Tekinimo staklės naudojamos cilindrinėms detalėms apdoroti. Jie apima daugybę veislių, kurios skiriasi dydžiu ir prieinamumu papildomos funkcijos. Tokie pramoniniai modeliai yra labai paplitę ir plačiai naudojami šiuolaikinėje pramonėje. Kad prietaisas veiktų normaliai, turite žinoti visas jo dalių savybes.

Tekinimo staklės skirta beveik visiems mechanizmams ir komponentams, kurie naudojami šioje įrangoje, pritvirtinti. Jis dažnai liejamas iš ketaus, norint gauti masyvią ir tvirta konstrukcija, kuris galėjo tarnauti ilgą laiką. Taip yra dėl to, kad jam bus taikomos didelės apkrovos. Taip pat neturėtumėte pamiršti apie stabilumą, nes jis yra didžiulis dideli modeliai eksploatacijos metu sunaudoti milžinišką energiją, o pagrindas turi gerai atlaikyti apkrovą.

Mašinos lova ir kreiptuvai tvirtinami varžtais prie stovų arba suporuotų kojų. Jei prietaisas trumpas, naudojami du stovai. Kuo jis ilgesnis, tuo daugiau lentynų gali prireikti. Dauguma spintelių turi duris, todėl jas galima naudoti kaip stalčius. Su kreiptuvais reikia elgtis labai atsargiai ir vengti pažeisti. Nepatartina ant jų palikti įrankių, ruošinių ir kitų gaminių. Jei vis tiek turite ant jų dėti metalinius daiktus, prieš tai darydami turėtumėte uždėti medinį pamušalą. Siekiant geresnės priežiūros, prieš kiekvieną mašinos naudojimą rėmą reikia nušluostyti ir sutepti. Baigus darbą, nuo jo reikia pašalinti drožles, nešvarumus ir kitus nereikalingus daiktus.

Metalo pjovimo staklių lovos konstrukcijos ypatybės gali skirtis priklausomai nuo konkretaus modelio, nes jos skirtos patogiai ir saugi apgyvendinimas visi įrangos vienetai. Tačiau pagrindiniai principai daugeliu atvejų išlieka tie patys, todėl galime pažvelgti į pagrindus naudodami populiarius modelius kaip pavyzdį.

nuotrauka: ketaus lovos įtaisas

1. Išilginis šonkaulis;
2. Išilginis šonkaulis;
3. Skersinis šonkaulis, skirtas sujungti išilginius šonkaulius;
4. Prizminiai išilginių briaunų kreiptuvai;
5. Plokštieji kreiptuvai, skirti montuoti galinę ir priekinę galvutę, taip pat judinti suportą išilgai jų;

Verta paminėti, kad lovos kreiptuvų skerspjūvis gali būti įvairių formų. Privaloma taisyklė yra išlaikyti lygiagretų išdėstymą, kad viskas būtų vienodu atstumu nuo centrų ašies. Tam reikia tikslaus frezavimo arba obliavimo. Po to atliekama šlifavimo ir grandymo operacija. Visa tai užtikrina tikslų gaminių apdorojimą, taip pat pašalina suporto judėjimo ir smūgių atsiradimo problemas.

• Metalo tekinimo staklės, kuri pavaizduota „a“ paveiksle 1 ir 2 skaičiais, turi trapecijos formos kreiptuvų skerspjūvį. IN tokiu atveju pagrindinis akcentas yra didelis atraminis paviršius. Jie pasižymi dideliu atsparumu dilimui, todėl ilgą laiką išlaiko tikslumą. Tuo pačiu metu judinant suportą išilgai jų reikia įdėti daug pastangų, ypač jei jis yra įstrižas.
• „b“ paveiksle pavaizduota lova su plokščiu stačiakampiu kreiptuvų skerspjūviu. Skirtingai nuo ankstesnio, jie jau turi du standinimo briaunas, o ne vieną, todėl jie yra stipresni.
• "c" paveiksle pavaizduotas rėmas su trikampiais skerspjūvio kreiptuvais. Atsižvelgiant į tai, kad čia naudojamas gana mažas atraminis paviršius, sunku dirbti su dideliu svoriu, todėl šis tipas daugiausia naudojamas mažoms mašinoms.
• „d“ paveiksle pavaizduotas trikampio skerspjūvio rėmas ir atraminė plokštuma. Šiuo atveju jis taip pat naudojamas mažoms mašinoms.

Jei lova skirta sunkiajai mašinai, tai ji turi ne tik didelį skerspjūvį, bet ir didesnį atsparumą lenkimui. Vienas iš labiausiai paplitusių yra „d“ paveiksle parodytas tipas. Čia apkabos vežimėlis orientuojasi į prizmę Nr. 3 priekyje, o remiasi į plokštumą Nr. 6 gale. Kad neapvirstų, jį laiko plokštuma Nr.7. Sprendžiant kryptį, pagrindinis vaidmuo tenka prizmei Nr.3, juolab kad ji sugeria didžiąją dalį frezos daromo slėgio.

Jei prie rėmo yra įduba ant rėmo, ji naudojama gaminiams apdoroti didelio skersmens. Jei apdorojamas gaminys, kurio spindulys mažesnis už centrų aukštį, tada įduba uždengiama specialiu tilteliu.

Tekinimo staklių lovos remontas

Tekinimo staklių lovos grandymas yra technologinis procesas, kurio metu lova išlygiuojama taip, kad būtų pritvirtinta tiekimo dėžė naudojant rėmo lygį. Dėl to ateityje bus galima lengvai nustatyti apkabos ir prijuostės tvirtinimo paviršiaus statmenumą tiekimo dėžei.

1. Pirmiausia sumontuokite rėmą ant standaus pagrindo ir patikrinkite išilginę kryptį išilgai paviršiaus lygio ir skersinę išilgai rėmo lygio. Leistini nukrypimai yra ne daugiau kaip 0,02 mm 1 gaminio ilgio metrui.
2. Nubraukite viršutinius kreiptuvo paviršius, pirmiausia iš vienos pusės, naudodami dažų tiesią briauną. Šio proceso metu patartina periodiškai tikrinti kreiptuvų išlygiavimą.
3. Tada nugramdomas antrojo kreiptuvo paviršius. Didžiausias nuokrypių nuokrypis čia išlieka toks pat – 0,02 mm 1 gaminio ilgio metrui.

Tekinimo staklės lovos šlifavimas

Tekinimo staklės šlifavimas susideda iš šių procedūrų:

1. Būtina nuvalyti ir nušlifuoti paviršiuje esančias įdubas ir įbrėžimus;
2. Lova montuojama ant išilginio obliavimo staklės stalo ir ten saugiai pritvirtinama;
3. Toliau atliekamas kreiptuvų sukimo patikrinimas, kuris atliekamas uždedant lygį ant galinės atramos tiltelio;
4. Montuojant lovą, atsiranda nedidelis gaminio įlinkis, kurį reikia ištaisyti maksimaliai kontaktuojant su stalu;
5. Kreipiklių kreivumas dar kartą patikrinamas, kad rezultatai sutaptų su tuo, kas buvo prieš tvirtinimą;
6. Tik po to jie pradeda šlifuoti visus kontaktinius gaminio paviršius. Procedūra atliekama naudojant puodelio formos apskritimo galą. jo grūdelių dydis turi būti K3 46 arba KCh 46, o kietumas – SM1K.

Poliravimas – tai baigiamasis apdorojimas, kurio metu daugiausia vyksta plastinė deformacija – paviršiaus nelygumų išlyginimas, o realus metalo pašalinimas (pjaustymas) arba visai nevyksta, arba jis yra labai mažas ir apima tik paviršiaus nelygumus.

Dėl poliravimo padidėja paviršiaus švara, pasiekiamas veidrodinis blizgesys.

Pagrindinis poliravimo būdas yra dekoratyvinis apdorojimas, suteikiantis paviršiui blizgesio. Be to, poliravimas naudojamas siekiant sumažinti trinties koeficientą, padidinti atsparumą korozijai, padidinti atsparumą nuovargiui ir sumažinti aerodinaminę trintį.

Dažniausias mechaninės inžinerijos poliravimo būdas yra poliravimas naudojant minkštus ratus, ant kurių cilindrinio paviršiaus užtepamas abrazyvinių miltelių ir tepalo mišinys. Naudojami apskritimai: veltiniai iš karvės vilnos ir medžiaginiai iš drobės - grubesniam poliravimui; veltinis ir medvilninis audinys - smulkiam poliravimui; oda – dalims, kurioms reikia išlaikyti aštrius kraštus. plokščių gaminių poliravimas atliekamas begaliniais odiniais diržais, ištemptais per porą skriemulių; sliekų poliravimas mediniais krumpliaračiais. Poliravimui: M28 - M14 grūdėtumo švitrinio ir elektrokorundo mikromilteliai - plieno poliravimui; chromo oksidas - spalvotiesiems metalams ir lydiniams; krokusas ir Vienos liepa – ypač smulkiam poliravimui. Tepalas turi būti pakankamai tirštas, kad sulaikytų abrazyvinius grūdelius ant greitai besisukančių ratų paviršiaus. Naudojami tepalai ir parafino bei vaško mišiniai, užtepami ant kaitintų apskritimų. Apytikslė proporcija: lubrikantas 40% ir abrazyvas 60% (pagal svorį). Poliravimo ratų periferinis greitis paprastai yra 20-35 m/sek. Didelę reikšmę turi slėgis, kuriuo ruošinys prispaudžiamas prie rato: kuo jis didesnis, tuo didesnis produktyvumas, tačiau prastesnis paviršiaus švarumas ir didesnis poliruoto gaminio įkaitimas.

