Nikeliavimas ir chromavimas namuose. Metalo nikeliavimas namuose. Nikeliavimo pašalinimas

Nikelis plačiai naudojamas mechaninėje inžinerijoje ir prietaisų gamyboje, taip pat įvairiose pramonės šakose. Maisto pramonėje nikelis pakeičia skardines dangas, o optikos srityje išplito metalo juodojo nikeliavimo procedūros dėka. Dalys, pagamintos iš spalvotųjų metalų ir plieno, yra padengtos nikeliu, kad padidintų gaminių atsparumą mechaniniam susidėvėjimui ir apsaugą nuo korozijos. Dėl nikelio esančio fosforo plėvelė savo kietumu prilygsta chromo plėvelei!

Nikeliavimo procedūra

Nikeliavimas – tai dalies paviršiaus padengimas. nikeliavimas, kurio storis paprastai yra nuo 1 iki 50 mikronų. Nikelio dangos gali būti blizgios arba matinės juodos, tačiau nepaisant to, jos suteikia patikima apsauga metalas viduje agresyvi aplinka(rūgštys, šarmai) ir aukštesnėje temperatūroje.

Prieš nikeliavimo procesą gaminys turi būti paruoštas. Jis apdorojamas švitrinis popierius oksido plėvelei pašalinti nuvalykite šepetėliu, nuplaukite vandeniu, nuriebalinkite karštu sodos tirpalu ir vėl nuplaukite. Nikelio dangos laikui bėgant gali prarasti pradinį blizgesį, todėl dažnai nikelio sluoksnį padengia stabilesniu chromo sluoksniu.

Nikelis, kuris dedamas tiesiai ant plieno, yra katodinė danga ir apsaugo medžiagą tik mechaniškai. Apsauginės dangos nepertraukiamumas prisideda prie korozinių porų susidarymo, kuriose tirpus elektrodas yra plienas. Dėl to po danga susidaro korozija, suardanti plieninį pagrindą ir sukelianti nikelio dangos lupimąsi. Norėdami to išvengti, metalas visada turi būti padengtas storu nikelio sluoksniu.

Nikelio danga gali būti dengiama ant geležies, vario, jų lydinių, taip pat volframo, titano ir kitų metalų. Metalai, tokie kaip švinas, kadmis, alavas, švinas, stibis ir bismutas, negali būti padengti beelektriniu nikeliu. Nikeliuojant plieno gaminius, įprasta dengti apatinį vario sluoksnį.

Nikelio dangos įvairiose pramonės šakose naudojamos specialiais, apsauginiais ir dekoratyviniais tikslais, taip pat kaip posluoksnis. Nikeliavimo technologija naudojama susidėvėjusių automobilių ir mašinų dalių, cheminės įrangos dangoms, medicinos instrumentams, matavimo prietaisams, namų apyvokos reikmenims, detalėms, kurios naudojamos su nedideliu apkrovimu sausos trinties ar stiprių šarmų sąlygomis, atkurti.

Nikeliavimo tipai

Praktikoje žinomi du nikeliavimo tipai – elektrolitinis ir cheminis. Pastarasis metodas yra šiek tiek brangesnis nei elektrolitinis metodas, tačiau jis gali suteikti galimybę sukurti vienodos kokybės ir storio dangą bet kuriame paviršiaus plote, jei tenkinama sąlyga patekti į tirpalą.

Elektrolitinis nikeliavimas

Elektrolitinėms dangoms būdingas tam tikras poringumas, priklausomai nuo pagrindo paruošimo kruopštumo ir apsauginės dangos storio. Norint organizuoti kokybišką apsaugą nuo korozijos, reikalingas visiškas porų nebuvimas, tam įprasta metalinę dalį iš pradžių padengti variu arba padengti daugiasluoksne danga, kuri yra patikimesnė už vieno sluoksnio dangą. tokio pat storio.

Norėdami tai padaryti, turite paruošti elektrolitą. Paimkite 30 gramų nikelio sulfato, 3,5 gramų nikelio chlorido ir 3 gramus boro rūgštis 100 mililitrų vandens supilkite šį elektrolitą į indą. Plieno arba vario nikeliavimui reikalingi nikelio anodai, kurie turi būti panardinti į elektrolitą.

Dalis turi būti pakabinta ant vielos tarp nikelio elektrodų. Laidai, einantys iš nikelio plokščių, turi būti sujungti kartu. Dalys prijungiamos prie neigiamo srovės šaltinio poliaus, o laidai – prie teigiamo poliaus. Tada į grandinę reikia įtraukti reostatą srovei reguliuoti ir miliampermetrą. Pasirinkite nuolatinės srovės šaltinį, kurio įtampa yra 6 V arba mažesnė.

Srovė turi būti įjungta maždaug dvidešimt minučių. Tada dalį reikia nuimti, nuplauti ir išdžiovinti. Gaminys padengtas matiniu pilkšvo nikelio sluoksniu. Kad apsauginė danga taptų blizgi, ją reikia nupoliruoti. Tačiau dirbdami atsiminkite reikšmingus elektrolitinio nikelio dengimo namuose trūkumus – netolygų nikelio nusėdimą ant reljefo paviršiaus ir nesugebėjimą padengti gilių ir siaurų skylių, taip pat ertmių.

Beelektrinis nikeliavimas

Be elektrolitinio metodo, geležies arba poliruoto plieno padengimui plonu, bet patvariu nikelio sluoksniu galite naudoti kitą, labai paprastą būdą. Įprasta paimti 10% cinko chlorido tirpalą ir palaipsniui į tirpalą įpilti nikelio sulfato, kol skystis pasidaro ryškiai žalias. Po to skystis turi būti pakaitintas iki virimo, tam geriau naudoti porcelianinį indą.

Tokiu atveju atsiranda būdingas miglas, tačiau jis neturi jokios įtakos dalių nikeliavimo procesui. Kai užvirinate skystį, į jį nuleiskite daiktą, kurį ketinate padengti nikeliu. Iš anksto nuvalykite dalį ir nuriebalinkite. Produktas turi virti tirpale apie valandą, karts nuo karto įpilkite distiliuoto vandens, kol jis išgaruos.

Jei verdant pastebėjote, kad skysčio spalva pasikeitė iš ryškiai žalios į silpnai žalią, tuomet reikia įpilti šiek tiek nikelio sulfato, kad gautumėte pradinę spalvą. Praėjus nurodytam laikui, išimkite produktą iš tirpalo, nuplaukite vandeniu su trupučiu jame ištirpintos kreidos ir gerai išdžiovinkite. Plienas arba poliruotas geležis, padengtas panašiu nikeliavimo metodu, labai tvirtai išlaiko šią apsauginę dangą.

Cheminio nikelio padengimo procedūra pagrįsta nikelio redukcijos reakcija iš jo druskų vandeninio tirpalo, naudojant natrio hipofosfitą ir kitus cheminius reagentus. Cheminiam nikeliavimui naudojami tirpalai yra rūgštiniai, kurių pH lygis yra 4-6,5, ir šarminiai, kurių pH lygis didesnis nei 6,5.

Juodiesiems metalams, žalvariui ir variui padengti patartina naudoti rūgštinius tirpalus. Šarminės yra skirtos nerūdijančiam plienui. Rūgštinis tirpalas, lyginant su šarminiu tirpalu, suteikia lygesnį poliruotos dalies paviršių. Kita svarbi rūgščių tirpalų savybė – mažesnė savaiminio išsikrovimo tikimybė, kai viršijama darbinės temperatūros slenkstis. Šarminiai tirpalai garantuoja patikimesnį nikelio plėvelės sukibimą su netauriuoju metalu.

Visi vandeniniai tirpalai, skirti nikeliavimui „pasidaryk pats“, yra universalūs, tai yra, tinka visiems metalams. Cheminiam nikeliavimui naudojamas distiliuotas vanduo, tačiau galite naudoti ir kondensatą iš buitinio šaldytuvo. Cheminiai reagentai yra tinkami švarūs - etiketėje pažymėti „C“.

Tirpalo paruošimo seka yra tokia. Visi cheminiai reagentai, išskyrus natrio hipofosfitą, turi būti ištirpinti vandenyje naudojant emaliuotus indus. Tada pašildykite tirpalą iki darbinės temperatūros, ištirpinkite natrio hipofosfitą ir įdėkite dalis į tirpalą. Naudodami vieną litrą tirpalo, galite nikeliuoti dalis, kurių paviršiaus plotas yra iki 2 dm2.

Juodos dangos

Juodos nikelio dangos naudojamos specialiems ir dekoratyviniams tikslams. Jų apsaugines savybes yra labai žemi, todėl dažniausiai dedami ant paprasto nikelio, cinko ar kadmio posluoksnio. Plieno gaminiai turi būti iš anksto cinkuoti, o varis ir žalvaris – nikeliuoti.

Juodasis nikeliavimas yra kietas, bet trapus, ypač storas. Praktiškai jie sustoja ties 2 mikronų storiu. Nikelio vonioje, skirtoje tokioms dangoms padengti, paprastai yra didelis skaičius tiocianatas ir cinkas. Dangos sudėtyje yra apie pusę nikelio, o likusius 50% sudaro siera, azotas, cinkas ir anglis.

Vonios, padengtos juodu nikeliu iš aliuminio arba plieno, paprastai ruošiamos ištirpinant visas sudedamąsias dalis šiltame vandenyje ir filtruojant filtravimo popierius. Jei kyla sunkumų tirpinant boro rūgštį, ji atskirai ištirpinama vandenyje, pašildytame iki 70 laipsnių Celsijaus. Gilių juodų atspalvių pasiekimas priklauso nuo teisingas pasirinkimas srovės tankio vertės.

Nikeliuotos vonios

Dirbtuvėse plačiai naudojama vonia, kurią sudaro 3 pagrindiniai komponentai: boro rūgštis, sulfatas ir chloridas. Nikelio sulfatas yra nikelio jonų šaltinis. Chloridas labai paveikia nikelio anodų veikimą, jo koncentracija vonioje nėra tiksliai standartizuota. Voniose be chlorido vyksta stiprus nikelio pasyvavimas, po kurio sumažėja nikelio kiekis vonioje, dėl to sumažėja srovės efektyvumas ir pablogėja dangų kokybė.

Anodai, esantys chloridams, ištirpsta pakankamais kiekiais normaliam vario arba aliuminio nikeliavimo procesui. Chloridai padidina vonios laidumą ir jos funkcionavimą, kai yra užteršti cinku. Boro rūgštis padeda palaikyti tam tikrą pH lygį. Tokio veiksmo efektyvumas priklauso nuo didžiąja dalimi apie boro rūgšties koncentraciją.

Chloridas gali būti natrio, cinko arba magnio chloridas. Plačiai naudojamos vatų sulfatinės vonios, kuriose kaip priedai yra elektrai laidžių druskų, kurios padidina vonių elektrinį laidumą ir pagerina apsauginių dangų išvaizdą. Tarp šių druskų dažniausiai naudojamas magnio sulfatas (apie 30 gramų litre).

Nikelio sulfatas dažniausiai skiriamas maždaug 250-350 gramų litre koncentracija. Pastaruoju metu pastebimos tendencijos riboti nikelio sulfatą – mažiau nei 200 g/l, o tai padeda gerokai sumažinti tirpalo nuostolius.

Boro rūgšties koncentracija yra 25-40 gramų litre. Esant žemiau 25 g/l, padidėja polinkis į greitą vonios šarminimą. O leistino lygio viršijimas laikomas nepalankiu dėl galimos boro rūgšties kristalizacijos ir kristalų nusėdimo ant nikelio vonios sienelių ir anodų.

Nikelio vonia veikia skirtinguose temperatūros diapazonuose. Tačiau nikeliavimo technologija namuose retai naudojama kambario temperatūroje. Nuo šaltose voniose užteptų dangų nikelis dažnai atsisluoksniuoja, todėl vonia turi būti įkaitinta bent iki 30 laipsnių Celsijaus. Srovės tankis parenkamas eksperimentiškai, kad būtų išvengta dangų degimo.

Natrio vonia veikia patikimai Platus pasirinkimas pH. Anksčiau pH buvo palaikomas 5,4–5,8 lygyje, nurodant mažesnį agresyvumą ir didesnę vonios slėpimo galią. Tačiau didelės vertės pH išprovokuoja reikšmingą nikelio dangos įtempio padidėjimą. Todėl daugumoje vonių pH yra 3,5-4,5.

Nikeliavimo subtilybės

Nikelio plėvelės sukibimas su metalu yra palyginti mažas. Ši problema gali būti išspręstas termiškai apdorojant nikelio plėveles. Žemos temperatūros difuzijos procedūra susideda iš nikeliuotų gaminių kaitinimo iki 400 laipsnių Celsijaus ir dalių palaikymo vieną valandą šioje temperatūroje.

Tačiau atminkite, kad jei detalės, padengtos nikeliu, buvo sukietėjusios (žuvies kabliukai, peiliai ir spyruoklės), tada 400 laipsnių temperatūroje jos gali išsiskirti, prarasdamos kietumą – pagrindinę savo kokybę. Todėl žemos temperatūros difuzija tokioje situacijoje atliekama maždaug 270-300 laipsnių temperatūroje, o laikymo laikas iki 3 valandų. Toks terminis apdorojimas taip pat gali padidinti nikelio dangos kietumą.

Šiuolaikinėms nikelio vonioms reikalinga speciali įranga nikeliavimui ir vandeninio tirpalo maišymui, kad suintensyvėtų nikeliavimo procedūra ir sumažėtų įdubimų rizika – mažų įdubimų dangoje atsiradimas. Maišant vonią reikia sukurti nuolatinį filtravimą, kad būtų pašalinti teršalai.

Maišymas naudojant judantį katodinį strypą nėra toks efektyvus, kaip šiam tikslui naudojant suspaustą orą, be kita ko, reikalingas specialus ingredientas, neleidžiantis putoti.

