Csináld magad famarógép: lépésről lépésre gyártástechnológia. Egyszerű házi készítésű faesztergagép, barkácsoló esztergagép

A hengeres vagy kúpos alakú fatermékek feldolgozásához esztergagépre lesz szüksége. A tapasztalt házi kézművesek inkább nem vásárolnak drága gyári berendezéseket, hanem saját kezükkel készítenek analógot. Ahol házi készítésű design hasonló műszaki és működési jellemzőkkel fog rendelkezni.

A fa eszterga funkcionalitása

A házi készítésű faeszterga kialakítása rendkívül egyszerű lehet. De a kívánt eredmény eléréséhez részletesen meg kell értenie annak sajátosságait és alkalmazási jellemzőit.

A minimális műveletsor elvégzéséhez a felszerelési diagramnak tartalmaznia kell egy keretet, kétféle fejtartót (hátsó és első), egy elektromos hajtást, egy sebességszabályozó egységet, hajtott és hajtott bilincseket. A precíz megmunkáláshoz vágóütköző szükséges különféle konfigurációk. Az összetett munkavégzés érdekében olyan alkatrészeket kell biztosítani, amelyek a munkadarabot a forgástengely középpontjához képest elmozdítják.

Általános utasítások a saját készítésű, saját készítésű faeszterga használatához.

1. A munkadarab beszerelése. Ez a hajtóorsó és a faroktollan lévő rögzítőelemek segítségével történik.
2. Az optimális sebesség kiválasztása.
3. Fa munkadarab feldolgozása marókkal.
4. Rendszeresen ellenőrizze az alkatrészek tényleges méreteit, amíg el nem érik a kívánt formát.

A gyakorlatban az ilyen típusú berendezések működtetése nagy tapasztalatot igényel. Egy kínos mozdulat elég ahhoz, hogy tönkretegye a fadarabot.

A gyártás munkaintenzitásának csökkentése érdekében saját kezűleg készíthet keretet, felhasználva ezt a részt a régi berendezésekből.

Faeszterga: 1. példa

A legjobb lehetőség A megbízható tervezés gyártása magában foglalja az egyes berendezések integrált megközelítését. Mindenekelőtt ez a keretre vonatkozik, mivel nemcsak a stabilitás, hanem a többi komponens működése is függ tőle.

Az alap vastag falú acél profil. A megbízhatóság érdekében két tartóból áll, amelyekre a keret fel van szerelve. Az elemek hornyokkal vannak összekötve. Külön-külön saját kezűleg készítünk tartóplatformokat egy faeszterga fej- és farokszárához.

A házi készítésű tervezés összetevőinek listája:

• tápegység. A legjobb megoldás az elektromos motor beszerelése mosógép vagy szivattyú;
• fejtartó A legjobb, ha gyári orsót vásárol három vagy négy csappal. Ez lehetővé teszi a munkadarab eltolását a forgástengelyhez képest;
• farokszár. A szakértők azt javasolják, hogy erős fúróból szereljenek fel fejet;
• csiga. Összeköti a villanymotor tengelyeit és a fejtartót;
• tartóasztal vágókhoz. A konfiguráció kiválasztása személyes okokból történik. A fő feltétel a további használat egyszerűsége.

Ennek a kialakításnak a hátránya a sebesség változtatásának bonyolultsága. Ehhez további különböző átmérőjű csigákat kell készítenie saját kezével. Alternatív megoldásként fontolóra veheti a telepítést kész tervezés szíjhajtás, amely egy saját készítésű, saját készítésű faesztergagép adott modelljéhez van igazítva.

Az ilyen típusú gépeken való munkavégzéshez ajánlott kész vágógépeket vásárolni. Ha van rá lehetőség és megfelelő felszerelés, ezeket saját kezűleg is megteheti. Ehhez azonban speciális szerszámacélból készült nyersdarabokat kell használni.

Az optimális tengelyforgási sebesség kiválasztása a munkadarab méretétől és a fa fajtájától függ. A számításokhoz ajánlott szabványos grafikonokat használni e paraméterek függőségeiről. A fordulatszám 800 és 3000 ford./perc között változhat.

Faeszterga fúróból: 2. példa

Egy másik lehetőség az, hogy fúróval készíti el. Lesz a legjobb mód készíts egy próbatervet kis gyakorlással, saját kezűleg dolgozva.

Érdemes megjegyezni, hogy egy ilyen telepítést kis termékek feldolgozására terveztek. A keret ebből készülhet fagerendák. A fordított fejrész funkciót egy tartócsapágyból és egy erre szerelt tengelyből álló szerkezet látja el. A munkadarab rögzítéséhez megfelelő fúrótartozékra lesz szüksége.

Hibák:

• alacsony fokú megbízhatóság;
• nagy munkadarabok feldolgozásának képtelensége;
• nagy a marási hiba valószínűsége.

De ez az ábra alapul szolgálhat a fejlettebb faesztergagépek saját kezű készítéséhez. A legfontosabb dolog a szükséges műszaki és működési tulajdonságok meghatározása.

Az első gép, amelyre minden mesterember szükségét érzi, egy asztali fúró, vagy egyszerűen csak egy fúró. Ám vásárlás vagy saját készítésű után hamar kiderül, hogy élesíteni kell valamit, és egy eszterga egy nagyságrenddel többe kerül. Nagy a kísértés, hogy olyan univerzális esztergagépet készítsünk, mint amilyen az ábrán látható. lent:

Csak le a kalappal az ilyen mesterek találékonysága, ügyessége és pontossága előtt. Igen, fémesztergán is lehet fát esztergálni; Az asztali esztergagépek többsége az orsótokmányban betétekkel rendelkezik a fa munkadarab megtartásához. De - jaj! – egy házi készítésű univerzális esztergagép nem tartja sokáig a pontosságot a fémen.

A lényeg nem csak az, hogy a fém forgácsolóereje sokszorosa a fának. Maga a fémvágás fizikája teljesen más. Hogy ne menjünk bele az alapokba, amelyeknek felületes áttekintése is irdatlan mennyiségű helyet igényelne, vegyük és hasonlítsuk össze: látott-e olyan éles fémvágót, mint egy véső vagy egy vasdarab a síkon ? És mi történik, ha vésővel vágunk ki egy fát? A fúró továbbra is megbirkózik mindkét anyaggal: ott a vágóerő szimmetrikusan magára a munkatestre összpontosul. De ami a fémhegyet illeti, a szerszámgépekkel szemben támasztott követelmények, a szerszámgépekkel szemben támasztott követelmények olyannak bizonyulnak, hogy a szerszámgépgyártás már jóval az ipari korszak előtt külön iparággá vált. A legjobb gépgyártó üzem nem készít saját gépeket – ez túl sok nekik. A faesztergagépet azonban saját kezűleg is össze lehet szerelni úgy, hogy hosszú éveken, ha nem évtizedeken keresztül megőrizze a maximálisan elérhető +/–0,5 mm-es feldolgozási pontosságot fán. Továbbra sem nélkülözheti a 2-3 esztergálási műveletet fémen (lásd lent), de ebben az esetben egy rendes, nem nagy pontosságú gépen 2-3 kategóriás esztergályos megrendelésre el tudja végezni, még akkor is, ha ez egy helyreállított DIP. És természetesen meg kell vásárolnia egy vágókészletet a fa feldolgozásához esztergagépen, lásd az ábrát. Minden más nem igényel további költségeket.

