Az ásványgyapot szigetelés alkalmazása, jellemzői és tulajdonságai. Hogyan készítsünk vattát lenből Az orvosi vatta fajtái

vatta különböző irányban lazán összefonódó szálakból álló bolyhos massza.

Honnan származik a "vatta" szó?

A jól ismert „vatta” szó eredetének több változata is létezik. Az első változat szerint ez a szó az orosz nyelvbe került Japán nyelv a tizenhetedik században - ezt nagyban elősegítette a Japán és Oroszország közötti jól fejlett kereskedelmi kapcsolatok. Ugyanebben az időszakban olyan szavakat is kölcsönöztek a japán nyelvből, mint a pollock, az iashi és a sakura. A második változat, amelyet M. Vasmer terjesztett elő, azt mondja, hogy a „vatta” szó innen származik német nyelv(a Watte szóból), amelybe viszont bekerült arab(batin („bélés”) vagy wadda szóból).

Hogyan készül a vatta?

A vatta előállítása érdekében a növényi szálakat felhasítják, fellazítják és megtisztítják a különféle szennyeződésektől, majd a keletkező rostos masszát lazító-gereblyéző egység gépeivel egyfajta vászonná alakítják. Ezután kártológépekkel a vásznat alkotó formátlan száltömeget bizonyos vastagságú vattává alakítják. Az orvosi vatta gyártása során az összes fenti nyersanyagot lúgban forralják nyomás alatt, majd nátrium-hiposzulfittal kezelik. Az ilyen eljárások során a szál nemcsak fehérséget szerez, hanem jellegzetes tulajdonságait is - azt a képességet, hogy jól felszívja a folyadékokat és gyorsan nedvesítse magát.

A vatta fajtái

A vattának sok fajtája létezik. A beszerzés módja szerint szokás megkülönböztetni:

• Természetes vatta. Ezek pehely, selyem, gyapjú, kender, len, pamut, azbeszt vagy fenyő gyapjú.
• Mesterséges gyapjú. Ide tartozik a fém, az üveg, a cellulóz, a bazalt és a salakgyapot.

Az orvosi vatta fajtái

Az orvosi vatta bizonyos pamutfajták magjainak hámsejtjeinek kinövéséből készült rost. Ez a szál több mint kilencvenöt százalékban rostból áll.

Az orvosi vatta fő típusai a következők:

• Nedvszívó vatta. Ezt a könnyen hámló fehér vattát sebkötözéskor folyékony váladékot (ichor, genny stb.) felszívó anyagként használják. Általában a kötszerréteg tetejére helyezik.
• Compress vatta. Ezt a vattafajtát széles körben használják borogatásra - a bekötött vagy megkötött testrészek szigetelésére (ha melegítő borogatást készítenek), vagy puha bélésként használják immobilizáló kötszerek (például gipsz) felhelyezésekor, ill. sínek.

Az abszorbens vatta pedig a következőkre oszlik:

A vatta kozmetikai alternatívája a vattakorongok. A kiváló minőségű és kényelmes Paclan vattakorongok univerzálisan használhatók számos kozmetikai eljáráshoz - sminklemosó, lemosó maszk, borogatás szemhéjra és arcra

• Higiénikus vatta. Női higiéniai kötszerek gyártására használják, és első osztályú pamutszálakból készül, amelyekből a vatta legfeljebb huszonöt százalékot tartalmazhat, valamint ötödik osztályú pamutszálból.
• Sebészeti pamut. Ez az egyik legfontosabb kötözőanyag, amely harmadosztályú pamutszálból készül, legfeljebb harminc százalék első osztályú viszkózszálból.
• Szem pamut. Már maga a név is beszél fő céljáról, az ilyen vattát első osztályú pamutszálból állítják elő.

Hol használják a vattát?

A vattát széles körben használják nemcsak az orvostudományban, hanem a vegyiparban is (ahol gázok és folyadékok szűrésére van szükség), valamint az építőiparban (hang- és hőszigetelő anyag). Igaz, a vegyiparban és az építőiparban is csak műgyapotot használnak. A vatil pedig, amely egy speciális vattafajta, egyik vagy mindkét oldaláról speciális ragasztó emulzióval ragasztva, kiváló bélésanyag és kiváló helyettesítője a vattának a ruha varrásakor.

A vatta használatának nem szabványos módjai

. Illóolajjal megnedvesített vatta üvegbe kerül, és máris élvezheti kedvenc aromáit! Az intenzitása egyébként a fedélen lévő lyukak csökkentésével vagy növelésével állítható.

A kellemetlen szagok eltávolítására a hűtőszekrényben. Ez a módszer sok tekintetben hasonlít a fent leírt módszerhez, csak illóolaj A hűtőszekrényben fellépő kellemetlen szag kiküszöbölése érdekében válasszon egy könnyű és nem tolakodó aromájút - elvégre az élelmiszereket a hűtőszekrényben tárolják! A legtöbb a legjobb lehetőség Különböző citrusos aromák lesznek: grapefruit, narancs vagy citrom.

A gumikesztyűk élettartamának meghosszabbítására. Nem titok, hogy a gumikesztyűk leggyakrabban az ujjbegyénél szakadnak el. Az ilyen bajok elkerülése érdekében nem árt, ha minden ujjba apró vattadarabokat teszünk, és a kesztyű megbízhatóan védve lesz az idő előtti sérülésektől!

Linkek

• Pamut párnák. Hol lennénk nélkülük? , szépségportál MyCharm.ru
• Vattából készült „remekművek”. , közösségi háló szülőknek Stranamam.ru

A "vatta" szó jelentése különféle anyagokból álló szálak, amelyek speciális feldolgozáson estek át. A vatta lehet késztermék vagy további feldolgozásra szánt anyag. Többféle vatta létezik, amelyeket az alkalmazás céljától függően használnak.

A vatta fajtái

A vatta az elkészítéséhez használt nyersanyagoktól függően változik. Vannak természetes anyagok, amelyek feldolgozáson esnek át, és mesterségesek.

A természetes alapanyagok a következők:

A mesterséges nyersanyagok közé tartoznak:

• üveg;
• cellulóz;
• fém;
• bazalt;
• salak.

Mire használják a vattát?

A vatta a felhasználás típusa szerint is fel van osztva:

• orvosi;
• ruházat;
• műszaki;
• bútor;
• tömítés;
• ragasztott lap.

Mi az a vatta?

Hogyan készül a gyermekkorunkból mindannyiunk számára ismerős vatta? Először a nyersanyagokat összezúzzák és megtisztítják a szennyeződésektől. Ezután az anyagot a kívánt vastagságú vásznakba préselik.

A vattát speciális vegyi oldatokkal kezelik, ennek köszönhetően elnyeri a jól ismert felszívódási tulajdonságot, és megkapja jellegzetes fehérségét is.

Orvosi nézet

Kétféle orvosi vatta létezik:

• nedvszívó;
• borogatás.

Mire való a vatta, a tisztított pamut alapanyagból készült anyag hatékony tisztítás lágy szövetek erős gennyes váladékozással és vérzésekkel, leggyakrabban nyílt sebek felső részének kötésekor használják.A fő tulajdonság a jó felszívódás.

Mi az a tömörített vatta? Ez egy olyan anyag, amely a bekötött testrész felmelegítésére szolgál a melegítő borogatás során, valamint a felület lágyítására, amikor síneket helyeznek fel a sérült területekre.

Steril fajta

Ez egy gőz- vagy vegyi sterilizáláson átesett orvosi vatta, amely lehetővé teszi nyílt sebeken és égési sérüléseken történő használatát minimális fertőzésveszély mellett.

Így megtanulta, mi az a vatta, és milyen típusokra oszlik. Csak a tervezett célnak megfelelő anyagot használjon.

