ഉറപ്പിച്ച സീം. സ്ലാബുകൾക്കിടയിൽ സീമുകൾ എങ്ങനെ അടയ്ക്കാം. ഒരു കോർണർ ജോയിൻ്റ് എങ്ങനെ അടയ്ക്കാം

കാരണം ഇന്ന് എല്ലാവരുടെയും വില കെട്ടിട നിർമാണ സാമഗ്രികൾനിരന്തരം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഡിസൈനുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് ചിന്തിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ പിന്നീട് നിങ്ങൾ നിരന്തരം വൈകല്യങ്ങൾ തിരുത്തേണ്ടതില്ല.

എല്ലാത്തരം കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ- ഉദാഹരണത്തിന്, കെട്ടിടത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള നിലകളും അന്ധമായ പ്രദേശങ്ങളും. നിലകൾ തെറ്റായി ചെയ്താൽ, അവ കേവലം തകരും, ഇത് യാന്ത്രികമായി ഫിനിഷിംഗ് ഫ്ലോർ കവറിൻ്റെ രൂപഭേദം വരുത്തും.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് തറയുടെ ഘടനയിൽ താപനില ലൈനുകൾ കാണിക്കുന്ന ഫോട്ടോ

അന്ധമായ പ്രദേശത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അടിസ്ഥാന സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ സമഗ്രതയ്ക്കും സാധാരണ അവസ്ഥയ്ക്കും ഇത് പ്രധാനമായും ഉത്തരവാദിയാണ്. അന്ധമായ പ്രദേശത്ത് വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, വെള്ളം അവിടെ തുളച്ചുകയറും, അത് അടിത്തറയുടെ ഘടനയിൽ പ്രവേശിക്കും. ഇത് ഇതിനകം ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ നിറഞ്ഞതാണ്.

വിള്ളലുകളുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, എസ്എൻഐപി അനുസരിച്ച് കോൺക്രീറ്റിൽ ഒരു വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റ് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട് - അതിൻ്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ, രൂപഭേദം സാധ്യമല്ല.

സാരാംശത്തിൽ, ഇവ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഘടനയിലെ വിചിത്രമായ മുറിവുകളാണ്, ഇതിന് നന്ദി, താപനില മാറുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് പൊട്ടുന്നില്ല - കാരണം ഇത് വികസിപ്പിക്കാൻ ഇടമുണ്ടെന്ന് തോന്നുന്നു.

ശരിയായി നിർമ്മിച്ച അന്ധമായ പ്രദേശം

വാസ്തവത്തിൽ, സംരക്ഷണ ലൈനുകളുടെ മുഴുവൻ വർഗ്ഗീകരണവുമുണ്ട് - കൂടാതെ താപനില മാത്രമല്ല. അവ പൊതുവായി എന്താണെന്ന് നോക്കാം, തുടർന്ന്, നിലകളും അന്ധമായ പ്രദേശങ്ങളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ ഉദാഹരണം ഉപയോഗിച്ച്, ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളിൽ വിപുലീകരണ സന്ധികൾ എങ്ങനെ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തും.

കോൺക്രീറ്റിലെ സന്ധികളുടെ തരങ്ങൾ

സീം തരം	വിവരണം
1. ചുരുങ്ങൽ.	ഇവ പ്രധാനമായും താൽക്കാലിക ലൈനുകളാണ്, അവ നിർമ്മിച്ച കെട്ടിടങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു മോണോലിത്തിക്ക് കോൺക്രീറ്റ്മിശ്രിതം പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ നേരിട്ട്. കോൺക്രീറ്റ് ഉണങ്ങുമ്പോൾ ചുരുങ്ങുന്നു എന്നതാണ് വസ്തുത, ഇതുമൂലം വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം. അതിനാൽ മിശ്രിതം കംപ്രസ് ചെയ്തതായി മാറുന്നു, എല്ലാ മർദ്ദവും ശൂന്യമായ വരിയിലേക്ക് പോകുന്നു, അത് അത്തരം "മർദ്ദത്തിൽ" വികസിക്കുന്നു. മുഴുവൻ പിണ്ഡവും കഠിനമാക്കിയ ശേഷം, ചുരുങ്ങൽ കട്ട് അടച്ചിരിക്കുന്നു.
2. മഴയും താപനിലയും.	പേരിൽ നിന്ന് എല്ലാം വ്യക്തമാണ്. അത്തരം മുറിവുകൾ ചുരുങ്ങുമ്പോൾ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിൽ നിന്നും താപനില വ്യതിയാനങ്ങളിൽ നിന്നും കെട്ടിടത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. കെട്ടിടത്തിൻ്റെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളിലും അടിത്തറയിലും സെറ്റിൽമെൻ്റ് ലൈനുകൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. അടിസ്ഥാനം ഒഴികെ എല്ലായിടത്തും താപനില പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു.
3. ആൻ്റി സീസ്മിക്.	ഈ വരികൾ കെട്ടിടത്തെ പ്രത്യേക വിഭാഗങ്ങളായി, ബ്ലോക്കുകളായി വിഭജിക്കുന്നതായി തോന്നുന്നു. അതേസമയം, അത്തരം സീമുകൾ കടന്നുപോകുന്ന സ്ഥലത്ത് ഇരട്ട മതിലുകളോ റാക്കുകളോ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് മുഴുവൻ ഘടനയുടെയും മൊത്തത്തിലുള്ള സ്ഥിരതയുടെ തോത് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഇതാണ് വർഗ്ഗീകരണം.

കോൺക്രീറ്റിൽ വിപുലീകരണ സന്ധികൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് അവയുടെ നിർബന്ധിത ചികിത്സയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു - ഇവ ശൂന്യമല്ല. ചട്ടം പോലെ, അത്തരം മുറിവുകൾ സീലൻ്റുകളോ പ്രത്യേക പ്രൊഫൈലുകളോ ഇലാസ്റ്റിക് ഇൻസെർട്ടുകളോ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, ദൃശ്യ രൂപം ഗണ്യമായി വഷളാകും, തീർച്ചയായും, ഘടനയുടെ താപ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടും.

ഒരു പ്രത്യേക പ്രൊഫൈൽ ഉപയോഗിച്ച് രൂപഭേദം ലൈൻ പൂരിപ്പിക്കൽ

അത്തരം ഊഷ്മാവ് സംരക്ഷണം കൃത്യമായി എങ്ങനെ ചെയ്യാമെന്ന് ഇപ്പോൾ നമുക്ക് മുന്നോട്ട് പോകാം.

വിപുലീകരണ സന്ധികളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, കെട്ടിടത്തിൻ്റെ പരിധിക്കകത്ത് കോൺക്രീറ്റ് നിലകളും അന്ധമായ പ്രദേശങ്ങളും സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഉദാഹരണം ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി പരിചയപ്പെടും. എന്തുകൊണ്ടാണ് ഈ പ്രത്യേക ഡിസൈനുകൾ? കാരണം മിക്ക കേസുകളിലും അവ സ്വന്തം കൈകളാലും സ്വഭാവപരമായ പിശകുകളാലും നിർമ്മിച്ചവയാണ് (“കോൺക്രീറ്റിനുള്ള മെഷ് - തരങ്ങളും ആപ്ലിക്കേഷനുകളും” എന്ന ലേഖനവും കാണുക).

സംരക്ഷണ താപനില രേഖ ഇല്ല എന്ന വസ്തുതയിലാണ് തെറ്റുകൾ.

സംരക്ഷണ മുറിവുകൾ ഇല്ലാതെ സ്ക്രീഡ്

ഞങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഈ ഘടനകളുടെ സവിശേഷതകളെക്കുറിച്ച് കുറച്ച് വാക്കുകൾ, അത്തരം സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഏത് സാഹചര്യത്തിലാണ് അവ സംരക്ഷിക്കേണ്ടത്.

കോൺക്രീറ്റിൽ വിപുലീകരണ സന്ധികൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതും ചുവരുകളിൽ നടക്കുന്നുവെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക. മാത്രമല്ല, അവ ഒരു മോണോലിത്തിൽ നിന്നല്ല, സാധാരണ ഇഷ്ടികകളിൽ നിന്നോ ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്നോ നിർമ്മിച്ചതാണെങ്കിലും.

ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് നേരിട്ട് ജോലി ആരംഭിക്കാം. ഹ്രസ്വ നിർദ്ദേശങ്ങൾതറയും അന്ധമായ പ്രദേശവും ഒഴിക്കുമ്പോൾ, അതിൽ സീമുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് പ്രധാന ശ്രദ്ധ നൽകും.

അതിനാൽ, നമുക്ക് ആരംഭിക്കാം.

അന്ധമായ പ്രദേശത്തിൻ്റെ സംരക്ഷണം

അന്ധമായ പ്രദേശം പകരുന്നു

വീടിൻ്റെ ഈ ഘടകം ഇതുപോലെയാണ് ചെയ്യുന്നത്:

കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ചുറ്റളവിൽ ഏകദേശം 15 സെൻ്റീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ ഒരു തോട് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു.. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അതിൻ്റെ വീതി മേൽക്കൂര വിസറുകളുടെ പ്രൊജക്ഷനേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്.

തോട് തകർന്ന കല്ലുകൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, കല്ലിന് മുകളിൽ റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്ട്രിപ്പുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബലപ്പെടുത്തൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഫ്രെയിം മൌണ്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ഉപദേശം: വീടിൻ്റെ ചുവരുകളിൽ ബലപ്പെടുത്തൽ ബാറുകൾ ചേർക്കണം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, കോൺക്രീറ്റിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ ഡയമണ്ട് ഡ്രില്ലിംഗ് പോലുള്ള ജോലികൾ നടത്തുന്നു, അതിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തലിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു.

ചുവരുകളിൽ നിന്ന് ഒരു ചരിവ് കൊണ്ട് കോൺക്രീറ്റ് പാളി ഒഴിക്കുന്നു.

പകരുന്നതിന് തൊട്ടുമുമ്പ് വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം. മതിലുകളും അന്ധമായ പ്രദേശവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിൻ്റെ വരിയിലൂടെയാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. അത്തരം സീമുകൾ സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിന്, മതിലുകളുടെ തലത്തിനും അന്ധമായ പ്രദേശത്തിനും ഇടയിൽ നിങ്ങൾ വളരെ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കൂടാതെ, അന്ധമായ പ്രദേശത്തുടനീളം അതേ രീതിയിൽ സീമുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു (അരികിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച്). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഈ തരത്തിലുള്ള ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റിലെ വിപുലീകരണ സന്ധികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഏകദേശം 1.5 - 2 മീറ്റർ ആയിരിക്കണം.

താപനില സംരക്ഷണം കണക്കിലെടുത്ത് അന്ധമായ പ്രദേശത്തിനായുള്ള ഫോം വർക്ക്

ബോർഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത വരികൾ ഒഴികെ മിശ്രിതം മുഴുവൻ സ്ഥലവും നിറയ്ക്കുമെന്ന് ഇത് മാറുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് സെറ്റ് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ബോർഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും വിടവുകൾ കോൾക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പോളിയെത്തിലീൻ ഫോം ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വീടും അന്ധമായ പ്രദേശവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ശൂന്യമായി മാറുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ഇവിടെ പ്രധാന കാര്യം - അല്ലാത്തപക്ഷം വെള്ളം അതിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും അതിനനുസരിച്ച് ഈ ഘടനയിൽ നിന്ന് ഒരു അർത്ഥവുമില്ല.

നമുക്ക് ഇപ്പോൾ സീമുകളുള്ള നിലകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് പോകാം.

കോൺക്രീറ്റ് നിലകളിൽ സീമുകൾ

കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ ഒഴിക്കുന്നതിനുള്ള ക്രമം ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കില്ല, കാരണം മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം അത്തരമൊരു വിമാനത്തിൽ വിപുലീകരണ സന്ധികൾ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.

തീർച്ചയായും, ഒഴിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് ഇത് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്, അതിനാൽ കോൺക്രീറ്റ് ഉണങ്ങുമ്പോൾ, വിള്ളലുകൾ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമാകില്ല, പക്ഷേ, തത്വത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ് 100% കഠിനമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ സംരക്ഷണ ലൈനുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയാണെങ്കിൽ ഇത് ആവശ്യമില്ല. ചട്ടം പോലെ, പൂർണ്ണമായ കാഠിന്യം ഏതാനും ആഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ സംഭവിക്കുന്നു - ഈ സമയത്ത് നിങ്ങൾക്ക് സീമുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ സമയം ലഭിക്കും, നിങ്ങൾ സമ്മതിക്കണം.

