Szagtalan festék radiátorokhoz: alkalmazási jellemzők. Milyen festékkel festsük a fűtőtesteket a régi festék fölé Fémfesték radiátorokhoz

Lakó- és ipari helyiségek felújításakor is különösen fontos a radiátorok festékének megválasztása. El kell mondani, hogy a fűtőtestek festése nem csak esztétikai funkciót tölt be, reprezentatív megjelenést kölcsönöz nekik, hanem csökkenti a korrózió káros hatásait is. Ezenkívül a meglévő színek és árnyalatok lehetővé teszik a radiátor festését úgy, hogy az harmonikusan illeszkedjen a tervezett belső térhez.

A festék- és lakkanyag rossz megválasztása azt a tényt eredményezheti, hogy a radiátorok felfűtésekor a helyiség állandóan csípős és kellemetlen szaggal lesz tele. Hogy ez ne forduljon elő, olyan hőálló vegyületeket kell választani, amelyek nem bocsátanak ki kellemetlen szagokat, és nem sárgulnak be a gyakori melegítés során. Jobb, ha jól bevált márkák festékét vásároljuk, kicsit drágábbak, de jobb minőségűek is. Ez jelentősen meghosszabbítja a radiátor élettartamát.

Annak érdekében, hogy ne tévedjen a választásban, a munka megkezdése előtt tanulmányozza a radiátorok festékeinek és zománcainak alapvető tulajdonságait és típusait. A lakóhelyiségekre vonatkozó meglévő szabványok szerint a radiátorok festékének szagtalannak, nem mérgezőnek, hőmérséklet-változásoknak ellenállónak és könnyű mechanikai sérüléseknek kell lennie. A hőálló zománcok lakkoldatból, színes pigmentekből készülnek, különféle töltőanyagok hozzáadásával, a kívánt tulajdonságoktól függően. Az utóbbi komponensek viszont befolyásolják a festék rendeltetését. Például szerves gyanta hozzáadása a tűzálló zománchoz segít megnövelni a teljes száradási időt, de rugalmasabbá teszi azt, és pozitívan befolyásolja a védelem minőségét.

Az ilyen zománcokat betonkályhák és fémcsövek, olajfinomító és olajtermelő berendezések és még sok más festésére használják. A hőálló zománcok egyaránt használhatók beton- és épületfelületeken, valamint fémeken, beleértve a vezetékeket és kábeleket is.

A radiátorok festékének kiválasztásakor a legoptimálisabb lehetőségek a piacon található hőálló festékek és zománcok leggyakoribb típusai. Alkid festékek A legújabb technológiákkal gyártott, nagy szilárdságú és egyenletes rétegszerkezetű felhordáskor. 150 foknál nem magasabb hőmérsékleten használhatók. A radiátorokhoz való alkidfestékek kellemetlen szagúak, ami a festés után egy héten belül eltűnik.

Akril festékek akkumulátorokhoz a fűtés szagtalan és akár 80 fokot is kibír. Ezek a festékek csak fehér színben kaphatók, ezért a kívánt szín eléréséhez festéket kell használni. Ezeknek a festékeknek az alacsony ára megfizethetővé teszi őket, ezért az egyik legnépszerűbb.

Szilikon-alumínium festékek a radiátorokhoz akár 500 fokos hőmérsékletet is kibír. Élettartamuk elérheti az öt évet újrabevonás nélkül. Az ilyen festékek meglehetősen drágák.

Alumínium festékek hőálló lakkal, népies nevén „serebryankával”, kőolajtermékeket tartalmaznak, így nem tekinthetők környezetbarátnak. Kellemetlen szagúak és sokáig nem oszlanak el. Célszerű nem lakáscélú helyiségekben használni őket.

Festékek webáruház Itt a radiátorokhoz és radiátorokhoz speciális festékek és zománcok széles választékát találja. Üzletünkben matt és fényes hőálló festékeket egyaránt vásárolhat. Kiválasztásukkor figyelembe kell venni azt a tényt, hogy a fényes bevonat kiemeli a radiátor összes hibáját, szabálytalanságát és egyéb hiányosságait. A matt világos bevonat gyorsan megszürkül, mert a porózus szerkezetekben felhalmozódik a szennyeződés.

Moszkvában, a Szláv Építőipari Világkiállításon, a Rumyantsevo Business Parkban és a Kashirsky Dvor bevásárlóközpontban található szaküzleteinkben tapasztalt tanácsadók segítenek az Ön igényeinek megfelelő termék kiválasztásában. Lehetőségünk van arra is, hogy jövedelmező szállítást kínáljunk nem csak a városon belül, hanem az egész moszkvai régióban is.

A festésnek köszönhetően a fűtőelemek látványosabbá válnak, és további védelmet kapnak a korrózió ellen. De a fűtőtestek festékét helyesen kell megválasztani, hogy a felújított bevonat a lehető leghosszabb ideig tartson.

Mi segítünk ebben a kérdésben. A cikk felsorolja a zománcokra vonatkozó követelményeket, és leírja a különböző festékek előnyeit és hátrányait. Áttekintést kap azokról a cégekről is, amelyek festékei és lakkjai a gyakorlatban bevált kopásállósággal.

A jó öregek festésével nem lehet gond. Csak ki kell választani a számukra megfelelő festéket. De az alumíniumból vagy rozsdamentes acélból készült radiátorokkal teljesen más a helyzet.

Kezdetben gyárban festik poros módszerrel, hőkezeléssel. Problémás otthon saját kezűleg új festékréteget felvinni erre a festékbevonat tetejére.

A nem öntöttvas fűtőberendezések gyártóinak túlnyomó többsége az akkumulátor felületének jogosulatlan festését a gyári garancia érvénytelenítésének okaként tekinti.

Az újonnan vásárolt radiátoron a festékréteg bármilyen sérülése vagy leválása gyártási hiba. Az ilyen berendezéseket kötelező cserélni. A szerviz garanciális időszakát még senki nem mondta fel.

Az alumínium és acél radiátorok gyártói termékeik használati utasításában kategorikusan tiltják a további festést

Száradás után a zománcfestékek tartós és monolitikus réteget hoznak létre a felületen, amelyen a levegő értelemszerűen nem tud átjutni.

Ha az oxigénnek csak kis esélye is marad, hogy átszivárogjon a fényezésen, akkor azonnal elfelejtheti a fém korrózió elleni védelmét. És gyakran a védőfunkciók a fő oka a radiátorok festésének.

