DIY körfűrész fémhez. Hogyan készítsünk vágógépet darálóból saját kezűleg. A fűrészlap előtolás típusa szerint

A daráló nagyon hasznos és sokoldalú eszköz. Segítségével lehet fémet, követ, csempét és természetesen felületeket is csiszolni, de néha sokkal könnyebb és pontosabb ezeket a munkákat álló géppel elvégezni. Szerencsére saját kezűleg készíthet vágógépet egy darálóból.

A házi készítésű gép előnyei és hátrányai

Ha elég gyakran kell a kezében tartania egy sarokcsiszolót, akkor valószínűleg már tapasztalta a hátrányait. Az eszköz gyengeségei a fő előnyben – a mobilitásban – rejlenek.

Először is, nem mindig lehet rögzíteni az alkatrészeket vágás közben, és a legkisebb rezgés a csiszolókorong tönkremeneteléhez vezethet, ami viszont súlyos sérülésekhez vezethet.

Másodszor, a szerszám mobil változatával meglehetősen nehéz ellenőrizni a vágás pontos merőlegességét, figyelembe venni a tárcsa vastagságát a jelhez és a vágandó anyaghoz képest, és szükség esetén meg is tartani.

Harmadrészt elég nehéz egy szerszámmal több egyforma méretű alkatrészt levágni, főleg ha gallyakról és kis csövekről beszélünk - vágás után az alkatrészeket is le kell vágni.

És persze mindkét kéz lefoglaltsága és rendkívül fárasztó koncentráció munka közben, hiszen a sarokcsiszoló az egyik legveszélyesebb szerszám. Csak nézze meg a visszarúgást – a szerszám hirtelen visszarúgását, amikor a forgó csiszolókorong beszorul a munkadarabba. A visszarúgás veszélye nem annyira a szerszám eldobásában rejlik, hanem a kör egyidejű megsemmisülésében. Ilyen nagy sebességnél a koptató szilánkok súlyosan megsérthetik a kezelőt.

A visszarúgás különösen gyakran fordul elő egy vágás befejezésekor, amikor csak egy kis híd köti össze az alkatrészeket. Ebben az esetben javasolt a szerszám leállítása anélkül, hogy a munkadarabot a végére vágná, távolítsa el a kört és vágja le az alkatrészt a hátoldalról. A rendelkezésre álló anyagokból megépíthető vágógép mindezen problémákat megoldja és további biztonságot nyújt.

Fotógaléria: barkácseszköz

Vásároljak vagy ne?

A boltok polcain olyan kész gépet találni, amely első ránézésre megfelel az Ön igényeinek, meglehetősen egyszerű feladat. De nem valószínű, hogy lesz egy teljesen az Ön igényeinek megfelelő design, és mindenki számára más. Ilyenkor a szerszámgépek tulajdonosai megpróbálják javítani, átalakítani, de nagyon komoly akadályok elé néznek - vagy hegesztéssel nagyon nehezen megmunkálható ötvözetekből készítették el a gépet a gyártók, vagy nem vették figyelembe a kevés olyan dolgok, amelyekre kifejezetten szüksége van - például egy pontos vonalzó vagy egy rugalmasabb rugó. Valaki mást újrakészíteni sokkal nehezebb, mint a sajátot.

A legegyszerűbb házi készítésű gép egy kis darálóhoz minimális költséggel és néhány óra alatt elkészíthető.

Fémcsőből és sarkokból

Egy ilyen gép kész kialakítása egy hosszú fémcső lesz, amely keretként és fogantyúként is szolgál. Az egyik végéhez közelebb egy keresztirányú fémszalag van hegesztve, két lyukkal a daráló rögzítéséhez.

Ebben a kivitelben a cső egyben fogantyú és rögzítő is

Ugyanezen az oldalon a cső egy kis szögdarab egyik oldalához van rögzítve egy mozgatható tengelyen, míg maga a szög másik oldala vagy a munkaasztalhoz, vagy egyszerűen a padlóhoz van rögzítve a dolgozószobában. A rögzítés ellentétes oldalán egy rugót kell rögzíteni, amely lehetővé teszi, hogy az egész szerkezet visszatérjen eredeti helyzetébe. Ez minden - a gép készen áll, csak megfelelően rögzítenie kell a sarokcsiszolót. Természetesen ez a lehetőség a legegyszerűbb fémmegmunkáláshoz való, de összetett munkákhoz, ahol pontosságra van szükség, a szerkezetnek stabilabbnak és szilárdabbnak kell lennie.

Videó: vágógép hulladékanyagokból

Vágógép ággyal (rajz)

Szükséges eszközök és anyagok

A vágógép elkészítéséhez a következő anyagokra és szerszámokra lesz szüksége: acél sarok, profilcső, fémlemez az emelvényhez (vagy könnyebb forgácslap változat), hegesztőgép, csatorna, fúró, tengely, több egyforma csapágy, kis átmérőjű cső, rugó, valamint relé és pedál. A hegesztést, ha belegondolunk erős csavarokkal lehet pótolni, ezért kell fúró. Ez az opció egyébként lehetővé teszi a gép szétszerelését is, ha szükséges.

Rajz

A gép gyártását az alkatrészek vázra vágásával kell kezdeni. A drága anyagok károsodásának elkerülése érdekében alaposan tanulmányozza át az interneten található számos rajzot, vagy kövesse a polcokon található modelleket. Ez utóbbi esetben saját maga készítsen rajzot, ehhez nincs szüksége különleges készségekre - a lényeg az, hogy a kész szerkezetet és annak arányait papíron mutassa be. Minden darálónak saját rajzra van szüksége, mert a különböző gyártók szerszámai radikálisan eltérhetnek egymástól - egyes helyeken eltávolíthatja a fogantyút, máshol pedig az egész darálóhoz kell állványt találnia! Ráadásul a különböző lemezméretekhez különböző keretekre van szükség. Az alábbiakban több diagram látható.

Fotógaléria: fém- és csempecsiszolóból készült vágógépek diagramjai

Keret

A legegyszerűbb keret két, közös tengelyen lévő keretből áll. Az alsó keretet egy platformhoz kell rögzíteni - fém vagy forgácslap. Ha a daráló nagy, akkor jobb, ha fémet használ. A felső keretnek, amelyhez a sarokcsiszoló van csavarozva, függőlegesen kell forognia az alsóhoz képest, mint egy inga. Az eredeti helyzet rögzítéséhez rugó szükséges. Az alsó keretre egy rögzítő van hegesztve, amely egy szorítószögből és egy mozgatható bilincsből áll.

Az ágy kerete fémből készülhet

Vonalzó

Nagyon fontos a mérőalkatrészek biztosítása a gépben, amelyeknek köszönhetően akár 1 mm-es pontossággal vághat munkadarabokat. Ebben az esetben a csőre hegesztett határolóval ellátott mozgatható vonalzó a legalkalmasabb. A pontos méret beállításával és egy végcsavarral rögzítve már mehet is a munka.

Elektronika

A könnyebb kezelhetőség érdekében a kialakításban helyezzen el egy indítópedált vagy gombot kisfeszültségű 12 V-os relén keresztül, amelyen keresztül a sarokcsiszoló feszültséget kap. Egy ilyen egyszerű kialakítás segítségével felszabadítjuk a kezünket, pontos, egyenletes vágást érünk el satu használata nélkül, és időt takarítunk meg a pontos méréseken. Ez a szerszám helyettesíti a fémvágó fűrészt, és ha szükséges, bármikor visszaállíthatja a sarokcsiszolót mozgó állapotába.

Videó: fém keret sarokcsiszolóhoz

Videó: házi készítésű gép vonalzóval fémhez

Biztonság

Ha álló vagy kézi sarokcsiszolóval dolgozik, mindig emlékezzen a biztonságra. Álló opció esetén figyelembe kell venni a szerszám irányát és a védőburkolat helyzetét - fontos, hogy a burkolat teljesen elrejtse azt a területet, ahol a kezelő tartózkodik. Ha van gépe, akkor valószínűleg megvan a vágya, hogy a szerszámot a rendeltetésétől eltérő célra használja - például rögzítsen egy sarokcsiszolóhoz egy fához való fűrészlapot, ami teljesen tilos!

A fa heterogén anyag, tartalmazhat csomókat vagy akár szögeket is. A daráló forgási sebessége jelentősen meghaladja egy szabványos fűrésztelep beállított sebességét, ami nagyon gyorsan használhatatlanná teszi a fűrészlapot.

Ezenkívül a csiszoló- és csiszolókorongokkal ellentétben a fűrészlapok éles fogakkal rendelkeznek, amelyek nagy veszélyt jelentenek. Az egészségét kockáztatni egy gyors vágásért egyszerűen ésszerűtlen. A szerszám és az új tárcsa beszerelése után legalább 1 percig ellenőrizni kell a daráló működését alapjáraton - a körnek teljesen szabadon kell forognia, túlzott vibráció nélkül, anélkül, hogy megérintené a burkolatot.

Nem olyan nehéz saját kezűleg vágógépet készíteni egy darálóból. És a jövőben ez az eszköz segít időt és erőfeszítést megtakarítani.

A fémek gépi vágása egyszerűbb, biztonságosabb és kényelmesebb, mint a kéziszerszámok használata. De a gépek költsége nem minden kézműves számára megfizethető. Ezért sokan saját kezűleg készítenek berendezéseket, rendelkezésre álló eszközökkel, például vágókoronggal vagy darálóval.