കോൺക്രീറ്റിൽ സംരക്ഷണ കട്ട്

അപ്പോൾ, സ്ക്രീഡിലെ സീമുകൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്?

ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് മുറിക്കുന്ന വരികൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു ഡയമണ്ട് ചക്രങ്ങൾ . അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ദൂരം വളരെ ലളിതമായ സൂത്രവാക്യം ഉപയോഗിച്ചാണ് കണക്കാക്കുന്നത് - സ്ക്രീഡിൻ്റെ കനം കൊണ്ട് 25 ഗുണിക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന്, അത് 10 സെൻ്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കും.അതനുസരിച്ച്, സമാന്തര വരികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഏകദേശം 2.5 മീറ്ററായിരിക്കണം.

ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച്, സീമുകൾ മുറിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ആഴം സ്ക്രീഡിൻ്റെ മൊത്തം കനം ഏകദേശം 1/3 ആയിരിക്കണം. വരികളുടെ വീതിയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഒപ്റ്റിമൽ കണക്ക് പരമാവധി കുറച്ച് സെൻ്റീമീറ്ററാണ്.

ബ്രഷുകളും വാക്വം ക്ലീനറും ഉപയോഗിച്ച് സീമുകളിൽ നിന്ന് എല്ലാ അഴുക്കും പൊടിയും നീക്കംചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് മുഴുവൻ സ്ഥലവും പ്രൈം ചെയ്യുന്നു.

പ്രൈമർ ഉണങ്ങിയ ശേഷം, മുഴുവൻ മുറിച്ച സ്ഥലവും മാസ്റ്റിക്, സീലൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചില ഇലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഉണ്ട് പ്രത്യേക പ്രൊഫൈലുകൾ, അത്തരം സെമുകളിൽ മുട്ടയിടുന്നതിന് ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.

തൽഫലമായി ഞങ്ങൾക്ക് ലഭിച്ചത്, ഇപ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റ് പിണ്ഡത്തിൻ്റെ വികാസത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, സീമുകൾ കടന്നുപോകുന്ന ലൈനുകളിൽ സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ അരികുകളിൽ രൂപഭേദം സംഭവിക്കും. ഈ സ്ഥലങ്ങളിൽ, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പുറത്തെ ലൈനുകൾ അൽപ്പം പൊട്ടും, പക്ഷേ പ്രധാനം ഫിനിഷിംഗ് കോട്ട്തറ പൂർണ്ണമായും കേടുകൂടാതെയും കേടുകൂടാതെയും നിലനിൽക്കും.

സീമുകൾ അടയ്ക്കുക

ഇത് തീർച്ചയായും നിങ്ങളുടെ പണം ലാഭിക്കും, കാരണം നിലവിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി നിങ്ങൾ പണം ചെലവഴിക്കേണ്ടതില്ല.

യഥാർത്ഥത്തിൽ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ചുള്ള ഞങ്ങളുടെ അവലോകനം ഇത് അവസാനിപ്പിക്കുന്നു, ഇപ്പോൾ നമുക്ക് ഫലങ്ങൾ സംഗ്രഹിക്കാം.

വീടിനകത്തും പുറത്തും കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയിൽ വിപുലീകരണ സന്ധികൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് വളരെ അഭികാമ്യമായ നടപടിയാണെന്ന് ഇത് മാറുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി മൊത്തം കാലാവധിമൊത്തത്തിൽ മുഴുവൻ ഘടനയുടെയും സേവനം.

കോൺക്രീറ്റിൽ അത്തരം വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ ഒരിക്കൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിലൂടെ, ചെറിയ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും നിങ്ങൾ ലാഭിക്കുന്നു.

ഏത് തരത്തിലുള്ള സംരക്ഷിത വിപുലീകരണ സന്ധികൾ ഉണ്ടെന്നും എക്സ്പോഷറിനെതിരായ സംരക്ഷണം എങ്ങനെയാണ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നതെന്നും ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി വ്യത്യസ്ത താപനിലകൾ. നിർദ്ദേശങ്ങൾ പ്രായോഗികമായി നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗപ്രദമാകുമെന്ന് ഞങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ശരി, ഈ വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു അധിക വീഡിയോഈ ലേഖനത്തിൽ.

നിങ്ങൾ ഒരു പാനലിലാണ് താമസിക്കുന്നതെങ്കിൽ ബഹുനില കെട്ടിടം, പിന്നെ ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾക്കിടയിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയോ അല്ലെങ്കിൽ സീൽ ചെയ്ത സീമുകളുടെ രൂപമോ ഒരു സാധാരണ സംഭവമാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് ഈ പ്രതിഭാസത്തിൻ്റെ ആദ്യ ലക്ഷണങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അടിയന്തിരമായി സമൂലമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളേണ്ടതുണ്ട്. എല്ലാത്തിനുമുപരി, ഇത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു അപ്പാർട്ട്മെൻ്റാണെങ്കിൽ മുകളിലത്തെ നില, പിന്നീട് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ഷീറ്റ് തുള്ളി, നനവ്, ഫംഗസ്, പൂപ്പൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഈ പ്രതിഭാസം പൂർണ്ണമായും സുഖകരമല്ല. അതിനാൽ, പ്രശ്നം പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ കഴിവുകളും അറിവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. സീലിംഗ് സീം എങ്ങനെ അടയ്ക്കാമെന്ന് കുറച്ച് ആളുകൾക്ക് അറിയാം, അതിനാൽ ജോലി അവർക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടായി തോന്നും. എന്നിരുന്നാലും, സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളെ വിളിക്കാൻ തിരക്കുകൂട്ടരുത്.

എന്നിരുന്നാലും, അപാര്ട്മെംട് മുകളിലത്തെ നിലയിലാണോ അതോ ഒന്നാം നിലയിലാണോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ സീമുകൾക്ക് പൊട്ടാൻ കഴിയും. വീടിന് ചുരുങ്ങാൻ കഴിയും എന്ന വസ്തുതയിലേക്ക് എല്ലാം വരുന്നു. അതിനാൽ, ഈ ലേഖനത്തിൽ പ്രശ്നം എങ്ങനെ ഇല്ലാതാക്കാമെന്നും സ്ലാബുകൾക്കിടയിലുള്ള സീമുകൾ എങ്ങനെ അടയ്ക്കാമെന്നും നോക്കാം.

ഒരു സീലിംഗ് സീം സീൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള തത്വം

ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾക്കിടയിൽ രൂപപ്പെട്ടേക്കാവുന്ന ഒരു ചെറിയ വിള്ളൽ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചിലപ്പോൾ അത് വിപുലീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എന്തുകൊണ്ട്? പലപ്പോഴും ഏറ്റവും ചെറിയ വിള്ളലിൻ്റെ വികാസം മറ്റ് അനന്തരഫലങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു എന്നതാണ് വസ്തുത. ജോലിയുടെ വലിയ ചക്രവാളങ്ങൾ തുറക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ്, പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ നിങ്ങൾ സമയവും പണവും അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് എല്ലാം കാര്യക്ഷമമായും മനസ്സാക്ഷിയോടെയും ചെയ്യാൻ കഴിയും. വർഷങ്ങളോളം പ്രശ്നത്തെക്കുറിച്ച് മറക്കാൻ ഒരിക്കൽ ജോലി പൂർണ്ണമായി ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.

കൂടാതെ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കല്ലുകൊണ്ട് രണ്ട് പക്ഷികളെ കൊല്ലാൻ കഴിയും: സീലിംഗ് നടത്തുക സീലിംഗ് സീം, കൂടാതെ സീലിംഗ് അസമമാണെങ്കിൽ നിരപ്പാക്കുക. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, സീലിംഗ് തയ്യാറാക്കുകയും ട്രിം, പഴയ കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവ വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം. നിർമ്മാണത്തിലെന്നപോലെ ജോലി ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല ബഹുനില കെട്ടിടങ്ങൾഒരു പ്രത്യേക പ്രവണതയുണ്ട്: സ്ലാബുകൾക്കിടയിൽ സീമുകൾ അടയ്ക്കുന്നത് ഇടത്തരം ശക്തിയുള്ള സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ചാണ്. ആദ്യം, എല്ലാ ജോലികളും കാര്യക്ഷമമായും കൃത്യമായും പൂർത്തിയാക്കാൻ എന്ത് മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണെന്ന് നോക്കാം.

മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

നിങ്ങളെ ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത സീം ഉണ്ടാക്കിയ തൊഴിലാളികളുടെ തെറ്റ് ആവർത്തിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട് ഗുണനിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾമനസാക്ഷിയോടെ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുക. കൂടാതെ ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾഅവരും കളിക്കുന്നു പ്രധാന പങ്ക്. എല്ലാത്തിനുമുപരി, എല്ലാ ജോലികളും സീമിലെത്താനും, വിപുലീകരിക്കാനും, സീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒതുക്കാനും ഇറങ്ങുന്നു.

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ വാങ്ങേണ്ടവ ഇതാ:

ഇപ്പോൾ എല്ലാം തയ്യാറായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ജോലി ചെയ്യാൻ തുടങ്ങാം. ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കും വിശദമായ നിർദ്ദേശങ്ങൾ, ഇത് ഒരു അനുഭവപരിചയമില്ലാത്ത വ്യക്തിക്ക് പോലും സീം അടയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് സ്ലാബുകൾക്കിടയിൽ സീലിംഗ് സീമുകൾ

ഒരാൾ എന്ത് പറഞ്ഞാലും, ജോലിയിൽ സീലിംഗിൻ്റെ പൂർണ്ണമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉൾപ്പെടുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് വിള്ളലുള്ള പ്രദേശം വൃത്തിയാക്കാനും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നന്നാക്കാനും കഴിയില്ല. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും ഫിനിഷ് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. ഇതിലും മികച്ച നിലവാരത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കി സീലിംഗ് ക്രമീകരിക്കാനുള്ള അവസരമായി പ്രശ്നം എടുക്കുക. നടപടിക്രമം ക്രമത്തിൽ നോക്കാം:

1. ആദ്യം നിങ്ങൾ ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. പെയിൻ്റ്, വൈറ്റ്വാഷ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റർ: ഏതെങ്കിലും ഫിനിഷിംഗിൻ്റെ പരിധി പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയാക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു സ്പ്രേ കുപ്പി ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾ പ്ലെയിൻ വെള്ളത്തിൽ സീലിംഗ് സ്പ്രേ ചെയ്യണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മുഴുവൻ ഉപരിതലവും തളിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, പക്ഷേ ഭാഗങ്ങളായി നീങ്ങുക. ഉപരിതലത്തെ നന്നായി നനച്ച ശേഷം, ദ്രാവകം ഫിനിഷിലേക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിന് നിങ്ങൾ 10-15 മിനിറ്റ് കാത്തിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിനുശേഷം നിങ്ങൾക്ക് നീക്കംചെയ്യാം പഴയ ഫിനിഷിംഗ്ഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് (വിശാലവും ഇടത്തരവും). സീലിംഗിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് രണ്ടാമത്തേതിലേക്ക് പോകാം. സീലിംഗ് അടിത്തറയിലേക്ക് വൃത്തിയാക്കുന്നതുവരെ നടപടിക്രമം ആവർത്തിക്കുന്നു.
2. പഴയ കോട്ടിംഗ് നീക്കം ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഭാവിയിലെ ജോലിയുടെ വ്യാപ്തി നിങ്ങൾക്ക് ഉടനടി നിർണ്ണയിക്കാനാകും. ഒരു മുറിയിൽ ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളിൽ നിന്ന് രണ്ടോ മൂന്നോ സന്ധികൾ ഉണ്ടാകാം. മുൻകാല കരകൗശല വിദഗ്ധർ അവ അശ്രദ്ധമായി അടച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും സീം സ്ലാബുകളുടെ ഉപരിതലത്തിനപ്പുറത്തേക്ക് നീണ്ടുനിൽക്കുകയും ഒരു ഹമ്പ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്തതായി നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയേക്കാം. സൃഷ്ടിക്കാൻ എല്ലാ പ്രോട്രഷനുകളും നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട് നിരപ്പായ പ്രതലംപരിധി.
3. ഒരു ചുറ്റിക ഡ്രിൽ ഇല്ലാതെ ഈ ജോലി ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. നിങ്ങൾ ഉചിതമായ നോസൽ എടുക്കണം, അത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, പവർ ടൂൾ ഇംപാക്റ്റ് മോഡിലേക്ക് മാറ്റുകയും ജോയിൻ്റിൽ നിന്ന് സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ക്രമേണ മായ്ക്കുകയും വേണം. സീം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വേർതിരിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്, അതിൽ നിന്ന് എല്ലാ അധികവും നീക്കം ചെയ്യുക. വിടവ് അകത്തേക്ക് ആഴത്തിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഏകദേശം 5 സെൻ്റിമീറ്റർ വരെ.
   
