Házi készítésű gép blokkok készítéséhez. A barkácstömb gép egyszerű berendezés kerámiatömbök, salaktömbök, fabeton, gázszilikát és egyéb építőelemek készítéséhez. Melyek a salaktömb-gyártás jellemzői?

A modern építésben sokféle anyagot használnak. A salaktömböket egyre gyakrabban használják falak építésére magáningatlanokon. Ez az anyag gyorsan népszerűvé vált a benne foglalt előnyök miatt. Ezenkívül teljesen lehetséges, hogy saját maga is elkészítse.

A salaktömb egy téglalap alakú építőanyag, amely bizonyos élméretekkel és technológiai üregekkel rendelkezik.

Vannak tömbök üregek nélkül, azaz tömörek. Azonban sokkal kevésbé gyakoriak, mivel az üreges anyag sokkal könnyebb, olcsóbb és jobban tartja a hőt. A salaktömbök üregei is különböző alakúak és különböző térfogatúak. Minden az egyes építőanyagok követelményeitől, erősségétől és költségétől függ. A salaktömbben lévő üregek térfogata átlagosan nem haladja meg az egyes anyagegységek teljes térfogatának 30% -át.

Bármilyen teherhordó funkciót ellátó építőanyag gyártásához három szükséges alkatrészt használnak. Ide tartozik a töltőanyag, a kötőanyag és a víz. A salaktömbök esetében a kötőanyag közönséges cement. Töltőanyagként használható az újrahasznosított szén (salak), a zúzott kő finom szitája, a zúzott duzzasztott agyag vagy tégla.

Mivel ma a szénipart nem használják olyan széles körben, mint korábban, a salakkibocsátás volumene is jelentősen csökkent. Ezért a salaktömbök otthoni előállításához leggyakrabban finom zúzott kő szűrését használják. Időnként anyagtakarékosság érdekében téglahulladékot, sőt fűrészport is adnak hozzá.

Az otthon készített salaktömbök mérete is jelentősen eltérhet. Sokan úgy vélik, hogy a szabványos méretek nem túl kényelmesek a falak építésekor, mivel az ilyen anyag viszonylag nehéz és kényelmetlen. Mások előnynek tekintik az ilyen méreteket, mivel egy egység nagy térfogata lehetővé teszi az önépítés folyamatának nagymértékű felgyorsítását. Ami a szabványokat illeti, a salaktömb általánosan elfogadott méretei 190 x 188 x 390 cm.

A kiváló minőségű salaktömbök otthoni készítéséhez a préselés előfeltétele. E folyamat nélkül a kész blokkok sokkal hosszabb ideig tartanak a normál szilárdság eléréséhez, és előfordulhatnak üregek és egyenetlen sűrűség. A préselés a forma vibrációja miatt következik be, amelybe a kész kompozíciót tartalékkal töltik fel.

Egyszerű eszközök salaktömbök készítéséhez

Rengeteg eszközt találtak ki salaktömbök otthoni készítésére. Közülük a legegyszerűbbek a rögzített méretű formák. Maga a forma készülhet fából vagy fémlemezből is. A kész anyag ilyen formában történő elkészítése történhet vibrációval vagy anélkül.

A komplett építőanyag előállításához formákat használnak, amelyeket megrakva egy vibrációs asztalra szerelnek fel. 10-15 mp után. Ezzel a kezeléssel a salaktömb sokkal sűrűbbé válik, eltávolítva jobban megtartja alakját, és rendelkezik minden szükséges tulajdonsággal, ami egy teherhordó építőanyagtól elvárható.

Annak érdekében, hogy technológiai üregeket hozzanak létre a salaktömbökben, a házi kézművesek nagyon egyszerű eszközt használnak. A formák térfogatának felének megtöltése után közönséges üvegpalackokat (például pezsgőt) helyezünk az oldatba.

Gépek salaktömbök készítéséhez

A salaktömbök gyorsabb és minőségibb gyártása érdekében speciálisan elkészített vibrációs gépek használhatók. Egy ilyen eszköznek már van egy bizonyos formája, amelynek belsejében technológiai lyukak vannak. Egy ilyen géphez hagyományos villanymotor csatlakozik, amelyre egy excenter rendszer van felszerelve. Amikor a tengelyek forognak, a kitöltött forma vibrál, ami biztosítja a töltött anyag egyenletes tömörítését.

Még fejlettebb mesterek is használnak vibrációs gépeket, amelyek kerekeken mozoghatnak, hogy saját kezűleg készítsenek salaktömböket. Ez a készülék a következő egyszerű elv szerint működik. Az űrlapot leengedjük a földre, és megtöltjük az elkészített oldattal. Ezután a készülék bekapcsol, hogy tömörítse a betöltött anyagot. Ezután az űrlapot a tetejéig töltik, és speciális határolóval fedik le. A gép 10-15 másodpercre újraindul, ezután a forma felemelkedik, és a kész salaktömb állva marad a földön. Ezután a gépet áthelyezik egy másik helyre, és az eljárást megismétlik.

Salaktömbök bélyegzésére szolgáló gép tervezése és összeszerelése

Ezt az eszközt az egyik legnépszerűbb gépnek nevezhetjük a salaktömbök otthoni gyártásához. A formához rögzített villanymotorból, egy excenter rendszerből, egy keretből és egy formából áll. A keret mozgatható formát és emelő-leengedő mechanizmust tartalmaz. Az öntőforma két rekesszel rendelkezik egy pár salaktömb egyidejű előállításához.

Forma készítés salaktömbökhöz - rajzok

A forma elkészítéséhez 5 mm vastag fémlemez, sarok és 8 cm átmérőjű csövek szükségesek. A forma kerete fémből készült. Méreteinek meg kell felelniük a kettős salaktömb szabványos paramétereinek.

Magában a formában az előre elkészített csöveket lemezekre rögzítik, amelyek a technológiai üregek töltőanyagaként szolgálnak. A csöveket a forma magasságára vágják, és mindkét oldalon dugókkal hegesztik. A csövek rögzítése lemezekkel történik, amelyeket kívülről sarkok segítségével hegesztenek a formakerethez. Ugyanezek a lemezek korlátozzák a fedelet rezgés közben.

