A járólap otthoni készítésének technológiája. Csináld magad burkolólap gyártási technológia Csináld magad tartós térburkoló lapok

Nemcsak vonzónak tűnnek, hanem növelik a mozgás kényelmét is. Számos módja van a burkolólapok saját kezű lerakásának. Mindegyikről részletesen elmondjuk. Ezenkívül egyáltalán nem szükséges csempéket vásárolni egy boltban - saját maga is elkészítheti.

Anyagfajták utak és járdák burkolására

Ez a típusú bevonat először a 19. században jelent meg Hollandiában. Természetes kő hiánya miatt kezdték használni. Kiderült, hogy nem kevésbé dekoratívnak tűnik, és erejét tekintve nem is rosszabb. Ezt követően más országokban is megjelentek a beton, majd a más anyagokból készült csempe.

Manapság számos fajtája létezik, és a következőkből készül:

• Konkrét: cement, töltőanyag (általában homok) és víz keverékei; képes ellenállni a nagy terhelésnek, de kevésbé dekoratív, mint a többi típus
• sült agyagból készült klinker: drágább anyag minimális pórusszámmal, termikus égetéssel nyert; a betontól eltérően szinte érzéketlen a nedvesség- és hőmérsékletváltozásokra, és nagy szilárdságú; nem kopik és nem veszíti el a színét
• gumimorzsa, gumiabroncs-újrahasznosítás során nyert: csúszásgátló, fényes, tetszetős termékeket gyakran használnak játszótereken, uszodák körüli területeken és sportközpontokban
• útburkoló kövek: feldolgozott természetes kőből készült kis méretű termékek - gránit, márvány, bazalt, labradorit; a legnagyobb erejük van
• fahasábok és fűrészvágások, csúszásgátló réteggel borítva és gombaellenes vegyületekkel, például felmelegített szárítóolajjal impregnálva
• polimer (műanyag): olcsó anyag, amely gyorsan elhalványul a napon és fokozott kopásállósággal rendelkezik; csúszásgátló védelem érdekében hullámkartonnal készülnek

A téglalap és négyzet alakúak mellett az utak burkolásához használt csempék más, összetettebb formájúak is lehetnek, például széles hullám, pikkelyek, hatszögek, sokszögek és még lóherelevelek formájában is. Egy készlet egyszerre több konfigurációjú terméket is tartalmazhat, amelyekből utólag rajz készül.

A legnagyobb kereslet a 200-400 mm-es 140-250 mm-es csempékre van. Normál vastagság 30-80 mm. A legvékonyabbakat csak alacsony forgalmú utak fektetésére használják, beleértve a magánháztartásokat is. Közepes vastagságú termékek a városi terek és járdák díszítésére szolgálnak. A legvastagabb csempéket parkolókban és utakon használják.

A betonlapok készítésének módszerei

Csak három fő módszer létezik a gyártására:

1 Vibrációs préselés: a csempék acélformákban készülnek száraz anyagok keverékéből, kis mennyiségű víz hozzáadásával; egy lyukasztó (hasonlóan a hengerben lévő dugattyúhoz) a vibrációs mátrixot is megnyomja, tömöríti az oldatot; a termékek nagyon strapabíróak, de mivel a merev megoldás nem képes kitölteni a forma minden ívét, ezért csak téglalap vagy négyzet formájában készül.

2 Hipernyomó: a gyártás csak rezgés nélküli nyomást alkalmaz egy- vagy kétoldalas préseken; az ezzel a módszerrel készült burkolólapok szilárdsága nagyobb, mint a vibrációs préseléssel kapott csempék; szélei annyira összenyomódnak, hogy a szélei borotvaélesnek tűnnek.

3 Vibrocasting: folyékony betonkeveréket öntőformába öntjük és rezgőasztalra helyezzük; tömörítés után cementtej jelenik meg a felületen - cement és víz szuszpenziója; Ezután a termékek 24 órán belül megkeményednek és megszilárdulnak (pontosan így készülnek a járdalapok).

A szükséges mennyiség kiszámításakor ne feledje, hogy a kanyargós utakon és a kereszteződésekben sok lesz a vágás, ami azt jelenti, hogy több csempére lesz szükség. Átlós fektetéskor is szükség lesz az egyes sorok vágására.

A telepítés típusai

A burkolólapokat kétféleképpen rakják le:

• homokágyon szárítjuk
• nedves a cementhabarcsra

A cementre fektetés nem olcsó öröm. De a felület rendkívül tartósnak bizonyul, még egy teherautó is könnyen áthajt rajta. Magánháztartásokban elegendő a száraz módszer alkalmazása. A cikk következő részeiben részletesen leírjuk a száraz és cementhabarcsos fektetés folyamatát.

Szükséges-e vízelvezető rendszert használni?

Ha a víz stagnál az ösvényeken, akkor a rajtuk sétálók szomorúan élik át magukat - nagyon nagy a sérülés valószínűsége. Ráadásul, ha burkolólapokból vakterületet készítenek, a víz az épületek melletti felületekről folyik az alapozás alatt. Ezért az utak mindig 1-2 ° lejtéssel készülnek. Sőt, a víz elvezetésének helye felé kell tenni - vízelvezetés.

A vízelvezető csövek 2-3 méterenként kerülnek beépítésre az út mentén. A víznek gravitáció útján kell áthaladnia rajtuk, ezért a telepítést 2-3 fokos lejtőn kell elvégezni. Használhat speciális lefolyókat is. Lényegében egy speciális ereszcsatorna-csempéről van szó.

Ha a terület száraz, nincs szükség komplex csatornarendszerre - csak ássunk kis árkokat a víz elvezetéséhez, töltsük fel kaviccsal vagy zúzott kővel, majd fedjük le őket talajjal. A mocsaras talajok komplex vízelvezető rendszerek telepítését teszik szükségessé. Különös figyelmet kell fordítani az esővíz elvezetésére, amikor az épületek vak területei közelében csempét raknak le.

Hogyan készítsünk formát?

A fát leggyakrabban burkolólapok formázásához (zsaluzatához) használják. A fémtermékek tartósabbak - sokkal egyszerűbb a csempék eltávolítása és a fagyott habarcsból a forma tisztítása. Használható gipszet is - ez az olcsó anyag azonban törékeny, és az ilyen zsaluzat nem tart sokáig.

Az összetett formájú termékeket könnyebb megvásárolni az üzletben. A műanyag- vagy gumitermékek használata egyszerű, de otthoni elkészítése nehézkes. Jobb, ha poliuretán zsaluzatot vásárol - a szilikon törékeny és nem tart sokáig.

