Eszközök fúrók élezéséhez. Hogyan kell megfelelően élesíteni egy fémfúrót saját kezével - részletes utasítások. Hogyan készítsünk gépet spirálfúrók élezésére

A fúróknak jó minőségűeknek kell lenniük, és professzionális mesterember által jól élezettnek kell lenniük. Régen a fúróélezést kézzel végezték.

Napjainkban megjelentek a fúrók élezésére szolgáló speciális eszközök, amelyek kialakítása nagyon egyszerű.

Miért van szükség élesítésre?

Ha a fúró eltompul, nagyon nehéz, és néha lehetetlen is átfúrni a felületet. Azt is érdemes megjegyezni, hogy a különböző típusú felületeknél a fúróknak bizonyos élezési szöggel kell rendelkezniük, például műanyag felületeknél a szög 30 fok, az edzett acélnál ez a szög 130 fok.

Azokban az esetekben, amikor nincs szükség tökéletesen fúrt furatra, az élezési szög 90 fok lehet.

Hogyan kell megfelelően élesíteni a fúrót

A fúrót saját maga is megélezheti csiszolókorongokkal. Az élezés során a fúrót a munkafelületnél kell tartani. A másik kezével meg kell tartania a fúró farkát.

Oldalról a fúrót a csiszolókoronghoz kell nyomni. Ekkor célszerű rendkívül óvatosan forgatni, ennek eredményeként a vágóél a kívánt szöget és szerkezetet veszi fel.

A fúró élezését mindkét oldalon külön-külön kell elvégezni. Gondoskodni kell arról is, hogy a fúró hegye pontosan a középpontban legyen a vágórész élezésekor. Ezt helyesen kell megtenni, mivel az élezési hiba a fúró oldalra dőlhet.

A fúró saját kezű élezése nem a legjobb módszer, mivel ez számos pontatlansághoz vezethet, például előfordulhat, hogy a vágóélek nem megfelelőek a szerszám tengelyéhez képest.

Élező készülék

A készüléket öntöttvasból és acélból készült vakok vagy átmenőfúrók élezésére tervezték. Ez az eszköz az élezés típusainak és méretének figyelembevételével készült. Könnyen változtatható az élezési szög a gépen.

Kétféle eszköz létezik, amely segít a fúró élesítésében: háztartási és ipari gép. Az első esetben az élezőkészülék kis helyet foglal, és tökéletesen illeszkedik a lakásba, de egy ilyen gép csak kis fúrókat tud élezni.

A nagy átmérőjű fúrók élezésére készült ipari gépek nagy teljesítményűek. Az ipari gép bilinccsel és élező kerékkel rendelkezik.

Ezzel az eszközzel a fúró élezése olyan kezelő felügyelete mellett történik, aki könnyen irányítani tudja a folyamatot. Az ilyen eszközöket hosszú távú működésre tervezték.

Hogyan készítsünk fúrógépet saját kezűleg

A következő anyagokra lesz szükségünk: csiszolókorong, kapcsoló, jó teljesítményű motor, állvány, vezetékek, tengely és csatlakozó. Ezenkívül a gép biztonságos használatához házzal kell rendelkeznie, amelyen kívül egy csiszolókoronggal ellátott tengelyt kell elhelyezni a működéshez.

Először el kell döntenie a gép telepítési helyét, mivel az egy konnektorhoz lesz csatlakoztatva.

Valamint a készülékünket egy lehetőleg fémből készült asztalra kell helyezni, ahol a motort kell majd elhelyezni, és a csavarok lyukak készítésére szolgáló jelöléseket kell elhelyezni.

A motor tengelyére csiszolókorong kerül. A tengelyhez való rögzítéshez először fel kell tenni az alátétet, majd a tárcsát, majd ismét az alátétet. Ezt követően szerelje fel a rögzítő anyát a tengelyen lévő előre elkészített menetre.

A mosógép motorja tökéletes a készülékünkhöz. Motorjának teljesítménye elegendő lesz a fúrók élezéséhez. A vezetékeket rögtönzött berendezésekből is ki lehet venni.