Nikeliavimo pašalinimas

Nikelio dangos ant plieno paprastai pašalinamos praskiestos sieros rūgšties voniose. Įpilkite į 20 litrų saltas vanduo 30 litrų koncentruotos sieros rūgšties dalimis nuolat maišant. Įsitikinkite, kad temperatūra neviršija 60 laipsnių Celsijaus. Atvėsus vonią iki kambario temperatūros, jos tankis turėtų siekti 1,63.

Siekiant sumažinti medžiagos, iš kurios pagamintas substratas, pasėjimo riziką, į vonią įpilama 50 gramų litre glicerino. Vonios dažniausiai gaminamos iš vinilo plastiko. Gaminiai pakabinami ant vidurinio strypo, kuris yra prijungtas prie srovės šaltinio pliuso. Strypai, ant kurių pritvirtinti švino lakštai, yra prijungti prie srovės šaltinio minuso.

Įsitikinkite, kad vonios temperatūra neviršija 30 laipsnių, nes karštas tirpalas agresyviai veikia pagrindą. Srovės tankis turėtų būti 4 A/dm2, tačiau leidžiami įtampos svyravimai 5-6 voltais.

Po tam tikro laiko įpilkite koncentruotos sieros rūgšties, kad tankis būtų 1,63. Kad vonia neatskiestų, po valymo produktus panardinkite į vonią. išankstinis džiovinimas. Suvaldyti procesą nėra ypač sunku, nes nikelio pašalinimo momentu srovės tankis smarkiai krenta.

Taigi, nikeliavimas yra populiariausias galvanizavimo procesas. Nikeliavimas pasižymi kietumu, dideliu atsparumu korozijai, pagrįstomis nikeliavimo sąnaudomis, geru atspindžiu ir elektrine varža.

Metalo gaminių nikeliavimas leidžia ne tik apsaugoti jų paviršius nuo korozijos, bet ir sukurti ant jų blizgančią dangą. Tokie gaminiai plačiai naudojami gaminant santechnikos įrangą, automobilių dalis, medicinos prietaisus ir tt Šiuo atžvilgiu daugeliui kyla klausimas, ar galima namuose nikeliuoti plieną?

Metalo nikeliavimo technologija

Nikeliavimas atliekamas plonu nikelio sluoksniu padengiant metalinį objektą. Gaminiai, pagaminti iš įvairių metalų, gali būti padengti nikeliu, pavyzdžiui:

• plieno;
• varis;
• titanas;
• aliuminio.

Yra metalų, kurių negalima nikeliuoti:

• skarda;
• vadovauti;
• kadmis;
• stibis.

Nikelio danga apsaugo gaminį nuo drėgmės ir įvairių agresyvių medžiagų. Jis dažnai naudojamas kaip pagrindinis sluoksnis prieš chromuojamas dalis. Užtepus ploną nikelio plėvelę, sidabro, aukso ir kitų metalų apkalos laikomos tvirčiau.

Namuose naudojami metodai, kuriems nereikia naudoti specializuotos įrangos. Dėl to plieno, vario, aliuminio nikeliavimas gyvenimo sąlygos prieinama beveik visiems. Norėdami gauti vienodą dangą, pirmiausia turite paruošti dalį.

Kaip paruošti gaminį nikeliavimui?

Produkto paruošimas yra gana daug darbo reikalaujantis procesas. Reikėtų visiškai pašalinti koroziją, oksidaciją ir tt Paruošimas atliekamas keliais etapais.

Smėliavimas

Šio tipo apdorojimas gali būti atliekamas naudojant specializuotą smėliavimo mašiną arba su savadarbiu. Apdorojimo metu turėtumėte pabandyti pašalinti kuo daugiau pašalinių nuosėdų nuo ruošinio paviršiaus. Ypatingas dėmesys reikėtų spręsti sunkiai pasiekiamos vietos. Jas reikia valyti taip pat, kaip ir kitas paviršiaus vietas.

Šlifavimas

Kad nikelio danga būtų vienoda, reikia kuo labiau išlyginti paviršių. Šlifavimas leidžia nuvalyti objektą nuo oksido plėvelės. Šiam veiksmui užbaigti naudojamas švitrinis popierius, taip pat įvairių instrumentų ir šlifavimui skirti įrenginiai.

Patarimas: Neatmeskite ruošinių šlifavimo; dėl netinkamo paruošimo danga gali nusilupti.

Riebalų dėmių šalinimas

Pasibaigus šlifavimo procesui, susidariusius teršalus reikia nuplauti po tekančiu vandeniu. Tada turėsite nuriebalinti ruošinį. Norėdami tai padaryti, galite naudoti paruoštus ir naminius tirpiklius. Užtepus tirpiklį, dalį reikia dar kartą nuplauti vandeniu ir gerai išdžiovinti.

Dėmesio: Renkantis tirpiklį, būtina atsižvelgti į jo poveikio metalui, iš kurio pagamintas gaminys, laipsnį. Draudžiama naudoti riebalus šalinančius tirpalus, kurie chemiškai reaguoja su paviršiumi.

Vario dengimas

Gaminį nikeliuoti geriausia preliminariai padengus ruošinį variu. Šis veiksmas yra neprivalomas, tačiau plieno ir kitų metalų nikeliavimas bus kokybiškesnis, jei danga bus padengta plonas sluoksnis vario

Norint padengti dalį variu, ją reikia įdėti į stiklinį indą su vandeniniu elektrolitu, kurį sudaro vario sulfatas ir sieros rūgštis. Daiktas pakabinamas ant vielos, kad nesiliestų su konteinerio sienelėmis ir dugnu. Varinės plokštės, kurios yra elektrodai, dedamos iš abiejų ruošinio pusių. Po to prie elektrodų ir ruošinio prijungiamas nuolatinės srovės šaltinis. Vario dengimo laipsnis tiesiogiai priklauso nuo proceso laiko.

Nikeliavimo būdai

Gaminio nikeliavimas namuose gali būti atliekamas dviem būdais: cheminiu ir elektrolitiniu.

Elektrolitinis metodas

Dengimas elektrolitu vadinamas galvanizavimu. Pirmiausia reikia paruošti vandeninį tirpalą (elektrolitą). Tam reikalingi šie komponentai:

• nikelio sulfatas– 70 g;
• magnio sulfatas– 15 g;
• druskos– 2,5 g;
• natrio sulfatas– 25 g;
• boro rūgštis– 10 g;
• vandens– 500 g.

Kiekvienas komponentas turi būti atskirai ištirpintas vandenyje ir filtruojamas. Gauti tirpalai sumaišomi ir supilami į stiklinį indą. Galvaniniam nikeliavimui nikelio elektrodai dedami į indą su elektrolitu. Siekiant užtikrinti vienodą ruošinio dangą, iš visų pusių sumontuoti bent du elektrodai.

Paruoštas ruošinys dedamas į indą tarp elektrodų taip, kad jis neliestų indo sienelių ir dugno. Elektrodai yra sujungti vienas su kitu variniai laidininkai ir prijunkite prie teigiamo nuolatinės srovės šaltinio kontakto. Laidus laidas prijungtas prie neigiamo gnybto.

Plieno nikeliavimo proceso metu maitinimo įtampa neturi viršyti 6 voltų. Srovės tankis turi būti kontroliuojamas, jis neturi viršyti 1,2 A. Procesas trunka apie 30–40 minučių. Baigus daiktą reikia nuplauti tekančiu vandeniu ir gerai išdžiovinti. Užtepta danga turi būti matinė ir lygi. Kad gaminio paviršius įgautų blizgesį, jį reikės poliruoti.

Cheminis metodas

Cheminis plieno ir kitų metalų nikeliavimas nuo galvaninio dengimo skiriasi dangos patvarumu. Naudodami cheminį nikeliavimą, galite lengvai užtepti medžiagą net labiausiai nepasiekiamose vietose.

Vanduo pilamas į emaliuotą dubenį ir jame ištirpinama natrio gintaro rūgštis ir nikelio chloridas. Tada tirpalas pašildomas iki 90 laipsnių temperatūros. Pasiekus reikiamą temperatūrą, pridedamas natrio hipofosfitas. Produktas atsargiai pakabinamas virš indo su tirpalu. Skysčio kiekis apskaičiuojamas atsižvelgiant į tai, kad 1 litras tirpalo gali padengti 2 dm2 paviršiaus plotą.

Nikeliavimas valdomas vizualiai: kai dalis tolygiai padengiama plėvele, procesas baigiamas. Baigę dalį reikia nuplauti tirpale, pagamintame iš vandens ir nedidelio kiekio kreidos. Po to dalis išdžiovinama ir poliruojama.

Kaip prailginti dangos tarnavimo laiką?

Gauta danga turi porėtą struktūrą. Todėl gaminio metalas yra jautrus korozijai. Siekiant sumažinti jo atsiradimo riziką, nikelio sluoksnis padengiamas tepalais. Juos užtepus daiktas panardinamas į indą su žuvų taukais. Po 24 valandų jo perteklius pašalinamas tirpikliu.

Jei gaminys yra didelio dydžio ir jo neįmanoma panardinti į indą, tada jo paviršius tiesiog įtrinamas žuvų taukais. Šią procedūrą reikės atlikti du kartus, maždaug 12 valandų intervalu. Praėjus 48 valandoms po gydymo, likusieji riebalai turi būti pašalinti.

Yra du būdai, kaip namuose nikeliuoti plieną. Šis procesas yra paprastas, tačiau jį atliekant reikia kruopštaus pasiruošimo ir ypatingo kruopštumo. Norint paruošti tirpalą, būtina įsigyti aukštos kokybės komponentus, pasiruošti iš anksto darbo zona, konteineriai, įrankiai ir prietaisai.

Darbo metu svarbu laikytis saugos priemonių: saugoti akis ir odą nuo sąlyčio su cheminių medžiagų, užtikrinti pakankamą patalpos vėdinimą, užkirsti kelią mišinio ir elektros instaliacijos užsiliepsnojimui.

Informacija veiksmui
(technologiniai patarimai)
Erlykin L.A. „Pasidaryk pats“ 3–92

Nė vienas iš namų meistrų niekada nesusidūrė su poreikiu nikeliuoti ar chromuoti tą ar kitą dalį. Koks „pasidaryk pats“ žmogus nesvajojo sumontuoti „neveikiančios“ įvorės su kietu, dilimui atspariu paviršiumi, gautu jį prisotinus boru svarbiame komponente. Bet kaip namuose padaryti tai, kas paprastai daroma specializuotose įmonėse, naudojant cheminį-terminį ir elektrocheminį metalų apdorojimą. Namuose nepastatysi dujinių ir vakuuminių krosnių, nekonstruosi elektrolizės vonių. Bet pasirodo, kad viso to statyti visai nereikia. Pakanka turėti keletą reagentų, emalio keptuvė ir, galbūt, pūtiklis, o taip pat išmanyti „cheminės technologijos“ receptus, kurių pagalba metalus taip pat galima varijuoti, kadmiu, skardinti, oksiduoti ir kt.

Taigi, pradėkime susipažinti su cheminės technologijos paslaptimis. Atkreipkite dėmesį, kad komponentų kiekis pateiktuose tirpaluose paprastai nurodomas g/l. Jei naudojami kiti vienetai, pateikiamas specialus atsisakymas.

Parengiamieji veiksmai

Prieš dengiant dažus, apsauginiai ir dekoratyvinės plėvelės, o taip pat prieš dengiant juos kitais metalais, būtina atlikti parengiamąsias operacijas, tai yra pašalinti nuo šių paviršių įvairaus pobūdžio teršalus. Atkreipkite dėmesį, kad galutinis visų darbų rezultatas labai priklauso nuo parengiamųjų operacijų kokybės.

Parengiamieji darbai apima riebalų šalinimą, valymą ir marinavimą.

Nuriebalinimas

Paviršiaus riebalų šalinimo procesas metalines dalis paprastai atliekami, kai šios dalys buvo ką tik apdorotos (šlifuotos arba poliruotos) ir ant jų paviršiaus nėra rūdžių, apnašų ar kitų pašalinių produktų.

Nuriebalinimo būdu nuo dalių paviršiaus pašalinamos alyvos ir riebalų plėvelės. Tam naudojami tam tikrų cheminių reagentų vandeniniai tirpalai, nors tam gali būti naudojami ir organiniai tirpikliai. Pastarųjų pranašumas yra tai, kad jie nesukelia vėlesnio korozinio poveikio dalių paviršiui, tačiau tuo pat metu yra toksiški ir degūs.

Vandeniniai tirpalai. Metalinių dalių nuriebalinimas vandeniniuose tirpaluose atliekamas emaliuotuose induose. Supilkite vandenį, ištirpinkite jame chemines medžiagas ir padėkite ant silpnos ugnies. Kai pasiekiama norima temperatūra, dalys sukraunamos į tirpalą. Apdorojimo metu tirpalas maišomas. Žemiau pateikiamos riebalų šalinimo tirpalų sudėtys (g/l), tirpalų darbinės temperatūros ir dalių apdorojimo laikas.

Riebalų šalinimo tirpalų sudėtis (g/l)

Juodiesiems metalams (geležies ir geležies lydiniams)

Skystas stiklas (raštinės silikatiniai klijai) - 3...10, kaustinė soda (kalis) - 20...30, trinatrio fosfatas - 25...30. Tirpalo temperatūra - 70...90° C, apdorojimo laikas - 10...30 min.

Skystas stiklas - 5...10, kaustinė soda - 100...150, soda - 30...60. Tirpalo temperatūra - 70...80°C, apdorojimo laikas - 5...10 minučių.

Skystas stiklas - 35, trinatrio fosfatas - 3...10. Tirpalo temperatūra - 70...90°C, apdorojimo laikas - 10...20 minučių.

Skystas stiklas - 35, trinatrio fosfatas - 15, vaistas - emulsiklis OP-7 (arba OP-10) -2. Tirpalo temperatūra - 60-70°C, apdorojimo laikas - 5...10 min.

Skystas stiklas - 15, paruošimas OP-7 (arba OP-10) -1. Tirpalo temperatūra - 70...80°C, apdorojimo laikas - 10...15 min.

Soda - 20, kalio chromas - 1. Tirpalo temperatūra - 80...90°C, apdorojimo laikas - 10...20 min.

Soda - 5...10, trinatrio fosfatas - 5...10, preparatas OP-7 (arba OP-10) - 3. Tirpalo temperatūra - 60...80 ° C, apdorojimo laikas - 5...10 min.

Variui ir vario lydiniams

Kaustinė soda - 35, soda - 60, trinatrio fosfatas - 15, preparatas OP-7 (arba OP-10) - 5. Tirpalo temperatūra - 60...70, apdorojimo laikas - 10...20 min.

Kaustinė soda (kalis) - 75, skystas stiklas- 20 Tirpalo temperatūra - 80...90°C, apdorojimo laikas - 40...60 min.

Skystas stiklas - 10...20, trinatrio fosfatas - 100. Tirpalo temperatūra - 65...80 C, apdorojimo laikas - 10...60 min.

Skystas stiklas - 5...10, soda - 20...25, preparatas OP-7 (arba OP-10) - 5...10. Tirpalo temperatūra - 60...70°C, apdorojimo laikas - 5...10 minučių.

Trinatrio fosfatas - 80...100. Tirpalo temperatūra - 80...90°C, apdorojimo laikas - 30...40 minučių.

Aliuminiui ir jo lydiniams

Skystas stiklas - 25...50, soda - 5...10, trinatrio fosfatas - 5...10, preparatas OP-7 (arba OP-10) - 15...20 min.

Skystas stiklas - 20...30, soda - 50...60, trinatrio fosfatas - 50...60. Tirpalo temperatūra - 50...60°C, apdorojimo laikas - 3...5 min.

Soda - 20...25, trinatrio fosfatas - 20...25, preparatas OP-7 (arba OP-10) - 5...7. Temperatūra - 70...80°C, apdorojimo laikas - 10...20 min.

Sidabrui, nikeliui ir jų lydiniams

Skystas stiklas - 50, soda - 20, trinatrio fosfatas - 20, preparatas OP-7 (arba OP-10) - 2. Tirpalo temperatūra - 70...80°C, apdorojimo laikas - 5...10 min.

Skystas stiklas - 25, soda - 5, trinatrio fosfatas - 10. Tirpalo temperatūra - 75...85°C, apdorojimo laikas - 15...20 min.

Dėl cinko

Skystas stiklas - 20...25, kaustinė soda - 20...25, soda - 20...25. Tirpalo temperatūra - 65...75°C, apdorojimo laikas - 5 min.

Skystas stiklas - 30...50, soda - 30....50, žibalas - 30...50, preparatas OP-7 (arba OP-10) - 2...3. Tirpalo temperatūra - 60-70°C, apdorojimo laikas - 1...2 min.

Organiniai tirpikliai

Dažniausiai naudojami organiniai tirpikliai yra B-70 benzinas (arba „benzinas žiebtuvėliams“) ir acetonas. Tačiau jie turi nemenką trūkumą – lengvai užsidega. Todėl pastaruoju metu jie buvo pakeisti nedegiais tirpikliais, tokiais kaip trichloretilenas ir perchloretilenas. Jų tirpimo gebėjimas yra daug didesnis nei benzino ir acetono. Be to, šiuos tirpiklius galima saugiai kaitinti, o tai labai pagreitina metalinių dalių nuriebalinimą.

Metalinių dalių paviršiaus nuriebalinimas organiniais tirpikliais atliekamas tokia seka. Detalės sukraunamos į indą su tirpikliu ir laikomos 15...20 min. Tada dalių paviršius šepečiu nuvalomas tiesiai į tirpiklį. Po šio apdorojimo kiekvienos dalies paviršius kruopščiai apdorojamas 25% amoniaku sudrėkintu tamponu (dirbkite su guminėmis pirštinėmis!).

Visi riebalų šalinimo darbai organiniai tirpikliai atliekami gerai vėdinamoje vietoje.

Valymas

Šiame skyriuje kaip pavyzdys bus nagrinėjamas anglies nuosėdų iš vidaus degimo variklių valymo procesas. Kaip žinoma, anglies nuosėdos yra asfalto dervos medžiagos, kurios sudaro sunkiai pašalinamas plėveles ant variklių darbinių paviršių. Anglies nuosėdų pašalinimas yra gana sudėtinga užduotis, nes anglies plėvelė yra inertiška ir tvirtai prilipusi prie detalės paviršiaus.

Valymo tirpalų sudėtis (g/l)

Juodiesiems metalams

Skystas stiklas - 1,5, soda - 33, kaustinė soda - 25, skalbimo muilas - 8,5. Tirpalo temperatūra - 80...90°C, apdorojimo laikas - 3 val.

Kaustinė soda - 100, kalio dichromatas - 5. Tirpalo temperatūra - 80...95 ° C, apdorojimo laikas - iki 3 valandų.

Kaustinė soda - 25, skystas stiklas - 10, natrio bichromatas - 5, skalbimo muilas- 8, soda - 30. Tirpalo temperatūra - 80...95 ° C, apdorojimo laikas - iki 3 valandų.

Kaustinė soda - 25, skystas stiklas - 10, skalbimo muilas - 10, kalis - 30. Tirpalo temperatūra - 100°C, apdorojimo laikas - iki 6 valandų.

Aliuminio (duraliuminio) lydiniams

Skystas stiklas 8,5, skalbimo muilas - 10, soda - 18,5. Tirpalo temperatūra - 85...95 C, apdorojimo laikas - iki 3 valandų.

Skystas stiklas - 8, kalio bichromatas - 5, skalbimo muilas - 10, sodos pelenai - 20. Tirpalo temperatūra - 85...95 ° C, apdorojimo laikas - iki 3 valandų.

Sodos pelenų - 10, kalio bichromato - 5, skalbinių muilo - 10. Tirpalo temperatūra - 80...95 ° C, apdorojimo laikas - iki 3 valandų.

Ofortas

Marinavimas (kaip parengiamoji operacija) leidžia pašalinti teršalus (rūdis, apnašas ir kitus korozijos produktus) nuo metalinių dalių, kurios tvirtai prilipusios prie jų paviršiaus.

Pagrindinis ėsdinimo tikslas – pašalinti korozijos produktus; šiuo atveju netaurieji metalai neturėtų būti išgraviruoti. Siekiant išvengti metalo ėsdinimo, į tirpalus pridedami specialūs priedai. Geri rezultatai gaunami naudojant nedidelį kiekį heksametilentetramino (urotropino). Į visus juodųjų metalų ėsdinimo tirpalus įpilkite 1 tabletę (0,5 g) heksamino 1 litrui tirpalo. Trūkstant urotropino, jis pakeičiamas tokiu pat kiekiu sauso alkoholio (parduodamas sporto prekių parduotuvėse kaip kuras turistams).

Dėl to, kad ėsdinimo receptuose naudojamos neorganinės rūgštys, būtina žinoti jų pradinį tankį (g/cm3): azoto rūgštis - 1,4, sieros rūgštis - 1,84; druskos rūgštis - 1,19; ortofosforo rūgštis - 1,7; acto rūgštis - 1,05.

Oforto tirpalų kompozicijos

Juodiesiems metalams

Sieros rūgštis - 90...130, druskos rūgštis - 80...100. Tirpalo temperatūra - 30...40°C, apdorojimo laikas - 0,5...1,0 val.

Sieros rūgštis - 150...200. Tirpalo temperatūra - 25...60°C, apdorojimo laikas - 0,5...1,0 val.

Druskos rūgštis - 200. Tirpalo temperatūra - 30...35°C, apdorojimo laikas - 15...20 min.

Druskos rūgštis - 150...200, formalinas - 40...50. Tirpalo temperatūra 30...50°C, apdorojimo laikas 15...25 min.

Azoto rūgštis - 70...80, druskos rūgštis - 500...550. Tirpalo temperatūra - 50°C, apdorojimo laikas - 3...5 min.

Azoto rūgštis - 100, sieros rūgštis - 50, druskos rūgštis - 150. Tirpalo temperatūra - 85°C, apdorojimo laikas - 3...10 min.

Druskos rūgštis - 150, ortofosforo rūgštis - 100. Tirpalo temperatūra - 50°C, apdorojimo laikas - 10...20 min.

Paskutinis tirpalas (apdorojant plienines dalis), be paviršiaus valymo, jį dar ir fosfatuoja. O fosfatinės plėvelės ant plieninių dalių paviršiaus leidžia jas dažyti bet kokiais dažais be grunto, nes pačios šios plėvelės yra puikus gruntas.

Štai dar keli ėsdinimo tirpalų receptai, kurių kompozicijos šį kartą pateiktos % (pagal svorį).

Ortofosforo rūgštis - 10, butilo alkoholis - 83, vanduo - 7. Tirpalo temperatūra - 50...70°C, apdorojimo laikas - 20...30 min.

Ortofosforo rūgštis - 35, butilo alkoholis - 5, vanduo - 60. Tirpalo temperatūra - 40...60°C, apdorojimo laikas - 30...35 min.

Išgraviravus juoduosius metalus, jie išplaunami 15 % sodos (arba geriamosios sodos) tirpale. Tada kruopščiai nuplaukite vandeniu.

Atkreipkite dėmesį, kad toliau tirpalų sudėtis vėl nurodoma g/l.

Variui ir jo lydiniams

Sieros rūgštis - 25...40, chromo anhidridas - 150...200. Tirpalo temperatūra - 25°C, apdorojimo laikas - 5...10 min.

Sieros rūgštis - 150, kalio dichromatas - 50. Tirpalo temperatūra - 25,35 ° C, apdorojimo laikas - 5...15 minučių.

Trilon B-100.Tirpalo temperatūra - 18...25°C, apdorojimo laikas - 5...10 min.

Chromo anhidridas - 350, natrio chloridas - 50. Tirpalo temperatūra - 18...25°C, apdorojimo laikas - 5...15 min.

Aliuminiui ir jo lydiniams

Kaustinė soda -50...100. Tirpalo temperatūra - 40...60°C, apdorojimo laikas - 5...10 s.

Azoto rūgštis - 35...40. Tirpalo temperatūra - 18...25°C, apdorojimo laikas - 3...5 s.

Kaustinė soda - 25...35, soda - 20...30. Tirpalo temperatūra - 40...60°C, apdorojimo laikas - 0,5...2,0 min.

Kaustinė soda - 150, natrio chloridas - 30. Tirpalo temperatūra - 60°C, apdorojimo laikas - 15...20 s.

Cheminis poliravimas

Cheminis poliravimas leidžia greitai ir efektyviai apdoroti metalinių detalių paviršius. Didelis šios technologijos privalumas – jos (ir tik jos!) pagalba galima poliruoti sudėtingo profilio detales namuose.

Cheminio poliravimo tirpalų kompozicijos

Anglies plienui (komponentų kiekis nurodytas kiekviename konkretus atvejis tam tikrais vienetais (g/l, procentais, dalimis)

Azoto rūgštis - 2.-.4, druskos rūgštis 2...5, Fosforo rūgštis - 15...25, likusi dalis yra vanduo. Tirpalo temperatūra - 70...80°C, apdorojimo laikas - 1...10 min. Komponentų kiekis – % (pagal tūrį).

Sieros rūgštis - 0,1, acto rūgštis - 25, vandenilio peroksidas (30%) - 13. Tirpalo temperatūra - 18...25°C, apdorojimo laikas - 30...60 min. Komponentų kiekis - g/l.

Azoto rūgštis - 100...200, sieros rūgštis - 200...600, druskos rūgštis - 25, Ortofosforo rūgštis - 400. Mišinio temperatūra - 80...120°C, apdorojimo laikas - 10...60 s. Komponentų kiekis dalimis (pagal tūrį).

Nerūdijančiam plienui

Sieros rūgštis - 230, druskos rūgštis - 660, rūgštus oranžinis dažiklis - 25. Tirpalo temperatūra - 70...75°C, apdorojimo laikas - 2...3 min. Komponentų kiekis - g/l.

Azoto rūgštis - 4...5, druskos rūgštis - 3...4, fosforo rūgštis - 20..30, metilo apelsinas - 1...1,5, likusi dalis yra vanduo. Tirpalo temperatūra - 18...25°C, apdorojimo laikas - 5...10 minučių. Komponentų kiekis – % (pagal svorį).

Azoto rūgštis - 30...90, kalio geležies sulfidas (geltonoji kraujo druska) - 2...15 g/l, preparatas OP-7 - 3...25, druskos rūgštis - 45..110, ortofosforo rūgštis - 45 ...280.

Tirpalo temperatūra - 30...40°C, apdorojimo laikas - 15...30 minučių. Komponentų kiekis (išskyrus geltonąją kraujo druską) - pl/l.

Pastaroji kompozicija tinka ketaus ir bet kokio plieno poliravimui.

Dėl vario

Azoto rūgštis - 900, natrio chloridas - 5, suodžiai - 5. Tirpalo temperatūra - 18...25°C, apdorojimo laikas - 15...20 s. Komponento kiekis - g/l.

Dėmesio! Natrio chloridas į tirpalus įpilamas paskutinis, o tirpalas turi būti iš anksto atvėsintas!

Azoto rūgštis - 20, sieros rūgštis - 80, druskos rūgštis - 1, chromo anhidridas - 50. Tirpalo temperatūra - 13..18°C, apdorojimo laikas - 1...2 min. Komponento kiekis – ml.

Azoto rūgštis 500, sieros rūgštis - 250, natrio chloridas - 10. Tirpalo temperatūra - 18...25°C, apdorojimo laikas - 10...20 s. Komponentų kiekis - g/l.

Dėl žalvario

Azoto rūgštis - 20, druskos rūgštis - 0,01, acto rūgštis - 40, ortofosforo rūgštis - 40. Mišinio temperatūra - 25...30 ° C, apdorojimo laikas - 20...60 s. Komponento kiekis – ml.

vario sulfatas ( vario sulfatas) - 8, natrio chloridas - 16, acto rūgštis - 3, vanduo - likusieji. Tirpalo temperatūra - 20°C, apdorojimo laikas - 20...60 min. Komponentų kiekis – % (pagal svorį).