Az ásványgyapot gyakori szigetelőanyag. Mindenki használja építőipari cégekés sok magánházak tulajdonosa, akik maguk burkolják be otthonukat. De csak kevesen tudják, miből készült.

Az ásványgyapot kohászati ​​salakból és olvadt kőzetekből készült rostos anyagok csoportja.

Ez a meghatározás négyféle vattára vonatkozik:

• üvegszál vagy üveggyapot;
• kő;
• bazalt;
• salak.

Az összes alcsoport összetétele nagyon hasonló. Fő különbségük a szálak mérete, amelyekből állnak. A szerkezeti különbség határozza meg specifikációk anyag. Minden ásványgyapot típusnak megvannak a maga paraméterei, amelyek meghatározzák az alkalmazási kört. Célját a hővezető képesség, a kopásállóság és a nedvességállóság befolyásolja.

Minden gyártó saját technológiájával készíti az ásványgyapotot, így összetétele és minőségi jellemzői eltérőek lehetnek:

• Az anyag sokféle kőzeten alapul. Főleg fémfeldolgozási termékeket használnak, amelyek közé tartoznak a karbonátos kőzetek és a gabro-bazalt vegyületek. Különféle adalékanyagokat is adnak hozzá. A kőzetek és adalékanyagok aránya az ásványgyapotban 9:1;
• Kötőanyagként bentonit agyagot és fenolgyantát használnak;
• A majdnem kész szigetelést vékony papír borítja. Erre jellemzően alumínium vagy polietilén és nátronpapír kombinációja alkalmas.

Az ásványgyapot fajtái

A gyárak csak négy típust gyártanak - salakgyapot, bazalt, kő és üveggyapot. Mindegyik csoportnak megvannak a saját jellegzetes tulajdonságai, de a bazalt és a kő rendelkezik a legmagasabb minőségi paraméterekkel. A fennmaradó típusok költségvetési anyagok.

A salakgyapot hasonló az üveggyapothoz, és komoly hátrányai is vannak. Az anyag maradék savasságot mutat. Könnyen kölcsönhatásba lép a fémekkel és oxidálja azt. Ezenkívül a vatta gyorsan felszívja a nedvességet, és nem alkalmas helyiségek, fém és műanyag csövek szigetelésére. A salak szúrós és nagyon kényelmetlen a használata.

Az üveggyapot a legnépszerűbb szigetelőanyag. Elasztikus és tartós. Használat közben különös gondosságot igényel. A sérült üvegszálat az emberek könnyen belélegzik, és lerakódnak a tüdőben. Az ilyen vattával való munkavégzéshez védőruházatot, védőszemüveget, légzőkészüléket és kesztyűt kell használnia.

Kőgyapot- diabázból és gabbróból készült. Tulajdonságai hasonlóak a salakgyapothoz. Az anyag nem karcos, így nem okoz kényelmetlenséget a szerelés során. A kőgyapot gyakorlatilag nem szívja fel a nedvességet, és kiválóan alkalmas helyiségek szigetelésére.

Bazaltgyapot - diabázból és gabbróból is készül. A készítmény nem tartalmaz nagyolvasztó salakot és egyéb szennyeződéseket. Az anyagot tekercsben állítják elő, ami semmilyen módon nem befolyásolja szerkezetét és minőségi paramétereit. Tulajdonságok bazalt gyapjú optimális a szigetelés használatához számos területen. Ez a típus Az ásványgyapotot nehéz meggyújtani. Ha tűzzel érintkezik, rostja csak megolvad.

Az ásványgyapot szigetelés alkalmazási területei

Ezt az összes fajtájú anyagot számos iparágban használják:

• az építőiparban, mint építőelem;
• homlokzatok, helyiségek szigetelése, különböző típusú tervekés csövek;
• az épület hangszigetelése (főleg bazaltgyapot).

Az ásványgyapot lap különösen népszerűvé vált a használat során. Az anyag ebben a kioldási formában könnyen vágható és kényelmesen szállítható. Ideális felületek kiegyenlítésére és falhibák elrejtésére.

A termék fő előnyei

• nagy tűzállóság - szilikát kőzetek nem gyúlékony összetevőit használják a gyártáshoz, ami növeli a gyapjú tűzállóságát. Nem ég meg magas hőmérsékleten és nem veszíti el alakját. Az ilyen tulajdonságokkal rendelkező anyag ideális a raktárak gyúlékony anyagokkal való burkolására;
• vegyi ellenállás - a vatta nem reagál az expozícióra vegyi anyagok. Ezért az iskolák gyártóműhelyei, laboratóriumai és kémia tantermei sorakoznak vele;
• bioorganizmusokkal szembeni ellenállás - a gomba nem szaporodik az ásványgyapotban, a rágcsálók és rovarkártevők nem élnek;
• minimális zsugorodás - a vatta idővel nem veszíti el eredeti térfogatát és alakját;
• a higroszkóposság hiánya - bizonyos típusú szigetelések nem szívják fel a vizet;
• magas páraáteresztő képesség - a vízgőz nem marad el a vatta belsejében, és áthalad rajta. A helyiségek gyorsan elvesznek kellemetlen szagokés a páralecsapódás veszélye;
• kiváló hangszigetelés - egy szigetelőréteg védi a helyiséget a külső zajoktól;
• környezetbarát termék - hipoallergén és biztonságos az emberek számára;
• könnyű telepítés - speciális technológia a gyártás leegyszerűsíti az ásványgyapot telepítését. Még egy kezdő építő is képes kezelni a szigetelési folyamatot;
• hosszú élettartam - az ásványgyapot ellátja funkcióit, és nem veszít hasznos tulajdonságait 70 évig.

Az ásványgyapot káros hatásai az emberre

Minden előnye ellenére és funkcionális jellemzői szigetelőanyag, az ásványgyapotnak még számos hátránya van. A fő hátrány a negatív hatás emberi test a biztonsági szabályok és a személyi védelem be nem tartása esetén a vatta beszerelése során.

Az ásványi szigetelés hosszú ideig érzékeny a hőmérséklet-változásokra. Ennek eredményeként szerkezete megsemmisül, és finom por képződik. A falon lévő mindenféle lyukon és repedésen keresztül behatol nappali ahol az emberek élnek és belélegzik ezt a port.

Különösen veszélyesek a három mikronnál kisebb méretű mesterséges szálak. Az ilyen apró részecskék nem kilégzéssel választódnak ki a szervezetből, hanem a tüdőben telepednek meg. Idővel a lerakódott rostok mennyisége felhalmozódik, és olyan kellemetlen és veszélyes betegségek kialakulása kezdődik, mint a bronchitis, dermatosis, jóindulatú daganatok és az onkológia.

A kötőanyag gyanták összetétele, amely formaldehidet is tartalmaz, szintén káros lehet az emberi egészségre. Gyakran hozzáadják az ásványgyapothoz annak minőségének javítása érdekében. A káros gyanták a vatta mellett mást is tartalmaznak Építőanyagok, amely benne lehet modern lakás- rétegelt lemez, forgácslap stb. Ezért nem meglepő, hogy egy helyiségben a formaldehid szintje többször is meghaladhatja a normát.

Az ásványgyapot hátrányaihoz az is hozzájárul, hogy előállításának fő alapanyaga a kohászati ​​hulladék. Alapvetően a szigetelés környezetbarátnak tekinthető. Sok gyártó azonban a vatta előállítási költségeinek csökkentése érdekében olyan ipari salakot használ, amely magas mérgező elemeket, például higanyt, ólmot és kadmiumot tartalmaz.

Annak érdekében, hogy megbízhatóan szigetelje otthonát, és ne veszélyeztesse háztartása egészségét, csak minősített ásványgyapotot vásároljon, és csak olyan megbízható és lelkiismeretes gyártóktól, akik termékeiket minden nemzetközi egészségügyi szabványnak és követelménynek megfelelően állítják elő.

