Kivitel: monolit vasbeton födém. Vasbeton padlók. Monolit födém padlók. Gerendák rögzítése a falhoz

Felszerelés
20.06.2020

A padló kialakítását és az ehhez szükséges anyagokat a tervezett épület adottságai alapján választják ki.

A padló kétféle lehet: fa és vasbeton. Ez utóbbiak a legnagyobb előnyök nagy megbízhatóságuk miatt, mivel a fa erősen gyúlékony, a beton pedig nem éghető anyag. Ugyanakkor a betonfödémnek nagy a súlya, így az épület minden emeletének falaira gyakorolt ​​hatás nagyon nagy. Az épületek tervezésekor előre meg kell határozni a falak szükséges vastagságát és szilárdságát, amelyeknek meg kell felelniük a kiválasztott padlótípusnak. Ezenkívül a hőszigetelő tulajdonságok növelése érdekében zúzott kő helyett duzzasztott agyagot adnak a betonhoz.

Vissza a tartalomhoz

Vasbeton és monolit padlók típusai

A vasbeton padlók a következő típusúak:

Az előregyártott padlók esetében a panelek méretét az épület mérete alapján választják ki.

  • monolitikus;
  • előregyártott, azaz gyárilag előregyártott födémek;
  • gyakran bordázott, amelyek gyártása során könnyűbeton vagy üreges blokkokat és vasbeton gerendákat használnak.

Az előregyártott födémeket daruval kell beépíteni. Megjegyezheti a padlók méretének előnyeit is: vasbeton födémek esetén bármilyen lehet, és a fapadlónak szabványos méretűnek kell lennie. A monolit vasbeton födémek beépítése nem igényel különféle be- és kirakodási munkákat. A termékek felülete nagyon jó minőségű, mivel a technológia nem biztosítja a varratok jelenlétét a monolit padlókon. A következő típusokat különböztetjük meg:

  1. Monolit gerenda.
  2. Sugármentes.
  3. Állandó zsaluzattal.
  4. Padlóburkolat használata (profilozott acél).

A monolit eszköz lehetővé teszi sima felületek készítését, amelyek készen állnak a további használatra, ezért az építőiparban gyakoribb, mint mások. Nem kell gerendákat vásárolni, így kisebb az anyagfelhasználás. Beszereléskor a hullámlemez nagyon jó minőségű födémet tesz lehetővé. A második lehetőség használatakor nem lesz szükség további anyagok felhasználására a padló feldolgozásához.

Vissza a tartalomhoz

Zsalurendszerek beépítésének elve

A többszintes épületeket ma már bonyolult elrendezések és változatos konfigurációk befogadására tervezték, mivel a teherhordó födémvázrendszereket monolit födémet tartó gerendák támasztják alá. Ugyanakkor az interfloor monolit padlók merevlemez funkcióit látják el, különleges erőt és megbízhatóságot kölcsönözve az épületnek. A monolit padlók felszerelésének modern technológiái lehetővé teszik az épület minden emeletének merevségének biztosítását, ezért ebben az esetben nem szükséges teherhordó falak felszerelése.

A monolit padlót használó épületek építésének dinamikus növekedése a zsaluzási technológia bevezetésével függ össze.

Vissza a tartalomhoz

Födémzsaluzat fogalma, típusai, kialakításuk

Az egyik legolcsóbb padló, de ugyanakkor meglehetősen megbízható.

A monolit födém zsaluzata olyan szerkezet, amelynek felszerelése a padló formáló felületének megszerzéséhez kapcsolódik. A zsaluzat alkalmazása növeli az épületek tervezésének és a különböző geometriai formák megszerzésének lehetőségeit, ami lehetővé teszi az épületszerkezetek minden emeletének korszerűbb kialakítását. A zsaluzat egyfajta ideiglenes szerkezet, amely a monolit padló szükséges felületét képezi, ezért a beton megszilárdulása után bontják le. A monolit padló kialakítása feltételezi a zsaluzat életciklusának meglétét, ami azt jelenti, hogy hányszor használják, biztosítva a szilárdság és a geometriai forma megőrzését.

A mennyezet alap feletti magassága határozza meg a zsaluzatban használt állvány típusát. A teleszkópos állványok egyedi és keretes állványokra vannak osztva, amelyek 4,5 m és 3 m padlómagasságot biztosítanak Nagyon nagy magasságok esetén célszerű zsaluzótornyokat használni, és a padló vastagsága elérheti az 1000 mm-t, míg az elsőben tok - 300 mm . A monolit padlók összetett konfigurációinak elérése a laminált fagerendák használatától függ, amelyek hossza változhat. a következő részeket foglalja magában:

  1. Furnér.
  2. Padlógerendák.
  3. Padlózsalu oszlopok.
  4. Állványok.
  5. Uniforks.

Ezek az alkatrészek a következő funkcionális jellemzőkkel és jellemzőkkel rendelkeznek:

  • A rétegelt lemez meghatározza a felület minőségét, a monolit padló alját képezi, a laminált rétegelt lemez a legnépszerűbb;
  • A gerendák hordozzák az épület minden emeletének födémszerkezetének terhét, átadva azt a monolit födém zsaluzó állványaira. Rétegelt lemezt fektetnek a gerendákra;
  • A födémzsaluzat teleszkópos támasztéka arra szolgál, hogy a szerkezet terhelését mindegyikről az aljára vigye át;
  • Az állványnak biztosítania kell a zsaluzat állvány stabil függőleges helyzetét;
  • Az unifork összekötő elem a zsaluoszlop és a monolit födémgerenda között.

Vissza a tartalomhoz

Technológia monolit padló beépítésére profillemezre

A mennyezethez H betűvel jelölt hullámlemezt használnak - teherhordó.

A monolit padlók hullámlemezekkel történő építésének modern technológiái a födémek öntésének folyamatában állandó zsaluzat használatával járnak. A betont a kikeményedés során a betont tartó padlólapok szétszereléséhez kapcsolódó klasszikus elv szerint öntik. Az alkalmazott technológia állandó zsaluzattal és profillemezekkel lehetővé teszi garázsok, melléképületek, teraszok stb. Ez a nagyobb szilárdságnak köszönhető, mivel a fémprofil olyan formát ad a betonnak, amely a legnagyobb deformációállóságot biztosít, ami a padlót nagyon megbízhatóvá és tartóssá teszi. Tanulmányok kimutatták, hogy a vasalás felhasználása ebben az esetben sokkal kisebb, mint más technológiák alkalmazása eredményeként, mivel a mennyezet keresztmetszete bordázott. A betonfogyasztás kisebb, csakúgy, mint a vasalás, de a hullámlemezeket használó szerkezetek szilárdsága nem különbözik más típusú monolit padlóktól.

A hullámlemezeket használó padlóburkolati technológia könnyű födém előállítását teszi lehetővé. Ezért egy ilyen födémet téglafalú vagy betonblokkokkal épített házak építésekor használnak.

Vissza a tartalomhoz

Felhasznált anyagok és szükséges eszközök

A monolit padlók gyártása során a következő típusú anyagokra lesz szükség:

A hullámlemez vitathatatlan előnye a viszonylag kis súly, ami jelentősen felgyorsítja és megkönnyíti a telepítést.

  1. Szerelvények.
  2. Gerendák.
  3. Konkrét.
  4. Deszkák állandó zsaluzatokhoz.
  5. Fém oszlopok.
  6. Acélhuzal.
  7. Profilozott lemez.
  8. Fólia vagy tetőfedő.
  9. Fólia vízszigeteléshez.
  10. Szigetelés.

Minden munka során olyan speciális szerszámokat kell használni, mint:

  1. Önmetsző csavarok megerősített fúróval.
  2. Elektromos fúró.
  3. Csavarhúzó.
  4. Rögzítőelemek
  5. Betonpumpa.

