Sztárhírek
Kétoldalas maróasztal kézi maróból. Hogyan készítsünk asztalt egy routerhez saját kezűleg. Az asztal összeszerelésének kezdeti szakasza
Az asztalosok egyik fő asszisztense a famaró. Ez a kéziszerszám nélkülözhetetlen, ha szükséges:
- vágjon egy hornyot;
- hornyot készíteni;
- csapos csatlakozást készíteni;
- feldolgozó élek stb.
Egyes ácsmunkák elvégzésekor azonban nem mindig kényelmes ezt az eszközt használni, mivel egyszerre kell tartania a munkadarabot és működtetni a routert. Ezért sok kézműves trükkökhöz folyamodik azáltal, hogy maróasztalt készít egy kézi marógéphez. A marószerszám megbízható kiegészítőjeként szolgáló asztal segítségével olyan faelemekhez juthat, amelyek minőségében és pontosságában semmivel sem maradnak el a professzionális bútorműhelyekben, marógépeken készült asztalos termékektől.
A kézi marógép házi készítésű asztala jelentősen növeli a szerszám termelékenységét és megkönnyíti a fatermékek feldolgozását. Az ilyen berendezéseket nem nehéz elkészíteni, ráadásul a különböző gyártók által gyártott szabványos maróasztaloktól eltérően ennek az asztalnak a méretei, kialakítása és opciói közvetlenül az azt gyártó mester által választottak lesznek.
Bármilyen mérnöki munka elvégzéséhez, és ezek közé tartozik a berendezésgyártás, el kell készíteni a jövő gépének vázlatát. Ezen meg kell adnia a projektről alkotott elképzelését, feltüntetve a tényleges méreteket. A vázlat alapján könnyedén kiválaszthatja a leendő szerkezet gyártásához szükséges anyagokat, azok mennyiségét, meghatározhatja az építési költségvetést és felhalmozhatja a gépalkatrészek feldolgozásához szükséges eszközöket.
1. lehetőség. Útmutató a kézi útválasztó táblázat elkészítéséhez
Anyagok maróasztal készítéséhez
A maróasztal elkészítéséhez szüksége lesz:
- 4 négyzet alakú rúd;
- forgácslap és rétegelt lemez törmelék, amelynek méreteit az asztali rajz elkészítésekor határozzák meg;
- hardver (anyák, csavarok, csavarok, zsanérok stb.);
- Jack;
- fém profil;
- hat milliméteres acéllemez;
- alumínium vezetők;
- mozgatható kocsi-támasz (vezető a fűrészből);
- kézi fagyasztó.
Házi készítésű maróasztal rajza (1. lehetőség)
Mindenesetre az ilyen táblázatok elkészítésének megkezdése előtt el kell készíteni a rajzot az összes méret feltüntetésével és a munkaelemek egymáshoz viszonyított elhelyezkedésének meghatározásával.
Lépésről lépésre összeszerelés
Tekintsük részletesen a házi készítésű maróasztal egyes elemeinek gyártásának és rögzítésének minden lépését.
1. lépés. Az asztal helyhez kötött alapjának elkészítéséhez rúdra és forgácslap vágására lesz szükség, amelyekből a lábakat csavarjuk, és a rétegelt lemezből készült vízszintes összekötő panelek segítségével tovább erősítjük a merevséget. A jobb oldali részben lyukat vágunk az indítógombnak, ami a kézi routerhez lesz kötve.
2. lépés. Az asztallap forgácslapból készült. Maróval együtt emelhetővé tesszük, melyhez zsanérokat szerelünk és 15 mm-es rétegelt lemezből kiegészítő tartóalapot készítünk.
3. lépés. A munkadarab zökkenőmentes mozgatásához az asztal mentén, például egy horony kivágásához, mozgó kocsiütközőt használnak. Az asztallapba hornyot vágunk a mozgatható ütköző vezetőihez, és fémprofilt szerelünk bele. Egy régi fűrész vezetőjét használhatja leállító kocsiként.
4. lépés. A hosszütközőt is forgácslapból készítjük és mozgathatóvá tesszük a vágó körüli hézagok beállításához. A mobilitás érdekében az ütköző felső részébe merőleges hornyokat vágunk, és az ütközőt bilincsekkel rögzítjük az asztallaphoz. A közepébe egy kis hornyot vágunk, hogy kiszívjuk a forgácsot és az egyéb marási hulladékot.
5. lépés. Vékony rétegelt lemezből egy lyukkal ellátott dobozt készítünk a porszívó tömlő csatlakoztatásához, amely eltávolítja a marási folyamat során keletkezett port és forgácsot. A dobozt a merőleges ütköző mögött rögzítjük.
6. lépés. Fogunk egy hat milliméteres acéllemezt, és a felülettel egy síkban csavarozzuk az asztallaphoz. A rögzítés során ügyelünk arra, hogy élei ne nyúljanak ki az asztallap fölé, ellenkező esetben a megmunkálandó részek rátapadnak. A lemezhez alulról egy kézi útválasztó lesz rögzítve.
7. lépés. A routert az alumínium alapnál fogva csavarokkal rögzítjük a lemez aljához, de ne felejtsük el előfúrni a lyukakat a csavarokhoz az alapban. Ha a kéziszerszámot egy levehető lemezhez rögzíti, nem pedig közvetlenül az asztalhoz, megtakarítja a marási mélységet, és lehetővé teszi a vágószerszám egyszerű cseréjét.
8. lépés. Router liftet építünk. Ehhez autóemelőt használunk, amivel maximális pontossággal tudjuk változtatni a vágómagasságot.
9. lépés. Levesszük a fogantyúkat a routerről, és helyette becsavarjuk az alumínium vezetőket, amelyeket az emelőmechanizmushoz csatlakoztatunk.
Házi készítésű maróasztal tervezése és videója kézi útválasztóhoz
Mielőtt elkezdené a maróasztal készítését, pontosan meg kell határoznia a tervezési jellemzőit. Ez a cikk utasításokat tartalmaz egy egyszerű útválasztó táblázat elkészítéséhez. Az első összeszerelési lehetőség további részleteiért lásd az alábbi videót.
Ellenőrizzük az összes elem rögzítésének megbízhatóságát - és a maróasztal készen áll a saját kezével!
Számos további famarógép modellt kínálunk, amelyeket saját maga készített az Ön ízlésének megfelelően.
2. lehetőség. Egy másik maróasztal és egyéb összeszerelési jellemzők
Táblázatot kínálunk egy routerhez, alkatrészeinek részletes elemzésével.
Anyagok és eszközök.
Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen asztalt egy kézi útválasztóhoz, a következő anyagokra lesz szüksége:
- fém sarok vagy cső (a kerethez);
- alumínium vezető;
- tengelyek a router rögzítéséhez;
- gitt, alapozó és festék fémekhez;
- önmetsző csavarok; bútorcsavarok 6 x 60 mm;
- Hatszögletű beállító csavarok anyákkal – 4 db. ;
- Finn nedvességálló laminált rétegelt lemez, 18 mm vastag (más anyagot is használhat);
- táblák vagy rétegelt lemez törmelékek (hasító kerítés készítéséhez).
A következő eszközök is szükségesek:
- hegesztőgép (fém asztalkerethez);
- fúrók és fúrószárak;
- csavarhúzó;
- Lombfűrész;
- maró;
- spatula, ecsetek, rongyok.