Rankinis poliravimas atliekamas paprastomis poliravimo staklėmis. IN masinė produkcija naudojamos specialios mašinos su mechaniniu produktų padavimu.

Poliravimas paprastai apima šį apdorojimo būdą, tarpinį tarp šlifavimo ir poliravimo, kai abrazyviniai milteliai klijuojami ant veltinio rato paviršiaus. Norėdami tai padaryti, apskritimo paviršius padengiamas karštais medienos klijais, o apskritimas suvyniojamas išilgai plokštumos, ant kurios plonas sluoksnis pilami abrazyviniai milteliai. Tokiu būdu gautos abrazyvinės-lipnios plėvelės sluoksnio storis gali siekti 2-3mm. IN Pastaruoju metu buvo atlikti sėkmingi abrazyvinio klijavimo eksperimentai naudojant sintetinius klijus BF-2, kurie leido naudoti vandens aušinimas apsaugoti apdorotas grūdintas dalis nuo galimo grūdinimo. Šis apdorojimo būdas leidžia poliruoti (tiksliau šlifuoti) paviršius, kurių paviršius yra šiek tiek išgaubtas arba įgaubtas. Apdoroto paviršiaus švarumas yra 7-9 klasės, priklausomai nuo naudojamo abrazyvo grūdelių dydžio - nuo 60 iki 180.

Poliravimas taip pat apima paviršiaus apdailą abrazyviniu švitriniu popieriumi ir juostele (nenaudojant kontaktinių volelių). Be gerai žinomo šlifavimo šlifavimo popieriumi ant tekinimo staklių, masinėje gamyboje naudojamas poliravimas abrazyviniu diržu specialiose mašinose.

Poliravimas yra skystas poliravimas (kartais vadinamas „hidro-honing“ arba skystu šlifavimu).

Šio metodo esmė ta, kad apdorojamas paviršius veikiamas iki 6 atm slėgio. nukreipiamas skysčio srautas, kuris yra aliejaus arba emulsijos mišinys su abrazyviniais milteliais - karborundu arba elektrokorundu. Pasiekiamas paviršiaus švarumas: nuo 7 klasės su 80 abrazyviniu smėliu iki 9 klasės su M20 abrazyviniu grūdeliu.

Skystas poliravimas leidžia apdoroti sudėtingų formų gaminius su giliomis įdubomis, briaunomis ir pan., t.y. tokias dalis, kurias sunku nupoliruoti apskritimais. Skystam poliravimui reikalingas specialus įrengimas. 1 pav. parodytas bandomasis įrenginys, pagrįstas pneumatinio išmetimo principu tiekiant abrazyvinį skystį.

1 pav. Skysčio poliravimo įrengimas: 1 briaunotas abrazyvinio skysčio rezervuaras; 2 ašmenų sraigtas; 3 velenų maišytuvas; 4 ruošinys; 5 antgalis.

Mašinų gamybos įmonių specialistai, dalyvaujantys užsienio metalo apdirbimo įrangos parodose, liudija tokio techninio sprendimo, kaip kelių technologinių operacijų ir net procesų derinimas vienoje mašinoje, sėkmę. įvairūs deriniai. Atrodo, kad gamyboje neliko operacijų, net ir sunkiausiai derinamų, kurios nebūtų derinamos, siekiant padidinti apdorojimo tikslumą ir produktyvumą, sumažinant pakartotinių diegimų skaičių.

Ši seniai kilusi idėja, kurią realiai 1992 metais įgyvendino parodoje METAV92 apverstą vertikalią tekinimo stakles pristačiusi „Emag“, tikra materialine jėga tapo tik po kelerių metų. Tai įrodo daugiau nei 5000 šios konfigūracijos mašinų, parduodamų įvairioms gamykloms, daugiausia automobilių ir traktorių. Jos pagrindu tapo įmanoma sujungti tekinimą, daugiausia kietąjį, sunkiai pjaustomiems plienams ir lydiniams, kurių kietumas didesnis nei 45 HRC, su abrazyviniu apdorojimu, taip pat pirmą kartą pasaulyje, kurį 1998 m. ta pati įmonė Emag, bet jau kartu su įmone Reinecker, kuri buvo jos dalis, ant mašinos Maud. VSC250DS (1 pav.).

Kai nauda akivaizdi

Nuo tada šio susitarimo pranašumai tapo akivaizdūs daugeliui kitų Vokietijos, Šveicarijos ir Italijos įmonių, gaminančių tiek tekinimo, tiek šlifavimo stakles. Tekinimo centruose juos sudaro galimybė naudoti sausą ir kietą tekinimą, o kai kuriais atvejais – mažo skersmens dalis šlifuoti vienoje sąrankoje (iki 400 mm, tik „Index“ G 250 mašinos apdirbimo skersmuo yra 590 mm) , bet pakankamai ilgas ilgis. Tokio tipo dalys krumpliaračiai, automobilių pramonėje yra daug įvairių diskų.
Be to, padidėja apdirbimo našumas, nes šlifavimo pašalpa po tekinimo gali būti padidinta iki kelių šimtųjų milimetro dalių (realiai ji paprastai siekia kelias dešimtąsias), o tikslumas, kurį galiausiai lemia šlifavimas. Iki šiol tokias kombinuotas stakles gamina kelios įmonės, daugiausia vokiečių, kurių pagrindinė veiklos sritis, kaip parodyta 1 lentelėje, yra ne tik tekinimo centrų (Emag, Index, Weisser), bet ir šlifavimo staklių (Junker, Buderus Schleifmaschinen, Schaudt Mikrosa BWF). Jų kaina labai skiriasi ir pirmiausia priklauso nuo išdėstymo, dizainas ir pilna komplektacija.

EMO 2003 paroda parodė, kad susidomėjimas kombinuotomis kietojo tekinimo ir šlifavimo staklėmis auga. Kartu su įmonėmis Emag, Index, Weisser, Buderus, Schaudt Mikrosa BWF, kurios anksčiau eksponavo kombinuoto tekinimo ir šlifavimo stakles, panašius gaminius demonstravo ir kiti staklių įrangos gamintojai. Pavyzdžiui, kompanija Taccella (Italija) parodė prototipą cilindrinė šlifavimo mašina Koncepcija, aprūpinta 8 padėčių bokšteliu su fiksuotais įrankiais (2 pav.), o Meccanodora (Italija) turi serijinę Futura stakles kietam tekinimo ir frezavimo bei transmisijos dalių išoriniam ir vidiniam šlifavimui. Stratos M, pirmą kartą parodytas Schaudt Mikrosa BWF parodoje EMO 2001, papildomai buvo įrengtas 8 padėčių bokštelis.

Kombinuotas apdorojimas

Dalims, einančioms per tekinimo-šlifavimo centrą, pavyzdžiui, elektros variklių velenams, daugeliu atvejų nereikia šlifuoti visų paviršių - daugiausia tik laikančiųjų arba labiausiai susidėvėjusių. Likusiesiems visiškai pakanka pasukti. Tokiais atvejais, kai reikia griežtų matmenų nuokrypių ir aukštos paviršiaus kokybės tik tam tikrose detalės srityse, šlifavimo staklių naudojimas yra visiškai pagrįstas, ypač todėl, kad jų apdirbimas atliekamas vienu konfigūravimu. Jei ruošinys turi daug žingsnių, kurių dauguma yra šlifuojami, tada jis turi būti apdorojamas šlifavimo staklėmis su galimybe suktis.

Taigi, apdorojimas atliekamas šlifavimo staklėmis, jei:

• ruošiniai pagaminti iš sunkiai apdirbamų, nepritaikytų ar sunkiai pasukamų medžiagų;
• būtini leistini nuokrypiai viršija pasiekiamus posūkio metu;
• reikiama paviršiaus kokybė yra tokia aukšta, kad jos neįmanoma pasiekti tekinimo metu, įskaitant kietą tekinimą.

Tekinimo staklės naudojamos apdirbimui, kai:

• dėl sudėtingos ruošinio geometrijos apdirbimas peiliu su smailia pjovimo briauna (pavyzdžiui, pjaustytuvu) yra efektyvesnis nei naudojant gana platų šlifavimo diską;
• pašalinamos medžiagos kiekis yra gana didelis ir viršija pašalinimo šlifavimo būdu galimybes;
• reikia apdoroti nepertraukiamus paviršius.

Daugeliui dalių taikomi abu reikalavimai, todėl derinant šlifavimą su kietu sukimu vienoje mašinoje padidėja jos lankstumas ir galima optimizuoti kiekvieną operaciją.

Mašinų dizaino ypatybės

1 lentelėje pateiktų staklių analizė rodo, kad didžioji dauguma jų turi vertikalų išdėstymą, kuris santykinai trumpoms detalėms (kurių skersmuo didesnis už ilgį), paprastai tekinant ir šlifuojant, pasirodė esąs efektyvesnis nei horizontalus. Gana ilgų velenų apdorojimas (nuo 600 mm modelio Emag HSC250DS iki 1400 mm modelio Index G250) išlieka išimtimi ir atliekamas tik horizontaliose mašinose. Be to, daugumoje mašinų, siekiant padidinti jų efektyvumą, yra konvejeriai ruošiniams paduoti ir gatavų dalių pašalinimui iš darbo zonos. Viena iš būdų padidinti mašinų, kurios kombinuoto apdirbimo metu patiria didesnes apkrovas, standumą yra naudoti (įrenginiams Emag, Schaudt BWF Mikrosa ir kai kurioms kitoms) polimerbetonio rėmus, turinčius geras slopinimo savybes, taip pat (staklėms nuo Buderus) rėmeliai iš natūralaus granito.