Vissza a tartalomhoz

Előkészítő munka

A hullámlemezeket használó technológia a tervezési munka során magában foglalja a jövőbeli padló szilárdságának kiszámítását, figyelembe véve az egyes emeleteket, ha az épület szerkezete többszintes. Mivel a gyártás különféle nehézségekkel jár, jobb, ha ezt a munkát szakemberekre bízza. A jövőbeli padló összes terhelésének meghatározása után fémoszlopokkal ellátott gerendákat kell készíteni, számításokkal meghatározva ezen anyagok összes szükséges paraméterét. A profillemez típusától függően a gerendákat előre meghatározott távolságra helyezik el egymástól, figyelembe véve a dőlésszögüket, hogy a betonlap szilárdan és megbízhatóan legyen öntve.

Vissza a tartalomhoz

Profillemezek szerelése

A profil magasságától függően a gerendák beépítési lépése kerül kiválasztásra - minél magasabb a profil, annál kisebb a lépés. Mindenesetre a hullámlemez laponként legalább 3 gerendának kell lennie.

Például a gerendákat legfeljebb 3 m távolságra lehet fektetni. 0,9 mm vastagságú TP-75 profilú lemezre van szükség. A hullámlemez hosszánál figyelembe kell venni, hogy 3 gerenda szolgál támasztékul, ami megakadályozza a lemez deformálódását a jövőben. A nyomás rövid fesztávon kisebb lesz, és könnyebben öntik a betont. A profillemezt fém alapra kell rögzíteni, ami nehézkes, ezért speciális szerszámokra van szükség, nevezetesen megerősített fúróval és 32 mm-es rögzítőkkel ellátott önmetsző csavarokra. A megerősített fúrónak köszönhetően az önmetsző csavar előfúrás nélkül is könnyebben illeszkedik a csatornába, ezért ezt a rögzítőelemet páncéltörőnek nevezik.

Csavarhúzóval húzza meg a csavarokat; ha alacsony fordulatszámra állítja, használhat elektromos fúrót, mivel a technológia sok rögzítési pontot tartalmaz a hullámlemezhez. Ebben az esetben gondoskodni kell arról, hogy minden rögzítés és az alapgerendák érintkezzenek, mivel az egész szerkezet nagyon nagy terhelésnek lesz kitéve. Ebben az esetben a zsaluzatnak nagyon megbízhatónak kell lennie, mivel a beton jelentős súlyt ad a szerkezetnek. A következő lépés az egyes profillemezek illesztéseinek rögzítése. Ebben az esetben kisebb méretű önmetsző csavarokat használnak, például 25 mm hosszúságúak, tehát 25 mm-es emelkedést figyelembe véve csavarják be őket. A rögzítés befejezése után megkezdik a megerősítés előkészítését.

Vissza a tartalomhoz

Keret készítése megerősítésből

A hullámkarton rögzítéséhez csak egy csavarhúzóra van szüksége.

A megerősítő keret, amely a monolit mennyezeten belül lesz, a betont a lehető legerősebbé teszi, ami megakadályozza a födémek összenyomódását és meghajlását. Csak szakember láthatja előre, hogy az állandó zsaluzás miatt a monolit födém további szilárdsága nem érhető el, ezért a vasalás fektetése szakértelmet igényel. A mennyezetnek háromdimenziós szerkezettel kell rendelkeznie, amelyet a profilozott lemez mélyedéseibe fektetett 12 mm vastagságú hosszrudakkal együtt vasalásból készült keret készítésével hoznak létre. Hosszanti és keresztirányú elemeket is alkalmaznak, amelyek 10 és 5 mm-es merevítőrudakból készülnek. A keretelemek megerősítése hegesztéssel vagy acélhuzallal történik. A hegesztett varratok erősebbé teszik az egész merevítő szerkezetet.

A bekötés azonban gyorsabban kivitelezhető, ezért a gyakorlatban leggyakrabban acélhuzalt használnak a merevítőváz alkatrészeinek összekötésére. Ha az épületet többszintesnek tervezik, akkor előre meg kell tervezni az emeleti lépcsőházak nyílásait és a kommunikációs csatornákat, majd körülöttük zsaluzást végeznek. Az összes munka elvégzése után ebben az esetben nem kell további munkát végezni a nyílással kapcsolatban, csak a vékony profilozott lemez egy részét kell kivágni, ahol a padlóközi nyílásokat tervezik.

A zsaluzat fából készül, mivel ez a legolcsóbb anyag, a deszkákhoz fólia védőréteg szükséges, tetőfedő is használható.

Lehetetlen elképzelni olyan épületeket padló nélkül, amelyek gyártásához betonkeveréket és vasalást használnak. A padlók szilárdsága megnövekedett, és ellenáll a nagy igénybevételeknek. A vasbeton szerkezeti elemek beépítése különféle módszerekkel történik. Egyes esetekben a telepítés vasbetongyárakban gyártott vasbeton termékekkel történik. Más technológiával monolit födémet építenek, melynek alapja 8-12 mm átmérőjű betonhabarcs és vasalás. Fontolja meg egy tömör födém beépítését. Gondoljuk át, hogyan tegyük meg helyesen az első lépést.

Előregyártott és monolit födém - tervezési lehetőségek

Lakó- és ipari épületek építésekor az építők különféle típusú vasbeton padlókat építenek:

  • előregyártott Gyártásukhoz a szükséges számú szabványos, gyártási körülmények között gyártott vasbeton panelt használnak. A födém hosszát a fő falak közötti szükséges távolság figyelembevételével választják ki. A késztermékek emelőberendezéssel történő lerakása után rögzítik őket, és a panelek végei közötti munkavarratot lezárják;
  • előre gyártott monolit. Az előregyártott monolit típusú padlók kialakításának technológiája hasonló az előregyártott szerkezetek elrendezésének módszeréhez. Az elkészült födémeket támasztékokra fektetik, melyek funkcióját az épület teherhordó falai látják el. A lefektetett födémek vasalással történő rögzítése után legalább 100 mm vastag betonréteget öntünk. A belmagasság magában foglalja a födém vastagságát és a tetejére öntött beton magasságát;
Az egyik legmegbízhatóbb és legdrágább padló az építőiparban a monolit padló
  • monolitikus. Egyetlen födém megépítéséhez nincs szükség emelőberendezésre. A szilárd szerkezet felépítésének folyamata magában foglalja a panelzsaluzat felszerelését, az erősítő ketrec összeszerelését és elhelyezését, valamint az ezt követő betonhabarcs öntését. Fontos a zsaluzat helyes kiszámítása, figyelembe véve a padló tervezett terhelését. A telepítési technológia elsajátítása után könnyen elvégezhető az összes munka önállóan.

A magánfejlesztők előnyben részesítik a monolit szerkezeteket egyszerűségük, az önálló építés lehetősége és az emelőberendezések használatának hiánya miatt. Nem szükséges fából panelzsaluzatot építeni, ha a formázás mellett dönt. Ebben az esetben a mennyezet fémprofil által alkotott alsó felülete nem igényel további befejezést. A vasbeton födém típusának kiválasztásakor vegye figyelembe a tervdokumentáció előírásait és vegye figyelembe az épület szerkezetét.

A monolit típusú padlók lerakásának előnyei és hátrányai

Ha saját otthonába vagy nyaralójába monolit padlót tervez, részletesen tanulmányoznia kell a monolitikus szerkezet előnyeit az előregyártott és előregyártott monolit opciókhoz képest, és elemeznie kell annak gyengeségeit.

A tömör vasbeton födém fő előnyei:

  • monolit vasbeton fokozott szilárdsága. A tömör vasbeton alap kialakításánál nincsenek varratok és csatlakozási zóna, amelyek a padló előregyártott változatában jelen vannak;
  • az épületelemek súlya által az épületdobozra és az alapra ható erők kiegyensúlyozása. A terhelés egyenletesen halad át a támasztófelület teljes kerülete mentén;
  • különböző formájú padlók építésének lehetősége az eredeti épületek nem szabványos projektjeinek megvalósításához. Ebben az esetben oszlopok és teherhordó falak használhatók tartóelemként;

A téglából, betonból vagy betontömbökből épült házakban a padlók általában vasbetonból készülnek
  • vasbeton födémkonzolon távoli típusú erkélyek építésével kapcsolatos építészi tervek megvalósításának lehetősége. Az ilyen szerkezetek fokozott biztonsági ráhagyása garantált;
  • az épület emeletei között kialakított monolit födém merevsége. Az egy darabból álló szerkezet nem képes keresztsíkban és hosszirányban elmozdulni;
  • a szerelési munkák saját kezű elvégzésének képessége. A nehéz vasbeton födémek beépítési helyére történő emeléséhez nem szükséges daruberendezést használni.

Az egyrészes kialakítás tagadhatatlan előnyei közé tartozik a tartósság is. A megfelelően betonozott padló élettartama meghaladja az évszázadot.

Az előnyök mellett számos hátrány is van:

  • az építési munkák időtartamának növekedése a betontömeg üzemi szilárdságának hosszú távú növekedésével összefüggésben;
  • nagyobb mennyiségű betonkeverék alkalmazásának szükségessége, amelyet lehetőleg egy menetben kell kiönteni betonszivattyúval.

A tervezés előnyeinek elemzése és a hiányosságok tanulmányozása lehetővé teszi, hogy kijelenthessük, hogy a monolit padló a legtöbb szempontból jobb, mint az előregyártott változat.

Monolit mennyezet felszerelése - lépésről lépésre technológia

Az épület emeletei közötti szerelési munkákat csak a technológia alapos tanulmányozása után szabad elkezdeni, amely a következő munkaszakaszokat írja elő:


A monolit padlóburkolatnak számos előnye van a kész vasbeton födémből készült padlókhoz képest
  1. Vasbeton födémek szilárdsági számításainak elvégzése.
  2. A szükséges építőanyagok, szerszámok, felszerelések előkészítése.
  3. A zsaluszerkezet összeállítása és tömítettségének biztosítása.
  4. Megerősítő ketrec gyártása és elhelyezése a zsaluzaton belül.
  5. Betonkeverék készítése és feltöltés kész zsaluzati oldattal.

A munka minden szakaszának megvannak a maga sajátosságai. Nézzük meg részletesebben a fő szakaszok végrehajtásának sajátosságait.

Terhelhetőségi számítások elvégzése

Minden terhelés, amely működés közben a monolit vasbetonra hat, a következő típusokra oszlik:

  • folyamatos erőfeszítéseket. Ide tartoznak azok a terhelések, amelyeket az épületdoboz súlya, az épületen belüli válaszfalak tömege, valamint a tetőszerkezet hoz létre;
  • változó terhelések. Méretüket a közműhálózatok súlya, a befejező elemek és a bútorok súlya határozza meg. Az ideiglenes terhelések mennyisége az épületben tartózkodók számától is függ.

A monolit födémek teherbírása a vasbeton tömeg vastagságától függ. A födém szükséges biztonsági ráhagyásának biztosítása érdekében 500 kg/1 négyzetméter terhelésnél. m a vasbeton tömegének 0,2 m-es vastagságát kell fenntartani, speciális számítások alapján. Fontos figyelembe venni a födémek működési körülményeit, hogy megakadályozzuk azok repedését.


Mint minden, ami az építkezéssel kapcsolatos, a monolit padlóburkolat is egy projekttel kezdődik

A szilárdsági számítások pontosságát a következő tényezők befolyásolják:

  • a padló egységnyi területére ható tervezési erők nagysága;
  • az alkalmazott betonoldat jelölése;
  • a kialakított vasbeton födém vastagsága;
  • az emeletek közötti teret átívelő szerkezet hossza és szélessége.

Számítások alapján meghatározzák a vasalás keresztmetszeti méretét, amely csillapítja a hajlítónyomatékokat és a húzóerőket. Speciális mérnöki képzés nélkül az önálló számítások elvégzése problémás. Bízza a számítási műveleteket professzionális építőkre, vagy végezze el a számításokat online egy speciális, professzionális weboldalakon közzétett számológép segítségével.

A panelváz kialakítása állandó zsaluzat segítségével

A monolit födém zsaluzatát a következő építőanyagok alapján készítik:

  • nedvességálló rétegelt lemez, amelynek vastagsága 2-2,5 cm A rétegelt lemez rétegelt bevonata megkönnyíti a szétszerelést az oldat megszilárdulása után;
  • sima deszkák tartós fűrészáruból. A pajzsok összeszereléséhez használjon 4-5 cm vastag és 18-20 cm széles táblákat;
  • teleszkópos fémtartók vagy 15 cm átmérőjű közönséges rönkök A zsaluzat mozdulatlanságának biztosítására állványokat használnak;
  • a zsaluzat keretének alátámasztására használt fagerendák. A gerendák a zsaluszerkezet keresztirányú elemeinek funkcióját látják el.

A zsaluzat összeszereléséhez vasalatot és a szükséges asztalosszerszámokat is elő kell készíteni. Ne felejtse el az épület szintjét, amely lehetővé teszi a szerkezet vízszintességének ellenőrzését.


A monolit födém felépítése feltételezi, hogy a betont vízszintes zsaluzatba öntik

A zsaluzat összeszerelésekor kövesse a műveletek sorrendjét:

  1. Rajzolja meg a zsaluzatpanelek elhelyezési szintjét a falfelületen.
  2. Szerelje fel a tartóelemeket 100 cm-es távolsággal közöttük.
  3. Helyezzen fémprofilokat vagy keresztrudakat függőleges tartókra.
  4. Rakjon ki rétegelt lemezeket vagy előkészített táblákat, és rögzítse őket szilárdan.
  5. Szögezzen egy függőleges szegélyt a zsaluszerkezet kontúrja mentén.
  6. Ellenőrizze a vízszintes beállítást, és tömítse le az illesztési területeket.

A zsaluzat szerkezetét a betonozás után 4 héttel kell bontani.

Hogyan kell megfelelően megerősíteni a monolit padlólapot

A megerősítési munkák elvégzésére előre fel kell készülni. A következő anyagokra lesz szükség:

  • speciális bélések, amelyek biztosítják az acél megerősítésének rögzített helyzetét a betontömeg külső felületéhez képest;
  • hullámos vasalás legfeljebb 12 mm-es rúd-keresztmetszeti átmérővel, növelve a beton terheléselnyelő képességét;
  • kötőeszköz és lágyított huzal, amely lehetővé teszi az erősítő keret elemeinek gyors rögzítését.

A hajlítási műveletek megkönnyítése érdekében speciális eszközre lesz szükség. Vágja le a munkadarabokat fémvágó tárcsával felszerelt köszörűvel.


A zsaluzat elrendezése után két hálóból készült erősítő keretet kell beépíteni

Készítse el az erősítő rácsot a megadott algoritmus szerint:

  1. Vágja az acél merevítést meghatározott hosszúságú rudakká.
  2. Helyezze a hosszirányú nyersdarabokat a bilincsekre 15-20 cm-es lépésekben.
  3. Kösse meg a keresztrudakat a megadott időközönként.
  4. 100 cm-enként kösse fel a függőleges merevítést a csatlakoztatott rácsra.
  5. Kösse meg a felső szintű hálót, és óvatosan rögzítse a támasztékokhoz.

A merevítés mennyezethez való csatlakoztatásakor tartsa be a rudak átmérőjének 35-szörösét.

Hogyan lehet födémeket önteni a ház teherhordó falaira

A monolit födémet a következő összetevőkből készített betonkeverékkel öntik:

  • M400 jelzésű portlandcement;
  • kavics vagy zúzott kő legfeljebb 3 cm méretű;
  • tisztított homok.

Az oldat minden komponensét vízzel összekeverjük, amíg krémes betont nem kapunk. A keverés hatékonyságának növelése érdekében betonkeverőt használnak. Tekintettel azonban a keverék térfogatának növelésére, érdemes kész betont vásárolni, amelyet speciális keverőben szállítanak a munkaterületre.

A betonozási folyamat a következő lépéseket tartalmazza:

  1. A betonkeverék betáplálása a zsaluzatba vasalással.
  2. A beton egyenletes eloszlása ​​a jövőbeli padló területén.
  3. Betontömeg tömörítése mechanikus vibrátorral.

