സാർവത്രിക മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണമായി തിരശ്ചീന ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രം. ലേത്ത് ബോറിംഗ് മെഷീൻ തിരശ്ചീന ബോറിംഗ് മെഷീനുകളുടെ സവിശേഷതകൾ

15.03.2020

ടേണിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ, ജിഗ് ബോറിംഗ് ഗ്രൂപ്പിൽ പെടുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ ഏറ്റവും കൃത്യതയുള്ളതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഒരു ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇതിൻ്റെ ഉത്പാദനം വലിയ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഒരു തിരശ്ചീന ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ലംബ ലേഔട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത ഓഫ്സെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന നിരവധി ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ആദ്യമായി, ഒരു CNC കോർഡിനേറ്റ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, കാരണം ഓപ്പറേറ്റിംഗ് തത്വം ഒരു മില്ലിമീറ്ററിൻ്റെ ആയിരത്തിലൊന്ന് കൃത്യതയോടെ കട്ടിംഗ് ടൂളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് നീക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഉപകരണത്തിന് അളവുകളുടെ കൃത്യതയും ഓട്ടോമാറ്റിക് മോഡിൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ സ്ഥാനവും നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയ

മരത്തിനും ലോഹത്തിനുമുള്ള ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾ പരസ്പരം കാര്യമായി വ്യത്യസ്തമല്ല, ഒരേയൊരു വ്യത്യാസം എന്ത് ലോഡിനെ നേരിടാൻ കഴിയും, ഏത് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്പിൻഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് എന്നതാണ്. തീർച്ചയായും, മരം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മോഡലുകളിൽ, മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ പാടില്ല.

ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന സെൻ്റർ-ടു-സെൻ്റർ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഒരു ജിഗ് ടേണിംഗ് ആൻഡ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ സൃഷ്ടിച്ചു. ഉപകരണത്തെ നയിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള പ്രത്യേക അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാതെ ഉപകരണം പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു എന്നത് കണക്കിലെടുക്കണം:

അന്ധതയിലൂടെയും ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും ലഭിക്കുന്നു.
ഒരു കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഫിനിഷിംഗ് പാസ് നടത്തുന്നു.
ബോറിങ്ങുകളും റീമറുകളും.
അവസാന ഉപരിതലങ്ങളുടെ ജോലിയും പ്രോസസ്സിംഗും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.
നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം.

ഒരു ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ്റെ ലേഔട്ട് വർക്ക്പീസുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ശരീരഭാഗങ്ങളാൽ പ്രതിനിധീകരിക്കപ്പെടുന്നു എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കണ്ടക്ടറുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടക്കുന്നു, അതിൽ അവ പരസ്പരം ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ സ്ഥിതിചെയ്യണം.

ഇടത്തരം, വലിയ ബാച്ചുകളുടെ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ഭാഗമായി ഒരു ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീനിൽ ബോറിംഗും മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങളും നടത്താം.

ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ടൂളുകൾ ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും മധ്യത്തിൽ നിന്ന് മധ്യത്തിൽ നിന്ന്. ഒരു കോണിൽ അല്ലെങ്കിൽ പരസ്പരം ലംബമായ തലങ്ങളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ്റെ സ്പിൻഡിൽ അവസാന വശങ്ങളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീനുകളുടെ തരങ്ങളും മോഡലുകളും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഒപ്റ്റിക്കൽ റീഡിംഗ് ഉപകരണവും വർക്ക്പീസിൻ്റെയും കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെയും സ്ഥാനം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സിഎൻസി സംവിധാനവും സജ്ജീകരിക്കാമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. അതേ സമയം, ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീനുകളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു അളവുകോൽ, ലോഹനിർമ്മാണ യന്ത്രം എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ്. അതുകൊണ്ടാണ്, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വർക്ക്പീസ് സംശയാസ്പദമായ യന്ത്രത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, എന്നാൽ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത്.

ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ നല്ല നിലയിലാണെങ്കിൽ സാങ്കേതിക അവസ്ഥ, അപ്പോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത 0.004 മില്ലിമീറ്ററാണ്. ഒരു പരമ്പരാഗത ടേണിംഗ് ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അത്തരം കൃത്യമായ അളവുകൾ ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല. ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായുള്ള GOST, കൃത്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ചിലതിൽ ഒരു ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, ഇത് ഒരു മില്ലിമീറ്ററിൻ്റെ ആയിരത്തിലൊന്ന് വരെ കൃത്യതയോടെ അളവുകൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

സാധ്യമായ ലേഔട്ട്

ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീനുകളും അവയുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം ആവശ്യമെങ്കിൽ മാത്രമേ അവയുടെ ഉപയോഗം ചെലവ് കുറഞ്ഞതായിരിക്കുമെന്ന വസ്തുതയിലേക്ക് ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇനിപ്പറയുന്നവ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

ഒരു സ്റ്റാൻഡുള്ള മോഡലുകൾ.
രണ്ട് നിരകളുള്ള ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ.

ഈ മോഡലുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്? ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വിവരണം പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, പട്ടികയ്ക്ക് മുകളിൽ എത്ര നിരകൾ ഉയരുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. വലിയ ടേബിൾ വലുപ്പങ്ങൾക്ക്, ഘടനയുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ടൂൾ പൊസിഷനിംഗിൻ്റെ ഉയർന്ന കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും രണ്ട് സ്റ്റാൻഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഒരു ആധുനിക ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ രൂപകൽപ്പനയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ടാകാം, അത് കണക്കിലെടുക്കണം.

ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ

വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ സൗകര്യപ്രദമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നതിനാൽ തിരശ്ചീന ജിഗ് ബോറിംഗ് മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് മെഷീൻ വളരെ വ്യാപകമാണ്. വലിയ വലിപ്പങ്ങൾ. സിംഗിൾ കോളം, ഡബിൾ കോളം ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ്റെ ലേഔട്ട് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. സിംഗിൾ കോളം ടൈപ്പ് ബോറിംഗ് ആൻഡ് ടേണിംഗ് മെഷീനാണ് ഒരു ഉദാഹരണം:

ഘടനയുടെ പ്രധാന ഭാഗം എല്ലാ ഘടകങ്ങളും സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു ഫ്രെയിം പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
ഒരു ആധുനിക ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീനിൽ ബോറടിപ്പിക്കുന്നത് ഒരു പ്രത്യേക ബോറിങ് ഹെഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകൊണ്ടാണ്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇത് ദ്രുത ടൂൾ മാറ്റങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഒരു ആധുനിക ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഉപകരണം പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ ഘടിപ്പിക്കാം.
ക്രോസ് ടേബിൾ. ഈ ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം വർക്ക്പീസുകളെ രണ്ട് ദിശകളിലേക്ക് നീക്കാനുള്ള കഴിവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

നിർമ്മാതാക്കൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളുള്ള രണ്ട് നിരകളുള്ള ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു:

ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന അതേ പട്ടികയാണിത്. കൃത്യമായ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനത്തോടുകൂടിയ ഒരു ദ്വാരമോ നിരവധിയോ ലഭിക്കുന്നതിന് അവ ശരിയാക്കാം.
നിൽക്കുക, കിടക്കുക. ശരീരത്തിനോ മറ്റ് ഭാഗത്തിനോ മുകളിലുള്ള ഉപകരണത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം പല മോഡലുകളും നൽകുന്നു. സ്പിൻഡിൽ വളരെ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.
വിരസമായ തല. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ബോറടിപ്പിക്കുന്ന തലയുടെ സവിശേഷതകളാൽ പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ചില ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ മാറ്റമുള്ള തലകളുണ്ട്.

മിക്കവാറും എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, രണ്ട് നിരകളുള്ള ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ കോളം തരത്തിന് രണ്ട് ഫ്ലാറ്റും ഒരു ടി ആകൃതിയിലുള്ള ഗൈഡും അടങ്ങുന്ന ഒരു കിടക്കയുണ്ട്. ഈ ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം സ്ലൈഡ് നീങ്ങുന്നു. പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ട എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും കൃത്യമായ സ്ഥാനം കാരണം GOST അനുസരിച്ച് കൃത്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നു. പരമാവധി വിവിധ ഘടകങ്ങൾകൺട്രോൾ യൂണിറ്റുകൾ ഡിസൈനിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും: അവയുടെ തരങ്ങൾ ഏത് കമ്പനിയാണ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഏത് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രവർത്തന തത്വം

സംശയാസ്‌പദമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നു:

ഭാഗം പട്ടികയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മുമ്പ് സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം നീങ്ങാൻ കഴിയും. ബോറടിക്കുന്നതിലൂടെ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഈ പോയിൻ്റ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു
മിക്കവാറും എല്ലാ മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് മെഷീനുകളിലെയും പോലെ, മരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നവയിലും ഒരു സ്പിൻഡിൽ ഉണ്ട്. ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ് സ്പിൻഡിൽ എന്നത് പരിഗണിക്കേണ്ടതാണ്. ചില മോഡലുകൾക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയുന്ന തലയുള്ള ഒരു സ്പിൻഡിൽ ഉണ്ട് കട്ടിംഗ് ഉപകരണംതന്നിരിക്കുന്ന പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച്. ഇതുമൂലം, പ്രക്രിയ ഗണ്യമായി ലളിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു. സ്പിൻഡിൽ വിവിധ ഘടകങ്ങളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യാം, ഇതെല്ലാം ഒരു പ്രത്യേക മോഡലിൻ്റെ സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ബോറടിപ്പിക്കുന്ന തലയും ട്രാവസും ആവശ്യമായ ഉയരത്തിൽ ഓപ്പറേറ്റർ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഭാഗത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബോറടിപ്പിക്കുന്നതും തിരിയുന്നതുമായ ഒരു യന്ത്രം പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, സ്പിൻഡിലിൻ്റെ സ്ഥാനം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടത്തുന്നു എന്ന വസ്തുത നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം:

ഈ ഉപകരണത്തിൻ്റെ വിവരണം പരസ്പരം ലംബമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഗൈഡുകൾക്ക് നന്ദി, പട്ടിക ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകൊണ്ട് സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനുള്ള സാധ്യത നിർവചിക്കുന്നു.
ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത തലയ്ക്ക് ട്രാവസിലൂടെ നീങ്ങാൻ കഴിയും. അതുകൊണ്ടാണ് വളരെ വലിയ ബോഡി വർക്ക്പീസുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഒരു ടേണിംഗ് ആൻഡ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാം.

എന്നിരുന്നാലും, രൂപകൽപ്പനയുടെ സങ്കീർണ്ണത, ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി സ്ഥാപിക്കാനുള്ള കഴിവിലല്ല, മറിച്ച് എല്ലാ അളവുകളുടെയും ഉയർന്ന കൃത്യതയിലാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് കുറഞ്ഞത് 0.004 മിമി പിശകിൻ്റെ കൃത്യത നിർവചിക്കുന്നു.

CNC മോഡലുകൾ

CNC ഉള്ള ഒരു ആധുനിക കോർഡിനേറ്റ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ അടുത്തിടെ വളരെ വ്യാപകമായതായി കണക്കിലെടുക്കണം. GOST അനുസരിച്ച്, പല ഭാഗങ്ങളുടെയും അളവുകൾ വളരെ കൃത്യമായിരിക്കണം എന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം. അതിനാൽ, GOST അനുസരിച്ച്, കൃത്യത വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കണം, കൂടാതെ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഉൽപ്പാദനം നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, CNC ജിഗ് ബോറിങ് മെഷീനുകൾക്ക് ശ്രദ്ധ നൽകണം.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇന്ന് ആവശ്യക്കാരുള്ളത്?

CNC ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീനുകളിൽ കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിലൂടെ കോർഡിനേറ്റുകളും പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡുകളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർ സ്വമേധയാ GOST നിരീക്ഷിക്കുന്നില്ല എന്ന വസ്തുത കാരണം, കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറാണ്, ഒരു പിശകിൻ്റെ സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. അതിനാൽ, ഇന്ന് GOST ഒരു CNC യൂണിറ്റ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന മോഡലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രമേ നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയൂ.

CNC മോഡലുകൾ റഫിംഗിനും ഫിനിഷിംഗിനും ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, മാനുവൽ നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ അഭാവം ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, പരിശീലനം ലഭിച്ച ആളുകൾക്ക് മാത്രമേ ഓപ്പറേറ്റർമാരാകാൻ കഴിയൂ എന്നത് പരിഗണിക്കേണ്ടതാണ്. ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് ടേണർമാരും മറ്റ് പ്രൊഫഷണലുകളും വീണ്ടും പരിശീലനത്തിന് വിധേയരാകണം.

സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ യൂണിറ്റുള്ള മോഡലുകളുടെ ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ജോലിയുടെ ഉയർന്ന കൃത്യത.
ഉയർന്ന പ്രകടന നിരക്ക്.
ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലൈനുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനുള്ള സാധ്യത.
പരിസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് കട്ടിംഗ് സോണിൻ്റെ സംരക്ഷണം.
വ്യത്യസ്ത വിമാനങ്ങളും ദ്വാരങ്ങളുമുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ വർക്ക്പീസുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവ്: അന്ധമായ, വിഭജിക്കുന്ന, ചെരിഞ്ഞ, മുതലായവ.
ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള കോംപാക്റ്റ് അളവുകൾ.

എന്നിരുന്നാലും, നിരവധി പ്രധാന പോരായ്മകളുണ്ട്:

വളരെ ഉയർന്ന ചിലവ്. അപേക്ഷ ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യകൾഉപകരണങ്ങളുടെ വിലയിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, CNC മെഷീനുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കണക്കാക്കണം.
പരിപാലിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ട്. ഒരു CNC ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ ഉചിതമായ കഴിവുകളുള്ള ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റിന് മാത്രമേ സർവീസ് ചെയ്യാനും നന്നാക്കാനും കഴിയൂ എന്നത് ഓർമിക്കേണ്ടതാണ്. ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് കേടാകുകയോ പരാജയപ്പെടുകയോ ചെയ്താൽ, നിങ്ങൾ വിൽപ്പനക്കാരനെയോ റിപ്പയർ സേവനങ്ങൾ നൽകുന്ന കമ്പനികളെയോ ബന്ധപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്. സ്വയം പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നത് മിക്കവാറും അസാധ്യമായിരിക്കും.
ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, CNC മെഷീനുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉത്പാദനം സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റിനെ നിയമിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉപകരണങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനുമായി ഒരു പ്രോഗ്രാം തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ മൂലമാണിത്.
തൊഴിൽ ചെലവ് 80% വരെ കുറയുന്നു, ഉൽപാദനക്ഷമത ഏകദേശം 50% വർദ്ധിക്കുന്നു. ഒരു CNC മെഷീന് മൂന്ന് പരമ്പരാഗതവയെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഈ വിവരങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ആധുനിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഫാക്ടറികളും ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന മറ്റ് ഓർഗനൈസേഷനുകളും CNC മെഷീനുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ നിർബന്ധിക്കുന്നു. വലിപ്പത്തിലും ഉപരിതല പരുക്കനിലും ഉയർന്ന കൃത്യത നൽകാൻ അവർക്ക് മാത്രമേ കഴിയൂ എന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം.

മികച്ച നിർമ്മാതാക്കൾ MZKRS ഉം സ്റ്റാൻ-സമരയും ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. മിക്കവാറും എല്ലാ ഫാക്ടറികളിലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത മോഡലുകൾ അവർ നിർമ്മിക്കുന്നു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ. ഏറ്റവും സാധാരണമായ മോഡലുകൾ 2B440A, 2D450, 2A450 എന്നിവയാണ്. ഏറ്റവും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ അനുയോജ്യമായ മാതൃകഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക:

പരമാവധി വർക്ക്പീസ് അളവുകൾ.
ഘടനയുടെ ഭാരം.
ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദ്വാര വ്യാസം.
കട്ടിംഗ് ടൂൾ തിരിക്കാൻ കഴിയുന്ന വേഗത.
പരമാവധി വർക്ക്പീസ് ഭാരം.
പ്രധാന ഡ്രൈവിൻ്റെയും എല്ലാ അധിക ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളുടെയും ശക്തി.

മിക്കപ്പോഴും, ഈ മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ഉപകരണം മെഷീൻ-ബിൽഡിംഗ് ഷോപ്പുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഇന്ന്, ന്യൂവാൾ ബ്രാൻഡിന് (ഇംഗ്ലണ്ട്) കീഴിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന മോഡലുകളും വ്യാപകമായിത്തീർന്നിരിക്കുന്നു. WHN, WKV ബ്രാൻഡുകൾക്ക് കീഴിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന മോഡലുകളും താരതമ്യേന കുറവാണ്.

ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾ വ്യാവസായിക മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു വിഭാഗമാണ്, അത് ഡ്രില്ലിംഗും ത്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകളുടെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതുപോലെ ത്രെഡിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. സീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ യൂണിറ്റ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ ലേഖനം ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. അവരുടെ പ്രവർത്തനപരമായ ഉദ്ദേശ്യം, പ്രവർത്തന തത്വം, ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കും, കൂടാതെ ജനപ്രിയ ഉപകരണ മോഡലുകളുടെ ഒരു അവലോകനവും നൽകും.

ഇതും വായിക്കുക: അതെന്താണ്, അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു?

1 ബോറിംഗ് മെഷീൻ - കഴിവുകൾ, പ്രവർത്തന തത്വം

ഒരു കൂട്ടം ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യൂണിറ്റുകൾക്ക് ഒരു സ്വഭാവ സവിശേഷതയുണ്ട്: തിരശ്ചീനമായ (പലപ്പോഴും ലംബമായ) തലത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അവയുടെ സ്പിൻഡിൽ, വർക്ക്പീസിലേക്ക് അച്ചുതണ്ട് ചലനം ഉണ്ടാക്കുന്നു. സ്പിൻഡിൽ സീറ്റിൽ ഒരു വർക്കിംഗ് ടൂൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ തരം നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു പ്രവർത്തനക്ഷമതയന്ത്രം

ആധുനിക ബോറിംഗ് യൂണിറ്റുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയും:

വിരസത;
കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ്;
ഡ്രില്ലിംഗ്;
ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് (ആന്തരികവും ബാഹ്യവും);
തിരിയുന്നു;
മില്ലിങ് (മുഖവും സിലിണ്ടർ);
ട്രിമ്മിംഗ് അവസാനിക്കുന്നു.

വാസ്തവത്തിൽ, ഈ മെഷീനുകൾ സാർവത്രിക മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ ഉപകരണങ്ങളാണ്, അത് നിരവധി മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളെ പൂർണ്ണമായും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.

ഏതെങ്കിലും ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രധാന പാരാമീറ്റർ പ്രധാന പ്രവർത്തന ഉപകരണം വഹിക്കുന്ന സ്പിൻഡിൻ്റെ വ്യാസമാണ്. അതിനെ ആശ്രയിച്ച്, എല്ലാ യൂണിറ്റുകളും മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ചെറുത് (വ്യാസം 50-125 മിമി), ഇടത്തരം (100-200 മിമി), കനത്ത (200-320 മിമി).

സ്പിൻഡിലിൻറെ ഭ്രമണം മെഷീൻ്റെ പ്രധാന ചലനമാണ്, അതേസമയം ഫീഡ് ചലനം, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ച്, വർക്ക്പീസിലേക്കോ കട്ടിംഗ് ടൂളിലേക്കോ ആശയവിനിമയം നടത്താം. ഉപകരണത്തിൻ്റെ ചലനം അച്ചുതണ്ട്, റേഡിയൽ അല്ലെങ്കിൽ ലംബമായിരിക്കാം, വർക്ക് ടേബിളിൻ്റെ ചലനം കാരണം ഭാഗങ്ങളുടെ ചലനം സംഭവിക്കുന്നു.

1.1 ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ

ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളെ ആശ്രയിച്ച്, എല്ലാ ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യൂണിറ്റുകളും രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: തിരശ്ചീനവും ലംബവും. ഏറ്റവും സാധാരണമായത് ലംബമായ ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രമാണ്, നമുക്ക് അത് നോക്കാം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസൈൻജനപ്രിയ മോഡലായ 2E78P യുടെ ഉദാഹരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്പിൻഡിൽസ് (1, 2, 3, 4, 5);
നിയന്ത്രണ യൂണിറ്റ് (6);
ഇലക്ട്രിക്കൽ പാനൽ (7);
ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന കോളം (8);
ഡെസ്ക്ടോപ്പ് (9);
അടിസ്ഥാനം (10);
വായന ഉപകരണം (11);
ഇരട്ട ഗിയർബോക്സും ഫീഡുകളും (12);
സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് (13);
ജോലിസ്ഥലത്തെ ലൈറ്റിംഗ് (14);
ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണ നിയന്ത്രണ പാനൽ (15).

2E78P ഫിനിഷിംഗ്, ബോറിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഒരു സവിശേഷത, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന സ്പിൻഡിലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനുള്ള കഴിവാണ്. വ്യത്യസ്ത വ്യാസങ്ങൾ- 120, 78, 48 മില്ലീമീറ്റർ, ഇത് വിരസമായ ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കട്ടറുകൾ ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് സ്പിൻഡിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്പിൻഡിൽ കട്ടിംഗ് തലയുടെ അറ്റത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ദ്വാരത്തിൽ ഒരു സെൻ്റർ ഫൈൻഡർ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു (2E78P-യിൽ ഒരു സൂചക തരം സെൻ്റർ ഫൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നു). സെൻ്റർ ഫൈൻഡർ എന്നത് ഒരു ഓവർഹെഡ് ടെംപ്ലേറ്റിൻ്റെ രൂപത്തിലുള്ള ഒരു സഹായ ഉപകരണമാണ്, അത് കട്ടറിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടുകളും ബോറടിക്കുന്ന ദ്വാരവും കൃത്യമായി വിന്യസിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

2E78P വർക്ക് ടേബിളിൽ രണ്ട് ബ്ലോക്കുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: താഴത്തെ സ്ലൈഡ്, ഫ്രെയിം ഗൈഡുകളിൽ തിരശ്ചീനമായി നീങ്ങുന്നു, കൂടാതെ ടേബിൾ പാനൽ തന്നെ സ്ലൈഡിനൊപ്പം രേഖാംശമായി നീങ്ങുന്നു. മേശയുടെ കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനായി പാനലിൻ്റെ മുൻവശത്തെ ഭിത്തിയിൽ ഒരു ഭരണാധികാരിയുണ്ട്. ഫ്ലൈ വീലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അതിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ചലനവും സ്വമേധയാ നടപ്പിലാക്കുന്നു.

യൂണിറ്റിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ്; ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് ഭവനത്തിനുള്ളിൽ, ഭവനത്തിൻ്റെ വാരിയെല്ലുകൾ ഒരു ഓയിൽ ബാത്ത് ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിൽ കറങ്ങുന്ന ഷാഫുകൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

ഫിനിഷിംഗ്, ബോറിങ് മെഷീൻ 2E78P എന്നിവയിലും ഇടത്തരം, കനത്ത യൂണിറ്റുകളുടെ മറ്റ് മോഡലുകളിലും ഒരു ഗിയർബോക്സ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഈ മോഡലിൽ, ഇത് 12 സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ വേഗതയും 4 സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് വർക്കിംഗ് ഫീഡ് വേഗതയും നൽകുന്നു. ഡ്രൈവിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ഹെഡ്‌സ്റ്റോക്കിൻ്റെ ത്വരിതഗതിയിലുള്ള ചലനത്തിനായി ഒരു ഓവർറൂണിംഗ് ക്ലച്ചും നൽകിയിട്ടുണ്ട്.

എല്ലാ ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളും ഓവർലോഡ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് അസിൻക്രണസ് മോട്ടോറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു; 2E78P മോഡലിന് 3 എഞ്ചിനുകൾ ഉണ്ട്, അവയിലൊന്ന് സ്പിൻഡിൽ തല നീക്കുന്നതിന് ഉത്തരവാദിയാണ്, രണ്ടാമത്തേത് അതിൻ്റെ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ചലനത്തിന്, മൂന്നാമത്തേത് വർക്ക് ടേബിൾ നീക്കുന്നതിന്.

2 തരം ഉപകരണങ്ങൾ

പ്രവർത്തനപരമായ ഉദ്ദേശ്യത്തെയും ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളെയും ആശ്രയിച്ച്, ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളുടെ മുഴുവൻ വൈവിധ്യവും ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

ഡ്രില്ലിംഗും ബോറടിപ്പിക്കുന്നതും;
വിരസവും ഉപരിതലവും (മൊബൈലും സ്റ്റേഷനറിയും);
മില്ലിംഗും വിരസതയും;
തിരിയുന്നതും വിരസവുമാണ്.

ഡ്രില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾ മുമ്പ് ഏത് മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ഷോപ്പിലും കാണാവുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉപകരണമായിരുന്നു, എന്നാൽ ഇപ്പോൾ മിക്ക ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും നടത്തുന്നത് മില്ലിങ് ഉപകരണങ്ങൾ, അതുകൊണ്ടാണ് ഇത്തരം യൂണിറ്റുകളുടെ ഉപയോഗം കുറഞ്ഞിരിക്കുന്നത്. ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ മേഖലയെ ആശ്രയിച്ച്, അവ സാർവത്രികവും പ്രത്യേകവുമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു (ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗത്തിൻ്റെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായി).

