A beton arányai az esztrichhez: hogyan kell elkészíteni a cementhabarcsot. Habarcs készítése padlóesztrichhez Habarcs készítése padlóesztrichhez

A padlófelület kiváló minőségű kiegyenlítésének biztosítása érdekében sokat kell készíteni, és nem az első dolog az esztrichhez való építési keverék. A munka általában az alap előkészítésével kezdődik, alapos letisztítással, majd a helyiség szintkülönbségének megállapításával, alapozással, jelzőlámpák elhelyezésével, és csak ezután lehet elkezdeni az oldat keverését. Ezenkívül nem ajánlott ezt manuálisan megtenni, a technológia már elegendő magasságot ért el ahhoz, hogy a kompozíció összetevőinek összekapcsolása gépesített módon történjen.

Hogyan fektessük le a padlóesztrich keveréket

Először is nézzük meg az építőiparban leggyakrabban használt esztrich típusokat. Alkatrészeik alapján két típusra oszthatók: az úgynevezett „nedves”, azaz oldatok, valamint a száraz, szerkezeti, rönkökre vagy profilokra fektetett födémekre. Ez utóbbiak érdekelnek minket a legkevésbé, hiszen ezek önálló telepítése nagy tapasztalatot igényel. Egy másik dolog a nedvességet tartalmazó kompozíciók, amelyeknek saját besorolásuk van. Van egy csatlakoztatott lehetőség, amikor az esztrich oldatot közvetlenül az előkészített alapra fektetik, valamint úszót és az alatta lévő rétegre öntik.
Különösen gyakran használják a lebegő öntési módszert, amely olyan esetekben alkalmazható, amikor a mennyezet szigetelésére van szükség. A név a bevonat végső lerakásához szükséges felület előkészítésének sajátosságai miatt jelent meg, amikor a fűtött padló esztrichhez való keverékét a hőszigetelésre öntik. Ennek a kialakításnak nincs kapcsolata az alappal és a falakkal, és úgy tűnik, hogy a szigetelésen lebeg. Az alatta lévő rétegen az öntést olyan esetekben végezzük, amikor a magasságkülönbség a helyiség különböző végein meghaladja az 5 centimétert. Ehhez az oldat felhasználása előtt egy réteg homokot és duzzasztott agyagot helyeznek az alapra, bizonyos esetekben akár építési hulladék is felhasználható.

Mi az esztrich összetétele és fogyasztása?

A legegyszerűbb módja egy kész száraz keverék vásárlása. A kiszerelés változó, tömeg szerint is árusítják, de leggyakrabban cement-homok összetételű, 50 kilogrammos zacskókba csomagolt formában találkozhatunk vele. Ha 25 vagy 30 kilogrammos csomagokat vásárol, amelyek kényelmesebbek a szállításhoz, az anyag valamivel többe fog kerülni. Mivel a fűtött padlók esztrichének száraz összetétele nem hiányzik, jobb, ha speciális keverékeket választ. Jobb választás hiányában azonban az univerzális opció is megfelelő, valamint kőműves munkákhoz. A lényeg az, hogy jó hírű gyártótól válasszon anyagot, és győződjön meg arról, hogy a lejárati idő nem járt le.

Azok számára, akik legalább egy kis tapasztalattal rendelkeznek az egyes összetevőkből álló oldatok keverésében, sokkal jövedelmezőbb, bár problémásabb lesz a kívánt keveréket saját kezűleg elkészíteni. Az esztrichhez a következő anyagokra lesz szüksége: 400-as és magasabb minőségű cement, valamint kvarchomok, lehetőleg tiszta. 1:2,8 vagy 1:3 arányban keverje össze a komponenseket, és homogén összetétel elérése után töltse fel vízzel. A száraz folyékony keverékhez 0,45-0,55:1 arányra lesz szüksége. Az esztrichhez használt keverék összetétele és fogyasztása az összetevőktől és a munkamódszertől függ. Különösen egy 1 cm vastag réteg 1 négyzetméteréhez körülbelül 22 kilogramm cement-homok habarcsra lesz szüksége.

Hogyan készítsünk minőségi esztrich megoldást

Mivel minden helyiséget vagy egy napon belül feltöltenek a kompozícióval, vagy két napon keresztül váltakozó sávokban a jelzőlámpák között, a megbízható padlóesztrich elérése érdekében az anyagfelhasználást minden munkafázisra ki kell számítani. Ezért szüksége lesz egy szilárd edényre, ahová könnyedén elfér egyszerre 3-4 zsák keverék, vagy 2 csomag cement és 3-szor több homok. Mint fentebb említettük, erre a célra a legcélszerűbb egy hordozható betonkeverőt használni, amely akár beltérben is beépíthető, az oldat egyes részeit közvetlenül is ki lehet venni belőle a munkához.

A kész keveréket semmi esetre sem szabad másnapra hagyni, még polietilénnel letakarva is, ahogy azt egyes „mesterek” gyakran gyakorolják.

Ha saját maga keveri össze a kompozíciót, ne tévesszen el a víz mennyiségével. Néha a keverék jobb szétterülése érdekében a szükségesnél több vizet adnak hozzá. Ez helytelen, mivel ennek eredményeként a töltés szilárdsága romlik. Ha lágyítót ad a fűtött padló esztrichjének jövőbeli megoldásához, amelyre nagyon kevés, legfeljebb 200 grammra van szüksége 50 kilogrammos cementzsákonként, azonnal csökkentse a víz mennyiségét 15% -kal.
De a befejező réteg kiegyenlítésekor jelentős mennyiségű nedvességre lesz szüksége. A cement 28 napon belül megszilárdul, és ha gyorsabban szárad, repedések keletkezhetnek.. Ezért az első három napban az esztrichet néhány óránként vízzel meg kell nedvesíteni, majd három és fél héten keresztül 2-3 naponta meg kell ismételni a felület nedvesítését.

Az arányok megtartásának szükségessége

A megoldás előkészítése során rengeteg hibát követnek el. Sőt, leggyakrabban nem az oldat helytelen elkészítéséhez kapcsolódnak, hanem a homok és a cement előírt arányának be nem tartása miatt, ami olyan eredményhez vezet, amelyet a mester nem várt. Érdemes megjegyezni, hogy a végső bevonat minősége az összetevők arányától függ.

Az esztrich oldat összetétele

Ha úgy dönt, hogy oldatot készít az esztrichhez, akkor annak arányait előre meg kell vizsgálni. A keverék homokból, rostokból, lágyítóból és cementből áll. Az első összetevőt használat előtt szitálni kell, ami lehetővé teszi a törmelékek, idegen elemek és kis kövek eltávolítását. Többek között csak száraz adalékanyagot szabad használni. Az M400-at leggyakrabban munkára használják. A lágyítót általában szakemberek használják. Az otthoni kézműveseknek azonban figyelmet kell fordítaniuk erre az alkatrészre is, amely javíthatja a monolit minőségi jellemzőit. A padló esztrichezésének előkészítésekor ügyelni kell a kompozíció arányaira, mivel ez fontos összetevő. Elég gyakran rostot adnak hozzá. Ez azt jelenti, ha valamivel később javítást tervez, nem ajánlott előre cementet vásárolni. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a tárolás során elveszíti tulajdonságait. Ezért a szakértők azt tanácsolják, hogy csak a megfelelően tárolt és nemrégiben gyártott cementet használjon.

A megoldás arányai

Ha habarcsot szeretne készíteni az esztrichhez, akkor az arányokat előzetesen tanulmányoznia kell. A végeredmény tőlük, valamint a cement márkájától függ, így annak megszerzéséhez egy rész M600 cementet, valamint 3 rész homokot kell hozzáadni.

Az M200 habarcshoz egy rész M600 cementet és 4 rész homokot kell használni. Az M300-at egy rész M500 cement és 2 rész homok hozzáadásával kapják. Érdemes megjegyezni, hogy az összes következő betonminőség előállításához 1 rész különböző minőségű cementet használnak. Az M150-hez 3 rész homokot is használjon. Mielőtt megoldást készítene az esztrichhez, a mesternek figyelembe kell vennie az arányokat. Emlékeztetni kell arra, hogy a padlót nem lehet feltölteni M50-nél alacsonyabb minőségű oldattal. Az M200-at leggyakrabban ilyen munkákra használják.

Keverési jellemzők

Ha úgy dönt, hogy megoldást készít az esztrichhez, akkor ennek a cikknek az elolvasásával megtudhatja az arányokat. Ugyanakkor azt is fontos tudni, hogyan keverik össze az összetevőket. Felhívjuk figyelmét, hogy a száraz és folyékony összetevőket különböző edényekben kell összekeverni. Kezdetben össze kell keverni az összes száraz komponenst, beleértve a rostokat, a cementet és a homokot. Használjon M 400 cementhabarcsot, keverje össze homokkal, 1:3 arányban. Így 50 kilogramm homokhoz 16,7 kg cementre lesz szükség. A száraz elemeket 5 percig keverni kell. Ezután át kell lépnie egy másik tartályba, amelybe lágyítót és vizet adnak. Körülbelül 190 gramm lágyítót kell hozzáadni egy 50 kg-os cementzsákhoz. A vizet a cement tömegének 1/3-a mennyiségben kell hozzáadni.

Egy zsák cement harmadához 5,6 liter vizet kell hozzáadni. A padlóesztrich oldatának keverésekor (az egyes márkák aránya fent van feltüntetve) figyelembe kell venni, hogy a lágyítóhoz 0,6 literre lesz szükség. Ha úgy dönt, hogy saját maga készíti el az esztrich megoldását, az arányokat ebben a cikkben mutatjuk be. A fent leírt lépések elvégzése után elkezdheti keverni a folyékony összetevőket, ehhez fokozatosan hozzá kell adni a száraz keveréket a folyadékkal ellátott edénybe, jól keverve. Ha egy száraz keverékbe folyadékot öntünk, csomók képződnek, amelyeket utána nagyon nehéz lesz megszabadulni.

Ha úgy dönt, hogy saját padlóesztrich-oldatot készít, a cikkben bemutatott arány segít a folyamat hibamentes végrehajtásában. Emlékeztetni kell arra, hogy nagyon nehéz kézzel elvégezni a tömítési munkát, többek között az ilyen manipulációk sok időt vesznek igénybe. Ezért speciális rögzítéssel ellátott fúró használata javasolt. Ne feledje, hogy az elektromos kéziszerszám használatával sokkal rövidebb idő alatt és jobb minőségben is elvégezheti ezt a munkát. Ezen a ponton feltételezhetjük, hogy a keverék elkészítése befejeződött. Emlékeztetni kell arra, hogy a viszkózus oldattal dolgozni sokkal nehezebb, de a keményedés után sokkal kevesebb repedés lesz az alapon. Kikeményedése után megszüntetheti vagy minimálisra csökkentheti a felületen a repedések számát egy olyan módszerrel, amely a padlót vízzel permetezi a száradási szakaszban.

Az esztrich kialakításához szükséges habarcs mennyiségének meghatározása

Ha saját megoldást készít a durva padlóesztrichhez, előzetesen tanulmányoznia kell az arányokat. Fontos azonban kiszámítani a padló kialakításához szükséges habarcs mennyiségét is. Kezdetben meg kell határozni az építőanyag térfogatát, ehhez a lefedettséget meg kell szorozni a tervezett esztrich vastagságával. Például, ha a padlófelület 40 négyzetméter, míg a rétegvastagság 5 centiméter, akkor 40-et meg kell szorozni 0,05-tel. Ez lehetővé teszi, hogy megkapja a 2-es számot. Pontosan ennyi köbméter oldatra lesz szükség a padló kialakításához a leírt helyiségben.

De a padlóesztrich oldatának elkészítése előtt tanulmányozni kell a kompozíció arányait. A következő lépés annak kiszámítása, hogy mennyi cementre és homokra lesz szükség. Tekintettel arra, hogy az oldatot 1-3 arányban készítik, 1,5 köbméter homokra és 0,5 köbméter cementre lesz szükség. Egy köbméter cement tömege 1300 kilogramm. Ez azt jelzi, hogy a munkához 650 kilogramm cementre lesz szükség; ezt a számot úgy számítják ki, hogy 0,5-et megszoroznak 1,3-mal. A fenti módszer lehetővé teszi annak az oldatnak a fogyasztását, amelyet egy adott terület padlóburkolatának kialakításához használnak. A mester képes lesz előre elkészíteni az összes szükséges mennyiségű építőanyagot.

Az esztrich kiöntésének jellemzői

Ha azon gondolkodik, hogyan készítsen habarcsot az esztrichhez, alaposan tanulmányozza az arányokat. Többek között fontos, hogy megismerkedjen a munka technológiájával. Kezdetben a felületet alapozóval kezelik, majd jelzőfényeket szerelnek fel, és a következő szakaszban keverik és töltik fel. Alapozás szükséges ahhoz, hogy az alap kiváló tapadási tulajdonságokkal rendelkezzen. Ez a megközelítés lehetővé teszi a durva födém szerkezetének normalizálását. Ha a felület porózus bázisú, akkor a legjobb alapozót használni, míg sűrűbb alaphoz hígítatlan készítményt kell használni.

Következtetés

Ha azon gondolkodik, hogyan készítsen megoldást az esztrichhez, az arányokat fent jeleztük. Lehetővé teszik a munka megfelelő elvégzését. Nemcsak az arány fenntartása fontos, hanem a jelzőfények felszerelése is. Biztosítják az esztrich egyenletességét. Az oldatot közvetlenül kiöntés előtt készítjük el.

Telepítésükhöz gipszkeveréket kell készíteni, amelyet a durva alapra kis gumókban helyeznek el. A fűtött padló kiegyenlítésére szolgáló oldatot, amelynek arányait fent jeleztük, közvetlenül az öntés előtt kell elkészíteni. Ez lehetővé teszi a munka sietség nélküli befejezését.

Az újonnan üzembe helyezett házakban is ritkán felel meg a padló minősége a vonatkozó szabványok által meghatározott követelményeknek. Sőt, ha a tulajdonosok már több mint egy éve laknak otthonukban. Nincs értelme arról beszélni, hogy a padló állapota hogyan befolyásolja az egész szoba megjelenését.

A „kidolgozás” mindig azzal kezdődik, hogy a felületet az alapanyagig letisztítjuk, és amennyire csak lehetséges, kiegyenlítjük. Két módszer létezik erre: „száraz” és „nedves”. Ez utóbbi bármely helyiségben alkalmazható, függetlenül a benne lévő mikroklímától, a működés sajátosságaitól, és magában foglalja az esztrich keverékének elkészítését különböző összetevőkből.

Minden kiegyenlítő rétegnek biztosítania kell a tömeg azonos sűrűségét a fektetés teljes területén, az oldat egyenletes öntését és a bevonat szükséges szilárdságát a végső száradás után, repedések, forgácsok formájában jelentkező hibák nélkül. , vagy üregek. Az esztrichek sajátos tulajdonságait elsősorban az határozza meg, hogy milyen anyagot használtak kötőanyagként.

A megoldások jellemzői

1. Cement

Az egyéni fejlesztők leggyakrabban ezeket választják, amikor eldöntik, milyen megoldásra van szükség az esztrichhez. Univerzálisabbnak tekinthetők, és gyakorlatilag nincsenek korlátozások az alkalmazásukra. Az ilyen keverékeknek azonban vannak hátrányai is, amelyek a munkatechnológia be nem tartása esetén nagy problémákat okoznak.

Ha a „dagasztás” rosszul történik, akkor a nedvesség elpárolgása során a felületet repedések borítják. Ez különösen akkor észrevehető, ha az esztrich viszonylag vékony (2-3 cm). Az ilyen rétegek lefektetésének sajátossága, hogy meg kell erősíteni őket. Ezenkívül meglehetősen sok időt vesz igénybe a teljes kiszáradás - 20 naptól vagy még tovább, a helyiség vastagságától és mikroklímától függően.

2. Anhidrit

A gipszet kötőanyagként használják. Az ilyen oldatok viszonylag gyorsan száradnak (egy-két nap), és a zsugorodás szinte teljes hiánya jellemzi, ami nélkülözhetetlenné teszi őket vékony esztrichek lerakásakor. Átlag feletti páratartalmú helyiségekben azonban nem használják padlók kiegyenlítésére.

Ezenkívül, tekintettel az ilyen esztrichek gyors kötésére, ezeknek a kompozícióknak más telepítési korlátai is vannak. Nagy felületek vagy vastag rétegek kitöltésekor nem célszerű őket használni. Kényelmesebb kis helyiségekben dolgozni, különösen akkor, ha kevés az idő.

Habarcs arányai esztrichhez

Mivel a legnépszerűbbek a cementet tartalmazó keverékek, figyelembe vesszük az elkészítési technológiát. Önálló keverésnél nem lehet abszolút pontosan betartani a komponensek arányos arányát, ezért a gyakorlatban a hozzávetőleges sűrűségre koncentrálnak (1600-1800 kg/m3 között).

Minden számítás az esztrich térfogatának meghatározásával kezdődik (a vastagságának és az öntési terület szorzata). Ez alapján számítják ki a keverék szükséges tömegét. De ez nem veszi figyelembe a töltőanyagot. Ezért a tömegét le kell vonni a kapott eredményből.

A cement és a habarcs márkái nem ugyanazok. Emiatt gyakran előfordul a fogalmak banális helyettesítése. Az esztrich keverék elkészítéséhez különböző márkájú kötőanyagokat használhat.

Mit kell figyelembe venni

A cement esetében nagyon fontos mutató a gyártás dátuma. Már hat hónapos tárolás után minőségének akár 1/3-át is elveszítheti (sok függ a körülményektől). Ezért az oldat összes megadott aránya legfeljebb 3 hónappal ezelőtt gyártott „friss” termékek felhasználását jelenti.

A cementet tiszta formájában nem használják esztrichekhez. Homokkeverékét (ún. homokbeton) használják - 1-3. Megadhatja az átlagos anyagfelhasználást 1 m 3 -re - 1350 kg homokra és 450 kg (9 szabványos zsák) cementre.

A száraz keverékek hígításának jellemzői

Ez a folyamat eltér a betonhabarcs szokásos előkészítésétől.

• Először az összes komponenst összekeverjük. Minél körültekintőbben történik ez, annál jobb lesz az esztrich.
• A vizet külön edénybe öntik. Mennyiségben - a kötőanyag tömegének körülbelül 1/3-a. Szükség esetén lágyítót is adnak hozzá.
• A keveréket a vízbe öntjük, de csak részletekben. A következő adag hozzáadása után kiváló minőségű keverés történik. Az oldatnak közepes vastagságúnak kell lennie. Az elpárolgás utáni túlzott mennyiségű nedvesség az esztrich „megereszkedéséhez” és repedések megjelenéséhez vezet.

A fűtött padlók megoldásának megvannak a maga sajátosságai. Egy ilyen esztrichnek 2 fő feladatot kell megoldania - meg kell védenie a vezetéket a mechanikai sérülésektől, és biztosítania kell a maximális hőátadást a csövekből a helyiségbe. Ezért a halmozott tömeg alábbi (optimális) paramétereire kell összpontosítania:

• a csövek feletti réteg feleslege legalább 5 cm;
• Az esztrich teljes vastagsága nem haladja meg a 15 cm-t.

A kiegyenlítő bevonat szilárdságának növelése érdekében ajánlatos a következő töltőanyagokat használni - gránitforgács, kavics vagy finom zúzott kő.

Célszerű duzzasztott agyag oldatot készíteni az esztrichhez, ha a padlót melegebbé kell tenni. Például az első emeleteken, különösen, ha van pince. Elég gyakran egy ilyen töltőanyagot használnak az esztrich terhelésének csökkentésére a padlóközi padlókon vagy a mennyezet szigetelésére. Például egy kiegyenlítő réteg beépítése esetén a tetőtérben.

Ugyanakkor válassza ki a keverék komponenseinek optimális arányát, mivel az expandált agyag önmagában történő bevitele a készítménybe élesen csökkenti az esztrich szilárdsági jellemzőit. Ezért tömegre vonatkoztatva nem haladhatja meg az oldat teljes tömegének felét. Az előkészítés során ezt a töltőanyagot intelligensen össze kell kapcsolnia egy másikkal.

Esztrich ára

A keverék saját készítésekor nem nehéz meghatározni, ismerve az anyagok költségét és a szükséges fogyasztást (az öntési területtől és a rétegvastagságtól függően). De sok esetben kényelmesebb akár kész vegyületekkel dolgozni, akár megoldást vásárolni. Nem kell helyet adnia az alkatrészek (homok, cement, zúzott kő vagy bármi más) tárolására, és nem lesz annyi szennyeződés. Ez különösen igaz lakásfelújításkor, vagy esztrich beépítésekor az épület valamelyik helyiségébe.

A táblázat a releváns anyagok hozzávetőleges árait mutatja a moszkvai régióban. Érdemes megfontolni, hogy terjedésük még az azonos típusú termékek esetében is lenyűgöző, mivel a költség nagymértékben függ a származási országtól és az adott keverék tulajdonságaitól.

Hasznos tippek

• Amikor eldönti, hogyan készítsen habarcsot saját kezűleg padlóesztrichhez, figyelembe kell vennie, hogy a legdrágább összetevő a cement. A fogyasztás csökkentése és a kiegyenlítő réteg költségének csökkentése érdekében a keverékben a töltőanyag arányát 55-60% -ra kell növelni.
• Az oldat plasztikusabbá tételéhez PVA-t adhat az esztrich keverékhez. Hozzávetőleges ragasztófelhasználás 5-20 l/m3.
• Ha kész keveréket vásárol, ne csak az árára összpontosítson. Fontos mutató a készítmény ajánlott fogyasztása területegységre. Egyes esetekben az olcsó termékek vásárlásának összköltsége meghaladhatja a drágább analógból származó kiegyenlítő réteg költségét.
• A szakértők nem javasolják az M150 alatti megoldások használatát nagy forgalmú helyiségekben történő esztrichhez.

Kézzel nehéz jó minőségű tételt készíteni. Ezért célszerű ezt a folyamatot gépesíteni. Például használjon elektromos fúrót (megfelelő pillangós tartozékkal) vagy keverőt (építőipari keverőgép).

A cementesztrich beszerelését az építési és javítási munkák egyik legfontosabb és legfontosabb feladatának tekintik. De sokan követnek el hibákat ennek a műveletnek a végrehajtása során. Ezek a hibák gyakran a megoldás gyártási technológiájával kapcsolatosak. Az oldatban lévő összetevők aránya gyakran nem felel meg bizonyos követelményeknek. A jövőbeli alapozás minősége az arányok helyes megválasztásától függ, ezért nagyon fontos, hogy megfelelő és jó minőségű megoldást tudjunk készíteni az esztrichhez.

Mindenki, aki felújítást végez, egy tökéletesen vízszintes padlóalapról álmodik. Még azokban a lakásokban is, amelyeket most helyeztek üzembe, a padló néha sok kívánnivalót hagy maga után. Megfelelően elkészített megoldással az alap szintezése bármilyen magasságkülönbséggel nagyon egyszerű lesz.

A padlón végzett minden munkát a felület előkészítésével és az alap maximális kiegyenlítésével kell kezdeni. Ma száraz és nedves technológiát alkalmaznak erre a célra. A cementesztrich bármilyen mikroklímával rendelkező helyiségbe tökéletes.

A megoldások típusai és jellemzői

Ha saját kezűleg kell esztrich-megoldást készítenie, akkor mindenki számára az első kérdés, hogy mit válasszon anyagként? Többféle keverék létezik. A kötőanyag lehet gipsz vagy cement.

Az oldat töltőanyagként különböző frakciójú homokból állhat, de ez nem szükséges. A modern gyári keverékekben különféle polimer vagy ásványi adalékanyagok használhatók, amelyek magas tulajdonságokat adnak a kompozíciónak. A kívánt konzisztencia eléréséhez a kész keveréket vízzel hígítjuk.

Az esztrichhez használt cementhabarcsok a legkedveltebbek az összes építő és egyéni fejlesztő között. Az ilyen keverékek univerzálisak, és nincs korlátozás a használatukra. De minden előnye mellett vannak hátrányai is – ha nem követi a technológiát, az komoly problémákat okozhat a jövőben.

Ha a keveréket helytelenül keverték össze, akkor amikor a nedvesség elkezd elpárologni, az ilyen alapot repedések borítják. Ez jól látható lesz, ha az esztrich vastagsága kicsi, legfeljebb 3 mm. A vékony rétegeket meg kell erősíteni. Ezenkívül a kiváló minőségű alap elérése érdekében időbe telik a száradás.

Ezenkívül megkülönböztetik az anhidrid keverékeket. Itt gipszet használnak kötőanyagként. Ezek a keverékek gyorsan száradnak, és gyakorlatilag nincs zsugorodásuk. Vékony esztrich tervezésekor nélkülözhetetlenek. Ezek a megoldások azonban nem használhatók olyan helyiségekben, ahol magas páratartalom uralkodik.

Amellett, hogy az ilyen kompozíciók gyorsan kiszáradnak, más korlátaik is vannak. Ez a kompozíció hatékony lesz kis terek kitöltésére. Kis helyiségekben is kényelmesebb velük dolgozni, ha időhiány van.

Mindkét keverék késztermékként is megvásárolható. A készítmény olyan módosított adalékanyagokat tartalmaz, amelyek jelentősen leegyszerűsítik a keverési folyamatot, jelentősen javítják az oldatok folyékonyságát és megkönnyítik a telepítési folyamatot. Ezekkel a keverékekkel még a legösszetettebb felületeket is sokkal könnyebb kiegyenlíteni. De az ipari termékek ára jóval magasabb, mint a kézzel készített termékeké.

Hogyan készítsünk cementhabarcsot

A cementesztrichhez a következő összetevőkre lesz szüksége:

Homok;
• Rost.

A homokot szárazon kell kiválasztani. A legjobb megoldás a folyami homokból származik. Alaposan át kell szitálni, hogy eltávolítsa a törmeléket és a kis köveket. A készítményben lévő lágyítók javíthatják a végtermék jellemzőit. A szál polipropilén szál.

Az erő növelése érdekében töltőanyagként gránitforgácsot, kavicsot vagy apró zúzottkövet használhat. Ha a padlót szigetelni kívánja, duzzasztott agyag keverékeket készítenek. Ez igaz az első emeletekre. Az esztrich terhelésének csökkentésére gyakran duzzasztott agyagot is használnak.

Mennyiség és arányok

A padlóesztrichhez használt cement-homokhabarcs a legnépszerűbb. Ezért fontos tudni, hogyan kell helyesen elkészíteni. Sajnos, ha saját kezűleg keveri össze, nem fogja tudni pontosan tartani a különböző összetevők arányát. Ezért a sűrűségre kell összpontosítania.

Minden számítás az esztrich térfogatának meghatározásával kezdődik. Ez a térfogat úgy számítható ki, hogy a rétegvastagságot megszorozzuk a kitöltés területével. A kapott ábra alapján kiszámítjuk az oldat szükséges tömegét. Ezeknek a számításoknak azonban nem szabad figyelembe venniük a töltőanyagot. Ezért a súlyát el kell távolítani az eredményből.

Az arányok elsősorban a cement márkájától függenek. Tehát a 600-as cementhez 1 rész cementre van szüksége 3 rész homokra. Az eredmény egy M300 márkájú padlóesztrich megoldás lesz. Ha azonos márkájú cementet vesz, de 4 rész homokot, akkor a termék M200 lesz. 500-as cementtel és 1:2 arányban M200-as oldatot kapunk, ha pedig 3 rész homok van, akkor M300-as oldatot kapunk. Ha vesz egy rész 400-as cementet és ugyanannyi homokot, akkor M300-as oldatot kap. Ugyanaz a cement, de 1:3 arányban, M150 oldatot ad. A 300-as cementminőség és a keverés eredményeként azonos térfogatú homok M200-at ad, és ha 1:3 arányban keveri össze, akkor M100 lesz.

Az esztrich beépítéséhez a habarcs végső minősége nem lehet kevesebb, mint M150.

Mit kell figyelembe venni

A cement kiválasztásakor nagyon fontos a gyártás dátuma. Ha egy táska hat hónapig a raktárban van, elveszíti minőségének harmadát. Az arányokat a legfeljebb 3 hónapja előállított friss termékre számítjuk ki.

A cementet tiszta formájában nem használják esztrich-építéshez. A padló kiegyenlítésére szolgáló esztrich standard összetétele 1 rész cement és 3 rész homok. 1 köbméter átlagos értéke 1350 kg homok és 450 kg cement.

Keverje össze az oldatot

Fontos tudni, hogy a folyadékokat és a száraz összetevőket különböző edényekben kell összekeverni. Először is, a száraz komponenseket összekeverik - homok, cement és rost. A száraz anyagokat öt percig keverjük.

Ezután a lágyítót és a vizet összekeverjük egy másik tartályban. Tehát körülbelül 190 gramm lágyítót kell használni 50 kg cementhez. A víznek a cement tömegének egyharmadát kell kitennie. Egy zsák cement harmadához 5,6 literre van szükség. víz. A lágyítóhoz 0,6 liter szükséges.

Ezután összekeverheti az oldat száraz és folyékony összetevőit. Ehhez lassan öntse a száraz keveréket egy folyadékkal ellátott edénybe. Az oldatot alaposan fel kell keverni. Ha azonnal folyadékot öntünk a száraz keverékbe, csomók képződnek, amelyeket nagyon-nagyon nehéz lesz keverni.

A kapott keveréket rendkívül nehéz kézzel alaposan összegyúrni, és ez a folyamat nagyon sokáig tarthat. A legjobb, ha ezt a munkát építőipari keverővel vagy fúróval gépesítjük. Az elektromos szerszámok használata garantálja a kiváló eredményeket.

A főzési folyamat ezzel befejeződött. A keveréket nem szabad túl viszkózussá tenni - nagyon nehéz vele dolgozni, de gyakorlatilag nem lesz repedés a felületen. Annak érdekében, hogy egyáltalán ne legyenek repedések, ügyelni kell a padlóesztrich oldat megfelelő összetételére, és az öntött felületet naponta meg kell nedvesíteni vízzel.

Kiegyenlítő keverékek

Ez az esztrich megoldások egyik fajtája. Ezek a kompozíciók méltó alternatívát jelentenek a cementesztrichekhez, ahol egy hónapig tart a teljes megszilárdulás. Ezek a keverékek olcsók, és a rajtuk alapuló megoldás nagyon könnyen elkészíthető.

A piacon kapható kiegyenlítő keverékek összetételében hasonlóak a jól ismert cementesztrich formulához. A fő összetevők cement vagy gipsz. A hagyományos keverékekkel ellentétben ezek a kiegyenlítők olyan módosító adalékokat tartalmaznak, amelyek jelentősen optimalizálják a keverék tapadását, plaszticitását és keményedési idejét.

Az esztrich habarcsának összetételét a kiegyenlítés lehetőségével folyamatosan fejlesztik. Most már nemcsak betonalapokkal való megmunkáláshoz szükséges termékeket vásárolhat, hanem fafelületek kiegyenlítésére szolgáló keverékeket is.

A kész kiegyenlítő termékek előnyei között szerepel a maximális szilárdság, az optimális tapadás és a minimális keményedési idő. Ezek a keverékek nagyon könnyen felvihetők a felületre, és utána nem kell ellenőrizni az esztrich érését.

Nagyon könnyű és egyszerű a termék felvitele és egyenletes eloszlása ​​a teljes munkaterületen. Bármilyen feladatra és alapra kész gyári terméket is lehet választani. A padló esztrich nem ereszkedik meg. A keverék összetétele speciális komponenseket tartalmaz, amelyek ezt kiküszöbölik. A réteg vastagsága minimális, és semmilyen módon nem befolyásolja a szoba magasságát.

Az ilyen gyári készítmények fő prioritása a jól bevált, világos formula, ahol az összetevők nagyon jól kombinálhatók. Ha betartja a gyártó ajánlásait, akkor stabil terméket kap, és nem kell aggódnia a szintezés eredménye miatt. Minden hiba minimálisra csökken.

A hátrányok közé tartozik a költség, de az ár könnyen kompenzálható az ilyen esztrichek hosszú élettartamával, a könnyű keveréssel, a kiváló minőségű formulával és a módosítások hiányával.

A száraz kiegyenlítő keverékek típusai

A fogyasztó különböző összetételű gyári keverékeket vásárolhat. Ezek lehetnek univerzális cement alapú termékek, amelyek bármilyen típusú helyiségben használhatók. A modern választék lehetővé teszi, hogy bármilyen hibás alapon kiegyenlítő eszközt válasszon.

Vannak olyan gipsz termékek is a piacon, amelyek minimális páratartalmú helyiségekben használhatók. Az ilyen termékek alapja nagyon jól felszívja a nedvességet. Ezeket a keverékeket nagy páraáteresztő képesség jellemzi, és nem zsugorodnak.

Céljuk szerint a gyári termékeket két típusra osztják. Ez egy szintező megoldás és önterülő padlóanyagok.

A kiegyenlítő keverékeket jelentős hibákkal rendelkező durva aljzatok feldolgozására használják. Ezek a megoldások segítenek megbízható esztrich kialakításában akár 50 mm vastagságig. Ezeket a szintezőket szigorúan kézzel kell felhordani. Itt nehéz tökéletesen sík felületet elérni, de rétegként jó választás.

A befejező bevonatokhoz önterülő anyagokat használnak. A rétegvastagság ebben az esetben legfeljebb 10 mm. Ezek folyékony oldatok finoman diszpergált elemekkel. Az oldat szétterül, ezáltal kiegyenlíti az alapot.

Tehát, ha maradéktalanul betartja az oldatok és keverékek készítésére vonatkozó összes szabványt és ajánlást, nagyon jó minőségű, sima és tartós felületet kaphat. Egy ilyen, az összes szabálynak megfelelően elkészített esztrich sok éven át a befejező bevonatok széles skálájának alapja lesz.

A padló minősége nagymértékben függ az alapra fektetett esztrich minőségétől. Magas minőség csak akkor érhető el, ha a folyamatban használt technológia minden paraméterét betartják. A legfontosabb paraméternek a munkaoldat elkészítésének folyamatát tekintjük.

A munkaoldatot úgy állítjuk elő, hogy az oldat komponenseit az előírt arányban összekeverjük. Tehát, ha cement-homok keverékből esztrichet állítanak elő, a kész habarcs összetétele a következő összetevőket tartalmazza:

1. Cement. Ez főleg PC-500D0 márkájú cement.
2. Építési homok. Ez egy jól mosott homok természetes nedvességgel. A folyami homok használata esztrich előállításához tilos.
3. Polipropilén szál szál. Ezt az anyagot kifejezetten az esztrich plasztikus zsugorodásának csökkentésére, az oldatból a víz eltávolításának csökkentésére, az esztrich szilárdságának és tartósságának növelésére tervezték. Ezzel az anyaggal szinte lehetetlen repedések kialakulása az esztrich felületén.
4. Lágyító. Növeli a kész habarcs plaszticitását, ami minőségileg leegyszerűsíti az esztrich alacsony víztartalmú habarccsal történő lerakásának folyamatát. Ebben az esetben az oldat felhasználási ideje 8-12 órára nő.
5. Víz.

Az esztrich előállításához használt munkaoldat arányai kissé eltérhetnek a jövőbeli padló céljától függően. Tehát a nagy forgalmú és nagy mechanikai terhelésű helyiségekben a cement és a homok arányának 1:3-nak kell lennie, azaz három rész homok egy rész cementhez. Ez az arány biztosítja a kapott esztrich megbízható szilárdságát.

Érdemes azonban emlékezni arra, hogy a homok arányának csökkentése egy ilyen megoldásban az esztrich szilárdságának romlásához vezet. Egy ilyen esztrich gyorsan megreped és összeomlik. Lakóhelyiségekben, ahol a padló terhelése sokkal kisebb, lehetséges a cement és homok 1:4 arányú munkakeveréke. Ez az arány biztosítja a kiváló minőségű esztrich oldat elkészítését. A homok arányának növekedése azonban az esztrich szilárdságának megsértéséhez és gyors megsemmisüléséhez vezet.

Az esztrich előállításához használt kész oldatban a rostszálak aránya 600-900 gramm a kész keverék köbméterére vonatkoztatva. A felhasznált lágyító mennyiségét általában a csomagoláson tüntetik fel, és a gyártótól függ. Ezzel a technológiával 15 liter vizet adnak hozzá 50 kilogramm cementhez.

Habarcs készítése padló esztrichhez. Videó

Az építkezéseken a jó minőségű habarcs elkészítését gépesíteni kell. A legjobb minőségű megoldást speciális pneumatikus fúvók és habarcsszivattyúk biztosítják. Az oldat összes komponensét a habarcsszivattyú fogadótartályába helyezve és alaposan összekeverve kész munkakeveréket kapunk, amelyet a padló aljára fektetve esztrich keletkezik. A tálcákban történő kézi előkészítés az oldat rossz keveredéséhez és ennek következtében minőségének jelentős romlásához vezet.

Az építési folyamat modern gépesítésének eszközei lehetővé teszik az alkatrészek elektronikus adagolását. Tehát, miután megadta a megoldás szükséges arányait a vezérlőpulton, a jövőben nem kell ellenőriznie a megfelelőséget. Ha nincs ilyen építőipari berendezés, akkor megengedett a térfogatarányok mérése (vödör, lapát stb.) tömeg/térfogat alapján.

Például a homok aránya 1500 kg/1 m3. A munkakeverék elkészítésekor különös figyelmet kell fordítani az összetevők összekeverésére. Az alacsony víztartalom kissé megnehezíti ezt a folyamatot. Ebben az esetben a vibrációs keverők a leghatékonyabbak. Működési elvük lehetővé teszi a komponensek alaposabb összekeverését és nagyon jó minőségű oldat előállítását. Lehetőség van rotációs és szivattyús keverők használatára is, amelyek az utóbbi időben nagyon gyakran megtalálhatók az építkezéseken.

Az esztrich öntésére szolgáló oldat elkészítésének összetevőinek és eljárásának vizsgálata után megjegyezhető, hogy ez a technológia meglehetősen egyszerű, és nem igényel természetfeletti erőfeszítéseket és drága anyagokat az aljzat felépítése során. A folyamattechnológiának való megfelelés lehetővé teszi az esztrich hosszú évekig történő használatát anélkül, hogy elveszítené minőségét.