Az utolsó szakaszban a felületet kiegyenlítik. A beton egy hónapon belül szilárdságot nyer, és további nedvességet igényel. Végül is a beton keményedési folyamata során a nedvesség fokozatosan elpárolog. Az állandó páratartalom fenntartása és a repedések elkerülése érdekében a felületet műanyag fóliával borítják, és rendszeresen nedvesítik.

Következtetés

Miután részletesen megismerkedett a technológia jellemzőivel, nem nehéz önállóan monolit mennyezetet felszerelni magánházba, nyaralóba vagy nyaralóba. Ha saját maga végzi el a munkát, jelentős megtakarítás érhető el. Fontos, hogy jó minőségű betonkeveréket használjunk, és megfelelően erősítsük meg a padlót. Az építési tevékenység megkezdése előtt célszerű konzultálni profi építtetőkkel, akik mindig segítenek tanácsokkal.

Előregyártott vasbeton padlók (födém).


Manapság a vasbeton födém a leggyakrabban használt padlóközi födém. Teherbírásuk szerint három fő csoportba sorolhatók: Teherbírás: 400 kg/m2 vagy 4 teher Teherbírás: 600 kg/m2 vagy 6 teher Teherbírás: 800 kg/m2 ill. 8 terhelés Jelenleg a teherbírású födémeket főként 800 kg/m2 kapacitással gyártják, nagyon ritka kivételektől eltekintve 600 kg/m2-t találunk, és egyáltalán nem 400 kg/m2-t. Ugyanakkor létezik SNIP 2.01.07-85 „Teherek és hatások”, amely meghatározza a padlók szükséges és elegendő teherbíró képességét a helyiségek típusától függően. Az SNIP-nek megfelelően (3.11. szakasz, 3. táblázat) egy lakóépületben lévő lakás padlózatának teherbírása 150 kg/m2, a legnagyobb érték pedig 500 kg/m2, és könyvtáraknak, archívumoknak van fenntartva, szórakoztató vállalkozások színpadai, lelátók álló nézők számára, valamint szarvasmarha tenyésztési helyiségek. Most nézzük meg, mit jelent a 800 kg/m2-es teherbírás a kérdéses házhoz képest. Vegyük példának a legterheltebb helyiséget, a konyha-nappali (27,3 m2 területű). Vasbeton födém alkalmazása esetén ennek a helyiségnek a teherbírása: 27,3 m2 * 800 kg/m2 = 21 840 kg, ha ebből az értékből levonjuk a bútorok és belső elemek tömegét (maximum 500 kg), akkor kapunk. a maradék teherbírása 21 340 kg. Most határozzuk meg, hány ember tud ellenállni egy ilyen átfedésnek egy átlagos 100 kg-os emberrel. Létszám = 21 340 kg / 100 kg = 213 fő! Nyilvánvaló, hogy ennyi ember egyszerűen nem fér el ebben a helyiségben. Ha a jelenlévők szemszögéből beszélünk ennek a helyiségnek a lehetőségéről, akkor ez nem több, mint 20 fő „csúcsterhelés” esetén. Vagyis 10-es biztonsági tényezőt kapsz! Mélyépítésben a biztonsági tényező nem haladja meg a 0,5-öt, a katonai tervezőknél/építőknél pedig az 5-öt!



Valójában a vasbeton födémek használatával nagy teherbírást kap, melynek értéke 5-szörösére haladja meg a szabványt! Ebben az esetben semmi esetre sem használja a nagy teherbírást „a rendeltetésének megfelelően”, mivel nincs elég hely ahhoz, hogy jelentős terhelést helyezzen rá. Tűzbiztonsági, hangszigetelési, hőszigetelési szempontból a vasbeton födémek lehetősége semmiben sem tűnik ki a többi padlótípushoz képest. A fentiek alapján a lakóépületek lakásaira vonatkozó teherbírási szabvány 150 kg/m2. Ha hasonló számításokat végzünk, de a standard értéknek megfelelően, akkor kapjuk: 27,3 m2 * 150 kg/m2 = 4 095 kg, ha ebből az értékből levonjuk a bútorok és belső elemek tömegét (maximum 500 kg), akkor azt kapjuk, hogy a maradék teherbírás 3595 kg. Most határozzuk meg, hány ember tud ellenállni egy ilyen átfedésnek egy átlagos 100 kg-os emberrel. Létszám = 3595 kg / 100 kg = 36 fő! Nyilvánvaló, hogy ennyi ember egyszerűen nem fér el ebben a helyiségben. Ha a jelenlévők szemszögéből beszélünk ennek a helyiségnek a lehetőségéről, akkor ez nem több, mint 20 fő „csúcsterhelés” esetén. Vagyis 1,8-as biztonsági tényezőt kapsz! Hadd emlékeztessem önöket, hogy a mélyépítésben a biztonsági tényező nem haladja meg a 0,5-öt, a katonai tervezők/építtetők esetében pedig az 5-öt! Éppen ezért a 150 kg/m2 szabvány elegendő a lakóhelyiségek normál üzemeltetéséhez! P.S. Könnyű, gazdaságos LVL fapadlók tervezésekor 180 kg/m2 teherbírást határozunk meg, ezzel némileg meghaladva a szabványt és legalább 2-es biztonsági tényezőt kapunk!




Előregyártott vasbeton födémek hideg föld alatti telepítésének költségeinek kiszámítása PNO sorozatú födémekkel. A számítás magában foglalja a hőszigetelő anyagokat és az alap kiegyenlítését is a padló befejezéséhez.

1. PNO födém 1m2/ 1125 RUR

2. Habarcs ízületekhez M200 0,126tn / 315 rubel

3. Egyengető esztrich

M200 vastagság 50mm 0.100tn / 250 dörzsölje.

4. Extrudált hab

5. Párazáró fólia 1m2 / 22 rubel

6. Megerősítő háló 200x200x5mm 1m2 / 60 dörzsölje.

7. Egyengető esztrich

M300 vastagság 50mm 0,100tn / 260 dörzsölje.

8. Befejező esztrich 5 mm 0,0075tn / 203 dörzsölje.

Az anyagok teljes költsége 1 m2-re = ​​2969 rubel

1. 1m2 / 600 rubel PNO födémek beszerelése

2. Laphézagok betonozása 1 db / 288 RUR

3. Egyengető esztrich elvégzése

M200 vastagság 50mm 1m2 / 400 RUR

A munka teljes költsége 1 m2-re = ​​2488 rubel

Előregyártott vasbeton födémek beépítéséhez szükséges anyagok és munka összesen: 5 407-00 dörzsölje/m2.

A padlók monolit vasbeton.

Alkalmazási terület: padlófödémek az építőiparban.


Kiszámoljuk 1 m2 födémszerkezet felállításának költségeit.


A monolit betonpadló hideg föld alatti telepítésének költségeinek kiszámítása. A számítás a tartószerkezet anyagán kívül a hőszigetelő anyagokat és az alap kiegyenlítését is magában foglalja a padló befejezéséhez.

1. Készbeton B 25 1m2/ 880 RUR

2. Megerősítés (12mm és 6mm) 0,02t / 500 dörzsölés.

3. Extrudált hab

listirol, vastagság 150mm 0,150m3 / 734 RUR

4. Párazáró fólia 1m2 / 22 rubel

5. Megerősítő háló 200x200x5mm 1m2 / 60 dörzsölje.

6. M300 szintező esztrich

vastagság 50mm 0.100tn / 260 dörzsölje.

7. Befejező esztrich 5mm 0,0075tn / 203 dörzsölje.

8. Zsaluzat bérlése egy hónapra 1 egység / 400 rubel

Az anyagok teljes költsége 1 m2-re = ​​3059 rubel

 1. 1m2 / 600 rubel zsaluzat felszerelése / szétszerelése

2. A kar felszerelése. keret 0,02t / 200 dörzsölje

3. Betonozás figyelembe véve

betonszivattyú költsége 1m2 / 580 rubel

4. Extrudált hab lerakása

listirol, vastagság 150mm 1m2 / 100 RUR

5. Párazáró falak lerakása. fóliák 1m2 / 100 RUR

6. Megerősítő háló szerelése 1m2 / 150 rubel

7. Egyengető esztrich elvégzése

M300 vastagság 50mm 1m2 / 600 RUR

8. Végző befejező esztrich 1m2 / 200 rubel

A munka teljes költsége 1 m2-re = ​​2530 rubel

Összes anyag és munka a monolit padló beépítéséhez: 5,589-00 dörzsölje/m2.

Padló fagerendákon.


Az alábbiakban a klasszikus élezésű padló beépítési költségeinek számítása látható
fűrészáru - fagerendák. A tartók közötti fesztáv 4,7 méternek tekinthető. A költségszámításhoz
hőszigetelő anyagokat és a padló kiegyenlítését szolgáló alapszintet is tartalmazzák.
A szarufa szerkezet fa elemei nedvességtartalmú tűlevelű fából készülnek
legfeljebb 20%, előkezelt védővegyületekkel a követelményeknek megfelelően
SNiP 2.03.11-85 "Épületszerkezetek védelme a korróziótól", 3. fejezet "Faszerkezetek",
valamint az SNiP 2.01.02-85 „Tűzbiztonsági szabványok” 1.8.
4,7 méteres fesztávhoz, 500 mm-es középpont-középpont távolsággal fagerendák használatakor
A 200*100 mm a következő átfedésjelzőket biztosítja:

Teherbírása 300 kg/m2,

Födémszerkezetek tömege 140 kg/m2

a padló teljes „szabad” teherbíró képessége 160 kg/m2 (az SNiP „Teher és ütések” szerint
lakóépületeknél a szabvány 150 kg/m2). Az alábbiakban bemutatott számításban a középpont-középpont távolság
A gerendák közötti távolságot 625 mm-re vesszük, hogy biztosítsuk az 1250 mm széles CBPB födém hulladékmentes lerakását.
A természetes nedvességtartalmú fűrészáru a zsugorodás és a nedvességvesztés során deformálódik, míg
a belmagasságok különbsége eléri a 10 mm/1 lineáris métert, ezért a számítás előírja
kiegyenlítő esztrich 50 mm vastag.

Kiszámoljuk 1 m2 födémszerkezet felállításának költségeit.

A fagerendákból készült padló hideg föld alatti felszerelésének költségeinek kiszámítása. A számítás a tartószerkezet anyagán kívül a hőszigetelő anyagokat és az alap kiegyenlítését is magában foglalja a padló befejezéséhez.

1. Fűrészáru 1,97 m3 / 15 760 dörzsölje.

2. Rögzítőelemek 1 db / 3600 dörzsölje.

3. Tűz és biovédelem 1 db / 7800 dörzsölje.

4. DSP 20mm 39m2 / 13380 RUR

5. DSP 10mm 39m2 / 8350 RUR

6. URSA PureOne 200 mm 7,8 m3 / 11 270 RUR

7. Párazáró és szalag 1 db / 2000 dörzsölje.

8. M300 szintező esztrich

vastagság 50mm 3,9t / 10140 dörzsölje

9. Befejező esztrich 5 mm 0,29tn / 7920 RUR

Összes anyagköltség 39,25 m 2 -re = ​​80 220 dörzsölje.

 1. A padlókeret felszerelése 350 RUR / 13 650 RUR

2. Tűz és biovédelem 200 dörzsölje / 7800 dörzsölje

3. 10 mm-es DSP 200 RUR / 7800 RUR beszerelése

4. 20 mm-es DSP 200 RUR / 7800 RUR beszerelése

5. PureOne szigetelés szerelése 200 RUR / 7800 RUR

6. Párazáró falak lerakása. filmek 100 rubel / 3900 rub

7. Egyengető esztrich elvégzése

M300 vastagság 50mm 600rub / 23400rub

8. Kidolgozó esztrich 200 RUR / 7800 RUR

A munka teljes költsége39,25 m 2 = 79 950 dörzsölje.

Összes anyag és munka a padlók fagerendákra történő beépítéséhez: 4 081-00 dörzsölje/m2.

Padlók LVL fából készült gerendákon.

Alkalmazási terület: Födémközi mennyezet az építőiparban, vázas házépítés, szarufa rendszer.



Az alábbiakban a LVL fából készült padló beépítési költségeinek számítása látható. A tartók közötti fesztáv 4,7 méternek tekinthető. A számítás magában foglalja a hőszigetelő anyagokat és az alap kiegyenlítését is a padló befejezéséhez.
4,7 méteres fesztávhoz, 625 mm-es középtávolsággal LVL gerendák használata esetén 240*45 a következő átfedési mutatók állnak rendelkezésre:

Teherbíró képesség 300 kg/m2

A padlószerkezetek súlya 55 kg/m2,

a padló teljes „szabad” teherbíró képessége 245 kg/m2 (az SNiP „Loads and Impacts” szerint a lakóépületeknél a szabvány 150 kg/m2). Az alábbiakban bemutatott számításban a gerendák közötti középpont távolság 625 mm, hogy biztosítva legyen az 1250 mm széles CBPB födém hulladékmentes beépítése

A számítások egyszerűsítése érdekében a következő költségeket adjuk meg egy 8,3x4,7 m-es helyiségre.

Kiszámoljuk 1 m2 födémszerkezet felállításának költségeit.

LVL gerendák hideg föld alatti telepítésének költségeinek kiszámítása. A számítás a tartószerkezet anyagán kívül a hőszigetelő anyagokat és az alap kiegyenlítését is magában foglalja a padló befejezéséhez.

LVL fából készült gerendák padlójának felszereléséhez szükséges összes anyag és munka: 2 942-00 dörzsölje / m 2.

Mi van az alsó sorban?

A 83-08 projekt szerinti ház födémszerkezetének felállításának költségei.

Alapterülete 124 m 2

1. lehetőség. Előregyártott vasbeton padlók = 5407 dörzsölés/m2 * 124m2 = 670 468 RUB

2. lehetőség. Monolit vasbeton padlók = 5589 dörzsölés/m2 * 124m2 = 693 036 RUB

3. lehetőség. Padló fagerendákon = 4081 dörzsölés/m2 * 124m2 = 506 044 RUB

4. lehetőség. Padlók a gerendákon LVL fa = 2942 dörzsölés/m 2 * 124 m 2 = 364 808 RUB!

Nem ér semmit:
  • a ragasztott gerendák nem hoznak létre reccsenést
  • projektjeinkben a gerendák végeit nem ágyazzák be a faltestbe, a gerendákat konzolokra rögzítik, a falszerkezetből még a nedvesség kapilláris elszívása is megszűnik, a padlóanyagok mindig szárazak maradnak, ennek eredményeként a padló élettartama megegyezik egy kőház élettartamával
  • a gerendák közötti tér teljesen ki van töltve nem éghető ásványgyapot anyaggal, az aljzat, valamint a gerendák bélése égést nem támogató anyagokból készül: DSP, tűzálló gipszkarton, ennek a kialakításnak a tűzállósága ellenállási osztályzatok, mert nincs az égési folyamathoz szükséges szabad levegő a gerenda körül.
 Az a kijelentés, hogy a fapadlónak a legalacsonyabb a költségetévedés.

Ma a LVL faanyag a legjobb ár/minőség aránnyal. Ezt az anyagot részesítik előnyben számos magán- és nyilvános létesítményben, például a Mariinsky Színház erkélyei vagy az új oslói repülőtér kupolájának tartókerete LVL fából készült.

A modern építési technológiák kiválasztásának további előnyei.

A modern anyagok és megoldások alkalmazása az építőiparban, mint például LVL fa padló- és szarufarendszerekhez vagy porózus kerámiatömbök Cayman30 külső teherhordó falakhoz, nem csak a jelenlegi műszaki megoldás keretein belül tesz lehetővé megtakarítást, anélkül, hogy a szükséges ill. elegendő fogyasztói tulajdonságok és jellemzők, de és jelentősen csökkenti a költségeket más szakaszokban, valamint jobb minőségű építést kap.