A vágógépek célja

A vidéki és tanyai gazdálkodás folyamatosan kisebb javításokra szorul: rozsdás üvegházoszlop cseréje, virágágyás kerítésének készítése fémből, kerti kocsi javítása - a fém egyenes vagy ferde vágása folyamatosan szükséges. A nyersdarabok készítése bármilyen fémszerkezethez egyszerűbb és gyorsabb gépen.

A vágómechanizmus segítségével bármilyen anyagot vághat: acél, alumínium, réz, polivinil-klorid. A vágást 45 és 90 fokos szögben végezzük. Bármilyen átmérőjű csövekből nyersdarabokat készíthet saját kezével. Általában a vágóberendezéseket vágáshoz használják:

• rúd;
• csíkok;
• sarok;
• csatorna;
• bármilyen keresztmetszetű csövek;
• I-sugár

A fémvágó berendezés a vágó cseréjével más anyagok feldolgozására is használható. A házi készítésű gép kompakt, tető alá szerelhető, vagy a hideg évszakban a műhelybe költözhető.

Szüksége van egy sima és kemény felületű, megvilágított emelvényre, ilyen hely minden ház sarka körül megtalálható. Léteznek egyrészes és összecsukható kivitelű házi készítésű gépek. A gyártási költségek csökkentése érdekében pedig a szerszám bérbe adható ideiglenes használatra a szomszédoknak.

Vágógép készülék

Helyezze biztonságos alapra eltávolítható rögzítőkkel. A készülék merev ütközővel ellátott satuval van felszerelve, amely alkalmas különböző formájú munkadarabok és bármilyen szögben történő megmunkáláshoz. A vágó keményfém és nagy sebességű tárcsa vagy csiszolókorong.

A mozgás a villanymotorról a munkaelemre fogaskerék- vagy szíjhajtáson keresztül jut át. Az övet főként kisméretű mobileszközökhöz, ipari berendezések felszereléséhez használják. A mindennapi életben gyakoriak a 4-es osztályba tartozó, kis teljesítményű, nem kerékhajtású modellek.

A tárcsás vágógépeket a vágóélek száma szerint osztják fel:

• egyfejű - egyetlen lemezzel, alacsony teljesítmény. Végül is egy munkadarab elkészítéséhez általában számos manipulációt kell végrehajtani;
• kétfejű - pár vágókoronggal felszerelve, így egyszerre több funkciót is elláthatnak. Az első lemez mozdulatlanul van telepítve, a második az elsőhöz képest mozog. Mindkét vágó működik, szögben is. A kétfejű tárcsás vágógépek termelékenysége jóval magasabb, automata üzemmódban működnek.

A vágóél szerkezetileg elhelyezhető:

• inga módszer;
• elülső;
• lent.

A lemezgépeket a következő típusokra osztják:

• csiszolóvágó gépek: hosszú anyagdarabokat vágjunk apró darabokra, vágjuk le a profilt ferdén;
• vágófűrészek: bármilyen hengerelt termék darabolása kis tételekben és egyedileg, a fordulatszám szabályozott és a fűrészlap típusa a használattól függően változik;
• vágás-egyenesítés: tekercsek vágására szolgál: huzal, rúd, szerelvények, csövek.

A céltól függően kiválasztják a megfelelő típusú berendezést.

Házi vágógép: részletes összeszerelési útmutató

A saját készítésű gépnek megvan a fő előnye: egy adott mester igényeire készült. A munkához szüksége lesz:

• fém sarok 25. sz.;
• 10. csatorna;
• profilcső;
• hegesztőgép;
• csapágyak;
• elektromos motor;
• doboz az elektromos áramkör beszereléséhez;
• indító billenő kapcsoló;
• indító áramkör;
• tekercs;
• fúró.

A munka előrehaladása:

1. A sarokból, sarokcsiszolóval, saját kezűleg vágjon ki a kerethez, méretei 40x60x120 cm.
2. Hegesztett keretet nyersdarabokból.
3. Vezetőként hegesszen egy csatornát saját kezével, amely ugyanakkor merevséget kölcsönöz a szerkezetnek.
4. A csatornához csavarokkal rögzítenek egy pár függőleges oszlopot.
5. Hegesztéssel egy 45x60-as keretet egy csőből a villanymotor és a tengely kívánt szögben történő felszereléséhez.
6. A keret hátulján van egy lemez, amelyhez egy elektromos motor tartozik. Célszerű aszinkron motort használni, mivel kevésbé igényes. Felhasználástól függően választhat 1,5-3 kW teljesítményű motort és 3 fázisú hálózatról táplálja. Ha csak egyfázisú hálózat használható, akkor egy 1/3-mal nagyobb teljesítményű motort kell kiválasztani és kondenzátorokon keresztül csatlakoztatni.
7. Eszterga segítségével készítsen tengelyt karimákkal, csigával és támasztékokkal saját kezével. A karimának 32 mm-rel kell kinyúlnia.
8. Szerelje fel a támasztó csapágyakat és a szíjtárcsát a tengelyre. A csapágyak a felső keretre vannak rögzítve a lemezek mélyedéseiben.
9. Az elektromos áramkörrel ellátott doboz a keret aljára van felszerelve.
10. Az állványok közé egy 12 mm átmérőjű tengelyt szerelnek fel, és egy hüvelyt helyeznek rá. A köztük lévő rés legyen minimális, az illeszkedés legyen csúszó.
11. A perselyre egy 80 cm hosszú csatornából készült himba van hegesztve, a lengőkar karjainak aránya 1:3. Az amplitúdóját az áramkör korlátozza. A külső végéhez szorosan visszahúzó rugókat saját kezűleg rögzítenek.
12. A motor a himba rövid részére, a vágószerszám pedig a hosszú részre van felszerelve.
13. Egy szíjhajtást húznak a villanymotorról a tengelyre.

A házilag készített elektromos áramköri doboz ára valamivel alacsonyabb lesz, mint a boltban vásárolt. A gép áramellátásához egy 3 pólusú automata gépre van szükség, ahonnan van egy vezeték a villanymotorhoz, egy vészleállító gomb és egy indító áramkör. A vészhelyzeti gomb közvetlenül, a motor a sebességváltón és az automata sebességváltón keresztül csatlakozik.

A gép felülete általában vastag rétegelt lemezből, fémlemezből vagy sima gyalult deszkából készül.

Videók a házi készítésű tárcsás vágógépek különböző kialakításairól.

„A szerző által bemutatott mesterkurzusból megtudhatja, hogyan készíthet saját kezűleg vágógépet 3 fázisú motorral és egy csomó fémhulladékkal. Minden önmagát tisztelő mesternek egyszerűen kötelező egy sarokcsiszoló a műhelyében, de ha hosszú ideig dolgozik sarokcsiszolóval, hátproblémák kezdődnek, mert a fém megmunkálása és fűrészelése során le kell hajolni, ami nem túl profi. . Manapság sokan alakítják át a darálókat vágógépekké, ami nagymértékben növeli a munka termelékenységét. De szerzőnk még tovább ment, és teljesen a semmiből alkotta meg a gépet, még mindig a Szovjetunióban gyártott háromfázisú motorral és fémmel, szög, cső és lemez formájában. Asztal is hegesztett egy sarokból, vastagsága 5 mm.

Nagyon kényelmes dolgozni egy ilyen géppel, többé nem kell a hátát a fém fölé hajolnia, hanem egyszerűen helyezze a munkadarabot az asztalra, rögzítse egy tiszafával és engedje le a fűrészrészt. Az 1500-as fordulatszámon beépített erős motorral a fém úgy vág, mint a vaj.

Tehát nézzük meg, hogy pontosan mire lesz szüksége a szerzőnek a gép összeállításához?

Anyagok

1. 3 fázisú villanymotor 1500 rpm
2. sarok
3. professzionális négyzet alakú cső
4. festék
5. csapágyak
6. csavar
7. tavaszi
8. vágótárcsa
9. fémlemez 2 és 5 mm
10. cső
11. furnér
12. automatikus kikapcsolás
13. öv

Eszközök

1. esztergapad
2. bolgár
3. hegesztőgép
4. fúró
5. kalapács
6. fájlt
7. körző
8. csavarkulcs készlet

A vágógép létrehozásának folyamata

És így mindenekelőtt a szerző esztergagépen kezdi el forgatni az orsót, amely 306 csapágyra van kihegyezve, és 30 mm átmérőjű. Az egyik oldalon van egy ülés a szíjtárcsához, a másikon pedig egy vágókerék és egy menet a rögzítéshez.

Séma és rajzok.