ഒരു ബോറടിപ്പിക്കുന്നതും തിരിയുന്നതുമായ യന്ത്രം സാധാരണയായി വിമാനങ്ങളും ഹൾ ഘടനകൾക്കുള്ളിലെ ദ്വാരങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ തലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ദ്വാരങ്ങളുടെ സ്ഥാനത്ത് ഉയർന്ന കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നതിനാൽ അത്തരം ഉപകരണങ്ങളെ പലപ്പോഴും കോർഡിനേറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രവർത്തനത്തിന് പുറമേ, ഈ യൂണിറ്റുകൾക്ക് അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയും.

മൊബൈൽ ബോറിംഗ് ആൻഡ് സർഫേസിംഗ് മെഷീൻ പരിഗണിക്കുന്ന മെക്കാനിസങ്ങളിൽ നിന്ന് കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്. വലിയ യന്ത്രസാമഗ്രികളിലെ സിലിണ്ടർ ദ്വാരങ്ങൾ നന്നാക്കാനും പുനർനിർമ്മിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പോർട്ടബിൾ ഉപകരണമാണിത്. അത്തരം യൂണിറ്റുകൾക്ക് ഏത് സ്ഥലത്തും സ്പേഷ്യൽ സ്ഥാനത്തും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഓട്ടോമോട്ടീവ്, കപ്പൽ, വിമാന നിർമ്മാണം എന്നീ മേഖലകളിൽ അവരെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാക്കുന്നു.

ഡയമണ്ട് ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾ ഞങ്ങൾ പ്രത്യേകം ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യും, സ്വഭാവ സവിശേഷതഇത് വജ്രം പൂശിയ കാർബൈഡ് കട്ടറുകളുടെ ഉപയോഗമാണ്, ഇത് കഠിനമായ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. അത്തരം യൂണിറ്റുകൾ പലപ്പോഴും ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ബോറിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു - ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടികൾ, ബുഷിംഗുകൾ, സിലിണ്ടറുകൾ മുതലായവ.

2.1 2A6622F4 മെഷീൻ്റെ അവലോകനം (വീഡിയോ)

2.2 ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളുടെ ജനപ്രിയ മോഡലുകൾ

1982 മുതൽ ഇന്നുവരെ മൈകോപ്പ് മെഷീൻ ടൂൾ പ്ലാൻ്റ് നിർമ്മിക്കുന്ന 2E78P മോഡലാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ലംബ ബോറിങ് യൂണിറ്റുകളിൽ ഒന്ന്. ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളിൽ മില്ലിങ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ ഈ ഉപകരണം പ്രാപ്തമാണ്.

2E78P യുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ നോക്കാം:

വിരസമായ ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം - 29 മുതൽ 200 മില്ലിമീറ്റർ വരെ;
ഡ്രെയിലിംഗ് വ്യാസം - 15 മില്ലീമീറ്റർ വരെ;
പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ പരമാവധി അളവുകൾ: 75 * 50 * 45 സെൻ്റീമീറ്റർ, ഭാരം - 200 കിലോ വരെ;
ഡെസ്ക്ടോപ്പ് അളവുകൾ - 100 * 50 സെൻ്റീമീറ്റർ;
ഡ്രൈവ് പവർ - 2200 W;
സ്പിൻഡിൽ വേഗത - 26-120 മിനിറ്റ്.

തിരശ്ചീന ഉപകരണങ്ങളിൽ, ലെനിൻഗ്രാഡ് മെഷീൻ ടൂൾ പ്ലാൻ്റ് നിർമ്മിച്ച 2A622F4 യന്ത്രം ഞങ്ങൾ ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യുന്നു. സ്വെർഡ്ലോവ. ഈ യൂണിറ്റ് CNC - സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ഗണ്യമായി വികസിപ്പിക്കുന്നു.

X, Y, Z, W. റിമോട്ട് കൺട്രോളിൽ നിന്ന് മാനുവൽ നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള സാധ്യതയും നാല് അക്ഷങ്ങൾക്കൊപ്പം വർക്കിംഗ് മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ യാന്ത്രിക ചലനം പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ CNC നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. മെഷീൻ ആഭ്യന്തരമായി വികസിപ്പിച്ച CNC സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു - CNC 2C42, ഓട്ടോമേഷൻ ക്ലാസ് F4 ന് അനുയോജ്യമാണ്. യൂണിറ്റിൽ ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ഡിസ്പ്ലേ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് മെഷീൻ്റെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഡാറ്റ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു.

സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾമോഡലുകൾ 2A622F4:

വിരസമായ ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം - 15 മുതൽ 250 മില്ലിമീറ്റർ വരെ;
ഡ്രെയിലിംഗ് വ്യാസം - 50 മില്ലീമീറ്റർ വരെ;
പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ പരമാവധി അളവുകൾ: 100 * 100 * 125 സെൻ്റീമീറ്റർ, ഭാരം - 5000 കിലോ വരെ;
ഡെസ്ക്ടോപ്പ് അളവുകൾ - 125 * 125 സെൻ്റീമീറ്റർ;
ഡ്രൈവ് പവർ - 20000 W;
സ്പിൻഡിൽ വേഗത - 4-1250 മിനിറ്റ്.

ഇത് ഒരു വലിയ ഉപകരണമാണ് വ്യാവസായിക പ്രവർത്തനംസിംഗിൾ, സീരിയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. യന്ത്രത്തിൻ്റെ അളവുകൾ 398 * 634 * 398 സെൻ്റീമീറ്റർ, ഭാരം - 20 ടൺ. ഈ യൂണിറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഗുണങ്ങളിൽ, വർക്ക്പീസ് യാന്ത്രികമായി ശരിയാക്കുന്ന ഹൈ-സ്പീഡ് ഹൈഡ്രോളിക് ക്ലാമ്പുകളുടെ സാന്നിധ്യം, കൃത്യമായ ബെയറിംഗുകളിലെ സ്പിൻഡിൽ അസംബ്ലിയുടെ ഉപകരണം, ടെലിസ്കോപ്പിക് ഗൈഡുകളുടെ ഉപയോഗം എന്നിവ ഞങ്ങൾ എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പാദനത്തിലും ടൂൾ ഷോപ്പുകളിലും കനത്ത എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്കെയിലിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റാതെ തന്നെ നിരവധി പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർവഹിച്ച പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സ്വഭാവത്തെ ആശ്രയിച്ച് അവ പ്രത്യേകമോ സാർവത്രികമോ ആകാം. യൂണിവേഴ്സൽ മെഷീനുകളെ തിരശ്ചീന, ഡയമണ്ട്, ടേണിംഗ്, ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീനുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

എന്താണ് ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രം, ഉപകരണവും പ്രവർത്തന തത്വവും

ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾ വളരെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു. കൃത്യമായ കോർഡിനേറ്റുകളുള്ള എല്ലാ സങ്കീർണ്ണമായ ദ്വാരം മെഷീനിംഗും ഈ യൂണിറ്റുകളിൽ നടത്തുന്നു. എല്ലാ ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾക്കും പൊതുവായുള്ള ഒരു സവിശേഷത ലംബമായോ തിരശ്ചീനമായോ ഉള്ള ഒരു സ്പിൻഡിൽ സാന്നിധ്യമാണ്. രണ്ടാമത്തേത് കട്ടിംഗ് ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ഉപകരണം (ഡ്രില്ലുകൾ, കട്ടറുകൾ, കട്ടറുകൾ, കൌണ്ടർസിങ്ക്, ടാപ്പ്) പിടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഷാഫ്റ്റാണ്, കൂടാതെ അച്ചുതണ്ടിലൂടെ ഒരു രേഖീയ ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങാനുള്ള കഴിവുണ്ട്.

ഘടനാപരമായി ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീനിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

കിടക്കകൾ.
റാക്കുകൾ.
വിരസമായ തലകൾ.
സ്കിഡുകളിൽ മേശ.
യാത്രകൾ.

ഒരു മെഷീനിൽ ഒരു ഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അത് വർക്ക് ടേബിളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണം വിരസമായ സ്പിൻഡിൽ തലയിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു. ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉയരത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച്, സജ്ജീകരിച്ച് തല ശരിയാക്കുക. രണ്ട് പരസ്പരം ലംബമായ ദിശകളിൽ ഏതെങ്കിലും പട്ടിക നീക്കുന്നതിലൂടെ, ആവശ്യമായ കോർഡിനേറ്റുകളുടെ പോയിൻ്റിൽ സ്പിൻഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. സ്പിൻഡിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഘടിപ്പിച്ച ഉപകരണം വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം

ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് കർശനമായ ആചരണംഅവയ്ക്കിടയിലുള്ള മധ്യ-മധ്യ ദൂരവും അടിസ്ഥാന പ്രതലങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഓറിയൻ്റേഷനും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഉപകരണത്തെ നയിക്കുന്നതിനുള്ള അധിക മാർഗ്ഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാതെ തന്നെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിലാണ് എണ്ണൽ നടക്കുന്നത്. അത്തരം യന്ത്രങ്ങൾ വ്യക്തിഗതവും ബഹുജനവുമായ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അത്തരം മെഷീനുകളിലെ പ്രധാന ജോലിയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഡ്രെയിലിംഗ്, ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ (പരുക്കൻ, ഫിനിഷിംഗ്);
പുറത്ത് നിന്ന് സിലിണ്ടർ ഉപരിതലങ്ങൾ തിരിക്കുക;
ദ്വാരങ്ങളുടെ അറ്റത്ത് പ്രോസസ്സിംഗ്, അതുപോലെ അവരുടെ വിന്യാസം, കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ്;
പരന്ന പ്രതലങ്ങളുടെ മില്ലിങ്;
ത്രെഡ് രൂപീകരണം;
ഭാഗങ്ങൾ അളക്കുന്നു.

കൂടാതെ, കണ്ടക്ടറുകളിലും ബോഡി ഘടകങ്ങളിലും ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ഉപകരണങ്ങൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, അവിടെ അവയുടെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും കൃത്യത പ്രധാനമാണ്. ബോറടിപ്പിക്കുന്ന സിലിണ്ടറുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടികൾ, മറ്റ് എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഡയമണ്ട് ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ജോലിക്ക് പുറമേ, അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്താനും അളവുകൾ നിയന്ത്രിക്കാനും മധ്യത്തിൽ നിന്ന് മധ്യദൂരം പരിശോധിക്കാനും യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. റോട്ടറി ടേബിളുകൾ (ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ) ഉപയോഗിച്ച്, ദ്വാരങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു, അതിൻ്റെ സ്ഥാനം പോളാർ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റവും അതുപോലെ ചെരിഞ്ഞതും പരസ്പരം ലംബവുമായ ദ്വാരങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ബോറിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ അധിഷ്ഠിത വായനാ ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കോർഡിനേറ്റ് വലുപ്പത്തിൻ്റെ പൂർണ്ണവും ഫ്രാക്ഷണൽ ഭാഗങ്ങളും കണക്കാക്കുന്നത് ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നു. മധ്യ-മധ്യ ദൂരങ്ങളെ സംബന്ധിച്ച കൃത്യത ഒരു മില്ലിമീറ്ററിൻ്റെ നാലായിരത്തിലൊന്ന് വരെ എത്തുന്നു. കൂടുതൽ കൃത്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്റ്റൻസ് ഡിസ്പ്ലേ സിസ്റ്റം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു കൂടാതെ 0.001 മില്ലിമീറ്റർ കൃത്യതയോടെ കോർഡിനേറ്റുകൾ സജ്ജമാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്ററെ അനുവദിക്കുന്നു.

ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീനുകളുടെ തരങ്ങൾ

ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ രണ്ട് പ്രധാന തരം ഡിസൈനുകളിലാണ് വരുന്നത്: സിംഗിൾ കോളം, ഡബിൾ കോളം. സിംഗിൾ കോളം മോഡലുകളിൽ ഒരു ക്രോസ് ടേബിൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ നിശ്ചിത വർക്ക്പീസിന് തിരശ്ചീന തലത്തിൽ പരസ്പരം ലംബമായ വരികളിലൂടെ നീങ്ങാനുള്ള കഴിവുണ്ട്. സ്പിൻഡിലിൻ്റെ ലംബമായ ചലനം കാരണം പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂളിൻ്റെ ഭക്ഷണം നടത്തുന്നു.

രണ്ട്-പോസ്റ്റ് മെഷീനുകൾക്ക് വർക്ക്പീസുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ടേബിളും ഉണ്ട്. ഈ മാതൃകയിൽ, പട്ടിക റാക്കുകൾക്കിടയിലുള്ള ഒരു രേഖാംശ രേഖയിലൂടെ ഒരു സ്ലൈഡിൽ നീങ്ങുന്നു, ഒരു സ്പിൻഡിൽ വിരസമായ തല രേഖാംശ ദിശയിൽ ഒരു ട്രാവേസിലൂടെ നീങ്ങുന്നു. ഈ കേസിലെ സ്പിൻഡിൽ ലംബമായി നീങ്ങാനുള്ള കഴിവും ഉണ്ട്.

ഓട്ടോമേഷൻ്റെ നിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾ ഇവയാണ്:

ഒരു സൂചനയും ഒരു കോർഡിനേറ്റ് സംവിധാനവും;
ബിൽറ്റ്-ഇൻ CNC ഉപയോഗിച്ച്;
ഉപകരണങ്ങളുടെയും വർക്ക്പീസുകളുടെയും യാന്ത്രിക മാറ്റത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തോടൊപ്പം;
CNC-യിലേക്ക് അധിക ഉപകരണങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രവർത്തനത്തോടൊപ്പം, ഉദാഹരണത്തിന്, ടർടേബിൾ.

ഏതെങ്കിലും ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന പരാമീറ്റർ വിരസമായ സ്പിൻഡിൽ വ്യാസമാണ്. ഇത് വലുതാണ്, മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകളിൽ മെഷീൻ വലുതാണ്.

പ്രത്യേക ഫർണിച്ചറുകളും ബോറടിപ്പിക്കുന്ന തലകളും

ഒരു ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ വിവിധ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന കട്ടിംഗ് അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. കട്ടർ തന്നെ ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണ്, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഒരു ഷാങ്ക് ഹോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് മൂലകം തലയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഘടനാപരമായി, കട്ടർ ഹോൾഡർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അങ്ങനെ കട്ടർ ഒരു പ്രത്യേക സ്ലൈഡറിൽ സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങാൻ കഴിയും. ഒരു ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ബാർ വഴി ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഹാർഡ്‌വെയറുമായി സ്ലൈഡർ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു നിയന്ത്രണ സിഗ്നലിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ കട്ടർ നീക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ബാറിലെ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഘടകം സജീവമാക്കുന്നു, അതിനുശേഷം സ്പിൻഡിൽ തല ഒരു വശത്തേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊന്നിലേക്ക് മാറുന്നു.

ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു പ്രവർത്തനം ഒരു പൂപ്പൽ (ബോറിങ്) ഒരു മാട്രിക്സ് നിർമ്മാണമാണ്. പോലെ സാർവത്രിക ഉപകരണംക്രമീകരിക്കാവുന്ന തല നീണ്ടുനിൽക്കുന്നു. ഈ മൂലകത്തിൽ സ്ലൈഡർ നീക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഗ്രോവും അതിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ഒരു സ്കെയിൽ ഉള്ള ഒരു റിംഗ് റെഗുലേറ്ററും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്രമീകരണം (പ്രാഥമികവും പിഴയും) രണ്ട് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് യാന്ത്രികമായി നടത്തുന്നു.

ഒറ്റ നിര യന്ത്രങ്ങളുടെ മോഡലുകൾ

എല്ലാത്തിലും ആധുനിക മോഡലുകൾവിരസമായ യൂണിറ്റുകളുടെ പട്ടികയുണ്ട് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള രൂപംരേഖാംശമായും തിരശ്ചീനമായും രണ്ട് ദിശകളിലേക്ക് തിരശ്ചീന തലത്തിൽ നീങ്ങാനുള്ള കഴിവ്. വൈവിധ്യമാർന്ന മോഡുകളിൽ കൃത്യമായ സ്ട്രോക്ക് നിയന്ത്രണമുള്ള ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളാണ് ടേബിൾ ചലനം നിയന്ത്രിക്കുന്നത്.

ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ 2E450A (കാലഹരണപ്പെട്ട മോഡലിൻ്റെ അനലോഗ് - 2D450)

വളരെ കൃത്യതയോടെ അക്ഷങ്ങളുടെ സ്ഥാനം ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഈ ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. അളവുകൾ ദീർഘചതുരാകൃതിയിലാണ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം. പോളാർ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാൻ യന്ത്രം ഒരു റോട്ടറി ടേബിൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. റീഡ്ഔട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിക്സിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യത്തിൻ്റെ പൂർണ്ണവും ഫ്രാക്ഷണൽ ഭാഗങ്ങളും കണക്കാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

മെഷീൻ നിങ്ങളെ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു:

ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ;
മില്ലിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക;
രേഖീയ അളവുകൾ, മധ്യത്തിൽ നിന്ന് മധ്യഭാഗത്ത് ദൂരങ്ങൾ, അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണം;
ത്രെഡ് മുറിക്കൽ;
ചെരിഞ്ഞ ദ്വാരങ്ങളുള്ളതും പരസ്പരം ലംബമായി സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നതുമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ;
അവസാന വിമാനങ്ങളുടെ ഗ്രൂവിംഗ്.

ജിഗ് ബോറിംഗ് പ്രിസിഷൻ മെഷീൻ 2431

ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുള്ള അൾട്രാ-കൃത്യമായ സാർവത്രിക യന്ത്രം. ഒരു ടണ്ണിൻ്റെ കാൽഭാഗം വരെ ഭാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും അവയിൽ ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ദ്വാരങ്ങളും ഉപരിതലങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തിൻ്റെ അങ്ങേയറ്റത്തെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാനും കഴിവുള്ള. റേഡിയോ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഉപകരണ നിർമ്മാണം, വാച്ച് നിർമ്മാണം, ടൂൾ ഷോപ്പുകൾ എന്നിവയിൽ യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം:

ഡ്രിൽ;
തുരത്തുക;
വിരസത;
വിന്യസിക്കുക.

കൂടാതെ അറ്റങ്ങൾ ട്രിം ചെയ്യുക, ടെംപ്ലേറ്റുകൾ കൃത്യമായി അടയാളപ്പെടുത്തുക, രേഖീയ അളവുകൾ, മധ്യത്തിൽ നിന്ന് മധ്യദൂരങ്ങൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുക.

ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സിംഗിൾ കോളം ലംബമായ മൾട്ടി പർപ്പസ് യൂണിറ്റ്. ഒറ്റയടിയിലും ജോലി നിർവഹിക്കുന്നതിനാണ് ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ബഹുജന ഉത്പാദനം. യന്ത്രത്തിന് നിയന്ത്രണവും അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും റഫറൻസ് സാമ്പിളുകളും നിർമ്മിക്കാനും കൃത്യമായ അളവുകൾ നടത്താനും കഴിയും.

CNC നിയന്ത്രിക്കുന്ന അധിക ഉപകരണങ്ങൾ അടിസ്ഥാന മോഡലിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും:

ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് സിസ്റ്റം ഉള്ള ടൂൾ സ്റ്റോർ;
റോട്ടറി ടേബിൾ, ചരിഞ്ഞ ഓവർഹെഡ്;
യൂണിവേഴ്സൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡ്.

വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ജിഗ് ബോറിംഗ് ആൻഡ് മെഷറിംഗ് മെഷീനാണ് യൂണിറ്റ്. മെട്രിക്‌സുകൾ, ജിഗുകൾ, അച്ചുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഉള്ള സാധ്യതകൾ:

ഡ്രെയിലിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ;
കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്;
വിന്യാസം;
വിരസത.

കൂടാതെ, നിങ്ങൾക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള രൂപരേഖകളുടെയും പരന്ന പ്രതലങ്ങളുടെയും മികച്ച, സെമി-ഫിനിഷ് മില്ലിംഗ് നടത്താം. ഒരു റോട്ടറി ടേബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ പരിഷ്കരിക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സാർവത്രിക രൂപകൽപ്പനകോണീയ കോർഡിനേറ്റ് അളവ് ലഭ്യമാണ്. ശക്തമായ പിന്തുണ കാരണം, യന്ത്രത്തിന് ശക്തി, കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ താപ വിപുലീകരണ ഗുണകം എന്നിവ വർദ്ധിച്ചു, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കൂടുതൽ കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരം

അവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് നന്ദി, ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾ കാര്യമായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ അനുവദിക്കുന്ന സാർവത്രിക ഉപകരണങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഇടം നേടുന്നു. സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ. അതിനാൽ, അവ കാരണം, ഉൽപ്പാദനത്തിനായുള്ള തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും അതിൻ്റെ ഫലമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വില കുറയ്ക്കാനും സാധിക്കും.

ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ, ഡ്രില്ലിംഗ്, സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങൾ തിരിക്കുക, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അറ്റങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക, മില്ലിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്, മറ്റ് നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഒരു തിരശ്ചീന ബോറിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ വൈവിധ്യം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു മുഴുവൻ ചക്രംമറ്റ് ഉപകരണങ്ങളൊന്നും ഉപയോഗിക്കാതെ ഒരു ശൂന്യതയിൽ നിന്ന് ഒരു ഉൽപ്പന്നം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ, ഇത് മൾട്ടി-ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിന് വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്.

ഈ തരത്തിലുള്ള ഒരു പ്രത്യേക സവിശേഷത ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾഒരു സ്പിൻഡിൽ (തിരശ്ചീനമോ ലംബമോ) സാന്നിധ്യമാണ് അച്ചുതണ്ട് ഫീഡ് നടത്തുന്നത്.

കട്ടിംഗ് ടൂളുകളിൽ ഒന്ന് സ്പിൻഡിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - ഒരു മില്ലിംഗ് കട്ടർ, ഒരു കൂട്ടം കട്ടറുകളുള്ള ഒരു ബോറിംഗ് ബാർ, ഒരു ഡ്രിൽ, ഒരു കൗണ്ടർസിങ്ക് മുതലായവ. എല്ലാ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും മെഷീൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകളും സ്പിൻഡിൽ വ്യാസത്താൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

1 ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ

അവരുടെ സ്വന്തം പ്രകാരം ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ, അതുപോലെ അപേക്ഷ വഴി വിവിധ തരംവർക്ക്പീസുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ്, ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ പ്രത്യേകവും സാർവത്രികവുമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സാർവത്രികമായവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

തിരശ്ചീന വിരസത;
വിരസത ഏകോപിപ്പിക്കുക;
ഡയമണ്ട് ബോറിംഗ്

ഫ്രണ്ട് പോസ്റ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത അനുസരിച്ച് തിരശ്ചീന ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് മൂന്ന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ട്:

ചലനരഹിതം;
ഒരു ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു;
രണ്ട് ദിശകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു.

ഒരു വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന (ഷേപ്പിംഗ്) ചലനം സ്പിൻഡിൻ്റെ ഭ്രമണമാണ്. നിർവഹിച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് തരത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഉപകരണം തന്നെ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വർക്ക്പീസ് നൽകുന്നു. യന്ത്രം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ അധിക ചലനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം:

സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് ലംബമായി;
മെഷീൻ ടേബിൾ അതിൻ്റെ അടിത്തറയിലും കുറുകെയും;
സ്ഥിരമായ വിശ്രമത്തോടുകൂടിയ പിൻ സ്തംഭം;
റാക്കിൻ്റെ ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം സ്ഥിരമായ വിശ്രമം.

125 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത സ്പിൻഡിൽ വ്യാസമുള്ള യന്ത്രങ്ങൾക്ക് രേഖാംശമായും തിരശ്ചീനമായും നീങ്ങാൻ കഴിയുന്ന ഒരു റോട്ടറി ടേബിളും ഒരു നിശ്ചിത ഫ്രണ്ട് സ്റ്റാൻഡും ഉണ്ട്.

125 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ സ്പിൻഡിൽ വ്യാസമുള്ള കനത്ത ബോറിംഗ് മെഷീനുകളിൽ, ഫ്രണ്ട് പോസ്റ്റ് ഒന്നിലും ചില മോഡലുകളിൽ രണ്ട് ദിശകളിലും നീങ്ങുന്നു. തിരശ്ചീന ബോറിങ് മെഷീനുകളുടെ മിക്ക മോഡലുകളും ഒരു നിശ്ചിത ഫ്രണ്ട് പോസ്റ്റ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

1.1 പ്രവർത്തന തത്വം

യന്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം തീറ്റ ചലനങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. കട്ടിംഗ് ഉപകരണം സ്പിൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫേസ്പ്ലേറ്റ് പിന്തുണയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവിടെ അത് റൊട്ടേഷൻ സ്വീകരിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ഒരു ചലിക്കുന്ന മേശയിലോ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണത്തിലോ ചെയ്യാം. ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ പട്ടികയ്ക്ക് തിരശ്ചീന, രേഖാംശ ദിശകളിൽ നീങ്ങാൻ കഴിയും.

സ്പിൻഡിൽ തലയുടെ ലംബ ചലനം മുൻ പോസ്റ്റിനൊപ്പം സംഭവിക്കുന്നു, അതേസമയം പിൻ പോസ്റ്റിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന സപ്പോർട്ട് റെസ്റ്റ് അതിനോടൊപ്പം ഒരേസമയം നീങ്ങുന്നു. വിരസമായ സ്പിൻഡിൽ, ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ, ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സമാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, വിവർത്തനമായി നീങ്ങുന്നു, റേഡിയൽ ദിശയിൽ ഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഫേസ്പ്ലേറ്റ് പിന്തുണ നീങ്ങുന്നു.

