A profilhajlító saját kezű készítésének jellemzői. Hogyan készítsünk manuális profilhajlítót saját kezűleg Profilhajlító gép rajzai

Az ívelt részek megszerzésének folyamatát rugalmasnak nevezik. Egy ilyen eljárás során gyakran négyszögletes keresztmetszetű csöveket vagy profilokat használnak munkadarabként. Ez az anyagfeldolgozás már jóval az első fémmegmunkáló gépek feltalálása előtt nagy népszerűségre tett szert: a fémet a hajlításnál előmelegítették, amitől plasztikussá vált, majd megkapta a kívánt formát. A képlékeny állapotra való előmelegítés azonban megbontotta a kristályrácsot, és ezzel megváltoztatta a fém fizikai tulajdonságait, az eljárás munkaigényes volt, nagyüzemi gyártásban nem volt alkalmazható.

Profilcsőhajlító gépek jellemzői

Közvetlenül a profilcsövek hajlítógépeinek megjelenése után a hideghajlítási eljárás kezdett népszerűvé válni a különböző iparágakban, ahol nagyüzemi termelés alakult ki. Sokan saját kezűleg kezdtek el gépeket készíteni. Ez a népszerűségnövekedés a hajlítógépek következő jellemzőihez köthető:

1. Szinte bármilyen alakú alkatrészt kaphat.
2. Az alakítási munka a fém vastagságától és típusától függően néhány perctől több óráig is eltarthat. Fontos megjegyezni, hogy az idő növelésére vonatkozó követelményeket a rajzokon specifikációkkal együtt be lehet foglalni: bizonyos szilárdság elérése a deformáció helyén, az ötvözet ridegségének mutatója stb.
3. A technológiai folyamat helyes előkészítésével a fém tulajdonságai nem változnak.
4. Lehetőség van az ilyen gépek működésének és használatának automatizálására a szállítószalagos feldolgozás során.
5. Sok hajlítógép kialakítása meglehetősen egyszerű, ezért megbízható. Azt is meg kell jegyezni, hogy a házi készítésű gépek széles körben elterjedtek. Saját kezével olyan kialakítást hozhat létre, amely kisüzemi gyártásban használható kis átmérőjű csövek hajlításakor.

Maga a feldolgozás meglehetősen egyszerű, de felhasználása csak jó hajlékonyságú ötvözetek előállítása után vált lehetségessé. Ha az ötvözet törékeny, nem használható hideg hajlításra.

Cél és hatály

Hatalmas számú tervezési lehetőség van a hajlítógépekhez, különösen a házi készítésű változatokhoz. Ennek ellenére a következő hasonlóságok figyelhetők meg:

1. Csak bizonyos alakú nyersdarabok készítésére használhatók. Például egyesek derékszög kialakítására szolgálnak, mások körbe vannak hajlítva, mások spirális tekercselésre szolgálnak stb. Vannak azonban olyan összetett telepítések is, amelyek lehetővé teszik a gép utánállítását. Így a különböző átmérőjű és profilú görgők hajlítógépbe történő beszerelése lehetővé teszi a hajlítási szög megváltoztatását.
2. Nagyon fontos mutató a csőprofil jellemzői, a keresztmetszeti átmérő, a falvastagság és az ötvözet típusa. Ezek a mutatók befolyásolják az egyik vagy másik hajlítási módszer alkalmazásának lehetőségét.
3. Hidegen hajlítható ötvözetek: alumínium, ötvözetek és rézötvözetek, acél. A gép teljesítménye meghatározza a bizonyos keresztmetszeti átmérőjű és falvastagságú csövek feldolgozásának képességét, illetve bizonyos esetekben a feldolgozási sebességet.

Alkalmazási terület:

1. Petrolkémiai ipar.
2. Gépészet.
3. Építkezés.
4. Energia- és villamosipar.
5. Hajógyártás.
6. Könnyűipar.

Hideghajlításkor a fém nagy terhelésnek van kitéve, és a rugalmasság növekedését a részleges felmelegedés okozza azon a területen, ahol ezek a terhelések előfordulnak (csak gyors hajlításkor). Éppen ezért mind professzionális, mind házi készítésű gépek használatakor a következő változásokhoz vezet a fémben:

1. A falak elvékonyodása a hajlítás helyén.
2. A cső simítása a kanyarban. Ugyanakkor meglehetősen nehéz az eredeti formát megadni.
3. Hajlítások és hullámok kialakulása.
4. Ha az anyag rugalmassága jelentős, a kapott forma hajlítás után megváltozhat.

Videó üvegház építéséről házi készítésű hajlítógéppel

Házi hajlítógép készítése saját kezűleg

A hajlításhoz használt szerkezet saját kezűleg elkészíthető. A munkához a következőkre lesz szüksége:

1. Három tengely, amelyek lapos vagy süllyesztett végfelületű profillal rendelkezhetnek. Érdemes megjegyezni, hogy a munkadarab profillal ellátott mélyedés jelenléte hatékonyabbá teszi a tervezést. Ön is létrehozhat profilt. Ezek a tengelyek hajtják végre a hajlítást.
2. A keret létrehozásához használt fémprofil.
3. Lánc típusú meghajtó mechanizmus.
4. Lánc.

A csőhajlító szerkezet létrehozásának teljes folyamata a következő szakaszokra osztható:

1. Létrehozunk egy keretet, amely úgy néz ki, mint egy hosszanti asztal. Az elemek összeköthetők hegesztéssel, de az üzem közbeni esetleges igénybevételre való tekintettel csavarokat és anyákat is érdemes használni. Ha saját kezűleg hoz létre keretet, érdemes megjegyezni, hogy jó stabilitással kell rendelkeznie. Ezért a padlóhoz rögzíthetőnek kell lennie.
2. Két forgástengelyű tengely egy bizonyos távolságban közvetlenül az asztal fölé van felszerelve, a harmadik kissé magasabban középen. Rögzítési mód - csavar és anya.
3. Az azonos vízszintes síkban elhelyezkedő két tengely távolsága határozza meg a hajlítási sugarat. Ezért több lehetőséget kell biztosítani a helyükre (de mindig egyenlő távolságra kell lenniük a központi aknától). Így saját kezűleg olyan gépet készíthet, amellyel különböző hajlítási szögű alkatrészeket lehet gyártani.
4. Felszereljük a lánchajtást.

Hasonló módon egyszerű és megbízható konstrukciót készíthet a csövek hajlításához saját kezével.

Acélprofilok hajlításához különböző típusú hajlítógépek használhatók, de ezek közül a profilhajlítót tartják a legkényelmesebbnek speciális előnyei miatt. Ugyanakkor nem mindenki vásárolhat drága felszerelést, de saját kezűleg tervezhet profilhajlító gépet.

Mielőtt elkezdené, meg kell találnia, miért van szüksége rá. Ezért figyelembe vesszük a profilhajlítók meglévő osztályozását, működési elvét és kialakítását, rajzokat, hajlítási folyamatot és az építés főbb szakaszait.

A profilhajlító fő célja

A profilhajlítást jelenleg széles körben használják alumínium-, réz-, acél- és PVC-csövek gyártására, valamint víz- és gázellátó rendszerek fektetésére, valamint kábelek lefektetésére. Profilhajlítás kerül alkalmazásra különböző munkadarabok hajlításához:

Ha a fémet a kívánt szögben kell hajlítani, akkor általában használják kézi házi készítésű profilhajlító. Ez a gép lehetővé teszi egy fémprofil saját kezű hajlítását hidegen hengerelt termékekkel a termék melegítése nélkül. Ugyanakkor a profilhajlító gépek lehetővé teszik szimmetrikus vagy aszimmetrikus, váltakozó vagy egyszeres görbületű termékek készítését.

A profilhajlítók fő előnye az egy tekercsben történő hajlítás. Ebben az esetben lehetőség van acélprofilok függőleges és vízszintes síkban történő megmunkálására, nyersdarabokból körök vagy spirálok készítésére. A gépek lehetővé teszik zárt és nyitott kontúrok, valamint egyenletes átmenetű kontúrok készítését.

Manapság a profilhajlítók nagyon népszerűek számos építőipari területen: tengeri, energia-, sport-, elektromos-, autó-, bútor- és petrolkémiai iparban. A hajlítási folyamat egy sugár mentén zajlik, és két fő szakaszból áll: a terméket egyidejűleg görgők között görgetik. az oldalsó görgők megnyomásával vagy felső görgő.

A hengeralakító gép felépítése

A hajlító berendezés kialakítása egy könnyen szállítható hidraulikus, elektromos vagy mechanikus hajtású, viszonylag kis tömegű és kompakt méretű gép, mely hideghengerléses fémhajlításra szolgál. Az optimális görbület elérése érdekében gyakran használnak speciális tartozékokat feldolgozni bármilyen terméket.

Négyféle profilhajlító rendszer létezik. A felső mozgatható görgős kivitel mechanikailag a legegyszerűbb típus, ebben az esetben csak a felső görgő mozog. Ennek a mechanizmusnak a kialakítása eltérő lehet:

• hidraulikus görgő – közvetlenül a felső görgő hidraulikus rendszere vezérli;
• felső kézi görgő – sebességváltóval vezérelhető.

A görgők ezen pozíciója lehetővé teszi a hajlítási részek lehetséges sugarának kiszámítását minimális hibával a fém összenyomása vagy a profil deformációja során bekövetkező kis gradiens miatt. Ezek a "csináld magad" profilhajlító rajzok ma a legnépszerűbbek.

A bal oldali görgős gépek kényelmesebbek göndörítő spirálokhoz, lehetővé teszik a fent leírt profilhajlítókhoz hasonló funkciók előállítását, az egyetlen különbség az oldalgörgős meghajtó mechanizmus. A modellek CNC-vel vannak felszerelve, vagyis a hajlítási gradienst szabályozzák: az eredeti rajz alapján hajlítják a terméket, vagy előre beállított funkciókkal vezérlik őket.

Az alsó görgős gépeket elsősorban nagy profilok hajlítására használják, mivel a hajlítóerő egyenletesen oszlik el a két alsó tengelyen, a hajtás pedig teljesen hidraulikus. Minden görgőnek saját helyvezérlője van, amely fenntartja a spirálok készítésének lehetőségét. Ez a mechanizmus tekinthető a leggyakrabban használt, mivel a görgők kör egy szakasza mentén forog.

Azok a gépek, ahol az összes görgő mozgatható, a legbonyolultabb mechanizmussal rendelkeznek, és magukban foglalják a fent leírt gépek összes előnyét. Ezek a profilhajlítók képesek elvégezni azt a munkát, amit a korábbi készülékek külön-külön.

A hengeralakító gép működési elve

A fő különbség a profilhajlító és más csőhajlító gépek között az, hogy a fémet hengerelt fém segítségével deformálja, és nem hajlítással. Minden profilhajlítónak ugyanaz a működési elve. A gép mereven van felszerelve és horgonycsavarokkal van rögzítve a keretben lévő furatokon keresztül. Használat előtt a készüléket földelni kell, és épségét ellenőrizni kell. mechanikai és elektromos elemek.

Az első indítás előtt a hengereket száraz ruhával megtisztítják a konzerváló kenőanyagtól, és ellenőrzik, hogy a hálózati feszültség megfelel-e a profilhajlítóhoz szükségesnek. Ezután a készülék fél óráig üresjáratban üzemel. A normál működéstől való eltérések esetén a profilhajlítót leállítják és a hibákat megszüntetik.

A munkadarabokat megtisztítják a zsírtól, és ellenőrzik a fém rugalmasságát, amelynek a termék teljes hosszában azonosnak kell lennie. A görgők ezután be vannak állítva az alkatrész feldolgozásához. a következő sorrendben:

• a nyomó- és támasztógörgőket rögzítő anyákat csavarkulccsal le kell csavarni;
• szerelje fel a görgőket a tengelyekre kulccsal, és rögzítse őket anyákkal;
• a fogantyú segítségével emelje fel a nyomógörgőt;
• az alkatrészt a görgők közé kell szorítani;
• majd a hengerlés nagy nyomás alatt történik a tengelyek között.

A görbületi szintet a felső tengely le- és felemelésével állítjuk be. A kézi gépben a mechanizmus egy kar segítségével működik, amelyet a kezelő mozgat. Az elektromos profilhajlítót elektromos motor hajtja.

Profilhajlítók osztályozása

Megjelenésében klasszikus profilhajlító "T" alakú. Ezeknek az eszközöknek többféle típusa létezik, amelyek költségükben, minőségükben és műszaki jellemzőikben különböznek egymástól.

Elektromos profilhajlítók

Az elektromos profilhajlítók leggyakrabban masszív és nagy gépek formájában készülnek, ezért csak álló munkákra alkalmasak. De ezeket a profilhajlítókat kis átmérőjű profilok hajlításához is használják, ezért általában otthoni műhelyekben és kisiparban telepítik őket. Ezt a berendezést a nagy pontosság jellemzi, és jól megőrzi a termékek szilárdságát a hajlítási területen.

A dőlésszög jelölése különböző módon történik. Mechanikus módszerrel speciális jelölések vannak felszerelve, egy óra mutatóira hasonlítanak. De a legmodernebb módszer a digitális, amikor az elhajlást elektronikus eszközzel hozzák létre, és a kezelő egy monitoron keresztül állítja be. De ez az eszköz nehéz és drága.

Hidraulikus profilhajlítók

Ezt a berendezést az iparban használják. Vízellátó vagy csatornarendszerek építésénél használatosak, helyhez kötött körülmények között is kiválóak. A hidraulikus profilhajlítókat az a tény különbözteti meg, hogy csak hálózatról tud működni. A fő előny a következő:

• a mobilitás fenntartása;
• Magassebesség;
• nincs terhelés a kezelőn;
• könnyű kezelhetőség.

Kézi profilhajlítók

Ez a berendezés a legelérhetőbb és legolcsóbb, otthoni műhelyben is beszerelhető barkácsmunkára, mivel nem igényel szakmai felkészültséget a készülékhez. De vannak hátrányai is:

• kényelmetlenség, ha egy terméken több hajlítást hajtanak végre;
• az idő múlásával elhúzódó ívelés;
• csak kis átmérőjű csövekkel dolgozzon;
• szinte ellenőrizetlen hajlítási sugár.

De még ezekkel a hiányosságokkal is, ez a profilhajlító a legelfogadhatóbb lehetőség az otthoni műhelyekben végzett barkácsoláshoz. Ha vízvezeték vagy fűtés telepítésekor szüksége van csak néhány csövet hajlítson meg vagy rudakat, akkor nincs értelme drága szerszámot venni. A kézi profilhajlító tökéletesen megbirkózik ezzel a feladattal.

Kézi profilhajlítók típusai

Otthoni használatra a kézi profilhajlító a legalkalmasabb. Ha nem tervezi hosszú ideig használni a profilhajlítót, akkor jobb, ha olcsó modellt vásárol, vagy maga készítsen egy profilhajlítót. Számos módja van a kézi profilhajlítók készítésének.

Az első módszer a legnépszerűbb. A hajlításnak kitett alkatrésznél speciális görgők mozognak, erejükkel befolyásolva, és meghajlítva. Ez a berendezés egy rögzített keret segítségével hajlítja meg a csövet. Szinte minden modell lehetővé teszi a 180 fokos hajlítást.

A következő lehetőség a profilhajlítók, amelyek speciális eszközzel extrudálják a csövet. Elmozdítják a keretet a hajlított cső felé. Ez az opció kiküszöböli a mozgatható keret miatti ráncok megjelenését, és nem gyűri a terméket. Ugyanakkor racsnis mechanizmusokkal van felszerelve, amelyek jelentősen növelhetik a kéz erejét.

Ha szükséges hajlítsa meg egy nagyon vastag csövet, akkor ebben az esetben nem nélkülözheti a hidraulikus kézi profilhajlítót. Speciális dugattyúkkal van felszerelve, amelyek több tíz tonnás nyomást hoznak létre a csövön. Ez az eszköz akár 180 fokban is hajlítható.

A kialakítás a profil átmérőjétől függ. Ha az átmérő nem haladja meg a 20 mm-t, akkor a csövet egy furatokkal ellátott betonlappal meg lehet hajlítani, ahol fémcsapokat kell elhelyezni. Vagyis a csövet a csapok közé vezetik, és a kívánt szögbe hajlítják. Ha a cső keresztmetszete meghaladja a 25 mm-t, akkor összetettebben kell gondolkodnia a profilhajlító rajzán.

Ehhez két görgőt kell rögzíteni az alapra, és az oldalél sugarának meg kell lennie ugyanolyan átmérőjű, mint a cső. A csövet a görgők közé kell szerelni, és az egyik végét rögzíteni kell. Ezután a szabad végét rögzítik a csörlőhöz, és aktiválják. Amikor az alkatrész eléri a kívánt ívet, leállíthatja a csörlőt.

Ezután cementhabarcsra, valamint vastag, körülbelül 60-110 mm átmérőjű csődarabokra lesz szüksége. Használhatsz csatornákat, erre kiválóak. A talajon egy cementplatformot állítanak fel, ahol a csővágásokat telepítik. Először is egyértelműen függőlegesen vannak beépítve a zúzott kőbe. Az elemek közötti távolság körülbelül fél méter. Ezután a területet cementtel töltik fel, de a csöveknek függőlegesnek kell maradniuk. Több napig tart, amíg az oldat megszárad.

A kidudorodás, gyűrődés vagy repedés elkerülése érdekében a csövet melegítés előtt fel kell tölteni kvarchomokkal. Mielőtt a csövet homokkal töltené fel, dugja be a cső végét egy fadugóval, amelynek hosszának meg kell egyeznie két csőátmérővel. Ahol kúpos 1:10 vagy 1:25. Ezután homokot kell önteni egy darab csőbe, és addig kell melegíteni, amíg sötétvörös nem lesz. Lehűlés után teljesen megtöltheti homokkal, és alaposan megnézheti a cső falait.

Helyezze a csövet függőleges helyzetbe, és lassan adjon hozzá homokot. Itt egy szabályt kell követnie: minden adag után fel kell emelnie a csövet, és meg kell ütögetnie egy kalapáccsal. Ezt addig végezze, amíg az üregek be nem telnek. Ezt egy kalapácsütés üres hangjával kell jelezni. Ne feledje, hogy a homok nem érheti el a cső tetejét körülbelül az átmérő hosszával.

A tetejére egy dugót kell kalapálni, ahol először több lyukat készítenek a gázok kibocsátására. Krétával jelölje meg a csövön a legnagyobb hajlítás helyén, sugarának meg kell egyeznie 3-4 csőátmérőnél kisebb.

Ha egy csövet 90 fokban meghajlítanak, a fűtési intervallumnak meg kell egyeznie az átmérőjének hatszorosával. Ha a cső 60 fokban meg van hajlítva, akkor az intervallum 4 átmérőre csökkenthető. A fűtést akkor kell befejezni, amikor az összes vízkő leszállt a csőről. Ez a teljes felmelegedés jele; ha szikra keletkezik a felületen, az azt jelenti, hogy a cső kiégett. Egy bemelegítés alatt meg kell hajlítani. Ha több ilyen melegítés van, akkor azok rontják az anyag szerkezetét.

A cikk elolvasása után úgy tűnhet, hogy sokkal célszerűbb egy gyári profilhajlítót vásárolni, mintsem fémfeldolgozásra, anyagkeresésre, szerkezet összeszerelésre pazarolni az időt. A gyakorlatban azonban sokkal jövedelmezőbb egy profilhajlító gépet készíteni, és a megtakarítás nagyon jelentős lehet. Egyetértek, ez egy nagyon meggyőző érv az „otthoni” összeszerelés mellett.

A profilcsövek hajlítása meglehetősen gyakori eljárás, amelyhez speciális eszközt használnak - egy csőhajlítót. Csőhajlítót készíthet egy profilcsőhöz saját kezével, vagy megvásárolhatja az építőipari piacon vagy egy boltban.

A soros eszközök működési elveikben különböznek, különböző típusú meghajtókkal rendelkezhetnek, de ezeknek az eszközöknek a működtetése némi tapasztalatot igényel. A gyártási körülmények között gyártott készülékek felhasználását korlátozza, hogy nem olcsók. Minden ilyen helyzetben jó megoldás egy profilcsövek hajlítására tervezett eszköz önálló gyártása, amelyhez rögtönzött eszközöket használhat.

Kötelező tervezési elemek

Ha saját kezűleg szeretne csőhajlítót készíteni, különféle minták rajzait használhatja. Választásukat elsősorban az határozza meg, hogy milyen anyagok vannak. Leggyakrabban az elülső típusú csőhajlítókat választják, amelyek kialakítása magában foglalja:

• három görgő (tengely), amelyeknek fémből kell lenniük;
• hajtólánc;
• forgástengelyek;
• egy mechanizmus, amely az eszköz összes elemét mozgásba hozza;
• fémprofilok, amelyekből a készülék kerete készül.

Ahhoz, hogy megértsük, hogyan lehet egy profilcsövet hajlítani egy házi készítésű eszközön, fontos megérteni az ehhez a folyamathoz használt technológiát. A csőhajlítók általában a gördülési vagy hengerlési elvet használják, ami minimálisra csökkenti a cső megtörésének és károsodásának kockázatát.

Ahhoz, hogy egy ilyen eszközzel meghajlítsa a profilcsövet, be kell helyeznie a fogantyú közé, és el kell forgatnia. Egy ilyen egyszerű hajlítóeszköz használata lehetővé teszi, hogy olyan íveket kapjon egy profilcsövön, amelyek teljes mértékben megfelelnek a megadott paramétereknek.

A profilcsövek hajlítására szolgáló egyszerű gép elkészítéséhez a következő szerkezeti elemekre lesz szüksége:

• közönséges emelő;
• a keret elkészítéséhez szükséges fémprofilok és polc;
• nagy szilárdságú rugók;
• tengelyek 3 darabban;
• hajtólánc;
• számos egyéb szerkezeti elem.

Egy ilyen eszköz használatakor, aminek működése az alábbi videók egyikén látható, a csövet két oldalgörgőre fektetik, és ráeresztik a harmadikat, ezzel létrehozva a szükséges erőt. A cső szükséges hajlítása érdekében el kell forgatni a láncot meghajtó fogantyút és ennek megfelelően a berendezés tengelyeit.

Csőhajlító gyártási folyamat

Fogadó eszköz készítéséhez kövesse az alábbi eljárásokat.

• Készítsen megbízható keretet, amelynek elemei hegesztéssel és csavarkötésekkel vannak összekötve.
• Egy korábban elkészített rajz segítségével szerelje fel a forgástengelyt és magukat a tengelyeket, amelyek közül kettő a harmadik felett található. A profilcső hajlítási sugara attól a távolságtól függ, amelyen az ilyen tengelyek tengelyei találhatók.
• Ennek a hajlító mechanizmusnak a működtetéséhez lánchajtást használnak. Egy ilyen sebességváltó befejezéséhez három sebességfokozattal van felszerelve, és maga a lánc felvehető egy régi autóból, motorkerékpárból vagy egyéb felszerelésből.
• Az ilyen berendezések működtetéséhez egy fogantyúra van szükség, amely az egyik tengelyhez csatlakozik. Ezen a fogantyún keresztül jön létre a szükséges nyomaték.

Útmutató a csőhajlító készítéséhez

A profilcsőhöz való csőhajlító készítése egyáltalán nem nehéz, ha betartja a következő technológiai sorrendet.

• A nyomótengelyre fogaskerekek, csapágyak és gyűrűk kerülnek, amelyek kulcs segítségével kapcsolódnak hozzá. Először egy ilyen tengely, a csapágyak és görgők rajzát készítik el, majd ezeket az alkatrészeket elforgatják, amelyet legjobban szakképzett esztergályosra kell bízni. Összességében ehhez az eszközhöz három tengelyt kell készíteni, amelyek közül az egyik rugókra van felfüggesztve, a másik kettő pedig az oldalakon található.
• Ezután lyukakat kell fúrni a gyűrűkbe, amelyek a hornyok készítéséhez és a menethez szükségesek.
• Most egy polcot kell készíteni, amihez egy csatornát használunk, amibe lyukakat is fúrunk és a nyomótengely beszerelésénél szükséges meneteket elvágjuk.
• Az előkészítő intézkedések elvégzése után a berendezés teljes szerkezetét össze kell szerelni, amelyhez hegesztési és csavarkötéseket használnak. Először is fel kell szerelni a keretet, amely egyben a csőhajlító lábaiként is szolgál.
• A következő lépés a polc felakasztása a ráerősített nyomószárral, amelyhez rugókat használnak. Ezt követően oldalsó támasztó tengelyeket kell felszerelni a házi készítésű csőhajlítóra, amelyek egyikére egy fogantyú van rögzítve.
• Az utolsó simítás az emelő felszerelése a csőhajlítóra.

A telepítési munka néhány finomsága:

• a kulcsokkal rögzített nyomótengely ezenkívül a polchoz van csavarozva;
• a nyomótengely beszerelése a következő séma szerint történik: a tengelyt egy polcra kell felszerelni, amelyre a rugók anyáit előre hegesztik; a szerelési munka befejezése után a polcot megfordítják és a rugókra felfüggesztik;
• a láncokat egy mágneses sarok segítségével feszítik meg, amelyet tartóként használnak;
• a lánckerekek meghúzásakor kulcsokat használnak, amelyek előre Groverből készültek;
• a hajlítógép meghajtó fogantyúja forgócsővel készül;
• Az ilyen házi készítésű eszköz emelőjét egy felfüggesztett platformra szerelik fel, amelyhez csavaros csatlakozásokat és hegesztést használnak.

Hidraulikus csőhajlító gyártása

Az interneten számos fotót és videót találhat arról, hogyan készíthet saját készüléket profilcsövek hajlítására hidraulikus meghajtással. Az ilyen hidraulikus hengerrel, befecskendező berendezéssel és csőütközőkkel felszerelt csőhajlító gyártási folyamata meglehetősen munkaigényes vállalkozás.

A rajzon és egy ilyen csőhajlító kialakításában a következő elemeket lehet megkülönböztetni:

• legalább 5 tonna teherbírású hidraulikus emelő;
• cipő;
• hengerek 2-3 darab mennyiségben;
• erős fémcsatorna;
• vastag fémlemezek és egyéb alkatrészek.

A profilcső szükséges hajlításához hidraulikus eszközzel be kell helyezni a cipőbe, és rögzíteni kell mindkét végét. Ezt követően emelőt kell használni, amely a felszálló rúdjával rányomja a görgőt, amely a csőre hat és meghajlítja. A szükséges hajlítási szög elérése után a folyamat leállítható, és a cső eltávolítható a csőhajlítóból az emelő fogantyújának többszöri ellenkező irányba forgatásával.

A csövek hajlítási módszerei házi készítésű géppel

A profilcső hajlításának kérdése házi csőhajlítóval valószínűleg nem fogja megzavarni, ha elolvas néhány további ajánlást. Hidraulikus gépekkel sikeresen lehet hajlítani a különböző anyagokból készült profilcsöveket, valamint vastag falú termékeket. Ez a művelet hideg vagy meleg módszerrel is elvégezhető, amely magában foglalja a csőszakasz előmelegítését.

Így a kézi hidraulikus hajlítógép kétféle módon használható a cső befolyásolására:

• hideg;
• forró.

A hideghajlítás a legegyszerűbb hajlítási módszer, amelyet műanyagból készült csövek esetében alkalmaznak. Ennek az eljárásnak az a finomsága, hogy a csövet a hajlékony cső előtt homokkal, sóval, olajjal vagy hideg vízzel töltik fel. Ez lehetővé teszi, hogy jobb hajlítást kapjon a cső jelentős deformációja nélkül.

Ha érdekli az a kérdés, hogyan kell megfelelően hajlítani egy vastag falú vagy fokozott merevségű anyagokból készült profilcsövet, akkor a válasz erre a kérdésre a meleg hajlítási módszer használata.

Arra a kérdésre, hogyan lehet a profilcsövet a lehető legpontosabban és szükségtelen munkaerőköltségek nélkül hajlítani, a képzett szakemberek számos hasznos tippje megválaszolja.

A különböző formájú eltávolítható görgők nemcsak profilcsövekkel, hanem kerekekkel is kényelmesen dolgozhatnak.

• A profilcsövek hajlítására szolgáló kézi csőhajlítókban nem lehet lánckereket használni, hanem egy hajtógörgőn alapuló szerkezetet lehet összeállítani. Nyomócsavar helyett az ilyen csőhajlítók gyakran emelőt használnak.
• Ha sablon szerint hajlít, akkor a cső lecsúszásának megakadályozása érdekében fémkampókat használhat ütközésként.
• Ha profilcsövet kell nagy sugár alatt hajlítani, akkor a legjobb, ha három görgős csőhajlítót használ.
• Ha sokoldalúbb hajlítógépet szeretne kapni, mozgathatóvá teheti a nyomógörgőit. Így módosíthatja a cső hajlítási sugarát.

Az alábbi videóban a mester tapasztalatait osztja meg a csőhajlító ócskavas anyagokból való építésében.

A szükséges csőhajlítás méreteinek szigorú betartása érdekében a legjobb, ha ezt a műveletet egy fából készült sablon segítségével hajtja végre. Még az ilyen sablont használó legegyszerűbb kézi csőhajlító is lehetővé teszi a profilcső hajlítását a megadott paraméterek pontos betartásával. Az ilyen sablonok egyébként főként a legegyszerűbb kézi hajlítási módszerek megvalósítására készülnek.

Az otthoni kézművesek körében gyakran felmerül a szalagok vagy acélcsövek hajlításának szükségessége. Számos lehetőség kínálkozik a probléma megoldására. Például a megfelelő felszerelés megvásárolható egy boltban, de a hajlítógép saját kezű készítése meglehetősen egyszerű, és ez a megközelítés olcsóbb lesz.

A legegyszerűbb csőhajlító készítése

Ha úgy dönt, hogy az említett munkát saját maga végzi el, akkor a legegyszerűbb megoldáshoz folyamodhat, amely egy olyan terméket tartalmaz, amely a cső bizonyos hajlítási sugarát biztosítja. A szakértők azt tanácsolják az otthoni kézműveseknek, hogy használjanak saját maguk által készített sablont. Segítségével nemcsak alumíniummal, hanem acélcsövekkel is dolgozhat. A manipuláció elvégzéséhez falapokat kell készíteni, amelyek vastagsága nagyobb, mint a hajlításhoz használt csövek átmérője. A folyamat során sablont kell készítenie a táblák bármilyen módon történő rögzítésével.

Annak érdekében, hogy a cső ne csússzon ki a manipuláció során, a táblákat enyhe lejtőn kell vágni. Ha úgy dönt, hogy egy ilyen egyszerű gépet készít egy profilcső saját kezű hajlításához, akkor megbízható módon rögzítenie kell az asztalhoz vagy a munkalaphoz. A sablonhoz lehető legközelebb meg kell erősíteni az ütközőt, amelyen az elem nyugszik. Ezen a ponton feltételezhetjük, hogy a csőhajlító készen áll.

Használati jellemzők

A termék egyik végét az ütköző és a sablon közé kell felszerelni, majd a másikat megfogva óvatos sima mozdulatokkal meg kell hajlítani a munkadarab mentén. Az ellenkező végén egy kart készíthet, ehhez ajánlatos egy kellően erős rudat behelyezni a csőbe. Használhat olyan módszert, amely magában foglalja egy nagyobb átmérőjű elem használatát. Ne próbálja meg elhajlítani a csövet a sablon közepétől, mert ez a termék eltörését okozhatja.

Ha saját kezűleg készít egy gépet egy profilcső hajlítására, akkor nagyobb sugarú hajlítást is kialakíthat, de ekkor a sablon rétegelt lemezből és horgokból készül.

Csőhajlító készítés horgokból

Egy másik meglehetősen egyszerű gép a profilcső saját kezű hajlításához erős fémkampók segítségével készíthető, amelyeket rétegelt lemezre szerelnek fel oly módon, hogy hajlítási vonalat képezzen. Ennek a modellnek az az előnye, hogy beállíthatja a horgok helyzetét, ezáltal megváltoztatva a hajlítási vonalat.

Az ilyen berendezések segítségével képes lesz dolgozni olyan termékekkel, amelyek kézzel hajlíthatók, valamint azokkal a csövekkel, amelyek nem annyira hajlékonyak az ilyen manipulációkhoz. Ehhez használhatja Ha szükség van olyan manipulációkra, ahol profilcső kerül bevonásra, akkor nincs szükség ferde vágásra a sablon létrehozásakor. A termék több limiterrel van megerősítve.

Alternatív lehetőségek

Ha úgy dönt, hogy saját kezűleg készít egy gépet egy profilcső hajlítására, a cikkben bemutatott rajzok lehetővé teszik, hogy ezt a munkát meglehetősen egyszerűen elvégezze. Egy összetettebb modell a sablonokból és görgőkből álló kialakítás. Ezeknek az elemeknek a lehető legpontosabban kell illeszkedniük a csőhöz. Ha meglehetősen puha termékeket kell hajlítania, akkor a fémhengert és a sablont keményfából készült nyersdarabokra lehet cserélni. A görgők készítéséhez esztergagépet kell használni.

Egy másik megoldás a rétegelt lemez használata szúrófűrésszel. Így egy bizonyos irányú meredekségű elem jön létre. A kapott különböző átmérőjű köröket egy hengerben rögzíteni kell, majd az egyenetlenségeket csiszolópapírral kell feldolgozni. Ha ilyen gépet készít egy profilcső hajlítására saját kezűleg, a fényképet mindenképpen érdemes megfontolni még a munka megkezdése előtt. A faelemek nagyobb megbízhatóságának elérése érdekében azokat acéllemezekkel kell rögzíteni.

Csőhajlító készítés hengerekből és szögekből

Csőhajlító kialakításához használhat fából készült hengerek nyersdarabjait. Ezek az elemek csapágyból is készülhetnek, de ha préselési módot használunk, akkor az elfordulás megakadályozására ékelést kell végezni. A fontos tervezési jellemzők a görgők közötti osztástól függenek. Ha úgy dönt, hogy kézi gépet készít egy profilcső hajlításához, ne feledje, hogy minél lenyűgözőbb a távolság, annál kevesebb erőfeszítést kell tennie. Ebben az esetben azonban a hajlítási sugár minimális lesz. Az oldalakat úgy kell felszerelni, hogy a csövet függőlegesen tartsák. Míg a görgők tengelyéhez képest ennek merőlegesen kell elhelyezkednie. Ellenkező esetben a cső spirál alakban meghajlik.

A nyomógörgőt alulról kell meghúzni a menetes szalag forgatásával, amely a középső részen van elvágva. A mesternek fokozatosan meg kell húznia a nyomógörgőt, ami megkönnyíti a cső gördülését a szerkezeten keresztül. Ha kis sugarú kanyart kell elérni, akkor körülbelül 50 menetre lehet szükség.

Egy másik gyártási lehetőség

Ha PG-2-re van szüksége egy profilcső hajlításához, akkor tengelyek, acélprofilok, hajtómechanizmus és lánc segítségével saját maga is elkészítheti. Ha rendelkezik mérnöki végzettséggel, funkciók hozzáadásával saját belátása szerint javíthatja a tervezést. A tengelyekre 3 darab lesz szükség, forgástengelyekkel kell rendelkezniük. Segítségükkel történik a hajlítás. A kerethez profilra lesz szükség.

Először elő kell készítenie a keretet. Minden alkatrész hegesztéssel van összekötve, de érdemes megfontolni azt a pontot, hogy vastag csövek manipulálásakor nem biztosít kellő megbízhatóságot. Annak érdekében, hogy a szerkezet mozgékonyabb és erősebb legyen, a rögzítést csavarokkal kell kiegészíteni. Ha manuális gépet készít egy profilcső saját kezű hajlításához, akkor emlékeznie kell arra, hogy a hajlító tengelyek fémhengerek. Ezek közül kettőt kissé a munkafelület szintje fölé kell rögzíteni. Míg a harmadik föléjük van telepítve.

A mű jellemzői

A cső hajlítási sugara az alsó hengerek közötti osztástól függ. A tengelyek rögzítése után a gépet fel kell szerelni egy olyan rendszerrel, amely továbbítja a forgó erőket. A legmegfelelőbb megoldás egy láncmechanizmus használata, amely megvásárolható a piacon, vagy kölcsönözhető egy régi autóból.

A fentiekről szólva: ha külön választotta ki a láncot, akkor ügyeljen a fogaskerekek meglétére, amelyekből háromnak kell lennie. Kettő az alsó tengelyekre van felszerelve, míg az utolsó valamivel alacsonyabb. Biztosítani kell a lánc helyzetének beállítását, amely lehetővé teszi a lánc meghúzását, ha szükséges.

Ha egy mesterember komolyan dolgozik fémmel, akkor előbb-utóbb szükség van egy olyan produktív készülékre, amelyet könnyű irányítani.

A hajlítógép egyszerűen pótolhatatlan, ha saját kerti padokat, pavilonkereteket, munkapadokat és kocsibeállókat készít profilcsövekből. Egy ilyen eszköz jelenlétének köszönhetően a fémszerkezetek vonzóak és tartósak.

De ahhoz, hogy saját maga készítse el, fontos megérteni a profilhajlító szerkezetét és összeszerelési jellemzőit.

A különböző típusú fémszerkezetek gyártása során speciális gépet használnak a profilcsövek hajlításához, amely egy kompakt és könnyen szállítható berendezés, különböző típusú hajtásokkal.

Az egység könnyű, és könnyen megbirkózik a hidegen hengerelt fém hajlítási feladatával. Az optimális görbület elérése érdekében speciális rögzítéseket használnak a csőhajlítóval együtt különféle fémtermékek megmunkálásához.

Az ilyen egység kezelésének megtanulásához fontos tanulmányozni a tervezés jellemzőit és a működési elveket.

Csövek esetében a következő elemekből áll:

• tartókeret nagy szilárdságú fémprofilból;
• három forgótengely, amelyek külön tengelyeken helyezkednek el, és felelősek a profilcső hajlítási folyamatáért a tényleges hajlítási szögig;
• mechanizmus a forgó tengelyekhez;
• lánc a meghajtó mechanizmus elemeinek összekötéséhez.

Kézi gép vasalás hajlításához.

Minden gyári és hajlító termék négy típusra van osztva, a görgők elrendezési rendszerétől és működésétől függően:

1. A felső mozgatható görgővel ellátott egységek a legegyszerűbb megoldás a mechanikai alkatrész szempontjából.
   Egy ilyen profilhajlító kialakításánál csak a felső görgő mozoghat, a görgő lehet hidraulikus vagy felső kézi. Ez a szerkezet lehetőséget ad a mesternek arra, hogy a fémadalékok minimális hibája vagy a profil deformációja során bekövetkező enyhe gradiens miatt pontosan kiszámítsa a fém alkatrészek hajlítási sugarát.
2. A bal oldali görgős berendezések ugyanazokat a funkciókat látják el, mint a felső mozgatható görgős gépek.
   De ezen felül kiválóan alkalmas spirál tekercselésére, amire az első típusú profilhajlítók nem képesek. Kiválaszthat egy modellt a hajlítási gradiens szabályozásához.
3. Az alsó görgős egységek alkalmasak nagy profilok hajlítására, köszönhetően a hajlító erők egyenletes eloszlásának a két alsó tengelyen és a teljesen hidraulikus hajtóműnek.
   Minden videónak saját helyvezérlője van.
4. Az összes mozgó görgővel ellátott hengerhajlítókat a legbonyolultabb mechanizmus különbözteti meg, amely lehetővé teszi számukra, hogy felhalmozzák az ilyen berendezések minden típusának előnyeit.

Egy megjegyzésben! Az ilyen berendezések mérete, jelölése, költsége és súlya különbözik. De háztartási használatra alkalmas egy házi készítésű profilhajlító is, amelynek előállítása egy kis pénzbe kerül a kézművesnek.

Rajz

A profilcső hajlítógépének önálló készítésekor a kezdeti feladat a hajlítógép rajzának elkészítése. Ön is összeállíthatja, vagy készen is megtalálhatja az interneten.

A fémszerkezetekkel dolgozó kézművesek és kézművesek számos fórumán videókat találhat a csőhajlító gép szerkezetének részletes leírásával és az összeszerelési utasításokkal.

Összeszerelés

A házi készítésű csőhajlító rajzának elkészítése után megkezdheti a tartókeret összeszerelését. Ha a profilcső felszerelését saját kezűleg tervezi használni, akkor a keret összeszerelésekor kerülje a hegesztés használatát.

Csőhajlító kivitel.

Az alkatrészek csatlakoztatásának ez a módja nem biztosítja a maximális megbízhatóságot. Jobb előnyben részesíteni a csavarokat, amelyek szilárdságot és mobilitást biztosítanak az egységnek: ha szükséges, a szerkezet szétszerelhető.

A munkatengelyek keretre történő felszerelése után forgási mechanizmusukat három lánckerékből és egy láncból állítják össze: kettőt mindkét alsó tengelyre, a harmadikat pedig alá.

Fontos! Mindenképpen érdemes lehetőséget biztosítani az alsó lánckerék helyzetének megváltoztatására, amely lehetővé teszi a lánc könnyű feszítését a tekercsképző egységen. A berendezés egyszerű kezeléséhez rögzítsen egy tartós fogantyút az egyik lánckerékre.

Feltétlenül tesztelje a profilhajlító gépet összeszerelés után, hogy elkerülje a hibák kockázatát.

Hogyan készítsünk profilhajlító gépet saját kezűleg?

Nem minden kezdő kézműves vásárolhat gyári típusú fémcsöveket hajlításhoz, mivel ez meglehetősen drága berendezés.

Hajlítógép rajza.

Alternatív megoldásként megpróbálhat saját kezűleg készíteni egy kézi gépet a következő utasításokat követve:

1. Helyezze a fogaskerekeket, csapágyakat, kulccsal összekötött gyűrűket a nyomótengelyre.
   Fordítsa ki a csapágyak és görgők ketreceit egy ilyen tengely korábban elkészített rajza szerint. Az egységhez is három tengelyt kell készíteni, amelyek közül az egyik rugókra van felfüggesztve, a másik kettő pedig az oldalakra van felszerelve.
2. Fúrjon lyukakat a gyűrűkbe, hogy hornyokat és meneteket hozzon létre, majd készítsen egy polcot a nyomótengely felszereléséhez szükséges előre kialakított furatokkal és menetekkel rendelkező csatorna segítségével.
3. Az előkészítés befejezése után a gép szerkezetét hegesztőgéppel és csavarkötésekkel szerelik össze.
   Először szerelje fel a keretet, amely egyidejűleg a csőhajlító lábaiként is szolgál.
4. Ezután akassza fel a polcot rugókra egy ráerősített nyomótengellyel, majd szerelje fel az oldalsó támasztó tengelyeket egy házi készítésű csőhajlítóra.
   Ne felejtsen el egy fogantyút rögzíteni az egyik tengelyhez.
5. Végül fel kell szerelni egy jack csatlakozót a gépre, és készen áll a használatra.

Karos csőhajlító készítése

Otthon készíthet egy kar típusú csőhajlítót professzionális csövek hengerléséhez, amely könnyen megbirkózik a termék különféle hajlítási sugaraival.

• a szerkezet főként fémből készült, de fa is használható erre a célra;
• a nyomó- és a központi görgőknek fémből kell készülniük, mivel ezek képezik a jövő gépének alapját;
• adjon a tartónak U-alakot;
• a gép méretének kiválasztásakor vegye figyelembe a dolgozni kívánt csövek keresztmetszetét: minél nagyobb, annál jelentősebbnek kell lennie a termékek terhelésének, ami azt jelenti, hogy magának a gépnek nagynak kell lennie;
• a központi görgő alatti tengelyt a lehető legbiztonságosabban kell az alaphoz rögzíteni, de anélkül, hogy becsípné, ami megakadályozza a tartó elfordulását;
• a görgő másik oldalára szereljen fel egy bizonyos hosszúságú kart a tartóra: minél rövidebb a kar, annál nehezebb lesz a művelet végrehajtása;

Következtetés

A minőségi profilhajlítás segítségével különböző metszetű fémcsövekkel dolgozhat. Az ilyen berendezések készen megvásárolhatók vagy otthon összeszerelhetők, a fent leírt utasításokat követve.