem Pervouralsk New Pipe Plant og Oskol EMC. Inden for vores virksomhed er der 30 specifikationer for levering af billets fra rørvalseværksteder til rørtegneværksteder, og vi anvender op til 500 forskellige specifikationer for alle rørprodukter.

3.2. Karakteristika for produkter fremstillet i overensstemmelse med de vigtigste GOST'er

1. GOST – 10705 – 80 – elektrisk svejste stålrør

Denne standard gælder for ligesømte stålrør med en diameter på 8 til 520 mm med en vægtykkelse på op til 10 mm inklusive, fremstillet af kulstofstål. Det bruges til rørledninger og strukturer til forskellige formål.

EN)uregelmæssig længde (rør ikke af samme længde):

• med en diameter på op til 30 mm. – mindst 2 m;
• med en diameter fra 30 til 70 mm. – mindst 3 m;
• med en diameter fra 70 til 152 mm. – mindst 4 m;
• med en diameter på mere end 152 mm. – mindst 5 m.

I et parti rør af umålt længde er op til 3 % (efter vægt) af forkortede rør tilladt:

• ikke mindre end 1,5 m - for rør med en diameter på op til 70 mm;
• ikke mindre end 2 m - for rør med en diameter på op til 152 mm;
• mindst 4 m - for rør med en diameter på op til 426 mm.

Rør med en diameter over 426 mm fremstilles kun i umålte længder.

b)målt længde(samme længde)

• med en diameter på op til 70 mm - fra 5 til 9 m;
• med en diameter fra 70 til 219 mm - fra 6 til 9 m;
• med en diameter fra 219 til 426 mm - fra 10 til 12 m.

V)flere længder enhver multiplicitet (2,4,6,8,10 gange 2), der ikke overstiger den nedre grænse, der er fastsat for måling af rør. I dette tilfælde bør den samlede længde af de multiple rør ikke overstige den øvre grænse for målerørene. Tillægget for hvert multiplum er sat til 5 mm (GOST 10704-91).

Rørlængder fremstilles i to nøjagtighedsklasser:

1. med skærekanter og afgratning uden for møllelinjen;

2. med skæring i møllelinjen.

Den maksimale afvigelse for den samlede længde af flere rør overstiger ikke:

• +15 mm – for rør af 1. nøjagtighedsklasse;
• +100 mm – for rør med nøjagtighedsklasse 2 (ifølge GOST 10704-91).

Rørenes krumning bør ikke overstige 1,5 mm pr. 1 meter længde.

Afhængigt af kvalitetsindikatorerne fremstilles rør i følgende grupper:

EN- med standardisering af mekaniske egenskaber af rolige, halvstøjsvage og kogende stålkvaliteter St2, St3, St4 i henhold til GOST 380-88;

B– med standardisering af den kemiske sammensætning af rolige, halvstøjsvage og kogende stålkvaliteter 08, 10, 15 og 20 i henhold til GOST 1050-88. Og stålkvalitet 08Yu i henhold til GOST 9045-93.

I– med standardisering af mekaniske egenskaber og kemisk sammensætning af rolige, halvstøjsvage og kogende stålkvaliteter VSt2, VSt3, VSt4 (kategori 1, 23-6), samt rolige, semi-støjsvage og kogende stålkvaliteter 08, 10, 15 , 20 i henhold til GOST 1050- 88 og stålkvaliteter 08Yu i henhold til GOST 90-45-93 for diametre op til 50 mm.

D– med normalisering af det hydrauliske testtryk.

De producerer varmebehandlede rør (gennem hele rørets eller svejsede samling) og rør uden varmebehandling.

2. GOST 3262 – 75 – stål vand- og gasrør

Denne standard gælder for ikke-galvaniserede og galvaniserede svejsede stålrør med skåret eller valset cylindrisk gevind og uden gevind. De bruges til vand- og gasrørledninger, varmesystemer samt til dele af vand- og gasrørledningsstrukturer. Rørlængder varierer fra 4 til 12 meter.

Ved bestemmelse af massen af ​​ikke-galvaniserede rør blev den relative densitet af stål taget til at være 7,85 g/cm. Galvaniserede rør er 3% tungere end ikke-galvaniserede rør.

Følgende rørlængder fremstilles:

EN)af umålt længdefra 4 til 12 m.

Ifølge GOST 3262-75 er op til 5% af rør med en længde på 1,5 til 4 m tilladt i en batch.

b)målt eller flere længder fra 4 til 8 m (efter ordre fra forbrugeren), og fra 8 til 12 m (efter aftale mellem producenten og forbrugeren) med et tillæg for hvert snit på 5 mm og en maksimal afvigelse for hele længden plus 10 mm.

Ifølge GOST 3262-75 bør maksimale afvigelser i rørvægt ikke overstige +8%.

Krumningen af ​​rør pr. 2 m længde bør ikke overstige:

• 2 mm – med nominel boring op til 20 mm;
• 1,5 mm – med en nominel boring over 20 mm.

Enderne af rørene skal skæres i rette vinkler.

Galvaniserede rør skal have en gennemgående zinkbelægning af hele den ydre og indre overflade med en tykkelse på mindst 30 mikron. Fraværet af den specificerede belægning er tilladt på enderne og gevindene af rør og koblinger.

3. GOST 8734 – 75 – kolddeformerede sømløse stålrør

Fremstillet:

EN)af umålt længdefra 1,5 til 11,5 m;

b)målt længdefra 4,5 til 9 m med et tillæg for hvert snit på 5 mm.

I hvert parti rør af standardlængde er ikke mere end 5 % af rør af umålt længde tilladt, ikke kortere end 2,5 m.

Ifølge GOST 8734-75 bør krumningen af ​​enhver rørsektion pr. 1 m længde ikke overstige:

• 3 mm - til rør med en diameter på 5 til 8 mm;
• 2 mm - til rør med en diameter på 8 til 10 mm;
• 1,5 mm – til rør med en diameter over 10 mm.

4. GOST 8731 – 81 – varmdeformerede sømløse stålrør

Denne standard gælder for varmformede sømløse rør lavet af kulstof, lavlegeret, legeret stål til rørledningsstrukturer, maskindele og kemiske formål.

Rør fremstillet af ingots må ikke anvendes til transport af farlige stoffer (klasse 1, 2, 3), eksplosive og brandfarlige stoffer samt damp og varmt vand.

De tekniske niveauindikatorer etableret af denne standard er tilvejebragt for den højeste kvalitetskategori.

Tekniske krav

Rørdimensioner og maksimale afvigelser skal overholde dem, der er angivet i GOST 8732-78 og GOST 9567-75.

Afhængigt af de standardiserede indikatorer bør rør fremstilles i følgende grupper:

EN- med standardisering af mekaniske egenskaber af stålkvaliteter St2sp, St4sp, St5sp, St6sp i henhold til GOST 380-88;

B– med standardisering af den kemiske sammensætning af bløde stålkvaliteter i overensstemmelse med GOST 380-88, 1. kategori, gruppe B, med en normal massefraktion af mangan i overensstemmelse med GOST 1050-88, samt fra stålkvaliteter iht. GOST 4543-71 og GOST 19281-89;

I- med standardisering af mekaniske egenskaber og kemisk sammensætning af stålkvaliteter i henhold til GOST 1050-88, GOST 4543-71, GOST 19281-89 og GOST 380-88;

G– med standardisering af den kemiske sammensætning af stålkvaliteter i henhold til GOST 1050-88, GOST 4543-71 og GOST 19281-89 med kontrol af mekaniske egenskaber på varmebehandlede prøver. Standarderne for mekaniske egenskaber skal svare til dem, der er specificeret i stålstandarderne;

D– med standardisering af testhydraulisk tryk, men uden standardisering af mekaniske egenskaber og kemisk sammensætning.

Rør fremstilles uden varmebehandling. Efter ønske fra forbrugeren skal rør fremstilles varmebehandlet.

5. GOST – 20295 – 85 – svejste stålrør

Anvendes i hovedgas- og olierørledninger.

Denne standard gælder for lige søm og spiralsvejsede stålrør med en diameter på 159-820 mm, der anvendes til konstruktion af hovedgas- og olierørledninger, olieproduktrørledninger, proces- og feltrørledninger.

Hovedparametre og dimensioner .

Rør er lavet af tre typer:

1. langsgående svejset med en diameter på 159-426 mm, fremstillet ved modstandssvejsning med højfrekvente strømme;

2. spiralsvejst - med en diameter på 159-820 mm, lavet ved elektrisk lysbuesvejsning;

3. lige søm - med en diameter på 530-820 mm, lavet ved elektrisk lysbuesvejsning.

4.3. Spørgsmål om de anvendte stålkvaliteter

1. 1. Efter hvilke kriterier klassificeres stål?

Svar: Stål er klassificeret:

• efter kemisk sammensætning: kulstof, legeret (lav-, medium-, højlegeret);
• efter struktur: hypoeutektoid, hypereutektoid, ledeburit (carbid), ferritisk, austenitisk, perlitisk, martensitisk;
• efter kvalitet: almindelig kvalitet, høj kvalitet, høj kvalitet, især høj kvalitet;
• efter anvendelse: strukturel, instrumentel, med særlige operationelle egenskaber (varmebestandig, magnetisk, korrosionsbestandig), med særlige fysiske egenskaber.

1. 2. Hvad består det af? symbol stålkvaliteter? (eksempler).

Svar: Alle stål har deres egne markeringer, som primært afspejler deres kemiske sammensætning. I stålmarkeringer angiver det første ciffer indholdet i hundrededele af en procent. Følg derefter bogstaverne i det russiske alfabet, hvilket indikerer tilstedeværelsen af ​​et legeringselement. Hvis der ikke er et tal efter bogstavet, betyder det, at indholdet af legeringselementet ikke er mere end én procent, og tallene efter bogstavet betyder dets indhold i procent. Eksempel: 12ХН3А - kulstofindhold - 0,12%; krom - 1,0%; nikkel - 3,0%; Høj kvalitet.

1. 3. Dechifrer følgende betegnelser for stålkvaliteter:

20A, 50G, 10G2, 12Kh1MF, 38Kh2MYuA, 12Kh18N12T, 12Kh2MFSR, 06Kh16N15M2G2TFR – ID, 12Kh12M1BFR – Sh.

Svar:

• 20A – kulstofindhold 0,2%, høj kvalitet;
• 50G - kulstofindhold - 0,5%, mangan - 1%;
• 10G2 - kulstofindhold - 0,1%, mangan - 2%;
• 12Х1МФ - kulstofindhold - 0,12%, krom - 1%, molybdæn, wolfram - op til 1%;
• 38Х2МУА - kulstofindhold - 0,38%, chrom - 2%, molybdæn, aluminium - op til 1%, høj kvalitet;
• 12Х18Н12Т - kulstofindhold - 0,12%, krom - 18%, nikkel - 12%, titanium - op til 1%;
• 12X2MFSR - kulstofindhold - 0,12%, krom - 2%, molybdæn, wolfram, silicium, bor - op til 1%;
• 06Х16Н15М2Г2ТФР - ID - kulstofindhold - 0,06%, chrom - 16%, nikkel - 15%, molybdæn - 2%, mangan - 2%, titanium, wolfram, bor - op til 1%, vakuum - gensmeltning plus lysbue;
• 12Х12М1БФР – Ш – kulstofindhold – 0,12 %, krom – 12 %, molybdæn – 1 %, niobium, wolfram, bor – op til 1 %, slaggeomsmeltning.