Ház szigetelése - aktuális probléma a mi időnk. Nem csak az új épületekben, hanem a régiekben is lakásállomány az emberek igyekeznek csökkenteni a fűtési költségeket. A folyamatosan emelkedő energiaárak jelentős nyomást gyakorolnak a családi költségvetésre, növelve a bevételek és a kiadások közötti különbséget.

Otthona vagy lakása megfelelő szigetelésével biztosítjuk magunknak és szeretteinknek a kényelmet. A megtakarítások virtuális „pultján” e munka után évről évre nő az összeg.

Az egyetlen kérdés, amire helyes választ kell adni, az, hogy milyen anyagot használjon a hő megtartásához otthonában? A kérdés megválaszolásakor megvizsgáljuk a kőgyapotot, és értékeljük annak előnyeit és hátrányait.

Miből készül a kőgyapot?

Ez az anyag bazaltból, egy vulkáni eredetű kőzetből készül. Annak érdekében, hogy a kemény kőből lágy szálat kapjanak, megolvasztják. Ezt követően a forró masszát szálakra osztjuk különféle technológiák(fúvás, rendforgatás, spunbond és centrifugális húzás).

A kapott félkész terméknek van egy jelentős hátránya: a bazaltszálak összeomlanak, és lehetetlen egyetlen masszát képezni belőlük. Ezért a következő lépésben ragasztót viszünk be a szálba.

Leggyakrabban fenol-formaldehid gyantát használnak ebben a minőségben. Összeköti a szálakat, lehetővé téve a kívánt vastagságú szőnyeg kialakítását. Ezt követően az anyag ásványi olajjal történő kezeléssel vízlepergető tulajdonságokat kap. Legújabb tranzakciók– szigetelés és csomagolásának levágása.

Meg kell jegyezni, hogy az építőipari piacon a kőgyapot kifejezést nem gyakran használják. A tömegvásárló számára ismertebb nevek az ásványgyapot és a bazaltgyapot. A félreértések elkerülése érdekében emlékezni kell arra, hogy ugyanarról a bazaltkőzetből nyert anyagról beszélünk.

Még egy megjegyzés: a bazalt ásványgyapotot nem szabad összetéveszteni az üveggyapottal és a salakgyapottal. Az első típusú szigetelést olvadt üvegből nyerik. A második alapanyaga a nagyolvasztó salak. Mára az ásványgyapot gyakorlatilag kiszorította legközelebbi versenytársait. Az üveggyapot környezetbarátság szempontjából észrevehetően gyengébb. A salakgyapot minősége alacsony, így a kereslet visszaesett.

A kőgyapot tulajdonságai, fajtái és jellemzői

Bár lényegében természetes kő maradt, a bazaltgyapot megszerzett legjobb tulajdonságait szigetelés. A sziklától örökölte a tűzállóságot és a magas hőmérsékletet. Ez az anyag nem fél az agresszív savaktól. Az olajos kezelés nedvességgel szemben áthatolhatatlanná tette.

A rostos szerkezet kiváló hő- és hangszigetelő tulajdonságokat, valamint jó páraáteresztő képességet biztosított az anyagnak - nagyon fontos jellemzője bármilyen szigetelés.

A kőgyapot szigetelésről beszélve sokan vitatkoznak ennek az anyagnak a környezetbarátságáról. Aggodalomra ad okot a benne lévő fenol-formaldehid gyanta, amely összeragasztja a szálakat. Közelebbről megvizsgálva azonban a kétségek eloszlanak.

A ragasztó tömeghányada ebben a szigetelésben nem haladja meg a 3%-ot. Az egészségügyi ellenőrző hatóságok által végzett tanulmányok megerősítették az ásványgyapot egészségre való biztonságosságát.

Környezetbarátság ügyében a fogyasztó számára a fő irányelv a minősített gyártók termékei, akik szigorúan betartják az alapanyag-arányokat és a technológiát.

A szigetelés fő jellemzője a sűrűség. Az övé közvetlen kapcsolatban áll vele hőszigetelő képesség. Ezenkívül a sűrűség elengedhetetlen a telepítés során.

E mutató szerint az anyagot három kategóriába sorolják:

• puha (tekercs és lemez) – 10-50 kg/m3;
• félmerev (födém) – 60-80 kg/m3;
• kemény (födém) – 90-175 kg/m3.

A szigetelőlemezek osztályozására alfanumerikus „márka” megjelöléseket használnak. A betűk a keménységi fokot jelzik (lágy - PM, félkemény - PP, kemény RV). A számok a sűrűséget mutatják (kg/m3). A leggyakoribb márkák a PM-40, PM-50, PP-70, PP-80, PZh 100, PZh-120.

A TechnoNIKOL Rocklight bazaltlapok fő jellemzői - népszerű univerzális anyag magánépítéshez.

A szigeteléshez puha hengerelt gyapot (hővezetőségi együttható 0,033 W/m*C) használnak. padlóközi mennyezetek, keret válaszfalak, csővezetékek.

A többrétegű szendvicspanelekbe félmerev födémet (0,039 W/m*C) helyeznek el, és mennyezetre, szellőztetett homlokzatokra és tetőkre szerelik fel.

Merev szigetelést (0,046 W/m*C) alkalmaznak ott, ahol a felület mechanikai terhelésnek van kitéve (padlók, használatban lévő lapostetők, alapok, földalatti csővezetékek).

A bazaltgyapot jó hangelnyelő tulajdonságokkal rendelkezik. Rostos szerkezete aktívan csillapítja az akusztikus légrezgéseket, csökkenti a helyiség zajszintjét. Beltéri hangszigetelésként használják keret válaszfalak. Nál nél külső burkolat homlokzatokon hő- és hangszigetelő funkciót lát el.

Az anyag hangelnyelési együtthatója 0,87 és 0,95 között mozog. Vásárláskor ügyeljen rá. Minél magasabb az értéke, az anyag annál jobban csillapítja a hangot.

Az ásványgyapotnak nincs egyetlen besorolása a geometriai méretek alapján. Minden gyártó saját szigetelési „sort” kínál. A különböző márkáknak csak azonos anyagvastagsága van - 50, 100, 150 és 200 mm.

Háromféle kőgyapot készül: hengerelt, táblás és formázott (kerek héj formájában a csővezetékek szigetelésére). A hővisszaverő tulajdonságok növelése és a külső hatások elleni védelem érdekében hengerelt ásványgyapotot használnak, amelynek felületére fémfólia réteget ragasztanak.

Hossz tekercs anyag 3-50 méter lehet, szélessége 0,6-1,5 m A födém (félmerev és merev) 60-120 cm szélességben és 120-150 cm hosszúságban készül.

A gőzáteresztő képesség tekintetében szintén nincs szigorú fokozatosság. Ez a mutató szerepel a tanúsítványon, és 0,3 és 0,55 mg/m hPa közötti értéket vehet fel. Minél magasabb, annál jobban átengedi az anyag a vízgőzt.

Fokozat szerint tűzbiztonság A bazaltgyapot a nem éghető anyagok (NG) kategóriájába tartozik, ellenáll a közvetlen melegítésnek +1100 C hőmérsékletig.

A kőgyapot előnyei és hátrányai

Az anyag főbb jellemzőit figyelembe véve következtetéseket vonhatunk le előnyeiről és hátrányairól.

NAK NEK pozitív tulajdonságait Az ásványgyapot a következőkre osztható:

• Magas hőszigetelő képesség;
• Jó páraáteresztés;
• Tűzbiztonság;
• Biostabilitás;
• Környezetbarátság;
• Tartósság;
• Könnyen telepíthető.

