Festék- és lakkbevonatok kompatibilitása. Anyagok kompatibilitása festék- és lakkbevonat-rendszerekben. Festékek és lakkok kompatibilitása

festékek és lakkok a védendő felületre általában többrétegű rendszerekkel hordják fel, amelyek alapozókból, gittekből, zománcokból állhatnak különféle célokra. Ugyanakkor a rendszerben szereplő festék- és lakkanyagok nem csak a pigment részben, hanem a filmképző alapban is lehetnek heterogének, de egymással kompatibilisnek kell lenniük. Az ISO 12944-5 szabvány a bevonatok kompatibilitását két vagy több bevonat azon képességeként határozza meg, hogy egy bevonatrendszerben nemkívánatos hatások előidézése nélkül használhatók fel. A nem összeférhető kötőanyagokkal és oldószerekkel rendelkező anyagok használata, amelyek nem biztosítják a szükséges rétegközi tapadást vagy jó minőségű, egyenletes rétegenkénti bevonatot, a rossz minőségű bevonat eltávolítását, valamint az előkészítési és festési munkák megismétlését eredményezi.

A bevonatrendszerek létrehozásakor a legjobb, ha egyfajta kötőanyagot használunk. Ez különösen igaz a kémiailag kikeményedett anyagokra (epoxi és poliuretán). A szükséges rétegközi tapadás biztosításához ezen anyagok felhordásakor nagyon pontosan be kell tartani a rétegközi száradási időre vonatkozó ajánlásokat. Az epoxik és a poliuretánok nagyon aktív oldószereket (xilol, aceton, ciklohexanon) tartalmaznak, így ezek az anyagok nem alkalmazhatók reverzibilis fizikai térhálósodó bevonatok (klórgumi, vinil, kopolimer-vinil-klorid, nitrocellulóz stb.) fölé, mert A reverzibilis bevonatok feloldódása és hibák kialakulása előfordulhat. Ha epoxi vagy poliuretán bevonatokat visz fel olyan anyagokra, amelyek levegőben oxigénnel térnek ki (alkid, olaj), ezek a bevonatok megduzzadhatnak és feloldódhatnak, és a teljes bevonat leválik a fémről.

A poliuretán zománcok csak poliuretán, polivinil-butiral vagy epoxi alapozókra és zománcokra hordhatók fel, betartva a rétegközi száradási feltételekre vonatkozó követelményeket a rétegek közötti tapadás biztosítása érdekében. Az epoxi zománcok csak epoxi, polivinil-butiral, cink-szilikát és etil-szilikát alapozókra és zománcokra hordhatók fel.

A szerves szilikon és szilikát festékek és lakkok nem ajánlottak más típusú festékekre és lakkokra felhordani, mert legtöbbjük hőre keményedő anyag.

Az alkid- és olajzománcok szinte minden fizikailag kikeményedő festékre és lakkra alkalmazhatók, kivéve a bitumen és a szurok. Abban az esetben, ha alkid- és olajzománcot bitument és szurkot tartalmazó bevonatokon alkalmazunk, az utóbbiak a felső rétegekbe vándorolhatnak és megváltoztathatják a színüket.

A vinil, kopolimer vinil-klorid és klórozott gumi anyagok polivinil-butiral, akril, epoxi-észter, cink-szilikát és epoxi anyagok fölé alkalmazhatók.

A bevonatok használat utáni javításához használt festék- és lakkanyagok kiválasztásakor mindenekelőtt tisztázni kell az előző festésnél használt festék- és lakkanyagokat.

Javításkor jobb, ha ugyanazokat a festékeket és lakkokat használja, mint az előző festéshez, vagy hasonlókat (ugyanazt a kötőanyagot használva).

A hibák kiküszöbölése érdekében a legjobb, ha kísérletileg ellenőrzött ajánlásokat használnak, amelyek a technológiai utasításokban vagy más dokumentumokban találhatók ehhez az anyaghoz.

A különböző filmképző alapokon lévő bevonatok kompatibilitására vonatkozó általános kísérleti adatokat a táblázat tartalmazza. 1.

Megjegyzések:

„+” – alkalmazható

„-” – nem alkalmazható

„digitális” – a következő korlátozásokkal alkalmazható:

1. Abban az esetben, ha az epoxi-észter filmképző szert hígítják

lakkbenzin;

2. Ha a bitumen és a szurok nem hatol be (nem vándorol) a felszínre

3. Lerakódásgátló zománc felhordásakor célszerű használni

közbenső réteg a toxinok bitumenbe való diffúziójának megakadályozására

(pitch) alatta lévő rétegek;

4. Tapadásvizsgálat után a bejutó oldószerek sokfélesége miatt;

5. Érdesítés vagy tapadó bevonat után;

6. Legalább 3 hónapig tartó használat után.

A bolti alapozók kiválasztásakor figyelembe kell venni azok kompatibilitását a jövőben alkalmazott bevonatrendszerekkel. Mert a helyes választás táblázat alapján kell irányítani. 2. (az ISO 12944-5 szabvány ajánlásai).

3.2. táblázat

Műhelyi (gyári) alapozók kompatibilitása különböző filmképző szerek alapú festékekkel és lakkokkal

Megjegyzések:

„+” – Kompatibilis

„(+)” - Ellenőrizze a kompatibilitást a festékgyártó részvételével

„-” – Nincs kompatibilitás

1) - Beleértve az epoxi-kombinációkat is, például kőszénkátrány-lakk alapú.