Dėl bronzos

Fosforo rūgštis - 77...79, kalio nitratas - 21...23. Mišinio temperatūra - 18°C, apdorojimo laikas - 0,5-3 minutės. Komponentų kiekis – % (pagal svorį).

Azoto rūgštis - 65, natrio chloridas - 1 g, acto rūgštis - 5, ortofosforo rūgštis - 30, vanduo - 5. Tirpalo temperatūra - 18...25 ° C, apdorojimo laikas - 1...5 s. Komponentų kiekis (išskyrus natrio chloridą) - ml.

Nikeliui ir jo lydiniams (nikelio sidabrui ir nikelio sidabrui)

Azoto rūgštis - 20, acto rūgštis - 40, ortofosforo rūgštis - 40. Mišinio temperatūra - 20°C, apdorojimo laikas - iki 2 min. Komponentų kiekis – % (pagal svorį).

Azoto rūgštis - 30, acto rūgštis (ledinė) - 70. Mišinio temperatūra - 70...80°C, apdorojimo laikas - 2...3 s. Komponentų kiekis – % (pagal tūrį).

Aliuminiui ir jo lydiniams

Ortofosforo rūgštis - 75, sieros rūgštis - 25. Mišinio temperatūra - 100°C, apdorojimo laikas - 5...10 min. Komponentų turinys – dalimis (pagal tūrį).

Fosforo rūgštis - 60, sieros rūgštis - 200, azoto rūgštis - 150, karbamidas - 5 g. Mišinio temperatūra - 100°C, apdorojimo laikas - 20 s. Komponentų kiekis (išskyrus karbamidą) - ml.

Ortofosforo rūgštis - 70, sieros rūgštis - 22, boro rūgštis - 8. Mišinio temperatūra - 95°C, apdorojimo laikas - 5...7 min. Komponentų turinys – dalimis (pagal tūrį).

Pasyvavimas

Pasyvavimas – tai procesas, kai ant metalo paviršiaus chemiškai sukuriamas inertiškas sluoksnis, kuris neleidžia pačiam metalui oksiduotis. Metalo gaminių paviršiaus pasyvavimo procesą naudoja kaldininkai kurdami savo darbus; amatininkai - gaminant įvairius amatus (šviestuvus, šviestuvus ir kitus namų apyvokos reikmenis); sportiniai žvejai pasyvina savo naminius metalinius masalus.

Pasyvinimo tirpalų sudėtis (g/l)

Juodiesiems metalams

Natrio nitritas - 40...100. Tirpalo temperatūra - 30...40°C, apdorojimo laikas - 15...20 minučių.

Natrio nitritas - 10...15, soda - 3...7. Tirpalo temperatūra - 70...80°C, apdorojimo laikas - 2...3 min.

Natrio nitritas - 2...3, soda - 10, preparatas OP-7 - 1...2. Tirpalo temperatūra - 40...60°C, apdorojimo laikas - 10...15 min.

Chromo anhidridas - 50. Tirpalo temperatūra - 65...75 "C, apdorojimo laikas - 10...20 minučių.

Variui ir jo lydiniams

Sieros rūgštis - 15, kalio dichromatas - 100. Tirpalo temperatūra - 45°C, apdorojimo laikas - 5...10 min.

Kalio dichromatas - 150. Tirpalo temperatūra - 60°C, apdorojimo laikas - 2...5 min.

Aliuminiui ir jo lydiniams

Ortofosforo rūgštis - 300, chromo anhidridas - 15. Tirpalo temperatūra - 18...25°C, apdorojimo laikas - 2...5 min.

Kalio dichromatas - 200. Tirpalo temperatūra - 20°C, „apdorojimo laikas -5...10 min.

Dėl sidabro

Kalio dichromatas - 50. Tirpalo temperatūra - 25...40°C, apdorojimo laikas - 20 minučių.

Dėl cinko

Sieros rūgštis - 2...3, chromo anhidridas - 150...200. Tirpalo temperatūra - 20°C, apdorojimo laikas - 5...10 s.

Fosfatavimas

Kaip jau minėta, fosfatinė plėvelė ant plieninių dalių paviršiaus yra gana patikima antikorozinė danga. Tai taip pat puikus gruntas dažymui.

Kai kurie žematemperatūriniai fosfatavimo metodai yra taikomi lengvųjų automobilių kėbulams apdoroti prieš dengiant juos antikoroziniais ir anti-dėvėjimosi junginiais.

Fosfatavimo tirpalų sudėtis (g/l)

Dėl plieno

Majef (mangano ir geležies fosfato druskos) - 30, cinko nitratas - 40, natrio fluoridas - 10. Tirpalo temperatūra - 20°C, gydymo laikas - 40 minučių.

Monocinko fosfatas - 75, cinko nitratas - 400...600. Tirpalo temperatūra - 20°C, apdorojimo laikas - 20...30 s.

Majef - 25, cinko nitratas - 35, natrio nitritas - 3. Tirpalo temperatūra - 20°C, apdorojimo laikas - 40 minučių.

Monoamonio fosfatas - 300. Tirpalo temperatūra - 60...80°C, apdorojimo laikas - 20...30 s.

Ortofosforo rūgštis - 60...80, chromo anhidridas - 100...150. Tirpalo temperatūra - 50...60°C, apdorojimo laikas - 20...30 min.

Ortofosforo rūgštis - 400...550, butilo alkoholis - 30. Tirpalo temperatūra - 50°C, apdorojimo laikas - 20 min.

Taikymas metalinės dangos

Kai kurių metalų cheminis padengimas kitais žavi savo paprastumu technologinis procesas. Iš tiesų, jei, pavyzdžiui, reikia chemiškai nikeliuoti plieninę detalę, pakanka turėti tinkamus emaliuotus indus, šildymo šaltinį (dujinę viryklę, primuso viryklę ir pan.) ir palyginti nedaug chemikalų. Valanda ar dvi – ir dalis pasidengia blizgančiu nikelio sluoksniu.

Atkreipkite dėmesį, kad tik naudojant cheminį nikeliavimą galima patikimai nikeliuoti sudėtingų profilių ir vidinių ertmių detales (vamzdžius ir kt.). Tiesa, cheminis nikeliavimas (ir kai kurie kiti panašūs procesai) neapsieina be trūkumų. Svarbiausia, kad nikelio plėvelės sukibimas su netauriuoju metalu nebūtų per stiprus. Tačiau šį trūkumą galima pašalinti, tam naudojamas vadinamasis žemos temperatūros difuzijos metodas. Tai leidžia žymiai padidinti nikelio plėvelės sukibimą su netauriuoju metalu. Šis metodas tinka visiems cheminės dangos vieni metalai kitiems.

Nikeliavimas

Cheminio nikelio dengimo procesas pagrįstas nikelio redukavimu iš jo druskų vandeninių tirpalų naudojant natrio hipofosfitą ir kai kurias kitas chemines medžiagas.

Cheminiu būdu pagamintos nikelio dangos turi amorfinę struktūrą. Fosforo buvimas nikelyje daro plėvelę savo kietumu panašią į chromo plėvelę. Deja, nikelio plėvelės sukibimas su netauriuoju metalu yra palyginti mažas. Nikelio plėvelių terminis apdorojimas (žemos temperatūros difuzija) susideda iš nikeliuotų dalių pakaitinimo iki 400°C temperatūros ir 1 val.

Jei nikeliu padengtos detalės sukietėja (spyruoklės, peiliai, kabliukai ir pan.), tai 40°C temperatūroje jos gali būti grūdintos, tai yra gali prarasti pagrindinę savybę – kietumą. Šiuo atveju žematemperatūrinė difuzija atliekama 270...300 C temperatūroje, kurios laikymo laikas iki 3 val.. Šiuo atveju terminis apdorojimas taip pat padidina nikelio dangos kietumą.

Visi išvardyti privalumai technologų dėmesio neaplenkė ir cheminis nikeliavimas. Jie juos rado praktinis naudojimas(išskyrus dekoratyvinių ir antikorozinių savybių naudojimą). Taip cheminio nikeliavimo pagalba taisomos įvairių mechanizmų ašys, siūlų pjovimo staklių sliekai ir kt.

Namuose naudojant nikeliavimą (žinoma, cheminę!) galite taisyti įvairių buitinių prietaisų dalis. Technologija čia labai paprasta. Pavyzdžiui, kažkokio įrenginio ašis buvo nugriauta. Tada ant pažeistos vietos susidaro (per daug) nikelio sluoksnis. Tada ašies darbinė sritis yra poliruojama, padidinant ją iki norimo dydžio.

Reikėtų pažymėti, kad cheminis nikeliavimas negali būti naudojamas metalams, tokiems kaip alavas, švinas, kadmis, cinkas, bismutas ir stibis, padengti.
Cheminiam nikeliavimui naudojami tirpalai skirstomi į rūgštinius (pH - 4...6,5) ir šarminius (pH - virš 6,5). Pageidautina, kad juodųjų metalų, vario ir žalvario dengimui būtų naudojami rūgštiniai tirpalai. Šarminis – nerūdijančiam plienui.

Rūgštiniai tirpalai (palyginti su šarminiais) ant poliruotos dalies suteikia lygesnį (veidrodinį) paviršių, turi mažiau poringumo, didesnis proceso greitis. Kita svarbi rūgščių tirpalų savybė: jie rečiau išsikrauna, kai viršijama darbinė temperatūra. (Savaiminė iškrova yra momentinis nikelio nusodinimas į tirpalą, pastarajam aptaškant.)

Pagrindinis šarminių tirpalų pranašumas yra patikimesnis nikelio plėvelės sukibimas su netauriuoju metalu.

Ir paskutinis dalykas. Vanduo nikeliavimui (ir dengiant kitas dangas) imamas distiliuotas (galite naudoti kondensatą iš buitiniai šaldytuvai). Cheminiai reagentai tinka bent jau švarūs (žymėjimas etiketėje – C).

Prieš dengiant dalis bet kokia metaline plėvele, būtina atlikti specialų jų paviršiaus paruošimą.

Visų metalų ir lydinių paruošimas yra toks. Apdorota dalis nuriebalinama viename iš vandeninių tirpalų, o po to dalis marinuojama viename iš toliau išvardytų tirpalų.

Marinavimo tirpalų sudėtis (g/l)

Dėl plieno

Sieros rūgštis - 30...50. Tirpalo temperatūra - 20°C, apdorojimo laikas - 20...60 s.

Druskos rūgštis - 20...45. Tirpalo temperatūra - 20°C, apdorojimo laikas - 15...40 s.

Sieros rūgštis - 50...80, druskos rūgštis - 20...30. Tirpalo temperatūra - 20°C, apdorojimo laikas - 8...10 s.

Variui ir jo lydiniams

Sieros rūgštis - 5% tirpalas. Temperatūra - 20°C, apdorojimo laikas - 20s.

Aliuminiui ir jo lydiniams

Azoto rūgštis. (Dėmesio, 10...15% tirpalas.) Tirpalo temperatūra - 20°C, apdorojimo laikas - 5...15 s.

Atkreipkite dėmesį, kad aliuminiui ir jo lydiniams prieš cheminį nikeliavimą atliekamas kitas apdorojimas - vadinamasis cinko apdorojimas. Žemiau pateikiami cinko apdorojimo tirpalai.

Aliuminiui

Kaustinė soda - 250, cinko oksidas - 55. Tirpalo temperatūra - 20 C, apdorojimo laikas - 3...5 s.

Kaustinė soda - 120, cinko sulfatas - 40. Tirpalo temperatūra - 20°C, apdorojimo laikas - 1,5...2 min.

Ruošdami abu tirpalus, pirmiausia pusėje vandens atskirai ištirpinkite kaustinę sodą, o kitoje - cinko komponentą. Tada abu tirpalai supilami kartu.

Lietam aliuminio lydiniams

Kaustinė soda - 10, cinko oksidas - 5, Rochelle druska (kristalinis hidratas) - 10. Tirpalo temperatūra - 20 C, apdorojimo laikas - 2 minutės.

Kaltiniams aliuminio lydiniams

Geležies chloridas (kristalinis hidratas) - 1, kaustinė soda - 525, cinko oksidas 100, Rošelio druska - 10. Tirpalo temperatūra - 25 ° C, apdorojimo laikas - 30...60 s.

Po apdorojimo cinku dalys nuplaunamos vandenyje ir pakabinamos nikeliavimo tirpale.

Visi nikeliavimo sprendimai yra universalūs, tai yra tinka visiems metalams (nors yra ir tam tikrų specifikų). Jie ruošiami tam tikra seka. Taigi, visi cheminiai reagentai (išskyrus natrio hipofosfitą) ištirpinami vandenyje (emalio indai!). Tada tirpalas pašildomas iki darbinės temperatūros ir tik po to ištirpinamas natrio hipofosfitas ir dalys pakabinamos tirpale.

1 litru tirpalo galite nikeliuoti iki 2 dm2 ploto paviršių.

Nikeliavimo tirpalų sudėtis (g/l)

Nikelio sulfatas - 25, natrio sukcinatas - 15, natrio hipofosfitas - 30. Tirpalo temperatūra - 90°C, pH - 4,5, plėvelės augimo greitis - 15...20 µm/val.

Nikelio chloridas - 25, natrio sukcinatas - 15, natrio hipofosfitas - 30. Tirpalo temperatūra - 90...92°C, pH - 5,5, augimo greitis - 18...25 µm/val.

Nikelio chloridas - 30, glikolio rūgštis - 39, natrio hipofosfitas - 10. Tirpalo temperatūra 85,..89 °C, pH - 4,2, augimo greitis - 15...20 µm/val.

Nikelio chloridas – 21, natrio acetatas – 10, natrio hipofosfitas – 24, tirpalo temperatūra – 97°C, pH – 5,2, augimo greitis – iki 60 µm/val.

Nikelio sulfatas – 21, natrio acetatas – 10, švino sulfidas – 20, natrio hipofosfitas – 24. Tirpalo temperatūra – 90°C, pH – 5, augimo greitis – iki 90 µm/val.

Nikelio chloridas - 30, acto rūgštis - 15, švino sulfidas - 10...15, natrio hipofosfitas - 15. Tirpalo temperatūra - 85...87 °C, pH - 4,5, augimo greitis - 12...15 µm/val. .

Nikelio chloridas - 45, amonio chloridas - 45, natrio citratas - 45, natrio hipofosfitas - 20. Tirpalo temperatūra - 90°C, pH - 8,5, augimo greitis - 18... 20 µm/val.

Nikelio chloridas - 30, amonio chloridas - 30, natrio sukcinatas - 100, amoniakas (25% tirpalas - 35, natrio hipofosfitas - 25).
Temperatūra - 90°C, pH - 8...8,5, augimo greitis - 8...12 µm/val.

Nikelio chloridas - 45, amonio chloridas - 45, natrio acetatas - 45, natrio hipofosfitas - 20. Tirpalo temperatūra - 88...90°C, pH - 8...9, augimo greitis - 18...20 µm/val. .

Nikelio sulfatas - 30, amonio sulfatas - 30, natrio hipofosfitas - 10. Tirpalo temperatūra - 85°C, pH - 8,2...8,5, augimo greitis - 15...18 µm/val.

Dėmesio! Pagal esamus GOST, vieno sluoksnio nikelio danga 1 cm2 turi kelias dešimtis porų (iki netauriojo metalo). Natūralu, kad atvirame ore plieninė dalis, padengta nikeliu, greitai pasidengs rūdžių „bėrimu“.

Pavyzdžiui, šiuolaikiniame automobilyje buferis yra padengtas dvigubu sluoksniu (apatinis vario sluoksnis, o viršuje - chromas) ir net trigubu sluoksniu (varis - nikelis - chromas). Bet tai neapsaugo dalies nuo rūdžių, nes pagal GOST ir trigubą dangą 1 cm2 yra kelios poros. Ką daryti? Išeitis – apdoroti dangos paviršių specialiais junginiais, kurie uždaro poras.

Nikelio (ar kitokiu) danga padengtą detalę nuvalykite magnio oksido ir vandens srutomis ir iš karto panardinkite į 50% druskos rūgšties tirpalą 1...2 min.

Po terminio apdorojimo dar neatvėsusią dalį pamerkite į nevitaminuotus žuvų taukus (geriausia senus, netinkamus pagal paskirtį).

Nikeliuotą detalės paviršių 2...3 kartus nuvalykite LPS (lengvai prasiskverbiamu tepalu).

Paskutiniais dviem atvejais riebalų (tepalo) perteklius nuo paviršiaus pašalinamas benzinu po paros.

Dideli paviršiai (bamperiai, automobilių bagetai) apdorojami žuvų taukais taip. Karštu oru du kartus su 12...14 valandų pertrauka nuvalykite juos žuvų taukais.Tada po 2 dienų riebalų perteklius pašalinamas benzinu.

Tokio apdorojimo efektyvumą apibūdina šis pavyzdys. Nikeliuoti meškeriojimo kabliukai pradeda rūdyti iškart po pirmosios žvejybos jūroje. Tie patys žuvų taukais apdoroti kabliukai nerūdija beveik visą vasaros jūrinės žvejybos sezoną.

Chromuotas dengimas

Cheminis chromavimas leidžia gauti dangą ant metalinių dalių paviršiaus pilka, kuri po poliravimo įgauna norimą blizgesį. Chromas puikiai tinka ant nikelio dangos. Fosforo buvimas chemiškai pagamintame chrome žymiai padidina jo kietumą. Būtinas chromo dangų terminis apdorojimas.

Žemiau pateikiami praktiškai patikrinti cheminio chromavimo receptai.

Cheminio chromavimo tirpalų sudėtis (g/l)

Chromo fluoridas - 14, natrio citratas - 7, acto rūgštis - 10 ml, natrio hipofosfitas - 7. Tirpalo temperatūra - 85...90°C, pH - 8...11, augimo greitis - 1,0...2 ,5 µm/h.

Chromo fluoridas - 16, chromo chloridas - 1, natrio acetatas - 10, natrio oksalatas - 4,5, natrio hipofosfitas - 10. Tirpalo temperatūra - 75...90°C, pH - 4...6, augimo greitis - 2 .. .2,5 µm/val.

Chromo fluoridas - 17, chromo chloridas - 1,2, natrio citratas - 8,5, natrio hipofosfitas - 8,5. Tirpalo temperatūra - 85...90°C, pH - 8...11, augimo greitis - 1...2,5 µm/val.

Chromo acetatas - 30, nikelio acetatas - 1, natrio glikolio rūgštis - 40, natrio acetatas - 20, natrio citratas - 40, acto rūgštis - 14 ml, natrio hidroksidas - 14, natrio hipofosfitas - 15. Tirpalo temperatūra - 99 ° C, pH - 4...6, augimo greitis - iki 2,5 µm/val.

Chromo fluoridas - 5...10, chromo chloridas - 5...10, natrio citratas - 20...30, natrio pirofosfatas (natrio hipofosfito pakaitalas) - 50...75.
Tirpalo temperatūra - 100°C, pH - 7,5...9, augimo greitis - 2...2,5 µm/val.

Boro nikeliavimas

Šio dvigubo lydinio plėvelė turi padidintą kietumą (ypač po terminio apdorojimo), aukštą lydymosi temperatūrą, didelį atsparumą dilimui ir didelį atsparumą korozijai. Visa tai leidžia naudoti tokią dangą įvairiose atsakingose naminės konstrukcijos. Žemiau pateikiami tirpalų, kuriuose atliekamas boronikelio padengimas, receptai.

Cheminio boronikeliavimo tirpalų sudėtis (g/l)

Nikelio chloridas - 20, natrio hidroksidas - 40, amoniakas (25% tirpalas): - 11, natrio borohidridas - 0,7, etilendiaminas (98% tirpalas) - 4,5. Tirpalo temperatūra 97°C, augimo greitis 10 µm/h.

Nikelio sulfatas - 30, trietilsintetraminas - 0,9, natrio hidroksidas - 40, amoniakas (25% tirpalas) - 13, natrio borohidridas - 1. Tirpalo temperatūra - 97 C, augimo greitis - 2,5 µm/val.

Nikelio chloridas - 20, natrio hidroksidas - 40, Rochelle druska - 65, amoniakas (25% tirpalas) - 13, natrio borohidridas - 0,7. Tirpalo temperatūra 97°C, augimo greitis 1,5 µm/h.

Kaustinė soda - 4...40, kalio metabisulfitas - 1...1,5, natrio kalio tartratas - 30...35, nikelio chloridas - 10...30, etilendiaminas (50 % tirpalas) - 10...30 , natrio borohidridas - 0,6...1,2. Tirpalo temperatūra - 40...60°C, augimo greitis - iki 30 µm/val.

Tirpalai ruošiami taip pat, kaip ir nikeliuojant: pirmiausia ištirpinama viskas, išskyrus natrio borohidridą, tirpalas kaitinamas ir ištirpinamas natrio borohidridas.

Borokobaltacija

Naudojant šį cheminį procesą galima gauti ypač didelio kietumo plėvelę. Jis naudojamas trinties poroms taisyti, kai reikalingas didesnis dangos atsparumas dilimui.

Boro kobaltavimo tirpalų sudėtis (g/l)

Kobalto chloridas - 20, natrio hidroksidas - 40, natrio citratas - 100, etilendiaminas - 60, amonio chloridas - 10, natrio borohidridas - 1. Tirpalo temperatūra - 60°C, pH - 14, augimo greitis - 1,5.. .2,5 µm/ h.

Kobalto acetatas - 19, amoniakas (25% tirpalas) - 250, kalio tartratas - 56, natrio borohidridas - 8,3. Tirpalo temperatūra - 50°C, pH - 12,5, augimo greitis - 3 µm/val.

Kobalto sulfatas - 180, boro rūgštis - 25, dimetilborazanas - 37. Tirpalo temperatūra - 18°C, pH - 4, augimo greitis - 6 µm/val.

Kobalto chloridas - 24, etilendiaminas - 24, dimetilborazanas - 3,5. Tirpalo temperatūra - 70 C, pH - 11, augimo greitis - 1 µm/val.

Tirpalas paruošiamas taip pat, kaip ir boronickelis.

Kadmio dengimas

Ūkyje dažnai reikia naudoti tvirtinimo detales, padengtas kadmiu. Tai ypač pasakytina apie dalis, kurios naudojamos lauke.

Pastebėta, kad chemiškai pagamintos kadmio dangos gerai sukimba su netauriuoju metalu net ir be terminio apdorojimo.

Kadmio chloridas - 50, etilendiaminas - 100. Kadmis turi liestis su detalėmis (suspensija ant kadmio vielos, smulkios dalys apibarstomos kadmio milteliais). Tirpalo temperatūra - 65°C, pH - 6...9, augimo greitis - 4 µm/val.

Dėmesio! Etilendiaminas tirpale ištirpsta paskutinis (po kaitinimo).

Vario dengimas

Gamyboje dažniausiai naudojamas cheminis vario dengimas spausdintinės plokštės radijo elektronikai, galvanizuojant, plastikų metalizavimui, dvigubam vienų metalų padengimui kitais.

Vario dengimo tirpalų sudėtis (g/l)

Vario sulfatas - 10, sieros rūgštis - 10. Tirpalo temperatūra - 15...25 °C, augimo greitis - 10 µm/val.

Kalio natrio tartratas - 150, vario sulfatas - 30, kaustinė soda - 80. Tirpalo temperatūra - 15...25 °C, augimo greitis - 12 µm/val.

Vario sulfatas - 10...50, kaustinė soda - 10...30, Rochelle druska 40...70, formalinas (40 % tirpalas) - 15...25. Tirpalo temperatūra 20°C, augimo greitis 10 µm/h.

Vario sulfatas - 8...50, sieros rūgštis - 8...50. Tirpalo temperatūra 20°C, augimo greitis 8 µm/h.

Vario sulfatas - 63, kalio tartratas - 115, natrio karbonatas - 143. Tirpalo temperatūra - 20 C, augimo greitis - 15 µm/val.

Vario sulfatas - 80...100, kaustinė soda - 80...,100, natrio karbonatas - 25...30, nikelio chloridas - 2...4, Rošelio druska - 150...180, formalinas (40 proc. - galutinis sprendimas) - 30...35. Tirpalo temperatūra 20°C, augimo greitis 10 µm/h. Šis sprendimas leidžia gauti mažai nikelio turinčias plėveles.

Vario sulfatas - 25...35, natrio hidroksidas - 30...40, natrio karbonatas - 20-30, Trilonas B - 80...90, formalinas (40 % tirpalas) - 20...25, rodaninas - 0,003 ...0,005, kalio geležies sulfidas (raudonoji kraujo druska) - 0,1...0,15. Tirpalo temperatūra - 18...25°C, augimo greitis - 8 µm/val.

Šis tirpalas yra labai stabilus laikui bėgant ir leidžia gauti storas vario plėveles.

Siekiant pagerinti plėvelės sukibimą su netauriuoju metalu, terminis apdorojimas naudojamas taip pat, kaip ir nikelio.

Sidabravimas

Sidabravimas metaliniai paviršiai, bene populiariausias tarp amatininkų procesas, kurį jie naudoja savo veikloje. Galima pateikti dešimtis pavyzdžių. Pavyzdžiui, sidabro sluoksnio atkūrimas ant vario nikelio stalo įrankių, samovarų ir kitų namų apyvokos daiktų sidabro.

Monetų kalendoriams sidabravimas kartu su cheminiu metalinių paviršių dažymu (kas bus aptarta toliau) yra būdas padidinti reljefinių paveikslų meninę vertę. Įsivaizduokite nukaldintą senovės karį, kurio grandinėlė ir šalmas yra sidabruoti.

Pats cheminis sidabravimo procesas gali būti atliekamas naudojant tirpalus ir pastas. Pastarasis yra pageidautinas apdorojant didelius paviršius (pavyzdžiui, sidabruojant samovarus ar didelių reljefinių paveikslų dalis).

Sidabravimo tirpalų sudėtis (g/l)

Sidabro chlorido - 7,5, kalio geležies sulfido - 120, kalio karbonato - 80. Darbinio tirpalo temperatūra - apie 100°C. Apdorojimo laikas – kol gaunamas norimas sidabro sluoksnio storis.

Sidabro chloridas - 10, natrio chloridas - 20, kalio tartratas - 20. Apdorojimas - verdančiame tirpale.

Sidabro chloridas - 20, kalio geležies sulfidas - 100, kalio karbonatas - 100, amoniakas (30% tirpalas) - 100, natrio chloridas - 40. Apdorojimas - verdančiame tirpale.

Pirmiausia paruošiama pasta iš sidabro chlorido – 30 g, vyno rūgšties – 250 g, natrio chlorido – 1250, ir viskas skiedžiama vandeniu iki grietinės konsistencijos. 10...15 g pastos ištirpinama 1 litre verdančio vandens. Apdorojimas - verdančiame tirpale.

Detalės kabinamos sidabravimo tirpaluose ant cinko vielų (juostelių).

Apdorojimo laikas nustatomas vizualiai. Čia reikia pažymėti, kad žalvaris yra geriau sidabruotas nei varis. Pastarasis turi būti taikomas pakankamai storas sluoksnis sidabro, kad tamsus varis nesimatytų per dangos sluoksnį.

Dar viena pastaba. Tirpalų su sidabro druskomis negalima laikyti ilgą laiką, nes gali susidaryti sprogstamųjų komponentų. Tas pats pasakytina apie visas skystas pastas.

Sidabrinimo pastų kompozicijos.