A fából készült formák összecsukhatóak. Kényelmesebb egy 50x50 cm-es formát használni, amelybe egyszerre 4 csempét lehet önteni. Normál magassága 6-7 cm.

Minden zsaluelemet szorosan egymáshoz kell rögzíteni. Ellenkező esetben, ha folyadék szivárog ki az oldatból, a csempe szilárdsága csökken. Az alkatrészek elhelyezkedését az épület szintje igazolja. A zsaluzatot fém sarkokkal erősítheti meg.

Az oldalsó fémformákra fogantyúkat lehet hegeszteni. Könnyebb lesz a késztermékeket átvinni beléjük. Kis mennyiségű csempe előállításához ónból formákat lehet készíteni. Ehhez méretre vágják, hozzáadva egy kis ráhagyást, és a fa zsaluzat köré tekerik. Állítsa be a bádoglapokat kalapáccsal. Nem szabad figyelni az egyenetlenségekre és a dudorokra. Csak eredeti mintát adnak a csempének, és kevésbé csúszóssá teszik. A formát csak az oldalakon érdemes igazítani - különben nehéz lesz egymáshoz dokkolni a csempéket.

A gipsztermékeket előre elkészített fakeretbe öntik, amelyet olajjal megkennek. A kitöltés több rétegben történik. A szerkezet megerősítése érdekében huzallal is megerősítik. Egy nappal később, a teljes száradás után a zsaluzatot vízbe engedik, majd szétszerelik és a késztermékeket kihúzzák.

Kis számú járólap készítéséhez rögtönzött eszközöket használhat. A formákat kicserélheti műanyag palackok töredékeivel, csődarabokkal, élelmiszer-tároló edényekkel, üvegedényekkel, virágcserepek állványaival, kartoncsomagolással stb.

Érdekes csempéket kapunk domború mintájú szilikon formák használatávalédesipari termékek sütésére szolgál.

Annak érdekében, hogy a termékeket a jövőben ne kelljen vágni, készíthet sarokformákat. Ez sokkal gyorsabbá és könnyebbé teszi a munkát.

Házi készítésű vibrációs meghajtó

Alapként vehet egy normál motort, például egy mosógépből. De korszerűsíteni kell egy aszimmetrikusan elhelyezkedő tengelyű excenter egység hozzáadásával. Bármilyen más, 0,5-0,9 kW teljesítményű motort használhat, például szivattyútelepről.

A motor kiegyensúlyozatlanságának és vibrációjának létrehozásához csak el kell tolnia a forgástengelyt. Ehhez a tengelykulcshoz 2 db eltolt tengellyel rendelkező fémlemezt kell rögzíteni.

A mozgás amplitúdóját módosítani kell. Ehhez készítsen elő egy lyukat az egyik palacsintába, és 3-4 lyukat a másodikba (lásd a fotót), amelyeken keresztül 2x6 cm-es fémszalaggal és csavarokkal csatlakozik egymáshoz.

Először 38,5 mm távolságot kell tenni a palacsinták lyukai között. A rezgés amplitúdójának méréséhez egy ceruzát szalaggal rögzítenek a platformhoz, és egy görbét rajzolnak. Ha az amplitúdó nem elegendő, a palacsinták közötti távolság megnő. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a vibrációnak egyenletesnek kell lennie, különben a cementkeverék rángatózóan összenyomódik és réteges lesz.

Rezgőasztal készítése

Házi készítésű vibrációs asztal

Ha cementhabarcsot vesz, és egyszerűen formába önti, majd megszárítja, nem kap túl jó minőségű termékeket. Rezgőasztal nélküli térburkoló lapok készítésekor a termékek nagy porozitásuk miatt a nedvesség és hőmérsékletváltozás hatására sokkal gyorsabban repednek.

A cementrétegek közötti légréseket eltávolíthatja, és az oldatot speciális vibrációs berendezéssel - vibrációs asztallal - tömörítheti. Kétféle lehet:

• öntvény: burkolóhabarcs tömörítésére
• formálatlan: termékek eltávolítására (kiütésére) használják a formákból

Külsőleg megkülönböztethetetlenek. Az egyetlen különbség az, hogy a fröccsöntő termékeknek van egy lyukakkal ellátott fúvókája, amelyre a forma rögzítve van. Az alakító vibrációs asztal rezgési iránya csak vízszintes legyen.

A vibrációs asztalnak a következő részekből kell állnia:

• acél mozgatható asztal
• vezérlőpanelek
• kiegyensúlyozatlan motor (aszimmetrikusan elhelyezkedő tengely); Beszéltünk arról, hogy miként lehet kicsit magasabbra tenni

Tehát a járólapok préselésére szolgáló vibrációs asztal gyártási folyamata lépésről lépésre:

1. Standard méretei 1x2 m. Kicsit kisebbre is lehet 0,8x1,6 m-nél. A túl nagy méretek nem kívánatosak - a túlterhelés miatt a motor gyorsan meghibásodhat.
2. A magasságot a személy magasságától függően egyénileg választják ki. Átlagosan a rugós emelvénnyel együtt 0,9 m.
3. Az asztalkeret fém sarkokból vagy kerek csőből van hegesztve. Sokkal egyszerűbb rugókat szerelni a csövekre.
4. Rugós ülékek készítéséhez csőszakaszokat hegesztenek a keret oldalsó oszlopaihoz. A méretük legyen olyan, hogy a rugók 2-4 fordulattal beleférjenek. A rugókat egyszerűen a fém sarkokhoz hegesztheti.
5. Néha a rugókat övhurokkal helyettesítik, amelyekkel a felső lemezt rögzítik. Az ilyen hurkok a szerkezet sarkaihoz hegesztett vezetőkre vannak felfüggesztve. Ez a kialakítás azonban kevésbé megbízható.
6. Erősítésére kereszttartókat - merevítő bordákat - hegeszthet a támasztékokra.
7. A platform burkolata levehető.
8. A vibrációs platformot rugók segítségével szerelik fel a keretre.
9. A vibrátort (motort) bilincsekkel rögzítik a lemez aljára, vagy először fém platformra szerelik fel, majd süllyesztett csavarokkal rögzítik.
10. Rögzítse a szerkezetet a vibrációs asztal földelésével. Célszerű egy RCD kapcsolót is a tápkábel elé szerelni.
11. A rezgés biztosításához a motort egy excenteres csapágyon keresztül az asztal aljához rögzített tengelyhez kell csatlakoztatni.
12. Az aljzat és a kapcsoló felszereléséhez fémlemezt kell hegeszteni a keret egyik oldalsó részéhez.
13. A csempegyártási munkák elvégzése után a vibrációs platform egy körgép asztallapjaként használható.

