Šiais laikais aplink mus veikia daugybė mechanizmų, kur jie naudojami plastikiniai krumpliaračiai. Be to, tai gali būti kaip žaisliniai automobiliai, ir gana rimtų dalykų, pavyzdžiui, antenos keltuvas automobilyje, spiningo greičių dėžė ir t.t. Pavarų gedimo priežastys gali būti įvairios, žinoma, dauguma jų yra susijusios su netinkamu veikimu, bet dabar ne apie tai. Jei atsidūrėte tokioje situacijoje ir sugedo pora krumpliaračio dantų, tada yra išeitis: nemokėti už brangią detalę, o atstatyti ją paprastu būdu.
Vienas sudėtingiausių ir vis dėlto plačiai paplitusių mechaninės sistemos yra pavara. Tai puikus būdas mechaninės energijos perkėlimas iš vienos vietos į kitą ir būdas padidinti ar sumažinti galią (sukimo momentą) arba padidinti ar sumažinti ko nors greitį.
Kaip savo rankomis pasidaryti įrankį? Visada problema ta, kad norint sukurti efektyvias pavaras, reikia gana daug piešimo ir matematikos įgūdžių, taip pat gebėjimo kurti sudėtingas dalis.
Mėgėjui nereikia turėti maksimalaus efektyvumo, todėl galime gauti daug lengviau pagaminamą sistemą, net ir turėdami po ranka esančius įrankius.
Krumpliaratis yra rato dantų serija. (Atkreipkite dėmesį, kad aukščiau esančioje diagramoje jie pažymėjo neteisingą dantų skaičių ant krumpliaračių – atsiprašau)
Internete apstu krumpliaračio dantų braižymo ir darymo formulių, tačiau pradedančiajam jos atrodo labai sudėtingos.
Nusprendžiau supaprastinti problemą ir sprendimas labai gerai veikia tiek dideliu, tiek mažu mastu. Mažu mastu jis geriausiai tinka mašininiam pjovimui naudojant lazeriniai pjaustytuvai Pavyzdžiui, tokiu būdu galima sėkmingai pagaminti labai mažas pavaras.
Taigi, šakelės forma, paprasčiau tariant, gali būti puslankis.
Dabar galime apibrėžti pavaros gaminimo parametrus:
Pradėkime nuo 10 mm dantų.
Noriu krumpliaračio su 5 dantimis, kad apskritimas būtų 10x10mm (perimetru) = 100mm.
Norėdami nubrėžti šį apskritimą, turiu rasti skersmenį, todėl naudoju matematiką ir skaičiuotuvą ir padalijau apskritimą (100 mm) iš Pi = 3,142.
Tai man suteikia 31,8 mm skersmens ir aš galiu nubrėžti šį apskritimą naudodamas kompasą, o tada kompasu nubrėžti tiksliai 10 10 mm skersmens apskritimų.
Jei turite galimybę, lengviau viską padaryti naudojant piešimo programinę įrangą. Jei naudojate programinė įranga, turėsite mokėti sukti dantų apskritimus aplink pagrindinį apskritimą, taip pat turėsite žinoti, kiek reikia pasukti kiekvieną dantį. Tai lengva apskaičiuoti: padalinkite 360 laipsnių iš apskritimų skaičiaus. Taigi mūsų 10 apskritimų 360/10 = 36 laipsnių kiekvienam dantukui.
Pašalinkite vieno apskritimo viršų ir kito apskritimo apačią. Norėdami tai padaryti, turite turėti lyginį dantų skaičių
Turime pirmą pavarą. Jį galima pjauti iš medžio ar metalo naudojant pagrindinius įrankius, pjūklus ir dildes.
Šį procesą lengva pakartoti tiek pavarų, kiek jums reikia. Laikykite vienodą apskritimo dydį ir jie derės.
Kadangi šiuos pusapvalius krumpliaračius lengva pjauti, galite juos pasigaminti naudodami įrankį ir dėlionę ar pjūklą.
Aš dariau 9 arba 10 dantų šabloną ant faneros ir naudojau jį kaip savo vadovą rankinis maršrutizatorius ir be problemų nupjovė krumpliaračius.
Jei turite prieigą prie lazerinio pjaustytuvo, jie gali būti pjaustomi iš 3 arba 5 mm storio akrilo ir gali būti labai mažų dydžių.