1.2 തിരശ്ചീന ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്? (വീഡിയോ)

2 പ്രധാന മോഡലുകൾ

ബോറിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഏറ്റവും പ്രശസ്തവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ പരിഷ്കാരങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന മോഡലുകളാണ്:

2620;
2a622f4, 2a622;
2a614, 2l614;
സ്കോഡ w200.

2.1 തിരശ്ചീന ബോറിംഗ് മെഷീൻ 2620

2620, 2A620, 2620A, 2620V, 2620G എന്നീ പരിഷ്കാരങ്ങളിലാണ് ഈ യന്ത്രം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് വലുതും ഇടത്തരവുമായ ശരീരഭാഗങ്ങൾ തുരത്തുന്നത് സാധ്യമാക്കി. അത്തരം യന്ത്രങ്ങളിൽ പിൻവലിക്കാവുന്ന സ്പിൻഡിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, 90 എംഎം വ്യാസവും ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റും ഉണ്ട്. അവർക്ക് 3 ടൺ വരെ ഭാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

എക്സിക്യൂഷൻ ഓപ്ഷനുകളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ:

2A620F1 - ഒരു ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ ഉപകരണത്തിന് കഴിവുള്ള;
2А620В - ഒരു പിൻ സ്തംഭത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യം;
2A620G - പിൻ പില്ലർ ഇല്ലാതെ.

2.2 തിരശ്ചീന ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾ 2a622f4, 2a622

2a622f4, 2a622 സീരീസ് മെഷീനുകൾ ഇതിനകം കാലഹരണപ്പെട്ട 2622 ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.

ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾ 2a622f4, 2a622 4 ടൺ വരെ ഭാരമുള്ള വലിയ ശരീരഭാഗങ്ങളുടെ കാൻ്റിലിവർ പ്രോസസ്സിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, അതിൽ കൃത്യമായ പാരാമീറ്ററുകളുള്ള ദ്വാരങ്ങളും അവയുടെ അക്ഷങ്ങളും ചില വലുപ്പങ്ങളാൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

2a622f4, 2a622 മെഷീനുകൾ ഒരു റോട്ടറി ടേബിളും ഒരു നിശ്ചിത ഫ്രണ്ട് സ്റ്റാൻഡും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്പിൻഡിൽ അക്ഷവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് പട്ടികയ്ക്ക് രേഖാംശമായും തിരശ്ചീനമായും നീങ്ങാൻ കഴിയും. 2a622f4, 2a622 സീരീസിൻ്റെ ഉപകരണങ്ങൾ, അതിൻ്റെ ഘടനാപരമായ ഘടന കാരണം, ഒരു അഷ്ടഭുജാകൃതിയിലുള്ള കോണ്ടറിലൂടെയോ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ടേബിൾ ഫീഡിലൂടെയോ വർക്ക്പീസുകൾ മിൽ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

മെഷീൻ മോഡലുകൾ 2a622f4, 2a622, 110 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള പിൻവലിക്കാവുന്ന സ്പിൻഡിൽ, സ്പിൻഡിൽ തലയുടെ അവസാന ഭിത്തിയിൽ ഒരു നിശ്ചിത പ്ലേറ്റ് എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

2a622f4, 2a622 മോഡലുകളുടെ സവിശേഷത ഉയർന്ന കാഠിന്യവും സ്പിൻഡിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ വൈബ്രേഷനോടുള്ള വർദ്ധിച്ച പ്രതിരോധവുമാണ്, ഇത് വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള കാൻ്റിലിവർ പ്രോസസ്സിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു. നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന മുഖംമൂടി ഭാഗങ്ങളുടെ അവസാന ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നുവലിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങളും.

നിർമ്മാതാവിൻ്റെ കോൺഫിഗറേഷൻ അനുസരിച്ച്, 2a622f4, 2a622 മെഷീനുകൾക്ക് ഇവ ഉണ്ടായിരിക്കാം:

ഒപ്റ്റിക്കൽ കോർഡിനേറ്റ് റഫറൻസ്;
ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ;
CNC സിസ്റ്റം.

2.3 ബോറിംഗ് മെഷീൻ 2a614

2a614 മെഷീൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് 2 ടൺ വരെ ഭാരമുള്ള ശരീരഭാഗങ്ങൾക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാണ്, പ്രത്യേക കേന്ദ്ര-മധ്യ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കൃത്യമായ ദ്വാരങ്ങളാണുള്ളത്. ബോറിംഗ് മെഷീൻ 2a614 ആണ് സാർവത്രിക ഉപകരണം, ഭാഗങ്ങളുടെ ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു:

ഡ്രില്ലിംഗ്;
വിരസമായ ദ്വാരങ്ങൾ;
കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ്;
തുറക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ;
വിമാനങ്ങൾ മില്ലിങ്, ഗ്രോവുകൾ ഉണ്ടാക്കൽ;
അറ്റത്ത് തിരിയുന്നു;
റിംഗ് ഗ്രോവുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ്.

നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് 2a614 മെഷീൻ വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം അധികമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

2a614 മെഷീനിൽ ഒരു യന്ത്രവൽകൃത ടൂൾ ക്ലാമ്പ് ഉണ്ട് ഉയർന്ന പ്രതിരോധംവൈബ്രേഷനിലേക്ക്. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും സൗകര്യപ്രദമായ നിയന്ത്രണവും കുറഞ്ഞ സമയവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നു.

2a614 സാർവത്രിക ബോറിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ റോട്ടറി ടേബിൾ ഉണ്ട്, അത് രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ ദിശകളിലുള്ള സ്പിൻഡിലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് നീങ്ങാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഒരു ഫ്രണ്ട് ഫിക്സഡ് സ്റ്റാൻഡും.

2a614-1 പരിഷ്‌ക്കരണത്തിന് റേഡിയൽ പിന്തുണയുള്ള ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റ് ഉണ്ട്. 2a614 മെഷീനിൽ, മാനുവൽ ഗിയർ സെലക്ഷൻ മെക്കാനിസത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഗിയർ ഗിയർബോക്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറൻ്റ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റ്, സ്പിൻഡിൽ എന്നിവയുടെ ഭ്രമണം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്.

2a614 മെഷീനിലെ ഫീഡുകൾ ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു നേരിട്ടുള്ള കറൻ്റ്, വിപുലമായ നിയന്ത്രണങ്ങളോടെ. ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം നിർത്താതെ ആവശ്യാനുസരണം ഫീഡ് തുക മാറ്റുന്നു.

2.4 ബോറിംഗ് മെഷീൻ 2l614

2l614 മെഷീനും സാർവത്രികമാണ്, കൂടാതെ 1000 കിലോഗ്രാമിൽ കൂടാത്ത ശരീരഭാഗങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബോറിംഗ് മെഷീൻ 2L614 ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ റോട്ടറി ടേബിൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിന് കഴിയും രേഖാംശമായും തിരശ്ചീനമായും നീങ്ങുകസ്പിൻഡിലും ഫിക്സഡ് ഫ്രണ്ട് പോസ്റ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്.

2l614-ൽ, കൈകൊണ്ട് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഗിയർ സെലക്ഷൻ മെക്കാനിസം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഗിയർ ഗിയർബോക്‌സിലൂടെയുള്ള സ്പിൻഡിലിൻ്റെയും ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റിൻ്റെയും ഭ്രമണ ചലനം ഒരു ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറൻ്റ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

2l614 മെഷീൻ്റെ പരിഷ്ക്കരണം ഒരു റേഡിയൽ പിന്തുണയുള്ള ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റ് സാന്നിദ്ധ്യം നൽകുന്നു. റേഡിയൽ കാലിപ്പർ സാർവത്രിക യന്ത്രംഭാഗങ്ങളുടെ അവസാന പ്രതലങ്ങൾ പൊടിക്കാനും വലിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ കാൻ്റിലിവർ ബോറിംഗ് നടത്താനും വിരസമായ വാർഷിക ഗ്രോവുകൾ നടത്താനും 2l614 നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

2l614-ൽ, പിൻവലിക്കാവുന്ന സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാണ്, ഇത് മില്ലിങ് ജോലിയുടെ സമയത്ത് ഒരു റേഡിയൽ സപ്പോർട്ട് ഇല്ലാതെ ചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

സാർവത്രിക യന്ത്രം 2l614 ചെറുകിട മെക്കാനിക്കൽ, ടൂൾ സംരംഭങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൃത്യത ക്ലാസ് 2l614 അനുസരിച്ച്, ഇത് "N" വിഭാഗവുമായി യോജിക്കുന്നു, അതേസമയം ടർടേബിൾ സ്കെയിലിൻ്റെ ഒരു ഡിവിഷൻ്റെ കൃത്യത ± 5" ആണ്. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ V3 മുതൽ V7 വരെയാണ്.

തിരശ്ചീന ബോറിംഗ് മെഷീനുകളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ 2l614, 2a614-1

പാരാമീറ്ററിൻ്റെ പേര്	2l614	2a614-1
അടിസ്ഥാന മെഷീൻ പാരാമീറ്ററുകൾ
GOST 8-77 അനുസരിച്ച് യന്ത്രങ്ങളുടെ കൃത്യത ക്ലാസ്	എൻ	എൻ
പിൻവലിക്കാവുന്ന ബോറിംഗ് സ്പിൻഡിൽ വ്യാസം, എംഎം	80	80
ഒരു സ്പിൻഡിൽ ബോറിങ്ങിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസം, mm	350
ഫേസ്‌പ്ലേറ്റ് സപ്പോർട്ടിലൂടെയുള്ള ബോറിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസം, എം.എം	420
ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റിൻ്റെ അവസാനം ബോറടിപ്പിക്കുന്നതും തിരിയുന്നതും ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസം, എം.എം	500
ഡ്രില്ലിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസം (കോണിനൊപ്പം), എംഎം	50
മേശ
പ്രവർത്തന ഉപരിതലംബിൽറ്റ്-ഇൻ റോട്ടറി ടേബിൾ, എംഎം	800 x 1000	1000 x 1000
സംസ്കരിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പരമാവധി പിണ്ഡം, കിലോ	1000	2000
പരമാവധി പട്ടിക ചലനം (രേഖാംശ / തിരശ്ചീന), മിമി	800/ 1000	800/ 1000
ടേബിൾ വർക്കിംഗ് ഫീഡുകളുടെ പരിധി (നീളവും കുറുകെയും), mm/min	1,26...2000	1,26...2000
പരമാവധി ടേബിൾ ഫീഡ് ബലപ്പെടുത്തൽ (നീളവും കുറുകെയും), kN	10	10
ഡയൽ സ്കെയിൽ ഡിവിഷൻ, എംഎം	0,05
ടേബിൾ റൊട്ടേഷൻ ഡയൽ സ്കെയിൽ ഡിവിഷൻ, ഡിഗ്രികൾ	10`
അവസാന സ്ഥാനങ്ങൾക്കായി സ്വിച്ചിംഗ് സ്റ്റോപ്പുകൾ	ഇതുണ്ട്	ഇതുണ്ട്
പട്ടികയുടെ വേഗത്തിലുള്ള രേഖാംശ ചലനങ്ങളുടെ വേഗത, m/min	2,18	5
പട്ടികയുടെ വേഗത്തിലുള്ള തിരശ്ചീന ചലനങ്ങളുടെ വേഗത, m/min	2,18	5
സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ്, പിൻവലിക്കാവുന്ന സ്പിൻഡിൽ, മുഖപത്രം
പിൻവലിക്കാവുന്ന സ്പിൻഡിൽ പരമാവധി തിരശ്ചീന (അക്ഷീയ) ചലനം, മി.മീ	500	500
സ്പിൻഡിൽ വേഗത, ആർപിഎം	20...1600	20...1600
സ്പിൻഡിൽ വേഗതകളുടെ എണ്ണം	20	20
സ്പിൻഡിൽ വർക്കിംഗ് ഫീഡുകളുടെ പരിധി, mm/min	2,2...1760	1,26...2000
ഉപകരണം ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കോൺ ഉപയോഗിച്ച് GOST 24644-81 അനുസരിച്ച് പിൻവലിക്കാവുന്ന സ്പിൻഡിൽ അവസാനം	40AT5	40AT5
ഉപകരണം ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കോൺ ഉപയോഗിച്ച് GOST 6569-75 അനുസരിച്ച് പിൻവലിക്കാവുന്ന സ്പിൻഡിൽ അവസാനം	മോർസ് 5	മോർസ് 5
റേഡിയൽ കാലിപ്പറിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഫീഡുകളുടെ പരിധി, mm/min	0,89...710	0,5...800
സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് വർക്കിംഗ് ഫീഡുകളുടെ പരിധി, mm/min	1,4...1110	1,26...2000
സ്പിൻഡിൽ തലയുടെ പരമാവധി ലംബമായ ചലനം (ഇൻസ്റ്റലേഷൻ), എംഎം	800	800
സ്പിൻഡിൽ തലയുടെ ദ്രുത ചലനങ്ങളുടെ വേഗത, m/min	2,18	5
ദ്രുത സ്പിൻഡിൽ ചലനങ്ങളുടെ വേഗത, m/min	3,48	5
ഫേസ്‌പ്ലേറ്റ് റൊട്ടേഷൻ വേഗത, ആർപിഎം	8...200	6,3...200
ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റ് വേഗതകളുടെ എണ്ണം	16	16
ഫേസ്‌പ്ലേറ്റ് റൊട്ടേഷൻ പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കാനുള്ള കഴിവ്	ഇതുണ്ട്	ഇതുണ്ട്
പിന്തുണയുടെയും സ്പിൻഡിലിൻ്റെയും ഒരേസമയം തീറ്റയുടെ സാധ്യത
മുഖംമൂടിയുടെ റേഡിയൽ പിന്തുണയുടെ പരമാവധി ചലനം, എംഎം	120	125
റേഡിയൽ പിന്തുണയുടെ ദ്രുത ചലനങ്ങളുടെ വേഗത, m/min	1,4	2
സ്പിൻഡിൽ പരമാവധി ടോർക്ക്, N*m	880	865
മുഖപത്രത്തിലെ പരമാവധി ടോർക്ക്, N*m	1320	1300
പരമാവധി സ്പിൻഡിൽ ഫീഡ് നേട്ടം, kN	7,5	7,5
ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഡ്രൈവ്
പവർ സർക്യൂട്ട് വോൾട്ടേജ്, വി	~380/220V 50Hz	~380/220V 50Hz
കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ട് വോൾട്ടേജ്, വി	~110; -24	~110; -24
മെയിൻ മോഷൻ ഡ്രൈവ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ, kW	6,7	6
ടേബിൾ റൊട്ടേഷൻ ഡ്രൈവിനുള്ള ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ, kW	0,8	0,8
ഫീഡ് ഡ്രൈവ് മോട്ടോർ (DC)	1.6 kW	21 എൻഎം
ലൂബ്രിക്കേഷൻ പമ്പ് ഡ്രൈവ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ, kW	0,12	0,12
സ്റ്റെഡി റെസ്റ്റ് ഡ്രൈവ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ, kW	0,4	0,27
യന്ത്രത്തിൻ്റെ അളവുകളും ഭാരവും
മെഷീൻ്റെ അളവുകൾ, മേശയുടെയും സ്ലൈഡിൻ്റെയും യാത്ര ഉൾപ്പെടെ, എംഎം	4300 x 2075 x 2490	4518 x 2950 x 2870
മെഷീൻ ഭാരം, കി.ഗ്രാം	7350	8500

2.5 തിരശ്ചീനമായ CNC ബോറിംഗ് മെഷീൻ സ്കോഡ w200

സ്കോഡ w200 മോഡൽ വലിയ അളവുകളുള്ള കനത്ത ശരീരഭാഗങ്ങളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ ഒറ്റ, ചെറുകിട ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. Skoda w200, ഉപഭോക്താവുമായുള്ള കരാർ പ്രകാരം, രണ്ട് പതിപ്പുകളിൽ വരുന്നു:

ഡിആർഒ സിസ്റ്റം (സീമെൻസ് കൺട്രോളർ) ഉപയോഗിച്ച്;
CNC സിസ്റ്റം.

സ്കോഡ w200 സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു:

തിരശ്ചീനമായി ചലിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡ്;
നിശ്ചിത പ്ലേറ്റ്;
രേഖാംശമായി ചലിക്കുന്ന റോട്ടറി ടേബിൾ;
പിൻവലിക്കാവുന്ന സ്പിൻഡിൽ (വ്യാസം 200 മില്ലീമീറ്റർ);
കോണീയ തലകൾ.

20 ടൺ വരെ ഭാരവും 3000 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീളവുമുള്ള ശരീരഭാഗങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ സ്കോഡ w200 മെഷീൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, അവ ഒരു നിശ്ചിത പ്ലേറ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ഈ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് സാധ്യമായ അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ:

ഡ്രില്ലിംഗ്;
കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ്;
വിരസത;
ഭാഗങ്ങളുടെ അറ്റത്ത് പ്രോസസ്സിംഗ്;
തുറക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ;
ഒരു അവസാന മിൽ ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിങ്;
വിരസമായ സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് മുറിക്കൽ.

തിരശ്ചീന ബോറിംഗ് മെഷീൻ 2620 ൻ്റെ നിർമ്മാതാവിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ

2620, 2620A, 2622, 2622A എന്നീ മോഡലുകളുടെ തിരശ്ചീന ബോറിംഗ് മെഷീനുകളുടെ നിർമ്മാതാവ് ലെനിൻഗ്രാഡ് മെഷീൻ ടൂൾ പ്ലാൻ്റിൻ്റെ പേര്. സ്വെർഡ്ലോവ, 1868-ൽ സ്ഥാപിതമായി.

1949 മുതൽ, ഇത് ഒരു ഹെവി മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാണ സംരംഭമാണ്. സ്വന്തം ഡിസൈനിലുള്ള മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങി (തിരശ്ചീന ബോറിംഗ്, ജിഗ് ബോറിംഗ്, കോപ്പി മില്ലിംഗ്, മെഷീനിംഗ് സെൻ്റർ തരം മുതലായവ.

1962 ൽ, പ്ലാൻ്റിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ലെനിൻഗ്രാഡ് മെഷീൻ ടൂൾ പ്രൊഡക്ഷൻ അസോസിയേഷൻ സൃഷ്ടിച്ചു.

അസോസിയേഷന് ഒരു അടഞ്ഞ സാങ്കേതിക ചക്രമുണ്ട്, ഫൗണ്ടറി, സംഭരണം, ഗാൽവാനിക് ഉത്പാദനം, എല്ലാത്തരം മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, മെഷീനുകളുടെ ബെഞ്ച് അസംബ്ലി, പെയിൻ്റിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് ഏരിയകൾ എന്നിവയുണ്ട്.

2620, 2620A, 2622, 2622A തിരശ്ചീന ബോറിങ് മെഷീനുകൾ. ഉദ്ദേശ്യവും വ്യാപ്തിയും

2620, 2622 എന്നീ മോഡലുകളുടെ നിർമ്മാണം 1957-ൽ പ്രാവീണ്യം നേടിയിരുന്നു. മുമ്പ് നിർമ്മിച്ച മോഡലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മെഷീനുകൾക്ക് കൂടുതൽ വിപുലമായ രൂപകൽപ്പനയുണ്ട് 262G .

യന്ത്രങ്ങളുടെ മോഡലുകൾ 2620, 2620A, 2622, 2622A (പൊതു വലിപ്പം) കൃത്യമായ ദൂരങ്ങളാൽ ബന്ധിപ്പിച്ച കൃത്യമായ ദ്വാരങ്ങളുള്ള ശരീരഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

യന്ത്രങ്ങൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും: ഡ്രില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ്, റീമിംഗ് ഹോളുകൾ, ഒരു റേഡിയൽ സ്ലൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് അറ്റങ്ങൾ തിരിക്കുക (മോഡലുകൾ 2620, 2620 എ), മില്ലിങ് അവസാന മില്ലുകൾമേശയുടെ രേഖാംശ ചലനത്തോടുകൂടിയ ഒരു റേഡിയൽ സ്ലൈഡ് (മോഡലുകൾ 2620, 2620 എ) ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് കട്ടിംഗ്, അതുപോലെ തന്നെ വിരസമായ സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് ആന്തരിക ത്രെഡ് കട്ടിംഗ്.

മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വവും ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളും

കോർഡിനേറ്റുകൾ വായിക്കുന്നതിനും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുമുള്ള ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, മെഷീനുകൾക്ക് രണ്ട് പതിപ്പുകളുണ്ട്:

ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് (2620, 2622)
കൃത്യമായ ഇലക്ട്രിക് സ്റ്റോപ്പ് മെക്കാനിസം (2620a, 2622a)

ഏറ്റവും വലിയ ഭാരംവർക്ക്പീസ് (മെഷീൻ ടേബിളിൽ ഒരേപോലെ വിതരണം ചെയ്ത ലോഡ് ഉപയോഗിച്ച്) 2000 കി.

0.05 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കൃത്യതയോടെ സ്റ്റോപ്പുകളിൽ കോർഡിനേറ്റുകൾ പുനഃസജ്ജമാക്കാൻ ഇലക്ട്രിക് സ്റ്റോപ്പിംഗ് സംവിധാനം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഗണ്യമായ എണ്ണം കേസുകളിൽ ആവർത്തിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ബാച്ചുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ വിലയേറിയ ജിഗുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

തിരശ്ചീന ബോറിങ് യന്ത്രം 2620-ൻ്റെ മാറ്റങ്ങൾ

2620A, 2620E, 2620D, 2A620-1, 2A620F1, 2A620F11, 2A620F2, 2A620F2-1- ഫാക്ടറി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ "Sverdlov";
2620V, 2620G, 2620VF1, 2620VF11, 2620GF1- ഉത്പാദന യന്ത്രങ്ങൾ ഇവാനോവോ ഹെവി മെഷീൻ ടൂൾ പ്ലാൻ്റ് IZTS;
2A620-2, 2A620F1-2, 2A620F20-2- ഉത്പാദന യന്ത്രങ്ങൾ ചരൻ്റ്സവൻ മെഷീൻ ടൂൾ പ്ലാൻ്റ്.

തിരശ്ചീന ബോറിംഗ് മെഷീൻ്റെ പതിപ്പുകൾ 2620

2620 ഒപ്പം 2620എഉണ്ട് അന്തർനിർമ്മിത മുഖംമൂടിയുള്ള റേഡിയൽ കാലിപ്പർഒപ്പം 90 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള സാധാരണ പിൻവലിക്കാവുന്ന സ്പിൻഡിൽകൂടുതൽ ബഹുമുഖവുമാണ്. അവസാന പ്രതലങ്ങൾ തിരിയുമ്പോഴും വലിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ബോറടിപ്പിക്കുമ്പോഴും റേഡിയൽ സപ്പോർട്ട് ആവശ്യമായി വരുന്ന ജോലികൾക്കാണ് അവ പ്രധാനമായും ഉദ്ദേശിക്കുന്നത്.
2622 ഒപ്പം 2622എഉണ്ട് 110 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള റൈൻഫോർഡ് പിൻവലിക്കാവുന്ന സ്പിൻഡിൽഒരു റേഡിയൽ പിന്തുണയില്ലാതെ, സ്പിൻഡിൽ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വർദ്ധിച്ച കാഠിന്യവും വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധവും കൊണ്ട് അവയെ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു കൂടാതെ റേഡിയൽ സപ്പോർട്ട് ആവശ്യമില്ലാത്ത ജോലിയിലെ മറ്റ് മെഷീനുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഒരു നേട്ടമുണ്ട്.
2620 ഒപ്പം 2622 ഉണ്ട് ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്ക്രീനുകൾ(ബിരുദ മൂല്യം 0.01 മില്ലിമീറ്റർ) പ്രാഥമികമായി മെക്കാനിക്കൽ, ടൂൾ ഷോപ്പുകളിൽ ജോലി ചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്, അത് വർദ്ധിച്ച കോർഡിനേറ്റ് കൃത്യത നേടേണ്ടതുണ്ട്.
2620എഒപ്പം 2622എഉണ്ട് വെർണിയർ സ്കെയിൽ(ഡിവിഷൻ മൂല്യം 0.05 മില്ലീമീറ്റർ) ഒപ്പം കൃത്യമായ ഇലക്ട്രിക് സ്റ്റോപ്പ് മെക്കാനിസംഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ് വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻമെഷീൻ കടകളിൽ.

2620 തിരശ്ചീന ബോറിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

2620, 2622 എന്നീ യന്ത്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം 1957-ൽ പ്രാവീണ്യം നേടിയിരുന്നു 262G. മെഷീനുകൾക്ക് സമാനമായ ചലനാത്മക ഡയഗ്രവും രൂപകൽപ്പനയും ഉണ്ട്.

