Фибролитовые плиты: технология, достоинства, состав, особенности. Фибролитовые плиты Каркасно фибролитовые стены

Сегодня все большее предпочтение отдается многофункциональным материалам, выполняющим сразу несколько функций одновременно. Фибролитовые плиты, характеристики которых можно по праву назвать безупречными – это универсальный материал, используемый как для облицовки пола, стен, так и для тепло- шумоизоляции помещения, сооружения перегородок и даже возведения несъемной опалубки.

Свойства и характеристики фибролитовых плит

Фибролитовая плита, производство которой регламентировано ГОСТ 8928-81 , в качестве основного связующего элемента содержит портландцемент, на долю которого приходится около 40 % в составе.

Перемешивается цемент с наполнителем в виде древесной хвойной стружки, именуемой еще древесной шерстью. Длина стружки может достигать 5 см, а толщина 5 мм.

На долю древесной шерсти приходится около 60 %. Ее основная цель – снижение веса материала и обеспечение низкими показателями теплопроводности.

Также в полученную смесь стружек и портландцемента добавляются химические добавки в виде жидкого стекла, хлористого кальция, извести и т. д. Непосредственное изготовление материала осуществляется методом прессования.

Виды

Плиты фибролитовые ГОСТ 8928-81, в зависимости от сферы применения, классифицируются на марки:

1. Ф-300. Нашли свое применение в качестве теплоизолятора.
2. Ф-400. Рекомендованы для звукоизоляции и сооружения теплоизоляционно-конструкционных перегородок, барьеров и т. п.
3. Ф-500. Применяются в качестве звукоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных материалов.

Степень плотности и прочности послужили поводом для следующей градации:

• GB1 – фибролитовые плиты с низкой плотностью,
• GB2 – со средними плотностными и прочностными показателями;
• GB3 – с высокими показателями плотности и прочности;
• GB4 – комбинированная (послойная) фибролитовая плита, производство которой осуществляется путем чередования слоев с высокой и низкой плотностью;
• GB1L – наделен минимальными плотностными значениями;
• GB3F – фибролит комбинированного типа с высокими показателями плотности, дополнительно задекорированный покрытием.

Сравнение по маркам

Фибролитовые плиты характеристики имеют несколько отличные между собой, различаемые по марке:

Фибролитовые плиты, цена которых колеблется в пределах от 390 до 2000 р. в зависимости от плотности и размеров, имеют стандартизированные геометрические параметры.

Длина может составлять 240 и 300 см, ширина – 60 и 120 см, а толщина – 3, 5, 7.5, 10 и 15 см. Однако ГОСТ 8928-81 допускает выпуск изделий с иными параметрами, предварительно согласованными с потребителем. Поэтому в продаже можно встретить и сверхпрочные образцы с плотностью 600, 900 и даже 1050 кг/м 3 .

Преимущества фибролитовых плит

Особую роль играет способность звукоизолировать помещение. Фибролит позволяет в несколько раз снизить интенсивность входящего и исходящего шума. Причем он способен защитить домочадцев не только от ударных шумов, но и воздушного шумового эффекта.

Наряду с этим, фибролитовые плиты отличаются теплосберегающими характеристиками за счет низкого коэффициента теплопроводности, колеблющегося в пределах 0,08-0,1 Вт/(м∙К).

Благодаря этому свойству материал можно использовать в качестве хорошего дополняющего средства к уже существующей системе отопления с возможностью сокращения расходов на отопление.

Фибролитовые плиты, применение которых возможно как для наружного, так и внутреннего использования. Материал легко поддается механической обработке, что значительно упрощает задачу домашнему мастеру и сокращает время ремонтных работ.

Кроме того, высокая прочность на изгиб позволяет без труда возвести межкомнатные перегородки. А их легковесность, в сравнении с бетоном, облегчает работу и не создает дополнительной большой нагрузки на стены.

Основное преимущество фибролита в сравнении с щепоцементными аналогами – большая влагостойкость. Фибролитовая плита может неограниченное количество раз подвергаться воздействию влаги, намокая при этом и достаточно быстро высыхая, сохранив структуру.

https://youtu.be/B6ggcKjxIWk

Фибролитовая плита, производство которой не характеризуется использованием вредных фенольных или формальдегидных смол, относится к экологичным материалам. Она имеет высокую огнестойкость, относится к трудносгораемым материалам.

Фибролиту присуждены классы Г1, В1, Т1, Д1, РП1, что говорит о слабогорючести, трудновоспламеняемости, нетоксичности с минимальной дымообразующей способностью и неспособностью распространять пламя.

Еще одна особенность – возможность регулирования влажности в помещении. Достигается такой эффект за счет рыхлой структуры материала, поглощающей избытки влаги и отдающей влагу при ее недостатке. Тем самым происходит установление комфортных микроклиматических условий. Срок службы может достигать 60 лет.

На фибролитовые плиты цена в большинстве случаев случаях даже ниже, чем стоимость ныне популярных внутренних отделочных материалов (в частности ГКЛ, ДСП, ДВП, СМЛ , OSB и т. п.).

Недостатки

Фибролит имеет и несколько недостатков:

• Подверженность воздействию грибков при использовании материала в чрезмерно влажных помещениях. Рекомендуемое значение влажности для применения фибролита составляет 75%.
• Относительно большая масса, в сравнении с древесными плитами или гипсокартоном. Вес плиты колеблется от 12 до 55 кг, в зависимости от плотности и геометрических параметров.

Фибролитовые плиты, применение которых не ограничивается лишь внутренним использованием, отличная альтернатива привычному гипсокартону и ДСП. При этом набор технических характеристик фибролита не только не уступает, а, наоборот, превосходит показатели ГКЛ, ДСП и ДВП.

