Különböző típusú palak méretei. Azbesztcement hullámpala: a tető előnyei és súlya A hét és nyolc hullám optimális, amint azt a tapasztalatok mutatják

Úgy tűnik, hogy a kérdés: mennyi a palalap súlya, csak a tudósokat és a legérdekesebb felhasználókat érdekli. Valójában azonban ez nagyon fontos információ minden polgár számára, aki azbesztcement lemezeket tetőfedő anyagként kíván használni. Ez a jellemző fontos a burkolat szerkezetének pontos és szükség esetén időben történő megerősítéséhez. Természetesen mindez a ház alapjainak és falainak terhelésének növekedésével jár, és erre is érdemes előre felkészülni. Ezenkívül a felhasznált termékek tömegének ismeretében könnyen képet kaphat erősségükről, mert minél vastagabb a lap, annál nagyobb a súlya, ugyanakkor nagyobb a szilárdsági jellemzők határa. Így általánosságban világossá válik, hogy miért van szükség a pala súlyának ismeretére, ami azt jelenti, hogy továbbléphetünk e konkrét kérdés megválaszolására. Mielőtt azonban döntene erről a paraméterről, részletesebben meg kell ismernie az azbesztcement lemezeket.

Slate funkciók

A modern pala egy tartós építőanyag, amely alacsony költsége, jó teljesítménye és sokféle típusa miatt nagyon népszerű. Tetőfedő lemezként a legkeresettebbek az azbesztcement lemezek, amelyek lehetnek lapos vagy hullámos profilúak. A lapos palát ritkán használnak tetőfedéshez. Ami a hullámpalát illeti, a gyártók az ilyen anyagok három fő típusát kínálják.

A hullámos pala a hullámok számában változik. Ez az anyag lehet 5, 6, 7 és 8 hullámú. Az ilyen termékeket a GOST 30340-2012 szabványnak megfelelően gyártják, amelyet a 30340-95 szabvány helyettesítésére vezettek be. Sok cég azonban saját találmánya specifikációi szerint gyárt hasonló tetőfedést. Ez nem tekinthető a technológia megsértésének, de előfordulhat, hogy méretbeli eltérés van a szabványos termékektől. Ezért egy termék vásárlása előtt érdemes rákérdezni, hogy milyen dokumentációt használtak a gyártáshoz. Természetesen az alkalmazott szabványoktól függetlenül a pala számos előnnyel rendelkezik.

A pala előnyei

Az azbesztcement tetőfedő anyag használatának pozitív oldalai a következők:

• alacsony hővezető képesség;
• tűzállóság;
• kiváló fagyállóság;
• megfizethető ár;
• könnyű feldolgozás és könnyű telepítés;
• hosszú működési idő;
• nagy szilárdságú;
• hangszigetelő és zajelnyelő tulajdonságok;
• formák, méretek és színek széles választéka.

Természetesen, ha a palalapok használatának pozitív oldalairól beszélünk, érdemes megemlíteni számos lehetséges hátrányt.

A pala használatának hátrányai

Az anyagnak nem sok negatív oldala van, azonban egyes felhasználók számára ezek meghatározóak lehetnek a tetőfedés kiválasztásánál, ezért érdemes előre tájékozódni az ilyen tulajdonságokról. A következő jellemzők említhetők meg:

• viszonylagos környezetbarát, mivel a termék azbesztet tartalmaz, és az ilyen alapanyagok egészségkárosító hatással lehetnek;
• az anyag törékenysége, amely gondoskodást igényel a szállítás és a telepítés során;
• moha képződése a termék felületén nedves környezetben történő tartós használat után;
• a festékekkel és lakkokkal nem kezelt anyagok reprezentálhatatlan megjelenése.

A felsorolt ​​hiányosságok azonban nagyrészt kijavíthatók, ezért ajánlott bizonyos technológiákat betartani a termékekkel végzett munka során, valamint a bevonat időben történő ellenőrzését és helyreállítását. Miután megtudta a részletes információkat a termékekről, áttérhet arra a kérdésre, hogy mekkora egy palalap súlya?

A pala műszaki jellemzői

A palalapok fő jellemzői a következők:

• hullámok száma;
• anyagvastagság;
• gerinc magassága;
• hullámlépés.

