എല്ലാ അവസരങ്ങൾക്കും ആധുനിക ഫാസ്റ്റനറുകൾ. ►ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഒരു മരം ഘടന ഡോവലിൽ ഫാസ്റ്റണിംഗ് വടി

മരം തകർക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു വാഷർ നട്ടിൻ്റെ അടിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ വശം അതിൻ്റെ വളച്ച്, വാഷറിന് കീഴിലുള്ള വിറകിൻ്റെ അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

1- ത്രെഡും ഫിക്സഡ് നട്ടും ഉള്ള സ്റ്റീൽ ബോൾട്ട്; 2- നിശ്ചിത നട്ട്; 3- യൂണിയൻ നട്ട്; 4- ത്രെഡ്; 5 - നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന റൗണ്ട് വാഷർ.

പ്രായോഗികമായി, ഒരു ചതുര വാഷറിൻ്റെ വശം 4.5d ആയി കണക്കാക്കുന്നു (ഇവിടെ d എന്നത് ബോൾട്ടിൻ്റെ വ്യാസമാണ്).

ടേബിൾ 3 (ചിത്രം 2) അനുസരിച്ച് ബോൾട്ടുകളുടെ വ്യാസം അനുസരിച്ച് സ്ക്വയർ വാഷറുകളുടെ അളവുകൾ എടുക്കുന്നു.

പട്ടിക 3: ബോൾട്ട് ശ്രേണി.

ബോൾട്ടുകൾക്കിടയിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരവും മരത്തിൻ്റെ അരികുകളിൽ നിന്നുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരവും കണക്കിലെടുത്ത് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു അനുവദനീയമായ സമ്മർദ്ദങ്ങൾവിറകുകീറുന്നു. സൈറ്റിൻ്റെ ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളിൽ ഇത് കൂടുതൽ വിശദമായി ചർച്ച ചെയ്യും.

മൂലധന നിർമ്മാണത്തിൽ, ഘടനയുടെ വിശ്വാസ്യതയും സ്ഥിരതയും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, പ്രത്യേക മാർഗങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റേപ്പിൾസ്) കോൺടാക്റ്റ് സീമുകളിൽ (നോഡ് 33) കത്രിക ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുകയാണെങ്കിൽ മാത്രമേ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

ഉദാഹരണത്തിന്, കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം, അതായത്. ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം ബോൾട്ടിൻ്റെ വ്യാസത്തിന് തുല്യമാകുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ട് ഷാഫ്റ്റിനും ദ്വാരത്തിൻ്റെ അരികുകൾക്കുമിടയിലുള്ള വിടവ് പിന്നീട് പൂരിപ്പിക്കൽ നടത്തുന്നു.

ബിൽഡിംഗ് ഘടകങ്ങൾ (ചിത്രം 3) സസ്പെൻഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ പിരിമുറുക്കത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഘടനകളിലും ക്ലാമ്പിംഗ് ബോൾട്ടുകളുടെ രൂപത്തിൽ ലോഡ്-ചുമക്കാത്ത കണക്ഷനുകളായി ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1.2 വടി ഡോവലിലെ കണക്ഷൻ.

വടി ഡോവലുകൾ സിലിണ്ടർ സ്റ്റീൽ വടികളാണ്, സാധാരണയായി അണ്ടിപ്പരിപ്പും ത്രെഡുകളും ഇല്ലാതെ, അവയിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു തുളച്ച ദ്വാരങ്ങൾവ്യാസം 0.2 ... 0.5 മില്ലീമീറ്റർ കുറച്ചു (ചിത്രം 3, ഇനം 6).

ഇറുകിയ ബോൾട്ടുകൾ (ചിത്രം 3, ഇനം 1) തലയ്ക്ക് കീഴിൽ വാഷറുകൾ (ചിത്രം 3, ഇനം 5) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് (ചിത്രം 3, ഇനം 2), നട്ട് (ചിത്രം 3, ഇനം 3).

1- കപ്ലിംഗ് ബോൾട്ട് 12x260 മിമി; 2- ഹെക്സ് ഹെഡ്; 3-നട്ട്; 4-മെട്രിക് ത്രെഡ്; 5- വാഷർ; 6-വടി ഡോവൽ, മിനുസമാർന്നതോ ആഴമുള്ളതോ ആണ്.

വടി ഡോവലുകളുടെ ഉപയോഗം ഉണ്ട് വലിയ പ്രാധാന്യംലോഡ്-ചുമക്കുന്ന കണക്ഷനുകൾക്കായി, കാരണം ഇത് ഉപയോഗിച്ച്, ദ്വാരങ്ങളിലെ വിടവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും ഘടനകളുടെ ഇഴയുന്നതും കാരണം നിങ്ങൾക്ക് രൂപഭേദങ്ങളെ ഭയപ്പെടാനാവില്ല.

വടി ഡോവലുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള കണക്ഷനുകൾ ഉയർന്ന പ്രകടനം നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു: എപ്പോൾ ചെറിയ പ്രദേശംഅവർക്ക് താരതമ്യേന വലിയ ഭാരം വഹിക്കാൻ കഴിയും.

ബോർഡുകളുടെ പാക്കേജുകൾക്കും ഘടനയ്ക്കുള്ളിൽ (നോഡ് - 35) സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഉരുക്ക് മൂലകങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അവ ഏറ്റവും മികച്ചതാണ്.

നോഡ് -34 ൻ്റെ ചിത്രം റിഡ്ജ് നോഡ് അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ഓപ്ഷൻ കാണിക്കുന്നു മേൽക്കൂര ട്രസ്. നാല് ഡോവലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുകളിലെ കോർഡിലേക്ക് ബ്ലോക്ക് ബ്രേസുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മധ്യത്തിൽ കപ്ലിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ ഉണ്ട്. റാഫ്റ്ററുകളുടെ മുകളിലെ കോർഡുകൾ റിഡ്ജ് ബീമിലേക്ക് ബോൾട്ട് ചെയ്യുന്നു.

1- റാഫ്റ്ററുകളുടെ മുകളിലെ ബെൽറ്റ്; 2- ബ്ലോക്ക് ബ്രേസുകൾ; 3- റിഡ്ജ് ബീം; 4- dowels ഉപയോഗിച്ച് fastening; 5- റാഫ്റ്ററുകളുടെ മുകളിലെ കോർഡ് ഉപയോഗിച്ച് റിഡ്ജ് ബീമിനായി ബോൾട്ടുകൾ കെട്ടുക.