Ugyanakkor az összes fűtőelem útlevelében kategorikus tilalom van az automatikus szellőzőnyílás levegőkimenetének festésére. Ha festéket visz fel rá, szükség esetén lehetetlen lesz levegőt kiengedni a fűtési rendszerből. Ezt a pontot a festési munkák során figyelni kell.

Mind az alumíniumot, mind a rozsdamentes acélt gyárakban porfestékkel festik, amelyeket felhordás után speciális dobozokban magas hőmérsékleten „sütnek”. Lehetetlen otthon megteremteni a szükséges feltételeket.

De a közönséges olaj és más festékek nem tartanak sokáig az ilyen radiátorokon. Alacsony tapadásuk miatt elkerülhetetlenül leválnak az alumínium és acél felületekről.

Ha az alumínium akkumulátoron lévő festék elkezd leválni, akkor könnyebb új radiátort vásárolni - az otthon felvitt festékréteg legfeljebb két-három évig tarthat.

Az alumínium megbízható festéséhez speciális festőberendezésekre, valamint epoxi alapozókra és zománcokra van szükség. Mindez sok pénzbe kerül.

Ezen túlmenően, a technológia betartásának legkisebb elmulasztása elkerülhetetlenül az alkalmazott bevonat leválásához vezet. Van egy lehetőség anódos oxidációval is, de ez ismét technológiailag összetett, és bizonyos ismereteket igényel.

Ha sikeres karosszériafestésben és a megfelelő festék- és lakkanyagokban van tapasztalatod, akkor nekiállhatsz a festésnek, különben nem érdemes. Jobb, ha új fűtőberendezést vásárolunk, vagy egyszerűen fedjük le a hámlót egy dekoratív képernyővel.

Külön téma a csőpárra felfűzött acéllemezekből ("fésű") privát bordákkal ellátott konvektorok. Az 1970–80-as években gyakran telepítettek ilyen akkumulátorokat paneles sokemeletes épületekbe. Maguk a lamelláris bordák nem festhetők. Ez a hőátadás éles csökkenéséhez vezet.

Ugyanakkor a középen lévő csövekhez még egy nagyon keskeny kefe segítségével sem lehet majd hozzáférni. Ezeket a felületeket legjobb egyedül hagyni.

Az ilyen radiátorok általában vasból készült redőnnyel rendelkeznek. Lehet és kell festeni, hogy esztétikus megjelenést kapjanak. Itt a szokásos hőálló festékek is megfelelnek.

A zománcra vonatkozó követelmények

Az otthoni fűtési radiátor festékének kiválasztásánál a legfontosabb dolog a hőállósága. Ha a doboz címkéje azt jelzi, hogy a készítmény üzemi hőmérséklete +80 °C alatt van, akkor az akkumulátor festésére ne használjon ilyen festéket.

A hagyományos festék- és lakkanyagok eredetileg nem a fűtési rendszer fűtött elemeinek festésére szolgálnak. A fűtés bekapcsolása után elkezdenek leválni vagy sárgulni.

A fűtőberendezés saját festésére szolgáló festéknek egyidejűleg kell lennie:

• hőálló – legalább +80°С, lehetőleg +100°С;
• nedvességálló és kopásálló;
• nem mérgező;
• magas hővezető képességgel;
• gyorsan száradó.

A tapasztalatlanság miatt egyesek közönséges, nem hőálló festéket választanak az akkumulátorokhoz. Ennek eredményeként hő alkalmazásakor sárgává válik, vagy megváltoztatja eredeti árnyalatát.

Ez annak köszönhető, hogy összetételében kréta vagy polimerek találhatók, amelyeket nem magas hőmérsékletre terveztek. Ezért mind a kötőanyagnak, mind a pigmentnek hőállónak kell lennie.

Az akkumulátor festékét általában két rétegben hordják fel. Minél gyorsabban szárad mindegyik, annál gyorsabban lesz használható a radiátor. Ezenkívül gyakran minél gyorsabban szárad a festék, annál szúrósabb a kompozíció szaga.

Annak érdekében, hogy a család ne kényszerüljön belélegezni ezeket a borostyánokat, gyakran könnyebb eltávolítani a fűtőberendezést a csövekből, és lefesteni valahol a garázsban vagy az utcán.

De az üzletekben bemutatott hasonló zománcok többsége nem alkalmas radiátorokhoz. Itt a lehető leggondosabban kell kiválasztani a hőálló kompozíciót.

A titánfehér pigmentet tartalmazó alkidfesték, bár drága, de a legideálisabb anyag öntöttvas radiátorok és acél fűtőcsövek festésére

A készítményben található oldószerektől és módosító adalékoktól függően ez a zománc számos fajtára oszlik. Mindenekelőtt érdemes kiemelni a szerves és szerves szilícium fajokat. Az első festéknek szúrós szaga van, a második pedig fokozott hőállósággal rendelkezik.

A poliorganosziloxán polimer alapú szerves szilícium alkidfestéket nemcsak akkumulátorok, hanem kályhák, kémények, kazánok és kandallók festésére is használják. Nem tartalmaz sókat, amelyek hevítés hatására kristályosodni kezdenek, ezáltal csökkentve a festékréteg szilárdságát.

Ez a zománc könnyen ellenáll akár +600°C hőmérsékletnek. Használatakor azonban gondoskodni kell a helyiség megfelelő szellőztetéséről. Száradáskor mérgező gőzöket bocsát ki, ezért a legjobb a festési munkákat a szabadban végezni.

4. lehetőség: ezüst

Ha a fehér nem kötelező, használhatod a jó öreg ezüstöt is. Ez oldószerrel és bitumenes lakkal kevert alumíniumpor. Ugyanakkor nem szabad kész festékeket (például BT-177) venni, amelyek definíció szerint nem különböznek hőállóságban.

A legjobb, ha PAP-1 porból és BT-577 lakkból saját kezűleg készíti elő az ezüstedényeket. Megfelelő arányban keverve 300-400°C-os hőmérsékletre tervezett festéket kaphat.

Csak be kell tartania az összetevők arányát a készítmény elkészítésére vonatkozó utasításokban. Ez a fűtőradiátor bevonata sok évig kitart.

A gyártók rövid áttekintése

Hőálló festékek és lakkok fűtési rendszerek festéséhez import és hazai egyaránt kaphatók. Mindkettő alkalmas akkumulátorok festésére nyaralóban vagy lakásban.