Alaprajzok
A maróasztal tervezési jellemzői
A meglévő munkapad marógéphez alakítható. De célszerűbb a vágógép működése során fellépő erős vibráció hatását kiküszöbölni, külön szerkezetet készíteni, amely biztosítja az asztal stabilitását.
A berendezés működése során a fő terhelések az alapra kerülnek. Ezért a keretnek megbízhatónak és stabilnak kell lennie. Az ágyon egy rögzített alapot értünk, amelyen a router található. Minden terhelést elvisel, és egy asztal formájú szerkezet, rögzített fedéllel. Fémcsőből, szögből, csatornából, fából, forgácslapból készülhet.
Figyelembe kell venni, hogy maga a router alulról van rögzítve az asztallaphoz, ami azt jelenti, hogy ott üres helynek kell lennie.
A router egy nagy szilárdságú és merev lemezen keresztül csatlakozik az asztalhoz a szerelési munkákhoz. Előnyösen fémből, textolitból vagy hornyos hornyos deszkából készítjük.
A router alján menetes rögzítőfuratok találhatók a rögzítéshez. Ha nincsenek menetes lyukak, a befűzés önállóan történik. Ha a feladat nem megoldható, rögzítse a marószerkezetet speciális bilincsekkel.
Kezdje el a munkát egy maróval a szerelőlap alakjának és vastagságának kiválasztásához. Ennek megkönnyítése érdekében a szerelőlap egyenes sarkait reszelővel le kell kerekíteni. Az asztallapon lévő bemélyedés biztosítja, hogy a tányér egy szintben legyen az asztallappal.
A tányér közepén készítsen lyukat a szerszám kilépéséhez, fúrjon lyukakat a lemeznek az asztalhoz való rögzítéséhez. A következő lépés a lyukak fúrása a marószerkezet rögzítéséhez; ne feledje, hogy a rögzítőelemeknek süllyesztve kell lenniük.
Hogyan készítsünk munkafelületet és alapot
A jövőbeli maróasztal alapjának elkészítése a kerettel kezdődik. A munka megkönnyítése érdekében az asztalburkolatnak 100-200 mm-re kell kinyúlnia az elülső részből. Az ágy keretének kialakításakor különös figyelmet kell fordítani a munkafelület beépítési magasságára. Ez a méret döntő a gépen végzett munka kényelme szempontjából. Az ergonómiai követelmények szerint 850-900 mm legyen, az ember magasságától függően. A jövőbeli marógép kényelmes működtetéséhez magasságállítókat szerelhet fel a tartó aljára. Ez szükség esetén lehetővé teszi az asztal magasságának megváltoztatását; ha a padló egyenetlen, segít az asztallap igazításában.
A szovjet kori konyhapult hasznos lesz a leendő gép munkafelületeként. Leggyakrabban 36 mm-es műanyaggal borított forgácslapból készül. A fa alapú anyag csökkenti a marási folyamat során fellépő rezgéseket, a műanyag bevonat pedig kiváló mozgást biztosít a munkadarab felületén. Ha nincs régi munkalapja, használjon legalább 16 mm vastag MDF-et vagy laminált forgácslapot.
Válasszon helyet a leendő marógépnek a műhelyében, ettől függ a jövőbeli kialakítás méretei és típusa. Ez lehet a körfűrész oldalán elhelyezett moduláris gép, asztali változat, vagy szabadon álló, álló gép is.
Ha a marógép használata nem rendszeres, időnként egyszeri munkára redukálódik, elég egy kis kompakt asztalt készíteni.
Ön is készíthet marógépet. Ez egy szabványos asztalhoz illeszkedő kialakítás. A munkához forgácslapra és két lapra lesz szüksége. Rögzítsen két táblát párhuzamosan egy forgácslaphoz. Rögzítse az egyiket az asztallaphoz csavarokkal; ez vezetőként és ütközőként szolgál. Használja a másodikat korlátozó megállóként. Vágjon egy lyukat az asztallapon, hogy elférjen a router. Rögzítse a routert az asztallaphoz bilincsekkel. A kompakt marógép készen áll.
Ha sok szabad hely van a műhelyében, akkor készítsen egy teljes értékű álló marógépet. Kényelmesebb lesz vele dolgozni, mint az asztali verzión
3. lehetőség. Olcsó házi router asztal
A vázlat készen áll. Az anyagok beszerzése megtörtént. A műhelyben a helyére kirakott szerszám várja a pillanatot, hogy gazdáját szolgálja. A mester is komoly, és nem fog mindent egyszerre. Mindent megold, és mindent lépésről lépésre megcsinál.
1. számú szakasz.
Kezdje a leendő gép vázának elkészítésével. A keret elkészítéséhez a következő módszert használhatja. Darálóval vágja méretre a 25×25-ös profilcsövet, majd hegessze össze a kerethez szánt nyersdarabokat, amelyekre a munkafelület kerül. Az egyik oldalon hegesszen egy csövet, amely mentén a párhuzamos ütköző ezután elmozdul. Hegesztett 4 támaszt a keretre.
Az asztaltakaró rögzítéséhez a keret kerületét egy sarokkal keretezze be, majd a mélyedésbe fog ülni.
Használja a keretkészítés második módszerét. Ez további támasztékokat jelent a munkafelülethez. Hegesztési ütközők maróberendezésekhez az asztal közepén. A köztük lévő méretnek meg kell felelnie az útválasztó kényelmes rögzítésének.
A szerkezeti stabilitás érdekében csatlakoztassa az alsó támasztékokat jumperekkel a padlótól 200 mm magasságban.
2. számú szakasz.
Fessük le a kapott szerkezetet. Miért készítse elő a felületeket: tisztítsa meg a fémcsöveket és zsírtalanítsa őket oldószerrel, majd alapozza le. Ha szükséges a felületek gittelése, vigyen fel speciális gittkeveréket és vigyen fel alapozót. Teljes száradás után fessük le PF-115 zománccal.
3. sz.
Vágja le a munkafelületet a keret belső méretére, szorosan szerelje be a sarkokba. Ezután fúrjon lyukakat a felső keretbe az asztalburkolat rögzítéséhez. Jelölje meg magát az asztallapot, fúrja meg és biztonságosan csatlakoztassa a kerethez bútorcsavarokkal. Asztal méretei 850×600×900.
4. sz.
Lépjen hátra 200-250 mm-rel a szélétől, és vágjon egy T-alakú vezetőt a munkafelület hosszában.
5. számú szakasz.
Vágja le a marótengelyek felét. Ez lehetővé teszi a talp és a vezetőtengely közötti távolság közel megkétszerezését, ami viszont kibővíti a szerszám képességeit.
6. sz.
Távolítsa el a talpat a maróberendezésről, jelölje ki az asztal munkafelületének közepén a rögzítéshez szükséges lyukakat és fúrja ki azokat. Fúrjon lyukat a készülék asztallapjának közepébe. Ennek mindkét oldalán fúrjon lyukakat a maró tengelyeinek bilincseinek rögzítéséhez.
7. sz.
Az asztallap alján készítsen egy lyukat a router alján.
A lyukon átfúrt furat mindkét oldalán készítsen hornyokat a maró tengelyeinek felszereléséhez. A horony és a tengely méretének meg kell egyeznie.