Jobb, ha az asztalburkolatot levehetővé teszi. Ebben az esetben hordágyként használható késztermékek mozgatásához.

Ha úgy dönt, hogy nem vesződik a vibrációs asztal elkészítésével, egyszerűen megvásárolhatja. Az ilyen berendezések ára 12 és 55 ezer rubel között változik.

Betonkeverőre lesz szükség, ha nagyszámú csempét kell készítenie

A csempe készítéséhez szüksége lesz:

• öntőforma: saját kezűleg elkészítheti fából, fémből, gipszből
• vibrációs asztal, amely biztosítja a beton alapos tömörítését és fokozatos tömörítését, aminek köszönhetően sűrűbbé és homogénebbé válik
• nagyszámú termék esetén jobb betonkeverőt vásárolni vagy bérelni: a benne lévő oldat egyenletesebben keveredik, és a termékek jobb minőségűek lesznek; ha csak néhány csempére van szüksége, elkészítheti az oldatot egy hagyományos régi fürdőkádban vagy bármilyen más nagy tartályban
• raklapok termékek tárolására és szárítására: közvetlenül csupasz talajra helyezni nem ajánlott

Jobb M500 cementet venni. Az egyes szakértők által ajánlott M400 márkát továbbra sem érdemes használni. Végül is, ha betartja a Szovjetunióban egykor elfogadott szabványokat, ma a „kereskedelmi” M400 cement többsége minőségében megfelel az M300 márkának.

A homokot szárazra kell venni, és óvatosan szitálni kell. Nem tartalmazhat agyag, fű, levelek és kövek keverékét. Ellenkező esetben ez befolyásolja a csempe minőségét.

Csak tiszta vizet használjon. Az öntözőhordókból törmelékkel kevert pangó, bűzös folyadék nem működik.

Járdalapok gyártása szakaszosan

Tehát lépésről lépésre útmutatások a burkolólapok készítéséhez:

1. M500 cement használatakor 1:3 arányban homokkal keverjük össze. Ezt szárazon kell elvégezni. Így a keverék egyenletesebben keveredik. Később vizet adunk hozzá.
2. Csak megbízható gyártóktól vásároljon cementet. Ha a termékek morzsolódnak, valószínűleg ez nem a technológia megsértése, hanem a rossz cement. Ha kétségei vannak a minőségében, először vásároljon egy kis mennyiséget, és készítsen belőle több próbadarabot.
3. Ügyeljen a cement színére. Nem lehet túl sötét vagy mocsaras árnyalatú. A szabványos cementnek csak szürke árnyalata van. Ezenkívül nem szabad csomósnak lennie. Ez azt jelenti, hogy a tárolást magas páratartalom mellett végezték, vagy az eltarthatósági ideje már lejárt.
4. A termékek szilárdságának növelése érdekében adjon hozzá lágyítót és vízszigetelő adalékot az oldathoz. Kis mennyiségű üvegszál felhasználásával tovább erősítheti a csempéket.
5. Néha apró frakciókból álló zúzott követ adnak az oldathoz (az arány ebben az esetben 1:3:1). De a legtöbb szakértő egyetért abban, hogy ez csökkenti a termékek szilárdságát.
6. Az oldat állagát tésztaszerűvé tegye - ne legyen túl folyékony, és ne csússzon le a simítóról. A víz pontos mennyiségét nehéz kiszámítani - mert a homok és a cement nedvességtartalma változó. Ezért a konzisztenciát kísérletileg kell kiválasztani.
7. Mielőtt az oldatot a formába öntjük, meg kell kenni. Erre a célra bármilyen növényi olajat vagy szappanoldatot használhat. Vannak speciális kenőanyagok is, amelyeket hardverboltokban lehet megvásárolni. A köszörülést óvatosan használják - sötét foltokat hagy a pálya felületén.
8. Miután megtöltötte a formát az oldattal, át kell szúrni, hogy ne maradjanak benne üregek. Hogy megszabaduljon tőlük, kézzel is enyhén megrázhatja a formát. Nincs értelme a tetejét tökéletesen simítani - ez az oldal szomszédos a talajjal. Ha egyenetlenségek vannak, a csempe csak lerakáskor tapad jobban a felülethez.
9. Nagyméretű termékek (beleértve a szegélyeket) készítésekor tanácsos megerősíteni őket erősítéssel - kis fémdarabokkal vagy fémhálóval. Kisebb tárgyakhoz használhat drótdarabokat. Ebben az esetben erősebbek és hosszabb ideig tartanak.
10. A folyamatos rezgés időtartama a termékek tömegétől és méretétől függ. Átlagosan 1,5-2 perc.
11. Annak érdekében, hogy a termékek egyforma vastagságúak legyenek (és ez a fő probléma a fröccsöntőgépeknél, amikor a csempe az egyik végén vékonyabb, mint a másik végén), ügyeljen arra, hogy a formát vibráció közben tekerje ki.
12. A csempéket csak az oldat egy nap alatti megszilárdulása után távolítjuk el a formákból.
13. Az elkészült formákat egymásra rakjuk. Egy sorban legfeljebb 15 darab lehet. Tárolás előtt minden terméket műanyag fóliába csomagolunk. Az így becsomagolt csempe „gőzölni” fog és megerősödik. Rozsdamentes acéllemezekre hajtogathatja - így könnyebb lesz eltávolítani a félig sütött termékeket.
14. Szárítsa meg a burkolólapokat egy lombkorona alatt, hogy ne érje közvetlen napfény.
15. Csak egy hónap múlva lehet vele dolgozni és lefektetni, amikor a beton teljesen megszilárdult.
16. A szegélyek is hasonló módon készülnek. A megfelelő méretű formák elkészítése számukra nem lesz nehéz.

Ha a csempe nem válik ki jól a formából, merítse egy kis időre forró vízbe.

A burkolólapok készítése egyszerű folyamat, amelyet otthoni műhelyben is el lehet végezni.

A csempegyártáshoz használt berendezés megfizethető áron választható, az anyag is olcsó. A legdrágább elem, amelyet meg kell vásárolnia a csempe készítéséhez való felkészüléshez, egy betonkeverő.

Mi szükséges a csempe készítéséhez?

Nézzük meg közelebbről, mit kell vásárolniuk azoknak, akik úgy döntenek, hogy otthon készítenek csempét:

1. vibrációs asztal (megvásárolhatja, de saját maga is elkészítheti);
2. formák csempéhez (a költség a forma anyagától, méretétől és kivitelezési módjától függ);
3. lapát szedéshez;
4. vödör (jobb, ha fém, 9-12 liter);
5. repülések munkadarabok elrendezéséhez;
6. kesztyűt.