A főbb gyártó cégek közül megemlíthetjük:

1. skandináv TIKKURILA a Termal sorozattal.
2. német DUFA sorozat "Thermo" és "Aqua-Heizkorperlack".
3. orosz TEX speciális „radiátorok zománcával”.
4. fényesít SNIEZKA.
5. szlovén BELINKA.
6. orosz LAKRA.

Sokféle ár és összetételű lehetőség van, bőven van miből válogatni. Ezenkívül a festék alapozójának kiválasztásakor a legjobb, ha egy gyártó termékeit választja. Nincs értelme az olcsóbb keveréssel kísérletezni.

Áttekintést adunk a népszerű hőfestékekről, amelyeket radiátorok, fém kályhák és a fűtési kör egyéb elemeinek festésére használnak.

Ne fesse le a radiátort az első festékkel, amelyen megakad a szeme. Ebből a célból speciális hőálló zománcokat kell választania.

Ha szokásos festék- és lakkanyagot vesz, a bevonat gyorsan használhatatlanná válik, amikor az akkumulátor felmelegszik. Ezenkívül a választás során ügyelnie kell arra, hogy az összetevők között ne legyen kréta, amely melegítéskor sárgává válik.

Kiváló minőségű festéket keres radiátorokhoz? Vagy van tapasztalatod hőálló zománcok használatában? Kérjük, írjon megjegyzéseket a cikkhez, tegyen fel kérdéseket és vegyen részt az anyag vitájában.

A fűtőtestek szinte minden otthon szerves részét képezik, és harmonikus kombinációjuk a belső térrel olyan esetekben figyelhető meg, amikor a fűtési rendszer viszonylag új elemeit megfelelő festékkel vonják be. Ez a cikk részletesen leírja, hogy milyen festékek léteznek a fűtési rendszerekhez, és hogyan kell kiválasztani a legmegfelelőbb lehetőséget.

Frissíteni kell

Az öntöttvas vagy alumínium radiátorok élettartama meghaladhatja az 50 évet, de ha egy lakásban vagy konyhában a régi radiátorok festéke idővel elhalványult és duzzadni kezdett, akkor ilyen bemutathatatlan formában egyértelműen felhívják a figyelmet, és aligha tudnak. lakásdísznek tekinthető.

A probléma megoldása az elemek cseréjével ennek a módszernek a jelentős költsége miatt aligha tekinthető a legjobb megoldásnak. A radiátorok átfestése pedig teljesen elfogadható kiút lehet a helyzetből.

Számos tényezőt kell figyelembe venni:

• Nem minden típusú fűtőtestet lehet önállóan festeni otthon. Gyakran, különösen, ha a festéket rosszul választják meg, gyorsan megsárgul, vagy hamarosan leválik.
• Az akkumulátorok, mint tudják, öntöttvasból, alumíniumból, acélból vagy bimetálból készülnek. Az öntöttvas radiátorok festése elvileg nem okoz problémát. Itt minden csak az erre a célra megfelelő festékválasztástól függ. A rozsdamentes acélból készült alumínium radiátorok, konvektorok vagy akkumulátorok esetében azonban más a helyzet.

A fűtési rendszer ilyen elemeit a gyártó porfestékkel festik, majd hőkezelést végeznek.

Ezért komoly problémát jelent az otthoni gyári festékbevonat új festékrétegének felhordása.

• A nem öntöttvas fűtőtestek gyártóinak túlnyomó többsége a gyári garancia fogyasztó általi megsértésének tekinti az akkumulátorok jogosulatlan festésére tett kísérleteket.

• Száradás után a zománcfestékek tartós és monolitikus réteggel vonják be a termékeket, teljesen kiküszöbölve a levegő behatolását a fémfelületbe. Ha az oxigén a festékrétegen keresztül legalább kismértékben bejut, akkor a fémtermék korrózió elleni védelme megkérdőjelezhető, míg a radiátorok festésénél a legtöbb esetben éppen a védőfunkciók adják a fő indokot.

• Kíváncsi, hogy az összes fűtőelem útlevele kategorikus tilalmat tartalmaz, amely nem teszi lehetővé az automatikus szellőzőnyílás levegőkimeneti nyílásának festését. Vagyis ha festéket visz fel erre a lyukra, akkor szükség esetén szinte lehetetlen lesz levegőt kiengedni a fűtési rendszerből. Ezt a körülményt figyelembe kell venni a festési munkák elvégzésekor.

• Az alumínium és a rozsdamentes acél radiátorokat gyárilag porfestékkel festik, amelyeket felhordás után speciális dobozokban magas hőmérsékleten hőkezelésnek vetnek alá. Nyilvánvaló, hogy otthon ilyen technológiai feltételek megteremtése nem lehetséges. A hagyományos olajok és egyéb festékek az alumínium- és acélfelületeken való alacsony tapadásuk miatt nem tartanak sokáig.

• Az alumínium megbízható festéséhez speciális felszerelés szükséges erre a célra, valamint epoxi alapozók és zománcok használata, ami nagyon költséges. Ezenkívül a technológiától való eltérések elkerülhetetlenül az újonnan felvitt bevonat leválásához vezetnek. Van egy anódos oxidációs módszer is, de ez jelentős technológiai nehézségekkel jár, és bizonyos ismereteket igényel.

• Ha a fogyasztónak sikeres tapasztalata van a karosszéria festésében és a feladatnak megfelelő festékanyagokban, akkor megpróbálhatja alumínium akkumulátorok festését. De különben jobb, ha elhagyja ezt az ötletet. Ebben az esetben célszerűbb új fűtőelemeket vásárolni, vagy a hámló termékeket dekorszűrővel lefedni.
• Különleges pont az acél konvektorok. Gyakori lamellákkal vannak felszerelve, amelyek egy pár csőre felfűzött acéllemezekből készülnek - az úgynevezett „fésű”. Ha megpróbálja festeni ezeket a lemezbordákat, akkor a hőátadás hirtelen csökkenésének nemkívánatos hatása lesz. Magukat a csöveket is lehetetlen keskeny kefével elérni. Ezért jobb elkerülni ezeknek a felületeknek a festését.

Az ilyen radiátorokat általában vas redőnnyel és oldalfalakkal szerelik fel. Ezeket az elemeket nemcsak lehet, hanem festeni is kell, és a szokásos hőálló festékek erre a célra alkalmasak.