Beveik visos mašinos standartiškai turi daugiau nei vieną šlifavimo veleną, kad būtų galima atlikti tiek išorinius, tiek vidinis apdorojimas. Šiuo atveju tiesinimo mechanizmas įmontuotas tiesiai į mašiną. Atkreipkite dėmesį, kad beveik visos įmonės siūlo linijinius variklius ne tik išilgine ašimi, išilgai kurios vyksta didžiausias judėjimas, bet ir skersine. Tai reiškia, kad tokių mašinų našumas gali būti dar labiau pagerintas.

Žinoma, tekinimo staklių gamintojai, tokie kaip Emag ir Index, ir šlifavimo staklių gamintojai, tokie kaip Junker, kurių bendras tikslas yra užtikrinti aukštą lankstumą, produktyvumą ir apdirbimo efektyvumą, kai pasirenka tokį įrangos dizaino metodą, kuris derina sunkų tekinimą su šlifavimu arba atvirkščiai. – vadovaujasi įvairiais samprotavimais. Paprastai ši konstrukcija pagaminta taip, kad mašina, be tekinimo ir šlifavimo, prireikus galėtų atlikti ir kitas operacijas.
Taigi, mašinos mod. „Index's V300“ turi apverstą vertikalaus veleno konstrukciją (įkvėptas „Emag“) ir yra skirtas įvairiems bet kokio tipo ruošiniams (liejiniams, kaltiniams ir kt.). Jų pakrovimas ir iškrovimas vyksta automatiškai. Dėl modulinės konstrukcijos staklės, kuriose sumontuota daugybė bet kokia tvarka derinamų įrankių galvučių ir blokų (3 pav.), skirta įvairioms tekinimo, gręžimo ir šlifavimo operacijoms atlikti, gali dirbti tiek mažos ir vidutinės gamybos. Apdorojimo metu velenas judina ruošinį, atnešdamas jį į įvairius ant lovos sumontuotus įrankių blokus, kurie atlieka nurodytas tekinimo, gręžimo, išorinio ir vidinio šlifavimo operacijas. Norint atlikti kombinuotą kietąjį tekinimą ir šlifavimą, ant rėmo sumontuotas bokštelis su stacionariais ir besisukančiais įrankiais. Išoriniame šlifavimo agregate naudojami 400 mm skersmens ir 40 mm pločio šlifavimo diskai, pagaminti iš tradicinių ir itin kietų medžiagų, tokių kaip CBN, sukasi iki 6000 aps./min. dažniu nuo 7,5 kW pavaros. Jie redaguojami automatiškai. Įrenginyje yra įmontuota elektromagnetinio šlifavimo disko balansavimo sistema. Vidinis šlifavimas atliekamas su ratukais, pagamintais iš tų pačių medžiagų, bet sumontuotais ant įtvarų su HSK32 kūgiu, kad būtų pasiektas maksimalus šlifavimo veleno tikslumas ir standumas. Jų sukimui skirtas aukšto dažnio velenas yra nuo 2 iki 15 kW galios ir yra skirtas sukimosi greičiui 45 000-100 000 aps./min. Papildomos operacijos su šia mašina gali būti atliekamos naudojant gamybos procese įmontuotą diodinį lazerį, kad sukietėtų išoriniai paviršiai, taip pat galai ir atskiros vietos ant vidinių paviršių, ant ruošinio, įspausto į suklio griebtuvą. Taip pat yra valcavimo papildoma operacija, atliekama modifikuota mašina. CNC 435 iš Buderus.
Daugiafunkcinės mašinos- šiuo metu sėkmingiausiai kuriama peiliukų apdirbimo įranga ir daugeliu atžvilgių nėra kažkas ypač naujo abrazyvo srityje. Naudojant šlifavimo diskus, įmontuotus, pavyzdžiui, į kai kurių frezavimo apdirbimo centrų dėtuves, jau seniai atliekamas pusapdailinis ir apdailos apdirbimas. sudėtingi paviršiai dalys, pagamintos iš sunkiai apdirbamų medžiagų, pavyzdžiui, turbinų mentės. Pagrindiniai tokių centrų technologiniai pranašumai – jų skaičiaus mažinimas reikalinga įranga ir atitinkamai reikalingos gamybos plotai ir operatorių skaičius, galimybė gatavas dalis tiesiogiai perkelti į surinkimą - taip pat išsaugomi daugiafunkcėms staklėms, kurių pagrindą sudaro šlifavimo staklės. Tačiau ši kombinuoto šlifavimo ir tekinimo įranga turi nemažai skirtumų ir privalumų. Visų pirma reikėtų pažymėti, kad šlifavimo operacijos vyrauja prieš tekinimą, frezavimą ir gręžimą, privalomas darbo zonos aušinimas, o kai kuriais atvejais šlifavimo metu yra rato keitimo mechanizmas. Privalumu reikia įvertinti ir tai, kad atliekant tekinimo, frezavimo, sriegių pjovimo ir kitus peilių darbus šlifavimo staklėmis pasiekiamas didesnis tikslumas nei atliekant juos tekinimo ir/ar frezavimo staklėmis, nes šlifavimo staklės, kurios paverčiamos į daugiafunkciniai iš pradžių turi didesnį tikslumą nei, pavyzdžiui, tekinimo staklėse, kurioms suteikiama šlifavimo galimybė. Tokias mašinas gamina Šveicarijos įmonė „Magerle“ ir Vokietijos įmonė „Junker“.
Modulinis MMS aparatas (4 pav.), pirmą kartą parodytas Magerle parodoje EMO2003, turi simetrišką portalo dizainą, kuris kartu su rutuliniais varžtais išilgai koordinačių ašių užtikrina jo statinį ir dinaminį standumą bei terminį stabilumą. Judėjimus trimis koordinačių ašimis (500x250x200 mm) per šias pavaras atlieka stalas, leidžiantis ant mašinos sumontuoti horizontalias, vertikalias arba pasvirusias šlifavimo galvutes ir rankiniu būdu arba automatiškai apkrauti ją iš keturių pusių. Visų pirma parodoje buvo parodyta mašinos versija su vertikaliu 30 kW galios variklio velenu ir įmontuotu įrankių keitikliu (penki šlifavimo diskai, kurių skersmuo 300 mm, plotis 60 mm ir svoris ne didesnis kaip 20 kg arba 20 ratų, kurių skersmuo ne didesnis kaip 130 mm), pagaminama per 3 sekundes. Apskritimų sukimosi greitis rekomenduojamas per 1000-8000 min -1. HSK-A-100 veleno kūgis taip pat gali tilpti pjaustytuvus, grąžtus ir kitus peilių įrankius, kurie, kartu su dviejų ašių dalijimo galvute ir palydoviniu keitikliu, leidžia apdoroti mažas siurblio mentes, turbinos mentes ir kitas sudėtingas dalis. Tai palengvina galimybė tiekti aušinimo skystį per veleno centrą esant 80 barų slėgiui.
„Concept“ daugiafunkcinės mašinos prototipas, kurį taip pat pirmą kartą šioje parodoje demonstravo italų kompanija „Tacchella Macchine“, yra įprastos cilindrinės šlifavimo mašinos su aštuonių padėčių bokšteliu, kuriame sumontuoti stacionarūs įrankiai, derinys. Du didelio skersmens apskritimai, pagaminti iš CBN, yra pasukami ant mašinos 180 laipsnių vienas kito atžvilgiu ir gali būti pasukami paeiliui į darbo zoną. Mašinos lova yra pagaminta iš standaus briaunoto ketaus liejinio. Judesiai išilgai X ir Z ašių gali būti atliekami naudojant tiesinius variklius arba rutulinius varžtus. Darbinėms dalims perkelti naudojami hidrostatiniai kreiptuvai. Šios mašinos trūkumai yra tai, kad joje nėra atskirų darbo zonų tekėjimui ir šlifavimui. Ateityje, matyt, bokštelyje bus sumontuoti ir besisukantys įrankiai, kurie praplės mašinos technologines galimybes, o bokštelių skaičių galima padidinti iki dviejų.
„Junker“ modulinės konstrukcijos „Hardpoint 300“ serijos mašinoje su pasvirusiu guoliu, grūdintos ir nesukietėjusios dalys, pvz., 80 mm skersmens ir tokio pat ilgio rotaciniai korpusai (5 pav.), be šlifavimo ir šlifavimo ratais ir CBN galvutės gali būti naudojamos tekinant, gręžiant ir gręžiant vienoje sąrankoje, taip pat sriegiams pjauti ir atplaišoms pašalinti. Mašina gaminama keturiomis versijomis su suklių skaičiumi nuo dviejų iki keturių, kuriose vienu metu galima apdoroti iki keturių dalių su perdavimo iš vieno veleno į kitą arba be jo. Mašina valdoma šešiomis koordinačių ašimis iš Sinumerik 840D CNC įrenginio. Mašina gali būti pakrauta rankiniu būdu arba automatiškai.

Didelio našumo mašinos mod. CNC235 iš Buderus Scheiftechnik (6 pav.) pasiekiamas ant jo sumontavus du verpsčius, leidžiančius išoriniu ir vidiniu šlifavimu (su specialiomis galvutėmis) ir kietu tekėjimu (su atskiromis pjaustyklėmis arba bokšteliu) ruošinius, kurių skersmuo ir ilgis iki 150 mm, taip pat juostinis konvejeris.