1. 4. Hvordan afspejles stålproduktionsmetoden i betegnelserne for stålkvaliteter?

Svar: I de senere år er der for at forbedre stålkvaliteten blevet brugt nye metoder til smeltning, som afspejles i betegnelserne for stålkvaliteter:

• VD - vakuumbue;
• VI – vakuum – induktion;
• Ш – slagge;
• PV - direkte reduktion;
• ESR – omsmeltning af elektronslagge;
• SD – vakuumbue efter slaggeomsmeltning;
• EBL – omsmeltning af elektronstråler;
• PAP – plasma-bue omsmeltning;
• IS – vakuum-induktion plus elektroslaggeomsmeltning;
• IP - vakuum-induktion plus plasma-bue omsmeltning.

Ud over de anførte er rør fremstillet af eksperimentelle stålkvaliteter med følgende betegnelser:

• EP – Elektrostal søgning;
• EI – Elektrostal Research;
• ChS – Chelyabinsk stål;
• ZI – Zlatoust-forskning;
• VNS – VIEM rustfrit stål.

Ifølge graden af ​​deoxidation er stål markeret som følger: kogende - KP, semi-rolig - PS, rolig - SP.

1. 5. Tal om kulstofstålkvaliteter.

Svar: Kulstofstål er opdelt i strukturel og værktøj efter formål. Strukturelt kulstofstål er stål, der indeholder op til 0,6 % kulstof (som en undtagelse er 0,85 % tilladt).

Baseret på kvalitet er strukturelt kulstofstål opdelt i to grupper: almindelig kvalitet og høj kvalitet.

Almindelig kvalitetsstål bruges til ikke-kritiske bygningskonstruktioner, fastgørelseselementer, valsede plader, nitter og svejsede rør. GOST 380–88 er etableret til strukturelt kulstofstål af almindelig kvalitet. Dette stål smeltes i iltkonvertere og åbne ovne og er opdelt i tre grupper: gruppe A, leveret efter mekaniske egenskaber; gruppe B, leveret af kemisk sammensætning og gruppe B, leveret af mekaniske egenskaber og kemisk sammensætning.

Højkvalitets kulstofstrukturstål leveres i henhold til dets kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber, GOST 1050-88. Det bruges til dele, der arbejder under høje belastninger og kræver modstand mod stød og friktion: gear, aksler, spindler, kuglelejer, plejlstænger, krumtapaksler, til fremstilling af svejste og sømløse rør. Automatisk stål hører også til strukturelt kulstofstål. For at forbedre skærebehandlingen indføres svovl, bly og selen i dets sammensætning. Dette stål bruges til at lave rør til bilindustrien.

Værktøjskulstofstål er stål, der indeholder 0,7 % kulstof eller mere. Det er kendetegnet ved hårdhed og styrke og er opdelt i høj kvalitet og høj kvalitet.

Kvalitetsstålkvaliteter i henhold til GOST 1435-90: U7, U8, U9, U10A, U11A, U12A, U13A. Bogstavet "U" står for kulstofværktøjsstål. Tallene bag bogstavet "Y" angiver det gennemsnitlige kulstofindhold i tiendedele af en procent. Bogstavet "A" i slutningen af ​​mærket angiver stål af høj kvalitet. Bogstavet "G" betyder højt manganindhold. Mejsler, hamre, stempler, bor, stempler og forskellige måleinstrumenter er lavet af værktøjskulstofstål.

1. 6. Fortæl os om legerede stålkvaliteter.

Svar: I legeret stål er der sammen med de sædvanlige urenheder (svovl, silicium, fosfor) legerende, dvs. bindende elementer: krom, wolfram, molybdæn, nikkel samt silicium og mangan i øgede mængder. Legeret stål har meget værdifulde egenskaber, som kulstofstål ikke har. Brugen af ​​legeret stål sparer metal og øger produkternes holdbarhed.

Legeringselementers indflydelse på stålets egenskaber:

• krom – øger hårdheden,korrosionsbestandighed;
• nikkel - øger styrke, duktilitet, korrosionsbestandighed;
• wolfram – øger hårdhed og rød modstand, dvs. evne til at opretholde slidstyrke ved høje temperaturer;
• vanadium – øger tæthed, styrke, slag- og slidstyrke;
• kobolt - øger varmemodstanden, magnetisk permeabilitet;
• molybdæn - øger rød modstand, styrke, korrosionsbestandighed ved høje temperaturer;
• mangan - med et indhold på mere end 1,0% øger hårdhed, slidstyrke og modstandsdygtighed over for stødbelastninger;
• titanium - øger styrke og korrosionsbestandighed;
• aluminium – øger skalamodstanden;
• niobium – øger syreresistens;
• kobber – reducerer korrosion.

Sjældne jordarters elementer indføres også i specialstål; legeret stål kan indeholde flere legeringselementer på samme tid. I henhold til deres formål er legeret stål opdelt i konstruktions-, værktøjs- og stål med særlige fysiske og kemiske egenskaber.

Strukturelt legeret stål i henhold til GOST 4543-71 er opdelt i tre grupper: høj kvalitet, høj kvalitet, især høj kvalitet. I højkvalitetsstål er et svovlindhold på op til 0,025% tilladt, og i højkvalitetsstål - op til 0,015%. Anvendelsesområdet for konstruktionslegeret stål er meget bredt. De mest almindelige ståltyper er:

• krom, med god hårdhed og styrke: 15X, 15XA, 20X, 30X, 30XRA, 35X, 40X, 45X
• mangan, karakteriseret ved slidstyrke: 20G, 50G, 10G2, 09G2S (ts. 5,8,9);
• krom-mangan: 19ХГН, 20ХГТ, 18ХГТ, 30ХГА;
• silicium og krom-silicium, med høj hårdhed og elasticitet: 35ХС, 38ХС;
• krom-molybdæn og krom-molybdæn-vanadium, særligt holdbare, modstandsdygtige over for slid: 30ХМА, 15ХМ, 15Х5М, 15Х1МФ;
• chrom-mangan-silicium stål (chromansil): 14KhGSA, 30KhGSA, 35KhGSA;
• krom-nikkel, meget holdbart og duktilt: 12Х2Н4А, 20ХН3А, 12ХН3А;
• krom-nikkel-wolfram, krom-nikkel-vanadium stål: 12Kh2NVFA, 20Kh2N4FA, 30KhN2VA.

Værktøjslegeret stål bruges til fremstilling af skære-, måle- og stødstemplingsværktøjer. De vigtigste elementer i sådant stål er krom, wolfram, molybdæn og mangan. Måleværktøj er lavet af dette stål - gevindmålere, hæfteklammer (7ХФ, 9ХФ, 11ХФ); skæring – fræsere, boremaskiner, haner (9ХС, 9Х5ВФ, 85Х6НФТ); stempler, presseforme (5ХНМ, 4Х8В2). Det vigtigste værktøjslegerede stål er højhastigheds. Brugt når lave øvelser, kuttere, haner. De vigtigste egenskaber ved dette stål er hårdhed og rød modstand. Legeringselementerne er wolfram, krom, kobolt, vanadium, molybdæn - R6M3, R14F14, R10K5F5 osv.

1. 7. Fortæl os om rustfri stålkvaliteter.

Svar:

• Korrosionsbestandigt - højchromstål legeret med nikkel, titanium, krom, niobium og andre elementer. Designet til at arbejde i miljøer med varierende aggressivitet. For svage aggressive miljøer der anvendes stål 08Х13, 12Х13, 20Х13, 25Х13Н2. Dele fremstillet af disse stål arbejder i fri luft, i ferskvand, i våd damp og saltopløsninger ved stuetemperatur.

Til miljøer med middel aggressivitet anvendes stål 07Х16Н6, 09Х16Н4Б, 08Х17Т, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 15Х25Т.

Til miljøer med øget aggressivitet anvendes stål 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 03Х18Н12, som har høj modstand mod intergranulær korrosion og varmebestandighed. Strukturen af ​​korrosionsbestandige stål, afhængigt af den kemiske sammensætning, kan være martensitisk, martensitisk-ferritisk, ferritisk, austenitisk-martensitisk, austenitisk-ferritisk, austenitisk.

• Kuldebestandigt stål skal bevare deres egenskaber ved -40° С –80° C. De mest udbredte ståltyper er: 20Kh2N4VA, 12KhN3A, 15KhM, 38Kh2MYuA, 30KhGSN2A, 40KhN2MA osv.
• Varmebestandigt stål er i stand til at modstå mekaniske belastninger ved høje temperaturer (400 – 850° MED). Stål 15Х11МФ, 13Х14Н3В2ФР, 09Х16Н15М3Б og andre bruges til fremstilling af dampoverhedningsanordninger, dampturbineblade og højtryksrørledninger. Til produkter, der arbejder ved højere temperaturer, anvendes stål 15Х5М, 16Х11Н2В2МФ, 12Х18Н12Т, 37Х12Н8Г8МБФ osv.
• Varmebestandigt stål er i stand til at modstå oxidation og afskalning ved temperaturer på 1150 - 1250° Til fremstilling af dampkedler, varmevekslere, termiske ovne, udstyr, der arbejder ved høje temperaturer i aggressive miljøer, anvendes stålkvaliteter 12Х13, 08Х18Н10Т, 15Х25Т, 10Х23Н18, 08Х20Н14С2 osv.
• Varmebestandigt stål er beregnet til fremstilling af dele, der arbejder under belastning ved en temperatur på 600 ° C i længere tid. Disse omfatter: 12Х1МФ, 20Х3МВФ, 15Х5ВФ osv.

1. 8. Påvirkningen af ​​skadelige urenheder på stålkvaliteten.

Svar: De fleste legeringselementer er rettet mod at forbedre kvaliteten af ​​stål.

Samtidig er der stålkomponenter, der påvirker kvaliteten negativt.