A hornyok szélei mentén Faustner fúróval (fenti kép) fúrjon lyukakat a hatlapú állítócsavarokhoz.
8. sz.
Vágjon két darab csövet, hogy illeszkedjen a nagy horony szélességéhez, és fúrjon lyukakat a közepébe az állandó csavarokhoz. Ezek bilincsként szolgálnak a marószerkezet tengelyeihez. Csavarja fel az anyákat a csavarokra.
9. sz.
Szerelje be a hatlapú csavarokat és anyákat a tengelyek mindkét oldalára a maróberendezés síkjának beállításához.
10. számú szakasz.
Most készíts egy tépőzárat. Vegyünk egy kis rétegelt lemezt, és vágjunk bele egy hornyot, hogy a korábban erre a célra hegesztett cső mentén mozoghasson. Szúrófűrésszel vágjon három azonos méretű csíkot, ahol a hossza megegyezik az asztal hosszának és a vezetőcső szélességének összegével, valamint négy lemezt merevítő formájában.
Az 1. számú szalagon készítsen félkör alakú lyukat a fahulladék eltávolításához. Egybe kell esnie az asztal munkafelületén lévő résszel. A 2. csíkban vágjon egy négyzet alakú lyukat ugyanazon a helyen.
Vágja egyenlő részekre a 3. számú rétegelt lemez csíkot. Csavarokkal vagy vezetőkkel rögzítse az egyiket a négyzet alakú furatszalag hátuljához. A rétegelt lemez feleinek ellentétes irányban kell mozogniuk. Szereljen fel alumínium vezetőt a szalag felső széle mentén.
11. számú szakasz.
Rögzítse az 1-es és 2-es lemezeket az oldalakkal együtt félfuratokkal. Rögzítsen két merevítő bordát a kapott lyuk széle mentén és kettőt az oldalakon, 70-100 mm távolságra a szélétől.
Vágjon egy négyzet alakú rétegelt lemezt a bordák közötti távolság méretére, vágjon bele egy lyukat a porszívó tömlőjének átmérőjével. Rögzítse a négyzetet a merevítőkre.
12. sz.
Rögzítse a hasítókerítést bilincsekkel. Ez az ütköző mozgatásának megkönnyítése érdekében történik. Ha csak marógéphez készült, rögzítse hornyokkal ellátott konzolokkal a mozgáshoz.
13. számú szakasz.
Hegesszen egy csavart egy 6 mm vastag fémszalagra. Készítse el a bilincseket fából, két horonnyal két csavar számára.
14. sz.
Szerelje be a maróberendezést: helyezze be a vágott tengelyeket a készülék oldalsó furataiba, tegye rá anyákat és rögzítse a készüléket csőbilincsekkel.
15. sz.
Fordítsa meg az asztalt, és az imbuszkulcs segítségével emelje fel az útválasztót.
A router könnyebb emelése érdekében célszerű emelő alapú emelőt beépíteni.
4. lehetőség. Marógép asztalon
Az asztalon alapuló marógép gazdaságos és kényelmes megoldásnak tekinthető. A fotórajzok listája egy táblázatot tartalmaz az alkatrészek specifikációival méret és ajánlott anyag szerint.
Alkatrészméretek és anyagok
Különféle eszközök használata a kézi útválasztóhoz jelentősen kibővíti ennek az egységnek a képességeit, valamint növeli a kényelmet és a biztonságot a vele végzett munka során. Vannak kész eszközmodellek eladók, amelyeket útválasztóval együtt történő használatra terveztek, de általában drágák. Ezért sok kézműves inkább saját kezűleg készít tartozékokat ehhez az egységhez.
Ha az asztal alá speciális módon rögzít egy kézi marót, akkor egy univerzális asztalosgépet kap, amely lehetővé teszi a hosszú és rövid fadarabok pontos és gyors feldolgozását. Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen asztalt egy útválasztóhoz, először elő kell készítenie a szükséges alkatrészeket a teljes szerkezet összeszereléséhez. Az alábbi ábra egy forgácsolási térképet mutat, amelyen a jövőbeli maróasztal minden részlete megtalálható. Vágásuk körfűrésszel ill formátumú vágógép.
A készülék elkészíthető rétegelt lemezből, forgácslapból vagy MDF-ből. A vágókártya 19 mm-es anyagvastagságot jelez, de ez nem feltétel. Az asztal 16 vagy 18 mm vastagságú födémekből is összeállítható. Természetesen a munkalap készítéséhez jobb laminált vagy műanyag bevonatú lemezanyagokat használni, amelyek lehetővé teszik a munkadarab könnyű csúszását a felületen.
Azt is meg kell jegyezni, hogy ez a házi készítésű asztal célja állványra való felszereléshez. Ha asztali opcióra van szüksége, akkor a fiókokat (5) 150 mm-nél sokkal szélesebbre kell készíteni. Szélességüknek valamivel nagyobbnak kell lennie, mint az eszköz magassága, hogy elférjen a munkalap alatt.
Ha az asztalrészeket rétegelt lemezből vagy MDF-ből vágják, akkor a végüket csiszolni kell. A laminált forgácslapból készült alkatrészek végeit közönséges vasalóval melamin éllel kell lefedni.
Munkalap készítése
A router beszerelése az asztalba történhet szerelőlappal vagy anélkül. A munkalap előkészítése közvetlen szereléshez az egység a következőképpen csatlakozik hozzá.
- Mivel a fő födém 900 mm hosszú, a középpontja 450 mm-re lesz a szélétől. Helyezzen egy pontot erre a helyre, és egy négyzet segítségével rajzoljon egy vonalat.
- Távolítsa el a műanyag betétet a készülék aljáról.
- Keresse meg a vágás közepét a rátéten, és húzzon egy vonalat a talp közepén egy négyzet segítségével.
- Helyezze a rátétet a főlemez középvonalára úgy, hogy a talp közepe egybeessen vele, és ceruzával jelölje meg az asztallapon a jövőbeli lyuk közepét.
- Ezután jelölje meg a rögzítőcsavarokat.
- Fúrjon lyukakat, amelyeken keresztül az egységet az asztalhoz rögzíti. Ügyeljen arra, hogy úgy süllyessze be őket, hogy a csavarfejek kissé besüllyedjenek az asztallapba.
- Fúrjon egy 38 mm átmérőjű középső lyukat.
- A következő lépés az párhuzamos hangsúlyozást tenni. Homorítófűrésszel vagy routerrel végezzen félkör alakú vágásokat az ütköző elülső falán, valamint az alján.
- Csavarja be a csapokat az ütközőkhöz. Az alábbiakban egy rajz látható, amelyen az összes bemélyedés látható a betétek elhelyezéséhez.
- Csavarja rá az összekötő csíkokat az asztallap aljára.
- Szerelje össze a marógépet az alábbi ábra szerint.
Az egység felszerelése szerelőlap segítségével
A készülék főlemezre szerelésekor a vastagsága jelentősen csökkenti a vágó kinyúlását. Ezért az egység vastag munkalapokra történő felszereléséhez általában vékonyabb, tartós anyagokból (acél, duralumínium, polikarbonát, getinax vagy üvegszálas) készült rögzítőlemezeket használnak. A lemez a következőképpen készül.