A bazaltgyapot fő hátránya a telepítési szakaszban jelenik meg. A vele végzett munka során por képződik, amely kőszálak kis részecskéiből áll. Bejutnak a légzőrendszerbe, köhögést és irritációt okozva. A por okozta károk megszüntetése nem nehéz. Ehhez szabványos egyéni védőfelszerelést (maszkot vagy légzőkészüléket) kell használnia. A negatív tényezők közé tartozik az anyag jelentős költsége is.

Telepítési szabályok

Leggyakrabban ásványgyapotot használnak külső falszigetelésre, padlásszintekés tetők. Az alapozás hőszigetelésére jobban megfelel a habosított műanyag - olcsó és meglehetősen merev anyag, amely nem engedi át a vizet.

A technológia be nem tartása költséges!

Kőgyapot homlokzatra faház A falak fertőtlenítőszerrel történő kezelése után kell felszerelni, amely megvédi őket a rothadástól. A habbeton és tégla felületét a szigetelés előtt meg kell tisztítani régi festékés hámló vakolat. A szigetelés beszerelését legjobban a meleg évszakban lehet elvégezni száraz falakon.

Minden ablakpárkányés az ajtókárpitokat beszerelés előtt el kell távolítani. Mivel a falak vastagsága az ásványgyapottal való lefedés után megnő, új ablak- és ajtóburkolati elemeket kell vásárolnia.

Szigetelés száraz beépítése a keretbe

A kőgyapottal történő szigetelésnek két módja van: száraz és „nedves”. Az első a fa ill acélkeret(lécezés), melynek celláiba szigetelés kerül. A második módszernél a födémeket a falakhoz rögzítik keret nélkül, ragasztóval és tárcsadübelekkel.

"Nedves" telepítési lehetőség

Meg kell jegyezni, hogy a keretbe történő beépítést leggyakrabban szellőző homlokzat építésekor használják. A lécezés lehetővé teszi, hogy rést hozzon létre a szigetelés és külső burkolat(4-6 cm), amelyen keresztül vízgőz kerül a légkörbe.

A tárcsadübel száraz és „nedves” szerelésre egyaránt használható

Az ásványgyapotot ragasztóra és tiplikre helyezik, ha a felületére befejező réteget (vakolat, gitt) visznek fel.

Száraz beépítési technológia (szellőztetett homlokzat)

A keret felszerelésekor a léceket úgy kell elhelyezni, hogy a köztük lévő távolság 1-2 cm-rel kisebb legyen, mint a bazaltgyapot lemez vagy tekercs szélessége. Ily módon szoros telepítés érhető el. A burkolat felszerelésének munkája az épület sarkaitól kezdődik, egy szint és egy vezeték segítségével a vezetők ugyanabban a síkban történő felszereléséhez.

A tekercset felülről lefelé kinyújtjuk. A lapokat éppen ellenkezőleg, alulról felfelé helyezik el. Miután a burkolat összes sorát szigeteléssel töltötték fel, párazáró fóliát rögzítenek rá, amely a szélvédelem funkcióját látja el. A fólialapok illesztéseit építőszalaggal ragasztják. Ezt követően lyukakat fúrnak a falba, és műanyag dübeleket vernek bele, rögzítve az ásványgyapotot és a szélvédőt.

A következő művelet az ellenlécek (második burkolat) rögzítése a keretre, szellőző rést hozva létre a szigetelés és a homlokzat külső burkolata között.

Száraz falszigetelés kialakítása (szellőző homlokzat)

Az ásványgyapot födémek beépítésének általános szabálya, hogy a szigetelés illesztései ne illeszkedjenek az ajtó- és ablaknyílások sarkaihoz.

A bazaltlapok egy vagy két rétegben is beépíthetők. Minden a szigetelés választott vastagságától függ.

Egyes kézikönyvek kétrétegű telepítést javasolnak az ízületek fújás elleni védelmére. Ebben az esetben a födémeket úgy szerelik fel, hogy a felsők fedjék az alsók közötti hézagokat. Ennél az opciónál a burkolatot két sorban, egymásra merőlegesen kell elhelyezni.

Kétrétegű beépítéssel a szigetelés maximális tömítettsége érhető el

Nedves beépítési mód

Ennél az opciónál a főszerep az ásványgyapot táblákat a falhoz rögzítő ragasztóé. Jó páraáteresztő képességgel kell rendelkeznie, hogy a szigetelésben ne halmozódjon fel kondenzvíz. Ezt a szempontot mindenképpen vegye figyelembe vásárláskor. A piac különleges ajánlatokat kínál ragasztó kompozíciók, kőgyapot munkához tervezve.

A nedves módszerrel végzett munka sorrendje az ábrán látható.

Bazaltgyapot és ragasztóhabarcs falak szigeteléséhez

A födémek szerelése a telepítés után kezdődik kezdő profil, amely alulról lefedi a lapokat, és megakadályozza azok elcsúszását, amíg a ragasztóanyag meg nem köt.

Egy réteg ragasztót egyenletesen elosztunk a födémen egy fogazott simítóval, majd a falhoz nyomjuk. A vízszintes sor felszerelése után a szigetelést műanyag korong alakú tiplivel rögzítik.

A fal fedésének befejezése után az anyag felületére egy ragasztóréteget is felvisznek, és egy üvegszálas erősítő hálót ágyaznak be. Miután kiegyenlítette a felületet a szabály szerint, az oldatot hagyjuk megszáradni. Az utolsó művelet a vakolás.

Gyártók és árak

Mögött utóbbi évek A kiváló minőségű kőgyapot gyártóinak egész „klipje” alakult ki a piacon. Ezek külföldi márkák Vége(Izover), Rockwool(Rockwool), Paroc(Parok). Egyenlő feltételekkel versenyez velük hazai cég TechnoNIKOL. Az orosz cég termékei is jó hírnevet szereztek Izovol(Izovol).

Az általuk gyártott termékpaletta a szigetelés minden területére kiterjed, a pincétől a tetőig.

A helyes összehasonlítás érdekében vegye figyelembe 1 m2 10 cm vastag, univerzális használatra szánt szigetelés árát, amelyet különböző cégek kínálnak:

• Rockwool LIGHT BUTTS SCANDIC(37 kg/m3) 170-190 rub./m2;
• Isover MASTER OF WARM WALLS(38-48 kg/m3) 160-200 rub./m2;
• Paroc EXTRA(30-34 kg/m3) 200/m2-től;
• TechnoNIKOL ROCKLITE(30-40 kg/m3) 160/m2-től;
• Izovol L-35(35 kg/m3) 160/m2-től.

Vatának van széles körű alkalmazás a modern világban. A legtöbben megszokták, hogy vattát látnak benne egészségügyi intézmények, de sokkal nagyobb területeken használnak vattát. Miből készül a vatta?

A vatta definíció szerint különböző irányokba lazán összefonódó szálak pihe-puha tömege.

A vattát természetes és mesterséges úton nyerik.

A vattát természetes úton nyerik:

• gyapjú,
• selymek,
• pihe,
• pamut,
• len,
• kender,
• fenyőfák,
• azbeszt.

Mesterséges vattafajták:

• cellulóz,
• üveg,
• fém,
• salak,
• bazalt.

A természetes gyapjút rendeltetésének megfelelően ruházatra, bútorra, műszakira (hőszigetelő, tűzálló stb.), párnázóra, ragasztott lapra és orvosira osztják.

A vattakészítés során a növényi rostokat felhasítják, fellazítják és megtisztítják a szennyeződésektől, a keletkező szálas masszát lazító-kaparó egység gépein úgynevezett vásznakká alakítják, a vásznat alkotó formátlan száltömeget alakítják meghatározott vastagságú vatta kártológépen.

Az orvosi gyapjú gyártása során az alapanyagokat nyomás alatt lúgban forralják, majd nátrium-hiposzulfittal kezelik. Ennek eredményeként a szál fehérséget és jellegzetes tulajdonságokat szerez - képes gyorsan nedvesíteni és felszívni a folyadékokat.

Az orvosi vatta termesztett gyapotfajták magjainak (szőreinek) epidermális sejtjeinek kinövéséből származó rost, amely több mint 95%-ban rostból áll.

Vannak higroszkópos és préselt orvosi vatta. A nedvszívó vatta fehér, könnyen hámlasztható, és olyan anyagként használják, amely felszívja a folyékony váladékot (például gennyet), amikor a sebeket kötözőgézre kötik. A céltól függően a következő típusú nedvszívó pamutokat különböztetjük meg:

• Szem. 1. osztályú pamutszálból készült;
• Sebészeti. 3. osztályú pamutszálból készült, 30%-ot meg nem haladó 1. osztályú viszkózrosttal. Ez az egyik fő öltözködési anyag.
• Higiénikus. 5. osztályú pamutszálból és 1. osztályú pamutszálból (legfeljebb 25%) készült. Higiénikus női kötszerekhez használják.

A kompressziós vatta a megkötött vagy bekötözött testrész felmelegítésére szolgál (például melegítő borogatással), valamint puha bélésként szolgál sínek felhordásakor vagy kötések rögzítésekor (például gipsz).

A műgyapot széles körben használják az építőiparban hő- és hangszigetelő anyagként, valamint a vegyiparban folyadékok és gázok szűrésére.

izchegodelaut.ru

A vatta előnyei

A pamut, egy növény, amelynek rostjait szövetek és vatta előállítására használják, évezredek óta ismerős az emberiség számára. A szakértők továbbra is vitatkoznak, hogy Indiában vagy Indiában jelent meg Az ókori Egyiptom. Egy dolog nyilvánvaló - az ebből a növényből nyert anyag nagyon szükséges és hasznos az emberek számára, különben nem maradt volna az emberek mellett olyan sok évig.

A vatta előnyeinek listája nem hosszú, de lenyűgöző:

1. A vatta természetes anyag, évszázadok óta bevált, ezért környezetvédelmi szempontból teljesen biztonságos.
2. A vattára nincs allergia. Ha nem ápolja megfelelően a pamuttermékeket, a por felhalmozódhat bennük, akárcsak máshol. Az erre adott reakciót gyakran összekeverik az allergiával, de a vatta nem allergén.
3. A vatta jobban megtartja a hőt, mint bármi más. A vegyészek számos találmánya ellenére a hőmegőrzésre szolgáló vattánál jobbat még nem találtak fel. Kivétel a tisztított madárpehely, toll nélkül, de az ebből készült termékek nagyon drágák.
4. A vatta rugalmas anyag, amely jól felszívja a nedvességet.
5. A pamut töltőanyagot használó termékek nem igényelnek komplex gondozást - moshatók, száríthatók és gőzzel sterilizálhatók. A lényeg az, hogy szárítás után kiegyenesítsék a szálakat, hogy helyreállítsák a tárgy rugalmasságát és bolyhosságát.
6. A vatta költsége az egyik legalacsonyabb a többi természetes töltőanyaghoz képest. Az évszázadok óta bevált gyártási folyamat lehetővé tette ennek az anyagnak a költségeinek csökkentését és minőségének javítását, és ezen a területen időről időre új fejlesztések jelennek meg a piacon.

Ahhoz, hogy megértsük, mi a vatta előnyei, és hogy megértsük, mely területeken használható a legjobban, meg kell értenie, hogy pontosan miből és hogyan állítják elő. Az összegyűjtött gyapotmag golyókat gyárakba küldik, ahol először megtisztítják őket mindenféle szennyeződéstől: homoktól, apró kavicsoktól, száraktól, éretlen magvaktól és egyéb dolgoktól. Ezután el kell választani a gyapotszálakat a magoktól. Ez speciális gépekkel, úgynevezett ginekkel történik.

A gin ginek elsősorban a gyapotot szálakra, szálakra és szálakra osztják. A szálakat fonal és szövet készítésére használják, de a vatta szöszből készül - 2 cm-nél rövidebb szálakból és szálakból (0,5 cm-nél rövidebb szálak). Annak érdekében, hogy az összes szöszt teljesen összegyűjtse, a magvakat a rajtuk maradt szöszökkel még többször átengedjük. speciális tisztítószerek- linterek.

A vattagyártás során a rostok mellett pamuthulladékot is felhasználnak. Így nevezik azokat a szöszmaradványokat, amelyek az alapanyagok tisztítása és a pamutszövet gyártása során a gépek falára rakódnak.

Az égési sérülések három típusra oszthatók:

1. rostos hulladék,
2. regenerált rost
3. pamut pihe.

A szálas hulladékból kiváló minőségű vattát állítanak elő, míg a bútorok és matracok párnázatába gyakran adnak más fajtákat.

A kapott keveréket géppel felosztják, és lapokká és bálákká formálják. Itt ér véget a legtöbb vattafajta feldolgozása, kivéve az orvosi vatta gyártására szánt bálákat. Újra megtisztítják, fellazítják és lúgos oldatokban felforralják olyan magas hőmérsékleten, hogy kifehéredjenek. Ezután eltávolítjuk a pektint és a nitrogénvegyületeket, és sterilizáljuk magas nyomású, ami után a vatta készen áll a szállításra.

A vatta fajtái

A pamutvattát a szálak hosszától és a tisztítás fokától függően csoportokra osztják. A fajokat a termék fajtáinak felhasználási területe szerint nevezték el. A modern szabványok 4 típust különböztetnek meg:

Ruhák gyapjú

A ruhagyapjú negyedik, ötödik és hatodik osztályú pamutból készül, amely nem alkalmas fonal előállítására. A gyapotszálakhoz pehely, pamutfonás hulladéka, néha másodlagos nyersanyag kerül.

A szennyeződések mennyisége és típusa alapján a vatta több fokozatra oszlik, amelyek követelményeit a GOST 5679 - 91 „Patta ruházathoz és bútorokhoz” szabályozza. Műszaki adatok":

1. Vatta "Lux"
2. "Prima" vatta
3. Vatta "varrás".

Ez a szabvány egyértelműen szabályozza a vatta tulajdonságait, és a betartása biztosítja, hogy pontosan azt kapja, amire szüksége van.

A Lux és Prima fajták vattájában szinte soha nem található pamuthulladék, fő összetételük a rövid szálú pamut. A Lux vatta a legtisztább: a feldolgozatlan szálak mennyisége a GOST 5679 szerint minimális - csak 2,6%, ez a legrugalmasabb vatta - rugalmassága 67%. Sűrűsége mindössze 22 kg/m3, ami azt jelenti, hogy a Lux vattából készült termékek könnyűek, melegek, bolyhosak és sokáig nem veszítenek formájukból.

A Prima vatta valamivel gyengébb minőségű, már 5% szennyeződést tartalmaz, kevésbé rugalmas (65%), vagyis a belőle készült termékek kicsit rosszabbul tartják meg alakjukat. Súlya is nagyobb - a sűrűsége 23 kg/m3, bár ebben az esetben a Lux vattához képest nem nagyon szembetűnő a különbség.

A varrógyapot pamutbolyhból és hulladékból készül, a hosszú pamutszálak aránya benne 35%. A varróvatta sűrűbb és nehezebb, mint a Lux és a Prima, sűrűsége 25 kg/m 3. A szennyeződések és a feldolgozatlan szálak 7%-át teszik ki. Ugyanakkor a Sewing meglehetősen rugalmas marad (60%), és a belőle készült termékek jól megtartják formájukat. Ezt a varróanyagot ruházati cikkek szigetelésére használják, beleértve a munkaruházatot is, takarók és kiváló minőségű rugó nélküli matracok gyártásához.

Bútor gyapjú

A bútorgyapot (más néven matracgyapot) összetételében közel áll a varrógyapothoz – alacsony minőségű pamutból, hulladékból és textilgyárak hulladékából is készül. Hosszan kell tisztítani, majd lazító és koptató mechanizmusokon át kell vezetni, hogy a rostos massza térfogatot és rugalmasságot nyerjen.

A bútorgyapotra jellemző a foltosodás – így nevezik a gyapjúban található csomókat és rosthibákat, amelyeket nem lehetett kócosítani. Az ilyen vatta megérintésével könnyen érezhetőek. Az elzáródás mértékét a GOST is szigorúan szabályozza. Ez a vatta tömött kárpitozott bútorés matracok.

Orvosi vatta

Az orvosi vatta a legtisztább termék. Több csoportra oszlik - szemészeti, háztartási higiéniai, sebészeti (steril vagy nem) stb. Fő jel, amelyen az orvosi pamut felhasználása alapszik - akár zsírmentes, akár nem. A zsírmentes, lúgos oldatban forralt vatta kötözésre, műtétre, a zsírmentes vatta pedig rugalmasabb, bolyhosabb, gyakrabban használják törések kezelésénél rögzítők alá bélésre, borogatásra.

Műszaki gyapjú

Ez a fajta gyapjú regenerált pamutszálból készül, amelyet magasabb minőségű vatta és újrahasznosított anyagok gyártásából származó hulladék feldolgozásával nyernek. A műszaki gyapjút néha bútorok és matracok töltésére is használják, de fő alkalmazási területe a törhető áruk csomagolása, valamint a helyiségek hő- és hangszigetelése. Pamut műszaki gyapjú Ritka, általában az ilyen termékek szintetikus szálakat tartalmaznak, amelyek mennyisége elérheti a 40%-ot.

A vatta iránti kereslet

A természetes vatta sokáig kereslet lesz a ruha- és bútoriparban, az építőiparban és az orvostudományban. Még a legújabb anyagok sem lesznek képesek felülmúlni a legjobb mestert - a természetet a környezetbarátság, a biztonság és a kényelem tekintetében, amit a pamut pamuttömés nyújt.

lurtex.ru

Honnan jött?

Úgy tartják, hogy a vattacukor a 15. században jelent meg. Az ókori rómaiaknak speciálisan képzett emberek voltak, akik különféle ünnepekre készítették ezt a finomságot. De ebben az esetben ez a technológia az egyik elveszett, mivel a vattacukor új említései a 18. századból származnak. Európában léteztek mechanikus gépek, amelyek a modern vattacukorhoz hasonló finomságot készítettek. De a főzési folyamat nagyon munkaigényes volt.

A vattacukor vékony alapra tekert vékony cukorszálakból vagy cukorszirupból készült finomság. Ezért olyan légies és terjedelmes a vattacukor. Technológiai folyamat alább lesz szó.

Összeállítás és gyártási folyamat

A vattacukor elkészítéséhez a következő nyersanyagokra van szüksége:

A gyártási folyamat a cukor megolvasztásával kezdődik egy speciális gépben. Ezután a vizet nagyon kis koncentrációjú ecettel látják el. Így készül a cukorszirup. Kívánt esetben színezékeket és tartósítószereket adnak hozzá.

Az elkészített nyersanyagot egy centrifugába táplálják, amely megpörgeti a szirupot, és apró lyukakon keresztül nyomás alatt cseppeket juttat belőle. Ahogy a cseppek kirepülnek, elkezdenek lehűlni és megszilárdulni. Ebben a pillanatban vékony pálcika formájú alapra tekerik őket, amely lehetővé teszi hosszú és vékony szálak kialakulását a keményedő szirupból. A szálakat egymásra tekercseljük a kívánt termékmennyiségig, és a folyamat véget ér. Ezután a terméket egy speciális gépbe csomagolják.

Eszközök és költségük

Úgy tartják, hogy az első vattacukor készítő eszközt 1987-ben William Morrison és John Wharton találta fel. Egy olyan készüléket mutattak be a nagyközönségnek, amely automatikusan új finomságot készített. Ez a készülék a következőkből állt:

• Gázégő, amely megolvasztja a cukrot
• Centrifugák hálóval a szirup adagolásához
• Légkompresszor, amely elosztotta a szálakat az alapon, és vattacukrot formált

A fentebb tárgyalt eszköz mechanikus volt, de a fejlődés nem állt meg. Már 1903-ban feltalálták elektromos autó vattacukor gyártására, és az ipar nagy lendületet kapott a fejlődésben.

A modern vattacukor gépek kínálata igen széles. Nézzük ezek közül a legnépszerűbbeket.

Név	Leírás	Ár
Aranyérem – Econo Floss	Magassága 40 centiméter, átmérője 65. Súlya mindössze tizenhét kilogramm, így kezdőknek is kiváló. Villamosenergia-fogyasztását tekintve egy vízforralóval hasonlítható össze, és normál 220 voltos hálózatról táplálja. Egy óra munka alatt körülbelül kétszáz, egyenként 15 grammos adagot készíthet, és ezek közepes méretű golyók.	35-39 ezer rubel.
Aranyérem - Tornado	A második készülék neve TORNADO, és szintén a GOLD MEDAL gyártja. Sokkal termelékenyebb és nagyobb, mint az első modell. 85 x 60 centiméter, magassága hatvanöt centiméter. Súlya 35 kg. A termelékenység 600 közepes méretű adag (15 gramm) óránként marad fenn. Költség per orosz piac körülbelül 60 ezer rubel.	60 ezer rubel.

Mert utcai kereskedés Hatalmas számú hazai készülék is létezik. Termőképességük alacsony, óránként 60-80 adag. Körülbelül 10 ezer rubelért vásárolhatja meg őket.

DIY vattacukor

Otthon is készíthetsz vattacukrot géppel vagy gép nélkül. Vásárolhat egy speciális vattacukor gépet, amely körülbelül 1500 rubelbe kerül, vagy elkészítheti saját maga.

Gyártási algoritmus házi készítésű írógép vattacukorhoz:

1. Készítse elő a fém fedeleket bébiétel vagy készítsünk hasonló méretű nyersdarabokat.
2. Fájl ill csiszolópapír töröl védőburkolatés festeni. Használat közben nem kerülhetnek a vattába.
3. Az egyik fedőben készítsünk egy nagy lyukat a cukor hozzáadásához, a másikba pedig sok kicsi a kész szirup tálalásához.
4. Csatlakoztassa a fedeleket dróttal vagy más módszerrel úgy, hogy 5 centiméter távolság legyen közöttük.
5. Rögzítse a keverőből vagy hajszárítóból származó motort egy merev alapra, majd egy kis lyukakkal ellátott fedélre. Csatlakoztassa az akkumulátort.
6. Fedje le a fedők körüli területet kartonpapírral.
7. A készülék készen áll! Most hozzáadhat cukrot, és összegyűjtheti az olvadt szirupot a falakról.

Nem mindig van kedved házi készítésű kézműveskedéshez, de mégis megvan benned a vágy, hogy otthon vattacukrot készíts. Megpróbálhatod gép nélkül is:

1. Keverje össze a cukrot és a vizet 3:1 arányban.
2. Adjon hozzá 3 csepp 6%-os ecetet (akár 7 cseppre is szüksége lehet, ha a vatta nem működik)
3. A tűzhelyen cukorszirupot készítünk. Ügyeljen arra, hogy ne égjen le.
4. Ezután le kell hűteni a szirupot 35 fokra. Ügyeljen arra, hogy ne fagyjon le.
5. A szirupot körülbelül 6-7 alkalommal kell melegíteni és lehűteni, amíg homogén és viszkózus lesz.
6. Ha kész a szirup, szálakat kell létrehozni belőle. Ehhez vegyen sok vékony rudat, és forgassa közöttük a szirupot különböző irányokba, amíg megfelelő mennyiséget nem kap.

kakdelayut.ru

Ásványgyapot összetétele

Minden gyártó saját technológiájával készíti az ásványgyapotot, így összetétele és minőségi jellemzői eltérőek lehetnek:

• Az anyag sokféle kőzeten alapul. Főleg fémfeldolgozási termékeket használnak, amelyek közé tartoznak a karbonátos kőzetek és a gabro-bazalt vegyületek. Különféle adalékanyagokat is adnak hozzá. A kőzetek és adalékanyagok aránya az ásványgyapotban 9:1;
• Kötőanyagként bentonit agyagot és fenolgyantát használnak;
• A majdnem kész szigetelést vékony papír borítja. Erre jellemzően alumínium vagy polietilén és nátronpapír kombinációja alkalmas.

Az ásványgyapot fajtái

A gyárak csak négy típust gyártanak - salakgyapot, bazalt, kő és üveggyapot. Mindegyik csoportnak megvannak a saját jellegzetes tulajdonságai, de a bazalt és a kő rendelkezik a legmagasabb minőségi paraméterekkel. A fennmaradó típusok költségvetési anyagok.

A salakgyapot hasonló az üveggyapothoz, és komoly hátrányai is vannak. Az anyag maradék savasságot mutat. Könnyen kölcsönhatásba lép a fémekkel és oxidálja azt. Ezenkívül a vatta gyorsan felszívja a nedvességet, és nem alkalmas helyiségek, fém és műanyag csövek szigetelésére. A salak szúrós és nagyon kényelmetlen a használata.

Az üveggyapot a legnépszerűbb szigetelőanyag. Elasztikus és tartós. Használat közben különös gondosságot igényel. A sérült üvegszálat az emberek könnyen belélegzik, és lerakódnak a tüdőben. Az ilyen vattával való munkavégzéshez védőruházatot, védőszemüveget, légzőkészüléket és kesztyűt kell használnia.

Kőzetgyapot - diabázból és gabbróból készült. Tulajdonságai hasonlóak a salakgyapothoz. Az anyag nem karcos, így nem okoz kényelmetlenséget a szerelés során. A kőgyapot gyakorlatilag nem szívja fel a nedvességet, és kiválóan alkalmas helyiségek szigetelésére.

Bazaltgyapot - diabázból és gabbróból is készül. A készítmény nem tartalmaz nagyolvasztó salakot és egyéb szennyeződéseket. Az anyagot tekercsben állítják elő, ami semmilyen módon nem befolyásolja szerkezetét és minőségi paramétereit. A bazaltgyapot tulajdonságai számos területen optimálisak a szigetelés használatához. Ezt a fajta ásványgyapotot nehéz meggyújtani. Ha tűzzel érintkezik, rostja csak megolvad.

Az ásványgyapot szigetelés alkalmazási területei

Ezt az összes fajtájú anyagot számos iparágban használják:

• az építőiparban, mint építőelem;
• homlokzatok, helyiségek, különböző típusú szerkezetek és csövek szigetelése;
• az épület hangszigetelése (főleg bazaltgyapot).

Az ásványgyapot lap különösen népszerűvé vált a használat során. Az anyag ebben a kioldási formában könnyen vágható és kényelmesen szállítható. Ideális felületek kiegyenlítésére és falhibák elrejtésére.

A termék fő előnyei

• nagy tűzállóság - szilikát kőzetek nem gyúlékony összetevőit használják a gyártáshoz, ami növeli a gyapjú tűzállóságát. Nem ég meg magas hőmérsékleten és nem veszíti el alakját. Az ilyen tulajdonságokkal rendelkező anyag ideális a raktárak gyúlékony anyagokkal való burkolására;
• vegyszerállóság - a vatta nem reagál a vegyszerekre. Ezért az iskolák gyártóműhelyei, laboratóriumai és kémia tantermei sorakoznak vele;
• bioorganizmusokkal szembeni ellenállás - a gomba nem szaporodik az ásványgyapotban, a rágcsálók és rovarkártevők nem élnek;
• minimális zsugorodás - a vatta idővel nem veszíti el eredeti térfogatát és alakját;
• a higroszkóposság hiánya - bizonyos típusú szigetelések nem szívják fel a vizet;
• magas páraáteresztő képesség - a vízgőz nem marad el a vatta belsejében, és áthalad rajta. A helyiség gyorsan mentesül a kellemetlen szagoktól és a páralecsapódás veszélyétől;
• kiváló hangszigetelés - egy szigetelőréteg védi a helyiséget a külső zajoktól;
• környezetbarát termék - hipoallergén és biztonságos az emberek számára;
• egyszerű telepítés - a speciális gyártási technológia leegyszerűsíti az ásványgyapot telepítését. Még egy kezdő építő is képes kezelni a szigetelési folyamatot;
• hosszú élettartam - az ásványgyapot ellátja funkcióit, és 70 évig nem veszíti el előnyös tulajdonságait.

Az ásványgyapot káros hatásai az emberre

A szigetelőanyag minden előnye és funkcionális jellemzője ellenére az ásványgyapotnak számos hátránya van. A fő hátrány az emberi testre gyakorolt ​​negatív hatás, ha a vatta beszerelése során nem tartják be a biztonsági szabályokat és a személyi védelmet.

Az ásványi szigetelés hosszú ideig érzékeny a hőmérséklet-változásokra. Ennek eredményeként szerkezete megsemmisül, és finom por képződik. A falon lévő mindenféle lyukon és repedésen keresztül behatol a nappaliba, ahol az emberek élnek és belélegzik ezt a port.

Különösen veszélyesek a három mikronnál kisebb méretű mesterséges szálak. Az ilyen apró részecskék nem kilégzéssel választódnak ki a szervezetből, hanem a tüdőben telepednek meg. Idővel a lerakódott rostok mennyisége felhalmozódik, és olyan kellemetlen és veszélyes betegségek kialakulása kezdődik, mint a bronchitis, dermatosis, jóindulatú daganatok és az onkológia.

A kötőanyag gyanták összetétele, amely formaldehidet is tartalmaz, szintén káros lehet az emberi egészségre. Gyakran hozzáadják az ásványgyapothoz annak minőségének javítása érdekében. A káros gyanták a vatta mellett más építőanyagokat is tartalmaznak, amelyek egy modern lakásban jelen lehetnek - rétegelt lemez, forgácslap stb. Ezért nem meglepő, hogy egy helyiségben a formaldehid szintje többször is meghaladhatja a normát.

Az ásványgyapot hátrányaihoz az is hozzájárul, hogy előállításának fő alapanyaga a kohászati ​​hulladék. Alapvetően a szigetelés környezetbarátnak tekinthető. Sok gyártó azonban a vatta előállítási költségeinek csökkentése érdekében olyan ipari salakot használ, amely magas mérgező elemeket, például higanyt, ólmot és kadmiumot tartalmaz.

Annak érdekében, hogy megbízhatóan szigetelje otthonát, és ne veszélyeztesse háztartása egészségét, csak minősített ásványgyapotot vásároljon, és csak olyan megbízható és lelkiismeretes gyártóktól, akik termékeiket minden nemzetközi egészségügyi szabványnak és követelménynek megfelelően állítják elő.

remontami.ru

Az ásványgyapotnak vannak rajongói és ellenfelei, de csak egy dolgot lehet biztosan mondani - ezt az anyagot elég nagy a kereslet, ez egy keresett anyag, melyben kiváló műszaki és működési jellemzők, valamint egy meglehetősen visszafogott árpolitika.

Az ásványgyapot gyártása sokféle anyagon alapulhat, mint például a dolomit, a bazalt, a mészkő és sok más. Üveggyapot előállításához a következő összetételt használhatja: törött üveg vagy mészkő, szóda, homok. Minden gyártó cég önállóan számítja ki magának a műszaki jellemzőket és a nyersanyagok kombinációját. A „receptet” a gyártástechnológusok irányítják, és hét lakat alatt tartják ezt a titkos kompozíciót. Minden gyártó igyekszik elérni legjobb teljesítmény, mint például a tartósság, a hidrofóbitás, a fémekkel és más anyagokkal szembeni kémiai semlegesség, a hőszigetelő tulajdonságok és egyéb dolgok.

Az ásványgyapot gyártás következő szakaszai azonban megkülönböztethetők:

1. szakasz - a nyersanyagok olvasztása. Az elkészített keveréket beletöltjük olvasztó kemencék, a hőmérséklet, amelyben 1400 és 1500 fok között mozog;

2. szakasz - a bizonyos viszkozitásra hozott készítményt centrifugákba töltik (a forgási sebesség meghaladja a 7000 ford./perc értéket), ahol az olvadt masszát szálakra szakítják, amelyeket szintetikus kötőkomponensekkel (általában gyantákkal) borítanak;

3. szakasz - egy erőteljes légáramlás a szálakat a hűtőkamrába szállítja, ahol valami szőnyeghez hasonlót kapnak;

4. szakasz - a szálakat hullámlemez- vagy lamellagépbe küldik, ahol a „szőnyeg” megkapja a kívánt formát és térfogatot;

5. szakasz - a „szőnyeget” egy hőkamrába helyezik, ahol magas hőmérséklet hatására a szerves kötőanyag polimerizáción megy keresztül, és ezzel egyidejűleg az ásványgyapot megkapja végső térfogatát és alakját;

6. szakasz - befejező hőkezelés, ahol bizonyos hőmérsékletek függvényében szilárdsági tulajdonságok alakulnak ki;

A végső szakaszban az ásványgyapotot tömbökre vágják szükséges méreteket, valamint a termék csomagolását.

www.remotvet.ru

A vatta pamutból készül

A vatta (japán 綿, wata - nyers pamut, japán 木綿, momen, kiwata - feldolgozott pamut) különböző irányokba lazán összefonódó, pihe-puha száltömeg.

Az előállítás módja szerint a vatta megkülönböztethető: természetes - gyapjú, selyem, pehely, pamut, len, kender, fenyő, azbeszt és mesterséges - cellulóz, üveg, fém, salak, bazalt.

A természetes gyapjút rendeltetésének megfelelően ruházatra, bútorra, műszakira (hőszigetelő, tűzálló stb.), párnázóra, ragasztott lapra és orvosira osztják.

Vatta készítés

A vattakészítés során az alapanyagokat felhasítják, fellazítják, szennyeződésektől megtisztítják, a keletkező szálas masszát lazító-kaparó egység gépein úgynevezett vásznakká formálják; a vásznat alkotó formátlan rosttömeget kártológépen alakítják át meghatározott vastagságú vattává. Az orvosi gyapjú gyártása során az alapanyagokat nyomás alatt lúgban forralják, majd nátrium-hiposzulfittal kezelik. Ennek eredményeként a szál fehérséget és jellegzetes tulajdonságokat szerez - képes gyorsan nedvesíteni és felszívni a folyadékokat. Manapság széles körben elterjedt a vatta készítésének ilyen technológiája, mint a hengerlés. Természetesen a szerzője és ideológusa Stanislav Radbil, mert egykor ő írta a „Víz gurul a bábuknak” című könyvet.

Az orvosi gyapjú típusai

Vannak higroszkópos és préselt orvosi vatta. A nedvszívó vatta fehér színű, könnyen hámlasztható, és folyékony váladékot (genny, ichor) felszívó anyagként használják, amikor a sebkötöző gézrétegre kötik. A tömörített vatta a megkötött vagy bekötözött testrész felmelegítésére szolgál (például melegítő borogatással), valamint puha bélést biztosít immobilizáló kötések (például gipsz) felhordásakor.

Alkalmazás

A mesterséges gyapjút széles körben használják az építőiparban hő- és hangszigetelő anyagként; a vegyiparban - folyadékok és gázok szűrésére.

A vatta speciális fajtája az úgynevezett vatilin, vagyis az egyik vagy mindkét oldalon ragasztós emulzióval ragasztott vatta. A Vatilin helyettesíti a vattát ruhák, párnázó anyagok stb. varrásakor.

otvet.mail.ru

Miből készül az ásványgyapot?

Az anyag típusa alapján, amelyből a szigetelés készül, salakra és kőre osztható.

A kő ásványgyapot gyártásánál természetes kőzeteket, míg a salakgyapot gyártásánál a kohászati ​​ipar gyártásából származó hulladékot használják fel.

Az ásványgyapot készítése összetett és munkaigényes folyamat, amely több szakaszból áll:

A szükséges alapanyagok beszerzése; Nyersanyagok olvasztása; Rostképzés és lerakódás; szőnyeg kialakítása ásványgyapotból.

Az első és a legtöbb fontos lépés az ásványgyapot szigetelés gyártásánál a nyersanyagként felhasznált nyersanyagok mennyiségének és összetételének kiszámítása. A nyersanyagok megolvadása a vargánokban történik, amelyek speciális aknaolvasztó kemencék.

Az alapanyagok a kemencében 1500°C-on megolvadnak. Az olvadt anyagot a kemence alján található tartályba öntik, majd a szakemberek rostokat állítanak elő.

Ebben az esetben két módszer alkalmazható: fúvás, amely szerint az elkészített anyagot közvetlenül sűrített gáz vagy irányított vízgőzsugár befolyásolja, valamint centrifugális, amelynek segítségével az olvadt fémhulladékot vékony szálakká alakítják. Ez a folyamat a centrifugális erő elvét alkalmazza (hasonlót láthatunk vattacukor vásárlásakor).

Az így vagy úgy kapott szálak belépnek a hűtőkamrába, majd a tömítőtengelyek alá esnek.

A legtöbb esetben a vágás előtt további tömörítést végeznek, és kialakítják a szigetelés végső megjelenését.

Az ásványgyapot szigetelés jellemzői

Az ásványgyapot megbízható és bevált hő- és hangszigetelő anyag, amelyet magas nedvesség- és tűzállóság jellemez. Az ásványgyapot alacsony hővezető képességét a szilárd alap, a szigetelőszálak között felhalmozódó levegő- és nedvességréteg hővezető képessége biztosítja.

Ezenkívül a szálak elhelyezkedése közvetlen hatással van a szigetelés hővezető képességére. A szálak véletlenszerű elrendezése esetén a maximális hatékonyság érhető el, ugyanakkor a függőleges elrendezés biztosítja, hogy az ásványgyapot, amelynek lemezeinek mérete eltérő, gyors és kényelmes legyen a szigetelési folyamat.

Az ásványgyapot tűzállósága tűzálló anyagok közé sorolja. Ezenkívül az ásványgyapotból készült termékek megakadályozzák a tűz terjedését, és nyílt lánggal közvetlenül érintkezve nem bocsátanak ki mérgező füstöket.

Figyelembe kell venni az ásványgyapot hangszigetelő tulajdonságait is; a födém méretei nem befolyásolják a hangszigetelést; ezt a paramétert csak az anyag vastagsága befolyásolja.

Más szóval, a födém kaotikus sorrendben elhelyezkedő szálai között a hang nem csak eloszlik, de nem is keletkezik teljes egészében.

A vatta speciális áztatásával vegyszerek, további nedvességállóságot kap, ami egész évszakban biztosítja a teljesítményt, ami különösen fontos egy épület vagy létesítmény téli szigetelésénél. Ugyanezen összetételű ásványgyapot hatására a födém méretei a működés teljes időtartama alatt megmaradnak.

Ezzel elkerülhető a födémek illesztésein esetlegesen előforduló repedések vagy hézagok kialakulása, ami jelentősen csökkenti az egész objektum hőszigetelő tulajdonságait.

eco-stroitelstvo.ru