• Svovl kommer ind i stål fra støbejern og i støbejern fra koks og malm. Svovl og jern danner en forbindelse placeret langs stålets korngrænser. Ved opvarmning til 1000 -1200 ° C (for eksempel ved valsning), smelter det, bindingen mellem kornene svækkes, og stålet ødelægges. Dette fænomen kaldes rød skørhed.
• Fosfor kommer ligesom svovl ind i stål fra malme. Det reducerer stålets duktilitet kraftigt; stål bliver skørt ved normale temperaturer. Dette fænomen kaldes kold skørhed.
• Ilt er delvist opløst i stål og er til stede i form af ikke-metalliske indeslutninger - oxider. Oxider er skøre; under varm behandling deformeres de ikke, men smuldrer og løsner metallet. Når iltindholdet stiger, falder trækstyrken og slagstyrken betydeligt.
• Nitrogen absorberes fra atmosfæren af ​​det flydende metal under smeltning og er til stede i stålet i form af nitrider. Nitrogen reducerer sejheden af ​​kulstofstål.
• Brint kan være til stede i stål i atomart tilstand eller i form af forbindelser med jernhydrider. Dens tilstedeværelse i store mængder fører til forekomsten af ​​interne spændinger i metallet, som kan ledsages af revner og brud (flokke). Titanlegeringer er meget følsomme over for brintmætning, hvor der tages særlige forholdsregler for at forhindre hydrogenering af metallet.
• Kobber - i højt indhold (over 0,18%) i stål med lavt kulstofindhold øger stålets modtagelighed for ældning og koldskørhed markant.

4.4. Råmateriale til rørproduktion

Udgangsmaterialet til fremstilling af sømløse rør er sædvanligvis blødt stål; til svejsede rør anvendes ligeledes blødt stål, semi-blødt stål og kogende stål.

Fordele ved kogende stål: mindre størrelse af det primære krympehulrum; fuldstændig fravær af sekundært krympehulrum; mindre ikke-metalliske indeslutninger; bedre overfladekvalitet; højere metal duktilitet; metallets styrke er lavere, og sejheden er højere; lavere produktionsomkostninger.

Ulemper ved kogende stål: højere koncentration af urenheder; der er flere subkortikale bobler, og det er sværere at kontrollere processen med deres dannelse; mere intensiv ældning af metallet og mindre modstandsdygtighed over for korrosion.

Fordele ved blødt stål: mindre koncentration af skadelige urenheder; fravær af subkortikale bobler.

Ulemper ved stille stål: større dimensioner af det primære krympehulrum; sekundært krympehulrum er signifikant; dårligere overfladekvalitet; mindre metalviskositet; produktionen er dyrere.

Til fremstilling af sømløse rør anvendes kogende og semi-støjsvagt stål kun til rør med mindre kritiske formål netop på grund af den høje koncentration af urenheder og et betydeligt antal subkortikale bobler. I de senere år har man for at forbedre kvaliteten af ​​rørstål, blæser flydende metal med argon, støvsugning, behandling af stål med syntetiske slagger og tilsætningsstoffer er blevet brugt pulverreagenser. Stål med et højt kulstofindhold anvendes til fremstilling af rør med stor diameter, som bruges i olieindustrien som foringsrør og borerør, samt andre kritiske rør. Stål med lavere kulstofindhold anvendes til fremstilling af dampkedelrør og andre rør.

Afhængigt af produktionsmetoden kommer emnet til fremstilling af rør ind i værkstedet enten i form af en facetteret støbt barre eller en barre i form af en keglestub, en solid valset stang med rundt eller firkantet tværsnit, en hulning cylindrisk emne fremstillet ved centrifugalstøbning eller i form af strimler og plader.

Svejste rør fremstilles af bånd- og pladeemner; emner af alle andre nævnte typer er beregnet til fremstilling af sømløse rør.

Til fremstilling af rør af højlegeret stål med lav plasticitet er hule cylindriske emner for nylig blevet brugt som emner. Samtidig elimineres den arbejdskrævende og til tider umulige operation med at gennembore emnet (opnå et hult emne fra et fast sektions emne) fra disse stål.

Nogle rørrullende anlæg bruger firkantede eller polyedriske barrer.

Massive cylindriske barrer bruges til at fremstille færdige rør ved presning.

Rundvalsede barrer bruges normalt til fremstilling af rør med en diameter på mindre end 140 mm . Nogle installationer producerer rør med en diameter på over 140 mm fra en rundvalset billet, hvis maksimale diameter når 320-350 mm.

Til fremstilling af svejsede rør med en diameter på op til 520 mm I forskellige installationer anvendes varmvalsede (strip), varmvalsede syltede og koldvalsede bånd.

På lejrene moderne design båndet leveres i form af ruller med varierende vægt afhængig af længden af ​​båndet i rullen og dimensionerne af de fremstillede rør. I nogle installationer anvendes lister med skrå kanter for at opnå en svejsning af høj kvalitet.

Rør med en diameter på over 520 mm svejses af individuelle plader af varmvalset stål.

I det metal, der leveres til fremstilling af rør, observeres nogle gange forskellige defekter, ofte forbundet med teknologien til dets produktion: ikke-metalliske indeslutninger i forskellige typer arbejdsemner, krympehulrum, bobler, revner i ingots; film og grater på valsede emner; revner, delamineringer og forvrængede dimensioner af plader mv.

Disse defekter kan påvirke kvaliteten af ​​de resulterende rør. Derfor bidrager omhyggelig foreløbig inspektion, reparation og metalafvisning i høj grad til produktionen af ​​stålrør af høj kvalitet.

De metoder, der anvendes til at detektere interne defekter i emnet (ikke-metalliske indeslutninger, krympehulrum, bobler osv.) er fastsat i de tekniske betingelser for levering af emnet.

opnå stålrør af høj kvalitet.

4.5. Teknologi til fremstilling af rør, bøjninger og cylindre

Teknologien til produktion af rørprodukter overvejes at bruge eksemplet med at organisere produktionen på OJSC Pervouralsk New Pipe Plant.

Varmvalsede rørproduktionsteknologi

Råvarer til fremstilling af varmvalsede rør i form af runde stænger kommer fra metallurgiske anlæg.

Varmvalsede rør sendes til slutforbrugere og bruges også som emner til koldbearbejdning (produktion af kolddeformerede rør).

Til produktion af sømløse varmvalsede rør anvender anlægget to installationer med rørrullning på en kort dorn (Stifel-type), en installation med rørrulling på en lang dorn i et trevals-stativ (Assel-type) og en installation med en kontinuerlig mølle med rørvalsning på en lang bevægelig dorn.

I fig. Figur 1 viser den teknologiske proces af mølle 30-102, som producerer rør med en diameter på 32-108 mm og en godstykkelse på 2,9 til 8 mm. Enhedens kapacitet er 715 tusinde tons rør om året.

Ris. 1. Varmvalsede rørproduktionsproces

Den teknologiske proces til fremstilling af rør på en enhed med en kontinuerlig mølle består af følgende operationer:

• forberedelse af emnet til rulning;
• opvarmning af emnet;
• sy arbejdsemnet ind i ærmerne;
• rulle ærmer til rør på en kontinuerlig mølle;
• varmerør før kalibrering eller reduktion;
• rullerør på en dimensionerings- eller reduktionsmølle;
• rør skæring;
• rørkøling og efterbehandling.

Enhedens største fordel er dens høje produktivitet og rør af høj kvalitet. Tilstedeværelsen af ​​en moderne reduktionsmølle, der arbejder med spænding i 30-102 møllen, udvider markant rækken af ​​valsede rør, både i diameter og i vægtykkelse.

På en kontinuerlig mølle valses ru rør af en konstant størrelse, som derefter bringes til de størrelser, der er specificeret ved ordrer i en dimensionerings- eller reduktionsmølle.

Emnet opvarmes i to 3-strengede sektionsovne, hver ca. 88 meter lange. Opvarmningsdelen af ​​sektionsovnen er opdelt i 50 sektioner; de er til gengæld opdelt i 8 zoner. Temperaturen i hver zone opretholdes automatisk.

Den korrekte opvarmning af metallet styres af et fotoelektrisk pyrometer, som måler temperaturen på den muffe, der kommer ud af rullerne på piercingmøllen. Arbejdsemnet, der er opvarmet i ovnen, skæres ved hjælp af en saks af cantilever-typen med et bundsnit. Gennemboringen af ​​det opvarmede og centrerede emne udføres på en 2-vals piercingmølle med tøndeformede ruller og aksial levering.

Valsning af rør i en kontinuerlig mølle. Møllens navn betyder kontinuiteten i processen og den samtidige tilstedeværelse af det forarbejdede metal i flere stande. En lang cylindrisk dorn indsættes i muffen opnået efter valsning på en gennemboringsmølle, hvorefter den sammen med dornen ledes ind i valserne på en kontinuerlig mølle. Møllen består af 9 standere af samme design, placeret i en vinkel på 45 grader i forhold til gulvplanet og 90 grader i forhold til hinanden. Hvert stativ har to ruller med runde riller.

Efter at have fjernet den lange dorn fra røret, sendes de til en 12-stands kalibreringsmølle for at opnå en diameter inden for de specificerede grænser, eller til en 24-stands reduktionsmølle for at rulle rør til lavere diametre.

Før kalibrering eller reduktion opvarmes rørene i forvarmningsinduktionsovne. Fra kalibreringsbordet opnås rør med en diameter på 76 til 108 mm, efter reduktionsbordet - fra 32 til 76 mm.

Hver stand på begge møller har tre ruller placeret i en vinkel på 120 grader

i forhold til hinanden.

Rør rullet på en dimensioneringsmølle og med en længde på over 24 meter skæres i to på en stationær rundsav. Efter valsning på reduktionsmølle skæres rørene med flyvesaks i længder fra 12,5 til 24,0 meter. For at eliminere krumning og reducere ovalen af ​​tværsnittet, efter afkøling, rettes rørene ud på en tværsnitsafflademølle.

Efter opretning skæres rørene i længder.

Rørbearbejdning udføres på produktionslinjer, som omfatter: rørtrimningsmaskiner, rørtrimmemaskiner, et rensekammer til fjernelse af spåner og kedelsten samt et kvalitetskontrolinspektionsbord.

Teknologi til fremstilling af koldformede rør

Kolddeformerede rør fremstilles af varmvalsede barrer (varmvalsede rør af egen produktion), der om nødvendigt udsættes for mekanisk boring og drejning. Rulning udføres i varm eller kold tilstand ved hjælp af teknologiske smøremidler.

Til produktion af kolddeforme rør med en diameter fra 0,2 til 180 mm med en godstykkelse fra 0,05 til 12 mm af kulstof, legeret og højlegeret stål og legeringer, anvender anlægget 76 koldvalseværker, 33 rørtrækningsværker og 41 koldrørsvalseværker, rulle- og langdornmøller tegning Der er produktionslinjer til spoletrækning af især tykvæggede rør til brændstofledninger til dieselmotorer, finrør til kedler af dampoverhedere af termiske kraftværker, profilsømløse og elektrisk-svejsede kolddeformerede rør fremstilles. forskellige former.

Den høje kvalitet af rør sikres ved brug af varmebehandling i en beskyttende atmosfære, samt slibning og elektropolering af indvendige og udvendige overflader.

I fig. 2 viser de teknologiske processer, der anvendes til fremstilling af koldformede rør.