A forma fedelének elkészítéséhez nyersdarabokat használnak olyan furatokkal, amelyek átmérője valamivel nagyobb, mint a használt csövek. A fedél mindkét oldalán fogantyúk vannak a fogás érdekében. Az alábbi képeken megtalálja a salaktömb gyártó gépünk összes méretét.

A gépalap összeszerelése

Az alap elkészítéséhez 4 mm vastag profilra lesz szüksége. és egy pipa. A profilból tartókeretet készítenek, amelyre a kerekeket rögzítik. A tartókeretre két függőleges oszlop van hegesztve, amelyek mentén a salaktömb forma csúszkákon mozog. A tetején az állványok egy csővel vannak összekötve egymással, amely egyszerre szolgál a kezelő fogantyújaként és az emelőszerkezet támaszaként.

Az emelőszerkezet egy profilból készült téglalap alakú keret, amely forgó perselyekkel van rögzítve a keresztirányú csőhöz. Maga a váz egy motorkerékpár vagy segédmotoros kerékpár láncaival kapcsolódik a formához.

A formára kéttengelyes villanymotor van rögzítve, melynek végeire excenter rendszer van beépítve. Amikor az elektromos motort bekapcsolják, a forma rezegni fog, és tömöríti a betöltött anyagot.

A salaktömbök olcsóak, és jó hő- és hangszigetelést biztosítanak. Gyártási technológiájuk egyszerű, a készterméket nem kell tanúsítani. Ezért bárki beállíthatja a termelést saját kezével.

Cinder blokk gyártási technológia

A salaktömb téglák gyártása több szakaszban történik.

Salak, cement és víz keverékének készítése. Megfelelő alapanyag a zúzottkő, téglatört, duzzasztott agyag, hamu, homok. A rendelkezésre álló nyersanyagoktól függően a keverék összetétele eltérő lehet. Fontos a száraz és folyékony összetevők megfelelő arányának fenntartása:

• 1. lehetőség: keverje össze a cementet, a salakot és a vizet 1:9:0,5 térfogatarányban;
• 2. lehetőség: keverje össze a cementet, granulált salakot, finom szitákat és vizet 1:4:4:0,5 arányban.

Mindenesetre a víz térfogatának 2-szer kisebbnek kell lennie, mint a cement térfogatának!

Gyúrhatod kézzel, betonkeverővel vagy keverővel. A keveréknek félszáraznak kell lennie, célszerű lágyítószert hozzáadni, amely:

• felgyorsítja a keményedést (hasznos tulajdonság kis termelési területeken);
• növeli a sűrűséget, csökkenti a repedések valószínűségét;
• növeli a munka termelékenységét.

A kis gépekkel működő kis iparágakban a keveréket kézzel is gyúrhatja, de ez meglehetősen munkaigényes folyamat.

Betonkeverék betöltése formákba. A vibrokompressziós formák szabványos méretei 39 x 19 x 18,8 cm, lehetnek üregképzősek vagy tömörek. A formákban a keveréket állandó vibráció mellett lyukasztóval préselik. A préselés időtartama 10 és 90 másodperc között változik, és a gép képességeitől függ. A megerősített berendezés gyorsabban préseli a salaktömböket.

A formákat eltávolítjuk, és a blokkokat hagyjuk teljesen megszáradni. A formák eltávolítása után a tömböknek meg kell őrizniük alakjukat, és nem szabad szétesniük a nedvesség elpárolgása során. Ezért nagyon fontos a komponensek arányának megtartása merev betonkeverék keverésekor. Ha túl hígítjuk a keveréket, a tömbök szétterülnek. Ha hiányzik a nedvesség, összeomlanak.

A keményedési szakasz 48 és 96 óra között tart. A szárítás pozitív hőmérsékleten történik. De a termékek végül csak 30 nap után keményednek meg magas páratartalom mellett. Az alacsony páratartalom a szárítás során a tömbök repedését okozza. Magasabb hőmérsékleten a száradás gyorsabban megy végbe. Az érési folyamatot a speciális összetevők (relaxol, fulleron) pozitívan befolyásolják. Ha van termelési kapacitás, a blokkokat emelőkkel rackekre helyezik, ahol gőzöléssel készülnek.

Berendezés salaktömbök készítéséhez

A salaktömböket saját kezűleg készítheti el a következő gépekkel és berendezésekkel:

• univerzális vibrációs gép;
• betonkeverő;
• lapát;
• építőkocsi
• vibráló szita

A kistermelésű salaktömbök gyártására szolgáló berendezések könnyen megtalálhatók a szaküzletekben. Vannak olyan olcsó MARS-modellek, amelyeknél a mátrixokat kézzel emelik fel karral vagy 1IKS-sel. A kisméretű, gépesített működésű M310-es salaktömb gép nagyobb gyártásra alkalmas, műszakonként akár 400 blokkot is gyárt. A Dragon és Comanche gépek salaktömbökhöz még nagyobb termelékenységet biztosítanak - műszakonként körülbelül 600 darabot. A saját kezű blokkok készítésére szolgáló mini vibrációs gépek bármelyike ​​220 V-os tápegységről működik.

Modell	Termelékenység 8 óra munkához, bl\shift	Power, W	Súly, kg	típus
MZ-10 kombi	700-ig	150	19-től	kézikönyv
1 X	500-ig	150	28-tól	Mechanikai-kézikönyv
MARS-2	650-ig	200	55-től	Mechanikai-kézikönyv
Comanche megerősített	1500-ig	500	190 kg-tól	Mechanikai-kézikönyv
Sárkány-4	2000-ig	1000-ig	250-től	félautomata

1. táblázat Vibrációs gépek jellemzői

Ha saját kezűleg szeretne blokkokat készíteni, akkor a legelfogadhatóbb modellek a Dragon-4 vagy a Comanche megerősített modellek. Bár ez elég jelentős befektetés, megtérül. Végül is a termékekre állandó kereslet van a magánépítésben. A blokkok mellett az ilyen berendezéseket járólapok gyártására is szánják.