നോഡ് 35 ൻ്റെ സ്കെച്ച് ഒരൊറ്റ ക്രോസ്ബാർ ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് ശാഖകളുള്ള റാക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഓപ്ഷൻ കാണിക്കുന്നു. ഈ ഫാസ്റ്റണിംഗ് റിംഗിനൊപ്പം സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഡോവലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരൊറ്റ ക്രോസ്ബാറുള്ള രണ്ട്-ബ്രാഞ്ച് റാക്കിൻ്റെ ഏതാണ്ട് കർശനമായ കണക്ഷൻ നൽകുന്നു.

ഇറുകിയ ബോൾട്ടുകൾ ഒരു ഇറുകിയ കണക്ഷൻ നൽകുന്നു, റാഫ്റ്റർ സിസ്റ്റങ്ങളും മതിൽ പാർട്ടീഷനുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1- ക്രോസ്ബാർ (ബീം); 2-ജോഡി സ്റ്റാൻഡ്; 3- നഖങ്ങൾ 2 ബോർഡ് കനം; 4- കപ്ലിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ.

മുകളിൽ ചർച്ച ചെയ്ത കണക്ഷനുകളിൽ, ഒരു കണക്ഷനിൽ 4 വടിയിൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കരുത്.

വടി ഡോവലിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം 8 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

ബ്ലൈൻഡ് സ്റ്റീൽ സിലിണ്ടർ ഡോവലുകൾ കുറഞ്ഞത് 5 വ്യാസമുള്ള മരത്തിൽ കുഴിച്ചിടണം.

വലിയ വ്യാസമുള്ള ഡോവലുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ അറ്റത്ത് വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം, ഇത് നാരുകൾക്കൊപ്പം മരം മുറിക്കുന്നതിലൂടെ സംഭവിക്കാം.

അതിനാൽ, അവസാന ദൂരങ്ങൾ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ദൂരത്തേക്കാൾ അല്പം വലുതാണ്.

2. തടി ഘടനകളെ നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.

നഖങ്ങൾ ഉണ്ട് വസ്തുത വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ, അവരുടെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ലാളിത്യത്താൽ വിശദീകരിക്കപ്പെടുന്നു, പ്രാഥമികമായി കണ്ടുപിടുത്തത്തിന് നന്ദി എയർ ഗൺ, ഇതുപയോഗിച്ച് ഓട്ടോമാറ്റിക് നെയിലിംഗ് നടത്താം വിവിധ നീളം, 120 മില്ലീമീറ്റർ വരെ.

വലിയ വ്യാസമുള്ള നഖങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി സജ്ജീകരിച്ചതിന് ശേഷം ന്യൂമാറ്റിക്കായി ഓടിക്കാൻ കഴിയും.

നഖങ്ങളിലെ കണക്ഷൻ ഉണ്ട് പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ. ആണി തറയ്ക്കുന്ന സ്ഥലത്ത്, തടി ചതഞ്ഞരഞ്ഞ്, നഖത്തിനടിയിൽ കമ്പികൾ പോലെയുള്ള വിള്ളലുകളും അടരുകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ക്രോസ് ആകൃതിയിലുള്ള നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ ഈ ദോഷങ്ങൾ ഭാഗികമായി ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇതിനായി 6 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കേണ്ടതില്ല.

അവ, സാധാരണ നഖങ്ങൾ പോലെ, ആദ്യം കൂടുകൾ തുരക്കാതെ തടിയിലേക്ക് ഓടിക്കുന്നു.

6 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള നഖങ്ങൾക്ക് (ഒപ്പം ആൽഡർ മരത്തിന് - 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ), നഖത്തിൻ്റെ വ്യാസത്തിൻ്റെ 0.9 മടങ്ങ് തുല്യമായ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്ന ഘടനകൾ പുൾ-ഔട്ട് ലോഡുകൾ (കാറ്റ് ലോഡുകളുടെ വർദ്ധനവ്) കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ദ്വാരങ്ങൾ തുളയ്ക്കുന്നത് സ്വീകാര്യമല്ല.

മേൽക്കൂര ട്രസ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില തരം നഖങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്.

2.1 വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വയർ നഖങ്ങളുള്ള കണക്ഷൻ.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വയർ നഖമാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഫാസ്റ്റനർ മരം സന്ധികൾ. നഖത്തിന് പരന്നതോ കൌണ്ടർസങ്ക് തലയും മിനുസമാർന്ന തണ്ടും ഉണ്ട്. ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകളുള്ള ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷനോടുകൂടിയ ഒരു പോയിൻ്റ് വടിയാണ് ലെഗ്.

വയർ നഖങ്ങളുടെ കനം d=0.8...8 mm വരെയാണ്. വയർ നഖങ്ങളുടെ നീളം 8 ... 250 മില്ലിമീറ്ററാണ്.

പദവിയുടെ ഉദാഹരണം: നഖം 5x120 മിമി.

5 മില്ലീമീറ്ററാണ് നഖത്തിൻ്റെ വ്യാസം (d), 120 മില്ലിമീറ്റർ നഖത്തിൻ്റെ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ നീളം (L) ആണ്.

നഖങ്ങളുടെ ശേഖരം പട്ടിക 4 ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 4: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നിർമ്മാണ വയർ നഖങ്ങൾ.

ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഫ്രെയിം പ്രവർത്തിക്കുന്നുസാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നഖങ്ങൾ 60, 75, 100 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ളവയാണ്. ചെയ്തത് പ്രവൃത്തികൾ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നുചെറിയ നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നഖം ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യാം. ഗാൽവാനൈസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സിങ്കിൻ്റെ സംരക്ഷിത പാളിയുടെ കനം കട്ടിയുള്ളതാണ്, അതിനാൽ ഈ നഖം തുരുമ്പിനെ കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും. ഒരു സാധാരണ നഖത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം പരുക്കനായി തുടരുന്നു, അതിനാൽ നഖവും മരവും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം ഗാൽവാനൈസ്ഡ് നഖത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

ക്ലാഡിംഗ് (ഫിനിഷിംഗ്) ജോലികളിൽ, തൊഴിലാളികളുടെ കൈകൾ എപ്പോഴും വൃത്തിയായി നിലനിൽക്കുമെന്നും ക്ലാഡിംഗിൽ കറയുണ്ടാകാതിരിക്കാനും ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റുവിധത്തിൽ ചികിത്സിച്ച നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2.2 കോറഗേറ്റഡ് സെറേറ്റഡ് നഖങ്ങളുമായുള്ള ബന്ധം.

നഖം കോറഗേറ്റഡ് (പല്ലുള്ള) ആണ്. ഈ ആണിക്ക് ഒരു മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന (അഴിഞ്ഞിരിക്കുന്ന) തലയും ഒരു ഗ്രോവ് ലെഗ് ഉണ്ട്. ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ, ലെഗ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നിശിത കോണുള്ള ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വടിയാണ്.

നഖം കോറഗേറ്റഡ് (പല്ലുള്ള) ആണ്.

ദമ്പ് നഖങ്ങളുടെ കനം d=3...10 mm വരെയാണ്. കോറഗേറ്റഡ് നഖങ്ങളുടെ നീളം 25 ... 100 മില്ലിമീറ്ററാണ്.

മരത്തിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി ഒരേ വലിപ്പത്തിലുള്ള സാധാരണ നഖങ്ങളേക്കാൾ ഏകദേശം അഞ്ചിരട്ടി കൂടുതലാണ്.

അതിനാൽ, വർദ്ധിച്ച പുൾ-ഔട്ട് ശക്തി (വർദ്ധിച്ച കാറ്റ് ലോഡ്) ആവശ്യമുള്ള കണക്ഷനുകളിൽ അവയുടെ ഉപയോഗം അഭികാമ്യമാണ്.

2.3 ത്രെഡ് നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കണക്ഷൻ.

ത്രെഡ് ചെയ്ത ആണി (സ്ക്രൂ). ആണിക്ക് ഒരു മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന (അഴിഞ്ഞുപോയ) തലയും ഒരു ആഴം കുറഞ്ഞ ത്രെഡുള്ള ഒരു കാലും ഉണ്ട്. ത്രെഡ് ചെയ്ത നഖങ്ങളുടെ കനം d=1...10 mm വരെയാണ്. വയർ നഖങ്ങളുടെ നീളം 8 ... 150 മില്ലിമീറ്ററാണ്.

ത്രെഡ് ചെയ്ത ആണി (സ്ക്രൂ).

നഖം ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യാം.

കണക്ഷൻ വേരിയബിൾ ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമായേക്കാവുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തടികൊണ്ടുള്ള തറയും ബാഹ്യ ക്ലാഡിംഗ്ത്രെഡ് നഖങ്ങൾ കൊണ്ട് അപ്ഹോൾസ്റ്റേർഡ്.

2.4 സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് കണക്ഷൻ.

ചട്ടം പോലെ, സ്ക്രൂകളുമായുള്ള കണക്ഷനുകൾ ഒറ്റ-ഷിയർ ആണ്, വടിയുടെ ദിശയിൽ വലത് കോണുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ശക്തികളെ ആഗിരണം ചെയ്തുകൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

1- കൌണ്ടർസങ്ക് ഹെഡ് ഉള്ള സ്ക്രൂ നെയിൽ (സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ല) d=1...10 mm (ഉദാഹരണം: 6x150 mm); 2- രേഖാംശ സ്ലോട്ട് ഉള്ള അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള തലയുള്ള സ്ക്രൂ; 3- ഒരു രേഖാംശ സ്ലോട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കൌണ്ടർസങ്ക് ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ; 4- ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള തലയുള്ള കപെർകില്ലി.

സ്ക്രൂകൾ (സ്ക്രൂകൾ) വേണ്ടി, തുളച്ച ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം സ്ക്രൂവിൻ്റെ (സ്ക്രൂ) വ്യാസത്തേക്കാൾ 2 ... 3 മില്ലീമീറ്റർ കുറവായിരിക്കണം.

സ്ക്രൂകൾ (സ്ക്രൂകൾ) ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്ന ഘടനകൾ പുൾ-ഔട്ട് ലോഡുകൾ (കാറ്റ് ലോഡുകളുടെ വർദ്ധനവ്) കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ദ്വാരങ്ങൾ തുളയ്ക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്.

പട്ടിക 5: സ്ക്രൂ ശ്രേണി.

പട്ടിക 6: മരം ഗ്രൗസിൻ്റെ ശേഖരം (മരത്തിനായുള്ള സ്ക്രൂകൾ).

മിനുസമാർന്ന ഭാഗം തുളച്ചുകയറുമ്പോൾ ഒഴികെ, സ്ക്രൂവിൻ്റെ ത്രെഡ് ചെയ്യാത്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ വ്യാസത്തിന് തുല്യമായ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ സിലിണ്ടർ ഡോവലുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി സ്ക്രൂകളുടെയും കപെർകില്ലിയുടെയും (സ്ക്രൂകൾ) ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. മരത്തിലേക്കുള്ള സ്ക്രൂവിൻ്റെ 2d യിൽ കുറവാണ്.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ത്രെഡ് ദുർബലപ്പെടുത്തിയ വിഭാഗത്തിൻ്റെ ആന്തരിക വ്യാസം അനുസരിച്ച് കണക്കുകൂട്ടൽ നടത്തണം. സൈറ്റിൻ്റെ ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളിൽ ഏതാണ് കൂടുതൽ വിശദമായി ചർച്ച ചെയ്യുന്നത്.

3. ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ക്ലാമ്പുകൾ, ആങ്കറുകൾ എന്നിവയുമായുള്ള കണക്ഷൻ.

അസംബ്ലിയിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും തടി മൂലകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഘടനകളുടെ ഡിസൈൻ അളവുകൾ പാലിക്കുന്നതിനും അവ ചെറിയ പ്രയത്നമില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോഴും ഓക്സിലറി സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ (സ്റ്റേപ്പിൾസ്, ക്ലാമ്പുകൾ, ആങ്കറുകൾ മുതലായവ) മിക്കപ്പോഴും യൂണിറ്റുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

ബീമുകളോ ലോഗുകളോ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഘടനകളുടെ നോഡുകളിൽ സ്റ്റീൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. മൂലകങ്ങളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അളവുകൾ, സ്റ്റേപ്പിൾസിൻ്റെ നീളം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, അവയുടെ വ്യാസം 8 ... 18 മില്ലീമീറ്റർ ആകാം.

ഡ്രൈവിംഗ് സ്ഥലം തടി മൂലകങ്ങളുടെ പ്രധാന ഭാഗവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്ത വിധത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കാതെ സ്റ്റേപ്പിൾസ് മരത്തിലേക്ക് ഓടിക്കുന്നു.

ബ്രാക്കറ്റിൻ്റെ മൂലയുടെ മുകളിൽ നിന്ന് ഘടനയിലേക്ക് ബ്രാക്കറ്റിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്കുള്ള ദൂരം തുല്യമായിരിക്കണം.

സ്റ്റേപ്പിളിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ നിന്ന് മൂലകത്തിൻ്റെ അവസാനത്തിലേക്കുള്ള ദൂരം (എസ് 1) ഡോവലുകൾക്ക് തുല്യമാണ് (ഡോവലുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന വിഭാഗം കാണുക).

പട്ടിക 7: തടി ഘടനകൾക്കുള്ള സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റണിംഗ്.

ലോഹം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ക്ലാമ്പിൻ്റെ വികസനം ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 5).

മെറ്റൽ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബീമുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള നോഡുകൾ ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു (നോഡ് -5).