Történelem és evolúció

A továbbiakban a szövegben hatékony, de az amatőr mesteremberek számára kevéssé ismert technikai megoldásokkal találkozhatsz, mert... az iparban ilyen vagy olyan okból nem, vagy csak korlátozottan alkalmazzák. Azonban annyira leegyszerűsíthetik és megkönnyíthetik a fa feldolgozására szolgáló házi készítésű eszterga gyártását, hogy bizonyos esetekben az elektromos szerszámok használatát egy kézi fúróra korlátozhatják. Az ezredforduló szerszámgépipara a probléma megoldásának jegyében fejlődik: hogyan készítsünk egy gépen mondjuk 1 egyezményes hosszegység pontosságú gépalkatrészeket mondjuk 0,2-es egységnyi pontossággal? Stb. Ahhoz, hogy megértsük, hogyan jött létre a technológia egy ilyen életre, hasznos lesz röviden áttérni a történelemre.

Az anyagokat forgatással feldolgozó összes gép őse egy olyan eszköz, amellyel a neolitikus emberek tüzet készítettek, és kürtöt, csontot, követ stb. 1 rizsenként; az utóbbi esetekben egy fából vagy csontból készült fúró alá nedves kvarchomok csiszolóanyagot adagoltak. A primitív kelták ugyanezen elven feltalálták a lábbal működtetett esztergagépet, poz. 2; a középpontok éles, égetett keményfából készült karókból készültek. Angliában ezt az egységet még mindig használják a bútorgyártók. Ott nem tömbről tömbre vágják ki az erdőt. Miután vásárolt pár állványzatot a kivágáshoz, a mester karoknyi kész lábat, korlátot stb. cipel a pályára. Egy ilyen típusú mesterségben a gép kb. a 18. század elejéig, poz. 3, bár a munkadarab előre-hátra forog benne, és a mester figyelmét ezen felül el kell terelni a maró megfordításához.

BAN BEN Az ókori Egyiptom Már a Középbirodalom korában ismert volt az íjhajtású eszterga, poz. 4. A „motor” természetesen a rabszolga volt. Az orosz faluközösségben (a világban), a kölcsönös segítségnyújtás és a kölcsönös segítségnyújtás erős hagyományaival az íjesztergák a külvárosban fennmaradtak egészen... a múlt század 80-as éveiig! A tömeges egyedi faépítés semmiképpen nem szerepelt az ötéves tervekben, de a tartományok szovjet vezetése szemet hunyt a saját szükségleteikre korlátozott mennyiségben végzett jogosulatlan fakitermeléstől, illetve a faipari vállalkozásoktól származó, a faipari vállalkozásoktól származó jogosulatlan rönkvásárlások előtt. 40 kötet univerzális szovjet valuta. és fél literes kapacitású.

Finom és/vagy apróbb munkákhoz a zsinóros lábgép és az íjgép nem volt megfelelő: a fában mindig vannak inhomogenitások, és maga a munkadarab volt a lendkerék - a torziós rezgések csillapítója. Theodore mester radikális fejlesztéseket vezetett be az esztergagépben Ókori Görögország kb. ie 400-ban uh, poz. 6. A lábhajtást először egy hajtókarral egészítette ki - most a munkadarab egy irányba forog. Másodszor, a középpontokat forgathatóvá tettem, és az egyiket markolattal látták el a munkadarab megtartásához. Harmadszor, nehéz lendkereket vezetett be a kinematikai rendszerbe. Néhány ilyen típusú gép üzemben volt ipari vállalkozások az ipar villamosításának megkezdése előtt, poz. 7 – a szociális garanciák akkori teljes hiánya miatt a szakképzetlen segédmunkás munkaerő olcsóbb volt, mint a gőzgép fenntartási költsége.

A villamosított faesztergagép (az előző ábra 8. tétele) gyakorlatilag nem változott késő XIX in (lásd az alábbi ábrát is):

• a – a motor forgórésze és más masszív meghajtó alkatrészei nem igénylik külön lendkerék használatát;
• időszámításunk előtt tokmány különböző típusú munkadarabokhoz különböző hegyeket (lásd lent) vagy fúrót szerelhet fel;
• c – egy mozgatható kocsira szerelt szerszámtartó forgó polctartóval a vágó számára, amely sokféle munkaművelet elvégzését teszi lehetővé;
• d – a forgó középponttal rendelkező farokrész lehetővé teszi a feldolgozási pontosság maximális elérését fán;
• d – a farokszár tollazatú előtolócsavarja (lásd alább) lehetővé teszi a munkadarab egy szerelésben alkatrészgé történő összetett feldolgozását. A feldolgozás során a fa a tartó és a középpont nyomására enged. Ha a szár mereven van rögzítve, a munkadarab meglazul a feldolgozás során. A gépet le kell állítani és a nyersdarabokat vissza kell szerelni, ami semmilyen módon nem járul hozzá a munka minőségéhez.

Mi van, ha nincs motor?

A nem illékony faeszterga ma is hasznos lehet; mondjuk egy dachában vagy egy fel nem szerelt építkezésen. Egy normálisan fejlett ember izomereje elegendő a közönséges fadarabok kb. 150 mm-ig. Ilyen esetben 2 lehetőség lehetséges (lásd a következő ábrát): egy jó öreg gép lábhajtással (legfontosabb egységének, a hajtókarnak a méretei a jobb felső sarokban vannak megadva); lásd alább a további részleteket és a bakokon végzett feldolgozást kézi hajtás zsineg (az ábrán jobbra lent). A fűrészárut így nem lehet körméretre lekerekíteni, de a veranda, a pavilon vagy a lombkorona tartóoszlopait lecsiszolhatjuk egy grillsütő felett.

Készítsen vagy vásároljon?

Az első megválaszolandó kérdés: mivel bizonyos kötelező költségek (lásd alább) elkerülhetetlenek, van-e lehetőség fafeldolgozó gép vásárlására hitelfelvétel vagy a költségvetés lefaragása nélkül? Vannak ilyenek, és nagyon jók.

Ha kedvező áron találkozik a régi UBDN-1-gyel (az ábrán bal oldalon) vagy modern analógjaival (középen), ne ásítson! Nem kell otthon semmit átalakítani: a motor akár 350 W-os, a tekercsek dupla szigetelésével. A gép normál konnektorba csatlakozik, nincs szükség földelésre. És egy termékben kapod:

1. Körfűrész;
2. Elektrojac szerszámok élezéséhez stb.;
3. Összerakó munkás;
4. Tárcsás daráló;
5. Vízszintes fúrógép;
6. Esztergagép fafeldolgozáshoz.

Egy másik lehetőség, valószínűleg olcsóbb, de csak vízszintes fúráshoz és esztergáláshoz - egy fúróállvány, amely esztergagéppé alakítja, a jobb oldalon az ábrán. Szinte árulják az utcákon a fúrókhoz való fúrófejeket, de nem mindenki ismeri az esztergagépeket. Eközben a favágógép meghajtójaként működő elektromos fúró komoly előnyökkel jár (lásd alább), és a vele ellátott eszterga nem lesz rosszabb, mint egy márkás. De sokkal olcsóbb.

Jegyzet: Először is jobb, ha gyorsan megépít egy egyszerű esztergagépet, és egy kicsit dolgoz rajta. A faesztergálási készségek könnyen fejleszthetők, és hogyan lehet gyorsan elkészíteni egy egyszerű faesztergagépet, lásd a videót:

Videó: egy egyszerű házi eszterga

Fő anyag

A következő kérdés, hogy miből készítsünk házi esztergagépet? A válasz kézenfekvőnek tűnik: fémből, végül is a gép nem lehet gyengébb a munkadarabnál? Hogyan fúrtak a primitívek kőbe fával? Hogyan használták az ókori egyiptomiak fát és rezet (bronz még nem volt) piramisok építéséhez? És lásd fentebb a szerszámgépgyártás fő kérdését.