മുമ്പ് നിർമ്മിച്ച മോഡലായ 262G യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മെഷീൻ മോഡൽ 2620-ന് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

കൂടുതൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യംകിടക്കയുടെ വലിയ വീതി, ഫ്രണ്ട് പോസ്റ്റിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ, റോട്ടറി ടേബിൾ, സ്ലെഡ്, അവയുടെ ഗൈഡുകളുടെ വീതിയും വിരസമായ സ്പിൻഡിൽ വ്യാസവും കാരണം മെഷീൻ, പ്രീലോഡ് ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ കൃത്യമായ ബെയറിംഗുകളുടെ ഉപയോഗം;
വർദ്ധിച്ച കാഠിന്യത്തിനും കൃത്യതയ്ക്കുംറോട്ടറി ടേബിൾ, റിയർ റാക്ക്, സ്റ്റഡി റെസ്റ്റ്, മുകളിലെ തിരശ്ചീന ടേബിൾ സ്ലൈഡ്, ബെഡ് ഗൈഡുകളിൽ താഴത്തെ രേഖാംശ ടേബിൾ സ്ലൈഡ്, ഫ്രണ്ട് റാക്ക് ഗൈഡുകളിലെ സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ്, ടെയിൽ ഗൈഡുകളിൽ വിരസമായ സ്പിൻഡിൽ എന്നിവ മുറുകെ പിടിക്കാനുള്ള സംവിധാനങ്ങൾ മെഷീനിലുണ്ട്. സ്പിൻഡിൽ തലയുടെ;
വർദ്ധിച്ചു വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധംമെച്ചപ്പെട്ട സ്പിൻഡിൽ സപ്പോർട്ടുകൾ, സ്പിൻഡിൽ തലയുടെ ഒരു ചെറിയ ടെയിൽ സെക്ഷൻ, ഒരു സമതുലിതമായ പ്രധാന ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൻ്റെ ഉപയോഗം എന്നിവയ്ക്ക് മെഷീൻ നന്ദി;
കൂടുതൽ ഉയർന്ന കൃത്യതമെഷീൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ സഹിഷ്ണുത കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, ഉരസുന്ന പ്രതലങ്ങളുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിച്ച്, റോട്ടറി ടേബിളിനായി ഒരു ഇൻഡിക്കേറ്റർ സ്റ്റോപ്പ്, സ്പിൻഡിൽ ഹെഡിനും ക്രോസ് സ്ലെഡിനും ഒരു കൃത്യമായ ഇലക്ട്രിക് സ്റ്റോപ്പ് മെക്കാനിസം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മെഷീനിൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഒപ്റ്റിക്കൽ മെഷറിംഗ് സിസ്റ്റം;
വർദ്ധിച്ചു സ്പിൻഡിൽ വേഗത(1000 മുതൽ 2000 ആർപിഎം വരെ) കൂടാതെ പ്രധാന ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ പവർ 10 kW വരെ;
വിപുലമായ ഫീഡ് ശ്രേണി(2.2 മുതൽ 1760 മില്ലിമീറ്റർ / മിനിറ്റ് വരെ) ഡിസി മോട്ടറിൻ്റെ വേഗത ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട്;
തീറ്റ നിരക്കുകളിൽ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള മാറ്റം;
ലഭ്യമാണ് പ്രത്യേക ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ, മേശ വേഗത്തിൽ തിരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന;
പ്രയോഗിച്ചു സിംഗിൾ-ഹാൻഡിൽ സെലക്ടീവ് മെക്കാനിസംസ്പിൻഡിലിൻ്റെയും ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റിൻ്റെയും ഭ്രമണത്തിൻ്റെ 20 വേഗത ഒരു ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്വിച്ചുചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പൾസ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്;
ലഭ്യമാണ് സെലക്ടീവ് ഗിയർ ഷിഫ്റ്റ് മെക്കാനിസം ലോക്ക് ചെയ്യുന്നുമിനിറ്റ് ഫീഡുകളുടെ വേഗത മാറ്റാൻ ഒരു ഇലക്ട്രിക് വേരിയറ്റർ 19 ഉപയോഗിച്ച്, അതിൻ്റെ ഫലമായി സ്പിൻഡിൽ (അല്ലെങ്കിൽ ഫേസ്പ്ലേറ്റ്) ഓരോ വിപ്ലവത്തിനുമുള്ള ഫീഡുകൾ അവയുടെ ഭ്രമണ വേഗത മാറുമ്പോൾ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു;
പ്രത്യേകം മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻ്റർലോക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ, തെറ്റായ സ്വിച്ചിംഗിൽ നിന്ന് യന്ത്രത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നു;
നൽകിയത് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡ് ഷട്ട്ഡൗൺമേശയുടെയും സ്പിൻഡിൽ തലയുടെയും അങ്ങേയറ്റത്തെ സ്ഥാനങ്ങളിൽ.
യന്ത്രവൽക്കരണത്തിൻ്റെ വർദ്ധിച്ച നിലയും മെഷീൻ്റെ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായ നിയന്ത്രണവും;

യന്ത്രത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ:

വിരസമായ സ്പിൻഡിൽ വ്യാസം: 90 മില്ലീമീറ്റർ
സ്പിൻഡിൽ പരമാവധി അച്ചുതണ്ട് ചലനം: 710 മി.മീ
പരമാവധി ലംബ സ്പിൻഡിൽ യാത്ര: 1000 മി.മീ
പട്ടികയുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം: 900 x 1120
വർക്ക്പീസിൻ്റെ പരമാവധി ഭാരം: 2000 കിലോ
റേഡിയൽ കാലിപ്പറിൻ്റെ പരമാവധി ചലനം: 170 മിമി
വിരസമായ സ്പിൻഡിൽ ഭ്രമണ വേഗതയുടെ എണ്ണം: 23
സ്പിൻഡിൽ വേഗത പരിധി: 12.5 - 2000 ആർപിഎം
ഫേസ്‌പ്ലേറ്റ് റൊട്ടേഷൻ സ്പീഡുകളുടെ എണ്ണം: 15
ഫേസ്‌പ്ലേറ്റ് വേഗത പരിധി: 8 - 200 ആർപിഎം
സ്പിൻഡിൽ ആക്സിയൽ ഫീഡ് വേഗത പരിധി: 2.2 - 1760 മിമി/മിനിറ്റ്
ടേബിൾ, സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് ഫീഡ് വേഗത പരിധി: 1.4 - 1.120 മിമി/മിനിറ്റ്
കാലിപ്പർ ഫീഡ് വേഗത പരിധി: 0.88 - 700 mm/min
പ്രധാന മോട്ടോർ ശക്തി: 7.5/10 kW

തിരശ്ചീന ബോറിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന സ്ഥലത്തിൻ്റെ അളവുകൾ 2620

റേഡിയൽ സപ്പോർട്ട് ഫേസ്പ്ലേറ്റ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ 2620

തിരശ്ചീന ബോറിംഗ് മെഷീൻ്റെ പൊതുവായ കാഴ്ച 2620

തിരശ്ചീന ബോറിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഘടകങ്ങളുടെ ക്രമീകരണം 2620, 2620A, 2622, 2622A

തിരശ്ചീന ബോറിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനം 2620

പൊതുവായ രൂപംകൂടാതെ മെഷീൻ്റെ ലേഔട്ട് ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 32.

മെഷീൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: ബെഡ് 28, ഫ്രണ്ട് സ്റ്റാൻഡ് 21, സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് 22, ടേബിൾ 10, റിയർ സ്റ്റാൻഡ് 5, സ്റ്റേഡി റെസ്റ്റ് 3, ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റ് 13, റേഡിയൽ സപ്പോർട്ട് 14, കാബിനറ്റ് 24 ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക് മെഷീൻ യൂണിറ്റ് 25.

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ ഒരു റോട്ടറി ടേബിളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 8.

മെഷീനിംഗ് ടൂൾ സ്പിൻഡിൽ 15 ൻ്റെ ആന്തരിക കോണിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മാൻഡ്രലുകളിലോ അല്ലെങ്കിൽ റേഡിയൽ സപ്പോർട്ടിൽ ഘടിപ്പിച്ച ടൂൾ ഹോൾഡറിലോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിൽ സ്പിൻഡിൽ 15 ൻ്റെ ആന്തരിക കോണിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇടത് ഒന്ന് കറങ്ങുന്നു (ഒപ്പം ഒരേസമയം അച്ചുതണ്ട് ദിശയിൽ നീങ്ങാൻ കഴിയും) സ്ഥിരമായ വിശ്രമം 3 ലെ ലൈനറുകളിൽ.

ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് ക്രമീകരണ ചലനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന കോർഡിനേറ്റിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു:

തിരശ്ചീന സ്ലൈഡ് 7 ൻ്റെ ചലനവും തിരശ്ചീന (തിരശ്ചീന) ദിശയിലുള്ള വർക്ക്പീസും. ഈ സ്ഥാനചലന മൂല്യം വെർനിയർ 11 ഉള്ള ഒരു റൂളർ ഉപയോഗിച്ച് ഏകദേശം (0.05 mm കൃത്യതയോടെ) അളക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്ക്രീൻ 9 ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ കൃത്യമായി (0.01 mm കൃത്യതയോടെ);
സ്പിൻഡിൽ തലയുടെ ലംബമായ ചലനം 22, പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂൾ. ഒരു റൂളർ 18, വെർണിയർ 17 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഈ സ്ഥാനചലന മൂല്യം ഏകദേശം (0.05 മില്ലിമീറ്റർ കൃത്യതയോടെ), ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്ക്രീൻ 16 ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായി (0.01 മില്ലിമീറ്റർ കൃത്യതയോടെ) അളക്കുന്നു.

തിരശ്ചീന ബോറിംഗ് മെഷീനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള ഫീഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

സിലിണ്ടർ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് - സ്പിൻഡിലെ അച്ചുതണ്ട് ഫീഡ്, ചിലപ്പോൾ പട്ടികയുടെ രേഖാംശ ഫീഡ്;
ഭാഗങ്ങളുടെ അവസാന പ്രതലങ്ങൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് - മേശയുടെ തിരശ്ചീന ഫീഡ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പിൻഡിൽ തലയുടെ ലംബ ഫീഡ് വഴി;
ഭാഗങ്ങളുടെ അവസാന പ്രതലങ്ങൾ ഒരു കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, ദ്വാരങ്ങളിൽ ഗ്രോവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബോറടിപ്പിക്കുന്ന അറകൾ തിരിക്കുക - കാലിപ്പറിൻ്റെ റേഡിയൽ ഫീഡ്;
ഒരു കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് - സ്പിൻഡിലിൻറെ അച്ചുതണ്ട് ഫീഡ് മുറിക്കുന്ന ത്രെഡിൻ്റെ പിച്ചിന് തുല്യമാണ്.

തിരശ്ചീന ബോറിങ് യന്ത്രം 2620, 2620A എന്നതിനായുള്ള നിയന്ത്രണങ്ങളുടെ സ്ഥാനം

തിരശ്ചീന ബോറിംഗ് യന്ത്രം 2620-നുള്ള നിയന്ത്രണങ്ങളുടെ സ്ഥാനം

തിരശ്ചീന ബോറിങ് യന്ത്രം 2620, 2620A എന്നതിനായുള്ള നിയന്ത്രണങ്ങളുടെ പട്ടിക

സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ ആരംഭിക്കുക, വിപരീതമാക്കുക, നിർത്തുക
സ്പിൻഡിൽ ജോഗ്
സിംഗിൾ-ഹാൻഡിൽ സെലക്ടീവ് ഗിയർ ഷിഫ്റ്റിംഗ്
മുഖപത്രം ഓണാക്കുന്നതും ഓഫാക്കുന്നതും
ഇലക്ട്രിക്കൽ യൂണിറ്റ് ആരംഭിക്കുന്നതും നിർത്തുന്നതും
ഫീഡ് ആരംഭിക്കുകയും നിർത്തുകയും ചെയ്യുക
ഒരു ഇലക്ട്രിക് വേരിയറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഫീഡ് തുക തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു
വേഗത്തിലുള്ള ചലനങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നു
ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ചലനങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നു
മേശയുടെ തിരശ്ചീന ചലനത്തിനും സ്പിൻഡിൽ തലയുടെ ലംബ ചലനത്തിനുമുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
പട്ടികയുടെ രേഖാംശ ചലനത്തിനുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
സ്പിൻഡിൽ തല കൈകൊണ്ട് നീക്കുന്നു
കൈകൊണ്ട് മേശയുടെ രേഖാംശ ചലനം
കൈകൊണ്ട് മേശയുടെ ലാറ്ററൽ ചലനം
കൈകൊണ്ട് മേശയുടെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ റൊട്ടേഷൻ
സ്ഥിരമായ വിശ്രമത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുന്നു
പിൻവശത്തെ സ്തംഭം കൈകൊണ്ട് നീക്കുന്നു
സ്പിൻഡിൽ കൈകൊണ്ട് ചലിപ്പിക്കുകയും തീറ്റയ്ക്കായി സ്പിൻഡിൽ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു
ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റ് റേഡിയൽ സപ്പോർട്ട് കൈകൊണ്ട് നീക്കി ഫീഡിലേക്ക് സജ്ജീകരിക്കുന്നു
പട്ടികയുടെ ദ്രുത ഇൻസ്റ്റലേഷൻ റൊട്ടേഷൻ
സ്പിൻഡിൽ ക്ലാമ്പ്
ഫെയ്സ്പ്ലേറ്റ് റേഡിയൽ കാലിപ്പർ ക്ലാമ്പ്
ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് ക്ലാമ്പ്
ടേബിൾ ക്രോസ് സ്ലെഡ് ക്ലാമ്പ്
ടേബിൾ സ്ലെഡ് ക്ലാമ്പ്
ടേൺടബിൾ ക്ലാമ്പ്
പിൻ പില്ലർ ക്ലാമ്പ്
സ്ഥിരമായ വിശ്രമ ക്ലാമ്പ്
സ്റ്റെഡി റെസ്റ്റ് ബുഷിംഗ് ക്ലാമ്പ്
പോർട്ടബിൾ റിമോട്ട് കൺട്രോൾ. ഡ്യൂപ്ലിക്കേറ്റ് ചലനങ്ങൾ 121; 122; 126; 128; 129

തിരശ്ചീന ബോറിംഗ് മെഷീൻ്റെ ചലനാത്മക ഡയഗ്രം 2620, 2620A, 2622, 2622A

തിരശ്ചീന ബോറിംഗ് മെഷീൻ്റെ കിനമാറ്റിക് ഡയഗ്രം 2620

പ്രധാന ചലന ഡ്രൈവിൻ്റെ ചലനാത്മക ശൃംഖല. സ്പിൻഡിൽ കോണിലും ഫേസ്‌പ്ലേറ്റ് സപ്പോർട്ടിലും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മാൻഡ്രലുകളിൽ കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, സ്പിൻഡിലിലേക്കും ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റിലേക്കും റൊട്ടേഷൻ നൽകാം. രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും, റിമോട്ട് കൺട്രോൾ 11-ൽ നിന്ന് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്ന രണ്ട്-വേഗതയുള്ള ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ M1, രണ്ട് മൂന്ന്-ക്രൗൺ ബ്ലോക്കുകളുള്ള ഒരു ചലനാത്മക ശൃംഖലയിലൂടെ B1, B2 എന്നിവ 18 ഫ്രീക്വൻസി സ്റ്റെപ്പുകളുള്ള ഷാഫ്റ്റ് IV കറങ്ങുന്നു.

കിനിമാറ്റിക് സ്കീം 36 സാധ്യമായ ഗിയർ അനുപാതങ്ങൾ (2 x 3 x 3 x 2 = 36) നൽകുന്നു, എന്നാൽ അവയിൽ 13 എണ്ണം ആവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ, സ്പിൻഡിൽ മിനിറ്റിൽ 23 വ്യത്യസ്ത വിപ്ലവങ്ങൾ (12.5 മുതൽ 2000 വരെ) സ്വീകരിക്കുന്നു.

സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ VI. ഷാഫ്റ്റ് IV-ൽ നിന്ന്, രണ്ട്-ഘട്ട ഗിയർ ട്രാൻസ്മിഷനിലൂടെ Mf1 ഘടിപ്പിച്ച്, ഭ്രമണം ഷാഫ്റ്റ് V, സ്പിൻഡിൽ VI എന്നിവയിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. സ്പിൻഡിൽ VI ന് പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റ് V യുടെ ഉള്ളിൽ അച്ചുതണ്ട് നീങ്ങാൻ കഴിയും.

മികച്ച മൂന്ന് ഗിയർ റേഷ്യോ ഓപ്ഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കാത്തതിനാൽ, ഫേസ്‌പ്ലേറ്റിന് മിനിറ്റിൽ 15 വ്യത്യസ്ത വിപ്ലവങ്ങളുണ്ട് (8 മുതൽ 200 വരെ).

1. യന്ത്രത്തിൻ്റെ പൊതു ഘടന

മെഷീനുകളുടെ മോഡലുകൾ 2620, 2620A, 2622, 2622A എന്നിവയ്ക്ക് പൊതുവായ അടിസ്ഥാന രൂപകല്പനയുണ്ട്.

ഫ്രെയിമിൻ്റെ വലത് അറ്റത്ത് ഒരു നിശ്ചിത ഫ്രണ്ട് പോസ്റ്റ് ഉണ്ട്, അതിൻ്റെ ലംബ ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം സ്പിൻഡിൽ തല നീങ്ങുന്നു.

കട്ടിലിൻ്റെ ഇടത് അറ്റത്ത്, നീണ്ട ദ്വാരങ്ങൾ വിരസമാക്കുമ്പോൾ വിരസമായ ബാറിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് സ്ഥിരമായ വിശ്രമമുള്ള ഒരു പിൻ സ്റ്റാൻഡുണ്ട്.

റാക്കുകൾക്കിടയിൽ ഒരു യൂണിറ്റ് ഉണ്ട് - ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ മെഷീൻ ടേബിൾ, ഒരു രേഖാംശ (താഴത്തെ) സ്ലെഡ്, ഒരു തിരശ്ചീന (മുകളിൽ) സ്ലെഡ്, ഒരു റോട്ടറി ടേബിൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

മെഷീനുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

നോഡ് 1 - കിടക്ക;
നോഡ് 2 - സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ്;
നോഡ് 3 - പട്ടിക;
നോഡ് 4 - പിൻ സ്തംഭം;
നോഡ് 5 - മെഷീനിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ;
നോഡ് 6 - ആക്സസറികൾ;
നോഡ് 7 - ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ;
നോഡ് 8 - ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ.

മെഷീനുകളുടെ നാല് മോഡലുകൾക്കും ഘടകങ്ങളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും വിശാലമായ ഏകീകരണം ഉണ്ട്. യൂണിറ്റുകൾ: "ബെഡ്", "ടേബിൾ", "റിയർ സ്റ്റാൻഡ്", "ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ" എന്നിവ എല്ലാ മെഷീനുകളിലും സമാനമാണ്. "സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ്" യൂണിറ്റിന് ഓരോ മെഷീൻ മോഡലിലും അതിൻ്റേതായ ഡിസൈൻ ഉണ്ട്, 2620, 2622 മോഡലുകളുടെ മെഷീനുകളിൽ മാത്രമേ "ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ" യൂണിറ്റ് ലഭ്യമാകൂ.

2. മെഷീൻ ഘടകങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന

കിടക്ക

മെഷീൻ ഫൗണ്ടേഷനുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മെഷീൻ ഘടകങ്ങളെ ഒരൊറ്റ മൊത്തത്തിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന ഭാഗമാണ് ബെഡ്.

വീതിയേറിയ ഗൈഡുകളുള്ള കിടക്കയിൽ രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ സ്റ്റിഫെനറുകളുടെ ഒരു സംവിധാനത്താൽ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ മതിലുകളുള്ള ഒരു അടച്ച ബോക്‌സ് ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗമുണ്ട്. ചിപ്പ് രൂപീകരണ മേഖലയിലെ ബെഡ് ഗൈഡുകൾ കേസിംഗുകളാൽ മൂടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു; ടേബിളും പിൻ സ്റ്റാൻഡും ഫ്രെയിം ഗൈഡുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

മുൻവശത്തെ സ്തംഭംസ്പിൻഡിൽ തല ലംബമായി നീങ്ങുന്ന വിശാലമായ ഗൈഡുകൾ ഉണ്ട്. മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് കാര്യമായ ശക്തികളെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഫ്രണ്ട് സ്റ്റാൻഡിനും കിടക്കയ്ക്കും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. സ്പിൻഡിൽ തലയെ സന്തുലിതമാക്കാൻ, ഒരു കൌണ്ടർ വെയ്റ്റ് റാക്കിൻ്റെ പിൻഭാഗത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, ബ്ലോക്കുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന കേബിളുകൾ വഴി സ്പിൻഡിൽ തലയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

മെഷീൻ ഫീഡ് ഡ്രൈവ്ഫ്രെയിമിൻ്റെ വലതുവശത്ത് ഒരു പ്രത്യേക ഭവനത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രധാന ഡ്രൈവ് യൂണിറ്റ് മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിനും ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ നിഷ്ക്രിയത്വത്തിനുമായി ഒരു ഫ്ലേഞ്ച് ഡിസി മോട്ടോറാണ്.

ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക്

സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് എന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന പരസ്പരബന്ധിതമായ പ്രത്യേകം കൂട്ടിച്ചേർത്ത മെക്കാനിസങ്ങൾ അടങ്ങുന്ന ഒരു അസംബ്ലി യൂണിറ്റാണ്, അതിൻ്റെ ശരീരത്തിനകത്തും പുറത്തും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു:

1) പ്രധാന ചലന ഡ്രൈവ്;
2) സ്പിൻഡിൽ ഉപകരണം;
3) മുഖംമൂടികൾ;
4) ബോറടിപ്പിക്കുന്ന സ്പിൻഡിൽ ചലിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഡ്രൈവ് മെക്കാനിസവും ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റിൻ്റെ റേഡിയൽ പിന്തുണയും;
5) വാൽ ഭാഗം;
6) മാനേജ്മെൻ്റ് മെക്കാനിസങ്ങൾ;
7) പ്രധാന ചലന ഡ്രൈവ് മെക്കാനിസങ്ങളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷനായി ഗിയർ ഓയിൽ പമ്പ്;
8) ഗൈഡുകളുടെയും നിരവധി മെക്കാനിസങ്ങളുടെയും ലൂബ്രിക്കേഷനായി പ്ലങ്കർ ഓയിൽ പമ്പ്.

പ്രധാന ഡ്രൈവ്(ചിത്രം 23) 10/7.5 kW ശക്തിയുള്ള രണ്ട് സ്പീഡ് എസി ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറാണ് നൽകുന്നത്.

ഗിയർബോക്‌സിൻ്റെ ഗിയർ വീലുകളുടെ ചലിക്കുന്ന ബ്ലോക്കുകൾ ചലിപ്പിച്ച് രണ്ട് സ്പീഡ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൻ്റെ ധ്രുവങ്ങൾ സ്വിച്ചുചെയ്യുന്നതിലൂടെ ബോറടിപ്പിക്കുന്ന സ്പിൻഡിലിൻ്റെയും ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റിൻ്റെയും ഭ്രമണ വേഗത മാറ്റുന്നു.

പ്രധാന ഡ്രൈവ് ഗിയറുകൾ ചൂട്-ചികിത്സ അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്; അതിവേഗ ചക്രങ്ങൾക്ക് നിലത്തു പല്ലുകൾ ഉണ്ട്.

മെഷീൻ മോഡലുകളുടെ സ്പിൻഡിൽ ഉപകരണം 2620, 2620A(ചിത്രം 24) 90 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു പിൻവലിക്കാവുന്ന ബോറിംഗ് സ്പിൻഡിൽ, ഒരു പൊള്ളയായ സ്പിൻഡിൽ, ഒരു ഫെയ്സ്പ്ലേറ്റ് സ്പിൻഡിൽ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പൊള്ളയായ സ്പിൻഡിൽ അമർത്തി ചൂട്-ചികിത്സ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം നീണ്ട ഗൈഡ് കുറ്റിക്കാട്ടിൽ ഉള്ളിൽ നൈട്രൈഡ് ബോറിംഗ് സ്പിൻഡിൽ നീങ്ങുന്നു.

നൈട്രൈഡഡ് ബോറിംഗ് സ്പിൻഡിലിൻ്റെയും അനുബന്ധ പൊള്ളയായ സ്പിൻഡിൽ ബുഷിംഗുകളുടെയും ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ദീർഘകാല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

റേഡിയൽ സപ്പോർട്ടുള്ള ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റ് അതിൻ്റേതായ വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്‌പിൻഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൃത്യമായ ടേപ്പർഡ് ബെയറിംഗുകളിൽ കറങ്ങുന്നു, അവ സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് ഹൗസിംഗിൻ്റെ മുൻഭാഗത്തും ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് മതിലുകളിലും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു ആന്തരിക പൊള്ളയായ കതിർ ഫേസ്‌പ്ലേറ്റ് സ്പിൻഡിൽ അറയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. പൊള്ളയായ സ്പിൻഡിൽ ഫ്രണ്ട് പ്രിസിഷൻ സിലിണ്ടർ റോളർ ബെയറിംഗിൻ്റെ പുറം വളയം ഫേസ്‌പ്ലേറ്റിൻ്റെ സ്പിൻഡിൽ ഹെഡിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊള്ളയായ സ്പിൻഡിലിൻറെ മുൻവശത്ത് ഒരു കേടുവന്ന ബോറുള്ള ഒരു ആന്തരിക ബെയറിംഗ് റിംഗ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പൊള്ളയായ സ്പിൻഡിലിൻറെ റിയർ പ്രിസിഷൻ ടേപ്പർഡ് റോളർ ബെയറിംഗുകൾ സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് ഹൗസിംഗിൻ്റെ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റിലും പിൻവശത്തും ഭിത്തികളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള പ്രിസിഷൻ ബെയറിംഗുകളുടെ ഉപയോഗത്തിന് നന്ദി, ആന്തരിക പൊള്ളയായ സ്പിൻഡിൽ ഒരു കൺസോളിൻ്റെ അഭാവത്തിൽ ഫേസ്പ്ലേറ്റ് സ്പിൻഡിലും പൊള്ളയായ സ്പിൻഡിലും മതിയായ അളവുകളും കാഠിന്യവും ഉണ്ട്.

ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഭ്രമണം നയിക്കാൻ ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റ് സ്പിൻഡിൽ ഒരു ഹെലിക്കൽ വീൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊള്ളയായ സ്പിൻഡിൽ രണ്ട് ഗിയർ വീലുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വലിയ ചക്രം കുറഞ്ഞ വേഗത പരിധിയിൽ ഉയർന്ന ടോർക്കുകൾ കൈമാറാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഒരു പിസിബി വീലുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ചെറിയ ചക്രം (ഡ്രൈവിൻ്റെ സുഗമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു) ഉയർന്ന സ്പീഡ് ശ്രേണിയിൽ കുറഞ്ഞ ടോർക്കുകൾ കൈമാറാൻ സഹായിക്കുന്നു.

മെഷീൻ മോഡലുകളുടെ സ്പിൻഡിൽ ഉപകരണം 2622, 2622A(ചിത്രം 25) ഒരു പൊള്ളയായ സ്പിൻഡിലും 110 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ബലപ്പെടുത്തിയ പിൻവലിക്കാവുന്ന ബോറിങ് സ്പിൻഡിലും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

പൊള്ളയായ സ്പിൻഡിൽ ഫ്രണ്ട് പ്രിസിഷൻ സിലിണ്ടർ റോളർ ബെയറിംഗ് സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് ഹൗസിംഗിൻ്റെ മുൻവശത്തെ ഭിത്തിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊള്ളയായ സ്പിൻഡിലിൻറെ റിയർ പ്രിസിഷൻ ടേപ്പർഡ് റോളർ ബെയറിംഗുകൾ സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് ഹൗസിംഗിൻ്റെ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റിലും പിൻവശത്തും ഭിത്തികളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രധാന മോഷൻ ഡ്രൈവ് 2620, 2620A മെഷീനുകളുടെ ഡ്രൈവിന് സമാനമാണ്.

2620, 2620A എന്നീ മെഷീൻ മോഡലുകൾക്ക് റേഡിയൽ പിന്തുണയുള്ള ഫെയ്സ്പ്ലേറ്റ്(ചിത്രം 24). ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റ് ഭവനത്തിൻ്റെ ഗൈഡുകളിൽ ഒരു റേഡിയൽ കാലിപ്പർ നീങ്ങുന്നു. റേഡിയൽ കാലിപ്പറിൻ്റെ റാക്ക്-ആൻഡ്-സ്ക്രൂ ഡ്രൈവിന് ക്ലിയറൻസ് "തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ" ഒരു ഉപകരണം ഉണ്ട്, ഇത് റേഡിയൽ പ്ലേ ഒഴിവാക്കുന്നു, ഇത് ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റിൻ്റെ റേഡിയൽ കാലിപ്പർ രണ്ട് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറുകെ പിടിക്കുന്നു ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റിൻ്റെ അവസാന തലം, ടൂളുകൾ ഘടിപ്പിക്കാൻ രണ്ട് പ്രൊഫൈൽ ടി ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവുകൾ ഉണ്ട്.

ഫേസ്‌പ്ലേറ്റിന് ബോറടിപ്പിക്കുന്ന സ്പിൻഡിൽ ഭ്രമണം ചെയ്യുന്നതിനൊപ്പം ഒരേസമയം കറങ്ങാം അല്ലെങ്കിൽ ബോറിംഗ് സ്പിൻഡിൽ ഭ്രമണ വേഗതയുടെ മുഴുവൻ ശ്രേണിയിലും പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കാം, ഇത് സുരക്ഷാ കാരണങ്ങളാൽ പ്രധാനമാണ്. സെറ്റ് സ്പീഡ് ഘട്ടത്തിൽ, ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റിൻ്റെ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം വിരസമായ സ്പിൻഡിൽ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണത്തേക്കാൾ 1.58 മടങ്ങ് കുറവാണ്.

മെഷീൻ മോഡലുകൾ 2622, 2622A ഒരു റൈൻഫോർഡ് സ്പിൻഡിൽ ഒരു റേഡിയൽ പിന്തുണ ഇല്ല. ഈ യന്ത്രങ്ങളുടെ പൊള്ളയായ സ്പിൻഡിൽ മുൻവശത്ത് മില്ലിങ് ഹെഡ് മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഡിസൈൻ ഉണ്ട്.

പിൻവലിക്കാവുന്ന ബോറടിപ്പിക്കുന്ന സ്പിൻഡിൽ നീക്കുന്നതിനുള്ള ഡ്രൈവ് മെക്കാനിസവും ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റിൻ്റെ റേഡിയൽ പിന്തുണയും (മെഷീൻ മോഡലുകൾ 2620, 2620A എന്നിവയിൽ) ഒരു ലംബമായ ഷാഫ്റ്റിലൂടെ ഒരു ഡിസി ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുമായി ചലനാത്മകമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മെഷീൻ മോഡലുകൾ 2622, 2622A എന്നിവയിൽ, ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റ് പിന്തുണയിലേക്ക് ചലനം കൈമാറുന്ന മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം കാണുന്നില്ല.

വാൽ ഭാഗംസ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് ഹൗസിംഗിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തെ ഭിത്തിയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വാൽ വിഭാഗത്തിൽ പിൻവലിക്കാവുന്ന ബോറടിപ്പിക്കുന്ന സ്പിൻഡിൽ ഒരു സ്ലൈഡർ ഉണ്ട്.

വിരസമായ സ്പിൻഡിലിൻറെ അച്ചുതണ്ട് ശക്തികളെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന പ്രിസിഷൻ ത്രസ്റ്റ് ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ സ്ലൈഡറിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

വിരസമായ സ്പിൻഡിലിൻറെ രേഖാംശ ചലനം ഒരു റാക്ക് ആൻഡ് പിനിയൻ ഗിയറാണ് നടത്തുന്നത്.

ടെയിൽ സെക്ഷൻ ഹൗസിംഗിൻ്റെ മുൻവശത്തെ ഭിത്തിയിൽ അക്ഷീയ ചലനത്തിനെതിരെ വിരസമായ സ്പിൻഡിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഹാൻഡിൽ ഉണ്ട്. റാക്ക് ആൻഡ് പിനിയൻ സ്ക്രൂവിൻ്റെ മുൻ ജേണലിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ബ്ലോക്കിലൂടെ ട്രപസോയ്ഡൽ ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ചാണ് ക്ലാമ്പിംഗ് നടത്തുന്നത്.

ടെയിൽ സെക്ഷൻ ഹൗസിംഗ് മുകളിൽ കേസിംഗുകൾ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.

വാൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ ചെറിയ നീളം പ്രവർത്തന സമയത്ത് യന്ത്രത്തിൻ്റെ കാഠിന്യവും വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ. സ്പിൻഡിൽ തലയുടെ മുൻഭാഗത്ത് പ്രധാന ഇലക്ട്രിക്കൽ പാനലും നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളുടെ ഹാൻഡിലുകളും സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

ഗിയർ ഓയിൽ പമ്പ്സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ്, ടെയിൽ വിഭാഗത്തിലെ മെക്കാനിസങ്ങളുടെ കേന്ദ്രീകൃത ലൂബ്രിക്കേഷനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് ഹൗസിംഗിൻ്റെ വലത്, അവസാന ഭിത്തിയിൽ ഓയിൽ ടാങ്കിൽ, വാലിന് പിന്നിൽ പമ്പ് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

N = 0.25 kW ശക്തിയുള്ള ഒരു ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറൻ്റ് മോട്ടോറാണ് പമ്പ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്, മിനിറ്റിൽ n = 400 നിരവധി വിപ്ലവങ്ങൾ.

പമ്പിൻ്റെ സ്റ്റാർട്ടും സ്റ്റോപ്പും സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ്റെ സ്റ്റാർട്ടും സ്റ്റോപ്പും ഉപയോഗിച്ച് വൈദ്യുതമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്പിൻഡിൽ തലയിലെ എണ്ണ നില നിരീക്ഷിക്കാൻ, പമ്പ് ടാങ്കിൻ്റെ വശത്തെ ഭിത്തിയിൽ ഒരു എണ്ണ സൂചകം ഉണ്ട്.

പമ്പിൻ്റെ പ്രവർത്തനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് കവറിൻ്റെ മുകളിൽ വലത് ഭാഗത്ത് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു ജെറ്റ് ഓയിൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉണ്ട്.

പ്ലങ്കർ ഓയിൽ പമ്പ്ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് ഗൈഡുകളെ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു. പമ്പ് സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ്സ്റ്റോക്കിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, ഹെഡ്സ്റ്റോക്കിൻ്റെ ലംബമായ സ്ട്രോക്കിലാണ് പമ്പ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.

മേശ

മെഷീൻ്റെ ബിൽറ്റ്-ഇൻ റോട്ടറി ടേബിൾ മുകളിലെ സ്ലെഡിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, ഇതിന് താഴത്തെ സ്ലെഡിനൊപ്പം തിരശ്ചീന ചലനമുണ്ട്. താഴത്തെ സ്ലെഡ് ഫ്രെയിം ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം രേഖാംശമായി നീങ്ങുന്നു.

താഴത്തെ സ്ലെഡിൻ്റെ അറയ്ക്കുള്ളിൽ മുകളിലെ സ്ലെഡിൻ്റെ തിരശ്ചീന ചലനത്തിനും ആക്സിലിന് ചുറ്റുമുള്ള മേശയുടെ ഭ്രമണത്തിനും സംവിധാനങ്ങളുണ്ട്.

പട്ടികയുടെ രേഖാംശവും തിരശ്ചീനവുമായ ചലനത്തിൻ്റെ ഡ്രൈവ് ഒരു ഡിസി ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ നിന്ന് ഗിയർ വീലുകളുടെയും സ്ക്രൂ ജോഡികളുടെയും സംവിധാനത്തിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്. ടേബിളിൻ്റെ വേഗത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ റൊട്ടേഷൻ താഴത്തെ സ്ലെഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക എസി ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ വഴി നയിക്കപ്പെടുന്നു.

ലോവർ സ്ലെഡിൻ്റെ ഗൈഡുകളും മെക്കാനിസങ്ങളും ലോവർ സ്ലെഡിൻ്റെ സൈഡ് ഭിത്തിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പ്ലങ്കർ പമ്പ് വഴി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

പ്ലങ്കർ പമ്പ് കൈകൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

പമ്പിന് എണ്ണ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു വിതരണ വാൽവ് ഉണ്ട് അടച്ച സിസ്റ്റംഗൈഡുകളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിസങ്ങളുടെ തുറന്ന ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക്.

റോട്ടറി ടേബിൾ ഗൈഡുകൾ, അപ്പർ സ്ലെഡ്, റൊട്ടേഷൻ ഗിയർ മെക്കാനിസം എന്നിവ അപ്പർ സ്ലെഡിൻ്റെ സൈഡ് ഭിത്തിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സമാനമായ പ്ലങ്കർ പമ്പിൽ നിന്ന് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

റോട്ടറി ടേബിളിൻ്റെ അടിയിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന 0.5 ഡിഗ്രി ഡിവിഷനുകളുള്ള ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്കെയിൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ടേബിൾ റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ അളക്കുന്നത്.

0.01 മില്ലീമീറ്ററുള്ള ഇൻഡിക്കേറ്റർ സ്കെയിൽ ഉള്ള ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ 90°യിലും ടേബിൾ റൊട്ടേഷൻ ആംഗിൾ കണക്കാക്കുന്നു.

പിൻ സ്തംഭം

മെഷീൻ്റെ പിൻ സ്റ്റാൻഡ് കിടക്കയുടെ ഇടതുവശത്താണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്.

പിൻവശത്തെ സ്തംഭത്തിൻ്റെ ലംബ ഗൈഡുകളിലൂടെ ഹിംഗഡ് ഹിംഗഡ് ലിഡുള്ള ഒരു സ്ഥിരമായ വിശ്രമം നീങ്ങുന്നു. നീണ്ട ദ്വാരങ്ങൾ വിരസമാക്കുമ്പോൾ ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ബാറിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി സ്ഥിരമായ വിശ്രമത്തിൻ്റെ മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരത്തിലേക്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ബുഷിംഗുകൾ ചേർക്കുന്നു. ബാക്കിയുള്ളവ കട്ടിലിനരികിൽ (റിയർ ഷാഫ്റ്റ്) സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു സാധാരണ രേഖാംശ റണ്ണിംഗ് ഷാഫ്റ്റിൽ നിന്ന് ലംബമായി (സ്പിൻഡിൽ ഹെഡിനൊപ്പം) നീങ്ങുന്നു. കൃത്യമായ ക്രമീകരണങ്ങൾക്കായി ലംബ സ്ഥാനംസ്പിൻഡിൽ അച്ചുതണ്ടുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സ്ഥിരമായ വിശ്രമത്തിൻ്റെ അക്ഷത്തിന് ഒരു തിരുത്തൽ ഉപകരണമുണ്ട്. തിരുത്തൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഷഡ്ഭുജം തിരിയുമ്പോൾ, സ്റ്റേഡി റെസ്റ്റ് ലിഫ്റ്റിംഗ് നട്ട് കറങ്ങുകയും, സ്റ്റെഡി റെസ്റ്റ് ലിഫ്റ്റിംഗ് ലീഡ് സ്ക്രൂവിലൂടെ ലംബമായി നീങ്ങുകയും, സ്പിൻഡിൽ അച്ചുതണ്ടുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് അതിൻ്റെ സ്ഥാനം മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെഷീനിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ

മെഷീനിലെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ടും ഈ മാനുവലിൻ്റെ രണ്ടാം ഭാഗത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ആക്സസറികൾ

കിറ്റിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ആക്സസറികളും മെഷീൻ്റെ വിലയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ലിസ്റ്റ് അനുസരിച്ച് വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

3. യന്ത്രത്തിൻ്റെ ചലനാത്മകത

പ്രധാന ചലന ശൃംഖല (ചിത്രം 23, 24)

പിൻവലിക്കാവുന്ന ബോറിംഗ് സ്പിൻഡിൽ റൊട്ടേഷൻ ഡ്രൈവ് (കൂടാതെ 2620, 2620A മെഷീനുകളുടെ റേഡിയൽ സപ്പോർട്ടുള്ള ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റ്) ഗിയർബോക്‌സ് ഗിയറുകളിലൂടെ രണ്ട് സ്പീഡ് ഫ്ലേംഗഡ് എസി മോട്ടോറിൽ നിന്നാണ് നടത്തുന്നത്.

റേഡിയൽ പിന്തുണയോടെ വിരസമായ സ്പിൻഡിലിൻ്റെയും ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റിൻ്റെയും ഭ്രമണ വേഗത മാറ്റുന്നത് സ്വിച്ചുചെയ്യുന്നതിലൂടെ നേടാനാകും:

a) ഗിയറുകളുടെ ചെറിയ ട്രിപ്പിൾ ബ്ലോക്ക് 4, 5, 6;
ബി) ഗിയറുകളുടെ ഒരു വലിയ ട്രിപ്പിൾ ബ്ലോക്ക് 9, 10, 11;
സി) ഗിയർ കപ്ലിംഗ് 14 ചക്രങ്ങൾ;
d) രണ്ട് സ്പീഡ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ 1,420 മുതൽ 2,840 ആർപിഎം വരെ.

ഗിയർ ജോഡി 14, 15 ഓൺ ചെയ്യുമ്പോൾ, ബോറടിപ്പിക്കുന്ന സ്പിൻഡിൽ താഴ്ന്ന വേഗത പരിധിയിൽ കറങ്ങുന്നു - 12.5 മുതൽ 630 ആർപിഎം വരെ.

ചക്രം 337 ഉള്ള ചക്രത്തിൻ്റെ ഗിയർ കപ്ലിംഗ് 14 ഏർപ്പെടുമ്പോൾ, സ്പിൻഡിൽ ഉയർന്ന വേഗത പരിധിയിൽ (ഒരു ഗിയർ ജോഡി 16, 17 വഴി) കറങ്ങുന്നു - 800 മുതൽ 2,000 ആർപിഎം വരെ.

ചക്രം 18 ൻ്റെ റിംഗ് ഗിയറുമായി ഗിയർ കപ്ലിംഗ് 152 ഇടപഴകുമ്പോൾ, ഭ്രമണം 18, 19 ഗിയറുകളിലൂടെ ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

പിൻവലിക്കാവുന്ന ബോറിംഗ് സ്പിൻഡിൽ 23 ഭ്രമണ വേഗതയുണ്ട് - 12.5 മുതൽ 2,000 ആർപിഎം വരെ. റേഡിയൽ സപ്പോർട്ട് ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റിന് 15 റൊട്ടേഷൻ സ്പീഡുകൾ മാത്രമേയുള്ളൂ - 8 മുതൽ 200 ആർപിഎം വരെ.

2622, 2622 എ എന്നീ മെഷീനുകളിൽ, റേഡിയൽ സപ്പോർട്ടുള്ള ഒരു ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റ് ഇല്ലാത്തതിനാൽ, പ്രീ-സ്പിൻഡിൽ ഷാഫ്റ്റ് 153 (ചിത്രം 25) ൽ നിന്നുള്ള ഭ്രമണം 22 റൊട്ടേഷൻ വേഗതയുള്ള പിൻവലിക്കാവുന്ന ബോറിംഗ് സ്പിൻഡിൽ ഭ്രമണ ശൃംഖലയിലേക്ക് മാത്രം കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. - 12.5 മുതൽ 1600 ആർപിഎം വരെ.

സ്പിൻഡിലിൻ്റെയും ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റിൻ്റെയും ഭ്രമണ ദിശ മാറ്റുന്നത് പ്രധാന ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ റിവേഴ്‌സ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയാണ്.

ഫീഡ് ചെയിൻ (ചിത്രം 26)

പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഫീഡുകളുടെ ഡ്രൈവും ചലിക്കുന്ന യൂണിറ്റുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മന്ദഗതിയിലുള്ളതും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ ചലനങ്ങൾ ഒരു DC ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഫ്ലേഞ്ച് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ നിന്ന് 1: 1,600, ഭ്രമണം ഒരു ഗിയർ ജോഡിയിലേക്ക് കൈമാറുന്നു , 21 ഫീഡ് ചെയിൻ ഓവർലോഡിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്ന ഒരു സെൻട്രൽ ഫ്യൂസിനൊപ്പം. സെൻട്രൽ ഫ്യൂസ് ക്ലച്ച് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് റൊട്ടേഷൻ കൈമാറുന്നു. ട്രാവേഴ്സ് 155, അതിൻ്റെ ഫലമായി ട്രാവേഴ്സിൻ്റെ ഒരു അച്ചുതണ്ട് ചലനം സംഭവിക്കുന്നു, പരിധി സ്വിച്ച്, സപ്ലൈ ഷട്ട്ഡൗൺ എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ഷാഫ്റ്റ് 154-ൽ നിന്ന്, ഗിയറുകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയിലൂടെയുള്ള ഭ്രമണം (അനുബന്ധ ഹാൻഡിലുകൾ ഓണായിരിക്കുമ്പോൾ) അഞ്ചായി കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. വിവിധ ദിശകൾ:

1) സ്പിൻഡിൽ തലയുടെ ലംബമായ ചലനത്തിനും സ്ഥിരമായ വിശ്രമത്തിനും ലീഡ് സ്ക്രൂകളിൽ;
2) പട്ടികയുടെ തിരശ്ചീന ചലനത്തിനായി ലീഡ് സ്ക്രൂവിൽ;
3) പട്ടികയുടെ രേഖാംശ ചലനത്തിന് ലീഡ് സ്ക്രൂവിൽ;
4) വിരസമായ സ്പിൻഡിലെ അച്ചുതണ്ട് ചലനത്തിനായി ലീഡ് സ്ക്രൂവിലേക്ക് ലംബമായ ഷാഫ്റ്റിലൂടെ;
5) ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റ് പിന്തുണയുടെ റേഡിയൽ ചലനത്തിനായി ലംബമായ ഷാഫ്റ്റിലൂടെ റാക്ക്, പിനിയൻ ഗിയറിലേക്ക്.

ചലിക്കുന്ന യൂണിറ്റുകളുടെ ചലനങ്ങളുടെ ചലനാത്മകത

1. സ്പിൻഡിൽ തലയുടെ ലംബമായ ചലനവും സ്ഥിരമായ വിശ്രമവും

ഗിയർ കപ്ലിംഗ് 156 ബെവൽ വീലിൻ്റെ അവസാന പല്ലുകൾ 22 (റിവേഴ്സിനായി - വീൽ 23 ഉപയോഗിച്ച്) ഇടപഴകുന്നു.

ചക്രങ്ങൾ 25, 26, 27 വഴി, ഷാഫ്റ്റ് 154 ൽ നിന്നുള്ള ഭ്രമണം ലെഡ് സ്ക്രൂ 28 ലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ലെഡ് നട്ടിലൂടെ സ്പിൻഡിൽ തലയെ ചലിപ്പിക്കുന്നു. റിയർ റാക്ക് റെസ്‌റ്റ് നീക്കാൻ, ബെവൽ വീൽ 27-ൽ നിന്ന് ഭ്രമണം നീക്കം ചെയ്യുകയും ചക്രം 30-ലൂടെയും ഫ്രെയിമിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റ് 157 വഴിയും 31, 32, 33, 34 (പിൻ റാക്ക് സ്ലെഡിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു) ഗിയറുകൾക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ലീഡ് സ്ക്രൂ 35 (കൈനമാറ്റിക് ഡയഗ്രം, ചിത്രം 21 അല്ലെങ്കിൽ 22 കാണുക). സ്പിൻഡിൽ തലയും സ്ഥിരമായ വിശ്രമവും ഒരേസമയം നീങ്ങുന്നു.

2. പട്ടികയുടെ തിരശ്ചീന ചലനം

ഗിയർ കപ്ലിംഗ് 159 (ചിത്രം 26) ബെവൽ വീലിൻ്റെ അവസാന പല്ലുകൾ 46 (റിവേഴ്സിനായി - വീൽ 48 ഉപയോഗിച്ച്) ഇടപഴകൽ കൊണ്ടുവരുന്നു. ഷാഫ്റ്റ് 160 (ചിത്രം 26), ഗിയറുകൾ 49, 50, 51, 52, 53 എന്നിവയിലൂടെ (കൈനമാറ്റിക് ഡയഗ്രം കാണുക, ചിത്രം 21 അല്ലെങ്കിൽ 22), ഷാഫ്റ്റ് 154 (ചിത്രം 26) ൽ നിന്നുള്ള ഭ്രമണം ലീഡ് സ്ക്രൂ 56 (ചിത്രം 21) ലേക്ക് കൈമാറുന്നു. കൂടാതെ 22), ഇത് ഓടുന്ന നട്ടിലൂടെ മേശയുടെ തിരശ്ചീന ചലനം നടത്തുന്നു. 156, 159 എന്നീ ക്ലച്ചുകൾ ലിവർ 130 (ചിത്രം 28) ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ലിവർ 130 ഷാഫ്റ്റ് 167 ൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും തിരിക്കുമ്പോൾ, സെക്ടർ 162 കറങ്ങുന്നു, ഇത് ചക്രം 163, എക്സെൻട്രിക് 164, ഡ്രൈവർ 165 എന്നിവയിലൂടെ ക്ലച്ച് 156 വലത്തോട്ടോ ഇടത്തോട്ടോ നീക്കുന്നു. സെക്ടർ 166, ഷാഫ്റ്റ് റാക്ക് 168, എക്സെൻട്രിക് 169 എന്നിവയിലൂടെ ഷാഫ്റ്റ് 339 ൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും ലിവർ 130 തിരിക്കുമ്പോൾ, ഡ്രൈവർ 159 ക്ലച്ച് 159 വലത്തോട്ടോ ഇടത്തോട്ടോ നീക്കും നിങ്ങൾ സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ്‌സ്റ്റോക്കിൻ്റെ ലംബ ഫീഡ് മേശയുടെ തിരശ്ചീന ഫീഡിലേക്കും തിരിച്ചും മാറ്റണം, അതുപോലെ തന്നെ കോണ്ടറിനൊപ്പം മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ രണ്ട് ചലിക്കുന്ന യൂണിറ്റുകളുടെയും ഒരേസമയം ചലനം നടത്തുക. ഫീഡ് നിർത്താതെ മില്ലിംഗ് തത്വം, ചലനത്തിൻ്റെ ദിശ മാറ്റുമ്പോൾ, മില്ലിംഗ് വിമാനത്തിൽ ലെഡ്ജുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

3. പട്ടികയുടെ രേഖാംശ ചലനം (ചിത്രം 27)

ഗിയർ കപ്ലിംഗ് 158 ചക്രം 40 ൻ്റെ അവസാന പല്ലുകളുമായി ഇടപഴകിയിരിക്കുന്നു.

ഗിയറുകൾ 41, 42, 43 വഴി, ഷാഫ്റ്റ് 154 ൽ നിന്നുള്ള ഭ്രമണം ലീഡ് സ്ക്രൂ 44 ലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ലീഡ് നട്ടിലൂടെ മേശയുടെ രേഖാംശ ചലനം നടത്തുന്നു.