- Egy lapból, például textolitból, vágjon ki egy 300 x 300 mm-es négyzet alakú nyersdarabot.
- Rögzítse a router alapjáról eltávolított műanyag betétet a lemez tetejére.
- Válasszon ki egy fúrószárat, amely megfelel a rögzítőcsavarok átmérőjének, és fúrjon lyukakat a lemezbe, sablonként a műanyag burkolatot használva.
- Helyezze a tányért az asztallapra, és rajzolja meg ceruzával. Ezután a kapott körvonalon belül rajzoljon egy négyzetet vágott sarkokkal, a következő ábra szerint.
- Ezt a ferde sarkú figurát kirakófűrésszel kell kivágni, miután előzőleg fúrt benne egy lyukat a fűrész bejutásához.
- Miután kivágta a belső részt a külső kontúr körül, rögzítse a csíkokat bilincsekkel. Ők fognak szolgálni sablon gördülő vágó. A szalagok vastagságának elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a megmunkálási mélység beállításakor a maró nyomócsapágya a vezetők élének tartományában legyen.
- A bemélyedés marásához rögzítsen egy felső csapágyas hengervágót az egység patronjába.
- Állítsa be a feldolgozási mélységet. Ennek meg kell egyeznie az egység felszerelésére szolgáló lemez vastagságával.
- Az asztallap ezen részét a kialakított sablon szerint több lépésben megmarjuk.
- Helyezze a tányért az elkészített mélyedésbe. Egy síkban kell lennie a fő lemez felületével. Ha a lemez egy kicsit kinyúlik, akkor egy mikrométeres csavarral adjon hozzá egy kis merülési mélységet, és hajtson végre egy második lépést a maróval.
- A minta sarkainál jelölje meg és fúrjon lyukakat a lemez rögzítéséhez.
- Helyezze a rögzítőlapot az előkészített ülésbe, és azt tartva fordítsa meg az asztallapot. Ezután fúrjon lyukakat a lemezbe a rögzítőelemek számára. A csavarfejek elrejtéséhez süssön lyukakat a burkolat homlokzatába.
- Ezenkívül az asztallap hátoldalán a lemez rögzítésére szolgáló összes lyukat ki kell tágítani, hogy az önzáró anyákat 11 mm átmérőjű fúróval be lehessen helyezni. Az anyákat epoxi ragasztóval kell a kapott lyukakba helyezni (csavarokat csavarozhat beléjük az igazításhoz).
A megálló javítása
A párhuzamos kerítés módosítható, hogy kényelmesebb és gyorsabb legyen a maróasztal felállítása: ehhez C-alakú vezetőket kell bevágni az asztallapba. A profil alumíniumból készülhet. A menetfúráshoz egyenes horonyvágót használnak. A profilt az előkészített horonyba kell helyezni és a helyére csavarni.
Ezután olyan hatlapfejű csavarokat kell kiválasztani, amelyek beleférnek a C alakú profilba, és nem forognak benne. Fúrjon 2 lyukat a hasító kerítés aljába, hogy megfeleljen a csavar átmérőjének.
Az elülső ütközőrúdba egy C-alakú profilt is kell vágni, hogy különféle bilincseket és védőburkolatokat rögzíthessen rá.
Az ütközőt szárnyas anyákkal kell az asztallaphoz csavarni.
A megálló hátsó oldalán megteheti kamra a porszívó csatlakoztatásához. Ehhez csak vágjon ki egy négyzetet a rétegelt lemezből, fúrjon bele egy lyukat a porszívócső számára, és csavarja rá a kapott fedelet a szegélyekre.
Hozzáadhat a megálláshoz is biztonsági pajzs, MDF vagy laminált forgácslapból és egy kis téglalap plexiből készült. A hornyok kiválasztásához használhat kirakós fűrészt vagy olyan marót, amelyhez horonyvágó van telepítve.
A kis alkatrészek feldolgozásához rétegelt lemezből vagy MDF-ből bilincseket és bilincseket kell készíteni.
Körfűrészen készül, 2 mm-es vágások közötti osztásközzel.
Ha szükséges, készíthet egy maróasztalt szerszámos dobozokkal.
Az asztallap elkészítése
Ha kézi marógépből álló gépet kell készítenie, akkor nem teheti meg szilárd alapot nélkül. Az alábbiakban egy vágási térkép látható, amelyen meg vannak jelölve az asztallap összeszereléséhez szükséges alkatrészek. Az alkatrészek méreteit módosítani kell, ha eltérő vastagságú lemezanyagot használ.
A kézi útválasztó asztalának minden alkatrésze megerősítésekkel van összeállítva. Az asztal könnyebb mozgatása érdekében az aljára görgők rögzíthetők. Ha kicsit bővíti ezt az asztalt, és a szabad részébe egy körfűrészt rögzít, akkor megkapja univerzális asztal maróhoz és körfűrészhez.
Hogy a gép kevesebb helyet foglaljon, az asztali könyv elve szerint is elkészíthető, mindkét oldalán leengedhető asztallappal.
Házi készítésű eszközök útválasztóhoz
Az egység funkcionalitásának bővítése érdekében meglehetősen drága tartozékok kaphatók. De a pénz megtakarítása érdekében a marók tulajdonosai megpróbálnak saját kezűleg különféle eszközöket készíteni, amelyek nem működnek rosszabbul, mint a gyáriak.
A maróhoz való egyszerű csapvágó két rétegelt lemezből és egy pár bútorteleszkópos vezetőből készül. A maró egy olyan platformra van felszerelve, amelyen van egy lyuk a szerszám számára. A platform ferdén van a munkaasztalhoz rögzítve (a berendezés kényelmesebb elhelyezése érdekében), amint az az alábbi képen látható.
Tehát a feszítőeszköz a következő sorrendben készül.
- Vágjon ki 2 azonos méretű platformot rétegelt lemezből. A készülék mérete bármilyen lehet.
- Helyezzen két teleszkópos vezetőt egymással párhuzamosan az első platform szélei mentén, és rögzítse őket csavarokkal.
- A vezetők pontosabb elhelyezése érdekében két azonos hosszúságú csíkot csavarhat közéjük.
- Nyújtsa ki az ellenléceket, és helyezzen alá egy második platformot az elsővel egy szintben. Ceruzával helyezze el a pontokat a sávon a második oldalon, majd húzzon át rajtuk egy vonalat.
- Távolítsa el az ütközőket a vezetőkről a hátoldalukon található műanyag „antennák” megnyomásával.
- Helyezze az ütközőket a megjelölt területre úgy, hogy a vonal átmenjen a rögzítő lyukak közepén, és csavarja be őket csavarokkal.
- Óvatosan igazítsa össze a 2 vezetőt, és nyomja be őket (kattanást kell hallania). Ha egy alkatrészt ferdén helyezünk be, akkor eltörik a teleszkópokat, és golyók szóródnak ki belőlük.