Fig.2. Koldformet rørproduktionsproces

Teknologien til rørfremstilling i rørtegneværksteder har følgende generelle sektioner:

• forberedelse af emner til produktion;
• koldvalsning af rør;
• koldtrækning af rør;
• kombineret metode (rulning og tegning);
• varmebehandling af færdige og mellemliggende rør;
• kemisk behandling af færdige og mellemliggende rør;
• efterbehandling;
• styring færdige produkter.

Alle emner, der indsendes til inspektion, udsættes først for bejdsning for at fjerne kalk, der er tilbage på rørene efter varmvalsning. Bejdsning udføres i bejdseafdelingens bade. Efter bejdsning sendes rørene til vask og tørring.

Rørkoldvalseværker er designet til kold- og varmvalsning af kulstof, legering, rustfrit stål og legeringer. Et karakteristisk træk og fordel ved CPT-møller er evnen til at opnå en 30 - 88% reduktion i tværsnitsarealet af rør og en forlængelsesfaktor fra 2 til 8 eller mere i en valsecyklus.

Designet af kraftvarmeværker installeret i værkernes værksteder er varieret og adskiller sig fra hinanden i standardstørrelser, antallet af samtidigt valsede rør og modifikationer.

Tegningsprocessen (på fabrikken anvendes kun koldtrækning af rør) består i at føre (trække) billetrøret gennem en trækring, hvis diameter er mindre end emnets diameter.

Teknologisk smøremiddel (dets sammensætning varierer afhængigt af tegnemetoden) påføres rørene for at reducere friktionskoefficienten under tegning.

Anlægget anvender også rørtrækning på tromler.

Alle rør efter tegning (strakt til færdig størrelse eller mellemliggende), som regel varmebehandles i kontinuerlige muffel- eller rulleovne. Undtagelsen er nogle typer rør, som leveres uden varmebehandling.

Varmebehandlede rør gennemgår en opretning: foreløbig opretning på knastudretningspresser og rulleudretningsmaskiner og endelig opretning på valseudretningsmøller.

Skæring af enderne af rør med afgratning og skæreforanstaltninger udføres på rørskæremaskiner eller med slibeskiver. For helt at fjerne grater bruger en række værksteder stålbørster.

Rør, der har bestået alle efterbehandlingsoperationer, præsenteres til inspektion ved kvalitetskontrolafdelingens inspektionsborde.

Elektrisk svejset rørproduktionsteknologi

Til fremstilling af ligesømte elektrisk-svejsede rør med diametre fra 4 til 114,3 har anlægget 5 elektriske svejseværker. Ved produktion af rør fra kulstofstål anvendes metoden til højfrekvent svejsning, og fra højlegerede stål - buesvejsning i et inertgasmiljø. Disse teknologier, kombineret med fysiske kontrolmetoder og hydrauliske test, sikrer pålideligheden af ​​rør, når de bruges i maskinteknik og bygningskonstruktioner.

Fjernelse af indvendig grat og høj renhed af den indvendige overflade af rørene gør det muligt at opnå produkter af høj kvalitet. Derudover kan svejsede rør udsættes for dorn- og ikke-dorntrækning og valsning på valsemøller. Varmebehandling i en ovn med en beskyttende atmosfære sikrer en lys overflade på rørene.

Anlægget anvender den mest moderne svejseteknologi - højfrekvente strømme (radiofrekvens). De vigtigste fordele ved denne rørsvejsemetode:

• mulighed for at opnå høj svejsehastighed;
• opnåelse af rør med højkvalitetssømme fra varmvalsede uætsede billets;
• relativt lavt energiforbrug pr. 1 ton færdige rør;
• muligheden for at anvende det samme svejseudstyr ved svejsning af forskellige lavlegerede stålkvaliteter.

Metodens princip er som følger: en højfrekvent strøm, der passerer nær båndets kanter, opvarmer dem intensivt, og når de kommer i kontakt med svejseenheden, svejses de på grund af dannelsen af ​​et krystalgitter . En vigtig fordel ved højfrekvenssvejsemetoden er, at mikrohårdheden af ​​svejsningen og overgangszonen kun afviger med 10 - 15 % fra basismetallets mikrohårdhed. En sådan struktur og egenskaber af en svejset samling kan ikke opnås ved nogen af ​​de eksisterende rørsvejsemetoder.

I fig. Figur 3 viser den teknologiske proces til fremstilling af el-svejsede rør til husholdningskøleskabe.

Fig.3. Elektrisk svejset rørproduktionsproces

Råmaterialet til fremstilling af elektrisk svejste rør er bånd (valset plademetal), der kommer fra metallurgiske anlæg. Emnet kommer i ruller med en bredde på 500 til 1250 mm, og til fremstilling af rør kræves en strimmel med en bredde på 34,5 - 358 mm, dvs. Rullen skal skæres i smalle strimler. Til dette formål anvendes en spalteenhed.

Det sammenføjede bånd fremføres ved at trække ruller ind i båndtromlens lager for at sikre en kontinuerlig teknologisk proces på grund af den skabte reserve af bånd. Fra lageret kommer båndet ind i formmøllen, som består af 7 stande á hver to ruller. Mellem hvert stativ er der et par lodrette (kanter) ruller for at stabilisere bevægelsen af ​​bæltet. Formemaskinen er designet til koldprofilering af båndet til en endeløs barre.

Det dannede rør (men med et åbent mellemrum mellem kanterne) kommer ind i møllens svejseenhed, hvor kanterne svejses ved hjælp af højfrekvente strømme. På grund af svejseenhedens tryk stikker en del af metallet både inde i røret og udenfor i form af en grat.

Efter svejsning og fjernelse af den ydre flash ledes røret langs en rullebane, der er placeret i en lukket sliske, til kalibrerings- og profileringsenheden, mens det rigeligt vandes med køleemulsion. Afkølingsprocessen fortsætter både i kalibrerings- og profileringsmøllen og ved skæring af røret med en flyvende rundsav.

Kalibrering af runde rør udføres i en 4-stands kalibreringsmølle. Hver stand har to vandrette ruller, og mellem standene er der lodrette ruller, også to hver.

Profilering af kvadratiske og rektangulære rør udføres i fire 4-vals stativer af profileringssektionen.

Elektrisk svejsede rør til husholdningskøleskabe gennemgår efter profilering desuden højfrekvent udglødning, afkøling og går derefter ind i et galvaniseringsbad for at blive belagt med en anti-korrosionsbelægning.

Efterbehandlingsudstyret til elektrisk svejsede rør inkluderer: en vendende maskine med to endehoveder til behandling af rørender; hydraulisk presse til afprøvning af rør, hvis det er foreskrevet af regulatorisk dokumentation; bade til pneumatisk test af rør til køleskabe.

Teknologi til fremstilling af polyethylen-forede rør

Polyethylenforede stålrør og forbindende dele af rørledninger (bøjninger, T-stykker, overgange) er designet til at flytte aggressive medier, vand og olie under tryk op til 2,5 MPa og bruges i den kemiske industri og olieraffineringsindustrien.

Den maksimale driftstemperatur for forede rør er + (plus) 70° C, minimum installationstemperatur for rør med flanger er 0° C, for wafersamlinger – (minus) 40° C.

Anlægget producerer komplette stål, polyethylen-forede rørledninger med flangeforbindelser klar til installation, som omfatter: forede rør, ligeborede og overgangs-T-stykker, koncentriske overgange og bøjninger.

Forede rør kan være med indvendig, udvendig eller dobbelt (indvendig og udvendig) foring. Forede rør er kendetegnet ved styrken af ​​stål og den høje korrosionsbestandighed af plast, hvilket giver dem mulighed for effektivt at erstatte rør lavet af højlegeret stål eller ikke-jernholdige metaller.

Lavtrykspolyethylen (høj densitet) af rørkvaliteter bruges som et foringslag, der beskytter metallet både mod intern korrosion på grund af påvirkning af transporterede produkter og mod ekstern korrosion - jord eller luft.

I fig. 4 viser de teknologiske processer, der anvendes til fremstilling af polyethylen-forede rør.

Polyethylenrør fremstilles ved kontinuerlig skrueekstrudering på ledninger med snekkedrev.

Før foring skæres stålrør til i længder svarende til rørledningsspecifikationerne. Gevind skæres i enderne af rørene, trykgevindringe skrues i, og løse flanger sættes på.

Rør beregnet til tilslutning til rørledninger uden flanger (olie- og gasfelt, vandforsyning) skæres til afmålte længder, enderne af rørene behandles og affases.

Foring af stålrør sker ved brug af fugetrækningsmetoden eller tilspændingsmetoden. T-shirtsene er foret med sprøjtestøbning.

Rør med flanger er foret indefra, uden flanger - indefra, udvendigt eller på begge sider.

Efter foring i enderne af rør flangeforbindelse Foringslaget flanges på enderne af de gevindskårne ringe.

T-stykker og koncentriske overgange er foret ved hjælp af plastsprøjtestøbning på sprøjtestøbemaskiner. Bukkede bøjninger er lavet af korte forede rør på rørbukkemaskiner. Sektorbøjningers kroppe er foret med polyethylenrør med efterfølgende flange af enderne på flanger.

Fig.3. Produktionsprocessen af ​​polyethylen-forede rør

Bend produktionsteknologi

Stejlt buede sømløse svejsede bøjninger i overensstemmelse med GOST 17375-83 og TU 14-159-283-2001 er beregnet til transport af ikke-aggressive og moderat aggressive medier, damp og varmt vand ved et nominelt tryk på op til 10 MPa (100 kgf/ cm 2) og et temperaturområde fra minus 70°C til plus 450°C.

Udvendig diameter: 45 – 219 mm, vægtykkelse: 2,5 – 8 mm, bøjningsvinkel: 30°, 45°, 60°, 90°, 180°, stålkvaliteter: 20, 09G2S, 12Х18Н10Т.

Til produktion af bøjninger blev der valgt moderne energibesparende og miljøvenlig teknologi, som giver de bedste kvalitetsindikatorer for det færdige produkt, både hvad angår dimensionelle egenskaber og mekaniske egenskaber.

Hovedudstyret er en presse til varmtrækning af et rørstykke langs en hornformet kerne ved hjælp af induktionsopvarmning.

I henhold til Novotrubny Plants generelle kvalitetsstrategi er bøjninger kun lavet af rør af høj kvalitet ved hjælp af en fuld kontrolcyklus af det færdige produkts egenskaber. Produktets overensstemmelse med accepterede regulatoriske standarder teknisk dokumentation bekræftet ved 100 % dimensionsinspektion og laboratorietestning. Til produktion af dele er der opnået tilladelser og certifikater fra tilsynsmyndigheder, som bekræfter egnetheden af ​​vores produkter til brug i meget aggressive miljøer, herunder på faciliteter, der er overvåget af den russiske statslige tekniske tilsynsmyndighed.

I fig. 4 viser de teknologiske processer, der anvendes til fremstilling af bøjninger.