Példaként említhetjük azt a helyzetet, amikor a vasbeton födémek cseréje padlóval történik LVL faanyagés 44 hagyományos kerámiablokk a termikusan hatékony kerámiablokkhoz Kajmán30, külső és belső falakra, jelentősen csökkenti a ház súlyát.

Különbség belül ház projekt 83-08 ez:

  • emeleteken 147,8 tonna
  • a falak mentén 37,9 tonna,
összesen 185,7 tonna vagy 30%-os alapterhelés csökkenés), ami lehetővé teszi, hogy az alapozás szakaszában egy gazdaságos és megfelelő tervezési lehetőségre korlátozódjunk, nevezetesen egy monolit vasbeton cölöpös-rácsos alapozásra, melynek építési költsége 4- 5-ször alacsonyabb, mint a monolit szalagalap építésénél!

A monolit szalagalapozás monolit cölöpös rácsos alapra cserélése szintén az alapra háruló terhelés általános csökkenéséhez vezet, kb. 99 tonna.

Az épületszerkezetek tömegének teljes csökkenése, és az alapozásra nehezedő nyomás következtében 284,7 tonna.

A magánlakások építésében néha ilyen típusú padlót használnak - monolit vasbeton, amelyet fémgerendák (páros csatornák, I-gerendák, négyzet alakú cső stb.) támasztanak alá.

Az ilyen átfedés előnye, hogy a meglehetősen gyakran elhelyezett gerendák miatt (átlagosan 1 m-től 2,5 m-ig) maga az átfedés meglehetősen vékonyra (de legalább 50 mm-re) tehető. Az ilyen átfedést egy rétegben megerősítik, ami szintén jelentős megtakarítást jelent.

Legfőbb hátránya, hogy a tűzbiztonsági követelmények szerint a fémszerkezeteket speciális tűzgátló keverékkel kell bevonni, és ez nem olcsó öröm.

Ebben a cikkben két kérdést vizsgálunk meg: hogyan készítsünk vasbeton padlót és hogyan válasszuk ki a fémgerendákat.

Hol kezdjem? Az alaprajz elemzéséből. Tegyük fel, hogy van egy 4x8 m méretű padlónk, ésszerűbb a gerendákat a födém rövid oldala mentén elhelyezni, pl. a gerendák hossza 4 méter (nem számítva a falak alátámasztásának mélységét). Minél rövidebb a gerenda, annál kevesebb fémet költünk rá, és annál ritkábban helyezhetők el ezek a gerendák. Természetesen ez nem egy szigorú szabály, hanem egyszerűen racionális tanács.

Terhelés a válaszfalak súlyából (célszerű a gerendákat a válaszfalak alá helyezni, hogy elkerüljük a könnyű padló túlzott terhelését),

A padló önsúlya.

Ezután be kell állítania a fémgerendák menetemelkedését. Itt a monolit mennyezet kerül előtérbe. Ha túl gyakori a gerendatávolság, fém- és vasbeton-pazarlást kockáztatunk. Ha éppen ellenkezőleg, a gerendák közötti távolság túl nagy, ez a födém megerősítésének növekedéséhez, a födém vastagságának növekedéséhez vezet (ugyanakkor a gerendák terhelése jelentősen megnő) , és ezért a gerendák keresztmetszete megnő. Ezért a számítás megkezdése előtt mindig elemezni kell és ki kell választania a padlógerendák közötti optimális távolságot. Az alábbiakban vázolt számítások a következő feltételek mellett alkalmazhatók: az összes gerenda között azonos távolságnak kell lennie; az L 1/L 2 > 2 feltételnek teljesülnie kell, ahol L 1 a gerenda hossza, L 2 a szomszédos gerendák közötti távolság.

Elvileg többféle módon lehet kiszámítani az ilyen típusú átfedéseket.

Az első út (munkaigényesebb, különösen kellő tapasztalat nélkül, de néha szükséges). Megadhatja a fémgerendák profilját (tegyük fel, hogy már rendelkezik egy adott profilú fémmel); majd a padló vastagságának és a gerendák távolságának megadása után összegyűjtheti a terheléseket és elvégezheti a gerenda számítását. Ugyanakkor a számítások elvégzésekor több megközelítésben meghatározhatja a gerendák közötti maximális megengedett távolságot, amelynél a szilárdság és a deformálhatóság feltételei teljesülnek. Ezt követően folytathatja a padló kiszámítását, és meghatározhatja vastagságát és megerősítését. Ha minden jól ment, jó. Ha a vastagság nagyobb a megadottnál, a számítást az elejétől meg kell ismételni - amíg a probléma minden része össze nem jön.

Második út. A számítás vasbeton padlóval kezdődik. Beállítjuk a gerendák állását és a födém vastagságát, összegyűjtjük a terheléseket és elvégezzük a födém számítását. Szükség esetén a gerendák dőlésszögét és a födém vastagságát a leggazdaságosabb eredményhez igazítjuk. A kapott fesztávból összegyűjtjük a gerenda terhelését, és kiválasztjuk a gerendák keresztmetszetét.

A második módszert egy példa segítségével nézzük meg.

A számítás feltételesen történik dedikált 1 m széles födémcsík.

6x10 m alaprajzú helyiség lefedése szükséges A mennyezet felett nappalik lesznek - 150 kg/m2 átmeneti terhelés. Födémanyagok: beton B15 osztály, tervezési betonellenállás Rb = 7,7 MPa, A400C periodikus profilosztályú melegen hengerelt vasalás, vasalás tervezési ellenállása s Rs = 365 MPa.

A padló minimális vastagságának nagyobbnak kell lennie, mint L /35, ahol L a gerendák közötti távolság.

A gerendák állását - 2,5 m, a gerendák irányát - a helyiség rövid oldala mentén, a vasbeton vastagságát határozzuk meg. átfedés - 80 mm (ami több, mint 2,5/35 = 0,071 m = 71 mm), a távolság a födém alsó szélétől a munkamegerősítésig 35 mm.

1 m 2 padlóra gyűjtünk terhelést.

A terhelés típusa:

szabvány, kg/m 2

megbízhatósági tényező

számított, kg/m 2

Terhelés a válaszfalak súlyától (átlag)

A padló önsúlya 2500*0,08

A födém kiszámításához meg kell találni a födém külső fesztávjában fellépő maximális hajlítónyomatékot, amely egyenlő: M = qL 2 /11 ( lásd a 6.169. képlet kézikönyvét „Vasbeton tervezése y tervez”, Golyshev A.B.).

Esetünkben q = 6241 m, L = 2,5 m a gerendák közötti távolság, ami azt jelenti, hogy M = 624* 2,5 2 /11 = 355 kg*m.

Az alsó zónában hálóval megerősített padlókhoz(felső megerősítés nélkül), a következő feltételnek kell teljesülnie:

αm > αR (lásd a Betontervezési útmutató 3.18. bekezdését s és nehéz- és könnyűbetonból készült vasbeton szerkezetek előfeszítés nélkül). α R érték táblázatokból találjuk s 18 előnyök. AIII (A400C) és B15 osztályú beton megerősítéséhez αR = 0,440.

α m = M/R b bh 0 2 = 355/(770000*1*0,045 2) = 0,228, ahol

b = 1 m - szalagszélesség s annak a padlónak, amelyre a számítást elvégezték;

h 0 = 0,08 - 0,035 = 0,045 m - a távolság a födém felső zónájától a működő vasalás súlypontjáig.

Feltétel αm = 0,228< αR = 0,440 выполняется. Из таблицы 20 пособия при αm = 0,228 находим значение

Keressük meg a födém munkamegerősítésének területét:

Аs = М/ (R s * ζ*h 0) = 355/(36500000*0,87*0,045) = 0,000248 m2 = 2,48 cm 2. Átmérőjű megerősítést elfogadunk 8mm 200 mm-es lépésekben (5 rúd 1 méteres födémenként s, 2,52 c m 2 területtel).

Az önteszthez használhatja a Linovich L.E. referenciakönyv táblázatát. a terheléstől függően a padló vastagságának és megerősítésének kiválasztásához. Ez a táblázat az egyfesztávú födémek eredményeit mutatja. Födémünk többnyílásúnak számít (a fesztávok száma megegyezik a gerendalépcsők számával), többnyílása miatt sokkal jobban működik. Ezért a példa alapján a számítási eredményeknek jobbnak (gazdaságosabbnak) kell lenniük, mint a referenciakönyv táblázatában.

Térjünk át a sugár kiszámítására (lásd a könyvet Jamgyökér. Likhtarnikov „Az acél számítása y designs" 60-61. oldal vagy a Vasziljev A.A. „Fémszerkezetek” 24. §). Először is meg kell határozni az egyes gerendák lineáris terhelését. Az 1 m 2 padlóra jutó terhelés 540 (624) kg/m 2 -nek bizonyult, és a gerendák dőlésszögét 2,5 m-nek vettük. Ekkor a gerenda 1 lineáris méterére eső terhelés egyenlő:

szabvány 540*2,5 = 1350 kg/m;

számított 624*2,5 = 1560 kg/m.

A gerenda szabad fesztávja 6 m. Az alátámasztás mélysége mindkét oldalon 0,2 m. Ekkor a gerenda becsült hossza 6 + 2*2*0,2/3 = 6,3 m.

Határozzuk meg a maximális nyomatékot a gerendaszelvényben az M = qL 2 /8 képlettel, ahol q a gerenda 1 lineáris méterére eső terhelés, L a gerenda tervezési hossza.

Szabványos nyomaték M n = 1350*6,3 2/8 = 6698 kg*m,

tervezési nyomaték M p = 1560*6,3 2 /8 = 7740 kg*m.

Határozzuk meg a szükséges ellenállási nyomatékot:

W tr = M r/1,12R = 7740/(1,12*21) = 329 cm3. Szortiment szerint (például Ya.M. Likhtarnikov referenciakönyve Az acél kiszámítása s szerkezetek, VI. függelék) a 27. számú I-tartót választjuk (ellenállási nyomaték W = 371 cm 3, tehetetlenségi nyomaték I = 5010 cm 4).

A gerenda szilárdságát a következő állapotból ellenőrizzük:

σ= M/1,12W = 7740/(1,12*371) = 18 kN/cm2, ami kevesebb R = 21 kN/cm 2 - a feltétel teljesül.

Ellenőrizzük a gerenda merevségét.

Mn *L /(10EI) = 6698*630/(10*21000*5010) = 0,004 = 1/250 - a feltétel teljesül (bár a határértéken).

Így a kiválasztott sugár átmegy a számításon. De elég erősnek bizonyult. A gerenda keresztmetszetének csökkentéséhez kisebb nyalábtávolságot kell beállítani, és a problémát az elejétől újra kell számolni. Minél kisebb a gerendák osztása (a gerendák közötti távolság), annál kisebb a terhelésük, ami azt jelenti, hogy a keresztmetszet annál kisebb lesz.

A mennyezeti eszköz diagramját, amelynek jellemzőit a számítás során határoztuk meg, lásd az alábbi ábrán.

Figyelem! A kérdések megválaszolásának kényelme érdekében egy új „INGYENES KONZULTÁCIÓ” rovat jött létre.

class="eliadunit">

Hozzászólások

1 2 3

0 #65 Irina 2013.01.23 09:25

Dmitrijt idézem:

pórusos habbeton blokkokból falak építésekor milyen padlók lehetségesek.És lehet-e fémgerendákat mással cserélni monolit padlók beépítésénél.


Bármilyen padlóburkolat lehetséges (előregyártott, monolit, fa stb.), A lényeg a nagy fesztávok elkerülése és a falszámítások elvégzése az SNiP (DBN) „Kő és vasalt falazott szerkezetek” szerint.
Egyáltalán nem készíthet gerendákat, hanem egyszerűen készítsen monolit mennyezetet, csak vastagabb és erősebb megerősítéssel. Készíthet bordázott monolit padlót is, vagy használhat előregyártott vasbetont. gerendák.

0 #71 Maxim 2013.03.05 20:36

Irinát idézem:

Jobb lenne, ha nem a számítások szerint, hanem az SNiP (DBN) „Teherek és hatások” szerint - ez a különböző városokban eltérő. És 1m2-re van megadva, ez nagyban leegyszerűsíti a számítást.
És azt is, ha a mennyezet a ház magasabb részének meghosszabbításán van, akkor hózsák képződhet, ezt szintén figyelembe kell venni. Ha létezik ilyen tény, írja le részletesen.

A 4. zónámban, Közép-Urálban a terhelés négyzetméterenként akár 240 kg!! és hogyan számoltam ki ezt a 800 kg-ot a becsült mennyiségemből...)

Az épület különálló.

0 #76 Irina 2013.04.18 11:04

Andreyt idézem:

Sziasztok, tapasztalt ember véleményére lenne szükségem.
A mennyezet elkészült, a helyiség szélessége 6*6,5, anyagok: I-gerenda magassága 120mm, fektetési emelkedése 1200mm (szélességben, azaz 6m), az I-gerendák között beton van a teljes magasságban (120mm) ben. a beton 10 mm-es vasalás van 120 mm-es lépéssel a hossz mentén (az I-gerendák ketrecében keresztben 400 mm-es vasaláson keresztül 10 mm) alulról zsaluzat rétegelt lemez volt, és egy hónapig állványokon tartották.
Kérdés: milyen terhelést bír el ez a mennyezet (hasznos teher)
Köszönöm a választ.


Andrey, van tapasztalatom a tervezésben, és nem a hibásan végrehajtott dolgok tudományos elemzésében. Egy 6 méteres fesztávhoz a 12-es I-gerenda egyértelműen nem elegendő. A polcai szintén nem elegendőek a 10 mm-es megerősítéshez (minimum 100 mm szükséges). A 400 mm-es merevítési távolság túl nagy, nem szükséges 200 mm-nél több. Ilyen kiinduló adatokkal a számítás nem ad választ, mert a számítás azt jelenti, hogy minden helyesen van megtervezve.

0 #77 Andrey 2013.04.24 23:01

Irinát idézem:

Andrey, van tapasztalatom a tervezésben, és nem a hibásan végrehajtott dolgok tudományos elemzésében. Egy 6 méteres fesztávhoz a 12-es I-gerenda egyértelműen nem elegendő. A polcai szintén nem elegendőek a 10 mm-es megerősítéshez (minimum 100 mm szükséges). A 400 mm-es merevítési távolság túl nagy, nem szükséges 200 mm-nél több. Ilyen kiinduló adatokkal a számítás nem ad választ, mert a számítás azt jelenti, hogy minden helyesen van megtervezve.


Szia!Köszönöm a választ.
A merevítési osztás az I-gerendákon 400 mm (támaszték 25 mm), az I-gerendákkal párhuzamosan 120 mm-es osztástávolságú, 10 mm átmérőjű vasalás helyezkedik el egyik faltól a másikig (10 darab fesztávonként)
http séma
A mennyezet áll, nincs repedés, de kíváncsi vagyok milyen terhelést bír el.

A padlók egy teherhordó részből állnak, amely a terhelést a falakra vagy az egyes támasztékokra adja át, és egy körülzáró részből, amely padlót és mennyezetet foglal magában. A teherhordó rész anyaga alapján megkülönböztetünk vasbeton födémet, fa- és acélgerendát, valamint vasalt szilikátot és kerámiát. A padlók és a padlók költsége a ház teljes költségében eléri a teljes költség 20% ​​-át.

A modern építésben a padlóburkolat fő anyaga a vasbeton. A vasbeton padlókat előregyártott és monolitra osztják, zsaluzatba betonozva. Az utóbbi években elsősorban előregyártott és monolit padlókat alkalmaztak.
A padlóknak meg kell felelniük a szilárdság, merevség, tűzállóság, tartósság, hang- és hőszigetelés követelményeinek, ha elválasztják a fűtött helyiségeket a fűtetlenektől, illetve a külső környezettől. A nedves eljárással rendelkező helyiségekben a padlóknak vízzárónak, a gázkibocsátású helyiségekben pedig gáztömörnek kell lenniük.