A csempe gyártósor kialakítása után vásárolhat nyersanyagok, amely közvetlenül az otthoni termelésbe kerül:

• cement (jobb az A-Sh-400-nál magasabb fokozatot választani);
• festék cementhez (az árnyalat az Ön preferenciáitól függ);
• lágyító (lehetőleg C-3 fokozat);
• gránit rostálás;
• eszközök a munkadarabok öntőformáinak kenésére.

Gyártási szakaszok

A formák előkészítésének folyamata további vibrációs öntéshez

A gyártási folyamat megkezdése előtt fontos a formák megfelelő előkészítése. Ehhez ki kell kenni a kiválasztott formákat speciális kenőanyag hogy a további csupaszítás problémamentesen menjen végbe.

Többek között a kenőanyag több száz ciklussal megnövelheti a műanyag forma élettartamát. Fontos árnyalat, hogy a lehúzás után, a következő ciklusra számítva, le kell mosni a formákat a zsírtól.

Elméletileg saját maga is elkészítheti a kenőanyagot motorolajból és vízből, de az arányoknak ideálisnak kell lenniük, különben a kenőanyag tönkreteheti az egész csempe tételt.

Ha a zsír túl zsíros, akkor a kész csempében víznyelők lehetnek. Ha a kenőanyag zsírtartalma nem elegendő, akkor a további csupaszítás során problémák léphetnek fel.

Ön is készíthet formákat a csempe gyártásához. A miénkben olvashat arról, hogyan kell ezt megtenni.

A jövőbeni betonelemek előkészítése

A betonoldat elkészítése előtt fontos, hogy készítsen egy betonkeverőt. A betonkeverő belsejét közönséges vízzel öblítjük le. A csempék gyártásához általában használják félnedves beton, ezért fontos, hogy a betonkeverő falai nedvesek legyenek.

A beton nedvességének mértéke a további szilárdságától és a nyersdarabok formában való tartásának időtartamától függ. A fal páratartalma nemcsak a kiváló minőségű keverést biztosítja, hanem segít megelőzni a betonkeverő belsejének idő előtti szennyeződését az oldattal.

Ezután készülünk festék betonhoz és lágyító. A lágyítószer hozzávetőleges aránya a száraz betonhabarcs teljes tömegében 0,5%. A betonkeverék és a lágyítószer arányának hozzávetőleges jelölése 40 liter / 200 g.

Lágyítószer nem adható a betonhoz száraz állapotban.

200 g alapanyagot 1 liter nagyon forró vízben (80-85°C) kell hígítani. A lágyítónak jól fel kell oldódnia, az üledékképződés elfogadhatatlan. Ezért nagyon fontos a víz hőmérséklete és az egyenletes keverés.

Készüljünk fel pigment festék a jövőbeni betonhabarcshoz. A festék száraz állapotban a keverék teljes összetételének legfeljebb 2% -át teszi ki. Figyelembe véve, hogy a festék költsége meglehetősen magas, mindenki igyekszik megtakarítani a fogyasztását, ezáltal csökkentve a csempe költségeit. De a csempék hosszú távú megjelenése attól függ, hogy a beton milyen minőségű és intenzív volt. Ezért ne takarítson meg, különben a csempe egy éven belül elveszíti gazdag árnyalatát.

Termelni megtakarító festékés ne károsítsa a késztermék színét, használhatja a kettős kitöltési módszert. Ez a módszer abból áll, hogy a műanyag formákat körülbelül félig megtöltjük színes oldattal, majd a színtelen betont azonnal a formák széléig öntik. Ez a töltési módszer nem csak a festékfogyasztást csökkenti kétszeresére, hanem növeli a késztermékek szilárdságát is.

Körülbelül 800 g festéket alaposan elkeverünk 3 liter 45-50°C-os vízben. A festéket tételesen adják hozzá, az üledékképződés szintén elfogadhatatlan. Még egy kis festék üledék is, amely a kész lap elejére kerül, tönkreteszi a késztermék teljes megjelenését. A festéklerakódás miatt kialakuló mosogató a csempe szilárdságát is befolyásolja, jelentősen csökkentve a piaci értékét.

Csempegyártás vibrációs öntéssel

A formák és a betonkeverő elkészítése, a festék és a lágyító elkészítése után áttérünk a betonkeverék közvetlen keverésére. A csempegyártáshoz használt betonhabarcs készítésekor vannak bizonyos árnyalatok– ez a beton nedvességtartalma nagyon alacsony.

A késztermék további szilárdsága a víz és a beton mennyiségének arányától függ. Az oldat nedvességtartalmának a teljes cementtartalom 30%-ának kell lennie. Így 3 vödör cementhez 2 vödör vízre lesz szüksége, és ez a mennyiség már festékkel és lágyítóval együtt. Egy ilyen megoldást nem könnyű keverni, ezért van szükség nedves falú betonkeverőre.

1. öntsön egy kimért vizet egy működő betonkeverőbe;
2. öntsünk cementet, keverjük össze;
3. szűrés hozzáadása;
4. öntsük bele az előre elkészített festéket és lágyítót.

Az alaposan összekevert, egyenletes színű keveréket előre elkészített formákba öntjük. A munkadarabokat a vibrációs asztalra helyezzük. A rászerelt munkadarabok számát az asztaloddal arányosan kell kiválasztani. Az asztali rugók nem lazulhatnak, de a túlterhelés is károsítja őket.

Rezgés intenzitása táblázat teljes mértékben a munkadarabok számától függ. A bekapcsolt asztalon lévő formákban lévő betonkeverék olvadni kezd. Az üres helyeken szabad helyek keletkeznek, amelyeket ki kell tölteni. Az asztalon lévő formák rezgési ideje kb. 5 perc.

Ha fehér filmréteg jelenik meg a munkadarabokon, ez azt jelenti, hogy a folyamat sikeres volt, és a felesleges levegőt eltávolították a betonkeverékből. Ezután a formák eltávolíthatók.

Betontermékek kikeményítése és utólagos csupaszítása

Olyan helyiségben, ahová nem éri be a napfény, a csempék kb 24 órán belül. Az ilyen gyors száradás az alacsony nedvességtartalom és a készítményben lévő lágyítószer miatt következik be, amely többek között növeli a betoncsempék szilárdságát.

Mi gyártunk késztermékek leválasztásaés ne felejtsd el kiöblíteni a formákat. A burkolólapok alatti formákat nagy valószínűséggel közönséges vízzel nem lehet lemosni, de egy magas sótartalmú sóoldat segíthet ebben.