A fa feldolgozására szolgáló eszterga készülhet fémből (1. poz. az ábrán), fém-fából, poz. 2, ócskavas anyagokból minimális fémfelhasználással, poz. 3 és még... keret nélkül, poz. 4. Tehát bármelyiken egy kellően tapasztalt és gondos mesterember rendszeresen, hosszú ideig, maximális pontossággal tud fára dolgozni. A fa nemcsak nemes, hanem hálás anyag is.

Milyen fa?

Igen ám, de milyen fát vegyek? A legjobb a hibátlan, fűszerezett, teljesen természetes száradáson és zsugorodáson átesett tölgy. A 100 vagy több éve kiváló minőségű tölgyből készült esztergagépek még mindig működnek. Ami a házi munkát illeti, a tölgy (szó szerint) gép ágya és fejrésze nagyon egyszerűen készül, lásd alább.

Ha nincs megfelelő minőségű tölgy fűrészáru, akkor meg lehet boldogulni a közönséges építési fenyővel, de a keretet keretgerenda segítségével kell elkészíteni. áramkör. Az angolszász országokban, ahol a tölgyeket régóta egyedileg regisztrálják, az ilyen otthoni esztergagépek nagyon gyakoriak. ábrán egy „angol” faeszterga rajzai láthatóak közönséges fából készült kerettel; méretek hüvelykben. Ez tulajdonképpen egy ősi, lábbal működtetett gép hajtókarral, elektromos hajtásra adaptálva. A nem illékony formába való visszaállításhoz elegendő a keret középső állványát kinyújtani az aljára, egy mancsra helyezni, és a pedált összekötő rúddal, hajtókarral és lendkerékkel rögzíteni, lásd fent.

Meghajtó egység

Az izommotorral való munka természetesen nem szerzett ízlés: ma már szinte mindenhol elérhető az áram. Szélsőséges esetben feszültségátalakítón keresztül egy autó akkumulátorából is kaphat áramot. Ha valahol ilyesmivel találkozol a témában más cikkekben: húzz magad felé egy 3 fázisú kábelt, csinálj védőföldelést, vegyél egy 3-5 kW-os motort, ne hidd el az elefántnak, hogy bivaly. Egy közepes „ügyetlen” fadarab 300 mm átmérőjű lekerekítéséhez elegendő 1-1,5 kW gépi teljesítmény; hogy alakossá változott tartóoszlop 200 mm-es rönkök – 350 W.

Az orsó fordulatszáma sokkal fontosabb. Forgási frekvenciája nem haladhatja meg a 600-700 ford./perc értéket, különben a vágó „harapásának” és a traumatikus helyzet kialakulásának valószínűsége meredeken megnő. A legjobb, ha a (60-70) - (300-400) 1/min tartományban beállított sebességre korlátozza magát. Ekkor a következők lehetségesek. hajtási lehetőségek:

• Aszinkron motor kettős szigeteléssel és kondenzátor indítással + mechanikus erőátvitel.
• A motor azonos típusú, 2-4 sebességes.
• Hajtás elektromos fúróval.

Csak egy motor

Ez nem egyszerű, mert az aszinkron villanymotor forgási sebességét nem lehet a tápfeszültség változtatásával szabályozni: a rotor csúszása lavinaszerűen nő, és ennek megfelelően. nyomaték csökken. Nagy teljesítményű frekvenciaváltó készítése nehéz és költséges. Már csak egy 2-3 sebességes kézi váltó marad. Szíj vagy lánc - csillapítják a munkadarab inhomogenitása miatti rándulásokat, a fogaskerekek pedig éppen ellenkezőleg, erősítik őket. Plusz – nehéz forgórész, nehéz szíjtárcsák, rugalmas szíj. A torziós hajtás tehetetlensége akkora, hogy teljesen csomós alakú tömböket lehet élezni olyan vágáson, amelynek semmi köze a körhöz. Hátránya, hogy esztergált szíjtárcsákat kell rendelni vagy keresni.

Motor a mosógépből

Az aszinkron villanymotor forgási sebessége a tekercsek átkapcsolásával fokozatosan változtatható. Az ilyen típusú motorok egyes mosógép-modellekbe vannak beépítve (csak ezek vannak beépítve a közvetlen dobhajtású mosógépekbe) és a légáramláskapcsolós padlóventilátorokba. A forgási sebesség mindkét esetben ideális faesztergáláshoz. Motor teljesítménye a ventilátortól kb. 40-70 W, ami egy minigépnek elég (lásd lent). A mosógép motorteljesítménye 300-400 W – ez elég.

A mosógép motorjával ellátott faeszterga rajzai az ábrán láthatók:

A közvetlen dobhajtású mosógép motorja, mint a fafeldolgozó eszterga meghajtója, nagy előnyt jelent: csapágyegységeit nagy kiegyensúlyozatlan terhelésre tervezték, így a legviszkózusabb és legcsavarodottabb fa is forgatható. De a csomókkal még rosszabb a helyzet: a lendkerék csak egy motor rotor, és a vágó rángja őket.

Jegyzet: hogyan készítsünk faesztergagépet mosógép motorjával, lásd a videót:

Videó: eszterga mosógép motorral

Egy fúróból

Egy közönséges házi kézműves szemszögéből mindkét gépnek van egy nagy hátránya: a fejtartóra vagy csak fához kell rögzíteni egy megfogót, vagy rendelni kell a motortengelyhez Morse kúpos adaptert a befogópofa tokmányhoz. Nem nehéz megtalálni a szabványos Morse-kúpok méretét az interneten; Az 1. számú normál fúrótokmány kúpjának méreteit lásd az ábrán. jobb oldalon. De - meg kell élesíteni a kúpot +/-0,025 mm-nél nem rosszabb pontossággal. Vagyis 0,02 mm-es megnövelt pontosságú fémesztergára van szüksége. Előfordulhat, hogy egyszerűen nincs egy kellően képzett mester, aki ilyen felszerelést birtokolna elérhető közelségben.

Ha a géphajtás elektromos fúró, akkor a precíziós megmunkálás problémái megszűnnek: házi lehúzóval eltávolítható a tokmány, a kúpra pedig egy fa munkadarabhoz való szokásos kereskedelmi tartó helyezhető. Vagy egyszerűen befogja ugyanazt egy tokmányba, de olcsóbban hengeres szárral. Vagy akár saját kezűleg készítsen munkadarab-tartót (lásd lent).

Az olyan fontos egység kialakítása, mint a fúróeszterga fejrésze, szintén rendkívül leegyszerűsödik: egyszerű bilincské alakul. Az ábrán két lehetőség látható a fúró bilincsének rajzára az esztergagéphez:

Fejtartók - bilincsek faesztergagéphez fúróból

A bal oldalon fém; jobb oldalon - tömör finomszemcsés fából. A fa jobb: jól csillapítja a rezgéseket, és nem károsítja a fúró peremét. Termelése bizonyos sajátosságok:

1. Menetes rúd szükséges az 1. szárny rögzítéséhez M10-M12;
2. A csap zsákfuratát először 1-1,5 m-rel keskenyebbre kell fúrni, hogy a menet mentén elfordulva illeszkedjen bele;
3. A lyuk felső részét teljes átmérőjére fúrjuk;
4. A csap ütközésig be van csavarva;
5. A munkadarabot simára fektetjük, és egy átmenő furatot fúrunk a helyére egy 2 M4-M6 rögzítőcsavar számára;
6. Rögzítse a csapot egy rögzítőcsavarral;
7. A szerelvény végül össze van szerelve.