Daugiafunkcinės staklės, skirtos kietai tekinti ir šlifuoti termiškai apdorotus ruošinius, yra gana paklausios tarp vartotojų užsienyje ir palaipsniui pradeda skverbtis į Rusiją. Yra informacijos apie vienos tokios mašinos (Buderus) įrengimą Volgoburmašo gamykloje. Dviejų mašinų mod. „Stratos M“ į VAZ buvo pristatytas 2004 m. Tuo pačiu metu Europoje, JAV ir Pietryčių Azija Jau veikia 60 tokių mašinų. Tokio ryškaus skirtumo priežastis yra nepakankamas daugelio mūsų pramonės sektorių išsivystymo lygis ir nepakankamas tokios sudėtingos ir brangios įrangos efektyvumas mūsų ekonominėmis sąlygomis, taigi ir minimali jos paklausa. Todėl artimiausiu metu nereikėtų tikėtis jo atsiradimo didelis kiekis sausojo tekinimo ir šlifavimo staklės, išskyrus atskiras automobilių pramonės įmones ir keletą įmonių, gaminančių įrangą naftos ir dujų pramonei.

Vladimiras Potapovas
Žurnalas „Įranga: rinka, pasiūla, kainos“, Nr.07, 2004 liepos mėn.

Į pagrindinį

penktoji dalis

Pagrindinės operacijos ir darbas,
atlikta ant tekinimo staklės

XI skyrius

Išorinių cilindrinių paviršių tekinimas

Tekinimo staklės gali būti naudojamos dalims, kurių paviršiai turi sukimosi kūnų formą, apdoroti. Dauguma mechaninėje inžinerijoje naudojamų dalių turi cilindrinius paviršius, pvz., ritinėliai, įvorės ir kt.

1. Pjaustyklės išilginiam sukimui

Išilginiam šlifavimui naudojami pjaustytuvai. Pravažiuojantys pjaustytuvai skirstomi į grubus Ir apdaila.

Šiurkščiavilnių frezos (99 pav.) skirtos grubiam šlifavimui – nuėmimui, atliekamam siekiant greitai pašalinti metalo perteklių; jie dažnai vadinami lupimu. Tokie pjaustytuvai dažniausiai gaminami su suvirinta arba lituota, arba mechaniškai pritvirtinta plokšte ir yra su ilga pjovimo briauna. Pjovimo antgalis suapvalinamas iki spindulio r = 1-2 mm. Fig. 99, a parodytas grublėtos tiesios linijos frezas, o fig. 99, b - išlenktas. Išlenkta frezos forma labai patogi apsukti dalių, esančių šalia griebtuvo nasrų, paviršius ir apipjaustyti galus. Apsukus šiurkščia freza, detalės paviršiuje yra didelių žymių; Dėl to apdirbamo paviršiaus kokybė yra žema.

Apdailos frezos naudojamos galutiniam detalių tekėjimui, t.y. tiksliems matmenims ir švariam, lygaus paviršiaus apdirbimui gauti. Egzistuoti Skirtingos rūšys apdailos pjaustytuvai.

Fig. 100, ir pavaizduota apdailos freza, kuri nuo grubios frezos daugiausia skiriasi dideliu kreivio spinduliu, lygiu 2-5 mm. Šio tipo pjaustytuvai naudojami apdailos darbams, atliekamiems su nedideliu pjovimo gyliu ir mažu pastūmu. Fig. 100, b parodytas apdailos pjoviklis su plačia pjovimo briauna, lygiagrečia ruošinio ašiai. Šis pjaustytuvas leidžia pašalinti apdailos drožles esant dideliam padavimo greičiui ir suteikia švarų ir sklandų apdirbtą paviršių. Fig. 100, c pavaizduota V. Kolesovo freza, kuri leidžia gauti švarų ir sklandžiai apdirbtą paviršių dirbant dideliu pastūmu (1,5-3 mm/aps.), kai pjovimo gylis 1-2 mm (žr. 62 pav.).

2. Katerio montavimas ir tvirtinimas

Prieš sukdami, turite teisingai sumontuoti pjaustytuvą į įrankių laikiklį, įsitikinkite, kad iš jo išsikišusi pjaustytuvo dalis yra kuo trumpesnė - ne daugiau kaip 1,5 karto didesnė už jo veleno aukštį.

Esant didesnei iškyšai, pjaustytuvas eksploatacijos metu drebės, dėl to apdirbamas paviršius bus nelygus, banguotas, su traiškymo pėdsakais.

Fig. 101 parodytas teisingas ir neteisingas pjoviklio įmontavimas į įrankių laikiklį.

Daugeliu atvejų pjaustytuvo galiuką rekomenduojama nustatyti mašinos centrų aukštyje. Norėdami tai padaryti, naudokite trinkeles (ne daugiau kaip dvi), padėdami jas po visu atraminiu pjaustytuvo paviršiumi. Pamušalas yra plokščia plieninė 150-200 mm ilgio liniuotė, turinti griežtai lygiagrečią viršų ir apatinis paviršius. Tekotojas privalo turėti tokių tarpiklių rinkinį skirtingų storių kad gautumėte pjaustytuvui sumontuoti reikalingą aukštį. Šiuo tikslu neturėtumėte naudoti atsitiktinių plokštelių.

Po pjaustytuvu reikia padėti tarpiklius, kaip parodyta pav. 102 viršuje.

Norėdami patikrinti pjovimo antgalio aukščio padėtį, nukelkite jo galiuką į vieną iš iš anksto sukalibruotų centrų, kaip parodyta 1 pav. 103. Tam pačiam tikslui galite naudoti ženklą, uždėtą ant uodegos plunksnos, centro aukštyje.

Pjovimo tvirtinimas įrankių laikiklyje turi būti patikimas ir patvarus: pjoviklis turi būti pritvirtintas mažiausiai dviem varžtais. Varžtai, laikantys pjaustytuvą, turi būti priveržti tolygiai ir sandariai.

3. Detalių montavimas ir tvirtinimas centruose

Dažnas dalių apdorojimo būdas tekinimo staklėmis yra apdorojimas centruose(104 pav.). Taikant šį metodą, ruošinio galuose iš anksto išgręžiamos centrinės skylės - centras detalė. Įrengus mašiną, šiose skylėse yra centriniai mašinos galvutės ir galinės atramos taškai. Jis naudojamas sukimuisi nuo pagrindinio veleno veleno perduoti ruošiniui vairavimo griebtuvas 1 (104 pav.), prisukamas ant mašinos veleno ir spaustukas 2, pritvirtintas varžtu 3 ant ruošinio.

Laisvąjį spaustuko galą užfiksuoja kasetės griovelis (104 pav.) arba pirštas (105 pav.) ir dėl to dalis sukasi. Pirmuoju atveju spaustukas daromas išlenktas (104 pav.), antruoju – tiesus (105 pav.). Kaiščio vairuotojo kasetė, parodyta Fig. 105, kelia pavojų darbuotojui; Vairuotojo griebtuvas su apsauginiu gaubtu yra saugesnis (106 pav.).

Esminiai tekinimo staklių priedai yra centrai. Paprastai centras, parodytas fig. 107, a.

Jį sudaro kūgis 1, ant kurio sumontuota dalis, ir kūginis kotas 2. Kotas turi tiksliai tilpti į staklės veleno kūginę angą ir mašinos galinės koto plunksną.

Galvutės centras sukasi kartu su velenu ir ruošiniu, o galinės dalies centras dažniausiai yra nejudantis ir trinasi į besisukantį ruošinį. Trintis įkaista ir susidėvi tiek kūginis centro paviršius, tiek detalės centrinės skylės paviršius. Norint sumažinti trintį, galinis centras turi būti suteptas.

Sukant dalis dideliu greičiu, taip pat apdorojant sunkias dalis, dirbti su fiksuotu galinės atramos centru neįmanoma dėl greito paties centro susidėvėjimo ir centrinės skylės išsivystymo.

Tokiais atvejais naudokite besisukantys centrai. Fig. 108 parodytas vienas besisukančio centro dizainas, įkištas į kūginę uodegos antgalio angą. Centras 1 sukasi rutuliniuose guoliuose 2 ir 4. Ašinį slėgį suvokia traukos rutulinis guolis 5. Centrinio korpuso kūginis kotas 3 atitinka kūginę plunksnos angą.

Norėdami sutrumpinti laiką, reikalingą detalėms pritvirtinti, o ne spaustukais rankinis spaustukas dažnai naudojamas grioveliai priekiniai centrai(109 pav.), kurie ne tik centruoja dalį, bet ir atlieka pavadėlio funkciją. Paspaudus užpakalinį centrą, gofruotės įsirėžia į ruošinį ir taip į jį perduoda sukimąsi. Tuščiavidurėms dalims naudojami išoriniai (110 pav., a), o volams vidiniai (atvirkštiniai) gofruoti centrai (110 pav., b).

Šis tvirtinimo būdas leidžia šlifuoti detalę per visą jos ilgį vienoje instaliacijoje. Tų pačių dalių pasukimas įprastu centru ir apykakle gali būti atliekamas tik dviem nustatymais, o tai žymiai padidina apdorojimo laiką.

Naudojamas lengviems ir vidutiniams tekinimo darbams savaime užsifiksuojantys spaustukai. Vienas iš šių spaustukų parodytas fig. 111. Tokio gnybto korpuse 1 ant ašies sumontuotas kumštelis 4, kurio galas yra gofruotu paviršiumi 2. Sumontavus spaustuką ant detalės, kumštelio gofruotas paviršius prispaudžiamas prie po jo esančios dalies. pavasario veiksmas 3. Sumontavus centruose ir paleidus mašiną, varančiojo griebtuvo 5 pirštas, paspaudus kumštelį 4, užstringa dalis ir priverčia ją suktis. Tokie savaime užsifiksuojantys spaustukai žymiai sumažina pagalbinį laiką.

