Csináld magad házi készítésű rádióvevő kisfeszültségű tápegységgel. A ház egyszerű gyártása rádióamatőr készülékekhez Csináld magad, gyönyörű vintage rádióház

Az épület építése

A test elkészítéséhez több deszkát vágtak ki egy 3 mm vastag kezelt farostlemezből, a következő méretekkel:
— 210 mm x 160 mm méretű előlap;
- két oldalfal 154 mm x 130 mm méretű;
— a felső és alsó falak mérete 210 mm x 130 mm;

— 214 mm x 154 mm méretű hátsó fal;
— 200 mm x 150 mm és 200 mm x 100 mm méretű táblák a vevőmérleg rögzítésére.

A dobozt fablokkokkal, PVA ragasztóval ragasztják össze. Miután a ragasztó teljesen megszáradt, a doboz széleit és sarkait félkör alakúra csiszolják. A szabálytalanságok és hibák ki vannak tömve. A doboz falait lecsiszoljuk, a széleket és a sarkokat újra csiszoljuk. Ha szükséges, gittelje újra és csiszolja le a dobozt, amíg sima felületet nem kap. Az előlapon jelölt léptékablakot befejező kirakós reszelővel kivágtuk. Elektromos fúróval lyukakat fúrtak a hangerőszabályzóhoz, a hangológombhoz és a tartományváltáshoz. A kapott lyuk széleit is lecsiszoljuk. A kész dobozt alapozóval (autóipari alapozó aeroszolos kiszerelésben) több rétegben teljesen száradásig befedjük, az egyenetlenségeket csiszolóronggyal elsimítjuk. A vevődobozt autózománccal is lefestjük. Vékony plexiből kivágjuk a léptékű ablaküveget, és óvatosan felragasztjuk az előlap belső oldalára. A végén fel is próbáljuk hátsó falés szerelje fel rá a szükséges csatlakozókat. Dupla szalaggal műanyag lábakat rögzítünk az aljára. Az üzemeltetési tapasztalatok azt mutatják, hogy a megbízhatóság érdekében a lábakat vagy erősen kell ragasztani, vagy csavarokkal kell rögzíteni az aljához.

Furatok a fogantyúkhoz

Alvázgyártás

A fényképeken a harmadik alváz opció látható. A mérleg rögzítésére szolgáló lemezt úgy módosították, hogy a doboz belső térfogatába kerüljön. A kitöltést követően a táblán a következőket jelöljük és töltjük ki: szükséges lyukak kezelőszervekhez. Az alváz négy, 25 mm x 10 mm keresztmetszetű fablokkból van összeállítva. A rudak rögzítik a doboz hátsó falát és a mérleg szerelőpanelt. A rögzítéshez posztószegeket és ragasztót használnak. Az alváz alsó rudaira és falaira egy vízszintes alvázpanel van ragasztva előre elkészített kivágásokkal a változtatható kondenzátor elhelyezéséhez, hangerőszabályzóval és a kimeneti transzformátor felszereléséhez szükséges furatokkal.

A rádióvevő elektromos áramköre

nekem nem ment a prototípus. A hibakeresési folyamat során felhagytam a reflex áramkörrel. Egy nagyfrekvenciás tranzisztorral és egy ULF áramkörrel, mint az eredetiben, a vevő az adóközponttól 10 km-re elkezdett dolgozni. A vevőkészülék alacsony feszültségű táplálásával, például egy földelemmel (0,5 Volt) végzett kísérletek azt mutatták, hogy az erősítők nem elég erősek a hangszóró vételéhez. Úgy döntöttek, hogy a feszültséget 0,8-2,0 V-ra növelik. Az eredmény pozitív volt. Ezt a vevőáramkört forrasztották, és kétsávos változatban az adóközponttól 150 km-re lévő dachában szerelték fel. A 12 méter hosszú, csatlakoztatott külső állóantennával a verandára szerelt vevőkészülék teljesen megszólaltatta a helyiséget. De amikor a levegő hőmérséklete az ősz és a fagy beköszöntével csökkent, a vevő öngerjesztő módba vált, ami arra kényszerítette a készüléket, hogy a helyiség levegő hőmérsékletétől függően beállítsa. Tanulmányoznom kellett az elméletet, és módosítanom kellett a sémán. Most a vevő -15C hőmérsékletig stabilan működött. A stabil működés ára a hatásfok közel felére történő csökkenése a tranzisztorok nyugalmi áramának növekedése miatt. Az állandó adás hiánya miatt elhagytam a DV sávot. Az áramkör ezen egysávos változata a fényképen látható.