Ris. 5. Bøj produktionsproces

Produktionsteknologien af ​​bøjninger inkluderer følgende faser:

• skære rør fra anlæggets rørværksteder til dimensionelle emner (dyser) og efter at have bestået den passende endelige kvalitetskontrol;
• varmtrækning af rør langs en hornformet kerne. Broaching udføres på specielle hydrauliske presser ved hjælp af grafitbaserede smøremidler;
• varm volumetrisk opretning af bøjninger i vertikale hydrauliske presser (kalibrering). I dette tilfælde korrigeres geometriske dimensioner, primært diametre;
• foreløbig gasflamme- eller plasmatrimning af tilladelsen til ujævne ender af bøjninger;
• mekanisk bearbejdning af enderne af bøjninger og affasning (trimning);
• QC accept:

—kontrol af geometriske dimensioner,

—hydrotest,

—laboratorietest af de mekaniske egenskaber af en batch af bøjninger,

—mærkning.

5. Kvalitetsspørgsmål for rørprodukter

1. 1. Hvilke typer kontrol er fastsat i lovgivningsmæssig dokumentation?

Svar: Enhver regulatorisk dokumentation (GOST, TU, specifikation) giver nødvendigvis følgende typer rørinspektion:

• ekstern overflade kvalitetskontrol;
• kvalitetskontrol af den indre overflade;
• kontrol af geometriske parametre: ydre og 9 eller) indre diameter, vægtykkelse, krumning, vinkelret på enderne til røraksen, længde, affasningsbredde (hvor målt i henhold til regulatorisk og teknisk dokumentation), gevindstørrelser (for gevindrør).

1. 2. Hvad er kravene til rør, før inspektion påbegyndes?

Svar:

• rør skal have et arbejdsmærke;
• røroverflader skal være tørre og rene;
• rør skal ligge på inspektionsbordet i inspektionsområdet i én række med et interval afhængigt af diameteren, så de kan bevæge sig frit (dreje om deres akse) for at inspicere hele overfladen, og ikke kun i et bestemt område.
• Rørene skal være lige, dvs. rulle frit på stativet, få jævnt tilskårne ender og grater fjernet.

Bemærk: I nogle tilfælde tillader kunder ubeskårne ender, og der gives tilladelse til ikke at rette rørene ud.

1. 3. Hvordan udføres visuel inspektion af den ydre overflade af rør?

Svar: Det udføres direkte på inspektionsborde (stativer) af inspektører med normalt syn uden brug af forstørrelsesmidler. Overfladen inspiceres i sektioner, efterfulgt af omkantning af hvert rør, så hele overfladen efterses. Samtidig overvågning af flere rør er tilladt; Det skal huskes, at den samlede inspektionsflade ikke overstiger synsvinklen. I tvivlstilfælde, dvs. når manglen ikke er klart defineret. Controlleren har tilladelse til at bruge en fil eller sandpapir, ved hjælp af hvilken han renser rørets overflade.

1. 4. Hvordan vurderer man dybden af ​​en udvendig defekt, hvis den er placeret i midten af ​​rørlængden?

Svar: Hvis det er nødvendigt at bestemme dybden af ​​en defekt, foretages en kontrolfil, efterfulgt af en sammenligning af rørdiameteren før og efter fjernelse af defekten:

1. 1. Diameteren målesDnær defekten;
2. 2. Minimumsdiameteren på fejlstedet måles, dvs. maksimal dybde defekt;
3. 3. Vægtykkelse målesSlangs generatricen af ​​defekten;
4. 4. Defekt dybde:D— dsammenlignes (under hensyntagen til tilladte afvigelser) med den faktiske godstykkelse.

For at bestemme arten af ​​defekten sammenlignes den med prøver af defekter (standarder), der er godkendt på den rigtige måde.

1. 5. Hvorfor og hvordan anvendes instrumentovervågning af den ydre overflade af rør?

Svar: Instrumentprøvning bruges til at vurdere kvaliteten af ​​den ydre overflade af rør til kritiske formål: kedelhuse, til luftfartsudstyr, atomenergi, kuglelejefabrikker mv.

Enheder til sådan kontrol er ultralyds-, magnetiske eller hvirvelstrømstestinstallationer.

1. 6. Hvordan man visuelt inspicerer den indre overflade af rør?

Svar: Essensen af ​​denne styringsmetode er, at der indsættes en pære på en lang holder i hvert rør, som har en tilstrækkelig stor indvendig kanal, på den modsatte side af regulatoren, ved hjælp af hvilken den kan bevæge sig langs røret og oplyse tvivlsomme steder. Til mindre størrelser (i rørtegnebutikker) anvendes såkaldte backlight-skærme, der består af en række ”dagslys”-lamper, der giver et jævnt lys.

1. 7. Hvorfor og hvordan anvendes instrumentovervågning af den indvendige overflade af rør?

Svar: Bruges til kritiske rør. Det er opdelt i instrumentkontrol og kontrol ved hjælp af periskoper ved hjælp af en speciel teknik, med en 4-dobling af arealet af den kontrollerede overflade. For at bestemme arten og dybden af ​​defekten på den indre overflade kan en tvivlsom sektion af røret skæres ud for yderligere kontrol (for eksempel på et mikroskop) og konklusion.

Inspektion af rør med et lille indvendigt tværsnit udføres med det blotte øje eller ved hjælp af forstørrelse på prøver skåret langs rørets generatrix ("båd").

8. Hvordan måles rørets vægtykkelse manuelt?

Svar: Vægtykkelsen kontrolleres i begge ender af røret. Målingen udføres med et rørmikrometer type MT 0-25 af anden nøjagtighedsklasse, mindst på to diametralt modsatte punkter. Hvis der registreres en vægforskel eller maksimalt tilladte værdier, stiger antallet af målinger.

1. 8. Hvordan udføres manuel inspektion af rørets ydre diameter?

Svar: Den ydre diameter af rørene styres manuelt ved hjælp af et glat mikrometer type MK af anden klasse, eller med kalibrerede hæfteklammer i mindst to sektioner. I hvert afsnit foretages mindst to målinger i en vinkel på 90 ° den ene til den anden, dvs. i indbyrdes vinkelrette planer. Hvis der opdages defekter eller maksimalt tilladte værdier, øges antallet af snit og mål.

1. 9. Hvorfor og hvordan anvendes instrumentovervågning af rørets ydre diameter? Eksempler.

Svar: Det bruges til kritiske formål rør og udføres samtidig med overvågning af kontinuiteten af ​​overflader og vægtykkelse ved hjælp af UKK-2 enheder, R RA. På koldvalsevalseværker (CRRM) bruges en CED-enhed (kompakt elektromagnetisk diametermåler) til teknologisk kontrol af rørdiameteren.

10. Hvordan udføres manuel inspektion af den indvendige diameter af rør? Eksempler.

Svar: Den er fremstillet i overensstemmelse med ordrer ved hjælp af en certificeret måler (til størrelser fra 40 mm og mere almindeligt kaldet "rullestift") af typen "pass-no-pass" for den længde, der er angivet af den lovpligtige dokumentation i begge ender af røret. For eksempel, for pumpe- og kompressorrør i henhold til GOST 633-80, kræves ligehedskontrol i hver ende af 1250 mm; Samtidig styres den indvendige diameter. For at kontrollere den indvendige diameter af rør, der bruges til fremstilling af støddæmpere, hvor der kræves høj dimensionel nøjagtighed, anvendes specielle enheder - boringsmålere.

11. Hvornår er instrumentovervågning af rørets indvendige diameter nødvendig? Eksempler.

Svar: Det bruges kun til rør til kritiske formål og produceres på enhederRPAog UKK - 2, for eksempel ved produktion af rustfrie rør.

12. Hvordan styres krumningen (ligeheden) af rør? Eksempler.

Svar: Rørenes rethed sikres som regel af produktionsteknologi og kontrolleres praktisk talt "med øje". I tvivlstilfælde, eller som krævet af regulatorisk dokumentation, måles den faktiske krumning. Det udføres på en hvilken som helst målesektion eller langs hele rørets længde, afhængigt af kravene i regulatorisk dokumentation. For at måle krumning har du brug for en flad vandret overflade (ideelt set en overfladeplade). Der vælges en målesektion med den maksimale "efter øjet"-krumning; hvis krumningen er i samme plan som pladen, placeres en 1 meter lang lige kant, type ShchD, anden nøjagtighedsklasse, på siden og ved hjælp af et sæt følemålere nr. 4, mellemrummet mellem røret og det lige kant er kontrolleret.

13. I hvilke tilfælde og hvordan kontrolleres sløvhed af affasning?

Svar: udføres som krævet af regulatorisk dokumentation ved hjælp af en målelineal eller skabelon. Affasningsvinklen overvåges som krævet af regulatorisk dokumentation ved hjælp af en vinkelmåler.

14. Hvornår og hvordan kontrolleres rørendens vinkelrethed på sin akse?

Svar: Der bruges en metalfirkant. Den korte side af firkanten placeres langs rørets generatrix. Den lange side af firkanten presses mod enden af ​​røret i 2 - 3 sektioner. Tilstedeværelsen af ​​et mellemrum og dets størrelse kontrolleres med en følermåler.

15. Hvordan måler man rørlængden manuelt?

Svar: det udføres af to arbejdere ved at påføre et målebånd af et metal RS-10 eller plastikmålebånd langs generatrixen af ​​det rør, der måles.

16. Metoder til bestemmelse af stålkvaliteter.

Svar: Kontrol af stålkvaliteter udføres ved hjælp af følgende metoder:

• gnister;
• ståloskopering;
• kemisk eller spektral analyse.

6. Spørgsmål: klassificering af typer af defekter ved fremstilling af rør og metoder til at rette dem

1. 1. Hvad er hovedkategorierne af defekter, der identificeres under produktion og kontrol af færdige produkter?

Svar: Det accepterede kvalitetsregnskabssystem opdeler defekter, der er identificeret under kontrol af færdige produkter, i to kategorier: fejl, der skyldes stålfremstillings- og stålvalseproduktionens fejl, og defekter i rørvalsningsproduktionen (dette omfatter fejl i kolddeformerede og svejste rør).

1. 2. Typer og årsager til defekter i stålfremstilling, der påvirker kvaliteten af ​​rør.