A saját kezű építkezéshez az 1 IKS gép alkalmasabb, mint mások. Kis helyet foglal és olcsó, ezért hívják minigépnek. A fejlettebb modellekkel ellentétben csak salaktömbök készülnek rajta.

Házi készítésű vibrációs gép tervezése

vibrátorasztal eszköz: 1 - villanymotor; 2 — súly a kiegyensúlyozatlansághoz; 3 - szíjtárcsa

A vibrációs gépberendezés egy vibrátorból és egy sablonmátrixból áll. A házi készítésű gép méretétől függően egy-egy tucat sablon lehet. A mátrix bármilyen kényelmes méretű lehet, ha több formát kombinál, és elektromos vibrátorra telepíti, akkor egy házi kis gépet kap a salaktömbök készítéséhez.

Az interneten számos lehetőség van a rajzokhoz.

salaktömbök öntőformáinak rajza: 1 - mátrix fejlesztés alatt; 2, 3, 4 – raklapok; 5, 6, 7 - a mátrix alsó kerete 25x25-ös sarokból készül; 8 — sín üreges magok rögzítésére; 9 - üres ember; 10 — felső üregdugó; 11 — alsó üregdugó

A mátrixot saját kezűleg készítik a rajz szerint 3 mm vastag fémlemezből. A forma fenék nélküli doboz, fogantyúkkal emelhető. Annak érdekében, hogy az alsó felület simább és tisztább legyen, szárítsa meg őket bármilyen mosószerrel kezelt gumiszőnyegen.

Egy másik rajz egy mátrixról, amelyet könnyű elkészíteni saját kezűleg.

Egy egyszerű séma, amely lehetővé teszi, hogy saját kezűleg készítsen salaktömböket vibrációs asztal nélkül. Üreges tartályként közönséges üvegpalackokat használnak. Ezt az űrlapot megnövekedett nedvességtartalmú oldattal töltik meg. Ennek a módszernek az a sajátossága, hogy az oldat hosszabb ideig – akár több óráig – a formákban marad. Ezt követően a formát szétszerelik, és a salaktömböket levegőn megszárítják.

A pezsgősüvegek leginkább üregesek. Vastag falakkal rendelkeznek, amelyek nem törnek szét, amikor az oldat megszárad.

A házi készítésű formákat rétegelt lemezből vagy fémlemezből állítják össze, a betonkeverék kiöntése előtt a forma belsejét műszaki olajjal kezelik.

Két lehetőség van a házi készítésű minigépekre:

• vibrációs asztallal;
• olyan forma formájában, amelyhez egy eltolt súlypontú motort rögzítenek.

A második lehetőség lehetővé teszi a tömbök átfordítás nélküli, egy menetben történő előállítását, ezért előnyösebb nagy gyártási mennyiségek esetén.

Réteg típusú gép diagram

Saját készítésű minigép, hajtásáról egy kívülre szerelt villanymotor gondoskodik. A vibrációt különböző méretű terhelések okozzák, amelyek kiegyensúlyozzák a testet. A forma könnyebb eltávolítása érdekében az üregeket kúpok formájában készítik, amelyek átmérője legfeljebb 3 mm lehet.

Szükséges anyagok és eszközök:

• sarokcsiszoló (csiszoló);
• hegesztőgép;
• 2,5-3 mm vastag fémlemez;
• sarkok 25x25;
• üres cső;
• 2 merev rugó;
• aszinkron villanymotor 120-180 W teljesítménnyel.

A salaktömbök építőipari felhasználása többszörösére csökkentheti a falak építési költségeit. Ennek az anyagnak az előállításához speciális berendezésekre van szükség, amelyek beszerzése meglehetősen költséges folyamat. Javasoljuk, hogy tanulmányozza az ajánlásokat arra vonatkozóan, hogyan készítsen saját kezűleg salaktömbök gépét.

Salaktömb - az anyag jellemzői és célja

A salaktömb a kőhöz hasonló megjelenésű építőanyag, amely vibrációs préselési módszerrel készül. Előállításához salak formájú töltőanyagot használnak, a kötőanyag pedig cementhabarcs.

Két lehetőség van a salaktömbök előállítására:

• ipari;
• független vagy otthon.

A salaktömbök saját kezű készítéséhez kis méretű vibrációs gépeket használnak, amelyek képesek kis tételek előállítására ebből az anyagból.

A salaktömb fő összetevőivel, nevezetesen a salakkal kapcsolatban a következő anyagok egyikét tartalmazza:

• salak;
• vulkanikus hamu;
• gránitsziták;
• zúzott gránit;
• folyó zúzott kő;
• homok;
• tégla kő;
• cement;
• duzzasztott agyag stb.

Az anyag, amelynek gyártását a továbbiakban tárgyaljuk, alacsonyabb minőségi jellemzőkkel és tartóssággal rendelkezik. Kiválóan alkalmas közműépületek, ólak, raktárépületek építésére.

A házilag készített salaktömb-gyártás nem teszi lehetővé, hogy a teljes technológiai folyamatot a rá vonatkozó követelményeknek megfelelően hajtsák végre.

Annak érdekében, hogy a salaktömb megszerezze a szükséges merevséget, ki kell állnia a gőzölésnek, amelyen keresztül nedvességgel telítik, és egy bizonyos hőmérsékletre melegítik, ami növeli a cement szilárdságát. Bár az otthoni vibrációs gépen készült blokkok segítségével kiváló egyszintes épületet kap, amelynek élettartama legalább 25 év.

Gép salaktömbökhöz: gyártási jellemzők

Az ilyen típusú gépek megépítéséhez rendelkeznie kell hegesztőgéppel és fémmegmunkáló szerszámokkal való munkavégzés készségeivel.

A házi készítésű salaktömb gép fő része egy mátrix, amelynek alakja van a megoldás telepítéséhez. A mátrix fémdoboz formájú, amelyben vannak bizonyos elemek, amelyek üregeket biztosítanak a már gyártott termékben.

Ez a mátrix egyfajta gép, amelynek gyártásához a következők jelenléte szükséges:

• hegesztőgép;
• bolgárok;
• helyettes;
• fémmegmunkáló szerszámok.

A megvásárolni kívánt anyagok a következők:

• fémlemez, 3 mm vastag, 1 m² méretű;
• egy méter acélcső, 7,5-9 cm átmérőjű;
• acélszalag 3 mm vastag és 30 cm hosszú;
• villanymotor, teljesítmény 0,75 kW-ig;
• kötőelemek csavarok és anyák formájában.

Útmutató a salaktömb gép saját kezű készítéséhez:

1. Először döntse el az építkezéshez szükséges termék méreteit. Lehetőség van kész ipari salaktömb mérésére.

2. Vágja ki a gép oldalsó részeit egy fémlemezből, kettő legyen, és legyen közöttük válaszfal. Az eredmény egy doboz, amely két egyenlő részből áll.

3. Az üregekben egy alsó fal marad, amelynek vastagsága legalább 3 cm, így meg lehet határozni a henger magasságát, amely korlátozza az üregeket.

4. Vágja a csövet hat darabra, amelyek hossza megegyezik az üreg magasságával.

5. Ahhoz, hogy mindegyik henger kúp alakú legyen, mindegyikben be kell vágni a közepét, majd egy satu segítségével össze kell nyomni és hegesztéssel össze kell hegeszteni. Ebben az esetben az átmérő mérete két milliméterrel kisebb lesz.

6. Hegessze össze a hengereket mindkét oldalon, és kösse össze őket a blokk hosszú oldalán. Ezeket úgy kell elhelyezni, hogy a kialakuló üregek pontosan másolják az ipari termelés üregeit.

7. A szélső részekhez egy 3 cm-es tányért adunk, amelyen egy lyukkal kell rendelkezni, amely biztosítja a rögzítést a szem felszínén.

8. Mindegyik mátrixrekesz középső részén fűrészelje át a felületet, és hegesszen rá füleket. Segítenek abban, hogy ideiglenesen rögzítsenek korlátokat, hogy űrt képezzenek. Az eredmény egy olyan mechanizmus lesz, amelynek segítségével monolitikus vagy nem monolit típusú salaktömbök készülnek.

9. Válasszon ki egy keresztirányú falat, amelyre négy csavart hegeszt. Rögzítőként működnek a motor rögzítésére.

10. A keverék betöltésének oldalán a kötény és a pengék formájú részeket össze kell hegeszteni.

11. Tisztítsa meg és polírozza le az összes alkatrészt a további festéshez.

12. Készítsünk egy prést, aminek az alakja pontosan megegyezik magának a mechanizmusnak a felépítéséhez egy lemezre lesz szükség, melynek furatai négy milliméterrel nagyobbak, mint a henger átmérője. Könnyen be kell illeszkednie a dobozba legalább 5 cm magasságig.

13. A présgép egyszerű használatának biztosítása érdekében fogantyúk formájában hegesszen rá alkatrészeket.

14. Fedje le a mechanizmus összes alkatrészét korróziógátló alapozóval, és miután megszáradt, szerelje be a motort.

Annak érdekében, hogy egy szabványos villanymotorból vibrációs motort készítsenek, hegesztett csavarokat kell excenter formájában felszerelni a tengelyrészekre. Axiális térben egybe kell esniük. A csavarokra anyákat szerelnek fel, amelyek meghúzásának mértéke határozza meg a rezgés sebességét és típusát.

A salaktömb gép rajzai:

Ilyen mátrix segítségével gyalogos és távolsági típusú gépeket is gyártanak. A fejlesztéshez jó szerelő szerszámmal és tapasztalattal kell rendelkeznie vele.

Bármilyen anyag, például agyag, fűrészporos beton, duzzasztott agyagbeton stb. alkalmas ilyen típusú tömbök gyártására. A standard keveréknek egy rész homoktöltőből, egy rész cementből és három rész salakhulladékból kell állnia.

Nagyon fontos szerepet játszik a kész keverékben lévő nedvességtényező. Az optimális meghatározásához elegendő a kompozíciót megvizsgálni, nem eshet szét, ugyanakkor rugalmasnak kell lennie, és jól kell tartania az alakját.

Ez a fajta munkadarab kerül a mátrixba, hogy megkapja a kész salaktömböt. Az üregek kialakításához üvegpalackok, törött téglák vagy éles szélű kövek használata javasolt.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy a salaktömbök gyártására szolgáló gépen végzett munka megkezdése előtt minden alkatrészt olajjal meg kell kenni, ez megakadályozza, hogy a kész keverék a fémhez tapadjon. A vibrátor bekapcsolása a gyártás bármely szakaszában lehetséges, de a legjobb ezt a kész blokk megnyomása előtt megtenni. Ezenkívül az elektromos motort megbízhatóan szigetelni kell, kötény használatával, hogy az oldat ne kerüljön a motor felületére.

A kész salaktömböket szabadban kell tartani, nyáron, +12 és +30 fok közötti hőmérsékleten. A tömbök kiszáradásának megelőzése érdekében műanyag fóliával borítják őket.

Hamutömbök gyártására szolgáló berendezések és gyártási technológiájuk

A salaktömbök gyártása betonoldat elkészítésével kezdődik, amely cementből, vízből és salakból áll. Az összes komponenst betonkeverővel vagy keverővel össze kell keverni. Az oldat kézi keverése hosszabb időt vesz igénybe, és óriási fizikai erőfeszítést igényel.

Minden munkát kizárólag nulla feletti levegő hőmérsékleten végeznek, mivel a fagy a víz megszilárdulását okozza. Amikor az oldat kész, öntőformába öntjük, amely lehet üreges vagy monolit. Az egyes blokkok szabványos mérete 39x19x18.

Amikor a blokk már tömörített szerkezettel rendelkezik, a formát eltávolítják róla, és magát a blokkot a padlóra vagy egy raklapra szerelik fel. A salaktömb szárítási eljárás természetes levegőhőmérsékleten tart, amely nem lehet kevesebb húsz foknál. Így lesz lehetőség a további építkezésre alkalmas anyaghoz jutni. Az anyag kiszáradásának elkerülése érdekében ügyeljen a levegő maximális páratartalmára.

Miután a salaktömbök megszáradtak, további szilárdságot szereznek, és száraz helyen tárolják raktár formájában.

Nyersanyagként különféle összetételű anyagokat használnak. Az egyik vagy másik nyersanyag kiválasztását befolyásolja annak a berendezésnek a képességei, amelyen a salaktömb készül, és az abból felállított szerkezet típusa.

A salaktömbök saját kezű készítéséhez a töltőanyagok leggyakoribb lehetőségei a következő anyagok:

• téglahulladék;
• homok;
• zúzott kő, pattintott kő;
• hamu;
• duzzasztott agyag stb.

Egy adott összetevő mennyisége a végtermék követelményeitől függ.

A salaktömbök gyártásának meglehetősen gyakori összetevője a lágyító, amely javítja a kész anyag műszaki jellemzőit. Ezenkívül a lágyítók használata növeli a kész épület szilárdságát, valamint fagy- és nedvességállóságát.

A salaktömbök gyártása után az építés folyamata és a tényleges salaktömbök falépítése vár. A salaktömb szerkezet minőségét befolyásoló másik fontos tényező a kész épület burkolata és szigetelése.

A salaktömbök keverékének előállítására szolgáló standard összetétel a következőkből áll:

• egy rész cement;
• kilenc rész salak;
• A cement mennyiségének 50%-a víz.

A salaktömbök készítésének másik lehetősége a következőket tartalmazza:

• négy rész finom vetítések;
• négy rész gránit salak;
• egy rész cement 50% vízhez.

Hamutömbök gyártása - a munka általános követelményei

Kiváló minőségű salaktömb készítéséhez be kell tartania a következő szabályokat:

• ismerje a keverék pontos receptjét és összetételét;
• kövesse a salaktömbök készítésének technológiáját;
• kellően professzionális felszereléssel rendelkezik.

Ezen túlmenően a minőségi, házilag készített salaktömb kulcsa a durva homok, a kohósalak és a minőségi, minimum 400-as cement felhasználása. Ezen kívül speciális felszerelés szükséges, beleértve a téglaprést is. .

A töltőanyagként használt égetett szén kiválóan alkalmas salak készítésére. A salaktömbök gyártásának egyik fontos követelménye a késztermék szimmetrikus és egyenletes geometriai alakjának betartása. Mivel a kész épület építéséhez szükséges habarcs mennyisége a salaktömb szabálytalanságainak és hibáinak számától függ. Ennek a hibának a megjelenésének elkerülése érdekében a formát fel kell tölteni, és még többet, mivel a vibráció során a kész keveréket tömörítik és csökkentik.

A vibrációs forma minden alkalommal bekapcsol, 6-15 másodperces időközönként. Ezután a vibrációt leállítjuk, és a készterméket értékeljük. Ha az oldat alacsonyabb, mint a mátrix legkülső vonala, akkor nyomássapkát helyeznek rá, és újra bekapcsolják a vibrációt. Ezután a bilincs rátámaszkodik a határolóra, a vibráció kikapcsol, és a forma kihúzódik a készülékből.

DIY salaktömbök: gyártási útmutató

A salaktömbök saját készítésekor a keverék összetételét a salaktömb gép típusa alapján kell kiválasztani. Mivel a rezgés minősége közvetlenül meghatározza a végtermék tulajdonságait.

Kínálunk egy változatot a szabványos receptúra ​​salaktömbök készítéséhez:

• hét vödör salaktöltőanyag;
• két vödör homok;
• két vödör kavics;
• másfél vödör cement;
• másfél-három vödör vízből.

Felhívjuk figyelmét, hogy a víz mennyisége befolyásolja a blokkok szerkezetét és minőségét. A préselés után az oldat nem terjedhet szét. Ha a kész keveréket a földre dobja, és közben szétterül, és az öklében újra összeáll, akkor ez a fajta megoldás alkalmas salaktömbök készítésére.

Ha egy helyiséget salaktömbök készítésére használnak, akkor annak sík padlóval és jó szellőzéssel kell rendelkeznie, de ennek ellenére javasolt a salaktömbök készítése a szabadban.

A salaktömbök házi készítésű gépei ennek az anyagnak az előállítását jelentik az alábbi utasítások szerint:

1. Öntse az oldatot a salaktömb formába. Kapcsolja be a vibrátort öt másodpercre. Ha az oldat mennyisége nem elegendő, adjunk hozzá még egy kis keveréket. Állítsa be a bilincset, és kapcsolja be újra a vibrátort. Ha a szorítószerkezet az ütközőkön van, a gyártási folyamat befejezettnek tekinthető.

2. A vibrációs formát bekapcsoljuk további 8 másodpercig, majd a formát a vibrátor kikapcsolása nélkül eltávolítjuk.

3. A tömbök szárítása négy-kilenc napig tart. A teljes erő egy hónap után érhető el. Tárolásuk fő feltételei a magas páratartalom és hőmérséklet.

4. A blokkok telephelyre szállítása legalább egy nappal a gyártásuk után történik. Ha van a készítményben lágyítószer a salaktömbök előállításához, akkor szállításuk a gyártás után hat órával történik.

5. A salaktömböket piramis formájában tárolják. Néhány hónap elteltével építkezésre alkalmassá válnak.

A beton és az expandált agyagtömb nagyon népszerű építőanyag. Tartósak és könnyen használhatók. Az ilyen blokkok önálló létrehozása a pénz egyharmadát takarítja meg a gyári építőanyagok költségeihez képest.

A blokkok gyártására szolgáló vibrációs gépeket szaküzletekben értékesítik, de saját maga is elkészítheti őket. Használt gyári egységet is vásárolhat. Az építőelemek gyártására szolgáló összes gép működési elve a vibrokompresszión alapul.

A készülék általános jellemzői

Az építőelemek létrehozására szolgáló vibrációs gép klasszikus elrendezése a következő elemeket tartalmazza:

1. A blokk megjelenését és paramétereit alakító sín.
2. A tényleges vibrációs mechanizmus, amely biztosítja az építőkeverék kiegyensúlyozott eloszlását a tömbök formáján.
3. Űrlap (vagy űrlapok) termékek létrehozásához.
4. Fém keret, amelyre az összes szerkezeti elem rögzítve van.
5. A motor, amely aktiválja a vibrációs mechanizmust.

Érdemes megjegyezni, hogy a vibrációs gépek rendelkeznek a legfontosabb műszaki jellemzőkkel, amelyeket figyelembe kell venni az eszköz létrehozása vagy kiválasztása során. Különös figyelmet kell fordítani az eszköz típusára. Lehet automatikus vagy mechanikus működtetésű. A motor teljesítménye is fontos szerepet játszik. A motor kiválasztásakor ajánlatos a 250 W körüli névleges teljesítményre összpontosítani.

A jövőbeni gyártás körülményeitől függően ügyelnie kell a gép méreteire. Ezenkívül a blokkok gyártásához szükséges mennyiségek figyelembevételével érdemes az eszközt kiválasztani. Ha sokáig és sokba kerül, akkor nagy teljesítményű készülékre van szüksége.

A vibrációs gépek osztályozása

A tervezési jellemzőktől függően többféle ilyen eszköz létezik:

• A termelési folyamatirányítás természete mögött. A blokkkészítő gépek kézzel és lábbal vezérelhetők. Érdemes megjegyezni, hogy a lábvezérlésű eszközök sokkal több termék előállítását teszik lehetővé, mint kézi társaikkal. Ez utóbbi hasznos lesz a háztartási igényekhez - a dachában, kis építési munkákhoz. A lábvezérlésű gépeket faltömbök vagy járdalapok gyártására használják. Az ilyen eszközöket gyakran még kereskedelmi célokra is használják.
• A gyártott termékek jellege. A gépek elválasztott vagy tömör blokkokat készíthetnek, különböző alakú üregekkel. Ezenkívül az eszközöket megkülönböztetik a használt töltőanyag típusa szerint. Minél drágább a készülék, annál többféle termék gyártható rajta. A legtöbb költségvetési lehetőség lehetővé teszi 1-2 fajta blokk létrehozását.
• Gyártási mennyiségek szerint. Nagyon fontos mutató, amely meghatározza az eszköz alkalmazási körét. A vibrációs gépek olcsó változatai egy-egy blokkot készítenek, de a magasabb árkategóriájú készülékek egy menetben 2-3 blokkot is lehetővé tesznek. A szakértők megjegyzik, hogy a legoptimálisabb eszközök azok, amelyek egyszerre 2 blokkot képesek létrehozni. Egy ilyen gép kiváló minőségű működéséhez elegendő egy átlagos teljesítményű motor.

Mennyibe kerülnek az ilyen eszközök?

A blokkgyártáshoz használt vibrációs gépek árát számos tényező határozza meg. A vállalat és a származási ország fontos szerepet játszik. A műszaki jellemzők szintén jelentősen befolyásolják az ilyen eszközök költségét. A készülék végső árának meghatározásában egyformán fontos szerepet játszik az erős motor, a gyártott termékek mennyisége és a kivitelek megbízhatósága.

A modern piac különféle jellemzőkkel rendelkező vibrációs gépek egész sorát kínálja, különböző gyártóktól és különböző árkategóriákban. A népszerű gépek, amelyek egyszerre egy blokkot képesek gyártani, körülbelül 10-15 ezer rubelbe kerülnek.

Leggyakrabban egy eszköz ára a teljesítményétől függően növekszik. A két termékre tervezett vibrációs gépek 15-20 ezer rubelbe kerülnek a vevőnek. Azok a professzionális gépek, amelyek egyszerre 3 blokkot állítanak elő, 21 ezer rubeltől és még többet fizetnek.

A gépesített és automatizált gépek árban nagyon különböznek egymástól. A teljesen automatikus eszközök egy nagyságrenddel drágábbak lesznek, de nem mindig megbízhatóak. Az automatizálási szint mellett mindenképpen figyelni kell a gép gyártójára.

A készülékek gyártási kapacitásuk szerint árkategóriákra is feloszthatók:

1. 25-30 blokk / óra - 9-15 ezer rubel.
2. 40-50 blokk / óra - 18-20 ezer rubel.
3. 80-100 blokk / óra - 25-30 ezer rubel.
4. 140-150 blokk / óra - 50-60 ezer rubel.

DIY vibrációs gép

Figyelembe véve a fent felsorolt ​​tényezőket és az új vibrációs gépek árkategóriáját, nem meglepő, hogy a kézművesek régóta készítenek ilyen eszközöket saját kezűleg és otthon.

Ha nincs lehetőség új készülék beszerzésére, és nincs lehetőség vagy idő saját maga elkészíteni, akkor azt javasoljuk, hogy elemezze a már használt gépek piacát. Ebben az esetben különös figyelmet kell fordítani azok minőségére és munkaképességére. Az eszköz típusától és élettartamától függően egy ilyen gép ára 3-10 ezer rubel között mozoghat.

Ha továbbra is eltökélt szándéka, hogy saját maga készítsen vibrációs gépet építőkockák készítéséhez, akkor a legszükségesebb ajánlásokat adjuk Önnek. Érdemes megjegyezni, hogy egy ilyen eszköz otthoni létrehozása komoly kitartást igényel, de nem túl sok erőforrást. Minden tulajdonosnak nagy mennyiségű anyaga lesz a vibrációs gép gyártásához, és minden mást meg kell vásárolni.

Mindenesetre egy saját kezűleg készített eszköz sokkal kevesebbe kerül, mint egy gyári, és a rajta készült blokkok jelentősen megtakarítják az anyagi forrásokat. Az alábbi utasításokat követve saját maga is kiváló minőségű gépet készíthet:

• Darálóval vágjon le egy fémlapot (vastagsága legalább 2 mm). Ezt úgy kell megtenni, hogy azután fenék nélküli dobozba lehessen hajtani.
• Lengéscsillapító vágásokat kell végezni a doboz alsó szélén. A doboz utolsó hegesztése előtt hajtsa össze és ellenőrizze, hogy minden alkatrész egyenletesen helyezkedik-e el. Hegesztés után rögzítsen két fogantyút a dobozra. Profilból készíthetők. Ez a megoldás segít egyenlő blokkok készítésében a termék „megrázása” után is.
• A cementhabarcsot a doboz alján egy hegesztett acélprofilnak kell tartania.
• Ezt követően egy speciális tartályt (tálcát) kell hegeszteni a dobozhoz, amelybe az oldatot öntik.
• Hegessze a sarkokat a dobozra a vibrációs egység és a motor felszereléséhez.
• Rögzítsen speciális tartókat a vibrátorhoz, amelyeken keresztül a blokkoldatot tartalmazó tartályhoz képest a kívánt helyzetben lesz.
• Csatlakoztassa a motort. Ehhez némi villamosenergia-ismeretre lesz szüksége. Ha bizonytalan a motor helyes beszerelésében, jobb, ha segítséget kér egy baráttól, aki jobban jártas ebben.

A motor funkciót sikeresen végrehajthatja a mosógépből származó motor. Speciális platformra raklappal felszerelhető. Ha a készüléket nehéz építési körülmények között fogják használni, akkor a legjobb, ha egy mozgatható platformot csatlakoztat hozzá, ami nagyban megkönnyíti a működését.

Videó: vibrációs gép blokkgyártáshoz.

A saját vibrációs gépedben az első blokkokat rendkívül óvatosan kell elkészíteni. Ügyeljen az összes alkatrész (különösen a vibrációs egység) szoros illeszkedésére. A készülék első bekapcsolása nem tarthat tovább 5-10 másodpercnél. Ezt követően a blokk széleit egy közönséges spatulával kiegyenlítjük, majd léccel megnyomva a berendezést újra aktiváljuk, hogy végül létrejöjjön a blokk.

A készterméket szappanos vízzel leöntött gumifelületre kell fektetni. Ebben az esetben a blokk vízszintes lesz, ami nagyban megkönnyíti a vele való munkát az építkezésen. A gyártás után 10-15 napig alaposan szárítani kell. A pontos száradási idő a gyártáshoz használt oldattól függ.

A salaktömb az egyik legnépszerűbb építőanyag. Betonhabarcsból vibrokompressziós módszerrel készül. Az épületek széles skáláját állítják fel a salaktömböktől - a fészerektől és garázsoktól a lakóépületekig.

Tervez-e valamit építeni salaktömbökből? Készítsd el őket magad! Ezeknek a betontömböknek a gyártási technológiájában nincs semmi bonyolult. Alaposan meg kell értenie a működési eljárást, meg kell ismernie az alapvető követelményeket és követnie kell a receptet.

A salaktömb méretei szabványosak - 188 x 190 x 390 mm. Minden blokkon lyukak vannak. Általában 3 db van belőlük. Az építőelemek gyártásához M400-nál nem alacsonyabb minőségű cement, kohósalak és durva homok keverékét használják. Gyakran további töltőanyagokat és lágyítószereket adnak hozzá.

A blokkokat kézzel készítheti öntőformák segítségével, vagy vibrokompressziós funkcióval rendelkező berendezéssel.

Átlagosan egy zsák cement elegendő 36 blokk készítéséhez. A megtakarítás nyilvánvaló.

A salaktömbnek megfelelő geometriával kell rendelkeznie. Még a kis szabálytalanságok is a falazat minőségének romlásához vezetnek. Az egyenletes tömbök eléréséhez a formákat nem csak színültig kell megtölteni, hanem enyhe domborulattal, mert... Rezgés közben a beton enyhén rázódik és leülepszik.

Különböző típusú építőelemek árai

Építőkockák

Hogyan készítsük el az oldatot?

A salaktömbök készítéséhez nincs univerzális megoldás-összetétel - minden mesternek megvan a saját egyedi receptje. Általában a salakösszetétel jellemzőire kell összpontosítania.

Alkatrészek	Térfogat, l, blokkonként	A szárított blokk nyomószilárdsága, kg/cm2	A kész blokk fagyállósága, ciklusok	A kész salaktömb hővezetési együtthatója
Salak 8 mm-ig	10	30-40	30	0.35-0,4
Csiszolja 3 mm-ig	1,8
Cement	2,75
Víz	1,5

Van egy szabványos „gyári” recept, használhatod útmutatóként. Az arányok a következők:

• salak - 7 rész;
• homok - 2 rész;
• cement - 1,5 rész;
• víz - 1,5-3 rész. A szükséges vízmennyiség meghatározásával kapcsolatos további részleteket az alábbiakban tárgyaljuk.

Hasznos tanács! Korábban a salakbeton tömbök szabványos méretei voltak megadva. Magánépületeknél azonban kényelmesebb a 400x200x200 mm méretű termékek használata.

A salakon kívül az ilyen blokkok összetétele tartalmazhat hamut, fűrészport, gipszet, törött téglákat, szén égéstermékeit, kavicsot és más hasonló anyagokat.

Különös figyelmet kell fordítani a szükséges vízmennyiség meghatározására. Annyi kell hozzá, hogy a termékek a képződés után ne terjedjenek szét.

Elvégezhet egy egyszerű tesztet. Cseppentsen egy marék oldatot a földre vagy más felületre. Ha összetört, de kézzel visszanyomva visszaállt egységes masszává - optimális az állaga.

Hamutömbök készítése kézzel

Ha a tervezett kivitelezés nem túl nagy léptékű, a tömbök téglaprés nélkül is elkészíthetők.

Öntőforma készítése

40x20x20 cm-es formát szerelünk össze, a méreteket tetszés szerint módosíthatja. A forma elkészítéséhez fémlemezeket vagy falapokat használunk.

A kialakítás rendkívül egyszerű: alsó és oldalfalak. A falakat rögzítjük a blokk kiválasztott szélességének és hosszának figyelembevételével. A forma éleinek magasságának is meg kell egyeznie az épületelemek tervezett magasságával.

Hasznos tanács! Készíthet öntőformákat cellákkal, hogy egyszerre 4-6 blokkot készítsen - nagyon kényelmes. Csak meg kell növelnie a külső élek hosszát és szélességét, és válaszfalakat kell telepítenie közéjük.

Készítse elő az üres üvegeket. Használja őket üregek létrehozására a blokkokban.

A blokkok kitöltése

Az oldatot színültig egyenletesen öntse a formába.

Helyezze az üvegeket nyakkal felfelé a kiöntött keverékbe. Kiegyenlítjük a töltet felületét, eltávolítjuk a felesleges habarcsot.

Várunk körülbelül 5 órát, és kivesszük az üvegeket. A salaktömböket egy napig a formákban hagyjuk, majd óvatosan eltávolítjuk, és halomba rakjuk vízszintes felületre.

A blokkokat egy hónapig száradni hagyjuk. Csak a megadott idő elteltével lehet az anyagot felhasználni az építkezéshez.

Hasznos tanács! Száradás közben fedje le a blokkokat műanyag fóliával. Megóvja a termékeket a hőség alatti megrepedezéstől, és megakadályozza, hogy eső esetén beázzanak.

Hamutömbök készítése gépen

A gép lehetővé teszi a munka termelékenységének jelentős növelését. A berendezés meglehetősen egyszerű kialakítású.

A gép összeszerelése

A házi készítésű vibrációs tömörítőgép fő eleme a salakbeton habarcshoz használt forma (mátrix). Kialakítása szerint ez a forma fémdoboz, belső elemekkel üregek formájában. Az üres dugók is eltávolíthatók.

Állítsa be a munkát a következő anyagokat és eszközöket tartalmazza:

Első lépés. A leendő blokkok méretének megfelelően formát készítünk. A mátrix oldallapjait kivágjuk acéllemezből. Egyszerre 2 blokkra készítünk űrlapot. Ehhez kivágjuk a belső központi válaszfalat acélból, és rögzítjük a dobozban.

Második lépés. Meghatározzuk az elemek magasságát az üregek díszítésére.

Fontos! A technológiának megfelelően az üregek magasságának olyannak kell lennie, hogy az alsó fal vastagsága 3 cm legyen.

Harmadik lépés. 6 darab csövet vágunk a határoló hengerek hosszában, hogy üregeket képezzünk.

Negyedik lépés. A csöveknek kúpos formát adunk. Ehhez minden csődarabot hosszirányban a közepéig levágunk, satuval összenyomjuk és hegesztőgéppel összekötjük. mindegyik kúp mindkét szélén.

Ötödik lépés. Az ütközőket sorban kötjük össze a salaktömb hosszú éle mentén. A sor szélei mentén egy 3 centiméter vastag lemezt adunk hozzá lyukakkal a szemekkel történő rögzítéshez.

Hatodik lépés. Mindegyik ilyen rekesz közepén egy vágást készítünk. A forma hátoldalán füleket hegesztünk. Lehetővé teszik az elemek ideiglenes rögzítését üregek létrehozásához. Nagyon kényelmes megoldás - lehetőség nyílik a hengerek eltávolítására és monolitikus blokkok készítésére.

Kompakt salaktömb gép (felül nyomja meg)

Hetedik lépés. Az egyik keresztfal külső oldalán 4 db csavart hegesztünk a vibrációs motor rögzítő furataihoz.

Nyolcadik lépés. Hegesztéssel a rakodási oldalon kötényt, a szélek mentén pengéket rögzítünk.

Kilencedik lépés. Minden szerkezeti elemet előkészítünk a festéshez - megtisztítjuk és alaposan polírozzuk.

Tizedik lépés. Mi csináljuk a sajtót. Úgy fog kinézni, mint egy lemez, amelynek furatai megismétlik a blokkban lévő lyukak helyét.

Fontos! A lemezen lévő furatok átmérőjének körülbelül 0,5 cm-rel meg kell haladnia a blokk mélyedéseinek ugyanazt a paramétert.

Ilyen méretű lemezt készítünk, és úgy rögzítjük, hogy a határolók beépítési helyén 5-7 cm-re mélyen bele tudjon menni a dobozba.

Végül már csak a fogantyúkat kell a préshez hegeszteni, a szerkezetet alapozó keverékkel bevonni és a vibrációs motort felszerelni.

Egy közönséges villanymotor átalakítható megfelelő vibrációs motorrá. Ehhez excentereket kell hegeszteni a motor tengelyeire. Nem fogunk túl sokat vesződni – csak meghegesztjük a csavarokat úgy, hogy a tengelyük egybeessen. A rezgés gyakoriságának és erősségének szabályozásához csavarja fel az anyákat a hegesztett csavarokra.

A salaktömbök gépeinek árai

Salaktömb gép

Tömbök készítése

Az oldat elkészítésére vonatkozó ajánlások a fentiekben találhatók. Használhatja a szabványos receptet, vagy saját belátása szerint módosíthatja. A legfontosabb az optimális viszkozitás elérése. „Szemmel” meghatározható - a keverék csomójának folyamatosan meg kell tartania alakját.

A keverék betöltése előtt kenje meg olajjal az érintkező fémfelületeket. Ennek köszönhetően az oldat nem tapad a vasra.

A kész keveréket a mátrixba helyezzük és préselni kezdjük.

Helyezze a megtöltött formákat egy vibrációs tányérra, és hagyja tömöríteni az oldatot 5-15 másodpercig. A megadott idő elteltével öntsön még oldatot a formába, mert korábban betöltött óhatatlanul leülepedik.

Megismételjük a folyamatot, csak ezúttal nem kapcsoljuk ki a rezgőlapot, amíg a bilincs el nem éri a határolókat. A formát addig távolítjuk el, amíg a gép meg nem áll.

A kockáknak 1-3 napot adunk a kezdeti száradásra, óvatosan eltávolítjuk őket a tömbökről, sima vízszintes felületre fektetjük és műanyag fóliával lefedjük. Az anyagot legkorábban egy hónap múlva lehet a rendeltetésének megfelelően felhasználni.

Sok szerencsét!

Videó - Hamutömbök készítése saját kezűleg