A csőből 2 darabot levágunk - ezek lesznek a csapágyak ülékgyűrűi.
A csapágyat behelyezzük a gyűrűbe és az orsóra helyezzük.
Ezt követően egy másik csődarabot vágnak le, amely 2 leszállógyűrűt köt össze.
A széleken megragad, a lényeg, hogy ne magát a csapágyat hegessze)))
Mint már említettük, az egyik oldalhoz egy szíjtárcsa van rögzítve.
A másik oldalon pedig egy vágótárcsa lesz felszerelve.
Ezt követően gépvázat készítenek, amelyen furatokat készítenek a szíj beállításához és megfeszítéséhez.
Villanymotor felszerelése, szerelése.
Ezután a mester a vágótárcsa védőburkolatán dolgozik.
Mire használható a 2 mm-es fém és sarok?
A ház sarka a gépvázhoz van hegesztve.
A zsanér 2 különböző átmérőjű csőből készül, egyiket a másikba helyezve.
Egy asztalt hegesztettek egy sarokból és egy 5 mm-es fémlemezből.
Az asztallapra zsanér van hegesztve.
A mester professzionális csőből és acélrúdból készíti a fogantyút.
Ez történik.
A munkadarab rögzítéséhez satura van szükség, amely vízszelepből készül.
Az egyik sarok mozdulatlan marad, a második pedig mozgatja és rögzíti a munkadarabot.
Az öv védelmére burkolat is készül.
Telepítve.
A gép csatlakoztatva van.
Szikravédelem
Az asztal aljára rétegelt lemez polcok kerültek. Festmény. És így néz ki a gép, amikor elkészült. Mesterünknek egy olyan csodálatos és erős vágógépe van, most már nyugodtan, huzamosabb ideig tud dolgozni anélkül, hogy megerőltené a hátát, és ez ennek megfelelően növeli a termelékenységet és a bevételt. Egy fémhulladékból összeszerelt gép szinte semmivel sem rosszabb, mint a gyári megfelelője, és ami a legfontosabb, szinte ingyen kap egy ilyen csodagépet (ha megvannak a szükséges alkatrészek és alkatrészek) Ha tetszett az anyag, akkor meghívjuk hogy csatlakozz a csoportunkhoz

A fémvágógép nélkülözhetetlen eszköz egy otthoni műhelyben, fémmegmunkáló műhelyben vagy építkezésen. Ezeknek a szerszámoknak számos ipari modelljét gyártják, de áraik néha megfizethetetlenek nemcsak egy magánszemély számára, hanem egy kisvállalkozás számára is. Van megoldás - egyáltalán nem nehéz saját kezűleg fémvágó gépet készíteni. Ehhez csak bizonyos készségekre van szükség a hegesztőgéppel, vízvezeték-szerszámokkal és bizonyos villanyszerelői képesítéssel kapcsolatban. Nincs szüksége semmire, ami szűkös vagy nem elérhető anyagból ingyenesen eladó.

Anyagok és eszközök

A munkához szüksége lesz:

• Bolgár;
• hegesztőgép;
• fúró;
• szerszámok, csapok, csavarkulcsok készlete.

1,5-2 kW teljesítményű, egyfázisú vagy háromfázisú villanymotort kell vásárolnia. Ezen kívül szüksége lesz még két tárcsára, egy tengelyre, 204-es vagy 205-ös csapágyakra, egy fémsarokra és 2-4 milliméter vastag acéllemezre. Ha mindezt összeszerelik, megkezdődik a gép tényleges gyártása.

Ebben a cikkben egy elektromos motoron alapuló gép gyártását vizsgáljuk meg.

A rajzokat saját maga is elkészítheti az internetről származó anyagok felhasználásával, vagy használhat kész rajzokat, például ezeket. A tapasztalat azonban azt mutatja, hogy a legjobb, ha a rajzokat a rendelkezésre álló anyagokhoz igazítja. Általános szabály, hogy a barkácstervek akkor működnek a legjobban, ha „testreszabod” őket az Ön igényei szerint. Természetesen ebben az esetben bizonyos szabályokat és követelményeket be kell tartani, amelyek a nagy kockázatú szerszámokra vonatkoznak, mint például a vágótárcsás gép vagy a lengőfűrész, házi és ipari gyártású.

A legtöbb barkácsoló fémvágó gép inga típusú. A szalagos gépek gyártása bonyolultabb, de kis műhelyben vagy fémmegmunkáló műhelyben is elkészíthetők. Most koncentráljunk a legkényelmesebb típusú vágógépre - egy tárcsás gépre. Az általános kialakítás a videóban látható.

Több fő összetevőből áll:

• elektromos motor;
• inga;
• meghajtó mechanizmus;
• vágótárcsa;
• asztali.

Nézzük őket külön-külön.

Motor

A fémvágó gép szükséges teljesítményétől és felhasználási körétől függően választjuk ki a motor teljesítményét. 1,5-3 kW tartományban kell lennie. Ha otthoni műhelyben, kis fémmegmunkáló műhelyben tervez vágógépet használni, ahol viszonylag ritkán vágnak profilcsöveket, szerelvényeket, szögeket vagy más hengerelt termékeket, és vékonyfalú fémet használnak munkadarabként, akkor a teljesítmény egy ill. fél kilowatt elég lesz. Kisüzemi gyártáshoz, építkezésen végzett munkához vagy bármilyen célú keretek gyártásához erősebb motorra lesz szükség.

Ha háromfázisú, körülbelül 3 kilowatt teljesítményű motorja van, akkor delta áramkör helyett csillagáramkörrel csatlakoztatható 220 V-ra. De figyelembe kell venni, hogy a teljesítménye 25-30%-kal csökken. A lényeg az, hogy az adattáblán feltüntetett sebesség megmaradjon.

Fémvágó gépre történő felszereléshez a motornak 2500-3000 percenkénti fordulatszámmal kell rendelkeznie. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a vágótárcsa ezeken a sebességeken működik optimálisan.

Házi készítésű fémvágó géphez 300-400 milliméter átmérőjű köröket használnak. Itt is a termelési igényekből kell kiindulni. Nem szabad túl nagy tárcsaátmérőt keresni - minél távolabb van a munkaél a középponttól, annál kisebb vágóerőre lesz szükség, és erősebb motorra lesz szükség. A motorteljesítmény és a tárcsaátmérő optimális aránya 2 kilowatt háromezer fordulatnál és 300 milliméter átmérőjű.

A saját készítésű fémvágó gépnek mindenekelőtt biztonságosnak kell lennie. A vágótárcsák azt jelzik, hogy mekkora fordulatszámmal lehet őket működtetni. Általában nem haladhatja meg a 4400 ford./perc sebességet. Ha több kiderül, a lemez összeomolhat, ami nem biztonságos. Ha a fordulatok száma kevesebb, mint 3000, akkor a vágási sebesség nem lesz elegendő, és a tárcsa túlmelegszik és elhasználódik. Ezeket a számokat kell kiindulni az erőátvitel kiszámításához.

Meghajtó egység

A legkényelmesebb a szíjhajtást hajtómechanizmusként használni. Ehhez két azonos átmérőjű szíjtárcsát kell találnia. Az egyik a motor tengelyére, a második a vágótárcsa hajtótengelyére van felszerelve. A tárcsatengely két csapágyra van felszerelve. A legjobb, ha a sémát akkor használja, ha a meghajtó mechanizmus a lemezrögzítési felhő bal oldalán található. Kényelmesebb így dolgozni, és betartják a biztonsági szabályokat. A tárcsarögzítő anyát nem fenyegeti a kilazulás veszélye.

Fémvágó gép rajza

A hajtószíj megfeszítéséhez a motort az inga hátuljára szerelik fel 4 csavarral, amelyek a hosszanti hornyokban helyezkednek el. A gép központi tengelye irányába (a motortengely forgástengelyére merőlegesen) 5-7 centimétert tud eltolni. Ez fenntartja a szükséges szíjfeszességet és megakadályozza annak elcsúszását. Az öv cseréje is könnyebb lesz, ha az előző használhatatlanná válik.

Konzol (inga)

A fémvágó gép konzolos része az egyik legfontosabb. Amellett, hogy gondosan ki kell egyensúlyozni, biztonságosan kell hegeszteni az összes előírt méretnek megfelelően, szigorúan a munkaasztalra merőlegesen kell mozognia. Az inga felszerelésének alapja két függőleges oszlop az ingapersely nyílásaival (10-12 mm átmérőjű). A legjobb, ha 40x40 milliméteres acél négyzetből készíti őket. A magasság körülbelül 80-100 milliméter, de kiszámolhatja a saját verzióját.

A fogaslécek furataiba vízszintesen egy perselyes tengelyt kell beépíteni, amelyhez egy lengőkar van hegesztve, amely két karból áll, amelyek aránya egy a háromhoz. A rövid karra egy platform van hegesztve az elektromos motor felszereléséhez. A hosszú karon egy vágókerék hajtótengely található. A karok hosszának aránya hozzávetőleges, úgy kell kiszámítani, hogy a motor tömege üzemen kívüli helyzetben meghaladja az összeszerelt fűrészrész súlyát (védőburkolatokkal). Ahhoz, hogy a bekapcsolt gép tárcsája érintkezésbe kerüljön a fémmel, kis, de észrevehető erőt kell kifejteni.

A könnyebb kezelhetőség érdekében a motorplatform aljára egy visszatérő rugó van rögzítve, és az inga felfelé hajlási szöge egy kábellel vagy lánccal van beállítva, amely egyik végén az asztalhoz, a másik végén pedig az asztalhoz van rögzítve. kar.

Asztali

Az optimális méretek 700x1000x900 mm. 25x25 mm-es sarokból hegesztik és 3-4 mm vastag acéllemezzel borítják, amelyben a tárcsa forgási zónájában rések vannak kialakítva. Az asztalon egy forgóütköző és egy forgóbilincses bilincs van rögzítve. Ez lehetővé teszi a vágást merőlegesen és a kívánt szögben is. A videóban egy házi készítésű gép egy nagyon érdekes változata látható. Itt nem a munkadarab forog, hanem a konzol a tárcsával és a motorral.

A tárcsás vágógép felszerelése nem különösebben nehéz egy szakképzett szerelő számára. Fontos betartani néhány alapvető követelményt:

• helyesen számítja ki a lemez forgási sebességét;
• állítsa be a forgásszöget, szigorúan merőlegesnek kell lennie az asztal síkjára;
• állítsa be a tárcsa vágási zónába betáplálásához szükséges erőt;
• szereljen fel egy vészleállító gombot a fogantyúra;
• szerelje fel a vágógépet védőburkolatokkal a tárcsa és a forgó alkatrészek számára.

wikimetall.ru

Fémvágó gép saját gyártása

Példa házi készítésű gépre precíziós munkához

Amikor valamilyen oknál fogva gyakran kell otthon megmunkálnia a fémet, akkor rájön, hogy a sarokcsiszolóval végzett munka legalább kényelmetlen. A fém vágása sokkal könnyebb, ha van fémvágó gépe. Segítségével a vágási vonal ideális lesz, és a kialakult folyamat sokkal gyorsabban megy végbe.