Az elektromos fúrógépnek, mint géphajtásnak egyetlen hátránya van: egy kommutátormotor tirisztoros fordulatszám-szabályozóval. Alacsony fordulatszámon a tengely nyomatéka érezhetően lecsökken, ez már fúráskor is érezhető. Ezért egy 280-350 W teljesítményű fúrógéppel kb. 150 mm-ig. A fúróval hajtott fafeldolgozó eszterga gyártástechnológiájának egyszerűsítése azonban olyan alapos, hogy fúrógépből készülnek a gépek a legtöbben. különféle lehetőségeket, lásd a videóválogatást:

Hulladékból ágy nélkül:

Videó: faeszterga gyorsan

Rétegelt lemez kerettel:

Videó: rétegelt lemez eszterga fúrómotorral

Normál kialakítás:

Videó: univerzális fa eszterga

Bővített funkciókkal továbbfejlesztve:

Videó: Továbbfejlesztett fa eszterga fúróból

ágy

A fém és tölgyfa esztergaágyaknak megvannak a maga előnyei és hátrányai. De a fa erő (teherhordó) elemek és megerősített fém kötőelemek kombinálásával kéziszerszámokkal + elektromos fúróval „térdre” készülő, legalább 20-30 évig használható keretet lehet kapni.

A faeszterga kombinált ágyának kialakítása az ábrán látható:

A fő szerkezeti anyag 100x100-as szabványos tölgyfa, 3 m teljes hossza 1,2 m. Ha több jó tölgy van, akkor a váz hossza 1,5-2 m-re növelhető Mindkét fejszár azonos kialakítású és erre való házi csomók forgatás, lásd alább. A fejtartók alján található bordák megakadályozzák a középpontok eltolódását. A teljes szerkezet kézi asztalos szerszámokkal és elektromos fúróval elkészíthető.

Jegyzet: Egy mini faesztergagép lényegében ugyanazzal az áramkörrel készült, lásd a következőt. rizs. 2-3 sebességes padlóventilátorból, lásd fentebb, 1:1 áttételű motor alkalmas hozzá.

Ha még fém

A tölgyfaágy tulajdonságainak teljes készlete elégséges a faesztergáláshoz. Jelentkezés erre a célra in tömegtermelés a fémet gazdasági megfontolások határozzák meg: egyszerűen a költségek fém termék, folyamatos 3 műszakos működésre szánt, sokkal kisebbnek bizonyul, mint egy fa. 1 cu. m fûszerezett tölgy jóval többe kerül, mint száz súlyú hagyományos szerkezeti acél.

Az amatőr kézművesek, anélkül, hogy tudnák, gyakran „az erő kedvéért” csatornarudakból készítik a faesztergaágyakat. De még „fa” pontossághoz is durvanak bizonyul (az ábrán bal oldalon), és nem reális a csatornák munkafelületeinek otthoni levágása. Ezenkívül a hegesztés hatására az egész szerkezet „propellerként” működik, amit teljesen lehetetlen kijavítani. Ezért jobb egy csatornakeretet csavarokkal összeszerelni (az ábrán jobb oldalon).

Sokkal megbízhatóbb ebből a szempontból a párosított csövekből álló keret (a következő ábrán balra): hegesztéskor kevésbé mozdul el, az elmozdulás korrigálható a keret csavarokkal az alaphoz való meghúzásával, és el lehet érni. a kézzel készített fejtartók középpontjainak eltérése legfeljebb 0,2 mm . ábrán láthatóak a fúróból készült faeszterga hegesztett csőágyának rajzai is.

nagymamák

Úgy tűnik, hogy precíziós esztergálási műveletek nélkül lehetetlen elkészíteni az eszterga fejszárát, a hátsót pedig forgó középponttal. Nem, lehetséges – az olajhidrodinamikus párna (OHB) jelenségét használva. Ez egyébként az egyik módja annak, hogy megválaszoljuk a kérdést: hogyan készítsünk egy géphez 0,2-es pontosságú alkatrészeket egy 1-es pontosságú gépen. A gépészetben a HDP-t ritkán használják, mert kialakításához és stabilizálásához a gépnek a benne rögzített munkadarabbal 2-5 percig alapjáraton kell járnia. Ha egy műszakóra csak 10 részből áll, akkor a napi munkaidő-veszteség akár egy óra vagy fél óra is lehet, ami a tömeggyártásban „nem méretarányú”. De általában a HDP nem ritka a technológiában. Például be kell melegíteni az autó belső égésű motorját, beleértve a és annak érdekében, hogy a GDS kialakuljon a hajtórúd bilincsei és a főtengelycsapok között, ellenkező esetben a motor élettartama jelentősen csökken.

Mi az a GDP

A HDP működési elve az ábrán látható:

Bármilyen zsír alkalmas rá: zsír, zsír, cyatim, fiol. De a legjobb dolog a shahtol, egy speciális kenőanyag bányászati ​​gépekhez és mechanizmusokhoz. A nehéz munkakörülmények miatt a Kalasnyikov gépkarabélyhoz hasonlóan nagy résekkel készülnek a súrlódó részek között, de nem kötelező tűzgyorsaságuk. A Shakhtol kifejezetten a viszonylag lassan mozgatható forgási kötésekhez készült, és tökéletesen alkalmas a GDP-t használó faeszterga száraihoz.

Fejtartó

Egy famegmunkáló eszterga tipikus fejrészének kialakítása a bal oldalon látható az ábrán. Már sok fémeszterga van benne az amatőr számára, a tengelycsapokat és a csapágysapka-ülékeket pedig ugyanolyan pontossággal kell élezni, mint egy Morse-kúposnál.

A HDP-t használó házi készítésű fejtartóhoz a vásárolt menetes alkatrészeken kívül szüksége lesz: M12-M20 csapokra a tengelyhez, anyákra és alátétekre, egy másik darab bronz (nem sárgaréz!) fóliára 0,2-0,35 mm vastagságban és a tartóhoz megfelelő vastagságú falú acélcső (lásd az ábrán jobbra). A teljes szerelési összeállítás elkészül. út:

1. A tartón lévő csövet pontosan méretre vágják a fejtartó fatestének vastagságának megfelelően, és belepréselik;
2. A testet a tartóval laposra fektetjük, lefektetjük, és a csövet a menetes tengely átmérője mentén kifúrjuk;
3. A ketrec furatainak belső sarkait kézi kaparással - dörzsárral - simítják ki, ahogyan a klímaberendezések beszerelésénél is történik;
4. Bronzfóliából egy téglalapot vágunk ki, amelynek magassága megegyezik a fejtartó test vastagságával és szélessége 3 tengelyátmérő (M12-nél 36 mm, M16-nál 48 mm), sarkai 45 fokban kissé le vannak vágva. 3 átmérőjű, mert a bronz bélésnek alig kell találkoznia a széleken, és π=3,1415926...
5. Ugyanabból a fóliából két tűvel ellátott balerina körzővel vágjunk ki 6-8 bronz alátétet;
6. Az alátéteket tenyerünkkel egyenként nyomjuk be a rétegelt lemez közé, finom csiszolópapírral ragasztottunk rájuk, és a kezünket előre-hátra forgatva eltávolítjuk a sorját;
7. A tengelyt ugyanabba a csiszolópapírba csomagolják, és kézzel megnyomva a tengelyt többször csavarással áthúzzák, hogy kissé eltávolítsák a menet éles széleit;
8. Tekerje be a tengelyt fóliába, és próbálja meg szárazon behelyezni a tartóba. Ha szükséges, ismételje meg a 7. műveletet. Szükséges, hogy a fóliaburkolatban lévő tengely szorosan illeszkedjen, és nehezen forgatható el a ketrecben kézzel;
9. Vegye ki a tengelyt, távolítsa el a fóliát, és csavarja rá az egyik anyát, amíg illeszkedik;
10. Kenje be bőségesen zsírral a tengely meneteit;
11. Ugyanezt a zsírt használják a ketrec belsejének kenésére;
12. Helyezzen egy normál acél és 3-4 bronz alátétet az egyik oldalra, mindegyiket bőségesen kenje be ugyanazzal a kenőanyaggal;
13. Csomagolja be a tengelyt ismét fóliába, és helyezze be a ketrecbe;
14. Tedd be fordított sorrendben alátétek a másik oldalon, szintén nagyvonalúan kennek;
15. Csavarja be és húzza meg a másik anyát olyan erősen, hogy a tengelyt alig lehet kézzel forgatni;
16. Az anyákat ideiglenesen ellenanyákkal rögzítik;
17. Fektesse le a munkadarabot laposan, és fúrjon át lyukakat a sasszegekhez;
18. A szabványos anyák meg vannak húzva. A legjobb a kerékpár küllőit vágni, nagyon nagy a nyírószilárdságuk;
19. Összeszerelik a fejtartót, a helyére teszik a szíjtárcsát;
20. Kézzel forgassa el a szíjtárcsát, amíg az szorosan, de elakadás nélkül forog;
21. Szerelje össze a gép meghajtóját, és indítsa el alapjáraton minimális sebesség orsót (a leglassabb fokozatban), amíg a motor el nem éri a teljes fordulatszámot. Ha szükséges, nyomja meg a tárcsát a kezével;
22. Ismételje meg a 21. lépést maximális sebesség orsó (a leggyorsabb fokozatban);
23. Helyezze a munkadarab megfogót a helyére - az egység készen áll a munkára.

Ha nem bízik mindenféle nagyon okos fizikában (bár a HDF-el rendelkező egységek nem tartják rosszabbnak a pontosságot, mint gördülő súrlódású társaik), akkor az 1. - csapágyszerelvény rajzai, amelyek egyaránt alkalmasak házi körfűrészre és faesztergagépre. Ez utóbbi esetben nincs szükség lapos talpra oldaltámaszokkal - a kerek testet egyszerűen be kell helyezni a fejtartó testébe, és csavarral rögzíteni. Fűrészlap helyett használjon előlapot vagy kúpos adaptert a befogótokmányhoz (6. rész).

Tailstock

A fémhez (jobb oldali ábrán fent) és a fához (alul) készült esztergagépek forgóközéppontjainak kialakítása alapvetően nem különbözik egymástól, csak a „fa” sokszorosan kisebb terhelésre készült. De a munkában, különösen otthon, van egy jelentős különbség: az esztergált fa alkatrészekben rendkívül ritkán fúrnak axiális lyukakat, mert Ez nagymértékben csökkenti szilárdságukat - a fa, a fémtől eltérően, könnyen megreped. Vagyis a cserélhető munkadarabok tollszárának elhagyásával a farokszár kialakítása egyszerűsíthető egészen addig, amíg kis hányadban egyszerű, egyedi esztergálási munkával „térdre” történő gyártásra alkalmas.

A faesztergagép tipikus farokrészét az ábra mutatja. lent. A jobb oldalon a fa farokrészben forgó középponttal ellátott betét található, amely garázskapu zsanérból készült. Itt is a HDP-t alkalmazzák, és a középső szárat ugyanúgy hozzá kell igazítani a tartóhoz, mint a fejszár tengelyét, de egyszerűbben és könnyebben: a csap és a garázspánt foglalata közötti hézag kb. 0,5 mm, és általában az egység alkalmasnak bizonyul beállítás és átlapolás nélküli működésre.

Bizonyos nehézségeket csak a középpont rögzítése okoz a fordított hosszanti löketből. Irreális trapézmenetet vágni, és reteszelő blokkot vagy excentert készíteni hozzá otthon, de egy közönséges metrikus szál a zárócsavar gyorsan benyomódik. A kimenet egy lebegő alumínium persely. Ezt a módszert jól ismerik a szerelők: ha egy menetes részt kell satuba szorítani, azt vékony alumíniumba csomagolják vagy alumínium tömítések– A faragással semmi sem történik.

Podruchnik

A véső legegyszerűbb eszköze egy deszkadarab, amelyre rászögelték/csavarozták a fából készült fejet. De ez nem alkalmas finom munkákra: a formázott részek élezésekor el kell forgatni a vágó polcát (ütközőjét), anélkül, hogy meglazítaná magát a szerszámtartó rögzítését, és anélkül, hogy elmozdítaná. Ezért a szerszámtartót fémből kell készíteni forgóütközővel, de ehhez nincs szükség egyedi esztergálási és marási munkákra; a rajzokat lásd az ábrán. jobb oldalon.

Tartó

Most elérkeztünk az utolsó kérdéshez: hogyan lehet biztonságosan rögzíteni a munkadarabot egy famegmunkáló eszterga fejrészében? Figyelembe véve, hogy a fa könnyen szakad, gyűrődik és forgácsolódik, és az esztergagéppé alakított fa néha egyszerűen csodálatos formákat ölt.

A válasz erre a kérdésre nem olyan ijesztő, mint ahogy az ördög lefesti. Univerzális tartó – háromágú, poz. ábrán látható 1. Pontosan ezzel vannak felszerelve például a háztartási famegmunkáló gépek. az említett UBDN-1. A szár vagy sima a befogótokmányhoz, vagy menetes a tengelyre való felszereléshez. A háromágú tartó megbízhatóan tartja a 100-120 mm átmérőjű munkadarabokat, a kerekeket pedig 200 mm-ig. Csak egy hátránya van: nagyon nehéz jó háromágat készíteni egy faesztergagéphez.

Csavaros tokmány kisebb tiszta munkákhoz (pl. esztergálás). fából készült poharak), poz. 2, általában lehetetlen speciális felszerelés nélkül, de sikeresen helyettesíthető egy befogótokmánnyal, poz. 3. Ha éppen ellenkezőleg, egy nagy, szabálytalan alakú munkadarabot kell megmunkálnia a vágásban, használjon előlapot, poz. 4.

A faesztergálásra szolgáló előlap 12-16 mm vastagságú sütőlemezből függetlenül is készíthető. Ebben az esetben az alátét 2 rétegből készül: a hátoldalon a rétegelt lemez körhöz ugyanaz az 1-1,5 mm vastag acéllemez van rögzítve. A rétegelt lemez körben lévő csapok furatait átfúrják, majd az esztergált csapok helyett a szögek levágási pontjait szerelheti fel. A menetes tengelyszáron lévő anya alatti előlap felszereléséhez szükséges üveg rétegelt lemez gyűrűkből és acél fenékből is összeállítható.