1- രേഖാംശ ബീമുകൾ (റാഫ്റ്ററുകൾ); 2- ക്രോസ് ബീം; 3- റൂട്ടിന് ചുറ്റും ഫിനിഷിംഗ്; 4- ക്ലാമ്പ്; 5- നഖങ്ങൾ GOST4028-63.

മേൽക്കൂരയുടെ ഓവർഹാംഗുകളും ബീം സന്ധികളും ഉറപ്പിക്കാൻ, 2.19 കിലോഗ്രാം ഭാരമുള്ള ടി ആകൃതിയിലുള്ള ആങ്കറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എല്ലാ ഓക്സിലറി സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകളും (ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ക്ലാമ്പുകൾ, ആങ്കറുകൾ മുതലായവ) നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ തടി മൂലകങ്ങളാൽ സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു.

കുറച്ച് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ്, അത് ഒരു നഖമോ സ്ക്രൂവോ ആകാം എന്ന് ഞങ്ങൾ ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ പറയുമായിരുന്നു, എന്നാൽ ആദ്യത്തേതിനും രണ്ടാമത്തേതിനും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ദ്രുത ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി ഒരു നഖം ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ഘടനയ്ക്ക് ശക്തി നൽകുന്നില്ല, കാലക്രമേണ അത് വെറുതെ വീണേക്കാം. സ്ക്രൂ ഘടനയ്ക്ക് ശക്തി നൽകുന്നു, പക്ഷേ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് അസൗകര്യം കാരണം, ഇത് ജോലിയുടെ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു. അതിനാൽ, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ, ആങ്കറുകൾ, ഡോവലുകൾ, സ്ക്രൂകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രത്യേകം തിരഞ്ഞെടുത്ത ഒരു ത്രെഡ് പിച്ചും ആംഗിളും, അതുപോലെ തന്നെ ടിപ്പും, അവർക്ക് വേഗത്തിലുള്ള ഫിറ്റും വിശ്വസനീയവും മോടിയുള്ളതുമായ കണക്ഷനും നൽകുന്നതിനാൽ, അവ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വേഗതയും ഫാസ്റ്റണിംഗ് ശക്തിയും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, അവയ്ക്ക് ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗ് ഉണ്ട്, ഇത് ഫാസ്റ്റണിംഗിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെ നിരവധി തവണ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതിനാൽ മുഴുവൻ ഘടനയുടെയും വിശ്വാസ്യതയും ഈടുതലും.

ഫ്രെയിംബാറുകൾ, മരം, ഘടനാപരമായ പലകകൾ, കെട്ടിട മുൻഭാഗങ്ങൾ, വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾ, മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനായി ഫാസ്റ്റനർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

പൊതുവായ ഉദ്ദേശ്യ ഫാസ്റ്റനറുകൾലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റണിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുപോലെ വിവിധ തരംസ്കാർഫോൾഡിംഗ്, കയറുകൾ, കേബിളുകൾ, ചങ്ങലകൾ എന്നിവ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കൊളുത്തുകൾ. കൂടാതെ, ഇൻ വ്യാപാര ശൃംഖലവേണ്ടി ഉറപ്പിക്കുന്നു പ്ലംബിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഭാരം കുറഞ്ഞതും കെട്ടിട ഘടനകൾ, വേണ്ടി ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾതുടങ്ങിയവ.

സ്വയം ഡ്രെയിലിംഗ് സ്ക്രൂകൾകനത്ത ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടനകളിലേക്ക് ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ ഉറപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു ഷീറ്റ് മെറ്റൽപരസ്പരം (ഓവർലാപ്പിംഗ്), അതുപോലെ ഉരുക്കിനും മരം അടിസ്ഥാനങ്ങൾ, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

വേണ്ടി സ്ക്രൂകൾ മേൽക്കൂര കവറുകൾ പ്രൊഫൈൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മരം വരെ ഉറപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു നേരിയ ഉരുക്ക്ഘടനകൾ അല്ലെങ്കിൽ അതിനിടയിൽ. സ്വയം (ഓവർലാപ്പിംഗ്).

കഠിനമാക്കിയ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾമരം, കണികാ ബോർഡുകൾ, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡുകൾ, അതുപോലെ നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എന്നിവയിൽ ചേരുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

സ്ക്രൂകൾപ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ബോർഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകളിലേക്കും മരം മൂലകങ്ങളിലേക്കും പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് അറ്റാച്ചുചെയ്യാനും ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകൾ വളച്ചൊടിക്കാനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾഇൻസ്റ്റലേഷനായി വിൻഡോ പ്രൊഫൈലുകൾപ്ലാസ്റ്റിക്, മരം പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയും മറ്റും ഉറപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ജോലി.

ഉറപ്പിക്കുന്ന മരം

ഏതെങ്കിലും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെയോ ഘടനയുടെയോ ശക്തിയും സ്ഥിരതയും അതിൻ്റെ ഭാഗങ്ങളെ ഒന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റണിംഗിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച മൂലകങ്ങളെ പലതരം ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ മരം അസാധാരണമായ ഒരു സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു - നഖങ്ങൾ, സ്പൈക്കുകൾ, പശകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, സ്റ്റേപ്പിൾസ്, ഡോവലുകൾ, സ്ക്രൂകൾ മുതലായവ.

ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ശക്തിക്കായി, ഉൽപ്പന്നമോ കണക്ഷൻ രൂപകൽപ്പനയോ ക്രമരഹിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്, പക്ഷേ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾക്കും ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായിരിക്കണം, നാരുകൾക്കൊപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഉടനീളം ഉറപ്പിക്കുന്നതും ഈർപ്പത്തിൻ്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കാരണം വലുപ്പത്തിലുള്ള മാറ്റങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കണം.

നഖങ്ങൾ.കെട്ടിട ഘടനകളിലും മരം ഉൽപന്നങ്ങളിലും നഖങ്ങൾ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഫാസ്റ്റണിംഗാണ്. ഞാൻ രണ്ട് തരത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ നഖങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു: പരന്നതും കോണാകൃതിയിലുള്ള തലയും.

തണുത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് വഴി ഇളം നിറമുള്ള, കുറഞ്ഞ കാർബൺ, നോൺ-കഠിനമായ സ്റ്റീൽ വയർ ഉപയോഗിച്ചാണ് നഖങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

മരപ്പണിയിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള (കുറവ് പലപ്പോഴും ചതുരാകൃതിയിലുള്ള) ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ നിർമ്മാണ നഖങ്ങൾ 7 മുതൽ 90 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീളവും 0.7-3.5 മില്ലിമീറ്റർ കനവും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മരപ്പണി പാർട്ടീഷനുകളും ബാരിയർ പാനലുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ റൗണ്ട് നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിന്നുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു - തലകളില്ലാത്ത നേർത്ത നഖങ്ങൾ, ലൈനിംഗ്, ലേഔട്ട്, പോസ്റ്റുകൾ എന്നിവ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ കണക്ഷൻ പശ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്, കുറവ് പലപ്പോഴും സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച്.

ടാർ പേപ്പർ നഖങ്ങൾ 9 മുതൽ 40 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീളം, 0.8 മുതൽ 2 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനം, റൂഫിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് അപ്ഹോൾസ്റ്ററിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ജനാല, വാതിൽ ബ്ലോക്കുകൾ, ബീമുകളുടെ കോണുകൾ, ഭിത്തികളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന സ്ഥലങ്ങളിലെ തടി കെട്ടിട ഘടനകൾ.

അലങ്കാര നഖങ്ങൾഫർണിച്ചറുകളുടെ മുൻ ഉപരിതലങ്ങൾക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്, പ്രധാനമായും അപ്ഹോൾസ്റ്റേർഡ്. അവ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ തലകളോടൊപ്പം ലഭ്യമാണ്, അവ എംബോസ് ചെയ്‌തതോ മോൾഡുചെയ്‌തതോ ആയ ഡിസൈനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മിനുസമാർന്നതാകാം. ചതുരത്തിൻ്റെ വ്യാസം അല്ലെങ്കിൽ വശം അനുസരിച്ച് തലകളുടെ വലുപ്പങ്ങൾ 6,8,10, 12 മില്ലീമീറ്ററാണ്. ഈ നഖങ്ങളുടെ വടി നീളം 30 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. മരത്തിൽ നഖങ്ങൾ (ഒരു മരം ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച്) ഓടിക്കുന്ന സമയത്ത്, അവരുടെ തലകൾ വടിയിൽ നിന്ന് ചാടരുത്, അലങ്കാര പാളിയുടെ ദന്തങ്ങൾ, വികലങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പുറംതൊലി എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്.

നഖങ്ങൾ പുൾ-ഔട്ട്, ലാറ്ററൽ (ഷിയർ) ലോഡുകളെ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് തരം ലോഡുകളുടെ സംയുക്ത പ്രവർത്തനത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു. പ്രതിരോധം മരം, നഖം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളെയും അവയുടെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ വ്യവസ്ഥകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റേപ്പിൾസ്, ടി-നഖങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മറ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ പോലെ നഖങ്ങളും സ്ഥാപിക്കണം, അതിനാൽ കണക്ഷൻ പ്രാഥമികമായി പുൾ-ഔട്ട് മോഡിന് പകരം ഷിയറിലാണ്, അതിനാൽ നഖങ്ങൾക്ക് പ്രാഥമികമായി ലാറ്ററൽ ലോഡുകൾ അനുഭവപ്പെടുകയും പിൻവലിക്കൽ ശക്തികളല്ല. തടിയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നതിനുള്ള നഖത്തിൻ്റെ പ്രതിരോധം മരത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത, നഖത്തിൻ്റെ വ്യാസം, അതിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൻ്റെ ആഴം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

നഖങ്ങളുടെ പുൾ-ഔട്ട് പ്രതിരോധം പോയിൻ്റ് തരം, ഷാങ്ക് തരം, നഖം പൂശൽ, നഖങ്ങൾ മരത്തിൽ തുടരുന്ന സമയം, മരം ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളാൽ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു.

തടിയുടെ തരികൾക്ക് ലംബമായി ചവിട്ടിയ നഖങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വലിയ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്. ധാന്യത്തിനൊപ്പം ഒരു നഖം അടിക്കുമ്പോൾ, അതായത്, അവസാനം, സോഫ്റ്റ് വുഡിൻ്റെ പുൾഔട്ട് പ്രതിരോധം ധാന്യത്തിന് കുറുകെ ഓടുമ്പോൾ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ 75 അല്ലെങ്കിൽ 50% ആണ്.

ഊന്നുവടികൾ. സാധാരണ വയർ ക്രച്ചുകൾ വയർ നഖങ്ങൾ പോലെ തന്നെ നിർമ്മിക്കുന്നു. അവയുടെ അഗ്രത്തിന് ഒരു ടെട്രാഹെഡ്രൽ പിരമിഡിൻ്റെ ആകൃതിയുണ്ട്, നീളം 76-305 മില്ലീമീറ്റർ, ഈ നീളത്തിൽ അവയുടെ വ്യാസം സാധാരണ വയർ നഖങ്ങളേക്കാൾ വലുതാണ്.

ബോൾട്ടുകൾഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു; വളഞ്ഞ ഫർണിച്ചറുകളിൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോൾട്ട് സ്ക്രൂ ചെയ്യുമ്പോൾ മരം തകർക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ, വാഷറുകൾ അതിൻ്റെ തലയ്ക്ക് കീഴിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്ക്രൂകൾകുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ പിച്ചള കമ്പിയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചത്. സ്ക്രൂ വലുപ്പങ്ങൾ: നീളം - 6 മുതൽ 120 മില്ലിമീറ്റർ വരെ, വടി വ്യാസം - 1.5 മുതൽ 10 മില്ലിമീറ്റർ വരെ, തല വ്യാസം - 3 മുതൽ 20 മില്ലിമീറ്റർ വരെ, വടിയുടെ ത്രെഡ് ഭാഗം സ്ക്രൂ നീളത്തിൻ്റെ 0.6 എങ്കിലും ആയിരിക്കണം. ഒട്ടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രദേശം വലുപ്പത്തിൽ അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, വളഞ്ഞ ഫർണിച്ചറുകളിൽ, ലോഹ ഉപകരണങ്ങളും ഫിറ്റിംഗുകളും ഫർണിച്ചറുകളിലേക്കും മരപ്പണി, നിർമ്മാണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്കും ഉറപ്പിക്കാൻ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ക്രൂയിംഗ് എളുപ്പത്തിനായി, അതിൻ്റെ തലയിൽ ഒരു സ്പ്ലൈൻ ഗ്രോവ് (സ്ലോട്ട്) ഉണ്ട്. കൌണ്ടർസങ്ക്, സെമി-കൌണ്ടർസങ്ക്, അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള തലകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

മരത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഫ്ലഷ് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നതിനായി, പരന്ന തലകളുള്ള സ്ക്രൂകൾ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിറകിൻ്റെ ഉപരിതലം നൽകേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഓവൽ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള തലകളുള്ള സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മനോഹരമായ കാഴ്ചഅല്ലെങ്കിൽ കൌണ്ടർസങ്കിൽ സ്ക്രൂകൾ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നത് അഭികാമ്യമല്ലെങ്കിൽ. ഒരു സ്ക്രൂവിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ സ്ക്രൂ ത്രെഡും ഷാങ്കുമാണ്.