   
4. ഇനി എന്ത് ചെയ്യണം? ഇവിടെ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഇടുങ്ങിയ മെറ്റൽ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ വിശാലമായ ബ്രഷ് ആവശ്യമാണ്. ഒരു ചുറ്റിക ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിച്ചതിനുശേഷം അവശേഷിക്കുന്ന വിള്ളലുകളിൽ ചെറിയ കണങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് പൊടിയും ലായനിയിലെ ചെറിയ കണങ്ങളും ആയിരിക്കാം. സീം വൃത്തിയാക്കി അടുത്ത ഘട്ടത്തിനായി തയ്യാറാക്കണം.
   
   
5. അടുത്ത ഘട്ടം ഒരു പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ വിടവ് ചികിത്സയാണ് ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം. ഇത് എൻസി കോമ്പോസിഷൻ്റെയും പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെയും ബീജസങ്കലനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യും. സാധാരണയായി ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്നത്, എന്നാൽ ചികിത്സിക്കേണ്ട ഉപരിതലം ചെറുതും എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ളതുമായതിനാൽ, ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രദേശങ്ങൾ നഷ്‌ടപ്പെടാതെ, മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും ഒരു ഏകീകൃത പാളിയിൽ പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ആദ്യ പാളി ഉണങ്ങാൻ കാത്തിരിക്കുന്ന ജോലി രണ്ട് പാളികളിലായാണ് നടത്തുന്നത്.
6. സന്ധികൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് വിശാലമാണെങ്കിൽ (3.5 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ), വിടവ് ആദ്യം പോളിയുറീൻ നുരയെ കൊണ്ട് നിറയും. ഇത് പ്രൈംഡ് ഉപരിതലത്തോട് പൂർണ്ണമായും യോജിക്കുന്നു, വിപുലീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ഇത് ഓപ്പണിംഗ് നിറയ്ക്കും. അതിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം സീമിന് അപ്പുറത്തേക്ക് നീണ്ടുനിൽക്കും, അതിനാൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒരു നിർമ്മാണ കത്തി ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു. അടുത്തത് പോളിയുറീൻ നുര 3-5 സെൻ്റീമീറ്റർ ആഴമുള്ളതും അകത്തേക്ക് ഇടുങ്ങിയതും ഒരു ത്രികോണം പോലെയുള്ള ഒരു ഗ്രോവ് ഉണ്ടാക്കുക.
   
   
7. ജോയിൻ്റ് വളരെ ആഴമേറിയതും ഇടുങ്ങിയതുമാകുമ്പോൾ, വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുമുമ്പ് അതിൻ്റെ തയ്യാറെടുപ്പ് ഇതുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു: നിങ്ങൾ ഉചിതമായ കട്ടിയുള്ള ഒരു പ്രത്യേക സീലാൻ്റ് വാങ്ങുന്നു, അതിൽ നിങ്ങൾ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് സീലാൻ്റ് സ്ഥാപിച്ച് വിള്ളലിലേക്ക് ആഴത്തിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്പാറ്റുല. കോൺക്രീറ്റ് ലായനി നിറയുന്ന ഒരു ഇടം വിടേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
   
   
8. ഇപ്പോൾ NC മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് സീം അടയ്ക്കാനുള്ള സമയമാണ്. ആദ്യം നിങ്ങൾ പാക്കേജിലെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതമാണ്, അത് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, ഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് സംയുക്തത്തിനുള്ളിൽ കോമ്പോസിഷൻ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ജോലി ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, നിങ്ങൾ ബക്കറ്റിൽ നിന്ന് മിശ്രിതം എടുത്ത് ഉള്ളിലെ മുഴുവൻ സ്ഥലവും നിറച്ചാൽ മതി. ഒരു ചെറിയ വിടവ് വിടുക, അതുവഴി നിങ്ങൾക്ക് അത് പിന്നീട് ലാറ്റക്സ് പുട്ടി ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കാം.
   
   
9. ഇപ്പോൾ പരിഹാരം പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങാൻ കാത്തിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഉണങ്ങാൻ എടുക്കുന്ന സമയം പാക്കേജിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ ലാറ്റക്സ് ഇലാസ്റ്റിക് പുട്ടി പ്രയോഗിക്കണം. ഈ പ്രക്രിയ പരമ്പരാഗത ഉപരിതല പുട്ടിംഗിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്. വിശാലവും ഇടുങ്ങിയതും ഇടത്തരവുമായ സ്പാറ്റുലകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവൃത്തി നടത്തുന്നത്. തത്വം ഇതാണ്: ഒരു ഇടുങ്ങിയ സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച്, പുട്ടി ഒരു വലിയ സ്പാറ്റുലയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അതിൽ നിന്ന് ഒരു ഇടുങ്ങിയ സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് സംയുക്തത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. അടുത്ത ബാച്ച് പുട്ടിക്കായി നിരന്തരം ഇറങ്ങാതിരിക്കാൻ ഒരു വലിയ സ്പാറ്റുല ആവശ്യമാണ്. പുട്ടി ഒരു ഇരട്ട പാളി കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് സീലിംഗ് ലെവലിലേക്ക് നിരപ്പാക്കുന്നു.
   
   
10. വീണ്ടും, നിങ്ങൾ പുട്ടി വരണ്ടതാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇതിന് ഏകദേശം രണ്ട് ദിവസമെടുക്കും. ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് അരിവാൾ മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് സീം ശക്തിപ്പെടുത്താൻ ആരംഭിക്കാം. ഇത് ശരിയാക്കാൻ, പൂർത്തിയായ ജോയിൻ്റിലും ഇരുവശത്തുമുള്ള സ്ലാബിലും പുട്ടിയുടെ നേർത്ത പാളി പ്രയോഗിക്കുക. പാളിയുടെ വീതി മെഷിൻ്റെ വീതിയേക്കാൾ അല്പം വലുതായിരിക്കണം. അതിനുശേഷം അത് പുട്ടിയിൽ ഉൾച്ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ എല്ലാ അധികവും ഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ബലപ്പെടുത്തൽ സീമിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തും, ഭാവിയിൽ അത് പൊട്ടുകയില്ല.
11. സീമുകൾ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം, ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ് സീലിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലം ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രൈമറിൻ്റെ ഒരു പാളി ഉപയോഗിച്ച് പൂശണം. ഈ സമയം ഒരു റോളർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് മുഴുവൻ സീലിംഗും മറയ്ക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാക്കും. ആദ്യത്തേത് പോലെ, രണ്ട് പാളികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, മുമ്പത്തേത് ഉണങ്ങാൻ സമയം അവശേഷിക്കുന്നു.
    
    
12. അവസാന ഘട്ടം മുഴുവൻ സീലിംഗും പൂട്ടുക എന്നതാണ്. പ്രൈമർ ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ആരംഭ പ്ലാസ്റ്റർ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. നേരിയ പാളി. ഇത് ഉണങ്ങുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഫിനിഷിംഗ് ലെയർ പ്രയോഗിക്കാം. ജോലിയിൽ ഉപയോഗിച്ചു വിശാലമായ സ്പാറ്റുല. അവസാന പാളി മിനുസമാർന്നതും തികച്ചും തുല്യവുമായിരിക്കണം.

കുറിപ്പ്!ഒരു സീം ഗ്രൗട്ട് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ വിവരിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഇത് മുറിയിലെ എല്ലാ സീമുകൾക്കും ബാധകമാണ്. അവയിൽ പലതും ഉണ്ടാകാമെന്ന് ഞങ്ങൾ സൂചിപ്പിച്ചു, അതിനാൽ എല്ലാ സീമുകളുമായും ഒരേസമയം റിപ്പയർ പ്രക്രിയ നടത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സീം വൃത്തിയാക്കി പ്രൈം ചെയ്ത ശേഷം, നിങ്ങൾ രണ്ടാമത്തേതിലേക്കും മറ്റും പോകേണ്ടതുണ്ട്.

അത്രയേയുള്ളൂ, ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾക്കിടയിലുള്ള സീമുകൾ അടച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ഫ്ലോട്ട് ഉപയോഗിച്ച് സീലിംഗ് തടവി ഫിനിഷിംഗ് കോട്ട് പ്രയോഗിക്കുക മാത്രമാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്. ഇത് വൈറ്റ്വാഷ്, പെയിൻ്റ്, വെറും പുട്ടി അല്ലെങ്കിൽ വാൾപേപ്പർ ആകാം. നിങ്ങൾക്ക് കാര്യങ്ങൾ എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട് വിഷ്വൽ വീഡിയോ, അതിൽ നിന്ന് സീലിംഗിലെ ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾക്കിടയിലുള്ള സീം എങ്ങനെ അടയ്ക്കാമെന്ന് നിങ്ങൾ പഠിക്കും.

നമുക്ക് സംഗ്രഹിക്കാം

പ്ലേറ്റുകളുടെ ജംഗ്ഷനിൽ സീലിംഗിൽ ഒരു വിള്ളൽ രൂപപ്പെട്ടതായി നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടാൽ, അലാറം മുഴക്കരുത്. ഇത് അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ലെങ്കിലും, ഇത് വലിയ തോതിലുള്ള പ്രശ്നമല്ല. മുകളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത് നിങ്ങൾ വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കുകയും എല്ലാ ജോലികളും സ്വയം ചെയ്യുകയും വേണം. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങളുടെ കഴിവുകളിൽ നിങ്ങൾക്ക് വിശ്വാസമില്ലെങ്കിൽ, ജോലി പ്രൊഫഷണലുകളെ ഏൽപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. അവർ തീർച്ചയായും എല്ലാം ശരിയായി ചെയ്യും.

കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറകൾ ഏറ്റവും മോടിയുള്ളതും വിശ്വസനീയവും മോടിയുള്ളതുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഘടനകളും ഉപരിതലങ്ങളും അവയുടെ പ്രവർത്തനവും രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് ഒരു കാപ്രിസിയസ് മെറ്റീരിയലാണ്. ഉള്ള മെറ്റീരിയലിലും മെറ്റീരിയലിലും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ലോഡ്സ് വ്യത്യസ്ത കാരണങ്ങൾ, മോണോലിത്തിക്ക് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വിള്ളലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. നഷ്ടപരിഹാരം വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ യഥാസമയം സ്വീകരിച്ചില്ലെങ്കിൽ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു സമാനമായ പ്രതിഭാസങ്ങൾ.

എന്താണ് ഒരു വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റ്?

ഇത് ലക്ഷ്യബോധമുള്ള വിഘടനമാണ് കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറ(തറ, മതിൽ, മേൽക്കൂര മുതലായവ), ഇത് ബാഹ്യമായതിൻ്റെ ഫലത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു ആന്തരിക ശക്തികൾ(സമ്മർദ്ദം) കോൺക്രീറ്റ് മോണോലിത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ ആഴത്തിലും അനിയന്ത്രിതമായ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്തരം രൂപഭേദങ്ങൾ കെട്ടിടങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ കുറവുണ്ടാക്കും. നഷ്ടപരിഹാര കട്ട് നിരവധി സ്വതന്ത്ര ശകലങ്ങൾ അടങ്ങുന്ന ജ്യാമിതിയിലെ മാറ്റങ്ങളെ പ്രതികരിക്കുകയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഘടനകളുടെ വിശ്വാസ്യതയും ഈടുതലും ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ അത്തരം സീമുകൾ ഗുരുതരമായ ഘടകമാണ്.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത

കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുകയും നിരന്തരം ഇടപഴകുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതിൻ്റെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ കെട്ടിടങ്ങൾ താപനിലയിലെയും ഈർപ്പം പ്രവർത്തനത്തിലെയും മാറ്റങ്ങൾ, ഫ്രെയിമിൻ്റെ സങ്കോചം, കാഠിന്യമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മോണോലിത്തുകളുടെ സെറ്റിൽമെൻ്റ് എന്നിവയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ജ്യാമിതീയ അളവുകൾ മാറ്റുന്നു. ഇതെല്ലാം ഘടനയുടെ ഒരൊറ്റ ഘടനയുടെ നോഡുകളിൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു, എന്നിരുന്നാലും പലപ്പോഴും മൂലകങ്ങളുടെ ജ്യാമിതിയിലെ അത്തരം മാറ്റങ്ങൾ ദൃശ്യപരമായി അദൃശ്യമാണ്. കോൺക്രീറ്റിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ കാരണം ഉയർന്നുവരുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ അളവുകളിലെ (വികസനം, കംപ്രഷൻ, വളച്ചൊടിക്കൽ, കത്രിക, വളയൽ മുതലായവ) മാറ്റങ്ങൾക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകിക്കൊണ്ട് മുറിവുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് അധിക ലോഡുകളുടെ (ശക്തികൾ, സമ്മർദ്ദങ്ങൾ) ഏകീകൃത വിതരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. (അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റിൽ).

ലോഡുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഘടനകളെ ബാധിക്കുന്നു, പക്ഷേ രൂപപ്പെട്ട വിപുലീകരണ സന്ധികളില്ലാതെ അവ അടിത്തറയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത്, ഘടനാപരമായ വൈകല്യങ്ങളുടെ പ്രകടനങ്ങൾ, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ വർദ്ധനവ്, സേവന ജീവിതത്തിൽ കുറവ് മുതലായവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചൂടാക്കൽ / തണുപ്പിക്കൽ മതിലുകൾ അവയുടെ അളവുകളിൽ ചെറിയ മാറ്റത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിൽ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വലിയ മതിൽ അളവുകൾ കൂടുതൽ ടെൻഷൻ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.

അവ വിള്ളലിന് കാരണമാകുന്നു (ഇൻ, ഇൻ്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ), തറകൾ, ബീമുകൾ, പടികൾ, ഫൌണ്ടേഷനുകൾ മുതലായവയിലേക്ക് കർശനമായി ബന്ധിപ്പിച്ച ഫ്രെയിമിലൂടെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ഉറവിടത്തിൽ മതിലിൻ്റെ സ്ഥാനത്ത് ഒരു ചെറിയ മാറ്റം ഉടനടി കെട്ടിടത്തിൻ്റെ കർക്കശമായ ഘടനയുടെ സമഗ്രതയ്ക്ക് ഭീഷണി സൃഷ്ടിക്കും. ആഘാതങ്ങളുടെ ദൈർഘ്യവും അവയുടെ വ്യാപ്തിയും ഘടനയുടെ ഫ്രെയിമിൻ്റെ നാശത്തിന് പോലും കാരണമാകും. മണ്ണിൻ്റെ ചലനങ്ങളും കാലാനുസൃതമായ ഹീവിംഗും താപനില വെട്ടിക്കുറവ് നൽകിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ അന്ധമായ പ്രദേശങ്ങളുടെ നാശത്തിൻ്റെ ഒരു ഘടകമായി സ്വയം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

വിപുലീകരണ സന്ധികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

കോൺക്രീറ്റിലെ സന്ധികളുടെ തരങ്ങളും ഉദ്ദേശ്യങ്ങളും.

മുറിവുകൾ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകേണ്ട ലോഡുകളുടെ സ്വഭാവം അവയുടെ വർഗ്ഗീകരണത്തിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷതയാണ്. അവ നിശ്ചലമായി (സോപാധികമായി) തിരിച്ചിരിക്കുന്നു - സാങ്കേതികവും ചുരുങ്ങലും, അതുപോലെ അവശിഷ്ടം, ഇൻസുലേറ്റിംഗ്, താപനില, രൂപഭേദം. കോൺക്രീറ്റുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിലെ തടസ്സങ്ങൾ സാങ്കേതിക വിടവുകളുടെ രൂപീകരണത്തോടൊപ്പമുണ്ട്, നേരത്തെ ഇട്ട ഒരു തലയണ, മോണോലിത്തിൻ്റെ ഒരു പുതിയ ഭാഗത്തിൻ്റെ അരികിൽ ചേരുമ്പോൾ.

ചുരുങ്ങൽ മുറിവുകൾ, സ്ലാബിനെ വിഘടിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, കാഠിന്യമുള്ള മെറ്റീരിയലിലെ ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് കട്ടിന് താഴെയുള്ള വിള്ളലുകൾ അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എത്താതെ അല്ലെങ്കിൽ സീമിലൂടെ ഒരു തകരാർ കടന്നുപോകാൻ സഹായിക്കുന്നു. സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അസമമായ നഷ്ടത്തിനും അവ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു. കെട്ടിടങ്ങളെ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കാൻ ബാഹ്യ താപനില വെട്ടിക്കുറവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

അവ പലപ്പോഴും സീമുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കെട്ടിടത്തിന് കീഴിലുള്ള മണ്ണിൻ്റെ അസമമായ വാസസ്ഥലം കാരണം ഘടനകളുടെ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങളിൽ ലംബമായ ഷിഫ്റ്റുകൾക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ചുമതല. വിപുലീകരണ സന്ധികൾ ഘടനാപരമായ മൂലകങ്ങളുടെ അസംബ്ലി സന്ധികളെ ടോർഷണൽ വൈകല്യങ്ങൾ, തിരശ്ചീന, രേഖാംശ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കുന്നു. തറയുടെയും നിരകളുടെയും ജംഗ്ഷനിലാണ് അവ രൂപം കൊള്ളുന്നത്. പടവുകൾ, കർബ്സ്റ്റോൺ, മെറ്റീരിയൽ പ്ലെയിനുകളുടെ ഒടിവുകൾ, സ്ക്രീഡുകളുടെ ഉയരത്തിൽ സ്റ്റെപ്പ് വ്യത്യാസങ്ങളുടെ മേഖലകൾ മുതലായവ.

ചുവരുകൾ, പടികൾ, നിരകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് തറയുടെ ജംഗ്ഷനിൽ ഇൻസുലേഷൻ സന്ധികൾ അനിവാര്യമായും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഘടന ഫ്രെയിമിൽ നിന്ന് ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡിലേക്ക് രൂപഭേദം (താപനില, ചുരുങ്ങൽ മുതലായവ) കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നത് അടിച്ചമർത്തുക എന്നതാണ് അവരുടെ ചുമതല. ഈ വേർതിരിവ് സ്‌ക്രീഡിലൂടെയും പുറകിലൂടെയും ഷോക്ക് ശബ്‌ദ തരംഗങ്ങൾ പരിസരത്തേക്ക് കടക്കുന്നത് തടയുന്നു. വിപുലീകരണ സന്ധികൾഅന്ധമായ പ്രദേശവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മണ്ണിൻ്റെയും കെട്ടിടങ്ങളുടെയും ചലനത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിന് രൂപീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫൗണ്ടേഷനിലേക്ക് അതിൻ്റെ വിഘടനവും ഇലാസ്റ്റിക് ബൈൻഡിംഗും ലോഡ് ഡാംപിംഗ് നൽകുന്നു.

അവ എങ്ങനെയാണ് നിർവഹിക്കപ്പെടുന്നത്?

ഡയമണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സീമുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് രണ്ട് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ - ഘട്ടത്തിൽ, സ്ലാബിൻ്റെ മുഴുവൻ ആഴത്തിലും (ഗ്ലാസ്, തടി, പോളിമർ ടേപ്പുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ലൈനിംഗ് മുതലായവ) സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന നനവുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ശകലങ്ങളായി വിഭജിക്കുമ്പോൾ, അത് സീമിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യാം അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ തുടരാം;
• കട്ടിംഗ് - ഒരു കാഠിന്യമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബ് ഒരു നിശ്ചിത ആഴത്തിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, രൂപംകൊണ്ട സീമുകൾ പോളിമർ സീലാൻ്റുകൾ, മാസ്റ്റിക്സ്, പ്രത്യേക ഘടനകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ച് അല്ലെങ്കിൽ പൂരിപ്പിക്കാതെ അവശേഷിക്കുന്നു. കട്ടിംഗിൻ്റെ പിച്ച് (സ്ട്രിപ്പ് വീതി) ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു: സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ഉയരം (സെൻ്റീമീറ്ററിൽ) "24" എന്ന ഘടകം കൊണ്ട് ഗുണിക്കുന്നു. സീമുകൾ (സെ.മീ.) ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടമാണ് ഫലം.

അവ തികച്ചും നേരായതാണ്; വലത് കോണുകളിൽ മാത്രമേ അവയെ വിഭജിക്കാൻ അനുവദിക്കൂ. അതേ സമയം, മുറിവുകളുടെ സന്ധികൾ പ്ലാനിൽ "ടി" എന്ന അക്ഷരം രൂപപ്പെടുത്തരുത്. പ്ലാനിൽ ഒരു ത്രികോണത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ സീമുകളുടെ വിഭജനം ഒഴിവാക്കുന്നത് അസാധ്യമാകുമ്പോൾ, ചിത്രം സന്തുലിതമാക്കുന്നു. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സംയുക്ത വീതി 0.6 സെൻ്റീമീറ്റർ ആണ്, ഇത് കൃത്രിമ കല്ല് പാളിയുടെ ഉയരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.മുട്ടയിട്ടതിന് ശേഷം 12 - 72 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഇത് നടത്താം (വായു താപനിലയെ ആശ്രയിച്ച്), എന്നിരുന്നാലും, കോൺക്രീറ്റ് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുകയും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കട്ട് എഡ്ജ് തകരുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ സാഹചര്യം ഒഴിവാക്കണം.

വിഭാഗങ്ങളുടെ ആഴം സ്ലാബിൻ്റെ ഉയരത്തിൻ്റെ 1/4 - 1/2 ആണ്. അത്തരമൊരു "ദീർഘചതുരത്തിൻ്റെ" വീക്ഷണാനുപാതം 1: 1.5 ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ ഇൻഡോർ ഫ്ലോർ ഏരിയ അവിഭാജ്യമായി (30 മീ 2 വരെ) കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. വലിയ പ്രദേശങ്ങളെ ചുരുങ്ങൽ സന്ധികൾ സമാനമായതോ ചെറിയതോ ആയ ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. മോണോലിത്തിന് 25 മീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ നീളമുള്ളപ്പോൾ, അത് സീമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ചുകടക്കണം. കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ട്രാക്കുകൾ 3 മീറ്റർ വീതിയോ അതിൽ കൂടുതലോ ആണെങ്കിൽ, രേഖാംശ സെമുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

മഴയ്ക്ക് തുറന്ന സ്ലാബുകളിൽ, 3 മീറ്റർ വർദ്ധനവിലും പരമാവധി വിസ്തീർണ്ണത്തിലും മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. മുഴുവൻ കഷണം 9 m2 ൽ കൂടരുത്. പാതകളുടെ (ഇടനാഴികൾ) മോണോലിത്തുകൾ 6 മീറ്റർ വരെ ഇൻക്രിമെൻ്റിൽ തിരശ്ചീന സീമുകളാൽ മുറിക്കുന്നു (സാധാരണ ഘട്ടം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഇരട്ടി വീതിയാണ്), കൂടാതെ എൽ ആകൃതിയിലുള്ള തിരിവുകൾ ദീർഘചതുരങ്ങളായി (ചതുരങ്ങൾ) വിഘടിക്കുന്നു. സ്ലോട്ടുകളും വേർതിരിക്കുന്നു ഫ്ലോർ കവറുകൾനിന്ന് വിവിധ വസ്തുക്കൾ, അനുസരിച്ച് പരിസരത്ത് അടിസ്ഥാനങ്ങൾ വാതിലുകൾ, സ്ക്രീഡുകളുടെ ഉയരത്തിൽ വ്യത്യാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ.

അത്തരം സീമുകൾ, താഴെ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതുപോലെ, നിറഞ്ഞിട്ടില്ല, പക്ഷേ ഓപ്പൺ എയറിൽ അടച്ചിരിക്കുന്നു. നിരകളെ വലയം ചെയ്യുന്ന ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളുടെ ഭാഗങ്ങൾ പ്ലാനിൽ ചതുരമായിരിക്കണം, അവയുടെ കോണുകൾ നിരകളുടെ പരന്ന അരികുകൾക്ക് എതിർവശത്തായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു (സീമുകളാൽ രൂപപ്പെട്ട ചതുരം നിരയുടെ അരികുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് 45 ഡിഗ്രി തിരിക്കുന്നു). കട്ട് ബേസുകളുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത സീമുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള അല്ലെങ്കിൽ അവയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേക സംവിധാനങ്ങളാൽ ഉറപ്പാക്കപ്പെടുന്നു. ഇവ മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകളും സീലുകളുമാണ്.

അന്ധമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ, മതിൽ സന്ധികൾ റൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, ബിറ്റുമെൻ അല്ലെങ്കിൽ സീലൻ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. 2 - 2.5 മീറ്റർ ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നതിൻ്റെ മുഴുവൻ ആഴത്തിലും സീമുകളാൽ (മതിലിലേക്ക് ലംബമായി) വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു. അത്തരമൊരു വിഭജനം ഒരു ബോർഡ് രൂപീകരിച്ചിരിക്കുന്നു ( സ്ഥിരമായ ഫോം വർക്ക്), അരികിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ അതിൻ്റെ മുകൾഭാഗം ഫോം വർക്കിൻ്റെ ഉപരിതലവുമായി യോജിക്കുന്നു. ബോർഡുകൾ (3 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ കനം) ചൂടുള്ള ബിറ്റുമെൻ, സെപ്റ്റിക് ടാങ്ക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു. 15 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള പ്രത്യേക വിനൈൽ ടേപ്പുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഫോം വർക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

സിമൻ്റും കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡുകൾ- ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്ലോറിംഗ് ബേസുകൾ. ഉണങ്ങിയ ശേഷം അവർ നിർവികാരമായിത്തീരുന്നു എന്ന വസ്തുത കാരണം ഉയർന്ന ഈർപ്പം, ഈർപ്പം (കുളിമുറി, അടുക്കളകൾ, ടോയ്‌ലറ്റുകൾ) തുറന്നിരിക്കുന്ന മുറികളിലും വീടിന് പുറത്ത് - ടെറസുകളിലും അവ സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്.

സിമൻ്റ് സ്‌ക്രീഡ് എളുപ്പത്തിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, കാരണം അത് പ്ലാസ്റ്റിക് ആയതിനാൽ അടിത്തറയിൽ നല്ല ഒട്ടിപ്പിടിക്കലും ഉണ്ട്

സ്ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് വാടകയ്ക്ക് എടുത്ത മിക്സോക്രറ്റ് (ന്യൂമാറ്റിക് പമ്പ്) ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു തൊഴിലാളി മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ ഡോസ് ചെയ്യുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് ഒരു മെഷീനിൽ തയ്യാറാക്കിയ ലായനി പ്രയോഗിക്കുകയും നീളമുള്ള ഇലാസ്റ്റിക് പൈപ്പിലൂടെ മുറിയിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരമ്പരാഗത സിമൻ്റ് സ്ക്രീഡുകൾ കട്ടിയുള്ള സ്ഥിരത ഉണ്ടായിരിക്കണം.

അവ ഒരു നിശ്ചിത ഗ്രേഡിൻ്റെ സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (M75-ൽ താഴെയല്ല); ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സിമൻ്റിൻ്റെയും മണലിൻ്റെയും അനുപാതം 1:3 ആണ്. പരിഹാരം തയ്യാറാക്കാൻ, ഒന്നാമതായി, ഉണങ്ങിയ ചേരുവകൾ ഇളക്കുക, അതിനുശേഷം മാത്രം വെള്ളം ചേർക്കുക. പരമ്പരാഗത സിമൻ്റ് അധിഷ്ഠിത സ്‌ക്രീഡുകൾ ഏകദേശം 25 എംപിഎയുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയാണ്. റെസിഡൻഷ്യൽ പരിസരത്ത് ശക്തി കുറഞ്ഞത് 12 MPa ആയിരിക്കണം, ഗാരേജിൽ - 20 MPa.

കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡുകൾകോൺക്രീറ്റ് ക്ലാസുകൾ ബി 10, ബി 15, ബി 20 കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇവിടെ ഫില്ലർ മണൽ, തകർന്ന കല്ല്, ചരൽ ആകാം. അഗ്രഗേറ്റിൻ്റെ വലിപ്പം സ്ക്രീഡിൻ്റെ കനം 1/3 കവിയാൻ പാടില്ല. കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡുകൾക്ക് കട്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധ-ഉണങ്ങിയ സ്ഥിരത ഉണ്ടാകും. മിക്സോക്രെറ്റ് (ന്യൂമാറ്റിക് പമ്പ്) എന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് അവ വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

സെമി-ഡ്രൈ സ്‌ക്രീഡ് (പ്രാൻസിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന)ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞ ജലത്തിന് നന്ദി, പരമ്പരാഗത മോർട്ടറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഇതിന് വളരെ വലിയ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുണ്ട് (ഏകദേശം 35 MPa). കൂടാതെ, അവ ചുരുങ്ങുന്നത് കുറവാണ്, അതിനാൽ വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യത കുറവാണ്. ക്രമീകരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതോ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതോ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതോ ആയ ഘടകങ്ങൾ ഒരു നിർമ്മാണ സൈറ്റിൽ തയ്യാറാക്കിയത് ഉൾപ്പെടെ സിമൻ്റ്, കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡുകൾ എന്നിവയിൽ ചേർക്കാം.

ആധുനിക മാർക്കറ്റ് റെഡിമെയ്ഡ് മിശ്രിതങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, നിങ്ങൾ നിർമ്മാണ സൈറ്റിൽ വെള്ളം മാത്രം ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട് (തുക എപ്പോഴും നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയതാണ്). ചട്ടം പോലെ, അത്തരം മിശ്രിതങ്ങളിൽ ഗ്ലാസും പോളിപ്രൊഫൈലിൻ നാരുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ശക്തിപ്പെടുത്തലായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ചുരുങ്ങലും വിള്ളലും തടയുന്നു. വെള്ളത്തിൽ കലക്കിയ ശേഷം തയ്യാറാക്കിയ മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് കട്ടിയുള്ള-പ്ലാസ്റ്റിക്, അർദ്ധ-വരണ്ട അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധ-ദ്രാവക സ്ഥിരത ഉണ്ടാകും (ഈ സാഹചര്യത്തിൽ അവ അടിത്തറയിൽ നന്നായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, സ്വയം-ലെവലിംഗ് സ്ക്രീഡ് രൂപപ്പെടുന്നു). പോളിമർ അഡിറ്റീവുകൾ കാരണം മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുന്നു, ഇത് സ്ക്രീഡിൻ്റെ ക്രമീകരണം വേഗത്തിലാക്കുന്നു. ദ്രുത-ക്രമീകരണ മോർട്ടറുകൾ പൂശാൻ കഴിയും ഫ്ലോർ ടൈലുകൾഅല്ലെങ്കിൽ ഗ്രെസ് (പോർസലൈൻ സ്റ്റോൺവെയർ) 24 മണിക്കൂറിന് ശേഷം, ചിലർക്ക് നാല് മണിക്കൂറിന് ശേഷവും. ഒരു കോൺക്രീറ്റ് പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കുന്നതിനും വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും ചില റെഡി-മിക്സുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. അവരുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 55 MPa വരെ എത്താം.

ചൂടായ നിലകൾക്കായി ഒരു സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് മിശ്രിതം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത് - പാക്കേജിംഗിൽ അത്തരം ഉപയോഗത്തിൻ്റെ സാധ്യതയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കണം.

ശ്രദ്ധ! അണ്ടർഫ്ലോർ ചൂടാക്കലിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, സ്‌ക്രീഡ് കൂളൻ്റ് ട്യൂബുകളെ കുറഞ്ഞത് 2 സെൻ്റിമീറ്ററോ അവയുടെ വ്യാസത്തിന് തുല്യമോ ആയ കനം വരെ മൂടണം - 2.5; 3 സെ.മീ.

സ്ക്രീഡുകളുടെ തരങ്ങൾ

ഘടനാപരമായി, screeds അടിത്തറയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ളവയും വേർതിരിക്കുന്ന പാളിയിൽ നിർമ്മിച്ചവയുമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വേർതിരിക്കുന്ന പാളി എന്ന നിലയിൽ മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഫിലിംഅല്ലെങ്കിൽ താപ അല്ലെങ്കിൽ ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ.

സ്‌ക്രീഡുകൾ ഇടുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികത അവയുടെ തരം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ സമാനമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അടിസ്ഥാനം വ്യത്യസ്തമായി തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്, സ്ക്രീഡിൻ്റെ കനം സമാനമല്ല.

അടിത്തറയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച സ്ക്രീഡ്, വീടിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ഭാഗവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു - കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബ്നിലത്തോ സീലിംഗിലോ തറ. ഇത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ഭാഗവുമായി ഇത് ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കണം, അതിനാൽ, സ്‌ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, അടിസ്ഥാനം എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രൈം ചെയ്യണം (അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ലെയർ പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്).

വേർതിരിക്കുന്ന പാളിയിൽ സ്ക്രീഡ് ചെയ്യുകഅടിഭാഗം നനഞ്ഞതോ, കൊഴുപ്പുള്ളതോ, വളരെ ദുർബലമായതോ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതോ ആണെങ്കിൽ നടത്തുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സ്ക്രീഡ് വേർതിരിക്കുന്ന പാളിയുടെ മുകളിൽ വയ്ക്കണം - ഓൺ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഫിലിംകുറഞ്ഞത് 0.2 മില്ലീമീറ്റർ കനം. ഇത് 10-സെൻ്റീമീറ്റർ ഓവർലാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കിടത്തി ചുവരുകളിൽ പൊതിഞ്ഞ് വേണം. സ്‌ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, ചിത്രത്തിൻ്റെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ശകലങ്ങൾ മുറിച്ചു മാറ്റണം.

ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്ക്രീഡ്അടിസ്ഥാനം വളരെ ദുർബലമാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ മുറിയിലെ ആഘാത ശബ്ദത്തിൻ്റെ തോത് കുറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഫ്ലോർ കവറുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള പ്രത്യേക വസ്തുക്കളാണ് സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് ലെയർ (സബ്സ്‌ട്രേറ്റ്) നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇവ ഇലാസ്റ്റിക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മാറ്റുകൾ ആകാം പോളിമർ വസ്തുക്കൾ, സ്വാഭാവിക കോർക്ക്, കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിൻ്റെ ഷീറ്റുകൾ, സ്ലാബുകൾ ധാതു കമ്പിളി 30-40 മി.മീ. വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഫിലിം അവയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം മാത്രമേ മുകളിൽ ഒരു സ്ക്രീഡ് സ്ഥാപിക്കുകയുള്ളൂ.

സ്ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, മുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു മുറിയിൽ ചൂടാക്കാത്ത ഗാരേജ്സ്റ്റൈലിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം താപ ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ. ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡുകൾ ബാൻഡേജിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അവയ്ക്കിടയിലുള്ള സീമുകൾ പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി മാറുന്നു.

അരി. അടിത്തറയിലേക്ക് സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ ബന്ധിപ്പിക്കാം

മുറിയിലെ അടിത്തറയുടെയും വായുവിൻ്റെയും താപനില +5 മുതൽ +25 ° C വരെയാണെങ്കിൽ പരമ്പരാഗത സിമൻ്റ് സ്ക്രീഡ് സ്ഥാപിക്കാം. ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ബീജസങ്കലനത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്ന ഏതെങ്കിലും അഴുക്ക് നീക്കംചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ അടിത്തറ നന്നായി സ്വീപ്പ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

1. അടിസ്ഥാനം പ്രൈം ചെയ്യുകഅതിൻ്റെ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ. ഇത് പൊട്ടുകയോ ഗ്രീസ് സ്റ്റെയിനുകൾ ഉണ്ടെങ്കിലോ, ഒരു പ്രൈമറിന് പകരം ഫിലിമിൻ്റെ വേർതിരിക്കുന്ന പാളി പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

2. വീടിൻ്റെ മതിലുകൾക്കും ലംബ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾക്കുമൊപ്പം (ഉദാഹരണത്തിന്, പടികൾ, നിരകൾ) ഞങ്ങൾ ഒരു മതിൽ വിപുലീകരണം (ഡിലേറ്റേഷൻ) സീം നടത്തുന്നു. അതിനനുസരിച്ച് ട്രിം ചെയ്ത പോളിയുറീൻ ഫോം സ്ട്രിപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ 1 സെൻ്റിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ഫോം സ്ട്രിപ്പുകൾ ഞങ്ങൾ ഒരു പശ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ചുവരിൽ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നു.

3. ഒരു ലായനിയിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാക്കിയ കേക്കുകളിൽ (വെയിലത്ത് വേഗത്തിലുള്ള ക്രമീകരണം) ഞങ്ങൾ ഗൈഡ് റെയിലുകൾ-ബീക്കണുകൾ ശരിയാക്കുന്നു- മരം സ്ലേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ട്യൂബുകൾ. അവയ്ക്കിടയിൽ ഏകദേശം 1.5 മീറ്റർ അകലം ഉണ്ടായിരിക്കണം, ചുവരുകളിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം - 20 സെൻ്റീമീറ്റർ. ബീക്കണുകൾ അടിത്തറയിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നതിനു മുമ്പ്, അവർ ഒരു ആൻ്റി-പശന സംയുക്തം ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യണം, അങ്ങനെ അവ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാം.

4. ഒരു ലെവൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു ബീക്കണുകൾ ഒരേ വിമാനത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നുണ്ടോ എന്ന് ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നു. ബീക്കണുകളുടെ നില അതിനനുസരിച്ച് തിരിച്ചറിഞ്ഞതിന് നന്ദി, ഒരു ഫ്ലോർ ലെവൽ മാത്രമല്ല, അതിൻ്റെ ഉദ്ദേശിച്ച ചരിവുകളും നേടാൻ കഴിയും.

5. കോൺക്രീറ്റ് മിക്സറിൽ ഒരു കോരിക അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് മിക്സഡ് ഗൈഡ് ബീക്കണുകൾക്കിടയിൽ പരിഹാരം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുക. അധികമുള്ളത് ബീക്കൺ സ്ലാറ്റുകളുടെ തലത്തിൽ നിന്ന് അല്പം നീണ്ടുനിൽക്കണം

6. ഒരു ഫ്ലോട്ട് (പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുര, മരം അല്ലെങ്കിൽ ഉരുക്ക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചത്) ഉപയോഗിച്ച് ലായനി ഒതുക്കിയ ശേഷം സ്ക്രീഡിൻ്റെ ഉപരിതലം നിരപ്പാക്കുക മരം സ്ലേറ്റുകൾ , അത് ഉപയോഗിച്ച് സിഗ്സാഗ് ചലനങ്ങൾ നടത്തുന്നു. ലാത്ത് നിങ്ങളുടെ നേരെ നീക്കുക, അധിക പരിഹാരം നീക്കം ചെയ്യുക. റൂൾ ലാത്തിന് പിന്നിൽ മോർട്ടാർ നിറയ്ക്കാതെ സിങ്കുകൾ അവശേഷിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, അവ ഉടൻ നീക്കം ചെയ്യുകയും സ്‌ക്രീഡ് വീണ്ടും നിരപ്പാക്കുകയും വേണം.

7. പരിഹാരത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ ക്രമീകരണത്തിന് ശേഷം, ഞങ്ങൾ ഗൈഡ് ബീക്കണുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക. പുതുതായി സ്ഥാപിച്ച സ്‌ക്രീഡിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ ഇത് വളരെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചെയ്യണം. ഇട്ട ​​മോർട്ടറിന് അർദ്ധ-വരണ്ട സ്ഥിരതയുണ്ടെങ്കിൽ, ഇത് രണ്ടോ മൂന്നോ മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ചെയ്യാം

8. വിളക്കുമാടങ്ങൾ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ പുതിയ പരിഹാരം നിറയ്ക്കുക.പിന്നെ, ഒരു മരം അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ഗ്രേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനങ്ങൾ നടത്തി, സ്ക്രീഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തടവുക. സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും പരുക്കനുമായിരിക്കും, ഇത് ഫ്ലോർ കവറിംഗ് ഒട്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പശ അല്ലെങ്കിൽ മോർട്ടറിൻ്റെ നല്ല ബീജസങ്കലനം ഉറപ്പാക്കും.

9. ചില സ്ഥലങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് താപനില നഷ്ടപരിഹാരം (ഡിലേറ്റേഷൻ) സീമുകൾ മുറിച്ചു. സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ഉപരിതലം തടവിയ ഉടൻ ഞങ്ങൾ ഇത് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ ഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിക്കുന്നു; പിന്നീടാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ ഒരു ഡയമണ്ട് ഡിസ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു

ഒരു വിപുലീകരണ സീം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

മതിൽ വിപുലീകരണം (ഡിലേറ്റേഷൻ) സീം സ്ക്രീഡിനെ വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ് ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾകെട്ടിടം, അതിനാൽ അത് എല്ലാ ചുവരുകളിലും, അതുപോലെ പടികൾക്കും നിരകൾക്കും ചുറ്റും ചെയ്യണം. ഒരു നഷ്ടപരിഹാര ടേപ്പ് ഘടിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് സ്ക്രീഡിൻ്റെ മുഴുവൻ കട്ടിയിലും അത്തരമൊരു സീം നിർമ്മിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് പോളിയുറീൻ നുരയെ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് സ്ക്രീഡ് വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്. മതിൽ വിപുലീകരണ സംയുക്തത്തിന് നന്ദി, കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഘടനാപരമായ മൂലകങ്ങളുടെ രൂപഭേദം മൂലം സ്ക്രീഡ് സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകില്ല.

കൂടാതെ, തറയിൽ നിന്നുള്ള ആഘാത ശബ്ദം ഈ ഘടകങ്ങളിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടില്ല. ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് വിപുലീകരണ സന്ധികൾ സ്‌ക്രീഡിനെ ചെറിയ ഫീൽഡുകളായി വിഭജിക്കുന്നു, ഉണക്കൽ സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ സങ്കോചത്തിൻ്റെ ഫലമായി വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നു. നോട്ടുകളുടെ കനം സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ കനം, അണ്ടർഫ്ലോർ ചൂടാക്കലിൻ്റെ സാന്നിധ്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചട്ടം പോലെ, സ്ക്രീഡിൻ്റെ കനം 1 / 3-1 / 2 ലേക്ക് മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉറപ്പിച്ച സ്‌ക്രീഡുകളിൽ, ഷീറ്റുകൾക്കിടയിൽ വിപുലീകരണ സന്ധികൾ നിർമ്മിക്കണം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷ്. സിമൻ്റ്, കോൺക്രീറ്റ് സ്‌ക്രീഡുകളിൽ, ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിൻ്റുകൾ സ്‌ക്രീഡിനെ 30 മീ 2 ൽ കൂടാത്ത വിസ്തീർണ്ണമുള്ള, 6 മീറ്ററിൽ കൂടാത്ത വശമുള്ള ഫീൽഡുകളായി വിഭജിക്കണം. നീണ്ട ഇടനാഴികൾഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് എക്സ്പാൻഷൻ സന്ധികളുടെ നിർവ്വഹണം മുറിയുടെ വീതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: അത് ചെറുതാണ്, കൂടുതൽ സന്ധികൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇടനാഴിയുടെ വീതിയുടെ 2-2.5 മടങ്ങ് തുല്യമായ അകലത്തിൽ വിപുലീകരണ സന്ധികൾ നിർമ്മിക്കണം.

ശ്രദ്ധ! രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഫ്ലോർ കവറുകളുടെ ജംഗ്ഷനിലും സ്ക്രീഡിൻ്റെ കനം മാറുകയാണെങ്കിൽ മുറിവുകളും ഉണ്ടാക്കണം.

സീമുകളുടെ സ്ഥാനവും ടൈൽ ഫോർമാറ്റുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം, അങ്ങനെ ഇൻ്റർ-ടൈൽ സീമുകൾ വിപുലീകരണ സന്ധികളുമായി യോജിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ വിപുലീകരണ സീം കുറച്ച് സെൻ്റിമീറ്റർ നീക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പാർക്കറ്റിൻ്റെയും ലാമിനേറ്റിൻ്റെയും കീഴിലുള്ള വിപുലീകരണ സന്ധികൾ പൂരിപ്പിക്കാതെ അവശേഷിക്കുന്നു. ടൈൽ, സ്റ്റോൺ ഫ്ലോറിംഗിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ടെറസുകൾ ഒഴികെ, ടൈൽ സന്ധികളിൽ ആവർത്തിക്കുന്ന വിപുലീകരണ സന്ധികൾ അടിത്തട്ടിൽ ശൂന്യമായി തുടരാം: അവ സിലിക്കൺ പോലെയുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം. കൂടാതെ, ജലത്തിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഉചിതമായ പശയും ഫ്യൂഗുകളും ഉപയോഗിച്ച് സീമുകളുടെ ഇറുകിയത ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ഉപയോഗിച്ച വസ്തുക്കൾ ഒരേ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ളതാണെന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്.

ഫ്ലോർ കവറിംഗ് ലെയറിലെ മതിൽ വിപുലീകരണ സന്ധികൾ പൂരിപ്പിക്കാതെ തുടരുന്നു. മൂടുപടം പാർക്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലാമിനേറ്റ് ആണെങ്കിൽ, സ്കിർട്ടിംഗ് ബോർഡുകൾ വിടവ് അടയ്ക്കും. ഒരു ടൈൽ അല്ലെങ്കിൽ കല്ല് കവറിംഗ് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഫ്യൂഗിൻ്റെ കനം കൊണ്ട് സ്തംഭം തറനിരപ്പിനെക്കാൾ ഉയർന്നതായിരിക്കണം, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വിടവ് ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സിലിക്കൺ ഫ്യൂഗ്.

ഈ പ്രോജക്റ്റ് ഒരു ഉദാഹരണമായി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്ക്രീഡിൽ വിപുലീകരണ സന്ധികൾ എങ്ങനെ ശരിയായി നിർമ്മിക്കാമെന്ന് നോക്കാം. അവരുടെ സ്ഥാനം പരിസരത്തിൻ്റെ വലിപ്പവും രൂപവും, തറയിൽ മതിലുകളുടെയും നിരകളുടെയും സ്ഥാനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വീടിന് നിരവധി നിലകളുണ്ടെങ്കിൽ, അവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റെയർകേസ് ഘടനയിൽ നിന്ന് സ്ക്രീഡ് വേർതിരിക്കുന്നതും പ്രധാനമാണ്. പദ്ധതി മുതൽ കോൺക്രീറ്റ് ഗോവണിഒരു പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യാനും ഇൻ്റർ-ഫ്ലൈറ്റ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൻ്റെ തറയിലോ ബീമിലോ മാത്രം വിശ്രമിക്കാനും കഴിയും (പരിഹാരത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വിപുലീകരണ സന്ധികളുടെ സ്ഥാനത്തെ ബാധിക്കുന്നു), സാധ്യമായ ഓരോ സാഹചര്യത്തിലും അവ എങ്ങനെ റൂട്ട് ചെയ്യാമെന്ന് ഞങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. വ്യക്തതയ്ക്കായി, ചുവരുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മതിൽ വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റ് ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ഒരു നിറവും സ്‌ക്രീഡിനെ ചെറിയ ഫീൽഡുകളായി വിഭജിക്കുന്ന ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിൻ്റുകൾ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യാൻ മറ്റൊരു നിറവും ഉപയോഗിച്ചു.

1. ബേസ്മെൻറ് സ്ക്രീഡിലെ വിപുലീകരണ സന്ധികൾ

2. ഒന്നാം നിലയിലെ സ്ക്രീഡിലെ വിപുലീകരണ സന്ധികൾ

3. ആർട്ടിക് ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡിലെ വിപുലീകരണ സന്ധികൾ

എന്നിരുന്നാലും, മണ്ണിൻ്റെ കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയിൽ വിപുലീകരണ സന്ധികൾ നിരസിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ 0.2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഫിലിം സ്ലൈഡിംഗ് (വേർതിരിക്കൽ) പാളി ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എന്നാൽ സ്‌ക്രീഡിലെ വിപുലീകരണ സന്ധികൾ ടൈലുകളുടെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച് സ്ഥാപിക്കണം - അവ സ്‌ക്രീഡിനെ 100 x 100 സെൻ്റിമീറ്റർ ഫീൽഡുകളായി വിഭജിക്കേണ്ടതില്ല - അവ കുറച്ച് സെൻ്റിമീറ്റർ മാറ്റുകയും ഫീൽഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യാം. ഉദാഹരണത്തിന്, 90 x 90 സെ.മീ അല്ലെങ്കിൽ 110 x 110 സെ.മീ.

പോളിമർ റെസിനുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു കോട്ടിംഗ് സ്ഥാപിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ പോളിയുറീൻ പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സ്‌ക്രീഡ് വരയ്ക്കാൻ പദ്ധതിയിടുകയോ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കണം.

എങ്ങനെ ശക്തിപ്പെടുത്താം

സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ശക്തിപ്പെടുത്തലിൻ്റെ ആവശ്യകത അതിൻ്റെ കനം, പ്രവർത്തന സമയത്ത് അത് വിധേയമാകുന്ന ലോഡിൻ്റെ വ്യാപ്തി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ബലപ്പെടുത്തൽ കൂടുതൽ നടത്തുന്നു നേർത്ത ബന്ധങ്ങൾ- 3.5-4 സെ.മീ മെറ്റൽ മെഷ് 3 അല്ലെങ്കിൽ 4 മില്ലീമീറ്റർ വയർ മുതൽ 10 x 10 സെ.മീ അല്ലെങ്കിൽ 15 x 15 സെ.മീ.

മെഷ് ഇട്ടിരിക്കുന്നു ദൂരം സ്ലേറ്റുകൾ, അതിൻ്റെ കനം സ്ക്രീഡിൻ്റെ പകുതി കനം ഏകദേശം തുല്യമായിരിക്കണം.

റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെൻ്റ് സ്ഥാപിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ സ്‌ക്രീഡ് സ്ഥാപിക്കാവൂ. ഉറപ്പിച്ച സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ലെവൽ നോൺ-റൈൻഫോഴ്‌സ് സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ അതേ രീതിയിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു - ഗൈഡ് റെയിലുകൾ-ബീക്കണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് അടിത്തറയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

ശക്തിപ്പെടുത്തലിൻ്റെ ആവശ്യകത നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, മറ്റ് കാര്യങ്ങളിൽ, സ്ക്രീഡിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ചാണ്. ജിപ്‌സം സ്‌ക്രീഡുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ല (ഇതുപോലെ റെഡിമെയ്ഡ് പരിഹാരങ്ങൾ, ഫൈബർ ഫൈബർ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചു).

സ്ക്രീഡ് ലെവൽ എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കും

ഫ്ലോർ കവറിംഗുകളുടെ കനം കണക്കിലെടുത്ത് മുഴുവൻ തറയിലും ഒരേസമയം ഇത് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത് വ്യത്യസ്ത മുറികൾ(ഉദാഹരണത്തിന്, പാർക്കറ്റിൻ്റെ കനം പരവതാനി അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോർ ടൈലുകളുടെ കനം മുതൽ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും).

നിലകൾ ഒരേ നിലയിലായിരിക്കാൻ, പ്രത്യേക മുറികളിൽ വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള സ്ക്രീഡുകൾ ഇടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

തറയിലെ സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും സ്‌ക്രീഡ് ഏറ്റവും കട്ടിയുള്ള മുറിയിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കേണ്ടത്, ഉദാഹരണത്തിന്, അണ്ടർഫ്ലോർ ചൂടാക്കൽ ഉള്ളതിൽ നിന്ന്. അത്തരമൊരു സ്ക്രീഡിന് കുറഞ്ഞത് 4 സെൻ്റീമീറ്റർ കനം ഉണ്ടായിരിക്കും.അടുത്തുള്ള മുറികളിൽ സ്ക്രീഡിൻ്റെ ഉയരം നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഫ്ലോർ കവറുകളുടെ കനം കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഒരു ബാത്ത്റൂം അല്ലെങ്കിൽ അടുക്കള പോലുള്ള വെള്ളം ഒഴുകാൻ കഴിയുന്ന മുറികളിലാണ് അപവാദം - ഇവിടെ ഇത് ഹാളിൻ്റെയും താമസിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളുടെയും നിലവാരത്തിൽ നിന്ന് 1 സെൻ്റിമീറ്റർ താഴെയായിരിക്കണം.

ത്രെഷോൾഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ട സാഹചര്യത്തിൽ മാത്രം സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ കനം കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് വിഷമിക്കേണ്ടതില്ല. കട്ടിയുള്ള-പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധ-ഉണങ്ങിയ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു പരമ്പരാഗത പരിഹാരം സ്ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അടിത്തറയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ബീക്കണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീഡിൻ്റെ നില നിശ്ചയിക്കുന്നു. പിന്നീട്, അധിക പരിഹാരം റൂൾ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു.

സ്‌ക്രീഡിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ബ്രേക്കുകൾ

മുറിയിലുടനീളം സ്‌ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം അവ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഉമ്മരപ്പടിക്കപ്പുറം ഏതാനും സെൻ്റീമീറ്റർ നീളുന്ന ഒരു സ്ക്രീഡ് ഇടുന്നതാണ് നല്ലത്, വിപുലീകരണ ജോയിൻ്റ് നിർമ്മിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് അത് വെട്ടിക്കളയുക, തുടർന്ന് അതിൽ നിന്ന് ശേഷിക്കുന്ന മോർട്ടാർ നീക്കം ചെയ്യുക. ഇടവേളയ്ക്ക് ശേഷം, ഈ സ്ഥലത്ത് നിന്നാണ് നിങ്ങൾ സ്ക്രീഡ് ഇടാൻ തുടങ്ങേണ്ടത്

ഒരു മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, അത് പൂർത്തിയാക്കാൻ എത്ര സമയമെടുക്കുമെന്ന് നിങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും കണക്കിലെടുക്കണം (പരമ്പരാഗത സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ രണ്ട് മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കണം). ഉപയോഗ സമയം റെഡിമെയ്ഡ് മിശ്രിതങ്ങൾനിർമ്മാതാവ് എല്ലായ്പ്പോഴും സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - ഒരു ചട്ടം പോലെ, ഇത് ഒന്നോ രണ്ടോ മണിക്കൂറാണ്. ജോലിയിലെ ഇടവേളകൾ നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, സ്‌ക്രീഡ് എത്രനേരം തടവേണ്ടതുണ്ട് എന്നതും നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം. പരമ്പരാഗത സിമൻ്റ് സ്‌ക്രീഡുകൾ സാധാരണയായി ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്‌ത് 8-10 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ് ഗ്രൗട്ട് ചെയ്യുന്നു (24 മണിക്കൂറിന് ശേഷം അവ വളരെ കഠിനമായിരിക്കും). ന്യൂമാറ്റിക് പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന സെമി-ഡ്രൈ കോൺക്രീറ്റ് സ്‌ക്രീഡ് പൂർത്തിയായതിന് ശേഷം മൂന്നോ നാലോ മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഉരസാവുന്നതാണ്. സ്ക്രീഡ് ഉരസുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. ഫ്ലോർ കവർ ചെയ്യുന്ന തരം ഒരു നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

അത് വേണമെങ്കിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു റോൾ കവറിംഗ്, ബേസ് താഴേക്ക് തടവി വേണം. സ്‌ക്രീഡിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഫ്ലോർ ടൈലാണ് കോട്ടിംഗ് എങ്കിൽ, പരുക്കൻ സ്‌ക്രീഡ്, മികച്ച ബീജസങ്കലനം.

സ്ക്രീഡ് കെയർ

ഒരു പരമ്പരാഗത സിമൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് സ്‌ക്രീഡിന് മതിയായ ശക്തി ലഭിക്കണമെങ്കിൽ, ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയതിന് ശേഷം 7 ദിവസത്തേക്ക് അത് ഈർപ്പമുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. സ്‌ക്രീഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന മുറികൾ അടച്ചിരിക്കണം, അതിനാൽ ഡ്രാഫ്റ്റുകൾ സ്‌ക്രീഡ് വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങാൻ കാരണമാകില്ല.

സ്ക്രീഡിൻ്റെ ഉപരിതലം മറയ്ക്കാം പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം, ഇതുമൂലം സ്‌ക്രീഡ് ഫിലിമിൻ്റെ അടിഭാഗത്ത് വെള്ളം ഘനീഭവിച്ച് പതിവായി നനയ്ക്കപ്പെടും. നിങ്ങൾക്ക് സ്‌ക്രീഡിൽ നനഞ്ഞ മാത്രമാവില്ല ഒരു പാളി പരത്താനും കഴിയും. വേനൽക്കാലത്ത് വെച്ചിരിക്കുന്ന സ്‌ക്രീഡുകളുടെ ഉപരിതലം വെള്ളത്തിൽ തളിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. സ്‌ക്രീഡിനായി ഏഴ് ദിവസത്തെ അത്തരം പരിചരണത്തിന് ശേഷം, നിങ്ങൾ അതിൽ നിന്ന് ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ മാത്രമാവില്ല നീക്കം ചെയ്യുകയും മുറിയിൽ വായുസഞ്ചാരം ആരംഭിക്കുകയും വേണം. സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ നാലോ ആറോ ആഴ്‌ച സാവധാനത്തിൽ ഉണങ്ങിയ ശേഷം, അതിൻ്റെ ഈർപ്പം 3% ൽ കുറവായിരിക്കണം. ടൈൽസ് പോലുള്ള ഈർപ്പത്തോട് സംവേദനക്ഷമത കുറഞ്ഞ നിലകൾ വെറും മൂന്നോ നാലോ ആഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.

പ്ലാസ്റ്റർ സ്ക്രീഡുകൾ

അവർ കൂടുതൽ കൂടുതൽ പിന്തുണക്കാരെ നേടുന്നു. പരവതാനി മുതൽ കല്ല് വരെ എല്ലാത്തരം കവറുകളിലും അവ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, വരണ്ട മുറികൾക്ക് മാത്രമേ അവ അനുയോജ്യമാകൂ, കാരണം ഈർപ്പം തുറന്നുകാട്ടുമ്പോൾ അവ നശിപ്പിക്കപ്പെടും. എന്നിരുന്നാലും, അവയ്ക്ക് മറ്റ് ഗുണങ്ങളുണ്ട് - അവ ചുരുങ്ങലിനെ പ്രതിരോധിക്കും, താപനില മാറ്റങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ പൊട്ടുകയോ തകരുകയോ ചെയ്യരുത്. അതിനാൽ, തറ ചൂടാക്കൽ ഉള്ളിടത്ത് ജിപ്സം സ്ക്രീഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. 50 മീ 2 വരെയുള്ള മുറികളിൽ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് (പക്ഷേ മതിൽ മാത്രം) വിപുലീകരണ സന്ധികൾ ഉണ്ടാക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. ജിപ്സം സ്ക്രീഡുകൾക്ക് ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുണ്ട് - ഏകദേശം 20 MPa.

ചൂടായ നിലകൾക്കുള്ള സ്ക്രീഡ്

ഇതിനകം അണ്ടർഫ്ലോർ ചൂടാക്കൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന ഘട്ടത്തിൽ, താപനില വിപുലീകരണം (ഡിലേറ്റേഷൻ) സന്ധികൾ എവിടെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നതെന്ന് കൃത്യമായി മുൻകൂട്ടി കാണേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അണ്ടർഫ്ലോർ തപീകരണ വിഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ ചൂടായ നിലകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രത്യേക വിപുലീകരണ ടേപ്പുകൾ ഇടുക. ഈ രീതിയിൽ രൂപംകൊണ്ട വിപുലീകരണ സന്ധികൾ സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ മുഴുവൻ കനത്തിലും വ്യാപിക്കണം.

ഫ്ലോർ ഫീൽഡുകളായി വിഭജിക്കുന്ന നഷ്ടപരിഹാര സ്ട്രിപ്പുകൾ (ഏകദേശം 3 x 3 മീറ്റർ) സ്ക്രീഡിംഗിന് മുമ്പ് സുരക്ഷിതമാക്കിയിരിക്കണം.

ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് വിതരണം ചെയ്യുന്ന സെമി-ഡ്രൈ കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡുകൾ ചൂടായ നിലകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. നഷ്ടപരിഹാര ടേപ്പുകളാൽ വേർതിരിച്ച ഫീൽഡുകളുടെ രൂപത്തിൽ അവ മാറിമാറി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു

സ്ക്രീഡുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തെറ്റുകൾ

• ഇതിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു സിമൻ്റ് മോർട്ടാർനാരങ്ങ, ഇത് ഡക്റ്റിലിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ശക്തി മോശമാക്കുന്നു.
• സിമൻ്റ്-നാരങ്ങ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീഡ് നിരപ്പാക്കുന്നുചുവരുകൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിന് ശേഷം അവശേഷിക്കുന്നു - മുകളിലെ പാളിഫ്ലോർ കവറിംഗ് സഹിതം പുറത്തുവരും.
• അതിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുശേഷം സ്ക്രീഡിൻ്റെ ശരിയായ പരിചരണത്തിൻ്റെ അഭാവം- ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അഭാവം കാരണം, മുകളിലെ പാളി വളരെ വേഗത്തിൽ കഠിനമാവുകയും സ്‌ക്രീഡിന് മതിയായ ശക്തി ഉണ്ടാകില്ല.
• വളരെ നേർത്ത ഒരു പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുന്നു- വളരെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ കാരണം വലിയ അളവ്വെള്ളം, സ്‌ക്രീഡ് മാസങ്ങളോളം വരണ്ടുപോകും. അത്തരമൊരു സ്‌ക്രീഡിന് ശക്തി കുറവാണ്, മാത്രമല്ല കൂടുതൽ ചുരുങ്ങലിന് വിധേയമാണ്, അതിനാൽ വിള്ളലും.

നിങ്ങൾക്കറിയാവുന്നതുപോലെ, ഡ്രൈവ്‌വാൾ സന്ധികളിലെ സീമുകൾ ഡ്രൈവ്‌വാളിനെപ്പോലെ തന്നെ ശക്തമായിരിക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, താപനിലയും ഡ്രൈവ്‌വാളിൻ്റെ മറ്റ് രൂപഭേദങ്ങളും കാരണം, സീമുകളിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം, ഇത് ചെയ്ത എല്ലാ ജോലികളും നിരാകരിക്കും. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഡ്രൈവ്‌വാൾ സീമുകളിൽ സന്ധികൾ അടയ്ക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാമെന്നും അത് എങ്ങനെ ചെയ്യാമെന്നും ഞാൻ നിങ്ങളോട് പറയും.

കഴിഞ്ഞ കുറച്ച് വർഷങ്ങളായി, ഡ്രൈവ്‌വാൾ സീമുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നിർമ്മാതാക്കൾ പ്രധാനമായും 2 തരം മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചു - ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന സ്വയം പശ മെഷ് “സെർപ്യാങ്ക”, പശയിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ചിലന്തിവല, അല്ലെങ്കിൽ സുഷിരങ്ങളുള്ള നിർമ്മാണ പേപ്പർ ടേപ്പ്. ഈ രണ്ട് ഓപ്ഷനുകളും വളരെ സാധാരണമാണ്, കൂടാതെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ രീതിയിൽ ചെറിയ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ഗുണനിലവാരവുമുണ്ട്. രണ്ട് ഓപ്ഷനുകളും നോക്കാം, എന്തുകൊണ്ടെന്ന് ഞാൻ നിങ്ങളോട് പറയും. പേപ്പർ ടേപ്പ്ഉപയോഗിക്കാൻ അഭികാമ്യം.

ഓപ്ഷൻ ഒന്ന്, സീം ശക്തിപ്പെടുത്താൻ സെർപ്യാങ്ക ഉപയോഗിക്കുന്നു

ഞങ്ങൾ സ്വയം പശയുള്ള അരിവാൾ ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കുകയും മുഴുവൻ നീളത്തിലും പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകളുടെ ജോയിൻ്റിൽ ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഡ്രൈവ്‌വാളിനായി ഞങ്ങൾ പുട്ടി കലർത്തുന്നു; അത് ഒഴിവാക്കി വാങ്ങാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത് ജിപ്സം പുട്ടിനിന്ന് പ്രശസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ, ഉദാഹരണത്തിന് Knauf.

ഞങ്ങൾ വിശാലമായ സ്പാറ്റുലയിൽ പുട്ടി പ്രയോഗിക്കുകയും സീം മെഷ് കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; പല ഘട്ടങ്ങളിലായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, കഴിയുന്നത്ര വീതിയുള്ള മോർട്ടാർ പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു.

വിശാലമായ സീം മൂടിയിരിക്കും, അത് ചുവരിൽ നീണ്ടുനിൽക്കും, അവസാനം അത് ദൃശ്യമാകും. അതിനാൽ, ഇടുങ്ങിയ സീമുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ ശ്രമിക്കരുത്, ഒരു ടേപ്പ് പോലെ കട്ടിയുള്ളതോ അൽപ്പം വീതിയോ, സാധാരണ വീതി 10-15 സെൻ്റീമീറ്റർ ആണ്.

ഉണങ്ങിയ ശേഷം, സീം തയ്യാറാണ്. എന്നിരുന്നാലും, മെഷ് രീതി ഏറ്റവും ലളിതമാണെങ്കിലും, അതിൻ്റെ പോരായ്മയുണ്ട് - ഒരു സുരക്ഷാ മാർജിൻ അഭാവം. അതിൻ്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ കാരണം, ഡ്രൈവ്‌വാളിനെ പിന്തുടർന്ന് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷിന് ഒരു ദിശയിലോ മറ്റൊന്നിലോ നീട്ടാൻ കഴിയും, ഇത് പിന്നീട് സീമിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും. അത്തരം സീമുകൾ നന്നാക്കുന്നത് തികച്ചും അധ്വാനമാണ്, കൂടാതെ മുറി താപനിലയോ ഈർപ്പമോ ഉള്ളതാണെങ്കിൽ, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷ് അല്ലെങ്കിൽ സെർപ്യാങ്ക തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പല്ല.

ഇവിടെ നമ്മൾ ഡ്രൈവ്‌വാളിനെക്കുറിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ അരികിനെക്കുറിച്ചോ കുറച്ച് വാക്കുകൾ പറയണം. ഓൺ ഈ നിമിഷംഏതാണ്ട് മുഴുവനും നല്ല drywallഒരു നേർത്ത എഡ്ജ് PLUK ഉണ്ട്, ഇത് ഒപ്റ്റിമൽ കാഴ്ചഅറ്റങ്ങൾ.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അഗ്രം പുട്ടിക്ക് ധാരാളം ഇടം നൽകുന്നു, ഇത് സീമിൻ്റെ ശുചിത്വത്തിൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, ഷീറ്റ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു അരികില്ലാതെ വന്നാൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കഷണം മുറിക്കേണ്ടി വന്നാൽ, അത്തരമൊരു എഡ്ജ് വീണ്ടും സൃഷ്ടിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ഒരു പ്രത്യേക എഡ്ജ് കത്തി ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സാധാരണ കത്തി ഉപയോഗിച്ചോ (ജാഗ്രതയോടെ) ചെയ്യാം.

ഓപ്ഷൻ രണ്ട്, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന പേപ്പർ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച്

ഡ്രൈവ്‌വാൾ സന്ധികൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പേപ്പർ ടേപ്പ് സാധാരണ പേപ്പർ ടേപ്പല്ല. ഒന്നാമതായി, ഇത് ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ രണ്ടാമതായി, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടേപ്പിന് മൈക്രോ-പെർഫൊറേഷൻ ഉണ്ട്, ഇത് വായു കുമിളകൾ ടേപ്പിന് കീഴിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി മികച്ച നിലവാരമുള്ള സീം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ ടേപ്പാണ് സീമുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കാൻ നല്ലത്. പൊതുവേ, പേപ്പർ ടേപ്പ് മെഷിനെക്കാൾ ശക്തമാണ്, കൂടാതെ ഈർപ്പം, താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഡ്രൈവ്‌വാൾ നീങ്ങുമ്പോൾ സാധാരണ ലോഡുകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നു, ഇത് സീമുകളിലെ വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു.
പേപ്പർ ടേപ്പിന് പശ പാളി ഇല്ലാത്തതിനാൽ, പുട്ടി ആദ്യം സീമിലേക്ക് നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ടേപ്പ് ഒട്ടിക്കുന്നു, മുകളിൽ പുട്ടിയുടെ ഒരു ഫിനിഷിംഗ് പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു മെഷ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അതേ രീതിയിൽ ഞങ്ങൾ പുട്ടി പ്രയോഗിക്കുന്നു, സീം തുല്യമായി പൂരിപ്പിക്കുന്നു.

പുട്ടിയുടെ പാളിയിൽ ടേപ്പ് ഒട്ടിക്കുക, സീമിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ടേപ്പ് സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. കുമിളകൾ ഒട്ടിക്കാനും റിലീസ് ചെയ്യാനും ഞങ്ങൾ ടേപ്പ് ഇരുമ്പ് ചെയ്യുന്നു. അധിക പുട്ടി പുറത്തുവരുന്നത് പ്രധാനമാണ്, പക്ഷേ ആവശ്യമായ പുട്ടി പുറത്തുവരുന്നില്ല. ഇത് അനുഭവത്തിലൂടെ മാത്രമേ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയൂ.

ഫീഡ് അടയ്ക്കുന്നു ഫിനിഷിംഗ് ലെയർപുട്ടികൾ. അത് അമിതമാക്കരുത്, ചുവരിൽ ഒരു ബമ്പ് രൂപപ്പെടാതിരിക്കാൻ പാളി നേർത്തതായിരിക്കണം.
ഇത് സംയുക്തത്തിൻ്റെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ഒരു ഗ്രിഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതല്ല, എന്നാൽ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമാണ്.

ഒരു കോർണർ ജോയിൻ്റ് എങ്ങനെ അടയ്ക്കാം

പലപ്പോഴും അവർ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡിൽ നിന്ന് എല്ലാത്തരം സങ്കീർണ്ണ ഘടനകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇവിടെ രക്ഷാപ്രവർത്തനത്തിന് വരും മെറ്റാലിക് പ്രൊഫൈൽഡ്രൈവ്‌വാൾ, പുട്ടി, പേപ്പർ ടേപ്പ് എന്നിവയ്ക്കായി.
പ്രത്യേകിച്ചും ഒരു ഉദാഹരണമായി, ഇത് എങ്ങനെ ചെയ്യുന്നുവെന്ന് വിൻഡോയ്ക്ക് സമീപമുള്ള ഈ ചെറിയ ഡ്രൈവ്‌വാളിൽ ഞാൻ കാണിക്കും. ഞങ്ങൾ പ്രൊഫൈലിനുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ഡ്രൈവ്‌വാളിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഞങ്ങൾ ജോയിൻ്റിൻ്റെ ഒരു വശത്ത് ഒരു പുട്ടി കത്തി ഉപയോഗിച്ച് പോയി, പ്രൊഫൈൽ മൂടുന്നു, തുടർന്ന് മറുവശത്തും ഇത് ചെയ്യുക.

പുട്ടിയിലേക്ക് പശ പേപ്പർ ടേപ്പ്.

ഞങ്ങൾ മുകളിൽ പുട്ടിയുടെ ഒരു പാളി കടന്നുപോകുന്നു, ഷീറ്റിൽ നിന്ന് അരികിലേക്ക് ഏറ്റവും കൂടുതൽ പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുന്നു മെറ്റൽ കോർണർ, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് പുട്ടി ഉപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായും മറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കാം.

അത്രയേയുള്ളൂ, കോർണർ തയ്യാറാണ്. വിശ്വാസ്യതയ്ക്കായി, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, ആകസ്മികമായ ആഘാതങ്ങളിൽ നിന്ന് പുട്ടി വീഴാതിരിക്കാൻ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് സംരക്ഷിത കോർണർ പശ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇതാ മറ്റൊരു നല്ല കാര്യം.
ഇവിടെയാണ് എൻ്റെ കഥ അവസാനിക്കുന്നത്, ഡ്രൈവ്‌വാളിൽ നിങ്ങൾക്ക് എങ്ങനെ സീമുകൾ അടയ്ക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് വിശദമായി സംസാരിക്കാൻ ഞാൻ ശ്രമിച്ചു, കൂടാതെ മെഷിനേക്കാൾ പേപ്പർ ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലതെന്ന് വിശദീകരിച്ചു. നിങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണിയിൽ ഏത് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കണമെന്നത് എപ്പോഴും നിങ്ങളുടേതാണ്. കണ്ടതിന് നന്ദി, നവീകരണത്തിന് ആശംസകൾ!