Végül egy 3-4 rétegű előlap alapján házilag készíthető faszerű pofás tokmány, poz. 5. Biztos, hogy nem találkoznak az ökleid? Így a munkadarab pontossága még rosszabb. De értékes fa szeletekből kihegyezhetsz tálakat, csészealjakat stb. olyan termékek, amelyeken nem lesz nyoma a feldolgozásnak.

Jegyzet: A fa munkadarabokhoz való tartók sokfélesége nem korlátozódik a leírtakra. Nézze meg például a videót arról, hogyan készítsünk mini esztergagépet koronatartóval a legkisebb famegmunkáláshoz:

Videó: mini fa eszterga

Végül

Gépet készíteni és rajta dolgozni különböző dolog, nem csak az iparban. Ezért végül nézzen meg egy válogatott videót arról, hogyan lehet fát gépen élezni és csiszológépből készíteni másológép fán korlátok esztergálásához.

A hengeres fatermékek a mindennapi élet minden területén elterjedtek. Ezek lehetnek szerszámfogantyúk, korlátok alatti korlátok, bútoralkatrészek, ajtókilincsek. Az építőipari piacokon és hardverboltokban bármilyen munkadarabot felvehet, amely általában faesztergagépen készül.

• 1 Faeszterga készítése saját kezűleg
  • 1.1 Fa esztergaágy
  • 1.2 Eszterga szerszámtámasz
  • 1.3 Géphajtás
  • 1.4 Tailstock gép
• 2 Belépő szintű gép

Ha vásárol egy szettet a magánháza második emeletére vezető lépcsőhöz, az összeg megfizethetetlenné válhat még egy vidéki ingatlan tulajdonosa számára is.

Mindenki tudja, hogy a fa a legkönnyebben feldolgozható anyag. Egy fejszével, fémfűrésszel és csiszolópapírral bármit megtehetsz. A kerek részek kivételével.

Ezek a praktikus, fából készült dekorációk a legkelendőbbek. Többé-kevésbé előállítani őket Nagy mennyiségű– asztali esztergagép kell. És ismét felmerül a költségek kérdése (kész gépek kaphatók a boltokban).
A fotót nézve bárki Házmester Gondolkodni fog rajta, mi olyan bonyolult a tervezésben? És teljesen igaza lesz. Egy famegmunkáló gépet magad is készíthetsz és kell is.

A kialakítása meglehetősen egyszerű. A munkadarab a forgástengely mentén van rögzítve. Az egyik ütközőre nyomatékot alkalmaznak. A termék forog és bármilyen vágó- vagy csiszolószerszámmal megmunkálható.

Példa egy faeszterga egyszerű kialakítására, amelyet néhány nap alatt saját kezével összeállíthat - videó

A kis átmérőjű rövid munkadarabokat általában az egyik végükön be lehet szorítani a kézi fúró tokmányába (a rögzítés után), és a kívánt formára csiszolni.

Ha már a fúrónál tartunk, könnyű vele esztergagépet készíteni alacsony fogyasztású.

Még a régi "Modelist Konstruktor" magazinokban is kínálták a fafeldolgozás legegyszerűbb eszközeit.

Faeszterga készítése saját kezűleg

A dizájn primitív, de teljesen funkcionális. És ami a legfontosabb, a vázlat képet ad arról, hogy pontosan hogyan is kell kinéznie a gépnek.
Alkatrészek:

Fa esztergaágy

Ez egy vízszintes keretszerkezet, amelyen az egység összes többi része található.

Fontos! Az esztergagépnek szilárdnak kell lennie. Ezért az alkatrészek nem rögzíthetők külön-külön. Működés közben a készülék rezeg (a munkadarab aszimmetriája miatt). Minden alkatrésznek szinkronban kell működnie, különben az alkatrész rezonálhat és kitörhet a rögzítőből.

Házi készítésű faesztergagép megbízható kerettel. Részletes útmutató hogyan csináld magad.

A keret felszerelhető munkapadra (asztali változat), vagy saját tartókkal (lábakkal) is rendelkezhet. Fontos elem a keret egy hosszanti vezető, sín (vagy más eszköz) a mozgatáshoz egyedi elemek(farszár mentén, szerszámtámasz a forgástengelyen át).

Eszterga szerszámtartó

Támogatást nyújt vágóeszköz. Ez a kialakítás a legkritikusabb a kezelő biztonsága szempontjából. Ha a munkadarab kiugrik a bilincsekből, egyszerűen leesik. Ha pedig egy megbízhatatlan szerszám miatt kitörik a kezéből a metszőfog, nem kerülhető el a sérülés.

A kéztámaszhoz való konzol készítésekor nem csak vízszintes mozgást, hanem a rögzítés tengelye körüli forgást is célszerű biztosítani. Nincs szükség függőleges mozgásra, kivéve a kisebb beállításokat. A tartósíknak ugyanabban a horizontban kell lennie, mint a munkadarab forgástengelye.

Géphajtás

Valójában a motor forgatja a munkadarabot. A legegyszerűbb lehetőség a közvetlen átvitel. Az orsó közvetlenül a motor tengelyére van rögzítve;

Előnye a tervezés egyszerűsége, nem kell keresgélni további részleteket. Ezenkívül a közvetlenül a vázra helyezett motor helyet takarít meg. Vannak hátrányai is.

Először is, lehetetlen szabályozni a fordulatszámot (hacsak nem talál egy motort szabályozóval). Másodszor, állandó terhelés lesz a tengelyen. A káros rezgések mellett a csapágyak egyenetlenül kopnak. A villanymotorokat hagyományos, ún. futó csapágyak. Nem hosszirányú terhelésre tervezték.

Közepes és nagy munkadarabok megmunkálásakor azonban a tengely terhelése kritikus lehet. Ezért célszerű külön egységet biztosítani az orsó számára (a kialakítást fejtartónak hívják), és a forgatónyomatékot szíjtárcsák és szíjhajtás segítségével kell alkalmazni.

• Igen, ez további nehézségeket okoz a tervezésben, de ezeket az előnyök ellensúlyozzák: egyrészt a motor kíméletes üzemmódban működik, másrészt egy tárcsakészlet segítségével teljesítményvesztés nélkül állíthatja be a sebességet.

Fontos! Bármely fordulatszám-szabályozó (tápfeszültség leolvasása) a motor nyomatékának csökkenéséhez vezet.

• Fa eszterga orsó. Rögzítőelem, amely a nyomatékot továbbítja a munkadarabnak. Lehet egyszerű ütköző csúszásgátló fogakkal, vagy rögzítő csavaros bilincsekkel (a kialakítást előlapnak hívják).

A gép farokrésze

Olyan eszköz, amely a munkadarabot egy képzeletbeli forgástengelyen tartja. Ez lehet egy egyszerű csavar kúpélezés(bár nagy lesz a súrlódás a rögzítési ponton). Vagy az ütközést egy tartócsapágyon is meg lehet tenni.

Ekkor a munkadarab épebb lesz és a forgás is egyenletesebb lesz.

Igény szerint kész alkatrészt is találhat egy leszerelt esztergagépből.

Fontos! A fej és a farok középpontjának, valamint a szerszámtámasz síkjának egybe kell esnie. Ellenkező esetben a munkadarab feldolgozása nem lehetséges.

Ideális esetben egy házi fa esztergagépnek így kell kinéznie:

Csak a stabilitásról kell gondoskodni, mivel a feldolgozás során az oldalirányú erő nagy lehet, és a gép felborulhat.

Egy egyszerű faeszterga csatornából és villanymotorból, lásd a részleteket ebben a videóban.