Svar:

• Krympehulrummet, åbent og lukket, er et hulrum dannet under størkningen af ​​metallet, efter at det er støbt i forme. Årsagen til denne defekt kan være en krænkelse af stålstøbeteknologi, formen på formen eller stålets sammensætning. Den mest avancerede metode til at bekæmpe svindhulrum er kontinuerlig støbning af stål.
• Liquation i stål. Liquation er heterogeniteten af ​​stål og legeringer i sammensætning, dannet under deres størkning. Et eksempel på adskillelse er et adskillelsesfirkant, som afsløres i tværgående makrosektioner af metal og repræsenterer strukturel heterogenitet i form af forskelligt ætsede zoner, hvis konturer gentager formen af ​​barren. Årsagerne til adskillelsespladsen kan være et øget indhold af urenheder (fosfor, ilt, svovl), en krænkelse af støbeteknologien eller størkning af barren, den kemiske sammensætning af stål (for eksempel med en bred temperaturgrænse størkning). Reduktion af segregationsfirkanten opnås ved at reducere urenheder, sænke stålstøbetemperaturen og reducere massen af ​​barrerne.
• Indvendige bobler. De er hulrum dannet som et resultat af frigivelsen af ​​gasser under krystallisation af barren. Den mest almindelige årsag til bobler er en høj koncentration af ilt i det flydende metal. Foranstaltninger til at forhindre bobler: fuldstændig deoxidation af metallet, brug af godt tørrede materialer til legering og slaggedannelse, tørring af støbeanordninger, rensning af forme fra kalk.
• Bikage. Disse er gasbobler placeret i form af en bikage i meget kort afstand fra overfladen af ​​en barre af kogende eller semi-roligt stål. Fører til ståldelaminering. Mulige årsager til deres udseende kan være høje stålstøbehastigheder, øget gasmætning og overoxidation af smelten.
• Aksial porøsitet. Tilstedeværelsen af ​​små porer af krympningsoprindelse i barrens aksiale zone. Opstår, når de sidste dele af flydende metal størkner under forhold med utilstrækkelig tilførsel af flydende metal. Reduktion af aksial porøsitet opnås ved at støbe stål i forme med stor tilspidsning, samt ved at isolere eller opvarme den rentable del.
• Skorpen snoer sig. Defekten består af krøllede metalskorper og sprøjt placeret nær overfladen af ​​barren, som påvirker en del af eller hele barren. På mikrosektioner i defektzonen er der store ophobninger af ikke-metalliske indeslutninger, og der observeres ofte afkulning og skæl. Skorpekrøller, oversvømmelser og stænk kan forekomme i metal af alle stålkvaliteter ved brug af enhver støbemetode. Årsager: hældning af koldt metal, langsom støbehastighed og også støbning af metal med høj viskositet. Et effektivt middel defektforebyggelse - støbning under flydende syntetisk slagge.
• Hår. Defekten kommer til udtryk i form af tynde, skarpe ridser af varierende dybder, forårsaget af forurening af overfladen af ​​barren eller røremnet med ikke-metalliske indeslutninger (slagge, ildfaste materialer, isoleringsblandinger). Overfladefejl er tydeligt synlige på drejede eller bejdsede røremner, samt ved afkalkning færdige rør. Forebyggende foranstaltninger: brug af ildfaste materialer af høj kvalitet, ældning af metal i øser, støbning under flydende slagger, forskellige raffineringssmelter.

1. 3. Typer og årsager til fejl i stålvalseproduktionen, der påvirker kvaliteten af ​​rørproduktionen?

Svar:

• Indvendige brud på grund af deformation. De dannes under varm deformation (valsning) i den aksiale zone af blomster eller et røremne på grund af dets overophedning. Aksiale overophedningsbrud er mest almindelige i stål med højt kulstofindhold og højlegeret stål. Dannelsen af ​​en defekt kan forhindres ved at reducere opvarmningstemperaturen af ​​metallet før deformation eller reducere graden af ​​deformation i én omgang.
• Fuglehus. Det er en indvendig tværgående termisk revne i en barre eller et emne, der åbner sig under valsning. Årsagen til defekten er pludselig opvarmning af en kold barre eller emne, hvorved de ydre lag af metallet opvarmes hurtigere end de indre, og der opstår spændinger, hvilket fører til brud på metallet. De mest tilbøjelige til dannelsen af ​​fuglehuse er højkulstofstål U7 - U12 og nogle legerede stål (ShKh - 15, 30KhGSA, 37KhNZA osv.). Foranstaltninger til at forhindre defekter - overholdelse af teknologien til opvarmning af barrer og emner før rulning.
• Brud. Disse er åbne brud, placeret i en vinkel eller vinkelret på retningen af ​​den største forlængelse af metallet, dannet under varm deformation af metallet på grund af dets reducerede duktilitet. Rulning af en rørstang fra blomster med fejl fører til udseendet af rullede film på overfladen af ​​stængerne. Årsagerne til udseendet af fejl kan også være overtrædelser af metalvarmeteknologi og store grader kompression. Arbejdsemner med fejl rengøres grundigt.
• Stålfremstillingsfangenskab. Dette udtryk refererer til defekter i form af delaminering af metal af forskellige former, forbundet med basismetallet. Den nederste overflade af filmen er oxideret, og metallet nedenunder er dækket af kalk. Årsagerne til stålsmeltehætter kan være udrulning af defekter i barren af ​​stålsmelteoprindelse: skorpedrejninger, ophobninger af underskorpe- og overfladegasbobler, langsgående og tværgående revner, nedbøjning osv. Foranstaltninger til at forhindre stålsmeltning i fangenskab: overholdelse af stålsmelte- og støbeteknologi.

1. 4. Metoder til påvisning af overflade- og indvendige metalfejl.

Svar: I moderne praksis bruges følgende hovedmetoder til at opdage og studere overflade- og indre defekter i metal:

• ekstern inspektion af produktet;
• ultralydstest for at identificere interne defekter;
• elektromagnetiske testmetoder til påvisning af overfladefejl;
• lokal overfladerensning;
• sedimentering af prøver skåret fra stænger for mere tydeligt at identificere overfladedefekter;
• trinvis drejning af stænger for at identificere hår;
• undersøgelser af makrostrukturen på tværgående og langsgående skabeloner efter ætsning;
• undersøgelse af langsgående og tværgående frakturer;
• elektronmikroskopiske forskningsmetoder;
• undersøgelse af uætsede mikrosnit (for at vurdere forurening med ikke-metalliske indeslutninger);
• undersøgelse af mikrostrukturen efter ætsning for at identificere strukturelle komponenter;
• Røntgendiffraktionsanalyse.

1. 5. Typer og årsager til defekter ved fremstilling af rør ved varmvalsning. Foranstaltninger til udbedring af mangler.

Svar:

• Rullende fangenskab. Defekt i længderetningen. Årsagen er udrulningen af ​​overfladedefekter af røremnet eller blomstrer i røret: trimning, syning, overskæg, smedning, rynker. Udvendige film kan ikke repareres og er en endelig defekt.
• Flokke. Det er tynde metalrevner, der dannes på grund af strukturelle spændinger i stål mættet med brint. De optræder normalt i valset metal og detekteres ved ultralydstest. Flokke opstår under metalafkøling ved en temperatur på 250°C ° Fra og nedefra. De findes hovedsageligt i konstruktions-, værktøjs- og lejestål. Foranstaltninger til at forhindre flager: vakuum-bue omsmeltning.
• Revner. Under dannelsen af ​​en barre og dens efterfølgende deformation støder man i praksis på en række defekter i form af revner: varmerevner, spændingsrevner, ætsningsrevner mv. Lad os se på de mest typiske - varme revner.

En varm krystallisationsrevne er et oxideret brud af metal dannet i løbet af krystallisationsperioden af ​​barren på grund af trækspændinger, der overstiger styrken af ​​de ydre lag af barren. Valsede varme revner kan orienteres langs rulleaksen, i en vinkel på den eller vinkelret, afhængigt af placeringen og formen af ​​den oprindelige defekt i barren. Faktorer, der forårsager revnedannelse omfatter: overophedning af det flydende metal, øget hastighed støbning, øget svovlindhold, når stålets duktilitet falder, krænkelse af stålstøbeteknologi, indflydelse af selve stålkvaliteten. Revner kan ikke repareres og er en endelig defekt.

• Delaminering. Dette er en krænkelse af metallets kontinuitet forårsaget af tilstedeværelsen i den originale barre af et dybt krympehulrum, krympeløshed eller akkumulering af bobler, som med efterfølgende deformation kommer ud til overfladen eller endekanterne af produktet. Forebyggende foranstaltninger: reduktion af skadelige urenheder i metallet, reduktion af gasmætning, brug af additiver, overholdelse af stålsmeltnings- og støbeteknologi. Delamineringer kan ikke repareres og er en endelig defekt.
• Solnedgang. Dette er en krænkelse af metallets kontinuitet i retningen af ​​rulle på den ene eller begge sider af produktet (røret) langs hele dets længde eller langs dets del som følge af oprulning af et knurhår, underskæring eller udrulning fra en tidligere Målestok. Årsagen til solnedgang er sædvanligvis overløbet af metal ind i arbejdskaliberen, når det (metallet) "presses ud" i mellemrummet mellem kaliberne i form af et overskæg, og derefter rulles op. Forebyggende foranstaltninger: korrekt kalibrering af værktøjet, overholdelse af rulleteknologi. Det kan ikke repareres og er en endelig defekt.
• Dræn. En overfladedefekt, som er lokale fordybninger uden at bryde kontinuiteten af ​​rørets metal, som blev dannet af tab af lokale film, ikke-metalliske indeslutninger og indrullede genstande. Forebyggende foranstaltninger: Brug røremner af høj kvalitet, overholdelse af rulleteknologi.
• Sælger En overfladedefekt, der er et gennemgående hul med fortyndede kanter, forlænget i deformationsretningen. Årsagerne til defekten er indtrængen af ​​fremmedlegemer mellem det deformerende værktøj og røret.
• Revner af røroprindelse. En overfladedefekt med langsgående orientering, som er en krænkelse af metallets kontinuitet i form af et smalt mellemrum, der normalt går dybt ind i væggen i en ret vinkel på overfladen. Årsager: reduktion af frosne rør, overdreven deformation under rulning eller udretning, tilstedeværelse af resterende spændinger i metallet, der ikke blev afløst ved varmebehandling. Forebyggende foranstaltninger: overholdelse af rørproduktionsteknologi. Det endelige ægteskab.
• Internt fangenskab. Årsagen til indvendige hætter er for tidlig åbning af hulrummet i kernen af ​​emnet før gennemboring. Udseendet af interne film er stærkt påvirket af duktiliteten og sejheden af ​​det metal, der gennembores. For at forhindre dækning på kolddeformerede rør udsættes røremnet for boring på rørboremaskiner.
• Buler. En overfladedefekt, der repræsenterer lokale fordybninger uden at forstyrre metallets kontinuitet. En type buler er værktøjsmærker.
• Skrue spor En overfladedefekt bestående af periodisk gentagne skarpe fremspring og ringformede fordybninger placeret langs en spirallinje. Årsag: forkert indstilling af piercingmøllelinealer eller valsemaskiner. Forebyggende foranstaltninger: overholdelse af rørproduktion og efterbehandlingsteknologi.

1. 6. Typer og årsager til defekter ved fremstilling af kolddeforme rør. Måder at rette et ægteskab på.