Kompozíció kiválasztása

A fűtőradiátorok bevonására szolgáló kompozit festési kompozíciók műszaki paramétereikben némileg eltérnek a hagyományos festékektől. Ezért ezek kiválasztásakor figyelembe kell venni alapvető fizikai, műszaki és működési jellemzőiket a szakemberek ajánlásainak megfelelően.

Ennek a választásnak a fő kritériuma a festék hőállósága. Ezért a fűtőrendszer elemeinek festéséhez olyan festékeket és lakkokat kell vásárolnia, amelyek akár +80 °C-os hőmérsékletnek is ellenállnak, a radiátorok fűtőberendezéseinél pedig ennek a számnak meg kell haladnia a +100 °C-ot. Az ilyen festékeket speciális jelölések jelzik.

Ezenkívül a festékrétegnek kellően magas hővezető képességgel kell rendelkeznie, hogy ne csökkentse a fűtőelemek hőátadását. Ugyanakkor az ilyen festéknek nagyon kopásállónak kell lennie, anélkül, hogy a melegítés során mérgező anyagokat bocsátana ki a levegőbe. Emiatt felmerül az igény a festék összetételének tanulmányozására a vásárlás során, és annak megerősítésére, hogy megfelel-e az elfogadott műszaki szabványoknak és az európai országokban elfogadott környezetvédelmi biztonsági követelményeknek. Ez az európai gyártóktól importált festékekre vonatkozik.

Ha hazai terméket vásárolnak, a gyártónak az Oroszországban érvényben lévő állami szabványokra kell összpontosítania.

Célszerű gyorsan száradó festéket vásárolni, mert a festéknek ez a tulajdonsága mindig jelentősen meggyorsítja a festési munkát, ugyanis általában két rétegben szokás felvinni a festéket.

A festék korróziógátló tulajdonságait úgy tervezték, hogy megvédjék a radiátorok felületét a külső agresszív hatásoktól. Ezt általában figyelembe veszik a fémfelületek festésére szolgáló kompozíciók gyártása során.

Egyes festékek erős és kellemetlen szagokat bocsátanak ki, amíg teljesen meg nem száradnak., ezért jobb, ha ilyen festékeket csak alaposan szellőző helyeken végzett munkához választunk. Minden más esetben jobb, ha előnyben részesítjük a szagtalan festékeket.

A radiátorfesték kiválasztásának másik szempontja a nedvességállósága, amely a mosószeres nedves tisztításhoz szükséges.

Az akkumulátorok, radiátorok és fűtőköri csövek festésére különféle alapokon festékeket használnak, amelyek mindegyikének megvannak a maga előnyei és hátrányai. A hőálló festékek közé tartoznak az olaj-, alkid-, akril-, szilikon- és porfestékek.

Az olajfestékek különféle típusú szerves olajokból készülnek. Egészen a közelmúltig az olajfestékek gyakorlatilag az egyetlen alternatív kompozit lehetőség volt a radiátorok festésére. Ezek a festékek nagyon átlátszatlanok, és képesek sűrű és meglehetősen tartós réteget létrehozni a fémfelületen, amely ellenáll a különféle mechanikai igénybevételeknek és a magas hőmérsékletnek.

Ezeknek a festékeknek azonban nagyon kellemetlen sajátos szaga van, amely nemcsak az ilyen festékkel bevont felületek festését és szárítását kíséri, hanem az akkumulátoros működés során erős hőhatásnak kitéve is megjelenhet. Ráadásul meglehetősen sűrű festékréteget képeznek a radiátorokon, ami jelentősen csökkenti a szakaszaik hasznos hőátadását.

Az olajalapú készítmény felhordása más színezékekkel ellentétben nem mindig egyenletes rétegben történik, vastagság esetén a bevonóréteg használat közben megreped, leválik. Idővel a vele kezelt felületek elveszítik eredeti fényüket és sárgulnak.

Az olajalapú festékbevonatok nem képesek hatékonyan megvédeni a fémet a korróziótól, ami az akkumulátorok felületén rozsda megjelenésében nyilvánul meg. Ezenkívül az olajfestéknek van a leghosszabb teljes száradási ideje, és felhordása során ritkán lehet elkerülni a foltok megjelenését.

Így a megfizethető költségek kivételével az olajfestékek aligha tekinthetők a legjobb megoldásnak a fűtőtestek festésére.

Az alkid hőálló festékek pigment diszperziókat és speciális adalékokat tartalmaznak, amelyek oldószere a pentaftál vagy gliptál lakk. Népszerűségük a fogyasztók körében számos előnynek köszönhető, beleértve a radiátorfelületek megbízható védelmét a negatív külső tényezőktől, valamint a felületek szép és esztétikus megjelenését.

Szinte minden alkidcsoport zománc tökéletesen ellenáll a fűtőkörben fellépő magas hőmérsékletnek. A velük borított felületet ideális simaság és egyenletes fényesség jellemzi, a festékréteg idővel nem sárgul el és nem válik le.

Az alkid zománcok meglehetősen kopásállóak, és többféle színben kaphatók– a radiátorok hagyományos fehér színétől a vörös és fekete festésig. Ez, ha szükséges, lehetővé teszi a kívánt szín kiválasztását a szoba bármely belsejében. De a fenti előnyök ellenére az ilyen kompozíciók, amelyek lakkbenzint tartalmaznak, kellemetlen, szúrós szagot bocsátanak ki, amely nemcsak a festés utáni első napokban marad fenn, hanem egy ideig megjelenhet, amikor a radiátorok jelentősen fel vannak melegítve.

Az alkid zománcokkal végzett festési munkák időtartama több napig is eltarthat, mivel az egyes rétegek teljesen megszáradnak meglehetősen hosszú várakozási idő. Létezik az alkid zománcok aeroszolos formája, amely konzervdobozokban lévő színező spray.

Az akril zománcok széles körben alkalmazhatók a fűtési rendszerek elemeinek festésében. Ennek a festéknek a megszáradt rétege tökéletesen sima és egyenletes megjelenést kölcsönöz a felületnek, kissé műanyagra hasonlít. Az akrilfestékek jelentős előnye, hogy szinte teljesen hiányzik a szag a festés és a fűtési rendszerek működése közben.

Az akrilfesték vásárlásakor figyelni kell a készítmény gyártójára és a csomagoláson feltüntetett céljára. Itt is meg kell vizsgálni azt a hőmérsékletet, amelyen a festék hatékonyan tud működni, mivel nem minden típusú akrilfesték-kompozit képes ellenállni a +80 ºС vagy magasabb hőmérsékletnek is.