300 ml šiltas vanduo ištirpinti 2 g lapiso pieštuko (parduodamas vaistinėse, tai sidabro nitrato ir aminorūgšties kalio mišinys, paimtas santykiu 1:2 (pagal svorį). Į gautą tirpalą palaipsniui pilamas 10 % natrio chlorido tirpalas kol nustos krituliai Sustingusios nuosėdos sidabro chloridas filtruojamas ir kruopščiai nuplaunamas 5...6 vandenyse.

20 g natrio tiosulfito ištirpinama 100 ml vandens. Į gautą tirpalą dedama sidabro chlorido, kol jis nustos tirpti. Tirpalas filtruojamas ir į jį pilama dantų miltelių, kol pasieks skystos grietinės konsistenciją. Medvilniniu tamponu įtrinkite (sidabrinę) dalį šia pasta.

Lapis pieštukas - 15, citrinos rūgštis(maistas) - 55, amonio chloridas - 30. Kiekvienas komponentas prieš maišant sumalamas į miltelius. Komponentų kiekis – % (pagal svorį).

Sidabro chloridas - 3, natrio chloridas - 3, natrio karbonatas - 6, kreida - 2. Komponentų kiekis - dalimis (pagal svorį).

Sidabro chloridas - 3, natrio chloridas - 8, kalio tartratas - 8, kreida - 4. Komponentų kiekis - dalimis (pagal svorį).

Sidabro nitratas - 1, natrio chloridas - 2. Komponentų kiekis - dalimis (pagal svorį).

Paskutinės keturios pastos naudojamos taip. Smulkiai sumalti komponentai sumaišomi. Naudodami šlapią tamponą, susmulkindami jį sausu cheminių medžiagų mišiniu, patrinkite (sidabru) norimą dalį. Mišinys pilamas visą laiką, nuolat drėkinant tamponą.

Sidabruojant aliuminį ir jo lydinius, dalys pirmiausia cinkuojamos, o vėliau padengiamos sidabru.

Apdorojimas cinku atliekamas vienu iš šių tirpalų.

Cinkato apdorojimo tirpalų sudėtis (g/l)

Aliuminiui

Kaustinė soda - 250, cinko oksidas - 55. Tirpalo temperatūra - 20°C, apdorojimo laikas - 3...5 s.

Kaustinė soda - 120, cinko sulfatas - 40. Tirpalo temperatūra - 20°C, apdorojimo laikas - 1,5...2,0 min. Norėdami gauti tirpalą, pirmiausia ištirpinkite natrio hidroksidą vienoje pusėje vandens ir cinko sulfatą kitoje. Tada abu tirpalai supilami kartu.

Skirtas duraliuminiui

Kaustinė soda - 10, cinko oksidas - 5, Rošelio druska - 10. Tirpalo temperatūra - 20°C, apdorojimo laikas - 1...2 min.

Po apdorojimo cinku, dalys pasidabruojamos bet kuriame iš aukščiau paminėtų tirpalų. Tačiau geriausiais laikomi šie tirpalai (g/l).

Sidabro nitratas - 100, amonio fluoridas - 100. Tirpalo temperatūra - 20°C.

Sidabro fluorido - 100, amonio salietros - 100. Tirpalo temperatūra - 20°C.

Skardavimas

Cheminis detalių paviršių skardinimas naudojamas kaip antikorozinė danga ir kaip preliminarus procesas (aliuminiui ir jo lydiniams) prieš litavimą minkštaisiais lydmetaliais. Žemiau pateikiamos kai kurių metalų skardinimo kompozicijos.

Alavo mišiniai (g/l)

Dėl plieno

Alavo chlorido (lydyto) - 1, amoniako alūno - 15. Skalavimas atliekamas verdančiame tirpale, augimo greitis 5...8 µm/val.

Alavo chloridas - 10, aliuminio amonio sulfatas - 300. Skalavimas atliekamas verdančiame tirpale, augimo greitis 5 µm/val.

Alavo chloridas - 20, Rochelle druska - 10. Tirpalo temperatūra - 80°C, augimo greitis - 3...5 µm/val.

Alavo chloridas - 3...4, Rochelle druska - iki soties. Tirpalo temperatūra - 90...100°C, augimo greitis - 4...7 µm/val.

Variui ir jo lydiniams

Alavo chloridas - 1, kalio tartratas - 10. Skalavimas atliekamas verdančiame tirpale, augimo greitis 10 µm/val.

Alavo chloridas - 20, natrio pieno rūgštis - 200. Tirpalo temperatūra - 20°C, augimo greitis - 10 µm/val.

Alavo chloridas - 8, tiokarbamidas - 40...45, sieros rūgštis - 30...40. Tirpalo temperatūra 20°C, augimo greitis 15 µm/h.

Alavo chloridas - 8...20, tiokarbamidas - 80...90, druskos rūgštis - 6,5...7,5, natrio chloridas - 70...80. Tirpalo temperatūra - 50...100°C, augimo greitis - 8 µm/val.

Alavo chloridas - 5,5, tiokarbamidas - 50, vyno rūgštis - 35. Tirpalo temperatūra - 60...70°C, augimo greitis - 5...7 µm/val.

Skardinuojant detales iš vario ir jo lydinių jos kabinamos ant cinko pakabų. Smulkios detalės yra „puošiamos“ cinko drožlėmis.

Aliuminiui ir jo lydiniams

Prieš aliuminio ir jo lydinių skardinimą atliekami kai kurie papildomi procesai. Pirma, dalys, nuriebalintos acetonu arba benzinu B-70, 5 minutes apdorojamos 70 °C temperatūroje tokia sudėtimi (g/l): natrio karbonatas - 56, natrio fosfatas - 56. Tada dalys panardinamos 30 val. s 50% azoto rūgšties tirpale.rūgštis, kruopščiai nuplaukite po tekančiu vandeniu ir nedelsdami supilkite į vieną iš toliau nurodytų tirpalų (alavavimui).

Natrio stanatas - 30, natrio hidroksidas - 20. Tirpalo temperatūra - 50...60°C, augimo greitis - 4 µm/val.

Natrio stanatas - 20...80, kalio pirofosfatas - 30...120, kaustinė soda - 1,5...L.7, amonio oksalatas - 10...20. Tirpalo temperatūra - 20...40°C, augimo greitis - 5 µm/val.

Metalinių dangų pašalinimas

Paprastai šis procesas yra būtinas norint pašalinti žemos kokybės metalo plėveles arba išvalyti bet kokį restauruojamą metalo gaminį.

Visi toliau pateikti sprendimai veikia greičiau aukštesnėje temperatūroje.

Tirpalų, skirtų metalo dangoms pašalinti dalimis, kompozicijos (pagal tūrį)

Plienui nikelio pašalinimui iš plieno

Azoto rūgštis - 2, sieros rūgštis - 1, geležies sulfatas (oksidas) - 5...10. Mišinio temperatūra 20°C.

Azoto rūgštis - 8, vanduo - 2. Tirpalo temperatūra - 20 C.

Azoto rūgštis - 7, acto rūgštis (ledinė) - 3. Mišinio temperatūra - 30°C.

Pašalinti nikelį iš vario ir jo lydinių (g/l)

Nitrobenzenkarboksirūgštis - 40...75, sieros rūgštis - 180. Tirpalo temperatūra - 80...90 C.

Nitrobenzenkarboksirūgštis - 35, etilendiaminas - 65, tiokarbamidas - 5...7. Tirpalo temperatūra 20...80°C.

Nikeliui pašalinti iš aliuminio ir jo lydinių naudojama komercinė azoto rūgštis. Rūgšties temperatūra - 50°C.

Norėdami pašalinti varį iš plieno

Nitrobenzenkarboksirūgštis - 90, dietilentriaminas - 150, amonio chloridas - 50. Tirpalo temperatūra - 80°C.

Natrio pirosulfatas - 70, amoniakas (25% tirpalas) - 330. Tirpalo temperatūra - 60°.

Sieros rūgštis - 50, chromo anhidridas - 500. Tirpalo temperatūra - 20°C.

Vario pašalinimui iš aliuminio ir jo lydinių (apdorojus cinku)

Chromo anhidridas - 480, sieros rūgštis - 40. Tirpalo temperatūra - 20...70°C.

Techninė azoto rūgštis. Tirpalo temperatūra 50°C.

Norėdami pašalinti sidabrą iš plieno

Azoto rūgštis - 50, sieros rūgštis - 850. Temperatūra - 80°C.

Techninė azoto rūgštis. Temperatūra – 20°C.

Iš vario ir jo lydinių sidabras pašalinamas naudojant techninę azoto rūgštį. Temperatūra – 20°C.

Chromas nuo plieno pašalinamas kaustinės sodos tirpalu (200 g/l). Tirpalo temperatūra 20 C.

Iš vario ir jo lydinių chromas pašalinamas 10 % druskos rūgštimi. Tirpalo temperatūra 20°C.

Cinkas iš plieno pašalinamas 10% druskos rūgštimi - 200 g/l. Tirpalo temperatūra 20°C.

Cinkas iš vario ir jo lydinių pašalinamas koncentruota sieros rūgštimi. Temperatūra - 20 C.

Kadmis ir cinkas iš bet kokių metalų pašalinami aliuminio nitrato tirpalu (120 g/l). Tirpalo temperatūra 20°C.

Alavas iš plieno pašalinamas tirpalu, kuriame yra natrio hidroksido - 120, nitrobenzenkarboksirūgšties - 30. Tirpalo temperatūra - 20°C.

Alavas iš vario ir jo lydinių pašalinamas geležies chlorido - 75...100, vario sulfato - 135...160, acto rūgšties (ledinės) - 175. tirpalo temperatūra - 20°C.

Cheminis metalų oksidavimas ir dažymas

Metalinių detalių paviršiaus cheminė oksidacija ir dažymas yra skirtas sukurti antikorozinę dangą ant detalių paviršiaus ir sustiprinti dekoratyvinį dangos efektą.

Jau senovėje žmonės mokėjo oksiduoti savo amatus, keisti jų spalvą (juodinti sidabrą, dažyti auksą ir pan.), poliruoti plieninius daiktus (plieninę detalę kaitinti iki 220...325°C, tepti kanapių aliejumi ).

Plieno oksidavimo ir dažymo tirpalų sudėtis (g/l)

Atkreipkite dėmesį, kad prieš oksidaciją dalis yra šlifuojama arba poliruojama, nuriebalinama ir marinuojama.

Juoda spalva

Kaustinė soda - 750, natrio nitratas - 175. Tirpalo temperatūra - 135°C, apdorojimo laikas - 90 minučių. Plėvelė yra tanki ir blizgi.

Kaustinė soda - 500, natrio nitratas - 500. Tirpalo temperatūra - 140°C, apdorojimo laikas - 9 min. Filmas intensyvus.

Kaustinė soda - 1500, natrio nitratas - 30. Tirpalo temperatūra - 150°C, apdorojimo laikas - 10 minučių. Plėvelė matinė.

Kaustinė soda - 750, natrio nitratas - 225, natrio nitratas - 60. Tirpalo temperatūra - 140°C, apdorojimo laikas - 90 minučių. Plėvelė blizga.

Kalcio nitratas - 30, ortofosforo rūgštis - 1, mangano peroksidas - 1. Tirpalo temperatūra - 100°C, apdorojimo laikas - 45 min. Plėvelė matinė.

Visiems aukščiau išvardytiems metodams būdinga aukšta tirpalų darbo temperatūra, kuri, žinoma, neleidžia apdoroti didelių dalių. Tačiau yra vienas šiam tikslui tinkamas „žemos temperatūros tirpalas“ (g/l): natrio tiosulfatas - 80, amonio chloridas - 60, ortofosforo rūgštis - 7, azoto rūgštis - 3. Tirpalo temperatūra - 20 ° C, apdorojimo laikas - 60 min. Plėvelė juoda, matinė.

Plienines detales oksidavus (pajuodus), jos 15 minučių apdorojamos 60°C temperatūros kalio chromo (120 g/l) tirpale.

Tada dalys nuplaunamos, išdžiovinamos ir padengiamos bet kokia neutralia mašinine alyva.

Mėlyna

druskos rūgštis - 30, geležies chloridas - 30, gyvsidabrio nitratas - 30, etanolis- 120. Tirpalo temperatūra - 20...25°C, apdorojimo laikas - iki 12 valandų.

Natrio hidrosulfidas - 120, švino acetatas - 30. Tirpalo temperatūra - 90...100°C, apdorojimo laikas - 20...30 min.

Mėlyna spalva

Švino acetatas - 15...20, natrio tiosulfatas - 60, acto rūgštis (ledinė) - 15...30. Tirpalo temperatūra yra 80°C. Apdorojimo laikas priklauso nuo spalvos intensyvumo.

Vario oksidavimo ir dažymo tirpalų sudėtis (g/l)

Melsvai juodos spalvos

Kaustinė soda - 600...650, natrio nitratas - 100...200. Tirpalo temperatūra - 140°C, apdorojimo laikas - 2 val.

Kaustinė soda - 550, natrio salietra - 150...200. Tirpalo temperatūra - 135...140°C, apdorojimo laikas - 15...40 minučių.

Kaustinė soda - 700...800, natrio nitratas - 200...250, natrio salietra -50...70. Tirpalo temperatūra - 140...150°C, apdorojimo laikas - 15...60 minučių.

Kaustinė soda - 50...60, kalio persulfatas - 14...16. Tirpalo temperatūra - 60...65 C, apdorojimo laikas - 5...8 min.

Kalio sulfidas - 150. Tirpalo temperatūra - 30°C, apdorojimo laikas - 5...7 min.

Be pirmiau minėtų dalykų, naudojamas vadinamųjų sieros kepenų tirpalas. Sieros kepenėlės gaunamos 1 dalį (masės) sieros su 2 dalimis kalio karbonato (kalio) lydant geležies skardinėje 10...15 minučių (maišant). Pastarąjį galima pakeisti tokiu pat kiekiu natrio karbonato arba natrio hidroksido.