Ezekre a mutatókra kell figyelni a választás során. Például a hullámok számától függően változik a bevonat fogyasztása. A számításhoz szükséges összes jellemzőt a táblázat tartalmazza.

Paraméter	Jellemzők	jegyzet
Hullámok száma	5; 6; 7; 8.
Profil	40/150; 54/200.	Vagyis a pala hullámmagassága 40 vagy 54 mm, a köztük lévő távolság pedig 150, illetve 200 mm.
Vastagság	0,52; 0,58; 0,6; 0,75 cm.
16 MPa-ig.	Ez a mutató a 7 és 8 hullámú szabványos lapokra jellemző. Ezenkívül minden ilyen termék csekély mértékben ellenáll a pontos ütéseknek.
Sűrűség	1,6 g/cc.
Fagyállóság	25 ciklusig.	A teljes lefagyások és leolvasztások száma által meghatározott paraméter.
Felhasználási hőmérséklet tartomány	-50 - +80 fok.
Pályázati időszak	30-50 év.	10-15 év elteltével a szilárdsági jellemzők érezhetően csökkennek, így sok gyártó garanciális ideje 15 évre korlátozódik.

Érdemes megjegyezni, hogy a hullámok számától vagy a termék szélességétől függetlenül a különböző márkájú pala fogyasztói tulajdonságai meglehetősen hasonlóak. Természetesen tudnia kell, hogy az olyan mutatók, mint a lemez vastagsága és mechanikai szilárdsága közvetlenül összefüggenek, vagyis a vastagság növekedésével a szilárdsági tulajdonságok is nőnek. Az azbesztcement lemez súlya a termék vastagságától, valamint az olyan paraméterektől függően változik, mint a hullámok száma és a teljes méretek. A tömeget a termék 12%-os relatív páratartalmánál mérjük. Tekintsük a szokásos palafajták standard súlyát, figyelembe véve egy olyan paramétert, mint a vastagság.

Sok esetben azonban nem csak a 8 hullámpala vagy 5, 6 és így tovább össztömegét kell tudni, hanem azt is, hogy mekkora az 1 m2-es bevonat tömege. Ez a mutató fontos a tetőfedő lemez által a szarufák rendszerére vagy a teljes tetőre az épület alapjára és falaira gyakorolt ​​terhelés kiszámításakor. A számításoknak a GOST-on kell alapulniuk, amely egyértelműen megadja a pala márkáját, az anyag méreteit és súlyát. Tehát vegyük figyelembe a legnépszerűbb, 175x113 cm-es szabványos méretű palalapok 1 négyzetméter súlyát, amelyek vastagsága eltérő.

Érdemes megjegyezni, hogy 1 m2 tetőfedés tömegének kiszámítása a lejtőn nem olyan nehéz, elegendő ismerni 1 lap tömegét, területét, valamint a hasznos terület együtthatóját, amelyet a tető mennyisége alapján számítanak ki. átfedés. Általánosságban elmondható, hogy a pala egy tartós tetőfedő anyag, amely számos pozitív tulajdonsággal rendelkezik, amelyek közül a legfontosabbak az alacsony költség, a viszonylag könnyű súly és a hosszú élettartam. Ahhoz, hogy vásárlás előtt biztosan tudja a termékek súlyát, mindig tájékozódhat a termék műszaki adatlapjáról, amelyet a felhasználó kérésére minden ilyen anyag gyártója vagy forgalmazója köteles megadni.

A tető paramétereit és minőségét az alkatrészek tulajdonságai határozzák meg: a szarufa vagy rácsos rendszer, az alap, a hő- és vízszigetelő, valamint a tetőfedő anyag.

És ahhoz, hogy egy szerkezet megfelelően működjön, minden összetevőjének nem abszolút, hanem megfelelő jellemzőkkel kell rendelkeznie.

Ez még olyan haszonelvű paraméterre is vonatkozik, mint a tömeg.

Miért „mérjük le” a tetőt?

Mechanikai szempontból egy szerkezet tömegét a részeinek súlya határozza meg.

A legtöbb esetben azonban az erőt is jelzi.

A vastagabb lappal ellátott pala valójában nagyobb szilárdsági jellemzőkkel rendelkezik, és jövedelmezőbb megoldásnak tűnik.