Visszajelzés az oldal látogatóitól:

Ritkán kellett akril anyagokkal foglalkoznom.

Először is akril lakkok voltak, amelyeket olyan lakkokként helyeztek el, amelyek a poliuretánokkal ellentétben nem sárgulnak el idővel. Elvileg így alakult. De voltak hátrányai is: az akril anyagok drágábbak voltak, és hosszabb ideig száradtak, ami nagyon fontos, ha a festési határidők szűkösek és rossz fűtés festőterület. És ha a lakk nem száradt meg megfelelően, akkor problémák merülnek fel a polírozással, a lakk elkezd gurulni.

Másodszor, akrilfestékekkel kellett dolgoznom, amikor problémák merültek fel az alapon készült fémfestékkel. vízfesték. A festékszállító fémes alapú gyártást javasolt akril festékés amint az idő megmutatta, helyes választás volt.

A következő tévhit létezik arról, hogy mi is ez akril homlokzatok. Az akril homlokzatokat hívják bútorhomlokzatok, melyeket akril műanyag borít, a műanyag és a festék két különböző dolog. Tehát ne tévesszen meg, mik az akril homlokzatok.

A festék- és lakkanyagokat a védett felületre általában többrétegű rendszerekkel hordják fel, amelyek különféle célokra alapozókból, gittekből és zománcokból állhatnak. Ugyanakkor a rendszerben szereplő festék- és lakkanyagok nem csak a pigment részben, hanem a filmképző alapban is lehetnek heterogének, de egymással kompatibilisnek kell lenniük. Az ISO 12944-5 szabvány a bevonatok kompatibilitását két vagy több bevonat azon képességeként határozza meg, hogy egy bevonatrendszerben nemkívánatos hatások előidézése nélkül használhatók fel. A nem összeférhető kötőanyagokkal és oldószerekkel rendelkező anyagok használata, amelyek nem biztosítják a szükséges rétegközi tapadást vagy jó minőségű, egyenletes rétegenkénti bevonatot, a rossz minőségű bevonat eltávolítását, valamint az előkészítési és festési munkák megismétlését eredményezi.

A bevonatrendszerek létrehozásakor a legjobb, ha egyfajta kötőanyagot használunk. Ez különösen igaz a kémiailag kikeményedett anyagokra (epoxi és poliuretán). A szükséges rétegközi tapadás biztosításához ezen anyagok felhordásakor nagyon pontosan be kell tartani a rétegközi száradási időre vonatkozó ajánlásokat. Az epoxik és a poliuretánok nagyon aktív oldószereket (xilol, aceton, ciklohexanon) tartalmaznak, így ezek az anyagok nem alkalmazhatók reverzibilis fizikai térhálósodó bevonatok (klórgumi, vinil, kopolimer-vinil-klorid, nitrocellulóz stb.) fölé, mert A reverzibilis bevonatok feloldódása és hibák kialakulása előfordulhat. Ha epoxi vagy poliuretán bevonatokat visz fel olyan anyagokra, amelyek levegőben oxigénnel térnek ki (alkid, olaj), ezek a bevonatok megduzzadhatnak és feloldódhatnak, és a teljes bevonat leválik a fémről.
A poliuretán zománcok csak poliuretán, polivinil-butiral vagy epoxi alapozókra és zománcokra hordhatók fel, betartva a rétegközi száradási feltételekre vonatkozó követelményeket a rétegek közötti tapadás biztosítása érdekében. Az epoxi zománcok csak epoxi, polivinil-butiral, cink-szilikát és etil-szilikát alapozókra és zománcokra hordhatók fel.
A szerves szilikon és szilikát festékek és lakkok nem ajánlottak más típusú festékekre és lakkokra felhordani, mert legtöbbjük hőre keményedő anyag.

Az alkid- és olajzománcok szinte minden fizikailag kikeményedő festékre és lakkra alkalmazhatók, kivéve a bitumen és a szurok. Abban az esetben, ha alkid- és olajzománcot bitument és szurkot tartalmazó bevonatokon alkalmazunk, az utóbbiak a felső rétegekbe vándorolhatnak és megváltoztathatják a színüket.

A vinil, kopolimer vinil-klorid és klórozott gumi anyagok polivinil-butiral, akril, epoxi-észter, cink-szilikát és epoxi anyagok fölé alkalmazhatók.

A bevonatok használat utáni javításához használt festék- és lakkanyagok kiválasztásakor mindenekelőtt tisztázni kell az előző festésnél használt festék- és lakkanyagokat.
Javításkor jobb, ha ugyanazokat a festékeket és lakkokat használja, mint az előző festéshez, vagy hasonlókat (ugyanazt a kötőanyagot használva).
A hibák kiküszöbölése érdekében a legjobb, ha kísérletileg ellenőrzött ajánlásokat használnak, amelyek a technológiai utasításokban vagy más dokumentumokban találhatók ehhez az anyaghoz.

A különböző filmképző alapokon lévő bevonatok kompatibilitására vonatkozó általános kísérleti adatokat a táblázat tartalmazza.

Asztal 1

Dekorációs festékek és lakkok kompatibilitása alapozókkal. (letöltési táblázat)