Kemping rakétakályha rajzok. Gázpalackból kályha létrehozásának technológiája Rakéta kályha méretei gázpalackból

Ez a szokatlan típusú fűtési rendszer nem ismerős a hétköznapi fejlesztőknek. Sok professzionális kályhakészítő még soha nem találkozott ilyen szerkezetekkel. Ez nem meglepő, mivel a rakéta kályha ötlete viszonylag nemrégiben érkezett hozzánk Amerikából, és ma a rajongók megpróbálják eljuttatni a polgárok tömegtudatához.

Egyszerűségük és alacsony tervezési költségük, termikus kényelmük és nagy hatékonyságuk miatt a rakétakályhák külön cikket érdemelnek, amelyet úgy döntöttünk, hogy szentelünk nekik.

Hogyan működik a rakéta kályha?

A hangos térnév ellenére ennek a fűtőszerkezetnek semmi köze a rakétarendszerekhez. Az egyetlen külső hatás, amely némi hasonlóságot ad, egy lángsugár, amely a rakétakályha kempingváltozatának függőleges csövéből szökik ki.

A központ munkája két alapelven nyugszik:

1. Közvetlen égés - a tüzelőanyag-gázok szabad áramlása a kemence csatornáin keresztül, anélkül, hogy a kémény által létrehozott huzat stimulálná.
2. A fa égetése során felszabaduló füstgázok utóégetése (pirolízis).

A legegyszerűbb sugárkályha a közvetlen égés elvén működik. Kialakítása nem teszi lehetővé a fa termikus bomlását (pirolízis). Ehhez a külső burkolat erőteljes hőgyűjtő bevonatát és a belső cső jó minőségű hőszigetelését kell elvégezni.

Ennek ellenére a hordozható rakétakályhák jól ellátják funkcióikat. Nem igényelnek sok energiát. A keletkező hő bőven elegendő a sátorban való főzéshez és fűtéshez.

Rakéta kemence tervek

El kell kezdenie ismerkedni minden dizájnnal a legegyszerűbb változataival. Ezért bemutatunk egy mobil rakétakályha működési diagramját (1. ábra). Jól látható, hogy a tűztér és az égéstér egy felfelé hajlított acélcsőben van egyesítve.

A tűzifa halmozásához a cső aljába egy lemezt hegesztenek, amely alatt egy légnyílás található. A hőszigetelő szerepet betöltő hamu elősegíti a hőátadás fokozását a főzési területen. A külső burkolat alsó részébe öntik.

A másodlagos kamra (burkolat) készülhet fém hordóból, vödörből vagy régi gázpalackból.

A fém mellett több tucat téglából is megépíthető a legegyszerűbb rakétakályha, akár habarcs használata nélkül is. Egy tűztér és egy függőleges kamra van kirakva belőlük. Az edényeket a falára úgy helyezzük el, hogy az alja alatt rés legyen a füstgázok eltávozására (2. ábra).

Az ilyen kialakítás jó működésének előfeltétele a „meleg cső”, ahogy a kályhakészítők mondják. Ez a gyakorlatban azt jelenti, hogy a tűzifa behelyezése előtt a rakétakályhát néhány percig fűteni kell, faforgácsot és papírt égetve benne. A cső felfűtése után a tűzifát a tűztérbe rakják és meggyújtják, a kályhacsatornában forró gázok erőteljes felfelé áramlása jelenik meg.

Az egyszerű rakétakemence-konstrukcióknál az üzemanyag-betöltés vízszintes. Ez nem túl kényelmes, mivel arra kényszeríti, hogy a fát időnként a tűztérbe tolja, amikor kiég. Ezért a helyhez kötött rendszerekben függőleges töltést alkalmaznak, és a levegőt alulról szállítják egy speciális ventilátoron keresztül (3. ábra).

Kiégés után a tűzifát magába a sütőbe engedik, megmentve a tulajdonost a kézi etetéstől.

Fő méretek

Egy álló, hosszú égésű rakétakemence konfigurációját az 1. számú rajz mutatja be.

Aki helyhez kötött rakétakályhát szeretne építeni anélkül, hogy az egyszerűsített módosítások elterelnék, ismernie kell annak alapvető méreteit. Ennek a kialakításnak minden mérete a lángcső (felszálló) függőleges részét lefedő kupak (dob) átmérőjéhez (D) van kötve. A számításokhoz szükséges második méret a kupak keresztmetszete (S).

A két jelzett érték alapján kiszámítják a kemence szerkezetének fennmaradó méreteit:

1. A motorháztető H magassága 1,5 és 2D között van.
2. Agyagbevonatának magassága 2/3H.
3. A bevonat vastagsága 1/3D.
4. A lángcső keresztmetszete az elszívó (S) területének 5-6%-a.
5. A motorháztető burkolata és a lángcső felső széle közötti rés nem lehet kisebb 7 cm-nél.
6. A lángcső vízszintes szakaszának hosszának meg kell egyeznie a függőleges szakasz magasságával. Keresztmetszeti területük megegyezik.
7. A fúvó területe a lángcső keresztmetszete 50%-a legyen. A kemence stabil működésének biztosítása érdekében a szakértők azt javasolják, hogy téglalap alakú fémcsőből készítsenek tűzcsatornát 1: 2 oldalaránnyal. Laposra van fektetve.
8. A hamutartó térfogatának a kemence külső vízszintes füstcsatornába történő kimeneténél legalább 5%-a legyen az elszívó (dob) térfogatának.
9. A külső kémény keresztmetszete 1,5-2S legyen.
10. A külső kémény alatt készült vályogból készült szigetelő párna vastagságát 50-70 mm tartományban választjuk meg.
11. A pad vályogbevonatának vastagsága 0,25D (600 mm átmérőjű dob esetén), 0,5D pedig 300 mm átmérőjű sapka esetén.
12. A külső kéménynek legalább 4 méter magasnak kell lennie.
13. A tűzhely gázvezetékének hossza a páraelszívó átmérőjétől függ. Ha 200 literes hordóból készül (átmérője 60 cm), akkor akár 6 méter hosszú ágyat is készíthet. Ha a kupak gázpalackból készül (átmérője 30 cm), akkor az ágy nem lehet hosszabb 4 méternél.

Helyhez kötött rakétakemence építésekor különös figyelmet kell fordítani a lángcső (felszálló) függőleges szakaszának bélésének minőségére. Ehhez használhat ShL márkájú tűzálló téglát (könnyű tűzálló agyag) vagy mosott folyami homokot. A bélés füstgázokkal szembeni védelme érdekében fém héjban készül, régi vödrökből vagy horganyzott lemezből.

A homokfeltöltés rétegesen történik. Mindegyik réteget tömörítjük és enyhén vízzel permetezzük. 5-6 réteg elkészítése után egy hetet kapnak a száradásra. A tűzoltóanyagból egyszerűbb hővédelmet készíteni, de a külső héj és a tégla közötti teret is ki kell tölteni homokkal, hogy ne legyenek üres üregek (4. ábra).

A rakétakemencék tűzcsatornáinak bélelési diagramjának 4. sz

A visszatöltés megszáradása után a bélés felső szélét agyaggal vonják be, és csak ezután folytatják a rakétakemence beépítését.

A rakétakályhák előnyei és hátrányai

A megfelelően felépített szerkezet fontos előnye a mindenevő képesség. Egy ilyen kályha bármilyen típusú szilárd tüzelőanyaggal és fahulladékkal fűthető. Ráadásul a fa nedvességtartalma itt nem játszik különösebb szerepet. Ha valaki azt állítja, hogy egy ilyen kályha csak jól szárított fán működhet, akkor ez azt jelenti, hogy súlyos hibákat követtek el az építés során.

A rakétakemence hőteljesítménye, amelynek alapja egy hordódob, nagyon lenyűgöző, és eléri a 18 kW-ot. A gázpalackból készült tűzhely akár 10 kW hőteljesítményt is képes kifejleszteni. Ez elég egy 16-20 m2 területű helyiség fűtéséhez. Azt is megjegyezzük, hogy a rakéta kemencék teljesítményét csak a betöltött üzemanyag térfogatának változtatásával állítják be. Levegő betáplálásával lehetetlen megváltoztatni a hőátadást. A fúvóbeállítás csak a kemence üzembe helyezésére szolgál.

Mivel a rakéta kályha által termelt hőmennyiség nagyon nagy, nem bűn háztartási szükségletekre, például étel melegítésére (a dobfedelen) felhasználni. De egy ilyen kandalló nem használható radiátoros fűtési rendszerben használt víz melegítésére. A tekercsek és regiszterek bármilyen bevezetése a kemence szerkezetébe negatívan befolyásolja annak működését, rontja vagy leállítja a pirolízis folyamatát.

Hasznos tanács: mielőtt elkezdené építeni egy álló sugárkályhát, készítsen egy egyszerűsített táborszerkezetet fémből vagy agyagból. Így gyakorolhatja az alapvető összeszerelési technikákat, és hasznos tapasztalatokat szerezhet.

A rakétakályhák hátrányai közé tartozik, hogy fürdőházakban és garázsokban nem használhatók. Kialakításukat energiatárolásra és hosszú távú fűtésre tervezték. Ezért nem tud rövid időn belül annyi hőt biztosítani, mint a gőzfürdőben. Azokban a garázsokban, ahol üzemanyagokat és kenőanyagokat tárolnak, a nyílt lángú kályha sem a legjobb megoldás.

Rakéta kályha összeszerelése saját kezűleg

A sugárkályha kemping és kerti változatának összeszerelésének legegyszerűbb módja. Ehhez nem kell falazóanyagokat vásárolnia, és nem kell vályogot készítenie a bevonathoz.

Több fémvödör, rozsdamentes acélcső a tűzcsatornához és kis zúzott kő a feltöltéshez - ez minden, amire szüksége van egy rakétakályha saját kezű készítéséhez.

Első lépés– fémollóval lyukat vágni az alsó vödörbe, hogy átjusson a lángcső. Olyan magasságban kell elvégezni, hogy a cső alatt legyen hely a zúzottkő utántöltésre.

Második lépés– két könyökből álló lángcső alsó kanálba történő beépítése: egy rövid betöltő és egy hosszú a gázok kivezetésére.

Harmadik lépés– lyukat vágni a felső vödör alján, amit az alsóra rakunk. A sütőcső fejét belehelyezzük úgy, hogy a bevágása 3-4 cm-rel az alja felett legyen.

Negyedik– kis zúzottkő öntése az alsó vödörbe magasságának feléig. A hő felhalmozására és a hőcsatorna hőszigetelésére van szükség.

Utolsó lépés– állvány készítése edényekhez. 8-10 mm átmérőjű kerek vasalásból hegeszthető.

A rakétakályha összetettebb, de ugyanakkor tartós, erőteljes és esztétikus változata gázpalackot és vastag, téglalap keresztmetszetű acélcsövet igényel.

Az összeszerelési rajz nem változik. A gázkivezetés itt oldalt van elrendezve, nem felül. Az étel elkészítéséhez le kell vágni a hengerről a felső részt a szeleppel, és a helyére egy 4-5 mm vastag lapos kerek lemezt hegesztenek.

Ezt a készüléket bátor űrteljesítményeink ellenére még kevesen ismerik hazánkban. És az biztos, hogy csak kevesen érdeklődnek, hogyan készítsenek saját kezűleg rakétakályhát, mert nem értik a működési elvét.

Ez egy viszonylag új szó a háztartási fűtési környezetben, Németországból származik. A hazai példátlan népszerűség kulcsa az egyszerű, olcsó kialakítás, nagy hatékonysággal és a koromjelek legkisebb hiányával párosulva. Tekintettel arra, hogy a saját felszerelés készítése egyáltalán nem nehéz, elmondjuk, hogyan kell ezt megtenni, rajzokat, szakemberek ajánlásait, videókat és fényképeket adunk.

Működés elve

Furcsa módon a „rakétakályha” névnek semmi köze az űrhöz vagy magukhoz a rakétákhoz. Az egyetlen analógia, amely távolról emlékeztethet bennünket erre, az a lángsugár, amely felfelé emelkedik a mobil berendezésekben.

A kemence tervezési jellemzője a burkolat jelenléte, amelybe a füstgázok belépnek, és ahol az iszap végső égése megtörténik. A motorháztető alatt a hőmérséklet az első 2 órában 1000 0 C-ra emelkedik, aminek következtében minden üledék nélkül ég, és a kipufogógáz csak gőz és szén formájában képződik. Ebben az esetben a gázok szabadon keringenek a csatornákon, kényszerhuzat nélkül, amit általában egy kéménycső hoz létre.

Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a kályhát ne csak a helyiség fűtésére, hanem étel vagy víz melegítésére is használják (a páraelszívón). Ha a kéményt átvezetik a helyiség egy bizonyos részén, egészen a nyugágyig, az is felmelegszik.

A rakétakályhák fő előnyei a következők:

• nagy hatékonyság - 85%;
• nagyon gyors a szoba fűtése - 50 nm. 45-60 perc alatt;
• a korom hiánya és ennek eredményeként a koromlerakódások - 1000 fok feletti hőmérsékleten minden nyom nélkül ég;
• bármilyen szilárd tüzelőanyag használatának képessége;
• minimális fogyasztás - azonos hőmérsékleten és égési időtartam mellett a rakétakályha 4-5-ször kevesebb üzemanyagot fogyaszt, mint egy hagyományos tűzhely.

A legegyszerűbb rakéta a közvetlen égési képlet szerint működik - ezek olyan mobil szerkezetek, amelyek terepi körülmények között könnyen összeszerelhetők, szó szerint ócskavas anyagokból, és könnyen szétszedhetők.

A legegyszerűbb kivitel hordóból vagy gázpalackból

Ha csak a rakétakályha saját gyártásának első szakaszairól beszélünk (lásd a videót), akkor is érdemes a legegyszerűbb kialakítással kezdeni az ismerkedést. A tábori kályhát egy hajlított csőszakasz formájában mutatják be, ahol az üzemanyagkamra és a hamutartó egyesül.

Az üzemanyaghoz egy acéllemezt hegesztenek az aljára, amelynek alján egy lyukat vágnak a levegő beszívásához.

A gyártáshoz bármilyen egyenes hengeres tartályt használhat - a rakétakemence rajza mutatja, hogyan megy végbe a közvetlen égési folyamat.

1. videó Egy hordozható rakéta tűzhely egyszerű kialakítása

Tégla rakétakályha 20 perc alatt

Ha van kéznél 20-30 tégla, néhány perc alatt elkészíthet egy egyszerű rakéta kályhát saját kezűleg. Ezenkívül nincs szükség ragasztóra a falazáshoz.

Helyezzen el egy függőleges égéskamrát téglából, a képen látható módon. Ebben az esetben az edényeket úgy helyezik el a motorháztetőre, hogy ne zavarják a felszabaduló gázok mozgását

Csináld magad rakéta típusú tégla sütő:

Ahhoz, hogy egy ilyen kialakítás jól működjön, meleg csőre van szükség. Ez a kifejezés a kályhakészítők körében a faforgács és a papír előzetes futtatását jelenti, hogy a cső felmelegedjen. A hideg csőben a gáz stagnál, ami megnehezíti a fűtést. És ha a cső meleg, akkor a fa meggyújtásakor erőteljes huzat jelenik meg a csatornában.

Tájékoztatásul. A fenti legegyszerűbb, gázpalackból vagy csőből készült terveknek jelentős hátránya van - a tűzifa függőleges terhelése. Minden alkalommal be kell vinni a fát a kamrába, amikor kiég, és csak ezután kell hozzáadni. A helyhez kötött széntüzelésű vagy hosszú égésű rakétakályhák már függőleges kötéssel rendelkeznek, ami sokszorosan leegyszerűsíti az üzemeltetést.

Hosszan égő rakétakályha

6. fotó Helyhez kötött rakétakemence kialakítása

DIY rakétasugárzó kályha diagram

Annak érdekében, hogy egy ilyen egységet saját kezűleg készítsen, el kell döntenie a méreteket és a szerkezeti elemeket.

Hogyan működik a rakéta:

Amint az a rajzon látható, a cső tetejét lefedő kupak (D) átmérőjét és keresztmetszetét (S) vesszük alapul.

Ezen mutatók alapján kiszámítják a rakétakemence méreteit:

• a dob magassága az átmérőjének 2;
• az agyagbevonat magassága a magasság 2/3-a;
• bevonat vastagsága - az átmérő 1/3-a;
• a cső keresztmetszete - a keresztmetszet 7% -a;
• fúvófelület - a csőszakasz 1/2-e;
• a lángcsőnek vízszintesen és függőlegesen azonosnak kell lennie;
• hamutartó térfogata - a dob magasságának 4-6% -a;
• A külső kémény keresztmetszete a cső kettős keresztmetszete.
• a külső kémény alatti szigetelőréteg (vályogpárna) vastagsága 60 mm;
• a kályhapad bevonatának vastagsága a dob átmérőjének 1/4-e;
• külső csőmagasság - 4000 mm;
• A füstcső hossza közvetlenül függ a dob átmérőjétől. Ha gyártásához 50-60 cm átmérőjű és 200 liter térfogatú fémtartályt vettünk, akkor a füstcső hossza legalább 6 méter. Ha az átmérő fele akkora, akkor az ágyat 4 méterre kell megtenni.

Ha saját kezűleg álló rakétakályhát készít, ügyeljen a cső tetejének bélésére. Ez azért szükséges, hogy elszigetelje a sütőt a sütő falaitól, hogy megakadályozza a falak túlmelegedését. A béléshez tűzálló tégla használható.

Fényképek az eredeti előadás példáiról

Figyelemre méltó, hogy nemcsak a falakat kell védeni, hanem magát a bélést is. A gyúlékony gázok elleni védelem érdekében fémburkolatot készíthet, és megtöltheti folyami homokkal. Erre a célra bármilyen rendelkezésre álló fémtárgyat használhat - hordót, vödröt, horganyzott acélt.

A homokot rétegenként öntik a vödörbe, és minden réteget bőségesen meglocsolnak a megfelelő tömörítés érdekében. Ha a védőréteget a tetejéig feltöltötte homokkal, hagyja száradni 7-10 napig.

A tűzhely bélése sokkal gyorsabban megtörténik - a tűzoltó téglákat az agyaghabarcsra helyezik, és az utóbbi és a fal közötti teret rétegenként homokkal kell kitölteni - vízzel és száradási idővel.

Csőbélés diagram

A sugárhajtású rakéta kemence felszerelésének minden további munkája csak azután folytatódik, hogy nemcsak a bélés, hanem a felső vágás felett alkalmazott agyagvédelem is megszáradt.

Az álló szerkezet elkészítése előtt gyakoroljon egy mozgó mintán. Az első tapasztalatok után akkor is világossá válik, ha nem olvasta a rakétakályhákról szóló könyveket.

A fűtőberendezés hátrányai

1. Ezt az eszközt gyakran használják étel vagy víz melegítésére - valóban, hatalmas mennyiségű hő, forró sapka, miért ne használná ezt az ötletet? A vízkör csatlakoztatása azonban az egész ház és nem egy szoba fűtése érdekében lehetetlen. A kialakítás annyira egyszerű, hogy bármilyen beavatkozás, beleértve a tekercset is, megzavarja a munka előrehaladását.
2. Meglepő módon egy ilyen könnyű mobil fűtőberendezés teljesen alkalmatlan sem fürdőházba, sem garázsba. A kempingegység még nagy hatásfokával sem melegíti fel a levegőt a gőzfürdőben a szükséges minimumra. És garázsban vagy raktárban nem ajánlott közvetlen nyílt tűzzel rendelkező eszközöket használni.

Ebben a cikkben példát adunk egy tábori telepítésre, amely nem igényel falazást vagy befejező anyagokat.

Szükséges anyagok:

• 2 vödör;
• rozsdamentes acél cső;
• folyami homok vagy zúzott kő béléshez.

1. lépés Vágjon ki egy lyukat az egyik vödör oldalába a cső átmérője mentén, az aljától 5 cm magasságban. A magasságnak elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy zúzott követ vagy homokot öntse a vödörbe.

2. lépés. Oszd fel a csövet 2 részre - egy rövid töltőszakaszra és egy palacsinta könyökkéményre.

2. lépés Helyezze be a csövet a vödörben lévő lyukba.

4. lépés. Az 1. lépéshez hasonlóan vágjon egy lyukat a vödörbe, de közvetlenül az aljába. A furat átmérője megfelel a cső átmérőjének. Helyezze be a csövet.

5. lépés: Öntsön homokot vagy kavicsot egy vödörbe, amely a tűzcső hőtárolójaként működik.

6. lépés Lábak vagy állvány készítése. Erre a célra alkalmas a közönséges vasalás, amelyet nyomás alatt meghajlítanak, és az alapot kivágják.

Rakéta tűzhely gázpalackból

Ez egy bonyolult, továbbfejlesztett változat, amelynek gyártásához egy már használt gázpalackra és egy 4 mm-es téglalap alakú csőre lesz szüksége.

A séma pontosan ugyanaz marad, azzal az egyetlen kivétellel, hogy a gyúlékony gázok a lyukon keresztül oldalról távoznak, és nem felülről, mint a helyszíni mintáknál.