Néhány további részlet a videóban:

A burkolólapok saját kezű gyártásának technológiáját már régóta elsajátították, és évről évre javul. A késztermékek tulajdonságait és minőségét tekintve semmivel sem rosszabbak a bolti termékeknél, sőt néha meg is haladják azokat. Miért fizessen túl jelentős összeget egy kismalacért, ha otthon is készíthet jó minőségű térburkolatot. Ehhez persze nincs szükség drága berendezések és szerszámok beszerzésére, ha nem akarjuk ipari méretben gyártani. A minőségi térkövek kulcsa a „helyes” megoldás és az ügyes kezek.

Burkolólap gyártási technológia

A gyártási technológia egyszerűsége ellenére van néhány árnyalat, amelyet tanulmányozni kell, mielőtt elkezdené a csempe készítését. Először is ki kell választania és el kell sajátítania az Önnek megfelelő elkészítési módot.

Vibroöntvény járólapok

Ez a csempegyártási technológia egy folyamatosan működő vibrációs asztalt foglal magában, amelyen a speciális formákba helyezett homok-cement keverék megkeményedik.

A keverék teljes tömörítése és megszilárdulása után a formákat meleg helyre helyezzük, ahol legalább egy ideig állniuk kell. 12 órák.

A kész termék egyenletes és sima. Ezek a lapok könnyen eltávolíthatók hóról és homokról. Világos, gazdag színe van, gyártási formája gyakorlatilag korlátlan.

Utak burkolásához felhasználhatja bármilyen tervezési ötlet megvalósításához webhelyén. A kiváló minőségű burkolólapok kiemelhetik bármelyik épületét a helyszínen, különösen azért, mert ez egy kiváló megoldás az unalmas aszfalttól való megszabaduláshoz.

Gyártási szempontból a vibroöntvény burkolólapok gyártása meglehetősen olcsó eljárás, ideális magánhasználatra.

Vibropréselt járólapok

A vibropréselt járólapok gyártási technológiája a következő.

1. A betonkeveréket speciális formában (mátrixban) folyamatosan rezgő ágyra helyezzük.
2. Ezután egy speciális, nagy nyomású, mátrix alakban készült nyersdarab (lyukasztó), mint egy dugattyú, nyomást gyakorol a keverékre.
3. A teljes tömörítés után a szerszám és a bélyeg felemelkedik, és a késztermék az ágyon marad. Ez a módszer teljesen automatizált, és minimális emberi beavatkozást igényel.

A termék felülete érdes és porózus lesz. Az ilyen burkolólapok ellenállnak a nagy terheléseknek, ellenállnak a súlyos fagyoknak, és alkalmasak olyan helyekre, ahol nagy tömegek és járműforgalom van.

Annak ellenére, hogy vannak olyan kompakt berendezések, amelyek lehetővé teszik az ilyen berendezések elhelyezését otthonában, költségük továbbra is magas.

A fentiek alapján megállapíthatjuk, hogy magánszükségletekre elegendő lesz a vibroöntvény járólap.

Nincs szükség a nehéz terhelések elviselésére, mivel sem turisták tömegei, sem járművek nem mozognak rajta. Ezért ebben a cikkben megvizsgáljuk a térburkoló lapok gyártását vibrációs öntési technológiával.

Járdalapok gyártásának technológiái

A berendezés beszerzésének vagy lízingelésének megvalósíthatósága a tervezett termelés mértékétől függ.

Ha a webhely kis területeit csempével kell lefednie, érdemes a szükséges felszerelést bérelni, de ha hatalmas munkát kell végeznie a kövezett utak, vak területek és különféle platformok lerakásán, akkor érdemes elgondolkodni a vásárláson. azt. Egyszóval mindenki maga dönti el.

A munkához szükséges felszerelések

A betonkeveréket nagyon nehéz kézzel a kívánt konzisztenciára hozni. Alternatív megoldás egy nagy teljesítményű fúró speciális rögzítéssel az oldat keveréséhez.

Nem tanácsos azonban hosszú ideig dolgozni egy ilyen eszközzel, időnként időt kell adni neki, hogy pihenjen a terheléstől. Az ideális megoldás egy jól bevált elektromos betonkeverő.

A termelés fő eleme, amelyet nem lehet elkerülni. Ma vibrációs asztalt vásárolhat minden olyan üzletben, amely építőipari berendezések értékesítésére szakosodott.

Kezdeti ára 300 dollártól kezdődik. De ne rohanjon, nagyon könnyen elkészíthető hulladék anyagokból. Ehhez szüksége lesz (villanymotorra, fémlemezre, sarkokra, fémlemezekre és rugókra).

A helyi kulibinek rendes mosógépet használnak erre a célra, nagy centrifugálási sebességre állítva.

Formák a keverékhez. A szükséges formákat olyan anyagokból is elkészítheti, amelyek szinte mindenkinél megtalálhatók a telephelyén (rétegelt lemez, fémlemezek, vakolat stb.).

Lehetőségek öntőformák készítésére járdalapokhoz

Bármely építőipari piacon vásárolhat kész formákat, ára nem túl magas, így ez nem befolyásolja jelentősen a költségvetést.

DIY vibrációs asztal

Lépésről lépésre leírjuk a vibrációs asztal elkészítését a jövőbeli formákhoz. A fő feladat a felső platform sík felületének elérése. Szükséges anyagok és eszközök:

• vibrációs motor;
• 5 mm vastagságú fémlemez. (felső platform);
• Fém sarok- vagy profilcső (keret);
• Rugók (amortizáció);
• Hegesztőgép, elektródák és csiszológép.

Keret

Fém sarkokból vagy csövekből megfelelő méretű normál keretet hegesztünk. Fontos, hogy a szemben lévő csövek azonos méretűek legyenek.

Ugyanabból az anyagból egy téglalapot hegesztenek. Az egyik oldalon fémlemez van ráhegesztve, a másik oldalon pedig egy megerősített platform a vibrációs motor számára, rögzítési nyílásokkal.

Vibrációs motor

A vibrációs asztalokhoz jobb, ha platform típusú vibrációs motort használunk. Az előkészített alapra van felszerelve és csavarokkal szorosan rögzítve.

Telepítés

Az utolsó szakaszban a platformot a kerethez kell csatlakoztatni, miután rugókat helyeznek be a köztük lévő leszálló csészékbe. Az asztal használatra kész.

Habarcs összetétele járólapokhoz

A burkolólapok gyártásához használt habarcs összetételének a következő összetevőket kell tartalmaznia:

• Cement M-500;
• Magvas folyami homok;
• Zúzott kő (legfeljebb 10 mm-es frakciók);
• Rostszál;
• lágyító;
• Betonfesték (opcionális);
• Tiszta víz szennyeződések nélkül.

Porhanyósnak kell lennie csomók és idegen szennyeződések nélkül. Ne feledje, hogy a cement kötőelem, így a csempe szilárdsága a minőségétől függ.

Homok Csakúgy, mint a cement, nem tartalmazhat idegen szennyeződéseket, például agyagot vagy algát. Van egy egyszerű módszer a homok agyagtartalmának tesztelésére.

A homokot kézzel szorosan csomóba kell szorítani, néhány másodpercig rögzíteni és ki kell szorítani, és figyelni kell az állapotát. Ha a homok nem morzsolódik, ez egyértelmű jele az agyagkomponensek jelenlétének.

Célszerű a zúzott követ frakciókban vásárolni 5-10 mm.

Rostszál betonerősítőként működik. A legelterjedtebb rostanyag a polipropilén. Ennek az alkatrésznek az építési piacon történő megvásárlása nem lesz nehéz.

A beton szilárdságát és nedvességállóságát adó alkatrész: lágyító. Szükség szerint pigmentfestéket használunk.

Fontos! A fenti komponensek összekeverésekor szigorúan be kell tartania az adagolást és a sorrendet.

A komponensek aránya az oldatban

Alkatrészek	Arányok %-ban	1 m² csempénként	1 m³ csempe után
Cement (M 500)	20%	28 kg.	490 kg.
Zúzott kő (5-10 mm-es frakciók)	22%	30 kg.	520 kg.
folyami homok	55%	73 kg.	1300 kg.
lágyító adalék	0,5 tömeg% oldatot	45 gr.	1,7 liter
Festék (pigment)	7 tömeg% oldatot	650 gr.	9 kg.
Rostszál	0,04 az oldat tömegére vonatkoztatva	55 gr.	0,8 kg.
Víz	6 tömeg% oldatot	8,5 liter	135 liter

Hogyan kell helyesen keverni az oldatot

A következő sorrendben keverjük össze a habarcsot a járólapokhoz:

1. Adjunk hozzá lágyítót és festéket egy dobba kis mennyiségű vízzel (1-1,5 vödör);
2. Indítsa el a betonkeverőt, és keverje a hozzáadott komponenseket egy percig. Ettől kezdve a keverőnek folyamatosan kell működnie, amíg az oldat teljesen el nem keveredik;
3. Ezután a fenti arányokat betartva először felváltva adjunk hozzá cementet, majd homokot és zúzott követ.
4. Gondosan figyeljük az oldat konzisztenciáját a dobban. Az oldatnak viszkózusnak kell lennie, de semmi esetre sem folyékony.
5. Az utolsó lépés a rostszál hozzáadása a kész oldathoz. További 2-3 percig keverjük. A megoldás kész.

Öntés és vibrációs feldolgozás

1. Az oldatot előre megkent formákba öntik (szappannal vagy olajoldattal), amelyeket a vibrációs asztal platformjára helyeznek.
2. A vibráció feldolgozási folyamatát gondosan figyelemmel kell kísérni. Amint hab képződik a felületen, ez azt jelzi, hogy a folyadék gáztalanítása befejeződött, és a gép kikapcsolható.

Ez a folyamat általában 4-5 percig tart. Lehetetlen túlexponálni az oldatot az ágyon, megindul a delaminációs folyamata.

Vannak, akik kíváncsiak, miért van szükség az oldat vibrációs kezelésére, miért nem lehet egyszerűen formákba önteni a kész keveréket.

A válasz erre a kérdésre a megkeményedett betonban található apró légbuborékokban rejlik. Erős fagyok esetén hozzájárulnak a járdalapok felhasadásához.

Formák szárítása és lehúzása

Nyáron az öntvények szárításának legalább 24 óráig, hűvös időben legalább 2 napig kell tartania. Annak érdekében, hogy a csempe könnyebben kijöjjön a formából, 10-15 másodpercre forró vizes edénybe kell meríteni. A formákat alaposan kiöblítjük vízzel, és újra használatra készek.

Fontos! A frissen öntött csempéket nem ajánlott azonnal munkába állítani. Az erő megszerzéséhez még egy hétig friss levegőn kell tartani a napon. A burkolólapok csak ezután állnak készen a használatra.

Ha úgy döntött, hogy saját kezűleg készít járólapokat, reméljük, hogy ez a cikk nagy segítséget és segítséget nyújt a munkájában.

Az utak és platformok betoncsempét ma mindenhol használják. Az ára azonban nem mindig felel meg a minőségnek. A megvásárolt példányok gyakran nem bírják az ismételt fagyasztási ciklusokat, és 2-3 év után megrepednek. Ahhoz, hogy kiváló minőségű térköveket biztosítson magának, meg kell tanulnia, hogyan készítsen saját kezűleg burkolólapokat. A folyamat nem igényel drága berendezések és anyagok beszerzését. A lényeg az, hogy megértsük a gyártási technológiát, válasszuk ki a formát és keverjük össze a „helyes” megoldást.

A burkolólapok készítésének technológiája meglehetősen egyszerű. Számos árnyalatot azonban figyelembe kell venni a gyártási folyamat megszervezésének tervezésekor.

A terület burkolása járólappal

Vibrációs öntés vagy vibrokompresszió: módszerválasztás

A járólapok létrehozásának folyamata két fő irányból áll: vibrációs préselés és vibrációs öntés. Technológiailag vannak különbségek, ami befolyásolja a késztermék tulajdonságait.

Az első módszer drága berendezések - egy vibrációs prés és egy hőkamra - használatát foglalja magában. A kis mennyiségű vizet tartalmazó oldatot a formába töltjük, tömörítjük, nyomásnak és rezgésnek vetjük alá. Ezt követően a munkadarabok belépnek a szárítókamrába. Magas hőmérsékleten és magas páratartalom mellett a födémek elegendő szilárdságot kapnak az intenzív terhelésű helyeken történő beépítéshez.

A vibrációs öntési technológia magában foglalja a munkakeverék vibráció hatására történő tömörítését - az oldatot egyenletesen elosztják a formán és tömörítik. A megtöltött formákat a szárító állványokra helyezik, majd két nappal később a kész csempéket eltávolítják.

Járdalapok vibropréselése

Házi térburkoló lapok készítése csak vibrációs öntési módszerrel lehetséges. A munkához olcsó eszközöket és felszereléseket használhat, és saját kezével készíthet vibrációs asztalt.

A gyártási ciklus a következő szakaszokból áll:

1. Formák előkészítése.
2. A betonkeverék összekeverése.
3. Rezgőasztalon formázás.
4. A formákban való tárolás és szárítás körülbelül két napig tart.
5. Csempe csupaszítása.

Fontos! A „vibrációs technológiával” készült csempék optimálisan alkalmasak kerti utak és utak kialakítására. Nem alkalmas parkolóhelyekre, mivel szilárdsági jellemzőiben rosszabb, mint a préselt termékek.

Házi készítésű vibrocast térkő

Berendezések és eszközök a folyamat megszervezéséhez

Egy adott berendezés megvásárlásának megvalósíthatósága a burkolólapok otthoni gyártásának várható mértékétől függ. A munkához azonban szüksége lesz:

1. Űrlapok. Az építőipari piac az öntőformák széles választékát kínálja a térkövek otthoni és tömeges gyártásához. A forma anyaga meghatározza a használat kényelmét és tartósságát:
   • szilikon modellek – összetett szerkezeti felületek létrehozása, a forma 50 ciklust bír ki;
   • műanyag - a díszítés egyszerűsége, szilárdsága és tartóssága - 800 gyártási ciklusra tervezték;
   • poliuretán formák – jól tartják a csempe „geometriáját”, élettartama – 100 ciklus.

1. Állvány és szárítóház. A beton „beállításának” helyének számos követelménynek kell megfelelnie:
   • vízszintes állványok - az űrlapok alapjának torzulása elfogadhatatlan;
   • a helyszín elhelyezése árnyékban - a napfénynek való kitettség a késztermékek megrepedéséhez vezethet;
   • az esőtől védő lombkorona jelenléte.

Fontos! A járdalapok természetes száradásánál a megengedett legkisebb hőmérséklet +10°C.

Változatos formák csempegyártáshoz

A munkához további felszerelésre lesz szüksége: vödörre, lapátra, szintre és gumikesztyűre.

Útmutató a csempeformák készítéséhez

Otthon saját kezűleg készíthet formát fából, műanyagból, gipszből vagy rögtönzött anyagokból burkolólapok burkolásához.

1. lehetőség. Faforma készítése deszkából és rétegelt lemezből:

1. Vágjon ki két részt a táblából, amelyek hossza 3 cm-rel magasabb, mint maga a csempe széle, és a magassága 2 cm-rel magasabb.
2. További két résznek pontosan meg kell egyeznie a csempe méreteivel.
3. Rögzítse a táblákat vas sarkokkal - csavarokat kell becsavarni, amelyeket a beton megszilárdulása után könnyen eltávolíthatunk.

Tanács. A habarcs faformába öntésekor az erősítő hálót célszerű a csempe vastagságának közepére fektetni.

Fa kivehető formák

2. lehetőség. A forma létrehozásának legegyszerűbb módja egy 5 literes műanyag palack aljának levágása.

A magasság határozza meg a burkolólap vastagságát. Ezenkívül a felesleges műanyag edények és csomagolások is alkalmasak egyszerű formaként. Ha öntés előtt mintás hálót vagy levelet helyez az aljára, az elülső oldal domborműves felületet kap.

Műanyag öntőformák járdalapokhoz

3. lehetőség. Sablon készítése gipszből:

1. Készítsen gipszkeveréket és hozzávetőleges burkolóelemet, például kiálló mintájú texturált kerámialapokat.
2. Készítsen zsaluzatot fából a munkadarab formájának megfelelően, és helyezzen bele csempét.
3. Kezelje a sablont zsírral - ez megakadályozza, hogy a vakolat leragadjon.
4. Hígítsuk fel a gipszet vízzel, adjunk hozzá egy kis lágyítót.
5. Töltsük meg a formát a kapott masszával.
6. Egy nap múlva távolítsa el a zsaluzatot és távolítsa el a csempéket.

Házi készítésű gipszsablon csempéhez

A gipszsablon hátránya a törékenysége. Elütés vagy leejtés esetén nagy a valószínűsége annak, hogy az űrlap eltörik.

4. lehetőség. A hegesztőgéppel való munkavégzéshez szükséges készségek birtokában egyszerű formájú fémszerkezetet készíthet erősítésdarabokból vagy lécekből. Vágjon 5 cm széles fémcsíkokat a leendő csempe méretei szerint, és hegessze össze őket. A könnyebb használat érdekében biztosítson fogantyúkat.

Hatszögletű fém forma

A kiváló minőségű habarcs a födémek tartósságának alapja

A burkolólapok habarcsának összetétele a következőket tartalmazza:

• cement;
• nagy és kis töltőanyag;
• festék;
• lágyító;
• üveggyapot;
• víz.

A kiváló minőségű cement nem tartalmaz csomókat

Az összetevőket szigorú adagolásban kombinálják, és minden komponensre bizonyos követelmények vonatkoznak.

A burkolólapok otthoni vagy gyártási technológiája az M 500 (minimum M 400) portlandcement felhasználását foglalja magában. Fontos feltétel a cement minősége és „frisssége”. Vásárláskor ellenőrizni kell a gyártás dátumát (havonta a készítmény elveszíti tulajdonságainak 5% -át), a csomók hiányát és a folyóképességet.

Tanács. Egy gyors teszt segít meghatározni a cement minőségét. Lúgos ásványvízzel cementtésztát gyúrunk, és vékony koronggá tekerjük. A jó cement néhány perc alatt megszárad. Ha körülbelül egy órát vett igénybe a száradás, és a lemezt repedések borították, akkor a készítményt idegen szennyeződésekkel és rossz minőségű kötőanyaggal egészítették ki.

Homok és zúzott kő - megoldás töltőanyagok

Durva töltőanyagként tiszta gránit szitákat, kavicsokat vagy salakot használnak. Finom töltőanyag – kőbányai vagy folyami homok agyag és szennyeződések nélkül. Ha az ökölben összenyomott homok megőrzi csomó alakját, az agyagkomponensek magas tartalmát jelzi.

Lágyítószer kiválasztása a keverék elkészítéséhez

A burkolólapok lágyítója nagy diszpergálhatósága miatt szabályozza a keverék viszkozitását, növelve a termék szilárdságát, kopásállóságát és nedvességállóságát. A szakértők a következő márkák komponenseinek hozzáadását javasolják a megoldáshoz: Plastimix F, Master Silk, „Component”. Az „S-3 szuperplasztikátor” kiválónak bizonyult.

A szálszálakat betonhabarcs megerősítésére használják. A Micronix 12 mm-es polipropilén szál, a zúzott üvegszál vagy a MicronixBazalt 12 mm-es bazaltszál megfelelő.

Fontos! A rostszál hossza nem haladhatja meg a betonkeverékben lévő durva adalékanyag méretét.

Használt rostfajták

A járólapok habarcsának optimális arányait a táblázat tartalmazza.

A komponensek aránya az oldatban

A házilag készített térkövek színezésének árnyalatai

A csempe színezéséhez ásványi és szerves pigmenteket választanak ki. Az ásványi alapú mesterséges színezékek magas színezőképességgel, kémiai reagensekkel és hőmérséklet-változásokkal szembeni ellenállással rendelkeznek. A természetes pigmentek lehetővé teszik a tompa természetes árnyalatok elérését.

A burkolólapok készítése előtt el kell döntenie a színezés módját:

• színezés a készterméken;
• festék hozzáadása a nyers masszához.

Burkolólapok színezése

Az első módszer meglehetősen munkaigényes, mivel a kiváló minőségű festés sok időt vesz igénybe. A folyamat felgyorsítása érdekében szórópisztolyt használhat, de ebben az esetben nehéz egyenletes színezést elérni.

A második módszer drágább. A vízlepergető bevonatot biztosító száraz festékek drágák, és a tartós és gazdag szín eléréséhez a beton tömegének körülbelül 7%-át kell hozzáadni. Ezért sok kézműves és gyártó használja a kétrétegű öntési módszert.

Az elkészített formát félig színes betonnal, a tetejét színtelen betonnal töltjük ki. Fontos, hogy a feltöltések közötti intervallum ne legyen több 20 percnél. Ez a módszer amellett, hogy pénzt takarít meg, növeli a térkövek szilárdsági jellemzőit.

Csempe gyártása lépésről lépésre vibrációs zsugorítási módszerrel

Lépésről lépésre elemezzük, hogyan készítsünk otthoni térburkolatot vibrációs öntési technológiával. A térkövek készítéséhez egyszerű vibrációs asztalt kell készítenie.

Rezgőasztal gyártási rajza

Vibrációs asztal készítése rögtönzött eszközökből

A vibrációs asztal könnyen gyártható és karbantartható kialakítású.

Elkészítéséhez a következő anyagokra lesz szüksége:

• acéllemez 5-10 mm vastag - az asztallap alatt;
• fém sarok 5*5 cm - élek létrehozásához az asztalon;
• csatorna furatokkal a motor rögzítéséhez;
• csövek 4*4 cm, vastagság 2 mm – tartóoszlopok;
• csövek 4 * 2 cm - felső keresztlécek gyártásához;
• fémlemezek – a támasztékok talpát képezik;
• rugók, amelyek rezgést biztosítanak;
• csavarok és alátétek a motor rögzítéséhez;
• villanymotor (IV-99E, IV-98E) 0,5-0,9 kW teljesítménnyel;
• elektromos kábel, kapcsoló, konnektor.

Gyártási sorrend:

A forma elkészítése és az oldat összekeverése

Kitöltés előtt az űrlapot speciális emulzióval ("Lirossin", "Emulsol") kell kenni, vagy helyettesítőiket kell használni:

• szappanoldat;
• növényi olaj;
• motorolaj.

Tanács. Nem kívánatos a formát sóoldattal kenni - foltokat hagy a termék felületén, és maga a sablon gyorsan romlik.

Az oldatot bizonyos sorrendben keverik össze, az ideiglenes ajánlásoknak megfelelően:

1. Először a homokot, a lágyítót és a festéket összekeverjük. Gyúrási idő - 30-40 másodperc.
2. A száraz keverékhez zúzott követ és cementet adunk. Ezzel a kompozícióval a betonkeverő még egy percig működik.
3. Ezután fokozatosan vizet vezetünk be, amíg meglehetősen sűrű konzisztenciát nem kapunk.
4. Az utolsó lépés az üvegszál hozzáadása és ismételt dagasztás egy percig.

Habarcs komponensek hozzáadása betonkeverőhöz

A saját készítésű csempekeveréknek nem szabad lefolynia a simítóval, ugyanakkor könnyen kitöltheti a formát.

Járdalapok vibrációs öntése és szárítása

Térkő öntési technológia:

1. Helyezze a kikent formákat egy vibrációs asztalra, és öntse bele az oldatot.
2. Kapcsolja be a vibrációs módot 5 percre.
3. Amikor fehér film jelenik meg a keverék felületén, állítsa le a motort. A túlzott rázás az oldat szétválását okozhatja.
4. Helyezze a nyersdarabokat állványokra, fedje le műanyag fóliával, és hagyja 2-3 napig. Ügyeljen arra, hogy ellenőrizze az állványok felületének egyenletességét. Ha a csempék lejtőn száradnak meg, akkor nem lehet őket egyenletesen felhelyezni az ösvényre.

Házi készítésű járdalapok csupaszítása

A késztermék csupaszítása és a formák tisztítása

Miután a beton megkötött, a csempék kivehetők a formából. Az eltávolítás megkönnyítése érdekében a töltelékkel ellátott formát 60-70 °C-ra melegített vízzel töltött edénybe engedjük le. Öt perc elteltével a kész terméket gumi kalapáccsal kiütjük egy puha felületre - kiteríthet egy régi takarót.

A „nyers” csempéket ugyanazon az állványon további 7 napig szárítják, majd raklapra hajtogatják és egy hónap múlva nyerik el végleges keménységüket. Csak ezt követően az anyag készen áll az utak kibélelésére.

Öntse ki a használt formákat sóoldattal (30 gramm konyhasó 1 liter vízhez), tisztítsa meg, öblítse ki és szárítsa meg.

Járdalapok folyami kavicsokkal

Dekoratív csempe kővel: mesterkurzus

A külvárosi területen a folyami köveket használó táj stílusú térkövek gyönyörűek. Egy egyszerű technológia a burkolólapok saját kezű készítéséhez, a megfizethető keverék-összetétel és a természetes anyagok lehetővé teszik, hogy megvalósítsa az ötletet a dachában.

1. Amikor a kompozíció kész, nyomja be a köveket az oldatba.
2. Fedjük le a formákat celofánnal, és hagyjuk száradni négy napig. A készítményeket naponta kétszer öntözzük vízzel.
3. Amikor a csempék kezdenek eltávolodni a zsaluzattól, a termék penész nélkül eltávolítható és szárítható.

Kompozíció készítése és kövek tömörítése

A burkolólapok saját kezű készítése lenyűgöző folyamat. A lépésről lépésre leírt utasításokat követve egy eredeti és kiváló minőségű terméket készíthet, amelyet hosszú távú használatra terveztek az udvaron vagy a kertben. Ha nem biztos a sikerben, érdemes mélyebben tanulmányozni a témát szakértőkkel konzultálva.