De ha egy ilyen gép vásárlásán gondolkodik, és átnézi a bolti árakat, azt fogja tapasztalni, hogy nagyon drágák, nem mindenki engedheti meg magának. Ebből a helyzetből a kiút az, hogy saját kezűleg készítsen fémvágó gépet.

Házi készítésű fémvágó gép

A berendezések besorolása

Tehát kezdjük a fémvágó gépekkel kapcsolatos általános információkkal. Szerkezetileg mindegyiket egyesíti az elektromos motor, a sebességváltó és a vágótárcsa jelenléte. Az ilyen berendezések gyártásához szükséges rajz megtalálása nem jelent problémát. Miután megismerte a tárcsás vágógép működését, nem lesz nehéz elvégezni a szükséges beállításokat a saját építés során. Most nézzük meg a főbb alapvető árnyalatokat:

Vágógép erőátviteli mechanizmusának rajza

A vágóberendezéseket a fűrész felszerelése szerint is osztályozzák:

• Band gép.
• Csiszoló-vágás.

Ez utóbbi vastag fémszerelvények, különféle rudak, négyzet alakú profilok és különböző átmérőjű csövek vágására szolgál. Itt különféle tömör alkatrészeket és profilokat vághat különböző szögekben. A szalagfűrész zárt vágófűrész alapján működik, tehát nem körfűrész, a fűrész tárcsákon mozog. Rögtön meg kell mondani, hogy könnyebb lemezes verziót készíteni saját kezűleg.

Saját gyártás

A saját tárcsás vágógép elkészítéséhez szüksége lesz:

A vágógép mechanikus része

• Acél sarok.
• Hegesztőgép.
• Csapágyak.
• Lánc.
• Be/ki gomb.
• Csatorna.
• Elektromos fúró.
• Acéllemez a munkafelülethez.
• Elektromos motor.
• Egy doboz, amely az elektromos alkatrészt tartalmazza.

Az összes szükséges anyag és eszköz összegyűjtése után megkezdheti az építkezést. Mindenekelőtt egy acélsarokból kell elkészíteni a gép keretét. Először az egyes elemeket kivágják a rajzból, kitalálják, hogyan illeszkednek egymáshoz, majd saját kezűleg összehegesztik őket egyetlen szerkezetté.

A keret tetejére egy vezetőcsatorna van hegesztve, amely a berendezés vágóelemének rögzítésére szolgáló szerkezet alapja lesz. Ez a csatorna a vágótárcsa motorhoz való csatlakoztatására szolgál. A következő szakaszban függőleges oszlopokat rögzítenek a csatornához, amelyeket csavarokkal rögzítenek.

Most egy másik keretet kell hegesztenünk. Egyedileg készül - az adott elektromos motorhoz, amelyet a gépében használni fog. Elektromos motor kiválasztásakor ügyeljen az aszinkron motorokra, mivel azok megbízhatóbbak és tartósabbak. Itt van még egy pont: minél nagyobb a teljesítmény, annál simábban fog működni a lemez.

Berendezés felszerelése a keretre

Keret profilcsövekből

Most a munkatengelyt saját kezével kell csatlakoztatnia az elektromos motorhoz. Hogy ez hogyan fog megtörténni, nem fontos, ha vannak utasítások a rajzon, akkor kövesse azokat. Ha a telepítést megfelelően végezték el, a berendezésnek megfelelően és megbízhatóan kell működnie.

Még egy pont: ha nem tud saját maga elkészíteni egyetlen alkatrészt sem, akkor forduljon segítségért egy esztergályoshoz. Ő tudja elkészíteni Önnek a megfelelő szíjtárcsát vagy a rögzítéshez szükséges karimákat.

A legjobb, ha a motort a vázhoz rögzíti közönséges csavarokkal és anyákkal; a mellette lévő kerethez rögzítse a vezérlőpanelt és egy dobozt elektromos áramkörrel és egy kapcsolóval.

A csatornának, amelyre a vágóelem rögzítve van, rugós terhelésűnek kell lennie, hogy amint elengedi, azonnal visszatérjen eredeti helyzetébe. A rugó rögzítésének legkényelmesebb módja a bilincs és a csavarok.

Különös figyelmet kell fordítani az elektromos alkatrészre. A gépnek vészleállító gombnak és indítóláncnak kell lennie. Ebben az esetben a villanymotort nem közvetlenül, hanem dobozon és automatán keresztül kell az elektromos áramhoz csatlakoztatni. A villanymotor be- és indítását egy hárompólusú indítógép biztosítja majd, ezen keresztül áramlik a leállító gomb is.

Amikor a végső telepítést saját kezűleg végzi el, ne felejtse el a védőburkolatot, amely megvédi a szemét a repülő szikráktól.

Gép készítése rendes daráló alapján

Vágógépet saját kezűleg is készíthet egy közönséges darálóból. Például van egy jó, megbízható Makita darálód, és még nincs szükséged teljes értékű gépre, mert időnként használni fogod. Ebben az esetben, csakúgy, mint az előző verzióban, saját kezűleg kell hegesztenie a keretet és az ágyat, és egy csőből vagy csatornából mozgó alkatrészt kell készítenie a daráló felszereléséhez.

Vágógép sarokcsiszolóból Ezután ki kell fejlesztenie egy tartót az adott sarokcsiszolóhoz. A mozgó rész is rugós, a technológia itt is hasonló.

Ha ilyen gépet készít, ne felejtse el, hogy a darálónak van egy fordított ütése. Ez akkor fordul elő, ha a csiszolókorong beszorul a munkadarabba, és a csiszológép visszalövel. Ebben az esetben a lemez töredékei minden irányba repülnek - ez súlyosan megsértheti a dolgozót. Ezért a berendezések építésénél ügyeljen a védőburkolatra, ha az nincs a darálón.

Darálóból összecsukható gép

Álló keretes asztal sarokcsiszoló rögzítéséhez

Most nézzünk meg egy másik módszert, amellyel saját kezűleg készíthet fémvágó gépet egy darálóból. Ennek a kialakításnak az az előnye, hogy a gép leszerelhető és hordozható. Az itt szükséges eszköz ugyanaz, mint egy teljes értékű gép elkészítéséhez, amelyről fentebb beszéltünk.

A rajz az adott daráló modelljétől függ.

Az első dolog, amit tudnia kell egy ilyen gépről, hogy két, ugyanazon a tengelyen elhelyezkedő keret alapján készül. Itt az alsó keret mozgatható bilincs és szög alakú, a köszörűtartó pedig függőleges vonal mentén mozog.

A rugó itt is jelen van - arra van szükség, hogy az adagoló mechanizmust visszaállítsa eredeti helyzetébe. Hegesztőgép segítségével egy vonalzót rögzíthet egy speciális korlátozóval.

Hasonló gépet indító pedálról indítanak, amely kisfeszültségű relével csatlakozik a hálózathoz. Az összes alkatrész összeszerelése után a szerkezet működőképességét alapjáraton ellenőrzik. Ha minden normálisan működik, egyetlen mechanizmus sem súrlódik egymáshoz, akkor egy ilyen gép sokáig szolgálni fogja Önt.

Figyelembe véve, hogy különféle tárcsákat telepíthet egy sarokcsiszolóra, ne felejtse el a vágni kívánt anyagok jellemzőit. És ami a legfontosabb, soha ne feledkezzen meg a biztonsági óvintézkedésekről, amikor fémvágó berendezésekkel dolgozik.