Svar:

• Fuglehus. En overfladedefekt, der er skrå, ofte i en vinkel på 45° , metalrevner af varierende dybder op til igennem. Findes oftere på koldformede rør med højt kulstofindhold og legeret. Årsager: overdreven deformation, der forårsager overdreven ekstra belastning; utilstrækkelig duktilitet af metallet på grund af dårlig kvalitet mellemvarmebehandling af rørene. Forebyggende foranstaltninger: korrekt kalibrering af arbejdsværktøjet, overholdelse af rørproduktionsteknologi. De kan ikke repareres og er en endelig defekt.
• Vægt. Dannet når varmebehandling rør, forringer kvaliteten af ​​røroverflader og hindrer inspektion. Ved udretning af rør, der har gennemgået varmebehandling, fjernes en del af skalaen mekanisk, mens en del bliver tilbage, hvilket gør den til skrot. Sikkerhedsforanstaltninger: Varmebehandling i ovne med beskyttende atmosfære, bejdsning eller bearbejdning af rør.
• Presse. Opstår oftest under dornløs trækning af kolddeformerede rør. Årsag: tab af stabilitet af rørets tværsnit under rulning, for store deformationer, overfyldning af trækringen med metal på grund af forkert kalibrering.
• Risici og udfordringer. Risici er fordybninger på rørets ydre eller indre overflader uden at ændre metallets kontinuitet. Afskrabninger - adskiller sig fra en risiko ved, at en del af rørets metal rives mekanisk af og samles langs rørets akse til spåner, som så kan falde af. Årsag: dårlig forberedelse af tegneværktøjet, fremmedpartikler, der kommer mellem værktøjet og røret, ringe mekaniske egenskaber af rørmetallet. Forebyggende foranstaltninger: overholdelse af rørproduktionsteknologi.
• Indvendige ringmærker og udeladelser (rørrystning). Årsag: belægning af dårlig kvalitet før tegning, lav duktilitet af metallet, høj tegnehastighed. Forebyggende foranstaltninger: overholdelse af rørproduktionsteknologi.
• Rønnebær. Mindre uregelmæssigheder af forskellige former placeret over hele overfladen af ​​røret eller en del af det. Årsager: Dårlig overfladeforberedelse til valsning og trækning, øget slid på rulleværktøjer, dårlig kvalitet af smøring, snavsede bejdsebade, dårlig forarbejdning i mellemtrin af fremstillingen. Forebyggende foranstaltninger: overholdelse af rørproduktionsteknologi.
• Overtrafik. En overfladedefekt i form af spids- eller konturfordybninger placeret i enkelte områder eller over hele røroverfladen, der repræsenterer lokal eller generel beskadigelse af metaloverfladen under ætsning. Kan ikke repareres.
• Trænge ind. En overfladedefekt, der kun er karakteristisk for kontaktmetoden ved elektrokemisk polering. Årsager til gennemtrængning på den ydre overflade: høj strømtæthed og dårlig kontakt mellem den strømførende børste og rørets overflade. Smeltning på den indre overflade er en konsekvens af dårlig isolering af katodestangen, slid af isolatorer på katoden, lille interelektrodeafstand og stor krumning af katodestangen. Forebyggende foranstaltninger: overholdelse af teknologien til elektrokemisk polering af rør. Kan ikke repareres.

1. 7. Typer og årsager til defekter ved fremstilling af svejsede rør. Foranstaltninger til at forhindre ægteskab.

Svar:

• Forskydning af tapekanter under svejsning. Det er den mest typiske type defekt i produktionen af ​​elektrisk svejsede rør Årsagerne til denne defekt er: fejljustering af aksen af ​​valserne i formningsmøllen i det lodrette plan; forkert rullejustering; asymmetrisk position af båndet i forhold til aksen for formning og svejsning; fejl i svejseenheden.
• Manglende penetration. Denne type defekt er, når sømmen på et svejset rør enten er ekstremt svag eller forbliver helt åben, dvs. kanterne af båndet mødes ikke og er ikke svejset. Årsagerne til manglende penetration kan være: smal tape; uoverensstemmelse mellem svejsehastigheden og opvarmningstilstanden (høj hastighed, lav strøm); forskydning af båndets kanter; utilstrækkelig kompression i svejsevalser; fejl i ferritsamlingen.
• Forbrændinger. Defekter under dette navn er placeret på overfladen af ​​røret nær svejselinjen, både på den ene side af svejsningen og på begge sider. Årsagerne til brandstiftelse er: høj lysbueeffekt, hvilket resulterer i overophedning af båndets kanter; beskadigelse af induktorisoleringen; tapeforberedelse af dårlig kvalitet.
• Udvendige og indvendige grater. Burr er metal, der presses ud af en søm, når kanterne af båndet er komprimeret; dets udseende er teknologisk uundgåeligt. De tekniske specifikationer sørger for fuldstændig fravær af grater. Dens tilstedeværelse indikerer forkert installation afgratningsfræser, dens sløvhed.

1. 8. Hvilke typer fejl kan ikke repareres og hvorfor?

Svar: Valsede hætter, revner af røroprindelse, revner, delaminering, solnedgange, fuglehuse, overætsning, gennemføringer kan ikke repareres og er en endelig defekt.

Metallurgiske virksomheder i Rusland

7.1. Metallurgiske planter

1. 1. JSC "West Siberian Metallurgical Plant" - Novokuznetsk: cirkel lavet af kulstofstålkvaliteter, cirkel lavet af legeret stålkvaliteter, cirkel lavet af rustfri stålkvaliteter.
2. 2. JSC "Zlatoust Metallurgical Plant" - Zlatoust: cirkel lavet af kulstofstålkvaliteter, cirkel lavet af legeret stålkvaliteter, cirkel lavet af rustfri stålkvaliteter.
3. 3. OJSC "Izhstal" - Izhevsk: cirkel lavet af rustfri stålkvaliteter.
4. 4. OJSC "Kuznetsk Metallurgical Plant" - Novokuznetsk: cirkel lavet af kulstofstålkvaliteter.
5. 5. OJSC "Magnitogorsk Iron and Steel Works" - Magnitogorsk: strimmel, cirkel lavet af kulstofstål.
6. 6. JSC "Metallurgical Plant "Red October" - Volgograd: cirkel lavet af kulstofstålkvaliteter, cirkel af legeret stålkvaliteter, cirkel af kuglelejestålkvaliteter, cirkel af rustfri stålkvaliteter.
7. 7. JSC Metallurgical Plant Elektrostal - Elektrostal: bånd, cirkel lavet af rustfri stålkvaliteter.
8. 8. OJSC "Nizhny Tagil Metallurgical Plant" - Nizhny Tagil: cirkel lavet af kulstofstålkvaliteter.
9. 9. JSC "Novolipetsk Metallurgical Plant" - Lipetsk: strimmel.

10. OJSC "Orsko-Khalilovsky Metallurgical Plant" - Novotroitsk: strimmel, cirkel lavet af kulstofstålkvaliteter, cirkel lavet af lavlegerede stålkvaliteter.

11. OJSC "Oskol Electro-Metallurgical Plant" - Stary Oskol: cirkel lavet af kulstofstål.

12. OJSC "Severstal" (Cherepovets Metallurgical Plant) - Cherepovets: strimmel, cirkel lavet af kulstofstålkvaliteter.

13. JSC "Serov Metallurgical Plant" - Serov: en cirkel lavet af kulstofstålkvaliteter, en cirkel lavet af legeret stålkvaliteter, en cirkel lavet af kuglelejestålkvaliteter.

14. OJSC "Chelyabinsk Metallurgical Plant" - Chelyabinsk: rustfrit stålbånd, cirkel af kulstofstålkvaliteter, cirkel af legeret stålkvaliteter, cirkel af kuglelejestålkvaliteter, cirkel af rustfri stålkvaliteter.

7.2. Rørfabrikker og deres korte karakteristika

OJSC Pervouralsk New Pipe Plant (PNTZ)

Beliggende i Pervouralsk Sverdlovsk-regionen.

Produceret sortiment:

— vand- og gasrør i overensstemmelse med GOST 3262-75 med en diameter på 10 til 100 mm;

— sømløse rør i overensstemmelse med GOST 8731-80 med en diameter fra 42 til 219 mm;

— sømløse koldeformede rør i overensstemmelse med GOST 8734 og TU 14-3-474 med diametre fra 6 til 76 mm.

— elektrisk svejsede rør i henhold til GOST 10704 med en diameter fra 12 til 114 mm.

PNTZ producerer også rør efter specialordre (tyndvæggede, kapillære, rustfrit stål).

OJSC Volzhsky Pipe Plant (VTZ)

Beliggende i byen Volzhsky, Volgograd-regionen.

Produceret sortiment:

— spiralsvejsede rør med stor diameter fra 325 til 2520 mm.

Den gode kvalitet af produkter produceret af VTZ bestemmer et stabilt salgsmarked, og for rør med en diameter på 1420 til 2520 er VTZ en monopolist i Rusland.

OJSC Volgograd Pipe Plant VEST-MD (VEST-MD)

Beliggende i Volgograd.

Produceret sortiment:

—vand- og gasrør i overensstemmelse med GOST 3262-77 med en diameter på 8 til 50 mm;

—elektrisk svejsede rør i overensstemmelse med GOST 10705-80 med en diameter fra 57 til 76 mm.

WEST-MD beskæftiger sig samtidig med produktion af kapillærrør og tyndvæggede rør med små diametre.

OJSC Vyksa Metallurgical Plant (VMZ)

Beliggende i Vyksa, Nizhny Novgorod-regionen. Vyksa Metallurgical Plant er specialiseret i produktion af elektrisk svejste rør.

— 3262 med en diameter fra 15 til 80 mm.

— 10705 med en diameter fra 57 til 108 mm.

— 10706 med en diameter fra 530 til 1020 mm.

— 20295 med en diameter fra 114 til 1020 mm.

Ifølge GOST 20295-85 og TU 14-3-1399 kommer de med varmebehandling og opfylder de højeste kvalitetskrav.

OJSC "Izhora Plants"

Beliggende i Kolpino, Leningrad-regionen.

Produceret sortiment:

— sømløse rør i overensstemmelse med GOST 8731-75 med en diameter fra 89 til 146 mm.

OJSC Izhora Plants udfører også specialordrer til produktion af sømløse tykvæggede rør.

OJSC Seversky Pipe Plant (STZ)

Beliggende i Sverdlovsk-regionen ved Polevskoy station.

Produceret sortiment:

— vand- og gasrør i overensstemmelse med GOST 3262-75 med en diameter på 15 til 100 mm;

— elektrisk svejsede rør i overensstemmelse med GOST 10705-80 med en diameter fra 57 til 108 mm;

— sømløse rør i overensstemmelse med GOST 8731-74 med en diameter fra 219 til 325 mm.

— elektrisk svejsede rør i overensstemmelse med GOST 20295-85 med en diameter fra 114 til 219 mm.

Højkvalitetsrør fremstillet af blødt stål af gruppe "B".

OJSC Taganrog Metallurgical Plant (TagMet)

Beliggende i Taganrog.