Jegyzet!

Csatlakoztassa a vezetékeket az indítóhoz, amelynek három nyitott érintkezővel kell rendelkeznie. A tekercsnek alkalmasnak kell lennie a fázisvezetékek csatlakoztatására két sorba kapcsolt indítóval.

A kikapcsoló gombot az NC-hez, az indítógombot a NO-hoz kell csatlakoztatni, valamint párhuzamosan kell lennie az önindító két NO érintkezőjével.

A bekapcsológomb megnyomásakor a tekercselés feszültség alá kerül, és ennek eredményeként az áramköröknek be kell zárniuk. A gomb elengedésekor az indító feszültségét nem szabad eltávolítani. Lekapcsoláskor a motornak le kell állnia.

Maga a motor biztonságos eszköz, de mechanizmusainak por elleni védelme érdekében olyan keretet kell készíteni, amely megvédi a környezeti hatásoktól.

Elkészítéséhez használhat fémdobozt, vagy készíthet üvegből védőernyőt. Érdemes egy olyan burkolatot is beépíteni, ami a lemez végét harmadára fedi. Megvédi a dolgozót, ha a csiszolókorong megreped.

Fénykép a fúrók élesítéséről saját kezűleg

Jegyzet!

Jegyzet!

Miután kiválasztotta a fúrók élezésére szolgáló eszköz megfelelő rajzát, otthoni készítésű, teljes értékű felszerelést készíthet. Ennek az eszköznek köszönhetően jelentősen leegyszerűsödik a szerszám kívánt geometriai alakjának biztosítása.

Használata során nem csak a potenciálisan veszélyes élezőkövek forgása miatt kell aggódni, hanem az élezési szögek miatt sem, amelyeket helyesen kell tartani, minden fokot kézzel fogni.

A házi készítésű élezőeszközök használatának jellemzői

A fémtermékek lyukak fúrása során a fúrók meglehetősen elhasználódnak, ami felmelegedéshez és tulajdonságaik elvesztéséhez vezet. A jelenség elkerülése érdekében intézkedéseket kell tenni a geometriai paramétereik rendszeres helyreállítása érdekében. Ezt a fúrószerszámok élezésére szolgáló speciális berendezéssel lehet megtenni. Egy ilyen egyszerű eszköz létrehozása önállóan is elvégezhető, ami lehetővé teszi a kiváló minőségű élezést jelentős pénzügyi költségek nélkül.

Sok tapasztalt szakember gyakorlatilag nem használ élezőeszközöket, mivel teljesen biztosak a tapasztalatukban és a szemükben, ami lehetővé teszi a fúrók helyes élezését. De a gyakorlatban az ilyen eszközök használata rendkívül szükséges, mivel ez lehetővé teszi ennek a folyamatnak a gépesítését. Az ilyen munka eredményeként az élezés maximális pontossága és minősége biztosított.

A modern piac különféle típusú berendezéseket kínál, amelyek lehetővé teszik a forgácsolószerszámok geometriájának kiváló minőségű helyreállítását, még az ezzel kapcsolatos tapasztalatok hiányában is. Ugyanakkor nincs sürgős szükség ilyen termékek megvásárlására, mivel a fúrók élezésére szolgáló eszközök meglévő rajzai szerint saját kezűleg is elkészíthetők.

Egyszerű eszközök rajzai

Az élezés legegyszerűbb eszközei lehetnek a perselyek, amelyek belső átmérője megfelel a fúrók keresztirányú méreteinek. A hüvely mereven rögzítve van egy megbízható alaphoz, figyelembe véve egy bizonyos szöget. Az ilyen eszközök perselyének kiválasztásakor ügyeljen annak belső átmérőjének és az élesített szerszám keresztirányú méretének megfelelőségére. A megmunkálandó szerszámok tilos a hüvelyben lógni, mivel az előírt értékektől a tengely mentén 1-2 fokos eltérés esetén is jelentősen csökkenhet az élezés minősége és pontossága.

Az ilyen házi készítésű fúrók élezésére szolgáló eszközöket kapcsokkal kell felszerelni. Gyártásukhoz réz vagy alumínium csövek alkalmasak, amelyek belső átmérője megegyezik az alkalmazott fúrószerszám jellemző méretével.

Egyes esetekben a feladat egyszerűsíthető, ha erre a szerkezetre egy fahasábot szerelnek fel, melybe a használt szerszámnak megfelelő átmérőjű lyukakat kell fúrni. Egy ilyen termék egyik legfontosabb eleme a szerszámtámasz megléte, amely szükséges:

• a fúrószerszám helyes rögzítésének és a csiszolókő felületéhez viszonyított pontos mozgás lehetőségének biztosítása;
• megállási pont létrehozása az élezés alatt álló fúró számára.

A legmegbízhatóbbak az ilyen tölgyfa rudakból készült termékek, amelyek különböző méretű lyukakkal rendelkeznek. Ezeknek köszönhetően minőségi és precíz szerszámélezés történik. A fő feladat, amelyet házi készítésű géppel vagy hasonló eszközzel meg kell oldani, a megmunkálandó szerszámok vágórészének megfelelő tájolása a kívánt élezési szög pontosságának eléréséhez.

Házi készítésű fúrógépek készítéséhez az ilyen berendezések számos különböző tervezési változata használható. Ha rendelkezik a megfelelő rajzokkal és megérti ennek a berendezésnek a működési elvét, otthon is elkészítheti az élezőberendezést.

A szerkezet a következő elemekből áll:

Promopore oldal

Tartó fúráshoz és ütközőcsavarhoz

Csavarok, anyák, csapok, csavarok

Vannak fontos szabályok, amelyeket be kell tartani egy ilyen eszköz működtetése során, nevezetesen, hogy az élesített szerszám nem foroghat a tengelye körül. Még enyhe forgás esetén is meg kell ismételni az élezést.

Az élezett szerszámot természetesen le kell hűteni. Ezután ellenőrizze a visszaállított geometriai paramétereket. Ehhez használhat egy sablont. Figyelembe kell venni, hogy a fúró egyes vágóélei legfeljebb tizedmm-el térhetnek el egymástól. Ugyanakkor különös figyelmet kell fordítani erre a paraméterre, ha a fúrók kis átmérőjűek.

Videó „Eszköz a fúrók élezéséhez rajz szerint”

Teljes értékű készülék rajza

Meglehetősen egyszerű módja a házi készítésű élezőberendezések készítésének, amely gyakorlatilag nem különbözik a gyári terméktől. A kész rajzok szerinti összeszerelés körülbelül 1,5-2 órát vesz igénybe.

A fúrók élezésére szolgáló eszköz saját kezű készítéséhez a következő fogyóeszközöket, felszereléseket és szerszámokat kell biztosítania:

• hegesztőgép;
• elektromos fúró;
• bolgárok;
• szabványos lakatos szerszámkészlet;
• egy sarok, a polcok mérete 30x30, hossza 100-150 mm;
• különböző vastagságú fémlemezek (3-5 mm);
• csapok vagy egy darab acélrudak, amelyek átmérője 10-12 mm;
• különböző méretű alátétek, csavarok, csavarok és anyák.

Mindenekelőtt az ágy gyártása történik, amely az élezőkészülék alapja lesz. Ehhez használjon acéllemezt, amelyre egy acélrudat (12 mm átmérőjű) hegesztenek 75 fokos szögben. Ez lesz a tengely.

Ezt követően a hegesztett rúdra alátétet kell helyezni, amely tartócsapágyként működik. A fúró élezésekor az ágy szöge és forgása jelentéktelen lesz, ezért nincs ok a szabványos golyóscsapágy használatára.

Az ágy, ahová az élezett szerszám kerül, egy előkészített sarokból készül. A sarokprofil egyik oldalát, amely a fenőkő oldal felé néz, 60 fokos szögben kell csiszolni. Az állományra a rajz szerint egy konzol van hegesztve, amelyen keresztül rögzítésre kerül a készülék forgó egysége. Ennek eredményeként olyan szerkezet készül, amelynek sarkai az ágyazat és a keret párhuzamos helyzete esetén a csiszolókő felületéhez kell, hogy illeszkedjenek az élesített fúró szögének megfelelően.

A rajzon látható élezőgép fix dőlésszögű, de a nagyobb lehetőségek érdekében kívánatos a szögek beállítási lehetőségét biztosítani. Ilyen esetekben nagyobb az esély a készülék használatára, ha különböző élezési szögű szerszámokat kell helyreállítani, például ha kell fúrókat élezni fémhez, betonhoz stb.

Funkcionálisabb egység létrehozásához használhat más minták rajzait, amelyek beállíthatják a szögeket:

Videó „A készülék a rajz szerint készült”

Ha kemény munkadarabokkal dolgozik, a fúró munkafelülete gyorsan elhasználódik. A tompa fúró nagyon felforrósodik és veszít erejéből. Ez a fém „kiszabadulása” miatt következik be. A szerszámot időnként élesíteni kell. Ez azonban nem csak a fúrókra vonatkozik.

A fúrók olcsó eszközök. Mindenesetre azok a modellek, amelyeket a háztartásban használnak. Azonban pazarló dolog új hegyet vásárolni minden alkalommal, amikor az unalmassá válik.

Vannak gyárilag gyártott élezőeszközök, de ez sérti az otthoni szerszámok gazdaságos használatának koncepcióját.

A fafúrók gyakorlatilag nem tompulnak el, kivéve, hogy a szerszámot nagy sebességgel lehet „behajtani” egy gyantás munkadarabba. A pobedite hegyek kövekkel nem élezhetők. Nincs más hátra, mint a fúró élesítése fémhez. Sok tapasztalt lakatos minden felszerelés nélkül végzi el ezt az eljárást.

A munka pontossága azonban sok kívánnivalót hagy maga után, és nem minden otthoni kézművesnek van ilyen szakmailag fejlett szeme. Mindenesetre minimális gépesítés szükséges.

Hogyan készítsünk házi készítésű eszközt fúrók élezéséhez?

Mindenekelőtt meg kell szereznie az irányítás eszközét. Nem számít, hogyan élesíti a fúrót, szükség van egy sablonra a munka pontosságának ellenőrzéséhez.

A vasfémekkel való megmunkáláshoz használt hagyományos fúrók élszöge 115-120 fok. Ha különböző anyagokkal kell dolgoznia, nézze meg a szögtáblázatot:

Feldolgozott anyag	élezési szög
Acél, öntöttvas, keményfém bronz	115-120
Sárgaréz ötvözetek, lágy bronz	125-135
Vörös réz	125
Alumínium és rajta alapuló lágyötvözetek	135
Kerámia, gránit	135
Bármilyen fafajta	135
Magnézium és az arra épülő ötvözetek	85
Szilumin	90-100
Műanyag, textolit	90-100

Ezen értékek ismeretében több sablont is elkészíthet, és ezeknek megfelelően élesítheti magát. Ebben az esetben ugyanazt a fúrót használhatja különböző munkadarabokhoz, csak meg kell változtatnia a munkaterület tetejének szögét.

A legegyszerűbb, de nagyon hatékony élezőeszköz a különböző átmérőjű perselyek, amelyeket valamilyen alapra szerelnek.
A készülék sematikus rajza az ábrán:

FONTOS! A szerszám nem lóghat a hüvelyben, csak egy fokos hiba rontja a fúrás minőségét.

A legjobb, ha egy teljes kapcsot készít réz- vagy alumíniumcsövekből, hogy illeszkedjen a szabványos fúróméretekhez. Vagy fúrjon elegendő számú lyukat egy puha anyagtömbbe. A lényeg az, hogy egy kényelmes szerszámtartót szereljen fel az élezőre, amely lehetővé teszi az élezőeszköz megfelelő szögben történő mozgatását, és megbízható támasztékként szolgál.

Nagyapáink alkalmazták ezt a módszert. Csak egy tölgyfa tömböt használtak anyagként egy élezőgép - szög - gyártásához.

A gördülékeny és pontos munkához jó szerszámra van szükség. Ha pedig fába kell fúrnia, akkor nem kell aggódnia a fúró élessége miatt, mert akár több évig is eltarthat. Ezenkívül a fúró élezése nagy átmérőjű fémhez (6 mm-től) nem okoz sok problémát. De ha kis átmérőjű fúrókról van szó, amelyeket rádiós vagy elektronikus berendezésekben használnak, akkor nem nélkülözheti az élezési eszközt.

A fúró tompasága sok tényezőtől függ. Először is ez a fordulatszám és a lehűlés. A fúró megfelelő működéséhez szükséges időt gyakran percekben mérik. Természetesen folyamatosan vásárolhat új fúrókat, de hidd el, nagyon drága. Ezért érdemes megtanulni, hogyan kell saját kezűleg élezni a fúrókat, és ehhez speciális eszközt kell készítenie.

Ebben a cikkben részletesen beszélünk arról, hogyan készítsünk egy egyszerű eszközt kis átmérőjű fúrók saját kezű élezésére (2,0 és 6,0 mm között).

A képen látható készülék tetszés szerint fejleszthető, módosítható.

A képen a fúró a munkafelülethez képest 60˚-os szögben helyezkedik el, pl. a csiszolókorong munkaoldalához. Ez annak köszönhető, hogy a fémhez használt fúrók élezési szöge 120˚.

Ennek a készüléknek a működési elvét nem egyszer tették közzé az interneten. De ez a lehetőség magában foglalja a satu használatát az ékszermunkákhoz. Ez egy meglehetősen olcsó és általános kereskedelmi eszköz. Az ékszer satu a képen látható.

A működési elv a következő. A fogantyú segítségével a pofákat elmozdítják egymástól, és a fúrót szorosan rögzítik. A vágóéleknek párhuzamosnak kell lenniük a pofákkal.

A képen látható satu némileg módosult. Ezenkívül lemezekkel vannak felszerelve, és új, hosszabb szegecsekkel szegecseltek. A lemezekre egy tengely felszereléséhez van szükség az úgynevezett „hintővel”, amellyel a fúró mindkét oldalát felváltva élesítik.

A lemezre történő felszereléshez, mindkét oldalon, a középponttól azonos távolságra, két lyukat kell fúrni, amelyeken ez a tengely áthalad.

A „hintaszék” állványokra van rögzítve, amelyek egy tölgyfa tömbhöz vannak rögzítve. A magassága négy támasztó lábbal állítható.

A fúrók élezésére szolgáló eszközt saját kezűleg elkészíteni meglehetősen egyszerű, a siker feltételei a vágószerszám élezésére vonatkozó szabályok ismerete, valamint a kéziszerszámokkal való munkavégzés képessége és a műszaki hozzáértés.

A jó minőségű élezés biztosításának alapvető szabályai a következők:

• egy lépésben el kell távolítani egy kis fémréteget;
• a munkafolyamat során a fúrót ismételten lehűtik vizes vagy víz-szóda oldatban;
• a csiszolókorong forgási sebessége a lehető legkisebb legyen;
• a fúró nem melegedhet túl élezés közben;
• A munkafolyamat során a fúró a csiszolókorong mozgása ellen irányul.

Az elvégzett munka mennyisége és jellege a vágószerszám kopásától függ. Az amortizáció a következők szerint osztályozható:

• hátsó felület;
• jumperek;
• sarkok;
• letörés;
• elülső felület.

A fúró élezésének típusától, műszaki jellemzőitől és céljától függően a következő típusú feldolgozás javasolt, mint például:

Az élezés típusa	Átmérő	Az élezési szög célja és jellemzői
Egyetlen normál – „N”	12,0 mm-ig	Univerzális használatra. Szög – a megmunkált anyagnak megfelelően.
Egyes áthidaló ponttal – „NP”	12,0 mm-ig	Acélöntvények feldolgozásához. Szög – 115-120°.
Egyetlen a jumper és a szalag hegyével - „NPL”	12,0 mm felett	Acél- és acélöntvényekhez, valamint öntöttvashoz. Szög – 115-120°.
Dupla hegyes jumperrel - „DP”	12,0 mm felett	Acélhoz és öntöttvashoz, sovány kéreggel. Az élezés két szögben történik: 116-118° és 70-75°.
Dupla a jumper hegyével és a szalaggal - „DPL”	12,0 mm felett	Univerzális használatra. Szög – a megmunkált anyagnak megfelelően.
Zsirov módszere szerint	12,0 mm felett	Törékeny anyagok feldolgozásakor használják. A fő élezési szög 118*, a további élezési szögek 70° és 55°.

A különféle anyagok megmunkálásánál használt csigafúrók élezési szögeit használat előtt tisztázni kell, mert... 85 és 135* között változnak, ami a viszkozitásuknak köszönhető.

Hogyan készítsünk gépet saját kezűleg

Csigafúrók élezéséhez bármilyen élezőgép (egység) használható, amely 380/220 voltos elektromos hálózatról működik, csiszolókoronggal van felszerelve, és egy speciális eszközzel rendelkezik, amely biztosítja az élesített fúró bizonyos szögben történő rögzítését. a készülék csiszolóelemének forgástengelyéhez.

A magas színvonalú munkavégzést biztosító speciális eszközök alapvető követelményei:

1. A készülék tengelyének egybe kell esnie a csiszolókorong forgástengelyével. Lehet vele egy vízszintes síkban vagy valamivel magasabban is lehet vele.
2. A használt berendezéseket és szerelvényeket biztonságosan rögzíteni kell.
3. Az eszköz kialakításának lehetővé kell tennie a fúró különböző szögekben történő élezését, a felhasználó igényeitől függően.

Az ilyen eszközök egyik beállításához a következőkre lesz szüksége:

• Kéziszerszámok, sarokcsiszoló („csiszoló”), hegesztőgép.
• 3,0 - 4,0 mm vastag acéllemez, valamint kis átmérőjű acélcső kapható.

A gép gyártásával kapcsolatos munka a következő sorrendben történik:

• A használt élezőgép (5. sz. a diagramon) szilárdan rögzítve van a kiválasztott felülethez.
• Szalagacélból készült egy platform (1. sz. a diagramon), amelyre a fúrót rögzítik (3. sz. az ábrán).
• A hely alakja tetszőleges lehet, az egyetlen feltétel az, hogy a fúró helyén csiszolóval hornyot kell készíteni.
• Az emelvényen lyukak vannak fúrva (6. sz. az ábrán), amelyek a rögzítőlap rögzítését szolgálják (2. sz. az ábrán), valamint olyan furatok, amelyek biztosítják a készülék és a csiszológép csatlakoztatását (a rajzon nincs feltüntetve). diagram).
• A szerelőlap alakja és mérete tetszőleges lehet.
• A csiszolóegység aljához való rögzítési pont fémcsőből és szalagacélból készül. A cső jelenléte lehetővé teszi, hogy az eszköz függőleges síkban mozogjon - lehetővé válik a fúró élezési szögének megváltoztatása.
• Az élezőkészülék rögzítési pontja az élezőgép testéhez a csiszolókorong-védőegység típusától és kialakításától (az ábrán 4-es számú), valamint az adott csiszolási ütköző (platform) meglététől függ. Mértékegység.
• Kívánt esetben a rögzítőegység felszerelhető további elemekkel, amelyek biztosítják az eszköz oszcilláló mozgását a vízszintes síkban, amelyek biztosítják a szükséges artikulációt a munkafolyamat során.
• Az eszköz összes elemének összeszerelése után rögzítik az élezőgép ütközőjéhez (burkolatához), és ellenőrzik a gyártott eszköz működőképességét.

A csavarfúrók élezéséhez különféle csiszolókorongokat használhat, de tekintettel arra, hogy ez a fogyóanyag (szerszám) tartós acélból készül, a csiszolóelemeknek ennek meg kell felelniük.