Ha ételt kell főzni vagy melegíteni, akkor a henger felső részét a csappal levágják, és a tetejére egy lapos lemezt hegesztenek.

2. videó Rakéta sütő készítése saját kezűleg

A magánház fűtésének megszervezésének legegyszerűbb megoldásai mindig népszerűek lesznek, különösen a barkácsolók körében. Ezek közé tartozik a fatüzelésű rakétakályha, amelyet jelentős anyagi költségek nélkül saját maga is elkészíthet. A fűtőelem meglehetősen érdekes, és különös figyelmet érdemel. Nézzük meg a rakétakályha működési elvét, előnyeit és hátrányait, valamint az otthoni elkészítési módokat.

Hogyan működik a rakéta kályha?

Figyelemre méltó, de az úgynevezett rakétának vagy sugárhajtóműnek valójában semmi köze a sugárhajtáshoz, még kevésbé az űrrepülésekhez. Ez a népszerű név 2 okból merült fel: a működési egységnek egy fordított rakétához való hasonlósága és a zümmögő hang miatt. Igaz, egy bizonyos üzemmódban jelenik meg, és túl sok levegőt jelez a tűztérbe.

Fontos. Az a mód, amelyben a rakétakályha hangos zajt ad vagy akár zúg is, nem hatékony és gazdaságtalan. A kályha normál működése közben csak halk susogó hang hallható.

Jelenleg 2 fajta sugárzó fa kályha létezik:

• hordozható;
• álló (fűtés).

A Robinson kemping fémtűzhely összecsukható állvánnyal könnyen elfér a hátizsákban

A rakéta típusú tűzhely legegyszerűbb hordozható változatát „Robinson” néven sorozatban gyártják, és tábori körülmények között víz melegítésére és étel főzésére szolgál. Az ő példája alapján a legkönnyebb megérteni az egység működési elvét. Lényegében ez egy fordított „L” betű alakú cső, amint az az ábrán látható:

Hogyan működik a rakéta kályha:

1. A tűzifát a cső vízszintes részébe helyezik, amely az üzemanyag fogadó garatjaként szolgál, és a függőleges szakaszból meggyújtja.
2. Az L alakú csatornán belül természetes huzat keletkezik a beáramló levegő és a kilépő füstgázok közötti hőmérsékletkülönbség miatt.
3. A rakétakályha égési intenzitása a test felmelegedésével növekszik, ezért korlátozni kell a levegőellátást. Ellenkező esetben a fa nagyon gyorsan kiég - az összes hő kiszáll a kéménybe.

Az úgynevezett sugárkemencék működési elve az égéstermékek felfelé áramló energiájának felhasználása. Minél magasabb a tűztér falainak hőmérséklete, annál intenzívebben ég a fa, és annál erősebb a láng.

A keletkező természetes huzat miatt egy egyszerű acél Robinson kályha körülbelül tíz perc alatt felmelegít egy nagy tartály vizet. És ha a függőleges szakaszt szigeteli, amint az az ábrán látható, akkor felmelegedés után elég vastag rönköket égethet el.

Helyhez kötött sütő opció

Az otthon fűtésére szolgáló, „barkácsol” helyhez kötött rakétakályhák speciális páraelszívóval vannak felszerelve, amely megtartja a füstgázok hőjét, majd továbbítja a helyiségbe. Ebben az esetben a fatüzelés összképe némileg eltérő. A primer levegő és a tüzelőanyag elégetésének korlátozott mennyisége esetén pirolízisgázok szabadulnak fel. Ezeket a függőleges cső alsó részében égetik el, ahol a másodlagos levegőt külön csatornán keresztül táplálják be.

Az álló rakéta kályha működési elve nem különbözik a hordozható kályhától, csak a füstgázok távoznak a burkolaton és a kályhapadon keresztül a kéménybe

Jegyzet. Ebből a szempontból a fatüzelésű kályha egy hosszan égő rakéta, csak nem használ ventilátort a levegő kényszerítésére.

A motorháztető alatt felszálló forró égéstermékek elkezdenek lehűlni, majd a falak közötti térbe esnek, és belépnek a kéménycsatornába. Ebben az esetben három erő hat a gázokra:

1. Gravitáció. Hidegebb és nehezebb gázok ereszkedését okozza és a kéménycsatorna kijárata felé irányítja.
2. A tűztérből magasabb hőmérsékleten érkező új égéstermékek nyomása.
3. A kémény természetes vonóereje.

E három erő összege lehetővé teszi tetszőleges alakú füstcsatornák rögzítését egy rakéta típusú tűzhelyre, csak hogy több hőt vonjanak el. A gyakorlatban ezt használják fűtött ágy készítésére rakétakályhából, amint az az ábrán látható:

Jegyzet. Van egy másik módja annak, hogy megakadályozzuk a hő kibocsátását a füstgázokkal együtt. Ehhez a rakétakályhából egy kéményt készítenek vízköpennyel és két csővel, amelyekhez csatlakozik.

Egy helyhez kötött „rakéta” készülhet fémből, adjunk hozzá egy főzőlapot és egy hőcserélőt a víz melegítéséhez

Az előnyökről és a hátrányokról

Az úgynevezett sugárkályha a legolcsóbb lehetőség egy magánház fűtésére. Ebben a tekintetben nincs párja. Sőt, egy jó mesterember képes tégla kályhát úgy készíteni, hogy az elég tisztességesnek tűnjön a szoba belsejében. Valójában csak a kiálló fémsapkát és az üzemanyagkamra fedelét kell finomítani. Az egység többi része a gázcsatornákkal együtt el van rejtve a szem elől.

A házi készítésű rakétakályhákat természetesen nem lehet szuperhatékonynak nevezni, de általában ez a mutató nagymértékben magától a háztulajdonostól függ. Ha állandóan nyers fát éget, akkor annak kevés haszna lesz. Mint ahogy nincs értelme a hőtermelőből „üvöltő” üzemmódot elérni, tévesen azt gondolva, hogy ez a legjobb. Itt manuálisan kell korlátozni a levegőellátást, mint a hosszú égésű fűtőberendezéseknél.

Csak egy módja van a sugárkályha vízkörrel való ellátásának - szereljen fel egy hőcserélőt a kéményre, és csatlakoztassa egy hőtárolóhoz vagy közvetlenül a fűtőtestekhez.

Sok kályha, így a rakéta kályhák is megszenvedik a kéményen keresztüli hasznos hőveszteséget, így ebben az esetben nem ártana a fent említett módon vízkört csatlakoztatni a füstcsőhöz. Nos, nagy mennyiségű meleget visz el az ágy, bár ennek felállításához keményen kell dolgozni. A rakéta többi negatív oldala így néz ki:

1. Az egység folyamatos felügyeletet és kézi vezérlést igényel, mivel hiányzik belőle az automatizálás.
2. A tűzifa berakását gyakran kell elvégezni.
3. A fém kupak olyan hőmérsékletre melegszik fel, amely érintés után égési sérüléseket okoz az emberben. Ez veszélyes a kisgyermekekre.

Jegyzet. A házi készítésű rakéta típusú kályhák nem alkalmasak fürdő fűtésére, mivel normál üzemi körülmények között nem képesek rövid időn belül nagy mennyiségű hőt termelni.

A legegyszerűbb módja annak, hogy saját kezűleg készítsen egy kis hordozható tűzhelyet - a Robinson rakétát, amelynek rajzát az alábbiakban mutatjuk be. Szüksége lesz profilcsövek vágására, fém lábakhoz és állványokhoz, valamint hegesztési készségekre. Ezenkívül a rajzon feltüntetett pontos méretek betartása nem szükséges. Különböző szakaszú csöveket vehet, de csak arányosan kell csökkenteni vagy növelni őket, hogy az alkatrészek illeszkedjenek egymáshoz.

Egy továbbfejlesztett „Robinson” kempingtűzhely rajza profilcsőből készült fúvókákkal, hosszában 2 részre vágva

Jegyzet. Felhívjuk figyelmét, hogy a rajzon szakértőnk által továbbfejlesztett terv látható. Ahogy egy rakétához illik, rögtönzött fúvókákat erősítenek rá, amelyek utóégetéshez másodlagos levegőt kapnak, amely egy sor lyukon keresztül jut be a csőbe. Ennek a korszerűsítésnek köszönhetően az égés intenzitása érezhetően megnő. További információért a kompakt fatüzelésű kályha működéséről nézze meg a videót:

A nagy rakétakályhák leggyakoribb változatai gázpalackból vagy kétszáz literes fémhordóból készülnek. Meg kell értenie, hogy ezeket a kész elemeket külső motorháztetőként használják, és a kályha belső részeit kisebb átmérőjű csövekből kell készíteni, vagy tűzálló téglákból kell kirakni. Sőt, hengerből készíthet mind egy kispados állófűtőt, mind egy mozgatható egységet.

Felhívjuk figyelmét, hogy a rakéta típusú kemence hőteljesítményének kiszámítása meglehetősen nehéz, nincs egyetlen számítási módszer. Könnyebb a már működő minták kész rajzaira hagyatkozni, és ezek szerint összeállítani. Csak össze kell hasonlítania a jövőbeli kályha méreteit a fűtött helyiség méreteivel. Például egy kis helyiség fűtéséhez elegendő egy henger mérete, más esetekben jobb, ha egy nagy hordót veszünk. A belső alkatrészek kiválasztását a diagram mutatja:

2 lehetőség potbelly kályhákhoz - gázpalackból és szabványos vashordóból

Tűzhely rakéta hengerből

A gázpalackon kívül a tűzhely összeszereléséhez szüksége lesz:

• profilcső 150 x 150 mm a tűztérhez és a töltőgarathoz;
• a 70 és 150 mm átmérőjű acélcsövek a belső függőleges csatornába mennek;
• ugyanaz 100 mm átmérőjű a kéményhez;
• szigetelés (legalább 100 kg/m³ sűrűségű bazaltszál);
• 3 mm vastag fémlemez.

A hegesztésben jártas mester számára ez a munka nem lesz különösebben nehéz. A henger tetejét a varrat mentén le kell vágni, miután először lecsavarta a szelepet, és a tetejéig feltöltötte vízzel. Mindkét oldalon nyílások vannak vágva a tűztér beépítéséhez és a kémény behelyezéséhez. Egy profilcsövet helyeznek be és csatlakoztatnak egy függőleges csatornához, amely a henger alján keresztül távozik. A rakétakemence gyártásával kapcsolatos további munkákat a rajz szerint végezzük:

A végén a felső részt a helyére kell hegeszteni, majd alaposan ellenőrizni kell az összes varrat áteresztőképességét, hogy a levegő ne áramoljon ellenőrizetlenül a sütőbe. Ezt követően csatlakoztathat egy kéményt vízköpennyel (ha van), és megkezdheti a tesztelést.

Fontos. A megfelelő huzat megteremtéséhez a cső tetejét a tűztér szintje fölé kell emelni 4 m magasságig.

Téglából rakéta típusú fűtőtest falazata

Ez a kályha opció tűzhelytéglák vásárlását igényli; a szokásos kerámia téglák nem működnek rakétakályhánál. A falazás tűzoltóagyag habarccsal történik, kész építőkeverékként is forgalmazzák. Hogyan készítsünk álló rakétakályhát:

1. Először ásnia kell egy lyukat, tömörítenie kell az alját, és öntnie kell egy 1200 x 400 mm méretű és 100 mm magas alapot, amint a képen látható.
   
2. A keményedés után az alapot bazalt kartonlappal borítják, és az égéskamrát, a tűzifa betöltésére szolgáló bunkert és a függőleges csatornát lefektetik. Az égéskamra végén egy ajtó van felszerelve a hamutartó tisztítására.
   
3. Az agyag megszáradása után a gödröt feltöltik, és egy előre kiválasztott, 450 mm átmérőjű csövet vagy kis hordót helyeznek a függőleges csatornára. A téglafal és a csőfalak közötti rést tűzálló szigeteléssel töltik ki, például bazaltgyapot, duzzasztott agyag, vermikulit.
   
4. Az utolsó szakaszban egy nagy, 600 mm átmérőjű fém hordóból készült kupakot helyeznek a szerkezetre. Először egy kivágást készítenek a felső részén, és egy csövet szerelnek be a kémény csatlakoztatásához. Amikor a hordó megfordul, alul lesz.

Akkor már technológia kérdése, ki lehet vinni a kéményt közvetlenül a szabadba, vagy építeni egy másik padot füstkeringtetéssel. Erre a célra a közönséges kerámia tégla és az agyag-homok habarcs megfelel. A kispados rakétakályha téglafalának sorrendjét a videó részletesen bemutatja:

Következtetés

Természetesen a fatüzelésű rakétakályha nem a tökéletesség csúcsa, és csak az egyszerűsége és az olcsósága miatt vonzó. A lakótér belsejébe illeszteni pedig komoly kihívás. Ez azt a következtetést sugallja, hogy egy ilyen hőforrás valahol egy nyaralóban vagy egy ideiglenes menedékhelyen építhető, ahol az emberek nem tartózkodnak állandóan. A fűtőberendezés nem fél a hosszú szünetektől a világítás között, és elég gyorsan felmelegszik. Ez az egység nem alkalmas nagy lakóépület vagy fürdő fűtésére, más megoldásokra van szükség.

A különféle fatüzelésű kályhák közül különös figyelmet érdemel egy fűtőberendezés, például egy házi készítésű rakétakályha. Eredeti kialakítása jellemzi, amely nem igényel drága anyagokat és alkatrészeket a gyártás során. Bárki, aki legalább a legcsekélyebb mértékben érti a rajzokat, és tudja, hogyan kell a kezével dolgozni, készíthet ilyen kályhát. Cikkünk az ilyen otthoni kézművesek segítségére kell, hogy legyen, ahol a rakétakályha tervezéséről és működési elvéről fogunk beszélni. A különféle anyagokból történő gyártására vonatkozó ajánlásokat is itt adjuk meg.

A rakétakemence működési elve

Bár a rakétakályha kialakítása meglehetősen egyszerű, sikeresen alkalmaz két más típusú szilárd tüzelésű fűtőberendezésektől kölcsönzött működési elvet:

• az égés során felszabaduló fagázok utóégetésének elve (pirolízis);
• a gázok szabad áramlásának elve a csatornákon keresztül (a kémény természetes huzatának ösztönzése nélkül).

Jegyzet. A legegyszerűbb főzéshez szükséges rakéta tűzhelyekben, beleértve a hordozhatóakat is, csak a második elv működik, mivel bennük nem teremtenek kedvező feltételeket a pirolízis folyamatához.

Először is elemezzük a közvetlen égésű rakéta tűzhelyek kialakítását, amelyeket csak élelmiszerek főzésére szánnak. Itt a tűztér egy rövid vízszintes csőszakasz, amely aztán felfelé fordul. A kialakítás a szégyenig egyszerű, ahogy az ábrán is látható:

A tüzelőanyagot a csőbe helyezik és meggyújtják, ami a forró gázok felfelé áramlását eredményezi, amelyek a függőleges szakasz mentén felfelé mozdulnak, és kívülről távoznak. Itt a cső vágásánál egy élelmiszer- vagy víztartály van felszerelve. Természetesen a serpenyő és a cső között van egy rés, hogy az égéstermékek eltávozhassanak. Ez különféle fémállványokon keresztül érhető el.

Tájékoztatásul. A fenti rakétakályha berendezés az elsők közé tartozik. A rakéta nevet a felfelé fordított fúvóka, amelyből láng szökik ki, miatt kapta az eszköz.

Mivel ilyen egységgel nem lehet helyiségeket fűteni, a fűtőrakéta kályha kialakítását hőcserélő berendezéssel és füstgázelvezető csatornákkal egészítették ki. A cső függőleges szakaszán a magas hőmérséklet fenntartása érdekében bármilyen tűzálló anyaggal szigeteljük. Továbbá az intenzív hőelvonás érdekében a fúvókát felülről fedjük le, például egy közönséges fém hordóval. A vízszintes tűzcső alján külön csatorna található a szekunder levegő ellátására.

Most a rakétakemence működési elve kissé másképp néz ki. Először is, a vízszintes tűzcsatorna végén a pirolízisgázok utóégése következik be a másodlagos levegő betáplálása miatt. Másodszor, a magas hőmérsékletű égéstermékek felhalmozódnak a harang (hordó) teteje alatt, ami túlnyomást hoz létre. Ahogy a hő a fémfalakon keresztül kifelé áramlik, ezek a gázok lehűlnek és lefelé áramlanak.

Mivel a hűtőgázokat alulról új, forró áramlás tartja meg, nem tudnak ugyanúgy leereszkedni, hanem áthaladnak a cső és a hordó falai közötti térben, biztonságosan kilépve a kéménycsatornába. A folyamatok folyamatát jól tükrözi a rakétakemence diagramja:

Tehát a pirolízisnek köszönhetően a fa égetésének hatékonysága növekszik, a gázok szabad áramlásának alkalmazása pedig önszabályozó rendszert hoz létre, amely korlátozza a friss levegő áramlását a tűztérbe. A levegőkeveréket az égéstermékek lehűlésekor szállítják a motorháztető alatt, így helyet adva az új résznek. A forró gázok túlnyomása „kinyomja” a lehűtött részt, így a kályha működése kevéssé függ a kéményben lévő huzattól.

Hatékony hőelszívás

A kéménycsatornába belépő gázok még mindig magas hőmérsékletűek. Nem tanácsos egyszerűen kidobni őket, mindenki megérti, hogy egy ilyen telepítés hatékonysága túl alacsony lesz. Kihasználva azt a tényt, hogy a rakéta kályha szó szerint kiszorítja az égéstermékeket, a kézművesek két módszert találtak ki a hő kinyerésére:

• gázok átvezetése a kályhapad alatt elhelyezett csatornákon;
• vízkör felszerelése a tűzhelyen.

A vízkörrel ellátott rakétakályha burkolat nélkül készül, az égéstermékek felfelé irányuló áramlásának erejét egy fémből készült többutas hőcserélőben használják. Nem ajánlott víztekercset vezetni a gázáramba, ez a túl magas hőmérséklet miatt nem tart sokáig. Helyesebb lenne egy vízköpenyt készíteni fém bordákkal a füstcső belsejében, amint az az ábrán látható:

Egy másik módszer az, hogy vízszintes kéménycsatornákat fektetnek téglából közvetlenül a padló felületére, és a tetejére helyeznek egy luxus fűtött vályogpadot, amelyhez rakéta típusú kályhát csatlakoztatnak. Itt a fontos a csatornák hosszának helyes megválasztása, hogy a túlnyomás elegendő legyen azok leküzdéséhez, különben továbbra is gondoskodnia kell a természetes huzat megszervezéséről.

Előnyök és hátrányok

A házi készítésű, hosszú égésű rakétakályháknak sok csodálója van, és a következő okok miatt:

• a telepítés egyszerűsége és alacsony költsége: egy ilyen termikus eszköz megépítéséhez nem kell nagy költségeket fizetnie drága anyagok, szerelvények és szerelvények vásárlása miatt. Minimális kemenceüzletben szerzett tapasztalat is szükséges;
• önszabályozás és igénytelenség a kémény természetes huzatával szemben;
• A rakétakemence hatásfoka változó érték és nagyban függ a kialakítástól, a lényeg, hogy a füstgázokból minél több hőenergiát vonjunk ki;
• az üzemanyagot menet közben lehet hozzáadni.

Az egység vonzereje és egyszerűsége ellenére a rakétakályhával történő fűtésnek vannak negatív oldalai. Tévedés azt gondolni, hogy bármilyen minőségű tűzifát lehet betolni a tűztérbe. A nedves fa nem biztosítja a szükséges hőmérsékletet a kamrában, és a pirolízis folyamata nem megy végbe. A legrosszabb esetben a kemence füstje beáramlik a helyiségbe. Ezenkívül a „rakéta” állandó felügyeletet igényel, különösen tűzbiztonsági szempontból.

A saját készítésű rakétakályhák nem alkalmasak fürdőházba, mivel viszonylag kevés hőt adnak le az infravörös tartományban, ami nagyon fontos a gőzfürdő számára. A kályha hőt kibocsátó felületei túl kis területűek, így nem lehet megfelelően felfűteni a fürdőt.

Tájékoztatásul. A gyárilag gyártott fém Robinson rakétakályhát gyakran használják hordozható hőforrásként. A kézművesek itt sem voltak tanácstalanok, és gyorsan korszerűsítették ezt a terméket, ugyanazt a terméket, csak ráccsal készítették el.

Tűzhely hengerből

Ez az egyik legegyszerűbb lehetőség, megvalósításához használhatja az alábbi rajzot. Kiváló kupakként egy 300 mm átmérőjű propánpalack, a tűztér és a töltőgarat szerepét pedig egy 150 mm-es acélcső tölti be. A belső függőleges csatorna 70 mm átmérőjű csőből, a kémény 100 mm átmérőjű.

A szerkezet teljesen össze van hegesztve, a csöveket a szükséges hosszra vágják, és a henger felső részét levágják. Ezután az alkatrészeket a rajzok szerint hegesztik, csak a 70 és 150 mm átmérőjű függőleges csövek közötti nyílást töltik ki ömlesztett hőszigetelő anyaggal. Ez a szerep lehet perlit vagy vermikulit, vagy extrém esetekben közönséges homok.

Ha van lehetőség és vágy erősebb rakétakályhát készíteni, akkor egy szabványos 200 literes hordót használnak motorháztetőként, akkor az összes alkatrész mérete is megnő. A működő belső cső átmérője 129 mm (vagy profilja 120 x 120 mm), a külső átmérője 450 mm. Nehéz ilyen átmérőjű csövet találni, ezért általában találnak egy másik kisebb űrtartalmú hordót, és levágják az alját.

Az egész összeszerelt gázpalackból készült rakétakályha nem túl nehéz, így nem kell masszív alapot építeni hozzá. Amikor az egységet a padlóra helyezik, a lábakat hozzáhegesztik, és ha utólag padot terveznek, akkor a szerkezetet tűzálló keverékkel kell bevonni, majd a külső burkolatot kell elvégezni. Ezután a bazaltkartont és a tetőfedő vaslapot lefektetik a padlóra.

Téglás sütő

Kialakítását tekintve a téglából készült rakétakályha nem sokban különbözik a fémtől, de sok munkát igényel. A különbség az, hogy az egység összes tűzcsatornája tűzoltó téglából készült, a kupak pedig ugyanabból a hordóból készül.

Javasoljuk, hogy a teljes szerkezetet a kiálló sapka kivételével a padló szintje alá süllyesztjük, amelyhez sekély lyukat ásunk. Az alját tömörítik, majd 100 mm vastag betonalapot öntenek a zsaluzatra. Megszilárdulása után tűzálló agyag oldattal kezdik a fektetést, majd a lerakás és az oldat megszilárdítása után a lyukat feltöltik, és a tűzcsatorna tetejére fenék nélküli vashordót helyeznek, az üreg között azt és a téglát szigeteléssel töltik fel.

A szerkezet végét ugyanazzal az oldattal vonják be, majd a legnagyobb hordót - egy kupakot - helyezik a tetejére. Az alsó részéhez egy kéménycső van hegesztve, a rakétakályha rajzai minden méret tisztázására szolgálnak.

Következtetés

Minden előnyével együtt a házi készítésű rakétakályha nem szolgálhat teljes értékű hőforrásként az egész ház fűtéséhez. Érdemes elkezdeni egy ilyen építkezést, ha meg kell szervezni egy kis dacha vagy más hasonló épület fűtését, különösen azért, mert a „rakéta” nem fél az időszakos munkától.

Manapság a fatüzelésű kályhák számos fajtáját és modelljét fejlesztették ki és alkalmazták. Ebben a sorozatban a "csináld magad" rakétakályha, amelynek rajzait az alábbiakban mutatjuk be, teljes mértékben megfelel minden elvárásnak. Egy ilyen fűtőszerkezet minden bizonnyal kiemelt figyelmet érdemel, mivel bizonyos előnyökkel rendelkezik, amelyek bizonyos körülmények között nélkülözhetetlenek.

A fatüzelésű kályha ezen változata egyszerű és eredeti kialakítású, és nem igényel nagyszámú drága alkatrészt és anyagot a gyártáshoz. Valószínűleg bárki fel tud szerelni egy ilyen kályhát saját készítéssel, még akkor is, ha nincs tapasztalata ilyen szerkezetek felépítésében, de el tudja olvasni a mellékelt rajzokat, és néhány eszközzel dolgozni.

Érdekesség, hogy szükség esetén akár 20-30 perc alatt is elkészíthető egy rakétakályha, például vaskannából. Ha azonban mindent megtesz, egy fűthető heverővel kényelmes, álló szerkezetet kaphatsz otthonodba, amely akár egy átlagos kanapét is helyettesíthet, ugyanakkor a rakéta kályha nem igényel bonyolult, például harangos elrendezést vagy orosz kályhák, amelyek masszív szerkezetek.

A rakétakályha működési elve

A rakétakályhát eredetileg úgy tervezték, mint az egyik funkcionális túlélési eszközt nehéz körülmények között. Ezért tervezésének meg kellett felelnie bizonyos kritériumoknak:

• Hatékony szobafűtés.
• Főzési lehetőség.
• A készülék nagy hatékonysága, ha bármilyen minőségű fa tüzelőanyag fűtésére használják.
• Tüzelőanyag hozzáadásának képessége az égési folyamat leállítása nélkül.
• Ezenkívül a kályhának legalább 6-7 órán keresztül hőt kellett tartania, hogy a tulajdonosok kényelmes körülmények között tölthessék az éjszakát.
• A kialakítás maximális biztonsága a helyiségbe való szén-monoxid szivárgás lehetőségének kiküszöbölése szempontjából.
• Egy másik feltétel, amelyet teljesíteni kellett, a tervezés egyszerűsége és elérhetősége volt bármely nem szakember számára.

Ezért ezt vettük alapul alapelvek többféle fűtőberendezés fa szilárd tüzelőanyaggal:

• A felmelegített levegő és gázok szabad keringése minden csatornán keresztül. A kályha kényszerlevegő nélkül működik, a huzatot pedig az égéstermékeket kiszívó kémény hozza létre. Minél magasabbra emeljük a csövet, annál intenzívebb a huzat.
• A tüzelőanyagból égés során felszabaduló gázok utóégetésének elve (pirolízis), amelyet hosszan égő berendezésekben használnak. Ez a működési elv rendkívül fontos az eszköz nagy hatékonysága miatt, amelyet a pirolízisgázok utóégetésére szolgáló speciális feltételek megteremtésével érnek el az üzemanyagban rejlő energiapotenciál legteljesebb kihasználása érdekében.

A „pirolízis” kifejezés a szilárd tüzelőanyag illékony anyagokra bomlását jelenti magas hőmérséklet hatására, és ezzel egyidejűleg „oxigén éhezést”. Bizonyos körülmények között képesek égni, és nagy mennyiségű hőenergiát is felszabadítani. Fontos tudni, hogy a nem kellően szárított fa pirolízise gázfázisban meglehetősen hosszú időt vesz igénybe, vagyis a felszabaduló pirolízisgáznak sok hőre lesz szüksége ahhoz, hogy olyan keveréket (fagázt) hozzon létre, amely teljesen el tud égni. Ezért nem ajánlott nedves üzemanyagot rakétakályhához használni.

Változatos rakétakályhák - az egyszerűtől a bonyolultig

A rakétakályha legegyszerűbb kialakítása

A rakétakályha egyszerű kialakításában, amelyet ágcsokrokkal vagy szilánkokkal fűtenek, az égéstermékek szinte azonnal a kéménybe kerülnek, anélkül, hogy ideje lenne gyúlékony fagázt képezni a kályhatestben, így a helyiséget nem lehet felfűteni. ezzel. Az ilyen sütők csak főzésre használhatók. Ezt a modellt helyhez kötött és mobil változatban gyártják, csak a felmelegített levegő szabad keringésének elvén működik, mivel nem teremtik meg benne a szükséges feltételeket a teljes értékű pirolízis folyamathoz.

Az ilyen kemencékben egy kis csőszakaszt használnak tüzelőanyag-kamraként. Lehet vízszintes helyzetű, amint az az ábrán látható, vagy felfelé fordítható. Az utóbbi esetben az üzemanyagot függőlegesen töltik be.

A csőben elhelyezett tüzelőanyag meggyújtása után a belőle felszabaduló felhevült gázok a cső függőleges szakaszán felzúdulnak kifelé.

A főző- vagy vízmelegítő tartályok a függőleges cső tetejére vannak felszerelve. Annak érdekében, hogy a gázok szabadon távozhassanak, és a tartály alja ne zárja el teljesen a huzatot a csőben, a tűzhely tetejére egy speciális fémállványt kell felszerelni. Ő alkot a szükséges méretű rés, amely Segít fenntartani a vágyat.

A tetején egy nagyon eredeti állvány található egy fűtött vízzel ellátott tartályhoz

Ezt a legegyszerűbb típusú kemenceszerkezetet egyébként elsőként találták fel, és a tűztér felfelé nyílása és a belőle kiáramló láng miatt a kemence nagy valószínűséggel a rakéta nevet kapta. Ezen túlmenően, ha az égési mód nem megfelelő, a szerkezet fütyülő „rakéta” zümmögést ad ki, de ha a kályha megfelelően van beállítva, akkor csendesen susog.

Fejlett rakéta tűzhely

Mivel a helyiséget lehetetlen felfűteni a legegyszerűbb rakétakályhával, szabad gázkilépéssel, a kialakítást később hőcserélővel és füstelvezető csatornákkal egészítették ki.

A fejlesztések után a rakétakályha teljes működési elve némileg megváltozott.

• A függőleges csőben a felmelegített levegő magas hőmérsékletének fenntartása érdekében azt tűzálló anyaggal szigetelték, majd a tetejére egy nagyobb átmérőjű csőből vagy zárt tetejű fémhordóból készült másik fémburkolattal borították.
• A tűztér nyílására egy ajtót szereltek fel, a kemence alsó részében pedig külön csatorna jelent meg a szekunder levegő számára. Ezen keresztül elkezdődött a fújás (amely a pirolízis gázok utóégetéséhez szükséges), ami korábban nyitott tűztéren keresztül történt.
• Ezenkívül a kéménycsövet áthelyezték a test alsó részébe, ami arra kényszerítette a felmelegített levegőt, hogy az egész testben keringessen, körbejárva az összes belső csatornát, nem pedig közvetlenül a légkörbe.

• A magas hőmérsékletű égéstermékek először a külső burkolat mennyezetéig emelkedtek, ott felhalmozódtak és felmelegedtek, ami lehetővé tette a külső vízszintes felület főzőlapként való használatát. Ezután a gázáram lehűl és lemegy, könyökké alakul és csak onnan megy a kéménycsőbe.
• A másodlagos levegő beszívásának köszönhetően az alsó vízszintes csatorna végén gázok égnek el, ami jelentősen növeli a kemence hatékonyságát. A gázok szabad keringése egy önszabályozó rendszert hoz létre, amely korlátozza a levegő áramlását az égéstérbe, mivel az csak a forró gázok lehűlésekor érkezik meg a ház „mennyezete” alatt.

Egy nagyon népszerű séma fémprofilból és egy régi gázpalackból készül

Az ábrán látható kályhamodell „kályhakályhaként” működik, és kifelé vezet a kémény. Lakóhelyiségekben azonban nem használható, mivel a külső nyomás változása miatt fordított huzat fordulhat elő, ami hozzájárul a szén-monoxid bejutásához a helyiségbe. Ezért egy ilyen kályhát mindig felügyelni kell, és leggyakrabban háztartási helyiségek vagy garázs fűtésére használják.

Rakéta kályha meleg ággyal

A kályhapados rakéta kályha is a pirolízis gázok utóégetésének elvén készül, de ennél a változatnál a hőcserélő a kályhából kilépő, nem éghető műanyagokból a felület alá fektetett vagy kialakított kombinált hosszú csatornák szerkezete. a kályhapad.

Meg kell jegyezni, hogy egy ilyen fűtési rendszer egyáltalán nem új, és valójában egy ilyen rakéta kályhának meglehetősen gazdag története van. Nagyon régen találták fel, feltehetően Mandzsúriában, „kan”-nak hívják, és ma is hagyományos kínai és koreai paraszti házaknál.

Hasonló „kan”-nak nevezett kályhákat régóta használnak otthonok fűtésére Kelet-Ázsiában.

A rendszer egy kőből, téglából és agyagból készült széles ágy, belül melyik A kályhában felmelegített levegő az elhelyezett csatornákon halad át, amelyek lényegében egy hosszúkás kémény. Ezen a labirintuson áthaladva és fokozatosan hőt adva a gázáram, hűtés, egy 3000 ÷ 3500 mm magas kéménybe lép ki, amely az utcán, a ház mellett található.

Maga a tűzhely a tűzhelylap egyik végén található, és általában főzőlappal van felszerelve, amely lehetővé teszi a főzéshez.

A „kan” kőagyag szerkezet tetejét szalma- vagy bambuszszőnyeggel vonják be, vagy fapadlót helyeznek el. Éjszaka a heverőket ágyként használták, nappal pedig - ülés formájában, amelyre hagyományosan az ázsiai népeknél egy speciális, 300 mm magas alacsony asztalt helyeztek - mögé került az étkezés.

Ez a fűtési rendszer az üzemanyag-fogyasztás szempontjából meglehetősen gazdaságos, mivel a fűtéséhez elegendő egy közepes vastagságú ág használata. Ez a rakéta kályha hosszú ideig képes megőrizni a hőt, kényelmes körülményeket teremtve az éjszakai alváshoz.

És valószínűleg a koreai „ondol” kályhák lettek a modern „meleg padlók” prototípusai.

A koreai otthonokban a „kan”-hoz hasonló fűtési rendszert használnak, amelyet „ondolnak” neveznek. Ez a fűtési lehetőség, a kínaitól eltérően, nem a kanapén belül van felszerelve, hanem a ház teljes padlója alatt. Elvileg vitatható, hogy ez a hőátviteli és -elosztási mód a lakóterekbe a modern „meleg padló” rendszer kialakításának alapját képezi.

A kemence kialakítása csatlakoztatva a hozzá vezető csövek jól láthatóak a bemutatott ábrán.

Napjainkban a modern, gazdag anyagválaszték mellett a csatornák ebben a kemencekialakításban fémcsövekből készülhetnek tekercs formájában, és jól szigetelhetők nem gyúlékony anyagokkal. Ezért a kéményrendszer utolsó szakasza kiléphet a kályha szerkezetéből maga a kályha mellett vagy a kályha végén, majd a falon keresztül az utcára szerelt kéménybe kerülhet.

A bemutatott diagramon láthatja a tervezési munka eredményeit, amely lehetővé tette a séma viszonylagos egyszerűségének elérését, amely nagy hatékonysággal rendelkezik, és megfelel a beszédrakéta összes követelményének.

Az üzemanyagot függőlegesen töltik be az égési nyílásba. Aztán felgyújtják, és kiégve fokozatosan leülepszik. Az égést támogató levegő egy fúvóként funkcionáló nyíláson keresztül jut be az égéstér aljába. Elegendő légáramlást kell biztosítania a fa termikus bomlástermékeinek utóégetéséhez. Ugyanakkor nem szabad túl sok levegőnek lennie, mivel le tudja hűteni az eredetileg felszabaduló gázokat, és ebben az esetben a pirolízis gázok utóégetési folyamata nem megy végbe, és az égéstermékek leülepednek. a ház falai.

Ebben a változatban a függőleges töltőkemencében van a kamrának vakburkolata van, mely kiküszöböli a gázok helyiségbe jutásának kockázatát fordított huzat létrehozásakor.

A felszabaduló gáz teljesen izolált térfogatában hőenergia keletkezik, a hőmérséklet és a nyomás emelkedik, a tolóerő pedig nő. A tüzelőanyag égésekor az égő gázok a kemencetest csatornáin keresztül a hőcserélőbe távoznak, és útközben felmelegítik a belső felületeket. Mivel a csatornák összetett konfigurációjúak, a gázok hosszabb ideig maradnak a kemencében, hőt adva a testnek és a csatornák felületei, viszont felmelegítik a kanapé felületét és ennek megfelelően magát a helyiséget is.

Idővel minden kemence és csatornái megkövetelik a koromlerakódások tisztítását. Ennél a kialakításnál a problémát a padon belül elhelyezett hőcserélő csövek jelentik. Ezen megelőző intézkedések problémamentes végrehajtása érdekében a hőcserélő szintjén egy hermetikusan lezárt tisztítóajtót kell beépíteni, amely a kemencetestből a kályhapad alatti csövekbe fordul (az ábrán „Másodlagos légmentes hamugödör” jelzéssel). Ezen a helyen koncentrálódik és ülepedik a fa termikus bomlásából származó összes el nem égett termék. Az ajtót időszakosan kinyitják, és a járatokat megtisztítják a koromtól - ez a folyamat garantálja a kémény hosszú távú működését. Annak érdekében, hogy az ajtó szorosan csukódjon, azbeszt tömítéseket kell rögzíteni a belső széleihez.

Hogyan kell megfelelően felmelegíteni egy rakéta kályhát?

A maximális fűtési hatás elérése érdekében ajánlatos előmelegíteni a kályhát, mielőtt a tüzelőanyag nagy részét beadagolná. Ez a folyamat papír, száraz forgács vagy fűrészpor felhasználásával történik, amelyeket a tűztérben meggyújtanak. Amikor a rendszer felmelegszik, megváltoztatja az általa kiadott hangot – előfordulhat, hogy elhalkul vagy megváltozik a hangja. A főtüzelőanyag a fűtött egységbe kerül, amely a fűtés által már keletkezett hőtől meggyullad.

Bármilyen tűzifa és még vékony ágak is alkalmasak a rakétakályhához, de a lényeg az, hogy szárazak legyenek.

Amíg az üzemanyag jól el nem ég, az égésteret vagy a hamuajtót nyitva kell tartani . De csak akkor csukódik be az ajtó, amikor a tűz felerősödik, és a kályha zúgni kezd. Ezután az égési folyamat során fokozatosan blokkolják a levegő hozzáférését a hamutartóból - itt a kályha hangjának hangszínére kell összpontosítania. Ha a légcsappantyú véletlenül bezárul és a láng intenzitása lecsökken, ismét kissé kinyitni kell, és a kályha újult erővel lángol fel.

A rakéta kályha előnyei és hátrányai

Mielőtt rátérnénk a rakétakályha gyártási folyamatának leírására, tanácsos összefoglalni az előnyeit és hátrányait.

A rakéta kályhák meglehetősen népszerűek, köszönhetően pozitív tulajdonságait , amelyek a következőket tartalmazzák:

• A tervezés egyszerűsége és kis mennyiségű anyag.
• Még egy kezdő mester is elkészítheti a kemenceterveket, ha kívánja.
• A rakétakályha építése nem igényel drága építőanyagok beszerzését.
• Igénytelen követelmény a kémény kényszerhuzatára, a kályha működésének önszabályozására.
• Nagy hatásfokú rakétakemence pirolízis gáz utánégető rendszerrel.
• Lehetőség tüzelőanyag hozzáadására a kályha tüzelése közben.

Annak ellenére, hogy ennek a kialakításnak számos előnye van, működésének számos előnye van hiányosságait :

• A rakétakályha legegyszerűbb kialakítása esetén csak száraz ágakat és szilánkokat használhat, mivel a túlzott nedvesség visszaáramlást okozhat. Bonyolultabb készülékrendszerben szintén nem javasolt nedves fa használata, mert az nem biztosítja a pirolízishez szükséges hőmérsékletet.
• A rakétakályhát nem lehet felügyelet nélkül hagyni égés közben, mert ez nagyon nem biztonságos.
• Ez a fajta készülék nem alkalmas fürdőház fűtésére, mivel nem ad le elegendő hőt az infravörös tartományban, ami különösen fontos a gőzkabinnál. A kályhapados rakétakályha csak szaunaépület pihenőhelyiségébe alkalmas.

Videó: speciális vélemény a rakétakályhákról

Rakéta kályha készítése kályhapaddal

A rakéta kályhák különböző méretűek lehetnek, és gyártásukhoz különféle anyagokat használnak - ezek fémcsövek, hordók és gázpalackok, tégla és agyag. A csövekből, kövekből, agyagból és homokból álló kombinált lehetőség szintén elfogadható. Ő az, aki külön figyelmet érdemel.

Gázpalackból egyszerű kialakítású tűzhely készíthető, beleértve a kályhapados változathoz való használatát is.

A fent bemutatott rajzokból és működésének leírásából többé-kevésbé világosan kiderül, hogyan készítsünk egy egyszerű kályhát, ezért érdemes megfontolni egy speciálisan kályhapaddal felszerelt fűtőegység gyártását.

Videó: házi készítésű rakéta tűzhely gázpalackból

Érdekelheti a lépésenkénti utasításokkal kapcsolatos tudnivalók

Annak érdekében, hogy teljesen világos legyen, mi és hol található a rakétakemence kialakításában, ezt az ábrát használjuk a munka leírására.

Tehát a szóban forgó rakétakályha a következő elemekből áll:

• 1a– légfúvó szabályozóval, melynek segítségével a sütőt a kívánt üzemmódra állítjuk;
• 1b– üzemanyagkamra (garat) vakfedéllel;
• 1c– egy csatorna a másodlagos levegő ellátására, amely biztosítja a fa által kibocsátott pirolízisgázok teljes égését;
• 1g– lángcső 150÷200 mm hosszú;
• 1d– elsődleges kémény (felszállócső), 70÷100 mm átmérőjű.

A lángcsövet nem szabad túl hosszúra vagy rövidre tenni. Ha ez az elem túl hosszú, akkor a benne lévő másodlagos levegő gyorsan lehűl, és a pirolízisgázok utóégetési folyamata nem éri el a befejezést.