Sveiki) Šiandien, galvodamas apie visų dalykų prasmę, uždaviau sau klausimą, kaip namuose pasidaryti pavarų dėžę. Manau, kad kai kurie žmonės jau susidūrė su šia problema - labai sunku rasti paruoštą pavarų dėžę, o iškirpti kiekvieną dantį nagų dilde yra labai varginantis darbas (išlaikyti pastovų profilį ir žingsnį gana sunku). Žinoma, jei danties modulis nėra per mažas, o stovo ilgis trumpas, galite susipainioti)) Bet ką daryti, jei modulis yra, pavyzdžiui, 0,5 mm (danties aukštis 1,125 mm) ar mažesnis , bet ilgis palyginti ilgas? IN serijinė gamyba tokie stelažai gaminami ant krumpliaračių lenkimo arba krumpliaračių formavimo staklių (kartais štampuojant), atskirai ant universalių frezavimo staklės pirštų arba diskinių profilių pjaustytuvas. Naudojimui namuose siūlau tokį būdą (tikriausiai tai daugeliui nebus naujiena, bet gal kam nors pravers).
Taigi, turime krumpliaratį (m = 0,35 mm; danties aukštis atitinkamai h = 0,7875 mm)
Deja, teks ką nors paaukoti ((Auka bus bet kuris kitas ratas su tuo pačiu moduliu (ar bent jau arti jo). Skersmuo čia nevaidina ypatingo vaidmens, svarbiausia modulio atitiktis Štai dvi aukos.
Patikrinkime. puikiai tinka)
Kitas yra ruošinys būsimam stovui, tai buvo lėkštė iš laikrodžio mechanizmo (aiškiai matosi, kad aš jau pasipraktikavau ant jos).
Atkaitiname ir sutvirtiname veržlėje.
Toliau mes nukaldome su savo auka. Norėdami pradėti, padarykite žymes lengvais plaktuko smūgiais ant krumpliaračio.
Na, tada mes mušame kiek galime! lėtai ir atsargiai nukalkite iki danties aukščio.
Žingsnis puikiai derės. Profilis, žinoma, nėra tobulas, bet nemanau, kad šis metodas bus naudojamas stelažams kai kuriuose labai svarbiuose mechanizmuose))
Nukaldinę ruošinį iki reikiamo gylio, užbaigiame jį natfil. Dėl to gauname labai geros kokybės svetainę)
Kontrolė.
Po to galite saugiai iškirpti patį bėgelį su paruoštu profiliu)) Tokiu būdu galite gauti smulkių modulinių lentjuosčių iš netvirta metalų. Buvo praleista: dvi pavaros, pusvalandis laiko (+ du eksperimentai). Ačiū už dėmesį)
Krumpliaračių gamybai naudojamos šios medžiagos: geležis, ketus, bronza, paprastas anglinis plienas, specialios plieno kompozicijos su chromo, nikelio, vanadžio priedu. Be metalų, naudojamos minkštinančios medžiagos: oda, pluoštas, popierius, jos minkština ir mažina triukšmą. Tačiau metalinės krumpliaračiai taip pat gali veikti tyliai, jei jų profilis pagamintas tiksliai. Neapdorotiems krumpliaračiams gaminami „galios“ krumpliaračiai, jie gaminami liejant iš ketaus ir plieno be tolesnio apdorojimo. Greitaeigių krumpliaračių „važiuojamieji“ krumpliaračiai gaminami frezavimo arba krumpliaračių pjovimo staklėmis, po to karščio gydymas– karburizacija, dėl kurios dantys tampa kieti ir atsparūs dilimui. Po karbonizavimo krumpliaračiai apdorojami šlifavimo staklėmis.
Valcavimo metodas yra labiausiai paplitęs krumpliaračių gamybos variantas, nes šis metodas yra technologiškai pažangiausias. Šiam gamybos būdui naudojami šie įrankiai: pjaustytuvas, kaitlentės pjaustytuvas, šukos.
Krumpliaračių gamybai naudojama krumpliaračių formavimo mašina su specialiu pjaustytuvu (krumpliaratis su pjovimo briaunomis). Pavarų gamybos procedūra vyksta keliais etapais, nes vienu metu neįmanoma nupjauti viso perteklinio metalo sluoksnio. Apdorojant ruošinį, pjaustytuvas atlieka grįžtamąjį judesį ir po kiekvieno dvigubo judesio ruošinys ir pjaustytuvas sukasi vienu žingsniu, tarsi „riedėtų“ vienas per kitą. Kai krumpliaračio ruošinys visiškai apsisuka, pjaustytuvas atlieka pastūmos judesį ruošinio link. Šis gamybos ciklas tęsiasi iki visų reikalingas sluoksnis metalo
Šukos yra pjovimo įrankis, savo forma panaši į stelažą, tačiau viena šukų dantų pusė yra pagaląsta. Gaminamo krumpliaračio ruošinys gamina sukamasis judėjimas aplink ašį. O šukos atlieka transliacinį judesį, statmeną krumpliaračio ašiai, ir grįžtamąjį judesį lygiagrečiai rato (krumpliaračio) ašiai. Taigi šukos pašalina perteklinį sluoksnį per visą krumpliaračio ratlankio plotį. Galimas ir kitas pjovimo įrankio ir krumpliaračio ruošinio judėjimo vienas kito atžvilgiu variantas, pavyzdžiui, ruošinys atlieka sudėtingą nutrūkstamą judesį, suderintą su šukos judesiu, tarsi nupjautų dantų profilis susikabintų su pjovimo įrankio kontūras.
Šis metodas leidžia gaminti krumpliaratį naudojant kaitlentės pjaustytuvą. Pjovimo įrankis V šis metodas tarnauja kaip kaitlentės pjaustytuvas, kuris kartu su krumpliaračio ruošiniu sukuria sliekinę pavarą.
Viena krumpliaračio ertmė išpjaunama diskiniu arba pirštiniu pjaustytuvu. Pjovimo dalis, pagaminta pagal šios ertmės formą, pjauna krumpliaratį. O padalijimo įtaiso pagalba pjaunamas krumpliaratis pasukamas vienu kampiniu žingsniu ir pjovimo procesas kartojamas. Toks krumpliaračių gamybos būdas taikytas XX amžiaus pradžioje, jis nėra tikslus, gaminamų krumpliaračių ertmės skirtingos, netapačios.
Taikant šį krumpliaračių gamybos būdą, naudojamas krumpliaračio valcavimo įrankis, kuris įkaitina tam tikrą ruošinio sluoksnį iki plastinės būsenos. Po to šildomas sluoksnis deformuojamas, kad būtų gauti dantys. O tada gaminamo krumpliaračio dantys ridenami tol, kol įgauna tikslią formą.
Kūginių ratų (kūginių krumpliaračių) gamyboje naudojamas ruošinio mechanizmo pavaros su įsivaizduojamu gamybos ratu variantas. Įrankio pjovimo briaunos pagrindinio judesio metu nupjauna prielaidą, taip suformuodamos būsimos pavaros (krumpliaračio) šoninius paviršius.
Sveiki mieli lankytojai. Kviečiame žiūrėti video pamoką, kaip pasidaryti plastikinę pavarą. Kaip žinia, daugelis buitinės ir biuro įrangos krumpliaračių yra pagaminti iš plastiko, ši pavara taip pat gali sulūžti. Galite sužinoti, kaip sukurti naują pagal turimą modelį.
Šioje pamokoje sužinosite, kaip iš virtuvės kombaino pasigaminti sulūžusį įrankį. Kaip suprantate, parduotuvėse tokių pavarų nusipirkti negalima, remonto dirbtuvės gali tiesiog nerasti tinkamos pavaros. Šiam virtuvės kombaino modeliui pagaminti metalinę pavarą bus šiek tiek brangu.
Norėdami sukurti naują plastikinę pavarą, turime naudoti sulūžusią dalį, bet pirmiausia turėsime ją suklijuoti. Surinkdami sulūžusią pavarą galime nesusidurti su didesniais sunkumais – smulkių defektų atsiradimu, ar galimybe, kad nepavyks gauti smulkių detalių.
Visa tai suklijuojame įprastais superklijais, nes mums nereikia jokio papildomo stiprumo. Būtina, kad visos dalys būtų panašios į pavarą. Klijuojant matome smulkius defektus, kuriuos turime. Sugedus pavarai smulkios detalės tiesiog subyrėjo. Atitinkamai, mes turėsime viską papildyti ir visa tai bus padaryta vašku. Viską kur trūksta šių dalių, plastiko gabalėlius užpildome vašku ir sumodeliuojame taip, kaip atrodytų trūkstama dalis. Jei ši detalės dalis yra išgaubta, tai ją modeliuosime kaip išgaubtą, o jei plokščią, tai kaip plokščią.
Restauruojant įrankį reikia pasistengti, kad jis būtų toks, koks iš pradžių buvo virtuviniame kombainā. Žinoma, kai tai daroma su vašku, tikslios pavaros kopijos padaryti nepavyks, bet pasistengsime padaryti daugmaž tikslią kopiją. Naudojant tokius krumpliaračius virtuvės kombainuose, tokių itin tikslių prigludimų nėra, nes jie nuolat nuimami ir uždedami.
Šis vaško modeliavimo procesas trunka vidutiniškai porą valandų. Sumodeliavę iki norimos būsenos, galite saugiai pradėti plastikinės pavaros gamybos procesą. Mokomajame vaizdo įraše galite išsamiau peržiūrėti visą tokios pavaros kūrimo procesą. Linkime sėkmės.