1. A tetőfedő anyag nagy súlya miatt meg kell erősíteni a szarufák szerkezetét: vastagabb faanyagot kell választani, további elemeket kell építeni, masszívabb lécekből gyakoribb burkolatot kell beépíteni.

   Ennek eredményeként a tető össztömege jelentősen megnő, ami viszont további terhelést jelent a szerkezet falaira és az alapra.

2. A tető súlya nemcsak magának a palalemeznek a súlyától, hanem a beépítési módtól is függ. A pala lefektetése függőleges és vízszintes átfedéssel történik.

   Ez az érték a dőlésszögtől és a szélterheléstől függően változik.

3. Egy másik szempont a hatékonyság. A pala az egyik legolcsóbb tetőfedő anyag.

   A szerkezet általános megerősítésével azonban a tető költsége olyan magasnak bizonyulhat, hogy a drágább és megbízhatóbb, de könnyű tetőfedő anyagok használata jövedelmezőbb lesz.

Mindent azbesztcement hullámpaláról

A palaanyag azbeszt, víz és portlandcement 85:11:4 arányú keverékéből készül.

A közönséges azbeszt helyett krizotil használható, mivel az állítólag biztonságosabb.

A WHO nem erősíti meg ezt az információt.

Kiadási űrlapok

A pala két fő változatban készül - hullámos és lapos.

Az elsőt 12 fok feletti lejtésű tetőfedésre használják, a második lehetőség legalább 25 fokos tetőre fektethető.

A hullámos pala a következő altípusokkal rendelkezik:

• VO - szabványos anyag, a lapot szabályos téglalap alakú jellemzi;
• VU - megerősített profil, ipari létesítmények építéséhez használják;
• A CF egységes profilú anyag, a lapok közepes méretűek, ezért a magánépítésben a legnépszerűbbek.

A hullámos pala jellegzetes hullámos felületű, és különböző számú bordával lemezek formájában készül.

Fogyasztói szempontból ez a besorolás kényelmesebb, mivel lehetővé teszi az anyagfelhasználás gyors kiszámítását:

• 5-hullámú - a termék területe 8-hullámmal egyenlő, de a lap profilparaméterekben különbözik;
• 6-hullámú - nagy lemezvastagság jellemzi, nagy szélterhelés esetén használják;
• 7 hullámos lap - kényelmes mérete miatt a legnépszerűbb;
• 8-hullámú - a legnagyobb méretekkel rendelkezik.

Ezenkívül a címer magassága és a hullám magassága is változhat:

• profil 40/150 - hullámmagasság 4 cm, és a köztük lévő távolság 15 cm;
• 54/200 profil - a gerincek magassága és osztásköze 5, 4 cm és 20 cm lesz, a termék 6 mm és 7,5 mm vastagsággal készül.

Műszaki adatok

A gyakorlatban minden típusú termék minőségi jellemzői nagyon hasonlóak.

A különbséget a termék mechanikai szilárdsága okozza, mivel a legtöbb esetben a súly határozza meg: minél nagyobb a pala vastagsága, annál nagyobb a szilárdság.

A legfontosabb mutatók a következők:

• hajlítószilárdság – vagy az alkalmazott terhelésnek való ellenállás. 7- és 8-hullámú pala esetén 16 MPa;
• sűrűség - meghatározza a termék mechanikai szilárdságát, és egyenlő 1,6 g/cu. cm;
• ütőszilárdság - jelzi az anyag azon képességét, hogy elnyeli az ütközés során felszabaduló energiát, ezáltal kompenzálja saját deformációját, ami 1,5 kJ/kV. m;
• fagyállóság - a hullámpala 25 teljes fagyasztási és leolvasztási ciklust képes kibírni.