Az akrilfestékeket a gyors száradási képesség jellemzi. Az ilyen festékek megkötése és teljes száradási ideje, amelyet a használati utasításban jelez, az első szakaszban 10 perctől 1,5 óráig tarthat, és körülbelül 5 óráig tarthat egy felvitt réteg végső készenlétéig. A kiváló minőségű bevonat eléréséhez a frissen festett radiátorokat meg kell védeni a nedvességtől a festék teljes száradási ideje alatt.

Az akril színező oldatok konzisztenciája hasonló a közepes sűrűségű tejfölhöz, nem terjed, és nem hagy csíkokat a velük való munka során.

A kívánt hatás elérése érdekében az akrilfestéket két rétegben kell felvinni az előzőleg megtisztított és alapozott felületre.

Az akril kompozitok jelentős hátránya a külső mechanikai és koptató hatásokkal szembeni alacsony ellenállás.

A kiváló minőségű szilikon kompozitok képesek megőrizni működési tulajdonságaikat akkor is, ha a radiátor felületét a fűtési rendszerben előforduló legmagasabb hőmérsékletre melegítik fel. Ezek a festékek szilikongyanta alapúak, amelyet vizes vagy szerves oldószerekkel kevernek össze. A réteg megszáradása után a szilikonfesték félig matt fényt kap.

Előkészítetlen fémfelületekre szilikonfestékek felhordása megengedett. Tartósságukat a mechanikai igénybevétellel és a koptató terhelésekkel szembeni ellenálló képességük adja, és az ilyen típusú radiátorfestékek egyetlen jelentős hátránya a magas költség. Ezért más készítményekkel összehasonlítva nem annyira népszerűek a fogyasztók körében.

A porfestékek speciális pigmentáló porból állnak, speciális kötőanyagokkal. Ez a fajta fűtőtest-bevonat a legerősebb és legtartósabb. Használata lakáskörülmények között önfestéssel azonban nem lehetséges, mivel az ilyen festékek felvitelének technológiai folyamata speciális drága berendezéseket és állandó feszültségforrást igényel. Az ilyen készítmény felvitele során a port pozitív töltést, a borított felületet pedig negatív töltéssel kell ellátni.

A festési eljárást csak egy speciális kamrában lehet elvégezni, ahol a színező készítmény felvitele után egy bizonyos hőmérsékleti rendszert hoznak létre a szárításhoz. A porfesték polimerizációjának a radiátor felületén +150 - +170 Celsius fokos hőmérsékleten kell végbemennie, ami az összetétel típusától függ.

Mindez természetesen nem végezhető otthon, és pusztán gyártási folyamat. Az egyetlen hely, ahol portechnológiával festhet radiátorokat, egy karosszériaműhely, amely rendelkezik egy sor felszereléssel az autók porzománcos festésére.

Az akkumulátor színezésének jellemzői

Teljesen természetes, hogy az akkumulátorok festésének optimális pillanata a lakás általános javítási ideje. Az ilyen javításokat, és ezért az akkumulátorokat festeni szokás, közvetlenül a fűtési szezon vége után vagy nyáron.

Ha meleg vagy meleg radiátorokat próbál festeni a fűtési szezonban, akkor zárja el a bemeneti szelepet vagy a radiátor hőfejét, és várja meg, amíg lehűl.

A meleg akkumulátor festése bekapcsolt fűtés mellett a festék lecsepegését és csíkos eloszlását okozza a felületen, egyenetlen rétegben, a festékréteg felületi filmjének ráncosodásával az oldószer gyors száradása miatt. Ez a hatás különösen erős vízbázisú festék használatakor, amikor a festékréteg megduzzad a forró, régi radiátorok felületén.

Ha télen mégis festeni kell, és a fűtés kikapcsolása nem lehetséges, akkor a hibák minimalizálása érdekében a festéket nagyon vékony rétegben kell felhordani. Köztudott, hogy a forró radiátor fölé festve sokkal erősebb lesz a festékszag a helyiségben, és a hideg évszakban az ablakok szellőztetésre való kinyitása problémás a kinti hőmérséklet miatt.

Még a legrégebbi és leginkább kiszáradt festékbevonat is a legtöbb esetben monolitikusan tapad az alapra. Ezért a következő friss festékréteg felhordásakor elegendő a felületet enyhén csiszolni csiszolópapírral a stabil tapadás érdekében.

Ha a fém látható a régi, kopott és hámló bevonaton keresztül, akkor az ilyen radiátor csiszolását alaposabbnak kell lennie, hogy az új festékréteg felhordása után ne látszódjon alatta forgács vagy egyenetlenség.

Teljesen rozsdás, nagy felületeket lefejtő bevonat esetén, amely alól helyenként rozsda látszik, fémkefével és speciális lemosószerekkel teljesen el kell távolítani. Az így előkészített felületet az első festékréteg felhordása előtt is alapozni kell.

Ezenkívül egyszerűen helyreállíthatja a régi festéket, ha az előzetes csiszolás és alapozás után egy díszes mintát visz rá az egységes színezés helyett.

Ha alumínium radiátor garnitúrát szerelnek be a helyiségbe, akkor ebben az esetben célszerűbb új alumínium fűtőelemeket vásárolni, vagy a hámló termékeket dekoratív paravánnal lefedni.

Előkészítő tevékenységek

Az akkumulátorfestés minősége közvetlenül függ a felületük megfelelő előkészítésétől. Az előkészítő munka szakasza sokkal hosszabb időt vesz igénybe, mint maga a festés.

Az előkészítő szakasz a radiátorok felületének alapos tisztításával kezdődik. Szakaszukat kézzel kell megtisztítani csiszolópapírral és fémsörtékkel ellátott kefével, vagy mechanikusan, kefetartozékos elektromos fúróval.

Ezekkel a módszerekkel eltávolítják a régi festékréteget, és a rozsdásodást észlelő helyeket addig tisztítják, amíg fémes fényt nem kapnak. A felgyülemlett port és szennyeződést nedves ruhával töröljük le, a régi festék maradványait pedig spatulákkal és speciális tisztítószerekkel kell eltávolítani. Az ilyen megoldásokat a radiátorok felületére alkalmazzák, és fóliával borítják, hogy lágyítsák őket.

Rozsdás területeken használjon korróziógátlót.