A lángcső és a felszálló vezeték teljes szerkezetét a lehető leghatékonyabban hőszigetelni kell. Ennek az egységnek az a feladata, hogy biztosítsa a pirolízisgázok teljes égését, és forró tömegeket szállítson a felszállóból más csatornákba, amelyek már átadják a hőt a helyiségbe és a padba.

Itt kell megjegyezni, hogy a kemence optimális hatékonyságának elérése érdekében az átmérőt R Az azer 70 mm-es méretben készüljön, ha pedig a maximális kemenceteljesítmény elérése a cél, akkor 100 mm átmérőjű legyen. Ebben az esetben a lángcső hosszának 150÷200 mm-nek kell lennie. Továbbá a kemence beépítésének leírásakor mindkét esetben megadjuk a méreteket.

A felmelegedett levegőt nem lehet azonnal átvezetni a felszállóból a hőtárolóba, mivel annak hőmérséklete eléri a 900÷1000 fokot. A kiváló minőségű hőálló hőfelhalmozó anyagoknak meglehetősen magas az ára, ezért leggyakrabban vályogot (apró szalmával kevert agyagot) használnak erre a célra. Ez az anyag nagy hőkapacitási potenciállal rendelkezik, de nem hőálló, ezért a szekunder kemence (hengertest) tervezése egy levegőhőmérséklet-átalakítóval kezdődik, amelyet csak 300 fokra kell felmelegíteni. A termelt hő egy része azonnal kikerül a helyiségbe, és pótolja az aktuális hőveszteséget.

A leírt funkciókat a kemencetest végzi, amely szabványos 50 literes gázpalackból készül.

• 2a– kemencetest fedele. A felmelegedett levegő belép alá a felszállóból;
• 2b– főzőfelület, amelyet belülről melegítenek fel a felszállóból kiáramló felhevült gázok;
• 2v– a felszállócső (héj) fém szigetelése;
• 2g– hőcserélő csatornák. A fűtött gáz belép beléjük, a ház mennyezete alatt eltérve;
• 2d– a test alsó fém része;
• 2e– kilépés a házból a tisztítókamrába.

A kemence ezen részeinek elrendezése során a fő feladat a füstelvezető vezeték teljes tömítettségének biztosítása.

A házban (dobban) a „mennyezetétől” ⅓ magasságban a gázok lehűlnek, és már normál hőmérsékletűek a tárolótartályba való bejutáshoz. Körülbelül erről a magasságról a szoba padlójára a sütő hőszigetelt több réteg különböző összetételű - ezt a folyamatot bélésnek nevezik.

• 3a– a második tisztítókamra, amelyen keresztül a kályhapad alatt található hőcserélő („disznó”) megtisztul a szénlerakódásoktól;
• 3b– a második tisztítókamra lezárt ajtaja;
• 4 - „disznó”, a kémény hosszú vízszintes szakasza a kályhapad alatt.

Miután áthaladtak a „disznós” csöveken, és a hőt szinte teljesen átadták a vályogpadnak, a gázok a fő kéménycsatornán keresztül a légkörbe távoznak.

Miután részletesen megértette a rakétakemence szerkezetét, folytathatja az építését.

Rakéta kályha építése kályhapaddal - lépésről lépésre

Először is, bélésvegyületeket kell készítenie. Alkatrészeik nagyon kevésbe kerülnek, mivel gyakran teljesen ingyen találhatók, szó szerint közvetlenül a lábad alatt:

• 5a– vályog. Mint fentebb említettük, ez agyag, amelyet apróra vágott szalmával keverünk össze, és addig keverjük vízzel, amíg a falazóhabarcs sűrűvé nem válik. A vályog készítéséhez bármilyen agyag alkalmas, mivel nem befolyásolják a külső légköri hatások;
• 5 B– zúzottkővel kevert sütőagyag. Ez lesz a fő hőszigetelő. A habarcsnak kőműves keverék állagának kell lennie;
• 5v– hőálló bélés sütőagyagból és tűzálló homokból 1:1 arányban, és gyurma állagú;
• 5g– közönséges szitált homok;
• 5d – közepes zsírtartalmú agyag kályhafalazathoz.

A tervezési munka lépésről lépésre a következő sorrendben történik:

Ágy a kanapénak

Az összes szükséges kompozíció elkészítése után ágyat készítenek - a kívánt konfigurációjú tartós fa pajzsot. Kerete 100×100 mm keresztmetszetű fából készült. Keret - 600x900 mm-es cellákkal a tűzhely alatt és 600x1200 mm-es a tűzhely alatt. Ha az ágy görbe alakját tervezik, akkor deszkák és fadarabok segítségével hozzák a kívánt konfigurációba.

Az ágy vázalap a kemenceszerkezet további építéséhez

A keretet 40 mm vastag hornyos deszka borítja - a keret hosszú oldalain rögzítve van. Később, a kályha beépítése után az ágy oldalhomlokzatát gipszkarton borítja. A faágyszerkezet minden részét biociddal impregnálni, majd kétszer vízbázisú emulzióval le kell festeni.

Ezután a padlóra, annak a helyiségnek a helyére, ahol a kályhát felszerelik, 4 mm vastag ásványi kartont (bazaltszálból készült karton), amelynek mérete és alakja teljesen megfelel az ágy paramétereinek. Közvetlenül a kályha alatt egy tetőfedő vaslapot rögzítenek a karton tetejére, amely 200-300 mm-rel nyúlik ki a kályha alól a tűztér előtt.

Ezután az ágyat áthelyezik, és szilárdan felhelyezik a kiválasztottra és lefedik elhelyezkedés sütőt, hogy a keret stabilan, játék nélkül álljon. A leendő ágy végén, az ágyszint felett 120-140 mm magasságban, a falban egy lyukat készítenek a kémény számára.

Zsaluzás és az első szintű vályogkeverék öntése

Az ágy teljes kontúrja mentén tartós zsaluzat van felszerelve, amelynek magassága (A -40÷50 mm) és sima felső éle van.

A vályogkeveréket (5a) a zsaluzatba öntjük, és a szabály segítségével kiegyenlítjük a felületét. A zsaluzat oldalai jelzőfényként szolgálnak a szintezéshez.

A kemencetest gyártása

• Amíg a vályog töltelék szárad, és ez a folyamat 2-3 hetet vesz igénybe, elkezdheti a kályhatestet hengerből készíteni. Meg kell jegyezni, hogy a rakétakályhát pontosan ugyanúgy hordóból készítik.

Gázpalack vágása és fedél készítése „szoknyával”

• Az első lépés az üres henger tetejének levágása, hogy 200÷220 mm átmérőjű lyukat kapjunk. Ezután ezt a lyukat egy 4 mm vastag, előre elkészített acél kerek fával zárják le - ez a felület főzőlap szerepét tölti be. Ezt követően a főzőlap alatt 50÷60 mm-rel újabb vágást kell végezni, hogy fedőt képezzenek.
• A kapott burkolat külső kerülete mentén hegesztik, úgynevezett„szoknya” vékony acéllemezből. A szoknya szélessége 50÷60 mm legyen, ennek a szalagnak a varrása hegesztve van. Ha nincs tapasztalata a hegesztésben, akkor jobb, ha ezt a folyamatot szakemberre bízza.
• Ezt követően a szoknya teljes kerülete mentén, az alsó szélétől 20÷25 mm-rel visszalépve egyenletesen fúrnak lyukakat, amelyekbe a csavarokat becsavarják.
• Ezután a henger alsó üres részét az aljától körülbelül 70 mm magasságban le kell vágni. Ezután egy lyukat vágnak a henger alján, hogy a felszállócső bejusson a testbe.
• Ezt követően a fedél belső szélére Moment ragasztóval kell egy jól szövött azbesztzsinórt rögzíteni, majd azonnal ráhelyezni a hengertestre, és 2,5-3 kg-os teherrel rányomni a tetejére. A vezeték tömítő tömítésként fog szolgálni. Ezután a fém „szoknya” lyukain keresztül lyukakat fúrnak a hengertestbe, amelyekben meneteket vágnak a csavarokhoz.
• Ezt követően meg kell mérni a ház mélységét, mivel meg kell határozni a felszálló magasságát.
• Ezután eltávolítják a kupakot a hengerről, hogy megvédjék a tömítést a ragasztóval való teljes telítődéstől, különben az azbeszt elveszíti rugalmasságát.

A kemence égetési alkatrészének gyártása

A következő lépésben 150×150 mm keresztmetszetű négyzet alakú csőből (vagy csatornából) a következő elemeket kell elkészíteni: 1a - fúvó, 1b - égéstér; 1g - hőcsatorna.

A felszálló (1d) 70÷100 mm átmérőjű kerek csőből készül.

Az égéstér (garat) fúvóba és lángcsőbe való behelyezési szöge a vízszinteshez képest 45÷60 fokon belül változhat. Felső éle egy síkban van elhelyezve a fúvóelemmel előre kiálló, az ábrán látható módon.

A fúvó- és lángcsövek alján el kell választani a másodlagos légcsatornát (1c). 3÷4 mm vastag fémlemez választja el. Hátsó éle pontosan a felszálló elülső falának magasságában végződjön, az elülső éle pedig 25÷30 mm-rel nyúljon előre a ventilátorhoz képest. A lemezt a cső belsejében hegesztéssel négy helyen becsípjük.

Ezután a lángcső végén felülről kivágunk egy lyukat, amelybe derékszögben behegesztjük a felszállót, és ennek a csatornának a végét szintén hegesztéssel rögzített fém négyzet zárja le.

A ventilátorra kell felszerelni ajtózár, amely segít szabályozni a levegőellátást. Az égéstér fedele horganyzott fémből készült. A bunker nem igényel hermetikusan zárt lezárást - a lényeg az, hogy a fedél szorosan illeszkedjen a bemenethez.

Ezt követően a kész szerkezetet 5B oldattal vonják be. Egybefüggő bélés csak az alján készül, a fúvó oldala és teteje bélésmentesen marad. A bevonó keverék gyorsabb száradása érdekében a szerkezetet egy fúvókamrával a rúdra helyezzük. Ügyelni kell arra, hogy a keverék ne csússzon le a felületekről ill megszégyenült, hiszen a bélés nagy szerepet játszik a hő megtartásában. Ha ez megtörténik, akkor a bevonatot újra el kell végezni vastagabb agyag felhasználásával.

Szigetelés rakétakályhához

A vályogréteg megszáradása után zsaluzat kerül beépítésre, amely hőálló hőszigetelést biztosít a kemence számára. Ez csak a tűzhely helye alatt történik. A zsaluzat magassága a vályogréteggel együtt 100÷110 mm lesz.

A telepített zsaluzatot 5b kompozícióval töltik fel, és a jelzőlámpák mentén kiegyenlítik, amelyek a zsaluzat oldalaiként szolgálnak. A fő diagramon ezt a réteget B betű jelöli.

Dobfenék és héj gyártása

A héj 150÷200 mm átmérőjű kerek csőből készül, vagy acéllemezből van feltekerve.

A dob belsejébe kerülő alsó körfát 1,5÷2 mm vastagságú fémlemezből vágjuk ki, és a közepébe egy kerek lyukat vágunk. Ennek az elemnek a körének átmérőjének 4 mm-rel kisebbnek kell lennie, mint a henger belső mérete, és a héj középső kivágásának átmérőjének 3 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a külső átmérője.

A tüzelőszerkezet beépítése

Miután a hőszigetelő réteg a zsaluban megszáradt, rászereljük a tüzelőszerkezetet. Beépítése függőleges és vízszintes szintszabályozással történik, majd csapokkal rögzítjük a hőszigetelő réteghez. Ezután a padlótól 350÷370 mm magasságú zsaluzatot kell felszerelni a kemence köré. Itt figyelembe kell venni, hogy a tisztítókamrát (3a) és ajtaját (3b) a fagyott keverék (5b) mellé kell felszerelni, amellyel a zsaluzatot feltöltik. A tisztítókamra csatlakozása (2e) a hőcserélő csatornával (2d) áthalad a zsaluzatba öntött bélésanyagon. A keveréket is tökéletesre, szintre kiegyenlítjük zsaluzással, felhasználásával szabályokat.

Tisztító kamra

Amíg a keverék megszárad a zsaluzatban, megkezdheti egy tisztítókamra készítését egy ajtóval és egy átmenettel a hőcserélőre. 1,5÷2 mm vastag horganyzott acélból, elülső része 4÷6 mm vastagságú fémből készült. A tisztítókamra oldalán egy 150÷180 mm átmérőjű lyukat vágunk a kéménycső végének felszereléséhez, amely az ágy alatt halad át.

A tisztítókamra ajtaja 160×160 mm-es méretekkel készül, szintén 4÷6 mm-es acélból. Beszerelés előtt a belső felület kerülete mentén ásványi kartonból készült tömítőtömítést kell felszerelni. Maga az ajtó rögzítőcsavarokkal van a kameradobozhoz csavarozva, amelyhez meneteket vágnak a fúrt lyukakba.

Ez a diagram bemutatja az összes elem méreteit, valamint a beszerelés helyét és a kamra és a dob (henger) csatlakoztatását. Ezt követően az elemek felpróbálása után a kemencedob alsó részébe egy 70 mm-es ablakot vágunk ki, amelybe hegesztéssel beépítjük az összekötő csatornát (2e).

Az ágy alatti hullámos csövek tetszőlegesen elhelyezhetők, az ágy konfigurációjától függően, csak a tisztítókamra gyártásakor fontos a rajzon feltüntetett méretek betartása, az A, B és C betűk alatt. A „disznó” cső helyes rögzítésének módját az alábbiakban tárgyaljuk.

Dobszerelés

Amikor a zsaluzatban lévő oldat megszárad, eltávolítják. A felszállóra, az edzett hőszigetelés tetejére gázpalackból készült tüzelőberendezési dob kerül. A dob jelenleg fedél nélkül van felszerelve - beépítése a bemutatott diagramon látható.

A beépített dob ​​aljára fektetjük az 5b megoldást, és egy spatula segítségével 6-8 fokos ferde felületet alakítunk ki belőle a tisztítókamra kilépőablakja felé. Ezután egy kerek fémlemezt helyezünk a felszállóra, és leengedjük a dob aljára, és a lerakott habarcshoz nyomjuk. Az oldatot eltávolítják a felszállócső körüli középső lyukból, különben lehetetlen lesz a héjcső felszerelése. Ezt követően magát a csövet az emelkedőre helyezik a felszabaduló térbe, és enyhén becsavarják az oldatba. A külső és belső kontúrok mentén kialakított valamennyi rést agyaggal vonják be (5d).

Az üzemanyag szerkezet bélése belülről

A héj és a kandalló felszerelése után nem kell megvárni, amíg a hőszigetelő oldat megszárad, azonnal folytathatja a felszálló bélelését. A kompozíciót (5 g) a héjba öntjük, a felszálló körül, 6-7 rétegben. Minden réteget a lehető legnagyobb mértékben tömöríteni kell, miközben a száraz keveréket vízzel nedvesítjük egy szórópalackból. Ezt a homokkal kitöltött teret felülről 5d oldattal 50÷60 mm vastag agyagréteggel (parafa) borítják.

A tisztítókamra felszerelése

A dob felszerelése után tisztítókamrát kell felszerelni. A doboz felszerelése nem nehéz - ehhez 3÷4 mm vastagságú 5d oldatréteget kell felhordani az átmeneti csatornára és a dobban lévő lyukra, valamint az oldalára és aljára. doboz. A dobozt a helyére szereljük, és az átmeneti csatorna ablakát (2e) behelyezzük a dob előkészített furatába, és jól megnyomjuk és lenyomjuk. Az oldalakon megjelenő oldatot azonnal elkenjük. A tisztítókamra bejáratát a dobba jól tömíteni kell, ezért ha maradnak rések, azokat jól le kell zárni.

A hőszigetelő réteg lerakása

D szint zsaluzat

Ezután a zsaluzatot az ágy külső kontúrja mentén szerelik fel, csakúgy, mint az A szint gyártásánál. Ennek a D szintnek a magasságát meg kell határozni, a „disznó” csatlakoztatására szolgáló lyukra összpontosítva. A furat felső széle felett a szintet körülbelül 80÷100 mm-rel kell emelni.

A zsaluzat kitöltése

A következő lépés a zsaluzat kitöltése vályogoldattal (5a) a tisztítókamrában „disznó” beépítésére előkészített furat alsó széléig. Az egyik oldalon, és a pad végén - a kémény kimenetének alsó széléhez.

A keveréket kézzel kell elhelyezni és kiegyenlíteni, miközben gondoskodik arról, hogy a keverék a lehető legszorosabban tapadjon az előző réteghez. Így a tisztítókamrától a kémény kimenetéig emelkedés alakul ki„disznós” csövekhez, amelyek magasságkülönbsége 15÷30 mm legyen. Ez a kialakítás azért szükséges, hogy az ágy egyenletesen felmelegedjen.

Érdekelhetik a választással kapcsolatos információk

Hullámcső szerelés

A következő lépés a hullámcső nyújtása az ágy teljes hosszában. Az egyik vége a tisztítókamrához csatlakozik, 20÷25 mm mélységig a lyukba helyezve és lobogó a kamrába egy laposfejű csavarhúzóval a tisztítóajtón keresztül. Ezután a cső bemenetét a hamutartóba vonjuk be 5d oldattal, a cső elejét pedig 150÷200 mm vályoggal vonjuk be. Ez jól rögzíti a csövet a kívánt helyzetben, és megakadályozza, hogy a további munka során kicsússzon a lyukból.

Ezt követően a zsaluzatban lévő csövet tekercs formájában kell lefektetni, de mindig körülbelül 100 mm távolságra kell lennie a zsaluzat széleitől és a faltól. A szerelés során a csövet az alatta fektetett vályogrétegbe nyomják. Miután a csövet teljes hosszában lefektették, a második végét agyaghabarccsal rögzítik a kémény kimenetébe.

Ezt követően az egész „disznót” vályoghabarccsal lefedjük, amelyet jól össze kell tömöríteni, különösen a cső ívei között, hogy ne képződjenek benne üregek. Miután a teret a hullámos cső tetejével egy síkban töltjük ki vályogmasszával, folyékonyabb vályogoldatot öntünk a zsaluzatba, majd a végén a felületet a zsaluzat falai mentén végrehajtott szabállyal elsimítják, amelyek jeladóként működnek.

Érdekelhetik a fatüzelésről szóló információk

Borítók felszerelése

Ezt követően a tisztítókamra és a dob fedelét csavarokkal rögzítjük. Szorosan meg kell húzni őket, hogy megnyomják a beépített tömítéseket.

Kemencedob bevonat

Ezután a kemence dobját a ház aljától ⅔ vályoggal vonják be. A dob felső része szabadon marad a vályogrétegtől. A hőszigetelést legalább 100÷120 mm vastagságban alkalmazzák, és a bevonat konfigurációját maga a mester választja ki.

Kemence befejezése

Két-két és fél hét elteltével a vályogrétegnek ki kell száradnia, és a beépített zsaluzatot el lehet távolítani. Ezután szükség esetén a szerkezet jobb sarkait lekerekítjük. Ezenkívül a dobot hőálló zománc borítja, amely akár 450÷750 fokos hőmérsékletet is képes ellenállni. A kanapé vályogfelülete két rétegben akril lakkal van bevonva, amelyek mindegyikének jól meg kell száradnia. A lakk összetartja a felületi anyagot, megakadályozva a por felhalmozódását, megóvja a vályogot a nedvességtől és a mázas agyag esztétikáját adja.

Kívánt esetben vékony deszkákból készült fapadló helyezhető az ágy felületére - gyakran eltávolíthatóvá teszik. Az ágy oldalsó részeit esetenként gipszkartonnal vagy kővel borítják. A dekoratív befejezés a ház tulajdonosának ízlése szerint történik.

Érdekelhetik az építkezéssel kapcsolatos információk

Kemenceteszt elvégzése

Száraz sütőt kell tesztelni. Ehhez fel kell melegíteni a szerkezetet úgy, hogy könnyű tüzelőanyagot helyezünk papír formájában a hamutartóba, és az égési folyamat során pótoljuk. Ha meleget érez a kályha felületén, a fő tüzelőanyagot az égéstérbe töltheti. Amikor a tűzhely zúgni kezd, a szellőzőnyílás bezáródik, amíg a hang „suttogássá” nem változik.

Összefoglalva, meg kell mondani, hogy a rakétakályha téglából vagy kőből is készülhet - mindez a mester pénzügyi képességeitől és kreatív képességeitől függ. A legfontosabb dolog, ami vonzza Önt ebben a tervezésben, az a lehetőség, hogy improvizáljon és alkosson, különböző anyagok felhasználásával az építkezéshez és a díszítéshez. Ezért azoknak, akik arról álmodoznak, hogy fűtött paddal ellátott kályhát telepítenek otthonukba, érdemes közelebbről megvizsgálniuk ezt a lehetőséget.

A kész rakétakályhák árai

sütő rakéta

Videó: példa egy rakéta kályha építésére meleg ággyal

Jevgenyij AfanasjevFőszerkesztő

A kiadvány szerzője 18.01.2016