Fogyasztói jellemzők

1. A költség a legkedvezőbb a tetőfedő anyagok piacán.
2. Tűzbiztonság - az anyag nem gyúlékony, nem támogatja az égést és nem deformálódik a hőmérséklet hatására.
3. Széles egyedi hőmérsékleti tartomány - -50 és +80 C között. A pala bármely éghajlati övezetben használható.
4. Alacsony hővezető képesség - a tető gyakorlatilag nem melegszik fel a napon.
5. Jó hangszigetelés - a bevonat elnyeli az esőzajt.
6. Javíthatóság - a sérült lemezeket külön cserélik újakra, és nincs szükség a teljes tető szétszerelésére.
7. Tartósság - akár 20-30 év, de nagyrészt a működési feltételek határozzák meg.
8. A hullámpala kevéssé van kitéve nedvességnek, de képes felhalmozódni és megtartani egy részét, különösen, ha a terület árnyékban van. Ennek eredményeként mohák és zuzmók jelenhetnek meg a felszínen.
9. A lapok nem ellenállnak a pontos ütéseknek, a pala könnyen kalapáccsal hasítható.
10. Az élettartam növekedésével a termék elveszíti szilárdsági jellemzőit. Ezért, ha egy felnőtt félelem nélkül tud sétálni az újonnan lefektetett tetőn, akkor a bevonat 10 éves szolgáltatása után a kockázat jelentősen megnő.

Héthullámú: jellemzők

Méretek:

• hossz (mm) - 1750;
• termék szélessége (mm) - 980;
• vastagság (mm) - 5,8 mm;
• a teljes lapterületet a paraméterek szorzataként számítják ki - 1,72 négyzetméter. m, amelyből a hasznos értéket az átfedés figyelembevételével számítják ki - 1,34 négyzetméter. m. Az ajánlott átfedés 16 mm, de a gyakorlatban az érték változhat.

Az 5,2 mm vastag 7-hullám tömege 18,5 kg, 5,8 mm - 23,2 kg.

Nyolc hullám: jellemzők

A termék szélességében különbözik a 7 hullámos laptól:

• hossz (mm) - 1750;
• szélesség (mm) - 1130;
• lemezvastagság (mm) - 5,8 40/150 arányban és 6, 0 és 7,5 54/200 arányban;
• teljes lapfelület - 1,9775, hasznos (16 cm-es átfedéssel) - 1,5717.

A termék minimális súlya 26,1 kg, vastagsága 7,5 mm - 35,2 kg.

A hullámpala paramétereket és a lehetséges eltéréseket a GOST 30340-95 szabvány szabványosítja.

Mennyi egy négyzetméter súlya?

A telepítés során egy lap súlya számít, hiszen az

a lefedettség egységét jelenti.

A tető által termelt terhelés kiszámításakor azonban kényelmesebb egy másik mutató - az 1 négyzetméteres tömeg - használata. m termék.

Az érték a termék teljes területe alapján van feltüntetve, nem a hasznos terület alapján.

Ezt figyelembe kell venni a tömeg kiszámításakor.

A lapospala tulajdonságai

Az anyag ugyanazon anyagok keverékéből készül, de más technológiával, ami kissé eltérő tulajdonságokat ad neki: nagyobb szilárdság, nedvesség- és fagyállóság.

Műszaki adatok

A lapos palát kétféleképpen állítják elő - nyomás alatt és anélkül.

A préselt lapok jellemzői a következők:

• hajlítószilárdság - legalább 23 MPa préselt terméknél, és 18 - nem sajtolt terméknél;
• sűrűsége - 1,8 g / köb. cm, illetve 1,6 g/cc cm;
• ütési szilárdság - a préselt változatnál eléri a 2,5 kJ/nm. m,
  préseletlen - 2,0 kJ/nm. m, ami észrevehetően magasabb, mint a hullámos palaé;
• fagyállóság - a nyomás alatt előállított termékek 50 fagyasztási/olvadási ciklust károsodás nélkül kibírnak. A préseletlen lap indexe megegyezik a hullámlemezével - 25.

Egyedi minőségek

A hullámos pala minden vonzó tulajdonsága a lapos változatban is megtalálható.

Vannak azonban jellegzetesek is:

• nagyobb mechanikai szilárdság, amelynek köszönhetően a terméket kerítések építésénél és falburkolatoknál használják;
• nagyobb nedvességállóság és kémiailag agresszív anyagokkal szembeni ellenállás - a lapos pala következmények nélkül érintkezik a talajjal, és nem nő be a mohával.

Mennyit nyom egy lapos palalap?

A termék súlyát a méretein túl a gyártási módszer határozza meg: egy préselt lap (PL-P) lényegesen nagyobb tömegű, mint egy préseletlen lap (PL-NP).

Márka	Méret, mm*mm	Vastagság, mm	Súly, kg
LP-NP	3000*1500	12	105
		10	87
		8	73,5
	3000*1200	10	93,6
		8	70
	2000*1500	10	58
		8	49
	1750*970	10	31,5
		8	24
	1500*1000	10	29
		8	24,5
LP-P (monolit)	3000*1200	40	348,1
		30	252
		25	210
		20	168
		16	126
	3000*1500	20	180
	3000*1500	16	144
LP-P	3000*1500	12	106
		10	96
		8	80
	3000*1200	12	94
		10	84
		8	63
		6	47
	2000*1500	10	63
		8	51
	1500*1000	10	32
		8	24,5
		6	20

Az anyagválasztást a biztosítandó megbízhatóság és funkcionalitás mértéke határozza meg.

1. A legmegbízhatóbb lehetőség a lapos pala lerakása fél lap eltolásával. Azonban különösen préselt anyag használata esetén a tető súlya meglehetősen jelentős.
2. A pala az egyik legolcsóbb anyag, de a tető súlyának növekedésével a szarufák rendszerét meg kell erősíteni, ami növeli a költségeket.
3. Az átfedő telepítés csökkenti a vízszigetelő tulajdonságokat. Ebből a szempontból a hullámpala előnyösebb megoldás, mivel felülete lehetővé teszi a lemezek szoros illesztésének kialakítását.

Videó a pala beépítéséről, lerakásáról és festéséről.

A cikk tartalma

A pala már régóta ismert az emberiség számára. A középkorban palakőzeteket használtak, amelyeket lapos lapokra hasítottak, amelyeket később a lakások lefedésére használtak. Mint ilyen, a pala (azbesztcement) mintegy száz éve vált ismertté. És azóta jelentősége nem csökkent.

Jelenleg a „pala” szó nem csak azbesztcement lemezekre vonatkozik, hanem a bitumenből vagy polimerekből készült tetőfedő anyagokra is. Ennek oka a lapok hullámos formája volt.

Azbesztcement pala

Ez az anyag a következők keverékéből készül:

• azbeszt,
• víz,
• Portland cement.

Az azbesztszál az anyag erősítő komponense, amely az azbeszt viszkozitása miatt mechanikai szilárdságot biztosít.

A 8-hullámú pala tömege négyzetméterenként 10-14 kg között mozoghat.

A pala tömegének különbsége az előállított lemez eltérő vastagsága alapján alakul ki.

Az azbesztcement palát többféle típusban gyártják:

• közönséges profil;
• megerősített profil;
• egységes profil.

Különbségük a különböző méretekben, hullámmagasságban és hullámmagasságban rejlik. A minimális méretű lapok normál profillal készülnek. A nagyobb felületű lapok megerősített profilt kapnak.

A profil szerint kétféle azbesztcement lemez létezik:

• 40/150 profillal
• 54/200 profillal

Ahol az első számok a hullám magasságát, a második számok pedig a lépését jelzik. A méretek milliméterben vannak megadva.

A hullámpala, ha a GOST szabványok szerint készül, a következő méretekkel kell rendelkeznie:

• Laphossz bármilyen szélességben – 1750 mm;
• 8-hullámú lap szélessége -980 mm;
• 6-hullámú lap szélessége -1125 mm;
• A 7 hullámos lap szélessége 1130 mm.

Egy 8 hullámos palalemez súlya vastagságtól függően 23-26 kg lehet.

Ennek megfelelően a palalemezek vastagsága 40/150 profil esetén 5,8 mm, más típusú pala esetén 6,5-7,5 mm legyen, 54/200 profil esetén.

A modern gyártók azonban nem a GOST, hanem saját specifikációik alapján gyárthatnak azbesztcement palát , amelyeket közvetlenül a vállalkozásnál fejlesztenek ki. Ezért az azbesztcement lemezek mérete eltérhet a szabványostól. Ugyanígy egy lap vagy egy négyzetméter pala tömege eltér a GOST szerint előállított pala tömegétől.

A gyártók különböző színekben gyártják a palát, de mindenki saját belátása szerint festheti meg. Festett pala:

• sokkal tovább tart, mint a hagyományos,
• kisebb mértékben mohák és zuzmók képződnek rajta,
• az olyan tulajdonságok, mint a fagyállóság megnövekednek,
• csökken a vízfelvétel.

Azbesztcement lemezek festésére szilikát vagy foszfát festékeket és különféle pigmenteket használnak.

Tető beépítésénél figyelembe kell venni, hogy mekkora a pala súlya, és ezen paraméterek alapján ki kell számítani a szarufák rendszer elemeinek méreteit.

A hullámpala pozitív tulajdonságai

Először is, a pala előnye az alacsony költség, a megbízhatóság és a tartósság. Ezenkívül azbesztcement pala:

• nem ég;
• jól tolerálja a környező levegő hőmérséklet-változásait;
• minden éghajlati övezetben használható;
• elegendő mechanikai szilárdsággal rendelkezik ahhoz, hogy ellenálljon a nehéz hótömegeknek;
• elnyeli az eső és a jégeső zaját.

A hullámpala szilárdságát illetően megjegyzendő, hogy ez a következőktől függ:

• mindenekelőtt a portlandcement márkájáról és minőségéről;
• azbeszt százalékos aránya;
• az azbeszt csiszolás finomságától;
• az azbeszt egyenletes eloszlása ​​a cementkeverékben;
• a technológia betartásától a gyártás során és egyéb tényezőktől.

De erőssége ellenére a pala nem tolerálja jól a pontterhelést. Eltörhet éles ütés (jégeső, tetőkarbantartáshoz használt szerszámok stb.) vagy szerelés közbeni hanyag kezelés következtében. Figyelembe véve, hogy a hullámpala tömege 1 m/nm, ami jelentősen meghaladja például a hullámlemezek tömegét, óvatosan kell vele dolgozni.

Lapos azbesztcement pala

A lapos palát sokkal ritkábban használják tetőfedésre. Nagyobb mértékben zárószerkezetek építésére használják. Vízvezeték-kabinok, ipari műhelyek durva padlóburkolatainak és zsaluzatok készítésére használják. A kerítéseket gyakran lapospalából építik a nyaralókban. A lapospala hatóköre nagyon széles, ami lehetővé teszi, hogy folyamatosan kereslet legyen.

Összetétele hasonló a hullámhoz, de egyes műszaki jellemzők, valamint a gyártási mód jelentős eltéréseket mutatnak.

A lapos pala préseléssel és anélkül készül. A lapos azbesztcement pala préselt lapjait nagyobb szilárdság és fagyállóság jellemzi. Ha a préselt pala körülbelül 50 hideg-meleg ciklust képes kibírni, akkor a préseletlen pala feleannyit.

A préseletlen síkpala tömege a lap vastagságától és méretétől függően 18-104 kg között mozoghat. Az azonos méretű préselt azbesztcement lemezek tömege 20 és 192 kg között változik.

Ezekből a számokból ítélve magabiztosan kijelenthetjük, hogy a préselt pala szilárdsága nyilvánvaló, mivel a súly közvetlenül függ az anyag sűrűségétől. A sűrűség pedig döntő szerepet játszik az erőben.

Tekintettel arra, hogy a lapos pala súlya bármilyen szerkezethez megválasztható, használható tetőfedő anyagként és kerítések és önálló szerkezetek formájában is.

Bitumenes pala

Tekintettel arra, hogy Nyugat-Európában betiltották az azbesztpalát, azt egy új típusú tetőfedő - ondulin - váltotta fel, amely egy bitumenből készült puha anyag. Az anyag lapjainak hullámalakja miatt palának nevezték, bár ennek semmi köze a hagyományos palához.

A bitumenes palát olyan tömeg melegsajtolásával állítják elő, amely a következőkből áll:

• növényi vagy szintetikus szálakból;
• lágyítók;
• színezékek;
• speciális bitumenfajták.

A bitumen az anyag magas fokú vízszigetelését szolgálja, a töltőanyagok pedig szerves vagy szintetikus szálak formájában erősítő összetevőként szolgálnak, és megadják az anyagnak a szükséges merevséget.

A bitumenpala gyártásának technológiája a préselés több szakaszát tartalmazza bizonyos gyakorisággal. A préselési folyamat végén megfelelő mechanikai szilárdságú többrétegű anyag kerül ki, majd ezt követően különböző színekre festik.

A tető funkcionális jellemzői számos tényezőtől függenek, beleértve a szarufák rendszerének jellemzőit, az alap jellemzőit, a víz- és hőszigetelés műszaki tulajdonságait, valamint a tetőfedő anyagot. A tetőfedő pite minden alkatrészének meg kell egyeznie egymás és a tartó tetőkeret jellemzőivel. A pala tömege az egyik paraméter, amelyet figyelembe kell venni az azbesztcement lemezburkolatú épület szarufarendszerének tervezésekor.

Raklap pala lapokkal

Miért fontos a palatető súlyának meghatározása?

Ha úgy dönt, hogy klasszikus hullámú azbesztcement pala tetőfedést választ, fontos magának az anyagnak a gondos kiválasztása (a palalemezek mérete és súlya változó), valamint a teherhordó tetőváz kialakítása.

Minél vastagabb az azbesztcement anyag, annál nagyobb a szilárdsága!

Megnövelt vastagságú azbesztcement anyag választásával nagy szilárdságú tetőt építhet. Egy ilyen tetőfedő azonban megnövekedett terhelést jelent a keretre, vagyis meg kell tervezni egy fokozott szilárdságú szarufarendszert - tartalékkal kell ellenállnia:

• pala súlya;
• hó- és szélterhelés (paramétereik az éghajlati viszonyoktól és a lejtők lejtőitől függenek);
• üzemi terhelések (a tetőre szerelt szerkezetek súlya, szerelési munkákban, a tető tisztításában vagy javításában részt vevő személyek).

A megerősített szarufarendszerhez vastagabb fűrészáru és deszka használata, valamint kisebb dőlésszögű burkolatok beépítése szükséges. Ez nemcsak a tető építési költségeit növeli, hanem jelentősen megnöveli a tető súlyát is. Az épület falainak és alapozásának viszont elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon az ebből a szerkezetből származó terhelésnek.

Szarufa rendszer palatető alatt

Nyilvánvalóan a tetőfedő tömegét már az épület tervezési szakaszában ki kell számítani annak érdekében, hogy a tető, a falak és az alapozás összes szerkezeti eleméhez optimális paramétereket lehessen kiválasztani. Ehhez információval kell rendelkeznie arról, hogy mennyi a palalap súlya.

A palatető tervezésekor el kell dönteni az elemek lerakásának módját, valamint a vízszintes és függőleges átfedések méretét. Ez a paraméter közvetlenül függ a tető lejtésének mértékétől, a hó- és szélterheléstől: a lapos tetőnek nagyobb szilárdságúnak kell lennie a hóterheléshez képest, és fokozott átfedéseket és megerősített burkolatot igényel. A tető azbesztcement anyagának kiszámítása után (meg kell határozni a padlóelemek szükséges számát), kiszámíthatja a tetőfedő teljes tömegét.

Ami a hatékonyságot illeti, az azbesztcement anyag az egyik legolcsóbb. De ha megerősített tetőt tervez, a szarufák rendszerelemeibe való befektetés meghaladhatja a tetőfedéssel kapcsolatos megtakarításokat.

Főbb jellemzők

A palagyártás anyaga portlandcement és azbeszt keveréke, víz hozzáadásával (4:84:11 arány), míg az azbesztszálak megerősítésként funkcionálnak, növelve a lemezanyag szilárdságát és a húzóterhelésekkel szembeni ellenállást. Nem minden gyártó tartja be a GOST-t, ezért egy adott termék szilárdsági mutatója nemcsak a vastagságtól függhet, hanem olyan paraméterektől is, mint az azbesztszálak mérete, a cementcsiszolás finomsága és a kész anyag sűrűsége.

Kétféle azbesztcement tetőfedés kapható - lapos és hullámlemezek, 5-8 gerincszámmal. A hullámos pala három típusra oszlik:

1. VO - szabványos profillap, téglalap alakú 1120x680 mm;
2. VU - megerősített, ipari létesítmények építésére tervezték, 2800x1000 mm-es mérettel;
3. A CF egységes profilú, közepes formátumú (leggyakrabban 1750x1130 mm-es) anyag, elsősorban a mélyépítésben keresett.

A pala fajtái és méretei

A magánfejlesztők általában a 7- vagy 8-hullámú palát részesítik előnyben tetőfedéshez. A tetőfedő anyagok a gerinc magasságában és a gerinc felső pontjai közötti távolságban változnak. Ennek megfelelően a népszerű profilok a következő paraméterekkel rendelkeznek:

1. 40/150 (taréjmagasság 40 mm, hullámosztás 150 mm);
2. 54/200 (taréjmagasság 54 mm, hullámemelkedés 200 mm).

A hullámmagasság jelző a közönséges hullámokra és az átfedő hullámokra, míg a szélső, átfedő hullám magassága 40/150 típusnál 32 mm, 54/200 típusnál 45 mm.

A hét- és nyolchullámú azbesztcement padlóelemek szabványos vastagsága 5,2 és 5,8 mm (40/150-es profiltípus), illetve 6 és 7,5 mm (54/200-as profiltípus). Az ilyen típusú hullámpala nagy kereslet a magánfejlesztők körében a tetőfedő elemek hasznos és névleges területe közötti viszonylag kis különbség miatt.

Egységes hét- és nyolchullámú pala súlya

Hét hullámú lap készíthető a következő paraméterekkel:

• Standard hossz - 1750 mm;
• A szélesség 980 vagy 1130 mm;
• Vastagság 5,2 vagy 5,8 mm.

A héthullámú palalemez súlya a vastagságától és szélességétől függ; A profil típusa és hossza megegyezik (lásd az alábbi táblázatot).

Asztal. A héthullámú pala fajtái és súlya

A nyolchullámú palát a következő formátumú lapok formájában állítják elő:

• Standard hossz - 1750 mm;
• Normál szélesség - 1130 mm;
• A vastagság a profiltól függ, és 5,2/5,8 mm vagy 6,0/7,5 mm lehet.

A nyolchullámú pala súlyjellemzői, figyelembe véve a profil méreteit és típusát, az alábbi táblázatban találhatók.

Asztal. A nyolchullámú pala fajtái és súlya

A hullámtető egy elemének súlyát fontos figyelembe venni a tetőfedési munkák tervezésekor - minden lapot fel kell emelni a tetőre, és ha a 18 kg-os pala önmagában is kezelhető, akkor a 26 kg-os vagy annál nagyobb tömegű lemezeket a tetőre kell emelni. egy asszisztens.

A tetőfedés súlyának kiszámításához ki kell számítani, hogy mekkora súlya van egy négyzetméter palanak.

Hogyan számítsuk ki a palatető burkolat súlyát

A táblázatos értékek segítségével információt kaphat arról, hogy egy bizonyos típusú és méretű pala mennyi súlyú. De az anyag tényleges súlya a gyártótól függ - összetétele tartalmazhat krizotilt, az azbeszt mennyisége és mechanikai tulajdonságai eltérhetnek a GOST által előírtaktól stb. Ha a lehető legpontosabban szeretné kiszámítani egy jövőbeli tető tetőfedésének súlyát, javasoljuk, hogy előre válasszon egy megbízható azbesztcement anyag gyártót - a számítások során célszerű a tető súlyára összpontosítani. az általa gyártott hullámlemezeket.

8 hullámos lap 1750x1130x5,2 mm méretű 40/150 típusú 20,6 kg súlyú.

A lapfelületet (méterben) számítjuk ki egy számológép segítségével: 1,75 x 1,13 = 1,9775 (m)

Ezután ossza el a lap kilogrammban mért tömegét a lap méterben kifejezett területével:

20,6: 1,9775 = 10,417 (kg) 1 m 2 azbesztcement lemez súlya a megadott paraméterekkel.

Ez a számítás lehetővé teszi, hogy megtudja egy négyzetméter súlyát. méter hullámanyag a lap teljes területe alapján, nem a hasznos!

Ezt a pontot figyelembe kell venni a tető súlyának kiszámításakor. A tető tervezésekor kiszámítják a szükséges anyagmennyiséget, beleértve az azbesztcement lemezeket is. Az elemek egymásra vannak helyezve, így a lap egy része „elveszett” – ezért jelenik meg a padlóelem hasznos területének fogalma. De a tetőfedés súlyának kiszámításakor az átfedéseket nem lehet figyelmen kívül hagyni - tömegük nem tűnik el sehol.

Azt is figyelembe kell venni, hogy a vágósarkokkal ellátott pala lerakásakor a tömeg egy része elvész - ez a tetőfedő teljes tömegének enyhe csökkenéséhez vezet!