Ezt a kezelést követően a festék könnyen eltávolítható spatulával, darálóval vagy egy fúró fémkefével. A kezét építőkesztyűvel, a légutakat gézkötéssel vagy légzőkészülékkel célszerű védeni. Ezután csiszolni kell a radiátor felületét csiszolópapírral, és zsírtalanítani kell lakkbenzinnel vagy bármilyen enyhén lúgos reakciójú oldattal. Alkalmas 1%-os ammónia, szóda vagy háztartási mosószer oldat.

Ezután az így jól megtisztított felületet korróziógátló alapozóval vonják be. Nemcsak a fém korrózió elleni védelmére szolgál, hanem a festék tapadásának fokozására is szolgál a radiátor felületéhez. Erre a legjobb megoldás egy alkid alapú alapozókompozit.

Az alapozó kiválasztását egy korróziógátló készítmény megvásárlásán kell alapulnia, amelyet általában a dobozon jeleznek. Ellenkező esetben, ha más kompozittal alapozza a festendő felületeket, nagy valószínűséggel új rozsda jelenik meg egy idő után.

A modern építőanyagok gyártói a festékek széles választékát kínálják a fogyasztóknak, amelyek már tartalmaznak alapozót és rozsdaátalakítót. Előnyük, hogy fűtési rendszerelemekre történő alkalmazásuk nem igényli az alap előzetes előkészítését.

A festék mennyiségének kiszámítása

A festék csomagolásán a gyártók szinte mindig feltüntetik az 1 m2-re vetített átlagos fogyasztást. Minden nagyon egyszerűnek tűnik, ha például egy panelfűtőtest elülső részét kell festeni. Ebben az esetben a festékfogyasztás kiszámításához elegendő meghatározni a festendő felület területét.

Más a helyzet, ha öntöttvas „harmonika” festése a cél. több szakaszból áll.

A fűtőtestek műszaki jellemzői gyakran feltüntetik a teljes területüket, amely kívánt esetben az interneten is megtalálható. Ott is találhat speciális számológépeket, amelyek lehetővé teszik a festékfelhasználás mértékének a szükséges pontossággal és gyorsasággal történő kiszámítását.

Az ilyen számológépek általában figyelembe veszik az öntöttvas akkumulátorok paramétereit, a leggyakoribb sorozatok az „MS” és a „ChM”. Lehetőség van további anyagfelhasználás egyidejű kiszámítására is, ha szükség van a radiátor és a fűtési rendszer egyéb elemei melletti csövek festésére.

A festékfogyasztást ezekben az esetekben a fő típusaira, azaz az olaj-, alkid-, akril- és szilikonfestékekre átlagoló módszerrel veszik.

A különböző márkájú színező kompozitok felületegységenkénti fogyasztása bizonyos eltérések ellenére megközelítőleg azonos.

Színezési szakaszok

Így a fűtőtestek festési folyamatának lényege, hogy felületeiket alaposan megtisztítjuk a régi festéktől, és a rozsdás helyeket korróziógátlóval kezeljük, a radiátor felületét csiszolópapírral csiszoljuk és zsírtalanítjuk.

Az előkészítő szakasz végén a megtisztított felületet korróziógátló alapozóval vonják be. Erre a célra a legjobb megoldás egy alkid alapú alapozó kompozit. Az alapozóréteg megkötése és megszilárdulása után a fűtőberendezéseket az erre a célra kiválasztott festékkel festjük.

Figyelembe véve a különféle színezékek fent leírt tulajdonságait, valamint egyszerű anyagokat és a leggyakoribb eszközöket, az ilyen munka könnyen elvégezhető saját kezűleg.

Az öntöttvas és acél fűtőtestek rendszeres festést igényelnek, mivel a gyári bevonat nem tart sokáig, és bizonyos esetekben teljesen hiányzik. A fűtőberendezések frissítéséhez jó hőálló festéket kell vásárolnia, amely alkalmas hideg és meleg felületek festésére. Van-e szagtalan festék a radiátorokhoz, és hogyan kell helyesen kiválasztani?

Ebben az áttekintésben a következőket fogjuk megvizsgálni:

• az akkumulátorok hagyományos olajfestékkel való festésének hátrányai;
• megfelelő festékek típusai;
• festékek bizonyos akkumulátorokhoz;
• radiátorok festésének módja.

A bemutatott anyag elolvasása után gyorsan felfrissítheti az elemeket házában vagy lakásában, isteni formába hozva azokat.

Festékek fajtái

Milyen festéket használjak radiátorokhoz? Nagyon szerencsés, ha modern, porszórt fűtőtestek állnak az Ön rendelkezésére – ez évtizedekig kitart hámlasztás és szinte színváltoztatás nélkül. Ez a festék különféle kivitelű alumínium, bimetál és acél radiátorokat fed le. Az extra szilárdság érdekében a festéket olyan eljárásoknak vetik alá, amelyek erősebbé és tartósabbá teszik. A többlépcsős festés a leghosszabb élettartamú.

Az elemek festése nem csak azért szükséges, hogy a radiátor szép megjelenést kapjon, hanem azért is, hogy megóvja a környezettől.

Ha vannak a házban közönséges öntöttvas harmonikaelemek vagy régi acélelemek, akkor azokat rendszeresen színezni kell. A festék gyorsan megsárgul, és morzsolódik, a fém feltárása és a korróziós centrumok kialakulásának minden feltételének megteremtése. Ezért a fényezést frissíteni kell. Javítások során is szükség lehet rá – mi van akkor, ha úgy dönt, hogy az elemeket különböző színekre festi, és belső kialakításához igazítja?

Milyen festékkel festsem a radiátorokat? Sokféle festék létezik:

• vízben diszpergált – nem bocsát ki kellemetlen szagot és gyorsan szárad;
• akril – oldószeres illatúak és fényesek;
• alkid – ellenálló, tartós, hosszan száradó;
• az olajfestékek nem a legjobb megoldás az akkumulátorok festésére;
• A hőálló ezüst kiváló lehetőség fűtőberendezések festésére;
• szilikon-alumínium - minden szempontból kiváló, de nagyon drága;
• a permeteződobozokból készült autózománcok ésszerű hőálló opciók.

A radiátorok vízdiszperziós összetétele teljesen biztonságos, mivel vízben oldódik.

A vízbázisú festékek azért jók, mert nincs erős oldószerszaguk, mivel az alapjuk közönséges víz. Gyorsan száradnak és jó radiátorok festésére. Egyes fajtákon a fűtőberendezések festésének lehetőségére utaló jelek vannak.