Rádió telepítés

Házi nyomtatott áramkör A vevő az eredeti áramkör szerint készült, és már módosították terepviszonyok hogy megakadályozzuk az öngerjesztést. A táblát melegen olvadó ragasztóval kell felszerelni az alvázra. Az L3 induktor árnyékolására egy közös vezetékre csatlakoztatott alumínium árnyékolást használnak. Az alváz első változataiban a mágneses antennát a vevő felső részébe szerelték be. De időszakosan fémtárgyakat helyeztek a vevőre és Mobiltelefonok, ami megzavarta a készülék működését, ezért a mágneses antennát az alváz alagsorába helyeztem, egyszerűen a panelre ragasztottam. A légdielektrikummal ellátott KPI csavarokkal van felszerelve a mérleg panelre, és ott van rögzítve a hangerőszabályzó is. A kimeneti transzformátort készen használjuk egy csöves magnóból, feltételezem, hogy bármilyen kínai tápegységből származó transzformátor alkalmas lesz a cserére. A vevőegységen nincs tápkapcsoló. Hangerőszabályozás szükséges. Éjszaka és „friss akkumulátorokkal” a vevő hangosan kezd szólalni, de az ULF primitív kialakítása miatt a lejátszás során a torzítás kezdődik, amelyet a hangerő csökkentése küszöböl ki. A vevőmérleg spontán módon készült. A skála megjelenését a VISIO program segítségével állítottuk össze, majd a kép negatív formába konvertálása következett. A kész mérleget rányomták vastag papír lézeres nyomtató. A skálát vastag papírra kell nyomtatni, ha hőmérséklet- és páratartalom-különbség van, használjon irodai papírt hullámokban fog menniÉs régi megjelenés nem fogja visszaállítani. A mérleg teljesen a panelhez van ragasztva. Nyílként réz tekercselő huzalt használnak. Az én verziómban ez egy gyönyörű tekercselő vezeték egy kiégett kínai transzformátorból. A nyilat ragasztóval rögzítjük a tengelyen. A hangológombok szódasapkákból készülnek. A kívánt átmérőjű fogantyút egyszerűen a fedélhez kell ragasztani forró ragasztóval.

Tábla elemekkel

Vevő összeállítás

Rádiós tápegység

Mint fentebb említettük, a „földes” tápellátási lehetőség nem működött. Mint alternatív forrásokÚgy döntöttek, hogy lemerült „A” és „AA” formátumú elemeket használnak. A háztartásban folyamatosan halmozódnak a lemerült elemek a zseblámpákból és a különféle kütyükből. Az egy volt alatti feszültségű lemerült akkumulátorok áramforrásokká váltak. A vevőegység első változata 8 hónapig működött egy „A” formátumú akkumulátorral, szeptembertől májusig. A hátsó falra speciálisan egy tartály van ragasztva az AA elemről történő tápellátáshoz. Az alacsony áramfelvétel megköveteli a vevő tápellátását napelemek kerti lámpások, de ez a kérdés egyelőre irreleváns az „AA” formátumú tápegységek bősége miatt. A hulladékelemekkel való energiaellátás megszervezése adta az „Újrahasznosító-1” nevet.

Házi készítésű rádióvevő hangszórója

Nem javaslom a képen látható hangszóró használatát. De ez a távoli 70-es évekből származó doboz az, amely gyenge jelek esetén maximális hangerőt ad. Természetesen más hangszórók is működni fognak, de itt az a szabály, hogy minél nagyobb, annál jobb.