Ha munkapadon dolgozik, a keret az asztallaphoz van csavarozva. Akkor nem lesz szükséged lábakra. Teljesen megteheti keret nélkül is - ekkor minden elemet egyszer s mindenkorra a munkaasztalhoz csavaroznak, és többé nem mozdulnak el.

Néhány tipp a használathoz:

Lehet, hogy szükségtelennek tűnnek, de jobb, ahogy mondani szokták, ha „biztosan játszunk”.

A munkadarabnak Ön felé kell forognia (és ennek megfelelően a szerszám vágóéle felé)

A marókkal való feldolgozás megkezdése előtt a munkadarabnak hengereshez közeli formát kell adni (természetesen, ha lehetséges). Ehhez használhat reszelőt, nyomja meg a lapos felületével

Biztonságosabb, ha a marót nem közvetlenül, hanem alá nyomjuk a munkadarabhoz hegyesszög. Ezután a formázás során anélkül, hogy felemelné a felületről, húzza meg a szöget egy egyenesre

Nem kell vágószerszámmal sima felületet készíteni. A csiszolás csiszolópapírral történik. Csak ne felejtsen el kesztyűt viselni – megégetheti a kezét a súrlódástól.

Kemény sziklák a fa feldolgozva van nagy sebességek, puha alacsony sebességnél.

Belépő szintű gép

Ha a figyelembe vett kialakítás túl bonyolult, térjünk vissza arra a lehetőségre, hogyan készítsünk faesztergagépet fúróból vagy csavarhúzóból. Természetesen a művészi dekoráció elemei ilyen berendezéssel nem forgathatók. De egy reszelő vagy serpenyő számára könnyű fogantyút készíteni.

Elég, ha a fúrót egy sima felületre rögzíti egy szerszámnyak bilinccsel. Éppen ellenkezőleg, szigorúan koaxiálisan szerelje fel a farokszárat.

Természetesen nem kell esztétikai ideálra törekedni, mint a vázlatban. A lényeg az, hogy a kialakítás tartós és kényelmes legyen.

És végül a fő bónusz az, hogy a fúró továbbra is a rendeltetésének megfelelően használható.

Fúrógépből saját készítésű faesztergagépet készítünk, tippek, javaslatok a készítéshez.

A fatermékek mindig érdekesnek tűnnek, különösen esztergáláskor, amikor a fa gyönyörű és egyedi szerkezete rajzolódik ki. Még ha elfordítva az elemek formájukban és méretükben is azonosnak bizonyulnak, nem fogsz találni két egyformát.

Ismeretes, hogy I. Péter egyik hobbija az esztergagépen való munka volt, talán valami ehhez hasonló.

Ezért ezt senki nem nevezné „királyi” feladatnak, de sokan saját kezűleg tudnak faesztergagépet készíteni, és sok lehetőség van egyszerű megoldások itt a mise. Számos sikeres, véleményünk szerint megvalósult projektet ajánlunk Önnek.

Miből lehet faesztergagépet készíteni?

Nem olyan nehéz elkészíteni egy ilyen gépet. Először is nézzük meg a kapcsolási rajzát.

A fejtartó mereven rögzítve van a kerethez. Tartalmazhat akár villanymotort, akár olyan tárcsás eszközt, amelyre a nyomatékot egy külső motor továbbítja. Lehet, hogy önközpontú tokmány, korona alátét vagy előlap kúpos menetes rúddal. A farokszár az ágy mentén mozoghat, és rendelkezik egy eszközzel a munkadarab központosítására és préselésére. Az ütköző a kerethez képest 3 síkban is mozgatható.

A házi készítésű faeszterga ágya készülhet akár fémből, akár magából a fából vagy vastag rétegelt lemezből. Vagy a teljes szárnak, vagy legalább a fej és a farok fő elemeinek kizárólag fémből kell készülnie.

Leggyakrabban a sarkokat fémkeret készítésére használják - ezek a legkönnyebb meghúzni és rögzíteni a gép mozgó elemeit, és magas fokozat méretstabilitás. De használhat csatornát vagy profilcsövet.

Néha hornyot marnak a csatornában a mozgó elemek számára.

A fej és a farok kialakítási megoldásai eltérőek lehetnek, de a fő feltételt - a középpontok ideális elrendezését - szigorúan be kell tartani. Ha a fejrész szerepét maga az elektromos motor látja el, akkor a farok magassága ehhez igazodik.

Ez a legegyszerűbb módja az eszterga meghajtásának, de a motor paramétereinek közel kell lenniük az univerzálishoz:

• forgási sebesség 1500 ford./perc;
• teljesítmény - 120 watttól.

Egy ilyen motor kimenő tengelyét Morse kúp alatt lehet megmunkálni, hogy elektromos fúróból hárompofás tokmányt szerelhessen fel, amelybe vagy egy menetes rúd vagy egy bit van befogva. Ritkábban egy nagy önbefogó tokmány van felszerelve a motor tengelyére egy előlapon keresztül, amelyet külön kell elforgatni.

A kézművesek nem praktikus megfontolásból készítenek teljes méretű faesztergagépeket, hanem az anyag iránti szeretetből és annak tervezési képességeinek demonstrálásából, bár ezek lehetnek teljesen működőképes eszközök, amelyek gyakorlati szempontból semmivel sem maradnak el acél társaiktól.

Igaz, egy ilyen szépség elkészítése kétszer több időt vesz igénybe, mint egy fémet, de ezt kompenzálja az anyagköltség különbsége.

Barkácsolás fémeszterga fához: rajz

Azok számára, akik nem akarják újra feltalálni a kereket, egy univerzális fa eszterga rajzát ajánljuk, a megmunkált alkatrészek méretét tekintve, amely alapján készült acél sarkok 50x50.

A rajzon nincs feltüntetve a fúvóka központi tengelyének furatának átmérője, mert ez a kiválasztott meghajtó típusától függ, és csak a középponttól való távolság jelenik meg. Továbbá, ha egy tárcsás tengely van beépítve a fejrészbe, akkor ezt az adott részt két példányban kell elkészíteni, a másodikat pedig a fejrész hátuljára kell felszerelni. Természetesen csapágyazott csövet is beépíthet, amelyen a központi tengely forog a fejrészen kívül elhelyezett szíjtárcsákkal.

Egy ilyen gépen asztallábakat, sőt korlátokat is lehet készíteni. Ha hosszabb esztergált termékekre van szüksége, az ágyat meg kell hosszabbítani. Az összes többi alkatrészt a megadott méretben készítse el, kivéve talán kissé növelje meg az ütköző hosszát.

Vásárolhat vágószerszámot faesztergagéphez, vagy elkészítheti saját maga.

A fő vágószerszámok a következők: reyer - átmenő vagy nagyoló vágó (a jobb oldali 2. és 3. képen) és meisel - befejező vágó (a képen - 2 középső vágó). A többit éles bemélyedések készítésére használják különféle formák(balra) és lekerekített mélyedések (jobbra).

A videóban látható kis fémeszterga is elkészíthető, amelyen az összes alkatrész mérete is látható:

De nagyszámú, főleg hosszú, azonos típusú alkatrész esztergálásához érdemes elgondolkodni egy másológépes gép készítésén.

Csináld magad faeszterga másológéppel: videó

Valójában maga a gép ugyanaz lehet, mint a fent javasolt, csak a kialakítását kell módosítani, és az egyik univerzális famegmunkáló elektromos szerszámot vágószerszámként kell használni - leggyakrabban csiszoló lesz.