Nem szereted a matt radiátorokat, és szeretnéd, hogy ragyogjanak? Akkor javasoljuk, hogy fordítsa figyelmét a modern akril zománcokra. Kiváló fényt biztosítanak és hosszú élettartamúak. Hátránya az oldószer szaga, ezért a helyiségeket festés után szellőztetni kell.

Az alkid festékek a legtartósabbak. Ellenállnak a hőmérsékleti terhelésnek, jól ellenállnak a kopásnak, és hosszú ideig nem változtatják meg a színüket. Némelyikük akár +150 fokos melegítést is kibír anélkül, hogy hosszú évekig sárgulna. A nyilvánvaló előnyök ellenére az ilyen festékeknek van egy szembetűnő hátránya - erős oldószerszag. Ez nemcsak a festés szakaszában nyilvánul meg, hanem a fűtési rendszer indításakor is.

Egyes fogyasztók megjegyzik, hogy szárítás után a kellemetlen szag eltűnik, de már a fűtés első indításakor megjelenik, és 1-2 nap múlva eltűnik. Ezekben az időszakokban ajánlott alaposan szellőztetni azokat a helyiségeket, amelyekben festett akkumulátorok találhatók.

Az olajfestékek nem nagyon alkalmasak radiátorok fűtésére, ezért az utóbbi időben alig használták őket. Erős oldószerszagúak, nagyon sokáig tart a száradás és a ragadás, a bennük használt színezékek pedig idővel sárgulnak. Ezenkívül egy-két év elteltével az ilyen festés leválni kezd és leesik, feltárva a fűtőberendezések fémét. Nem javasoljuk ennek a festéknek a használatát fűtőtestek festésére.

Az ezüstre festett radiátorok nagyon tetszetősnek tűnnek, de itt a lényeg az, hogy az akkumulátor felülete sima, ütések és mélyedések nélkül, különben a benyomás elmosódott lesz.

A hőálló ezüst kiváló választás elemezüstre festéshez.. Hőálló lakkot és porított alumíniumot tartalmaz. Az ezüst előnyei:

• ellenáll a +200 fokos melegítésnek;
• nem változtatja meg a színét;
• Alig hámlik le vagy esik le.

Hátránya, hogy a szag elég erős, ezért az elemek festése után a helyiségeket ki kell szellőztetni.

A szilikon-alumínium festékek a legjobban ellenállnak a magas hőmérsékletnek. Bármilyen felületre jól illeszkednek, erős és megbízható kapcsolatot alkotva. Felülete sima és rugalmas, a festék több éves használat után sem válik le. Az ilyen kiváló teljesítmény ára árat jelent – ​​fizetni kell az előnyökért és a tartósságért.

Az autózománcok fűtőtestek festésére is alkalmasak. +80-100 fokig ellenállnak a hőmérsékletnek, és fényes, fényes felületet alkotnak, amely nem változtatja meg színét a hőmérsékleti terhelés hatására.

Hogyan válasszunk festéket az akkumulátor anyagától függően

Ha nem tud dönteni a színről vagy az összetételről, forduljon az üzletben az eladóhoz, valószínűleg jó tanácsot ad.

A fűtőtestek festékeinek kiválasztásakor figyelembe kell venni a fűtőberendezések gyártásához használt anyagokat. Szinte minden festék alkalmas öntöttvas és acél akkumulátorok festésére. Ha jó tapadást kell biztosítania a fémhez, a fűtőberendezéseket alapozóval előkezeljük– megóvja őket a korróziótól és jó tapadást biztosít.

Alumínium radiátorok festéséhez alkid és szilikon-alumínium festékek használatát javasoljuk - ezek bármilyen felületen jól tapadnak. Előbbi esetében javasoljuk először alapozó felvitelét, amely biztosabb tapadást biztosít az alumínium felületeken.

Hogyan kell festeni a radiátorokat

Azt már tudjuk, hogy milyen típusú festékkel festjük fűtőtesteinket – már csak azt kell kitalálni, hogy pontosan hogyan is történik a festés. Ehhez ecsetet, alapozót (ha szükséges) és csiszolópapírt kell készítenie. Hogyan távolítsuk el a festéket a radiátorokról? Egy kicsit dolgoznia kell csiszolópapírral vagy speciális ecsettel egy elektromos fúróhoz. Javasoljuk, hogy az utóbbi lehetőséget válassza, mivel az gyorsabb.

A radiátor festése előtt feltétlenül távolítsa el a régi bevonatot, és használjon alapozót, hogy az alapozó jobban tapadjon a felülethez.

Mielőtt festéket alkalmazna az akkumulátorokra, csiszolópapírral vagy ecsettel teljesen meg kell tisztítani, majd kezelje zsíroldó szerrel - ez biztosítja az alapozó megbízhatóbb tapadását a felülethez. Ha szükséges, kezelje alapozóval az elemeket, és hagyja megszáradni. Ezt követően elkezdjük felhordani a festéket - felülről lefelé hordjuk fel, hogy elkerüljük a csepegést. Ha sima felületet szeretne kapni, használjon festékszórót (legyen óvatos, a szerszám gondatlan kezelése elkenődéshez vezet).

1.
2.
3.

Minden lakótér elrendezésében szerves szerepet játszik az olyan fontos kommunikáció, mint a fűtési rendszer. A hozzá tartozó készülékek nem csak a helyiség levegőjét melegíthetik, hanem a belső tér részét is képezhetik, míg egy jól megtervezett radiátor bármely lakótér igazi dísze lesz.

A hámló festékkel ellátott régi akkumulátorok azonban valószínűleg semmilyen módon nem tudják díszíteni a házat, ezért a tulajdonosok megoldást találnak erre a problémára, ha a régi berendezéseket újakra cserélik. Ez a módszer meglehetősen hatékony, de nagyon drága is. Ezért megtakarítási szempontból sokkal ésszerűbb döntés lesz.

Érdemes megjegyezni, hogy annak eldöntése során, hogy milyen festékkel kell festeni a fűtőtesteket, olyan speciális kompozíciókat kell választania, amelyeket kifejezetten az ilyen szerkezetekhez szántak. Használatuk megvédi a radiátor felületét a korróziótól, és esztétikus megjelenést biztosít az egységnek. Ha korábban a fűtés funkcionális részeit kizárólag fehér keverékekkel szokták lefedni, ma a festéshez használt anyagok sokféle árnyalattal rendelkeznek, így nem lesz nehéz kiválasztani azt az opciót, amely a legjobban illeszkedik a berendezett helyiség belsejéhez.