Videó: Házi vágógép sarokcsiszolóból

promtu.ru

Fémvágó gép

Régóta szerettem volna egy fémvágó csiszológépet építeni a műhelyemben. A fém csiszolóval történő vágása nem mindig kényelmes. A sarokcsiszoló kiváló munkát végez az acéllemez vágásakor, de a sarkok és profilcsövek egyenletes levágása sarokcsiszolóval hosszú időt vesz igénybe, és nem mindig kényelmes. Minden oldalon meg kell jelölni, és az egyik oldalon le kell vágni a munkadarabot. A vágást a talajon, hajlított helyzetben végezzük, lábunkkal tartva a munkadarabot. A háta elfárad, és minden irányba szikrák szállnak. A kerek cső egyenletes levágása pedig még nehezebb és tovább tart. Kényelmesebb ezt fémvágó gépen megtenni, amikor nem kell meghajolni, és a munkadarab biztonságosan és biztonságosan rögzítve van a gépben. Nagyon kényelmes egy ilyen gép használata cellás polikarbonátból vagy automata kapukból előtető készítéséhez. A gép abból készült, „ami kéznél volt”. Elmondom és megmutatom, hogy mit kaptam, te pedig saját módosításokat hajtasz végre, és még jobbá teszed a gépet abból, „ami kéznél van”. Nem tartom tanácsosnak a teljes gyártási folyamatot részletesen ismertetni, csak a (szerintem) lényeges pontokra koncentrálok. A gyártási folyamatot a következő sorrendben kell végrehajtani: A tengely gyártása, amelyre a vágótárcsát és a hajtótárcsát szerelik. A teljes szerelvény összeszerelése és az ingára ​​való felhelyezése (ingának nevezem a gép felső, mozgatható részét, amelyre a vágótárcsa és a motor fel van szerelve). Motor beszerelés. A motor csatlakoztatása a vágótárcsa tengelyéhez hajtószíjjal. Vágótárcsa és hajtószíj védőburkolatok gyártása. Az inga rögzítő tengelyének gyártása Gépváz gyártása munkadarab rögzítő szerkezettel, szikrafogóval, elektromos beszerelés előkészítése... Az inga felszerelése a keretre. Vezeték. Tesztfutás. Beállítás és hibakeresés. Más sorrendben készítettem el a gépet, és állandó változtatásokkal, beállításokkal szembesültem, ami miatt a folyamat elhúzódott. Ha most úgy döntenék, hogy gépet készítek, mindent ebben a sorrendben csinálnék. Mielőtt elkezdtem volna készíteni a vágógépet, áttanulmányoztam mások tapasztalatait, amelyekből rájöttem, hogy: A motort legalább 3 kW-os be kell szerelni. ha a vágótárcsa 400 mm. A lemez sebességének legalább 3000/percnek kell lennie. Kényelmesebb a tárcsát a jobb oldali tengelyre, a hajtótárcsákat a bal oldalra helyezni, ez nem engedi, hogy a vágótárcsát rögzítő anya meglazuljon működés közben. a vágótárcsa tengelyének csapágyai a 205-ös és a 204-eshez is megfelelőek (én 205-öt használtam) 3 fázisú motort szereltem be, mivel a műhelyemben 380V-os feszültség van. Ha a feszültsége 220 V, ebben az esetben indító kondenzátorokat kell telepítenie, ennek módjáról sok információ található az interneten. Ezután nézze meg a gyártási folyamatról készült fényképeket. A védőburkolat felemelkedik, hogy a használt lemezt újra cserélje. Ehhez csak egy M8-as csavart kell kicsavarni felülről. Lehetőség a billenő dőlésszögének beállítására fémlemezekkel. Nem szereltem csapágyakat erre a tengelyre, hanem egyszerűen a tetejére fúrtam a kenéshez szükséges lyukakat és M6-os csavarokkal bedugtam őket. A munkadarab befogására szolgáló satut egy régi gyári vágógéptől kaptam kölcsön, de egy kicsit módosítani kellett. Ebben a satuban a szorítócsavar anya két felére osztható, ami nagyon kényelmes a munkadarab be- és kiszerelésekor. Nincs szükség visszatérő mechanizmus létrehozására, csak módosítsa a billenőtengely beállítását. Szikrafogó. Az összes szikra 97 százaléka egy kivehető tartályba esik Egy ütközőcsavar segítségével (alul) beállíthatja a maximális dőlésszöget. Hogyan kell kiszámítani a szükséges szíjtárcsa átmérőt. Feltételezzük, hogy a vágótárcsának 3000 ford./perc sebességgel kell forognia. A lemezek a 4400 ford./perc maximális megengedett fordulatszámról tartalmaznak információkat. Tehát maga dönti el, milyen sebességgel fog forogni a lemez, a lényeg az, hogy ne haladja meg a 4400 ford./perc sebességet. A szíjtárcsa átmérőjének kiszámításához tudnia kell: motor fordulatszám vágótárcsa tengelyének forgási sebessége Számítási példa: Motorunk 1500 ford./perc fordulatszámmal forog. A vágótárcsának 3000 ford./perc sebességgel kell forognia. A vágótárcsa tengelyéhez 65 mm átmérőjű szíjtárcsánk van. Milyen tengely legyen a motoron? Kiszámoljuk a meglévő tengely kerületének hosszát: a Pi (3,14) számot megszorozzuk az átmérővel. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (tengely kerületi hossza). A kapott számot megszorozzuk a szükséges tengelyfordulatszámmal: 204,1 mm x 3000 rpm = 612 300 mm/perc. a kapott értéket elosztjuk a motor fordulatszámával: 612 300 mm/perc / 1500 ford./perc = 408,2 mm (a motor szíjtárcsa kerülete) az eredményt elosztjuk a Pi számmal: 408,2 mm / 3,14 = 130 mm, ekkora tárcsára van szükségünk ahhoz, hogy a vágótengelyt 3000 ford./perc sebességgel forgatjuk. Vannak más átmérőjű csigák is? Csak a motorhoz megfelelő szíjtárcsával rendelkezik, a vágótárcsa tengelyéhez pedig szíjtárcsát kell választania Még nincs szíjtárcsája, és azt tervezi, hogy megvásárolja vagy elkészíti őket. Hogyan kell kiszámítani a hajtószíj hosszát? A számításhoz a következő adatokra lesz szükség: hajtótárcsa sugara hajtott szíjtárcsa sugara a szíjtárcsa középpontjai közötti távolság. Számítási példa. Két tárcsánk van, amelyek átmérője 65 mm, illetve 130 mm, ezek sugara 32,5 mm és 65 mm. A középpontok távolsága változó (a hajtószíj megfeszítése érdekében), számítási példaként vegyük a középpontok közötti hosszt 500 mm-re. Minden egyes tárcsa kerületének felét milliméterben számoljuk, és a kapott számhoz hozzáadjuk a középpontjuktól számított két távolságot (mivel a szíj átmegy az egyik szíjtárcsáról a másikra, és visszatér az elsőhöz). 32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (az első szíjtárcsa kerületének fele) 65 mm x 3,14 = 204,1 mm (a második szíjtárcsa kerülete) 102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (szükséges hajtószíjhossz). A pontosabb számításhoz meg kell venni a középpontok közötti távolság minimális és maximális hosszát, és a közöttük kell választani valamit, ami megfelel Önnek. Ilyen lett a vágógép! Ugyanazt csinálni. Csináld még jobban. Sok szerencsét! Elkészítésénél tartsa be a biztonsági óvintézkedéseket és a működés!

factoryhand.ru

Csináld magad vágógép: tervezés, diagram, gyártás | Építőipari portál

Vágószerszámmal, például köszörűvel dolgozva sok kézműves megérti, hogy mennyivel könnyebb a fémet egyszerű géppel vágni - mind a munka kényelmesebb, mind a vágási vonal ideális. De ha a fémvágó gép árait nézzük, még a legprimitívebb használt gépek esetében is, felmerül a vágy, hogy saját kezűleg készítsen valami ehhez hasonló eszközt. Számos módja van a vágógép saját kezű készítésének, például daráló vagy tárcsa használatával. Minden tervezésnek megvannak a maga hátrányai vagy nyilvánvaló előnyei.

Vágógépek használata a mindennapi életben

A fémmel végzett munka során hegesztés, vágás, köszörülés és egyéb feldolgozás nélkül lehetetlen. Az a képesség, hogy a legegyszerűbb fa- és fémmegmunkáló gépekkel rendelkezzen a gazdaságban, óriási segítség az otthoni kézműves számára. Azokon a helyeken, ahol nehéz elérni a munkát, például egy fém lépcső levágása vagy a tetőtér szerkezetének megváltoztatása, köszörűre vagy körfűrészre lesz szüksége. A vasalás, rudak, kis csövek és mindenféle fém munkadarab egyenlő darabjainak vágása pedig sokkal könnyebben elvégezhető a gép munkafelületén.

Ugyanez a vágótartály más célokra is használható alumínium, műanyag és más szintetikus anyagok vágására. Famegmunkálási célokra azonban nem ajánlott fémvágó gépeket használni. Figyelembe véve a háztartási fémvágó gép kis méretét és a kialakítás általános egyszerűségét, nem lesz nehéz elhelyezni a birtokán.

A gép működtetéséhez szüksége lesz egy jól megvilágított területre az udvaron vagy a garázsban, egy konnektorra és egy sík padlófelületre. Ha pedig már nincs rá szükség, a következő tanyasi felhasználásig mindig elvihető a műhelybe, kamrába vagy mosdóba. A házi készítésű gépek egy része össze- és szétszerelhető, a szerkezet váza vagy alapja sértetlen marad.

A házi készítésű vágógép nemcsak otthon használható, hanem bérbe is adható, hogy megtérüljön az előállítási költsége - egyszóval ez egy nagyon jövedelmező készülék.

A gépek osztályozása

Szerkezetileg minden fémvágó gép egy motort egy sebességváltóval, egy vágótárcsával és a gép munkafelületével kombinál. A legtöbb helyen találhatók vágógépek rajzai, amelyek különféle házi készítésű termékekre vonatkoznak. Ennek az eszköznek a működési elveinek ismeretében könnyen elvégezheti a saját beállításait a gazdaságban már meglévő anyagok és mechanizmusok használatához.

1. A felhasznált motor teljesítménye az elvárt teljesítménytől függ, ennek eldöntése vágógép készítése előtt fontos. A legtöbb kész vágógép meglehetősen nagy teljesítményű - akár 2000 W-ig. Bár egy háztartási gép kisebb paraméterekkel rendelkezik, nem szabad elfelejteni, hogy a fém mindenhol ugyanaz.

2. A motor teljesítményének megőrzése érdekében, amelyen a gép működni fog, fontos a megfelelő kinematikus átviteli mód kiválasztása. A legelterjedtebb a szíj és a súrlódó súrlódásos átvitel, mindegyik módszernek megvannak a maga előnyei. A sebességváltó fogaskerék, csiga, lánc, de az utóbbi lehetőség a legnépszerűbb. A szíjhajtás a legkevesebb zajt produkálja, és leggyakrabban házi készítésű gépeken használják, de precízebb gépekhez nem alkalmas a szíj megcsúszásának valószínűsége miatt. Azonban minden gépkialakításnál fontos megjegyezni a biztonsági óvintézkedések betartását.

3. Még a házi készítésű gépet is célszerű satuval felszerelni - a megmunkálás alatt álló anyag garantált visszatartása érdekében. A keményfém tárcsa vagy a csiszolókorong a mester választása, attól függően, hogy mi van kéznél, valamint a leggyakrabban végzett munkától.

4. A fémvágási szög paraméterei 45° és 90° között változhatnak, de a vágás általában derékszögben történik. Nem minden házi készítésű gép rendelkezik ezzel az előnnyel.

5. A tárcsa átmérője határozza meg a vágandó fémdarab magasságát, de ezek a paraméterek megváltoztathatók. Például egy széles, vékony falú cső vágás közben forgatható, de satuval nehéz rögzíteni. A térfogati fémszerkezet megjelölése a gép munkafelületén néha szintén problémás. A vágógépek munkaátmérője a legtöbb esetben akár 400 mm is lehet.

6. A fém precíz vágására szolgáló kézi gép teljes termelékenysége nagymértékben függ a tárcsa forgási sebességétől. A gép nagy sebessége közvetlenül befolyásolja a vágás minőségét.

7. A házi készítésű gép tömegét és méreteit az általános kialakítás anyagától függően határozzuk meg, melynek lábait célszerű rezgéstartókkal ellátni.

8. A vágógép típusa a vágószerszám előtolásától is függ - inga, alsó vagy mellső előtolással. A tárcsa adagolása felülről, inga adagolással történik.

9. Egy házi készítésű gépnek 2 vagy egy vágófeje lehet, van egyfejes és kétfejes opció.

A csiszolóvágó gép fémvasalás, rudak, profilok, I-gerendák, különböző átmérőjű csövek, tömör alkatrészek és profilok különböző szögben történő vágására szolgál. Csiszolókoronggal működik.

A szalagvágó gép vagy szalagfűrész a csigákon mozgó zárt fémszalag elvén működik.

Otthon a legegyszerűbb módja a fémvágó tárcsás gép megépítése. Számos módja van a vágógép saját kezű készítésének, de a legegyszerűbb módszer lesz a legérthetőbb.

A vágótárcsán alapuló gép gyártási folyamata

A munkához szüksége lesz:

• acél sarok,
• csatorna,
• fúró,
• hegesztőgép,
• elektromos motor,
• csapágypár,
• indító áramkör,
• kapcsoló,
• tekercs,
• fa tábla vagy acéllemez a munkafelülethez,
• doboz az elektromos áramkör működésének biztosítására.

1. Az összes szerszám előkészítése után készítsen megfelelő méretű keretet vagy általános keretet, például a 25-ös szögből. A szerkezet részeit a rajz szerint vágógépen bemérjük és köszörűvel levágjuk, majd megkezdődik a hegesztés. Az elkészült váz rezgés alátámasztott lábakra helyezhető, ami megkönnyíti a gép működését. A lábakat könnyebb ugyanabból a profilból vagy kis átmérőjű csövekből elkészíteni.

2. A kapott asztalhoz hegesztjük a 10-es számú csatornát, amely vezetőtengelyként működik, ez lesz a szerkezet alapja a gép vágórészének rögzítéséhez és a motorhoz való csatlakoztatásához. Ezután a fő alkatrészeket rögzítik a csatornához, beleértve a két függőleges oszlopot, amelyek csavarokkal vannak rögzítve.

3. Ezután egy másik keretet kell hegesztenie a profilokból - ez az alap az elektromos motor és a fő vágótárcsa felszereléséhez. A váz másik oldalán kb 1,5-2 kW teljesítményű villanymotor van rögzítve. Az aszinkron motorokat a legtartósabbnak és legmegbízhatóbbnak tekintik. A motort 3 fázisú hálózatról kell táplálni. Emlékeztetünk arra, hogy a nagyobb teljesítményű motor egyenletesebb vágást és jó sebességet biztosít a fémvágási munkák során.

4. A tengely rögzítésének módja és a szerkezethez való csatlakozásának általános elve nem lényeges. A menetvágó gépnek, ha megfelelően biztosítja a fordulatszámot az elektromos motorról a forgó tengelyre, megbízhatóan kell működnie. Az ékszíj segít ebben. Néhány munka esztergálótól rendelhető (tengely támasztékkal, szíjtárcsa és tárcsakarimák). A karimás kiemelkedést 32 mm átmérőjű célszerű elkészíteni.

5. Ezután a tartócsapágyakat a csatornán lévő felső keretlemezek foglalataiba kell beszerelni. Csavarok és anyák használhatók a motor és a tengely rögzítésére. Az elektromos áramkör működésének biztosítása egy kapcsolóval ellátott, kész dobozban van, amely a keret aljára van rögzítve.

6. Az állványok 12 mm átmérőjű tengellyel történő csatlakoztatása hüvely segítségével történik. Az elcsúszás megakadályozása érdekében a hüvely és a tengely csúszó illesztéskor a legkisebb réssel van összekötve. A csatornából egy lengőkart hegesztenek a perselyre úgy, hogy a karja 1:3 arányban legyen.

7. Merev rugót kell felszerelnie a motor közelébe - a visszatérés biztosítása érdekében még bővítőről is működik. A rugókat és láncokat csavarokkal biztonságosan rögzíteni kell.

8. A lengőkar kisebbik részének oldalára a villanymotort, a nagyobbik oldalára a tengelyt szerelik fel. Szíjhajtás biztosítja a tengely mozgását.

9. Vészleállító gombra és indítóáramkörre van szükség, míg a motort dobozon és hárompólusú megszakítón keresztül kell bekötni, a leállító gomb pedig közvetlenül a hálózatra vezet. A gép csatlakoztatását egy hárompólusú önindító biztosítja, amely elindítja a villanymotort.

10. Ügyeljen a szikrákra, amelyek a lemezről kirepülnek – biztosítsa burkolattal. A munkát először alapjáraton ellenőrzik, és csak miután megbizonyosodtak a tervezés megbízhatóságáról, megpróbálhatja lágy fém, például alumínium vágását az összes pontatlanság kijavítása érdekében. A szerkezet munkafelülete fémből vagy fából készülhet és vastag rétegelt lemezzel borítható, ha a munkához szükséges, rögzítse satuval.

Egy darálón alapuló gép gyártási folyamata

Számos módja van a fémvágó gép saját kezű készítésének - számos jó videó van ebben a témában.

Első út. A legegyszerűbb eszköz egy csőből készült keret, amely kényelmes fogantyúként is szolgál. Az egyik oldalon egy keresztirányú csík hegesztéssel van rögzítve, amelyen lyukaknak kell lenniük a sarokcsiszoló rögzítéséhez. A mozgatható tengely erre az alapra lesz rögzítve egy szögben, ugyanaz a rész rögzíthető a garázs padlójára vagy az asztalra. Másrészt pedig egy rugóra van rögzítve, aminek segítségével a gépszerkezet visszatérhet eredeti helyzetébe. Ha helyesen rögzíti a darálót, a készülék segít a fém pontosabb vágásában, felszabadítva az egyik kezét.

Ne feledkezzünk meg a csiszoló visszaütéséről sem, amikor a csiszolókorong beszorulása esetén a szerszám visszadobódik. A korong megsemmisüléséből származó koptató szilánkok pedig súlyos sérüléseket okozhatnak. A géphez zárt házzal felszerelt sarokcsiszoló minimálisra csökkenti az ilyen következményeket. A legegyszerűbb kialakítás azonban nem teszi lehetővé a nagy pontosságú vágást, például amikor olyan apró acélrúddarabokat kell vágni, amelyek további beállítást igényelnek.

A második módja annak, hogy a sarokcsiszolót fémmegmunkálási vágógéppé alakítsuk. Ez a gép összecsukhatóvá tehető.

A munkához szüksége lesz:

• hegesztőgép,
• fúró,
• acél sarok,
• profilozott cső,
• csatorna,
• tavaszi,
• relé,
• azonos csapágyak,
• pedál,
• csavarok,
• fa deszka vagy acéllemez a munkafelülethez.

1. Előzetes rajz vagy vázlat szükséges, amely minden méretet és szükséges részletet feltüntet. A fémvágó géphez készült kész rajzok elérhetők az interneten, de továbbra is el kell végeznie a saját beállítását a gazdaságban már rendelkezésre álló eszközökkel. Egy egyszerű vázlat nem igényel pontos méréseket, elég megfigyelni az arányokat és pontos képet alkotni az egyes szerkezeti elemekről. És ne feledje, hogy ki kell cserélnie a keretet, hogy a daráló különböző méretű munkatárcsáihoz illeszkedjen.

2. A legegyszerűbb gépváz alapja a közös tengelyen lévő két keret, amelyeket érdemesebb fémből hegeszteni. Az alsó részen hegeszteni kell a rögzítést, amely egy mozgatható bilincsből és egy szorítószögből áll. Azt a részt, amelyre a sarokcsiszolót rögzítik, függőlegesen kell mozgatni az aljához képest, mint egy inga. Rugó nélkül nem lehet, vissza kell térni a kiindulási helyzetbe. Ezenkívül hegesszen egy vonalzót határolóval a pontos mérések érdekében.

3. Egy ilyen gép üzembe helyezését egy kisfeszültségű relén keresztül csatlakoztatott indítópedál (gomb) biztosítja, amely feszültséggel látja el a sarokcsiszolót. Bekapcsolás után alapjáraton ellenőrizni kell a kialakítást. Ha a kör nem érinti a burkolatot, és szabadon forog, akkor a gyakorlatban használhatja a kialakítást - készen áll egy házi készítésű gép fém vágására.