4. Mašinos nustatymas apdorojimui centruose

Norint gauti cilindrinį paviršių sukant ruošinį centruose, būtina, kad priekis ir darbo centrai būtų ant veleno sukimosi ašies, o pjaustytuvas judėtų lygiagrečiai šiai ašiai. Norint patikrinti teisingą centrų vietą, reikia pastumti galinį centrą į priekį (112 pav.). Jei centrai nesutampa, galinio koto korpuso padėtį plokštelėje reikia sureguliuoti taip, kaip nurodyta 127 puslapyje.

Išlygiavimą taip pat gali sukelti nešvarumai ar drožlės, patekusios į kūgines veleno arba kaiščio angas. Norint to išvengti, prieš montuojant centrus būtina kruopščiai nuvalyti veleno ir plunksnos angas, taip pat kūginę centrų dalį. Jei galvos atramos centras vis tiek „plaka“, kaip sakoma, vadinasi, jis sugedęs ir turi būti pakeistas kitu.

Sukant dalis įkaista ir pailgėja, todėl padidėja spaudimas centrams. Kad dalis būtų apsaugota nuo galimo lenkimo, o galinės dalies vidurį – nuo ​​užstrigimo, rekomenduojama kartkartėmis atleisti galinę vidurį, o tada vėl priveržti iki įprastos būklės. Taip pat reikia periodiškai papildomai sutepti galinę dalies centrinę angą.

5. Dalių montavimas ir tvirtinimas kasetėse

Trumpos dalys dažniausiai montuojamos ir tvirtinamos griebtuvuose, kurie skirstomi į paprastas ir savaime centruojamas.

Paprasti griebtuvai dažniausiai gaminami su keturiais žandikauliais (113 pav.). Tokiuose griebtuvuose kiekvienas kumštelis 1, 2, 3 ir 4 yra judinamas savo varžtu 5 nepriklausomai nuo kitų. Tai leidžia juose montuoti ir tvirtinti įvairias tiek cilindrinės, tiek necilindro formos dalis. Montuojant detalę į keturių žandikaulių griebtuvą, ji turi būti kruopščiai išlygiuota, kad besisukdama neatsitrenktų.

Dalies išlyginimas jos montavimo metu gali būti atliekamas naudojant storio matuoklį. Paviršiaus rašiklis atnešamas ant bandomojo paviršiaus, tarp jų paliekant 0,3-0,5 mm tarpą; sukdami veleną, stebėkite, kaip keičiasi šis tarpas. Remiantis stebėjimo rezultatais, vieni kumšteliai išspaudžiami, o kiti įspaudžiami tol, kol tarpas tampa vienodas per visą detalės perimetrą. Po to dalis galutinai pritvirtinama.

Savaime centruojantys griebtuvai(114 ir 115 pav.) dažniausiai naudojami trijų žandikaulių, daug rečiau – dvižandikauliai. Šiuos griebtuvus labai patogu naudoti, nes visi juose esantys kumšteliai juda vienu metu, todėl dalis, turinti cilindrinį paviršių (išorinį arba vidinį), yra sumontuota ir pritvirtinta tiksliai išilgai veleno ašies; Be to, žymiai sumažėja laikas, reikalingas detalės montavimui ir tvirtinimui.

Jame kumšteliai judinami raktu, kuris įkišamas į vienos iš trijų kūginių krumpliaračių 2 tetraedrinę angą (115 pav., c). Šie ratai yra sujungti su dideliu kūginiu ratu 3 (115 pav., b). Galinėje plokščiojoje šio rato pusėje išpjaunamas kelių apsisukimų spiralinis griovelis 4 (115 pav., b). Visi trys kumšteliai 5 įeina į atskirus šio griovelio posūkius savo apatinėmis iškyšomis Sukant vieną iš krumpliaračių 2, sukimasis perduodamas ratui 3, kuris besisukdamas per spiralinį griovelį 4 juda visas tris. kumšteliai vienu metu ir tolygiai išilgai kasetės korpuso griovelių. Kai spiralinio griovelio diskas sukasi viena ar kita kryptimi, kumšteliai juda arčiau arba toliau nuo centro, atitinkamai prispaudžiant arba atleidžiant detalę.

Būtina užtikrinti, kad dalis būtų tvirtai pritvirtinta griebtuvo nasruose. Jei kasetė yra geros būklės, tai tvirtas detalės suspaudimas užtikrinamas naudojant raktą su trumpa rankena (116 pav.). Kiti suspaudimo būdai, tokie kaip rakto užspaudimas ir ilgas vamzdis, uždėkite ant rankenos, jokiu būdu negalima leisti.

Chucko žandikauliai. Naudojami kumšteliai yra grūdinti ir neapdoroti. Paprastai naudojami grūdinti kumšteliai dėl mažo jų susidėvėjimo. Tačiau tokiais žandikauliais suspaudžiant detales su švariai apdirbtais paviršiais, ant dalių lieka pėdsakai įlenkimų pavidalu. Kad to išvengtumėte, taip pat rekomenduojama naudoti neapdorotus (neužgrūdintus) kumštelius.

Neapdoroti žandikauliai yra patogūs ir tuo, kad juos galima periodiškai gręžti pjaustytuvu ir pašalinti griebtuvo išsiveržimą, kuris neišvengiamai atsiranda ilgai dirbant.

Dalių montavimas ir tvirtinimas griebtuve su atrama iš galo centro. Šis metodas taikomas apdorojant ilgas ir gana plonas dalis (116 pav.), kurios nėra pakankamai pritvirtintos tik griebtuve, nes pjaustytuvo jėga ir išsikišusios dalies svoris gali sulenkti detalę ir išplėšti ją iš griebtuvo. pakabukas.

Griebtuvai. Norėdami greitai pritvirtinti trumpas mažo skersmens dalis prie išorinio apdirbto paviršiaus, naudokite griebtuvai. Tokia kasetė parodyta fig. 117. Su kūginiu kotu, 1 griebtuvas įmontuotas į galvutės veleno kūginę angą. Kasetės įduboje įmontuota perskelta spyruoklinė įvorė 2 su kūgiu, vadinama įvorėmis. Ruošinys įkišamas į įvorės angą 4. Tada veržliarakčiu užsukite veržlę 3 ant kasetės korpuso.

Pneumatinės kasetės. Fig. 118 parodyta pneumatinio griebtuvo schema, kuri užtikrina greitą ir patikimą dalių tvirtinimą.

Kairiajame veleno gale yra oro cilindras, kurio viduje yra stūmoklis. Suslėgtas oras per vamzdelius patenka į centrinius 1 ir 2 kanalus, iš kurių nukreipiamas į dešinę arba kairę cilindro ertmę. Jei oras per 1 kanalą patenka į kairę cilindro ertmę, stūmoklis išstumia orą iš dešinės cilindro ertmės per 2 kanalą ir atvirkščiai. Stūmoklis sujungtas su strypu 3, sujungtu su strypu 4, ir slankikliu 5, kuris veikia alkūninių svirčių ilgąsias svirtis 6, kurių trumposios petys 7 judina kasetės užveržimo nasrus 8.

Kumštelių eigos ilgis yra 3-5 mm. Oro slėgis paprastai būna 4-5 val. Norėdami suaktyvinti pneumatinį cilindrą, ant pavarų dėžės korpuso sumontuotas paskirstymo vožtuvas 9, pasuktas rankena 10.

6. Žandikaulio griebtuvų prisukimas ir prisukimas

Prieš prisukdami griebtuvą ant veleno, šluoste kruopščiai nuvalykite veleno gale ir griebtuvo angoje esančius sriegius ir sutepkite juos aliejumi. Šviesos kasetė abiem rankomis atnešama tiesiai prie veleno galo ir įsukama, kol sustos (119 pav.). Rekomenduojama ant lentos dėti sunkią kasetę (120 pav.), pritraukus jos angą iki veleno galo, užsukti kasetę kol sustos, kaip ir pirmuoju atveju, rankiniu būdu. Prisukdami griebtuvą, turite įsitikinti, kad griebtuvo ir veleno ašys griežtai sutampa.

Siekiant išvengti greitaeigių pjovimo staklių griebtuvų savaiminio atsukimo atvejų, papildomas griebtuvo tvirtinimas prie veleno naudojant įvairius įtaisus.

(papildomos veržlės prisukimas, kasetės tvirtinimas forminiais krekeriais ir pan.).

Kasetės prisukimas atliekamas taip. Įkiškite raktą į griebtuvą ir abiem rankomis patraukite link savęs (121 pav.).

Kiti makiažo būdai, kai staigiai spaudžiamas griebtuvas ar nasrai, yra nepriimtini: griebtuvas pažeidžiamas, o kūno žandikauliai atsilaisvina.

Sunkią kasetę geriau prisukti ir išsukti padedant pagalbiniam darbininkui.

7. Lygių cilindrinių paviršių tekinimo būdai

Cilindrinių paviršių tekinimas paprastai atliekamas dviem etapais: pirmiausia grublėta didžioji dalis (3-5 mm skersmeniui), o likusi dalis (1-2 mm skersmeniui).

Norint gauti nurodytą detalės skersmenį, reikia nustatyti frezą į reikiamą pjovimo gylį. Norėdami nustatyti pjaustytuvą pjovimo gyliui, galite naudoti bandomąjį drožlių metodą arba naudoti kryžminio padavimo ratuką.