Mi határozza meg az akkumulátorok festékének kiválasztását?

Annak meghatározásához, hogy melyik festék a legjobb az akkumulátorok festésére, ne feledje, hogy a felhasznált kompozíció minősége közvetlenül függ a munka végső eredményétől.

A fűtőberendezések festékére vonatkozó különleges követelmények a következők:

• ellenáll a magas hőmérsékletnek (legalább 100 ° C);
• az agresszív környezettel szembeni ellenállás;
• kopásállóság;
• káros anyagok hiánya.

Annak eldöntéséhez, hogy mivel kell festeni a radiátorokat, tanulmányoznia kell az erre a célra használt kompozíciók összes típusát.

Ezek tartalmazzák:

1. Akril zománcok. Előállításukat szerves eredetű oldószerekkel végzik, aminek következtében a szárítás során jellegzetes és nem túl kellemes szag jelenik meg. Az ilyen festékeknek azonban fényes fényük van, amely még sok éves használat után sem tűnik el.
2. Alkid zománcok. Az ilyen kompozíciók nagyon ellenállnak a magas hőmérsékletnek és kopásállóak. Ezenkívül mindig kiválaszthatja a kívánt árnyalatot, mivel ezek a festékek gazdag színválasztékban állnak rendelkezésre. Ezeknek a zománcoknak a fő hátránya a kellemetlen szag, amely nemcsak a festési munkálatok után néhány napig fennáll, hanem a radiátor túlmelegedésekor is újra megjelenhet.
3. Vízbázisú festékek. Ez az opció optimálisnak tekinthető a fogyasztók körében, mivel ez az akkumulátorok szagtalan festéke nagyon gyorsan szárad (további részletek: ""). Az ilyen összetétel kiválasztásakor azonban nagyon fontos figyelni a csomagolására, amelynek tartalmaznia kell az ilyen festékek fűtési rendszer elemeire való felvitelének lehetőségét. A jó minőségű, szagtalan radiátorfesték nem lehet olcsó.

Így elmondhatjuk, hogy az egyetlen szagtalan akkumulátorfesték vízdiszperziós, ezért erre az anyagra érdemes különösen odafigyelni.

Manapság ritkábban használnak olajalapú festéket, mivel az ilyen összetétel idővel elavult, és átadta helyét a modernebb festék- és lakktermékeknek.

Előkészítés radiátorok festése előtt

Fontos nemcsak annak eldöntése, hogy melyik festék a legjobb az akkumulátorok festésére, hanem a kívánt felület gondos előkészítése is a feldolgozáshoz. Fontos tény, hogy maguk az előkészítő tevékenységek sokkal több időt vesznek igénybe, mint maga a folyamat.

Az eljárásnak a következőnek kell lennie:

1. A radiátor felületét alaposan meg kell tisztítani, eltávolítva róla a régi festéket és meg kell tisztítani a rozsdás területeket. A port és a szennyeződést szintén ronggyal kell eltávolítani.
2. Ezután oldatot kell alkalmazni az akkumulátorra a régi bevonat lemosásához, majd fóliával kell lefedni, hogy lágyítsa. Ezután a festéket könnyen eltávolíthatja egy építő spatulával vagy egy csiszológéppel, amely rendelkezik a következővel: „Hogyan és hogyan távolítsuk el a festéket a fűtőtestről - eszközök a régi festék eltávolítására a radiátor festése előtt”.
3. Ezt követően a már megtisztított felületet csiszolópapírral csiszoljuk, és bármilyen, kis mennyiségű lúgos oldattal zsírtalanítjuk.
4. A már megtisztított felületre korróziógátló tulajdonságú alapozót visznek fel, amely nemcsak a káros képződmények megjelenését akadályozza meg, hanem növeli a festék tapadási tulajdonságait is. Erre a célra a legjobb alkid alapozót használni.

Az akkumulátorok festésére szolgáló festék kiválasztása során emlékeznie kell arra, hogy a modern építőipari piac ezen termékek széles választékát kínálja, amelyek már tartalmaznak alapozót és lepedékeltávolító megoldást. Az ilyen keverékek különleges kényelme, hogy azonnal felvihetők anélkül, hogy az akkumulátorral minden fenti műveletet elvégeznének.

A fűtőtest festésének folyamata

Miután végül eldöntötte, milyen festékkel kell festeni a radiátorokat, minden műveletet a következő sorrendben kell végrehajtani:

1. Kezdetben meg kell védeni a padlót a szennyeződéstől úgy, hogy letakarja, hogy ne essen rá festékfolt. A felesleges papír (például régi tapéta) vagy szövet tökéletes erre a célra.
2. Akkor válasszon puha sörtéjű ecsetet. Ebben az esetben az egyiknek egyenesnek kell lennie, a másiknak pedig íveltnek kell lennie, hogy a festéket a radiátor legelérhetetlenebb részeire is fel lehessen vinni.
3. Először fel kell használnia a színező kompozíciót az akkumulátor tetejére, fokozatosan haladva az alja felé. Ugyanakkor ne felejtse el, hogy a radiátor minden területét festeni kell, kezdve a belső mennyezetekkel és a külső mennyezetekkel. Ezt ebben a sorrendben kell megtenni, hogy véletlenül se szennyezze be ruháját vagy kezét. Miután a kompozíció első rétege megszáradt, fel kell használni a másodikat. A tapasztalt kézművesek azt javasolják: függetlenül attól, hogy milyen festékkel kell festeni az öntöttvas elemeket vagy más anyagból készült akkumulátorokat, sokkal helyesebb lenne két vékony réteget felvinni egy vastag helyett, mivel az első esetben egyenletes festést biztosítunk lefedettség. Olvassa el még: "".

Maga a festés speciális szórófejjel vagy szórópisztollyal is elvégezhető.

Ha a fenti lépéseket pontosan ebben a sorrendben hajtja végre, akkor a radiátor tökéletesen sík és sima felületét érheti el, és maga a felvitt festék nagyon hosszú ideig tart (lásd még: " "). A legfontosabb dolog a megfelelő összetétel kiválasztása, amely a legmegfelelőbb egy adott fűtőelemhez.

Ha szükséges, bármikor tanulmányozhatja ezeknek az eszközöknek a színopciók különféle fotóit, hogy a legjobban válassza ki a kívánt színsémát.

Tippek a radiátorok festéséhez a videóban: