ഞങ്ങൾ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് രണ്ട് ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. രണ്ട് ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗ്: രണ്ടാമത്തെ ലെവൽ അസംബ്ലിയുടെ ഫോട്ടോ ഏറ്റവും ലളിതമായ രണ്ട് ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗ്

രണ്ട് ലെവൽ മേൽത്തട്ട് സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ നിർമ്മാണവും ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റീരിയലുമാണ് ഇന്ന് ഡ്രൈവാൾ. മൾട്ടി-ലെവൽ സീലിംഗ് ഘടനകളുടെ ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ നോക്കുമ്പോൾ, അത്തരം ജോലികൾ സ്വന്തമായി നേരിടാൻ കഴിയില്ലെന്ന് ഞങ്ങൾ കരുതുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് എളുപ്പമല്ലെങ്കിലും, ഇത് തികച്ചും ചെയ്യാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾക്ക് ശ്രദ്ധയും കൃത്യതയും ചെറിയ നിർമ്മാണ വൈദഗ്ധ്യവും സിദ്ധാന്തത്തെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവും ആവശ്യമാണ്.

ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും

അതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിലോ വീട്ടിലോ രണ്ട് ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗ് നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾ തീരുമാനിച്ചു. ജോലി വേഗത്തിലും സുഗമമായും നടക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളതെല്ലാം മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കുക. നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്:

• സ്ക്രൂഡ്രൈവർ, ചുറ്റിക ഡ്രിൽ;
• ഒരു ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് ജലനിരപ്പും ഭരണവും, കുറഞ്ഞത് 2 മീറ്റർ നീളമുണ്ടെങ്കിൽ അത് നല്ലതാണ്;
• അപ്ഹോൾസ്റ്ററി കോർഡ്;
• ചതുരം, ടേപ്പ് അളവ്, പെൻസിൽ;
• സ്റ്റെപ്ലാഡർ, നിർമ്മാണം സോഹോഴ്സ്;
• ജിപ്സം ബോർഡ് മുറിക്കുന്നതിനുള്ള കത്തി;
• ചുറ്റിക;
• ഡ്രൈവ്‌വാളിനുള്ള ഹാക്സോ.

സാധാരണഗതിയിൽ, സങ്കീർണ്ണമായ ലൈറ്റിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി രണ്ട് ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് മേൽത്തട്ട് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇതിനർത്ഥം നിങ്ങൾ ഇലക്ട്രിക്കൽ ജോലികൾക്കായി ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂളുകളിൽ സ്റ്റോക്ക് ചെയ്യണം എന്നാണ്.

നിങ്ങളുടെ ജോലിക്ക് ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും

ഇനി നമുക്ക് അതിലേക്ക് പോകാം ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ. നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകൾ;
• പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രൊഫൈൽ;
• ഗൈഡ് പ്രൊഫൈൽ;
• പ്രധാന സീലിംഗിലേക്ക് ഫ്രെയിം ഘടിപ്പിക്കുന്ന ദൂരത്തെ ആശ്രയിച്ച് നെയ്റ്റിംഗ് സൂചികൾ അല്ലെങ്കിൽ യു ആകൃതിയിലുള്ള ഹാംഗറുകൾ;
• വ്യത്യസ്ത നീളമുള്ള ഡ്രൈവ്‌വാളിനുള്ള മെറ്റൽ സ്ക്രൂകൾ;
• പെട്ടെന്നുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, വ്യാസം 6 മില്ലീമീറ്റർ.

മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അളവ് നേരിട്ട് സീലിംഗിൻ്റെ വിസ്തൃതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഏറ്റവും ആവശ്യമുള്ള നിമിഷത്തിൽ മതിയായ മെറ്റീരിയൽ ഇല്ലാത്തതിനേക്കാൾ കുറച്ച് മിച്ചം അവശേഷിക്കുന്നതാണ് നല്ലതെന്ന് മറക്കരുത്. അതിനാൽ, റിസർവ് ഉപയോഗിച്ച് വാങ്ങുക. ഇത്തരത്തിലുള്ള ജോലിയുമായി നിങ്ങൾ ആദ്യമായി ഇടപെടുകയാണെങ്കിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്: ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ തെറ്റുകൾ സംഭവിക്കാം.

നിങ്ങൾ ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഭാവിയിലെ സീലിംഗിൻ്റെ ലേഔട്ട് നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സീലിംഗ് സ്കീമുകൾ: ശരിയായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

മൾട്ടി-ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് മേൽത്തട്ട് ഡിസൈനുകളുടെ ഒരു വലിയ ശ്രേണി ഉണ്ട്. അവയിൽ പലതും വളരെ സങ്കീർണ്ണവും സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളുടെ പ്രൊഫഷണൽ ജോലിയും ആവശ്യമാണ്. തുടക്കക്കാർക്ക് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയുന്ന ലളിതമായ ജനപ്രിയ പദ്ധതികളിൽ ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും.

സ്കീം ഒന്ന്

മുറിയുടെ പരിധിക്കകത്ത് അല്ലെങ്കിൽ അതിൻ്റെ വ്യക്തിഗത വിഭാഗങ്ങളിൽ ഒരു മേലാപ്പ് (അല്ലെങ്കിൽ അത് കൂടാതെ) ഉള്ള ഒരു ബോക്സ് മാത്രം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതാണ് ആദ്യ രീതി. "ഐലൻഡ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഈ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടപ്പിലാക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് ഒരു പരന്ന സീലിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്, അത് ജോലിക്ക് മുമ്പ് സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. രണ്ടാമത്തെ ടയർ സാധാരണയായി സീലിംഗിൻ്റെ പരിധിക്കകത്ത് ആശയവിനിമയങ്ങൾ മറയ്ക്കുന്നതിനോ മുറിക്ക് സോണിംഗ് നൽകുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

രണ്ടാം നിരയിൽ ഒരു മേലാപ്പ് നൽകിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അതിൽ ലൈറ്റ് കോഡുകളോ വിളക്കുകളോ ഘടിപ്പിക്കും, ഇത് സോണുകളായി വിഭജിക്കുന്നതിന് മാത്രമല്ല, ഒരു നിശ്ചിത നിമിഷത്തിൽ ഇൻ്റീരിയറിന് ആവശ്യമുള്ള അന്തരീക്ഷം നൽകാനും സഹായിക്കും.

നിങ്ങൾ കിടപ്പുമുറിയിൽ അത്തരമൊരു സീലിംഗ് ഉണ്ടാക്കുകയാണെന്ന് പറയാം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പ്രധാന വിളക്കുകൾ ഓഫ് ചെയ്ത് വശത്ത് ചരട് മാത്രം വിടാം. വിസർ കാരണം ചരട് തന്നെ ദൃശ്യമാകില്ല, അതിനാൽ ലൈറ്റിംഗ് മങ്ങിയതായിരിക്കും, ഇത് ആശ്വാസത്തിൻ്റെയും പ്രണയത്തിൻ്റെയും അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ലൈറ്റിംഗിനായി ഒരു മേലാപ്പ് ഉള്ള ഒരു പെട്ടിയുടെ സ്കീം

നിങ്ങൾക്ക് ഏത് ആകൃതിയുടെയും രണ്ടാം ലെവൽ ബോക്സ് ഉണ്ടാക്കാം - ചതുരാകൃതി, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, ഓവൽ, അലകളുടെ. ഇതെല്ലാം നിങ്ങളുടെ ഭാവനയെയും ആഗ്രഹത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഇൻ്റീരിയർ ഡിസൈനിലെ ക്ലാസിക് നിയമങ്ങൾ ഓർക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, രണ്ടാം നിരയുടെ മിനുസമാർന്ന ലൈനുകൾ ഒരു ഡൈനാമിക് ഡിസൈനിന് അനുയോജ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ മുറിയിലെ അലങ്കാരം ലാക്കോണിക്, ലളിതമാണെങ്കിൽ, സീലിംഗിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ നേർരേഖകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

സ്കീം രണ്ട്

നിങ്ങളുടെ മേൽത്തട്ട് അസമമാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ വളരെയധികം ആശയവിനിമയങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ ഈ രീതി ഉപയോഗപ്രദമാണ്. അതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡിൽ നിന്ന് ആദ്യ ലെവൽ സൃഷ്ടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സാധാരണയായി, സീലിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ഉപരിതലം ആദ്യം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, രണ്ടാമത്തെ ലെവൽ ആദ്യത്തേതിൻ്റെ ഫ്രെയിമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ആദ്യ ടയറിൻ്റെ ഫ്രെയിമിലേക്ക് ബോക്സ് അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നു

രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷനിൽ ആദ്യം ബോക്സ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് സീലിംഗിൻ്റെ പ്രധാന വിമാനത്തിനായി ഒരു ഗൈഡ് പ്രൊഫൈൽ അറ്റാച്ചുചെയ്യുക.

ബോക്‌സിൻ്റെ വശത്തേക്ക് ആദ്യ ടയർ ഉറപ്പിക്കുന്നു

നിങ്ങൾ ഏത് രീതി ഉപയോഗിച്ചാലും, ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം രണ്ട് ലെവൽ സീലിംഗ് ഇതുപോലെ കാണപ്പെടും:

നേർരേഖകളുള്ള സീലിംഗ് ബോക്സ്

ഈ ലളിതമായ ഡയഗ്രമുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ള രണ്ട്-ലെവൽ സീലിംഗിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രക്രിയ

ജോലിയുടെ ആദ്യ ഘട്ടം അടയാളപ്പെടുത്തലാണ്. ഏത് തെറ്റും അസുഖകരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാമെന്നതിനാൽ ഇതിന് നിങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.

1. ഒരു ടേപ്പ് അളവും പെൻസിലും എടുക്കുക. ബോക്‌സിൻ്റെ താഴത്തെ അറ്റത്തുള്ള തിരശ്ചീന ലൈനുകളുടെ ആരംഭ പോയിൻ്റായി മാറുന്ന ചുവരിൽ ഒരു പോയിൻ്റ് നിർണ്ണയിക്കുക.
2. ഒരു ജലനിരപ്പ് ഉപയോഗിച്ച്, മുറിയുടെ ഓരോ കോണിലേക്കും യഥാർത്ഥ അടയാളവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പോയിൻ്റുകൾ കൈമാറുക. അവയ്ക്കിടയിൽ തിരശ്ചീന രേഖകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അപ്ഹോൾസ്റ്ററി കോർഡ് ഉപയോഗിക്കുക.

ചുവരിൽ ഗൈഡുകൾക്കായി വരകൾ വരയ്ക്കുന്നു

1. സീലിംഗിനൊപ്പം വരകൾ വരയ്ക്കുക. അവർ രണ്ടാം നിരയുടെ രേഖാംശ ആന്തരിക അതിരുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തും.

ഇപ്പോൾ നിർദ്ദിഷ്ട ബോക്സുകളുടെ പരിധിക്കകത്ത് ശേഷിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് ഒരു ഗ്രിഡ് വരയ്ക്കുക. അതിൻ്റെ വരികളുടെ കവലകളിൽ, ആദ്യ ടയറിനുള്ള ഹാംഗറുകൾ ഘടിപ്പിക്കും. ഇത് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്: പരസ്പരം 50 സെൻ്റീമീറ്റർ അകലെ എതിർരേഖകളുടെ രേഖാംശ അതിരുകളിൽ അടയാളങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക. ശേഷിക്കുന്ന ലംബമായ വരികളിൽ, 60 സെൻ്റീമീറ്റർ അകലത്തിൽ അടയാളങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക, വരികളുടെ കവലകളിൽ നിങ്ങൾക്ക് വലത് കോണുകൾ ലഭിക്കും.

സീലിംഗ് അടയാളപ്പെടുത്തലുകളുടെ ഉദാഹരണം

അടയാളപ്പെടുത്തൽ പൂർത്തിയായി, ഇപ്പോൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുമായി മുന്നോട്ട് പോകുക.

ബോക്സ് അസംബ്ലി

ആദ്യം നിങ്ങൾ ബോക്സുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചുവരിലെ ലൈനുകളിൽ ഗൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുക. സീലിംഗിനൊപ്പം രണ്ടാം ടയറിൻ്റെ ആന്തരിക അതിരുകളിലും ഇത് ചെയ്യുക.

സീലിംഗ് പ്രൊഫൈലിൽ നിന്ന്, ചുവരുകളിലെ വരിയിലേക്കുള്ള ദൂരം അളക്കുക, ഏകദേശം 1.5 സെൻ്റീമീറ്റർ കുറയ്ക്കുക, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കണക്ക് അനുസരിച്ച്, ഒരു അരികിൽ ഒരു ചെറിയ അലവൻസ് ഉപയോഗിച്ച് സിഡി പ്രൊഫൈൽ കഷണങ്ങൾ മുറിക്കുക.

മുറിച്ച കഷണങ്ങൾ സീലിംഗിലെ പ്രൊഫൈലിലേക്ക് തിരുകുക, പരസ്പരം അര മീറ്റർ അകലെ സ്ക്രൂ ചെയ്യുക.

സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത പ്രൊഫൈലുകളുടെ കഷണങ്ങളുടെ താഴത്തെ അറ്റങ്ങളിൽ അലവൻസുകളിലേക്ക് ഗൈഡ് പ്രൊഫൈൽ ലെവൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യുക. അതിൻ്റെ മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങൾ മതിൽ അഭിമുഖീകരിക്കും. ഇപ്പോൾ ഗൈഡുകൾ തിരുകുകയും സ്ക്രൂ ചെയ്യുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് ആവശ്യമായ നീളത്തിൻ്റെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രൊഫൈലിൻ്റെ കഷണങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ബോക്‌സിൻ്റെ വശം

പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിം അടിയിൽ നിന്നും വശങ്ങളിൽ നിന്നും ഷീറ്റ് ചെയ്യുക. നിങ്ങളുടെ പെട്ടി തയ്യാറാണ്!

ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക: രണ്ട് ലെവൽ സീലിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, എവിടെയാണ് പ്ലാൻ ചെയ്യുക വൈദ്യുത വയറുകൾ, നിലവിളക്കുകളും വിളക്കുകളും സ്ഥാപിക്കുക. ഈ സവിശേഷതകളെല്ലാം കണക്കിലെടുത്ത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തണം.

ബോക്സുകളുടെ വീതി അര മീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള തരത്തിലാണ് രണ്ട് ലെവൽ സീലിംഗ് ആസൂത്രണം ചെയ്തതെങ്കിൽ, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും മധ്യഭാഗം ഒരു സസ്പെൻഷനിൽ ഉറപ്പിക്കണം. ഇത് ഫ്രെയിമിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ഡ്രൈവ്‌വാളിൻ്റെ ഷീറ്റ് കൂടുതൽ സുരക്ഷിതമായി സുരക്ഷിതമാക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യും.

ആദ്യ ടയർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു

സീലിംഗിലെ വരികളുടെ കവലയിൽ ഹാംഗറുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുക. ബോക്‌സിൻ്റെ വശത്തെ അരികിൽ, ഡ്രൈവ്‌വാളിനൊപ്പം തിരശ്ചീന വരകൾ ഉണ്ടാക്കുക, അങ്ങനെ ആദ്യ ടയറിൻ്റെ താഴത്തെ അതിർത്തി അടയാളപ്പെടുത്തുക. ഈ ലൈനുകളിലേക്ക് ഗൈഡുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുക, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ സ്ക്രൂ ചെയ്യുക.

പരസ്പരം 60 സെൻ്റീമീറ്റർ അകലം പാലിച്ച് രണ്ട് വിപരീത അരികുകളിൽ ഗൈഡുകളിലേക്ക് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രൊഫൈൽ തിരുകുക. ശേഷിക്കുന്ന അരികുകളിൽ, അര മീറ്റർ അകലത്തിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ സ്ഥാപിക്കുക; ഫലമായി, നിങ്ങൾക്ക് 50 X 60 സെൻ്റിമീറ്റർ സെല്ലുകളുള്ള ഒരു ഫ്രെയിം ലഭിക്കും.

നീട്ടിയ ചരട് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിയമം ഉപയോഗിച്ച്, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രൊഫൈലിന് ആവശ്യമായ സ്ഥാനം നൽകുകയും ഹാംഗറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക.

ഒരേ പ്രൊഫൈലിൽ നിന്ന് ജമ്പറുകൾ മുറിക്കുക, എല്ലാ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന സമാന്തര പ്രൊഫൈലുകൾക്കിടയിൽ അവ തിരുകുക, അവയെ സ്ക്രൂ ചെയ്യുക, പരസ്പരം 50 സെൻ്റിമീറ്റർ അകലം പാലിക്കുക.

രണ്ട് ലെവൽ ഫ്രെയിം പൂർത്തിയാക്കി

ഈ സമയത്ത്, നിങ്ങളുടെ രണ്ട് ലെവൽ സീലിംഗ് ഏകദേശം തയ്യാറാണ്. എല്ലാം കൃത്യമായും സുരക്ഷിതമായും ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് രണ്ടുതവണ പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ എന്തെങ്കിലും ശരിയാക്കുക, ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഷീറ്റുകൾ തയ്യുക എന്നിവയാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്.

രണ്ട് ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വീഡിയോ

നിങ്ങൾക്ക് കാണാനാകുന്നതുപോലെ, രണ്ട് ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു റൂം അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുകയും യഥാർത്ഥവും അസാധാരണവുമായ രൂപം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നത് ഒരു തുടക്കക്കാരന് പോലും വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല. ഈ ജോലി എളുപ്പത്തിലും വേഗത്തിലും ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളുടെ നുറുങ്ങുകൾ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുമെന്ന് ഞങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. അഭിപ്രായങ്ങളിൽ നിങ്ങളുടെ ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ അനുഭവം ഞങ്ങളുമായി പങ്കിടുക. നിങ്ങളുടെ വീടിന് നല്ല ഭാഗ്യവും ആശ്വാസവും!

സീലിംഗ് ഡിസൈനിനായുള്ള നിരവധി ഡിസൈൻ സൊല്യൂഷനുകളിൽ, വീടുകളുടെയും അപ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളുടെയും കൂടുതൽ ഉടമകൾ രണ്ട് ലെവൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ചായ്വുള്ളവരാണ്. പ്ലാസ്റ്റോർബോർഡ് മേൽത്തട്ട്.

രണ്ട് ലെവൽ ഫിഗർഡ് മേൽത്തട്ട് മുറിയുടെ ഇൻ്റീരിയർ പരിഷ്കൃതവും വ്യക്തിഗതവുമാക്കാൻ സഹായിക്കും, ഇത് ലൈറ്റ് കോമ്പോസിഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള വിശാലമായ അവസരങ്ങൾ തുറക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഈ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് താരതമ്യേന വേഗത്തിലും ചെലവുകുറഞ്ഞും ഒരു അലങ്കാര പരിധി ലഭിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

രണ്ട് ലെവൽ സീലിംഗ്: മെറിറ്റുകൾ വിലയിരുത്തുന്നു

രണ്ട് ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് മേൽത്തട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട്, എല്ലാ അർത്ഥത്തിലും ചെലവേറിയ പ്രക്രിയയാണ്: സാമ്പത്തികം, സമയം, പരിശ്രമം. എന്നാൽ മൾട്ടി ലെവൽ സീലിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ ഓപ്പണിംഗ് അവസരങ്ങളും നേട്ടങ്ങളും ഇവയെല്ലാം നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു:

• തികച്ചും മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങൾ നേടുക, പരുക്കൻ (യഥാർത്ഥ) സീലിംഗിലെ വൈകല്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും മറയ്ക്കാനുള്ള കഴിവ്

• എല്ലാ ആശയവിനിമയങ്ങളും യൂട്ടിലിറ്റി നെറ്റ്‌വർക്കുകളും വേഷംമാറി (രഹസ്യമായി കിടക്കുക) - ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ്, എയർ കണ്ടീഷണറുകൾക്കുള്ള ഫ്രിയോൺ നാളങ്ങൾ, ടിവി, ടെലിഫോൺ, ഇൻ്റർനെറ്റ് കേബിളുകൾ, എയർ ഡക്റ്റുകൾ, ചൂടാക്കൽ പൈപ്പുകൾ മുതലായവ.

• ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തത് ഉപയോഗിച്ച് ബാക്ക്ലൈറ്റ്സ്ഥലം സോൺ ചെയ്യുക, ഡൈനിംഗ് റൂം, ലിവിംഗ് റൂം, അടുക്കള, കിടപ്പുമുറി മുതലായവയുടെ വിസ്തീർണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുക.

• മുറിയുടെ ജ്യാമിതി ദൃശ്യപരമായി വീണ്ടും വരയ്ക്കുക, അതിൻ്റെ ആകൃതി, ദൃശ്യപരമായി ഇടം പരിവർത്തനം ചെയ്യുക

• വ്യത്യസ്ത തരം (ഹാലൊജൻ, എൽഇഡി, ഫ്ലൂറസെൻ്റ്) പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകൾ

• അവസരം വീണ്ടും (ആവർത്തിച്ച്) മേൽത്തട്ട് വരയ്ക്കുകമുറിയിലെ മാനസികാവസ്ഥയും അന്തരീക്ഷവും മാറ്റാൻ

രണ്ട് ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് മേൽത്തട്ട് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

രൂപകൽപ്പനയുടെ കാര്യത്തിൽ, രണ്ട് ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് മേൽത്തട്ട് വളരെ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്, എന്നാൽ പൊതുവേ, രണ്ട് പ്രധാന തരം ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, ഇതിൻ്റെ പ്രധാന വ്യത്യാസം മുകളിലെ നിലയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

ആദ്യ വഴി. നിലവിലുള്ള സീലിംഗ് മുകളിലെ നിലയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ബോക്സുകൾ ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ (ദ്വീപുകൾ) അല്ലെങ്കിൽ മുറിയുടെ പരിധിക്കകത്ത് മാത്രം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലുകൾ (അതിനാൽ പണം) ഗണ്യമായി ലാഭിക്കാനും പ്രക്രിയയെ ഗണ്യമായി വേഗത്തിലാക്കാനും ഈ രീതി നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതി ഒരു പരന്ന സീലിംഗിൽ മാത്രമേ ബാധകമാകൂ, പ്രധാന തലം തികച്ചും മിനുസമാർന്നതും കാര്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമില്ലാത്തതുമായിരിക്കുമ്പോൾ; ഇത് പുട്ടി ചെയ്യാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മുറിയെ ഫംഗ്ഷണൽ സോണുകളായി വിഭജിക്കുന്നതിനോ ആശയവിനിമയങ്ങൾ മറയ്ക്കുന്നതിനോ (രഹസ്യമായി കിടക്കുന്നു) രണ്ടാമത്തെ ടയർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ചിത്രം 1 ൽ, ആദ്യ ലെവൽ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് സീലിംഗ് (പെയിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റഡ്), രണ്ടാമത്തെ ലെവൽ (ബോക്സ്) പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ആണ്. ജോയിൻ്റ് സോളിഡ് ആണ്, വിളക്കുകൾ ബിൽറ്റ്-ഇൻ, രണ്ടാം തലത്തിൽ മൌണ്ട്.

ഒരു ഐച്ഛികം ഒരു മേലാപ്പ് (ചിത്രം 2) ഉള്ള ഒരു രണ്ടാം ടയർ ആണ്, അതിൽ ലൈറ്റ് കോഡുകളോ വിളക്കുകളോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യ നില തയ്യാറാക്കിയ അടിസ്ഥാന പരിധിയാണ്, രണ്ടാമത്തേത് ബിൽറ്റ്-ഇൻ ലാമ്പുകളുള്ള പ്ലാസ്റ്റർബോർഡാണ്. രണ്ടാം ലെവൽ എക്സ്റ്റൻഷനിൽ ഒരു മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ബാക്ക്ലൈറ്റ് ഉണ്ട്, അത് ഡിഫ്യൂസ്ഡ് സോഫ്റ്റ് ലൈറ്റ് നൽകുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ സ്പോട്ട്ലൈറ്റുകൾ (പ്രധാനം) ഓഫ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, തടസ്സമില്ലാത്തതും മങ്ങിയതുമായ വെളിച്ചം ലഭിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, മുറിയിൽ റൊമാൻ്റിക്, സുഖപ്രദമായ അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

രണ്ടാമത്തെ വഴി. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, രണ്ട് തലങ്ങളും പ്ലാസ്റ്റോർബോർഡ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മിക്കപ്പോഴും ഇത് വിമാനത്തിൻ്റെ തൃപ്തികരമല്ലാത്ത അവസ്ഥ മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത് ഡ്രാഫ്റ്റ് സീലിംഗ്, അതിൻ്റെ ദൃശ്യപരമായി ദൃശ്യമാകുന്ന എല്ലാ വൈകല്യങ്ങളും നന്നാക്കുന്നതിനേക്കാൾ മറയ്ക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

സാധാരണയായി, സീലിംഗിൻ്റെ മുഴുവൻ അടിത്തറയും ആദ്യം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് രണ്ടാമത്തേതിൻ്റെ ഘടകങ്ങൾ ആദ്യത്തെ (അടിസ്ഥാന) ലെവലിൻ്റെ ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഘടിപ്പിക്കുന്നു (ചിത്രം 3).

മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ (ചിത്രം 4) എന്നതാണ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ബോക്സ്ഒരു ഗൈഡ് പ്രൊഫൈൽ വശത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ സീലിംഗിൻ്റെ പ്രധാന തലം ഘടിപ്പിക്കും.

ജോലിയുടെ ക്രമം

രണ്ട് ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് മേൽത്തട്ട് ശരിയായതും വിശ്വസനീയവുമായ രീതിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടിക്രമം പാലിക്കണം:

• രണ്ട് ലെവൽ സീലിംഗിനായി ഒരു പ്രോജക്റ്റ് വികസിപ്പിക്കുകയും മൗണ്ടിംഗ് ഗ്രിഡിൽ കൃത്യമായി അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക
• രണ്ട്-ലെവൽ സീലിംഗിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ തരവും ജോലിയുടെ ക്രമവും നിർണ്ണയിക്കുക
• പരിധി തയ്യാറാക്കുക
• മൗണ്ടിംഗ് ഗ്രിഡ് അടിസ്ഥാന പരിധിയിലേക്ക് കൃത്യമായി മാറ്റുക
• ഫ്രെയിം കൂട്ടിച്ചേർക്കുക
• ആശയവിനിമയങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക
• ആകൃതിയിലുള്ള ട്രിം ഭാഗങ്ങൾ വലുപ്പത്തിലേക്ക് മുറിക്കുക, വളഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുക
• പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിം മൂടുക
• സീലിംഗ് വൃത്തിയാക്കുക
• വിളക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കുക

തയ്യാറെടുപ്പ് ഘട്ടം

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് രണ്ട് ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് മേൽത്തട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾ എല്ലാ "നനഞ്ഞ" ജോലികളും പൂർത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട് - ചുവരുകളുടെ പരുക്കൻ ഫിനിഷിംഗ്, ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡിംഗ് മുതലായവ. ഡ്രൈവാൾ ഉയർന്ന ആർദ്രതയോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, അതിനാൽ എയർ ഈർപ്പം 75% കവിയാൻ പാടില്ല, മുറിയിലെ താപനില 16C യിൽ കുറവായിരിക്കരുത്. പ്രധാന സീലിംഗ് അടിസ്ഥാനമായി ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് ലെവൽ സീലിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, മുമ്പത്തെ പ്ലാസ്റ്റർ നീക്കം ചെയ്യുക, വിള്ളലുകൾ അടയ്ക്കുക, ഒരു പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുക, സീലിംഗ് പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യുക, അത് നിരപ്പാക്കുക. മുറി വരണ്ടതാക്കുക, അതിനുശേഷം മാത്രമേ രണ്ട്-ടയർ (മൾട്ടി-ലെവൽ) സീലിംഗ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ജോലി ആരംഭിക്കൂ.

ഫ്രെയിം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

0.5-0.8 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കനംകുറഞ്ഞ ഒരു ഗാൽവാനൈസ്ഡ് തണുത്ത രൂപത്തിലുള്ള മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലിൽ നിന്നാണ് ഫ്രെയിം മൌണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ കൃത്യതയും കൃത്യതയുമാണ് മുഴുവൻ ഘടനയുടെയും ശക്തിയും തുല്യതയും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, അതിനാൽ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ കൃത്യമായും കൃത്യമായും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഫ്രെയിം അസംബ്ലിയുടെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും ഒരു കെട്ടിട നില ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കണം. പ്രൊഫൈൽ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ, പ്രത്യേക മെറ്റൽ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ക്ലാഡിംഗുമായി മുന്നോട്ടുപോകുന്നതിന് മുമ്പ് പൂർത്തിയായ ഫ്രെയിം നിരവധി ദിശകളിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരപ്പാക്കുന്നു.

ഉപദേശം! ഫ്രെയിം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, മൗണ്ടിംഗ് ലൊക്കേഷനായി ഉടനടി നൽകേണ്ടത് പ്രധാനമാണ് നിലവിളക്കുകൾ, കുറഞ്ഞത് രണ്ട് ഉൾച്ചേർത്ത പ്രൊഫൈലുകൾ ഇടുക - ഇത് ലൈറ്റിംഗ് ഉപകരണം സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കും.

ഏത് മുറിയുടെയും ഇൻ്റീരിയറിലെ ഏറ്റവും ദൃശ്യമായ ഭാഗമാണ് സീലിംഗ്. തറയിലും മതിൽ കവറുകളിലും ഉള്ള എല്ലാ കുറവുകളും ഫർണിച്ചറുകൾ, പരവതാനികൾ, ടേപ്പ്സ്ട്രികൾ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, സീലിംഗ് എല്ലായ്പ്പോഴും ദൃശ്യമാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ അത് വലിയ ശ്രദ്ധ നൽകുന്നത്. പ്ലാസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ലളിതമായ സീലിംഗ് ലെവലിംഗ് യുഗം പുട്ടി മിശ്രിതങ്ങൾവളരെക്കാലം കടന്നുപോയി, ഇപ്പോൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾ പ്രസക്തമാണ്, അത് മുറിക്ക് ഒരു അദ്വിതീയ രൂപം നൽകുന്നു, സൗകര്യപ്രദമായ സോണൽ ലൈറ്റിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, എല്ലാം പ്ലേ ചെയ്യുന്നു ശക്തികൾകൂടാതെ ഇൻ്റീരിയർ വൈകല്യങ്ങൾ മറയ്ക്കുക. അത്തരമൊരു പരിധി സൃഷ്ടിക്കുന്നത് പ്രൊഫഷണലുകളുടെ സൃഷ്ടിയാണെന്ന് പലരും ചിന്തിച്ചേക്കാം ഏറ്റവും ഉയർന്ന തലം. ഈ മിഥ്യയെ പൊളിച്ചെഴുതുകയും ഏതൊരു സാധാരണ ഉടമയും സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് രണ്ട്-ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് വായനക്കാരനെ ബോധ്യപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഈ ലേഖനത്തിൻ്റെ ലക്ഷ്യം.

ഡ്രൈവ്‌വാളിനെക്കുറിച്ച് കുറച്ച്

ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ 90 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ പാശ്ചാത്യ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ ലഭ്യമാകുകയും “ഒഴുകുകയും” ചെയ്തപ്പോൾ നമ്മുടെ രാജ്യത്ത് ഡ്രൈവ്‌വാൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടുവെന്ന് പലരും തെറ്റായി വിശ്വസിക്കുന്നു. റഷ്യൻ വിപണി. പത്തൊൻപതാം നൂറ്റാണ്ടിൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് കണ്ടുപിടിക്കുകയും പേറ്റൻ്റ് നേടുകയും ചെയ്തുവെന്ന് കുറച്ച് ആളുകൾക്ക് അറിയാം. വ്യാവസായിക ഉത്പാദനം 1917-ൽ സ്ഥാപിതമായി. സോവിയറ്റ് കാലഘട്ടത്തിൽ ഡ്രൈവ്‌വാളിനെക്കുറിച്ച് ഒന്നും അറിയില്ലായിരുന്നുവെന്ന് സന്ദേഹവാദികൾ വാദിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ ധാർഷ്ട്യമുള്ള വസ്തുതകൾ മറ്റൊരു കഥ പറയുന്നു - ഈ മെറ്റീരിയൽ സോവിയറ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾ വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചു, എന്നിരുന്നാലും ഇതിനെ വ്യത്യസ്തമായി വിളിച്ചിരുന്നു - ഡ്രൈ പ്ലാസ്റ്റർ. ഇത് എല്ലാവർക്കും ലഭ്യമല്ല, സിവിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകളിൽ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നില്ല, അതിനാലാണ് അത്തരമൊരു തെറ്റായ വിധി.

എന്നാൽ ഇപ്പോൾ എല്ലാം മാറി, എല്ലാവർക്കും ഡ്രൈവ്‌വാൾ വാങ്ങാം; ഇത് ഏത് ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റോറിലും ലഭ്യമാണ്. മാത്രമല്ല, ഇത് ഒരു മുഴുവൻ ശ്രേണി ഘടകങ്ങളുമായാണ് വരുന്നത്: പ്രൊഫൈലുകൾ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, സന്ധികൾ അടയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. എന്നാൽ പ്രധാന കാര്യം, ഡ്രൈവ്‌വാളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള എല്ലാ സാങ്കേതികവിദ്യകളും പൊതുവായി ലഭ്യമാണ്; നിർമ്മാതാക്കൾ ഇത് മറയ്ക്കുന്നില്ല. "സൂപ്പർ" സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളിലേക്ക് തിരിയേണ്ടത് ആവശ്യമില്ല. ഇത് സ്വയം മനസിലാക്കുകയും തത്വത്തിൽ ഇതിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഒന്നും ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. നിരവധി പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ശുപാർശകൾ പിന്തുടരുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം. പക്ഷേ, എല്ലാം ക്രമത്തിൽ സംസാരിക്കാം.

ഡ്രൈവാൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?

ഈ അദ്വിതീയ നിർമ്മാണ സാമഗ്രിയുടെ പേര് തന്നെ അതിൻ്റെ ഘടനയെ മറയ്ക്കുന്നു. ഈ കെട്ടിട സാമഗ്രിയുടെ അടിസ്ഥാനം ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ജിപ്സം ഷീറ്റാണ്, അത് എല്ലാ വശങ്ങളിലും കാർഡ്ബോർഡ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.

ജിപ്സം ഒരു പ്രകൃതിദത്ത ധാതുവാണ്, അത് അദ്വിതീയവും ഉപയോഗപ്രദവുമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

• ജിപ്‌സത്തിൻ്റെ പിഎച്ച് നില മനുഷ്യശരീരത്തിനോട് വളരെ അടുത്താണ്.
• ജിപ്സം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം പരിസ്ഥിതിക്ക് ദോഷം വരുത്തുന്നില്ല.
• ജിപ്സം തീപിടിക്കാത്ത വസ്തുവാണ്.
• ജിപ്സത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണ നിലയിലുള്ള ഈർപ്പം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു; ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ അവർ പറയുന്നതുപോലെ, ഈ മെറ്റീരിയലിന് "ശ്വസിക്കാൻ" കഴിയും.

ജിപ്സത്തിൻ്റെ പ്രധാന പോരായ്മകൾ, അതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ ഉപയോഗം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, അപര്യാപ്തമായ ഈർപ്പം പ്രതിരോധവും ദുർബലവുമാണ്. അതിനാൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രൈവാൽ പുറത്ത് ഉപയോഗിക്കാറില്ല, ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള മുറികളിൽ, പ്രത്യേക അടയാളപ്പെടുത്തലുകളുള്ള പ്രത്യേക ഷീറ്റുകൾ മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ഡ്രൈവ്‌വാളിൻ്റെ തരങ്ങൾ

അവരുടെ അപേക്ഷയുടെ സ്ഥലത്തെയും ആവശ്യമായ വസ്തുക്കളുടെ സാന്നിധ്യത്തെയും ആശ്രയിച്ച്, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകൾ വ്യത്യസ്ത നാമകരണങ്ങളിൽ വരുന്നു. ലഭ്യമായ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകളുടെ തരങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടികയിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ഒരു പ്രമുഖ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നാമകരണം ഉദാഹരണമായി കാണിക്കുന്നു കെട്ടിട നിർമാണ സാമഗ്രികൾ- ലോകപ്രശസ്ത കമ്പനി Knauf.

ചിത്രം	പേര്	കാർഡ്ബോർഡ് നിറം	അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന നിറം	ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയ
	സാധാരണ ഡ്രൈവ്‌വാൾ ()	ചാരനിറം	നീല	വേണ്ടി ഇൻ്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻസാധാരണവും വരണ്ടതുമായ ഈർപ്പം ഉള്ള മുറികൾ
	ഡ്രൈവ്‌വാൾ ഈർപ്പം പ്രതിരോധം ()	പച്ച	നീല	ഷീറ്റുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ (10% ൽ കൂടുതൽ) വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവുണ്ട്. വരണ്ടതും സാധാരണവും ഈർപ്പമുള്ളതും നനഞ്ഞതുമായ ഈർപ്പം ഉള്ള മുറികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു
	തുറന്ന തീയോടുള്ള വർദ്ധിച്ച പ്രതിരോധമുള്ള ഡ്രൈവാൾ ()	ഗ്രേ അല്ലെങ്കിൽ പിങ്ക്	ചുവപ്പ്	അവ തീയെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും. തീ അപകടകരമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു
	വർദ്ധിച്ച തുറന്ന ജ്വാല പ്രതിരോധമുള്ള ഈർപ്പം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ()	പച്ച	ചുവപ്പ്	GKLV, GKLO എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള തീ അപകടകരമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു

പട്ടികയിൽ നിന്ന് നമുക്ക് ചിലത് ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് നിഗമനം ചെയ്യാം പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകൾപരിസരത്ത് ഈർപ്പം ഭരണകൂടം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അതുപോലെ തീ അപകടത്തിൻ്റെ തോത്. വായുവിൻ്റെ താപനിലയെ ആശ്രയിച്ച് കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഈർപ്പം അവസ്ഥ ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക കാണിക്കുന്നു.

Knauf എഞ്ചിനീയർമാർ, പരിസരത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്, വിവിധ തരം പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ശുപാർശകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകളാണ് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഷീറ്റുകൾ, കനം, വീതി, നീളം എന്നിവയുടെ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളുണ്ട്. പ്രധാന ജ്യാമിതീയ അളവുകളും 1 മീ 2 ഷീറ്റുകളുടെ ഭാരവും ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

വിൽപനയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകൾ 2500 മില്ലീമീറ്റർ നീളവും 1200 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുമാണ്. മറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങൾ സാധാരണയായി നിർമ്മാതാവ് ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതാണ്. ജ്യാമിതീയ അളവുകൾക്ക് പുറമേ, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകൾക്ക് മറ്റൊരു പ്രധാന സൂചകമുണ്ട് - സൈഡ് എഡ്ജ് തരം. അവസാനത്തെ അരികുകൾ ഒരു നഗ്നമായ ജിപ്സം കോർ ഉപയോഗിച്ച് വലത് കോണിൽ മുറിച്ച ഷീറ്റാണെങ്കിൽ, സൈഡ് അറ്റങ്ങൾ, സന്ധികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള എളുപ്പത്തിനായി, മറ്റൊരു പ്രൊഫൈൽ ഉണ്ടായിരിക്കാം, അവ കാർഡ്ബോർഡ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകളുടെ (GKL) അരികുകളുടെ തരങ്ങൾ പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം	എഡ്ജ് തരം	പദവി	അപേക്ഷ
	നേരായ അറ്റം	പിസി/വിആർ	താഴത്തെ പാളിയുടെ സന്ധികൾ അടയ്ക്കുമ്പോൾ രണ്ട്-പാളി ജിപ്സം പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഘടനകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ആവശ്യമില്ല
	നേർത്ത അറ്റം	യുകെ/എകെ	ജിപ്‌സം ബോർഡ് ജോയിൻ്റ് ഉറപ്പിക്കുന്ന ടേപ്പും Knauf-Fugen തരത്തിലുള്ള പുട്ടിയും ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
	മുൻവശത്ത് അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള അറ്റം	PLC/HRK	Knauf-Uniflot തരത്തിലുള്ള പുട്ടി ഉപയോഗിച്ച് ടേപ്പ് ശക്തിപ്പെടുത്താതെ ഒരു സീം സീൽ ചെയ്യുന്നു
	മുൻവശത്ത് അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും നേർത്തതുമായ അറ്റം	PLUK/HRAK	ഉറപ്പിക്കുന്ന ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് Knauf-Fugen പുട്ടി ഉപയോഗിച്ച് സീം അടയ്ക്കുക, കൂടാതെ Knauf-Uniflot - ടേപ്പ് ശക്തിപ്പെടുത്താതെ
	വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അറ്റം	ZK/RK	ജിപ്സം ബോർഡുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, തുടർന്ന് പ്ലാസ്റ്ററിംഗും

സീലിംഗിൻ്റെയും മതിൽ ഘടനകളുടെയും ഫിനിഷിംഗിൽ, കനംകുറഞ്ഞതും അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ അരികുകളുള്ള (PLUC) ജിപ്സം ബോർഡുകൾ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഫിനിഷിംഗ് പ്രോസസ് ചെയിൻ ചെറുതാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയയെ വേഗത്തിലാക്കുകയും അതിൻ്റെ വില ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള പ്രൊഫൈലുകളും ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഘടകങ്ങളും

സ്വാഭാവികമായും, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകൾ വളരെ അപൂർവ്വമായി നേരിട്ട് ചുവരുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിലുപരിയായി സീലിംഗ് പോലുള്ള ഒരു നിർണായക ഘടനയിൽ. ഫാസ്റ്റണിംഗിനായി, ഫ്രെയിമുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡിൻ്റെ ഷീറ്റുകൾ പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഒരു വലിയ ശ്രേണി ഘടകങ്ങളും ഫാസ്റ്റനറുകളും ഉൾപ്പെടുന്നുവെന്ന് തോന്നിയേക്കാം, എന്നാൽ വാസ്തവത്തിൽ എല്ലാം വളരെ ലളിതമാണ്. രണ്ട് ലെവൽ സീലിംഗുകളുടെ ഫ്രെയിമുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഏതൊക്കെ പ്രൊഫൈലുകൾ ഉപയോഗിക്കുമെന്ന് നമുക്ക് നോക്കാം.

ചിത്രം	പേര്, പദവി, റഷ്യൻ/ഇംഗ്ലീഷ്	വിവരണവും ഉദ്ദേശ്യവും
	സീലിംഗ് ഗൈഡ് പ്രൊഫൈൽ PN 28*27/UD 28*27	0.4, 0.5 അല്ലെങ്കിൽ 0.6 മില്ലീമീറ്റർ കനം ഉള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ദൈർഘ്യം 3000 അല്ലെങ്കിൽ 4000 മിമി. മെറ്റൽ സീലിംഗ് ഫ്രെയിമുകളും മതിൽ ക്ലാഡിംഗും ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് PP 60*27/CD 60*27 പ്രൊഫൈലിനൊപ്പം സംയുക്ത ഉപയോഗത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു
	സീലിംഗ് പ്രൊഫൈൽ PP 60*27/CD 60*27	ജിപ്സം പ്ലാസ്റ്റോർബോർഡിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു മെറ്റൽ സീലിംഗ് ഫ്രെയിമിൻ്റെ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം സീലിംഗ് പ്രൊഫൈലാണ്. ജിപ്സം ബോർഡ് ഭിത്തികൾ ക്ലാഡിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം. 0.4,0.6 മീറ്റർ കനത്തിലും 3000, 4000 മില്ലിമീറ്റർ നീളത്തിലും ലഭ്യമാണ്
	റാക്ക് ഗൈഡ് പ്രൊഫൈൽ PN 50*40, 75*40, 100, 40/UW 50*40, 75*40, 100*40	0.4, 0.5, 0.6 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ദൈർഘ്യം 3000 അല്ലെങ്കിൽ 4000 മിമി. പാർട്ടീഷൻ ഫ്രെയിമുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉചിതമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള PS/CW പ്രൊഫൈലുകളുമായി സംയോജിച്ച് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സീലിംഗ് ഘടനയിൽ (പ്രധാനമായും PN 50*40/UW 50*40) ചില നിർണായക സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
	റാക്ക് പ്രൊഫൈൽ PS 50*50, 75*50, 100*50/CW 50*50, 75*50, 100*50	അനുബന്ധ PN പ്രൊഫൈലുകൾ ഉള്ള പാർട്ടീഷനുകളുടെ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം, എന്നാൽ സീലിംഗ് ഫ്രെയിമുകളിലും ഉപയോഗിക്കാം (PS/CW 50*50)

ഉയർന്ന ആർദ്രത അല്ലെങ്കിൽ ആക്രമണാത്മക രാസ സംയുക്തങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന മുറികളിൽ അവ സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് പ്രൊഫൈലുകൾ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് നാശ പ്രക്രിയകൾക്ക് സാധ്യത കുറവാണ്. ഈ പ്രൊഫൈലുകൾ മികച്ച ഘടനാപരമായ കാഠിന്യം നൽകുന്നതിനാൽ, 0.6 മില്ലീമീറ്റർ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ 0.4 അല്ലെങ്കിൽ 0.5 മില്ലീമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പ്രൊഫൈലുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ മാത്രം, ഉദാഹരണത്തിന്, ഷോർട്ട് ജമ്പറുകൾ, സഹായ ഘടകങ്ങൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ. ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന സീലിംഗ് ഘടകങ്ങൾ 0.6 മില്ലീമീറ്റർ പ്രൊഫൈൽ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ നിർമ്മിക്കാവൂ. മുറിയുടെ ജ്യാമിതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ദൈർഘ്യം (3000 അല്ലെങ്കിൽ 4000 മിമി) തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു. സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം സോളിഡ് പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന നിയമം.

പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകളുടെയും അവയുടെ ഘടകങ്ങളുടെയും നിർമ്മാതാക്കൾ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സീലിംഗിൻ്റെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന, സഹായ ഘടകങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യതയും നൽകുന്നു. മരം കട്ടകൾവിഭാഗം 50 * 30 മില്ലീമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ 50 * 50 മില്ലീമീറ്റർ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, 12% ൽ കൂടുതൽ ഈർപ്പം ഉള്ള കോണിഫറസ് മരം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ എല്ലാ ബാറുകളും ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് ആൻ്റിസെപ്റ്റിക്സും ഫയർ റിട്ടാർഡൻ്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്യണം. എന്നാൽ സങ്കീർണ്ണമായ മേൽത്തട്ട് സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് വളഞ്ഞ മൂലകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നവ, ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്:

• മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലിന് ആൻ്റി-കോറോൺ പരിരക്ഷയുണ്ട്, അധിക പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല.
• ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകൾ എളുപ്പത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു; അവ ഉപയോഗിച്ച് ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമായ, മൾട്ടി-ലെവൽ സീലിംഗ് ഡിസൈൻ പോലും സൃഷ്ടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
• പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ ഘടനകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി വിവിധ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട് വിശദമായ വിശദീകരണംഓരോ ഘട്ടവും ഡ്രോയിംഗുകളും. ഈ വിവരങ്ങളെല്ലാം പൊതുവായി ലഭ്യമാണ്.
• മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകൾ ഏത് ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റോറിലും ലഭ്യമാണ്, അവ ന്യായമായ വിലയിൽ വിൽക്കുന്നു.

പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് പുറമേ, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സംവിധാനങ്ങൾ കെട്ടിട ഘടനകളിലേക്ക് ഫ്രെയിമുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുമായി മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങളിൽ ധാരാളം ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടികയിൽ രണ്ട്-ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗിനെക്കുറിച്ച് മാത്രം ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കും.

ചിത്രം	പേര്	ഉദ്ദേശ്യവും പ്രയോഗവും
		പ്രധാനവും പിന്തുണയ്ക്കുന്നതുമായ പ്രൊഫൈലുകൾ പരസ്പരം ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഘടകങ്ങൾ
	സീലിംഗ് പ്രൊഫൈലുകൾക്കുള്ള കണക്റ്റർ PP 60*27/CD 60*27 സിംഗിൾ-ലെവൽ (ക്രാബ്)	ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ 0.5-0.9 മില്ലിമീറ്ററിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വലത് കോണിൽ ഒരു ലെവലിൽ PP 60*27/CD 60*27 പ്രൊഫൈലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. അളവുകൾ: 148*148*18 മി.മീ. മെറ്റൽ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് കണക്ഷൻ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്
	പ്രൊഫൈൽ കണക്റ്റർ PP 60*27/CD 60*27 രണ്ട്-നില	വലത് കോണുകളിൽ വിവിധ തലങ്ങളിൽ PP 60 * 27 / CD 60 * 27 പ്രൊഫൈലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. "ഫ്ലോട്ടിംഗ്" മേൽത്തട്ട് നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, മതിലുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ല. മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ 58 * 45 മില്ലീമീറ്റർ, കനം 0.5-0.9 മില്ലീമീറ്റർ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. രണ്ട് ലെവൽ സീലിംഗിൽ അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു
	PP 60*27/CD 60*27 പ്രൊഫൈലുകൾക്കുള്ള യൂണിവേഴ്സൽ സിംഗിൾ-ലെവൽ കണക്റ്റർ	PP 60*27/CD 60*27 പ്രൊഫൈലുകൾ വലത് കോണിലും 45° വരെ കോണിലും T-ആകൃതിയിൽ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. 30 ° വരെ കോണുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ രേഖാംശ കണക്ഷനും ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഇത് ഒരു പിന്തുണയ്ക്കുന്ന അടിത്തറയിൽ ഘടിപ്പിക്കാം. അളവുകൾ 215 * 53 മില്ലീമീറ്റർ, കനം 0.5-0.9 മില്ലീമീറ്റർ. പ്രൊഫൈലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിരവധി ബദൽ മാർഗങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ
	പ്രൊഫൈൽ വിപുലീകരണം PP 60*27/CD 60*27	0.5 മുതൽ 0.9 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. PP 60*27/CD 60*27 പ്രൊഫൈലുകളുടെ രേഖാംശ കണക്ഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിപുലീകരണം ശക്തി നഷ്ടപ്പെടാതെ രണ്ട് പ്രൊഫൈലുകളെ വിശ്വസനീയമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉറപ്പിക്കാൻ മെറ്റൽ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു
		ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന അടിത്തറയിലേക്ക് പ്രൊഫൈലുകൾ (മരം ബ്ലോക്കുകൾ) അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഘടകങ്ങൾ
	പിപി പ്രൊഫൈലുകൾക്കുള്ള സ്ട്രെയിറ്റ് ഹാംഗർ 60*27/CD 60*27	PP 60 * 27 / CD 60 * 27 സീലിംഗ് പ്രൊഫൈലുകൾ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന അടിത്തറയിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്: സീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മതിലുകൾ, ഉചിതമായ ഡോവലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആങ്കറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്. 0.5 മുതൽ 0.9 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ 60*30*125 മിമി. തടി ബ്ലോക്കുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്, 50 * 30 * 125 മില്ലീമീറ്റർ നേരിട്ടുള്ള ഹാംഗറുകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ അവ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. നേരിട്ടുള്ള സസ്പെൻഷൻ്റെ ശേഷി - 40 കിലോ
	PP പ്രൊഫൈലുകൾക്കുള്ള ആങ്കർ സസ്പെൻഷൻ 60*27/CD 60*27	0.9 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. PP 60 * 27 / CD 60 * 27 പ്രൊഫൈലുകൾ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന അടിത്തറയിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് - സീലിംഗ്, അതിൽ നിന്ന് പ്രൊഫൈലുകളിലേക്കുള്ള ദൂരം 120 മില്ലീമീറ്റർ കവിയുന്നുവെങ്കിൽ. 25 കിലോയാണ് സസ്പെൻഷൻ്റെ ശേഷി. സസ്പെൻഷൻ വടിയുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു
	ആങ്കർ സസ്പെൻഷൻ വടി	ഒരു ആങ്കർ സസ്പെൻഷനുമായി ചേർന്ന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. 3 അല്ലെങ്കിൽ 4 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വയർ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചത്. വിവിധ ദൈർഘ്യങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ് - 150 മുതൽ 3000 മില്ലിമീറ്റർ വരെ. ഇത് ഒരു ഐലെറ്റിലൂടെ സീലിംഗിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, താഴത്തെ ഭാഗം ആങ്കർ സസ്പെൻഷൻ്റെ സ്പ്രിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

വാസ്തവത്തിൽ, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ശ്രേണിയിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ എളുപ്പമാക്കുന്ന മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇവ പ്രത്യേക കമാന പ്രൊഫൈലുകളും പല തരംകണക്ടറുകൾ, പക്ഷേ പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നതുപോലെ, അവ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, അവ പ്രായോഗികമായി വിൽപ്പനയിലില്ല. അതിനാൽ, ഈ ലേഖനത്തിൻ്റെ രചയിതാക്കൾ ഞങ്ങളുടെ പോർട്ടലിൻ്റെ വായനക്കാരുടെ ശ്രദ്ധ സംരക്ഷിക്കാനും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് മാത്രം സംസാരിക്കാനും തീരുമാനിച്ചു.

പ്രൊഫൈലുകളും കണക്ടറുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ അറിയപ്പെടുന്ന നിർമ്മാതാക്കളെയും പ്രശസ്തരായ വിൽപ്പനക്കാരെയും മാത്രം വിശ്വസിക്കണം. നിർഭാഗ്യവശാൽ, ഡ്രൈവ്‌വാൾ പ്രൊഫൈലുകളുടെ വിലകുറഞ്ഞ വ്യാജങ്ങളും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും വിപണിയിൽ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. പട്ടികയിലെ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ കനം ഞങ്ങൾ സൂചിപ്പിച്ചത് വെറുതെയല്ല, കാരണം ഈ സൂചകമാണ് ആവശ്യമായ ശക്തിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. എന്നാൽ വിൽപ്പനയിൽ നിങ്ങൾക്ക് 0.7 എംഎം മാത്രമല്ല, 0.6, 0.5, 0.4 മില്ലീമീറ്ററും പ്രൊഫൈലുകൾ കാണാൻ കഴിയും. രൂപംഅനുഭവപരിചയമില്ലാത്ത ഒരു ഉപഭോക്താവിന് ക്യാച്ച് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല. മാത്രമല്ല, ചിലപ്പോൾ വ്യാജ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൂടുതൽ പ്രയോജനകരമാണെന്ന് തോന്നുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് അറിയപ്പെടുന്ന നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് മാത്രം പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ള ഘടകങ്ങൾ വാങ്ങുന്നത് മൂല്യവത്താണ്, അതിൻ്റെ നേതാവ് Knauf കമ്പനിയാണ്. നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്ന ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റിനെ ക്ഷണിക്കുന്നതും ഉപയോഗപ്രദമാകും ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. തീർച്ചയായും, യഥാർത്ഥ പ്രൊഫൈലുകൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ്, എന്നാൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത ഏറ്റവും മികച്ചതായിരിക്കും.

ഡ്രൈവാൾ സംവിധാനങ്ങൾക്കുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ

ഒരു പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗിനായി ഒരു ലോഹമോ തടിയോ ഫ്രെയിം കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനും ജിപ്സം ബോർഡുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനും പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉണ്ട്. സാധാരണയായി, മാർക്കറ്റുകളിലും സ്റ്റോറുകളിലും, പ്രൊഫൈലുകൾക്കും പ്ലാസ്റ്റർബോർഡിനുമൊപ്പം, സെയിൽസ് കൺസൾട്ടൻ്റുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ആവശ്യമായ ഹാർഡ്‌വെയർ ശുപാർശ ചെയ്യും, എന്നിട്ടും, രണ്ട് ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗിൻ്റെ ഭാവി ഉടമയ്ക്ക് ഏത് തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ വേണമെന്ന് കണ്ടെത്താൻ ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാകും. ഉപയോഗിച്ചു.

ഒന്നാമതായി, മിക്കവാറും എല്ലാ മൂലകങ്ങൾക്കും ആൻ്റി-കോറഷൻ ചികിത്സ ഉണ്ടായിരിക്കണം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. മിക്കപ്പോഴും, ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗ് ഉണ്ട്, തുടർന്ന് ഓയിലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗ് ഉണ്ട്. ഇത് നാശം ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ പെയിൻ്റ് ചെയ്യാനും പുട്ടി ഇല്ലാതെ വരാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു പ്രാഥമിക തയ്യാറെടുപ്പ്. പരിചയസമ്പന്നരായ ഡ്രൈവ്‌വാൾ ഇൻസ്റ്റാളറുകൾ ഭാവിയിൽ തുരുമ്പ് കറകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് തടയാൻ പരമ്പരാഗത സ്ക്രൂകളുടെ തലകൾ മുൻകൂട്ടി പെയിൻ്റ് ചെയ്യേണ്ട സമയങ്ങൾ ഒരുപക്ഷേ ഓർക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ, ഭാഗ്യവശാൽ, ജിപ്സം ബോർഡുകൾക്കായി വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ എല്ലാ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കും ആവശ്യമായ കോട്ടിംഗ് ഉണ്ട്, അന്തിമ ഫിനിഷിംഗിന് പ്രത്യേക തയ്യാറെടുപ്പ് ആവശ്യമില്ല.

ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ബേസുകളിലേക്ക് ഫ്രെയിമുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഘടകങ്ങൾ

ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ബേസുകളിലേക്ക് ഫ്രെയിമുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനും ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകൾ ആദ്യം നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം.

ചിത്രം	പേര്	പദവി, അളവുകൾ	ഉദ്ദേശം
	മൂർച്ചയുള്ള അവസാനത്തോടെ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ	LN9, LN11 (ദൈർഘ്യം 9 അല്ലെങ്കിൽ 11 mm), സ്ലോട്ട് തരം PH2	0.7 മില്ലീമീറ്റർ വരെ പ്രൊഫൈൽ കനം ഉള്ള പ്രാഥമിക ഡ്രില്ലിംഗ് ഇല്ലാതെ മെറ്റൽ ഫ്രെയിം ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്
	ഡ്രെയിലിംഗ് എൻഡ് ഉള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ	TN9, TN11 (ദൈർഘ്യം 9 അല്ലെങ്കിൽ 11 mm), സ്ലോട്ട് PH2	പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് ഇല്ലാതെ 0.7 മുതൽ 2.2 മില്ലിമീറ്റർ വരെ പ്രൊഫൈൽ കനം ഉള്ള ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്
	പൊള്ളയായ ഘടനകൾക്കുള്ള ഡോവൽ	മോളി, 11 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള - നീളം 49-77 മില്ലീമീറ്റർ, 13 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള - നീളം 51-79 മില്ലീമീറ്റർ, സ്ലോട്ട് PH2	PN/CW, PN/UW പ്രൊഫൈലുകളും ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളയായ ഘടനകളിലേക്ക് അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകളും അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിന്
	നൈലോൺ ഡോവൽ	NAT, വ്യാസം 6, 8, 10, 12, 14 mm, നീളം 30, 40, 50, 60, 70 mm	ഗൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് PN 28*27/UD 8*27 ഉറപ്പുള്ള മതിൽ ഘടനകളിലേക്ക്
	മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ നൈലോൺ ഡോവൽ	YLT, വ്യാസം 6 mm, നീളം 35, 40, 50, 70 mm, വ്യാസം 8 mm, നീളം 80 mm	പ്രൊഫൈൽ PN 28*27/UD28*27 ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ഖരവും പൊള്ളയുമായ ഭിത്തി ഘടനകളിലേക്ക്
	പ്ലാസ്റ്റിക് ആങ്കർ ഡോവൽ (ഡോവൽ-നെയിൽ)	LYT, PDG, PDGN, വ്യാസം 6.8 mm, നീളം 80 mm	പ്രൊഫൈലുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് PN 28 * 27 / UD 28 * 27 ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന കെട്ടിട ഘടനകളിലേക്ക്. സീലിംഗിൽ നേരിട്ടുള്ള സസ്പെൻഷനുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു
	മെറ്റൽ ആങ്കർ ഡോവൽ (മെറ്റൽ ഡോവൽ നെയിൽ)	ZN, വ്യാസം 6 മില്ലീമീറ്റർ, നീളം 40 അല്ലെങ്കിൽ 49 മില്ലീമീറ്റർ	ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകളിലേക്ക് നേരായതും ആങ്കർ ഹാംഗറുകളും ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്
	ഒരു ഡ്രിൽ ടിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പൊള്ളയായ ഘടനകൾക്കുള്ള ഡോവൽ	DRA, വ്യാസം 13-15 മില്ലീമീറ്റർ, നീളം 28 മില്ലീമീറ്റർ	ജിപ്സം ബോർഡുകളിൽ അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന്. പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് ആവശ്യമില്ല. 4-5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു സ്ക്രൂയുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു
	ഡ്രിൽ ടിപ്പ് ഇല്ലാതെ പൊള്ളയായ ഘടനകൾക്കുള്ള ഡോവൽ	DRIVA, വ്യാസം 13-15 മില്ലീമീറ്റർ, നീളം 23 മില്ലീമീറ്റർ	ഉദ്ദേശ്യം DRA പോലെ തന്നെ. പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് ആവശ്യമാണ്
	മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകൾക്കുള്ള സീലിംഗ് ടേപ്പ്	KNAUF-Dichtungsband, വീതി 30, 50, 70, 95 mm, കനം 3 mm, ഒരു റോളിൽ 30 മീറ്റർ	ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന കെട്ടിട ഘടനകളുള്ള മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകളും ഹാംഗറുകളും ഇറുകിയ കപ്ലിംഗിനും അതുപോലെ ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ ഉറപ്പാക്കാനും

സീലിംഗ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ഉചിതത്വത്തെക്കുറിച്ച് കുറച്ച് വാക്കുകൾ പറയണം, കാരണം മിക്ക കേസുകളിലും അത് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെന്ന് നമുക്ക് സത്യസന്ധമായി പറയാൻ കഴിയും, അതിൻ്റെ ഉപയോഗശൂന്യത ചൂണ്ടിക്കാട്ടി. പിന്നെ വെറുതെ. ഈ ടേപ്പ് എന്തിനുവേണ്ടിയാണ്?

• തികച്ചും പരന്ന മതിൽ ഉപരിതലം കണ്ടെത്തുന്നത് മിക്കവാറും അസാധ്യമാണ്, അതിനാൽ ഗൈഡ് പ്രൊഫൈൽ PN 28*27/UD 28*27 അതിൻ്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും വിടവുകളില്ലാതെ മതിലിനോട് ചേർന്നുനിൽക്കും. ചെറിയ അസമത്വത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാനും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനകളിലേക്ക് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഇറുകിയ ഉറപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കാനും ടേപ്പ് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
• ഒരു ഇറുകിയ ഫിറ്റ്, ടേപ്പിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ തന്നെ വർദ്ധിച്ച ഘർഷണം നൽകുന്നു, ഇത് കണക്ഷൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• ചുവരുകളിൽ നിന്നും സീലിംഗിൽ നിന്നും മെറ്റൽ ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഞെട്ടലും ശബ്ദ ഇൻസുലേഷനും ടേപ്പ് നൽകുന്നു. കെട്ടിട ഘടനകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റുകളിൽ, വിവിധ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്നുള്ള ശബ്ദ തരംഗങ്ങൾ നന്നായി പ്രചരിപ്പിക്കുന്നു: ഡ്രില്ലിംഗ്, സ്ലോട്ടിംഗ് ജോലി, ഉച്ചത്തിലുള്ള സംഗീതം, ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ചലനം, വീഴൽ, ഘട്ടങ്ങൾ, താപനില രൂപഭേദം എന്നിവയും മറ്റുള്ളവയും. ഫ്രെയിം ഘടന ഈ ശബ്ദ തരംഗങ്ങളുമായി അനുരണനത്തിലേക്ക് വരുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് സീലിംഗ് ഫിനിഷിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിലേക്കും ചിലപ്പോൾ ഫ്രെയിമിൻ്റെ നാശത്തിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം. സീലിംഗ് ടേപ്പ് അത്തരം കുറയ്ക്കുന്നു ദോഷകരമായ ഫലങ്ങൾഫ്രെയിമിലും ജിപ്സം ബോർഡിലും.

ജോലിയുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉപയോഗിക്കുന്ന ശുപാർശിത മെറ്റീരിയലുകൾ, വിവിധ തരം ലോഡുകൾക്കും ആഘാതങ്ങൾക്കുമുള്ള പരിശോധനകൾക്കൊപ്പം, നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള ഉയർന്ന യോഗ്യതയുള്ള എഞ്ചിനീയർമാരുടെ ടീമുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു. അവരെയല്ല, വ്യക്തിഗത ഇൻസ്റ്റാളറുകളെ വിശ്വസിക്കുന്നതിൽ അർത്ഥമില്ല. "ഞാൻ ഇത് നൂറ് തവണ ചെയ്തു" എന്നതുപോലുള്ള വാദങ്ങൾ ഇപ്പോഴും സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷന് വഴി നൽകണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ മാത്രമേ സീലിംഗ് ഘടന വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കുമെന്ന് നമുക്ക് പ്രതീക്ഷിക്കാം.

ഫ്രെയിമിലേക്ക് ജിപ്സം ബോർഡുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഘടകങ്ങൾ

ഒരു മെറ്റൽ (മരം) ഫ്രെയിമിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ട സമയമാണിത്. പരമ്പരാഗതമായി, ഞങ്ങൾ അവ ഏറ്റവും മനസ്സിലാക്കാവുന്ന പട്ടിക രൂപത്തിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

ചിത്രം	പേര്	പദവി, അളവുകൾ	ഉദ്ദേശം
	കൌണ്ടർസങ്ക് തലയും മൂർച്ചയുള്ള അവസാനവും ഉള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ	ടിഎൻ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ദൈർഘ്യം: 25, 35, 45, 55, 65, 75 മിമി. സ്പ്ലൈൻ PH2	പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകൾ മെറ്റൽ ഫ്രെയിമുകളിലേക്കോ (പതിവ് ത്രെഡുകളുള്ള) തടി ഫ്രെയിമുകളിലേക്കോ (വിശാലമായ ത്രെഡുകളുള്ള) ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്. പ്രൊഫൈൽ കനം 0.7 മില്ലിമീറ്റർ വരെ. ഉരുക്ക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്, ഫോസ്ഫേറ്റ് പൂശിയതാണ്
	കൌണ്ടർസങ്ക് തലയും ഡ്രെയിലിംഗ് അവസാനവും ഉള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ	ടിബി, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ദൈർഘ്യം: 25, 35, 45, 55, 65, 75 മിമി. സ്പ്ലൈൻ PH2	0.7 മുതൽ 2.2 മില്ലിമീറ്റർ വരെ പ്രൊഫൈൽ കനം ഉള്ള മെറ്റൽ ഫ്രെയിമുകളിലേക്ക് ജിപ്സം ബോർഡുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്. പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് ആവശ്യമില്ല. ഒരു ഫോസ്ഫേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടായിരിക്കുക

ഫാസ്റ്റണിംഗ് വിശ്വസനീയമാകുന്നതിന്, സ്ക്രൂവിൻ്റെ ശരിയായ നീളം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന രീതി ഉപയോഗിക്കാൻ നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:

• ഒരു മരം ഫ്രെയിമിൽ സിംഗിൾ-ലെയർ ജിപ്സം ബോർഡ് ഷീറ്റിംഗിനായി, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂവിൻ്റെ നീളം ഷീറ്റിൻ്റെ കനം കുറഞ്ഞത് 20 മില്ലീമീറ്ററെങ്കിലും കവിയണമെന്ന് അനുമാനിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു തടി ഫ്രെയിം പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് കനം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ് 12.5 മി.മീ. അതനുസരിച്ച്, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂവിൻ്റെ ദൈർഘ്യം കുറഞ്ഞത് ആയിരിക്കണം 12.5+20=32.5 മി.മീ. ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള വലിപ്പം TN35മരംകൊണ്ടുള്ള വിശാലമായ കൊത്തുപണികളോടെ.
• ഒരു തടി ഫ്രെയിമിൽ രണ്ട്-ലെയർ ജിപ്‌സം ബോർഡ് ഷീറ്റിംഗിനായി, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂവിൻ്റെ നീളം ഷീറ്റിംഗിൻ്റെ മൊത്തം നീളം അതേ 20 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു തടി ഫ്രെയിം രണ്ട് പാളികൾ ജിപ്‌സം പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് ചെയ്യുന്നു. 12.5 മി.മീഓരോന്നും, അതായത് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂവിൻ്റെ ദൈർഘ്യം കുറവല്ല 12,5+12,5+20=45 . യോജിക്കുന്നു TN45വിശാലമായ ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച്.
• ഒരു മെറ്റൽ ഫ്രെയിമിൻ്റെ സിംഗിൾ-ലെയർ ക്ലാഡിംഗിനായി, ജിപ്സം ബോർഡിൻ്റെ കനം കൂടാതെ, പ്രൊഫൈലിൻ്റെ (അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ) കനം കൂടി കണക്കിലെടുക്കുന്നു. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ മൊത്തം കനം 10 മില്ലീമീറ്റർ കവിയണം. ഉദാഹരണത്തിന്, കട്ടിയുള്ള ഒരു മെറ്റൽ ഫ്രെയിം 0.6 മി.മീജിപ്സം ബോർഡുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞു 12.5 മി.മീ. ഇതിനർത്ഥം സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ TN ൻ്റെ നീളം ആയിരിക്കണം 12.5+0.6+10=23.1 മി.മീ. ഏറ്റവും അനുയോജ്യം TN25.
• ഒരു മെറ്റൽ ഫ്രെയിമിൽ രണ്ട്-പാളി ജിപ്സം ബോർഡ് ഷീറ്റിംഗിനായി, ഷീറ്റിംഗിൻ്റെ മൊത്തം കനവും പ്രൊഫൈലിൻ്റെ കനവും കണക്കിലെടുക്കുന്നു. സ്ക്രൂവിൻ്റെ നീളം 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, അനുസരിച്ച് രണ്ട്-പാളി ജിപ്സം ബോർഡ് ക്ലാഡിംഗ് 12,5 കട്ടിയുള്ള ഒരു ഉറപ്പിച്ച മെറ്റൽ ഫ്രെയിമിൽ മി.മീ 0.9 മി.മീ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂവിൻ്റെ ദൈർഘ്യം കുറഞ്ഞത് ആയിരിക്കണം 12.5+12.5+0.9+10=35.9 മി.മീ. കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ഒരു ഉറപ്പിച്ച പ്രൊഫൈൽ മുതൽ 0.7 മി.മീ, പിന്നെ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കണം ടി.ബി(ഡ്രില്ലിംഗ് അവസാനത്തോടെ) നീളവും 45 മി.മീ.

വീഡിയോ: ഡ്രൈവ്‌വാളിനും പ്രൊഫൈലുകൾക്കുമുള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ

ഡ്രൈവ്‌വാൾ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം

ഫ്രെയിമുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ, ചുമരുകളുടെയും മേൽക്കൂരകളുടെയും ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകളുമായി അവയെ അറ്റാച്ചുചെയ്യുക, ജിപ്സം ബോർഡുകൾ മറയ്ക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ചിലതിൻ്റെ സാന്നിധ്യം നിർബന്ധമാണ്, മറ്റുള്ളവ വളരെ അഭികാമ്യമാണ്, മറ്റുള്ളവ സുഗമമാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് സാങ്കേതിക പ്രക്രിയവലിയ അളവിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികൾക്കായി, അതിനാൽ അവ പ്രൊഫഷണലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ശരാശരി ഗാർഹിക കരകൗശല വിദഗ്ധൻ്റെ ആയുധപ്പുരയിൽ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഇത് കാണപ്പെടുന്നുള്ളൂ. നമുക്ക് ഒരു കൂട്ടം ഉപകരണങ്ങൾ പട്ടികപ്പെടുത്താം, അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യം, ആവശ്യകത അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ അഭിലഷണീയത എന്നിവ സൂചിപ്പിക്കുക. ലേഖനത്തിൻ്റെ രചയിതാക്കളുടെ ടീം ഈ ഡാറ്റയെല്ലാം ഒരു പട്ടികയിൽ ഉൾപ്പെടുത്താൻ തീരുമാനിച്ചു, ഇത് ഞങ്ങളുടെ പോർട്ടലിൻ്റെ വായനക്കാർക്ക് വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്.

ചിത്രം	ഉപകരണത്തിൻ്റെ പേര്	ഉദ്ദേശ്യവും വിവരണവും
	പൈപ്പ് ജലനിരപ്പ് (സ്പിരിറ്റ് ലെവൽ). നീളം 5-10 മീറ്റർ (മുറിയുടെ വലിപ്പം അനുസരിച്ച്)	തിരശ്ചീന രേഖകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്. അപേക്ഷ ആവശ്യമാണ്.
	നിർമ്മാണ ബബിൾ ലെവൽ. 0.4 മുതൽ 2 മീറ്റർ വരെ നീളം (പല വലിപ്പത്തിലുള്ളത് ഉചിതം)	തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ വരികൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും. മെറ്റൽ ഫ്രെയിമുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, ഒരു ലെവലിൽ കാന്തിക ക്ലാമ്പുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. അപേക്ഷ ആവശ്യമാണ്.
	കളറിംഗ് പൗഡർ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ചരട് (ടാപ്പിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ്) അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു	ചുവരുകളിലും മേൽക്കൂരകളിലും നേർരേഖകൾ (തിരശ്ചീനവും ലംബവും) അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്. ചരട് അടയാളപ്പെടുത്തലിനെ വളരെയധികം ലളിതമാക്കുന്നതിനാൽ ഉപയോഗം വളരെ അഭികാമ്യമാണ്
	5 അല്ലെങ്കിൽ 10 മീറ്റർ ടേപ്പ് അളവ്	മുറികൾ, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡുകൾ, മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവ അളക്കുന്നതിനും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും.
	മെറ്റൽ സ്‌ക്രൈബർ	മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്. അപേക്ഷ അഭികാമ്യം.
	നിർമ്മാണ പെൻസിലുകളും മാർക്കറുകളും	കെട്ടിട ഘടനകൾ, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്. ഉപയോഗത്തിന് ആവശ്യമാണ്
	നിർമ്മാണ സ്ക്വയർ	പ്രൊഫൈലുകളുടെയും ജിപ്സം ബോർഡുകളുടെയും അടയാളപ്പെടുത്തലിനും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും. അപേക്ഷ ആവശ്യമാണ്
	നിർമ്മാണ നിയമം (വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾ 1500 മില്ലീമീറ്ററും 2500 മില്ലീമീറ്ററും ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതാണ് ഉചിതം)	അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ജിപ്സം ബോർഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും, ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിശോധിക്കുന്നതിനും. അപേക്ഷ ആവശ്യമാണ്
	തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ വിമാനങ്ങളുടെ ഒരു പ്ലോട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ലേസർ ലെവൽ (ലെവൽ). ഒരു കാന്തിക ലോക്കിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് നല്ലത്	ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും. ആപ്ലിക്കേഷൻ വളരെ അഭികാമ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ അളവിലുള്ള ജോലികൾക്ക്. നല്ല നിലയിൽ നിർമ്മാണ സ്റ്റോറുകൾവാടകയ്ക്ക് കൊടുക്കുന്നു
	കോർഡ്ലെസ്സ് അല്ലെങ്കിൽ കോർഡ്ലെസ്സ് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ	ഫ്രെയിമുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനും ജിപ്സം ബോർഡുകൾ മൂടുന്നതിനും. സ്ക്രൂഡ്രൈവറിന് ടോർക്ക് ലിമിറ്റർ, സുഗമമായ പ്രവർത്തനം, തൽക്ഷണ ബ്രേക്ക്, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഭാരം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം. അഭികാമ്യം കോർഡ് സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകൾ, അവയ്ക്ക് ഒതുക്കമുള്ള അളവുകളും നേരിയ ഭാരവും ഉള്ളതിനാൽ. അപേക്ഷ ആവശ്യമാണ്
	PH2 സ്ലോട്ട് ഉള്ള ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവറിനുള്ള അറ്റാച്ച്മെൻ്റുകൾ (ബിറ്റുകൾ).	ഫ്രെയിമുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ജിപ്സം ബോർഡുകൾ കൊണ്ട് മൂടുന്നതിനും. ഒരു ഡെപ്ത് ലിമിറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ബിറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് അഭികാമ്യം, അങ്ങനെ സ്ക്രൂകൾ പ്ലാസ്റ്റോർബോർഡിലൂടെ തകർക്കില്ല
	6, 8, 10, 12 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു കൂട്ടം ഡ്രില്ലുകളുള്ള നെറ്റ്‌വർക്ക് ചുറ്റിക ഡ്രിൽ	ഗൈഡ് പ്രൊഫൈലുകളും സസ്പെൻഷനുകളും മതിലുകളിലേക്കും സീലിംഗുകളിലേക്കും മൗണ്ടുചെയ്യുന്നതിന്. പ്രധാന തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാനദണ്ഡം വെളിച്ചവും ആണ് സുലഭമായ ഉപകരണം, ഒരുപാട് ജോലികൾ ഉയരത്തിൽ നിർവഹിക്കപ്പെടുമെന്നതിനാൽ. അപേക്ഷ ആവശ്യമാണ്
	ഒരു കൂട്ടം മെറ്റൽ ഡ്രില്ലുകളും വിവിധ വ്യാസമുള്ള ബിറ്റുകളും ഉള്ള നെറ്റ്‌വർക്ക് ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ	ലോഹത്തിൽ പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾക്കായി അല്ലെങ്കിൽ തടി ഫ്രെയിം, അതുപോലെ ഡോവലുകൾ, വിളക്കുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ജിപ്സം ബോർഡുകളിൽ. ഡ്രില്ലിന് വേരിയബിൾ സ്പീഡ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, റിവേഴ്സ്, ഭാരം കുറഞ്ഞതും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്
	ലോഹത്തിനായുള്ള കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് ഉള്ള ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ (ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ, ഗ്രൈൻഡർ).	മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്. 115 അല്ലെങ്കിൽ 125 എംഎം ഡിസ്കുകൾക്ക് ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. അപേക്ഷ അഭികാമ്യം
	തടികൊണ്ടുള്ള ജൈസ	തടി ഫ്രെയിം ഘടകങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന്. ഒരു കർവ് സഹിതം drywall മുറിച്ചു സാധ്യമാണ്. അപേക്ഷ അഭികാമ്യമാണ്, പക്ഷേ ആവശ്യമില്ല
	ലോഹത്തിനായുള്ള ഇലക്ട്രിക് കത്രിക	വലിയ അളവിൽ മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്. അപേക്ഷ ഓപ്ഷണൽ ആണ്
	ലോഹത്തിനായുള്ള കൈ കത്രിക (നേരെയോ വലത്തേയോ ഇടത്തേയോ)	മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്. അപേക്ഷ ആവശ്യമാണ്
	പ്ലയർ	മെറ്റൽ സീലിംഗ് ഫ്രെയിമുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ. അപേക്ഷ ആവശ്യമാണ്
	PH2 സ്ലോട്ട് ഉള്ള വ്യത്യസ്ത നീളമുള്ള സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകളുടെ സെറ്റ്	ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച് എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ഫ്രെയിമിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനും ആവശ്യമായ ആഴത്തിൽ TN അല്ലെങ്കിൽ TB സ്ക്രൂകൾ ശക്തമാക്കുന്നതിനും. അപേക്ഷ ആവശ്യമാണ്
	18 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ബ്ലേഡുകളുള്ള സെഗ്മെൻ്റ് നിർമ്മാണ കത്തി	ജിപ്‌സം ബോർഡുകൾ, ട്രിമ്മിംഗ് അറ്റങ്ങൾ, ചാംഫറിംഗ് എന്നിവ നേരിട്ട് മുറിക്കുന്നതിന്. കത്തിയിൽ ഒരു മെറ്റൽ ക്ലിപ്പും വിശ്വസനീയമായ സ്ക്രൂ ലോക്കും ഉണ്ടായിരിക്കണം. അപേക്ഷ ആവശ്യമാണ്
	ഡ്രൈവ്‌വാളിനായി കത്തി കണ്ടു	പ്ലാസ്റ്റോർബോർഡിൻ്റെ വളഞ്ഞ കട്ടിംഗിനായി. അപേക്ഷ ആവശ്യമാണ്
	ഡ്രൈവ്‌വാളിനുള്ള പ്ലാനർ	അരികുകളും ചാംഫറിംഗും തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി. അപേക്ഷ ആവശ്യമാണ്
	മരപ്പണിക്കാരൻ്റെ ചുറ്റിക 200-300 ഗ്രാം	മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകളും ഡ്രൈവിംഗ് ഡോവലുകളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ. അപേക്ഷ ആവശ്യമാണ്
	പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് പ്രൊഫൈലുകൾക്കുള്ള കട്ടർ	സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കാതെ മെറ്റൽ ഫ്രെയിം ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിന്. അപേക്ഷ അഭികാമ്യമാണ്, പക്ഷേ ആവശ്യമില്ല
	ടൂൾ ബെൽറ്റ്	ബെൽറ്റിൽ ഉപകരണങ്ങളും ഫാസ്റ്റനറുകളും സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, ഒരു സ്റ്റെപ്പ്ലാഡർ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാറ്റ്ഫോം ഉപയോഗിച്ച് ഉയരത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഇത് വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്.

വീഡിയോ: ഡ്രൈവ്‌വാൾ ഉപകരണം

ഡ്രൈവ്‌വാളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ സുരക്ഷാ നിയമങ്ങളും സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും

പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഘടനകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നിരവധി വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഇലക്ട്രിക്, മാനുവൽ; വിവിധ തരം നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, പ്രൈമറുകൾ, പെയിൻ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സീലിംഗുമായുള്ള ജോലി ഉയരത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്, ഇത് വീഴ്ചയെ ഒഴിവാക്കുന്നില്ല. മുകളിൽ പറഞ്ഞവയെല്ലാം ലളിതവും എന്നാൽ പാലിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ് ആവശ്യമായ നിയമങ്ങൾസുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ.

• എല്ലാ പവർ ടൂളുകളിലും കേടായ ഇൻസുലേഷൻ ഇല്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പവർ കോഡുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. വളച്ചൊടിച്ചതോ നാളിയിൽ പൊതിഞ്ഞതോ ആയ ചരടുകൾ അസ്വീകാര്യമാണ്. ടൂൾ ബോഡി വിള്ളലുകൾ, പൊട്ടുകൾ എന്നിവ കൂടാതെ ആയിരിക്കണം വെൻ്റിലേഷൻ ദ്വാരങ്ങൾഒന്നും കൊണ്ട് മൂടുവാൻ പാടില്ല.
• എക്സ്റ്റൻഷൻ കോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ പൂർണ്ണമായും കേടുകൂടാതെയിരിക്കണം. പവർ ടൂൾ പ്ലഗുകൾ എക്സ്റ്റൻഷൻ കോഡിൻ്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ സോക്കറ്റുകളിലേക്ക് നന്നായി യോജിക്കണം.
• ഈർപ്പം നില 80% ൽ കൂടുതലുള്ള മുറികളിൽ, പവർ ടൂളുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് അസ്വീകാര്യമാണ്.
• പവർ ടൂൾ പൂർണ്ണമായി നിലച്ചതിന് ശേഷം മാത്രമേ നിങ്ങളുടെ കൈകളിൽ നിന്ന് റിലീസ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറുകൾക്ക് (ഗ്രൈൻഡറുകൾ) ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് സത്യമാണ്. ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, ഔട്ട്ലെറ്റിൽ നിന്ന് ചരട് അൺപ്ലഗ് ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
• ഡ്രൈവ്‌വാളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ആരും ഭാഗങ്ങൾ നീണ്ടുനിൽക്കാതെ കട്ടിയുള്ള വസ്ത്രം ധരിക്കണം. നിങ്ങൾ മൊത്തത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക ജോലി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. നീണ്ട മുടി ഒരു ശിരോവസ്ത്രവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം: ഒരു ബെററ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ശിരോവസ്ത്രം.

• പ്രത്യേക വർക്ക് ഗ്ലൗസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൈകൾ സംരക്ഷിക്കണം. സ്പർശിക്കുന്ന സംവേദനക്ഷമത കുറച്ച് നഷ്ടപ്പെട്ടിട്ടും, ഒരു നല്ല ശീലം വികസിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് - എല്ലായ്പ്പോഴും കയ്യുറകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുക. കട്ട് പ്രൊഫൈലുകളുടെ മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങൾ അസ്ഥിയിലേക്ക് കൈകൾ മുറിക്കാൻ കഴിവുള്ളവയാണ്.
• ജിപ്‌സം ബോർഡുകൾ ഫിറ്റ് ചെയ്യുമ്പോഴും ഡ്രില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും മണൽ വാരുമ്പോഴും മറ്റും വലിയ അളവിൽ സിമൻ്റും ജിപ്‌സം പൊടിയും ഉണ്ടാകുകയും അത് കണ്ണുകളിലേക്കും ശ്വസനവ്യവസ്ഥയിലേക്കും എത്തുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്: ഗ്ലാസുകളും ഒരു റെസ്പിറേറ്ററും.
• ഉയരത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ പ്രത്യേക നിർമ്മാണ ഗോവണികളും പ്ലാറ്റ്ഫോമുകളും മാത്രം ഉപയോഗിക്കണം. അടുക്കള സ്റ്റൂളുകൾ, മേശകൾ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം അസ്വീകാര്യമാണ്.

• ജോലിസ്ഥലത്ത് അപരിചിതർ ഉണ്ടാകരുത്, പ്രത്യേകിച്ച് കുട്ടികളും വളർത്തുമൃഗങ്ങളും.
• പ്ലാസ്റ്റോർബോർഡ് ഉപയോഗിച്ച് സീലിംഗ് ഘടന മൂടുന്നത് ഒരു പങ്കാളിയുമായി മാത്രമേ ചെയ്യാവൂ.

ഉപകരണം സുരക്ഷിതമായി സൂക്ഷിക്കാൻ, ജോലിക്ക് ശേഷം പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മൃദുവായ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം, നനഞ്ഞ തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുകയോ ഒഴുകുന്ന വെള്ളത്തിനടിയിൽ കഴുകുകയോ ചെയ്യുക (സ്പാറ്റുലകളും ബ്രഷുകളും ഒഴികെ). വർക്ക് സൈറ്റിൽ ഉപകരണം ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, അത് കേസുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും സാധ്യമെങ്കിൽ മുറിയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുകയും വേണം.

മെറ്റൽ ഫ്രെയിം പ്രൊഫൈലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

ഒരു പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ വിജയം പ്രധാനമായും ഫ്രെയിം എത്ര നന്നായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മുഴുവൻ ഘടനയും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരുതരം "അസ്ഥികൂടം" ഇതാണ്, അതിനാൽ ഇത് കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ എല്ലാ ശുപാർശകളും പാലിക്കണം. ഞങ്ങളുടെ പോർട്ടലിൻ്റെ വായനക്കാർക്ക് ഘടകങ്ങളും ഫാസ്റ്റനറുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ശുപാർശകൾ ഞങ്ങൾ മുമ്പ് നൽകിയിട്ടുണ്ട്, ഈ വിഭാഗത്തിൽ ഞങ്ങൾ കണക്ഷൻ രീതികൾ പരിഗണിക്കും. അതേ സമയം, ലേഖനത്തിൻ്റെ രചയിതാക്കൾ, നിർമ്മാതാക്കൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന രീതികൾക്ക് പുറമേ, ഘടനയുടെ ശക്തി കുറയ്ക്കാത്ത ബദൽ രീതികളുടെ ഒരു ഉദാഹരണം നൽകും, പക്ഷേ പൂർത്തിയായ സീലിംഗിൻ്റെ വില ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന കെട്ടിട ഘടനകളിലേക്ക് ഗൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നു

നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, സീലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഗൈഡ് പ്രൊഫൈലുകളായി PN 28*27/UD 28*27 ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ലോഡ് ചെയ്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ, PN 50*40/UW 50*40 പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഉപയോഗം അനുവദനീയമാണ്. . ഈ പ്രൊഫൈലുകൾ ചുവരുകളിൽ ഘടിപ്പിക്കാം - ഉചിതമായ ഡോവൽ ഉപയോഗിച്ച്, സീലിംഗിലേക്ക് - ആങ്കറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് (നഖങ്ങളുള്ള ഡോവൽ). ഇതിലേക്കുള്ള അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഘട്ടം പരന്ന മൈതാനംമതിലുകൾ 400 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, സീലിംഗിലേക്ക് - 250 മില്ലിമീറ്റർ. ഒരു പെന്നി ഡോവൽ ഒഴിവാക്കാതെ 250 എംഎം ഇൻക്രിമെൻ്റിൽ ചുവരുകളിൽ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. അറിയപ്പെടുന്ന നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് ഇതിനകം 8 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള 250 മില്ലീമീറ്റർ പിച്ച് ഉള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ട്, അവ ഇല്ലെങ്കിൽ, ഉചിതമായ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-ഡ്രിൽ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. പരിചയസമ്പന്നരായ കരകൗശല വിദഗ്ധർഒരു പ്രൊഫൈൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രൊഫൈലിലും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനയിലും അവർക്ക് ഉടനടി ഒരു ചുറ്റിക ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ ആദ്യമായി ജിപ്സം ബോർഡ് സീലിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നവർക്ക്, പരീക്ഷണം നടത്താതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ശരിയായി.

ചുവരുകളിൽ PN പ്രൊഫൈൽ അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ:

• പ്രൊഫൈലിൽ ഡോവലുകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങളില്ലെങ്കിൽ, അവ 8 എംഎം ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് തുരക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ദ്വാരങ്ങൾ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ അരികുകളിൽ നിന്ന് 50 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ അകലെയായിരിക്കണം, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള പിച്ച് 250-400 മില്ലിമീറ്ററായിരിക്കണം (മതിലിൻ്റെ തുല്യതയെ ആശ്രയിച്ച്).
• പ്രൊഫൈൽ അതിൻ്റെ താഴത്തെ വായ്ത്തലയാൽ ഒരു പ്രീ-മാർക്ക് ചെയ്ത ലൈനിലേക്ക് ഭിത്തിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഒപ്പം ഫിറ്റിൻ്റെ ഇറുകിയത പരിശോധിക്കുന്നു. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഇറുകിയ ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ വശത്തെ ചുവരുകളിൽ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
• ഉചിതമായ വീതിയുള്ള ഒരു സീലിംഗ് ടേപ്പ് പിഎൻ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ അവസാന ഭാഗത്തേക്ക് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു.
• അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്ന ചുവരിൽ പ്രൊഫൈൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. പ്രൊഫൈലിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ ഡോവലിൻ്റെ നീളം 10 മില്ലീമീറ്റർ കവിയുന്ന ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഡോവൽ അതിൽ തിരുകുന്നു, തുടർന്ന് മധ്യഭാഗത്ത്, തുടർന്ന് അവസാനം. ഫിറ്റിൻ്റെ ഇറുകിയത പരിശോധിക്കപ്പെടുന്നു, ഈ പ്രദേശങ്ങൾ ഒരു സ്ക്രൂ (ഡോവൽ-ആണി) ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. തുടർന്ന് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മറ്റെല്ലാ വിഭാഗങ്ങളും തുരന്ന് റെക്കോർഡ് ചെയ്യുന്നു.

• ആങ്കർ ഡോവൽ-ആണി സാധാരണയായി ചുറ്റികയുടെ മൂർച്ചയുള്ള ഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് ഓടിക്കുന്നു. ഉചിതമായ വൈദഗ്ധ്യം ഇല്ലാത്തവർക്ക്, ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച് ഡോവൽ-ആണി ശക്തമാക്കുന്നത് തികച്ചും സ്വീകാര്യമാണ്. ഇത് കണക്ഷൻ്റെ ശക്തിയെ ബാധിക്കില്ല.

PN പ്രൊഫൈലിൻ്റെ നേരായ ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് സീലിംഗിലേക്ക് അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ:

• ചുവരുകളിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നതുപോലെ തന്നെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തുന്നു, മെറ്റൽ ആങ്കർ വെഡ്ജുകൾ (ഡോവൽ-നഖങ്ങൾ) മാത്രമേ ഫാസ്റ്റനറായി ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.
• സീലിംഗ് ഘടനകളിൽ മിക്ക കേസുകളിലും 6 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും 80 മില്ലീമീറ്റർ നീളവുമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഡോവൽ ആങ്കറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുവദനീയമാണെന്ന് പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നു. ദ്വാരം സ്ലാബിൽ ശൂന്യതയിലാണെങ്കിൽ, പൊള്ളയായ ഘടനകൾക്കായി നിങ്ങൾ ഒരു ഡോവൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
• സീലിംഗിലെ മൗണ്ടിംഗ് പിച്ച് 250 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
• ഏതെങ്കിലും വളഞ്ഞ ഘടന സീലിംഗിലോ ചുവരുകളിലോ ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ വക്രത അനുസരിച്ച് ഗൈഡ് പ്രൊഫൈൽ വളഞ്ഞതായിരിക്കണം. നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ ശ്രേണിയിൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു പ്രത്യേക പ്രൊഫൈലുകൾകമാനങ്ങൾക്കും വളഞ്ഞ ഘടനകൾക്കും, എന്നാൽ മിക്ക കേസുകളിലും അത്തരം ഘടകങ്ങൾ വിൽപ്പനയിൽ കണ്ടെത്താൻ പ്രയാസമാണ്, മാത്രമല്ല അവ യുക്തിരഹിതമായി ചെലവേറിയതാണ്, ഇത് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാൽ വിശദീകരിക്കപ്പെടുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് മിക്ക കരകൗശല വിദഗ്ധരും ഗൈഡ് പ്രൊഫൈൽ ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതലത്തിലേക്ക് സ്വതന്ത്രമായി ക്രമീകരിക്കുന്നത്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:
• പിന്തുണയ്ക്കുന്ന അടിത്തറയിൽ (മേൽത്തട്ട് അല്ലെങ്കിൽ മതിൽ), ഭാവി വളഞ്ഞ പ്രതലത്തിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.
• മെറ്റൽ കത്രിക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഗ്രൈൻഡർ (ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ) ഉപയോഗിച്ച്, വശത്തെ പ്രതലങ്ങളിൽ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അവസാനം 3 മുതൽ 10 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ വർദ്ധനവ് (വക്രതയുടെ ആരം അനുസരിച്ച്).
• പ്രൊഫൈൽ പിന്നീട് വളച്ച് ഓരോ ബെൻഡ് സെഗ്മെൻ്റിലും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന അടിത്തറയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിന് ധാരാളം ഫാസ്റ്റനറുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഈ ജോലി വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, പക്ഷേ ആവശ്യമുള്ള ഫലത്തിനായി ഇത് ഇപ്പോഴും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ഈ പ്രക്രിയയിൽ, നേരായ അല്ലെങ്കിൽ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ തത്വം മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അപ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ധീരമായ ആശയങ്ങൾ പോലും എളുപ്പത്തിൽ നടപ്പിലാക്കും.

drywall

ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഗൈഡുകളും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രൊഫൈലുകളും

ഗൈഡ് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ പേരിൽ നിന്ന് അതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം പിന്തുടരുന്നു - ഭാവി വിമാനത്തിന് ദിശ നൽകുക പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് നിർമ്മാണം, കൂടാതെ ഭാരത്തിൽ നിന്നുള്ള ലോഡിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗം ഇതിനകം മറ്റ് പ്രൊഫൈലുകളാൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു - ലോഡ്-ചുമക്കുന്നവ. സീലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, മിക്ക കേസുകളിലും ഈ ഫംഗ്ഷൻ പിപി 60 * 27 / സിഡി 60 * 27 പ്രൊഫൈലുകൾ നിർവഹിക്കുന്നു. ഒരു ഗൈഡ് പ്രൊഫൈൽ PN 50*40/UW 50*40 പ്രത്യേകമായി ലോഡ് ചെയ്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, PS 50*50/UD 50*50 ഒരു ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന പ്രൊഫൈലായി പ്രവർത്തിക്കും.

സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു

പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രൊഫൈൽ അനുബന്ധ ഗൈഡിലേക്ക് തിരുകുകയും മിക്ക കേസുകളിലും ഒരു മെറ്റൽ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ LN9, LN11, TB9, TB11 ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളർമാർ ഈ സ്ക്രൂകളെ "ബഗ്ഗുകൾ", "ഈച്ചകൾ", "വിത്ത്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂവിൻ്റെ ദൈർഘ്യം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രൊഫൈലുകളുടെ ആകെ കനം അനുസരിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. മിക്ക കേസുകളിലും, 9 മില്ലീമീറ്റർ നീളം മതിയാകും (LN9, TB9), എന്നാൽ ഏത് തരത്തിലുള്ള സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കണം - ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് ടിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മൂർച്ചയുള്ള ടിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് - നിരവധി വർഷങ്ങളായി പ്രൊഫഷണൽ ഇൻസ്റ്റാളർമാർക്കിടയിൽ ഒരു ചർച്ചയാണ്. 0.7 മില്ലിമീറ്റർ വരെ പ്രൊഫൈൽ കനം വരെ മൂർച്ചയുള്ള അവസാനത്തോടെ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, ഈ സൂചകം കവിയുന്ന പ്രൊഫൈലുകൾ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ കാണപ്പെടുന്നുള്ളൂ, അതിനാൽ ലേഖനത്തിൻ്റെ രചയിതാക്കൾ അത്തരം സ്ക്രൂകൾ (LN9, LN11) ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ഈ സാഹചര്യത്തിൽ TB9, TB11 എന്നിവയും തികച്ചും ഉചിതമാണ്.

മിക്കപ്പോഴും, സെയിൽസ് കൺസൾട്ടൻ്റുകൾ വാങ്ങുന്നവർക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് ടിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ നൽകുന്നു, പക്ഷേ ഡ്രൈവ്‌വാൾ ഇൻസ്റ്റാളറുകളുടെ അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ലേഖനത്തിൻ്റെ രചയിതാക്കൾ LN9, LN11 ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. എന്തുകൊണ്ട്? ഒരു ഡ്രെയിലിംഗ് ടിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂവിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യുമ്പോൾ, അനിയന്ത്രിതമായ ടോർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് തിരിയാനുള്ള സാധ്യത ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച് വളരെ കൂടുതലാണെന്ന് ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. LB9, LB11 ൻ്റെ മൂർച്ചയുള്ള അറ്റത്തേക്കാൾ വളരെ വലിയ വ്യാസമുള്ള പ്രൊഫൈൽ ലോഹത്തിൽ ഡ്രെയിലിംഗ് ടിപ്പ് ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുന്നു എന്ന വസ്തുത ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് വളരെ താഴ്ന്ന ടോർക്കിൽ തിരിയുന്നത് സംഭവിക്കുന്നത്, ഇത് ഫ്രെയിം ഘടനയുടെ ശക്തിയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും. അതാകട്ടെ, LN9, LN11 ൻ്റെ മൂർച്ചയുള്ള നുറുങ്ങ് ലോഹത്തെ തുളച്ചുകയറുകയും ത്രെഡുകൾ പ്രൊഫൈൽ വളരെ ദൃഡമായി “കൂട്ടിപിടിക്കുകയും” ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവറിലെ എല്ലാ ടോർക്ക് ലിമിറ്ററും പ്രവർത്തിക്കില്ല, കൂടാതെ ഇൻസ്റ്റാളറിന് അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ അവൻ്റെ കൈകൾ വളച്ചൊടിക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികൾ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ലിമിറ്റർ ക്രമീകരിക്കണം, ഇത് പരീക്ഷണാത്മകമായി ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.

ഒരു മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലിലേക്ക് സ്ക്രൂകൾ സ്ക്രൂവുചെയ്യുന്നതിന് കുറച്ച് വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമാണ്. ആരംഭിക്കുന്ന ഇൻസ്റ്റാളറുകൾക്ക് പലപ്പോഴും സ്ക്രൂകൾ ബിറ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പറക്കുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും സെൻസർഷിപ്പും ഒപ്പം അശ്ലീല ഭാഷ. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ ശരിയായി ശക്തമാക്കുന്നതിന്, അത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് കർശനമായി ലംബമായി സ്ഥാപിക്കണം; ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് ആരംഭിക്കണം. സ്ക്രൂ ലോഹം തുളച്ചുകയറുകയോ തുളയ്ക്കുകയോ ചെയ്ത ശേഷം, ബലം കുറയുന്നു, കാരണം ത്രെഡ് ഇതിനകം പ്രവർത്തിക്കുകയും സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ "ക്ലോക്ക് വർക്ക് പോലെ" പോകുകയും ചെയ്യും. സാധാരണയായി, രണ്ട് മണിക്കൂർ ജോലിക്കും ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം സ്ക്രൂകൾക്കും ശേഷം, ആവശ്യമായ കഴിവുകൾ ഇതിനകം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവറിന് ശരിയായ ബിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രശ്നം. നിങ്ങൾ അതിൽ പണം ലാഭിക്കരുത്; ഉചിതമായ PH2 സ്ലോട്ടും മാഗ്നറ്റിക് ഫാസ്റ്റനറും ഉള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രമേ നിങ്ങൾ വാങ്ങാവൂ. മിഡിൽ കിംഗ്ഡത്തിൽ നിന്നുള്ള വിലകുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു ദിവസം മികച്ച രീതിയിൽ നിലനിൽക്കും, എന്നാൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബിറ്റ് ഒരു വർഷത്തിൽ കൂടുതൽ നിലനിൽക്കും, ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ റാറ്റ്ചെറ്റ് എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്ന ടോർക്ക് ലിമിറ്റർ ശരിയായി കോൺഫിഗർ ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ.

ഒരു കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു

പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ ഒരുമിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു നല്ല മാർഗമുണ്ട് - ഒരു കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച്. ഈ ഉപകരണം, ഒരു ഹാർഡ് അലോയ് സ്‌ട്രൈക്കർ (പഞ്ച്) ഉപയോഗിച്ച്, ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രൊഫൈലുകളുടെ മതിലുകൾ മുറിച്ച് വളയ്ക്കുന്നു, ഇത് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളേക്കാൾ ശക്തമല്ലാത്ത ശക്തമായ കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ചില ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു:

• സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളേക്കാൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വളരെ വേഗത്തിലാണ്.
• ഒരു കട്ടറിൻ്റെ ഉപയോഗം കണക്ഷൻ്റെ ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ തിരിയുന്നത് പോലെയുള്ള അസുഖകരമായ പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു.
• ഒരു വലിയ തുക ജോലികൾ ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സ്ക്രൂകളിലെ സമ്പാദ്യം കാരണം കട്ടറിന് ഒരു വസ്തുവിൽ സ്വയം പണമടയ്ക്കാൻ കഴിയും.
• കട്ടർ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഉപരിതലം സുഗമമാക്കുന്നു, ഇത് ഡ്രൈവ്‌വാളിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സുഗമമാക്കുന്നു.
• പ്രൊഫൈലിൻ്റെ അരികുകളിൽ നിന്ന് ഒരേ അകലത്തിൽ കട്ടറുകൾ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിനാൽ പ്രാഥമിക അടയാളപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമില്ല.

ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്:

• ഉറപ്പിക്കേണ്ട പ്രൊഫൈലുകൾ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു.
• കട്ടറിൻ്റെ ഹാൻഡിലുകൾ തുറന്നിരിക്കുന്നു.
• ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രൊഫൈലുകൾക്കിടയിൽ വർക്കിംഗ് ഹുക്ക് ചേർത്തിരിക്കുന്നു. പഞ്ച് മതിലുകൾക്ക് ലംബമായി സ്ഥാപിക്കണം.
• ഒരു സ്വഭാവസവിശേഷത ക്ലിക്ക് കേൾക്കുന്നത് വരെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഹാൻഡിലുകൾ കുത്തനെ ഒരുമിച്ച് കൊണ്ടുവരുന്നു.
• ഹാൻഡിലുകൾ വേർതിരിച്ച് എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഒരു പുതിയ സ്ഥലത്ത് ആവർത്തിക്കുന്നു.

വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്ത ഗുണനിലവാരമുള്ള നിരവധി തരം കട്ടറുകൾ ഉണ്ട്. ഒറ്റത്തവണ ജോലിക്കായി നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം ചെലവുകുറഞ്ഞ മോഡൽ, ഫ്രെയിമുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ നിങ്ങൾ ധാരാളം ജോലികൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത് പ്രൊഫഷണൽ മോഡൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, Knauf അല്ലെങ്കിൽ Stanley. തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പ്രധാന കാര്യം പ്രായോഗികമായി ഇത് പരീക്ഷിക്കുക എന്നതാണ്, നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്ന തരത്തിലുള്ള പ്രൊഫൈലുകളെ കൃത്യമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക. ഒരു സീലിംഗ് ഫ്രെയിം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, ഉയരത്തിൽ ധാരാളം ജോലികൾ നടക്കുന്നു, അതിനാൽ ഒരു കൈകൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമായ ഒരു കോംപാക്റ്റ് മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

കെട്ടിട ഘടനകളിലേക്ക് ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന പ്രൊഫൈലുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നു

പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗിലെ പ്രധാന ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന പ്രൊഫൈൽ PP 60 * 27 / CD 60 * 27 ആണ്. സീലിംഗിൽ നിന്നുള്ള ഭാരം കെട്ടിട ഘടനകളിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന് - സീലിംഗും ഭാഗികമായി മതിലുകളും - ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഏത് തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾ ഉണ്ട്?

നേരിട്ടുള്ള ഹാംഗർ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു

PP 60*27/CD 60*27 പ്രൊഫൈൽ സീലിംഗിലേക്ക് അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതി, സീലിംഗ് പ്ലെയിനിൽ നിന്ന് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ താഴത്തെ തലത്തിലേക്കുള്ള ദൂരം 120 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുന്നില്ലെങ്കിൽ, നേരിട്ടുള്ള സസ്പെൻഷൻ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. നേരത്തെ വിവരിച്ചത്. ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മുൻകൂട്ടി അടയാളപ്പെടുത്തിയ മധ്യരേഖയിൽ, സസ്പെൻഷൻ്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, അത് വിപുലീകരിച്ച രൂപത്തിൽ സ്ഥലത്ത് പ്രയോഗിക്കുകയും അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് പോയിൻ്റുകൾ (കുറഞ്ഞത് രണ്ട്) രൂപരേഖ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഒരേ പ്രൊഫൈലിൽ അടുത്തുള്ള ഹാംഗറുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 50 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
• 6 മില്ലീമീറ്റർ ഡ്രിൽ ഉള്ള ഒരു ചുറ്റിക ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച്, ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു. ആഴം ഡോവൽ അല്ലെങ്കിൽ വെഡ്ജ് ആങ്കറിൻ്റെ നീളത്തേക്കാൾ 10 മില്ലീമീറ്റർ കൂടുതലായിരിക്കണം.
• ഒരു ഹാംഗർ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ആങ്കർ വെഡ്ജുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡോവൽ നഖങ്ങൾ അതിലൂടെ നേരിട്ട് ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് തിരുകുന്നു.
• ആങ്കർ വെഡ്ജുകൾ (ഡോവലുകളും നഖങ്ങളും) ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ഓടിക്കുന്നു.

• സസ്പെൻഷൻ്റെ കാലുകൾ താഴേക്ക് വളഞ്ഞിരിക്കുന്നു.
• ലെവൽ (ലേസർ ലെവൽ, നീട്ടിയ ചരട്) അനുസരിച്ച് പ്രൊഫൈൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
• സസ്പെൻഷൻ്റെ സൈഡ് ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ, പ്രൊഫൈൽ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ LN9, LN11 അല്ലെങ്കിൽ LB9, LB11, ഓരോ വശത്തും രണ്ടെണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
• താഴേക്ക് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന സസ്പെൻഷൻ്റെ കാലുകൾ മുകളിലേക്ക് വളഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

• നേരിട്ടുള്ള സസ്പെൻഷനിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിരവധി ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഇത് മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരമാണ്, 46 മില്ലീമീറ്റർ അകലത്തിൽ രണ്ട് ദ്വാരങ്ങളും 78 മില്ലീമീറ്റർ അകലത്തിൽ രണ്ടെണ്ണവും മടക്കരേഖയ്ക്ക് പിന്നിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു (അവയെ "ചെവികൾ" എന്നും വിളിക്കുന്നു). ഇത് ചിത്രത്തിൽ വ്യക്തമായി കാണാം. ഏതൊക്കെയാണ് ഉറപ്പിക്കേണ്ടത് എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള അഭിപ്രായങ്ങൾ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്, എന്നാൽ അനുഭവം കാണിക്കുന്നത് 46 മില്ലീമീറ്റർ അകലത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ദ്വാരങ്ങളിൽ കൃത്യമായി ഉറപ്പിക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും ഉചിതം, കാരണം ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ലംബമായ ലോഡ് ഉപയോഗിച്ച്, സസ്പെൻഷൻ പ്രായോഗികമായി ചെയ്യുന്നില്ല. അതിൻ്റെ സ്ഥാനം മാറ്റുക.

• ചിലതിൽ സ്ഥലങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമാണ്ഇത് “ചെവികളാൽ” അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്, എന്നാൽ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അത് സീലിംഗിൽ ഘടിപ്പിച്ച ശേഷം, കാലുകൾ 90 ഡിഗ്രിയിൽ വളച്ച് കുറച്ച് ശക്തിയിൽ താഴേക്ക് വലിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ എല്ലാ വിടവുകളും അനിവാര്യമായും സംഭവിക്കും. സീലിംഗിൻ്റെ ലോഡിന് കീഴിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് ഇതിനകം നീക്കംചെയ്തു.

ആങ്കർ സസ്പെൻഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഫാസ്റ്റണിംഗ്

സീലിംഗ് പ്ലെയിനിൽ നിന്ന് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ അടിയിലേക്കുള്ള ദൂരം 120 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ആങ്കർ സസ്പെൻഷൻ ഇല്ലാതെ നിങ്ങൾക്ക് ഇനി ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല: സസ്പെൻഷനും ഉചിതമായ നീളമുള്ള ഒരു വടിയും. അത്തരമൊരു സസ്പെൻഷൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വളരെ ലളിതമാണ്, ഞങ്ങൾ അത് ഘട്ടം ഘട്ടമായി വിവരിക്കും.

LED വിളക്ക്

• സീലിംഗിൽ മുമ്പ് അടയാളപ്പെടുത്തിയ പ്രൊഫൈൽ സെൻ്റർലൈനിൽ, ഹാംഗറുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിന് അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അടുത്തുള്ള ഹാംഗറുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 50 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, ചുവരിൽ നിന്ന് അടുത്തുള്ള ഹാംഗറിലേക്ക് - 25 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
• നിയുക്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ, 6 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും 50 മില്ലീമീറ്റർ ആഴവുമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ഒരു ചുറ്റിക ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് തുരക്കുന്നു.
• സസ്പെൻഷൻ വടിയുടെ കണ്ണ് തുരന്ന ദ്വാരത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതിലൂടെ ഒരു മെറ്റൽ ഡോവലും നഖവും (വെഡ്ജ് ആങ്കർ) തിരുകുന്നു, അത് ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ഓടിക്കുന്നു.
• സസ്പെൻഷൻ വടി 90 ° താഴേക്ക് വളയുന്നു, അത് സീലിംഗിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന മധ്യരേഖയിലായിരിക്കണം.
• വടിയിൽ ഒരു ആങ്കർ സസ്പെൻഷൻ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു; ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, സ്പ്രിംഗ് കാലുകൾ അമർത്തുക, വടി ഓണാക്കുക, സസ്പെൻഷൻ ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്തേക്ക് സജ്ജമാക്കുക, തുടർന്ന് കാലുകൾ അഴിക്കുക. വടിയുടെ അറ്റങ്ങൾ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, അവ പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് മുകളിലേക്ക് വളച്ച് ക്രമീകരണത്തിന് ആവശ്യമായ നീളം നൽകുന്നു. ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് വളരെ നീളമുള്ള അറ്റങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഇത് മുൻകൂട്ടി ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.
• പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രൊഫൈലിനുള്ള എല്ലാ ഹാംഗറുകളും സമാനമായ രീതിയിൽ മൌണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
• ഹാംഗറുകളുടെ മൗണ്ടിംഗ് ഭാഗം പ്രൊഫൈലിലേക്ക് തിരുകുകയും അതിൽ ഒരു സ്പ്രിംഗ് ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ തിരിയുന്നതിലൂടെ (ഹാംഗറിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ച്) ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• സ്പ്രിംഗ് കാലുകൾ ചൂഷണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും വടിയിലൂടെ സസ്പെൻഷൻ ചലിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും, ആവശ്യമായ നില ഒരു പ്രീ-ടെൻഷൻഡ് ചരടിനൊപ്പം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ. എല്ലാ PP 60*27/CD 60*27 പ്രൊഫൈൽ ഹാംഗറുകൾക്കുമായി ഈ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു.

മുഴുവൻ സീലിംഗ് ഘടനയും ആങ്കർ സസ്പെൻഷനുകളിൽ "സസ്പെൻഡ്" ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഇത് സീലിംഗിന് പിന്നിൽ മറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു എഞ്ചിനീയറിംഗ് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ

ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന പ്രൊഫൈലുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഇതര രീതികൾ

ഒരു പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഘടകങ്ങൾ തെറ്റായി കണക്കാക്കുകയും വാങ്ങിയ ഹാംഗറുകൾ വലുപ്പത്തിൽ യോജിക്കാതിരിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ അവ തീർന്നുപോകുകയോ ചെയ്ത സന്ദർഭങ്ങളുണ്ട്. സ്വാഭാവികമായും, ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, കൂടുതൽ പെൻഡൻ്റുകൾ വാങ്ങുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾ ശരിക്കും ശ്രദ്ധ തിരിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന സ്റ്റോറുകൾ വളരെ അകലെയായിരിക്കും. ഒരു മെറ്റൽ ഫ്രെയിം കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, വിവിധ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ധാരാളം സ്ക്രാപ്പുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും അവശേഷിക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന് ഒരു ഭവനങ്ങളിൽ സസ്പെൻഷൻ നിർമ്മിക്കുന്നത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്. ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചില ഓപ്ഷനുകൾ നോക്കാം.

1. നേരിട്ടുള്ള സസ്പെൻഷൻ്റെ വിപുലീകരണം. 120 മില്ലീമീറ്ററിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ദൈർഘ്യം മതിയാകാതിരിക്കുകയും ആങ്കർ സസ്പെൻഷൻ ലഭ്യമല്ലാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നേരിട്ടുള്ള സസ്പെൻഷൻ്റെ കാലുകൾ മറ്റ് സസ്പെൻഷനിൽ നിന്ന് കാലുകളുടെ ഓരോ വശത്തും രണ്ട് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് കാലുകൾക്ക് ഘടിപ്പിക്കാം.
2. മറ്റൊരു സസ്പെൻഷനിൽ നിന്ന് സസ്പെൻഷനും കാലുകൾക്കുമിടയിൽ PP 60*27/CD 60*27 സീലിംഗ് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം തിരുകുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു പരിഹാരം. സീലിംഗ് പ്രൊഫൈൽ ഒരു തരത്തിലുള്ള വിപുലീകരണത്തിൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

1. മൂന്നാമത്തെ രീതിയിൽ, 90° കോണുകൾ PN 28*27/UD 28*27 പ്രൊഫൈലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ ഒരു വശത്ത് സീലിംഗിലേക്കുള്ള ആങ്കറുകളിലേക്കും മറ്റൊന്ന്, മൌണ്ട് ചെയ്ത PP 60*27 ലേക്ക് നീളമുള്ള വശത്തും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. /CD 60*27 പ്രൊഫൈൽ. ഡ്രൈവാൾ ഇൻസ്റ്റാളറുകൾ അവയെ "ബൂട്ട്സ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സ്വാഭാവികമായും, രണ്ട് ബൂട്ടുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം - പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഇരുവശത്തും.
2. നാലാമത്തെ രീതിക്ക് മെറ്റൽ കത്രികയുടെ നല്ല ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്, അതുപയോഗിച്ച് പിപി 60 * 27 / സിഡി 60 * 27 പ്രൊഫൈലിൽ നിന്ന് ഒരു സസ്പെൻഷൻ മുറിക്കുന്നു, സീലിംഗിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള "ചെവികൾ", പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രൊഫൈലിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കാലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച ഹാംഗറുകൾ ഒരു തരത്തിലും വ്യാവസായികമായി നിർമ്മിച്ചവയെക്കാൾ താഴ്ന്നതല്ലെന്നും ഉയർന്നതല്ലെന്നും "പരിചയസമ്പന്നരായ ഇൻസ്റ്റാളർമാരുടെ" ഉറപ്പുകൾ കൊണ്ട് ഇൻ്റർനെറ്റ് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. എന്നാൽ ലേഖനത്തിൻ്റെ രചയിതാക്കളുടെ സംഘം ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച സസ്പെൻഷനുകളുടെ ചിന്താശൂന്യവും വ്യാപകവുമായ ഉപയോഗത്തിനെതിരെ ഞങ്ങളുടെ പോർട്ടലിൻ്റെ വായനക്കാർക്ക് മുന്നറിയിപ്പ് നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണെന്ന് കണക്കാക്കുകയും നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നവ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ്:

• വ്യാവസായികമായി നിർമ്മിച്ച സസ്പെൻഷനുകൾ ഒരു നിശ്ചിത ലോഡിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്: നേരിട്ടുള്ള 40 കി.ഗ്രാം, ആങ്കറിന് 25, ഇത് സീലിംഗിൻ്റെ ആവശ്യമായ ശക്തി ഉറപ്പാക്കും. ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച സസ്പെൻഷനുകൾക്ക് അത്തരം ലോഡുകളുടെ പ്രതിരോധം ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയില്ല.
• അറിയപ്പെടുന്ന നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള സസ്പെൻഷനുകൾക്ക് 0.9 മില്ലീമീറ്റർ കനം ഉണ്ട്, അതേസമയം ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ സ്വയം നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രൊഫൈലിൻ്റെ പരമാവധി കനം 0.7 മില്ലീമീറ്ററാണ് (മിക്കപ്പോഴും 0.6, 0.5 അല്ലെങ്കിൽ 0.4 മിമി പോലും). സ്വാഭാവികമായും, അത്തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശക്തി ഗണ്യമായി കുറയും.
• വിപുലീകരിച്ച ഹാംഗറുകൾക്ക് കൂടുതൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഘടനയുടെ വിശ്വാസ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

മുകളിലുള്ള വാദങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും മൂല്യവത്താണ്. സ്വയം നിർമ്മിച്ച സസ്പെൻഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന പ്രൊഫൈലുകൾ ഒരു ചെറിയ ലോഡ് വഹിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ മാത്രം, ഉദാഹരണത്തിന്, ചുരുക്കത്തിൽ (50 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ) ലിൻ്റലുകൾ, ഓക്സിലറി ഘടകങ്ങൾ, മറ്റ് അൺലോഡഡ് ഏരിയകൾ.

പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രൊഫൈലുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു

ഒരു പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗിനായി ഒരു നല്ല മെറ്റൽ ഫ്രെയിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കെട്ടിട ഘടനകൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ ഫാസ്റ്റണിംഗിന് പുറമേ, പിപി 60 * 27 / സിഡി 60 * 27 ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന പ്രൊഫൈലുകൾ ഒരുമിച്ച് ഉറപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കണക്റ്ററുകളുടെ തരങ്ങൾ നേരത്തെ തന്നെ ചർച്ച ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അവ എങ്ങനെ കൃത്യമായി ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് പരിഗണിക്കേണ്ട സമയമാണിത്.

പിപി പ്രൊഫൈലുകളുടെ വിപുലീകരണം 60*27/CD 60*27

IN റീട്ടെയിൽ നെറ്റ്‌വർക്കുകൾഈ പ്രൊഫൈലുകൾ പ്രധാനമായും 3 അല്ലെങ്കിൽ 4 മീറ്റർ നീളത്തിലാണ് അവതരിപ്പിക്കുന്നത്, മിക്ക കേസുകളിലും സോളിഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഏതെങ്കിലും സീലിംഗ് ഘടന സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് മതിയാകും, ഇത് തത്വത്തിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ശ്രമിക്കേണ്ടതാണ്. ഇത് വളരെ അപൂർവമാണ്, എന്നാൽ ഈ ദൈർഘ്യം മതിയാകാത്ത സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ പ്രൊഫൈൽ ദീർഘിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് കണക്ടറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇതര രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യാം.

പിപി പ്രൊഫൈൽ വിപുലീകരണങ്ങളുടെ പ്രയോഗം 60*27/CD 60*27

പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നതുപോലെ, ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രൊഫൈൽ വിപുലീകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അത് എല്ലായ്പ്പോഴും വിൽപ്പനയ്ക്ക് ലഭ്യമാണ്, കുറഞ്ഞ വിലയും ആവശ്യമായ കണക്ഷൻ ശക്തിയും നൽകുന്നു. ഇതെങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കണം?

• ഫാക്ടറി കട്ട് ഉപയോഗിച്ച് പ്രൊഫൈലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഇത് നല്ലതാണ് - അവ ഏറ്റവും മിനുസമാർന്നതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സംയുക്തവും നൽകും. അവസാന ആശ്രയമെന്ന നിലയിൽ, ഒരു ചതുരം കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശേഷം ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഒരു കട്ട് ഉണ്ടാക്കാം, തുടർന്ന് ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ബർറുകൾ വൃത്തിയാക്കുക.
• സൈഡ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഉള്ള ലിമിറ്ററുകൾ വരെ ഉള്ളിലെ പ്രൊഫൈലുകളിലൊന്നിലേക്ക് വിപുലീകരണം ചേർത്തിരിക്കുന്നു. തുടർന്ന് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ വശം പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് വളയുന്നു.
• മറ്റൊരു പ്രൊഫൈൽ വിപുലീകരണത്തിൻ്റെ മറുവശത്ത് സ്ഥാപിക്കുകയും പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് വളയുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട പ്രൊഫൈലുകൾ ഒരു പരന്ന പ്രതലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ചേരുന്ന പോയിൻ്റ് മെറ്റൽ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് പ്രൊഫൈലും വിപുലീകരണവും ഉറപ്പിക്കണം. ഓരോ വശത്തും 4 സ്ക്രൂകളിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
• സീലിംഗിൽ ഒരു നീളമേറിയ പ്രൊഫൈൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓരോ വശത്തും 10 സെൻ്റിമീറ്റർ അകലെ നേരായ അല്ലെങ്കിൽ ആങ്കർ സസ്പെൻഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കണക്ഷൻ പോയിൻ്റ് അധികമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രധാന സസ്പെൻഷനുകളുടെ സ്ഥാനം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ ഇത് ചെയ്യണം.

PP പ്രൊഫൈലുകൾ 60*27/ നീട്ടാനുള്ള ഇതര മാർഗ്ഗങ്ങൾCD 60*27

നിങ്ങളുടെ കയ്യിൽ ഒരു പ്രൊഫൈൽ വിപുലീകരണം ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്കത് സ്വയം നിർമ്മിക്കാം. ഈട്, ശരിക്കും. ഇത് അൽപ്പം കുറവായിരിക്കും, പക്ഷേ ജോയിൻ്റ് ഹാംഗറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻഷ്വർ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ രീതി തികച്ചും ബാധകമാണ്.

• PP 60*27/CD 60*27 പ്രൊഫൈലിൻ്റെ 10 സെൻ്റീമീറ്റർ വെട്ടിക്കളഞ്ഞു.
• മെറ്റൽ കത്രിക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച്, ഈ ഭാഗത്ത് നിന്ന് മുകളിലെ വളഞ്ഞ വശങ്ങൾ മുറിക്കുക.
• വശങ്ങൾ പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു, താഴത്തെ ഭാഗത്ത് ഒരു സാധാരണ എക്സ്റ്റൻഷൻ കോർഡിന് സമാനമായ ഒരു കോൺകേവ് പ്രൊഫൈൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.
• നിർമ്മിച്ച ഭാഗത്തിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ കൃത്യമായി ഒരു മാർക്കർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അടയാളം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, അവിടെ ജോയിൻ്റ് സ്ഥിതിചെയ്യും.
• അടുത്തതായി, കണക്ഷൻ മുമ്പത്തെ കേസിലെ അതേ രീതിയിൽ തുടരുന്നു.

ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഭാഗം കൂടാതെ നിങ്ങൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും. തുടർന്ന്, കണക്റ്റുചെയ്‌തിരിക്കുന്ന പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഒരറ്റത്ത്, നിങ്ങൾ ഇരുവശത്തുമുള്ള വളഞ്ഞ വശങ്ങൾ 10 സെൻ്റിമീറ്റർ നീളത്തിൽ മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് ഒരു പ്രൊഫൈൽ മറ്റൊന്നിലേക്ക് തിരുകുക, പരന്ന പ്രതലത്തിൽ നിരത്തി സ്വയം ടാപ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക സ്ക്രൂകൾ - ഓരോ വശത്തും 4. എന്നാൽ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ വിശാലമായ ഭാഗത്ത് സ്റ്റിഫെനർ ഇല്ല എന്ന വസ്തുത കാരണം അത്തരമൊരു കണക്ഷൻ വിശ്വാസ്യത കുറവാണ്.

പ്രൊഫൈലുകൾ നീളം കൂട്ടുന്നതിനുള്ള രീതികൾ വീഡിയോയിൽ വ്യക്തമായി അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

വീഡിയോ: പ്രൊഫൈലുകൾ വിപുലീകരിക്കുന്നു

PP പ്രൊഫൈലുകളുടെ കണക്ഷൻ 60*27/ഒരു ലെവലിൽ ഒരു കോണിൽ CD 60*27

"ക്രാബ്" ഉപയോഗിച്ചുള്ള കണക്ഷൻ

ഈ രീതിയിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതി 90 ° കോണിലുള്ള ഒരു കണക്ഷനാണ്, മിക്ക കേസുകളിലും ഇതാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇതിനായി ഒരു പ്രത്യേക കണക്റ്റർ ഉണ്ട്, ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ "ഞണ്ട്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇത് ഉപയോഗിച്ച് പ്രൊഫൈലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്:

• പ്രധാന പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രൊഫൈലുകളിൽ PP 60*27/CD 60*27, ചേർന്ന പ്രൊഫൈലുകളുടെ അച്ചുതണ്ടിൽ അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. മിക്കപ്പോഴും, പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകൾക്കിടയിലുള്ള ജമ്പറുകൾ ഓരോ 50-60 സെൻ്റിമീറ്ററിലും നിർമ്മിക്കുന്നു.
• സ്പ്രിംഗ് കാലുകൾ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ വശത്തേക്ക് പോകുമ്പോൾ ക്ലിക്കുചെയ്യുന്നത് വരെ പ്രധാന പിന്തുണയുള്ള പ്രൊഫൈലിലേക്ക് ഞണ്ട് ചേർക്കുന്നു.
• പ്രൊഫൈലിനൊപ്പം കണക്റ്റർ നീക്കുക, ഞണ്ടിൻ്റെ മധ്യഭാഗം അടയാളം ഉപയോഗിച്ച് വിന്യസിക്കുക.
• ഞണ്ടിലെ ആൻ്റിനകൾ പ്രധാന പ്രൊഫൈലിലേക്ക് വളച്ച് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു - ഓരോ വശത്തും രണ്ട്, അതിനാൽ ഞണ്ട് പ്രധാന പ്രൊഫൈലിലേക്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
• ഒരു ജമ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ആദ്യത്തെ പ്രൊഫൈൽ ചേരുന്ന മറ്റൊരു അടുത്തുള്ള പ്രധാന പ്രൊഫൈലിൽ, ഞണ്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് സമാനമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു.
• അടുത്തുള്ള പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രൊഫൈലുകളിൽ ഞണ്ടുകൾക്കിടയിൽ, ജമ്പർ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ആവശ്യമായ നീളം അളക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, അടുത്തുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ അച്ചുതണ്ടുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 600 മില്ലീമീറ്ററാണ്, PP 60 * 27 / CD 60 * 27 പ്രൊഫൈലിൻ്റെ വീതി 60 മില്ലീമീറ്ററാണ്. ജമ്പർ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ നീളം 600 mm-30 mm-30 mm = 540 mm ആയിരിക്കണം. പ്രൊഫൈൽ വളരെ ദൃഢമായി യോജിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, എന്നാൽ ഒരു വിടവ് ഉണ്ട്, അത് 10 മില്ലീമീറ്റർ നീളം കുറഞ്ഞതാണ്: 540 mm-10 mm = 530 mm.
• ജമ്പർ പ്രൊഫൈൽ ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിൽ മുറിച്ചിരിക്കുന്നു. അരികുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, അവരുടെ ജ്യാമിതി പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കുന്നു, കൂടാതെ ബർറുകൾ ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. ഒരു ഗ്രൈൻഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് മെറ്റൽ കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കുന്നു.
• ജമ്പർ പ്രൊഫൈൽ പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകളിലെ ഞണ്ടുകളിലേക്ക് തിരുകുകയും നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്‌നാപ്പ് ചെയ്യുകയും പ്രീ-ബെൻ്റ് ടെൻഡ്‌രില്ലുകളിലൂടെ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• പ്രൊഫൈലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട എല്ലാ സ്ഥലങ്ങളിലും പ്രവർത്തനം ആവർത്തിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് PP 60*27/CD 60*27 പ്രൊഫൈലുകൾ ഒരു ലെവലിൽ വലത് കോണിലല്ല, മറ്റൊന്നിൽ ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് “ഞണ്ടുകൾ” തീർന്നു, പക്ഷേ നിങ്ങൾ ആകാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ല. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് ശ്രദ്ധ തിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, മറ്റ് കണക്ഷൻ രീതികൾ പരിഗണിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്.

വീഡിയോ: "ക്രാബ്" ഉപയോഗിച്ച് പ്രൊഫൈലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു

പ്രൊഫൈലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഇതര മാർഗങ്ങൾ

തീർച്ചയായും, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പ്രൊഫൈൽ കണക്റ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. എന്നിരുന്നാലും, നിരവധി വർഷത്തെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അനുഭവം അത് പറയാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു ബദൽ വഴികൾശുപാർശ ചെയ്യുന്നവയെക്കാൾ ശക്തിയിൽ ഒരു തരത്തിലും താഴ്ന്നതല്ല. ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഒന്ന് വിവരിക്കാം.

ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത്, അവശിഷ്ട പ്രൊഫൈലുകൾ അനിവാര്യമായും നിലനിൽക്കും, പ്രത്യേകിച്ചും, PN 28*27/UD 28*27, ഇത് PP 60*27/CD 60*27 എന്ന ഒറ്റ-ലെവൽ കണക്ഷനായി ഉപയോഗിക്കാം, രണ്ടും ക്രോസ് ആകൃതിയിലാണ്. ഒരു വലത് കോണിലും ടി-ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു വലത് കോണിലും, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും ഏകപക്ഷീയമായ കോണിലും (സങ്കീർണ്ണമായ സീലിംഗിലും അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്). വിവരിച്ച രീതി "ഞണ്ടുകൾ" എന്നതിനേക്കാൾ മോശമായ ഘടനാപരമായ ശക്തി നൽകുന്നുവെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, കൂടാതെ വ്യാജ കണക്റ്ററുകൾ വാങ്ങുമ്പോൾ വളരെ മികച്ചതാണ്.

• ലിൻ്റൽ പ്രൊഫൈലുകളുടെ അക്ഷങ്ങളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രൊഫൈലുകളിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. ജമ്പറുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 600 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത് എന്ന് ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നു.
• PN 28*27/UD 28*27 പ്രൊഫൈലിൻ്റെ അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് 10 സെൻ്റീമീറ്റർ ഭാഗങ്ങൾ മുറിച്ചിരിക്കുന്നു.അവരുടെ മധ്യത്തിൽ ഒരു അടയാളം ഉണ്ടാക്കിയിരിക്കുന്നു.
• PN 28*27/UD 28*27 പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഒരു വിഭാഗം PP 60*27/CD 60*27 പ്രൊഫൈലിൻ്റെ സൈഡ് ഫ്ലേഞ്ചിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള മാർക്കുകൾ വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രൊഫൈലുകളുടെ താഴത്തെ അറ്റങ്ങൾ ഒരേ തലത്തിൽ സജ്ജമാക്കുക.
• മെറ്റൽ സ്ക്രൂകൾ (TN9 അല്ലെങ്കിൽ LN9) ഉപയോഗിച്ച്, ഭാഗം പ്രധാന പ്രൊഫൈലിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സെഗ്മെൻ്റിൻ്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് പോയിൻ്റിലേക്കുള്ള ദൂരം 10 മില്ലീമീറ്ററാണ്. ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, ഒരു കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്.
• പ്രധാന പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രൊഫൈലുകളിലെ എല്ലാ നിയുക്ത സ്ഥലങ്ങളിലും, മുകളിൽ വിവരിച്ചതുപോലെ ഗൈഡ് പ്രൊഫൈലിൽ നിന്നുള്ള വിഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
• പിപി 60 * 27 / സിഡി 60 * 27 പ്രൊഫൈലിൽ നിന്ന് ജമ്പറുകൾ മുറിച്ചുമാറ്റി, അവയുടെ നീളം പ്രധാന പ്രൊഫൈലുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തേക്കാൾ 10 മില്ലീമീറ്റർ കുറവായിരിക്കണം. ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷനെ വളരെയധികം സഹായിക്കും; ഫ്രെയിം ഘടന പൊട്ടിപ്പോകില്ല.
• ജമ്പറുകൾ നിയുക്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ചേർത്തു, മധ്യരേഖ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രൊഫൈലിലെ അടയാളവുമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ (TN9 അല്ലെങ്കിൽ LN9) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കട്ടർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫാസ്റ്റണിംഗ് നടത്തുന്നത്. പ്രധാന ലോഡ് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രൊഫൈലുകളിൽ വീഴുന്നതിനാൽ ഒരു അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് പോയിൻ്റ് മതിയാകും, തുടർന്നുള്ള പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് കവറിംഗ് ഘടനയ്ക്ക് കൂടുതൽ കാഠിന്യം നൽകും.

ഒരു ലെവലിൽ സീലിംഗ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ അത്തരം കണക്ഷൻ പ്രായോഗികമായി "ക്രാബ്" എന്നതിനേക്കാൾ ശക്തിയിൽ താഴ്ന്നതല്ല.

വ്യക്തമായും, ഒരു കോണിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, മുകളിൽ വിവരിച്ച അതേ രീതിയിൽ തന്നെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു. ഒരേയൊരു വ്യത്യാസം, ആവശ്യമുള്ള കോണിൽ ജമ്പറുകൾ മുറിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതാണ്, അത് മൗണ്ടിംഗ് ലൊക്കേഷനിലേക്ക് പ്രൊഫൈൽ ഘടിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്. നിങ്ങൾക്ക് തീർച്ചയായും, Knauf-ൽ നിന്നുള്ള ഒരു സാധാരണ സാർവത്രിക സിംഗിൾ-ലെവൽ കണക്റ്റർ ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നത് അവ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, അതിനാൽ അവ വിൽപ്പനയിൽ കണ്ടെത്തുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

ഒരു തലത്തിൽ ഒരു കോണിൽ പ്രൊഫൈലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മറ്റ് ഇതര മാർഗങ്ങളുണ്ട്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ PP 60 * 27 / CD 60 * 27 പ്രൊഫൈലിൻ്റെ അവസാനം മെറ്റൽ കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. ഈ രീതി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ഞങ്ങളുടെ പോർട്ടലിൻ്റെ രചയിതാക്കളുടെ ടീം ഇത് ചെയ്യാൻ വായനക്കാരെ ഉപദേശിക്കുന്നില്ല, കാരണം ഘടനയുടെ ശക്തി വളരെയധികം കുറയുന്നു, കാരണം പ്രൊഫൈലിന് ആവശ്യമായ കാഠിന്യം നൽകുന്ന വളഞ്ഞ വശങ്ങൾ അനിവാര്യമായും മുറിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കൂടുതൽ ചെലവേറിയ PP 60*27/CD 60*27 പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഉപഭോഗം വർധിച്ചു, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ട്രിമ്മിംഗുകൾ ഇനി ഒന്നിനും നല്ലതല്ല, എന്നാൽ PN 28*27/UD 28*27 ട്രിമ്മിംഗുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു കണ്ടെത്തും. ഉപയോഗിക്കുക; അവയിൽ നിന്ന് പ്രായോഗികമായി മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ല.

രണ്ട് ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗിൻ്റെ ക്രമീകരണം

ഒടുവിൽ മുന്നോട്ട് പോകേണ്ട നിമിഷം വന്നിരിക്കുന്നു പ്രായോഗിക പ്രവർത്തനങ്ങൾനിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളാൽ അദ്വിതീയവും അനുകരണീയവുമായ പരിധി ക്രമീകരിക്കാൻ ആരംഭിക്കുക. പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള ധാരണയ്ക്കും പൂർണ്ണമായ ധാരണയ്ക്കും എളുപ്പത്തിനായി, ലേഖനത്തിൻ്റെ രചയിതാക്കളുടെ സംഘം ഈ പ്രക്രിയയെ പല ഘട്ടങ്ങളായി വിഭജിച്ചു.

സീലിംഗ് ഡിസൈൻ നിർണ്ണയിക്കുന്നു

അതിശയകരമെന്നു പറയട്ടെ, മൾട്ടി-ലെവൽ മേൽത്തട്ട് ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ ഈ പ്രശ്നം ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒന്നാണ്, കാരണം പ്ലാസ്റ്റർബോർഡിൻ്റെയും എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും കുറവില്ല, നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന യോഗ്യതയുള്ള കരകൗശല വിദഗ്ധരെ കണ്ടെത്താം അല്ലെങ്കിൽ സാങ്കേതികമായി കുറ്റമറ്റ രീതിയിൽ സീലിംഗ് ഘടന സ്വയം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം, പക്ഷേ തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുത്ത രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് കഴിയും എല്ലാ ശ്രമങ്ങളും നിരസിക്കുക. അതിനാൽ, ശരിയായ ഡിസൈൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ചോദ്യം പരമപ്രധാനമാണ്, എല്ലാം അതിൽ തുടങ്ങണം. അതിനാൽ, ഈ ഘട്ടത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഈ മേഖലയിലെ ഒരു നല്ല സ്പെഷ്യലിസ്റ്റിനെ ആകർഷിക്കാൻ കഴിയും, അവർ നിർഭാഗ്യവശാൽ ന്യൂനപക്ഷമാണ്. ഇൻ്റർനെറ്റിൽ ഇതിനകം നടപ്പിലാക്കിയ പ്രോജക്റ്റുകൾ പഠിക്കുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു നല്ല മാർഗം, അതിൽ ടൺ കണക്കിന് ഉണ്ട്, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. അതാകട്ടെ, ഈ ലേഖനത്തിൻ്റെ രചയിതാക്കളുടെ സംഘം ചില ഉപദേശങ്ങൾ നൽകും.

• ഒരു മൾട്ടി-ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗ്, അതിൻ്റെ അലങ്കാര പ്രവർത്തനത്തിന് പുറമേ, ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഒന്ന് നിർവ്വഹിക്കുന്നു: കെട്ടിട ഘടനകൾക്കിടയിലുള്ള സ്ഥലത്ത് ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗും ലോ-കറൻ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളും, വിളക്കുകൾ, വെൻ്റിലേഷൻ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ, അടുക്കളകളിലെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഡക്റ്റുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകാം. കുളിമുറിയും മറ്റും. ഒരു സാഹചര്യത്തിലും ഹാനികരമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യരുത്, എന്നാൽ മുമ്പത്തേതിന് അനുകൂലമായി സമാധാനപരമായി നിലനിൽക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡിസൈനറുടെ പദ്ധതിയെ പ്രീതിപ്പെടുത്താൻ, അടുക്കള ഹുഡ് ഡക്റ്റ് നിരവധി തിരിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ നിർബന്ധിതരാകുന്നു, ഇത് വായുപ്രവാഹത്തിന് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ, കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ശബ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• ഒരു ജിപ്‌സം ബോർഡ് സീലിംഗിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന മുഴുവൻ മുറിയുടെയും ഇൻ്റീരിയറിൽ നിന്ന് പ്രത്യേകം നിലനിൽക്കരുത്. നേരെമറിച്ച്, അത് അതിൻ്റെ എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളും ഊന്നിപ്പറയണം: അപ്ഹോൾസ്റ്റേർഡ് ഫർണിച്ചറുകൾ, മേശകൾ, കാബിനറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ ക്രമീകരണം, സംയോജിത ഫ്ലോർ കവറിംഗ്, വിവിധ സുപ്രധാന ഇൻ്റീരിയർ വിശദാംശങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം: ഒരു ബാർ കൗണ്ടർ, ഫ്ലവർപോട്ടുകൾ, ഒരു വലിയ അക്വേറിയം, ഒരു ടിവി എന്നിവയും മറ്റുള്ളവയും.
• ആധുനിക രൂപകൽപ്പന സംക്ഷിപ്തത, കർശനമായ ജ്യാമിതി, സമമിതി, പ്രവർത്തനക്ഷമത എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. യോജിപ്പിൻ്റെ ഏതെങ്കിലും നിയമങ്ങളാൽ അടിസ്ഥാനരഹിതമായ സ്വയം-പഠിപ്പിച്ച ഡിസൈനർമാരുടെ ഭാവനാപരമായ രൂപങ്ങൾ, നിരവധി വളഞ്ഞ വരകൾ, നിരകളുടെ കൂമ്പാരങ്ങൾ, വ്യാമോഹപരമായ തീരുമാനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ യുഗം അവസാനിച്ചു.

• റഷ്യയിലെ മിക്ക ഭവന സ്റ്റോക്കുകളിലും, സീലിംഗ് ഉയരം ശരാശരി 2.5 മീറ്ററാണ്, അതിനാൽ സ്ഥലം അനന്തമല്ലെന്ന് നിങ്ങൾ ഓർക്കണം - രണ്ട് ലെവൽ ഘടന വിലയേറിയ സെൻ്റീമീറ്ററുകൾ "തിന്നുന്നു" - നല്ലത്, എന്നാൽ നിങ്ങൾ അത് എടുക്കണം. എയർ ഡക്‌ടുകളുടെ വ്യാസം, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത വിളക്കുകളുടെയും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും വലുപ്പങ്ങൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുക. സാധാരണഗതിയിൽ, ആദ്യ ലെവൽ, ബിൽറ്റ്-ഇൻ വിളക്കുകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, സീലിംഗിൽ നിന്ന് 5-7 സെൻ്റീമീറ്റർ അകലെ, രണ്ടാമത്തേത് 10-20 സെ.മീ.
• ദിശാസൂചകവും വ്യാപിച്ചതുമായ പ്രകാശത്തിൻ്റെ സംയോജനമാണ് മികച്ച ലൈറ്റിംഗ്. ഏറ്റവും നല്ല സ്ഥലംസ്പോട്ട്ലൈറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് - ഇത് പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗിൻ്റെ രണ്ടാമത്തെ ലെവലാണ്, കൂടാതെ ഡിഫ്യൂസ്ഡ് ലൈറ്റിംഗിൻ്റെ (ചാൻഡിലിയേഴ്സ്) പ്രധാന ഉറവിടം മുറിയുടെ ജ്യാമിതീയ കേന്ദ്രം അല്ലെങ്കിൽ ആദ്യത്തെ (മുകളിൽ) സീലിംഗ് ലെവലിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രത്യേക മേഖലയാണ്.
• മൾട്ടി-ലെവൽ സീലിംഗുകളുടെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ആകൃതികൾ (വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകളുള്ളവ ഉൾപ്പെടെ) മുറികൾ ദൃശ്യപരമായി ഇടുങ്ങിയതാക്കുന്നതിനോ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനോ അനുയോജ്യമാണ്; വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആകൃതികൾ ഒരു മുറിയുടെ മധ്യഭാഗത്തെയോ ഒരു പ്രത്യേക പ്രദേശത്തിൻ്റെ കേന്ദ്രത്തെയോ ഊന്നിപ്പറയുന്നു വലിയ മുറി; നിരവധി ശൈലികൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ചലനാത്മക ഇൻ്റീരിയറിൽ മാത്രമേ ധാരാളം വളഞ്ഞ ലൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, പക്ഷേ ക്ലാസിക്കുകളിൽ അല്ല.
• മിക്കപ്പോഴും, സ്പോട്ട്ലൈറ്റുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ടാമത്തെ (താഴ്ന്ന) ലെവൽ, മുറിയുടെ പരിധിക്കകത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ആദ്യ ലെവൽ മധ്യഭാഗത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, രണ്ടാമത്തെ ലെവലിനെ ഒരു ബോക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ബോർഡർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇതിന് മിനുസമാർന്ന അരികുകളും ചുരുണ്ടതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും മറ്റുള്ളവയും ഉണ്ടായിരിക്കാം.

• രണ്ടാമത്തെ ലെവലും ആദ്യ ലെവലിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്താണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നതെങ്കിൽ, ഇത് ചിലപ്പോൾ ഡിസൈൻ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ഈ ഭാഗത്തെ ഒരു ദ്വീപ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വലിയ അടുക്കളയിൽ ജോലി ഉപരിതലംയഥാക്രമം മധ്യഭാഗത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, സീലിംഗിൽ ഒരു ദ്വീപ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു, അവിടെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് നാളവും ലൈറ്റിംഗും മറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

ഒരു ആധുനിക അടുക്കളയിലെ ഒരു ദ്വീപിൻ്റെ ഉദാഹരണം

• രണ്ട് ലെവൽ സീലിംഗുകളിൽ, ലൈറ്റിംഗ് വളരെ എളുപ്പത്തിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു (എൽഇഡി സ്ട്രിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്യുറാലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്), ഇത് ഇൻ്റീരിയർ നിഗൂഢതയും അടുപ്പവും നൽകുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് കിടപ്പുമുറികളിൽ ലൈറ്റിംഗ് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
• ഒരു സീലിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, സുഹൃത്തുക്കളുമൊത്തുള്ള ശബ്ദായമാനമായ പാർട്ടിയിൽ നിന്ന് പ്രിയപ്പെട്ടവരുമായുള്ള അടുപ്പമുള്ള ഒത്തുചേരലുകളിലേക്കും നിങ്ങളുടെ പ്രിയപ്പെട്ട സിനിമ കാണുമ്പോൾ വിശ്രമിക്കുന്നതിലേക്കും മാനസികാവസ്ഥ മാറ്റാൻ കഴിയുന്ന വിവിധ ലൈറ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. ആധുനിക ലൈറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങളും ഇത് എളുപ്പത്തിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. അപ്പോൾ മൾട്ടി-ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗ് അതിൻ്റെ എല്ലാ കഴിവുകളും തിരിച്ചറിയുന്നു.

ഒരു അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിലോ വീട്ടിലോ മറ്റുള്ളവരിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ പ്രത്യേക നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി "ജീവിക്കുന്ന" ഒരു മുറി ഉണ്ടാകരുതെന്നും നാം മറക്കരുത്. എല്ലാ മുറികളും പരസ്പരം യോജിച്ചതായിരിക്കണം, എന്തെങ്കിലും വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, ഇൻ്റീരിയർ ഡിസൈനിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ആശയം ഇപ്പോഴും പിന്തുണയ്ക്കണം. അല്ലാതെ, തീർച്ചയായും, ഞങ്ങൾ സംസാരിക്കുന്നത്ഒരു അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിനെക്കുറിച്ചോ വീടിനെക്കുറിച്ചോ, ഒരു വിനോദ സ്ഥാപനത്തെക്കുറിച്ചല്ല.

അറ്റകുറ്റപ്പണി അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഏത് ഘട്ടത്തിലാണ് രണ്ട് ലെവൽ സീലിംഗ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്?

പ്ലാസ്റ്റർബോർഡിൽ നിന്ന് ഒരു മൾട്ടി-ലെവൽ സീലിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഒരു പ്രത്യേക പ്രവർത്തനമല്ല, പക്ഷേ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും സമുച്ചയത്തിലും അവസാന ഭാഗത്തിലും - അന്തിമ ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിലും ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഈ ജോലി കൃത്യമായി എപ്പോൾ ആരംഭിക്കാനാകും?

• ആദ്യം, എല്ലാം പൂർത്തിയാക്കണം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾമതിലുകൾ, പാർട്ടീഷനുകൾ, മേൽത്തട്ട് എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി.
• രണ്ടാമതായി, എല്ലാ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം; ഫ്രെയിമിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം സീലിംഗിനൊപ്പം ലൈറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വയറിംഗ് നടത്താം.
• മൂന്നാമതായി, വിൻഡോകൾ ചേർക്കണം.
• നാലാമതായി, എല്ലാ "ആർദ്ര" പ്രക്രിയകളും പൂർത്തിയാക്കണം: ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, മതിലുകളുടെയും ചരിവുകളുടെയും പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്. മുറി അതിനായി തയ്യാറായിരിക്കണം അന്തിമ ഫിനിഷിംഗ്.
• അവസാനമായി, മുറിയിലെ ഈർപ്പം 75% കവിയാൻ പാടില്ല, വായുവിൻ്റെ താപനില +16 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

പരിസരത്തിൻ്റെ അവസാന അലങ്കാരത്തിൽ, തത്വം ബാധകമാണ് - അത് സീലിംഗിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, ചുവരുകളിലേക്ക് പോയി തറയിൽ അവസാനിക്കുന്നു. അതായത്, ആദ്യം സീലിംഗിൻ്റെ നിർമ്മാണം നടത്തുന്നു, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഷീറ്റ് ചെയ്യുക, സന്ധികൾ അടയ്ക്കുക, തുടർന്ന് സീലിംഗും മതിലുകളും പൂട്ടുന്നു, ഇത് ഒരു പ്രക്രിയയായി സംയോജിപ്പിക്കാം, അങ്ങനെ ഈ പൊടി നിറഞ്ഞ ജോലി കാലക്രമേണ വലിച്ചിടില്ല.

തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലി

സീലിംഗ് ഡിസൈൻ തിരഞ്ഞെടുത്ത് എല്ലാ താൽപ്പര്യമുള്ള കക്ഷികളുമായി യോജിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക മുറിയിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത പരിധി നടപ്പിലാക്കാൻ തുടങ്ങാം. എന്നാൽ ഇതിനായി ഒരു ഫ്ലോർ പ്ലാൻ വരയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിൽ ഒരു സീലിംഗ് ഡയഗ്രം വരയ്ക്കണം.

പരിസരം അളക്കുക, ഒരു പ്ലാൻ തയ്യാറാക്കുക

നിർമ്മാണത്തെയും നവീകരണത്തെയും കുറിച്ചുള്ള നിരവധി ലേഖനങ്ങളിൽ, മാസികകളിലും ഇൻറർനെറ്റിലും, ഫ്ലോർ പ്ലാനുകൾ അനുയോജ്യമായ ദീർഘചതുരങ്ങളോ മറ്റ് സാധാരണ ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങളോ ആണ്, അതിൽ ഉടമകളുടെയും ഡിസൈനർമാരുടെയും ഏതെങ്കിലും ആശയങ്ങൾ വളരെ എളുപ്പത്തിൽ സാക്ഷാത്കരിക്കാനാകും. എന്നാൽ ജോലി പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, പരിസരം ആദർശത്തിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയാണെന്ന് മാറുന്നു, ഇത് അവരെ ബാധിച്ചു ജ്യാമിതീയ രൂപങ്ങൾപ്ലാസ്റ്റർബോർഡിൽ നിന്ന്.

മനുഷ്യ ദർശനത്തിന് ഒരു അദ്വിതീയ സ്വത്ത് ഉണ്ട് - ഒന്നും അളക്കാതെ, ചില വരികൾ സമാന്തരമല്ലെന്നും ഉപരിതലങ്ങൾ തിരശ്ചീനമല്ലെന്നും ഒരു വൃത്തമോ ദീർഘവൃത്തമോ അനുയോജ്യമല്ലെന്നും വളഞ്ഞതോ അലകളുടെയോ രേഖ യോജിപ്പിൻ്റെ സ്വാഭാവിക നിയമങ്ങൾ അനുസരിക്കുന്നില്ലെന്നും അത് ഉടനടി വിലയിരുത്തുന്നു. ഇതിൽ നിന്ന്, അനുയോജ്യമായതും മനോഹരവുമായ ഒരു സീലിംഗിൻ്റെ മുഴുവൻ മതിപ്പും ഉടനടി ഇല്ലാതാകും. അതിനാൽ, നിങ്ങൾ മുറി അളക്കുകയും ഒരു ഡ്രോയിംഗ് വരച്ച് ശരിയായി അടയാളപ്പെടുത്തുകയും വേണം. ഇത് എങ്ങനെ ചെയ്യണമെന്ന് ഞങ്ങൾ വിവരിക്കും, എന്നാൽ ഇതിനായി സ്കൂൾ ജ്യാമിതി കോഴ്സ് ഓർമ്മിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്. പ്ലാനിലെ അടയാളപ്പെടുത്തലിൻ്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ലോകമെമ്പാടുമുള്ള പതിവ് പോലെ എല്ലാ അളവുകളും മില്ലിമീറ്ററിൽ എടുക്കണം.

• ഒന്നാമതായി, നിങ്ങൾ മുറിയുടെ ജ്യാമിതീയ കേന്ദ്രം കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്, അത് എല്ലായ്പ്പോഴും ഡയഗണലുകളുടെ കവലയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു പെയിൻ്റിംഗ് ചരട് മൂലയിൽ നിന്ന് കോണിലേക്ക് വലിച്ചിടുന്നു, കൂടാതെ രണ്ട് ഡയഗണലുകൾ "അടിച്ച്". സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഉടൻ തന്നെ ഈ സ്ഥലത്തേക്ക് ഒരു ഡോവൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ സ്ക്രൂ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
• ഡയഗണലുകൾ അളക്കുകയും ഈ മൂല്യങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ചിത്രത്തിൽ ഇവ D1D3, D2D4 എന്നീ വിഭാഗങ്ങളാണ്. അവയുടെ നീളം തുല്യമാണെങ്കിൽ, ഉടമയെ അഭിനന്ദിക്കാം - അവൻ്റെ മുറിക്ക് പ്ലാനിൽ തികച്ചും ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ആകൃതിയുണ്ട്, ഇല്ലെങ്കിൽ, അത് ഒരു ട്രപസോയിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചതുരാകൃതിയാണ്.
• ചെറിയ ഭിത്തികളുടെ ദൈർഘ്യം അളക്കുന്നു, അവയുടെ മധ്യഭാഗങ്ങൾ (പോയിൻ്റ് H1, H2) കാണപ്പെടുന്നു, അതിനിടയിൽ ചരട് വലിക്കുന്നു. ചരട് ജ്യാമിതീയ കേന്ദ്രത്തിൽ അടിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മികച്ചത് - ലൈൻ ഉടനടി അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു, ഇല്ലെങ്കിൽ, അത് വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ അളവനുസരിച്ച് മാറ്റുകയും പെയിൻ്റിംഗ് ചരട് ഉപയോഗിച്ച് അടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• നീളമുള്ള മതിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സമാനമായ ഒരു പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു, സെഗ്മെൻ്റ് V1V വെട്ടിക്കളഞ്ഞു
• ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾ H1H2 ലൈനിലേക്ക് ലംബമായി നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല, അതിന് അതിൻ്റേതായ പിശകുമുണ്ട്, പക്ഷേ ജ്യാമിതീയ നിർമ്മാണ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഡയഗണലുകളിൽ, Od1, Od2, Od3, Od4 എന്നീ തുല്യ ഭാഗങ്ങൾ കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലളിതമാക്കാൻ അവർ 10-15 സെൻ്റീമീറ്റർ കോണുകളിൽ എത്തുന്നില്ലെങ്കിൽ അത് നല്ലതാണ്.
• പോയിൻ്റുകൾ d1, d2, d3, d4 എന്നിവ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഫലം ഒരു ദീർഘചതുരം (ഡയഗണലുകളുടെ തുല്യതയുടെ അവസ്ഥ അനുസരിച്ച്), അതിൽ നിന്ന് ഫ്രെയിമിൻ്റെ എല്ലാ കൂടുതൽ അടയാളപ്പെടുത്തലും നിർമ്മാണവും "നൃത്തം" ചെയ്യും.
• ഗ്രാഫ് പേപ്പറിൻ്റെ ഒരു ഷീറ്റിലാണ് ഒരു ഫ്ലോർ പ്ലാൻ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (വെയിലത്ത് A3 ഫോർമാറ്റ്). ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു സ്കെയിലിൽ (1:50 അല്ലെങ്കിൽ 1:25) ഒരു തിരശ്ചീന രേഖ വരയ്ക്കുന്നു, അതിൽ മധ്യഭാഗം സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
• OH1, Oh1, OH2, Oh2 എന്നീ ദൂരങ്ങൾ സീലിംഗിൽ അളക്കുകയും തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്കെയിലിൽ പേപ്പറിൽ പ്ലോട്ട് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
• h1, h2 എന്നീ പോയിൻ്റുകളിൽ നിന്ന് ലംബമായ നേർരേഖകൾ വരയ്ക്കുന്നു, അതിൽ h1d1, h1d2, h2d3, h2d4 എന്നീ സെഗ്‌മെൻ്റുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് തുല്യമായിരിക്കണം.
• d1, d2, d3, d4 എന്നീ പോയിൻ്റുകളിലൂടെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് നേർരേഖകൾ വരയ്ക്കുന്നു - ഇവ മുറിയുടെ ഡയഗണലുകളാണ്. അവയിൽ ഞങ്ങൾ മുമ്പ് സീലിംഗിൽ അളന്ന OD1, OD2, OD3, OD4 സെഗ്‌മെൻ്റുകൾ സ്കെയിൽ ചെയ്യാൻ പ്ലോട്ട് ചെയ്യുന്നു.
• ഞങ്ങൾ d1, d2, d3, d4 D1, D2, D3, D എന്നീ പോയിൻ്റുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. നമുക്ക് പുറത്തെ ദീർഘചതുരം ലഭിക്കുന്നു - ഇതാണ് മുറിയുടെ യഥാർത്ഥ ജ്യാമിതി, അകത്തെ ഒന്ന് ശരിയായ ജ്യാമിതിയാണ്, അത് മനുഷ്യനേത്രം പോലും ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ശരിയായി ഗ്രഹിക്കും.

അത്രയേയുള്ളൂ, ഫ്ലോർ പ്ലാൻ തയ്യാറാണ്, ഇപ്പോൾ ഉടമയുടെ ചുമതല തിരഞ്ഞെടുത്ത ഡിസൈൻ ഒരു പ്രത്യേക മുറിയിൽ സ്വതന്ത്രമായി അല്ലെങ്കിൽ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളുടെ സഹായത്തോടെ ഉൾക്കൊള്ളിക്കുക എന്നതാണ്. ഫർണിച്ചറുകളുടെ ഭാവി ക്രമീകരണം അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ അളവുകൾ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സ്കെയിലിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്ലാനിൽ നേർത്ത പെൻസിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കാരണം ഇത് സീലിംഗിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയെ വളരെയധികം ബാധിക്കും. തീർച്ചയായും, അത് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത് കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമുകൾ 3D വിഷ്വലൈസേഷനുകൾ, എന്നാൽ സമ്പന്നമായ ഭാവനയുള്ള ആളുകൾക്ക് തറയിൽ കിടന്ന് മതിയാകും, അവരുടെ കണ്ണുകൾക്ക് മുന്നിൽ നീട്ടിയ കൈകളിൽ പ്ലാൻ പിടിച്ച്, ഭാവിയിലെ മേൽത്തട്ട് സങ്കൽപ്പിക്കുക.

സീലിംഗ് ലെവൽ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഉപരിതലം പരിഷ്കരിക്കുന്നു

ഏതെങ്കിലും സീലിംഗിൻ്റെ തലം കർശനമായി തിരശ്ചീനമായിരിക്കണം; എന്നിരുന്നാലും, സ്ലാബുകളോ മോണോലിത്തിക്ക് നിലകളോ, പുതിയ വീടുകളിൽ പോലും, നിർഭാഗ്യവശാൽ, എല്ലായ്പ്പോഴും ഈ ആവശ്യകത പാലിക്കുന്നില്ല. അതിനാൽ, തിരശ്ചീന തലം "അടിക്കുകയും" സീലിംഗിൻ്റെ തലം പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അത് എങ്ങനെ ചെയ്തു?

• ചുവരുകളിലൊന്നിൽ, കോണിനോട് അടുത്ത്, സീലിംഗിൽ നിന്ന് 10-20 സെൻ്റിമീറ്റർ അകലെ പെൻസിൽ അല്ലെങ്കിൽ മാർക്കർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു തിരശ്ചീന അടയാളം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു.
• ഒരു ജലനിരപ്പ് (സ്പിരിറ്റ് ലെവൽ) അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച്, ഈ അടയാളം മറ്റ് സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു - ഓരോ ചുവരിലും 2-3 മാർക്ക്. ഒരു സ്പിരിറ്റ് ലെവൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ട്യൂബിൽ കുമിളകളൊന്നുമില്ലെന്നും അത് ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സമീപം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നില്ലെന്നും നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കണം.

• ഒരു പെയിൻ്റ് ചരട് ഉപയോഗിച്ച്, അടയാളങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു, എല്ലാ ചുവരുകളിലും തിരശ്ചീന രേഖകൾ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു - ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു തിരശ്ചീന തലം ലഭിക്കും.
• വരിയിൽ നിന്ന് സീലിംഗ് തലം വരെയുള്ള ഓരോ മതിലിൻ്റെയും കോണുകളിലും മധ്യഭാഗത്തും ഉള്ള ദൂരം അളക്കുകയും അവയുടെ വ്യത്യാസം വിലയിരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ദൂരങ്ങളിലെ വ്യത്യാസം കുറച്ച് മില്ലിമീറ്ററാണെങ്കിൽ (5 വരെ), അത്തരമൊരു പരിധിക്ക് രണ്ട്-ടയർ ഘടനയുടെ ആദ്യ ലെവലായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ എല്ലാ കുറവുകളും പുട്ടി ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കാം.
• വ്യത്യാസം 5 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 5 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെയാണെങ്കിൽ, ഒരു ബലപ്പെടുത്തുന്ന മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് സീലിംഗ് പ്ലാസ്റ്ററിംഗിലൂടെ അസമത്വം ശരിയാക്കാം, അപ്പോൾ മാത്രമേ അത് ആദ്യ ലെവലായി പ്രവർത്തിക്കൂ.
• വ്യത്യാസം 5 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ (ഇതും സംഭവിക്കുന്നു), സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഘടന ഉപയോഗിച്ച് ഈ "അപമാനം" മറയ്ക്കാതെ ഒരു മാർഗവുമില്ല.

വിമാനത്തിന് പുറമേ, ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അത് ഭാവിയിൽ പ്ലാസ്റ്ററിട്ടോ, പുട്ടിയോ അല്ലെങ്കിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സീലിംഗ് കൊണ്ട് മൂടുകയോ ചെയ്യേണ്ടിവരും. എന്ത് ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ടാകാം, എന്ത് തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാം?

• ഒരു അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിലോ വീട്ടിലോ, സീലിംഗ് പ്ലാസ്റ്ററിനു മുകളിൽ വെള്ള പൂശിയിരിക്കുന്നു (പെയിൻ്റ്). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വൈറ്റ്വാഷ് കഴുകുകയും പഴയ പ്ലാസ്റ്റർ അടിത്തട്ടിലേക്ക് അടിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇതിനുശേഷം, പ്ലാസ്റ്ററും പുട്ടിയും. ഇത് വളരെ സമയമെടുക്കുന്നതും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായ പ്രക്രിയയാണ്, അതിനാൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഘടനയ്ക്ക് പിന്നിൽ അത്തരമൊരു പരിധി പൂർണ്ണമായും മറയ്ക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും മികച്ച പരിഹാരം.
• പഴയ വീടുകളിൽ നിലകൾ തടി ആണെങ്കിൽ, മേൽത്തട്ട് തീർച്ചയായും മറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ചും അത്തരം ഭവനങ്ങളിലെ മേൽത്തട്ട് ഉയരം സാധാരണയായി 2.7 മുതൽ 3 മീറ്റർ വരെയാണ്, കൂടാതെ ഉയരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ ഏതെങ്കിലും പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ നിങ്ങൾക്ക് "ഫ്രീസ്" ചെയ്യാൻ കഴിയും. മുറിയുടെ.

• സീലിംഗിന് സോളിഡ് ബേസ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്ററിട്ട്, എല്ലാ ആശയവിനിമയങ്ങളും ഇതിനകം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ലളിതമായി പുട്ട് ചെയ്ത് ആദ്യ ലെവലായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്.
• സീലിംഗ് ഒരു നഗ്നമായ കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബാണെങ്കിൽ, ഇത് പലപ്പോഴും പുതുതായി നിർമ്മിച്ച വീടുകളിൽ സംഭവിക്കുന്നു, അത് ഇപ്പോഴും പ്ലാസ്റ്ററിട്ട് പൂട്ടുകയോ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഘടനയ്ക്ക് പിന്നിൽ മറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടിവരും, ഇത് എല്ലാ ആശയവിനിമയങ്ങളും മറയ്ക്കും.

മേൽപ്പറഞ്ഞവയിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ, മിക്ക കേസുകളിലും ജിപ്‌സം പ്ലാസ്റ്റർബോർഡിൽ നിന്ന് സീലിംഗിൻ്റെ രണ്ട് ലെവലുകളും നിർമ്മിക്കുന്നത് പ്രയോജനകരമാണ്, കാരണം പഴയ ഫിനിഷിൻ്റെ പ്രാഥമിക നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉപരിതലം പ്ലാസ്റ്ററിംഗും പുട്ടിയും ചെയ്യുന്നത് പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഘടനയേക്കാൾ വില കുറവായിരിക്കില്ല. മാത്രമല്ല, ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സീലിംഗിൻ്റെ ആദ്യ ലെവൽ ഉയരത്തിൽ നിന്ന് 5-6 സെൻ്റിമീറ്റർ "തിന്നുന്നു", അത് ഒരു അസ്വസ്ഥതയും അവതരിപ്പിക്കുന്നില്ല, ശരിയായ രൂപകൽപ്പനയും വർണ്ണ സ്കീമും ദൃശ്യപരമായി സീലിംഗ് ഉയർത്താൻ കഴിയും.

രണ്ട് ലെവൽ സീലിംഗ് നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സ്കീം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

പരിധി നടപ്പിലാക്കുന്ന ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട സ്കീം തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള സമയം അതിക്രമിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് മേൽത്തട്ട് നടപ്പിലാക്കുന്നതിൻ്റെ അനന്തമായ എണ്ണം കണക്കിലെടുക്കാതെ, കുറച്ച് സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്കീമുകൾ മാത്രമേയുള്ളൂ എന്നതാണ് വസ്തുത. നമുക്ക് അവയെ ഗ്രൂപ്പുകളായി വിഭജിച്ച് തുടർച്ചയായി പരിഗണിക്കാം.

ആദ്യ ലെവൽ - പ്ലാസ്റ്റഡ് സീലിംഗ്

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് മുറിയുടെ ചുവരുകളിൽ ബോക്സുകൾ (നിയന്ത്രണങ്ങൾ) സൃഷ്ടിക്കാനും മധ്യഭാഗത്ത് സീലിംഗിൽ ഒരു ശൂന്യമായ ഇടം നൽകാനും കഴിയും, അത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചെയ്യണം, കാരണം വെളിച്ചം ഓണായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിലെ കുറവുകൾ ഉടനടി സംഭവിക്കും. ദൃശ്യമാണ്. ജിപ്സം പ്ലാസ്റ്റർ ബോർഡിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ദ്വീപുകൾ സംഘടിപ്പിക്കാനും കഴിയും, അത് റൂം സോൺ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം. സ്വാഭാവികമായും, ബിൽറ്റ്-ഇൻ വിളക്കുകൾ രണ്ടാം ലെവലിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലൈറ്റ് കോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ എൽഇഡി സ്ട്രിപ്പ് രൂപത്തിലും ലൈറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. നിലവിൽ, എൽഇഡി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വില അതിവേഗം കുറയുന്നു, കൂടാതെ കൺട്രോൾ യൂണിറ്റും റിമോട്ട് കൺട്രോളും ഉള്ള മൾട്ടി-കളർ RGB LED സ്ട്രിപ്പ് നിങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ വാങ്ങാനാകും.

ഓപ്ഷൻ 1: ലൈറ്റിംഗിനായി കർട്ടൻ വടി ഇല്ലാതെ

വിഭാഗത്തിൽ അത്തരമൊരു പരിധിയുടെ രൂപകൽപ്പന ചിത്രം വ്യക്തമായി കാണിക്കുന്നു. PN 28 * 27 / UD 28 * 27 പ്രൊഫൈൽ ഡോവൽ-നഖങ്ങളുള്ള ചുവരിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് സീലിംഗിൻ്റെ രണ്ടാമത്തെ തിരശ്ചീന തലത്തെ നിർവചിക്കുന്നു. സീലിംഗിൽ, അതേ പ്രൊഫൈൽ മെറ്റൽ ആങ്കർ വെഡ്ജുകളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു; ഇത് പ്ലാനിൽ അതിൻ്റെ ആകൃതി നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അത് ചതുരാകൃതിയിലായിരിക്കണമെന്നില്ല. ബോക്‌സിൻ്റെ തിരശ്ചീന വലുപ്പം PP 60*27/CD 60*27 പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഒരു വിഭാഗത്താൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, ചുവരിലെ ഗൈഡ് പ്രൊഫൈലിലേക്ക് തിരുകുകയും ഒരു LN9 അല്ലെങ്കിൽ LB9 സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് അതിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തിരശ്ചീനമായ PP 60*27/CD 60*27 ൻ്റെ അറ്റത്ത് ഒരു ഗൈഡ് പ്രൊഫൈൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതേ PN 28*27/UD 28*27 ൻ്റെ വിഭാഗങ്ങൾ അതിന് മുകളിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു, ഇത് അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായിരിക്കും. PP/CD പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ലംബ ഭാഗങ്ങൾ. ഇങ്ങനെയാണ് ബോക്സിൻ്റെ ഫ്രെയിം രൂപപ്പെടുന്നത്.

തിരശ്ചീന പ്രൊഫൈൽ സുരക്ഷിതമാക്കേണ്ട നേരിട്ടുള്ള ഹാംഗറുകൾ ഡയഗ്രം സൂചിപ്പിക്കുന്നില്ല. അത്തരം അളവുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, സസ്പെൻഷനുകൾ ആവശ്യമില്ലെന്ന് ചിത്രത്തിൻ്റെ രചയിതാക്കൾ കരുതി, പക്ഷേ ലേഖനത്തിൻ്റെ രചയിതാക്കളുടെ ടീം ഇപ്പോഴും അവയുടെ ഉപയോഗം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഓപ്ഷൻ 2: ലൈറ്റിംഗിനായി കർട്ടൻ വടി ഉപയോഗിച്ച്

ലൈറ്റിംഗ് സ്ഥാപിക്കുന്ന ഒരു കോർണിസ് ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് ലെവൽ സീലിംഗ് നടപ്പിലാക്കുന്നതിൻ്റെ ഒരു ഡയഗ്രം ചിത്രം കാണിക്കുന്നു. മുമ്പ്, നിയോൺ വിളക്കുകൾ, ലൈറ്റ് കോഡുകൾ - ഡ്യുറാലൈറ്റ്, ക്രിസ്മസ് ട്രീ മാലകൾ പോലും ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. ഇപ്പോൾ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒരു സ്വയം പശ പാളിയുള്ള എൽഇഡി സ്ട്രിപ്പുകൾ ആണ്.

മുൻ പതിപ്പിൽ നിന്ന് ഡിസൈനിലെ വ്യത്യാസം വളരെ കുറവാണ്. ഒരു cornice സൃഷ്ടിക്കാൻ, തിരശ്ചീന പ്രൊഫൈൽ 5-10 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ നീട്ടിയിരിക്കുന്നു, തിരശ്ചീന പ്രൊഫൈൽ ലംബമായി ഘടിപ്പിക്കാൻ, നിങ്ങൾ 2.5 സെൻ്റീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കണം, PP 60 * 27 / CD യുടെ വിശാലമായ ഭാഗം വളയ്ക്കുക. 60*27 പ്രൊഫൈൽ അകത്തേക്ക് വയ്ക്കുക, അലമാരകളുടെ ചുരുണ്ട അറ്റങ്ങൾ മുറിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ, മുമ്പ് ഒരു മുറിവുണ്ടാക്കി, പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുക. തുടർന്ന്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സൈഡ് കാലുകളിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് പ്രൊഫൈലുകൾ മെറ്റൽ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കാം. PN 28*27/UD 28*27 തിരശ്ചീന പ്രൊഫൈലിൻ്റെ അവസാനം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു PP 60*27/CD 60*27. ഫ്രെയിം മൂടുന്ന ഘട്ടത്തിൽ, ഈ പ്രൊഫൈലിൽ 3 സെൻ്റീമീറ്റർ-5 സെൻ്റീമീറ്റർ വീതിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റർബോർഡിൻ്റെ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

രണ്ട് ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗ്, അതിൽ ആദ്യ ലെവൽ സീലിംഗ് ഉപരിതലമാണ്, ഇതിന് നിഷേധിക്കാനാവാത്ത നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

• ഈ ഡിസൈൻ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
• വളരെ കുറച്ച് മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമാണ്.
• മുറിയുടെ ഉയരം കുറഞ്ഞ വിലയേറിയ സെൻ്റീമീറ്ററാണ് സീലിംഗ് ഡിസൈൻ എടുക്കുന്നത്.
• കെട്ടിട ഘടനകളിലേക്ക് ഫ്രെയിം നേരിട്ട് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - സീലിംഗും മതിലുകളും, ഇത് വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

അത്തരം ഡിസൈനുകളുടെ പോരായ്മകൾ ഇവയാണ്:

• പഴയ മേൽത്തട്ടിൽ, നിങ്ങൾ പഴയ പ്ലാസ്റ്ററിനെ അടിത്തറയിലേക്ക് തട്ടേണ്ടിവരും, ഇത് ഒരു അധ്വാന-തീവ്രമായ പ്രക്രിയയാണ്.
• ആദ്യ തലത്തിൽ വയറിംഗ് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഗേറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
• പ്ലാസ്റ്ററിന് അനുയോജ്യവും അനുയോജ്യമായതിനേക്കാൾ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ് പരന്ന ഷീറ്റുകൾ drywall.
• മോശം ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ.

അതുകൊണ്ടാണ്, മിക്കപ്പോഴും, ഉടമകളും കരകൗശല വിദഗ്ധരും പ്ലാസ്റ്റർബോർഡിന് കീഴിൽ സീലിംഗ് പൂർണ്ണമായും മറയ്ക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്, അതിന് കീഴിൽ നഗ്നമായ ഫ്ലോർ സ്ലാബുകൾ ഉണ്ടാകാം.

ആദ്യ ലെവൽ - പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗ്

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് സീലിംഗിൻ്റെ എല്ലാ കുറവുകളിലേക്കും "നിങ്ങളുടെ കണ്ണുകൾ അടയ്ക്കുക" കൂടാതെ അനുയോജ്യമായ ഒരു ഉപരിതലത്തിൽ അവസാനിക്കുകയും ചെയ്യാം. ഈ സമീപനം മേക്കപ്പ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്, എന്നാൽ നിങ്ങൾ അത് എല്ലാ ദിവസവും നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതില്ല, അത് വളരെക്കാലം വിശ്വസ്തതയോടെ സേവിക്കും. സീലിംഗ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ എന്തൊക്കെയാണെന്ന് നമുക്ക് നോക്കാം.

ഓപ്ഷൻ 3: രണ്ടാമത്തെ സീലിംഗ് ലെവൽ ആദ്യത്തേതിൽ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നു

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ആദ്യ സീലിംഗ് ലെവലിൻ്റെ ഫ്രെയിം ആദ്യം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. ഫ്രെയിം വിജയകരമായി നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, സീലിംഗിൻ്റെ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് 5 സെൻ്റീമീറ്റർ അകലെ ആദ്യ ലെവൽ ഗൈഡുകൾ സജ്ജമാക്കിയാൽ മതിയാകും. അപ്പോൾ സീലിംഗിൻ്റെ ആദ്യ നില ഉയരം 5 സെൻ്റീമീറ്റർ + 9 മില്ലിമീറ്റർ (ജിപ്സം ബോർഡ് കനം) = 59 മില്ലിമീറ്റർ മാത്രം കുറയ്ക്കും. 2.5 മീറ്റർ സീലിംഗ് ഉയരമുള്ള ഒരു മുറിയിൽ പോലും ഇത് ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടില്ല.

വിഭാഗത്തിൽ അത്തരമൊരു പരിധിയുടെ രൂപകൽപ്പന ചിത്രം കാണിക്കുന്നു. ഇത് മുമ്പത്തെ സ്കീമുകളുമായി വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണ്, ഒരേയൊരു വ്യത്യാസം രണ്ടാം ലെവൽ ബോക്സിൻ്റെ ലംബ പ്രൊഫൈലുകൾ സീലിംഗിലല്ല, മറിച്ച് ആദ്യ ലെവലിൻ്റെ ഫ്രെയിമിലേക്കാണ്. സ്വാഭാവികമായും, അത്തരമൊരു പരിധി ലൈറ്റിംഗിനായി ഒരു കോർണിസ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിക്കാം - മുമ്പത്തെ ഉദാഹരണത്തിലെന്നപോലെ.

മുകളിലുള്ള ചിത്രത്തിൽ, രണ്ടാമത്തേതിൻ്റെ ബോക്സിന് കീഴിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ആദ്യ ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞിട്ടില്ലെന്ന് രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. കൂടാതെ ഇത് തികച്ചും ശരിയാണ്. എന്തിനുവേണ്ടി? സാഹിത്യവും ഇൻറർനെറ്റും ഉദാഹരണങ്ങളാൽ നിറഞ്ഞിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ആദ്യ ലെവൽ പൂർണ്ണമായും കവർ ചെയ്തതിനുശേഷം മാത്രമേ രണ്ടാം ലെവൽ ബോക്സ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുകയുള്ളൂ. അധിക ചതുരശ്ര മീറ്റർ ഡ്രൈവ്‌വാൾ (അതിന് പണച്ചെലവ്) "അടക്കം" ചെയ്യാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നവർക്ക് മാത്രമേ ഈ ഓപ്ഷൻ അനുയോജ്യമാകൂ, പക്ഷേ ന്യായമായതും മിതവ്യയമുള്ളതുമായ ഉടമയ്ക്ക് അല്ല.

ഈ ഓപ്ഷൻ്റെ പ്രധാന പോരായ്മകൾ ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗവും കുറഞ്ഞ വിശ്വാസ്യതയുമാണ് - എല്ലാത്തിനുമുപരി, രണ്ടാമത്തെ ലെവൽ "ഇടനിലക്കാരൻ" - ആദ്യ ലെവലിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അല്ലാതെ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ കെട്ടിട ഘടനകളിലേക്കല്ല.

ഓപ്ഷൻ 4: പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗിൻ്റെ ആദ്യ ലെവൽ രണ്ടാമത്തേതിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നു

കൃത്യമായി ഇത് ഗംഭീരമായ പരിഹാരംഎല്ലാ ഓപ്ഷനുകളുടെയും ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച് രണ്ട് ലെവൽ സീലിംഗ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്. അവതരിപ്പിച്ച ഡയഗ്രം കാണിക്കുന്നത് രണ്ടാം ലെവൽ ബോക്സ് കെട്ടിട ഘടനകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഘടനയുടെ വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ആദ്യ ലെവലും സീലിംഗിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബോക്സിൻ്റെ ലംബമായ പ്രതലങ്ങളിൽ ഗൈഡുകൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ വലിയ ലോഡ് വഹിക്കില്ല, പക്ഷേ വിമാനം മാത്രം സജ്ജമാക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് തലങ്ങളും "സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന" സീലിംഗിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും "ആർദ്ര" നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയകളും കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതില്ല പഴയ പ്ലാസ്റ്റർപുതിയൊരെണ്ണം പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഡ്രൈവ്‌വാളിന് കീഴിൽ ആവശ്യമായ എല്ലാ ആശയവിനിമയങ്ങളും നടത്താനുള്ള സാധ്യത.
• മികച്ച ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ.
• താരതമ്യേന ലളിതമായ ഫിനിഷിംഗ് രീതി.
• വേഗത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.

അത്തരം ഘടനകളുടെ ഒരേയൊരു പോരായ്മ അവയുടെ ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗമാണ്.

ഒരു പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗ് പ്രോജക്റ്റ് വരയ്ക്കുന്നു

സീലിംഗ് ഡിസൈനിനെക്കുറിച്ച് വ്യക്തമായ ധാരണയുണ്ടെങ്കിൽ, മുറിയുടെ യഥാർത്ഥ അളവുകളും കോൺഫിഗറേഷനും കണക്കിലെടുത്ത് ഒരു റൂം പ്ലാൻ തയ്യാറാക്കി, ഒരു ഡിസൈൻ ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുത്തു, നിങ്ങൾക്ക് പ്രോജക്റ്റ് വരയ്ക്കാൻ തുടങ്ങാം. ലേഖനത്തിൻ്റെ രചയിതാക്കൾ ഉടൻ തന്നെ ഗാർഹിക കരകൗശല വിദഗ്ധർക്ക് ഉപദേശം നൽകുന്നു - മുമ്പ് വരച്ച ഫ്ലോർ പ്ലാൻ നിരവധി പകർപ്പുകളിൽ ഉടനടി ഫോട്ടോകോപ്പി ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം പ്രോജക്റ്റ് വരയ്ക്കുമ്പോൾ, ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്താം, ഏറ്റവും കഠിനമായവ പോലും. അതുകൊണ്ടാണ്, ഫ്ലോർ പ്ലാൻ പലതവണ വീണ്ടും വരയ്ക്കാതിരിക്കാൻ, നിരവധി ശൂന്യത ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

തിരഞ്ഞെടുത്ത ഡിസൈൻ ഫ്ലോർ പ്ലാനിലേക്ക് മാറ്റുമ്പോൾ, കൈകൊണ്ട് ഒന്നും വരയ്ക്കരുത്; എല്ലാം ജ്യാമിതീയ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് ന്യായീകരിക്കണം. ഒരു കടലാസിൽ കൈകൊണ്ട് മനോഹരമായ ഒരു ചിത്രം വരയ്ക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, എന്നാൽ അത് സീലിംഗിൽ എങ്ങനെ വരയ്ക്കാം? അതുകൊണ്ടാണ്, ഒരു കോമ്പസ്, ഒരു ഭരണാധികാരി, ഒരു പ്രൊട്ടക്റ്റർ എന്നിവ മാത്രം ഉപയോഗിച്ച്, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഡിസൈൻ കർശനമായ ഗണിതശാസ്ത്ര നിയമങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം. ഈ ചിത്രം സങ്കൽപ്പിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്: ഇൻസ്റ്റാളറിന് മുന്നിൽ അടയാളങ്ങളില്ലാതെ വൃത്തിയുള്ള സീലിംഗ് ഉണ്ട്. കയ്യിൽ ഒരു ടേപ്പ് അളവ്, ഒരു കോമ്പസ് (ഇത് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോട് പിന്നീട് പറയും) ഒരു പെൻസിലും മാത്രം ഉള്ളതിനാൽ, ഇൻസ്റ്റാളർ എല്ലാ അടയാളങ്ങളും പ്രോജക്റ്റിൽ നിന്ന് സീലിംഗിലേക്ക് മാറ്റണം.

ഞങ്ങളുടെ പോർട്ടലിലെ ഒരു പുതിയ ലേഖനത്തിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള നുറുങ്ങുകൾ വായിക്കുക.

നിങ്ങൾക്ക് ഇത് സ്വയം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, പ്രത്യേക സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാം മനോഹരമായി ചെയ്യുന്ന സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളിലേക്ക് നിങ്ങൾക്ക് തിരിയാം. നന്നായി നടപ്പിലാക്കിയ സീലിംഗ് പ്ലാനിൻ്റെ ഒരു ഉദാഹരണം ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്ലാനിൽ എന്താണ് സൂചിപ്പിക്കേണ്ടത്?

• ഒന്നാമതായി, പ്ലാനിലെ എല്ലാ നിർമ്മാണങ്ങളും മുറിയുടെ ജ്യാമിതീയ കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കണം.
• രണ്ടാമതായി, ബോക്സുകളുടെ എല്ലാ അളവുകളും സൂചിപ്പിക്കണം.
• മൂന്നാമതായി, സീലിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനിൽ കർവുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ജ്യാമിതീയ കേന്ദ്രവുമായും അവയുടെ റേഡിയുമായും ബന്ധപ്പെട്ട് സർക്കിളുകളുടെ കേന്ദ്രങ്ങളുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കണം.
• നാലാമതായി, സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു വക്രം അനുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കമാനങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച് നിർമ്മിക്കണം, അവയ്ക്ക് കേന്ദ്രവും ആരങ്ങളും സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
• അഞ്ചാമതായി, അന്തർനിർമ്മിത വിളക്കുകളുടെ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ മധ്യരേഖകൾ, അവയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥാനം, അവയ്ക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം എന്നിവ സൂചിപ്പിക്കണം. ജ്യാമിതീയ കേന്ദ്രത്തെ പരാമർശിക്കുന്ന നേരായ ഭാഗങ്ങളിലും ധ്രുവീയ കോർഡിനേറ്റുകളിലെ ആർക്കുകളിലും, അതായത് വൃത്തത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗം, ആംഗിൾ, റേഡിയസ് എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
• ഒടുവിൽ തയ്യാറായ പദ്ധതിസീലിംഗ് നിരവധി പകർപ്പുകളിൽ അച്ചടിക്കുകയോ ഫോട്ടോകോപ്പി ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.

പ്ലാൻ തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആശയവിനിമയങ്ങളുടെ ഒരു ഡയഗ്രം നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• വിതരണ ബോക്സുകളുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ.
• വയറുകളുടെ തരവും അവയുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷനും.
• വിളക്കുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന രീതി. ഉദാഹരണത്തിന്, എല്ലാം പ്രകാശിക്കുകയും ഒരുമിച്ച് പുറത്തുപോകുകയും ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു വയർ ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു ലൂപ്പിൽ പ്രവർത്തിപ്പിച്ചാൽ മതി - ഒന്നിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക്, ഒരു സമാന്തര കണക്ഷൻ നൽകുന്നു. നിരവധി സോണുകളോ വ്യത്യസ്ത ലൈറ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളോ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, സ്വിച്ചുകളിൽ നിന്നോ കൺട്രോളറിൽ നിന്നോ ഗ്രൂപ്പുകളിലേക്കോ ഓരോ വിളക്കുകളിലേക്കോ പ്രത്യേക വയറുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
• വയറിംഗ് റൂട്ടുകൾ.
• സീലിംഗിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വെൻ്റിലേഷൻ നാളങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവയുടെ സ്ഥാനം സൂചിപ്പിക്കുന്നത് മൂല്യവത്താണ്.

സീലിംഗ് ഫ്രെയിമിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ പ്രൊഫൈലുകളുടെ സ്ഥാനം PN 28*27/UD 28*27, PP 60*27/CD 60*27, നേരായ അല്ലെങ്കിൽ ആങ്കർ ഹാംഗറുകളുടെ സ്ഥാനം, "ഞണ്ടുകൾ", പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകളുടെ ലേഔട്ട് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം. . മുൻകൂട്ടി പകർത്തിയ സീലിംഗ് പ്ലാനിൽ ഫ്രെയിം ഡിസൈൻ മികച്ചതാണ്. ഇതിനായി എന്താണ് ചെയ്യേണ്ടത്?

• മുറിയുടെ ജ്യാമിതീയ കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന്, ഒരു സാധാരണ ദീർഘചതുരം d1d2d3d4 ൻ്റെ അക്ഷങ്ങൾക്കൊപ്പം ഓരോ ദിശയിലും 300 മില്ലിമീറ്റർ (സ്കെയിലിലേക്ക്) നീക്കിവയ്ക്കുക (ഫ്ലോർ പ്ലാൻ കാണുക).
• 600 മില്ലിമീറ്റർ ചുവടുപിടിച്ച് പരസ്പരം ലംബമായ നേർരേഖകളുടെ ഒരു ഗ്രിഡ് നിർമ്മിക്കുക - ഇവ PP 60*27/CD 60*27 പ്രൊഫൈലുകളുടെ മധ്യരേഖകളായിരിക്കും.
• ആദ്യ സീലിംഗ് തലത്തിൽ നേരിട്ടുള്ള ഹാംഗറുകളുടെ സ്ഥാനം അടയാളപ്പെടുത്തുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, എല്ലാ ഗ്രിഡ് ലൈനുകളിലും മുകളിലേക്കും താഴേക്കും മധ്യരേഖയിൽ നിന്ന് 250 മില്ലിമീറ്റർ (സ്കെയിലിലേക്ക്) മാറ്റിവയ്ക്കുക. അടുത്തതായി, 500 മില്ലീമീറ്റർ ഇടവേളകളിൽ ഹാംഗറുകൾ സ്ഥാപിക്കുക. ബോക്സിന് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള സസ്പെൻഷൻ അതിൽ നിന്ന് 200 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ആയിരിക്കരുത്. എന്തെങ്കിലും സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഇടവേളകൾ താഴേക്ക് മാറ്റിക്കൊണ്ട് ക്രമീകരണ സ്കീം മാറ്റുക, പക്ഷേ സസ്പെൻഷൻ പ്രൊഫൈൽ അക്ഷങ്ങളുടെ കവലയുടെ വരിയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യരുത്.
• ബോക്‌സിൻ്റെ തിരശ്ചീന പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് 300 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നീളമുണ്ടെങ്കിൽ, അവയുടെ മധ്യത്തിൽ ഹാംഗറുകളുടെ സ്ഥാനം അടയാളപ്പെടുത്തുക (സീലിംഗിലേക്കുള്ള ദൂരം 120 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവോ തുല്യമോ ആണെങ്കിൽ നേരെയോ അല്ലെങ്കിൽ ദൂരം കൂടുതലാണെങ്കിൽ ആങ്കർ ചെയ്യുക) .
• “ക്രാബ്” കണക്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്ന സീലിംഗിൻ്റെ ആദ്യ ലെവലിലെ എല്ലാ സ്ഥലങ്ങളും അടയാളപ്പെടുത്തുക - ഇത് നേർരേഖകളുടെ വിഭജന പോയിൻ്റുകളല്ലാതെ മറ്റൊന്നുമല്ല.
• പ്ലാനിൽ ഡ്രൈവ്‌വാൾ ഷീറ്റുകൾ ഇടുക. ഷീറ്റുകൾ പ്രധാന പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രൊഫൈലുകൾ (ഹാംഗറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നവ) സഹിതം സ്ഥാപിക്കണം. ജിസിആർ സ്തംഭനാവസ്ഥയിൽ സ്ഥാപിക്കണം, അതായത്, അടുത്തുള്ള ഷീറ്റുകളുടെ സന്ധികളുടെ സീമുകൾ പൊരുത്തപ്പെടരുത്. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാപനം 600 മി.മീ. എല്ലാ സന്ധികളും കർശനമായി PP 60*27/CD 60*27 പ്രൊഫൈലുകളിൽ ആയിരിക്കണം. ആദ്യം, ആദ്യ ലെവലിൻ്റെ ലേഔട്ട് ഉണ്ടാക്കി, ബാക്കിയുള്ള കഷണങ്ങൾ ബോക്സ് മറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. ഷീറ്റുകൾ ഇടുമ്പോൾ, സീലിംഗ് പ്ലാനിൻ്റെ സ്കെയിലിൽ കാർഡ്ബോർഡ് കഷണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്, അത് ജിപ്സം ബോർഡ് (അളവുകൾ 2500 * 1200 മിമി) പ്രദർശിപ്പിക്കും. ഈ രീതിയിൽ, ഈ കഷണങ്ങൾ മുട്ടയിടുകയും മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഡ്രൈവ്‌വാളിൻ്റെ അളവ് കണക്കാക്കാനും ഒപ്റ്റിമൽ ലേഔട്ട് തീരുമാനിക്കാനും കഴിയും.
• എണ്ണുന്നു ആവശ്യമായ തുകപ്രൊഫൈലുകൾ, "ഞണ്ടുകൾ", ഹാംഗറുകൾ, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകൾ. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഒരു പരിചയസമ്പന്നനായ ഇൻസ്റ്റാളറെ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് ഉചിതമാണ്, അതിനാൽ കൂടുതൽ വാങ്ങാതിരിക്കുക, കാരണം കുറവ് വാങ്ങാൻ കഴിയും, അധികമായി വിൽക്കാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
• ജിപ്‌സം പ്ലാസ്റ്റർ ബോർഡുകളും ഘടകങ്ങളും വാങ്ങുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് കണക്കുകൂട്ടിയ കണക്കുകളിലേക്ക് സുരക്ഷിതമായി 15% ചേർക്കാൻ കഴിയും, കാരണം കണക്കുകൂട്ടലുകളിൽ പിശകുകൾ ഉണ്ടാകും, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് രൂപകൽപ്പനയിൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തും, കൂടാതെ സീലിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ തകരുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്ന പിശകുകൾ അനിവാര്യമാണ്.

ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിലെ ചില വീട്ടുജോലിക്കാർ സീലിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ സ്ക്രൂകളുടെ എണ്ണം കണക്കാക്കാൻ പോലും ശ്രമിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കമ്മ്യൂണിറ്റിയിൽ, ഇത് മോശം പെരുമാറ്റമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ലോഹത്തിനും ഡ്രൈവ്‌വാളിനുമായി സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ 1000 കഷണങ്ങളുള്ള രണ്ട് ബോക്സുകളിൽ സംഭരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ ഇത് വളരെ കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ വാസ്തവത്തിൽ ഇത് മതിയാകണമെന്നില്ല - ഇതെല്ലാം സീലിംഗിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മുൻകൂട്ടി ജിപ്സം ബോർഡുകൾ വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്. 7-10 ദിവസം ഷീറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന മുറിയിലെ താപനിലയും ഈർപ്പവും സാഹചര്യങ്ങളുമായി "ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്".

സീലിംഗ് അടയാളങ്ങൾ

രണ്ട്-ലെവൽ സീലിംഗിൻ്റെ പ്ലാനുകളും രൂപകൽപ്പനയും വരച്ച ശേഷം, ഡ്രോയിംഗ് പേപ്പറിൽ നിന്ന് സീലിംഗിലേക്ക് മാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഒരു പേപ്പർ പ്ലാനിലെന്നപോലെ ജ്യാമിതീയ ഘടനകളാൽ ചെയ്യണം. ഇതിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരേ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്: ഒരു ഭരണാധികാരി, ഒരു കോമ്പസ്, ഒരു പ്രൊട്രാക്ടർ (30°, 45°, 60° എന്നിവയുടെ പ്രധാന കോണുകൾ ഒരു കോമ്പസും ഒരു ഭരണാധികാരിയും ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയൂ). സീലിംഗിനായി, ഒരു നിയമം, ഒരു ടേപ്പ് അളവ്, സ്വയം നിർമ്മിച്ച കോമ്പസ് എന്നിവ അനുയോജ്യമാണ്. ആദ്യ രണ്ട് സ്ഥാനങ്ങളിൽ എല്ലാം വ്യക്തമാണ്, എന്നാൽ മൂന്നാമത്തേത് പരിശീലനത്തിൽ നിന്ന് ചില ഉപദേശങ്ങൾ നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സ്പോട്ട്ലൈറ്റ്

• സർക്കിളുകളുടെ എല്ലാ കേന്ദ്രങ്ങളും അടയാളപ്പെടുത്തുകയും പ്ലാനിൽ നിന്ന് സീലിംഗിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മുമ്പ്, അളവുകൾ എടുക്കുമ്പോൾ, ഡയഗണലുകൾ ഇതിനകം വരച്ചു, അക്ഷങ്ങൾ വരച്ചു, ഒരു സാധാരണ ദീർഘചതുരം നിർമ്മിച്ചു, അതിനാൽ ഈ വിഷയത്തിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാകരുത്.
• സീലിംഗിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ കേന്ദ്രത്തിൽ (ഡയഗണലുകളുടെ കവലയിൽ), അതുപോലെ സർക്കിളുകളുടെ എല്ലാ കേന്ദ്രങ്ങളിലും, ഡോവലുകളിൽ ഡ്രൈവ് ചെയ്യുകയും സ്ക്രൂകൾ ശക്തമാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ അവരുടെ തലകൾ 10-15 മില്ലീമീറ്റർ നീണ്ടുനിൽക്കും.
• പ്രൊഫൈൽ PN 28 * 27 / UD 28 * 27 ൽ നിന്ന് ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം മുറിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് സീലിംഗ് പ്ലാനിലെ സർക്കിളിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ ആരം ചെറുതായി കവിയണം.
• പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഒരറ്റത്ത് 4 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുന്നു, അത് സർക്കിളിൻ്റെ കേന്ദ്രമായി വർത്തിക്കും.
• സീലിംഗ് പ്ലാൻ അനുസരിച്ച് ഈ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ആവശ്യമായ ആരങ്ങൾ അളക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു മാർക്കറോ പെൻസിലോ സ്ഥാപിക്കുന്ന ഈ സ്ഥലങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു. ഈ ദ്വാരങ്ങൾക്ക് സമീപം, റേഡിയസ് മൂല്യങ്ങൾ നേർത്ത മാർക്കർ ഉപയോഗിച്ച് എഴുതിയിരിക്കുന്നു.
• സീലിംഗിലെ ഒരു സർക്കിളിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിങ്ങൾ പ്രൊഫൈൽ ശരിയാക്കുകയാണെങ്കിൽ, സർക്കിളുകൾ വരയ്ക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കോമ്പസ് ലഭിക്കും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, മധ്യഭാഗത്ത് ഉറപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, ഒരു മാർക്കർ അല്ലെങ്കിൽ പെൻസിൽ മറ്റ് മുൻകൂട്ടി തുളച്ചുകയറുന്ന ദ്വാരങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ആവശ്യമായ ദൂരത്തിൻ്റെ ഒരു വൃത്തം അല്ലെങ്കിൽ ആർക്ക് വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ആവശ്യമുള്ള വിഭാഗങ്ങൾ അളക്കുന്ന ഒരു നോൺ-സ്ട്രെച്ചബിൾ കോർഡിൽ നിന്നും ഒരു കോമ്പസ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഒരു പ്രൊഫൈലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദവും മികച്ച കൃത്യതയുമുള്ളതാണ്.

നുറുങ്ങ്: കോമ്പസായി തയ്യാറാക്കിയ PN 28*27/UD 28*27 പ്രൊഫൈൽ വലത് കോണുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് 30, 40, 50 സെൻ്റീമീറ്റർ ദൂരം നീക്കിവെക്കേണ്ടതുണ്ട്.പൈതഗോറിയൻ ത്രികോണം (ഈജിപ്ഷ്യൻ ത്രികോണം) നിർമ്മിക്കുന്നതിലൂടെ, ഏത് ഉപരിതലത്തിലും നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വലത് കോണിൽ ലഭിക്കും.

എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും തയ്യാറാകുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് അടയാളപ്പെടുത്തൽ ആരംഭിക്കാം. പ്രോജക്റ്റിൽ നിന്ന് സീലിംഗിലേക്ക് ആദ്യം മാറ്റേണ്ടത് എന്താണ്?

• ഒന്നാമതായി, സീലിംഗിൻ്റെ ഒന്നും രണ്ടും ലെവലുകൾ ചുവരുകളിൽ മുറിച്ചു മാറ്റണം. ആദ്യ ലെവൽ സീലിംഗിൻ്റെ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് 50 മില്ലീമീറ്റർ അകലത്തിലും രണ്ടാമത്തേത് ആദ്യത്തേതിൽ നിന്ന് 10-30 സെൻ്റിമീറ്റർ അകലത്തിലും സ്ഥിതിചെയ്യാം (ഇതെല്ലാം സീലിംഗിൻ്റെ ഉയരത്തെയും മുറിയുടെ കോൺഫിഗറേഷനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ). ലേസർ ലെവൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ, അത് ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ, ഒരു ജലനിരപ്പ് (സ്പിരിറ്റ് ലെവൽ).
• രണ്ടാമതായി, PP 60*27/CD 60*27 സീലിംഗ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ എല്ലാ അക്ഷീയ ലൈനുകളും, ലോഡ്-ബെയറിംഗ്, ലിൻ്റലുകൾ എന്നിവ സീലിംഗിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഇത് ചെയ്യാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്, കാരണം സീലിംഗിൽ ഇതിനകം ഒരു ദീർഘചതുരം ഉണ്ട്, അത് ഫ്ലോർ പ്ലാൻ വരയ്ക്കുമ്പോൾ വരച്ചതാണ്. ദീർഘചതുരത്തിൻ്റെ വശങ്ങളിൽ ആവശ്യമായ ദൂരം അളക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് 600 മില്ലീമീറ്റർ പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് മധ്യരേഖകളുടെ ഒരു ഗ്രിഡ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
• മൂന്നാമതായി, സസ്പെൻഷനുകളുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ (നേരായതും ആങ്കറും) അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
• നാലാമതായി, സീലിംഗിൻ്റെ രണ്ടാം ലെവലിൻ്റെ ബോക്‌സിൻ്റെ കോൺഫിഗറേഷൻ വരയ്ക്കുന്നു, ഇത് ജ്യാമിതീയ നിർമ്മാണ രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത് - മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച കോമ്പസും ഒരു ഭരണാധികാരിയും ഉപയോഗിച്ച്.
• അവസാനമായി, ബോക്സിലെ ബിൽറ്റ്-ഇൻ വിളക്കുകളുടെ സ്ഥാനങ്ങളും പ്രധാന പ്രകാശ സ്രോതസ്സും (ചാൻഡിലിയർ), അതുപോലെ തന്നെ വിതരണ ബോക്സുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്ന പോയിൻ്റുകളും അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

രണ്ട് ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മുറി തയ്യാറാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇതിനായി:

• എല്ലാ ഫർണിച്ചറുകളും പരിസരത്ത് നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
• പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളും സ്റ്റെപ്പ്ലാഡറുകളും ഇടയ്‌ക്കിടെ പുനഃക്രമീകരിക്കും, കൂടാതെ ധാരാളം പൊടിപടലങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ കാർഡ്ബോർഡും പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമും ഉപയോഗിച്ച് തറ മൂടുന്നത് നല്ലതാണ്.
• മുറിക്ക് ഒരു വാതിലുണ്ടെങ്കിൽ, അത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിൽ പൊതിഞ്ഞ് ടേപ്പ് കൊണ്ട് മൂടണം, ഇല്ലെങ്കിൽ, കട്ടിയുള്ള ഒരു വലിയ തുണികൊണ്ടുള്ള ഒരു വലിയ കഷണം (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പഴയ പുതപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മൂടുശീലകൾ) വാതിൽക്കൽ തൂക്കിയിരിക്കുന്നു, പൂർണ്ണമായും മൂടുന്നു. തുറക്കൽ. പൊടിപടലമുള്ള ജോലികൾ നടക്കുമ്പോൾ, തുണി ഒരു സ്പ്രേ കുപ്പിയിൽ നിന്ന് വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കുന്നു.
• പൊടിയിൽ നിന്ന് വിൻഡോകൾ അടയ്ക്കുന്നതും നല്ലതാണ് - ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, മുഴുവൻ വിൻഡോ ഓപ്പണിംഗും പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടുകയും മാസ്കിംഗ് ടേപ്പ് കൊണ്ട് മൂടുകയും ചെയ്യാം. വിൻഡോ ഡിസി പഴയ പത്രങ്ങളോ തുണിയോ ഉപയോഗിച്ച് മൂടാം. ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, മുറി ദിവസവും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതായിരിക്കണം.
• കുറഞ്ഞത് രണ്ട് തെളിച്ചമുള്ള പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകളെങ്കിലും ഉണ്ടായിരിക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്: വ്യാപിച്ചിരിക്കുന്നു - മുഴുവൻ മുറിക്കും, ഒരു കാരിയർ രൂപത്തിൽ സംവിധാനം - ജോലിസ്ഥലം പ്രകാശിപ്പിക്കുന്നതിന്.
• ഒരു മൗണ്ടിംഗ് ടേബിൾ ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതാണ് ഉചിതം; പഴയതിന് അത് സേവിക്കാൻ കഴിയും അടുക്കള മേശഅല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പ്ലാറ്റ്ഫോം.
• ആവശ്യത്തിന് മാലിന്യങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളും ശേഖരിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വലിയ ബക്കറ്റ് ആവശ്യമാണ്.