- Az egységgel ellátott függőleges ütköző és a mozgatható asztal között szükséges tartson be egy bizonyos távolságot. Ez úgy történik, hogy a vágó leengedésekor ne érjen hozzá az asztal platformjához. Mivel ebben az esetben a vágó maximális túlnyúlása körülbelül 25 mm, ideiglenesen azonos szélességű, azaz 25 mm-es rudat helyezhet az asztal és az ütköző közé. A rúd lehetővé teszi, hogy a szerkezetet párhuzamosan helyezze el a függőleges ütközővel
. - A következő lépésben a rögzítőelemet tartva fúrjon 2 lyukat a tiplikhez. Segítségükkel gyorsan elhelyezheti a csapot a munkapadon. Amikor a lyukak készen vannak, helyezzen be néhány tiplit. Most eltávolíthatja az ütköző és a készülék közé helyezett rudat.
- Most, hogy a mozgatható asztal rögzítve van, függőleges ütközőt kell felszerelni a felső platformjára, amint az a következő ábrán látható. A merevség érdekében az ütközőt két horony támasztja alá.
- Ha minden rögzítőelem rögzítve van, kezdődhet a tesztelés. Helyezze a munkadarabot a rögzítőasztalra, és nyomja az ütközőhöz. Állítsa be a kívánt vágómagasságot, kapcsolja be az egységet és marja meg a munkadarabot.
- Az első lépés után fordítsa el a munkadarabot 180 fokkal, és ismételje meg a feldolgozást.
- Forgassa el a munkadarabot 90 fokkal, helyezze a szélére, és ismételje meg a műveletet.
- Forgassa el az alkatrészt 180 fokkal, és fejezze be a csapot.
Ennek eredményeként egyenletes és kiváló minőségű csapot kap.
A maró magasságának változtatásával a feszítőplatformhoz képest különböző vastagságú csapokat kaphat.
Másoló hüvely
Ha az útválasztóhoz nem kapott másolóhüvelyt, akkor improvizált anyagokból szó szerint 30 perc alatt elkészítheti azt. Házi munkához fém vagy duralumínium alátétre lesz szüksége, amely fémlemezből készülhet, és egy vízvezeték-menetes hosszabbítóra.
A másolóhüvely a következő módon készül.
- Válasszon ki egy anyát, amely illeszkedik a hosszabbító meneteihez, és vágja le darálóval úgy, hogy vékony gyűrűt kapjon. Ezt követően egyenesítse ki az élezőgépen.
- A hüvely számára kerek platformot kell készíteni 2 mm vastag fémlemezből vagy alumíniumból. Az egység modelljétől függően az alján lévő lyuk lehet különböző alakú. Ebben az esetben a platform oldalain vágásoknak kell lenniük, amelyeket egy élezőgépen köszörülnek le.
- Miután mindkét oldalon lecsiszolta az alátétet, helyezze az egység talpára.
- Helyezze az egységet függőlegesen az alátét eltávolítása nélkül, és ceruzával jelölje meg a rögzítési helyeket az egység alján lévő lyukakon keresztül.
- A ceruzával jelölt helyeket meg kell jelölni a fúró pontos pozicionálásához.
- Először egy vékony fúróval, majd a rögzítőcsavar átmérőjének megfelelő fúróval fúrja ki a lyukakat.
- Helyezze az alátétet a menetes hosszabbítóra, és húzza meg a gyűrűs anyát. Rögzítse az alkatrészt egy satuba, és csiszolja le a felesleges menetet az anyával egy síkban.
- Rögzítse az alkatrészt a másik oldalával egy satuba, és kissé rövidítse meg.
- Igazítsa az alkatrészt a csiszolókorongon, helyezze be a készülék aljába, és rögzítse csavarokkal. A gyűrűs anyának kissé az egység alja alatt kell lennie.
Útmutató a routerrel való munkához
Ha nagyon hosszú hornyot kell kiválasztania a munkadarabban, akkor szüksége lesz egy szerszámra a maróhoz, amelyet gumiabroncsnak neveznek. A kész fém gumiabroncsokat speciális üzletekben lehet megvásárolni. De saját kezűleg is könnyen elkészíthetők műanyagból, rétegelt lemezből vagy MDF-ből.
Az anyag vastagsága körülbelül 10 mm legyen, hogy az alkatrészeket csavarokkal meg lehessen húzni.
Az egység útmutatója nagyon egyszerűen elkészíthető.
- Vágjon három csíkot egy körfűrészen. Egy széles, körülbelül 200 mm és 2 keskeny - egyenként 140 és 40 mm.
- Ugyanabból az anyagból készítsen egy kis csíkot is, körülbelül 300 mm hosszú és 20 mm széles.
- Helyezzen egy 140 mm széles darabot egy széles szalagra, igazítsa a széléhez, és csavarja össze mindkét darabot csavarokkal.
- Helyezzen egy 40 mm széles keskeny csíkot a széles szalag tetejére, szemben a csavarozott résszel. A pontos pozícionálás érdekében tegyen egy 20 mm széles csíkot a felső részek közé, és csavarokkal csavarja rá a keskeny csíkot az alsó részre. Így egy hosszú gumiabroncsot kap, 20 mm széles horonnyal.
- Vegyünk egy 20 mm széles szalagot, és csavarjuk rá a készülék aljára, a következő képen látható módon. Egy horony kiválasztásához válassza a lehetőséget egyenes vagy formázott horonyvágóés a készülék hüvelyébe van rögzítve.
Ha az összes rögzítőelem elkészült, kövesse az alábbi lépéseket. Helyezze a megmunkálandó munkadarabot teljes hosszában a munkapadra, helyezze rá az abroncsot, bilincsekkel rögzítve. Helyezze be a router talpához rögzített csíkot a vezető hornyába. Indítsa el a gépet és marja meg a munkadarabot teljes hosszában.
Ha mély hornyot kell kiválasztania, akkor a feldolgozás több lépésben történik, hogy a berendezés fokozatosan belemerüljön a munkadarabba.
Üdvözöljük a "Marógépek fotóismertető" oldalunkon!
Ebben a fotógalériában összegyűjtöttük és úgy döntöttünk, hogy bemutatunk egy marógép ötletet és megvalósítási lehetőséget, az egyszerű asztali gépektől a teljes értékű multifunkcionális megoldásokig.
* Ez a fényképes ismertető tájékoztató jellegű, és nem termék. Ezt az oldalt saját maga is kinyomtathatja, és ingyenesen.
Az áttekintésben szereplő információk strukturáltak, sok diagram és fénykép található magyarázatokkal.Ha vannak saját érdekes fotói, ötletei, javaslatai, akkor elküldheti őket ebbe az értékelésbe való felvételre (megjelölve az adatait, mint szerzőt) keresztül vagy e-mailben: . Észrevételeit az ezen az oldalon található véleményekbe írhatja.
A maróberendezések elsődleges célja fa, kompozit anyagok (MDF, forgácslap és mások), műkő és polimerek profil- és síkfeldolgozása. Különféle típusokat használnak végrehajtó eszközként.
Marógép segítségével a technológiai műveletek teljes listáját hajtják végre: formázott lyukak, rések és hornyok kivágása a munkadarabban, összekötő elemek gyártása, élek és végek megmunkálása és profilozása.
Vagyis egy marógép segít gyorsan elkészíteni a gyönyörű és összetett formájú termékeket,legyen az figurás tálca vagy doboz:
Vagy készítsen összetett faragott belső elemet:
A különféle maróknak köszönhetően a gép univerzális famegmunkáló eszközzé válik. Valójában a teljes feldolgozási ciklus elvégzésére használható: vágás, formázás és felületkezelés, amíg készen nem áll a védő- és díszítőanyagokkal (lakkok, festékek, olajok) történő bevonásra.