4. വിരസമായ സ്പിൻഡിലിൻ്റെ അച്ചുതണ്ട് ചലനം (ചിത്രം 29, 31)

വെർട്ടിക്കൽ ഷാഫ്റ്റ് 161 (ചിത്രം. 26) ഷാഫ്റ്റ് 154-ൽ നിന്ന് 46, 47 ബെവൽ വീലുകളുടെ ഒരു ജോടിയിലൂടെ ഭ്രമണം നീക്കം ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് ഹൗസിംഗിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഷാഫ്റ്റ് 171-ലേക്ക് ഒരു വേം ജോഡി 68, 69 (ചിത്രം 29) വഴി ചലനം കൈമാറുന്നു. ഷാഫ്റ്റ് 171 ൻ്റെ വലത് അറ്റത്ത് ഒരു ഗിയർ കപ്ലിംഗ് 172 ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഗിയർ 85, ഷാഫ്റ്റ് 775, ഗിയറുകൾ 87, 88, 89, 90 (ചിത്രം 31) വഴി സ്ക്രൂ 91 ലേക്ക് ഭ്രമണം കൈമാറുന്ന കപ്ലിംഗ് 172 (ചിത്രം 29) ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഗിയർ 84 ഇടപഴകുന്നു; രണ്ടാമത്തേത്, സ്ലൈഡറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു സ്ക്രൂ റാക്ക് 92 വഴി, സ്പിൻഡിലിൻറെ അച്ചുതണ്ട് ചലനം നടത്തുന്നു.

വീൽ 84 ഓണാക്കാൻ, സ്റ്റിയറിംഗ് വീൽ ഹാൻഡിൽ 138 (ചിത്രം 32) III സ്ഥാനത്തേക്ക് സജ്ജമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചക്രം 84 ൻ്റെ വലത്തേയ്‌ക്കുള്ള ചലനവും കപ്ലിംഗ് 172 (ചിത്രം 29) മായി ഇടപഴകുന്നതും ഒരു ഗിയർ സെക്ടർ 174 (ചിത്രം 32), ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള റാക്ക് 175, ചക്രങ്ങൾ 176, 177, ഒരു സെക്ടർ വഴിയാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. 178, ഒരു ഡ്രൈവർ 179. സ്റ്റിയറിംഗ് വീൽ ഹാൻഡിൽ 138 സ്ഥാനം II-ലേക്ക് സജ്ജീകരിച്ചാൽ, ക്ലച്ചിൽ നിന്ന് വീൽ 84 വിച്ഛേദിക്കുന്നത് സംഭവിക്കും. ഈ സ്ഥാനത്ത്, സ്റ്റിയറിംഗ് വീൽ കറങ്ങുമ്പോൾ, സ്പിൻഡിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള അച്ചുതണ്ട് ചലനം കൈകൊണ്ട് സംഭവിക്കുന്നു. സ്റ്റിയറിംഗ് വീലിൽ നിന്ന് ഗിയർ 100, 101, 104, 105, 106, 86 (ചിത്രം 82), ഭ്രമണം ഷാഫ്റ്റ് 173 ലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു (ചിത്രം 29 ഉം 31 ഉം). അടുത്തതായി, ചക്രങ്ങൾ 87, 88, 89, 90 (ചിത്രം 31), സ്ക്രൂ ജോഡി 91, 92 എന്നിവയിലൂടെ അച്ചുതണ്ട് ചലനം സ്പിൻഡിലിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

സ്റ്റിയറിംഗ് വീൽ ഹാൻഡിൽ 138 (ചിത്രം 32) സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരിയുന്നത് സ്റ്റിയറിംഗ് വീൽ തിരിക്കുമ്പോൾ കൈകൊണ്ട് സ്പിൻഡിൽ മികച്ച അച്ചുതണ്ട് ചലനം നടത്താൻ ഞാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഗിയർ 84 അതിൻ്റെ ഇടത് അറ്റത്ത് പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വേം വീൽ 103 മായി ഇടപഴകുന്നു (ചിത്രം 29 ഉം 30 ഉം). 100, 101 (ചിത്രം 32), ഒരു വേം ജോഡി 102, 103 (ചിത്രം 29, 30) എന്നിവയിലൂടെ സ്റ്റിയറിംഗ് വീലിൽ നിന്ന് ഭ്രമണം, തുടർന്ന് 84,85, 87, 88, 89, 90 എന്നീ ചക്രങ്ങളുടെ ശൃംഖലയിലൂടെ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. സ്ക്രൂ ജോഡി 91, 92 സ്റ്റിയറിംഗ് വീലിൻ്റെ ഈ സ്ഥാനത്ത്, റാക്ക് 175 വഴിയുള്ള ഹിഞ്ച് കീ 180 (ചിത്രം 32), വീൽ 176, ഗിയർ സെക്ടർ 181, ഡ്രൈവർ 182a, കപ്ലിംഗ് 183 എന്നിവ ഗ്രോവിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരും. ബെവൽ വീൽ 104-ൻ്റെ ഗിയർ ജോഡി 104, 105-ൽ നിന്ന് കിനിമാറ്റിക് ചെയിൻ വിച്ഛേദിക്കുക.

സ്പിൻഡിൽ മൂവ്മെൻ്റ് കൗണ്ട് ഡയൽ 182-ന് ഗിയർ 86, 106, 107, 108, ഒരു വേം ജോഡി 109, 110 എന്നിവയിലൂടെ റൊട്ടേഷൻ ലഭിക്കുന്നു.

5. ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റ് പിന്തുണയുടെ റേഡിയൽ ചലനം (ചിത്രം 29, 33)

ലംബമായ ഷാഫ്റ്റ് 161 (ചിത്രം 30), സ്പിൻഡിൽ തലയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നത്, ഒരു വേം ജോഡി 68, 69 വഴി ഭ്രമണം 171 ലേക്ക് കൈമാറുന്നു.

ഷാഫ്റ്റ് 171-നൊപ്പം, ഗിയർ കപ്ലിംഗ് 338 കപ്ലിംഗ് 338 (ചിത്രം 29) ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങുന്നു, ഇത് ഗിയർ 71, 72, 73, 74, 75, 77 വഴി ഭ്രമണം 78-ലേക്ക് കൈമാറുന്നു. ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഹബ്ബിൽ സ്വതന്ത്രമായി ഇരിക്കുന്നു, അടുത്തതായി, ചക്രം 78 (ചിത്രം 24) ൽ നിന്നുള്ള ഭ്രമണം 79, 80, 81 സ്ക്രൂ ജോഡി 82, 83 ലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. പിന്തുണയും അതുവഴി മുഖപത്രത്തിൽ അതിൻ്റെ റേഡിയൽ ചലനം നടത്തുന്നു. ഫേസ്‌പ്ലേറ്റ് സപ്പോർട്ടിൻ്റെ റേഡിയൽ ഫീഡ് ഓണാക്കാൻ, സ്റ്റിയറിംഗ് വീൽ ഹാൻഡിൽ 139 (ചിത്രം 33) സ്ഥാനം II ലേക്ക് സജ്ജമാക്കണം. ഗിയർ സെക്ടർ 184, സർക്കുലർ റാക്ക് 185, ഗിയറുകൾ 186, 187, സെക്ടർ 188, ഡ്രൈവർ 189 എന്നിവയിലൂടെ ചക്രം 70 ഇടത്തേക്ക് നീങ്ങും, അവിടെ അത് ക്ലച്ച് 338 (ചിത്രം 29) ഉപയോഗിച്ച് ഇടപഴകും; ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, റാക്ക് 190 വഴി (ചിത്രം 33), ഹിഞ്ച് കീ 191 കറങ്ങുന്നു, ഇത് സ്റ്റിയറിംഗ് വീൽ ഹാൻഡിൻ്റെ റൊട്ടേഷൻ ഓഫ് ചെയ്യുന്നു.

സ്റ്റിയറിംഗ് വീൽ ഹാൻഡിൽ 139 (ചിത്രം. 33) സ്ഥാനം I ആയി സജ്ജീകരിച്ചാൽ ക്ലച്ച് 338 ൽ നിന്ന് ചക്രം 70 വിച്ഛേദിക്കപ്പെടും. ഈ ഹാൻഡിൽ, 93, 94, 95, 70 ചക്രങ്ങളിലൂടെ. ഫേസ്‌പ്ലേറ്റ് കാലിപ്പർ കൈകൊണ്ട് നീക്കുന്നു.

ഫേസ്പ്ലേറ്റ് പിന്തുണയുടെ റേഡിയൽ ചലനം കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഡയൽ ഒരു ഗിയർ ജോഡി 96, 97 (ചിത്രം 29) വഴി റൊട്ടേഷൻ സ്വീകരിക്കുന്നു.

ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റ് കറങ്ങുമ്പോൾ കാലിപ്പറിൻ്റെ റേഡിയൽ ചലനം (ഫീഡ്) (അവസാന പ്രതലം തിരിക്കുന്നതിന്) സംഭവിക്കുന്നു.

കാലിപ്പറിൻ്റെ റേഡിയൽ ഫീഡ് മെക്കാനിസത്തിന് ഒരു ഗ്രഹ ഉപകരണമുണ്ട്, അത് ഫീഡ് ഓഫായിരിക്കുമ്പോൾ ചലനാത്മക ഡ്രൈവ് ശൃംഖലയിൽ തുല്യ ചലനം നൽകുന്നു.

പ്ലാനറ്ററി ഉപകരണത്തിൽ ഒരു കാരിയർ 192 അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് സ്പിൻഡിൽ നിന്ന് 19, 76 എന്നീ ഗിയറുകളിലൂടെ ഭ്രമണം സ്വീകരിക്കുന്നു. കാരിയറിനുമേൽ, 73, 74 സാറ്റലൈറ്റ് ഗിയറുകളുടെ ഒരു ബ്ലോക്ക് അച്ചുതണ്ടിൽ സ്വതന്ത്രമായി കറങ്ങുന്നു.

കറങ്ങുന്ന ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കാലിപ്പറിൻ്റെ റേഡിയൽ ഫീഡ് ഓണാക്കാനും ഓഫാക്കാനും പ്ലാനറ്ററി ഉപകരണം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

റേഡിയൽ സപ്പോർട്ട് ഇല്ലാത്ത 2622, 2622A എന്നീ മെഷീനുകളിൽ, സപ്പോർട്ട് ഫീഡ് മെക്കാനിസം അതിനനുസരിച്ച് ഇല്ല (ചിത്രം 30).

ടേബിൾ തിരിക്കുന്നതിനും റിയർ റാക്ക് നീക്കുന്നതിനുമുള്ള മെക്കാനിസങ്ങളുടെ ചലനാത്മക ശൃംഖലകൾ ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 21, 22; രൂപകൽപ്പനയുടെ ലാളിത്യം കാരണം, സർക്യൂട്ടുകൾ വിവരിച്ചിട്ടില്ല.

4. മെഷീൻ നിയന്ത്രണം

സ്പിൻഡിൽ ഹെഡിലെ പ്രധാന കൺസോളിൽ നിന്നും വിദൂരമായി ഭാരം കുറഞ്ഞ പോർട്ടബിൾ ബാക്കപ്പ് കൺസോളിൽ നിന്നും ചലന നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കുന്നു.

പ്രത്യേക മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻ്റർലോക്കുകൾ സാധ്യമായ തെറ്റായ സ്വിച്ചിംഗിൽ നിന്ന് യന്ത്രത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. മെഷീൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിന് ഓപ്പറേറ്ററുടെ ഭാഗത്ത് കനത്ത ശാരീരിക പ്രയത്നം ആവശ്യമില്ല, സഹായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.

ഭ്രമണം

പ്രധാനവും പോർട്ടബിൾ കൺസോളുകളിലെയും ബട്ടണുകൾ 121 (ചിത്രം 19 ഉം 20 ഉം) ഉപയോഗിച്ച് സ്പിൻഡിലിൻ്റെയും ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റിൻ്റെയും റൊട്ടേഷൻ ആരംഭിക്കുക, വിപരീതമാക്കുക, നിർത്തുക.

ബട്ടണുകൾ 122 ഉപയോഗിച്ച് ഒരേ റിമോട്ട് കൺട്രോളിലാണ് സ്പിൻഡിലിൻ്റെയും ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റിൻ്റെയും പുഷ് (ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ) റൊട്ടേഷൻ നടത്തുന്നത്.

ഫേസ്‌പ്ലേറ്റിൻ്റെ റൊട്ടേഷൻ ഓണാക്കാനും ഓഫാക്കാനുമുള്ള ക്രമീകരണം (മെഷീൻ മോഡലുകൾ 2620, 2620A എന്നിവയിൽ മാത്രം) ഹാൻഡിൽ 124 ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്.

സ്പിൻഡിലിൻ്റെയും ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റിൻ്റെയും വേഗത സ്വിച്ചുചെയ്യുന്നത് ഒരു നിശ്ചിത വേഗതയിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഇൻസ്റ്റാളേഷനോടുകൂടിയ കേന്ദ്രീകൃത നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ സിംഗിൾ-ഹാൻഡിൽ മെക്കാനിസം 123 ആണ്, സ്വിച്ചിംഗ് സമയത്ത് പല്ലിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ ധരിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഓട്ടോമാറ്റിക് റിവേഴ്സ് പൾസ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്.

ഗിയർ ഷിഫ്റ്റ് മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ വിവരണം (ചിത്രം 35)

1,500 അല്ലെങ്കിൽ 3,000 ആർപിഎമ്മിൽ ഓണാക്കാൻ രണ്ട് ട്രിപ്പിൾ ബ്ലോക്കുകൾ, ഒരു ഗിയർ കപ്ലിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ പോൾ എന്നിവ മാറ്റി സ്പിൻഡിൽ വേഗത മാറ്റുന്നു.

ഗിയർ 4, 5, 6, 9, 10, 11, ഗിയർ കപ്ലിംഗ് 14 എന്നിവയുടെ ബ്ലോക്കുകളുടെ വിവർത്തന ചലനം സിംഗിൾ-ഹാൻഡിലിൻ്റെ 196, 197, 198 ഗിയറുകളിൽ നിന്നുള്ള 193, 194, 195 ഡ്രൈവർമാരാണ് നടത്തുന്നത്. മെക്കാനിസം.

ഗിയർ 199 വീൽ 196 ൻ്റെ അതേ ഷാഫ്റ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ജോടി റാക്കുകൾ 200 ഉപയോഗിച്ച് മെഷുകളും.

ഗിയർ 201 വീൽ 197 ഉപയോഗിച്ച് അതേ ഷാഫ്റ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ജോടി റാക്കുകൾ 202 ഉള്ള മെഷിലാണ്.

ഗിയർ 203 ഗിയർ 198 ൻ്റെ അതേ ഷാഫ്റ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ജോടി റാക്കുകൾ 204 ഉപയോഗിച്ച് മെഷുകളും.

ഓരോ ട്രിപ്പിൾ ബ്ലോക്കുകളുടെയും ഗിയർ കപ്ലിംഗിൻ്റെയും സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സ്വിച്ചിംഗ് മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ അനുബന്ധ ജോഡി റാക്കുകളുടെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനമാണ്.

സെലക്ടർ ഡിസ്ക് 205 ൻ്റെ കേന്ദ്രീകൃത സർക്കിളുകളിൽ വിടവുകളുള്ള ഒരു നിശ്ചിത ക്രമത്തിൽ ഒന്നിടവിട്ട് ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ഒരു ശ്രേണി ഉണ്ട്.

സെലക്ടർ ഡിസ്ക് 205 സ്ഥാനം II-ൽ നിന്ന് I-ലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ ("റാക്കുകളിൽ"), റാക്കുകൾ 200, 202, 204 നീങ്ങുന്നു, അവയ്‌ക്കൊപ്പം ഗിയർ ബ്ലോക്കുകളും ഗിയർ കപ്ലിംഗും ഏതെങ്കിലും നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന റാക്കിന് നേരെ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു സെലക്ടർ ഡിസ്ക് , തുടർന്ന് ഡിസ്ക് മുന്നോട്ട് നീങ്ങുമ്പോൾ, ഈ റാക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്ന യൂണിറ്റ് മാറില്ല.

പിൻവലിച്ച ഹാൻഡിൽ 123 തിരിക്കുന്നതിലൂടെ സ്പിൻഡിൽ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, അതനുസരിച്ച്, കവറിൻ്റെ മുൻവശത്തുള്ള 206 റവല്യൂഷൻ നമ്പറുകളുടെ പട്ടിക അനുസരിച്ച് സെലക്ടർ ഡിസ്ക് 205 അവരുടെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും. സ്പീഡ് ഇൻഡിക്കേറ്റർ 207 ഡിസ്ക് 205 ലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുകയും അതിനൊപ്പം കറങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. 200, 202, 204 റാക്കുകളുടെ വിസ്തീർണ്ണം വിട്ടുപോകുമ്പോൾ, ഡിസ്ക് അതിൻ്റെ അങ്ങേയറ്റത്തെ ഇടത് സ്ഥാനം II ൽ മാത്രമേ തിരിക്കാൻ കഴിയൂ.

ഹാൻഡിൽ 123 സ്ഥാനം I-ൽ നിന്ന് II-ലേക്ക് 180 ° നീക്കുമ്പോൾ, സെലക്ടർ ഡിസ്ക് "റാക്കുകളിൽ നിന്ന് അകലെ" മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നു, ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഹാൻഡിൽ 123 ൻ്റെ ഗ്രോവിൽ റാക്ക് 209-ൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഒരു ഗിയർ 208 ഉണ്ട്. സെലക്ടർ ഡിസ്കിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു 205. ചക്രം റാക്ക്, സെലക്ടർ ഡയൽ എന്നിവ നീക്കുന്നു.

റോളർ 210 രണ്ട് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവ്വഹിക്കുന്നു: ഡിസ്ക് 205 സ്ഥാനം II ൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, റോളർ 210 ഡിസ്കിൻ്റെ ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഒരു സ്വീകരിക്കുന്ന കോൺ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവേശിക്കുകയും അതിൻ്റെ 23 സ്ഥാനങ്ങളിൽ ഓരോന്നിലും ഡിസ്കിൻ്റെ സ്ഥാനം ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡിസ്ക് ഒരു സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് തിരിയുമ്പോൾ, സ്പ്രിംഗ് 211 ഉള്ള ലോക്കിംഗ് റോളർ ലോക്കിംഗ് ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ക്ലിക്കുചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ലിവർ 212, പ്ലങ്കർ 213 വഴി റോളർ 210 ൻ്റെ അവസാന ഇടവേളയ്‌ക്കെതിരെ വിശ്രമിക്കുന്നു, പരിധി സ്വിച്ച് ZVPS- ൻ്റെ കോൺടാക്റ്റുകൾ B ഓണാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല (ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡയഗ്രം, ചിത്രം 6, ഭാഗം II കാണുക).

ഈ സ്ഥാനം 1500 ആർപിഎമ്മിൽ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഓണാക്കുന്നതിന് സമാനമാണ്. ഡിസ്കിൻ്റെ നിരവധി സ്ഥാനങ്ങളിൽ, ലോക്കിംഗ് റോളർ 210 (ചിത്രം 35), സ്റ്റോപ്പ് എയ്‌ക്കെതിരെ അതിൻ്റെ അറ്റത്ത് വിശ്രമിക്കുന്നു, സ്പ്രിംഗ് 211 ഡിസ്കിൻ്റെ അത്തരം സ്ഥാനങ്ങളിൽ കംപ്രസ് ചെയ്യുമ്പോൾ അമ്പടയാളം ബി ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങും സ്പ്രിംഗ് 214-ൻ്റെ, ലിമിറ്റ് സ്വിച്ച് ZVPS, പ്ലങ്കർ 213, ലിവർ 212 എന്നിവ നീക്കി, ZVPS എന്ന ലിമിറ്റ് സ്വിച്ചിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റുകൾ B ക്ലോസ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുക. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ 3000 ആർപിഎമ്മിൽ ഓണാകും.

സ്പിൻഡിൽ നിശ്ചലമായോ അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയ വേഗതയിൽ അതിൻ്റെ ഭ്രമണം ഓഫാക്കാതെയോ നിങ്ങൾക്ക് വേഗത സ്വിച്ചുചെയ്യാനാകും, രണ്ടാമത്തെ സാഹചര്യത്തിൽ സ്വിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്പിൻഡിൽ നിർത്തേണ്ട ആവശ്യമില്ല, കാരണം പ്രധാന മോട്ടോർ സ്വിച്ച് ഓഫ് ചെയ്യുകയും വേഗതയിൽ യാന്ത്രികമായി ബ്രേക്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്വിച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ.

ഹാൻഡിൽ 123 പിൻവലിക്കലിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ (സ്ഥാനം I മുതൽ സ്ഥാനം II വരെ), ലാച്ച് 215 ഡിസ്ക് 205, കൂടാതെ റോളർ 216 എന്നിവ അക്ഷീയ ദിശയിൽ ഫിക്സേഷനിൽ നിന്ന് പുറത്തുവിടുന്നു. പൾസ് സ്പ്രിംഗ് 217 ൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, റോളർ 216 പൾസ് സ്ട്രോക്ക് D യുടെ അളവനുസരിച്ച് D അമ്പടയാളത്തിലൂടെ നീങ്ങുകയും ലിവർ 218, പ്ലങ്കർ 219 എന്നിവ റിലീസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. തൽഫലമായി, എഞ്ചിൻ കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ട് തുറക്കും (പരിധി സ്വിച്ച് 2VPS യുടെ E കോൺടാക്റ്റുകൾ) കൂടാതെ എഞ്ചിൻ അത് ഓണാക്കിയാൽ ബ്രേക്കിംഗ് ആരംഭിക്കും. ഹാൻഡിൽ 123-ൻ്റെ കൂടുതൽ പിൻവലിക്കലിലൂടെ, ഡിസ്ക് 205 സ്ഥാനം I-ൽ നിന്ന് സ്ഥാനം II-ലേക്ക് നീങ്ങാൻ തുടങ്ങുകയും സ്റ്റോപ്പ് 220, ലിവർ 221, പ്ലങ്കർ 222 എന്നിവ പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യും. സ്പ്രിംഗ് 223-ൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും പരിധി സ്വിച്ച് 1VPS-ൻ്റെ സ്പ്രിംഗ് 224 (ദുർബലമായത്) കംപ്രസ്സുചെയ്യുക, കോൺടാക്റ്റുകൾ G തുറക്കുക. E, G എന്നീ കോൺടാക്റ്റുകൾ തുറക്കുമ്പോൾ, എഞ്ചിൻ നിർത്തുന്നു. സ്വിച്ചിംഗ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, ഈ കോൺടാക്റ്റുകൾ അടച്ച് സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് എഞ്ചിൻ ഓണാക്കുക. സ്വിച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചലിക്കുന്ന ബ്ലോക്കുകളുടെ ഏതെങ്കിലും ചക്രങ്ങളുടെ പല്ലിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ അക്ഷീയ ദിശയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചക്രത്തിൻ്റെ പല്ലിൻ്റെ അറ്റത്ത് നിൽക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, സെലക്ടർ ഡിസ്ക് 205 അതിൽ നിർത്തും. റാക്കുകളിലെ ചലനം 200, 202, 204. ഹാൻഡിൽ 123-ൽ തുടർച്ചയായ സമ്മർദ്ദത്തോടെ, ഗിയർ വീൽ 208 റെയിൽ 209-നൊപ്പം ഉരുളുകയും, പ്രേരണ സ്പ്രിംഗ് 217-ൻ്റെ ശക്തിയെ മറികടക്കുകയും റോളർ 216 മുറുക്കുകയും ചെയ്യും. റോളർ 216-ൽ ഇരിക്കുന്ന വാഷർ , ലിവർ 218, പ്ലങ്കർ 219 എന്നിവയിലൂടെ, 2VPS സ്വിച്ചിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് E അടയ്ക്കും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, എഞ്ചിൻ പൾസ് ചെയ്യുകയും ഡ്രൈവ് യൂണിറ്റ് കറങ്ങുകയും ചെയ്യും, പല്ലിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ ഓടിക്കുന്ന ചക്രത്തിൻ്റെ പല്ലിൻ്റെ അറ്റത്ത് വിശ്രമിക്കുന്നു. ഡ്രൈവ് വീൽ തിരിയുമ്പോൾ, ഇംപൾസ് സ്പ്രിംഗ് 217 ബ്ലോക്കിൽ ഏർപ്പെടും. ഈ നിമിഷം, ഡിസ്ക് 205 ന് വീണ്ടും നീങ്ങാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സ്പ്രിംഗ് 217 കോൺടാക്റ്റ് ഇ തുറക്കും.

സ്വീകരിച്ച സ്വിച്ചിംഗ് സ്കീം അനുസരിച്ച്, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൻ്റെ ഇംപൾസ് ടോർക്ക് പല്ലുകളുടെ അറ്റത്ത് മുൻവശത്ത് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ചലനാത്മക ശൃംഖലയുടെ മുൻഭാഗം തിരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ മൂല്യത്തിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഒരു വലിയ മർദ്ദം കോണിൽ പല്ലിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, ഡ്രൈവിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചങ്ങലയുടെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ ഭ്രമണത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ നിമിഷം ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ വികസിപ്പിച്ച പ്രേരണ ടോർക്കിനേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, രണ്ടാമത്തേത് "മറിഞ്ഞു വീഴും." ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പൾസ് ടോർക്കിൻ്റെ ദിശയിൽ വൈദ്യുത മോട്ടോറിൻ്റെ ഭ്രമണത്തിൻ്റെ ആനുകാലിക റിവേഴ്‌സൽ ഉപകരണം സ്വപ്രേരിതമായി നടത്തുന്നു, ചലനാത്മക ശൃംഖലയുടെ മുൻനിര ഭാഗം കറങ്ങുകയും ഗിയർ യൂണിറ്റ് ഇടപഴകുകയും ചെയ്യും യൂണിറ്റിൻ്റെ ഇടപഴകലിൻ്റെ കാലതാമസം ഇല്ലാതാകുമ്പോൾ, വൈദ്യുത മോട്ടോർ റിവേഴ്സ് മോഡിൽ നിന്ന് സാധാരണ ഭ്രമണ രീതിയിലേക്ക് മാറുന്നു സ്റ്റേറ്റർ വൈൻഡിംഗ് സർക്യൂട്ടിലേക്ക് ഒരു ഓമിക് പ്രതിരോധം അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൻ്റെ റിവേഴ്സ് മോഡിൽ ഗിയർ ചക്രങ്ങൾ മാറുന്നത് (പിന്നീടുള്ളവയുടെ "മന്ദഗതിയിലുള്ള" മെക്കാനിക്കൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകളോടെ) അനുവദനീയമായ സമ്പർക്ക സമ്മർദ്ദങ്ങളിൽ പല്ലിൻ്റെ അവസാന പ്രതലങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ ആപേക്ഷിക സ്ലൈഡിംഗ് വേഗതയിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത് പല്ലിൻ്റെ അവസാന മുഖങ്ങളുടെ ഈട് കൈവരിക്കുന്നു.