4. Ez a kialakítás összecsukható, és más eltávolítható lemezek is felszerelhetők a darálóra. Más anyagokkal végzett munka során ügyeljen az anyagok jellemzőire a vágás során. Ne felejtse el a biztonsági óvintézkedéseket és óvintézkedéseket fémmunkák elvégzésekor.

Minden önmagát tisztelő mester rendelkezésére áll egyfajta szerszám, például sarokcsiszoló vagy csiszoló. Mindenki ismeri ennek az eszköznek a képességeit. Sokan saját kezűleg akarnak vágógépet készíteni sarokcsiszolóból, ami teljesen lehetséges. Megmutathatja a találékonyságot és a képzeletet egy házi készítésű gép elkészítéséhez, de jobb, ha tapasztalt szakemberek által kínált bevált sémákat használ.

Miért készítsünk gépet sarokcsiszolóból

A vágógép hasznos és szükséges dolog, nem csak ipari körülmények között, hanem a háztartásban is. Ezzel a hasznos eszközzel precíz darabokat és munkadarabokat készíthet. Ezt a vágótárcsa biztonságos rögzítésével érik el, amelynek orsójába nemcsak csiszolókorongokat szerelhet fel fém vágásához. Helyhez kötött géppel csempe, tégla, márvány, gránit és más hasonló anyagok vágására használható, speciális gyémánt bevonatú kerekek segítségével a szerszám kialakításánál. Szükség esetén egy ilyen gép használható gerendák, deszkák és egyéb fa munkadarabok fűrészelésére.

Sokan, akik többször szembesültek a munkadarab pontos vágásának szükségességével, szeretnék tudni, hogyan készítsenek saját vágógépet egy sarokcsiszolóból és a rendelkezésre álló anyagokból. A csiszolót kézben tartva precíz vágást is végezhet, de ez nehezebb, mivel a szerszámot kizárólag két kézzel kell tartani. Házi készítésű vágógép segítségével nemcsak elvégezheti, hanem le is egyszerűsítheti a következő munkát:

• Vágott lemezanyag, például horganyzás, kéményszigetelésre és egyéb célokra
• Kerámia csempék és csempék vágása - ne feledje, hogy a vágást csak egyenesen lehet elvégezni
• Vágja az anyagokat különböző szögekben
• Vágjon fémprofilt, csövet, fagerendákat, deszkákat stb.

A gép gyártása darálóból megfelelő megközelítést igényel. Végtére is, maga a szerszám nagyon veszélyes, így a legkisebb tévedés a mester súlyos sérüléséhez vezethet. A sarokcsiszolóval történő munkavégzés következményei, ha a biztonsági előírásokat nem tartják be, ismertek, ezért először is, mielőtt házi készítésű terméket készítene, érdemes megjegyezni a következőket:

1. Csak egy helyhez kötött vágógép megfelelő gyártásával lehet biztos abban, hogy megbízható és biztonságos
2. Ha ezt tervezi, akkor minden lépést ki kell számítania, hogy működés közben ne történjen katasztrófa.
3. A gép használata bizonyos szempontból biztonságosabb, mint a kézben tartó szerszám használata. Tudni kell azonban, hogy a sarokcsiszoló egy mobil eszköz, a házi készítésű pedig már sérti a biztonsági előírásokat.
4. A gyártáshoz megfelelő megbízhatóságú anyagokat kell használni, amelyek megfelelnek a fő elektromos szerszám teljesítményének és méretének.

Miután foglalkozott a gép gyártásának szükségességével, hozzáláthat az üzlethez.

Ez érdekes! Ha nem tudja eldönteni, hogy jobb-e új gépet vásárolni, vagy saját maga készíti el, akkor a második lehetőség előnyösebb, mivel a gyári eszköz költsége legalább 10 000 rubel lesz. Ha saját kezűleg készíti, akkor nem kell semmilyen kiadása, hiszen a daráló már a háztartásban van, az alkatrészek pedig a garázsban megtalálhatók.

Házi készítésű gép készítése darálóból jellemzők

Nem nehéz saját gépet készíteni egy darálóból. Sőt, a gyártási lehetőségek széles választéka áll rendelkezésre, ami a rendelkezésre álló anyagoktól és a képzelettől függ. Kétféle helyhez kötött vágógép létezik darálóból:

1. Egyszerű - ezt a nevet egy okból kapta, ami nemcsak a gyártás egyszerűsége, hanem magának az eszköznek a minimalizmusa is. A szerszámot további anyagok segítségével rögzítik a munkaasztalhoz, és használható
2. Komplex - ésszerű ilyen gépeket gyártani, ha gyakran kívánja használni különböző műveletekhez. A legtöbb esetben egy egyszerű készülék elegendő egy otthoni garázshoz, amelynek gyártása kevés időt, erőfeszítést és fogyóeszközöket igényel.

Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen vágógépet egy darálóból, fogyóeszközökre lesz szüksége, amelyek fémlemezek, valamint profilok és rögzítőelemek - csavarok, anyák és alátétek. Az egyetlen speciális szerszám, amire szüksége lesz, egy elektromos fúró és egy hegesztőgép. Nézzük meg az alábbiakban részletesebben, hogyan készíthetjük el a vágógép legegyszerűbb változatát sarokcsiszolóból.

1. lehetőség - egyszerű módja annak, hogy vágógépet készítsünk sarokcsiszolóból

A házi készítésű termék egyszerű elkészítési módja egy alap elkészítése, amelyre rögzített csatlakozókat rögzítenek a mozgatható lemezhez. Tehát részletesebben arról, hogyan készítsünk gépet sarokcsiszolóból:

A kezelés megkönnyítése érdekében hegeszthet egy fogantyút a mozgatható rúdra, és telepíthet egy automatikus visszatérő rugót is, amely visszaállítja a szerszámot eredeti helyzetébe, azaz felfelé mozgatja. Az alábbi képen egy kész telepítés látható sarokcsiszolóból történő vágáshoz. Amint a példából látható, gyártása minimális erőfeszítést és anyagokat igényel, és az eredmény egy álló eszköz különféle anyagok vágására.

A készülék összeállításakor ne felejtse el, hogy a biztonságos működés a sarokcsiszoló rögzítésének módjától függ. 2-3 ponton biztonságosan rögzíteni kell, ami megakadályozza, hogy munka közben elmozduljon, valamint „lerepüljön” a mozgatható keretről. Amikor a szerszámot mozgatható ágyra szereli fel, a darálónak szigorúan derékszögben kell lennie, vagyis a körnek szigorúan függőleges helyzetben kell lennie.

Az így kapott eszköz különféle anyagok feldolgozására alkalmas a fától a tartós kőig. Amikor szerszámmal dolgozik, ne felejtsen el védőszemüveget, kesztyűt és védőruházatot viselni. Munkapad helyett használhat fa vagy acél keretet, amelyen megvalósíthatja elképzelését.

Ez érdekes! A darálókhoz hasonló egyszerű kereteket a gyárban gyártják, így ha van még 2-3 ezer rubel, megvásárolhat egy kész alapot, és még ma használhatja. Azonban nem okoz nehézséget az elkészítése saját kezűleg, ezért minden esetben egyedileg kell eldöntenie, melyik a jobb.

2. lehetőség - hogyan készítsünk gyorsan és egyszerűen ingafűrészt

Ha rendelkezik hegesztőgéppel és fogyóeszközökkel, akkor egy sarokcsiszolóból néhány óra alatt elkészítheti az állógépet. Ráadásul ehhez semmit sem kell vásárolni, hiszen a szükséges csövek, idomok, profilok egy garázsban vagy egy fémhulladékkupacban megtalálhatóak. Egy egyszerű vágógép megépítéséhez sarokcsiszolóval, mint fő eszközzel, a következő alkatrészeket kell használnia:

1. 150-200 mm méretű fémprofilok
2. Ujj 10-15 cm hosszú
3. Hajtű 20 cm hosszú és 8-10 mm átmérőjű
4. Alátétek
5. Fém sarok
6. 2-3 mm vastag fémlemez, amely alapként szolgál

Tehát egy egyszerű házi készítésű termék elkészítéséhez a következő lépéseket kell végrehajtania:

• Vágja le a csapot a kívánt hosszúságra, majd helyezze be a hüvelyt (szabadon kell mozognia a csap mentén), és húzza meg az anyákat a kiálló csap végein. Mindkét oldalon húzzon meg két anyát, mivel a második ellenanyaként fog működni
• Az anyákat nem szabad teljesen becsavarni, nem érintkezhetnek a hüvelyrel
• A kapott szerkezetet acéllemezre kell hegeszteni. Ebben az esetben fontos megragadni az anyákat, és a hüvelynek mozgékonynak kell maradnia, azaz szabadon kell mozognia
• A következő szakaszban rögzítéseket kell készíteni a darálóhoz. Ehhez fémprofilokra, valamint alátétekre lesz szüksége, amelyek konzolként működnek
• Vágja a kívánt hosszra (minden a használt szerszámtól függ, de kis teljesítményű csiszológépnél a profilhossz 15-20 cm). Hegesztett alátéteket a profilok végére. Egy sarokcsiszolóhoz legalább 2 tartót javasolt használni, de három jobb
• A sarokcsiszoló menetes furatokkal rendelkezik a fogantyú csatlakoztatásához. Ezekkel a furatokkal rögzítjük a szerszámot a mozgatható alaphoz az előre elkészített konzolok segítségével
• Először a konzolokat rögzítjük a szerszámhoz megfelelő méretű csavarkötésekkel, majd a profilok hátsó végeit a hüvelyhez hegesztjük. Ennek eredményeként egy kész gépet kapunk, amely szó szerint egy órán belül legyártható

Az alábbi képen egy darálóból készült házi készítésű gép kialakítása látható, a szükséges anyagok részletes leírásával. Az utasítások vagy egyes esetekben egy diagram elegendő egy házi vágógép elkészítéséhez. Fontos figyelembe venni, hogy a sarokcsiszolóhoz házat kell biztosítani, különben megnő a súlyos sérülések veszélye. Szigorúan tilos a szerszámot védőruha nélkül üzemeltetni, nemcsak személyen, hanem magán a készüléken is.