ഉദാഹരണം 1: അടുക്കളയിലെ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ബോക്സ്

രണ്ട് ലെവൽ സീലിംഗിൻ്റെ ഫ്രെയിം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ ഘട്ടം ഘട്ടമായി നമുക്ക് വിവരിക്കാം. ആദ്യ ഉദാഹരണമായി, കൌണ്ടർടോപ്പിന് മുകളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ബോക്സ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ നോക്കാം അടുക്കള മൂല. ബോക്സിൽ ബിൽറ്റ്-ഇൻ ലൈറ്റുകളും ഒരു അടുക്കള ഹുഡ് ഡക്റ്റും ഉണ്ടായിരിക്കണം. സീലിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലം നിരപ്പാക്കുകയും പുട്ടി ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഇത് ആദ്യ ലെവലായി തിരഞ്ഞെടുത്തു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും ഞങ്ങൾ ഒരു പട്ടികയുടെ രൂപത്തിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

ചിത്രീകരണം	ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഘട്ടങ്ങളുടെ വിവരണം
	പ്രോജക്റ്റ് അനുസരിച്ച് സീലിംഗിലും മതിലുകളിലും അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ്, ഒരു കോറഗേറ്റഡ് പൈപ്പിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു (ആവശ്യമാണ്!), അത് പ്ലാസ്റ്റിക് ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറുകെപ്പിടിച്ച് സീലിംഗിനും മതിലിനും ഇടയിലുള്ള മൂലയിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, അങ്ങനെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് തടസ്സമില്ല.
	PN 28*27/UD 28*27 പ്രൊഫൈലുകളുടെ പിൻഭാഗത്ത് ഒരു സീലിംഗ് ടേപ്പ് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അവ 30-40 സെൻ്റിമീറ്റർ വർദ്ധനവിൽ ഡോവൽ നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചുവരുകളിൽ മുൻകൂട്ടി അടയാളപ്പെടുത്തിയ വരികളിലൂടെയും സീലിംഗിലും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. 25 സെൻ്റീമീറ്റർ വർദ്ധനവിൽ ആങ്കർ വെഡ്ജുകൾ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ കോണുകളിൽ പരസ്പരം തിരുകുകയും ഒരു TN9 അല്ലെങ്കിൽ LN9 സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഗൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ ഭാവി ബോക്സിൻ്റെ അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
	മതിൽ ഗൈഡ് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ പരിധി മുതൽ താഴെയുള്ള അറ്റം വരെയുള്ള ദൂരം അളക്കുന്നു. PP 60 * 27 / CD 60 * 27 പ്രൊഫൈലിൽ നിന്ന്, അളന്ന ദൂരത്തേക്കാൾ 10 മില്ലീമീറ്റർ നീളം കുറവുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കാൻ ലോഹ കത്രിക ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിഭാഗങ്ങളുടെ അവസാനം, പ്രൊഫൈലിൻ്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് 2.5 സെൻ്റിമീറ്റർ അകലെ സൈഡ് ഫ്ലേംഗുകൾ മുറിച്ചുമാറ്റി, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ പിന്നിൽ നിന്ന് ഒരു നാവ് നിർമ്മിക്കുന്നു. സസ്പെൻഷനുകളാണ് ഫലം.
	തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഹാംഗറുകൾ 40-60 സെൻ്റിമീറ്റർ വർദ്ധനവിൽ സീലിംഗ് പ്രൊഫൈലിലേക്ക് TN9 അല്ലെങ്കിൽ LN9 സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകളുടെ സന്ധികളിൽ എന്തെങ്കിലും വളവുകൾക്ക് മുമ്പ് അവ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ അറ്റത്ത് സ്ഥാപിക്കണം .
	ഒരു ഗൈഡ് പ്രൊഫൈൽ PN 28*27/UD 28*27 സസ്പെൻഷനുകളുടെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് (നാവിലേക്ക്) ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫാസ്റ്റണിംഗ് പുറകിലൂടെ നടത്തുന്നു, മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങൾ മതിലിലേക്ക് നയിക്കണം. ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഭിത്തിയുടെ താഴത്തെ ഭാഗവും മൌണ്ട് ചെയ്ത ഗൈഡ് പ്രൊഫൈലുകളും രൂപംകൊണ്ട തിരശ്ചീന തലത്തിൻ്റെ നില നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു ടേപ്പ് അളവ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിശോധിക്കാനും കഴിയും - സീലിംഗിൽ നിന്ന് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ അടിയിലേക്കുള്ള ദൂരം എല്ലാ ഹാംഗറുകളിലും തുല്യമായിരിക്കണം. അറ്റത്ത്, മൌണ്ട് ചെയ്തതും മതിൽ പ്രൊഫൈലുകളും സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം.
	സീലിംഗിൽ, പ്രോജക്റ്റ് അനുസരിച്ച്, റീസെസ്ഡ് ലാമ്പുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
	വിളക്കുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് ഒരു വയർ വലിച്ചിടുന്നു (വെയിലത്ത് PVA 2 * 0.75). എല്ലാ വിളക്കുകളും ഒരേ സമയം ഓണാക്കേണ്ടതിനാൽ, അത് ഒരു കേബിളായി നീട്ടാം - ആദ്യത്തെ വിളക്കിലേക്ക്, പിന്നെ ആദ്യം മുതൽ രണ്ടാമത്തേത് വരെ, എല്ലാ വയറുകളും 16 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു കോറഗേറ്റഡ് പൈപ്പിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സീലിംഗിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ബോക്‌സിൻ്റെ തലത്തിന് താഴെ 15-20 സെൻ്റിമീറ്റർ വരെ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന തരത്തിലാണ് നീളം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
	വിളക്കുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് പാടില്ലാത്ത നിയുക്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ, സസ്പെൻഷനുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഗൈഡ് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മതിലിൽ നിന്ന് പിന്നിലേക്കുള്ള ദൂരം അളക്കുന്നു. PP 60 * 27 / CD 60 * 27 പ്രൊഫൈലിൻ്റെ കഷണങ്ങൾ മുറിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് അളന്ന ദൂരത്തേക്കാൾ 10 മില്ലീമീറ്റർ കുറവായിരിക്കണം. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സെഗ്‌മെൻ്റുകൾ PN 28*27/UD 28*27 പ്രൊഫൈലുകളിൽ ചേർക്കുന്നു. ബോക്സിൻ്റെ താഴത്തെ തലത്തിൻ്റെ ഗൈഡുകൾ രൂപപ്പെടുന്നത് ഇങ്ങനെയാണ്.
	പ്രൊഫൈലിൻ്റെ തിരശ്ചീന ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിച്ച് മതിൽ ലംബമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു.
	തുടർന്ന് അവ ഒരു TN9 അല്ലെങ്കിൽ LN9 സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു.
	ബോക്സിൻ്റെ മുൻഭാഗത്തിൻ്റെ ലംബത ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.
	കൂടാതെ ഇത് ഒരു സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പിപി 60 * 27 / സി ഡി 60 * 27 ൻ്റെ ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ പ്രൊഫൈലുകളുടെ അച്ചുതണ്ട ലൈനുകൾ ഒത്തുപോകുന്നില്ല എന്ന വസ്തുത നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം, അതിനാൽ ഭാവിയിൽ ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ തലങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡിൻ്റെ സന്ധികൾ ഉണ്ടാകില്ല. ഒരേ വരി.
	പ്ലാസ്റ്റർ ബോർഡിൻ്റെ സ്ട്രിപ്പുകൾ ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിൽ മുറിച്ച് ബോക്‌സിൻ്റെ മുൻവശത്ത് ടിഎൻ 25 സെൽഫ്-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.അടുക്കളയ്ക്ക്, ഈർപ്പം പ്രതിരോധിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് (ജികെഎൽവി) ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഘട്ടം 10-15 സെൻ്റീമീറ്റർ ആണ്, എല്ലാ സന്ധികളും PP 60 * 27 / CD 60 * 27 പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മധ്യത്തിലായിരിക്കണം.
	എല്ലാ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആശയവിനിമയങ്ങളും പരിശോധിച്ചു. കിച്ചൻ ഹുഡ് ഡക്റ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഇതിൽ പ്രത്യേക കേസ് 120 * 60 മില്ലീമീറ്റർ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉള്ള ഒരു ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള എയർ ഡക്റ്റ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് 350 m 3 / h വരെ ശേഷിയുള്ള ഹുഡ്സ് സ്ഥാപിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
	ബോക്‌സിൻ്റെ അടിഭാഗം വരയ്ക്കുന്നതിന് ഡ്രൈവ്‌വാൾ ഷീറ്റുകൾ വലുപ്പത്തിൽ മുറിച്ചിരിക്കുന്നു. 10-15 സെൻ്റീമീറ്റർ വർദ്ധനവിൽ TN 25 സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫാസ്റ്റണിംഗ് നടത്തുന്നു. സന്ധികൾ പ്രൊഫൈലുകളുടെ മധ്യത്തിൽ മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ. ബോക്സിൻ്റെ തിരശ്ചീന ഉപരിതലത്തിൽ, അന്തർനിർമ്മിത വിളക്കുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലങ്ങൾ ഉടനടി അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താം.
	ജികെഎൽ സന്ധികൾ സെർപ്യാങ്ക ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും അലുമിനിയം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന കോണുകൾ ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം ബോക്‌സിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും രണ്ട് പാസുകളിൽ പുട്ടുകയും മണൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അപ്പോൾ ഫില്ലറ്റുകൾ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു.
	ഫില്ലറ്റുകളും ബോക്‌സിൻ്റെ താഴത്തെ തലവും വെളുത്ത നിറത്തിലാണ് വരച്ചിരിക്കുന്നത്, വശത്തെ ഉപരിതലം ചുവരുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ നിറത്തിലാണ് വരച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരു കിരീടം ഉപയോഗിച്ച്, വിളക്കുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു. പെട്ടി തയ്യാറാണ്.

ഘടനകളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം ഫ്രെയിമുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ജിപ്സം ബോർഡുകൾ കൊണ്ട് മൂടുന്നതിനും ഉള്ള തത്വം മനസ്സിലാക്കുക എന്നതാണ്. അപ്പോൾ ഏതെങ്കിലും, ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമായ സീലിംഗ് ഡിസൈൻ പോലും സ്വതന്ത്രമായി നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും.

ഉദാഹരണം 2: ലൈറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് ലെവൽ സീലിംഗ് സ്ഥാപിക്കൽ

ഈ ഉദാഹരണത്തിൽ, സങ്കീർണ്ണമായ രണ്ട്-ലെവൽ സീലിംഗിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ക്രമം ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കും, അതിൽ രണ്ടാമത്തെ ലെവൽ സീലിംഗിൻ്റെ പ്രധാന പ്രദേശം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ആദ്യ ലെവൽ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വീപാണ്, അതിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ ഒരു തൂക്കു വിളക്ക്. ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ പരിധിക്ക് പുറമേ ഒരു ലൈറ്റിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ ഉണ്ട്.

അത്തരമൊരു നിലവാരമില്ലാത്തതും മനോഹരവുമായ പരിഹാരം ഉള്ള മുറികളിൽ മാത്രം ന്യായീകരിക്കപ്പെടും ഉയർന്ന മേൽത്തട്ട്. അത്തരമൊരു പരിധി സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയെ നമുക്ക് വിവരിക്കാം.

ചിത്രീകരണം	ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഘട്ടങ്ങളുടെ വിവരണം
	ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ലെവൽ അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച്, സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സീലിംഗിൻ്റെ രണ്ടാം ലെവൽ നിർണ്ണയിക്കുന്ന സീലിംഗിൽ അടയാളങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു റൂൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച് മാർക്കുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
	ഒരു ഗൈഡ് പ്രൊഫൈൽ PN 28*27/UD 28*27 ഒരു സീലിംഗ് ടേപ്പിലൂടെ ലൈനിനൊപ്പം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
	ഒരു സർക്കിൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പ്രൊഫൈൽ PN 28*27/UD 28*27-ൻ്റെ ഒരു ഭാഗം എടുക്കുക, മധ്യഭാഗത്ത് ഒരറ്റം ശരിയാക്കുക, പെൻസിൽ അല്ലെങ്കിൽ മാർക്കർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-ഡ്രിൽ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ആവശ്യമായ വ്യാസങ്ങളുടെ സർക്കിളുകൾ (ആന്തരികവും ബാഹ്യവും) വരയ്ക്കുക.
	പ്രൊഫൈൽ PN 28*27/UD 28*27 ലോഹ കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് 10 സെൻ്റീമീറ്റർ നീളമുള്ള ഭാഗങ്ങളായി മുറിച്ചിരിക്കുന്നു.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രൊഫൈലിൻ്റെ സൈഡ് ഫ്ലേഞ്ചും പിൻഭാഗവും മുറിക്കുന്നു.
	നോച്ച് ചെയ്ത പ്രൊഫൈൽ സീലിംഗിലെ പുറം വൃത്തത്തിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുകയും 6 * 60 മില്ലീമീറ്റർ ഡോവൽ നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ സെഗ്‌മെൻ്റിലേക്കും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
	മതിൽ ഗൈഡ് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ താഴത്തെ തലത്തിലേക്ക് ഒരു ബബിൾ ലെവൽ പ്രയോഗിച്ച് തിരശ്ചീനമായി സജ്ജീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ടേപ്പ് അളവ് ഉപയോഗിച്ച് സർക്കിളിൻ്റെ ഏരിയയിലെ സീലിംഗിൽ നിന്ന് താഴത്തെ നിലയിലേക്കുള്ള ദൂരം അളക്കാൻ കഴിയും. സെൻട്രൽ സർക്കിളിൻ്റെ വശം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ജിപ്സം ബോർഡിൻ്റെ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ആവശ്യമായി വരുന്ന വീതിയാണിത്.
	പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റിൽ നിന്ന് ആവശ്യമുള്ള വീതിയുടെ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് നീളത്തിൽ മുറിക്കുന്നു. പിൻഭാഗം (അടയാളങ്ങളോടെ) ഒരു സൂചി റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടി, തുടർന്ന് പ്ലാസ്റ്റർ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് നിർത്തുന്നത് വരെ വെള്ളത്തിൽ ഒരു പെയിൻ്റ് റോളർ ഉപയോഗിച്ച് നനയ്ക്കുന്നു. പ്രധാന കാര്യം അത് അമിതമാക്കരുത്, കൂടാതെ ഡ്രൈവ്‌വാൾ പൂർണ്ണമായും വെള്ളത്തിൽ പൂരിതമാകാൻ അനുവദിക്കരുത്. ഏകദേശം 10 മിനിറ്റിനു ശേഷം ഇത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മടക്കിക്കളയാം.
	സുഷിരങ്ങളുള്ള പ്രൊഫൈൽ രൂപീകരിച്ച സർക്കിളിൻ്റെ ഉള്ളിൽ ഡ്രൈവ്‌വാളിൻ്റെ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് പ്രയോഗിക്കുകയും സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ സെഗ്‌മെൻ്റിലേക്കും സ്ക്രൂ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ജോലി ഒരു പങ്കാളിയുമായി നടത്തണം. പിപി 60 * 27 പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം അവയ്ക്ക് താഴെ വെച്ചുകൊണ്ട് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ സന്ധികൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.
	പ്രൊഫൈൽ PN 58 * 27 / UD 28 * 27 10 സെൻ്റീമീറ്റർ സെഗ്മെൻ്റുകളായി മുറിച്ചിരിക്കുന്നു, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ മാത്രമേ സൈഡ് ഷെൽഫുകൾ മുറിക്കുകയുള്ളൂ. അടുത്തതായി, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ സർക്കിളിൻ്റെ അടിയിൽ ഇത് പ്രയോഗിക്കുകയും ഓരോ സെഗ്മെൻ്റിലേക്കും TN 25 സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
	സീലിംഗിൻ്റെ പ്രധാന തലം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന പ്രൊഫൈലുകൾ രണ്ട് നിരകളായി സ്ഥാപിക്കും, ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിഈ പരിധി ഉയർന്നതാണ്. PP 60*27 പ്രൊഫൈലുകളുടെ മുകളിലെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന നില 1 മീറ്റർ ഇടവിട്ട് മതിൽ ഘടിപ്പിച്ച PN 28*27 ന് മുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സെൻട്രൽ സർക്കിളുമായുള്ള പ്രൊഫൈലിൻ്റെ കവലയിൽ, അതിൻ്റെ അവസാനം വക്രതയുടെ ആരത്തിന് അനുസൃതമായി മുറിക്കുകയും സർക്കിളിൻ്റെ സുഷിരങ്ങളുള്ള ഗൈഡ് പ്രൊഫൈലിന് മുകളിൽ വയ്ക്കുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
	പ്രൊഫൈലുകളുടെ താഴത്തെ നില 50 സെൻ്റീമീറ്റർ വർദ്ധനവിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് ലംബമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ഇതിനകം തന്നെ മതിൽ ഗൈഡ് പ്രൊഫൈൽ PN 28*27 ഉള്ളിൽ ചേർത്തിട്ടുണ്ട്. ഒരു സർക്കിളുമായി വിഭജിക്കുമ്പോൾ, വക്രതയുടെ ആരത്തിന് അനുസൃതമായി അവസാനം മുറിച്ച്, സർക്കിളിൻ്റെ സുഷിരങ്ങളുള്ള പ്രൊഫൈൽ PN 28*27/UD 28*27 ഉള്ളിൽ ചേർക്കുന്നു.
	ആവശ്യമെങ്കിൽ, പ്രൊഫൈൽ ദൈർഘ്യം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, അത് ഒരു വിപുലീകരണം ഉപയോഗിച്ച് നീട്ടാം.
	മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്രൊഫൈലുകളുടെ കവലയിൽ, രണ്ട്-ലെവൽ കണക്ടറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് (അവയെ രണ്ട് ലെവൽ "ഞണ്ട്" എന്നും വിളിക്കുന്നു).
	PP 60*27/CD 60*27 പ്രൊഫൈലുകളുടെ മുകളിലെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന തലത്തിൽ 50 സെൻ്റീമീറ്റർ ഇടവേളകളിൽ ഡയറക്ട് ഹാംഗറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് (പ്രൊഫൈലുകളുടെ താഴത്തെ ടയറുമായുള്ള ഇൻ്റർസെക്ഷൻ പോയിൻ്റുകൾക്കിടയിൽ മധ്യത്തിൽ മാത്രം). 6 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള രണ്ട് ആങ്കർ വെഡ്ജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സസ്പെൻഷനുകൾ സീലിംഗിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സീലിംഗിലെ എല്ലാ സസ്പെൻഷനുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, സീലിംഗിൻ്റെ താഴത്തെ തലത്തിൽ ഒരു ചരട് വലിക്കുന്നു, എല്ലാ പ്രൊഫൈലുകളും തുടർച്ചയായി നിരപ്പാക്കുകയും TN9 അല്ലെങ്കിൽ LN9 സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ടുള്ള സസ്പെൻഷനുകളിലേക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ഓരോ സസ്പെൻഷനും 4). ഇതിനുശേഷം, ഫ്രെയിം പരിശോധിക്കുകയും ലൈറ്റിംഗിലേക്ക് ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
	ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന (അപ്പർ) പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് സമാന്തരമായി നീളമുള്ള വശത്ത് ഫ്രെയിമിൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഫാസ്റ്റണിംഗ് രീതി സീലിംഗ് ഘടനയുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം നൽകുകയും ജിപ്സം ബോർഡുകളുടെ എല്ലാ അവസാന സന്ധികളും താഴത്തെ ലെവൽ പ്രൊഫൈലിൽ വീഴുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും (പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റിൻ്റെ നീളം 2500 മില്ലീമീറ്ററാണ്, പ്രൊഫൈലിൻ്റെ അക്ഷങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഇതാണ്. 500 എംഎം). TN25 സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫാസ്റ്റണിംഗ് സ്പേസിംഗ് 200 മില്ലീമീറ്ററാണ്.
	സെൻട്രൽ സർക്കിളിൻ്റെ പ്രദേശത്ത്, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകൾ ഒരു റിസർവ് ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പിന്നീട് അവയ്ക്ക് ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു സർക്കിൾ ഉണ്ടാക്കാം, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സ്ഥലത്ത് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ലൈറ്റിംഗ് സ്ഥാപിക്കുക. ആവശ്യമായ ആരം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സർക്കിൾ വരയ്ക്കുന്നതിന്, സീലിംഗിലെ സർക്കിളിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തെ പ്രൊജക്ഷനിൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡിൻ്റെ അരികുകളിൽ ഒരു താൽക്കാലിക പ്രൊഫൈൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗൈഡ് പ്രൊഫൈലിൽ നിന്ന് മുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച ഒരു കോമ്പസ് അതിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒഴുക്കിനേക്കാൾ ചെറിയ ദൂരമുള്ള ഒരു വൃത്തം വരയ്ക്കുന്നു.
	ഒരു ഡ്രൈവ്‌വാൾ സോ ഉപയോഗിച്ച്, സർക്കിൾ ലൈനിനൊപ്പം ഒരു കട്ട് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇതിനുശേഷം, അരികുകൾ ഒരു ഡ്രൈവ്‌വാൾ തലം ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
	വിളക്കുകൾ മറയ്ക്കാൻ നിങ്ങൾ ഒരു ബോർഡർ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, PN 28 * 27 / UD 28 * 27 പ്രൊഫൈൽ മെറ്റൽ കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് 10 സെൻ്റീമീറ്റർ ഭാഗങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു (കട്ട് സൈഡ് ഷെൽഫിലും പുറകിലും ആയിരിക്കണം). ഓരോ സെഗ്‌മെൻ്റിനും TN25 സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റർബോർഡിലൂടെ റൗണ്ട് ഓപ്പണിംഗിൻ്റെ അരികിൽ (ബാക്ക് ഡൗൺ, മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങൾ മുകളിലേക്ക്) പ്രൊഫൈൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, 5-7 സെൻ്റീമീറ്റർ വീതിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റർബോർഡിൻ്റെ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് (ഒരു സൂചി റോളർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-റോൾ ചെയ്ത് വെള്ളത്തിൽ നനച്ചത്) ഈ പ്രൊഫൈലിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
	ജിപ്സം ബോർഡിൻ്റെ സന്ധികൾ ഒരു തലം കൊണ്ട് പൂർത്തിയാക്കി, തുടർന്ന് സീലിംഗിൻ്റെ തിരശ്ചീന തലവും പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ലംബ തലവും തമ്മിലുള്ള സംയുക്തത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക സുഷിരങ്ങളുള്ള ഷീറ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് കോർണർകൂടാതെ ഡ്രൈവ്‌വാളിലേക്ക് ഒരു സ്റ്റാപ്ലർ ഉപയോഗിച്ച് അതിനെ "ലക്ഷ്യപ്പെടുത്തുന്നു".
	നേർത്ത അരികുകളില്ലാത്ത പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകളുടെ അവസാന അറ്റങ്ങൾ സന്ധികളുടെ തുടർന്നുള്ള സീലിംഗിനായി തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഷീറ്റുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ ഒരു ഗ്രോവ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു നിർമ്മാണ കത്തി ഉപയോഗിച്ച് ട്രിം ചെയ്യുന്നു. നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന എല്ലാ കടലാസോ കഷണങ്ങളും കത്തി ഉപയോഗിച്ച് ട്രിം ചെയ്യണം.
	പുട്ടിയുടെ ബീജസങ്കലനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, എല്ലാ സീമുകളും ഒരു പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, പൊടി നീക്കം ചെയ്യാൻ, നിങ്ങൾക്ക് സീലിംഗിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും മൃദുവായതും ചെറുതായി നനഞ്ഞതുമായ തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കാം.
	ജിപ്സം ബോർഡ് സന്ധികൾ അടയ്ക്കുന്നതിന്, ഈ ആവശ്യത്തിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പുട്ടി ഉപയോഗിക്കുക (റെഡിമെയ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ തയ്യാറാക്കൽ ആവശ്യമാണ്). ഏറ്റവും പ്രശസ്തമായത്: Knauf Fugenfüller, Knauf Uniflot, Shitrok, Vetonit തുടങ്ങിയവ. എല്ലാ സന്ധികളിലും അതുപോലെ സ്ക്രൂകൾ ഉള്ള സ്ഥലങ്ങളിലും പുട്ടി പ്രയോഗിക്കുന്നു.
	സന്ധികളിൽ, ഇടുങ്ങിയ സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് പുട്ടിയിലേക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന സിക്കിൾ ടേപ്പ് ചേർക്കുന്നു. അതിനുശേഷം വിശാലമായ സ്പാറ്റുലഓവർലാപ്പുകളും ലെവലുകളും അടുത്ത പാളിപുട്ടി പിണ്ഡം.
	സുഷിരങ്ങളുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കോണും അതിനടുത്തുള്ള പ്രതലങ്ങളും പുട്ടി ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു.
	മണലിനു ശേഷം, പുട്ടിയുടെ മറ്റൊരു ലെവലിംഗ് പാളി ആവശ്യമാണെന്ന് നിങ്ങൾ മിക്കവാറും കണ്ടെത്തും. ഇത് പ്രയോഗിച്ച് ഉണക്കിയ ശേഷം, ഉപരിതലം ഒരു നല്ല മെഷ് ഫ്ലോട്ട് (400 മുതൽ), പ്രൈം ചെയ്ത് പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും മണൽ ചെയ്യുന്നു.
	ഫ്ലൂറസെൻ്റ് വിളക്കുകൾ, ഒരു ലൈറ്റ് കോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ എൽഇഡി സ്ട്രിപ്പുകൾ എന്നിവയാകാം വിളക്കുകൾ നിച്ചിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. വിളക്ക് വൃത്തത്തിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ തൂക്കിയിരിക്കുന്നു.

വീഡിയോ: ഡ്രൈവ്‌വാളും പ്രൊഫൈലുകളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ കരകൗശലത്തിൻ്റെ രഹസ്യങ്ങൾ

വീഡിയോ: രണ്ട് ലെവൽ സീലിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉദാഹരണം

വീഡിയോ: അടുക്കളയിൽ രണ്ട് ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗ്

വീഡിയോ: ഒരു മൾട്ടി-ലെവൽ സീലിംഗിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഭാഗം 1

ഉപസംഹാരം

ഡ്രൈവ്‌വാൾ ഒരു അദ്വിതീയ ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റീരിയലാണ്, എല്ലാറ്റിനുമുപരിയായി, ഇത് രസകരമാണ്, കാരണം വളരെ ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങളും അതിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള അടിസ്ഥാന കഴിവുകളും ഉള്ളതിനാൽ, ഏതൊരു നല്ല ഉടമയ്ക്കും സ്വന്തമായി, മനോഹരവും അതുല്യവുമായ സീലിംഗും മറ്റ് ഘടനകളും സ്വതന്ത്രമായി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ലേഖനത്തിൻ്റെ രചയിതാക്കൾ “നിസാരമല്ലാത്ത ചെറിയ കാര്യങ്ങളിൽ” വളരെയധികം ശ്രദ്ധ ചെലുത്തിയത് വെറുതെയല്ല: ഫാസ്റ്റനറുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കൽ, കെട്ടിട ഘടനകളിലേക്ക് ഫ്രെയിം ഉറപ്പിക്കൽ, രൂപകൽപ്പന, അടയാളപ്പെടുത്തൽ മുതലായവ. കാര്യങ്ങൾ", പ്ലാസ്റ്റർബോർഡുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഭാവിയിൽ നിങ്ങളുടെ ഏതെങ്കിലും ആശയങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാനും നിങ്ങളുടെ വീടിന് അദ്വിതീയ രൂപം നൽകാനും സഹായിക്കും. മികച്ച ഡിസൈൻ- ഇത് സ്വതന്ത്രമായും നിങ്ങൾക്കുവേണ്ടിയും നിർമ്മിച്ച ഒന്നാണ്. മികച്ച രണ്ട് ലെവൽ സീലിംഗ് സ്വയം നിർമ്മിച്ചതാണ്. ലേഖനം സംഗ്രഹിച്ചുകൊണ്ട്, രചയിതാക്കൾ നിരവധി പ്രബന്ധങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു:

• രണ്ടാഴ്ചയ്ക്കുള്ളിൽ ഒരു പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ രൂപകൽപ്പനയിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഘട്ടത്തിലും വരുത്തിയ തെറ്റുകൾ വളരെക്കാലം ഓർമ്മിക്കപ്പെടും - വർഷങ്ങൾ. അതിനാൽ, ഡിസൈൻ സെലക്ഷനും ഡിസൈനിനും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നൽകണം.
• ഒരു പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗ് ഒരു നോൺ-ഡിമൗണ്ട് ചെയ്യാവുന്ന ഘടനയാണ്, അതിനാൽ അതിൻ്റെ പിന്നിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന എല്ലാ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആശയവിനിമയങ്ങളും നടപ്പിലാക്കുകയും കുറ്റമറ്റ രീതിയിൽ ചെയ്യുകയും വേണം.
• ഡ്രൈവ്‌വാളിൻ്റെയും ഘടകങ്ങളുടെയും വാങ്ങൽ മാത്രമേ നടത്താവൂ പ്രശസ്ത ബ്രാൻഡുകൾവിശ്വസനീയമായ വിൽപ്പനക്കാരിൽ നിന്നും. നിർഭാഗ്യവശാൽ, വിപണിയിൽ ധാരാളം വ്യാജ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ട്.
• പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഘടനകളുടെ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള സാങ്കേതിക പരിഹാരങ്ങളുടെ ആൽബവും ഒരു വ്യക്തിഗത മാസ്റ്ററുടെ "ഞാൻ ഇത് നൂറ് തവണ ചെയ്തു" എന്ന വാദവും തമ്മിലുള്ള തർക്കത്തിൽ, സാങ്കേതിക പരിഹാരങ്ങളുടെ ആൽബം വിജയിക്കണം.
• ചെയ്തത് സ്വയം സൃഷ്ടിക്കൽപ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗ്, പ്രത്യേകിച്ച് ആദ്യമായി, തെറ്റുകൾ അനിവാര്യമാണ്, അവരെ ഭയപ്പെടേണ്ട ആവശ്യമില്ല. ഒരു നല്ല യജമാനൻ എന്നത് ധാരാളം തെറ്റുകൾ വരുത്തിയിട്ടുള്ളവനാണ്, പക്ഷേ അവ മനസ്സിലാക്കുകയും സമയബന്ധിതമായി അവ തിരുത്തുകയും ഭാവിയിൽ അവ വരുത്താതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിങ്ങളുടെ നവീകരണത്തിന് ആശംസകൾ!

സിസ്റ്റം സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത മേൽത്തട്ട്മിക്ക ആരാധകരുടെയും സ്നേഹം അർഹിച്ചു വിശിഷ്ടമായ ഇൻ്റീരിയർ. ഈ ഡിസൈനുകൾ തന്നെ ലോകത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഉടമകളുടെ വീക്ഷണത്തിൻ്റെ മൗലികത, വ്യക്തികൾ എന്ന നിലയിൽ അവരുടെ പ്രത്യേകത എന്നിവ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. എക്സ്ക്ലൂസീവ് ഇൻ്റീരിയറുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, രണ്ട് ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് മേൽത്തട്ട് നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഈ ഡിസൈൻ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള വിവിധ നിലവാരമില്ലാത്ത സമീപനങ്ങളുടെ ഫോട്ടോകൾ കാണിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റർബോർഡിൻ്റെ സവിശേഷ സവിശേഷതകൾ ശക്തി, കാഠിന്യം, പ്രതിരോധം എന്നിവയാണ് മെക്കാനിക്കൽ ക്ഷതം. എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഘടന ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ ഒരു സ്കെച്ചിൻ്റെ വികസനത്തോടെ ആരംഭിക്കുന്നു. ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ ഓപ്ഷനുകളിൽ തരംഗ ലൈനുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ- മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ മുറികൾക്ക് അവ പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്. ലാക്കോണിക് രൂപങ്ങൾ ഏത് വലിപ്പത്തിലുള്ള ഒരു മുറിയിലും ഉൾക്കൊള്ളാൻ എളുപ്പമാണ്.

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മുറിയുടെ ഉയരം ദൃശ്യപരമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ സോണിംഗ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; ഇതിനായി, രണ്ട് ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗ് അനുയോജ്യമായ പരിഹാരമാണ്. അതിൻ്റെ സഹായത്തോടെ, ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് വിശ്രമിക്കാനും ഭക്ഷണം കഴിക്കാനും ജോലി ചെയ്യാനും ഉറങ്ങാനും സ്ഥലങ്ങൾ അനുവദിക്കാനും കഴിയും. അത്തരം ഫിനിഷുകളുടെ രൂപകൽപ്പന, എല്ലായ്പ്പോഴും വളരെ ആകർഷണീയമായി കാണപ്പെടുന്നു, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗ്, മെറ്റീരിയലുകൾ, ലൈറ്റിംഗ് എന്നിവയിലെ വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള മൂലകങ്ങളുടെ സംയോജനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് അവ വികസിപ്പിക്കുമ്പോൾ കലാപരമായ അഭിരുചിയും സാങ്കേതിക പരിജ്ഞാനവും ആവശ്യമാണ്, കാരണം ഒരു ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫ്രെയിമിലെ ലോഡ് കണക്കാക്കുകയും ഫാസ്റ്റനറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഡ്രാഫ്റ്റിംഗ്

ഒരു പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗിൻ്റെ ആസൂത്രണ ഘട്ടത്തിൽ, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വശങ്ങളിലൊന്ന് ഘടനയെ താഴ്ത്താൻ അനുവദനീയമായ നില നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു മുകളിലെ നിലയായി ഒരു ഫ്ലോർ സ്ലാബ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പണവും മുറിയുടെ ഉയരവും ലാഭിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ക്രൂഷ്ചേവ് കാലഘട്ടത്തിലെ കെട്ടിടങ്ങളുടെ താഴ്ന്ന നിലകളുള്ള കെട്ടിടങ്ങളിൽ അപ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളുടെ രൂപകൽപ്പന സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ ഈ പരിഹാരം അനുയോജ്യമാണ്. മറ്റൊരു പ്രധാന ഘട്ടം ഒരു ലേഔട്ട് വികസിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് വിളക്കുകൾ.

പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗ് പ്രോജക്ടുകൾ

അന്തിമ ഡ്രോയിംഗ് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രൊഫൈലുകൾ, സസ്പെൻഷനുകൾ, വിളക്കുകൾ എന്നിവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഘടനയുടെ ഉയരം കണക്കാക്കുമ്പോൾ, തറയിൽ നിന്ന് സീലിംഗിലേക്കുള്ള നിലവിലുള്ള ദൂരം തുടക്കത്തിൽ കണക്കിലെടുക്കണം. ചട്ടം പോലെ, സീലിംഗിൽ നിന്ന് മുകൾത്തട്ടിലേക്ക് കുറഞ്ഞത് 50 മില്ലീമീറ്ററും താഴെയായി 100 മില്ലീമീറ്ററും ഉണ്ടായിരിക്കണം. രണ്ട് ലെവൽ ഘടനയുടെ പരമാവധി ഉയരം 250 മില്ലീമീറ്ററാണ്. സീലിംഗ് ഡയഗ്രം കർട്ടൻ വടികളുടെ സ്ഥാനവും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

രണ്ട് ലെവൽ സീലിംഗ് സ്കീമുകളിൽ ഒന്ന്

ഇത് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഘടനയുടെ ഉയർന്ന വില - ഓരോ നിച്ചും ബെൻഡും ചെലവിൽ വർദ്ധിക്കുന്നു നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ. ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അവയുടെ വില കണക്കാക്കുന്നു:

• നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വില: ഹാംഗറുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകൾ;
• വില ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നുകൂടാതെ മെറ്റീരിയലുകൾ - പുട്ടികൾ, പെയിൻ്റുകൾ, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മെഷ്;
• ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ജോലികൾക്കുള്ള വിലകൾ;
• ഇലക്ട്രിക്കൽ ജോലിയുടെ ചെലവ്.

അധിക ലൈറ്റിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനോടുകൂടിയ ഡിസൈൻ ഓപ്ഷനുകൾ

ലൈറ്റിംഗുള്ള ഒരു മുറി രൂപകൽപ്പനയുടെ പ്രത്യേക ആകർഷണവും പ്രത്യേകതയും, ഇത് ലൈറ്റിംഗിൻ്റെ പ്രധാന ഉറവിടത്തിൻ്റെയും അലങ്കാര ഘടകത്തിൻ്റെയും പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയും. എൽഇഡി വിളക്കിൻ്റെ ഉപയോഗമാണ് ഇപ്പോൾ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഓപ്ഷൻ, ഇത് ഒരു സ്പേസ് ഡിസൈൻ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ വിശ്വാസ്യത, കാര്യക്ഷമത, സുരക്ഷ, പ്രത്യേക ഫലപ്രാപ്തി എന്നിവയാൽ സവിശേഷതയാണ്. രണ്ട് തലങ്ങളിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഉപരിതലങ്ങൾക്ക് ഈ ലൈറ്റിംഗ് മികച്ചതാണ്, വിവിധ പാറ്റേണുകളും ഷേഡുകളും സൃഷ്ടിച്ചുകൊണ്ട് പരീക്ഷണം നടത്താൻ എളുപ്പമാണ്.

എൽഇഡി സ്ട്രിപ്പ് ലൈറ്റിംഗ് ഉള്ള മേൽത്തട്ട് ആണ് മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ, അത് നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം ചെയ്യാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, എല്ലാത്തരം സൃഷ്ടിപരമായ ആശയങ്ങളുടെയും മൂർത്തീകരണത്തിനുള്ള മികച്ച അടിത്തറയെ ഇത് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. അത്തരം ലൈറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണ നിറത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. ആദ്യ തരം വിലകുറഞ്ഞതും ദീർഘകാല കോൺഫിഗറേഷൻ ലൈറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യവുമാണ്, വില ഒരു നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുമ്പോൾ.

ഘടന ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അതിലേക്ക് നേരിട്ട് അധിക ലൈറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗുകൾക്കുള്ള വലിയ വിളക്കുകൾ, ഒരു ചട്ടം പോലെ, അവ സൃഷ്ടിക്കുന്ന കാര്യമായ ലോഡ് കാരണം ഉപയോഗിക്കാറില്ല.

ലിവിംഗ് റൂമിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഡിസൈൻ ആശയവുമായി സീലിംഗ് ഡിസൈൻ സ്റ്റൈലിസ്റ്റായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ബാക്ക്ലൈറ്റ്
പലതരം ലൈറ്റിംഗുകളുടെ സംയോജനം
സ്പോട്ട്ലൈറ്റുകൾ

മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി ഡ്രൈവ്‌വാൾ സംയോജിപ്പിക്കാനുള്ള സാധ്യത

അടുത്തിടെ, രണ്ട് ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സംവിധാനങ്ങൾ ജനപ്രിയമായിത്തീർന്നു, അവിടെ താഴ്ന്ന നില താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ചിരിക്കുന്നു ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽപ്ലാസ്റ്റർബോർഡ്, മുകളിൽ ഒന്ന് ടെൻഷൻ ആണ്. അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു ഇടം രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിൽ സാധാരണയായി ലൈറ്റിംഗ് ഫർണിച്ചറുകൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. പലപ്പോഴും, ഒരു അദ്വിതീയ ഇൻ്റീരിയർ സൃഷ്ടിക്കാൻ, ലെവലുകളുടെ പരിധിക്കകത്ത് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു LED സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉറവിടം ഒരു അലങ്കാരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ നിറം പൊതുവായി അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു വർണ്ണ സ്കീംഇൻ്റീരിയർ സാധാരണയായി എൽഇഡി സ്ട്രിപ്പ് മുറിയുടെ നടുവിൽ ഒരു ചാൻഡിലിയർ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തീകരിക്കുന്നു.