Norėdami nustatyti pjaustytuvą pjovimo gyliu (pagal dydį) naudodami bandomojo drožlių metodą, turite:
1. Informuokite sukimosi judesio detales.
2. Sukdami išilginio padavimo rankratį ir kryžminio padavimo varžto rankenėlę, rankiniu būdu perkelkite pjaustytuvą į dešinįjį detalės galą, kad jo galas liestų detalės paviršių.
3. Nustačius sąlyčio momentą, rankiniu būdu perkelkite frezą į dešinę nuo detalės ir sukdami kryžminio padavimo varžto rankenėlę perkelkite frezą į norimą pjovimo gylį. Po to detalė rankiniu padavimu pasukama iki 3-5 mm ilgio, mašina sustabdoma ir suportu išmatuojamas sukamo paviršiaus skersmuo (122 pav.). Jei skersmuo yra didesnis nei reikalaujama, pjaustytuvas perkeliamas į dešinę ir nustatomas šiek tiek didesnis gylis, juosta vėl apdirbama ir vėl matuojamas. Visa tai kartojama tol, kol gaunamas nurodytas dydis. Tada įjunkite mechaninį padavimą ir šlifuokite dalį per visą nurodytą ilgį. Baigę išjunkite mechaninį padavimą, perkelkite pjaustytuvą atgal ir sustabdykite mašiną.

Apdaila šlifuojama ta pačia tvarka.

Naudojant kryžminio padavimo sraigtinį ratuką. Norėdami pagreitinti frezos montavimą iki pjovimo gylio, dauguma tekinimo staklių turi specialų įrenginį. Jis yra ties kryžminio padavimo sraigto rankena ir yra įvorė arba žiedas su pertvaromis jo perimetru (123 pav.). Ši rankovė su padalomis vadinama galūne. Padalos skaičiuojamos pagal žymą ant fiksuotos sraigtinės stebulės (123 pav. šis ženklas sutampa su 30 ciferblato eiga).

Padalijimų skaičius ant ciferblato ir varžto žingsnis gali skirtis, todėl skirsis ir pjoviklio skersinio judėjimo dydis sukant ciferblatą vienu padaliju. Tarkime, kad ciferblatas padalintas į 100 lygių dalių, o skersinio padavimo varžtas turi 5 mm žingsnio sriegį. Vienu pilnu sraigto rankenos apsisukimu, t. y. per 100 ciferblato padalų, pjaustytuvas pajudės skersine kryptimi 5 mm. Jei pasukite rankeną vienu padalijimu, pjaustytuvo judėjimas bus 5:100 = 0,05 mm.

Reikėtų nepamiršti, kad judinant frezą skersine kryptimi, detalės spindulys po pjovimo praėjimo sumažės tiek pat, o detalės skersmuo sumažės dvigubai. Taigi, norint sumažinti detalės skersmenį, pavyzdžiui, nuo 50,2 iki 48,4 mm, t.y. 50,2 - 48,4 = 1,8 mm, reikia pastumti frezą į priekį per pusę, t.y. 0,9 mm.

Nustatant pjaustytuvą į pjovimo gylį naudojant kryžminio padavimo sraigtinį ratuką, būtina atsižvelgti į tarpą tarp varžto ir veržlės, kuri sudaro vadinamąjį „atsilenkimą“. Jei to nepastebėsite, apdorotos dalies skersmuo skirsis nuo nurodyto.

Todėl nustatant frezą pagal pjovimo gylį ciferblatu, reikia laikytis šios taisyklės. Visada priartinkite prie reikiamo nustatymo palei ciferblatą, lėtai sukdami varžto rankenėlę į dešinę (124 pav., a; reikalingas nustatymas yra 30-asis ciferblato padalijimas).

Jei pasukate kryžminio tiekimo varžto rankenėlę daugiau nei reikalaujama (124 pav., b), tada, norėdami ištaisyti klaidą, jokiu būdu nestumkite rankenos atgal klaidos dydžiu, bet reikia padaryti beveik visą posūkį priešinga kryptimi, o tada vėl pasukite rankeną į dešinę iki reikiamo padalijimo išilgai galūnės (124 pav., c). Tas pats daroma, kai reikia perkelti smilkinį atgal; Sukant rankeną į kairę, pjaustytuvas atitraukiamas daugiau nei reikia, o po to sukant dešinėn nukreipiamas į reikiamą galūnės padalijimą.

Skirtingose ​​mašinose pjaustytuvo judėjimas, atitinkantis vieną ciferblato padalijimą, skiriasi. Todėl pradedant darbą būtina nustatyti judesio kiekį, atitinkantį vieną ciferblato padalijimą tam tikroje mašinoje.

Naudodami ciferblatus, mūsų greitaeigiai suktuvai pasiekia nurodytą dydį netirdami lustų.

8. Dalių apdirbimas pastovaus poilsio režimu

Ilgos ir plonos dalys, kurių ilgis yra 10-12 kartų didesnis už skersmenį, sukant sulinksta tiek nuo savo svorio, tiek nuo pjovimo jėgos. Dėl to dalis gauna netaisyklingos formos- viduryje jis pasirodo storesnis, o galuose - plonesnis. To galima išvengti naudojant specialų palaikymo įrenginį, vadinamą lunetė. Naudodami pastovius atramus, galite labai tiksliai šlifuoti dalis ir pašalinti didesnio skerspjūvio drožles, nebijant dalių deformacijos. Lunetės yra stacionarios ir kilnojamos.

Fiksuotas poilsis(125 pav.) turi ketaus korpusą 1, prie kurio, naudojant atverčiamąjį varžtą 7, tvirtinamas šarnyrinis dangtelis 6, kuris palengvina detalės montavimą. Stabilios atramos korpusas apdorojamas apačioje pagal rėmo kreiptuvų formą, ant kurių jis tvirtinamas strypu 9 ir varžtu 8. Korpuso angose ​​reguliavimo varžtais perkeliami du kumšteliai 4 3, o vienas kumštelis 5 perkeliamas ant stogo. Sraigtai 2 naudojami kumštelių tvirtinimui į reikiamą padėtį.

Prieš montuojant neapverstą ruošinį į stacionarų atramą, reikia apdirbti kumštelių viduryje griovelį, kurio plotis yra šiek tiek didesnis nei kumštelio plotis (126 pav.). Jei ruošinys yra didelio ilgio ir mažo skersmens, tada jo įlinkis yra neišvengiamas. Norėdami to išvengti, apdirbkite papildomą griovelį arčiau ruošinio galo ir, įrengę jame stabilų atramą, apdirbkite pagrindinį griovelį viduryje.

Fiksuotos stabilios atramos taip pat naudojamos pjovimui ir ilgų dalių galams apipjaustyti. Fig. 127 parodytas stacionarios atramos naudojimas pjaunant galą: dalis viename gale tvirtinama trijų žandikaulių griebtuvu, o kita įtaisyta likusioje dalyje.

Lygiai taip pat galite tiksliai išgręžti skylę iš ilgos detalės galo, pavyzdžiui, išgręžti kūginę skylę tekinimo staklės velene arba išgręžti tokią detalę per visą ilgį.

Kilnojamas pastovus poilsis(128 pav.) naudojami baigiant ilgų detalių tekinimą. Stabili atrama pritvirtinama prie atraminio vežimėlio taip, kad ji judėtų kartu su juo išilgai sukamos dalies, sekdama frezą. Taigi jis palaiko dalį tiesiai toje vietoje, kur veikia jėga, ir apsaugo dalį nuo deformacijos.

Kilnojama stabili atrama turi tik du kumštelius. Jie ištraukiami ir tvirtinami taip pat, kaip ir fiksuoto atramos kumšteliai.

Stabilios atramos su įprastiniais kumšteliais netinka apdirbti dideliu greičiu dėl greito kumštelių susidėvėjimo. Tokiais atvejais naudokite Stabilios atramos su ritininiais arba rutuliniais guoliais(129 pav.) vietoj įprastų kumštelių, o tai palengvina volų darbą ir sumažina ruošinio įkaitimą.

9. Cilindrinių paviršių tekinimo atbrailomis būdai

Tekinimo staklėmis apdorojant vienodo ilgio pakopinių dalių (pakopinių ritinėlių) partiją visoms atskirų pakopų dalims, novatoriai naudoja išilginį stabdiklį, kuris riboja frezos judėjimą, ir išilginį padavimo ratuką, kad sumažintų darbo laiką. ilgio matavimas.

Naudojant plyšimo tvorą. Fig. 130 parodytas išilginis sustojimas. Jis prisukamas prie priekinio rėmo kreiptuvo, kaip parodyta Fig. 131; Atramos tvirtinimo vieta priklauso nuo pasukamos detalės ilgio.

Jei mašinoje yra išilginis stabdis, galima apdirbti cilindrinius paviršius briaunomis be išankstinio ženklinimo, o, pavyzdžiui, pakopiniai ritinėliai vienoje instaliacijoje pasukami daug greičiau nei be sustojimo. Tai pasiekiama tarp atramos ir atramos pastačius ilgio ribotuvą (matavimo plytelę), atitinkančią ritinėlio žingsnio ilgį.