A lényeg

Szeretném elmondani, hogy az összeszerelt, alacsony érzékenységű vevőkészüléket nem befolyásolja a rádió interferencia a tévéktől és a kapcsolóüzemű tápegységektől, a hangvisszaadás minősége pedig eltér az ipari AM vevőkétől tisztaságés telítettség. Áramkimaradás esetén a rádióerősítő marad az egyetlen műsorforrás. Természetesen a vevőáramkör primitív, vannak jobb eszközök áramkörei gazdaságos tápellátással, de ez a házilag készített vevő működik és megbirkózik a „feladataival”. A kimerült akkumulátorok megfelelően kiégettek. A vevőmérleg humorral és geggel készült - ezt valamiért senki sem veszi észre!

Végső videó

Rádióvevő ház, díszítő és védőelemek

A rádióvevő akusztikai jellemzőit nemcsak az alacsony frekvenciájú út és a hangszóró frekvenciakarakterisztikája határozza meg, hanem nagymértékben függ magának a ház térfogatától és alakjától is. A rádióvevő teste az akusztikus út egyik láncszeme. Bármilyen jók is a kisfrekvenciás erősítő és a hangszóró elektroakusztikus paraméterei, minden előnyük csökken, ha a rádióház rosszul van megtervezve. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a sugárzó vevő teste ugyanakkor díszítő elem tervez. Erre a célra a karosszéria elülső részét rádiószövettel, ill dekoratív rács. Végül, hogy megóvja a rádióhallgatót a vezető részek megérintésekor bekövetkező véletlen sérülésektől, a rádióvevő házát a házban egy hátsó fal védi, amelyen az áramkör reteszelve van. Ezért dekoratív és védő elemek olyan szerkezetek, amelyek az akusztikus út elemei, valamint ezek módszerei mechanikus rögzítés, biztosítani tud jelentős befolyást a hangos programok lejátszásának minőségéről. Ezért a műsorszóró vevőház kialakításának minden elemét külön-külön megvizsgáljuk.

Rádióvevő ház a következő alapvető követelményeknek kell megfelelnie: kialakítása nem korlátozhat frekvenciatartomány a GOST 5651-64 szabályozza; a gyártási és összeszerelési folyamatnak meg kell felelnie a gépesített gyártás követelményeinek; a gyártási költségeknek alacsonynak kell lenniük; A külső kialakítás rendkívül művészi.

Az első követelmény teljesítéséhez a háznak biztosítania kell a rádió hangtartományának alacsony és magas frekvenciáinak jó reprodukálását. Ebből a célból előzetes számításokat kell végezni a hajótest alakjára vonatkozóan. Méreteinek és térfogatának végleges meghatározását akusztikus kamrában végzett vizsgálatok eredményei igazolják.

Az akusztikai számításoknál a hangszórókúp befelé oszcillálónak tekinthető levegő környezet egy dugattyú, amely az előre és hátra mozgás során megnövekedett és csökkentett területeket hoz létre légköri nyomás. Ezért korántsem közömbös, hogy melyik házba kerül a hangszóró: nyitott vagy zárt hátfallal. Nyitott hátsó falú házban a befúvó hátsó és elülső felületének mozgásából adódó páralecsapódás és a légritkulás a ház falai körül meghajlik, átfedi egymást. Abban az esetben, ha ezeknek a rezgéseknek a fáziskülönbsége n, a hangnyomás a diffúzor síkjában nullára csökken.

A ház mélységének növelése a tervezési követelmények szerint meglehetősen elfogadható. A több hangszóróval rendelkező rádióvevők házának méretei nem számíthatók ki a fenti képletekkel. A gyakorlatban a többhangszórós burkolatok méreteit kísérleti úton határozzák meg akusztikai vizsgálatok eredményei alapján.

A zárt hátsó falú asztali műsorszóró vevőház-konstrukciókat általában nem használják. Ez azzal magyarázható, hogy nagyon nehéz és nem praktikus zárt térfogatú rádióvevő-házak tervezése, mivel a rádióalkatrészek hőcserélő módja romlik. Másrészt a szorosan zárt hátsó falú burkolatok nagyobb mértékben növelik a hangszóró rezonanciafrekvenciáját és egyenetlen frekvenciaátvitelt eredményeznek. magas frekvenciák. A frekvenciaválasz egyenetlenségének csökkentése magas frekvenciákon belső oldal A ház hangelnyelő anyaggal kárpitozott. Természetes, hogy ilyen tervezési bonyodalom csak a felsőkategóriás rádiókban, külső hangszórórendszerrel rendelkező bútorokban engedhető meg.

A házakkal szemben támasztott második követelmény teljesítéséhez a következő szempontok szerint kell eljárni: a burkolat anyagának kiválasztásakor célszerű figyelembe venni a GOST 5651-64 által a hangnyomás-erősítési útvonalakra javasolt szabványokat, amelyek a következő helyen szerepelnek: Asztal. 3.

3. táblázat

Ahogy a táblázatból is látszik. 3, a rádióvevő osztályától függően a hangnyomás teljes erősítési útvonalának frekvenciatartomány-szabványai is változnak. Ezért nem mindig célszerű választani kiváló minőségű anyagok jó akusztikai tulajdonságokkal. Bizonyos esetekben ez nem vezet a vevőkészülékek akusztikai jellemzőinek javulásához, hanem növeli azok költségeit, mivel a hangszórót a GOST szabványoknak megfelelően választják ki, amelyek meghatározzák a reprodukált frekvenciák tartományát. Ezen okok miatt nincs szükség a ház akusztikai jellemzőinek javítására, ha a hangforrás maga nem biztosítja ezek megvalósításának lehetőségét. Másrészt a szűkebb frekvenciatartományú alacsony frekvenciájú út lehetővé teszi a kisfrekvenciás erősítő tervezési költségeinek csökkentését.

A statisztikák szerint a fa tok ára 30-50% között mozog összköltsége fő vevőegységek. A ház viszonylag magas költsége megköveteli a tervezőtől, hogy gondosan ügyeljen a kialakítás kiválasztására. Ami a felsőkategóriás rádióvevők tervezésénél elfogadható, az teljességgel nem alkalmazható a fogyasztók széles körének tervezett IV. osztályú vevőkészülékekre. Például a legmagasabb és első osztályú rádióvevőknél a házfalakat a hangvisszaadás javítása érdekében különálló fenyődeszkákból készítik, amelyeket két egymás közé fektetnek. vékony lapok furnér. A tok elülső oldala értékes fa furnérral borított, lakkozott és polírozott. Ugyanakkor azért tokgyártás osztályú rádióvevőket használnak olcsó rétegelt lemez, nem ritka fa furnér, texturált papír vagy műanyag. Fém tokok jelenleg nem használatosak miatt

kielégítő akusztikai tulajdonságok és a fül számára kellemetlen felhangok megjelenése.

A tervezés elemzéséhez célszerű az úgynevezett egységköltséget, azaz az anyag egységnyi térfogatára vagy tömegére eső költséget használni. Mindenben konkrét eset, a ház költségének és az elköltött anyag mennyiségének ismeretében meghatározhatja az egységköltséget. Függetlenül attól, hogy egy bizonyos technológiai folyamathoz a ház gyártására költött anyagmennyiséget, azt külső befejezés, az egységköltségnek állandó fajlagos értéke van. Például, ha egy speciális vállalkozásban vagy műhelyekben gyártják a vevőházakat, a fajlagos költség 0,11 kopecka. Ez a fajlagos költségérték figyelembe veszi a rezsiköltségeket is: az anyag, a feldolgozás, a kikészítés költségét, bérek. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a ház egységköltségének értéke nagyon specifikus anyagoknak és technológiai folyamatoknak felel meg. Értéke 0,11 kopejka. rétegelt lemezből készült, olcsó furnérral (tölgy, bükk stb.) borított és utólagos polírozás nélkül lakkozott tokra vonatkozik. A gondosan polírozott és értékesebb fafajtákkal borított tokok esetében a fajlagos költség körülbelül 60%-kal nő. Így a fa rádiótok költségének meghatározásához meg kell szorozni a fajlagos költséget a felhasznált anyag (rétegelt lemez) mennyiségével. ).

A rádióvevő testének értékes fafajokkal történő ragasztása és az azt követő polírozás meglehetősen munkaigényes, mivel sok kézi műveletet tartalmaz, és szükséges nagy területek feldolgozásához és a kezelt felületek szárítására szolgáló alagútkemencékhez. A számos vállalkozás számára hiányzó furnér megtakarítása érdekében texturált papírra cserélik, amelyre farostmintát visznek fel. A rádióvevő tokok texturált papírra való ragasztása azonban nem javít a helyzeten, mivel a jó prezentációhoz ismételt lakkozás (5-6 alkalommal), majd szárítás szükséges.
alagútkemencékben. Ezenkívül egy további műveletet vezetnek be - a test sarkainak festését, ahol a texturált papírlapok találkoznak. Az így elkészült épületek költsége a munka magas munkaintenzitása miatt nem csökken.

A ház falainak anyagvastagságának megválasztását figyelembe kell venni technikai követelmények a rádióvevő akusztikai rendszerére vonatkozó követelmények. Sajnos a szakirodalomban nincs részletes információ az anyagminőség megválasztásáról és annak a vevők akusztikai paramétereire gyakorolt ​​hatásáról. Ezért az esetek megtervezésekor az ember csak vezérelhető rövid tájékoztatás, a műben meghatározott. Például a csúcskategóriás rádiókban lejátszáshoz alacsony frekvenciák 40-50 Hz 2,0-2,5 n!m2 hangnyomás mellett a rétegelt lemezből vagy falemezből készült falak vastagsága legalább 10-20 mm legyen. Az I. és II. osztályú rádióvevőknél alacsony, 80-100 Hz-es frekvenciák és körülbelül 0,8-1,5 n/m2 hangnyomás reprodukálásakor 8-10 mm-es rétegelt lemez vastagság megengedett. Házak részére hangszórórendszerek osztályú, 150-200 Hz vágási frekvenciájú és legfeljebb 0,6 n/m2 hangnyomású rádióvevők falvastagsága 5-6 mm lehet. Természetesen nagyon nehéz 5-6 mm falvastagságú fa tokot készíteni, mivel lehetetlen megfelelő szerkezeti szilárdságot biztosítani. A vékony falú házak általában műanyagból készülnek, azonban ebben az esetben is merevítő bordákról kell gondoskodni a házfalak rezgésének kiküszöbölésére.

Gazdasági okokból a műanyag rádióházak gyártása jövedelmezőbb, mint a fa. A műanyagok házak gyártására szolgáló technológiai és gazdasági előnyei ellenére használatuk a nagy méretű és magas akusztikai jellemzőkkel rendelkező műsorszóró vevőkészülékekre korlátozódik.

Köztudott, hogy a fa jó akusztikai tulajdonságokkal rendelkezik, így a rádiók

a magasabb osztályok általában fából készültek. Ezen okok miatt műanyag házat csak a IV. osztályú rádiókhoz, és nagyon ritkán a III. osztályú készülékekhez készítenek.

A rádióvevő házának kellő szerkezeti szilárdságúnak kell lennie, és ki kell állnia az ütésállóság, a rezgésállóság és a szállítás közbeni tartósság mechanikai vizsgálatainak. Módszerek alkalmazása A bútoriparban elterjedt, azaz a tompakötések csapos kötésekkel történő megvalósítását közgazdasági megfontolások nem indokolják, mivel bonyolultabbá válik a gyártási folyamat, és ennek következtében a szabványos feldolgozási idő, ill. összeszerelési műveletek. Jellemzően a műsorszóró vevőházak falainak szögletes csatlakozásait hajtják végre egyszerű módszerek, amelyek nem okoznak technológiai gyártási nehézségeket. Például a test falai rúddal vagy négyzetekkel vannak összekötve, beragasztva sarokkötések, vagy használatával fadeszkák, ragasztóval beillesztve a csatlakoztatandó részek réseibe. Fa falak fém négyzetekkel, kapcsokkal, szalagokkal stb. összekapcsolhatók. A fadobozok gyártásának technológiai folyamatainak egyszerűsítésére tett intézkedések ellenére mégis viszonylag magasak a költségük.

A leginkább munkaigényes technológiai folyamatok a fa furnér borítása, lakkozása és testfelületeinek polírozása. Az összeszerelt karosszéria polírozása különösen nehézkes a sarokkötéseknél, mivel ezekben az esetekben nem lehet elkerülni a kézi műveleteket. Természetes tehát, hogy a tervezők és a technológusok erőfeszítései egy olyan hajótest kialakítására irányuljanak, amelynek alkatrészeinek gyártása és az összeszerelési folyamatok a lehető legnagyobb mértékben gépesíthetők. A legracionálisabb ebből a szempontból az előregyártott hajótest kialakítása, amikor egyes részek az egyszerű formák végső feldolgozáson és kikészítésen esnek át, majd

mechanikusan egy közös szerkezetté egyesítve.

Rizs. 37. Előre gyártott karosszéria tervezése.

Vannak más kivitelű összecsukható házak is. Az egyik hazai rádiógyár olyan konstrukciót dolgozott ki, amelyben oldalfalak csavarkötések segítségével fémpanelekkel van összekötve. Ebben az esetben a rádióvevő alváza önálló egység, független a ház kialakításától.

Természetesen a bemutatott példák nem merítik ki az osztott házak tervezési terveinek kidolgozásának összes lehetőségét. Egy dolog nyilvánvaló - az ilyen tervek a legegyszerűbbek és legolcsóbbak.

Egyszerű technológia az amatőr rádiószerkezetek házainak saját kezű készítéséhez

Sokan, különösen a kezdő rádióamatőrök, szembesülnek azzal a problémával, hogy a tervezéshez házat válasszanak vagy gyártsanak. Megpróbálja elhelyezni az összeszerelt táblát és más alkatrészeket jövőbeli tervezés tokban régi vevőkészülékekből vagy játékokból. Kész formájában ez a készülék nem fog kinézni túl esztétikusan, extra lyukakkal, látható csavarfejekkel stb. Egy példával szeretném bemutatni és elmondani, hogyan készítek pár óra alatt egy tokot egy nemrég összeszerelt SDR vevőhöz.

Kezdjük el!

Először is el kell készítenünk egy eszközt a leendő test részeinek rögzítésére. Már készen van, és tíz éve használom sikeresen. Ez az egyszerű eszköz hasznos a ház oldalfalainak pontos ragasztásához és a 90 fokos szögek megtartásához. Ehhez rétegelt lemezből vagy forgácslapból ki kell vágnia az 1. és 2. alkatrészt, legalább 10 mm vastagsággal, mint az 1. képen. A méretek természetesen eltérőek lehetnek, attól függően, hogy milyen házakat használnak a szerkezetekhez. tervezi a jövőben.

1. fotó:

A ház 1,5 mm vastag műanyagból készül. Először megmérjük a szerkezet legmagasabb részeit, számomra ezek terjedelmes kondenzátorok a táblán (2. kép). 20 mm-es lett, adjunk hozzá 1,5 mm-es NYÁK vastagságot, és adjunk hozzá kb 5 mm-t az állványokhoz, amelyekbe az önmetsző csavarokat becsavarozzák, amikor a táblát a tokba szerelem. Összességében az oldalfalak magassága 26,5 mm, nincs szükségem ekkora pontosságra, és ezt a számot 30 mm-re kerekítem, egy kis margó nem árt. Írjuk fel, hogy a falak magassága 30 mm.

2. fotó:

A nyomtatott áramköri lapom méretei 170x90 mm, ehhez adok hozzá 2 mm-t mindkét oldalon, és 174x94 mm-es méreteket kapok. Írjuk fel, hogy a tok alja 174x94 mm.

Szinte minden ki van számolva, és elkezdem kivágni az üreseket. Műanyaggal végzett munka során kényelmes rögzítőkést és vonalzót használni. Szó szerint 10 perc alatt megvolt a hátsó fal és az oldalfal üres (3. kép).

3. fotó:

Ezután befogjuk a hátsó falat az előzőleg elkészített „készülékünkbe”, és az oldalfalat felragasztjuk, ami esetemben 177x30 mm-es (4.a fotó). Az első falhoz hasonlóan a másodikat is felragasztjuk, a lapokat a másik oldalra fordítva (4. b kép). A „szuperragasztót” a ház falainak ragasztására használják (a nagyobb szilárdság érdekében áthaladhat a sarkokon ragasztópisztoly, továbbá az összes vezeték egy kötegbe gyűjthető és a tok falaira ragasztható).

4. fotó:

Az 5(a) képen munkám eredménye látható. Ha az oldalfalak megfelelően vannak ragasztva és a szög 90 fokos, akkor könnyen beragaszthatja a fennmaradó 2 falat és rögzítőoszlopokat a tábla rögzítéséhez. Az én verziómban az egyik fal üres, a másodikban pedig lyukak vannak a csatlakozók csatlakoztatásához (5b kép).

5. fotó:

A teljes test felragasztása után le kell kerekíteni reszelővel ill csiszolópapír minden sarokban, ez adja a testet sima vonalakés nem fog kinézni egy téglának. Miután minden készen van, a tábla fel van szerelve, és néhány csepp ragasztóval felragasztjuk a készülék fedelét (6. kép).

6. fotó:

Nos, a tokban lévő teljesen összeszerelt vevő (7. kép) most a falra van szerelve, nem zavarja és nem rontja el a munkahelyem belsejét.

7. fotó:

Ez minden! Néhány órát eltöltöttem minden vízvezeték-szereléssel, és a feleségem első kérdése az volt: „Miféle riasztó ez?” (tréfa!)
Sok sikert a kreatív munkában!

Sziasztok! Sok rádióamatőr a következő mestersége után dilemmával szembesül - hova kell „lökni” mindezt, és hogy később ne szégyellje megmutatni az embereknek. Nos, mondjuk az esetekkel manapság ez nem olyan nagy probléma. Most sok kész házat találhat akciósan, vagy használhat megfelelő házat a tervekhez néhány meghibásodott és részekre bontott rádióberendezésből, vagy használjon építőanyagokat a kézműves munkához, vagy bármit, ami kéznél van.
De otthon, úgymond „piacképes megjelenést” adni a dizájnnak, vagy szemnek tetszetőssé tenni, nem egy rádióamatőr problémája.
Itt megpróbálom röviden leírni, hogyan készítek előlapokat otthoni kézműves munkáimhoz.

Az előlap tervezésére és renderelésére én használom ingyenes program FrontDesigner_3.0. A program használata nagyon egyszerű, munka közben minden azonnal világossá válik. Hatalmas sprite (rajzok) könyvtára van, valami ilyesmi Sprint elrendezés 6.0.
Melyek most a rádióamatőrök számára leginkább elérhetőek? lap anyagok- ez plexi, műanyag, rétegelt lemez, fém, papír, különféle dekoratív fóliák Stb. Mindenki maga választja ki azt, ami esztétikai, anyagi és egyéb feltételek szerint neki a legmegfelelőbb.

1 - Előre átgondolom és elrendezem, hogy mi kerül fel az előlapra a tervezésem során. Mivel az előlap egyfajta "szendvics" (plexi - papír - fém vagy műanyag), és ezt a szendvicset valahogyan össze kell rögzíteni, én azt az elvet alkalmazom, hogy mindez hogyan és milyen helyeken lesz a helyén. Ha a panelen nincsenek rögzítő csavarok, akkor csak a csatlakozók rögzítésére szolgáló anyák, változó ellenállások, kapcsolók és egyéb rögzítők maradnak erre a célra.

Ezeket az elemeket igyekszem egyenletesen elosztani a panelen, hogy mindegyik megbízható rögzítést biztosítson. alkatrészek egymás között, és magát a panelt rögzítjük a jövőbeli kialakítás testéhez.
Példaként - az első fotón piros téglalapokban karikáztam be a leendő táp rögzítési pontjait - ezek változtatható ellenállások, banánaljzatok, kapcsoló.
A második képen a tápegység második változata - minden hasonló. Az előlap következő verziójának harmadik képén LED-tartók, jeladó, aljzatok és kapcsoló látható.

2 - Utána a FrontDesigner_3.0 programban megrajzolom az előlapot és kinyomtatom nyomtatón (otthon fekete-fehér nyomtatóm van), úgymond vázlatos változatban.

3 - plexiből készült (más néven akril üveg vagy csak akril) Kivágtam egy blankot a leendő panelhez. Főleg hirdetőktől veszek plexit. Néha úgyis odaadják, néha pedig pénzért kell elvinni.

5 - Ezután ezeken a szúrásokon keresztül markerrel jelöléseket készítek az akrilon (plexiüvegen) és a jövőbeli tervem testén.

6 - A tokon is készítek jelöléseket a panelen lévő összes többi lyukra, jelzőkre, kapcsolókra stb....

7 - Hogyan lehet jelzőt vagy kijelzőt rögzíteni a szerkezet előlapjára vagy testére? Ha a szerkezet teste műanyagból van, akkor ez nem probléma - fúrtam egy lyukat, süllyesztettem, beépítettem süllyesztett csavarokat, alátéteket a kijelzőhöz (vagy csövekhez), és ennyi, a probléma megoldódott. Mi van, ha fém, és még vékony is? Ez itt nem fog így működni, tökéletes lapos felület az előlap alá ilyen módon nem lehet hozzájutni és kinézet már nem lesz ugyanaz.
Természetesen meg lehet próbálni a csavarokat rögzíteni hátoldal testre és hőragasztóval vagy „epoxival” ragasztva, ahogy tetszik. De nem szeretem annyira, mivel túl kínai, ezért magamnak készítem. Szóval itt kicsit másképp csinálom a dolgokat.

Megfelelő hosszúságú süllyesztett fejű csavarokat veszek (ezek könnyebben forraszthatók). A csavarrögzítési pontokat és magukat a csavarokat forraszanyaggal (és fémek forrasztásához folyasztószerrel) bádozom, a csavarokat beforrasztom. A hátoldalon lehet, hogy nem túl esztétikus, de olcsó, megbízható és praktikus.

8 - Ezután, amikor minden készen van, és az összes lyukat kifúrták, kivágták és megmunkálták, a paneltervet otthon (vagy a szomszédnál) színes nyomtatón nyomtatják ki. Kinyomtathat egy rajzot, ahol a fényképek ki vannak nyomtatva, először exportálnia kell a fájlt grafikus formátumba, és be kell állítania a méreteit a kívánt panelhez.

Ezután ezt az egész „szendvicset” összeraktam. Néha úgy, hogy az anyát a változó ellenállás, kissé le kell fűrészelni a rúdját (le kell csiszolni a tengelyt). Ezután a kupak mélyebbre ül, és az anya gyakorlatilag láthatatlan a kupak alól.

9 - Nézzen meg néhány példát terveim előlapjaira, amelyek közül néhány a cikk elején, a cím alatt is látható. Persze lehet, hogy nem „szuper-duper”, de egészen tisztességes, és nem szégyelled majd megmutatni a barátaidnak.

P.S. Egy kicsit egyszerűbbé teheti, és plexi nélkül is megteheti. Ha nincs megadva színes felirat, akkor kinyomtathatja a leendő panel rajzát fekete-fehér nyomtatón, színes vagy fehér papírra, vagy ha a rajz és a feliratok színesek, akkor kinyomtathatja színes nyomtatón , majd lamináld le az egészet (hogy a papír gyorsan ne gabalyodjon össze) és ragaszd fel vékonyra Kétoldalú ragasztó. Ezután az egészet rögzítik (ragasztják) a készülék testére a tervezett panel helyére.
Példa:
Az előlaphoz egy régi nyomtatott áramköri lapot használtak. A fényképek azt mutatják, hogy milyen volt a kezdeti terv, és hogyan nézett ki a végén.

Illetve itt van még pár olyan kivitel, ahol az előlap ugyanazzal a technológiával készült

Nos, lényegében csak ennyit szerettem volna elmondani!
Természetesen mindenki maga választja ki a számára elérhető utakat a kreativitásában, és semmi esetre sem kényszerítem arra, hogy az én technológiámat fogadja el alapul. Csak hát lehet, hogy valaki beveszi a fegyvertárába, és egyszerűen csak köszönetet mond, és örülni fogok, hogy valakinek hasznos volt a munkám.
Tisztelettel neked! (