ഡ്രൈവ്‌വാളിൻ്റെയും മറ്റും സംയോജനം നന്നായി കാണപ്പെടുന്നു അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾ, ഫോട്ടോ പ്രിൻ്റിംഗ് ഉള്ള ഗ്ലാസ് പോലെ.നന്നായി തിരഞ്ഞെടുത്ത ചിത്രവും ലൈറ്റിംഗും ഇൻ്റീരിയറിൻ്റെ ശൈലി ഊന്നിപ്പറയുകയും സ്ഥലത്തിൻ്റെ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യും. സ്റ്റെയിൻഡ് ഗ്ലാസും മിറർ ഘടകങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് മുറിയുടെ രൂപകൽപ്പന വളരെ യഥാർത്ഥമായി കാണപ്പെടുന്നു. വോള്യൂമെട്രിക് പെയിൻ്റിംഗ് കൊണ്ട് അലങ്കരിച്ച ഒരു ടയറുള്ള രണ്ട് ലെവൽ സീലിംഗ് പുതിയതും രസകരവുമാണ്.

ഡ്രൈവ്‌വാളിൻ്റെയും സ്റ്റെയിൻ ഗ്ലാസിൻ്റെയും സംയോജനം
ഡ്രൈവ്‌വാളിൻ്റെയും ടെൻസൈൽ ഘടനയുടെയും സംയോജനം
ജിപ്സം പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെയും അലങ്കാര പാനലുകളുടെയും സംയോജനം

ഇത് സ്വയം എങ്ങനെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം

നിങ്ങൾക്ക് മതിയായ നിർമ്മാണ വൈദഗ്ദ്ധ്യം ഉണ്ടെങ്കിൽ, സ്വയം ചെയ്യേണ്ട രണ്ട് ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗ് പൂർണ്ണമായും പ്രായോഗികമായ ഒരു ആശയമാണ്. മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കാര്യമായ അനുഭവവും വിപണിയിൽ നല്ല പ്രശസ്തിയും ഉള്ള ഒരു പ്രത്യേക കമ്പനിയുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതാണ് ഉചിതം.

ജോലി പൂർത്തിയാക്കുന്നതിൽ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• തറയുടെ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്: ലെവലിംഗ്, വൈകല്യങ്ങളും വിള്ളലുകളും ഇല്ലാതാക്കുക;
• ഓരോ ടയറിൻ്റെയും അടയാളപ്പെടുത്തൽ, പ്രൊഫൈലുകളുടെയും ഫ്രെയിമുകളുടെയും സ്ഥാനം;
• ലൈറ്റിംഗ് ഫർണിച്ചറുകൾക്കായി ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് സ്ഥാപിക്കൽ;
• മുകളിലെ ലെവൽ ഫ്രെയിം ഉറപ്പിക്കുന്നു;
• പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഉപയോഗിച്ച് മുകളിലെ നില മൂടുക അല്ലെങ്കിൽ അത് സീലിംഗ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ ഫിനിഷിംഗ് നടത്തുക;
• താഴത്തെ ടയറിൻ്റെ ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും മൂടുപടവും;
• സീലിംഗ്, സീമുകളുടെ പൂരിപ്പിക്കൽ;
• ലൈറ്റിംഗ് ഫർണിച്ചറുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ;
• ഉപരിതലങ്ങളുടെ ഫിനിഷിംഗ്.

ഡ്രൈവാൾ നിർമ്മാണ ഫ്രെയിം

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ആദ്യ ഘട്ടം ലോഡ്-ബെയറിംഗ്, മുകളിലെ ടയറിൻ്റെ ഗൈഡുകൾ എന്നിവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനാണ്, ഇതിനായി രണ്ട് തരം പ്രൊഫൈലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള രൂപങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗൈഡ് ഘടനകൾ ആവശ്യമാണ്. മെറ്റൽ കത്രിക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രൊഫൈൽ മുറിച്ചാണ് വളഞ്ഞ ഔട്ട്ലൈനുകളുടെ രൂപകൽപ്പന സൃഷ്ടിക്കുന്നത്. ഒരു ജോടി സമാന്തര ഗൈഡുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് താഴത്തെ സീലിംഗ് ഡ്രോപ്പിന് തുല്യമായ ഉയരമുള്ള റാക്കുകൾ ലംബമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

രണ്ട് ലെവൽ മേൽത്തട്ട് സ്ഥാപിക്കുന്നതിൻ്റെ അടുത്ത ഘട്ടം 600 മില്ലീമീറ്റർ പിച്ച് ഉള്ള റാക്കുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനാണ്. അതേ ഇടവേളകളിൽ അവ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു ക്രോസ്ബാറുകൾ. നേരിട്ടുള്ള ഹാംഗറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രൊഫൈലുകൾ സീലിംഗിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, 400 മില്ലീമീറ്റർ ഇടവേളകളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് മതിയായ അളവിലുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ ശേഖരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് സ്ക്രൂകൾ, ഡോവലുകൾ, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

ഡ്രൈവ്‌വാളിനുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ
പ്ലാസ്റ്റർബോർഡിനുള്ള സീലിംഗ് ഘടനയുടെ പദ്ധതി
പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഫ്രെയിം

ഡ്രൈവാൾ ഷീറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

ഡ്രൈവ്‌വാൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം 9.5 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം - ഇതാണ് ഒപ്റ്റിമൽ വലുപ്പം. ജിപ്‌സം പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നത് തറയിൽ നടക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡിന് നൽകിയിരിക്കുന്ന രൂപം നൽകുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, വളവുകൾ നനഞ്ഞിരിക്കുന്നു. പിന്നെ പാറ്റേണുകൾ ഫ്രെയിം പ്രൊഫൈലുകളിലേക്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വിളക്കുകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതും നല്ലതാണ്.

അവസാന ഘട്ടം മുഴുവൻ ഘടനയും പ്രൈമിംഗ് ചെയ്യുന്നു, അരിവാൾ, പുട്ടി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സന്ധികൾ അടയ്ക്കുന്നു.ഒടിവുകളുടെ വ്യക്തത ഉറപ്പുനൽകുന്നത്, അവയുടെ രൂപകൽപ്പന വളഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, നേരായ ഭാഗങ്ങൾക്കും കമാനങ്ങൾക്കുമായി ഒരു മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റർ കോർണർ ഉപയോഗിച്ചാണ്. തുടർന്ന് ഉപരിതലങ്ങൾ പൂട്ടുകയും പ്രൈം ചെയ്യുകയും ഫിനിഷിംഗ് ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകളുടെ ശരിയായ സ്ഥാനം
ശരിയായ രീതിപ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നു
സീലിംഗ് മൂടുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകളുടെ ജിപ്സം ബോർഡുകളും സന്ധികളും ഉറപ്പിക്കുന്നു

ലൈറ്റിംഗ് സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ

രണ്ട്-ലെവൽ ബാക്ക്ലിറ്റ് പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഡിസൈനുകൾ വ്യത്യസ്ത തരം ലൈറ്റിംഗ് ഫർണിച്ചറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം, വ്യത്യസ്ത ഫ്ലോ നിറങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, എന്നാൽ ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, നിരവധി ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

• ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സീൽ ചെയ്ത സ്ലീവ് ഉപയോഗിച്ചാണ് വയറിംഗ് നടത്തുന്നത്;
• മെറ്റൽ ഫ്രെയിമിൻ്റെ മൂർച്ചയുള്ള പ്രദേശങ്ങളുമായി വയറുകൾ സമ്പർക്കം പുലർത്തരുത്;
• ഡിസൈൻ ലോഡ് കണക്കിലെടുത്ത് ജംഗ്ഷൻ ബോക്സുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് വയർ കണക്ഷനുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്;
• താഴത്തെ തലത്തിൽ, മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും ഘടനയുടെ അരികുകൾക്കപ്പുറത്ത് തുല്യമായ പ്രോട്രഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്ന തരത്തിലാണ് പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് കവർ ചെയ്യുന്നത് - അതിൽ ലൈറ്റിംഗ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു;
• വിളക്കുകൾ മറയ്ക്കാൻ, കുറഞ്ഞത് 60 മില്ലീമീറ്റർ ഉയരമുള്ള ഒരു അധിക വശം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് - അത് കുറവാണെങ്കിൽ, വിളക്കുകൾ മാറ്റുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും.

സ്കീം ശരിയായ സ്ഥാനംസ്പോട്ട്ലൈറ്റും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ലൈറ്റിംഗും

എൽഇഡി സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ശക്തിയും തെളിച്ചവും ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് (60-240) എൽഇഡികളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, അവ ഫ്രെയിമിൻ്റെ അരികിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

വയറിംഗ്

ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് മറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച മെറ്റീരിയലാണ് ഡ്രൈവാൾ. അതുകൊണ്ടാണ് പലരും ഈ പ്രോപ്പർട്ടി മികച്ച രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് സ്ഥാപിക്കുകയും അതുവഴി ചുവരുകളിൽ ആവേശം ഉണ്ടാക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നത്.

മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗിനായി, കോറഗേറ്റഡ് ഹോസുകളും തീപിടിക്കാത്ത ബോക്സുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടത്തുന്നു:

• ഡ്രൈവ്‌വാളിന് കീഴിൽ പ്രൊഫൈൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, ടെലിഫോൺ, ടെലിഫോൺ കേബിൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്ന ഘട്ടം ആരംഭിക്കുന്നു. ഭാവിയിൽ തീപിടുത്തം തടയാൻ എല്ലാ വയറുകളും കോറഗേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യണം;
• ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും ശേഖരിക്കേണ്ടതുണ്ട്;
  • കോറഗേറ്റഡ് ഹോസ്;
  • വിതരണ ബോക്സുകൾ;
  • കേബിൾ;
  • ഹോസ് അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിനുള്ള ക്ലിപ്പുകൾ;
  • ഡോവൽ നഖങ്ങൾ;
  • ഡ്രില്ലുകളുള്ള ചുറ്റിക ഡ്രിൽ.
• നിങ്ങൾ ആദ്യം വൈദ്യുതി ഉപഭോക്താക്കളുടെ സ്ഥാനം തീരുമാനിക്കുകയും റൂട്ട് അടയാളപ്പെടുത്തുകയും വേണം, അതിനുശേഷം നിങ്ങൾക്ക് കോറഗേഷനിലൂടെ കേബിൾ കടന്നുപോകാൻ കഴിയും;
• പ്രൊഫൈൽ ഫ്രെയിമിന് പിന്നിലുള്ള മതിലിലേക്ക് കേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് കാണാതായ കോറഗേഷൻ അറ്റാച്ചുചെയ്യുക, ഇതിനായി നിങ്ങൾ പരസ്പരം 30-40 സെൻ്റിമീറ്റർ അകലെ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ സ്ഥലങ്ങളിലാണ് ഡോവൽ നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ക്ലിപ്പുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നത്. ഈ ക്ലിപ്പുകളിൽ ഒരു കോറഗേറ്റഡ് ഹോസ് പിന്നീട് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു;
• ഭാവിയിൽ സോക്കറ്റുകളും സ്വിച്ചുകളും സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന മുമ്പ് അടയാളപ്പെടുത്തിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ വിതരണ ബോക്സുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തുന്നു;
• ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് പൂർണ്ണമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം കോറഗേറ്റഡ് പൈപ്പ്, നിങ്ങൾക്ക് drywall ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ തുടങ്ങാം.

എല്ലാ ഇലക്ട്രിക്കൽ ലീഡുകളും ഒരു കോറഗേഷനിൽ മറയ്ക്കണം
ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
പ്രത്യേകം തയ്യാറാക്കിയ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ വയറുകൾ താഴേക്ക് ഒഴുകുന്നു

ഫിനിഷിംഗ് രീതികൾ

പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് മേൽത്തട്ട് പെയിൻ്റിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതി വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിൻ്റ്വി സ്വീകരണമുറിഅക്രിലിക്കും മുഖചിത്രംഈർപ്പമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ. പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഘടനകൾ പലപ്പോഴും മൂടിയിരിക്കുന്നു സീലിംഗ് വാൾപേപ്പർ, പ്രധാനമായും നോൺ-നെയ്ത അല്ലെങ്കിൽ വിനൈൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കിടയിലും പെയിൻ്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്. "ലിക്വിഡ്" ഡ്രൈവ്വാൾ വാൾപേപ്പറിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന ഒരു ടെക്സ്റ്റൈൽ ടെക്സ്ചർ ഉപയോഗിച്ച് തടസ്സമില്ലാത്ത ഉപരിതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. പോളിയുറീൻ അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുര ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ബാഗെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് ലെവൽ സീലിംഗ് അലങ്കരിക്കാൻ കഴിയും - ഇത് പ്ലാസ്റ്റർബോർഡുമായി നന്നായി പോകുന്നു.

ഫോട്ടോ ഗാലറി (50 ഫോട്ടോകൾ)

രണ്ട് ലെവൽ സീലിംഗ് സ്കീമുകളിൽ ഒന്ന്

പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗ് പ്രോജക്ടുകൾ

മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ബാക്ക്ലൈറ്റ്

പലതരം ലൈറ്റിംഗുകളുടെ സംയോജനം

സ്പോട്ട്ലൈറ്റുകൾ

ഡ്രൈവ്‌വാളിൻ്റെയും സ്റ്റെയിൻ ഗ്ലാസിൻ്റെയും സംയോജനം

ഡ്രൈവ്‌വാളിൻ്റെയും ടെൻസൈൽ ഘടനയുടെയും സംയോജനം

ജിപ്സം പ്ലാസ്റ്ററിൻ്റെയും അലങ്കാര പാനലുകളുടെയും സംയോജനം

പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഫ്രെയിം

പ്ലാസ്റ്റർബോർഡിനുള്ള സീലിംഗ് ഘടനയുടെ പദ്ധതി

ഡ്രൈവ്‌വാളിനുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ

സീലിംഗ് മൂടുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകളുടെ ജിപ്സം ബോർഡുകളും സന്ധികളും ഉറപ്പിക്കുന്നു

സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകളുടെ ശരിയായ സ്ഥാനം

ഡ്രൈവ്‌വാൾ ഷീറ്റുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ശരിയായ രീതി

ഒരു സ്പോട്ട്ലൈറ്റിൻ്റെയും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ലൈറ്റിംഗിൻ്റെയും ശരിയായ സ്ഥാനത്തിൻ്റെ ഡയഗ്രം

എല്ലാ ഇലക്ട്രിക്കൽ ലീഡുകളും ഒരു കോറഗേഷനിൽ മറയ്ക്കണം

ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

പ്രത്യേകം തയ്യാറാക്കിയ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ വയറുകൾ താഴേക്ക് ഒഴുകുന്നു

അത്തരം മേൽത്തട്ട് ഏത് വീടും അലങ്കരിക്കും

അത് അസാധാരണവും രഹസ്യവുമല്ല മനോഹരമായ മേൽക്കൂരകൾഇന്ന് ഇൻ്റീരിയറിൽ, മിക്കപ്പോഴും, അവ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സങ്കീർണ്ണമായ മൾട്ടി ലെവൽ ഉള്ള ഇൻ്റീരിയറുകളുടെ സ്കെച്ചുകൾ, ഡയഗ്രമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ നിങ്ങൾ നോക്കുകയാണെങ്കിൽ പരിധി ഘടനകൾ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് രണ്ട് ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് മേൽത്തട്ട് നിർമ്മിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണെന്ന് തോന്നിയേക്കാം.

എന്നിരുന്നാലും, അങ്ങനെയല്ല. പ്രക്രിയ തീർച്ചയായും സങ്കീർണ്ണമാണ്, പക്ഷേ തികച്ചും യഥാർത്ഥമാണ്. ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പ്രധാനമായും മാസ്റ്ററിന് പരമാവധി ശ്രദ്ധയും കൃത്യതയും തീർച്ചയായും പരിശ്രമവും ആവശ്യമാണ്. പ്രായോഗിക ഭാഗം പഠിക്കാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്, തീർച്ചയായും, ആദ്യം സിദ്ധാന്തം സ്വയം പരിചയപ്പെടുത്തിയ ശേഷം.

അതിനാൽ നമുക്ക് സിദ്ധാന്തത്തെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാം.

ജോലിക്ക് വേണ്ടത്

അതിനാൽ, കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിലും താരതമ്യേന എളുപ്പത്തിലും പ്ലാസ്റ്റർബോർഡിൽ നിന്ന് രണ്ട് ലെവൽ സീലിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, മാസ്റ്ററിന് ഇനിപ്പറയുന്ന “മാന്യന്മാരുടെ കിറ്റ്” ആവശ്യമാണ്:

• ചുറ്റിക ഡ്രില്ലും സ്ക്രൂഡ്രൈവറും;
• ഒരു ലെവലും (കുറഞ്ഞത് രണ്ട് മീറ്ററെങ്കിലും) ജലനിരപ്പും ഉള്ള ഭരണം;
• നല്ല, മോടിയുള്ള പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മാണ ത്രെഡും അപ്ഹോൾസ്റ്ററി ചരടും;
• പെൻസിൽ, ടേപ്പ് അളവും ചതുരവും;
• സ്റ്റെപ്ലാഡർ, മോടിയുള്ള, സ്ഥിരതയുള്ള നിർമ്മാണം "ആടുകൾ";
• പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ബ്ലേഡുകളുള്ള ചുറ്റികയും കത്തിയും;
• ഡ്രൈവ്‌വാളിനുള്ള ഹാക്സോ.

ശരി, ഒരു ചട്ടം പോലെ, രണ്ട് ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് മേൽത്തട്ട് സങ്കീർണ്ണമായ ലൈറ്റിംഗിൻ്റെ സാന്നിധ്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതായത് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സാധാരണ സെറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

ഉപഭോഗവസ്തുക്കളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് രണ്ട് ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമാണ്:

• പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകൾ;
• ഗൈഡും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രൊഫൈലുകളും;
• യു-ആകൃതിയിലുള്ള ഹാംഗറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നെയ്റ്റിംഗ് സൂചികൾ (എന്ത് ഉപയോഗിക്കണം എന്നത് ഫ്രെയിം മൌണ്ട് ചെയ്യുന്ന പ്രധാന സീലിംഗിൽ നിന്നുള്ള ദൂരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു);
• വിവിധ നീളമുള്ള ഡ്രൈവ്‌വാളിനുള്ള മെറ്റൽ സ്ക്രൂകൾ;
• 6 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ദ്രുത ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.

തത്വത്തിൽ, അത്തരം ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ജോലി ആരംഭിക്കാം. എന്നാൽ ആദ്യം, നമുക്ക് ഒരു പ്രധാന കാര്യം തീരുമാനിക്കാം ...

ഏത് സീലിംഗ് സ്കീം തിരഞ്ഞെടുക്കണം

വാസ്തവത്തിൽ, രണ്ട്-ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് മേൽത്തട്ട് രൂപകൽപ്പനയുടെ കാര്യത്തിൽ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, എല്ലാ സ്കീമുകളും ഓപ്ഷനുകളും പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നതും പരിഗണിക്കുന്നതും അസാധ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ ചിലത് നോക്കാം ലളിതമായ പരിഹാരങ്ങൾരണ്ട്-ടയർ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് മേൽത്തട്ട്, അത് സ്വയം നടപ്പിലാക്കാൻ എളുപ്പമായിരിക്കും.

ആദ്യ വഴി

കനോപ്പികൾ ഉള്ളതോ അല്ലാതെയോ ഉള്ള ബോക്സുകൾ മാത്രമേ പരിധിക്കകത്ത് അല്ലെങ്കിൽ മുറിയുടെ ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ളൂ.

ലൈറ്റ് കോഡിനുള്ള മേലാപ്പുകളുടെ സാന്നിധ്യമില്ലാതെ ഒരു "ദ്വീപ്" ആയി പരിധിക്കകത്ത് അല്ലെങ്കിൽ മുറിയുടെ മധ്യഭാഗത്ത് ബോക്സ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷൻ നടപ്പിലാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. സീലിംഗിൻ്റെ പ്രധാന തലം തികച്ചും പരന്നതും നിങ്ങൾ അത് പുട്ടി ചെയ്യേണ്ടതുമായ മുറികൾക്ക് അനുയോജ്യം. മുറിയെ ഫംഗ്ഷണൽ സോണുകളായി ദൃശ്യപരമായി വിഭജിക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗിൻ്റെ പരിധിക്കരികിൽ ഏതെങ്കിലും ആശയവിനിമയങ്ങൾ മറയ്ക്കുന്നതിനോ സാധാരണയായി ഇവിടെ രണ്ടാം നിര ആവശ്യമാണ്.

വിളക്കുകളോ ലൈറ്റ് കോഡുകളോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു മേലാപ്പ് ഉള്ള രണ്ടാം നിര വളരെ മനോഹരമായി കാണപ്പെടുന്നു, വാസ്തവത്തിൽ, മുറിയെ സോണുകളായി വിഭജിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഒരു നിശ്ചിത നിമിഷത്തിൽ ഇൻ്റീരിയറിന് ആവശ്യമായ അന്തരീക്ഷം സജ്ജമാക്കാനും കഴിയും.

ഉദാഹരണത്തിന്, കിടപ്പുമുറിയിൽ അത്തരമൊരു രണ്ടാം ലെവൽ സൃഷ്ടിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആവശ്യമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പ്രധാന സ്പോട്ട്ലൈറ്റുകൾ ഓഫ് ചെയ്ത് വശത്തെ ചരട് മാത്രം ഓണാക്കാം. വിസർ കാരണം ചരട് തന്നെ ദൃശ്യമാകില്ല എന്ന വസ്തുത കാരണം, ലൈറ്റിംഗ് മങ്ങിയതും തടസ്സമില്ലാത്തതുമായി മാറും, ഇത് മുറിയിൽ സുഖകരവും റൊമാൻ്റിക് അന്തരീക്ഷവും സൃഷ്ടിക്കും.

രണ്ടാം ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗ് ബോക്സ് ചതുരാകൃതിയിൽ മാത്രമല്ല, ഉദാഹരണത്തിന്, ഓവൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും തത്വത്തിൽ, നിങ്ങൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന ഏത് ആകൃതിയും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

രണ്ട് ലെവൽ സീലിംഗ് - നേർരേഖകളുള്ള ബോക്സ്

ഉപദേശം: പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗിൻ്റെ ഏത് രൂപകൽപ്പനയാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്, തീർച്ചയായും, നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തെയും മുറിയുടെ സവിശേഷതകളെയും മാത്രം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, രണ്ടാം നിരയുടെ മിനുസമാർന്ന വരികൾ, ഒരു ചട്ടം പോലെ, ചലനാത്മക ഇൻ്റീരിയറുമായി നന്നായി പോകുന്നു, അതിൻ്റെ ചലനാത്മകതയ്ക്ക് പ്രാധാന്യം നൽകുന്നതുപോലെ. അതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ മുറിയിലെ ഫർണിച്ചറുകളും വർണ്ണ സ്കീമും ലാക്കോണിക് ആണെങ്കിൽ, സീലിംഗിൻ്റെ രണ്ടാം നിര നേർരേഖകളാൽ നിർമ്മിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

രണ്ടാമത്തെ വഴി

ആദ്യ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡിൽ നിന്ന് ആദ്യ ടയർ സൃഷ്ടിക്കാതെ അത് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. മിക്ക കേസുകളിലും, കാരണം പരുക്കൻ സീലിംഗിൻ്റെ തലം ഒന്നുകിൽ വളരെ അസമമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ പുട്ടി ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത ചില പഴയ കോട്ടിംഗ് ഉണ്ട്. ശരി, അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗിലുടനീളം വളരെയധികം ആശയവിനിമയങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ.

ചട്ടം പോലെ, മുഴുവൻ ബേസ് സീലിംഗ് ഏരിയയും ആദ്യം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, രണ്ടാം ലെവൽ ഘടകങ്ങൾ ഫസ്റ്റ് ലെവൽ ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബോക്സ് മൌണ്ട് ചെയ്തു, സീലിംഗിൻ്റെ പ്രധാന തലത്തിനായുള്ള ഒരു ഗൈഡ് പ്രൊഫൈൽ അതിൻ്റെ വശത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഏത് രീതി ഉപയോഗിച്ചാലും, അവസാനം, രണ്ട് ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് മേൽത്തട്ട് ഇപ്പോഴും ഇതുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു (മുറിയുടെ പരിധിക്കകത്ത് നേർരേഖകളുള്ള ഒരു ബോക്സ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ):

അതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗിൻ്റെ ഏറ്റവും വിജയകരമായ ഇൻ്റീരിയർ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഏത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്, പരിസരത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകളും ബജറ്റ് സാധ്യതകളും കണക്കിലെടുത്ത് പരിസരത്തിൻ്റെ ഉടമയ്ക്ക് മാത്രമേ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയൂ.

ശരി, വ്യക്തമായ ഉദാഹരണമായി, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു സാർവത്രികവും സ്റ്റാൻഡേർഡ് രണ്ട്-ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് ഞങ്ങൾ നോക്കും - ലേഖനത്തിൻ്റെ അവസാനത്തിലുള്ള വീഡിയോ, ഈ ഹ്രസ്വത്തിന് ഒരു നല്ല കൂട്ടിച്ചേർക്കലായി വർത്തിച്ചേക്കാം. "മാനുവൽ".

അതിനാൽ, നമുക്ക് ഒരു സീലിംഗ് നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങാം, അതിൻ്റെ ആദ്യ ടയർ രണ്ടാം ലെവൽ ബോക്സുകളുടെ വശത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

സീലിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

തീർച്ചയായും, രണ്ട് ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് മേൽത്തട്ട് പരമാവധി ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ള ഒരു ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കണം; ഇവിടെ തെറ്റുകളൊന്നും ഉണ്ടാകരുത്!

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു

• ഞങ്ങൾ ഒരു ടേപ്പ് അളവും പെൻസിലും എടുത്ത് ചുവരിൽ ഒരു പോയിൻ്റ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അത് ബോക്സുകളുടെ താഴത്തെ അരികിലെ തിരശ്ചീന രേഖയുടെ ആരംഭ പോയിൻ്റായിരിക്കും.
• യഥാർത്ഥ അടയാളവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്, ഒരു ജലനിരപ്പ് ഉപയോഗിച്ച്, മുറിയുടെ ഓരോ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ മൂലകളിലേക്ക് ഞങ്ങൾ പോയിൻ്റുകൾ കൈമാറുന്നു.
• മാർക്കുകൾക്കിടയിൽ തിരശ്ചീന വരകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ അപ്ഹോൾസ്റ്ററി കോർഡ് ഉപയോഗിക്കുക.

• ഞങ്ങൾ സീലിംഗിനൊപ്പം വരകൾ വരയ്ക്കുന്നു, അത് രണ്ടാം നിരയുടെ രേഖാംശ ആന്തരിക അതിരുകളായിരിക്കും.

ഇപ്പോൾ, ശേഷിക്കുന്ന സ്ഥലത്തിൻ്റെ തലം സഹിതം, ഭാവി ബോക്സുകളുടെ പരിധിക്കകത്ത്, ആദ്യ ടയറിൻ്റെ സസ്പെൻഷനുകൾക്കായി നിങ്ങൾ ഒരു ഗ്രിഡ് വരയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ഗ്രിഡിൻ്റെ വരികളുടെ കവലകളിൽ ഞങ്ങൾ ഹാംഗറുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യും.

അത്തരമൊരു ഗ്രിഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ലളിതമാണ്: രണ്ട് വിപരീത വരികളുടെ രേഖാംശ അതിരുകളിൽ ഞങ്ങൾ പരസ്പരം 50 സെൻ്റിമീറ്റർ അകലെ അടയാളങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന എല്ലാ ലംബ വരകളിലും ഞങ്ങൾ പരസ്പരം 60 സെൻ്റിമീറ്റർ പോയിൻ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു (എല്ലാ വരികളുടെയും കവലയിൽ ഒരു വലത് കോണും ലഭിക്കണം).

അതിനാൽ ഭാവിയിലെ രണ്ട്-ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് സീലിംഗ് ഞങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തി, ഇപ്പോൾ നമുക്ക് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കാം.

ബോക്സുകളുടെ അസംബ്ലി

• ചുവരിലെ വരികളിൽ ഞങ്ങൾ ഗൈഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നു.
• സീലിംഗിനൊപ്പം, രണ്ടാം നിരയുടെ ആന്തരിക അതിരുകൾക്കൊപ്പം ഞങ്ങൾ ഗൈഡുകളും അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നു.
• സീലിംഗിലെ പ്രൊഫൈലിൽ നിന്ന്, ചുവരുകളിലെ വരിയുടെ ലെവലിലേക്കുള്ള ദൂരം അളക്കുക, ഒന്നര സെൻ്റീമീറ്റർ കുറയ്ക്കുക, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കണക്കിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഒരു അരികിൽ ഒരു ചെറിയ "ലിപ്" ഉപയോഗിച്ച് സിഡി പ്രൊഫൈലിൻ്റെ കഷണങ്ങൾ മുറിക്കുക.
• ഞങ്ങൾ കട്ട് കഷണങ്ങൾ സീലിംഗിലെ പ്രൊഫൈലിലേക്ക് തിരുകുകയും ഏകദേശം ഓരോ അര മീറ്ററിലും സ്ക്രൂ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
• സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത പ്രൊഫൈലുകളുടെ കഷണങ്ങളുടെ താഴത്തെ അരികിൽ "ചുണ്ടിലേക്ക്", ഞങ്ങൾ ഒരു ഗൈഡ് പ്രൊഫൈൽ "വിന്യസിച്ചു", അതിൻ്റെ മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങൾ മതിൽ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. അതായത്, ഇപ്പോൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ ഗൈഡുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
• ആവശ്യമായ ദൈർഘ്യമുള്ള സിഡി പ്രൊഫൈലിൻ്റെ കഷണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ മുറിച്ചുമാറ്റി, ഗൈഡുകളിലേക്ക് തിരുകുക, അവയെ സ്ക്രൂ ചെയ്യുക.

• പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിമിൻ്റെ താഴത്തെ തലവും സൈഡ് എഡ്ജും ഞങ്ങൾ മൂടുന്നു. പെട്ടികൾ തയ്യാറാണ്.

ഇവിടെ പ്രധാന കാര്യം ഇതാണ്: നിങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡിൽ നിന്ന് അത്തരമൊരു രണ്ട് ലെവൽ സീലിംഗ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ലൈറ്റിംഗിനെക്കുറിച്ച് മറക്കരുത്, നിങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി ആസൂത്രണം ചെയ്യേണ്ടത് എന്താണ്, എവിടെ, ഏത് വയറുകൾ പോകും, ​​ഏത് സ്ഥലങ്ങളിൽ വിളക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കും തുടങ്ങിയവ.

പിന്നെ ഒരു നിമിഷം കൂടി...

ബോക്സുകൾക്ക് അര മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വീതിയുള്ള രണ്ട് ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് മേൽത്തട്ട് ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും മധ്യഭാഗം ഒരു സസ്പെൻഷനിൽ ഉറപ്പിക്കണം. ഈ രീതിയിൽ ഫ്രെയിം കർക്കശമായിരിക്കും, ഷീറ്റ് കൂടുതൽ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കും.

എന്നിരുന്നാലും, ഈ വിഷയത്തിലെ മിക്കവാറും എല്ലാ വീഡിയോകളിൽ നിന്നും ഫ്രെയിമിലെ കൂടുതൽ സസ്പെൻഷനുകൾ സുരക്ഷിതവും മികച്ചതുമാണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് മനസിലാക്കാൻ കഴിയും.

രണ്ട് ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് മേൽത്തട്ട് നിർമ്മിക്കുന്നത് തുടരാം. നമുക്ക് അടുത്തതും അവസാനവുമായ ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകാം.

ആദ്യ നിരയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

• സീലിംഗ് പ്ലെയിനിലെ വരികളുടെ കവലയിൽ ഞങ്ങൾ ഹാംഗറുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നു.
• ബോക്സുകളുടെ വശത്തെ അരികിൽ, ഡ്രൈവ്‌വാളിൽ, ഞങ്ങൾ തിരശ്ചീന രേഖകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു - ഇത് ആദ്യ ടയറിൻ്റെ താഴത്തെ അതിർത്തിയായിരിക്കും. ഈ ലൈനുകളിലേക്ക് ഞങ്ങൾ ഗൈഡുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുകയും സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• രണ്ട് എതിർ അരികുകളിൽ പരസ്പരം 60 സെൻ്റിമീറ്റർ അകലെയുള്ള ഗൈഡുകളിലേക്ക് ഞങ്ങൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രൊഫൈൽ തിരുകുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന അറ്റങ്ങളിൽ പ്രൊഫൈൽ അര മീറ്റർ അകലെ സ്ഥാപിക്കണം. അതായത്, അവസാനം നമുക്ക് 50 മുതൽ 60 സെൻ്റിമീറ്റർ വരെ സെൽ വലുപ്പമുള്ള ഒരു ഫ്രെയിം ലഭിക്കും.
• നീട്ടിയ ത്രെഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ലെവൽ ഉള്ള ഒരു നിയമം ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പ്രൊഫൈലിന് ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനം നൽകുകയും അത് ഹാംഗറുകളിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഒരേ പ്രൊഫൈലിൽ നിന്ന് ജമ്പറുകൾ മുറിച്ച്, എല്ലാ സമാന്തര പിന്തുണയുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾക്കിടയിൽ തിരുകുകയും അവയെ സ്ക്രൂ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക (പരസ്പരം 50 സെൻ്റിമീറ്റർ അകലെ).

തത്വത്തിൽ, ഈ ഘട്ടത്തിൽ രണ്ട് ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റോർബോർഡ് മേൽത്തട്ട് ഏതാണ്ട് തയ്യാറാണ്. എല്ലാം എല്ലായിടത്തും നിലയിലാണോ എന്ന് രണ്ടുതവണ പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ, വ്യക്തിഗത ഏരിയകൾ ശരിയാക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിം തയ്യാൻ കഴിയും.

ഉപസംഹാരം

രണ്ട്-ലെവൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് മേൽത്തട്ട് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും ശരിക്കും മനസ്സിലായില്ലെങ്കിൽ, സൈറ്റിലെ വീഡിയോകൾ അതിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങളോട് നന്നായി പറയും.

സന്തോഷകരമായ പുനരുദ്ധാരണം!