Pasztőröző hűtő egység tejhez. A tej tipikus pasztőröző hűtőegysége a következőket tartalmazza: Csőszerű beépítés

a cég által PROJEKT-P kifejlesztett (APCS) lemezpasztőrözés-hűtő egységet tejtermékekhez OWEN és Weintek berendezések alapján.

A tejüzemekben előállított tejtermékek minőségét nagymértékben meghatározza a termék pasztőrözésének minősége. A pasztőrözés minősége viszont mind a pontosságtól függ termikus számításés a pasztőröző üzem összeszerelése, valamint a rendszerből automatikus vezérlés pasztőrözési folyamat. Az élelmiszeriparban sokféle pasztőröző üzem létezik: csöves, lemezes, ultrahangos stb. A legelterjedtebb a lemezes hőcserélőre történő telepítés, amely könnyen vezérelhető és jó energiateljesítményű. A lemezpasztőröző üzemek energiahatékonyságát regeneráló szakaszok biztosítják, ahol az üzembe kerülő terméket a már pasztőrözött termék hűtésével előmelegítik.

A legtöbb esetben a tányérpasztőröző üzemeknél az üzem kimeneténél van egy termékfűtő/hűtő rész, ahol a technológiai folyamattól függően a termék melegítését vagy hűtését végzik. Ezért általános esetben lemezpasztőröző-hűtő egységekről (a továbbiakban PPCU) beszélünk.
A PPOU-nak számos fajtája létezik, amelyek különbségeinek osztályozása a következő csoportokra osztható:
1. A pasztőröző egységhez csatlakoztatott berendezések (légtelenítő, szeparátor, homogenizátor).
2. Időzítő rendelkezésre állása (60 mp, 300 mp).
3. Regenerációs szakaszok száma.
4. Fűtőrész vagy hűtőszakasz jelenléte a berendezés kimeneténél.
A „Technológiai diagram” ábra (lásd alább) egy diagramot mutat be, amely a PPOU összes típusát egyesíti.

A legtöbb gyártó élelmiszer-felszerelés(különösen a PPOU-gyártók) összpontosítanak külföldi gyártó elektronika és szoftver az automatizált folyamatvezérlő rendszerek (például: Siemens, OMRON, Mitsubishi Electric és még sokan mások) tervezésekor ez a vezérlőpanel magas költségeihez vezet. Az OWEN berendezések használata jelentősen csökkentheti a PPOU költségét (körülbelül több százezer rubel). Az OVEN és Weintek berendezésekre épített PPOU automatizált folyamatirányító rendszer gyakorlatilag nem alacsonyabb funkcionalitásban és minőségben az olyan világelsőktől származó elektronikai automatizált folyamatvezérlő rendszerek automatizált vezérlésében és szabályozásában, mint a Siemens és az OMRON. Az APCS PPOU fő eleme egy programozható logikai vezérlőre épülő vezérlőpanel, amelyhez aktuátorok és érzékelők csatlakoznak.

A PPOU automatizált folyamatirányító rendszer vezérlőpaneljének fő berendezései:
— 1 db ARIES PLC160 programozható logikai vezérlő;
— 1 különálló bemeneti modul ARIES MV110-224.16DN;
— 1 különálló bemeneti modul OVEN MV110-224.32DN;
— 1 univerzális analóg bemeneti modul OWEN MV110-224.8A;
— 1 különálló kimeneti modul OWEN MU110-224.32R;
— 1 egy frekvenciaváltó KOS PCHV;
— 2 tápegység ARIES BP60-D4;
— 1 Weintek MT8070iE kezelőpanel;
— elektromos pneumatikus átalakítók és pneumatikus elosztók SMS;
— elektromos alkatrészek (megszakítók, elektromágneses indítók, elektromágneses relék) ABB.

A technológiai folyamat leírása:

Technológiailag a tejtermékek pasztőrözése 5 folyamatból áll: sterilizálási eljárás, pasztőrözési eljárás, lúgos mosási eljárás, savas mosási eljárás, öblítési eljárás.

STERILIZÁLÁSI FOLYAMAT
A sterilizálási folyamat a berendezés termikus fertőtlenítésének folyamata. A termék pasztőrözési folyamata előtt fut.
Amikor a sterilizálási folyamat elindul, a körszivattyúk bekapcsolnak forró víz pasztőröző és fűtőrészek, valamint termékszivattyú. Kinyílik a fogadótartály vízellátó szelepe. Amikor a fogadótartályban eléri a felső vízszintet, a vízszelep kikapcsol. Egy pár pasztőröző és fűtőrész szelepei kinyílnak. A pasztőröző szakaszból és a fűtőrészből kilépő víz hőmérsékletétől függően a gőzszabályozó szelepek nyitási foka beállítható. A következők vannak egymás után, félautomata üzemmódban csatlakoztatva: légtelenítő, szeparátor, homogenizátor. Amint a víz hőmérséklete a berendezésben eléri a sterilizálási hőmérséklet beállított értéket, elkezdődik a sterilizálási idő számolása. A sterilizálási idő visszaszámlálása végén a gőzellátás megszakad, és hangjelzés hallható. Félautomata üzemmódban a következők kapcsolódnak ki: légtelenítő, szeparátor, homogenizátor, a telepítés leáll (a szivattyúk kikapcsolnak, a szelepek visszatérnek eredeti állapotukba), a sterilizálási folyamat befejeződik.
A sterilizálás során az egység időnként átkapcsol a visszatérő és a keringtető kör között.
Visszatérő kör: fogadó tartály - visszatérő szelep - fogadó tartály. Keringető kör: fogadó tartály - visszatérő szelep - tartószelep - keringtető szelep - fogadó tartály.

PASTURIZÁLÁSI FOLYAMAT
A pasztőrözési folyamat 4 részfolyamatból áll: a berendezés felmelegítése pasztőrözési hőmérsékletre, víz kinyomása, töltés, termék kinyomása.
A telepítés bemelegítése:
A pasztőrözési folyamat megkezdésekor bekapcsol a pasztőröző és fűtőrészleg melegvíz körszivattyúja, valamint a termékszivattyú. A visszatérő szelep kinyílik. A technológiai folyamattól függően ellenállás van csatlakoztatva. Kinyílik a fogadótartály vízellátó szelepe. Amikor a fogadótartályban eléri a felső vízszintet, a vízszelep kikapcsol. Egy pár pasztőröző és fűtőrész szelepei kinyílnak. A pasztőröző szakaszból és a fűtőrészből kilépő víz hőmérsékletétől függően a gőzszabályozó szelepek nyitási foka beállítható. A következők vannak egymás után, félautomata üzemmódban csatlakoztatva: légtelenítő, szeparátor, homogenizátor. Amint a víz hőmérséklete eléri a pasztőrözési hőmérséklet beállított értékét, hangjelzés hallható, amely tájékoztatja a kezelőt, hogy az egység felmelegedett, és megkezdődhet a vízkidobási részfolyamat. A víz (termék) melegítése a pasztőrözési folyamat során végig folytatódik.
Víz kiszorítása:
A víztolási részfolyamat során a termék a vizet a berendezésből kiszorítja a csatornába. Amikor a víz kivezetése megkezdődik, a keringtető szelep kinyílik. Az adagolószelep leeresztésre kapcsol. A vizet a csatornába vezetik. Technológiától függően folyamatban van a folyamat vagy fűti vagy hűti a terméket a berendezés kimeneténél. Hűtés közben a fűtőrész gőzszelepe zárva van, a fűtött víz leeresztő szelepe kinyitva, a kilépő és bemeneti szelepek pedig egymás után, néhány másodperces időközönként nyílnak. jeges víz Ennek megfelelően, amint a fogadótartály kiürül, kinyílik a terméket a fogadótartályba betápláló szelep, és bekapcsol a víz kinyomásához szükséges időzítő. A termék szintje a fogadótartályban automatikusan megmarad a termék pasztőrözésének teljes ideje alatt. A fogadó tartályból a terméket a termékszivattyú az 1. regenerációs szakaszba juttatja, ahol a terméket 40-60 C hőmérsékletre előmelegítik. Ezután a termék a légtelenítőbe kerül, majd a légtelenítési folyamat után a szeparátorba kerül, ahol megtisztul és a 2. regenerációs szakaszba kerül, és 50-70 C-ra melegszik fel. A 2. regenerációs szakaszból a termék a homogenizálóba, a homogenizálás után a 3. regenerációs szakaszba, majd a pasztőrözési szakaszba kerül, ahol végül a megadott pasztőrözési hőmérsékletre melegítik. A pasztőrözési szakasz elhagyása után, a kapcsoló automata visszatérő szelepen és a visszatartó szelepen (60-300 mp) áthaladva a termék a 3., 2., 1. regenerációs szakaszba kerül. Továbbá a gyártási technológiától függően a termék fűtése vagy hűtése a fűtő/hűtő részben történik.
A termék felmelegítése és hűtése a hőcsere miatt öt szakaszban történik: az 1., 2. és 3. regenerációs szakaszban hőcsere történik az eredeti hideg termék és a melegpasztőrözött termék között. A pasztőröző és a fűtő/hűtő szakaszokban hőcsere történik a termék és a víz között. A vízkibocsátás visszaszámlálása végén a töltőszelep töltésre kapcsol, és automatikusan elindul a terméktöltési részfolyamat.
Palackozás:
A termékfeltöltési részfolyamat során a töltővezetéket a berendezés kimenetén lévő terméknyomás-érzékelővel figyelik. Ha a termék nyomása a berendezés kimeneténél 2 kg/cm2 fölé emelkedik, a telepítés leáll, és meghibásodik a palackozó vezeték. A termék pasztőrözési hőmérsékletét is figyelemmel kísérik. Amikor a termék pasztőrözési hőmérséklete a beállított értékről 2'C alá csökken, a berendezés automatikusan visszatérő üzemmódba kapcsol - az alulpasztörizált termék ismételt pasztőrözésen esik át Amint a termék pasztőrözési hőmérséklete eléri a pasztőrözési hőmérséklet beállított értékét, a telepítés automatikusan visszavált a termék feltöltésére. Ha a termék szintje a fogadó tartályban egy előre beállított minimális szint alá csökken, a telepítés automatikusan átvált a keringetésre. Hangjelzés hallható, amely tájékoztatja a kezelőt, hogy a termék kifogyott. Ebben az esetben az üzemeltetőnek két lehetősége van: az első az, hogy egy másik tartályt csatlakoztat a termékkel a telepítéshez, és újraindítja a töltést, a második a termék kiszorításának folyamata.
Termék kidobása:
A termék kilökődési részfolyamata során a vizet a berendezésből, valamint a töltősorból kiürítik. Amikor megkezdődik a termék kilökése, a keringtető szelep kinyílik, és a töltőszelep töltési helyzetben van. Amint a fogadótartály kiürül, kinyílik a fogadótartály vízszelepe, és aktiválódik a termékkidobási időzítő. A termék kilökési idejének visszaszámlálása végén a berendezés keringetésre kapcsol, a gőzellátás leáll, és hangjelzés hallható. Félautomata üzemmódban a következők kapcsolnak ki: légtelenítő, szeparátor, homogenizátor, a telepítés leáll, a pasztőrözési folyamat befejeződik.

LÚGUS ÉS SAVAS MOSÁSI ELJÁRÁSOK
A lúgos és savas mosási folyamatok a pasztőrözés után indulnak el. Szükséges valamihez teljes eltávolítása a létesítményből származó tejtermék-maradványok.
A lúgos (savas) mosási folyamat megkezdésekor bekapcsolják a pasztőröző és fűtőrészleg melegvíz körének szivattyúit, valamint a termékszivattyút. Kinyílik a fogadótartály vízellátó szelepe. Amikor a fogadótartályban eléri a felső vízszintet, a vízszelep kikapcsol. Kinyílik a lúg (sav) ellátó szelep, és elindul az adagolási időzítő. Az adagolási idő alatt a lúg (sav) adagolószivattyú időszakonként be- és kikapcsol. Ez szükséges az egyenletes elosztáshoz tisztító megoldások telepítéskor. A mosóoldatok adagolása végén egy pár pasztőröző és fűtőrész szelepei kinyílnak. A pasztőröző szakaszból és a fűtőrészből kilépő víz hőmérsékletétől függően a gőzszabályozó szelepek nyitási foka beállítható. A következők vannak egymás után, félautomata üzemmódban csatlakoztatva: légtelenítő, szeparátor, homogenizátor. A fogadótartály mosására szolgáló szelep kinyílik. Amint a víz hőmérséklete a berendezésben eléri a lúgos (savas) mosási hőmérséklet beállított értékét, a mosási idő számolása megkezdődik. A mosási idő visszaszámlálása végén a gőzellátás megszakad, és hangjelzés hallható. Félautomata üzemmódban a következők kapcsolódnak ki: légtelenítő, szeparátor, homogenizátor, a telepítés leáll, és a mosási folyamat befejeződik.
Mosás közben a készülék időszakonként átkapcsol a visszatérő és a keringtető kör között.

ÖBLÍTÉSI FOLYAMAT
Az öblítési folyamat követi a mosási folyamatot, és szükséges a tisztító oldatok teljes eltávolításához a pasztőröző üzemből. Az öblítés megkezdésekor a pasztőröző és fűtőrészleg melegvíz körszivattyúi, valamint a termékszivattyú bekapcsol. Az öblítés időzítője elindul. A visszatérő és keringtető szelepek kinyílnak. Az adagolószelep leeresztésre kapcsol. Miután a fogadótartály kiürült, kinyílik a fogadótartály vízellátó szelepe. Az öblítési folyamat során a vízszint a fogadótartályban automatikusan megmarad. A meleg öblítés során egy pár pasztőröző és fűtőszakasz szelepei kinyílnak, és a pasztőröző és fűtőszakaszból kilépő víz hőmérsékletétől függően szabályozzák a gőzszabályozó szelepek nyitási fokát. A következők vannak egymás után, félautomata üzemmódban csatlakoztatva: légtelenítő, szeparátor, homogenizátor. A meleg öblítés során az öblítési idő visszaszámlálása végén a gőzellátás megszakad, és hangjelzés hallható. Félautomata üzemmódban a következők kapcsolnak ki: légtelenítő, szeparátor, homogenizátor, a telepítés leáll, az öblítési folyamat befejeződik.
Az öblítés során az egység időnként vált a leeresztés, a keringtetés és a visszatérés között.

További információk a PPOU automatizált folyamatvezérlő rendszerről:

Légnyomás szabályozás.
A pasztőröző egység automatizálása a légkezelő rendszer nyomáskapcsolójával szabályozza a légnyomást a vezérlőpanel bemeneténél. Amikor a légnyomás alá csökken megengedett érték(4-5 kg/cm2) riasztási üzenet generálódik, a telepítés leáll.

Tápellátás szabályozása.
Az automatizált folyamatvezérlő rendszer egy háromfázisú hálózatot figyel a feszültség- és fázisvezérlő relé jelével váltakozó áram. Ha nincs jel, a telepítés leáll, és áramkimaradás következik be.

Túlmelegedés szabályozása.
A PPOU túlmelegedés-szabályozást valósít meg a pasztőrözési és fűtési szakaszokban. Ha a hűtőfolyadék hőmérséklete meghaladja a beállított értéket maximális hőmérséklet A hűtőközeg kikapcsol, a gőzellátás a megfelelő szakaszba leáll, amíg a hűtőfolyadék hőmérséklete a beállított maximális hűtőközeg hőmérséklet alá nem esik. A túlmelegedésről szóló figyelmeztetés a megfelelő részben jelenik meg.

Hőátadás szabályozás.
Egy termék pasztőrözése során figyelik a hűtőfolyadék és a termék közötti hőmérséklet-különbséget a pasztőröző és a fűtő/hűtés szakaszban. Ha a termékhőmérséklet és a hűtőfolyadék hőmérséklete közötti különbség modulja magasabb lesz, mint a hőcserélő hőmérsékletének maximális különbségére vonatkozó beállított érték, akkor a megfelelő részben figyelmeztetés jelenik meg az alacsony hőcseréről. A hőátadás megzavarása a hőcserélő lemezek falán történő termék felhalmozódásával jár.

Vízszivárgás figyelése a rendszerben.
Amíg a berendezés zárt körben vízen üzemel (sterilizálás, pasztőrözés - a berendezés felfűtése, lúgos mosás, savval történő mosás), a fogadó tartály vízszintjét figyelik. Amikor a vízszint az alacsony szint érzékelő alá esik, a telepítés leáll, és a rendszerben vízszivárgás riasztás indul.

A tisztítóoldat-vezeték helyzete.
A mosóoldatok ellátó vezetékének két pozíciója van: a „pasztőrözés” pozíció (sterilizálás, pasztőrözés, öblítés) és a „mosás” pozíció (lúgos mosás, savas mosás). Minden egyes folyamat indításakor a mosóoldatok sorának helyzetét ellenőrzik, ha a pozíciósor nem egyezik az elindított folyamattal, a folyamat nem indul el, és riasztási üzenetet generál.

A berendezések működésének felügyelete.
A légtelenítő, leválasztó, homogenizátor, szivattyúk és pneumatikus szelepek működését visszacsatolás vezérli. Ha a PPOU működése közben a berendezés visszacsatolása elvész, akkor a megfelelő berendezés meghibásodását kezdeményezi és a PPOU leáll.

Pasztőrözési és fűtő/hűtő körök betáplálása.
A pasztőröző és fűtő/hűtő részleg melegvíz körei automatikusan csapvízzel töltődnek fel, amikor a körökben a víznyomás csökken. Ha a nyomás a melegvíz körben nem éri el a beállított értéket (2 kg/cm2) egy bizonyos időn belül, akkor a megfelelő kör utántöltési hiba keletkezik.

Manuális irányítás.
Ellenőrzés aktuátorok A PPOU automatikus és kézi üzemmódban is az MT8070iE panelen keresztül történik, és a telepítés során az automatikus és a kézi üzemmódok közötti váltás is lehetséges.

Légtelenítő, szeparátor, homogenizátor csatlakoztatása.
A termékfeldolgozási technológiától függően a következő berendezések bármilyen kombinációja csatlakoztatható: légtelenítő, szeparátor, homogenizátor. A szerelést légtelenítő, leválasztó, homogenizátor nélkül indítjuk el, majd ezt a berendezést sorba kötjük a berendezéssel. A légtelenítő, szeparátor és homogenizátor saját vezérlőpanellel rendelkezik, amelyről a PPOU központ kap jeleket a berendezés működéséről. Jelekkel Visszacsatolás a termékellátó szelepek (bemeneti, kimeneti, bypass) a megfelelő berendezésekre kapcsolódnak.

A termék hőmérsékletének szabályozása.
A pasztőrözési hőmérsékletet és a termék kimeneti hőmérsékletét a pasztőröző és a fűtő/hűtő szakaszok gőz- vagy jegesvíz-ellátásának szabályozásával szabályozzák. A PLC160 programozható vezérlő folyamatosan lekérdezi a termék hőmérséklet-érzékelőit; A hőmérsékleti információkat a PID szabályozókhoz küldik, amelyek vezérlőjeleket (4-20mA, 0-10V) adnak a gőzszabályozó szelepekhez.

Termékszivattyú vezérlés.
A termékszivattyú teljesítményét a termékszivattyú motorjának fordulatszámának frekvenciaváltón keresztül történő megváltoztatásával lehet szabályozni. A termék áramlásmérőjéből származó információkat a PLC PID vezérlője dolgozza fel, amely vezérlőjelet ad a frekvenciaváltónak (4-20mA, 0-10V).

Fény és hangjelzés.
A fény- és hangjelzéshez az APCS PPOU háromszínű jeltornyot használ. Nál nél futó folyamat A zöld jelzőfény világít. Figyelmeztetések esetén a narancssárga jelzőfény világít. Baleset esetén a piros visszajelző világít. A folyamatok befejeztével, valamint figyelmeztetések és balesetek esetén hangjelzés hallható.

Megjelenítés.
Az információk megjelenítése, valamint a telepítés vezérlése a Weintek MT8070iE kezelőpanelen keresztül történik. A panel beállítja a folyamatok hőmérséklet- és időbeállításait, a tisztítóoldatok adagolási idejét, az egy adag és a szünet idejét, a termékszivattyú teljesítményét, a PID-szabályozók, időzítők beállításait és még sok mást. Az MT8070iE panelen a PPOU folyamatdiagramja, eseménynapló, folyamatnyomások és hőmérsékletek, figyelmeztetések és balesetek grafikonjai, valamint a PPOU működésével kapcsolatos információs üzenetek is megjelennek.

Technológiai paraméterek regisztrálása.
A technológiai paraméterek regisztrálását a Weintek MT8070iE kezelőpanel végzi USB flash meghajtón *.cvs (Microsoft Excel) fájlokban. Az eseménynapló (diszkrét folyamatparaméterek), valamint a nyomás- és hőmérsékletgrafikonok (analóg folyamatparaméterek) rögzítésre kerül egy USB flash meghajtón.

Csatlakozás SCADA rendszerhez.
Az APCS PPOU megvalósítja a távvezérlés lehetőségét technológiai folyamat SCADA rendszeren keresztül MasterSCADA. Kapcsolat távoli számítógép A PLC160-hoz Ethernet kommunikációs interfészen, Modbus-TCP kommunikációs protokollon keresztül történik.

A pasztőröző és hűtőegység automatizált folyamatirányító rendszerének költsége.

Lemezpasztőrözés - hűtő üzem Mert fermentált tejtermékek tejtermékek folyamatos vékonyrétegű zárt áramlásban történő pasztőrözésére és hűtésére tervezték, az erjesztett tejtermékek előállításánál a technológiai folyamat automatikus vezérlésével és szabályozásával.

Eszköz.

Az erjesztett tejtermékek lemezpasztőröző-hűtő egysége lemezes hőcserélőből, melegvíz-előkészítő rendszerekből (konvekciós tartály, melegvíz-szivattyú, injektor) a termék pasztőrözésére és a termék fermentációs hőmérsékletre való melegítésére, a termék szivattyújából áll, vezérlőpanel, tartó, vezérlőrendszer és a termék feldolgozásának technológiai folyamatának automatikus vezérlése, csővezetékek, keretre szerelt szelepek. A telepítés kompakt és moduláris felépítésű, magas beépítési készséggel. A szerelési támasz egy szabadon álló modul, amely a telepítés telepítésekor a telepítéshez képest tetszőleges helyre felszerelhető.

Elvégzett műveletek:

A tej felmelegítése 55-60 O C elválasztási hőmérsékletre;

Tej melegítése 75-80 O C-os homogenizálási hőmérsékletre;

A tej felmelegítése 90-95 O C-os pasztőrözési hőmérsékletre;

A terméket pasztőrözési hőmérsékleten tartjuk 300 másodpercig;

A termék lehűtése 20-50 O C érési hőmérsékletre.

2.3. Lemez hőcserélő (hőcserélő)

Célja:

A lemezes hőcserélő tej, tejszín, kefir, sör, bor, gyümölcslevek, italok, lúgok, víz, növényi olaj, melanzs és egyéb folyékony termékek zárt áramlásban történő hűtésére vagy melegítésére szolgál.

A lemezes hőcserélők hőhatékonyságuk miatt különböznek egymástól magas szint tömörség. Az ezekre épülő fűtő- vagy hűtőegységek lényegesen kisebb méretűek, mint a többi hasonló rendeltetésű egység, és mindegyikük 90%-ot meghaladó hatásfokú. A hőcserélő termékekkel érintkező részei élelmiszeripari használatra engedélyezett anyagokból készülnek. A hőcserélők a termékek kémiai és fizikai tulajdonságaitól, valamint a hőviszonyoktól (hőmérséklet, nyomás) függően megfelelő anyagokból (élelmiszer gumi, szilikon, fluoroplasztikus stb.) készült tömítésekkel vannak ellátva. A fűtő- és hűtőberendezések zárt keringésű mosást tesznek lehetővé nyomás alatt, könnyen kezelhetők és javíthatók.

 A hűtőfolyadék víz vagy sóoldat.

 A hűtőfolyadék víz, gőz.

 A hőcserélő hőcserélő lemezekből, keretből és nyomólapból áll, amelyeket csapokkal rögzítenek.

 A hőcserélő lemezeket különböző típusokban gyártják, amelyek különböznek: a készülék tömítettségét biztosító tömítések típusában és geometriai méreteiben.

A típus Beágyazott tömítés - biztosítja a tömítés rögzítését a lemezhez kapcsos bilincsekkel (PBK-1, PMK-1).

B típus A tömítések rögzítése a lemezhez ragasztós csatlakozással (PM-1).

10. táblázat. A lemezes hőcserélők műszaki jellemzői

Egy automata lemezpasztőröző-hűtő egységben (22. ábra) a munkafolyamat a következő sorrendben megy végbe.

Rizs. 22. Automatizált lemezpasztőröző és hűtőegység séma:

1 - lemezes készülék; 2- tejleválasztó; 3- centrifugálszivattyú; 4- kiegyenlítő tartály; 5-bypass szelep; 6- vysrzhivatsl; 7- melegvíz szivattyú; 8- kazán; 9- injektor; 10- vezérlőpanel; Az első regeneráció I-szelvénye; II - a második regeneráció szakasza; III- pasztőrözési részleg; IV - vízhűtő szakasz; V - sóoldat hűtő rész.

A tejgyűjtőből a tejet gravitációs erővel vagy szivattyúval táplálják be a 4-es kiegyenlítő tartályba. A tejszintnek legalább 300 mm-nek kell lennie, hogy elkerülje a levegő szivárgását a tejszivattyúba. A 3-as szivattyú tejet szállít a lamellás berendezés I. szakaszába (regeneráló rész), ahol a pasztőrözési szakaszból a 6-os tartón keresztül érkező forró tejjel hőcserével melegítik fel. A 37...40°C-ra melegített tej a szekciót a tartályba hagyja. tejtisztító, és onnan a második regenerációs szakaszba kerül, ahol ráadásul pasztőrözött tejjel melegítik, amely korábban a regenerálás I. szakaszában hőcserén esett át. A regenerálás II. szakaszából a tej a pasztőrözés III. szakaszába kerül, ahol a hőcsere következtében a tej forró víz 76°C-ra melegszik fel..

A pasztőrözött tej az I. és II. regenerációs szakaszban egy kondicionálón halad át, ahol a hő egy részét átadja a hideg tejnek, és hőmérséklete 20...25°C-ra csökken. Ez a tej aztán egymás után halad át a hűtőrészeken, majd a hőmérséklete 5...8°C-ra csökken a hűtővíz vagy sóoldat kezdeti hőmérsékletétől függően. A hideg tejet a tartályokba szállítják tárolás céljából. A berendezésben lévő térhálósító szert úgy tervezték, hogy fokozza a pasztőrözési hatást. A lehűlés előtt további 20 másodperces expozíció az állványban segít a tej mikroflórájának elpusztításában. A pasztőrözéshez szükséges meleg vizet bojlerben készítik elő. Fűtése a kazántelep gőzvezetékének 9-es befecskendezőjén keresztül a melegvíz keringtető rendszerbe jutó gőzzel történik.

A gőzvezetéken található elektrohidraulikus szelep biztosítja a gőzellátás automatikus beállítását a tej hőmérsékletétől függően. Amikor a pasztőrözési szakaszt elhagyó tej hőmérséklete csökken, az 5 bypass szelep automatikusan a kiegyenlítő tartályba irányítja a tejet újrapasztőrözés céljából.

A telepítés rendelkezik egy vezérlőpanellel (6. ábra), amely műszerfalakkal van felszerelve, a rajtuk elhelyezett berendezésekkel és műszerekkel. A műszerek és a vezérlőgombok a vezérlőpulton találhatók. Az Electronic Bridge 2 a tej pasztőrözési hőmérsékletének rögzítésére, a tej bypass szelep vezérlésére, valamint a berendezés fény- és hangjelzésére szolgál. A 7 elektronikus szabályozó vezérli a gőzellátó szelepet. A Logometer 5 szabályozza a tej hűtési hőmérsékletét. A 10-es választó a pasztőrözési hőmérséklet beállítására szolgál. A 11-es kapcsoló a vezérlőrendszert automatikus vagy kézi vezérlésre kapcsolja. Kézi (távirányítós) vezérlés esetén a vezérlőszelep kulccsal működtethető. A 6-os billenőkapcsoló a bypass-szelep működését, a 12-es kapcsoló a motor működését, a 8-as billenőkapcsoló pedig a hangriasztást vezérli. A 3 lámpák jelzik a távirányító, a motorok bekapcsolását és a pasztőrözési hőmérséklet csökkenését. A távirányító a 9-es csomagkapcsolón keresztül csatlakozik az áramforráshoz.

A telepítés megkezdése előtt ellenőrizze a készülék lemezcsomagjának távolságát, és a nyomóberendezés mentén nullára állítsa a kompressziót. Szabályozzák a csatlakozásokat, a leválasztódob és a szivattyú rotorjainak forgásirányát. Szódaoldatot öntenek a kiegyenlítő tartályba, és bekapcsolják a szivattyúkat. Kapcsolja be a gőzt. 15 perc elteltével állítsa le a mosást, és töltse be a rendszerbe hideg víz hogy kiszorítsa a szódaoldatot. Öblítse ki a rendszert keringető üzemmódban forró vízzel 30 percig, a kilépés pillanatától számítva tiszta víz a készülékből 85°C hőmérsékleten.

Sterilizálás előtt a távirányító kapcsolóját a megfelelő „Steril” állásba kell állítani. és "Automatikus". A sterilizálás végén cserélje ki a vizet tejjel, és folytassa a pasztőrözést úgy, hogy az összes vezérlőpanel eszközt automatikus működésre állítja. A tej visszatérését jelző fehér lámpának ki kell aludnia az egység kezelőpaneljén.

A készülékek automatikus vezérlési módba kapcsolása után először kapcsolja be a tejet a tejtartályból vagy a tartályból a kiegyenlítő tartályba, majd a szivattyút, hogy tejet szállítson a pasztőrözőbe. Ekkorra az elválasztó dobnak el kell érnie az üzemi sebességet, különben túlcsordulhat. Ezzel egyidejűleg kapcsolja be a szivattyút, hogy meleg vizet biztosítson. Ezzel az indítási eljárással a kiegyenlítő tartályból származó tej a sterilizálás után kiszorítja a vizet a készülékből. Öntse a lefolyóba, amíg a tej meg nem jelenik, majd a tömlőt csatlakoztatja a tejtartályhoz.

A telepítés kezdetén a tejnek nincs ideje felmelegedni a pasztőrözési hőmérsékletre, és visszakerül a kiegyenlítő tartályba. Amikor a hőmérséklet a beállított értékre emelkedik, a hidegvíz-ellátás bekapcsol. A bypass szelep aktiválása után a tej a tárolótartályba kerül, és a készülék a megadott technológiai séma szerint kezd működni automatikus üzemmódban. A berendezés működésének folyamatosságát a leválasztódobban lévő sártér térfogata korlátozza, és a tej mechanikai szennyeződésekkel való szennyeződésétől függően 2,5...3 óra.

Amikor leállítja a gépet, állítsa le a tej áramlását a kiegyenlítő tartályba, és azonnal, miután az kiürült, kapcsolja be a vízellátást, hogy kiszorítsa a maradék tejet. Amikor megjelenik a víz, a tömlőt a csatornába vezetik, a gőzellátást leállítják, a meleg- és hidegpadló-szivattyúkat, valamint a tejszivattyút kikapcsolják, a berendezés tejtisztítóját pedig leállítják.

A tányérpasztőröző-hűtő egységek mechanikai szennyeződésektől való tisztításra, adott expozíció melletti pasztőrözésre és a tej hűtésére szolgálnak. Állattartó telepeken, mezőgazdasági vállalkozások minigyáraiban és nagy feldolgozó üzemekben használják. A tej gazdaságokban történő pasztőrözésére elterjedt a B6-OP2-F-1 egység, amely működés közben nem igényel gőzt a kazánházból. Műszaki adatai, valamint rövid jellemzők A többi lemezbeépítést a táblázat tartalmazza. 3.11.

A B6-OP2-F-1 berendezés (3.34. ábra) egy lemezes hőcserélőből 4, egy centrifugális tejtisztítóból 6, egy cső alakú tartóból 11, egy 8 tejbefogadó tartályból, egy 7 tejszivattyúból, egy 1 melegvíz-szivattyúból, elektromos vízmelegítő 2, víz- és tejvezetékek, 10 bypass szelep, 9 vezérlőpanel.

A lemezes hőcserélő öt részből áll: I - pasztőrözés; II és III - regeneráció; IV - hűtés artézi vízzel; V - hűtés jeges víz. A szakaszokat a megfelelő folyadék adagolására és kiürítésére szolgáló szerelvényekkel ellátott osztólemezek választják el egymástól.

A telepítési munkafolyamat teljesen automatizált. A 8 kiegyenlítő tartályból a tejet a 7 szivattyú a III. első fokozat regenerációs szakaszába juttatja, amelyben a tej ellenáramának hője 37...40 °C hőmérsékletre melegíti fel. A III. szekcióból a felmelegített tej a 6. szeparátor-tisztítóba kerül. A tisztított tejet tovább melegítjük 55...65°C hőmérsékletre a II. szakasz regeneráló szakaszába, majd az I. pasztőrözési szakaszba. , ahol keringető vízzel 76... .95°C hőmérsékletre melegítik (a beállított módtól függően) és a 10 bypass szelepen keresztül a 11 tartóba jut, ahol 20 vagy 300 s-ig marad. A tárolótartályból a tej egymás után belép a regenerálás II. és III. szakaszába, hőt ad le a bejövő tejáramnak, majd a IV. és V. szekcióba, ahol hideg, majd jeges vízzel hűtik le 2-es hőmérsékletre. 0,8 °C-on, és termosztartályba küldjük. Adott pasztőrözési hőmérsékletre melegítik a tejet az I. szakaszban az 1. szivattyú által szivattyúzott forró vízzel zárt körben: elektromos vízmelegítő 2 - szivattyú 1 - hőcserélő I. szakasza - elektromos vízmelegítő.

Egy elektromos vízmelegítővel ellátott tartóberendezés biztosítja a víz felmelegítését a tej pasztőrözéséhez, és meghatározott ideig a pasztőrözési hőmérsékleten tartásához.

A tartótekercs rozsdamentes acélból készült. Felső része az egészséges állományból származó tej pasztőrözési hőmérsékleten tartására szolgál 20 másodpercig. Ha beteg állatokból származó tejet kell feldolgozni (brucellózis, ragadós száj- és körömfájás stb.), a felső és az alsó szakaszt egy jumperrel sorba kötik, és a tejet 300 másodpercig tartják.

Az állványra elektromos vízmelegítő ház van felszerelve, amelyben fűtőelemek (fűtőelemek) helyezkednek el. A víz egy úszószint-szabályozóval ellátott kiegyenlítő tartályból érkezik a fűtőberendezésbe. A karosszéria közepén felülről egy lefolyócső található, az alsó részen pedig egy karimás nyomócső van hozzá hegesztve koncentrikusan, amelyből a vízszivattyú táplálása van.

I ... V - a lemezes hőcserélő szakaszai; 1 - melegvíz-szivattyú; 2 - elektromos vízmelegítő; 3 - melegvíz visszatérő csővezeték; 4 - lemezes hőcserélő;

5 - tejvezeték; 6 - tejtisztító; 7 - tejszivattyú; 8 - tejbefogadó tartály; 9 - vezérlőpult; 10 - bypass szelep; 11 - tartó

3.34 ábra – A pasztőröző-hűtő egység diagramja

A vízmelegítést három fűtőelemcsoport végzi: indító, fő és vezérlő. Az indító fűtőelemeket elektronikus híd kapcsolja be. A tejhőmérséklet változásának elsődleges jelét a pasztőröző szakaszból a forró tej útjára szerelt hőátalakító szolgáltatja.

A hűtött tej hőmérsékletének ellenőrzésére nyomásmérő hőmérőt szerelnek fel a jeges víz hűtőrészének kimenetén. A beállított tejpasztőrözési hőmérsékletet a 10 elektrohidraulikus bypass szelep automatikusan fenntartja, amely arra szolgál, hogy a tej áramlását újramelegítésre kapcsolja, ha a pasztőrözési hőmérséklet csökken.

3.35. ábra – A tej, meleg, hideg és jeges víz áramlási sémája

A pasztőröző üzemek kiszámításakor (3.35. ábra) a következő paramétereket kell figyelembe venni:

adott hőmérsékleti rezsim a tej pasztőrözése és hűtése;

a nyerstej hőmérséklete az 1. szakasz regenerációs szakaszának bejáratánál 10 és 35 °C között lehet;

A berendezés tejleválasztó-tisztítója 37...45°C hőmérsékleten biztosítja az I. szakasz regenerációs szakaszából kilépő tej minőségi tisztítását;

a forró víz hőmérsékletét a pasztőrözési szakasz bejáratánál 2...18 °C-kal a tej pasztőrözési hőmérséklete fölé kell beállítani, figyelembe véve a forráspontot;

a tejet 4...10°C hőmérsékletre hűtik le, figyelembe véve az évszakot és a helyi viszonyokat;

a beépítés kiszámításakor a pasztőrözési módtól, a tejhűtéstől és az éghajlati viszonyoktól függően a hűtőfolyadékok hőmérséklete lehet: artézi víz - 4...10 ° C; csapvíz - 5...16°C; jeges víz -1...4°С; sóoldat - 0...-5°C.

Pasztőröző és hűtőegységek

A tányéros pasztőröző-hűtő egységek tej hőkezelésére szolgálnak pasztőrözött tej és fermentált tejtermékek előállításához használt tej előállítása során, valamint tejszín és fagylaltkeverékek pasztőrözésére.

A lemezes pasztőröző-hűtő berendezés tartalmaz egy lemezes hőcserélőt, egy kiegyenlítő tartályt úszós szabályozóval a tartályban lévő tejszinthez, egy centrifugálszivattyút, egy szeparátort - tejtisztítót, egy állványt, egy hűtőközeg előkészítő berendezést, egy vezérlőpanel a folyamat felügyeletére és szabályozására szolgáló műszerekkel.

A lemezes hőcserélőnek olyan szakaszai vannak, amelyekben következő folyamatokat: pasztőrözés (a termék felmelegítése a pasztőrözési hőmérsékletre), hűtés (vízzel, hűtés sóoldattal vagy jeges vízzel), hővisszanyerés - hőcsere meleg és hideg termékek között.

A készülék két állványán (elöl és hátul) két rúd található, amelyek a hőcserélő lemezek támasztékai, a lemezek sarokfuratait tömítések veszik körül. A lemez kerülete mentén tömítést helyeznek el.

A berendezés összeszerelése és a lemezek összenyomása során két elkülönített tömített csatornarendszer jön létre. Az egyik csatornában forró közeg, a másikban hideg közeg mozog. Az összeszerelt lemezeket részekre egyesítik. A szelvényeken belül a lemezek csomagokba vannak csoportosítva, amelyek csatornáiban párhuzamosan mozog a termék. A kiegyenlítő tartály a termék be- és kimenetére szolgáló csövekkel ellátott tartály. A tartály belsejében egy úszóvezérlő szelep van felszerelve, amely biztosítja a termék állandó szintjét a tartályban.

A centrifugálszivattyút úgy tervezték, hogy tejet vegyen ki a tartályból és egy lemezes hőcserélőbe szállítsa.

A szeparátorban - tejtisztítóban a készülékben felmelegített tejet megtisztítják a mechanikai szennyeződésektől.

Az ivóvíz, erjesztett tejtermékek, ivókrém és fagylalt pasztőrözése különböző pasztőröző- és hűtőegységekben történik.

Az ivótej pasztőrözésére és hűtésére szolgáló üzemben a nyerstej egy kiegyenlítő tartályba kerül, amelyet úszószabályzó segítségével a termék állandó szintjén tartanak. Egy centrifugálszivattyú kiveszi a terméket a tartályból, és a hőcserélő első visszanyerő részébe szállítja, ahol a tejet 40-45 °C-ra melegítik fel. beállítva centrifugális pumpaáramlásszabályozó biztosítja állandó áramlás tej belép a hőcserélőbe. A felmelegített tej belép a szeparátorba - tejtisztítóba, ahol megtisztítják a mechanikai szennyeződésektől, majd a második 11-es visszanyerő részbe juttatják, ahol 65-70 °C-ra melegítik. Ezután a tej a belső csatornán keresztül a 111-es pasztőrözési szakaszba kerül, ahol vízzel 76-78 °C-ra melegítik: A tejet a pasztőrözési hőmérsékleten tartják, és hűtésre küldik, először a 11-es és 1-es visszanyerő szakaszokban, majd a vízben 1 V és sós V hűtőszekcióban. A 4-6 °C-ra hűtött tej áthalad ellenőrizd a szelepet, amely a tej áramlását vagy tárolótartályokba irányítja (a feldolgozási szabályoknak megfelelően), vagy újrapasztőrözésre egy kiegyenlítő tartályba (ha a pasztőrözési szabályokat megsértik).

4. ábra - A tej pasztőröző- és hűtőegységének vázlata;

1 - kiegyenlítő tartály; 2 - úszószint-szabályozó; 3 - tejszivattyú; 4 - rotametriás szabályozó; 5 - lemezes hőcserélő; 6 - szeparátor-tejtisztító; 7 - tartó; 8, 12 - hőmérséklet-érzékelők; 9, 10, 13, 14,20, 22, 23 - nyomásmérők; 11 - szelep a sóoldat-ellátás beállításához; 15 - visszatérő szelep; 16 - melegvíz-szivattyú; 17 - tárolótartály; 18, 19 - a gőzellátást szabályozó szelepek; 21 - szivattyú pasztőrözött tejhez

A tányérpasztőröző-hűtő egységek mechanikai szennyeződésektől való tisztításra, adott expozíció melletti pasztőrözésre és a tej hűtésére szolgálnak. Állattartó telepeken, mezőgazdasági vállalkozások minigyáraiban és nagy feldolgozó üzemekben használják. A tej gazdaságokban történő pasztőrözésére elterjedt a B6-OP2-F-1 egység, amely működés közben nem igényel gőzt a kazánházból. Műszaki adatait, valamint egyéb lemezbeépítések rövid jellemzőit a táblázat tartalmazza. 3.11.

A B6-OP2-F-1 berendezés (3.34. ábra) egy lemezes hőcserélőből 4, egy centrifugális tejtisztítóból 6, egy cső alakú tartóból 11, egy 8 tejbefogadó tartályból, egy 7 tejszivattyúból, egy 1 melegvíz-szivattyúból, elektromos vízmelegítő 2, víz- és tejvezetékek, 10 bypass szelep, 9 vezérlőpanel.

A lemezes hőcserélő öt részből áll: I - pasztőrözés; II és III - regeneráció; IV - hűtés artézi vízzel; V - jeges vízzel történő hűtés. A szakaszokat a megfelelő folyadék adagolására és kiürítésére szolgáló szerelvényekkel ellátott osztólemezek választják el egymástól.

A telepítési munkafolyamat teljesen automatizált. A 8 kiegyenlítő tartályból a tejet a 7 szivattyú a III. első fokozat regenerációs szakaszába juttatja, amelyben a tej ellenáramának hője 37-40 °C-ra melegíti fel. A III. szekcióból a felmelegített tej a 6. szeparátor-tisztítóba kerül. A tisztított tejet tovább melegítik 55-65°C-ra a II. szakasz regenerációs szakaszába, majd az I. pasztőrözési szakaszba, ahol keringető vízzel 76-95°C hőmérsékletre melegítjük (a beállított üzemmódtól függően), és a 10 bypass szelepen keresztül a 11 tartóba kerül, ahol 20 vagy 300 másodpercig marad.

A tárolótartályból a tej egymás után a regenerálás II. és III. szakaszába kerül, hőt ad le a rájövő tejáramnak, majd a IV. és V. szekcióba, ahol hideg, majd jeges vízzel hűtik 2-8 °C hőmérsékletre. °C-on, és termosztartályba küldjük. Adott pasztőrözési hőmérsékletre melegítik a tejet az I. szakaszban az 1. szivattyú által szivattyúzott forró vízzel zárt körben: elektromos vízmelegítő 2 - szivattyú 1 - hőcserélő I. szakasza - elektromos vízmelegítő.

Egy elektromos vízmelegítővel ellátott tartóberendezés biztosítja a víz felmelegítését a tej pasztőrözéséhez, és meghatározott ideig a pasztőrözési hőmérsékleten tartásához.

A tartótekercs anyaga rozsdamentes acélból. Felső része az egészséges állományból származó tej pasztőrözési hőmérsékleten tartására szolgál 20 másodpercig. Ha beteg állatokból származó tejet kell feldolgozni (brucellózis, ragadós száj- és körömfájás stb.), a felső és az alsó szakaszt egy jumperrel sorba kötik, és a tejet 300 másodpercig tartják.

A tartóra van felszerelve a villanybojler ház, melyben a fűtőelemek(Fűtőelemek). A víz egy úszószint-szabályozóval ellátott kiegyenlítő tartályból érkezik a fűtőberendezésbe. A karosszéria közepén felülről egy lefolyócső található, az alsó részen pedig egy karimás nyomócső van hozzá hegesztve koncentrikusan, amelyből a vízszivattyú táplálása van.

I-V - a lemezes hőcserélő szakaszai; 1 - melegvíz-szivattyú; 2 — elektromos kiegészítő fűtés; 3 - melegvíz visszatérő csővezeték; 4 - lemezes hőcserélő;

5 - tejvezeték; 6 - tejtisztító; 7 - tejszivattyú; 8 - tejbefogadó tartály; 9 - vezérlőpult; 10 - bypass szelep; 11 - tartó

3.34 ábra - A pasztőröző és hűtőegység B6-OP2-F-1 diagramja

A vízmelegítést három fűtőelemcsoport végzi: indító, fő és vezérlő. Az indító fűtőelemeket elektronikus híd kapcsolja be. A tejhőmérséklet változásának elsődleges jelét a pasztőröző szakaszból a forró tej útjára szerelt hőátalakító szolgáltatja.

A hűtött tej hőmérsékletének ellenőrzésére nyomásmérő hőmérőt szerelnek fel a jeges víz hűtőrészének kimenetén. A beállított tejpasztőrözési hőmérsékletet a 10 elektrohidraulikus bypass szelep automatikusan fenntartja, amely arra szolgál, hogy a tej áramlását újramelegítésre kapcsolja, ha a pasztőrözési hőmérséklet csökken.

3.35. ábra - A tej, a meleg, a hideg és a jeges víz áramlási sémája

A pasztőröző üzemek kiszámításakor (3.35. ábra) a következő paramétereket kell figyelembe venni:

Meghatározott hőmérsékleti feltételek a tej pasztőrözéséhez és hűtéséhez;

A nyerstej hőmérséklete az 1. szakasz regenerációs szakaszának bejáratánál 10 és 35 °C között lehet;

A berendezés tejleválasztó-tisztítója 37-45°C hőmérsékleten biztosítja az 1. fokozatú regenerációs szakaszból kilépő tej kiváló minőségű tisztítását;

A forró víz hőmérsékletét a pasztőrözési rész bejáratánál 2-18°C-kal a tej pasztőrözési hőmérséklete fölé kell beállítani, figyelembe véve a forráspontot;

A tejet 4-10°C-ra hűtik le, figyelembe véve az évszakot és a helyi viszonyokat;

A beépítés számításánál a pasztőrözés módjától függően a tejhűtés és éghajlati viszonyok a hűtőfolyadékok hőmérséklete lehet: artézi víz - 4-10°C; csapvíz- 5-16°С; jeges víz - 1-4°C; sóoldat - 0-5°C.