Фибролитовые плиты представляют собой древесно-стружечный утеплитель, который в последнее время стал очень популярен на рынке строительных материалов из-за расширения сферы его применения. Чтобы понять, что это такое, необходимо ознакомиться с составом материала и его преимуществами.

На самом деле фибролитовые плиты появились очень давно, но процесс производства современного изделия существенно отличается и обладает рядом качественных характеристик.

Как производят материал

В процессе производства фибролита происходит смешивание древесной стружки с водой и другими компонентами. При этом существует необходимость пропитывания стружки жидким стеклом или разбавленным канцелярским клеем. Это нужно для того, чтобы предотвратить химическую реакцию древесной стружки и цемента.

На начальном этапе древесную шерсть, которая является одним из компонентов материала, пропитывают вяжущим составом. При этом стружка занимает около 60% объема плиты. В качестве связующего элемента выступает цементный состав (40%). Далее материал заливают цементом и прессуют в формы, длина которых около 3 м, а ширина от полуметра до 1, 2 м.

Характеристика плит

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам фибролита, в строительном мире материал используется широко. Следует выделить технические особенности:

• Материал можно называть пожаробезопасным, несмотря на большой процент древесины, входящей в его состав. Специальная пропитка вяжущими веществами обеспечивает это свойство.
• Благодаря особому составу пропитки, материал отлично выдерживает испытание влагой.
• Входящая в состав плит древесная шерсть и цементная оболочка обеспечивают фибролиту прочность, вследствие негативного воздействия деформаций и подвижек.
• Состав плит не позволяет им гнить или заражаться насекомыми.
• К преимуществам стоит отнести и высокую звукоизоляционную способность.
• Материал считается экологичным.
• Отлично выдерживает испытание низкой температурой.
• Длительность эксплуатации плит составляет около 50 лет.
• Учитывая небольшой вес материала, их транспортировка осуществляется намного проще, не требуя присутствия тяжелой техники.
• В процессе работы с материалом можно использовать инструменты, которые подходят для работы с деревом.
• Большой размер изделия позволяет выполнить монтаж с высокой скоростью.
• Невысокая цена по сравнению с аналогами.

Где применяется материал

Входящая в состав фибролитовых плит древесная стружка гарантирует высокую несущую способность материала, а также прочность в процессе эксплуатации. Именно благодаря этим особенностям, фибролит часто используется при монолитном строительстве, а также играя роль несъемной опалубки.

• В процессе строительства малоэтажного дома фибролитовые плиты используют как несъемную опалубку.
• В жилых помещениях он отлично подходит в качестве утеплителя для пола, межэтажного перекрытия и потолка.
• В каркасном здании в качестве чистовой обшивки, предполагающей впоследствии декоративную отделку.
• Материал обладает отличными звукоизоляционными характеристиками.

Стоит отметить, что плиты могут отличаться как по плотности, так и по размеру, в зависимости от сферы использования.

• Материал, у которого низкая плотность (около 570 кг/м3) используют в качестве звукоизоляционного материала. Иногда как утеплитель.
• Изделие, которое отличается средней плотностью (до 800 г/м3), применяют как ограждающие конструктивные элементы.
• Сложные оградительные сооружения, которые отличаются высокой несущей способностью, нуждаются в материале, у которого высокая плотность (от 1400 кг/м3).

В процессе приобретения материала важно обращать внимание на маркировку. К примеру, если на нем есть метка Ф500, это говорит о том, что его плотность колеблется в пределах 500 кг/м 3 .

Монолитное строительство и фибролит

В процессе строительства монолитной конструкции расходы можно сократить, отдав предпочтение фибролитовым плитам, которые используют как несъемную опалубку. К тому же происходит не только снижение трудоемкости, но и решается вопрос об утеплении дома.

Если работа происходит при низких температурах, опалубка из фибролита станет оптимальным вариантом. В то же время бетон нуждается в дополнительном прогреве, что ведет к дополнительным тратам.

Стоит понимать, что при помощи плит возможно возведение как прямолинейных, так и криволинейных монолитных конструкций. Для работы нужно раскроить плиты на детали нужного размера и уложить опалубку, придерживаясь проекта.

Фибролит станет оптимальным вариантом в мегаполисах, где различные звуки и шум доставляют немало дискомфорта. Уникальная ячеистая структура плит борется с высокочастотными звуками. Таким образом, можно применять их для стен, пола и потолка.

Видео

Посмотрите познавательное видео о фибролитовых плитах:

Хороший способ утилизировать стружку, полученную при обработке древесины — использовать ее в создании фибролитовых плит.

Фибролит – это одна из разновидностей и материал, по многим характеристикам сопоставимый с .

Тем не менее, между ними есть достаточно серьезные отличия как в используемых для изготовления материалах, так и в способах применения.

В этой статье мы расскажем:

• что такое фибролит;
• из чего и как его делают;
• какими характеристиками он обладает;
• каковы основные параметры готовой продукции;
• сколько стоят фибролитовые плиты;
• какие виды фибролита бывают;
• какими достоинствами и недостатками обладает фибролит по сравнению с материалами-конкурентами;
• что о нем говорят профессиональные строители и те, кто живет в домах, построенных с применением фибролита.

Так называют материал, состоящий из древесной шерсти и застывшего цементного камня .

О том, что такое древесная шерсть и чем она отличается от других видов стружки, вы можете прочитать .

Кроме того, в состав фибролита входят различные минеральные добавки , которые снижают способность древесины впитывать воду и нейтрализуют негативное воздействие водорастворимых сахаров на цементный раствор.

Более подробно эти добавки и их влияние на химические процессы, происходящие во время застывания и набора прочности цементным камнем, описаны в .

Чаще всего из фибролита делают плиты, аналогичные тем, о которых мы рассказывали в , однако материал подходит и для изготовления стеновых блоков.

Тем не менее, даже при увеличении плотности свыше 1000 кг/м3, фибролит по несущей способности будет уступать не только традиционным материалам, но и , в состав которого входит песок.

Поэтому стеновые фибролитовые блоки применяют лишь для строительства малоэтажных домов с деревянными перекрытиями .

Технология производства

Технология изготовления фибролита во многом сходна с той, что используют для . Древесную шерсть предварительно замачивают в водном растворе минералов для снижения количества водорастворимых сахаров.

Кроме того, минералы заполняют поры, благодаря чему снижается способность древесины впитывать воду. Это приводит к сокращению диапазона изменения размеров древесной шерсти, вызванной впитыванием воды и усушкой, что благотворно влияет на прочность цементного камня.

Как и для других деревобетонных изделий, для создания фибролита используют древесину мягких хвойных пород.

Это связано с тем, что она содержит минимум сахаров и много водорастворимых смол, выполняющих функцию консерванта.

Для получения древесной шерсти используют специальные станки, о которых мы рассказывали .

Причем изготавливать этот продукт лучше прямо на месте, ведь в противном случае придется платить не только за него, но и за доставку.

Подготовленную древесину смешивают с цементом и тщательно подобранными минеральными добавками , затем загружают в формы строго дозированными порциями. Затем раствор в форме уплотняют вибрацией и давлением, после чего прогревают паром для ускорения набора прочности.

После полуготовые плиты и блоки обрезают до нужного размера и отправляют на склад, где они хранятся до полного набора прочности. После этого фибролитовые плиты готовы к отправке в магазины и на места строительства.

Кроме того, возможно изготовление фибролитовых плит на магнезиальной основе , однако их можно использовать лишь там, где не бывает высокой влажности, потому что магнезитовый цемент сильно впитывает воду.

Технология изготовления идентична той, что применяют для портландцемента. Преимущество магнезитового фибролита в несколько меньшей стоимости и чуть более высокой прочности, однако сильная гидрофобность компенсирует все преимущества, ограничивая применение этого отделочного и конструкционного материала.

Основные технические характеристики

Чтобы оценить любой стройматериал, необходимо сравнить его с материалами-конкурентами , определив список наиболее важных параметров.

Мы будем сравнивать фибролит как с другими деревобетонами и изделиями из них, так и с различными отделочными материалами, которые могут составить ему хотя бы небольшую конкуренцию.

Среди важных технических характеристик для сравнения фибролитовых плит с их конкурентами мы отметили теплопроводность материалов, влагостойкость, их звукоизоляционные свойства, способность выступать в качестве внутренней и внешней отделки.

Параметры фибролитовых плит

Изделия из фибролита можно разделить по :

• размеру;
• плотности;
• наличию гладкой стороны.

В большинстве случаев соотношение сторон составляет 1:3 , причем все значения кратны 50 или 60 см. Максимальная длина составляет 3 м, максимальная ширина 1,2 метра.

Однако, при изготовлении по индивидуальному заказу плитам могут придать любые другие размеры. Минимальная толщина составляет 3 см, максимальная — 15–25 см.

Обязательным условием является идеально прямоугольная форма , благодаря которой из фибролита получается очень ровное покрытие.

Минимальная плотность составляет 300 кг/м3, максимальная может достигать 1400 кг/м3.

Наиболее популярны фиброцементные плиты с плотностью 500 кг/м2 , ведь они сочетают в себе хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, а также высокую прочность.

Тем не менее, нежелательно использовать в качестве конструктивных элементов фибролит с плотностью менее 600 кг/м3 из-за недостаточной прочности на сжатие.

При изготовлении блоков из данного материала гладкости их поверхностей не придают значения, однако почти все фибролитовые панели делают с одной гладкой (лицевой) стороной . Благодаря ей после обшивки любого строения фибролитом остается лишь зашпатлевать швы между плитами, и покрытие будет готово.

Цена

Стоимость фибролитовых плит зависит от их :

• размера (длина и ширина);
• толщины;
• марки (плотности).

Кроме того, большое значение имеет место покупки , ведь в крупных городах спрос на такую продукцию очень высок, благодаря чему возрастает и цена, а в маленьких городах продавцам приходится идти на уступки из-за низкого спроса.

Хотя, бывает и наоборот, цена в маленьких городах оказывается выше, чем в крупных, но такое происходит нечасто.

Кроме того, производство фибролитовых плит в больших городах обходится заметно дороже из-за высокой стоимости аренды земельного участка и более высоких зарплат, поэтому наиболее дешевыми получаются плиты, которые изготавливают в небольших поселках .

Мы подготовили таблицу стоимости этого материала в зависимости от размеров, плотности и места покупки.

Разновидности

Какого-то четкого общепризнанного деления на виды среди фибролитовых нет.

Поэтому чаще всего используют систему, введенную голландской фирмой Eltomation при разработке сверхлегких утепляющих плит на основе портландцемента GREEN BOARD:

1. GB1 – плиты с плотностью 250–350 кг/м3. Размер таких изделий может быть совершенно любой.
2. GB2 – плиты плотностью 600–800 кг/м3 также любого размера.
3. GB3 – плиты плотностью 1050 кг/м3.

Тем не менее, современные предприятия выпускают плиты и другой плотности, ведь с момента появления GREEN BOARD прошло около века и появилась нужда в продуктах с другими характеристиками.

В большинстве случаев название GREEN BOARD (GB) используют для обозначения материала, изготовленного на основе портландцемента , даже если по плотности он не укладывается в принятый стандарт.

Для материала на магнезиальном вяжущем этот термин неприменим . Причем характеристики обоих видов фибролита идентичны и отличаются лишь в скорости впитывания влаги. Никаких других делений на виды фибролита не существует.

Сферы применения

Этот материал чаще всего применяют для :

• создания несъемной опалубки;
• наружного и внутреннего утепления стен;
• наружной и внутренней отделки стен;
• утепления полов и чердаков;
• снижения уровня шума.

Чаще всего фибролит используют для создания несъемной опалубки , ведь это позволяет максимально реализовать все сильные стороны этого материала.

Плиты малой плотности (300–400 кг/м3) по теплопроводности лишь немногим уступают пенопласту, зато по паропроницаемости превосходят большинство бетонов.

Благодаря этому возрастает общая паропроницаемость стены. Если для заливки используют тяжелый железобетон, то при небольшой толщине он обладает высокими несущими свойствами, а опалубка толщиной 50 мм обеспечивает минимальные теплопотери .

В холодных регионах для опалубки можно использовать плиты толщиной 100 мм, что в совокупности сопоставимо с утеплением плотным пенопластом толщиной 15–18 см. Также плиты используют для утепления стен , крепя их тем же способом, который применяют для пенопласта.

Фибролит легко сверлится обычными сверлами по металлу, что позволяет без проблем крепить его к бетонным или кирпичным поверхностям.

К деревянным стенам его крепят с помощью гвоздей подходящей длины, на которые надевают специальные шайбы, увеличивающие площадь, которую придавливает шляпка.

Такие цементные плиты также можно монтировать в полости аналогично минеральной вате , ведь материал легко режется дисковыми (циркулярными) пилами с твердосплавными насадками.

Фибролит интенсивно впитывает воду лишь будучи полностью погруженным в нее, благодаря чему из него получается хорошая внутренняя и внешняя отделка . После снижения влажности материал постепенно отдает впитанную воду, благодаря чему в помещении всегда сохраняется оптимальный микроклимат.

Однако в комнатах с высокой влажностью, а также при наружной отделке желательно покрыть его хотя бы тонким слоем штукатурки или паропроницаемой краской , защищающей от прямого контакта с водой.

Плиты средней и высокой плотности менее чувствительны к воде, а также хорошо держат забитые гвозди и вкрученные в них шурупы.

Благодаря этому на них можно повесить различные нетяжелые предметы . При плотности свыше 1100 кг/м3 и толщине в 40 и больше мм, к таким плитам можно крепить даже относительно тяжелые предметы, такие как полки для посуды или небольшие одежные тумбы.

Очень эффективны плиты для утепления полов и потолков . При плотности свыше 1100 кг/м3 и общей толщине свыше 50 мм фибролит можно использовать даже для создания чернового пола в подсобных помещениях, где не ожидается высокая нагрузка.

Плиты GB-1 и их магнезитовые аналоги хорошо подходят в качестве утепляющей прослойки под теплым полом. Если же поверх них уложить тонкую плиту плотностью свыше 1000 кг/м3 или фанеру, то их можно использовать в качестве утеплителя даже под ламинатом или паркетом.

Если плотно прикрепить к потолку плиту GB-1, то она не только снизит теплопотери помещения, но и сыграет роль эффективного звукоизолятора , что пригодится в квартирах многоэтажных домов старой постройки.

Ведь звукоизоляция между этажами там не предусмотрена, поэтому жильцы нижних этажей слышат все, что происходит на 1–3 этажа выше их. На стенах плиты низкой плотности также эффективно снижают громкость проходящих в квартиру звуков, благодаря чему в ней становится менее шумно.

Достоинства и недостатки

Оценить достоинства и недостатки фибролита по сравнению с другими материалами можно лишь относительно того или иного применения.

Например, при использовании его в качестве утеплителя, фибролит придется сравнивать с наиболее популярными материалами , то есть:

• минеральной ватой;
• пенопластом;
• пенополиуретаном.

Кроме того, нельзя сравнивать материалы лишь по теплопроводности, потому что на эффективность и безопасность утепления влияет множество факторов.

Мы составили таблицу, в который сравнили фибролит с материалами-конкурентами по наиболее важным для утеплителей параметрам . Это поможет вам самостоятельно оценить достоинства и недостатки плит из фибробетона.

Если воспринимать фибролит как чисто отделочный материал, не учитывая его теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств, то его основные конкуренты – гипсокартонный (ГКЛ) и стекломагнезитовый (СМЛ) листы.

Для чисто отделочных работ подойдут плиты с плотностью свыше 600 кг/м3 , которые по жесткости сопоставимы с этими материалами, но гораздо меньше боятся воды.

В условиях сильной влажности ГКЛ разрушается, а СМЛ транспортирует воду к стене, из-за чего быстро появляется плесень.

Кроме того, СМЛ сохнет гораздо дольше фиброцементных плит и может впитать в 1,5 раза больше воды.

По сравнению с материалами на основе древесины , то есть:

• фанера;

фибролит гораздо легче переносит высокую влажность и, особенно, перепады влажности. Ведь остальные материалы на основе древесины без специальной обработки не только сильно впитывают влагу, но и разрушают вяжущее вещество, из-за чего падает их прочность.

Кроме того, из-за невозможности равномерного испарения влаги с обеих сторон, эти материалы часто коробит, чего никогда не происходит с фиброцементными плитами.

Фибролит очень эффективен для выравнивания поверхности стен , заметно превосходя по этому параметру штукатурки на основе магнезитового вяжущего и портландцемента, ведь позволяет устранять огромные дефекты.

Из-за высокой жесткости фиброцементный лист создает ровную поверхность на заранее подготовленном каркасе , поэтому после его монтажа остается лишь зашпатлевать стыки, и стена готова к финишной отделке.

Если поверхность фиброцементной плиты покрыть гидрофобными пропитками, то она не потеряет дышащего эффекта, но станет полностью невосприимчивой к высокой влажности и прямому контакту с водой.

Это позволяет использовать плиты для наружной отделки любых зданий и строений, что в сочетании с высокими звуко- и теплоизолирующими свойствами делает фибролит более эффективным материалом, чем сайдинг из пластика или металлопрофиля.

Если сравнивать фибролит с материалами для внутренней отделки, то его преимущества следующие:

• превосходит ГКЛ по прочности;
• менее чувствителен к высокой влажности, чем СМЛ;
• обладает более высоким уровнем звукоизоляции, чем фанера, ОСП или ДСП;
• не выделяет фенолов и прочих ядовитых веществ, которые используют в качестве клея при изготовлении ОСП, ДСП, ДВП и других материалов.

Есть у него и недостатки :

• при равной жесткости с фанерой, ОСП или ДСП он более тяжелый, что затрудняет подъем на верхние этажи и монтаж;
• он дороже этих материалов;
• его нельзя пилить обычными пилами для древесины, необходимо использовать диски с твердосплавными насадками.

Производство фибролитовых плит под торговой маркой «Green Board» осуществляется предприятием ООО « Строительные инновации» в п.Бавлены Владимирской области. Предприятие оснащено самым современным оборудованием голландской фирмы «Eltonation », являющейся на сегодняшний день одним из мировых лидеров по производству фибролита. ООО « Строительные инновации» имеют полный производственный цикл, включающий в себя заготовку сырья, формование плит, их сушку и хранение.

Древесная шерсть - это лентовидное волокно толщиной 0,2 - 0,5 мм, шириной 1 - 8 мм и длиной до 25 см, нарезанное на специальном оборудовании. В составе фибролита она выполняет роль наполнителя. Для получения древесной шерсти может использоваться древесина различных пород, в том числе и лиственных.

Портландцемент выполняет роль вяжущего.

Использование жидкого стекла при изготовлении фибролита обусловлено тем, что при смешивании с цементом древесина выделяет водорастворимые сахара, препятствующие твердению цемента. При обработке древесной шерсти раствором жидкого стекла, на ее поверхности образуется тончайшая водонепроницаемая пленка, которая препятствует взаимодействию сахаров древесины и цемента, при этом сокращая время « схватывания» цемента и улучшая « сцепление» древесины и цемента.

В принципе это единый состав компонентов для всех деревоцементных материалов - ЦСП (цементно-стружечные плиты), СЦП (стружечно-цементные плиты), плиты VELOX и пр. Отличия заключаются в пропорции цемент/дерево, форме и размерах используемых частиц дерева и плотности готовых изделий. Так, например, при производстве ЦСП используются пластины дерева длиной 5 - 10 мм, шириной и толщиной 1 - 2 мм. Содержание цемента 60%, дерева 40%.

Основные отличительные особенности плит гринборд «Green Board»,

которые во многом и определяют их прорывной, инновационный характер

на отечественном рынке плитных материалов и утеплителей,

как раз закладываются на этапе производства и

обеспечиваются следующими факторами:

Само изготовление плит фибролита «Green Board» включает в себя несколько этапов, и по продолжительности (не учитывая приготовление древесной шерсти) занимает около месяца (28 суток - время окончательного твердения цемента для получения его марочной прочности). Первоначально происходит обработка древесной шерсти раствором жидкого стекла методом распыления. Далее производится перемешивание с сухим цементом. Для гидратации цемента используется влага из древесной шерсти, а также создается избыточный температурно-влажностный режим в производственном помещении, где происходит формовка, прессование и выдерживание плит. Далее происходит процесс прессования плит в непрерывном режиме.

Плотность, марка плиты задается в первую очередь содержанием цемента в приготовленной сырьевой массе и степенью прессования плит. Плиты высокой плотности на начальном этапе твердения дополнительно подвергаются пропариванию при повышенной температуре и влажности. После окончания процесса сушки плиты GB-3 и GB-1050 (плиты высокой и повышенной плотности) дополнительно подвергаются шлифованию своей поверхности.

Как уже отмечалось, уникальность фибролитовой плиты «Green Board» заложена в особенностях производства и применяемом оборудовании.

Длинные волокна древесной шерсти, при их равномерной и разнонаправленной укладке, дают возможность уменьшить содержание цемента в материале без существенного ухудшения свойств, придаваемых материалу цементом. Такое уменьшение не оказывает особого влияния на прочностные характеристики плит, но существенно снижает их вес, что придает им дополнительные технологические преимущества при монтаже (они легче), существенно меньше пылят при распиловке, а также они значительно менее хрупкие. При воздействии сосредоточенной местной нагрузки (вкручивание саморезов и забивание скоб) волокна плит как бы раздвигаются и позволяют вкручивать саморез без предварительной сверловки отверстий , и при этом по сравнению с прочими деревоцементными материалами плиты «Green Board» имеют самое высокое усилие на выдергивание.

Фибролитовая плита Green Board благодаря длинной структуре волокон древесной шерсти также имеют повышенную прочность на изгиб и лучшую упругость. Кроме этого наличие такого деревянного каркаса позволяет перераспределять внутри него без ущерба для прочности плит различные ударные нагрузки, возникающие при повседневной эксплуатации (усадка дома, различные работы при строительстве, неравномерность нагрева/охлаждения различных участков дома, сейсмические нагрузки и пр.). Количество раз приложения таких нагрузок без разрушения плит практически не ограничено.

Длинные деревянные волокна шерсти обеспечивают наличие у материала эффекта комфортного гидрорегулирования (активная защита от влаги). Эффект выражается в поддержании материалом влажности внутренней атмосферы помещения в диапазоне 35-50%, что является наиболее комфортной для человека.

При повышении влажности воздуха излишняя влага из него потребляется материалом (воздух осушается), при понижении влажности, влага отдается из материала в воздух (воздух увлажняется). Т.е. работает как огромный аккумулятор, сглаживающий колебания влажности воздуха внутренней атмосферы помещений.

Комфортная влажность - это уровень респираторных заболеваний, состояние кожи, морщины, работа нервной, иммунной и обменной систем и еще многое другое, из чего складывается долголетие человека.

Кроме этого возможность быстрого вывода влаги из фибролитовых плит «Green Board» обеспечивает и такое важное качество как морозостойкость , что имеет существенное значение при наружной облицовке фасадов. Этот же фактор обеспечивает и защиту от болезнетворных бактерий, грибков и насекомых , которые заводятся в условиях повышенной влажности.

Длинные волокна позволяют получить материал, в том числе, и в неплотном виде. Фибролит ГринБорд является единственным деревоцементным материалом, обладающим данным свойством. Рыхлость материала, наличие в нем многочисленных воздушных пор позволяет использовать фибролит низкой плотности в качестве эффективного теплоизолятора .

Так же рыхлая структура фибролита низкой и средней плотности делает его прекрасным гасителем отражения звуковых волн .

Этому способствует относительно большая масса плит в сочетании с ячеистой структурой. Звук как будто запутывается в волокнах, при этом отдавая им свою энергию, и выходит из материала ослабленным и мягким. Именно данный эффект особенно необходим для создания акустического комфорта.

Данная операция обеспечивает качественную блокировку волокон дерева сначала жидким стеклом, а затем цементом. Таким образом, получается материал, сочетающий в себе положительные качества дерева (экологичность и комфортность проживания, конструктивная прочность, хорошая термо- и гидрорегуляция и пр.) и цемента (водостойкость, долговечность, пожаробезопасность, биологическая и химическая стойкость и пр.). Они действительно очень гармонично дополняют друг друга, цемент при этом гасит недостатки дерева (низкая долговечность во влажной среде, огнеопасность и пр.), а подобранные пропорции исходных компонентов и технология производства позволяют получать материалы, сочетающие в себе очень много положительных свойств. Основными такими свойствами данной деревоцементной композиции являются:

В материале волокна древесной шерсти подвергнуты поверхностной пропитке раствора силиката натрия (жидкое стекло). Силикат натрия полностью закупоривает поверхностные поры дерева, делая их не только не проходимыми, но и неподвижными. Поверхность древесной шерсти покрыта тонким слоем цемента, препятствующим контакту древесины с внешней атмосферой.

Кроме того, материал, благодаря свойству активного сопротивления влаге, всегда остается очень сухим (с влажностью 8-11%). Вследствие чего, дерево в плитах «Green Board» практически не подвержено влажностным расширениям-сжатиям и биологическому воздействию. Практически полное отсутствие контакта длинных волокон дерева (древесной шерсти) с содержащимися в воздухе газами (кислородом и химически активными примесями) приводит к тому, что в материале практически не происходит окисления дерева и срок службы определяется сроком службы цемента, который значительно превышает 100 лет, и он инертен к химическому составу окружающего воздуха, что дает возможность его активного использования в агрессивных средах, таких как животноводческие помещения, склады соли, удобрений и т.п.

Срок службы фибролитовых плит «Green Board» сопоставим со сроком службы

таких материалов как сталь, железобетон и т.п.

Срок службы плит «Green Board» позволяет создавать на его основе дома не требующие капитального ремонта в течение всего срока эксплуатации, что в значительной мере сокращает эксплуатационные затраты.

Высокая пожаробезопасность

Высокие противопожарные свойства являются следствием структуры плит гринборд «Green Board». Высокая огнестойкость материала определяется тем, что в материале волокна древесной шерсти находящиеся в герметичном « цементном коконе» имеют небольшую толщину (0 ,15-0,25 мм). Трудновоспламеняемость материалу придает герметизация волокон дерева цементом. Отсутствие в материале синтетических составляющих приводит к отсутствию выделения дыма и токсичных веществ.

В домах, построенных из фибролита «Green Board», можно не опасаться пожара, связанного с горением данных плит, обрушения мест эвакуации, а так же отравления продуктами горения материала.

На основе плит гринборд «Green Board» возможно создание целостного огнезащитного барьера для дома или его отдельных помещений.

В соответствии с нормативными документами,

плиты имеют следующую классификацию:

Одновременно с этим фибролитовые плиты «Green Board» обладают другими свойствами,

повышающими пожарную безопасность:

• свойством высокой теплоизоляции , т.е. свойством медленной передачи повышенной температуры от поверхностных слоев в глубину материала. Эксперимент показывает, что при принудительном обжиге одной стороны плиты струей открытого огня и соответственно ее обугливании, другая сторона остается холодной.
• механической устойчивостью при высоких температурах , т.е. материал при пожаре не размягчается, « не течет».

Фибролитовые плиты гринборд «Green Board» - это цементосодержащий материал с ярко выраженной пористой структурой. Это определяет наличие у них превосходной адгезии с подавляющим числом строительных материалов. В их число входят как отделочные материалы (шпатлевки, плиточный клей) так и материалы для монолитного домостроения ( бетоны).

Использовать плиты Green Board в качестве несъемной опалубки возможно со всеми видами бетона (тяжелый, пено-, газобетон, бетон с наполнителями), пеногипсобетон и т.п. При этом у данной конструкции не наблюдается отслаивания несъемной опалубки от стены. Исключением является полистиролбетон. Данный материал можно применять только с несъемной опалубкой из плит «Green Board» низкой и средней плотности.

Кроме этого любые выбоины и сколы на поверхности плит легко и качественно заделываются цементосодержащими растворами и клеем.

Плиты «Green Board» имеют высокий уровень звукоизоляции. Активное поглощение звуковых волн происходит благодаря тому, что в материале каждое волокно представляет собой 5-слойную конструкцию со слоями различной плотности: 2 слоя цемента, 2 слоя древесины, пропитанной жидким стеклом, 1 слой непропитанной древесины. Учитывая высокую плотность слоев в материале (так в плитах высокой плотности на 1 мм толщины плиты приходится до 5 слоев волокон), гашение звуковых волн происходит даже в плитах небольшой толщины. Благодаря тому, что слои имеют различную плотность, эффективно гасятся звуки всех частот - от высоких до низких, а также не только бытовые, но и ударные шумы.

Так например, при пожаре в печально известном клубе « Хромая лошадь» (г.Пермь, 2009 год, число погибших - 156 человек), где стены и потолок были отделаны в том числе пенопластом, многие люди как раз погибли именно из-за отравления продуктами горения (смертельный отек легких от действия фосгена наступает после 2-х - 3-х вдохов). Кроме этого в результате постоянно протекающего процесса деструкции (разрушения) пенопласта, который носит неизбежный характер и приводит к падению его механических и теплоизоляционных свойств, срок службы пенопласта - не более 20 лет.

♦ Низкая защита от влаги

Как известно, вода имеет низкий уровень теплоизоляции (λ=0,6 Вт/м о С) и соответственно в утеплителе участки материала, которые покрыты влагой, практически исключаются из процесса препятствования передачи тепла.

Вода приводит к разрушениям структуры микроволокнистых утеплителей. К таким утеплителям относятся минераловатные утеплители, эковата и т.п. Данные утеплители состоят из мельчайших волокон, которые не являются препятствием для прохождения через них водяного пара. В сравнении с традиционными, эти материалы обладают значительно более высоким показателем паропроницаемости. При конденсации пара в толще данного утеплителя образовавшиеся мельчайшие частички воды приводят к изменению геометрии микроволокон утеплителя. Под действием капелек воды часть из них обрывается, другая - слипается. Этот процесс идет тем сильнее, чем больше воды конденсируется в толще утеплителя. В результате мы получаем комкование и оседание утеплителя, что резко повышает его теплопроводность.

Сейчас, для предотвращения намокания минеральных ват устанавливается пассивная защита - дополнительная пароизоляция. Однако сделать полную такую изоляцию утеплителя возможно только теоретически. Небрежность в работе, экономия на уплотнителях, низкая квалификация строителей, отверстия в стенах от наружной отделки, мебели и т.п. делают процесс намокания утеплителя лишь делом времени. 10-15 лет, это тот период, когда, как показала практика, намокание минерального утеплителя достигает критической величины.

В случае аварийных протечек и намокания данных утеплителей они не восстанавливаются и подлежат замене. Кроме этого, наличие постоянной, не просыхающей сырости в объеме ватного утеплителя является лучшим местом для размножения бактерий и грибков. Данные биологические формы, их споры являются сильнейшими аллергенами и инициаторами астмы.

♦ Выделение в процессе эксплуатации вредных для здоровья человека веществ

Утеплители на основе минеральных, стеклянных и базальтовых волокон

выделяют фенол и формальдегид

в течение всего периода своего существования.

Часто при покупке и перемещении такой ваты видно невооруженным глазом, что многие такие утеплители очень сильно « пушат» и над ними стоит целое облако мельчайшей пыли, которое и состоит во многом из фенолформальдегидов. Летучесть данной пыли такова, что легко проходит через поры пароизоляционной пленки.

♦ Низкая долговечность

Невысокая механическая прочность и воздействие влаги приводит к оседанию и в дальнейшем к осыпанию таких утеплителей в конструкциях. « Время жизни» минеральных ват не более 10-15 лет.

В состав плит «Green Board» не входят вредные или опасные вещества, поэтому отсутствует их выделение в течение всего периода существования материала.

Кроме этого данная плита создает внутри помещения очень благоприятный микроклимат, связанный с поддержанием комфортной для человека влажности.

Плиты GB-1 имеют плотность 250 - 300 кг/м 3 . Плиты очень удобны при установке:

• в стенах (каркасная конструкция);
• на стенах (под штукатурку и различную облицовку - сайдинг, блок-хаус и пр.);
• на плоских крышах под мягкую кровлю.

Плиты «Green Board» не « тают», не проседают, не слеживаются, не комкуются.

Длительный срок службы плит «Green Board» связан с тем, что они обладают свойствами природной сухости и быстрого выведения влаги из себя при сохранении стабильности формы при намокании, могут намокать и высыхать неограниченное число раз, без изменения свойств.

Энергоэффективность это общий показатель, который характеризует общие потери тепловой энергии на обеспечение комфортных условий жизни человека.

Она связана не только с прямыми тепловыми потерями от прохождения тепла через утепленные стены, полы и потолки (теплоизоляция), но также и вынужденные потери тепла от необходимости проветривания помещений в случае высокой концентрации в них вредных веществ. На энергоэффективность также существенно влияет тепловая инерционность ограждающих конструкций домов (стены, полы, потолки). Практически невозможно в помещении, не обладающем тепловой инерционностью, создать комфортные температурные условия. В таком помещении всегда будут места, где будет холодно или жарко.

В реальном помещении данные перепады сглаживаются за счет тепловой инерции стен. При перегревании воздуха излишнее тепло из атмосферы забирают стены. При недостатке тепла, ограждающие конструкции отдают его во внутреннюю атмосферу помещения.

Тепловая инерционность - это свойство массы материала. Низкая масса, присущая современным утеплителям, приводит к тому, что в домах с утеплением из легких материалов, удаление перегрева внутренней атмосферы помещения возможно только путем проветривания, т.е. сброса данного воздуха (тепла) во внешнюю атмосферу.

Плиты «Green Board» обладают самым высоким весом среди современных утеплителей. Это позволяет производить полную утилизацию тепла на конструкции дома, без его сброса во внешнюю атмосферу.

• более высокую стоимость . При этом не совсем корректно сравнивать стоимость недорогих утеплителей с низкой плотностью и стоимость плит GB-1, имеющей плотность не ниже 250 кг/м 3 . Например, стоимость каменной ваты, близкой по плотности к GB-1, выше.
• более аккуратный расчет толщины несущего каркаса , так как плиты имеют высокую плотность и « поджать» их довольно сложно.

Тем не менее, если Вы сами участвуете в строительстве своего дома и пытаетесь разобраться в строительных технологиях и используемых материалах (и при этом не совсем ограничены в своем бюджете), то используя в качестве теплоизоляции плиты «Green Board», Вы не только позаботитесь о здоровье и безопасности своих родных и близких, но и позабудете о своих возможных эксплуатационных издержках на всю оставшуюся свою жизнь и жизнь своих детей.

Фибролитовые плиты «Green Board» (GB -2, GB-3) являются плитным материалом нового поколения, и их использование позволяет устранить ряд серьезных недостатков, свойственных широко применяемым на сегодняшний день плитам ЦСП и OSB.

Основные достоинства плит «Green Board»

Альтернатива ЦСП

Альтернатива OSB

Фибролит этот строительный материал, который заявил о себе еще в конце 20-х годов прошлого столетия.

Что же такое фибролит?

Фибролит является аналогом арболита. Его изготавливают из цемента, воды и древесной стружки (ленты) длинной от полуметра и более. При помощи последнего компонента достигается высокие прочностные характеристики при изгибе и сжатии. Древесные ленты пропитывают раствором жидкого стекла или хлористого кальция. Полученное сырьё прессуют в формах, сушат и получают плиты, называемые фибролитом. Плотность материала составляет в среднем от 0,25 до 0,5 т/м 3 .

Согласно с действующим нормативом ГОСТ 8928-81 «Плиты фибролитовые на портландцементе. Технические условия», выпускаемые фибролитовые плиты имеют стандартные геометрические характеристики: длина – 2400 и 3000 мм, ширина 600 и 1200 мм, толщина – 30; 50, 75, 100, 150 мм.

Плиты фибролита делят по плотности материала в сухом состоянии на три марки

Таблица 1

В строительстве плиты фибролитовые используют в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материала. Допускаются фибролитовые плиты использовать в помещениях с относительной влажностью не выше 75%.

Применение фибролита

Наиболее распространенное применение фибролита является несъемная опалубка в монолитном домостроении, к примеру, при возведении частных домов малой и большой этажностью, а также при реконструкции или ремонте зданий и сооружений. Применение несъемной опалубки из фибровых плит принадлежит к самым простым, быстрым и экономным способам строительства домов. При применении фибролитовых плит не требуется никакой грузоподъемной техники. Стандартные размеры плит и не высокий вес материала делают его очень технологичным в процессе строительства. Обработка фибролитовых плит аналогична обработке древесины. Для создания криволинейных сложной формы конструкций выполняется раскрой плит. Применяя фибролит в качестве несъемной опалубки можно сократить время и трудозатраты строительства почти в два.

Использование фибролита возможно при достаточно низких температурах. Высокие теплоизоляционный свойства материала позволяют снизить затраты на непрерывный прогрев бетона, а также проводить заливку бетона на целый этаж здания в зимних условиях.

Плита фибролита имеет хорошие звукоизоляционные свойства. Например, используя фибролит в конструировании полов можно значительно улучшить уровень шумоизоляции до 20дБ. Плита отлично защищает от шумов ударного и воздушного характера. Уникальные свойства плиты из фибролита дает возможность использовать её в качестве подосновы напольных покрытий от плитки до линолеума. Такое изделие не скрипит, не гниет и не разрушается под воздействием влаги.

Высокий уровень влагостойкости современного фибролита позволяет применять его в помещениях с высокой влажностью до 75%. Также применять фибролитовые плиты возможно при возведения бескаркасных межкомнатных перегородок.

Фибролит используется также для теплоизащиты зданий и сооружений. В случае применения двух- или трехслойных вариантов с использованием пенополистирольных или минераловатных плит, теплосопротивление данного ограждения значительно возрастает.

Применение плиты фибролита при конструировании крыши обеспечит подготовку плоскости под кровельные материалы, а также тепло- и звукоизоляцию кровли в целом. Фибролит применяют при реконструкции плоских кровель 5…9 этажный типовых домов. Высокий уровень огнестойкости изделия предоставляет возможность кровельщикам наплавлять рулонные покрытия на плиту при помощи открытого пламени. Помимо того, материал отличается легкость монтажа, его можно монтировать под мягкую кровлю в независимости от времени года.

Достоинства фибролита

Итак, сведем все достоинства строительного материала в единый список:

• высокая степень огнестойкости;
• фибролитовые плиты относят к классу трудносгораемых строительных материалов;
• высокая влагостойкость современных фибролитовых плит;
• высокая биологическая стойкость;
• достаточно низкая теплопроводность (коэффициент теплопроводности: 0,08…0,1 Вт/м К);
• хорошая звукоизолирующая способность;
• продолжительный срок эксплуатации (50…60 лет);
• высокая изгибная прочность (применение фибролита при возведении межкомнатных перегородок);
• относительно небольшой собственный вес;
• легкость в обработке материала (легко режется, обрабатывается, в материал хорошо забиваются гвозди, его можно оштукатуривать);
• высокая скорость монтажа плит;
• относительно низкая стоимость.

Недостатки фибролита

1. На ряду многочисленных достоинств у фибролита есть и свои недостатки. Если материал подвергнется воздействию температурно-влажностному режиму эксплуатации, он может со временем разрушиться, а при этом снизятся теплоизоляционные свойства. Периодичная цикличность замораживания и оттаивания ускорят негативные процессы.
2. Также материал произведенный по старым «дедовским» технологиям имеет подверженность воздействию грибка, поэтому фибролит не стоит применять в помещениях с влажным и мокрым режимами работы.
3. Еще одним не весомым недостатком можно посчитать вес материала – он на 20% тяжелее древесины, однако стоит учесть, что все же он легче в 4 раза бетона и позволяет исключить применение грузоподъемных механизмов на стройке.

Вас консультировал эксперт

Нечаев Кирилл Владимирович