— 3262 med en diameter fra 15 til 100 mm.

— 10705 med en diameter fra 76 til 114 mm.

Sømløse rør med en diameter på 108-245 mm.

JSC Trubostal

Beliggende i St. Petersborg og fokuseret på den nordvestlige region.

— vand- og gasrør i overensstemmelse med GOST 3262-75 med en diameter på 8 til 100 mm;

— elektrisk svejsede rør i overensstemmelse med GOST 10704-80 med en diameter fra 57 til 114 mm;

OJSC Chelyabinsk Pipe Rolling Plant (ChTPZ)

Beliggende i Chelyabinsk.

Produceret sortiment:

— sømløse rør i overensstemmelse med GOST 8731-78 med diametre fra 102 til 426 mm;

— elektrisk svejste rør i overensstemmelse med GOST 10706, 20295 og TU 14-3-1698-90 med diametre fra 530 til 1220 mm.

— elektrisk svejste rør i overensstemmelse med GOST 10705 med diametre fra 10 til 51 mm.

— vand- og gasrør i overensstemmelse med GOST 3262 med diametre fra 15 til 80 mm.

Ud over hoveddiametrene producerer ChelPipe galvaniserede vand- og gasrør.

Agrisovgaz LLC (Agrisovgaz)

Beliggende i Kaluga-regionen, Maloyaroslavets

OJSC Almetyevsk Pipe Plant (ATP)

Beliggende i Almetyevsk.

OJSC Bor Pipe Plant (BTZ)

Beliggende i Nizhny Novgorod-regionen, Bor.

OJSC Volgorechensk Pipe Plant (VrTZ)

Beliggende i Kostroma-regionen, Volgorechensk.

OJSC Magnitogorsk jern- og stålværker (MMK)

Beliggende i Magnitogorsk.

OJSC Moscow Pipe Plant FILIT (FILIT)

Beliggende i Moskva.

OJSC Novosibirsk Metallurgical Plant opkaldt efter. Kuzmina" (NMZ)

Beliggende i Novosibirsk.

PKAOOT "Profil-Akras" (Profil-Akras)

Beliggende i Volgograd-regionen, Volzhsky

OAO Severstal (Severstal)

Beliggende i Cherepovets.

JSC Sinarsky Pipe Plant (Sinarsky Pipe Plant)

Beliggende i Sverdlovsk-regionen, Kamenets-Uralsky.

OJSC "Ural Pipe Plant" (Uraltrubprom)

Beliggende i Sverdlovsk-regionen, Pervouralsk.

JSC "Engels Pipe Plant" (ETZ) Beliggende i Saratov-regionen, Engels

8. Grundlæggende normer for læsning af rørprodukter

8.1. Grundlæggende standarder for lastning af rullede rør i jernbanevogne

Vand- og gasrør ifølge GOST 3262-78

Diameter fra 15 til 32 mm, med vægge ikke mere end 3,5 mm.

Vand- og gasrør ifølge GOST 3262-78

Diameter fra 32 til 50 mm, med vægge ikke mere end 4 mm.

Lastningshastigheden er fra 45 til 55 tons pr. gondolvogn.

Vand- og gasrør ifølge GOST 3262-78

Diameter fra 50 til 100 mm med vægge ikke mere end 5 mm.

Lastningshastigheden er fra 40 til 45 tons pr. gondolvogn.

Elektrisk svejset rør ifølge GOST 10704, 10705-80

Diameter fra 57 til 108 mm med vægge ikke mere end 5 mm.

Lastningshastigheden er fra 40 til 50 tons pr. gondolvogn.

Elektrisk svejset rør ifølge GOST 10704, 10705-80

Diameter fra 108 til 133 mm med vægge ikke mere end 6 mm.

Lastningshastigheden er fra 35 til 45 tons pr. gondolvogn.

Elektrisk svejset rør ifølge GOST 10704-80, 10705-80, 20295-80

Diameter fra 133 til 168 mm med vægge ikke mere end 7 mm.

Elektrisk svejset rør ifølge GOST 10704-80, 20295-80

Diameter fra 168 til 219 mm med vægge ikke mere end 8 mm.

Lastningshastigheden er fra 30 til 40 tons pr. gondolvogn.

Elektrisk svejset rør ifølge GOST 10704-80, 20295-80

Diameter fra 219 til 325 mm med vægge ikke mere end 8 mm.

Elektrisk svejset rør ifølge GOST 10704-80, 20295-80

Diameter fra 325 til 530 mm med vægge ikke mere end 9 mm.

Lastningshastigheden er fra 25 til 35 tons pr. gondolvogn.

Elektrisk svejset rør ifølge GOST 10704-80, 20295-80

Diameter fra 530 til 820 mm med vægge ikke mere end 10-12 mm.

Lastningshastigheden er fra 20 til 35 tons pr. gondolvogn.

Elektrisk svejset rør ifølge GOST 10704-80, 20295-80

Diameter fra 820 mm med vægge fra 10 mm eller mere.

Lastningshastigheden er fra 15 til 25 tons pr. gondolvogn.

Spiralsvejset rør

Belastningsnormerne svarer til belastningsnormerne for elektrisk svejset rør.

Sømløst rørifølge GOST 8731, 8732, 8734-80

Diameter fra 8 til 40 mm med vægge ikke mere end 3,5 mm.

Lastningshastigheden er fra 55 til 65 tons pr. gondolvogn.

De resterende belastningsnormer svarer til belastningsnormerne for elektrisk svejste rør.

Alle lastestandarder for jernbanevogne afhænger af rørformet emballage (poser, bulk, kasser osv.). Emballagespørgsmålet skal behandles med klare beregninger for at reducere omkostningerne under jernbanetransport.

8.2. Grundlæggende standarder for lastning af rullede rør i lastbiler

Belastningsstandarder for MAZ, KAMAZ, URAL, KRAZ-køretøjer med en skovlængde på højst 9 meter varierer fra 10 til 15 tons, afhængigt af rørets diameter og længden af ​​skov- (kroppen) stivere.

Belastningsstandarder for MAZ, KAMAZ, URAL, KRAZ-køretøjer med en skovlængde på højst 12 meter varierer fra 20 til 25 tons, afhængigt af rørets diameter og længden af ​​skov- (kroppen) stivere.

Der skal lægges særlig vægt på længden af ​​røret: det er ikke tilladt at transportere et rør, hvis længde overstiger længden af ​​skoven (kroppen) med mere end 1 meter.

Under intercitytransport er det ikke tilladt at læsse køretøjer af alle mærker med mere end 20 tons pr. køretøj. Ellers en bøde på stor størrelse for overbelastning af akslen. Bøden opkræves på vægtkontrolsteder, der er installeret på motorveje af det russiske transportinspektorat.

Stort set ingen industri kan fungere uden rør. Sammen med cement eller sand er rør en ufravigelig egenskab ved enhver byggeplads. De bruges i medicin, til fremstilling af møbler, i fly-, skibs-, bil- og vognkonstruktioner. Rør er uundværlige ved transport af flydende eller gasformige stoffer. I hvert af disse områder anvendes rør med forskellige parametre, herunder længder.

Typer af rør

Rør er opdelt i tre store grupper: sømløs, svejset og profil. Lad os tale om de karakteristiske træk ved hver af dem.

Sømløse rør

De er kendetegnet ved integriteten af ​​deres struktur. Af denne grund kan rør modstå høje belastninger. Sømløse rør er til gengæld opdelt i to typer: koldvalsede og varmvalsede.

Koldvalset. De kan have en ydre diameter, vægtykkelse og længde på henholdsvis 5–250 mm, 0,3–24 mm og 1,5–11,5 m. De er kendetegnet ved høj overfladerenhed og præcise geometriske parametre. Koldvalsede rør bruges i luftfart, astronautik, medicin, til fremstilling af forbrændingsmotorer, brændstofudstyr, dampkedler til atom- og kraftværker og møbler.

Varmvalset. De kan have en ydre diameter, vægtykkelse og længde på 28–530 mm, 2,5–75 mm og 4–12,5 m. De er kendetegnet ved en ru overflade og lav nøjagtighed. De er mere stive sammenlignet med koldvalsede modstykker. Varmvalsede rør bruges i den kemiske industri og mineindustrien, til fremstilling af kedelanlæg og installation afer.

Elektrisk svejste rør

Et karakteristisk træk ved denne type rør er tilstedeværelsen af ​​en svejsning i strukturen. De er opdelt i: lige- og spiralsøm.

Langsømmede rør kan have en ydre diameter, vægtykkelse og længde på henholdsvis 10–1420 mm, 1–32 mm og 2–12 m. Oftest bruges de ved installation af rørledninger med moderat tryk.

Spiralsvejsede rør De produceres med en ydre diameter, vægtykkelse og længde på 159–2520 mm, 3,5–25 mm og 10–12 m. De bruges til konstruktion af varmeledninger og vandledninger. Anvendes til drift under højt tryk - ikke mere end 210 atmosfærer.

Profilrør

Profilrør kan være sømløse eller elektrisk svejste og have et tværsnit i form af et kvadrat, rektangel eller oval. De udvendige mål på firkantrør er fra 10 til 180 mm, vægtykkelse er 1–14 mm og længde er 1,5–12,5 m. Produkter med rektangulært tværsnit er produceret med dimensioner fra 10×15 til 150×180 mm, vægtykkelse fra 1 til 12 mm og længde fra 1,5 til 12,5 m. Begge typer rør bruges til konstruktion af bygningskonstruktioner: rammer, søjler, stativer, spær, trapper og gulve. Produkter med et ovalt tværsnit bruges mere til dekorative formål: fremstilling af rækværk, pejsriste, husholdnings- og kontormøbler. De kan have dimensioner fra 3x6 til 22x72 mm, vægtykkelse fra 0,5 til 2,5 mm og længde fra 1,5 til 12,5 m.

Rørlængde

Standarderne for alle de anførte typer rør angiver tre muligheder for deres fremstilling:

1. Målt længde - hele røret har samme størrelse.
2. Længden er et multiplum af den målte længde - hvert rør kan skæres i et bestemt antal stykker af den krævede størrelse: Der gives en justering på 5 mm for hvert snit.
3. Umålt længde - rør af forskellig længde, men inden for det specificerede område eller ikke mindre end den angivne værdi.

For hver af parametrene angiver standarderne en øvre og nedre grænse. Producenter overholder disse krav under produktionen.

Nogle gange findes formuleringerne "målt længde med rest" eller "længdemultipel af målt med rest". Det betyder, at nogle rør er længere end nødvendigt. Producenter angiver altid, hvilken del af produkterne (i procent) af det samlede afsendte parti, der vil have sådanne afvigelser.

Videoen viser, hvordan rørskæringsoperationen udføres:

Konklusion

Længde er en af ​​de vigtigste parametre for rør. At kende forskellene mellem målte, umålte og flere målte mængder vil give dig mulighed for at formulere din ordre mere præcist og undgå unødvendige omkostninger.