Pakopinio volo sukimo naudojant atramą 1 ir matuojant 2 bei 3 plyteles pavyzdys parodytas 131 pav. Žingsnis a 1 sukamas tol, kol apkaba atsirems į 3 matavimo plytelę. Nuėmę šią plytelę, galite šlifuoti kitą volelio žingsnį, kurio ilgis a 2, kol apkaba atsirems į 2 plytelę. Galiausiai nuėmus 2 plytelę. , pasuktas a 3 žingsnis. Kai tik suportas pasiekia atramą, būtina išjungti mechaninį padavimą. Matavimo plytelės 2 ilgis yra lygus atbrailos ilgiui a 3, o plytelės 3 ilgis yra lygus atbrailos ilgiui a 2.

Kietieji stabdžiai gali būti naudojami tik mašinose, kurios turi automatinis išjungimas padavimas perkrovos metu (pavyzdžiui, 1A62 ir kitos naujos staklių sistemos). Jei mašina tokio įtaiso neturi, tuomet suktis prieš stabdiklį galima tik iš anksto išjungus mechaninį padavimą ir atramą iki stabdymo atveda rankiniu būdu, kitaip mašinos gedimas neišvengiamas.

Naudojant išilginį padavimo ratuką Naudojant išilginį padavimo ratuką. Siekiant sumažinti ruošinių ilgio matavimo laiką, moderniose tekinimo staklėse yra išilginis padavimo ratukas. Šis ciferblatas vaizduoja besisukantį didelio skersmens diską (132 pav.), esantį ant priekinės prijuostės sienelės ir už išilginio padavimo rankračio. Disko apskritime pažymėti vienodi skyriai. Kai sukasi rankratis, sukasi ir ratukas, pavarų dėže sujungtas su išilginiu padavimo ratu. Taigi, tam tikras išilginis atramos judėjimas su pjaustytuvu atitinka ciferblato pasukimą tam tikru padalijimų skaičiumi, palyginti su stacionariu ženklu.

Apdorojant pakopines dalis, labai racionalu naudoti išilginį padavimo ratuką. Tokiu atveju tekintotojas, prieš apdorodamas pirmąją partijos dalį, slankmačiu pirmiausia pažymi žingsnių ilgį pjaustytuvu, o tada pradeda juos šlifuoti. Pasukus pirmąjį etapą, jis nustato išilginę galūnę į nulinę padėtį stacionarios žymos atžvilgiu. Šlifuodamas kitus veiksmus, jis prisimena (arba užsirašo) atitinkamus to paties ženklo rodmenis. Sukdamas paskesnes dalis, tekintojas naudoja rodmenis, nustatytus sukant pirmąją dalį.

Kryžiaus stotelės naudojimas. Kad sutrumpėtų skersmens matavimo laikas apdirbant pakopines dalis, daugelyje tekinimo staklių galima naudoti kryžminį atramą.

Viena iš šių stotelių parodyta fig. 133. Stotelė susideda iš dviejų dalių. Fiksuota dalis 1 yra sumontuota ant vežimėlio ir tvirtinama varžtais 2; traukos kaištis 6 nejuda. Kilnojamasis stabdys 3 sumontuotas ir pritvirtintas varžtais 4 apatinėje apkabos dalyje. Varžtas 5 yra tiksliai nustatytas pagal reikiamą dalies dydį. Varžto 5 galas, besiremiantis į 6 kaištį, nustato reikiamą detalės dydį. Įdėję 5 matmenų plyteles tarp kaiščio 6 ir varžto, galite šlifuoti dalis su skirtingo skersmens pakopomis.

10. Pjovimo režimai sukant

Pjovimo gylio pasirinkimas. Pjovimo gylis tekinant parenkamas atsižvelgiant į apdirbimo ribą ir apdirbimo tipą – grublėtą ar apdailą (žr. 101-102 psl.).

Tiekimo normos pasirinkimas. Pašaras taip pat parenkamas atsižvelgiant į apdorojimo tipą. Įprastai grubaus tekinimo pastūmos greitis yra nuo 0,3 iki 1,5 mm/aps., o pusapdailai ir apdailai – nuo ​​0,1 iki 0,3 mm/aps., kai dirbama su įprastomis frezomis ir 1,5-3 mm/aps., kai dirbama su V konstrukcijų frezomis. Kolesovas.

Pjovimo greičio pasirinkimas. Pjovimo greitis dažniausiai parenkamas pagal specialiai sukurtas lenteles, atsižvelgiant į frezos ilgaamžiškumą, apdirbamos medžiagos kokybę, frezos medžiagą, pjovimo gylį, padavimą, aušinimo tipą ir kt. (žr. pvz. , 6 lentelė, 106 p.

11. Defektai sukant cilindrinius paviršius ir priemonės to išvengti

Sukant cilindrinius paviršius galimi šie defektų tipai:
1) dalis dalies paviršiaus liko neapdorota;
2) sukamo paviršiaus matmenys neteisingi;
3) suktas paviršius pasirodė kūgiškas;
4) pasuktas paviršius pasirodė ovalus;
5) apdoroto paviršiaus švara neatitinka brėžinyje pateiktų nurodymų;
6) galinio centro degimas;
7) paviršių neatitikimas apdorojant volą centruose iš abiejų pusių.

1. Pirmojo tipo defektas atsiranda dėl nepakankamų ruošinio matmenų (nepakankamas apdirbimas), blogas redagavimas ruošinio (išlinkimas), neteisingas montavimas ir netikslus detalės išlyginimas, netiksli centrinių angų vieta ir galinio centro poslinkis.
2. Galimi neteisingi tekančio paviršiaus matmenys dėl netikslaus frezos nustatymo į pjovimo gylį arba neteisingai išmatavus detalės nuimant bandomąsias drožles. Šio tipo defektų priežastis galima ir reikia pašalinti padidinus tekintojo dėmesį atliekamam darbui.
3. Sukto paviršiaus kūgiškumas paprastai gaunamas dėl galinio centro poslinkio priekio atžvilgiu. Norint pašalinti tokio tipo defekto priežastį, būtina teisingai sumontuoti galinį centrą. Dažna galinio centro nesutapimo priežastis yra nešvarumų ar smulkių drožlių patekimas į kūginę plunksnos angą. Išvalius plunksnos centrą ir kūginę angą, galima pašalinti ir šią defektų priežastį. Jei net ir po valymo priekinio ir galinio centrų taškai nesutampa, turite atitinkamai perkelti galinės kojos korpusą ant jo plokštės.
4. Tekinamos detalės ovalumas gaunamas, kai velenas išsenka dėl netolygaus jo guolių arba netolygaus kakliukų susidėvėjimo.
5. Nepakankamą paviršiaus švarumą tekinimo metu gali nulemti daugybė priežasčių: didelis frezos padavimas, pjaustytuvo naudojimas su netinkamais kampais, blogas pjoviklio galandimas, mažas pjovimo antgalio kreivio spindulys, didelis detalės medžiagos klampumas, pjaustytuvo vibracija dėl didelės iškyšos, nepakankamai tvirto pjoviklio tvirtinimo įrankių laikiklyje, padidėję tarpai tarp atskirų atramos dalių, detalės vibracija dėl jos silpno tvirtinimo arba dėl guolių ir veleno kakliukų susidėvėjimo.

Visas minėtas santuokos priežastis galima pašalinti laiku.

6. Kieto galūnės centro perdegimą gali sukelti dėl šių priežasčių: dalis per stipriai pritvirtinta tarp centrų; prastas centrinės angos sutepimas; neteisingas ruošinio išlygiavimas; didelis pjovimo greitis.
7. Apdirbamų paviršių neatitikimas sukant iš abiejų pusių centruose atsiranda daugiausia dėl priekinio centro nutekėjimo arba ruošinio centrinių skylių atsiradimo. Norint išvengti defektų, apdailos metu būtina patikrinti ruošinio centrinių angų būklę, taip pat įsitikinti, kad galvutės centre nėra išsiliejimo.

12. Saugos priemonės sukant cilindrinius paviršius

Visais apdirbimo staklėmis atvejais būtina atkreipti dėmesį į tvirtą detalės ir frezos tvirtinimą.

Centruose apdorotos detalės tvirtinimo patikimumas labai priklauso nuo centrų būklės. Negalite dirbti su susidėvėjusiais centrais, nes pjovimo jėgos veikiama dalis gali nutrūkti nuo centrų, nuskristi į šoną ir sužaloti tekintoją.

Apdorojant dalis centruose ir griebtuvuose, išsikišusios spaustuko ir griebtuvo nasrų dalys dažnai užkliūva darbuotojo drabužiais. Tos pačios dalys gali sužaloti rankas matuojant dalį ir valant mašiną judant. Kad būtų išvengta nelaimingų atsitikimų, prie spaustukų reikia sumontuoti apsaugines apsaugas arba naudoti apsauginius spaustukus, o griebtuvai turi būti apsaugoti. Idealus saugos spaustuko tipas parodytas Fig. 134. Ratlankis 3 dengia ne tik varžto 2 galvutę, bet ir varančiojo griebtuvo kaištį 1.

Norint apsaugoti tekintojo rankas ir drabužius nuo išsikišusių griebtuvo ar priekinės plokštės dalių, šiuolaikinėse tekinimo staklėse naudojama speciali apsauga (135 pav.). Prietaiso korpusas 1 yra šarnyriškai sujungtas su kaiščiu 2, pritvirtintu prie galvutės korpuso.

Montuodami dalis centruose, turite atkreipti dėmesį į centrinių skylių teisingumą. Jei jų gylis yra nepakankamas, dalis sukimosi metu gali nukristi nuo centrų, o tai yra labai pavojinga. Lygiai taip pat, pritvirtinus dalį griebtuve, reikia patikrinti, ar ištrauktas raktas. Jei raktas lieka griebtuve, sukdamasis velenas atsitrenks į rėmą ir nuskris į šoną. Tokiu atveju mašina gali sugesti ir darbuotojas susižaloti.