A másológéppel megmunkált, szabályos henger alakú termék sablonja egy egyenletes csík. Ha összetett, többlépcsős formát kell beszereznie, akkor annak profilját lapos sablonra kell kivágni. Lehet fém, rétegelt lemez, fa, műanyag stb. és be van szerelve különböző helyeken, a gépek tervezési jellemzőitől függően.

Nézzük meg az egyik ilyen gép felépítését.

Ebben a gépben a munkadarab a fejtartó koronája és a hátsó állókúp közé van szorítva. A farokcsap kúpja ellenanyával van rögzítve.

A fénymásoló egy forgó tengelyre van felszerelve, amely 2 csapágyon és egy autó időzítő hajtóművéből származó feszítőgörgőn van, lehetővé téve a szabad mozgást a tengely mentén.

A tengely viszont szintén csapágyakra van felszerelve az alapra, így könnyen forgatható a tengelye körül.

A fénymásolóra mereven van felszerelve egy daráló, amelyre enyhe eltolással párosított lemezek vannak felszerelve, ami jobb minőséget és tisztább esztergálást tesz lehetővé.

Fűrészek kell venni pobeditovy tippeket és nagy fogak, amelyek elősegítik a jobb eltávolítása forgács.

A sablon csatolható kényelmes helyszín, ami nem zavarja a fordulást. A profilminta póráz segítségével kerül átadásra a sablonról a fénymásolóra, de alakjának és hosszának összhangban kell lennie ezzel a hellyel. Minél vékonyabb a póráz hegye, annál pontosabban viszi át a formát a sablonról a munkadarabra, ugyanakkor elég keménynek és merevnek kell lennie.

Érdekes lehetőség, amikor a sablon szerepét egy referencia rész játssza. A következő videó szerzője által javasolt rendszer éppen ilyen lehetőséget biztosít, és a rögzítés módosítása lehetővé teszi, hogy néhány módosítást végezzen az ismételt esztergált alkatrészek vastagságán.

A csiszológép helyett a kézi körfűrész használata, a sablonnal előre, szintén egy meglehetősen progresszív, másológépes faesztergafajta. Lehetővé teszi, hogy kompaktabbá tegyük, de a vezérlőkar és a póráz kombinálása nem teszi lehetővé, hogy elég vékony legyen, így ezzel az elrendezéssel nem lesz nagyon pontos formaátvitel.

És a fűrészen is legyen két tárcsa.

DIY fa eszterga fúróból

Természetesen a legegyszerűbb az lenne, ha egy faesztergagépet egy szabványos elektromos szerszámmal, elsősorban fúróval készítenénk, bár vannak gyárilag gyártott készülékek is.

Kívánatos, hogy a fúró elegendő teljesítményű legyen, egy reteszelő gomb bekapcsolt helyzetben és sebességszabályozással rendelkezzen.

Nézzünk meg több sémát, és kezdjük a legegyszerűbbvel, amikor nem szükséges a farokszár használata. Ez kis átmérőjű és nem túl hosszú termékek gyártásakor lehetséges.

Ebben az esetben elég kényelmes módon rögzítse magát a fúrót, szereljen be egy darab menetes rudat vagy egy erős önmetsző csavar menetes részét a fúrótokmányba, és fúrjon megfelelő átmérőjű lyukat a munkadarabba. Bármely megfelelő magasságú blokk megállja a helyét.

És itt a vonatkozó videó:

Ha nem nélkülözheti a farokszárat, akkor a szerelő satu csak részben tudja ellátni a funkcióját, csak a rögzítéskor kell elhelyeznie a fúrót.

És mégis, a legelterjedtebbek a fúrókon alapuló házi készítésű esztergagépek, amelyek fa kerettel és legalább primitív farokkal rendelkeznek.

Az önrögzítő fúrótokmányba rögzített korona szerepét egyébként egy fafúró is sikeresen elláthatja. Annak érdekében, hogy ne kezdje el eltávolítani a forgácsot a munkadarab végéről, amikor beviszi a szerszámot, ezen a végén nyílást kell készítenie a fúró szárnyai számára, és fúrnia kell a közepét.

A videón látható erős fúróból készült eszterga nem sokkal rosszabb álló gépek azonos méretű alkatrészek feldolgozására készült, és az övéknél nagyobb sebesség elérésére való képessége lehetővé teszi jobb minőség előállítását végső Termékek.

Otthoni eszterga létrehozásához nemcsak fúrót, hanem sarokcsiszolót is használhat.

Igaz, kívánatos, hogy legyen benne fordulatszám-szabályozás, mert 10 ezer vagy több fordulat/perc már sok az ilyen gépeknél.

Azoknak az otthoni kézműveseknek, akik ismerik és szívesebben dolgoznak fémmel, ajánljuk ezt az elektromos fúróból készült esztergagépet.

De az önbefogó tokmány faroktámaszként bármilyen más kivitelben használható.

ÉS kis videó végül. Úgy tűnhet, hogy ez egy játékgép, de segítségével valójában egy meglehetősen nagy listát készíthet a hasznos dolgokról: kilincsekés kezeli kézi szerszámok a sakkfigurákhoz.

Kedves Olvasóink, ha kérdéseik vannak, kérjük, tegye fel az alábbi űrlap segítségével. Örömmel kommunikálunk veled ;)

Ha valami meleget és nagyon szépet szeretne varázsolni otthonába, azonnal a fa jut eszébe. Ám amikor egy boltba vagy piacra jössz, az áraktól kipattan a szemed. Főleg, ha ezek néhány cizellált díszítőelem. Van egy nagyszerű kiút ebből a helyzetből - eszterga készítése saját kezűleg (fához). Első pillantásra ez nagyon bonyolultnak tűnik, de egy kis szakirodalom átböngészése és az interneten való böngészés után könnyen összerakható.

A faeszterga fő eleme egy háromfázisú villanymotor lesz, így a háromfázisúnak megfelelőnek kell lennie otthonában elektromos kábel, különben folyamatosan kiüti a forgalmi dugókat. Fordulatszám: legfeljebb 1500 percenként. Különféle típusok A motorok különböző módon vannak csatlakoztatva: „csillag” vagy „delta”.

A fő nehézség ebben a kérdésben a megfelelő kondenzátor kiválasztása lesz.

A motor tengelyére előlapot helyeznek a nagy alkatrészekhez, és egy cserélhetőt a kisebbekhez. A munkadarab második vége egy sarokkal van rögzítve. Az előlapon speciális csúcsok vannak, amelyekre a munkadarabot kalapálják.

Végül is a munkadarab középre van állítva és ellenalátétekkel van rögzítve. Ezután beindítják a motort és behelyezik az első vágót, amit egy rendes vésővel meg lehet tenni. Elkezdi eltávolítani az első 1-2 mm vastag réteget. Ezt követően a munkadarab hasonlóvá válik a kívánt tárgyhoz, de még mindig 1 mm-rel vastagabb, ekkor jön be a következő simítóvágó, ami igazi szépséget kölcsönöz termékének.

Mindegyik rész ellenőrizhető sablon segítségével vagy mikrométerrel mérhető. Az első maró éles végével különféle vágásokat és kontúrokat készítenek, a csiszolást pedig a befejező maróval.

Az alkatrészt közvetlenül a gépen is csiszolhatja csiszolópapírral. És fényesítik vele faforgács, a kezében tartva és a munkadarabnak támasztva.

Még néhány lehetőség a gépek készítésére: