സ്ക്രീഡുകളുടെ തരങ്ങൾ: 1) ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നകോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന സ്ക്രീഡ്. സ്ക്രീഡ് നേരിട്ട് ഫ്ലോർ സ്ലാബിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും അതിനോട് ചേർന്നുനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്തരമൊരു സ്ക്രീഡിന്, കനം 2 സെന്റിമീറ്ററിൽ നിന്ന് ചെറുതായിരിക്കാം, പക്ഷേ അസാധാരണമാണ് പ്രധാന പങ്ക്അടിത്തട്ടിലേക്ക് അഡീഷൻ കളിക്കുന്നു. അത്തരം സ്ക്രീഡുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതലം നന്നായി വാക്വം ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, ഉപയോഗിക്കുക നല്ല പ്രൈമർ, മികച്ച രീതിയിൽ Betokontakt, കൂടാതെ ജോലി സമയത്ത് അടിത്തറ പൊടിപടലമാകില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. 2) വേർതിരിക്കുന്ന പാളിയിൽ സ്ക്രീഡ് ചെയ്യുക. പരിഹാരം നേർത്ത വേർതിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു: പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം, മേൽക്കൂര തോന്നി അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്. 3) ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്ക്രീഡ്. ചൂട് ഒരു പാളി വെച്ചു ഒപ്പം സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ. ഇത് സാധാരണ അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഡ് നുരയെ, ഇടതൂർന്ന ആകാം ധാതു കമ്പിളി, ഫോയിൽ ഉൾപ്പെടെയുള്ള നുരയെ പോളിയെത്തിലീൻ, വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ കിടക്ക. ഓരോ തരം സ്ക്രീഡിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. പശ സ്ക്രീഡിന്റെ പോരായ്മ മോശം ശബ്ദ ഇൻസുലേഷനാണ്. സ്ക്രീഡിന്റെ സാധ്യമായ ഏറ്റവും ചെറിയ പാളിയും നേർത്ത പാളിയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ ഫിനിഷിംഗ് ലെവലറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിത ലെവലിംഗിന്റെ സാധ്യതയുമാണ് പ്രയോജനം. അതേസമയം, മെറ്റീരിയലുകളുടെ ജംഗ്ഷനിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിന് പ്രായോഗികമായി അപകടമില്ല. വേർതിരിക്കുന്ന പാളിയിലെ സ്ക്രീഡ്, ശക്തി വികസിപ്പിക്കുന്ന സമയത്ത്, ഓവർലാപ്പിലൂടെ ഈർപ്പം വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുകയും വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ഇത് 3 സെന്റിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്, മാത്രമല്ല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമാണ്. ഒരു ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്ക്രീഡും 3 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കനംകുറഞ്ഞതായിരിക്കരുത്, ഒപ്റ്റിമൽ ലെയർ 5 സെന്റിമീറ്ററാണ്, അത് ശക്തിപ്പെടുത്തണം. പ്രോസ്: നല്ല ശബ്ദവും താപ ഇൻസുലേഷനും, നിലകളിൽ ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ വലിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ നിരപ്പാക്കാനുള്ള കഴിവ്. ദോഷങ്ങൾ: വിലയിലും വലിയ കട്ടിയിലും ഗണ്യമായ വർദ്ധനവ്. ഒരു പകരുന്ന രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ അടിത്തറയുടെ അസമത്വം കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ സ്ക്രീഡിന്റെ ഭാരം ഒരു സെന്റിമീറ്ററിന് 20 കിലോഗ്രാം കട്ടിയുള്ളതാണെന്ന വസ്തുത ഓർമ്മിക്കുക. ചതുരശ്ര മീറ്റർ, അതായത്. 5 സെന്റീമീറ്റർ പാളിക്ക് 100 കി.ഗ്രാം/ച.മീ. ഭാരമുണ്ട്. താഴെപ്പറയുന്ന ഒന്നിൽ ബലപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു: 1) മെറ്റൽ വെൽഡിഡ് മെഷ്, വടി വ്യാസം 4 എംഎം, സെൽ 100x100 അല്ലെങ്കിൽ 50x50. മെഷ് സപ്പോർട്ടുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ മെഷ് ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം പാളിയുടെ മധ്യഭാഗത്തായിരിക്കും. മെഷുകൾ ഓവർലാപ്പുചെയ്യുകയും വയർ ഉപയോഗിച്ച് കെട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. കേബിൾ ചൂടാക്കിയ നിലകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, വയർ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ബന്ധങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷിലേക്ക് കേബിൾ ഉറപ്പിക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്.
2) ഫൈബർഗ്ലാസ് മെഷ്. ഞാൻ ഇത് സ്വയം ഉപയോഗിച്ചിട്ടില്ല, പക്ഷേ ഇത് ലോഹത്തേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതും ഭാരം കുറഞ്ഞതും മോടിയുള്ളതുമാണെന്ന് എനിക്കറിയാം, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഡാറ്റാബേസുകളിൽ ഇത് പ്രായോഗികമായി പ്രതിനിധീകരിക്കാത്തത് ദയനീയമാണ്.
3) മെറ്റൽ നാരുകൾ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, ബസാൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ്. ഈ ബലപ്പെടുത്തൽ രീതി നല്ലതാണ്, പക്ഷേ പരിഹാരം മിശ്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ നാരുകൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്താൽ മാത്രം. ചട്ടം പോലെ, കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാന്റ് വിടുമ്പോൾ ഓട്ടോമിക്സറിലേക്ക് ഫൈബർ ഫൈബർ ചേർക്കുന്നു. വസ്തുവിലേക്കുള്ള യാത്രയിൽ, നാരുകൾ ലായനിയുടെ അളവിലുടനീളം നന്നായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. വീട്ടിൽ അത്തരം ഏകീകൃതത കൈവരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
ശക്തിപ്പെടുത്തലിനൊപ്പം പോലും, സ്ക്രീഡ്, ശക്തി നേടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ചുരുങ്ങുകയും "വലിക്കുകയും" ചെയ്യുന്നു, അത് വലിയ പ്രദേശങ്ങൾചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ, വിപുലീകരണ സന്ധികൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. അപ്പാർട്ടുമെന്റുകളിൽ, പ്രദേശത്ത് സീമുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത് വാതിലുകൾവിവിധ ജംഗ്ഷനുകളിലും തറ വസ്തുക്കൾ. ഏതെങ്കിലും നേർത്ത വേർതിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒഴിക്കുമ്പോൾ വിപുലീകരണ ജോയിന്റ് സ്ഥാപിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഇതുവരെ ശക്തി പ്രാപിച്ചിട്ടില്ലാത്ത പുതിയ മോർട്ടറിൽ ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം മുറിക്കുക. സീമുകളിലെ ബലപ്പെടുത്തൽ തടസ്സപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു
വിളക്കുമാടങ്ങളെക്കുറിച്ച് കുറച്ച്. തറനിരപ്പ് തികച്ചും നിരപ്പാക്കുന്ന തരത്തിലാണ് ബീക്കണുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്ക്രീഡിനായി, തറയിലെ ഏത് സ്ഥലത്തും പ്രയോഗിക്കുന്ന 2 മീറ്റർ തലത്തിൽ വ്യതിയാനം 2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. ഏതെങ്കിലും ലാമിനേറ്റ്, പാർക്ക്വെറ്റ് ബോർഡ് നിർമ്മാതാവിന്റെ ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്. ടൈലുകൾ ഇടുന്നതിനുള്ള മികച്ച അടിത്തറയും ഇതാണ്. ബീക്കണുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഞാൻ നിങ്ങളോട് കൂടുതൽ പറയില്ല, അവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ അവ ഉപയോഗിക്കരുത് എന്ന് ഞാൻ പറയും. ജിപ്സം കോമ്പോസിഷനുകൾ. പ്രത്യേകിച്ച് തറയിൽ ടൈലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ. വസ്തുത, ജിപ്സം, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഈർപ്പം കൊണ്ട്, അളവിൽ വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ടൈൽ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾക്ക് ഇടയാക്കും.
സ്ക്രീഡ് മതിലുകളുമായും നിരകളുമായും സമ്പർക്കം പുലർത്തരുത്, അതിനാൽ, ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നുരയെ പോളിയെത്തിലീൻ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഡിവിഡിംഗ് ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അതിന് തുല്യമായത് ചുവരിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രധാനപ്പെട്ട പോയിന്റുകൾസ്ക്രീഡ് ഉപകരണത്തിൽ ജല-സിമന്റ് (W/C) അനുപാതമാണ്. ലായനിയിൽ കൂടുതൽ വെള്ളം, സ്ക്രീഡിന്റെ തുടർന്നുള്ള ചുരുങ്ങൽ ശക്തമാണ്. സിമന്റ്-മണൽ മിശ്രിതം ചെറിയ അളവിൽ വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുമ്പോൾ, ലായനിയിൽ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ചേർത്ത്, അതുപോലെ "സെമി-ഡ്രൈ സ്ക്രീഡ്" രീതി ഉപയോഗിച്ച് W / C കുറയ്ക്കാം. പരിഹാരം തകർന്നതായി മാറുന്നു, ഇത് കുറച്ച് മിനിറ്റ് കണ്ടെയ്നറിൽ അവശേഷിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഈർപ്പം പുറത്തുവരില്ല. അത്തരമൊരു പരിഹാരം തയ്യാറാക്കാൻ, ശക്തമായ ഒരു മിക്സർ ഇല്ലാതെ നിങ്ങൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കാരണം ഇത് വളരെ സാന്ദ്രമായതും പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലാത്തതുമാണ്.
പരിഹാരം നിരപ്പാക്കാൻ, നിയമത്തിന്റെ മൂർച്ചയുള്ള വശം ഉപയോഗിക്കുക, ശരിയായ സ്ഥലങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കുക. ലെവലിംഗിനായി, മഞ്ഞ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ ഫോം ഗ്രേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്
സെമി-ഡ്രൈ രീതിയുടെ ഒരു പ്രധാന നേട്ടം വേഗത്തിലുള്ള സമയംഉണക്കി പ്രാഥമിക ശക്തി നേടുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് മോർട്ടാർ ബീക്കണുകൾ നിർമ്മിക്കാനും അതേ ദിവസം തന്നെ തറ നിരപ്പാക്കാനും കഴിയും. സ്നോഷൂകൾക്ക് സമാനമായ വൈഡ് സോളുകളുള്ള പ്രത്യേക ഷൂകളിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഉടൻ തന്നെ പുതുതായി ഇട്ട സ്ക്രീഡിൽ നടക്കാം. 6-12 മണിക്കൂറിന് ശേഷം നിങ്ങൾക്ക് സാധാരണ ഷൂകളിൽ നടക്കാം. അത്തരമൊരു തറയിൽ ടൈലുകൾ മറ്റെല്ലാ ദിവസവും സ്ഥാപിക്കാം, കൂടാതെ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യാനും പാർക്കറ്റ് ബോർഡ് 5-10 ദിവസത്തിന് ശേഷം, പാളിയുടെ കനം, ഈർപ്പം മീറ്റർ റീഡിംഗുകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ക്രീഡ് ശരിയായി ശക്തി പ്രാപിക്കുന്നതിന്, ആദ്യ ദിവസം നിങ്ങൾ അത് ഡ്രാഫ്റ്റുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടുകയും അടുത്ത 2-3 ദിവസത്തേക്ക് ഇടയ്ക്കിടെ നനയ്ക്കുകയും വേണം. വ്യാവസായിക പരിസരങ്ങളിലും കോട്ടിംഗ് ഇല്ലാതെ നിലകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നിടത്തെല്ലാം, മുകളിലെ പാളി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് അവ പ്രത്യേക ട്രോവലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തടവുന്നു.
ഫ്ലോർ ഘടനയുടെ മുകൾ ഭാഗമാണ് ഒരു സ്ക്രീഡ്, ഇത് അലങ്കാര ഫ്ലോറിംഗ് ഇടുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി വർത്തിക്കുന്നു. ആധുനിക നവീകരണം, ഒരു പുതിയ കെട്ടിടത്തിലും പഴയ ബഹുനില കെട്ടിടങ്ങളുടെ അപ്പാർട്ടുമെന്റുകളിലും നടത്തുന്നു, തറയിൽ സ്ക്രീഡിംഗ് ജോലികൾ നിർബന്ധമായും ഉൾപ്പെടുന്നു. നിലകൾ സ്വയം ക്രമീകരിക്കാൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന്, എന്ത് മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമാണെന്നും നിങ്ങളുടെ അപ്പാർട്ട്മെന്റിന് അനുയോജ്യമായ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡിന്റെ കനം എന്താണെന്നും നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്. ജോലിയുടെ സ്വഭാവം പ്രധാനമായും മുറിയുടെ സവിശേഷതകളെയും ഭാവിയിലെ തറയുടെ ആവശ്യമുള്ള സവിശേഷതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.
മുഴുവൻ ഫ്ലോർ ഘടനയിലെ സ്ക്രീഡ് ലെയർ ഫംഗ്ഷനുകളുടെ ഒരു നിശ്ചിത ലിസ്റ്റ് നിർവ്വഹിക്കുന്നു. ഈ പാളിയുടെ സഹായത്തോടെ, ഫ്ലോറിംഗിന്റെ ചലനാത്മകവും സ്ഥിരവുമായ ശക്തി ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ സൃഷ്ടിക്കുന്നു മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം, ആവശ്യമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റൈലിംഗ്ടൈലുകൾ, ലാമിനേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലിനോലിയം. അതിനടിയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന തറയുടെ പാളികളിൽ ലോഡ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ സ്ക്രീഡ് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി അവരുടെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു സ്ക്രീഡിന്റെ സഹായത്തോടെ, അവർ തറ നിരപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, നവീകരണ പ്രോജക്റ്റ് നൽകുന്ന ചരിവുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഒരു റെസിഡൻഷ്യൽ ഏരിയയിലെ സ്ക്രീഡിന് പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര ശക്തമായിരിക്കണം കായികാഭ്യാസം, ഫർണിച്ചറുകളുടെ ക്രമീകരണത്തിന്റെയും മുറിയിൽ താമസിക്കുന്ന ആളുകളുടെ ചലനത്തിന്റെയും ഫലമായി ഉയർന്നുവരുന്നു. സ്ക്രീഡ് ലെയർ മുഴുവൻ തറയിലും ഒരുപോലെ ഇടതൂർന്നതായിരിക്കണം; അതിനുള്ളിലെ ഏതെങ്കിലും ശൂന്യതകളും ചിപ്പുകളും വിള്ളലുകളും അനുവദനീയമല്ല. ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ചരിവുള്ള ഒരു തറയുണ്ടാകാൻ മുറി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, സാധാരണ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒഴിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ഉപരിതലം പരമാവധി 0.2% ചരിവുള്ള തിരശ്ചീനമായി പരന്നതായിരിക്കണം.
സ്ക്രീഡിന്റെ കനം ഫ്ലോർ ഘടനയുടെ സേവന ജീവിതവും ശക്തിയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട നമ്പർ സൂചിപ്പിക്കുന്നു ഒപ്റ്റിമൽ കനംസബ്ഫ്ലോർ, നം. ഫില്ലിന്റെ കനം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്ന മുറിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഏത് ലോഡുകളാണ് ഫ്ലോർ ഉദ്ദേശിക്കുന്നത്, ഏത് തരം മണ്ണാണ് അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സ്ക്രീഡ് കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും അത് പകരുന്നതിനുള്ള സിമന്റ് ബ്രാൻഡിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും, ജോലി സമയത്ത് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ ഉപയോഗമോ അഭാവമോ ഈ സൂചകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
സ്റ്റാൻഡേർഡ്, അതിന്റെ കനം ആപേക്ഷികമായി മൂന്ന് തരം സ്ക്രീഡ് ഉണ്ട്. ആദ്യ തരത്തിൽ ചെറിയ കട്ടിയുള്ള ഒരു സബ്ഫ്ലോർ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ കേസിൽ സ്ക്രീഡിന്റെ ഏത് കനം ഉപയോഗിക്കുന്നു? തറ നിറയ്ക്കാൻ, സ്വയം-ലെവലിംഗ് മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ 2 സെന്റിമീറ്റർ വരെ ഉയരത്തിൽ ഒഴിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചിട്ടില്ല.
രണ്ടാമത്തെ തരം കോട്ടിംഗിൽ 7 സെന്റീമീറ്റർ വരെ ഉയരമുള്ള ഒരു ഫ്ലോർ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ കോട്ടിംഗിന് റൈൻഫോഴ്സ്മെൻറ് അല്ലെങ്കിൽ റൈൻഫോർസിംഗ് മെഷ് ആവശ്യമാണ്, അത് ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മൂന്നാമത്തെ തരം സബ്ഫ്ലോർ പരമാവധി 15 സെന്റിമീറ്റർ വരെ കനം ഉള്ള ഒരു സ്ക്രീഡാണ്, ഇത് ഉള്ളിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു മോണോലിത്താണ്. ഒരു സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വീടിന്റെ തറയുടെയും അടിത്തറയുടെയും പങ്ക് ഒരേസമയം വഹിക്കേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ കട്ടിയുള്ള സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്ക്രീഡിന്റെ അവസാന കനം തറ ക്രമീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, തകർന്ന കല്ല് ചേർത്ത് കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നത് ഇനി കുറഞ്ഞ കനം ഉണ്ടാകില്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, തകർന്ന കല്ല് അംശം കാരണം നേരിയ പാളിഅടിത്തട്ട് പൂർത്തിയാക്കുക അസാധ്യമാണ്. നേർത്ത പാളി പകരുന്നതിന് മികച്ച ഓപ്ഷൻസ്വയം-ലെവലിംഗിന്റെയും മറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുടെയും ഉപയോഗമായിരിക്കും ഫിനിഷിംഗ്ഫ്ലോർ കവറിംഗ് ഇടുന്നതിന് മുമ്പ് തറ. മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച്, സ്ക്രീഡിന്റെ നേർത്തതും തുല്യവുമായ പാളി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, അത് ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം ഉടനടി അലങ്കാര വസ്തുക്കളുടെ അടിത്തറയായി ഉപയോഗിക്കാം.
ചൂടായ നിലകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ സ്ക്രീഡിന്റെ കനം പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുന്നു. പൂരിപ്പിക്കൽ പൂർണ്ണമായും ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളെ മൂടുന്നു എന്നത് ഇവിടെ പ്രധാനമാണ്. ചെയ്തത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങൾ 2.5 സെന്റീമീറ്റർ പൈപ്പുകൾ, ഒരു ചെറുചൂടുള്ള വാട്ടർ ഫ്ലോറിനുള്ള സ്ക്രീഡിന്റെ ആകെ കനം 5 മുതൽ 7 സെന്റീമീറ്റർ വരെയാകാം.7 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഉയരത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് പകരാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. വിദഗ്ധരുടെ അഭിപ്രായത്തിൽ, വേണ്ടി സാധാരണ പ്രവർത്തനംതറയും മുറിയും ചൂടാക്കി, 4 സെന്റീമീറ്റർ പൈപ്പുകൾക്ക് മുകളിൽ കോൺക്രീറ്റ് പാളി മതിയാകും കട്ടിയുള്ള പാളിതാപ വിതരണത്തിന്റെ നിയന്ത്രണം സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു, കാരണം ഇത് കോൺക്രീറ്റിനെ ചൂടാക്കാൻ കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ചെലവഴിക്കും.
സ്ക്രീഡിന്റെ പരമാവധി കനം മറ്റൊന്നിലേക്ക് നയിക്കും അസുഖകരമായ അനന്തരഫലംമതിൽ രൂപഭേദം രൂപത്തിൽ. ചൂടാക്കിയാൽ, തറയുടെ കോൺക്രീറ്റ് ഭാഗം വികസിക്കുകയും മുറിയുടെ ചുവരുകളിൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിയുള്ള സ്ക്രീഡ് പാളി, ഈ പ്രഭാവം കൂടുതൽ ശക്തമാകും. ഒഴിവാക്കാൻ സാധ്യമായ അനന്തരഫലങ്ങൾകോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഒഴിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, പ്രത്യേക ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ചുറ്റളവ് മതിലുകൾ മറയ്ക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
SNiP അനുസരിച്ച്, ഒരു ഫ്ലോർ ഘടനയിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്ക്രീഡ് ഉയരം 2 സെന്റീമീറ്റർ ആകാം.എന്നാൽ ഇവിടെ ഒരു സവിശേഷതയുണ്ട്, അത് മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്ക്രീഡ് ഉയരം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. മെറ്റൽ സിമന്റിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ, 2 സെന്റിമീറ്റർ പാളി മതിയാകും. ഫില്ലിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകം നൽകിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പാളി ഉയരം 4 സെന്റിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.
വേണ്ടി അത്തരമൊരു ആവശ്യം കുറഞ്ഞ സ്ക്രീഡ്ആ കാരണം കൊണ്ട് തറഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കൊണ്ട് സ്വഭാവ സവിശേഷതകളായിരിക്കണം. ഒരു നേർത്ത സ്ക്രീഡിന് ആവശ്യമായ പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയില്ല.
നിലവിലുള്ള സബ്ഫ്ളോർ, പരുക്കൻ സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കിയ ഉപരിതലം, ബലപ്പെടുത്തലിന്റെ അഭാവം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന നിരവധി നിബന്ധനകൾ പാലിച്ചാൽ മാത്രമേ നേർത്ത കോട്ടിംഗ് പകരാൻ കഴിയൂ. ഇൻഡോർ ഉപയോഗത്തിന് നേർത്ത സ്ക്രീഡ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾ, കൂടാതെ നിലകളിൽ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡ് വളരെ കൂടുതലാണ്. ഒരു അപ്പാർട്ട്മെന്റിൽ, അത്തരം മുറികളിൽ അടുക്കള, ബാത്ത്റൂം, ഇടനാഴി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു - ഇവിടെ വിദഗ്ധർ സാമാന്യം കട്ടിയുള്ള സ്ക്രീഡ് പകരാൻ ഉപദേശിക്കുന്നു.
കൂടുതൽ ജോലിക്ക് ആവശ്യമായ ലെവലിംഗ് ലെയർ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു നേർത്ത സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരന്ന പ്രതലത്തിലെ ജോലിയുടെ ക്രമം ഇപ്രകാരമാണ്:
റൈൻഫോർസിംഗ് മെഷ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം 4 സെന്റിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്, മെഷിന്റെ സാന്നിധ്യം കാരണം ചെറിയ ഉയരംസ്ക്രീഡുകൾ, ഒഴിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് നന്നായി തകർന്ന കല്ല് കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കണം. ഈ ആവശ്യകത പാലിക്കുന്നത് ഒരു നേർത്ത പാളിയിൽ പരിഹാരം പകരാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും, അവസാന സ്ക്രീഡ് വളരെ ശക്തമായിരിക്കും. കോട്ടിംഗിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പരിഹാരത്തിലേക്ക് പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
സ്ക്രീഡിന്റെ പ്രത്യേക പരമാവധി സാധ്യമായ കനം ഇല്ല. പൂരിപ്പിക്കൽ ഉയരം പല ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും: ഓരോ കേസിനും മൂല്യം പ്രത്യേകം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. സാങ്കേതികമായി പറഞ്ഞാൽ, 15-17 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഉയരം അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല; അത്തരം ഉയരമുള്ള ഘടനകൾ ആവശ്യമെങ്കിൽ മാത്രം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന ചെലവുകൾസമയവും മെറ്റീരിയലുകളും.
തറയിൽ കനത്ത ലോഡുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മുറിയിൽ നിങ്ങൾ തറ ക്രമീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ പാളി കട്ടിയാക്കുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നു. ഏറ്റവും ലളിതമായ ഉദാഹരണംഒരു ഗാരേജിന് അത്തരമൊരു മുറിയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും: കാറിന്റെ ഭാരവും നീങ്ങുമ്പോൾ തറയിലെ അതിന്റെ ആഘാതവും വലുതാണ്, അതിനാൽ 15 സെന്റിമീറ്റർ ഉയരമുള്ള സ്ക്രീഡ് തികച്ചും ന്യായമാണ്.
ഒരു ഉയർന്ന ടൈയും അത് ഭാഗമാകുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടന. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കട്ടിയുള്ള മോണോലിത്തിക്ക് ഫിൽ ഒരു ഫ്ലോർ മാത്രമല്ല, ഒരു അടിത്തറയായി മാറുന്നു. ഫ്ലോർ ഘടനയുടെ അടിസ്ഥാനം പ്രശ്നമുള്ള മണ്ണാണെങ്കിൽ സ്ക്രീഡിന്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ വിദഗ്ധർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ചിലപ്പോൾ ഉയരം കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നുഉപരിതലത്തിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ മറയ്ക്കാൻ വേണ്ടി വർദ്ധിപ്പിക്കുക. പ്രായോഗികമായി, യഥാർത്ഥ ഉപരിതലത്തിന്റെ കാര്യമായ അസമത്വം പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്, എന്നാൽ ഒരു വലിയ സ്ക്രീഡ് കനം അവ ഇല്ലാതാക്കാനുള്ള ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗമല്ല.
15 സെന്റിമീറ്റർ ഉയരമുള്ള സ്ക്രീഡ് പകരാൻ തീരുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വ്യത്യാസങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് തകർന്ന കല്ല് അല്ലെങ്കിൽ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത വിലയിരുത്താൻ പല നിർമ്മാതാക്കളും ഉപദേശിക്കുന്നു. ശക്തമായ ജാക്ക്ഹാമർ ഉപയോഗിച്ച് പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങൾ ശരിയാക്കുക. ഈ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിലെ അപാകതകൾ ശരിയാക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, കൂടുതൽ ഉയരത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഒഴിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത യാന്ത്രികമായി അപ്രത്യക്ഷമാകും.
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഒരു മിനിമം ലെയർ ഫില്ലും പ്രവർത്തിക്കില്ല, എന്നിരുന്നാലും, ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ചെയ്യുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് വളരെ ചെറിയ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമാണ്. കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം 15 സെന്റീമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള വലിയ ഉപരിതല വ്യത്യാസങ്ങൾ നിങ്ങൾ നിരപ്പാക്കുകയാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റിനും ബിൽഡർമാരുടെ ജോലിക്ക് പണം നൽകുന്നതിനുമുള്ള നിങ്ങളുടെ ചെലവുകൾ ഒരു റൗണ്ട് തുക വരെ കൂട്ടിച്ചേർക്കും. മിക്കപ്പോഴും, വലിയ ചെലവുകൾ ന്യായീകരിക്കപ്പെടില്ല, അതിനാൽ തകർന്ന കല്ലിന്റെ ഒരു വലിയ പാളി ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞത് ഭാഗിക ലെവലിംഗ് നടത്തുന്നത് മൂല്യവത്താണ്.
ചൂടുവെള്ള നിലകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ പരമാവധി കട്ടിയുള്ള ഒരു സ്ക്രീഡ് പൂരിപ്പിക്കുന്നതും സാമ്പത്തികമായി ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നില്ല. മുകളിൽ സിമന്റ് പാളിയുടെ വലിയ കനം ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾതറ സാവധാനം ചൂടാകാൻ ഇടയാക്കും. അത്തരമൊരു രൂപകൽപ്പനയുടെ കാര്യക്ഷമത ആത്യന്തികമായി കുറവായിരിക്കും, കൂടാതെ ചൂടാക്കൽ ചെലവ് വളരെ വലുതായിരിക്കും.
ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് പൂരിപ്പിക്കുന്നത് രണ്ട് തരത്തിൽ ചെയ്യാം: സിമന്റ് മോർട്ടാർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതം. ആദ്യ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, ഫലമായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് ലഭിക്കും, രണ്ടാമത്തേത് - ഒരു സെമി-ഡ്രൈ സ്ക്രീഡ്. ഞാൻ ഏത് ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം?
കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നത് ഏറ്റവും ജനപ്രിയമാണ്, എന്നാൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ നിരവധി പ്രധാന പോയിന്റുകൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്. സിമന്റ്, മണൽ, വെള്ളം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുന്നത്. കുറഞ്ഞത് M-300 ഗ്രേഡിന്റെ സിമന്റ് വാങ്ങാൻ വിദഗ്ധർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു - 3-5 മില്ലീമീറ്റർ കണിക ഭിന്നസംഖ്യയിൽ, അത്തരം മെറ്റീരിയൽ നൽകും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളത്അന്തിമ കവറേജ്. ലായനി തയ്യാറാക്കാൻ മണലിനേക്കാൾ മണൽ അരിച്ചെടുക്കുന്നത് അന്തിമ ഫലത്തെ നല്ല രീതിയിൽ സ്വാധീനിക്കും: അരിച്ചെടുക്കുന്ന കണങ്ങളുടെ അഡീഷൻ വളരെ മികച്ചതാണ്.
ഭാവിയിലെ തറയുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സ്ക്രീഡ് നുറുക്കുകളായി പൊട്ടുന്നതും നശിപ്പിക്കുന്നതും തടയുക സിമന്റ് മോർട്ടാർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കണം. ഈ ഘട്ടത്തിൽ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം പ്രത്യേക ശ്രദ്ധചൂടുവെള്ള നിലകൾക്കായി ഒരു സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കാൻ പോകുന്നവർക്ക്. കോൺക്രീറ്റ് പാളിയുടെ ശക്തിയും ഡക്ടിലിറ്റിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകളാണ് പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ.
നേർത്ത നിലകൾ പകരുമ്പോൾ പരിഹാരം തയ്യാറാക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളുടെ ഉപയോഗവും ആവശ്യമാണ്. അവയില്ലാത്ത സ്ക്രീഡിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം 4-5 സെന്റിമീറ്റർ മാത്രമായിരിക്കും; ചെറിയ കട്ടിയുള്ള ഒരു കോൺക്രീറ്റ് തറയ്ക്ക്, ലായനിയിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ചേർക്കുന്നത് ആവശ്യമായ വ്യവസ്ഥയാണ്.
കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് ഉണങ്ങാൻ വളരെക്കാലം ആവശ്യമാണ്. പരിഹാരം സ്വയം വരണ്ടതായിരിക്കണം; ഇതിനായി ചൂടായ തറയിൽ തിരിയുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. തറ ഒരു മാസത്തേക്ക് ഉണങ്ങുന്നു, വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഉപരിതലം ഇടയ്ക്കിടെ വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കുന്നു.
പ്രത്യേക സെമി-ഡ്രൈ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തറ ക്രമീകരണം ഈയിടെയായിജനപ്രീതി നേടുക. ഈ സ്ക്രീഡിന് ചേർക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല വലിയ അളവ്വെള്ളം, വേഗത്തിൽ വരണ്ടതും കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതുമാണ്. ഫ്ലോർ റിപ്പയർ ജോലികൾക്കായുള്ള പ്രത്യേക മിശ്രിതങ്ങളുടെ പരിധി ഇന്ന് വളരെ വലുതാണ്.
കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടറിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സെമി-ഡ്രൈ സ്ക്രീഡിന് വളരെ കുറച്ച് സമയമെടുക്കും, പ്രധാന കാര്യം നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയ കാലയളവ് കാത്തിരിക്കുക എന്നതാണ്. കാലഹരണപ്പെട്ടാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കാം. അലങ്കാര ആവരണംനിങ്ങൾ ഒരു ചൂടുള്ള തറ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്താൽ തപീകരണ സംവിധാനം ഓണാക്കുക. സമയം അനുവദിക്കുമ്പോൾ നിലകൾ ഒഴിക്കുന്നതിന് ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ് നവീകരണ പ്രവൃത്തി, പരിമിതമാണ്.
സെമി-ഡ്രൈ സ്ക്രീഡിന് കുറഞ്ഞ സാമ്പത്തിക ചെലവ് ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ പ്രകടന സവിശേഷതകൾഅന്തിമ കവറേജ് സൂചകങ്ങളെ ഗണ്യമായി കവിയുന്നു കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ്. അത്തരം മിശ്രിതങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗുകൾക്ക് മികച്ച ശബ്ദവും താപ ഇൻസുലേഷനും ഉണ്ട്, വിള്ളലുകൾക്കും പുറംതൊലിക്കും കൂടുതൽ പ്രതിരോധമുണ്ട്. മെറ്റീരിയൽ കഠിനമാക്കിയ ശേഷം, തികച്ചും പരന്ന പ്രതലം ലഭിക്കും, ലാമിനേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പാർക്ക്വെറ്റ് ബോർഡുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ തയ്യാറാണ്.
സീലിംഗിനും ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗിനും ഇടയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന അടിത്തറയുടെ ഭാഗമാണ് ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ്. ഇത് കൂടാതെ, നിലകൾ തികച്ചും പരന്നതാക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ് - അത്തരം ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വ്യവസ്ഥകൾ പോലും ഭയമില്ലാതെ അവയിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റീരിയൽ. ഒരു വീട് പണിയുമ്പോഴും അത് കൂടാതെ നിങ്ങൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല ഓവർഹോൾ, എന്നാൽ ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം എന്നത് പലർക്കും വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ചോദ്യമാണ്. സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഇത് എങ്ങനെ സൃഷ്ടിക്കാമെന്ന് മനസിലാക്കാൻ ശ്രമിക്കാം.
ഒരു സ്ക്രീഡ് അതിന്റെ ലെവലിംഗിന് ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള തറയുടെ ഘടനാപരമായ ഘടകം മാത്രമല്ല. ഇത് മറ്റ് തുല്യ പ്രാധാന്യമുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളും നിർവ്വഹിക്കുന്നു - ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്ലോർ കവറിംഗ് അനുഭവിച്ച എല്ലാ ലോഡുകളും ഇത് ഏറ്റെടുക്കുകയും പുനർവിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ ഇപ്പോഴും ഏറ്റവും പ്രധാന പ്രവർത്തനംസ്ക്രീഡ് കൃത്യമായി അടിത്തറയുടെ ലെവലിംഗ് ആണ്. ഇത് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനും പ്രശ്നങ്ങളില്ലാതെയും അത് ആവശ്യമാണ്. തറ, അവയിൽ ചില ഇനങ്ങൾ സബ്ഫ്ലോറിന്റെ തുല്യത ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സെറാമിക് ടൈൽ, പാർക്ക്വെറ്റും മറ്റ് വസ്തുക്കളും കിടക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ പെട്ടെന്ന് ഉപയോഗശൂന്യമാകും അസമമായ തറ. അവ തകരാനും തകരാനും തുടങ്ങും, പൂശിയിലുടനീളം നീങ്ങുമ്പോൾ അത് അസുഖകരമായ ഒരു squeak ഉണ്ടാക്കും.
സ്ക്രീഡ് ചെയ്യുന്ന മറ്റൊരു പ്രവർത്തനം നിലകളുടെ ചൂട്, ശബ്ദം, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ അടിസ്ഥാന നില ആവശ്യമായ നിലയിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നതും ഇത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.
ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് നിരവധി മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വിഭജിക്കാം പല തരം. ഉദാഹരണത്തിന്, നിർമ്മാണ രീതിയെ ആശ്രയിച്ച്, അത് വരണ്ടതോ നനഞ്ഞതോ സംയോജിതമോ ആകാം.
മേശ. പ്രധാന തരം സ്ക്രീഡുകൾ.
കാണുക | വിവരണവും സവിശേഷതകളും |
---|---|
കനത്ത മോർട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കാതെയാണ് ഈ ഓപ്ഷൻ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉയരത്തിൽ (11 സെന്റീമീറ്റർ വരെ) വളരെ വലിയ വ്യത്യാസങ്ങളുള്ള നിലകൾ നിരപ്പാക്കാൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ നിലകൾക്ക് കാര്യമായ ലോഡുകൾ അനുഭവിക്കാൻ കഴിയാത്ത മുറികളിലും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഡ്രൈ സ്ക്രീഡ് ജോയിസ്റ്റുകളിൽ വയ്ക്കുകയും പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പ്ബോർഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യാം, അല്ലെങ്കിൽ ജിപ്സം ഫൈബർ ഷീറ്റുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാം, അത് വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ക്രീഡിന്റെ കനം വളരെ വലുതായിരിക്കും. ഡ്രൈ സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഉൽപ്പാദനത്തിനു ശേഷം ഉണക്കൽ ആവശ്യമില്ല, വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, കെട്ടിടത്തിന്റെ നിലകളിലും അടിത്തറയിലും ഒരു ലോഡ് ഇടുന്നില്ല. |
|
ഈ സ്ക്രീഡിനെ കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സിമന്റ് എന്നും വിളിക്കാം. തറ നിരപ്പാക്കുന്നതിനും ഉയർത്തുന്നതിനുമുള്ള ഏറ്റവും പരിചിതവും പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ രീതി. ചട്ടം പോലെ, നിലകൾ അല്ലെങ്കിൽ സബ്ഫ്ളോറുകൾ ലെവലിംഗ് പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. 3 സെന്റിമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ പാളിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഫില്ലറുകൾ ചേർത്ത് സിമന്റിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ഉണങ്ങാൻ വളരെ സമയമെടുക്കും, പക്ഷേ വളരെ ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമാണ്. നിർഭാഗ്യവശാൽ, ഗണ്യമായ ഭാരം കാരണം ഇത് സീലിംഗിൽ കാര്യമായ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, അതിനാൽ എല്ലാത്തരം കെട്ടിടങ്ങൾക്കും ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. 1 ച.മീ. കുറഞ്ഞത് 100-120 കി.ഗ്രാം മോർട്ടാർ- പിണ്ഡം വളരെ ശ്രദ്ധേയമാണ്. |
|
ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്ക്രീഡ് പ്രധാന ഗുണങ്ങളും ഏതെങ്കിലും വിധത്തിൽ നനഞ്ഞതും സ്വയം ലെവലിംഗ് സ്ക്രീഡുകളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യയും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. |
|
ഈ രീതി നല്ലതാണ്, കാരണം ബീക്കണുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല, പൂർത്തിയായ അടിത്തറയുടെ തുല്യത എങ്ങനെയെങ്കിലും നിരീക്ഷിക്കുക. ഉൽപാദനത്തിനായി പ്രത്യേക മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നതാണ് വസ്തുത, അത് സബ്ഫ്ളോറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്വയം-നിലയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അത്തരം കോമ്പോസിഷനുകൾ വളരെ ചെലവേറിയതാണ്, കൂടാതെ 2 സെന്റീമീറ്റർ വരെ അസമമായ പ്രതലങ്ങളുള്ള നിലകൾ നിറയ്ക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കാം.പലപ്പോഴും, ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് അധികമായി ഒരു സാധാരണ സിമന്റ് സ്ക്രീഡ് നിരപ്പാക്കാൻ കഴിയും. |
സ്ക്രീഡുകളും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു വത്യസ്ത ഇനങ്ങൾപാളികളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്. അങ്ങനെ അവ സംഭവിക്കുന്നു ഒറ്റ-പാളി(ആവശ്യമായ കനം ഒരു സമയത്ത് ഉടനെ ഒഴിച്ചു) ഒപ്പം ബഹുതലം. രണ്ടാമത്തേതിന് പരുക്കൻ, ഫിനിഷിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു. ചട്ടം പോലെ, പരുക്കൻ അടിത്തറയ്ക്ക് 2 സെന്റിമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ കനം ഉണ്ട്, ഫിനിഷിംഗ് ബേസിന് 3-20 മില്ലീമീറ്റർ കനം ഉണ്ട്.
നിലകളിലേക്കുള്ള കണക്ഷന്റെ തരം അനുസരിച്ച്, സ്ക്രീഡുകൾ വിഭജിക്കാം ഖരവും പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നതുമാണ്. ആദ്യത്തേതിന് പരുക്കൻ അടിത്തറയുമായി വിശ്വസനീയമായ ബന്ധമുണ്ട്, രണ്ടാമത്തേതിന് ഒന്നിനോടും ബന്ധമില്ല. ഹൈഡ്രോ, ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്ക്രീഡിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് അവ നിർമ്മിക്കാം വിവിധ വസ്തുക്കൾ. അതിനാൽ, സൃഷ്ടിക്കാൻ ആർദ്ര സ്ക്രീഡ്സിമന്റ്, വെള്ളം, മണൽ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സിമന്റ് ഒരു ബൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, മണൽ ഒരു ഫില്ലറായി മാറുന്നു. കെട്ടിട മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉണക്കൽ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വിവിധ ഘടകങ്ങൾ അവയിൽ ചേർക്കാം.
ഒരു കുറിപ്പിൽ!അത്തരമൊരു മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കാൻ, നിങ്ങൾ 1 ഭാഗം സിമന്റ് 3 ഭാഗങ്ങൾ മണലുമായി കലർത്തേണ്ടതുണ്ട്. അവയിൽ ആവശ്യമായ അളവിൽ വെള്ളം ചേർക്കുന്നു. ഇത് തികച്ചും സാമ്പത്തികമായ ഓപ്ഷനാണ്.
ഒരു ആർദ്ര സ്ക്രീഡ് സൃഷ്ടിക്കാൻ, സ്റ്റോറുകളിൽ വിൽക്കുന്ന റെഡിമെയ്ഡ് മണൽ കോൺക്രീറ്റും ഉപയോഗിക്കാം. അദ്ദേഹത്തിന്റെ പ്രധാന പോരായ്മ – ഉയർന്ന വേഗതചുരുങ്ങൽ. ഇക്കാരണത്താൽ, സ്ക്രീഡ് പാളിയുടെ കനം 3 സെന്റിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് പെട്ടെന്ന് വിള്ളലുകളാൽ മൂടപ്പെടും.
ഉപദേശം!സ്ക്രീഡിന്റെ വിള്ളലുകളുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, അസംസ്കൃത ഘടനയിലേക്ക് ഫൈബർ നാരുകൾ ചേർക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ അടിത്തറയിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെഷിന്റെ പാളികൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു.
തടി നിലകൾക്കായി, ജിപ്സം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ മെറ്റീരിയൽ പ്രായോഗികമായി ചുരുങ്ങാത്തതിനാൽ നേർത്ത പാളിയിൽ വയ്ക്കാം. ഉണങ്ങുന്ന സമയവും ആകർഷകമാണ് - 1-2 ദിവസം മാത്രം. അത്തരം സംയുക്തങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ ഒരേയൊരു അപവാദം ഉയർന്ന ഈർപ്പംവീടിനുള്ളിൽ.
പരമ്പരാഗത വെറ്റ് സ്ക്രീഡിന്റെ ലെവലിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ സ്വയം-ലെവലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയർന്ന വിലയാണ് കാരണം. 2-7 മില്ലീമീറ്റർ അസമത്വമുള്ള നിലകൾ നിരപ്പാക്കാൻ ഈ ഘടന ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉൽപാദനത്തിനായി നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ് ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾപ്ലാസ്റ്റർ ബോർഡ് പോലെയുള്ള, അതുപോലെ അടിത്തറ നിറയ്ക്കുന്നതിന് ഇടത്തരം, നല്ല ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്. മെറ്റീരിയലിന്റെ വ്യക്തിഗത ഷീറ്റുകളുടെ സന്ധികൾ പശകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു.
ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ തുടക്കക്കാർക്കിടയിൽ സ്ഥിരമായി ചോദ്യങ്ങൾ ഉയർത്തുന്നു. ഉണങ്ങിയ, നനഞ്ഞ, അർദ്ധ-വരണ്ട സ്ക്രീഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, കരകൗശല വിദഗ്ധർ ഏത് ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുത്താലും, ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു പരുക്കൻ അടിത്തറ തയ്യാറാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
ആരംഭിക്കുന്നതിന്, ആദ്യം മുതൽ വീട് നിർമ്മിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒഴിവാക്കേണ്ടതുണ്ട് പഴയ അലങ്കാരംതറ. മാത്രമല്ല, നിങ്ങൾ പഴയ സ്ക്രീഡ് സീലിംഗിലേക്ക് നീക്കംചെയ്യേണ്ടിവരും. അടിത്തറയിൽ എന്തെങ്കിലും കുറവുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ അത് പരിഹരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഇവ വിള്ളലുകൾ, ചിപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും വിടവുകൾ ആകാം. മിശ്രിതങ്ങളുടെ അമിതമായ ഉപഭോഗം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും (നനഞ്ഞ സ്ക്രീഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ) അടിത്തറയിലേക്ക് കോമ്പോസിഷനുകളുടെ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രാഥമിക പ്രൈമിംഗിന് ശേഷം ഇതെല്ലാം ഒരു സീലാന്റ് അല്ലെങ്കിൽ സിമന്റ് കോമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കണം.
സ്ക്രീഡിനായി അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കുന്നു - ഫോട്ടോ
ഒരു കുറിപ്പിൽ!ചിലപ്പോൾ ഒരു പുതിയ സ്ക്രീഡ് പഴയതിന് മുകളിൽ നേരിട്ട് ഒഴിക്കുന്നു, പക്ഷേ അടിത്തറയുടെ മുൻ പതിപ്പ് ശക്തമാണെങ്കിൽ മാത്രമേ ഇത് അനുവദനീയമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, മിക്കവാറും, മാത്രം പരിചയസമ്പന്നനായ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ്. പഴയ അടിത്തറയെ സമനിലയിലാക്കാൻ സ്വയം-ലെവലിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ചിലപ്പോൾ മതിയാകും.
ഒരു ജാക്ക്ഹാമർ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് പഴയ സ്ക്രീഡിൽ നിന്ന് സീലിംഗ് മായ്ക്കാൻ കഴിയും. അടുത്തതായി, അടിസ്ഥാനം മായ്ക്കുന്നു നിർമ്മാണ മാലിന്യങ്ങൾ, ഇത് മോടിയുള്ള ബാഗുകളിൽ സ്ഥാപിച്ച് ഒരു ലാൻഡ്ഫില്ലിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.
ചെറിയ പ്രോട്രഷനുകൾ ഓണാണ് പഴയ സ്ക്രീഡ്ആയുധം ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യാം അരക്കൽ. തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അടിസ്ഥാനം പ്രൈം ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
ഘട്ടം 1.ആദ്യം, എല്ലാം തയ്യാറാക്കുക ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾമെറ്റീരിയലുകളും. ഇതൊരു കെട്ടിട നിലയാണ്, ബീക്കണുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, ഡോവലുകൾ എന്നിവയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന സ്ലേറ്റുകൾ, നിർമ്മാണ മിശ്രിതങ്ങൾ, മണലും സിമന്റും, സാധാരണയായി ഒരു ചുറ്റിക ഡ്രിൽ.
ഹലോ! ഇന്നത്തെ ഇന്റർവ്യൂ വായിച്ചാൽ അറിയാം ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ ശരിയായി നിർമ്മിക്കാം. ലാമിനേറ്റ്, പാർക്ക്വെറ്റ്, ലിനോലിയം അല്ലെങ്കിൽ ടൈൽ എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഒരു നല്ല തറയുടെ അടിസ്ഥാനമാണ് ശരിയായ സ്ക്രീഡ്. മാസ്റ്റർ വാഡിം അലക്സാണ്ട്രോവിച്ച് ഇന്ന് ഞങ്ങളുടെയും നിങ്ങളുടെയും എല്ലാ ചോദ്യങ്ങൾക്കും ഉത്തരം നൽകുന്നു.
ഹലോ, വാഡിം അലക്സാണ്ട്രോവിച്ച്! ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ ശരിയായി ചെയ്യാമെന്ന് പഠിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.
ഗുഡ് ആഫ്റ്റർനൂൺ, പ്രിയ വായനക്കാർ! നമുക്ക് വേഗത്തിൽ ആരംഭിക്കാം, എന്റെ ഉപദേശം ഉപയോഗപ്രദമാകുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.
മിക്ക കേസുകളിലും തറ ഇതിനകം തന്നെ നിലയിലായതിനാൽ ഞങ്ങൾ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ് ചെയ്യേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് ഞങ്ങളോട് പറയുക?
സ്ക്രീഡിന് നിരവധി ഉദ്ദേശ്യങ്ങളുണ്ട്. പ്രധാനവ ഇതാ:
1. ഫ്ലോർ അസമമോ തിരശ്ചീനമോ ആണെങ്കിൽ അത് നിരപ്പാക്കുക.
2. ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ ലെവലുകൾ വ്യത്യസ്ത മുറികൾ. നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ഈ സാഹചര്യം പലപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നു - ലെവൽ അളക്കുന്നതിലെ പിശകുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് തെറ്റായി പകരുന്നത് കാരണം തറ നിലകൾ 1-2 സെന്റീമീറ്റർ കൂടിച്ചേരുന്നില്ല. ഇതുമൂലം അത് അസാധ്യമാണ് കൂടുതൽ ജോലി, ഉദാഹരണത്തിന്, ലാമിനേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലിനോലിയം മുട്ടയിടുന്നു. ഓ, ആർക്കാണ് മുറികൾക്കിടയിലുള്ള പടികൾ വേണ്ടത്?
3. ചൂടായ തറ. രണ്ട് ബന്ധങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു - ഒന്ന് ഇൻസുലേഷൻ പാളിക്ക് ശേഷം, രണ്ടാമത്തേത് ചൂടാക്കൽ വയറിന് ശേഷം.
നാല് തരം സ്ക്രീഡുകൾ ഉണ്ട്:
1. സിമന്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡ്. സ്ക്രീഡിന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം. മറ്റുള്ളവരെ അപേക്ഷിച്ച് ഈ തരത്തിലുള്ള ഒരു പ്രധാന നേട്ടം വിലയും ലാളിത്യവുമാണ്. "സ്ക്രീഡ്" എന്ന വാക്ക് കേൾക്കുമ്പോൾ മിക്ക ആളുകളുടെയും മനസ്സിൽ ഈ തരം ഉണ്ടാകും.
2. ഡ്രൈ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ്.ചില കാരണങ്ങളാൽ, ഈ തരം ഇപ്പോഴും ജനപ്രിയമല്ല, അതിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും - ഉൽപാദന വേഗത. പരിഹാരം തയ്യാറാക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, തുടർന്ന് അത് തണുക്കാൻ കാത്തിരിക്കുക - നിങ്ങൾ അത് വരണ്ടതാക്കേണ്ടതുണ്ട് ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ, മുകളിൽ വയ്ക്കുക ജിപ്സം ബോർഡുകൾ. പിന്നെ എല്ലാം റെഡി.
3. സ്വയം ലെവലിംഗ്.എന്നാൽ ഈ രീതി അതിവേഗം ജനപ്രീതി നേടുന്നു. ഇവിടെ ബീക്കണുകളൊന്നും ആവശ്യമില്ല, ലെവൽ ആവശ്യമില്ല - മിശ്രിതം തന്നെ തിരശ്ചീനമായി വ്യാപിക്കുന്നു. പോരായ്മ - നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നേർത്ത പാളി (2 സെന്റീമീറ്റർ വരെ) മാത്രമേ പൂരിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ.
4. സംയുക്തം.സിമന്റ്-മണൽ + സ്വയം ലെവലിംഗ്. നിങ്ങൾക്ക് ലെവൽ ഗണ്യമായി മാറ്റണമെങ്കിൽ തികച്ചും പരന്ന തറ നേടുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം.
അതെ, ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ ഇവിടെ തന്ത്രങ്ങളൊന്നുമില്ല - ഞങ്ങൾ പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കംചെയ്യുന്നു; സിമന്റ്-മണൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്വയം-ലെവലിംഗ് സ്ക്രീഡ് ഒഴിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾക്ക് തറ നനയ്ക്കാം.
ശരി, ഞാൻ സിമന്റ്-മണൽ, സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് സ്ക്രീഡ് എന്നിവയെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കും; അടുത്ത അഭിമുഖത്തിൽ ഞങ്ങൾ ഡ്രൈ സ്ക്രീഡിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കും, കാരണം ഇത് സ്ഥാപിക്കുന്ന രീതി തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്.
1. ഒരു ജലനിരപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ നില ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് ആവശ്യമായ ലെവൽ. സിമന്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം 3 സെന്റിമീറ്ററാണെന്നും സ്വയം ലെവലിംഗ് സ്ക്രീഡിന്റെ പരമാവധി കനം 2 സെന്റിമീറ്ററാണെന്നും ഞങ്ങൾ ഓർക്കുന്നു.
2. സിമന്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡിനായി, ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മിക്കപ്പോഴും, റെഡിമെയ്ഡ് ബീക്കണുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവ ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് "പഴയ രീതി" ഉപയോഗിക്കാനും ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. പരസ്പരം ഒരു മീറ്ററിലധികം അകലത്തിലാണ് ബീക്കണുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. കട്ടിയുള്ള സിമന്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ അത് തറയിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നു.
3. അടുത്തതായി, നിങ്ങൾ പരിഹാരം തയ്യാറാക്കണം. ബ്രാൻഡിനെ ആശ്രയിച്ച് മണലിന്റെയും സിമന്റിന്റെയും അനുപാതം പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച റെഡിമെയ്ഡ് മിശ്രിതങ്ങൾ സ്റ്റോറുകൾ വിൽക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് തറയിൽ തീവ്രമായ ലോഡുകളില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ സാമ്പത്തിക സ്ഥിതിയെ ആശ്രയിച്ച് ഗ്രേഡ് 150 അല്ലെങ്കിൽ 200 ഒരു പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുക.
സിമന്റ് ബ്രാൻഡ് | അനുപാതങ്ങൾ | പരിഹാരത്തിന്റെ ബ്രാൻഡ് |
600 | 1:3 | 300 |
600 | 1:4 | 200 |
500 | 1:2 | 300 |
500 | 1:3 | 200 |
400 | 1:1 | 300 |
400 | 1:2 | 200 |
400 | 1:3 | 150 |
300 | 1:1 | 200 |
300 | 1:2 | 150 |
300 | 1:3 | 100 |
4. പൂരിപ്പിക്കൽ. ഞങ്ങൾ സ്വയം-ലെവലിംഗ് മോർട്ടാർ ഒഴിച്ച് അത് പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നത് വരെ രണ്ടാഴ്ചയോളം കാത്തിരിക്കുക, കൂടാതെ ബീക്കണുകൾക്കിടയിൽ സിമന്റ് മോർട്ടാർ ഒഴിക്കുക, ചട്ടം പോലെ, ബീക്കണുകൾക്കൊപ്പം മോർട്ടറിന്റെ ലെവൽ നിരപ്പാക്കുക. ഞങ്ങൾ മുറിയുടെ വിദൂര കോണിൽ നിന്ന് പരിഹാരം വയ്ക്കുകയും അത് നമുക്ക് നേരെ നീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം നമ്മൾ തന്നെ മൂലയിൽ അവസാനിക്കും, പുറത്തുകടക്കാൻ കഴിയില്ല. വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, കാഠിന്യം സമയത്ത് രണ്ടോ മൂന്നോ തവണ വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കുറച്ച് ദിവസത്തിനുള്ളിൽ നടക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ നമുക്ക് ബീക്കണുകൾ ലഭിക്കുകയും വിള്ളലുകൾ നിറയ്ക്കുകയും വേണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ബീക്കണുകൾ തുരുമ്പെടുക്കാൻ തുടങ്ങും. പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നത് വരെ ഞങ്ങൾ മൂന്നോ നാലോ ആഴ്ച കാത്തിരിക്കുന്നു.
അത്രയേയുള്ളൂ, സ്ക്രീഡ് തയ്യാറാണ്! ഞങ്ങൾ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും ശരിയായി ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നമുക്ക് വലിയ വിള്ളലുകൾ ഇല്ലാതെ ഒരു തിരശ്ചീന, ലെവൽ ഫ്ലോർ ഉണ്ടാകും. ചില നിർമ്മാതാക്കൾ വിള്ളലുകൾ സാധാരണമാണെന്ന് അവകാശപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഇത് ശരിയല്ല - ചെറിയ ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ മാത്രമേ അനുവദിക്കൂ. ബാക്കിയുള്ളത് മാലിന്യമാണ്. ശരി, ഒരു സിമന്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡിലെ ചെറിയ വിള്ളലുകൾ മുകളിൽ രണ്ട് മില്ലിമീറ്റർ സ്വയം-ലെവലിംഗ് മോർട്ടാർ ഒഴിച്ച് നീക്കംചെയ്യാം.
നന്ദി, വാഡിം അലക്സാണ്ട്രോവിച്ച്, നിങ്ങളുടെ കഥയ്ക്ക്! കൂടുതൽ അഭിമുഖങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങളെ കാണാൻ വരൂ.
ദയവായി, ഞാൻ തീർച്ചയായും വരും. എന്റെ ഉപദേശം അവരുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ആളുകളെ സഹായിക്കുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.
കിരാപറയുന്നു: 08/08/2013 09:36 ന്
ഞാൻ ഒരു സ്വയം-ലെവലിംഗ് സ്ക്രീഡ് എറിയുമ്പോൾ, ഞാൻ ബീക്കണുകളും ഇടുന്നു. അപ്പോൾ അത് വലിച്ചുനീട്ടാനും കൂടുതൽ തുല്യമായി കിടക്കാനും എളുപ്പമാണ്.
അഡ്മിൻപറയുന്നു: 10/17/2014 10:56
നിങ്ങൾ ടൈലുകൾ ഇടുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് ആവശ്യമില്ല, മതിലുകൾക്കും തറയ്ക്കും ഇടയിൽ വിടവുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ മാത്രം, ആദ്യം നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് അവയെ പൂശാൻ കഴിയും. ടൈലുകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ മുഴുവൻ തറയും വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് മൂടേണ്ടതുണ്ട്
അഡ്മിൻപറയുന്നു: 10/17/2014 17:34
ഇത് നിങ്ങളുടെ പരിഹാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് കോമ്പോസിഷൻ വാങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, അനുപാതം പാക്കേജിൽ എഴുതണം, നിങ്ങൾ അത് സ്വയം തയ്യാറാക്കുകയാണെങ്കിൽ, കട്ടിയുള്ള പുളിച്ച വെണ്ണയുടെ ഏകദേശ സ്ഥിരതയിലേക്ക് അത് നേർപ്പിക്കുക - അത് വലിച്ചെടുക്കാൻ എളുപ്പമായിരിക്കും, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകില്ല. ഉണങ്ങുമ്പോൾ
അഡ്മിൻപറയുന്നു: 03.11.2014 20:01
പരിഹാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു സാധാരണ സിമന്റ് സ്ക്രീഡ് 1-2 ദിവസമെടുക്കും, അവിടെ നിങ്ങൾക്ക് ജോലി ചെയ്യാനും അതിൽ നടക്കാനും കഴിയുന്ന ഒരു അവസ്ഥയിലേക്ക് ഉണങ്ങാൻ കഴിയും, പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നത് വരെ 3 ആഴ്ച.
ഓൾഗപറയുന്നു: 08/30/2015 08:06
സിമന്റ്-മണൽ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡിന് ശേഷം, ഞങ്ങളുടെ തറയിൽ വളരെ ആഴത്തിലുള്ള വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെട്ടില്ല.ചില സ്ഥലങ്ങളിൽ (ചെറിയ “പോക്കറ്റുകൾ”) “ബുഷിംഗ്” ഉണ്ട് ... അത് എങ്ങനെ ശരിയാക്കാം? ഞങ്ങൾ ലിനോലിയം ഇടും.
കിരിൽപറയുന്നു: 10/20/2015 12:05 ന്
ലിനോലിയം മുട്ടയിടുന്നതിന് മുമ്പ് ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ അടച്ചിരിക്കണം. പിന്നെ അതിനടിയിൽ കിടന്നുറങ്ങും, എന്തും ശരിയാക്കാൻ പ്രശ്നമാകും.
അലക്സാണ്ടർപറയുന്നു: 10/19/2015 21:58
ഹലോ!!! സ്വയം-ലെവലിംഗ് സ്ക്രീഡിന്റെ പാക്കേജിംഗിൽ ഉപഭോഗം എഴുതിയിരിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, 1 മില്ലിമീറ്റർ കനം 1.6-1.8 കിലോഗ്രാം / മീ 2) അതായത്. എനിക്ക് 1 സെന്റിമീറ്റർ സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കണമെങ്കിൽ, ഒരു ചതുരത്തിന് ഏകദേശം 18 കിലോഗ്രാം കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്. പക്ഷേ, ആവശ്യത്തിന് മിശ്രിതം ഇല്ലെന്ന് എനിക്ക് ഇപ്പോഴും ആശങ്കയുണ്ട്, കാരണം... തറ എത്ര അസമമാണെന്ന് എനിക്കറിയില്ല (പെട്ടെന്ന് സ്ക്രീഡിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും ഒരറ്റത്തേക്ക് വ്യാപിക്കും, മറ്റൊന്നിലേക്ക് മതിയാകില്ല). മാത്രമല്ല, ഞാൻ മനസ്സിലാക്കിയതുപോലെ, സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഏജന്റ് ഒറ്റയടിക്ക് ഒഴിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് എത്ര മിശ്രിതം ആവശ്യമാണെന്ന് എങ്ങനെ കണക്കാക്കാം?
അഡ്മിൻപറയുന്നു: 10.20.2015 17:32
ആദ്യം, നിങ്ങളുടെ തറയുടെ നില പരിശോധിക്കുക, അങ്ങനെ നിങ്ങൾ എഴുതിയതുപോലെ, എല്ലാം ഒരു മൂലയിലേക്ക് ഒഴുകിയതായി മാറില്ല. ലെവലുകളിലെ പരമാവധി വ്യത്യാസം അളക്കുകയും 2 കൊണ്ട് ഹരിക്കുകയും ചെയ്യുക. കൂടുതൽ കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്. മുറിയുടെ തുടക്കത്തിൽ തറ അവസാനത്തേക്കാൾ 4 മില്ലീമീറ്റർ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, സ്ക്രീഡ് 1 സെന്റിമീറ്ററായി നിറയ്ക്കാൻ, നിങ്ങൾ മറ്റൊരു 2 മില്ലീമീറ്റർ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. എന്നാൽ ഇത് കൂടുതലോ കുറവോ യൂണിഫോം ചരിവിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. നിങ്ങൾക്ക് ദ്വാരങ്ങളോ കാര്യമായ അസമത്വമോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ആദ്യം അവയെ പ്രത്യേകം നിരപ്പാക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്.
ഒരു അപ്പാർട്ട്മെന്റ് പുനർനിർമ്മിക്കുകയോ ആദ്യം മുതൽ ഒരു വീട് പണിയുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, എല്ലാ സൂക്ഷ്മതകളിലൂടെയും ചിന്തിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അങ്ങനെ അന്തിമഫലം മനോഹരമായി മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമാണ്. വളരെയധികം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട് തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലി, നിർമ്മാണം ഉൾപ്പെടെ. നിങ്ങളുടെ പാദങ്ങൾക്ക് താഴെയുള്ള അടിത്തറ ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ ഫിനിഷ്ഡ് ഫ്ലോർ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്. ഒപ്പം ദീർഘകാലശരിയായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ അതിന്റെ സേവനം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ. ഒരു ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം എന്താണ്? എല്ലാത്തിനുമുപരി, ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത് വിലകുറഞ്ഞ ആനന്ദമല്ല, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഒരു ചെറിയ ഉപഭോഗം ഒരു നിശ്ചിത അളവ് സമ്പാദ്യം നേടാൻ അനുവദിക്കും.
മിക്കവാറും എല്ലാ മുറികളുടെയും പ്രധാനവും അടിസ്ഥാനപരവുമായ ഘടകമാണ് സ്ക്രീഡ്. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും ഇത് നിർമ്മിക്കണം, കാരണം ഇത് കൂടാതെ പൂർത്തിയായ ഫ്ലോർ കവറിംഗ് ശരിയായി ഇടുന്നത് അസാധ്യമാണ്. സ്ക്രീഡും നിർവഹിക്കുന്നു അധിക പ്രവർത്തനങ്ങൾതെർമൽ, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, ശരിയായി ചെയ്താൽ നല്ല ശബ്ദ ഇൻസുലേഷനും നൽകും. എന്നാൽ അതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം കൃത്യമായതാണ് പരുക്കൻ അടിത്തറ നിരപ്പാക്കുന്നതിലും നിലകളിൽ ലോഡ് ശരിയായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിലും.
അടിസ്ഥാനം നിരപ്പാക്കുന്നതിന്, അതായത്, സ്ക്രീഡിന്റെ ആദ്യ പ്രവർത്തനം നടപ്പിലാക്കുന്നതിന്, ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ വളരെ നേർത്ത പാളി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, ചിലപ്പോൾ 5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു സ്ക്രീഡ് ഉണ്ടാക്കാൻ ഇത് മതിയാകും. എന്നാൽ അടിത്തറയിലെ ലോഡിന്റെ ശരിയായ വിതരണം നേടുന്നതിന്, അത് പ്രാഥമികമായി പാളിയുടെ കനം അനുസരിച്ചായിരിക്കും, ചിലപ്പോൾ വളരെ കട്ടിയുള്ള പാളി ഒഴിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ഒരു കുറിപ്പിൽ!സ്ക്രീഡ് ലെയർ 15 എംപിഎയുടെ കംപ്രസ്സീവ് ലോഡിനെ എളുപ്പത്തിൽ നേരിടണം. മാത്രമല്ല, അടിത്തറയുടെ ചരിവ് കുറവായിരിക്കണം കൂടാതെ 0.2% ൽ കൂടുതലാകരുത്.
അതിനാൽ, സ്ക്രീഡ് ശക്തവും വിശ്വസനീയവും വിള്ളലുകളില്ലാത്തതും തുല്യമായിരിക്കണം. ഈ നിർമ്മാണ ഘടകം എത്രത്തോളം മികച്ചതാണ്, വർഷങ്ങളോളം പരാതികളില്ലാതെ നിലനിൽക്കുന്ന നിലകൾ ലഭിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.
കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡ് പാളിയുടെ കനം പല ഘടകങ്ങളുടെയും സ്വാധീനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രധാനമായവ നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം:
പ്രധാനം!വളരെ നേർത്ത ഒരു സ്ക്രീഡ് ശരിയായി ഒഴിച്ചാലും പെട്ടെന്ന് തകരും. അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ കട്ടിയുള്ള ഒരു പാളി ഒഴിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഒരു കൂട്ടിച്ചേർക്കലായി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടിവരും. അവ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പാളി കുറഞ്ഞത് 4 സെന്റീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം.
വളരെ കട്ടിയുള്ള ഒരു പാളി അല്ല എന്നത് ഓർത്തിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ് മികച്ച ഓപ്ഷൻ. ഈ കേസിൽ അമിതമായത് സീലിംഗിനും തറയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള ഇടം കുറയുന്നതിന് കാരണമാകും, മെറ്റീരിയൽ ഉണങ്ങാൻ വളരെയധികം സമയമെടുക്കും, ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒപ്റ്റിമൽ അല്ലെങ്കിൽ മിനിമം ലെയറിനേക്കാൾ അടിത്തറ ചൂടാക്കാൻ കൂടുതൽ energy ർജ്ജം ആവശ്യമാണ്. . കൂടാതെ, നിലകളുടെ പിണ്ഡത്തിന്റെ വർദ്ധനവിനെക്കുറിച്ചും നിലകളിലെ ലോഡിനെക്കുറിച്ചും മറക്കരുത്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കനത്ത, കട്ടിയുള്ള സ്ക്രീഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നത് പൂർണ്ണമായും നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
വഴിയിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു ചൂടുള്ള ഫ്ലോർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഒരു സ്ക്രീഡ് സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ ഇതും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് എല്ലാ താപ സ്രോതസ്സുകളും പൂർണ്ണമായും മൂടണം. ഉദാഹരണത്തിന്, അണ്ടർഫ്ലോർ തപീകരണ പൈപ്പുകളുടെ വ്യാസം 2.5 സെന്റീമീറ്റർ ആണെങ്കിൽ, സ്ക്രീഡിന്റെ കനം 5-7 സെന്റിമീറ്ററിൽ വ്യത്യാസപ്പെടണം.ചിലപ്പോൾ 4 സെന്റീമീറ്റർ കനം മതിയാകുമെന്ന് വിദഗ്ധർ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. വളരെ കട്ടിയുള്ള ഒരു സ്ക്രീഡ് ഒരു ഓപ്ഷനല്ല, കാരണം കോൺക്രീറ്റ് ചൂടാക്കുന്നതിന് ധാരാളം താപ energy ർജ്ജം ചെലവഴിക്കും.
SNiP 2.03.13-88. നിലകൾ.ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാവുന്ന ഫയൽ (ഒരു പുതിയ വിൻഡോയിൽ PDF തുറക്കാൻ ലിങ്കിൽ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക).
സ്ക്രീഡിന്റെ കനവും അത് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നുവെന്ന് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചു. സ്ക്രീഡുകളുടെ പ്രധാന തരങ്ങളുമായി നമുക്ക് പരിചയപ്പെടാം.
മേശ. സ്ക്രീഡുകളുടെ തരങ്ങൾ.
ടൈപ്പ് ചെയ്യുക | വിവരണം | കുറഞ്ഞ കനം |
---|---|---|
ക്ലാസിക്. ഈ സ്ക്രീഡ് പതിറ്റാണ്ടുകളായി നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, അതിന്റെ വിശ്വാസ്യത കാരണം അതിന്റെ പ്രസക്തി നഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് വളരെ ഭാരമുള്ളതിനാൽ എല്ലാ കെട്ടിടങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇത് സിമന്റ്, മണൽ, വെള്ളം എന്നിവയിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായി നിർമ്മിച്ചതാണ്. | 4-5 സെന്റിമീറ്ററോ അതിൽ കുറവോ. പിന്നീടുള്ള സാഹചര്യത്തിൽ, അധിക ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് പ്ലേറ്റുകൾഅതിന്റെ കനം കുറഞ്ഞത് 5 സെന്റീമീറ്ററാണ്, ബലപ്പെടുത്തലിന്റെ അഭാവത്തിൽ, കുറഞ്ഞത് 7 സെന്റീമീറ്റർ. | |
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു ചെറിയ സഹായത്തോടെ തറയിൽ സ്വതന്ത്രമായി വ്യാപിക്കാൻ കഴിയുന്ന പ്രത്യേക സംയുക്തങ്ങളിൽ നിന്നാണ് സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും നേർത്ത സ്ക്രീഡ് ലെയർ നേടാൻ കഴിയും. ഫൈനൽ ഫ്ലോർ മുട്ടയിടുന്നതിന് മുമ്പ് പലപ്പോഴും സ്ക്രീഡുകളിൽ ഫിനിഷിംഗ് കോട്ട് ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇവിടെ സ്ക്രീഡ് ചക്രവാളവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വളരെ ലെവലായി മാറുന്നു. | ഏതാനും മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 2 സെന്റീമീറ്റർ വരെ. | |
റെഡിമെയ്ഡ് മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്, എന്നാൽ വിലകുറഞ്ഞതല്ല. പലപ്പോഴും ഈ ഓപ്ഷൻ എവിടെ പോകുന്നു കൂടുതൽ പണംഒരു സാധാരണ കോൺക്രീറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനേക്കാൾ. എന്നാൽ അടിത്തറ വറ്റിപ്പോകുന്നു റെഡിമെയ്ഡ് മിശ്രിതങ്ങൾവേഗത്തിൽ, പാളിക്ക് സാധാരണയായി വളരെ ചെറിയ കനം ആവശ്യമാണ്. | ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പാളി കനം സംബന്ധിച്ച എല്ലാ ശുപാർശകളും പാക്കേജിംഗിൽ നോക്കണം - അവ നിർമ്മാതാവാണ് നൽകുന്നത്; വ്യത്യസ്ത മിശ്രിതങ്ങളുടെ സൂചകങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം. | |
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്, പ്രത്യേക സ്ലാബുകൾ, മറ്റ് നിരവധി ഘടകങ്ങൾ എന്നിവകൊണ്ടാണ് സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇത് ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്; ഇത് ഉണങ്ങേണ്ടതില്ല, ചിലപ്പോൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഉടൻ തന്നെ ഉപയോഗിക്കാം. | കനം ഏകദേശം 10-15 സെന്റീമീറ്റർ ആകാം.കൂടാതെ കുറഞ്ഞത് 3.5 സെന്റീമീറ്റർ ആണ്, ഉപരിതലത്തിൽ രൂപപ്പെടുന്ന സ്ലാബുകളുടെ കനം 2 സെന്റീമീറ്റർ ആണെങ്കിൽ. |
ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു കോൺക്രീറ്റ് സ്ക്രീഡിന്റെ കനം 15 സെന്റിമീറ്ററിലെത്താം.ഇത് ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് കനത്ത കട്ടിയുള്ള തറയാണ്, അതിനുള്ളിൽ ബലപ്പെടുത്തൽ അനിവാര്യമായും അല്ലെങ്കിൽ നിലകളുടെ അധിക ശക്തിപ്പെടുത്തലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ നഗര അപ്പാർട്ടുമെന്റുകളിൽ, ഈ ഓപ്ഷൻ കാര്യമായ ലോഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല ഇന്റർഫ്ലോർ മേൽത്തട്ട്. എന്നാൽ ഒരു സ്വകാര്യ വീട്ടിൽ, ഈ സ്ക്രീഡിന് ഒരേ സമയം ഒരു അടിത്തറയും തറയും ആകാം.
കിടക്ക ഉപയോഗിച്ചാൽ സ്ക്രീഡ് ലെയറിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കനം വർദ്ധിക്കും. ഇത് തകർന്ന കല്ല് അല്ലെങ്കിൽ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്, നിലത്തോ പരുക്കൻ അടിത്തറയിലോ ഒഴിച്ച് മുകളിൽ ഒഴിക്കാം. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതംഅല്ലെങ്കിൽ യോജിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് പാളിയുടെ കനം 10 സെന്റിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.
വാസ്തവത്തിൽ, പണം ലാഭിക്കാൻ പോലും, വിദഗ്ധർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്ക്രീഡ് കട്ടിയിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുന്നത് വിലമതിക്കുന്നില്ല. ഇത് ന്യായീകരിക്കപ്പെടാത്തതാണ്, കാരണം ഒരു നേർത്ത പാളി വിശ്വസനീയമല്ല, എന്തായാലും കാലക്രമേണ എല്ലാം വീണ്ടും ചെയ്യേണ്ടിവരും. തീർച്ചയായും, മെറ്റീരിയലുകളിൽ ലാഭിക്കുന്നത് ആരും വിലക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ വളരെ നേർത്ത പാളിക്ക് കഴിയും:
ഒരു കുറിപ്പിൽ!ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും ഈ അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കാൻ കഴിയും - ഉണ്ടാക്കുക നേർത്ത ടൈ. എന്നാൽ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ചേർത്താൽ മാത്രമേ കനം കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കൂ - ഉദാഹരണത്തിന്, നാരങ്ങ, ഡിറ്റർജന്റ്, PVA മുതലായവ. ഒരു സംഖ്യയും ഉണ്ട് പ്രൊഫഷണൽ മാർഗങ്ങൾ, അത് സ്റ്റോറുകളിൽ വാങ്ങാം.
സ്ക്രീഡിന്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെയും എല്ലാ വശങ്ങളും അറിഞ്ഞുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങാം. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയയിൽ പാലിക്കേണ്ട ചില നിയമങ്ങൾ ഓർമ്മിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്. ഏത് തരത്തിലുള്ള സ്ക്രീഡിനും അവ പ്രസക്തമാണ്.