Nelaimingų atsitikimų priežastis dažnai yra drožlės, ypač nutekėjimo drožlės, kurios, esant dideliam pjovimo greičiui, atsiskiria ištisine juostele. Tokių drožlių niekada negalima nuimti ar nuplėšti rankomis. Jei įmanoma, reikia naudoti drožlių laužiklius. Ekstremaliais atvejais, kai nepavyksta nulaužti drožlių, ją reikia nuimti specialiu kabliu.

Apdorojant medžiagas, iš kurių susidaro trumpos atšokančios drožlės, būtina naudoti apsauginius akinius arba naudoti apsauginius skydus, pagamintus iš saugaus stiklo arba celiulioido (136 pav.), pritvirtintus prie atverčiamo stovo prie vežimo. Smulkias drožles, susidariusias apdirbant trapius metalus (ketaus, kietos bronzos), reikia nušluoti ne rankomis, o šepečiu.

Montuojant ir tvirtinant pjaustytuvus galima susižaloti rankas, nes raktas nuplėšiamas nuo įrankių laikiklio tvirtinimo varžtų galvučių. Raktas lūžta, kai susidėvi rakto nasrai ir varžtų galvutės. Tačiau dažnai gedimas įvyksta dėl to, kad tekintojas naudoja veržliaraktį, kurio dydis neatitinka varžto dydžio.

Pjaustuvo nustatymas į centrų aukštį naudojant visokias netinkamas atramas (metalo likučius, metalinių pjūklų gabalėlius ir pan.) neužtikrina stabilios pjaustyklės padėties eksploatacijos metu. Esant drožlių slėgiui, tokios trinkelės pasislenka, o pjaustytuvo montavimas tampa nestabilus. Tuo pačiu metu susilpnėja ir pjaustytuvo tvirtinimas. Dėl to tarpinės ir pjoviklis gali iššokti iš įrankio laikiklio ir sužaloti tekinimo staklės operatorių. Be to, montuojant pjaustytuvą ir dirbant su mašina, dėl aštrių metalinių trinkelių briaunų gali būti sužalotos rankos. Todėl kiekvienam tekintojui rekomenduojama turėti įvairaus storio atraminių blokų komplektą su gerai apdorotomis atraminėmis plokštumomis ir briaunomis.

Kontroliniai klausimai 1. Kaip tinkamai sumontuoti frezą į įrankių laikiklį?
2. Kaip patikrinti pjaustytuvo antgalio padėtį vidurio linijos atžvilgiu?
3. Kaip montuojamos ir tvirtinamos dalys sukant cilindrinius paviršius?
4. Kuo skiriasi priekinio ir užpakalinio centrų veikimo sąlygos?
5. Kaip konstruojamas besisukantis centras ir kokiais atvejais jis naudojamas?
6. Kaip veikia rievėtas priekinis centras ir kokie jo privalumai?
7. Kaip patikrinti, ar teisingai sumontuoti cilindrinio paviršiaus sukimo centrai?
8. Kaip veikia savicentrinis griebtuvas? Įvardykite jo detales, įrengimo ir paruošimo darbui taisykles.
9. Kaip išlygiuoti detalę montuojant ją į keturių žandikaulių griebtuvą?
10. Kokia yra kryžminio padavimo sraigtinio ratuko paskirtis?
11. Kam naudojamas išilginis padavimo ratukas? Kaip jis pastatytas?
12. Kam ir kokiais atvejais naudojami pastovūs poilsiai?
13. Kaip veikia fiksuotas pastovus poilsis?
14. Kaip sukonstruota kilnojama pastovi atrama?
15. Kaip veleno ruošinys paruošiamas montavimui pastovioje padėtyje?
16. Pateikite išilginės atramos naudojimo pavyzdį; kryžiaus stotelė.
17. Kokie defektai galimi sukant cilindrinius paviršius? Kaip pašalinti santuokos priežastis?
18. Išvardykite pagrindines saugos taisykles sukant cilindrinius paviršius.

Tekinimo staklės atlieka šlifavimo, raižymo ir kitus apdailos darbus.

Jie šlifuoja, kai detalės matmenys ir forma yra pagaminti mažai tiksliai, o apdoroto paviršiaus švarai keliami didesni reikalavimai.

Detalė ant mašinos dedama taip pat, kaip ir sukant, greitai sukama ir švariai apdorojama plokščia. Kairėje rankoje laikoma dildės rankena, o dešine - pirštas. Padėkite failą skersai dalies ašies.

Duodami failą lengvai paspauskite ir lėtai atitraukite failą nuo savęs. Atbulinės eigos metu išlaikomas dildės kontaktas su ruošiniu, tačiau sumažėja spaudimo jėga.

Šlifuokite švitriniu popieriumi. Mažo skersmens detalės apdorojamos įtaisu, kurį sudaro du mediniai blokai, sujungti vyriais ir turintys įgaubtus paviršius, atitinkančius ruošinio cilindrinį paviršių. Šlifavimo popierius įkišamas į įrenginį, prispaudžiamas prie detalės ir perkeliamas išilgai jos.

Grubus apdorojimas atliekamas stambiagrūdžiu švitriniu popieriumi, o apdaila - smulkiagrūdžiu švitriniu popieriumi.

Siekiant pagerinti švarą, apdorojamas paviršius sutepamas mašinine alyva.

Klausimai

1. Kada dalys šlifuojamos tekinimo staklėmis?
2. Kaip šlifuojate dalis tekinimo staklėmis?

Valcavimas ant tekinimo staklių

Naudojimo patogumui įvairių matavimo priemonių cilindrinės rankenos, kalibro rankenos, mikrometrinės varžtų galvutės ir apvalios veržlės daromos ne lygios, o grioveliais. Šis gofruotas paviršius vadinamas rievėjimu, o jo gavimo procesas vadinamas valcavimu.

Krovimas gali būti tiesus arba skersinis. Valcavimui prie įrankio laikiklio tvirtinamas laikiklis, kuriame paprastam valcavimui įmontuotas vienas, o kryžminiam valcavimui – du iš įrankiu grūdinto plieno voleliai su nupjautais dantimis.

Šie dantys yra skirtingų dydžių ir skirtingų krypčių, todėl galite išgauti skirtingus raižymo raštus.

Riedant laikiklis su ritinėliais kryžminio padavimo varžtu prispaudžiamas prie besisukančios dalies. Volai pradeda suktis ir, įsispaudę į detalės medžiagą, suformuoja jos paviršių rievėtą. Jis gali būti didelis, vidutinis arba mažas, priklausomai nuo dantų dydžio ant ritinėlių. Valcuojant tiekimas atliekamas dviem kryptimis - statmenai detalės ašiai ir išilgai jos. Norint gauti pakankamą raižymo gylį, reikia raižyti 2–4 kartus.

Riedėjimo taisyklės

1. Pradėjus riedėti, reikia nedelsiant stipriai paspausti ir patikrinti, ar ritinėlių dantys neįkrenta į jų padarytas įpjovas vėlesnių apsisukimų metu.
2. Volai turi atitikti reikiamą detalės raštą.
3. Du ritinėliai turi būti tiksliai išdėstyti vienas po kito.
4. Prieš pradėdami dirbti, turite kruopščiai nuvalyti volelius plieniniu šepečiu, kad pašalintumėte likusias medžiagas.
5. Valcavimo metu volų darbiniai paviršiai turi būti gerai sutepti veleno arba mašinų alyva.

Susukimo teisingumas tikrinamas akimis.

Klausimai

1. Kokios dalys yra raižytos ir kodėl?
2. Iš kokių elementų sudaro raišteliai?
3. Koks čia raižymas?
4. Papasakokite apie raištelių taisykles.

„Santechnika“, I.G. Spiridonovas,
G. P. Bufetovas, V. G. Kopelevičius

Išgręžti skylutes (vidinius cilindrinius paviršius) yra sunkiau nei sukti išorinius paviršius. Pagrindinis sunkumas yra mažas gręžtuvo standumas. Kiaurymės išgręžiamos naudojant gręžtuvus, parodytus paveikslėlyje. Žr. paveikslą - Gręžimo pjoviklis kiaurymei Norėdami tai padaryti, apdorojamas ruošinys tvirtinamas tekinimo griebtuvu. Patikrinkite ruošinio ir pjaustytuvo tvirtinimo patikimumą. Pirmiausia jie gręžiami grublėtu pjaustytuvu, kuris, naudojant...

Priklausomai nuo reikiamo matavimo tikslumo ir skylės skersmens dydžio, naudojami įvairūs matavimo įrankiai. Netikslias cilindrines skylutes galima išmatuoti gręžimo matuokliu ir matavimo liniuote. Skylės matavimas kiaurymės matuokliu Gręžiant skylę apdirbtam velenui, iš pradžių suportu išmatuokite veleno skersmenį, o tada išilgai jų sumontuokite kojeles...

Tekinimo staklėse išgręžiamos skylės, kai gręžimas ir kalimas neužtikrina reikiamo skylių dydžių tikslumo ir apdirbamo paviršiaus švarumo. Gręžimo pjoviklis kiaurymėms Atliekant grublėtą apdirbimą ir baigiamąjį apdirbimą, skylės išgręžiamos naudojant gręžtuvus. Priklausomai nuo gręžiamų skylių tipo, išskiriami gręžtuvai, skirti kiaurymėms (žr. paveikslėlį aukščiau) ir aklinoms angoms (žr. pav.