1 . Fa marógép.
Marógép segítségével sikeresen végezhet különféle technológiai műveleteket, például:
egyenes él profilozás; )
formázott profilok marása; )
göndör végek létrehozása sablon szerint; )
különböző konfigurációjú csapok és hornyok létrehozása (fecskefarkú, T-alakú, V-alakú, mikrocsapok és mások);
nyersdarabok vágása és a szükséges hosszúságú darabokra vágása;
a megmunkálandó munkadarab felületének kiegyenlítése (például födém - asztallap);
fafaragás és gravírozás, amelyhez aktívan használják és ;
egyenes és spirális hornyok készítése forgástest alakú termékek (baluszterek stb.) felületén.
Ez a gép kocsival, erős 7,5 kilowattos motorral van felszerelve, és akár 300 mm átmérőjű szerszámokkal is használható, ami rendkívül sokoldalúvá teszi.
1. Ágy
A maróasztal kerete a támasztéka, és a tartónak mindenekelőtt stabilnak kell lennie.
2. Motor (maró) és beépítési lehetőségei
Motorok vagy marógépek típusai - A marógépekben kétféle hajtást használnak:
Közvetlenül rögzített motorok (vagy trimmerek).
Például a motor 
Vagy kézi vágó
Például, mint ezen a képen, kézi útválasztót használnak :
Funkcionálisan a munkafelületnek először merevnek kell lennie - mindig meg kell őrizni a síkságot, és nem szabad megereszkedni. Másodszor pedig biztosítsa a munkadarab megfelelő csúszását a felületen anélkül, hogy megsérülne (ne karcolja meg).
Ezért a marógép munkafelülete készülhet öntöttvasból, acélból vagy alumíniumból.
Otthoni műhelyekhez és mobil asztalokhoz általában laminált forgácslapból, laminált MDF-ből vagy rétegelt lemezből készült munkalapokat használnak.
Lehetőségek a router munkafelületre történő felszerelésére és rögzítésére:
1.opció. Helyhez kötött változat levehető lemezre rögzítéssel a router kényelmes szétszereléséhez.
Szilárd alumínium lemez használható, mint az eredeti Festool CMS alapban:
valamint házi készítésűben is
Vagy kompakt alumínium /
:
Ehhez az opcióhoz különböző felvonó-kialakításokat használnak.
LIFT opcióval függőleges tengelyű karral:
LIFT-változat vízszintes tengelyű tárcsával vagy karral:
Ezek az asztalok kompakt méretűek, könnyűek és bármilyen munkafelületre felszerelhetők.
Például: amerikai .
Acél talppal, asztallappal készült
Vagy acél alap (mint a marógépeknél) ):
Összecsukott lábakkal az ünnepi asztal asztali változattá válik:
, és gumik, ,.
Például a Kreg összetevői alapján:
Példák vezetőprofil (kombinált sín) használatáraés befogás 
Az asztal oldalfelületeit is használhatja a munkához szükséges szerszámok vagy tartozékok rögzítésére.
Az INCRA márka tisztelői az asztal hasznos tulajdonságait is igyekeznek javítani.
A helyhez kötött asztal egyszerűen egy útválasztó asztal lehet, mint a fent láthatók.
De lehet többfunkciós, univerzális, kombinálható munkapaddal, szerelőasztallal, állófűrésszel stb.
Az INCRA és KREG kiegészítőket aktívan használják az asztalok tervezésénél.
Például:
Egy ilyen univerzális asztal nagy munkafelülete egyrészt bővíti a lehetőségeket, másrészt helyet és erőforrásokat takarít meg.
:
Asztali router asztal: 
Maróasztal forgatható asztallappal:
Házi készítésű lift:
Egy másik egyszerűbb lehetőség:
Oldalsó támaszték:
Az alábbiakban egy tipikus vázlat látható egy maróasztalról, számos hasznos fiókkal.
Minden méret hüvelykben értendő (1 hüvelyk = 2,54 cm).
Asztallap:
Párhuzamos megálló: 
Asztali állvány:
és a kerete:
Reméljük, fényképes áttekintésünk hasznos lesz az Ön számára.
Egyetértek, hihetetlenül sok lehetőség van a marógép megvalósítására! Ahány Mester, annyi megoldás létezik.
Örömmel dolgozunk!
"Arsenal Masters RU" csapat
Néz
Néz
a katalógusban és
Az a személy, aki szeret önállóan alkotni és készíteni dolgokat, nagy örömet szerez egy útválasztó asztal létrehozásával. Ez egy meglehetősen nehéz, de izgalmas feladat. Ha saját kezűleg készít egy asztalt egy útválasztóhoz, akkor olyan szerkezetet kell beszerezni, amely sokkal olcsóbb, mint a gyárilag készített. Maróasztal gyártása során feltétlenül be kell tartani a biztonsági óvintézkedéseket.
A maróasztal anyagok megmunkálására, formázott furatok vágására, illesztések készítésére szolgál. A saját maga által készített asztal gazdaságosabb és sokkal kényelmesebb lesz, mint a vásárolt.
A marást végrehajtó munka mindig a szerszám mereven rögzített munkadarab felülete mentén történő mozgásához kapcsolódik. Ha azonban kis méretű alkatrészt kell marni, akkor bizonyos nehézségek merülnek fel. A probléma megoldásához saját maga készíthet egy táblázatot az útválasztóhoz. Ebben az esetben a szerszám rögzített rögzítéssel rendelkezik, magának a munkadarabnak kell mozognia. Ennek eredményeként gyorsan elvégezhető a végfeldolgozás és a túlnyúlások eltávolítása.
Szabványos maróasztal
A router asztalának létrehozásának legegyszerűbb módja, ha a routert közvetlenül az asztallapra szereljük. A rögzítés egy fúrt lyukon keresztül történik. Ez a beállítás jól működik. Ebben az esetben a router az asztallaphoz képest 90°-os szögben helyezkedik el, mereven az asztalhoz van rögzítve, ami csillapítja a túlzott vibrációt.
Az ilyen telepítést akkor tekintik a legjobbnak, ha a marónak szilárd alapja van, és ha képes szabályozni a szerszám bemerülését. A maró talpát az asztallaphoz kell rögzíteni, hogy a maró a kívánt mélységig lehessen süllyeszteni. Ennek a telepítési módnak van néhány hátránya, amelyeket szem előtt kell tartani.
Először is, az asztallap vastagsága befolyásolja a szerszám munkatartományát; lehetővé teszi, hogy hosszú szárú marókkal dolgozzon.
Másodszor, a munkát korlátozza a vágó rögzítésére szolgáló furat egyetlen átmérője.
És végül, ha egy routerrel rendelkezik, annak folyamatos felszerelése és eltávolítása, a vágó cseréje és a magasság beállítása nagyon kényelmetlen.
Vissza a tartalomhoz
Ágygyártás
Az ágy a fő rész, amely nélkül egyetlen router asztal sem tud meglenni. Ennek elkészítéséhez különféle anyagok alkalmasak. Használhat fémprofilokat, MDF lapokat, fát stb.
Talán a legjobb megoldás egy fémprofil használata. A meglévő tompakötéseket az összeszerelés során csak csavarokkal rögzítjük. A hegesztési munka kizárt. A kialakítás rendkívül megbízható, technológiailag fejlett és könnyen összeszerelhető lesz.
Az ágy méretei nem rögzítettek, azokat minden kézműves egyedileg választja ki. A fő kritérium a feldolgozandó alkatrészek mérete lesz. Az ágy méretének pontos meghatározásához a legjobb, ha egy kis vázlatot készít.
A kényelmes munkavégzés érdekében a keretet körülbelül 15 cm-rel a padlóba kell mélyíteni.Az asztal legfontosabb paramétere a magassága. Az optimális hossz 1 m. A maximális kényelem érdekében érdemes a router asztalát állítható támasztékokkal felszerelni.
Vissza a tartalomhoz
Fedőkészülék
Ehhez a részhez a 40 mm vastag forgácslapból készült konyhapult a legalkalmasabb. Ez az anyag tökéletesen csillapítja a vibrációt, kemény, abszolút sima felülettel rendelkezik, amelyen a munkadarab tökéletesen mozog.
A fedél gyártására is alkalmas a modern, nagy keménységű fenolos műanyag. Teljesen lapos felülettel rendelkezik, és nem fél a nedvességtől. A műanyag nem okoz nehézséget a feldolgozás során, ami lehetővé teszi hornyok készítését, ahol alumíniumprofilokat és ütközőket szerelnek fel. Az egyetlen hátránya a magas költség.
A routerasztalok megbízhatóbbá tételéhez hosszú távú használatra készíthet alumínium asztallapot. Ez az anyag soha nem korrodál, és könnyű. De a gyártás előtt az alumíniumot burkolni kell, hogy ne maradjanak szennyeződések a munkadarabokon.
Vissza a tartalomhoz
Lemezek a router asztalba való felszereléséhez
Az útválasztó asztalok rendelkeznek a közvetlenül az asztalra szereléshez szükséges lemezekkel. Ennek a módszernek számos előnye van.
Tekintettel arra, hogy a lemez vastagsága nem haladja meg a 10 mm-t, a maró könnyen kicserélhető.
Használhat további betétlapokat, hogy lehetővé tegye a különböző vágóátmérők használatát. Egy ilyen betétlemez tartólemezzé válhat a nagy részeken végzett marási felületek megmunkálása során. A lemez nagyobb stabilitást biztosít a marónak, a lemezek használata elősegíti az alkatrészek széles hornyainak marását.
A lemez behelyezése meglehetősen nehéz. Először egy rögzítő lyukat kell fúrni az asztalon, hogy szorosan illeszkedjen a lemez későbbi behelyezéséhez. Ha nagy rések vannak, akkor megnövekszik a vibráció. Ha a lemeznek nincs megbízható, szoros rögzítése az asztalhoz, a marási pontosság nem marad fenn. Ha túl nagy lyukat fúr a router asztalának tetejébe, az meggyengül. Ezért a furat átmérőjének kiszámításakor ügyelni kell az asztallap megerősítésére. Nagyon fontos, hogy az asztallap és a betét egy síkban legyen. További tömítések, alátétek stb. segítenek megbirkózni ezzel a problémával.
A marógép egy professzionális famegmunkáló szerszám, amely speciális telepítést igényel. A telepítéshez egy maróasztal használható, amelyet ritkán találnak meg, és a piacon lévők sok pénzbe kerülnek. Ezért sokkal könnyebb maróasztalt készíteni saját kezűleg. Egy speciális gép jelenléte lehetővé teszi a munka lehető legnagyobb mértékű optimalizálását, biztonságossá tételét és a munkadarabok gyorsabb feldolgozását. Ez abból adódik, hogy nem a szerszám (maró) mozog a megmunkálás alatt álló anyagon, hanem az alkatrész, amely a keletkező gépen mozog. Az alábbiakban leírjuk, hogyan készítsünk házi maróasztalt.
A munka minősége nagyban függ a marógép asztalának megválasztásától.
Anyag és asztaltípus kiválasztása
A professzionális asztalosok mindig igyekeznek maguknak speciális marógépet készíteni. Ez nemcsak leegyszerűsíti a munkát, hanem lehetővé teszi pontosabb és pontosabb vágások elvégzését is, amelyek nem különböznek a gyáriaktól. Sok külföldi cég kínál néhány speciális marógép modellt, de ezek a modellek vagy nem jól átgondoltak (nem ergonómikusak és kényelmetlenek), vagy sok pénzbe kerülnek, ami sok időt vesz igénybe, hogy megtérüljön. A saját készítésű gép pénzt takarít meg, és kényelmes lesz működés közben. Ahhoz, hogy egy gépet készítsen magának, először el kell döntenie a kialakítás típusát.
A maróasztal asztallapjaként általában MDF-lemezeket vagy különféle fafajtákat használnak.
Elvileg minden típusú gép 3 típusra osztható:
- szabadon álló (személyes, nem hordozható);
- hordozható (kis hordozható);
- bővíthető (állvány - szárnytól asztalig).
A típus kiválasztása meglehetősen egyszerű, ehhez ismerni kell a gép működési idejét. Folyamatos és hosszú távú munkához érdemes külön gépet választani. Ha ritkán használja az eszközt, egy hordozható is megteszi. Az asztalhoz való rögzítés vagy szárny akkor megfelelő, ha kevés a szabad hely. A szabadon álló asztal előnyei közé tartozik, hogy ha hosszú ideig dolgozik a szerszámmal, nem lehet kikapcsolni.
Gépek készítéséhez használhat MDF lapot (asztallaphoz), fenyőlapot (viszonylag olcsó anyag) vagy bármilyen más anyagból készült táblát. Az MDF használata sokkal egyszerűbb. Ez a legolcsóbb anyag a bútorgyártáshoz, és könnyen feldolgozható. Ha az anyagi lehetőség lehetővé teszi, akkor előnyben kell részesíteni a természetes fát.
Külön említést érdemel a fém. Vannak, akik a fémet tartják a legtartósabb anyagnak, és igazuk van. A fém sokkal erősebb, mint a fa, de jelentős hátrányai vannak. Például ideális vezető, ezért ilyen felületre nem ajánlott elektromos készüléket szerelni. Egy másik hátránya a súly. Gondoskodnia kell a lábak szilárdságáról, amelyeknek nemcsak az asztal felületét kell ellenállniuk, hanem a szerszám, az alkatrészek és a munkadarabok tömegének, valamint az ember súlyának összegét is. Ezenkívül télen, fűtetlen helyiségben, a fém hideg lesz, és kényelmetlenséget okoz a dolgozó mester számára; a fém rozsdásodhat. Ezért erősen ajánlott a fém kerülése.
Tervezési részletek
Egy jó többfunkciós asztal elkészítéséhez ismernie kell a router működési elvét.
Ahhoz, hogy jó gépet készítsünk, ismernünk kell a marógép működését és a munkadarabok legjobb megmunkálását vele.
A maró tehát elsősorban az alkatrész hosszirányú élének megmunkálására szolgál. Ha a munkadarabon keresztben hornyokat kell marni, ajánlatos egy speciális hornyot beépíteni az ütközőkocsi kialakításába. A fent leírt funkción kívül további bilincsek rögzíthetők a horonyba a munkadarab jobb megmunkálásához.
A hosszirányban elhelyezett ütköző, amely útmutatóként szolgál a feldolgozott anyagok számára, jelentősen leegyszerűsíti a munkát. Ennek az ütközőnek tökéletesen síknak és egyenletesnek kell lennie, az ütköző munkasíkjának merőlegesnek kell lennie az asztal felületének síkjára, magának az ütközőnek pedig mozgathatónak kell lennie. Ez utóbbi szükséges ahhoz, hogy a feldolgozott alkatrészek méretéhez igazodjanak. Az ilyen ütköző megfelelő gyártásával a gép nemcsak marni, hanem anyagokat (sík) is illeszthet. Az ütközőben hornyot kell kialakítani, amely lehetővé teszi a segédszerszámok felszerelését. Felszerelhető a porszívótömlő rögzítőivel is, amelyek fúvóként történő munkavégzés során lehetővé teszik a kezelt felület gyors megtisztítását a forgácstól és fűrészportól, javítva a láthatóságot.
A megfelelően elkészített fémlemezekkel ellátott maróasztal lehetővé teszi a maró gyors cseréjét, ha szükséges.
De a legfontosabb dolog az útválasztó csatlakoztatásának módja. A szerszámok rögzítéséhez általában fém asztallapokat használnak, amelyek kis lemez formájában vannak rögzítve az asztallaphoz. A router ehhez a lemezhez csavarokkal vagy csavarokkal van rögzítve speciálisan kialakított furatokban. Egy ilyen mini felület használatával akár 1 cm-es marási mélységet takaríthat meg, gyorsan leszerelheti (felszerelheti) a szerszámot, és simábban rögzítheti a szerszámot a fém asztallaphoz.
Az útválasztó ilyen lemezről történő eltávolításának sebessége lehetővé teszi a vágó nagyon gyors cseréjét. A rögzítés terén is van előny. Tehát, ha egy szerszám fa asztallapra történő rögzítése a felület nagyon gondos kiegyenlítését igényli, akkor a megfelelő helyeken lyukakat kell fúrni, amelyek a szerszám másik modelljéhez nem biztos, hogy mind átmérőben, sem rögzítési pontokban nem megfelelőek, akkor fém minifelület esetén a táblák felülete csak a fémlemez rögzítésének helyén van igazítva, a rögzítési pontok mindig statikusak lesznek, ami lehetővé teszi a szerszám gyors cseréjét, ha szükséges. Minden útválasztónak megvannak a saját rögzítési pontjai, ezért a telepítés előtt javasoljuk, hogy ismerkedjen meg a rajzaival.
Az útválasztó felszerelése a rajzok segítségével nem nehéz - csak fúrjon lyukakat, tartsa be a méreteket (közöttük lévő távolságokat).
Az asztal gyártási eljárása
A megfelelően összeállított maróasztal különféle felületek megmunkálását teszi lehetővé.
Egy primitív házi készítésű asztal így nézhet ki: MDF-ből készült asztallap, 4 lábra rögzítve, amelyre (alatt) egy szerszám van felszerelve, egy tábla van az asztallapra rögzítve - vezető, amely bilincsekkel rögzíthető az asztalra . Ez a legegyszerűbb lehetőség. Ez azonban irracionális, mert az asztallap egy része (legalább 50%) nem kerül felhasználásra a munka során, emellett nagy a valószínűsége a router egyenetlen telepítésének, ami egyenetlen hornyokat vág ki. Ésszerűbb ezt a kialakítást az asztal összecsukható szárnyán használni. Ez jelentősen megtakarítja a helyet a műhelyben, és racionálisan használja a munkafelületet.
A következő lehetőség fejlett képességeiben különbözik az előzőtől. Tehát az asztal közepén lyukat készítenek a szerszám felszereléséhez, egy vezetőlapot készítenek egy horonnyal a vékony munkadarabok feldolgozásához, és önmetsző csavarokkal rögzítik. Ezután egy horony készül (bizonyos távolságra a marótól), amely lehetővé teszi a munkadarab szögben történő marását.
A hordozható gép nagyon könnyen vasalható. Kis lábak vannak rögzítve az asztallaphoz (a méret megegyezik a router hosszával +5-7 cm). Maga az asztallap méretei minimálisak, így csak +15-20 cm-es útválasztót telepíthet.Ez az opció mobil (hordozható), de kényelmetlen lesz hosszú ideig dolgozni rajta. Ez a minigép rendkívül ritka szerszámhasználatra alkalmas.
Egyéni munkahely
Vegyük fontolóra egy „komoly” táblázat elkészítését egy router számára.
Először is érdemes a méretekről beszélni.Átlagosan 1 x 1 vagy 1 x 0,7 (0,8) m lehet, így nem csak kényelmesen dolgozhat az asztalon, hanem egyéb segédeszközöket is elhelyezhet rajta. Az asztallap alá egy keretet (lábakat, amelyeket nem csak az asztallaphoz kell rögzíteni, hanem egy további nyakkendővel is kell rögzíteni).
Aztán az asztallapon dolgoznak. Az elkészítéséhez a deszkákat le kell ütni (a szükséges méretre), gondosan meg kell tervezni egy síkkal és csiszolni kell csiszolópapírral, hogy szinte sima felület legyen. Ezután rétegelt lemezt ragasztanak az asztallapra. Így a felület szinte teljesen sík lesz. Annak elkerülése érdekében, hogy a rétegelt lemez leváljon a rezgések hatására, önmetsző csavarokkal kell rögzíteni. Amikor a ragasztó megszárad, és a rétegelt lemezt önmetsző csavarokkal rögzítik az asztallaphoz, az asztallap közepén egy lyukat vágnak a router felszereléséhez. A furatnak téglalap alakúnak kell lennie, és mérete megegyezik a router méretével + 50-100 mm hosszúsággal és szélességgel.
A maróasztal felületének síknak és simának kell lennie.
A következő lépés egy fémlemez előkészítése, amelyre a router rögzítésre kerül. Méretének meg kell egyeznie a lyuk méretével + 2,5-3 cm hosszúságú és szélességű. A szerszám rögzítési pontjait helyileg határozzák meg.
Ezután telepítsen egy vezetőtáblát vagy megállót. Ez utóbbi előnyösebb. Jobb, ha az ütközőt mozgathatóvá teszi (a fent leírtak szerint) és duplájára teszi, hogy az anyag rögzítésére használható legyen. A mobilitást az asztal teljes hosszában hornyok biztosítják, amelyekbe fémvezetőket helyeznek be. Magukon a megállókon horgony készül, amely illeszkedik a vezetőkbe. Kivágható fából vagy kerekek rögzíthetők ütközőre.
A munka megkönnyítése érdekében az asztallapba hornyokat vágnak, amelyek lehetővé teszik a munkadarabok szögben történő feldolgozását. Szélességüket és köztük lévő távolságukat a mester határozza meg. Az ágyhoz több fiók is rögzíthető a szerszámoknak. Annak érdekében, hogy az asztal kellemes megjelenésű legyen, az asztallapon és a lábakon lejtőket kell készíteni. és minden felületet lakkozni is.
Egy ilyen asztal lehetővé teszi a munkadarabok gyors megerőltetés nélküli feldolgozását, ami kellemessé teszi a fafeldolgozás idejét.