A legegyszerűbb eszköz használatra kész. A gép kialakításában a szöget útmutatóként használják a vágóanyagok központosításához. A vaslemezen egy egyenes lyukat is kell készítenie, amelybe a tárcsa része „bemegy” a munkadarabok fűrészelésekor.

3. lehetőség - még egyszerűbb módja a vágógép készítésének sarokcsiszolóból

Sok embernek nincs hegesztőgépe, vagy nem tudja, hogyan kell használni, ezért ha ezeknek az embereknek a kategóriájába tartozik, akkor ne essen kétségbe. Nem kell megkérnie barátait és szomszédait, hogy készítsenek gépet. Ez teljesen lehetséges hegesztés nélkül, és a csavarokat és anyákat használják fő csatlakozóként. Tehát egy egyszerű vágógép készítéséhez egy darálóból a következő fogyóeszközökre lesz szüksége:

• Sarkok - és néhány közülük legfeljebb 1 méter. Ha vannak darabok, az még jobb. A sarok vastagsága szabványos 2-3 mm
• Egy 30 cm hosszú acélcső fogantyúként lesz használva, amelyre a darálót rögzítik
• Acéllemez 2-3 mm vastag és bármilyen méretű, de legalább 20x20 cm
• Csavarok 8-10 mm átmérőjű anyákkal

Kezdjünk el házilag készíteni egy hangszert. A gyártási folyamat a következő:

1. Először egy 15 cm hosszú sarkot kell rögzítenie az acéllemezhez
2. Csavarokkal és anyákkal rögzítsen egy másik sarkot merőlegesen a fekvő sarok falához. Ha van hegesztés, akkor ragasztós varratokat is készíthet
3. Rögzítse a csövet a merőlegesen beépített szöghöz ugyanazokkal a csavarkötésekkel
4. A csőnek szabadon kell mozognia, így nem kell meghúzni a csavar anyáját. Ehelyett meg kell húzni a rögzítőcsavart egy másik anyával.
5. Csatlakoztasson két 5x6 cm-es acéllemezt a csőhöz a csatlakozási ponttól távolabb, ezekkel a lapokkal rögzíti a darálót a fogantyúhoz
6. Rögzítse a sarokcsiszolót a házhoz előre elkészített acéllemezekkel

Ennek eredményeként egy egyszerű vágógépet kapunk, melynek fotója lent látható.

Sok lehetőség van hasonló szerkezetek gyártására, így minden attól függ, hogy végül mit szeretne kapni, és milyen fogyóeszközök állnak rendelkezésre. A vágógép fentebb tárgyalt változatával való munkavégzés nem teljesen kényelmes, mivel folyamatosan meg kell tartani a szerszámot (a visszatérő mechanizmus hiánya miatt), de ez könnyen javítható. A cső kiálló részéhez rugót kell rögzíteni, amely visszahelyezi a szerszámot eredeti helyzetébe, így nincs szükség arra, hogy a mester tartsa a kezelőegységet.

Hogyan készítsünk ingagép indítógombját sarokcsiszolóból

A sarokcsiszoló akkor működik, ha megnyom egy gombot. Ezenkívül az orsó forgási sebessége közvetlenül függ a gomb nyomóerejétől. Ez azt jelenti, hogy a gombba egy állító mechanizmus van beépítve, melynek működése megkönnyíti a szerszám kezelését. Álló gépen a sarokcsiszoló működtetésekor figyelembe kell venni az indítórendszert, hogy ne kelljen egyik kezével a fogantyút fogni, a másikkal a gombot megnyomni.

Ha a szerszám normál gombbal van felszerelve, amely bekapcsoláskor automatikusan reteszelődik, mint például a gép első verziójában, akkor itt nem merül fel nehézség. Először a szerszám be van kapcsolva, majd elvégezheti a munkát. A legtöbb sarokcsiszoló azonban fel van szerelve önkikapcsoló gombokkal, amelyeket működés közben kézzel kell tartani. Ebből a helyzetből két kiút van:

1. Használjon megfelelő átmérőjű kötőelemeket (például műanyag) vagy bilincseket. Rögzítik a gombot a lenyomott helyzetben. Ebben az esetben figyelembe kell venni a reteszt, amely felelős a szerszám automatikus bekapcsolásáért. Mind a reteszt, mind a gombot meg kell szorítani bilinccsel, kötővel vagy más hasonló anyaggal. Ebben az esetben a készülék működési elve a következő lesz - ha el kell indítania a szerszámot, dugja be a dugót egy aljzatba, vagy kapcsolót kell tennie
2. Az indítórendszer átépítése ésszerű, ha a szerszámot gyakrabban tervezik vágógépként, mint önálló csiszolóként használni. Ehhez a sarokcsiszoló vezetékeit egy külön kapcsolóhoz kell vezetni, amely szükség esetén be- és kikapcsolja a szerszámot.

A bekapcsológomb, ha megjelenik, a legjobban a fogantyún található. A házi készítésű gép nem igényel nagy kiadásokat a gyártáshoz, ami valójában a fő előnye.

Fontos szempontok az ingagép megépítésénél

A vizsgált szerszám típusa a veszélyes kategóriába tartozik, ezért a berendezés megépítésénél a következő főbb szempontokat kell figyelembe venni:

1. A keret gyártása a szerelés megbízhatóságának alapja. A keret gyártásán nem lehet spórolni, ezért csak acél anyagokat használnak, amelyek vastagsága legalább 2 mm
2. Keret - ennek a résznek a kialakítása eltérő lehet, de a legfontosabb dolog a vágószerszám mobilitása. Ezt különböző anyagok felhasználásával érik el, de minden esetben alaposan át kell gondolni a csuklópánt minőségét, hiszen az élete múlik rajta. Jobb több anyagot költeni, de jó minőségű és biztonságos vágógépet készíteni
3. Szerszámrögzítés - a sarokcsiszoló közvetlenül a mozgó részhez van rögzítve. Ezenkívül a rögzítésnek a lehető legmegbízhatóbbnak és minőségibbnek kell lennie. A sarokcsiszolóval végzett munka során „fordított ütközések” léphetnek fel, amelyek veszélyesek, mert a gép egyszerűen megsérülhet, és ennek következtében a manipulációt végző mester szenved.
4. Az ellensúly biztosítása kicsi, de fontos elem, amely lehetővé teszi, hogy a szerszám visszatérjen eredeti helyzetébe, amikor nincs rá szükség. Ez kiküszöböli az emberi testrészek károsodásának lehetőségét
5. Védőburkolat - jelen kell lennie, függetlenül attól, hogy a gépet milyen kialakítással találták ki, de a készülék használata védőburkolat nélkül szigorúan ellenjavallt
6. Vonalzó jelenléte - ez növeli az elvégzett munka pontosságát, ami fontos alkatrészek, például csempe, kerámia és fém vágásakor
7. Az indítószerkezet is egyfajta biztonságot befolyásoló eszköz. A vezérlőgombot a munkát végző mester közvetlen közelében kell elhelyezni. Ez lehetővé teszi, hogy a megfelelő időben gyorsan reagáljon a szerszám áramellátásának kikapcsolásával.

Azon opciókon kívül, amikor a gépnek mozgó alkatrésze van, léteznek módszerek a vágóeszközök gyártására is az ágy vagy a munkaasztal asztallapjának alsó részében található szerszámmal. Ez az opció azonban csak olyan esetekben alkalmas, amikor fa fűrészelését tervezik. Az alábbiakban bemutatunk egy példát arra, hogyan készítsünk otthoni fűrésztelepet egy darálóból gyorsan és egyszerűen. A házi fűrészmalmok készítésének részletei olvashatók

1. A garázsban álló géppel gyorsan, és ami a legfontosabb, hatékonyan vághat különféle anyagokat
2. Kiváló minőségű és egyenletes vágás elérése, amely tökéletessé teszi a készüléket
3. Olcsó - ha van darálója, akkor a gép gyártási költsége minimális lesz

Most nézzük meg, milyen hátrányai vannak a szóban forgó házi készítésű eszköznek:

• Alacsony megbízhatóság - még a legkompetensebb megközelítés mellett sem zárható ki, hogy egy személy különféle sérüléseket szenvedhet csak azért, mert ilyen házi készítésű berendezésen dolgozik. Ahhoz, hogy megvédje magát, védőruhában kell dolgoznia
• A készülék szállításának nehézsége - minden a méretétől és súlyától függ. Csak ha a gépet állónak nevezik, akkor csak egy helyen használható

Ha már sikerült legyártania a kérdéses berendezést, akkor nem lesz nehéz megérteni a helyes működését. Már az eszköz első kipróbálásakor érezhető, hogy mennyire hatékony a munkája. Az alábbiakban néhány fotót talál, amelyek bemutatják a darálókból származó házi vágógépek lehetőségeit. Ezenkívül egy olyan eszköz, mint a sarokcsiszoló, számos érdekes ötlettel rendelkezik a funkcionalitás bővítésére, de ez egy teljesen más történet.