മരം ഫാസ്റ്റണിംഗിൻ്റെ വികസനത്തിലെ ആധുനിക പ്രവണതകൾ വടിയുടെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾക്ക് ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ചില ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

പിന്നുകൾ. പിൻ വ്യാസത്തേക്കാൾ 3.2 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസം കുറവുള്ള പ്രീ-ഡ്രിൽ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് ഓടിക്കുന്ന പിന്നുകൾ നൽകുമെന്ന് അനുമാനിക്കുന്നു. നല്ല ബന്ധം. വിറകിന് കുറുകെ ഓടിക്കുന്ന ഒരു പിന്നിലെ ലാറ്ററൽ ലോഡ് ഒരേ വ്യാസമുള്ള ഒരു വടിയുടെ പരമാവധി ഷിയർ ലോഡിൽ കവിയരുത്. വാഷറുകളുടെയും അണ്ടിപ്പരിപ്പുകളുടെയും അഭാവം നികത്താൻ, പിന്നുകൾ സാധാരണ ബോൾട്ടുകളേക്കാൾ നീളമുള്ളതാണ്.

സ്റ്റേപ്പിൾസ്. നുറുങ്ങിൻ്റെ ആകൃതി, വടിയുടെ സംസ്കരണം, കോട്ടിംഗ് തരം, കാലിബർ, നീളം, വ്യാസം എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസമുള്ള നിരവധി തരം സ്റ്റേപ്പിൾസ് ഉണ്ട്. ക്ലാമ്പുകളോ കാസറ്റുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ന്യൂമാറ്റിക്കായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഈ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ലഭ്യമാണ്. ഫർണിച്ചറുകളുടെ അപ്ഹോൾസ്റ്ററിക്കായി അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

"കാപ്പർകൈലി"- 35 മില്ലിമീറ്റർ നീളവും 6.0 മില്ലിമീറ്റർ കനവുമുള്ള വലിയ സ്ക്രൂകൾ, ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള തലയുള്ള, ഒരു കാപെർകൈലി കീ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂയിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഫർണിച്ചർ കപെർകില്ലിയ്ക്ക് വിശാലമായ അടിത്തറയുള്ള ഒരു ചതുരാകൃതിയുണ്ട്, ഇത് ഒരു വാഷറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കാപ്പർകില്ലിയെ സ്ക്രൂ ചെയ്യുമ്പോൾ മരം തകർക്കുന്നത് തടയുന്നു.

ചതുരങ്ങൾഭാഗങ്ങളുടെ കോർണർ സന്ധികൾ അധികമായി ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓവർലേകൾഅവ സ്ക്രൂകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങളുള്ള നേരായ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകളാണ്: അവ ബാറിൻ്റെ ഒന്നോ രണ്ടോ വശങ്ങളിലായി (ഭാഗം) അപര്യാപ്തമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒടിവുണ്ടായ സ്ഥലത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

വേർപെടുത്തിയ ഫർണിച്ചറുകളുടെ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഹ ബന്ധങ്ങൾ. ഓവർഹെഡും മോർട്ടൈസും ഉണ്ട്.

ഷെൽഫ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നുകാബിനറ്റ് (കാബിനറ്റ്) ഫർണിച്ചറുകളിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഷെൽഫുകളെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ സേവിക്കുക. കോണുകൾ ഘടിപ്പിച്ച ഒരു ലോഹ പിൻ ആണ് അവ. ഷെൽഫ് ഹോൾഡറുകൾ പിൻസ് (പിസ്റ്റൺ) വേണ്ടി മെറ്റൽ ഫ്രെയിമുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. തുരന്ന സോക്കറ്റുകളിലേക്ക് കേസിംഗുകൾ കർശനമായി ചേർത്തിരിക്കുന്നു ആന്തരിക വശങ്ങൾകാബിനറ്റ് മതിലുകൾ. ഷെൽഫ് ഹോൾഡറുകളുടെ പിന്നുകൾ തകർത്ത് സോക്കറ്റിൻ്റെ മതിലുകളെ അവർ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ഹാർഡ്‌വെയർ. ലൂപ്പുകൾജനാലകൾക്കും വാതിലുകൾക്കുമുള്ള മറ്റ് ഫിറ്റിംഗുകൾ പോലെ (ബോൾട്ടുകൾ, ഹാൻഡിലുകൾ, ലോക്കുകൾ മുതലായവ) ഹാർഡ്‌വെയർ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി ഹാർഡ്‌വെയർ ഇളം നിറമുള്ള ഇളം സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഫേഷ്യൽ ഉപകരണങ്ങൾ വാർണിഷ്, ക്രോം പൂശിയ, നിക്കൽ പൂശിയതാണ്.

വാതിൽ പാനലുകളും വിൻഡോ സാഷുകളും തൂക്കിയിടുന്നതിനും ഉയർത്തുന്നതിനോ താഴ്ത്തുന്നതിനോ ജാലകവും വാതിൽ ഹിംഗുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു; ട്രാൻസോമുകളും ഓപ്പണിംഗ് വിൻഡോകളും.

ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച്, കാർഡ് ലൂപ്പുകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു: നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഹിഞ്ച് വടി (ബൗട്ട്), ഒരു കാർഡിൽ അചഞ്ചലമായി ഉൾച്ചേർത്ത ഒരു വടി ഉപയോഗിച്ച് അർദ്ധ-ഹിംഗ്ഡ്, ഹിംഗിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത ഒരു വടി ഉപയോഗിച്ച് ഹിംഗുചെയ്‌ത് പിൻ ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

ഒരു നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന വടി ഉപയോഗിച്ച് ഹിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ തടി പാനലോ വിൻഡോ സാഷോ ഉയർത്താൻ കഴിയാത്ത സ്ഥലത്ത് ഉറപ്പിച്ച ഹിഞ്ച് വടികളിൽ നിന്ന് അത് നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ഞാൻ പകുതി ഹിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു മരം ക്യാൻവാസുകൾകൂടാതെ ഷട്ടറുകളും.

ചെറിയ വിൻഡോ സാഷുകൾ, ട്രാൻസോമുകൾ, വെൻ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഹിംഗഡ് വടികളുള്ള ഹിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പാനലുകളുടെയും സാഷുകളുടെയും വലുപ്പം, ബാറുകളുടെ സ്ട്രാപ്പിംഗിൻ്റെ കനം എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് കാർഡ് ഹിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ഓരോ ഹിംഗിലും ഒരു ഹിംഗുള്ള രണ്ട് കാർഡുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കാർഡിൽ ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഒരു രേഖാംശ അരികിൽ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പ്രോട്രഷനുകൾ വളച്ച് ഒരു ഹിഞ്ച് (ഫോൾഡ് കാർഡുകൾ) രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

കാർഡിൻ്റെ രേഖാംശ അറ്റം മുതൽ വാതിൽ ഇലയുടെ അല്ലെങ്കിൽ ഇലയുടെ കുതികാൽ ബാറിൻ്റെ വശത്തേക്ക് ബാറുകളുടെ വലുപ്പമനുസരിച്ച് 6-11 മില്ലിമീറ്റർ ദൂരം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

കെയ്‌സ്‌മെൻ്റ് സാഷുകൾ തൂക്കിയിടുന്നതിനും ബാൽക്കണി ഡോർ ഇലകൾ ഓവർലാപ്പുചെയ്യുന്നതിനും പിൻ ചെയ്ത ഹിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വലിയ ജനപ്രവാഹമുള്ള പൊതു കെട്ടിടങ്ങളിൽ, രണ്ട് ദിശകളിലേക്കും വാതിലുകൾ തുറക്കുന്നതിന് സ്പ്രിംഗ് ഡബിൾ-ലീഫ് ഹിംഗുകളിൽ വാതിൽ ഇലകൾ തൂക്കിയിരിക്കുന്നു. വാതിലിൻ്റെയും സാഷുകളുടെയും ഹിംഗിനെ ആശ്രയിച്ച് ഇടത്, വലത് ഹിംഗുകൾ ഉണ്ട്.

പേനകൾവാതിലുകൾക്കും ജനലുകൾക്കും വൈവിധ്യമാർന്ന ഇനങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഇൻ്റീരിയർ ഡോറുകൾക്കും ബാൽക്കണി വാതിലുകൾക്കും ഡോർ ഹാൻഡിലുകളുണ്ട്. ഹാൻഡിലുകൾക്ക് പകരം ബട്ടണുകൾ ഇൻ്റീരിയർ വാതിലുകൾക്ക് മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

എസ്പാഗ്നോൾസ്- ഇവ കീലെസ്സ് ലോക്കുകളാണ്. വാതിലുകളും ജനലുകളും ഉണ്ട്. ഇരട്ട-ഇല വാതിലിൽ ഇടത് ഇലയുടെ മടക്കിക്കളയുന്ന അരികിൽ ഡോർ ബോൾട്ടുകൾ മുറിക്കുന്നു. മുകളിലെ വാതിൽ ലാച്ച് 370 മില്ലിമീറ്ററാണ്, താഴത്തെ ഒന്ന് 230 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ളതാണ്. അവ വികലമോ ജാമിംഗോ ഇല്ലാതെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.

മോർട്ടൈസ് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർഹെഡ് ലോക്കുകൾ വാതിലുകളിൽ മാത്രമാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ചന്തയിൽ കെട്ടിട നിർമാണ സാമഗ്രികൾകൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് കീ കാർഡ് ഉപയോഗിച്ച് അടിസ്ഥാനപരമായി പുതിയ മെക്കാനിക്കൽ ലോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ലോക്കുകൾക്ക് ഒന്നിലധികം തവണ റീകോഡ് ചെയ്യാനും അംഗീകൃത ആക്‌സസിൻ്റെ വിപുലമായ സംവിധാനങ്ങൾ രൂപീകരിക്കാനുമുള്ള കഴിവുണ്ട്.

കാർഡ് കീ ചെറുതായി അമർത്തിയാണ് തുറക്കുന്നത്, ഒരു കീ ഉപയോഗിക്കാതെ അടയ്ക്കുന്നു.

വിൻഡോ ഷട്ടറുകൾ, മുകളിലും താഴെയുമായി, വളരെ ലളിതമായ ഡിസൈൻ ഉണ്ട്. അവയെ തെറ്റായി ബോൾട്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കീലെസ് ലോക്കുകളിൽ വിവിധ ഡിസൈനുകളുടെയും ഹുക്കുകളുടെയും വാതിൽ, വിൻഡോ ലാച്ചുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

വാതിലുകൾ അടയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ ലിവർ ഇല്ലാതെ, ഒരു ലിവർ അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ഉള്ള സ്പ്രിംഗുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

നിലവിൽ, ട്രേഡിംഗ് നെറ്റ്‌വർക്കിന് വിൻഡോകൾക്കും വാതിലുകൾക്കുമായി വിപുലമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്, പ്രധാനമായും മുതൽ അലുമിനിയം അലോയ്കൾആനോഡൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, അത് അവരുടെ രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഫർണിച്ചർ ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഫർണിച്ചറിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തെയും മെറ്റീരിയലിനെയും ആശ്രയിച്ച്, അതിൻ്റെ അലങ്കാരത്തിനുള്ള കലാപരമായ അലങ്കാരം ഉൾപ്പെടെ വൈവിധ്യമാർന്നതാണ്.

മരപ്പണി ഘടനകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വസ്തുക്കൾ

തടി ഉൽപന്നങ്ങൾ ചുവരുകളിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും അവയെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും തടി ഘടനകൾഅവർ ബ്രഷുകൾ, ക്രച്ചുകൾ, സ്റ്റേപ്പിൾസ്, പാഡുകൾ, ക്ലാമ്പുകൾ, ആങ്കറുകൾ തുടങ്ങിയവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയെ ഫോർജിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

കൺസ്ട്രക്ഷൻ ഫോർജിംഗുകൾ മെലബിൾ, ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീൽ (ഇരുമ്പ്) ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവയിൽ മിക്കതും വ്യാജ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്.

കല്ല് പോലെയുള്ള ഭിത്തികളുടെ തുറസ്സുകളിൽ മതിലുകളുമായുള്ള ജംഗ്ഷനിലെ ജനൽ, വാതിൽ ബ്ലോക്കുകളും പാർട്ടീഷനുകളും ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് റഫ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്രഷിൻ്റെ കൂർത്ത അറ്റങ്ങൾ ചുവരുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ആൻ്റിസെപ്റ്റിക് മരം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലഗുകളിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു. റഫിലെ ഐലെറ്റിലൂടെ കട്ടകളുടെ ബോക്സിലേക്ക് റഫ്സ് നഖം വയ്ക്കുന്നു. കല്ലുപോലുള്ള ചുവരുകളിൽ കോർണിസുകൾ, പെയിൻ്റിംഗുകൾ, ചാൻഡിലിയേഴ്സ് മുതലായവ തൂക്കിയിടുന്നതിന് ക്രച്ചസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരു ബോൾട്ട് കുത്തിയോ ഒരു ദ്വാരം തുരന്നോ ശേഷം അവർ പ്ലഗുകൾ ഇട്ട് ക്രച്ചുകൾ അതിലേക്ക് ഓടിക്കുന്നു.