സ്പീഡ് സ്വിച്ചിംഗ് മെക്കാനിസം ഗിയർ 225, 226, 227 വഴി ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഫീഡ് വേരിയറ്റർ 127 ലേക്ക് ചലിപ്പിക്കുന്നതാണ്, ഇത് ഫീഡ് ഡ്രൈവ് ഡിസി മോട്ടോറിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത മാറ്റുന്നു.

ഈ കണക്ഷന് നന്ദി, മിനിറ്റിൽ സ്പിൻഡിൽ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം മാറ്റുമ്പോൾ, സ്ലൈഡ് സ്വിച്ച് 228 വഴി മിനിറ്റിലെ ഫീഡ് നിരക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ മാറ്റുമ്പോൾ ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും മില്ലിമീറ്ററിലെ ഫീഡ് നിരക്ക് സ്വയമേവ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നു.

വേഗത മാറ്റത്തിൻ്റെ ക്രമം

1. സ്പിൻഡിൽ (ഫേസ്പ്ലേറ്റ്) ഭ്രമണം ഓഫ് ചെയ്യാതെ, അത് നിർത്തുന്നത് വരെ ഹാൻഡിൽ 123 180 ° നീക്കുക. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഹാൻഡിൽ പിൻവലിക്കലിനൊപ്പം, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ സ്വപ്രേരിതമായി ഓഫാകും (കൌണ്ടർ കറൻ്റ് ബ്രേക്കിംഗിനൊപ്പം).
2. ഹാൻഡിൽ (അത് നിർത്തുന്നത് വരെ 180° പിൻവലിച്ചു) ചുറ്റും തിരിക്കുക തിരശ്ചീന അക്ഷംഇൻഡിക്കേറ്റർ 207 ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള വേഗത തിരഞ്ഞെടുത്തു.
3. പിൻവലിക്കലിനു വിപരീത ദിശയിൽ ഹാൻഡിൽ നീക്കുന്നതിലൂടെ, ഗിയറുകൾ മാറുന്നു.

പൂർണ്ണമായ സ്വിച്ചിംഗ് നിമിഷത്തിൽ, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ സ്വയമേവ വീണ്ടും ഓണാകും.

ഗിയർ വീലുകളുടെ ചലിക്കുന്ന ബ്ലോക്കുകളുടെ പല്ലിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ പരസ്പരം ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ സ്വിച്ചിംഗ് കാലതാമസമുണ്ടായാൽ, ഒരു പ്രത്യേക പൾസ് ഉപകരണംറിവേഴ്സ് മോഡിൽ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൻ്റെ ഒരു പൾസ് റൊട്ടേഷൻ യാന്ത്രികമായി നടത്തുകയും കാലതാമസം അവസാനിക്കുമ്പോൾ അത് വീണ്ടും ഓഫാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മാറുമ്പോൾ, ഹാൻഡിൽ വളരെ ശക്തമായി അമർത്തുകയോ അടിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്.

ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ റിവേഴ്‌സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സമയ റിലേ സജീവമാക്കുന്നതിലൂടെ സ്വിച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സാധ്യമായ കാലതാമസം സംഭവിക്കുന്നു.

ശ്രദ്ധ!

1. സ്വിച്ചിംഗ് സമയത്ത് പ്രധാന മോട്ടോറിൻ്റെ ബ്രേക്കിംഗ് പ്രവർത്തനം ശരിയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. ബ്രേക്കിംഗിൻ്റെ അഭാവത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടാമത്തേതിൻ്റെ തകരാറിലായാൽ, പല്ലിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ പെട്ടെന്ന് തേയ്മാനം സംഭവിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടൽ സംഭവിക്കാം.
2. വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുമ്പോൾ (180° മുഴുവൻ പിൻവലിച്ചു), സെലക്ടർ ഡിസ്ക് മെക്കാനിസം റെയിലുകളുടെ അറ്റത്ത് തൊടരുത്. അപൂർണ്ണമായ പിൻവലിക്കൽ, അതിൻ്റെ അനന്തരഫലമായി, സെലക്ടർ ഡിസ്കുകളുടെ ദ്വാരങ്ങളിൽ സ്പർശിക്കുന്ന റാക്കുകളുടെ അറ്റത്ത്, റാക്കുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ തകർന്നേക്കാം.
3. വേഗത മാറുമ്പോൾ, സ്പിൻഡിൽ തലയുടെ മുൻ കവറിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന പട്ടികയിലെ നിർദ്ദേശങ്ങളാൽ നിങ്ങൾ നയിക്കപ്പെടണം.

യന്ത്രത്തിൻ്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നീക്കുന്നു

എല്ലാ പ്രവർത്തന ഫീഡുകളും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചലനങ്ങളും ഒരു പ്രത്യേക ഡിസി മോട്ടോർ നിർമ്മിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത വൈദ്യുതപരമായി വ്യത്യാസപ്പെടാം.

ഡിസി ജനറേറ്റർ യൂണിറ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രധാന കൺസോളിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ബട്ടണുകൾ 125 (ചിത്രം 19 ഉം 20 ഉം) മുഖേനയാണ് ആരംഭവും നിർത്തലും നടത്തുന്നത്. റിമോട്ട് കൺട്രോളിൽ ബട്ടണുകളും ഫീഡ് ഓണാക്കാനും ഓഫാക്കാനുമുള്ള കീ 126, ദ്രുത (ക്രമീകരണം) ചലനങ്ങൾ ഓണാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ബട്ടൺ 128, ക്രമീകരണ ഫീഡ് ഓണാക്കുന്നതിന് ഒരു ബട്ടൺ 129 എന്നിവയും ഉണ്ട്. മെഷീൻ്റെ താഴത്തെ സ്ലെഡിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ബട്ടണുകൾ 140, ഒരു ആൾട്ടർനേറ്റ് കറൻ്റ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിൽ നിന്ന് ടേബിളിൻ്റെ ദ്രുത ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ റൊട്ടേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ പോർട്ടബിൾ റിമോട്ട് കൺട്രോൾ 150-ൽ 126, 128, 129 എന്നീ ബട്ടണുകൾ ഡ്യൂപ്ലിക്കേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ഓരോ ചലിക്കുന്ന ശരീരങ്ങളെയും ഉചിതമായ ചലനത്തിലേക്ക് സജ്ജമാക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1. ഹാൻഡിൽ 130. വലത്തോട്ടോ ഇടത്തോട്ടോ തിരിയുമ്പോൾ, സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് ലംബമായി മുകളിലേക്കോ താഴേക്കോ നീങ്ങാൻ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു; "നിങ്ങളുടെ നേരെ" അല്ലെങ്കിൽ "നിങ്ങളിൽ നിന്ന്" തിരിയുമ്പോൾ, പട്ടിക "നിങ്ങളുടെ നേരെ" അല്ലെങ്കിൽ "നിങ്ങളിൽ നിന്ന്" തിരശ്ചീനമായി നീങ്ങാൻ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
2. ടേബിളിൻ്റെ രേഖാംശ ചലനം സജ്ജമാക്കാൻ ഹാൻഡിൽ 131 ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. കൈകാര്യം ചെയ്യുക 138. നിങ്ങൾ "നിങ്ങളിൽ നിന്ന്" അങ്ങേയറ്റത്തെ സ്ഥാനത്തേക്ക് അമർത്തുമ്പോൾ, സ്പിൻഡിൽ ഫീഡായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (വിഭാഗം "ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ കൈകൊണ്ട് നീക്കുന്നത്" കാണുക).
4. കൈകാര്യം ചെയ്യുക 139. നിങ്ങൾ "നിങ്ങളിൽ നിന്ന്" അങ്ങേയറ്റത്തെ സ്ഥാനത്തേക്ക് അമർത്തുമ്പോൾ, ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റ് പിന്തുണ ഫീഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു ("ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ കൈകൊണ്ട് നീക്കുന്നത്" എന്ന വിഭാഗം കാണുക). സ്പിൻഡിൽ, ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക്, ടേബിൾ, ഫേസ്പ്ലേറ്റ് സപ്പോർട്ട് എന്നിവയുടെ ഫീഡ് ദിശ മാറ്റുന്നത് 126 ബട്ടണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫീഡ് മോട്ടോർ റിവേഴ്സ് ചെയ്തുകൊണ്ടാണ്.

ഹെഡ്സ്റ്റോക്കും ടേബിളും, എഞ്ചിൻ റിവേഴ്‌സ് ചെയ്യുന്നതിനു പുറമേ, കോണ്ടൂർ മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിന് ലിവർ 130-ൽ നിന്ന് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ റിവേഴ്സ് ചലനമുണ്ട് (പേജ് 52-ലെ ഫീഡ് മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ വിവരണം കാണുക).

ഇലക്‌ട്രിക് വേരിയറ്റർ 127 സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ്‌സ്റ്റോക്കിൻ്റെ ഫീഡ് റേറ്റ്, സ്പിൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും മില്ലീമീറ്ററിൽ സ്പിൻഡിൽ, റേഡിയൽ സപ്പോർട്ട് എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തീറ്റയുടെ അളവ് മാറിയേക്കാം. ഇലക്ട്രിക് വേരിയറ്ററിന് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചലനങ്ങളുടെ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കാനും കഴിയും.

ചലിക്കുന്ന അവയവങ്ങൾ കൈകൊണ്ട് ചലിപ്പിക്കുന്നു

മെഷീൻ്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ കൈകൊണ്ട് നീക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

1. സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് ലംബമായി നീക്കാൻ ശങ്ക് 132 ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹാൻഡിൽ ഡയൽ ഡിസ്കിൻ്റെ സ്കെയിലിന് 0.025 മില്ലിമീറ്റർ ഡിവിഷൻ മൂല്യമുണ്ട്. ഡയൽ ഡിസ്കിൻ്റെ ഒരു വിപ്ലവം സ്പിൻഡിൽ തലയുടെ 3 മില്ലീമീറ്റർ ചലനവുമായി യോജിക്കുന്നു.
2. പട്ടികയുടെ രേഖാംശ ചലനത്തിന് ശങ്ക് 133 ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡയൽ ഡിസ്കിൻ്റെ സ്കെയിലിന് 0.025 മില്ലിമീറ്റർ ഡിവിഷൻ മൂല്യമുണ്ട്. ഡയൽ ഡിസ്കിൻ്റെ ഒരു വിപ്ലവം പട്ടികയുടെ രേഖാംശ ചലനത്തിൻ്റെ 2 മില്ലീമീറ്ററുമായി യോജിക്കുന്നു.
3. മേശയുടെ ലാറ്ററൽ ചലനത്തിന് ശങ്ക് 134 ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡയൽ ഡിസ്കിൻ്റെ സ്കെയിലിന് 0.025 മില്ലിമീറ്റർ ഡിവിഷൻ മൂല്യമുണ്ട്. ഡയൽ ഡിസ്കിൻ്റെ ഒരു വിപ്ലവം മേശയുടെ ലാറ്ററൽ ചലനത്തിൻ്റെ 3 മില്ലീമീറ്ററുമായി യോജിക്കുന്നു.
4. പട്ടികയുടെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ റൊട്ടേഷനായി ശങ്ക് 135 ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5. സ്പിൻഡിൽ അച്ചുതണ്ടുമായി സ്റ്റേഡി റെസ്റ്റ് അക്ഷം വിന്യസിക്കാൻ റിയർ റാക്ക് സ്റ്റേഡി റെസ്റ്റിൻ്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുന്നത് ഹാൻഡ്വീൽ 136 ഉപയോഗിച്ചാണ്.
6. പിൻ സ്തംഭം നീക്കാൻ ശങ്ക് 137 ഉപയോഗിക്കുന്നു.
7. സ്പിൻഡിലിൻറെ അച്ചുതണ്ട് ചലനം സ്റ്റിയറിംഗ് വീലിൻ്റെ 138 ഹാൻഡിലുകളാണ് നടത്തുന്നത്. ഹാൻഡിൽ മൂന്ന് സ്ഥാനങ്ങളുണ്ട്: 1) മധ്യഭാഗം; 2) "നിങ്ങളിലേയ്ക്ക്", 3) "നിങ്ങളിൽ നിന്ന്". നിങ്ങൾ "നിങ്ങളിൽ നിന്ന്" ഹാൻഡിൽ അമർത്തുമ്പോൾ, സ്പിൻഡിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഫീഡിലേക്ക് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു ("ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നീക്കുക" എന്ന വിഭാഗത്തിൻ്റെ ഖണ്ഡിക 3 കാണുക). ഹാൻഡിൽ 138 നടുവിലുള്ള സ്ഥാനത്ത്, സ്പിൻഡിൽ കൈകൊണ്ട് വേഗത്തിൽ നീക്കാൻ സ്റ്റിയറിംഗ് വീൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഡയൽ ഡിസ്കിൻ്റെ സ്കെയിലിന് 0.5 മില്ലിമീറ്റർ ഡിവിഷൻ മൂല്യമുണ്ട്. ഡയൽ ഡിസ്കിൻ്റെ ഒരു വിപ്ലവം സ്പിൻഡിൽ 50 മില്ലിമീറ്റർ അച്ചുതണ്ട് ചലനവുമായി യോജിക്കുന്നു. ഹാൻഡിൽ 138 "നിങ്ങളുടെ നേരെ" സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഡയൽ ഡിസ്കിൻ്റെ സ്കെയിൽ 2 മില്ലീമീറ്ററിന് തുല്യമാണ് സ്പിൻഡിൽ ചലനം.
8. ഹാൻഡിൽ 139 ഉപയോഗിച്ച് ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റിൻ്റെ റേഡിയൽ പിന്തുണ കൈകൊണ്ട് നീക്കുന്നു. ഈ ഹാൻഡിൽ രണ്ട് സ്ഥാനങ്ങളുണ്ട്: "നിങ്ങളുടെ നേരെ", "നിങ്ങളിൽ നിന്ന് അകലെ". "മുന്നോട്ട് വലിക്കുക" സ്ഥാനത്ത്, ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റ് പിന്തുണ ഫീഡിനായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് ("ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നീക്കുക" എന്ന വിഭാഗത്തിൻ്റെ ഖണ്ഡിക 4 കാണുക). "നിങ്ങളിലേക്കുള്ള" സ്ഥാനത്ത്, ഡയൽ ഡിസ്കിൻ്റെ സ്കെയിൽ 0.1 മില്ലിമീറ്റർ ഡിവിഷൻ മൂല്യം ഫേസ്പ്ലേറ്റ് കാലിപ്പറിൻ്റെ 3 മില്ലീമീറ്ററിന് തുല്യമാണ് .

ഫീഡ് വേരിയറ്റർ (ചിത്രം 36)

രണ്ട്-വരി മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് സ്ലൈഡ് സ്വിച്ച് ആണ് ഫീഡ് വേരിയറ്റർ. വേരിയറ്റർ എഞ്ചിനുകളുടെ സ്ഥാനം ഫീഡ് മോട്ടറിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത സജ്ജമാക്കുന്നു.

വേരിയേറ്റർ സ്പീഡ് ഷിഫ്റ്റ് മെക്കാനിസവുമായി ചലനാത്മകമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ടേബിളിലെ ഫീഡ് മൂല്യങ്ങൾ എംഎം / മിനിറ്റിൽ യഥാർത്ഥ ഫീഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും മില്ലീമീറ്ററിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഫീഡ് തുക സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത് ഇലക്ട്രിക് വേരിയറ്റർ 127 ആണ്. വേരിയേറ്ററിനൊപ്പം പോയിൻ്ററുകൾ 229, 230 എന്നിവ തിരിക്കുകയും 231, 232 റോളറുകളിലൂടെ രണ്ട്-വരി സ്ലൈഡ് സ്വിച്ച് 228 തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫീഡ് റീഡിംഗുകൾ വായിക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്:

1. ഔട്ടർ ഡിസ്ക് - 255 എന്ന സ്കെയിൽ ഉള്ള ഫീഡ് തുകകൾ മില്ലീമീറ്ററിൽ വിപരീതമായി കാണിക്കുന്നു.
2. ഇൻ്റേണൽ ഡിസ്ക് - 229, 230 എന്നീ രണ്ട് സൂചകങ്ങളുള്ള പട്ടിക 234, വേരിയേറ്റർ ഹാൻഡിൽ 127. സൂചകങ്ങൾ 229 ഉം 230 ഉം യഥാർത്ഥ "മിനിറ്റ്" ഫീഡിന് വിപരീതമായി ഫീഡ് നിരക്ക് കാണിക്കുന്നു വ്യത്യസ്‌ത വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്ന സ്‌പിൻഡിലും ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റും രണ്ട് പോയിൻ്ററുകൾ ആവശ്യമാണ്, സ്പിൻഡിലിൻ്റെ ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും ഫീഡ് മില്ലീമീറ്ററിലും ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും ഫീഡ് മില്ലിമീറ്ററിലും കാണിക്കുന്നു.

അത്തിപ്പഴത്തിൽ. 36 ഇനിപ്പറയുന്ന ഫീഡ് നിരക്കുകൾ ഉദാഹരണമായി കാണിക്കുന്നു.

1. ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന സൂചകം 229. 36, കാണിക്കുന്നു:

a) 0.11 mm - സ്പിൻഡിൽ ഒരു വിപ്ലവത്തിന് ഹെഡ്സ്റ്റോക്കിൻ്റെയും മേശയുടെയും ഫീഡിൻ്റെ അളവ് (പട്ടിക 234 ൻ്റെ ഇടതുവശത്തെ പുറം വരി);
ബി) 0.11 മിമി - ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഒരു വിപ്ലവത്തിന് റേഡിയൽ കാലിപ്പറിൻ്റെ ഫീഡിൻ്റെ അളവ് (പട്ടിക 234 ൻ്റെ ഇടതുവശത്തെ അകത്തെ വരി).

2. പോയിൻ്റർ 230 കാണിക്കുന്നു:

a) 0.18 mm - ഓരോ സ്പിൻഡിൽ വിപ്ലവത്തിനും സ്പിൻഡിൽ ഫീഡ് മൂല്യം (പട്ടിക 234 ൻ്റെ വലത് പകുതിയുടെ പുറം വരി);
ബി) 0.18 മിമി - ഫേസ്‌പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഒരു വിപ്ലവത്തിന് ഹെഡ്‌സ്റ്റോക്കിൻ്റെയും മേശയുടെയും ഫീഡിൻ്റെ അളവ് (പട്ടിക 234 ൻ്റെ വലത് പകുതിയുടെ ആന്തരിക വരി).

0.056 മുതൽ 9 mm/rev വരെയുള്ള ഫീഡ് നിരക്കുകൾ പട്ടിക 233 കാണിക്കുന്നു. 0.056-ൽ താഴെയും 9 mm/rev-ൽ കൂടുതലുള്ള ഫീഡുകളും മെഷീനിൽ ലഭിക്കും (എന്നാൽ സ്പിൻഡിൽ, ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റ് സ്പീഡ് എന്നിവയിലല്ല). അത്തരം ഫീഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, സൂചകങ്ങൾ 229 ഉം 230 ഉം "0.05-ൽ താഴെ ഫീഡ്" അല്ലെങ്കിൽ "9-ൽ കൂടുതൽ ഫീഡ്" എന്ന ലിഖിതത്തെ സൂചിപ്പിക്കും.

മെഷീൻ പാസ്‌പോർട്ടിൽ എല്ലാ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെയും ഫീഡിൻ്റെ ഗ്രാഫുകൾ (ചിത്രം 14, 15, 16, 17) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, സ്പിൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റിൻ്റെ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് നിങ്ങൾ സ്പിൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫേസ്പ്ലേറ്റ് വേഗത മാറ്റാതെ ഫീഡ് മാറ്റണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ വേരിയറ്റർ 127 ൽ തിരിയണം. ആഗ്രഹിച്ച സ്ഥാനം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ലിവർ 235 റോളർ 231-നൊപ്പം കറങ്ങും. ബോൾ 236 ക്ലിക്ക് ചെയ്യും, വേരിയറ്ററിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്ഥാനം ശരിയാക്കും.

സെറ്റ് ഫീഡ് മാറ്റാതെ സ്പിൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റിൻ്റെ വിപ്ലവങ്ങളുടെ എണ്ണം മാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഗിയർ ഷിഫ്റ്റ് മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ ഹാൻഡിൽ 123 തിരിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഗിയറുകൾ 225, 226, 227 വഴി മാറുന്നു:

a) പട്ടിക 233 ഉള്ള ഡിസ്ക് (കീ 237, ആക്സിസ് 238 എന്നിവയിലൂടെ);
ബി) 229, 230 സൂചകങ്ങളുള്ള പട്ടിക 234 (ബോൾ 236, ലിവർ 235, റോളർ 231 എന്നിവയിലൂടെ);
സി) സ്ലൈഡ് സ്വിച്ച് 228 (ബോൾ 236, ലിവർ 235, റോളർ 232 എന്നിവയിലൂടെ).

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പട്ടികയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പോയിൻ്ററുകളുടെ സ്ഥാനം മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു.

ഫീഡ് സജീവമാക്കൽ നടപടിക്രമം

1. ഫീഡ് അല്ലെങ്കിൽ ദ്രുത ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചലനം ഓണാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ ആദ്യം അനുയോജ്യമായ ചലിക്കുന്ന ഘടകം അമർത്തണം.
2. 130, 131, 138 അല്ലെങ്കിൽ 139 (ചിത്രം 19 ഉം 20 ഉം) ഹാൻഡിലുകളിലൊന്ന് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ അനുബന്ധ ചലിക്കുന്ന മൂലകത്തിൻ്റെ വിതരണം സജ്ജമാക്കുക.
3. വേരിയറ്റർ 127 ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും ഫീഡ് നിരക്ക് മില്ലിമീറ്ററിൽ സജ്ജമാക്കുക.
4. റിമോട്ട് കൺട്രോളിലെ ഫീഡ് ബട്ടണുകൾ 126 അമർത്തി ഫീഡ് ഓണാക്കുക.

യന്ത്രത്തിൻ്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ക്ലാമ്പുകൾ

സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക്, തിരശ്ചീന (മുകളിൽ), രേഖാംശ (താഴ്ന്ന) സ്ലെഡുകൾ, റിയർ റാക്ക് സ്ലെഡ്, ടർടേബിൾ എന്നിവയുടെ ക്ലാമ്പുകൾ ക്ലാമ്പിംഗ് ബാറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കേന്ദ്രീകൃത സിംഗിൾ-ഹാൻഡിൽ ആണ്.

രേഖാംശ തിരശ്ചീന അക്ഷത്തിന് ചുറ്റും ഹാൻഡിൽ 143 തിരിക്കുന്നതിലൂടെ സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് ഫ്രണ്ട് പില്ലർ ഗൈഡുകളിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിന് രണ്ട് ക്ലാമ്പിംഗ് വെഡ്ജുകൾ ഉണ്ട് (റോളറുകൾക്കൊപ്പം നീങ്ങുന്നു), അവ ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് ബാർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഹാൻഡിൽ 143 ൻ്റെ അക്ഷത്തിൽ ഒരു എക്സെൻട്രിക് ഉപയോഗിച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു.

ഹാൻഡിൽ രണ്ട് സ്ഥാനങ്ങളുണ്ട് - മുകളിലും താഴെയും.

ഹാൻഡിൽ മുഴുവൻ മുകളിലേക്ക് തിരിയുമ്പോൾ, മുൻവശത്തെ സ്തംഭത്തിൻ്റെ ഗൈഡുകളിൽ ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് ശക്തിയായി മുറുകെ പിടിക്കുന്നു.

പവർ ക്ലാമ്പ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്സ്റ്റേഷണറി ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഉൽപ്പന്നം പരുക്കനായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് (സ്പിൻഡിലും ഫെയ്സ്പ്ലേറ്റും ഉള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ പരുക്കൻ വിരസത, ഫേസ്പ്ലേറ്റിൻ്റെ റേഡിയൽ പിന്തുണയോടെ അറ്റങ്ങൾ പരുക്കൻ തിരിയൽ, മേശയുടെ തിരശ്ചീന ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച് പരുക്കൻ മില്ലിംഗ് മുതലായവ).