Stiklinė kepenų sieros masė supilama ant geležies lakšto, atvėsinama ir susmulkinama iki miltelių. Sieros kepenis laikykite sandariame inde.

Kepenų sieros tirpalas ruošiamas emaliuotame inde 30...150 g/l greičiu, tirpalo temperatūra 25...100°C, apdorojimo laikas nustatomas vizualiai.

Be vario, sieros kepenėlių tirpalas gali gerai juodinti sidabrą ir patenkinamai juodinti plieną.

Žalia spalva

Vario nitratas - 200, amoniakas (25% tirpalas) - 300, amonio chloridas - 400, natrio acetatas - 400. Tirpalo temperatūra - 15...25°C. Spalvos intensyvumas nustatomas vizualiai.

Ruda spalva

Kalio chloridas - 45, nikelio sulfatas - 20, vario sulfatas - 100. Tirpalo temperatūra - 90...100 ° C, spalvos intensyvumas nustatomas vizualiai.

Rudos geltonos spalvos

Kaustinė soda - 50, kalio persulfatas - 8. Tirpalo temperatūra - 100°C, apdorojimo laikas - 5...20 min.

Mėlyna

Natrio tiosulfatas - 160, švino acetatas - 40. Tirpalo temperatūra - 40...100°C, apdorojimo laikas - iki 10 min.

Žalvario oksidavimo ir dažymo kompozicijos (g/l)

Juoda spalva

Vario karbonatas - 200, amoniakas (25% tirpalas) - 100. Tirpalo temperatūra - 30...40°C, apdorojimo laikas - 2...5 min.

Vario bikarbonatas - 60, amoniakas (25% tirpalas) - 500, žalvaris (pjuvenos) - 0,5. Tirpalo temperatūra - 60...80°C, apdorojimo laikas - iki 30 min.

Ruda spalva

Kalio chlorido - 45, nikelio sulfato - 20, vario sulfato - 105. Tirpalo temperatūra - 90...100 ° C, apdorojimo laikas - iki 10 minučių.

Vario sulfatas - 50, natrio tiosulfatas - 50. Tirpalo temperatūra - 60...80 ° C, apdorojimo laikas - iki 20 minučių.

Natrio sulfatas - 100. Tirpalo temperatūra - 70°C, apdorojimo laikas - iki 20 minučių.

Vario sulfatas - 50, kalio permanganatas - 5. Tirpalo temperatūra - 18...25 ° C, apdorojimo laikas - iki 60 minučių.

Mėlyna

Švino acetatas - 20, natrio tiosulfatas - 60, acto rūgštis (esencija) - 30. Tirpalo temperatūra - 80°C, apdorojimo laikas - 7 min.

3 žalia spalva

Nikelio amonio sulfatas - 60, natrio tiosulfatas - 60. Tirpalo temperatūra - 70...75 ° C, apdorojimo laikas - iki 20 minučių.

Vario nitratas - 200, amoniakas (25% tirpalas) - 300, amonio chloridas - 400, natrio acetatas - 400. Tirpalo temperatūra - 20°C, apdorojimo laikas - iki 60 min.

Bronzos oksidavimo ir dažymo kompozicijos (g/l)

Žalia spalva

Amonio chloridas - 30, 5% acto rūgštis - 15, vario acto rūgštis - 5. Tirpalo temperatūra - 25...40°C. Toliau bronzos spalvos intensyvumas nustatomas vizualiai.

Amonio chloridas - 16, rūgštus kalio oksalatas - 4, 5% acto rūgštis - 1. Tirpalo temperatūra - 25...60°C.

Vario nitratas - 10, amonio chloridas - 10, cinko chloridas - 10. Tirpalo temperatūra - 18...25°C.

Geltona- žalia spalva

Vario nitratas - 200, natrio chloridas - 20. Tirpalo temperatūra - 25°C.

Mėlyna iki geltonai žalios spalvos

Priklausomai nuo apdorojimo laiko, galima gauti spalvas nuo mėlynos iki gelsvai žalios tirpale, kuriame yra amonio karbonato - 250, amonio chlorido - 250. Tirpalo temperatūra - 18...25°C.

Patinavimas (suteikdamas senos bronzos išvaizdą) atliekamas tokiu tirpalu: kepenų siera - 25, amoniakas (25% tirpalas) - 10. Tirpalo temperatūra - 18...25°C.

Sidabro oksidavimo ir dažymo kompozicijos (g/l)

Juoda spalva

Sieros kepenys - 20...80. Tirpalo temperatūra - 60..70°C. Čia ir žemiau spalvos intensyvumas nustatomas vizualiai.

Amonio karbonatas - 10, kalio sulfidas - 25. Tirpalo temperatūra - 40...60°C.

Kalio sulfatas - 10. Tirpalo temperatūra - 60°C.

Vario sulfatas - 2, amonio nitratas - 1, amoniakas (5% tirpalas) - 2, acto rūgštis (esencija) - 10. Tirpalo temperatūra - 25...40°C. Komponentų kiekis šiame tirpale pateikiamas dalimis (pagal svorį).

Ruda spalva

Amonio sulfato tirpalas - 20 g/l. Tirpalo temperatūra 60...80°C.

Vario sulfatas - 10, amoniakas (5% tirpalas) - 5, acto rūgštis - 100. Tirpalo temperatūra - 30...60°C. Komponentų kiekis tirpale yra dalimis (pagal svorį).

Vario sulfatas - 100, 5% acto rūgštis - 100, amonio chloridas - 5. Tirpalo temperatūra - 40...60°C. Komponentų kiekis tirpale yra dalimis (pagal svorį).

Vario sulfatas - 20, kalio nitratas - 10, amonio chloridas - 20, 5% acto rūgštis - 100. Tirpalo temperatūra - 25...40°C. Komponentų kiekis tirpale yra dalimis (pagal svorį).

Mėlyna

Kepenų siera - 1,5, amonio karbonatas - 10. Tirpalo temperatūra - 60°C.

Kepenų siera - 15, amonio chloridas - 40. Tirpalo temperatūra - 40...60°C.

Žalia spalva

Jodas - 100, druskos rūgštis - 300. Tirpalo temperatūra - 20°C.

Jodas - 11,5, kalio jodidas - 11,5. Tirpalo temperatūra 20°C.

Dėmesio! Dažydami sidabro žalia spalva, turite dirbti tamsoje!

Nikelio oksidavimo ir dažymo sudėtis (g/l)

Nikelį galima dažyti tik juodai. Tirpale (g/l) yra: amonio persulfato - 200, natrio sulfato - 100, geležies sulfato - 9, amonio tiocianato - 6. Tirpalo temperatūra - 20...25 °C, apdorojimo laikas - 1-2 min.

Aliuminio ir jo lydinių oksidavimo kompozicijos (g/l)

Juoda spalva

Amonio molibdatas - 10...20, amonio chloridas - 5...15. Tirpalo temperatūra - 90...100°C, apdorojimo laikas - 2...10 min.

Pilka spalva

Arseno trioksidas - 70...75, natrio karbonatas - 70...75. Tirpalo temperatūra verda, apdorojimo laikas 1...2 min.

Žalia spalva

Ortofosforo rūgštis - 40...50, rūgštus kalio fluoridas - 3...5, chromo anhidridas - 5...7. Tirpalo temperatūra - 20...40 C, apdorojimo laikas - 5...7 min.

oranžinė spalva

Chromo anhidridas - 3...5, natrio fluorosilikatas - 3...5. Tirpalo temperatūra - 20...40°C, apdorojimo laikas - 8...10 minučių.

Gelsvai ruda spalva

Natrio karbonatas - 40...50, natrio chloridas - 10...15, kaustinė soda - 2...2,5. Tirpalo temperatūra - 80...100°C, apdorojimo laikas - 3...20 min.

Apsauginiai junginiai

Dažnai meistrui reikia apdoroti (nudažyti, padengti kitu metalu ir pan.) tik dalį amato, o likusią paviršiaus dalį palikti nepakeistą.
Norėdami tai padaryti, paviršius, kurio nereikia dengti, yra nudažytas apsaugine kompozicija, kuri neleidžia susidaryti vienai ar kitai plėvelei.

Pats prieinamiausias, bet neatsparus karščiui apsauginės dangos- vaškinės medžiagos (vaškas, stearinas, parafinas, cerezinas), ištirpintos terpentine. Norint paruošti tokią dangą, vaškas ir terpentinas dažniausiai sumaišomi santykiu 2:9 (pagal svorį). Ši kompozicija paruošiama taip. Vaškas ištirpinamas vandens vonelėje ir į jį įpilama šilto terpentino. Kad apsauginė kompozicija būtų kontrastinga (jos buvimas būtų aiškiai matomas ir kontroliuojamas), į kompoziciją pridedamas nedidelis kiekis tamsios spalvos, tirpstančių alkoholyje, dažų. Jei to nėra, į kompoziciją nesunku įpilti nedidelį kiekį tamsaus batų kremo.

Galite pateikti sudėtingesnės sudėties receptą, % (pagal svorį): parafinas - 70, bičių vaško- 10, kanifolija - 10, pikio lakas (kuzbasslak) - 10. Visi ingredientai sumaišomi, ištirpsta ant silpnos ugnies ir gerai išmaišoma.

Vaškiniai apsauginiai junginiai tepami karštu šepetėliu arba tamponu. Visi jie skirti ne aukštesnei nei 70°C darbo temperatūrai.
Apsauginiai mišiniai asfalto, bitumo ir pikio lakų pagrindu turi šiek tiek geresnį atsparumą karščiui (darbo temperatūra iki 85°C). Paprastai jie skystinami terpentinu santykiu 1:1 (pagal svorį). Šalta kompozicija teptuku arba tamponu užtepama ant dalies paviršiaus. Džiūvimo laikas - 12...16 val.

Perchlorvinilo dažai, lakai ir emaliai gali atlaikyti iki 95°C temperatūrą, aliejiniai bituminiai lakai ir emaliai, asfalto-aliejiniai ir bakelitiniai lakai - iki 120°C.

Atspariausia rūgštims apsauginė kompozicija – klijų 88N (arba „Moment“) ir užpildo (porceliano miltų, talko, kaolino, chromo oksido) mišinys, paimtas santykiu: 1:1 (pagal svorį). Reikiamas klampumas gaunamas į mišinį įpilant tirpiklio, susidedančio iš 2 dalių (tūrio) B-70 benzino ir 1 dalies etilacetato (arba butilo acetato). Tokios apsauginės kompozicijos veikimo temperatūra yra iki 150 C.

Gera apsauginė kompozicija yra epoksidinis lakas (arba glaistas). Darbinė temperatūra - iki 160°C.

„Geležies“ apsauga nuo korozijos atliekama keliais atvejais: pirminio apdorojimo metu, siekiant atkurti žalą atskiroje vietoje arba papuošti pavyzdį. Šiuo atveju naudojami įvairūs metalai – žalvaris, varis, sidabras ir nemažai kitų. Pažvelkime į nikelio dengimo namuose technologiją kaip vieną iš paprasčiausių ir prieinamiausių nepriklausomo įgyvendinimo požiūriu.

Be to, tai taip pat yra labiausiai paplitusi. Dengiant dalis apsauginiu kitų metalų sluoksniu, ploniausia nikelio plėvelė atlieka tarpinio sluoksnio vaidmenį. Patartina jį taikyti, pavyzdžiui, prieš.

Pastaba. Naudojamų cheminių medžiagų receptų yra gana daug. Autorius manė, kad teisinga cituoti tik tuos, kurių veiksmingumą jis asmeniškai patikrino, namuose tepdamas apsauginę nikelio dangą.

Komponentų matavimo vienetas yra g/l vandens (jei nenurodyta kitaip). Visos naudojamos cheminės medžiagos skiedžiamos atskirai, kruopščiai filtruojamos ir tik tada maišomos, kad gautųsi elektrolitinis tirpalas.

Mėginių paruošimas nikeliavimui

Visos priemonės yra ne tik identiškos, bet ir privalomos, nepriklausomai nuo pasirinktos apsauginio (dekoratyvinio) sluoksnio uždėjimo technologijos.

Smėliavimas

Tikslas – kiek įmanoma pašalinti rūdis, oksidus (picking) ir kitas pašalines nuosėdas. Galite perskaityti straipsnį apie tai, kaip namuose pasigaminti iš laužo medžiagų. Pavyzdžiui, pertvarkyti purškimo pistoletą.

Sūdymui skirtos kompozicijos

Nr. 1. Sieros (koncentruota) rūgštis (75 g) + chromas (3 g) pusėje stiklinės vandens. Tirpalo dalies ekspozicijos laikas yra apie 20 sekundžių.

Nr. 2. Sieros rūgštis (druskos rūgštis) 5 g + vanduo (pusė stiklinės). Apdorojimo laikas – iki 1 minutės.

Šlifavimas

Toks kruopštus išlyginimas padeda gauti vienalytį nikelio sluoksnį ir sumažina paruošto tirpalo sąnaudas. Priklausomai nuo defektų reikšmingumo (tarpų dydžio, įbrėžimų), naudojamas įvairaus dydžio grūdėtumo švitrinis popierius, drožimo šepečiai, šlifavimo pastos.

Nuriebalinimas

Pirmiausia, po malimo, mėginys nuplaunamas po tekančiu vandeniu, kad būtų pašalintos visos prilipusios frakcijos. Ką naudoti (alkoholį, benziną, vaitspirtą ar specialiai paruoštą tirpalą), sprendžiama vietoje. Pagrindinė sąlyga yra ta, kad tirpiklis turi būti „suderinamas“ su pagrindine medžiaga, kuri padengiama nikeliu.

Ypač sunkių atvejų Jei parduodami tirpikliai nepadeda, patartina patiems pasigaminti riebalų šalinimo preparatus.

Plieno ir ketaus vandeninių tirpalų receptai

Nr. 1. Kaustinė soda (10 – 15) + „skystas stiklas“ (10) + soda (50).

Nr. 2. Kaustinė soda (50) + natrio fosfatas ir sodos pelenai (po 30) + „skystas stiklas“ (5).

Spalvotieji metalai

Nr. 1. Natrio fosfatas + skalbimo muilas (po 10-15).

Nr. 2. Kaustinė soda (10) + natrio fosfatas (50 – 55).

• Norėdami patikrinti riebalų šalinimo kokybę, tiesiog sudrėkinkite mėginį vandeniu. Jei jis padengia paviršių ploniausia plėvele, nesusidaro lašelių, tai rodo, kad technologinės operacijos tikslas pasiektas ir detalė paruošta nikeliavimui.
• Tirpalų darbinė temperatūra yra +(65 – 85) ºС.

Nikeliavimo technologijos

Elektrolitinis nikeliavimas

Paprasčiausios namų naudojimui skirtos grandinės parodytos paveikslėlyje.

• Laivas (1) – bet kokios patogios formos ir talpos. Vienintelis reikalavimas – medžiaga turi būti chemiškai neutrali naudojamo elektrolito atžvilgiu. Dažniausiai nikeliavimui namuose naudojami stikliniai indai.
• Anodai (2) – nikelis. Kad mėginio danga būtų vienoda ir vienoda, jos turi būti su skirtingos pusės ruošiniai. Taigi - bent 2.
• (3) dalis. Tai taip pat yra katodas. Jis pakabinamas taip, kad nesiliestų prie indo sienelių ir dugno.

Jungtys: šaltinio pliusas - su plokštelėmis, minusas - su mėginiu.

Nikeliavimo tirpalo sudėtis: natrio sulfatas (50), nikelis (140), magnis (30) + boro rūgštis (20) + valgomoji druska (5).

Nikeliavimo sąlygos: temperatūra +22 (±2) ºС, srovės tankis – 1 (±0,2) A/dm² ribose.

Nikeliavimo technologija. Maitinimas įjungiamas ir nustatoma reikiama srovės vertė. Procedūra trunka nuo 20 minučių iki pusvalandžio. Detalės pasirengimo laipsnis nustatomas vizualiai, pagal atspalvį (pilkšvai matinį) ir jo vienodumą.

Jei namuose trūksta kai kurių komponentų (nėra), galite paruošti kompoziciją su ribotu ingredientų skaičiumi, padidindami jų proporciją litrui vandens.

Nikelio sulfatas (250) – natrio chloridas (25) – boro rūgštis (30). Tačiau naudojant šią elektrolito sudėtį nikeliavimo sąlygos pasikeičia. Tirpalas pašildomas iki maždaug +55 ºС (siekiant suaktyvinti procesą, kaip ir), o srovės tankis padidinamas iki 4–5.

Į ką atsižvelgti

• Nikeliavimo kokybė labai priklauso nuo tirpalo rūgštingumo. Patikrinta beicuojant lakmuso popierių – spalva turi būti raudona. Jei reikia, sumažinkite rūgštingumą, į elektrolitą galite įpilti amoniako tirpalo. Dozė nustatoma nepriklausomai; atskaitos taškas yra lakmuso „indikatoriaus“ atspalvis.
• Elektrolitinio nikeliavimo metodas ne visada efektyvus. Jei mėginio paviršius turi sudėtingą topografiją, danga bus netolygiai, o ypač probleminėse vietose jos gali nebūti. Pavyzdžiui, grioveliuose, plyšiuose, skylėse ir pan.

Cheminis nikeliavimas

Technologija daug paprastesnė, nes tereikia porceliano (emalio). Tuo pačiu metu kokybė yra aukštesnė, nes neliks neapdorotų vietų. Visi komponentai ištirpinami vandenyje, po to tirpalas kaitinamas iki maždaug + (85–90) ºС temperatūros. Ir po to, nepriklausomai nuo naudojamos formulės, į jį įpilamas natrio hipofosfitas (žymime jį kaip NG).

Sumaišę galite pradėti nikeliavimą. Jį sudaro dalis pakabinama taip, kad ji būtų visiškai panardinta į cheminę medžiagą / reagentą. Kokybės kontrolė išlieka ta pati – vizualiai.

Cheminiam nikeliavimui skirtų kompozicijų yra gana daug. Štai keletas receptų:

Nr. 1. Amonio ir nikelio sulfatas (po 30) – temperatūros padidėjimas – NG (10). Reikalingas rūgštingumas yra apie 8,5.

Nr. 2. Nikelio chloridas (30) + glikolio rūgštis (40) – kaitinimas – NG 10 (rūgštingumas 4,2 – 4,4).

Nr. 3. Natrio citratas, amonio chloridas ir nikelio chloridas (po 45) – kaitinimas – NG (20; 8,5).

Rekomendacija: gaminius iš vario, juodųjų metalų (lydinių), žalvario geriau apdoroti rūgštiniais tirpalais (pH mažesnis nei 6,5). Taip gaunamas beveik visiškai lygus sluoksnis. Šarminiai junginiai (pH 6,5 ir daugiau) paprastai naudojami nerūdijančio plieno gaminių nikeliavimui. Ši danga pasižymi aukštos kokybės sukibimu su pagrindu.

Trina nikeliavimas

Patartina praktikuotis apdorojant didelio dydžio ruošinius, kuriems galite pasirinkti konteinerį namuose reikiamų dydžių problemiškas arba neįmanomas. Pati technika yra paprasta, nes pašalina galvaninius procesus. Sunkumas kitoks – teks sugaišti daug laiko ruošiant reikiamą įrangą ir priedus. Visų pirma, šepetėlis.

Schemos sudėtis:

Nuolatinės srovės šaltinis su sklandžiu reguliavimu 5–15 V (iki 2 A) diapazone. Nėra prasmės jo pirkti specialiai nikeliavimui, nes vidurinę mokyklą baigusiam žmogui jį pačiam pasigaminti nebus sunku. Jums reikės TR su atitinkama antrine apvija ir lygintuvu (tiltu). 303–305 serijos diodai yra gana tinkami.

Šepetys. Pakanka 25 (±) mm skersmens. Jo rankena turėtų būti pagaminta iš dielektriko. Jei sutelksite dėmesį į tai, kas yra namuose, tada geriausias variantas– pagaminkite iš PP arba PE vamzdžio gabalo. Viename gale rankena „užslopinta“ dangteliu. Pavyzdžiui, iš sintetikos pagaminta polia naudojama kaip šeriai.

Pluoštai surenkami į ryšulį, kurio viršutinė dalis apvyniojama viela (nerūdijančio plieno), po kuria dedama lenkta nikelio plokštelė. Pasirodo, tai yra teptuko analogas. Tai grandinės anodas. Šaltinio minusas yra prijungtas prie ruošinio.

Laidai. Pakanka 0,5 kvadratinio metro. Bet kuris savininkas savo garaže visada turės tinkamų dalių.

Sudėties receptas

• Natrio ir nikelio sulfatas – 40 ir 70.
• boro rūgštis - 20.
• natrio chloridas - 5.

Pastaba. Nikeliavimui naudojant šią technologiją galite naudoti tą patį tirpalą kaip ir elektrolitiniu metodu (2.1.3 skirsnis).

Nikeliavimo procedūra: paruoštas elektrolitas pilamas į rankeną, įjungiama įtampa ir šepetys sistemingai, spaudžiant, juda per detalę. Nemalonumai yra tai, kad turėsite nuolat stebėti tirpalo lygį rankenoje ir reguliariai jį papildyti. Bet jei namuose norite nikeliu padengti ką nors didelio, pavyzdžiui, automobilio buferį, ratų diskai, tada kitos išeities tiesiog nėra.

Rekomendacija – norint supaprastinti įrangos paruošimo procesą, vietoj šepetėlio galite naudoti nikelio plokštę. Jis atlieka anodo vaidmenį. Jis turi būti suvyniotas į flanelės gabalėlį, kurio storis ne mažesnis kaip 4 mm, o šalia ruošinio turi būti dedamas indas su elektrolitu. Technologija paprasta – tokį improvizuotą elektrodą nuolat sudrėkinkite tirpale ir judinkite per bandinio paviršių. Poveikis yra toks pat, o rezultatas visiškai priklauso nuo namų meistro kruopštumo ir tikslumo.

Galutinis dalių apdorojimas

• Džiovinimas. Jei mėginys turi sudėtingą topografiją, turite įsitikinti, kad visose probleminėse vietose (grioveliai, įdubos ir kt.) nėra drėgmės.
• Paviršiaus sandarinimas. Nikelio plėvelė pasižymi poringumu, net jei dengiama keliais sluoksniais. Todėl negalima išvengti tiesioginio pagrindo kontakto su skysčiu. Tai tik laiko klausimas. Rezultatas – korozija ir nikelio lupimasis.

Kaip užtaisyti poras namuose:

• Šiek tiek egzotiška, bet efektyvus metodas– dar šilto mėginio panardinimas į žuvų taukus.
• Magnio oksidą sumaišyti su vandeniu, sumaišyti iki tirštos grietinės ir tokia „košė“ įtrinti nikeliuotą dalį ir porai minučių pamerkti į (50%) druskos rūgšties tirpalą.
• Apdorokite paviršių skaidriu lubrikantu, kuris gali prasiskverbti giliai į konstrukciją, 2–3 kartus.

Vaistų perteklius (ne anksčiau kaip po 24 valandų) lengvai nuplaunamas benzinu.

Poliravimas

Įjungta šioje stadijoje Nikeliuotam ruošiniui suteikiamas specifinis blizgesys.

Naudinga informacija

Ne visa „geležis“ yra nikeliuota. Šis apdorojimas nenaudojamas alavui, švinui ir kitiems mažiau įprastiems metalams ir lydiniams kasdieniame gyvenime.

Norint kokybiškiau dengti nikeliu, ruošinį patartina iš anksto padengti variu. Yra dvi pagrindinės priežastys.

Pirmoji jau nurodyta – dangos poringumas.

Antra, nikelio sluoksnis su variu surišamas daug patikimiau nei su bet kokiu legiruotu ar grynu plienu. Vadinasi, nikeliuota dalis daug ilgiau išlaikys nepakitusią patrauklią išvaizdą. Jei pavyzdį galima padengti variu namuose, tai yra Geriausias sprendimas Problemos.

Plieninės dalies dengimui varine plėvele elektrolito sudėtis

Vario sulfatas (200) + koncentruota sieros rūgštis (50). Mėginio apdorojimo sąlygos: srovės tankis – 1,5A/dm²; temperatūra – patalpos +22 (±2) ºС.

Atlikdami nikeliavimą namuose, galite pasikliauti šiais duomenimis - 1 litro elektrolito pakanka, kad būtų galima apdoroti dalį, kurios bendras plotas ne didesnis kaip 2 dm². Remiantis tuo, nustatomas reikiamas tirpalo kiekis.

Nikeliavimas- gaminių paviršiaus padengimas nikelio danga (storis, kaip taisyklė, nuo 1-2 iki 40-50 mikronų).

Metalų dengimas nikeliu namuose yra visiškai įmanomas procesas.

Prekė turi būti paruošta prieš nikeliavimą. Apdorokite jį švitriniu popieriumi, kad pašalintumėte oksido plėvelę, nuvalykite šepetėliu, gerai nuplaukite vandeniu, nuriebalinkite karštu sodos tirpalu ir vėl nuplaukite.

Yra du nikeliavimo būdai: elektrolitinis ir cheminis.

Metalų elektrolitinis nikeliavimas namuose

Prieš dengdami nikeliu, metalinį objektą iš anksto padengkite.

Paruoškite elektrolitą (30 g nikelio sulfato, 3,5 g nikelio chlorido ir 3 g boro rūgšties 100 ml vandens) ir supilkite šį elektrolitą į indą. Nikeliavimui reikalingi nikelio elektrodai – anodai. Panardinkite juos į elektrolitą. Pakabinkite dalį tarp jų ant vielos. Sujunkite laidus, kurie ateina iš nikelio plokščių, ir prijunkite juos prie teigiamo srovės šaltinio poliaus, o dalį - prie neigiamo poliaus; į grandinę įtraukite reostatą srovei reguliuoti ir miliampermetrą (testerį). Nuolatinės srovės šaltinis, kurio įtampa ne didesnė kaip 6 V.

Įjunkite srovę maždaug dvidešimt minučių. Nuimkite dalį, nuplaukite ir išdžiovinkite. Jis padengtas pilkšvu matiniu nikelio sluoksniu. Kad danga įgautų įprastą blizgesį, ją reikia nupoliruoti.

Elektrolitinio nikeliavimo trūkumai yra netolygus nikelio nusėdimas ant reljefo paviršiaus ir neįmanoma padengti siaurų ir gilių skylių, ertmių ir kt.

Beelektrinis nikeliavimas

Be to galvaninis metodas Taip pat galite naudoti šį labai paprastą metodą, kad padengtumėte poliruotą plieną arba geležį plonu, bet labai patvariu nikelio sluoksniu.

Paimkite 10% gryno cinko chlorido tirpalą ir palaipsniui įpilkite į nikelio sulfato tirpalą, kol skystis taps ryškiai žalias, tada lėtai kaitinkite iki virimo, geriausia porcelianiniame inde. Galintis atsirasti drumstumas neturi jokios įtakos nikeliavimui, kuris atliekamas taip: užvirinus minėtą skystį, į jį panardinamas nikeliuojamas objektas, o pastarasis pirmiausia turi kruopščiai nuvalyti ir nuriebalinti. Prekė virinama tirpale apie valandą, karts nuo karto įpilant distiliuoto vandens, kai jis išgaruoja. Jei verdant pastebima, kad skysčio spalva, o ne ryškiai žalia, tapo silpnai žalia, po truputį įpilkite nikelio sulfato, kol gausite pradinę spalvą.

Praėjus nurodytam laikui, objektas pašalinamas iš tirpalo, nuplaunamas vandenyje, kuriame ištirpintas nedidelis kiekis kreidos, ir kruopščiai išdžiovinamas. Tokiu būdu nikeliu padengtas poliruotas geležis arba plienas labai tvirtai laiko šią dangą.