A téglafalú vidéki házakban kerek üreges vasbeton panelekből készült padlót használnak, amelyek hossza 4800 mm és 6980 mm között változik, szélessége 1000 és 2400 mm között változik, magassága 220 mm, valamint laposak - hossza 2700-4200 mm 300 mm-es gradációval, szélesség 1200, 1500 mm, vastagság 120 és 160 mm. A paneleket (1. ábra) 10 mm vastag, frissen fektetett falazóhabarcs rétegre fektetik le, a tartókon legalább 120 mm-es tömítéssel. Egy panelen keresztül (2400-3000 mm-es osztás) 8-10 mm átmérőjű horgonyokkal csatlakoznak a falakhoz, amelyeket a zsanérokhoz rögzítenek és a falazatba helyezik a panel végétől 250 mm-re, egy hajlítsa meg 90°-os szögben vízszintesen 380 mm-rel.

A panelek közötti varratok 1:4 (térfogat szerint) összetételű cementhabarccsal vannak kitöltve. A panelek felszerelése teherautódarukkal történik.

Vasbeton padlók

Az ilyen padlóknak számos értékes tulajdonságuk van, amelyek közül a fő a nagyobb szilárdság, tartósság és tűzállóság. Az előregyártott vasbeton födémek elemeinek szerkezeteinek kialakításakor törekedni kell azok nagyítására, hogy csökkentsék a beépítési műveletek és a tompakötések számát.

Előre gyártott vasbeton padlók

Az előregyártott vasbeton padlók három fő csoportra oszthatók: fedélzetek (födémek), nagy panelek és gerendák. A padlóburkolat formájú mennyezetek azonos típusú lapos vagy bordázott elemekből állnak, amelyeket szorosan lefektetnek; kösse össze őket a rések cementhabarccsal való kitöltésével. Az ilyen padlók teherhordó vasbeton részből (általában alul texturált), hang- vagy hőszigetelő rétegből és födémszerkezetből állnak. A deszkázat támaszai falak és szelemenek. A legelterjedtebbek az üreges fedélzetek, amelyek magassága 4 m-ig 160 mm, 4 m-nél nagyobb fesztáv esetén 220 mm. A fedélzeteken kör keresztmetszetű hosszirányú üregek vannak (2. ábra, a).

Függőleges üreges fedélzetek készítésekor a betonfogyasztás akár 15%-kal is csökken a kerek-üregesekhez képest. Függőleges kerek üregeket csőbetétekkel alakítanak ki (a béléseket a csatornákhoz hegesztik). Az egész helyiséget lefedő padlót nagy paneleknek nevezzük. A helyiségen belüli padlópanelek hézagainak hiánya növeli a hangszigetelésüket, és jobb minőségű mennyezeti felületet biztosít.
A légzajtól való szabványos hangszigetelési tulajdonságok biztosítása érdekében nehézbetonból készült egyrétegű padlóközi panelszerkezetek, tömegének meg kell haladnia a 300 kgf/nm.

A kommunikációs födém felső és alsó paneljei közötti légrés hangszigetelő képességét kihasználó különálló padlók beépítésénél, valamint réteges padlók beépítésénél a szabványos hangszigetelő képesség biztosítható a a padló súlya kevesebb, mint 300 kgf/nm.
A padlóközi nagylemezes vasbeton födémek kialakításuk szerint lehetnek réteges födéműek, külön típusúak (külön födémes, födémes vagy két különálló teherhordó panellel) és réteges padlós és külön födémes (3. ábra) . Mindezek a padlószerkezetek viszonylag kis tömegűek (kevesebb, mint 300 kgf / négyzetméter); A szabványos hangszigetelést réteges padlószerkezet, vagy a padló vastagságában összefüggő légrés jelenléte biztosítja.
A padlópanelek tömörek, üregesek (kerek üregekkel) és kontyolt. A teherhordó egyrétegű panel (4. ábra, a) állandó keresztmetszetű, festésre kész alsó felületű, sík felső felületű vasbeton födém.

Tömör egyrétegű vasbeton panelek 140 mm vastagsággal 3,6 m fesztávolságig terjednek Nagy fesztávok (6-6,6 m), tömör egyrétegű, 14-16 cm vastagságú feszített vasbeton panelek vagy duzzasztott agyag fedésére -főleg 18 cm vastag vasbeton paneleket használnak.

A sátorpanel (4. ábra, b) födém alakú, a körvonal mentén keretezett, lefelé néző bordákkal, párkány formájában. A padlófödémek szintén 14-16 cm vastag lapos vasbeton panelekből készülnek.

A gerenda típusú előregyártott vasbeton padlóközi födémek (5. ábra) T-profil gerendákból és azok közötti kitöltésből állnak. A töltőanyag itt egy 80 mm vastag és 395 mm hosszú gipszbeton vagy könnyűbeton lap tekercs, amelyet fa lécekkel vagy fa keretekkel erősítettek meg, a tetőtérben pedig 90 mm vastag és 395 mm hosszú hegesztett acéllal megerősített könnyűbeton lemezeket. háló. A gerendák és a födémek közötti varratokat cementhabarccsal töltik ki és dörzsölik. A padlás- és pincepadlót szigetelni, a padlóközi padlót pedig hangszigetelni kell. Ehhez használjon duzzasztott agyag vagy homok ágyneműt, réteges bevonatokat rugalmas tömítésekkel. Ugyanakkor kívánatos, hogy a hő- és hangszigetelést ne az épületszerkezetek tömegének növelésének rovására végezzék.
Mivel a gerendapadló elemei viszonylag kis súlyúak, kis teljesítményű (maximum 1 t) darukkal felszerelt épületeken használják.
A szaniter helyiségek vasbeton padlójának beépítésekor a padlószerkezetbe vízszigetelő réteg kerül beépítésre. Ehhez általában 1-2 réteg tetőfedőt ragasztanak a deszkázat vagy a panelek tetejére bitumen masztix segítségével.

Monolit padlók

A monolitikus padlók beépített zsaluzattal készülnek. A padlóról a teherhordó falakra történő terhelés átadásával a monolit padlók további merev keretként szolgálnak az épület számára. Telepítésük bizonyos szakmai felkészültséget igényel, és a projektnek megfelelően, szaképítő irányítása mellett kell elvégezni. A helyszíni padlókészítésnek megvannak az előnyei. Ez nem igényel speciális szállító- vagy emelőberendezést. A beton emeléséhez és mozgatásához elegendő kisméretű gépesítő berendezés. A monolit padlók Monier födémre épülnek, melyben a feszített területeken, vagyis a födém alsó részében vasalást helyeznek el. Ennek az az oka, hogy az acél szakítószilárdsága 15-ször nagyobb, mint a beton. A födém merevítővázát a zsaluzat falaitól legalább 3-5 cm távolságra kell elhelyezni, hogy a beton kitöltse ezt a helyet. A monolit födémekkel borított fesztáv hossza nem haladhatja meg a 3 m-t Vízvezetékek esetén a mennyezetbe speciális fém vagy vinil hüvelyeket kell beépíteni, amelyek belső átmérője nagyobb, mint a lefektetett csővezeték. A hüvely és a csővezeték közötti rést kátrányos kóccel verték.

A monolit padlók hátrányai közé tartozik a fa zsaluzat felszerelése a ház szinte teljes területén. Ez azonban nem jelenti azt, hogy a zsaluzatot egyszerre kell felszerelni. Az átfedés külön nyílásokban történhet, mozgatva a zsaluzatot, ahogy a beton megköt.
A monolit födémek teherbíró képességét vasalás biztosítja, melynek átmérője legalább 8-12 mm legyen. Ebben az esetben a rudak közbenső illesztései a padló teljes hosszában nem kívánatosak. A padló külső felületén a beton minimális rétegének legalább 2 cm-nek kell lennie A fesztávot egy munkaciklusban kell betonozni.