ഹാൻഡിൽ 143 താഴേക്ക് തിരിയുമ്പോൾ, ലോക്കിംഗ് ക്ലാമ്പിംഗ് കുറഞ്ഞ ശക്തിയോടെ സംഭവിക്കുന്നു, ഗൈഡുകളിലെ വിടവുകളുടെ "തിരഞ്ഞെടുപ്പ്" നൽകുകയും ഫ്രണ്ട് സ്തംഭത്തിൻ്റെ ഗൈഡുകളിൽ നിന്ന് സ്പിൻഡിൽ തലയുടെ "ഡമ്പ്" ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫിക്സിംഗ് ക്ലിപ്പ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്സ്റ്റേഷണറി ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാത്തരം കൃത്യതയുള്ള (ഫിനിഷിംഗ്) മെഷീനിംഗിലും, അതുപോലെ ഹെഡ്സ്റ്റോക്കിൻ്റെ ലംബമായ ഫീഡ് (ലംബമായ മില്ലിങ്) ഉപയോഗിച്ച് പരുക്കനായും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്.

ഫിക്സിംഗ് ക്ലാമ്പ് ഇണചേരൽ യൂണിറ്റുകളുടെ ശ്രദ്ധേയമായ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നില്ല കൂടാതെ ഫ്രണ്ട് പില്ലർ ഗൈഡുകളിൽ സ്പിൻഡിൽ തലയുടെ സ്ഥിരമായ സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സ്പിൻഡിൽ ക്ലാമ്പ് ഒരു സ്ക്രൂ ക്ലാമ്പ് ആണ്; റിലീസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ക്ലാമ്പിലെ പിരിമുറുക്കം പുറത്തുവരുന്നതുവരെ ഹാൻഡിൽ ഇടതുവശത്തേക്ക് കറങ്ങുന്നു. ബാഹ്യ ഹെക്‌സ് കീ ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് സ്ക്രൂകൾ 142 ഉപയോഗിച്ച് റേഡിയൽ സപ്പോർട്ട് ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ടേബിൾ ക്രോസ് സ്ലെഡ് വലത്തോട്ട് 144 ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ ക്ലാമ്പ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. റിലീസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ക്ലാമ്പിലെ പിരിമുറുക്കം പുറത്തുവരുന്നതുവരെ ഹാൻഡിൽ ഇടതുവശത്തേക്ക് കറങ്ങുന്നു.

ഹാൻഡിൽ 145 ഉപയോഗിച്ച് രേഖാംശ സ്ലെഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും റിലീസ് ചെയ്യുന്നതിനും ഇതേ ക്രമം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഹാൻഡിൽ 146 വലത്തേക്ക് തിരിയുന്നതിലൂടെ, ടർടേബിൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുകയും ഇടത്തേക്ക് തിരിയുമ്പോൾ അത് പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫ്രെയിമിൽ പിൻ റാക്ക് സ്ലെഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നത് ഹാൻഡിൽ 147 വലത്തേക്ക് തിരിയുന്നതിലൂടെയാണ്.

ലംബ ഗൈഡുകളിൽ റിയർ പില്ലർ സ്റ്റേഡി റെസ്റ്റ് സ്ലൈഡറിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗും അമർത്തലും ഒരു റെഞ്ച് (5 = 30 മില്ലീമീറ്റർ) ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് 148 അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു.

സ്ഥിരമായ വിശ്രമത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ബുഷിംഗുകൾ ഒരേ റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് 149 ഉപയോഗിച്ച് ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത് റിലീസ് ചെയ്യുന്നു.

മെഷീൻ്റെ കൃത്യതയിൽ ഗൈഡുകളിലെ വിടവുകളുടെ സ്വാധീനം ഇല്ലാതാക്കാൻ, ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ക്ലാമ്പിംഗ് രണ്ട് പരസ്പരം ലംബമായ തലങ്ങളിൽ സംഭവിക്കുന്നു.

5. മെഷീൻ ലോക്കുകൾ

പ്രത്യേക മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഇൻ്റർലോക്കുകൾ മെഷീൻ മെക്കാനിസങ്ങളെ ഓവർലോഡിൽ നിന്നും തെറ്റായ ആക്റ്റിവേഷനിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നു. തൊഴിലാളിക്ക് പരിക്കേൽക്കാനുള്ള സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കാൻ, സ്പിൻഡിൽ, റേഡിയൽ സപ്പോർട്ട് എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തന ഫീഡിലും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചലനത്തിലും ഹാൻഡ്വീലുകളുടെ ഭ്രമണം യാന്ത്രികമായി ഓഫാകും.

സ്പിൻഡിൽ (അല്ലെങ്കിൽ റേഡിയൽ സപ്പോർട്ട്) എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തന ഫീഡും തിരശ്ചീന ദിശയിൽ മുകളിലെ ടേബിളിൻ്റെ സ്ലെഡിൻ്റെ വർക്കിംഗ് ഫീഡും ലംബ ദിശയിലുള്ള സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ്സ്റ്റോക്കും ഒരേസമയം ഓണാക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്.

മുകളിലെ ടേബിൾ സ്ലെഡുകളുടെ പ്രവർത്തന ഫീഡ് തിരശ്ചീന ദിശയിലും സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ്സ്റ്റോക്കും ലംബ ദിശയിലും താഴത്തെ ടേബിൾ സ്ലെഡുകളുടെ പ്രവർത്തന ഫീഡും രേഖാംശ ദിശയിൽ ഒരേസമയം ഓണാക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. ഗിയർ മാറ്റുമ്പോൾ, പ്രധാന മോട്ടോർ യാന്ത്രികമായി നിർത്തുന്നു. ഗിയർ ബ്ലോക്കുകൾ മാറുന്നതിൽ കാലതാമസമുണ്ടാകുമ്പോൾ, പ്രധാന എഞ്ചിൻ കുറഞ്ഞ സ്റ്റാർട്ടിംഗ് ടോർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് കിനിമാറ്റിക് ചെയിനിൻ്റെ പൾസ്ഡ് റിവേഴ്സ് റൊട്ടേഷൻ നടത്തുന്നു.

ഗിയർ ഷിഫ്റ്റ് ലിവർ ലോക്ക് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, പ്രധാന എഞ്ചിൻ ഓണാക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഫീഡ് ഡ്രൈവ് ഓവർലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫീഡ് സ്വയമേവ സ്വിച്ച് ഓഫ് ചെയ്യും.

പ്രധാന ഡ്രൈവ് മോട്ടോർ ഓണാക്കുമ്പോൾ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പമ്പ് ഓണാകും.

മുകളിലെ (തിരശ്ചീന) സ്ലെഡിൻ്റെ അങ്ങേയറ്റത്തെ സ്ഥാനങ്ങളിൽ പട്ടികയുടെ തിരശ്ചീന ചലനം യാന്ത്രികമായി ഓഫാകും.

താഴത്തെ (രേഖാംശ) സ്ലെഡിൻ്റെ അങ്ങേയറ്റത്തെ സ്ഥാനങ്ങളിൽ പട്ടികയുടെ രേഖാംശ ചലനം യാന്ത്രികമായി സ്വിച്ച് ഓഫ് ചെയ്യുന്നു.

സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ്സ്റ്റോക്കിൻ്റെ ലംബമായ ചലനം ഹെഡ്സ്റ്റോക്കിൻ്റെ അങ്ങേയറ്റത്തെ സ്ഥാനങ്ങളിൽ സ്വയമേവ സ്വിച്ച് ഓഫ് ചെയ്യുന്നു.

റിയർ സ്തംഭത്തിൻ്റെ ഇടതുവശത്തുള്ള രേഖാംശ ചലനം ഒരു കർക്കശമായ സ്റ്റോപ്പ് വഴി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

സ്പിൻഡിലിൻറെ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ ചലനം ഇലക്ട്രിക്കൽ ലിമിറ്റ് സ്വിച്ചുകളിലൂടെയും ഹാൻഡ് വീൽ ചലിക്കുമ്പോൾ കർശനമായ സ്റ്റോപ്പുകളാലും പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

രണ്ട് ദിശകളിലേക്കും മുഖപത്രത്തിൻ്റെ റേഡിയൽ പിന്തുണയുടെ ചലനം കർശനമായ സ്റ്റോപ്പുകളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്ന് (സ്പിൻഡിൽ, ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക്, ടേബിൾ) പ്രധാന കൺട്രോൾ പാനലിലെ ഇലക്ട്രിക് ലിമിറ്റ് സ്വിച്ചുമായി കൂട്ടിയിടിച്ചാൽ, സിഗ്നൽ ലാമ്പിൻ്റെ തെളിച്ചം കുറയുന്നു. ഈ സ്ഥാനത്ത്, ഏതെങ്കിലും ചലിക്കുന്ന അവയവത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ സപ്ലൈ ഓൺ ചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമാണ്.

ചലിക്കുന്ന അവയവം അതിൻ്റെ അന്തിമ സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് പിൻവലിക്കൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വഴികളിലൊന്നിൽ ചെയ്യണം:

6. മെഷീൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ

ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഡയഗ്രം (ചിത്രം 37 അല്ലെങ്കിൽ 38) അനുസരിച്ച് യന്ത്രം കർശനമായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യണം.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഡയഗ്രാമിലെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി മാത്രം ഓയിൽ ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക,

യന്ത്രത്തിൻ്റെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രധാനമായും കേന്ദ്രീകൃതമായി നടത്തുന്നു. സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് മെക്കാനിസങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു പ്രത്യേക ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഗിയർ ഓയിൽ പമ്പ് ഉണ്ട്. സ്പിൻഡിൽ തല നിറയ്ക്കാൻ ആവശ്യമായ "ഇൻഡസ്ട്രിയൽ 20" ഗ്രേഡ് എണ്ണയുടെ അളവ് ഏകദേശം 20 കിലോയാണ്.

സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ്സ്റ്റോക്കിൻ്റെ ലംബ ഗൈഡുകൾ സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ്സ്റ്റോക്കിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്ലങ്കർ പമ്പ് വഴി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും ഹെഡ്സ്റ്റോക്കിൻ്റെ "സ്ട്രോക്ക്" വഴി നയിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്ലങ്കർ പമ്പ് ടാങ്ക് നിറയ്ക്കാൻ ആവശ്യമായ "ഇൻഡസ്ട്രിയൽ 45" ഗ്രേഡ് എണ്ണയുടെ അളവ് 0.6 കിലോയാണ്.

റോട്ടറി ടേബിൾ ഗൈഡുകൾ, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ടേബിൾ സ്ലെഡുകൾ എന്നിവയുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രണ്ട് കൈകൊണ്ട് ഓടിക്കുന്ന പ്ലങ്കർ പമ്പുകൾ വഴിയാണ് നടത്തുന്നത്. ഓരോ പമ്പും നിറയ്ക്കാൻ ആവശ്യമായ "ഇൻഡസ്ട്രിയൽ 45" ഗ്രേഡ് എണ്ണയുടെ അളവ് 2 കിലോയാണ്.

മെഷീനിൽ ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് ഓരോ പമ്പിൻ്റെയും ഹാൻഡിൽ 10 തവണ സ്വിംഗ് ചെയ്യുക.

ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റ്, റിയർ സ്തംഭം, മേശ എന്നിവയുടെ സംവിധാനങ്ങൾ തിരി ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഗ്രൂപ്പ് ഗ്രീസ് മുലക്കണ്ണുകളിൽ നിന്ന് തുറന്ന ട്യൂബുകളുടെ ഒരു സംവിധാനത്താൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു.

പൊള്ളയായ സ്പിൻഡിലിൻ്റെ മുൻഭാഗം 6 മാസത്തിലൊരിക്കൽ UTV ഗ്രീസ് (ഗ്രീസ് 1-13 ഫാറ്റി) ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ലൂബ്രിക്കൻ്റ് അളവ് 0.5 കി.ഗ്രാം.

ഉപയോഗിച്ച ഗ്രീസ് കഴുകി നീക്കം ചെയ്യണം.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് വിച്ഛേദിച്ചതിന് ശേഷം ഫിൽട്ടർ G41-12-0.2 വൃത്തിയാക്കുന്നു.

സ്പിൻഡിൽ തലയിൽ ഒരു ജെറ്റ് ഓയിൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഗിയർ ഓയിൽ പമ്പിൻ്റെ പ്രവർത്തനം നിരീക്ഷിക്കുന്നു.

പമ്പ് സിസ്റ്റത്തിലെ എണ്ണയുടെ അളവ് എണ്ണ സൂചകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിരീക്ഷിക്കുന്നു, മറ്റ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ മേഖലകളിൽ - ഫില്ലർ കഴുത്തുകളിലൂടെയുള്ള പരിശോധനയിലൂടെ.

ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രം 2620-നുള്ള കൃത്യമായ ഇലക്ട്രിക് സ്റ്റോപ്പ് മെക്കാനിസം

ടേബിളിൻ്റെയും സ്പിൻഡിൽ ഹെഡിൻ്റെയും കൃത്യമായ വൈദ്യുത സ്റ്റോപ്പ് മെക്കാനിസം (ചിത്രം 93) സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് ബോഡിയിലും മേശയുടെ മുകളിലെ സ്ലെഡിലും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന സ്റ്റോപ്പുകൾ 2 മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ ലിവറിൽ അമർത്തുമ്പോൾ അത് സജീവമാക്കുന്നു. സ്റ്റോപ്പുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. രണ്ട്-സ്ഥാന തണ്ടുകളിൽ 3 - ലംബമായി, മുൻ പോസ്റ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തിരശ്ചീനമായി, മേശയുടെ താഴത്തെ സ്ലെഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് ലംബ ദിശയിലോ ടേബിൾ തിരശ്ചീന ദിശയിലോ ചലിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ലിവർ 1, വടി 3-ൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്റ്റോപ്പ് 2-മായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, സ്പ്രിംഗ് 7 കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നത് നിർത്തുന്നു, അതേ സമയം മൈക്രോസ്വിച്ച് 10 സജീവമാക്കുന്നു, ചലന വേഗത സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ്സ്റ്റോക്കിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ അപ്പർ സ്ലെഡിൻ്റെ 30 mm/min ആയി കുറയുന്നു, അതിലൂടെ ചലിക്കുന്ന ശരീരം മറ്റൊരു 5-6 mm ചലിക്കുന്നത് തുടരുന്നു, അതിനുശേഷം ശക്തമായ ഒരു സ്പ്രിംഗ് 5 കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും മൈക്രോസ്വിച്ച് 9 സജീവമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഫീഡ് ഓഫാക്കുന്നു.

സ്റ്റോപ്പ് 2-ലേക്ക് ആപേക്ഷികമായി ലിവർ 1 താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ, ലിവർ 1 കോൺ 4-ൽ നിലകൊള്ളുന്നു, അച്ചുതണ്ട് 6 ഓണാക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റോപ്പ് 2-ൽ നിന്ന് നീങ്ങുന്നു.

മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ, ലിവർ 1 അക്ഷം 6 ന് ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു, ലിവറിൻ്റെ അടിയിലുള്ള ബെവലിന് നന്ദി.

സ്റ്റോപ്പിംഗ് കൃത്യത 8-മണിക്കൂർ സൂചകമാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, ഇത് 0.03-0.04 മില്ലിമീറ്ററിന് തുല്യമാണ്.

വടി 3 ശാശ്വതവും നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. മെക്കാനിസം ഇൻഡിക്കേറ്റർ അനുസരിച്ച് കൃത്യമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി സ്റ്റോപ്പുകൾ ഗ്രോവുകളിലും വടികളിലും ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മൈക്രോമെട്രിക് സ്ക്രൂകൾ ഉണ്ട്.

ഒരു പ്രത്യേക സ്ഥാനത്തേക്ക് വടി 3 ൻ്റെ ഭ്രമണം ഒരു പ്രത്യേക ഹാൻഡിൽ നടത്തുന്നു. ടർടേബിൾ, സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് എന്നിവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചലനങ്ങളിൽ, സ്റ്റോപ്പുകൾ 2 ഉള്ള വടി 3, സ്റ്റോപ്പുകൾ കൃത്യമായ സ്റ്റോപ്പ് മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ ലിവർ 1 തൊടാത്ത ഒരു സ്ഥാനത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

കൃത്യമായ സ്റ്റോപ്പ് മെക്കാനിസം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരൊറ്റ ഉൽപാദനത്തിൽ, ക്രമീകരണ നടപടിക്രമം ഇപ്രകാരമാണ്: നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന തണ്ടുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കുക, മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ആദ്യത്തെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ അക്ഷവുമായി സ്പിൻഡിൽ അക്ഷം വിന്യസിക്കുക, അവയുടെ അറ്റങ്ങൾ കൃത്യമായ സ്റ്റോപ്പ് മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ ലിവറിൽ സ്പർശിക്കുമ്പോൾ ആദ്യത്തെ ജോഡി സ്റ്റോപ്പുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, സുരക്ഷിതമാക്കുക സ്റ്റോപ്പുകൾ, സ്റ്റോപ്പ് മെക്കാനിസം സൂചകത്തിൻ്റെ അമ്പടയാളം പൂജ്യം സ്കെയിൽ ഉപയോഗിച്ച് വിന്യസിക്കുക (സ്റ്റോപ്പുകളുടെ മൈക്രോമെട്രിക് സ്ക്രൂകൾ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ), സ്റ്റോപ്പുകളുടെ അറ്റത്ത് ഒരു കൂട്ടം അളക്കുന്ന ടൈലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയോ സ്റ്റോപ്പുകളുടെ അറ്റത്ത് അമർത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ സൂചക അമ്പടയാളം സ്കെയിൽ പൂജ്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുവരെ പട്ടികയുടെ മുകളിലെ സ്ലെഡ് നീക്കുന്നു; ചലിക്കുന്ന അവയവങ്ങൾ മുറുകെ പിടിക്കുകയും അടുത്ത ദ്വാരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചെറിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, എല്ലാ സ്റ്റോപ്പുകളും നിശ്ചിത കോർഡിനേറ്റുകളിൽ വടി 3-ൽ തുടർച്ചയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് എല്ലാ ദ്വാരങ്ങളും ക്രമാനുഗതമായി കസ്റ്റമൈസ്ഡ് സ്റ്റോപ്പുകളും കൃത്യമായ സ്റ്റോപ്പിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു.

വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ, തണ്ടുകളുടെ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ സ്റ്റോപ്പുകൾ കൃത്യമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, സ്പിൻഡിൽ അക്ഷം മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ആദ്യത്തെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ അക്ഷവുമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു, തണ്ടുകളുടെ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥിരമായവയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അറ്റത്ത് ഈ ദ്വാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സ്റ്റോപ്പുകൾ കൃത്യമായ സ്റ്റോപ്പ് മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ ലിവറിൽ സ്പർശിക്കുന്നു, വടിയുടെ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അവയുടെ നീളം അനുസരിച്ച് രണ്ടോ അതിലധികമോ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, വടിയുടെ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളും ഗ്രോവുകളും ഉപയോഗിച്ച്, വിന്യസിക്കുക. വടിയുടെ അറ്റത്തുള്ള സ്ക്രൂ കറക്കി സ്കെയിൽ പൂജ്യം ഉള്ള അമ്പടയാളം.

2620, 2620A, 2622, 2622A തിരശ്ചീന ബോറിങ് യന്ത്രം. വീഡിയോ.

തിരശ്ചീന ബോറിംഗ് മെഷീനുകളുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ 2620

പാരാമീറ്ററിൻ്റെ പേര്	2620	2620V
അടിസ്ഥാന മെഷീൻ പാരാമീറ്ററുകൾ
പിൻവലിക്കാവുന്ന ബോറിംഗ് സ്പിൻഡിൽ വ്യാസം, എംഎം	90	90
ഒരു സ്പിൻഡിൽ ബോറിങ്ങിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസം, mm	320
ഫേസ്‌പ്ലേറ്റ് സപ്പോർട്ടിലൂടെയുള്ള ബോറിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസം, എം.എം	600
ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റ് ബോറടിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെയും തിരിയുന്നതിൻ്റെയും പരമാവധി നീളം, എംഎം	550
ഡ്രില്ലിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസം (കോണിനൊപ്പം), എംഎം	65
മേശ
മേശയുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം, എം.എം	900 x 1120	1120 x 1250
സംസ്കരിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പരമാവധി പിണ്ഡം, കിലോ	2000	3000
പരമാവധി പട്ടിക ചലനം, മി.മീ	1000 x 1150	1000 x 1120
ടേബിൾ വർക്കിംഗ് ഫീഡുകളുടെ പരിധി (നീളവും കുറുകെയും), mm/min	1,4...1110	1,4...1110
പരമാവധി ടേബിൾ ഫീഡ് നേട്ടം (നീളവും കുറുകെയും), kgf	2000	2000
ഡയൽ സ്കെയിൽ ഡിവിഷൻ, എംഎം	0,025
ടേബിൾ റൊട്ടേഷൻ ഡയൽ സ്കെയിൽ ഡിവിഷൻ, ഡിഗ്രികൾ	0,5	1
മാറുന്നത് നിർത്തുന്നു	ഇതുണ്ട്
വേഗത്തിലുള്ള ചലനങ്ങളുടെ വേഗത, m/min	2,2
വേഗത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനങ്ങളുടെ വേഗത, ആർപിഎം	2,8
സ്പിൻഡിൽ
സ്പിൻഡിൽ പരമാവധി തിരശ്ചീന (അക്ഷീയ) ചലനം, മി.മീ	710	710
സ്പിൻഡിൽ വേഗത, ആർപിഎം	12,5...2000	12,5...1600
സ്പിൻഡിൽ വേഗതകളുടെ എണ്ണം	23	22
സ്പിൻഡിൽ വർക്കിംഗ് ഫീഡുകളുടെ പരിധി, mm/min	2,2...1760	2,2...1760
റേഡിയൽ കാലിപ്പറിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഫീഡുകളുടെ പരിധി, mm/min	0,88...700	0,88...700
സ്പിൻഡിൽ ഹെഡ് വർക്കിംഗ് ഫീഡുകളുടെ പരിധി, mm/min	1,4...1110	1,4...1110
സ്പിൻഡിൽ തലയുടെ പരമാവധി ലംബമായ ചലനം (ഇൻസ്റ്റലേഷൻ), എംഎം	1000	1000
സ്പിൻഡിൽ തലയുടെ ദ്രുത ചലനങ്ങളുടെ വേഗത, m/min	2,2
ദ്രുത സ്പിൻഡിൽ ചലനങ്ങളുടെ വേഗത, m/min	3,48
ഫേസ്‌പ്ലേറ്റ് റൊട്ടേഷൻ വേഗത, ആർപിഎം	8...200	8...200
ഫെയ്‌സ്‌പ്ലേറ്റ് വേഗതകളുടെ എണ്ണം	15	15
ഫേസ്‌പ്ലേറ്റ് റൊട്ടേഷൻ പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കാനുള്ള കഴിവ്	ഇതുണ്ട്
പിന്തുണയുടെയും സ്പിൻഡിലിൻ്റെയും ഒരേസമയം തീറ്റയുടെ സാധ്യത	ഇതുണ്ട്
മുഖംമൂടിയുടെ റേഡിയൽ പിന്തുണയുടെ പരമാവധി ചലനം, എംഎം	170	160
റേഡിയൽ പിന്തുണയുടെ ദ്രുത ചലനങ്ങളുടെ വേഗത, m/min	1,39
സ്പിൻഡിൽ പരമാവധി ടോർക്ക്, kgf*m	495	140
ഫേസ്‌പ്ലേറ്റിലെ പരമാവധി ടോർക്ക്, kgf*m	780	250
പരമാവധി സ്പിൻഡിൽ ഫീഡ് നേട്ടം, kgf	1500
പരമാവധി കാലിപ്പർ ഫീഡ് നേട്ടം, kgf	700
പരമാവധി ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് ഫീഡ് നേട്ടം, kgf	2000	2000
മുറിക്കാവുന്ന മെട്രിക് ത്രെഡ്, എംഎം	1...10	1...10
സ്ലൈസിബിൾ ഇഞ്ച് ത്രെഡ്, ഓരോ 1"നുമുള്ള ത്രെഡുകളുടെ എണ്ണം	4...20	4...20
ഡ്രൈവ് യൂണിറ്റ്
മെഷീനിലെ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളുടെ എണ്ണം
മെയിൻ മോഷൻ ഡ്രൈവ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ പവർ, kW	10	10
മെയിൻ മോഷൻ ഡ്രൈവ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ, ആർപിഎം	3000	2890
ഫീഡ് ഡ്രൈവ് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ, kW	1,52	2,1
ടേബിൾ റൊട്ടേഷൻ ഡ്രൈവ്, kW	1,7	2,0
യന്ത്രത്തിൻ്റെ അളവുകളും ഭാരവും
മെഷീൻ്റെ അളവുകൾ, മേശയുടെയും സ്ലൈഡിൻ്റെയും യാത്ര ഉൾപ്പെടെ, എംഎം	5510 x 3200 x 3012	5700 x 3400 x 3000
മെഷീൻ ഭാരം, കി.ഗ്രാം	12000	12500

« മിഖായേൽ സെർജിവിച്ച് ഗോർബച്ചേവിൻ്റെ പൂർണ്ണ ജീവചരിത്രം

ടാഗങ്കയിലെ പോട്ടേഴ്‌സ് ബൾഗേറിയൻ പള്ളിയിലെ വിർജിൻ മേരിയുടെ ഡോർമിഷൻ ചർച്ച് »

2024 cavk.ru - അറ്റകുറ്റപ്പണികളെക്കുറിച്ച്. പൂർത്തിയാക്കുന്നു. പെയിൻ്റുകളുടെ തരങ്ങൾ. കുമ്മായം. ഉപകരണങ്ങൾ. രൂപകൽപ്പനയും അലങ്കാരവും

പ്രതികരണം

നക്ഷത്ര വാർത്ത