റാഫ്റ്റർ നോച്ചുകളിലും മൗർലാറ്റിലും കണക്ഷനുകൾ അധികമായി ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ബ്രാക്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഘടനാപരമായ മൂലകങ്ങളുടെ കണക്ഷനുകളുടെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച്, അവ നേരായതും വിപരീതവും കോണീയവുമാകാം. 10-12 മില്ലീമീറ്ററോ ചതുരമോ വ്യാസമുള്ള ഉരുക്ക് ഉരുക്ക് വടികളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. 10x10, 12x12 മില്ലിമീറ്റർ.

കമ്പോസിറ്റ് ബീമുകളും ട്രസ്സുകളുടെയും കമാനങ്ങളുടെയും ലോവർ കോർഡുകളും ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ഓവർലേകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള ഉരുക്ക് ഉരുക്കിൽ നിന്നാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

കമ്പോസിറ്റ് ബീമുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും ഫ്രെയിമും പാനൽ മതിലുകളും ഫൗണ്ടേഷനുകളിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കോബ്ലെസ്റ്റോൺ, ലോഗ് ഹൗസുകളിൽ ലോഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബീമുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ബീമുകൾ കർശനമായി ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും ബീമുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും ടൈ ക്ലാമ്പുകളും നോൺ-ടൈ ക്ലാമ്പുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. 4x60 മില്ലീമീറ്റർ ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഉള്ള സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

4x40 മില്ലീമീറ്റർ, ടി ആകൃതിയിലുള്ള, വിവിധ നീളമുള്ള ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഉള്ള സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളാണ് ആങ്കറുകൾ. ഒരു തടി ബീം ഒരു കല്ല് മതിലുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മിക്കപ്പോഴും അളവുകൾ 400x720 മില്ലിമീറ്ററാണ്.

കണക്ഷനുവേണ്ടി മരം ബീമുകൾഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് പർലിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, 500 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള ടി-സെക്ഷൻ ആങ്കറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആങ്കറിൻ്റെ വളഞ്ഞ അറ്റങ്ങൾ പർലിൻ ബ്രാൻഡുമായി ഇടപഴകുന്നു.

സ്റ്റീൽ സ്ക്രാപ്പുകളിൽ നിന്നാണ് ക്ലാമ്പുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ ഉറപ്പിക്കാനും ഫ്ലാറ്റ് സ്ട്രിപ്പ് ടൈലുകൾ ശരിയാക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വേർതിരിച്ചറിയുക വത്യസ്ത ഇനങ്ങൾ clasps. അതിനാൽ, മേൽക്കൂര നിർവ്വഹിക്കുമ്പോൾ ഒരു കഷണം സ്റ്റീലിൻ്റെ ഒരറ്റം ആവരണത്തിൽ തറയ്ക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് റൂഫിംഗ് സ്റ്റീലിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡിംഗ് സീമിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ടൈലുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ക്ലാമ്പുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ഒരേസമയം രണ്ട് ടൈലുകൾ ഉറപ്പിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു: ക്ലാമ്പിൻ്റെ തിരശ്ചീന ഫ്ലാപ്പ് ഇട്ട ടൈലിന് മുകളിൽ കിടക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ലംബ ഫ്ലാപ്പിന് കീഴിൽ മറ്റൊന്ന് അടുത്തുള്ള ടൈൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. തട്ടിൻപുറത്ത് നിന്ന് കവചത്തിലേക്ക് ക്ലാമ്പ് ഹുക്കുകൾ ഓടിക്കുന്നു.

അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള തലയുള്ള 5x60 മില്ലിമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ 5x70 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്ക്രൂകൾ ഉറപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലകളുടെ സ്ലേറ്റ്. ഓക്സിലറി ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻ്റ് കോണുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ, സെമി-റൗണ്ട്, കൗണ്ടർസങ്ക് ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ച് 5x40 മില്ലീമീറ്റർ സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കുക.

റൂഫിംഗ് ജോലികൾക്കായി ഞാൻ നിർമ്മാണവും മേൽക്കൂരയുള്ള നഖങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.റൂഫിംഗ് നഖങ്ങൾക്ക് 3.5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും 40 മില്ലീമീറ്റർ നീളവുമുണ്ട്. പലതരം നിർമ്മാണ നഖങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു ആവശ്യമായ നഖങ്ങൾഇനിപ്പറയുന്ന ശേഖരത്തിൽ: വ്യാസം 2.5 മില്ലീമീറ്റർ, നീളം 50 അല്ലെങ്കിൽ 60 മില്ലീമീറ്റർ; വ്യാസം 3 മില്ലീമീറ്റർ, നീളം 70, 80 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസം 3.5 മില്ലീമീറ്റർ, നീളം 90 മില്ലീമീറ്റർ; വ്യാസം 4mm, നീളം 100, 110mm, വ്യാസം 5mm, നീളം 150mm. എല്ലാ കഷണം വസ്തുക്കളും നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു.

അങ്ങനെ, ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻ്റ് ഫ്ലാറ്റ് സ്ലേറ്റിന്, യഥാക്രമം 2.5, 3 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും 35-40 മില്ലീമീറ്റർ നീളവുമുള്ള നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോറഗേറ്റഡ് ആസ്ബറ്റോസ്-സിമൻ്റ് ഷീറ്റുകൾക്ക്, 4 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും 30 മില്ലീമീറ്റർ നീളവുമുള്ള നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വേണ്ടി മരം മേൽക്കൂര(ഷിങ്കിൾസ്, ഷിംഗിൾസ്, ഷേവിംഗ്സ്) 50 അല്ലെങ്കിൽ 60 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള 2.5 മില്ലീമീറ്റർ നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. 4 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും 10 മില്ലീമീറ്റർ നീളവുമുള്ള നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോർഡുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നു.

സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്തതും റിഡ്ജ് ടൈലുകളും ഒരു ഫാസ്റ്റനറായി വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 3-4 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും 40-50 മില്ലീമീറ്റർ നീളവുമുള്ള നഖങ്ങൾക്കൊപ്പം ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. നഖങ്ങൾ 2/3 ആവരണത്തിലേക്ക് അടിച്ചു, നഖത്തിൻ്റെ ശേഷിക്കുന്ന പുറം ഭാഗത്ത് ഒരു വയർ മുറിവുണ്ടാക്കുന്നു, അതിൻ്റെ മറ്റേ അറ്റം ടൈൽ ടെനോണുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. 1 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ വയർ ഉപയോഗിക്കുക, ചെമ്പ് വയർ - 2 മില്ലീമീറ്റർ, അലുമിനിയം വയർ - 2.5 മില്ലീമീറ്റർ. ടൈലുകൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ചെമ്പ്, സ്റ്റീൽ വയറുകൾ തുരുമ്പെടുക്കുകയോ ഓക്സിഡൈസുചെയ്യുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ഓയിൽ പെയിൻ്റ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് ഉണക്കിയെടുക്കുന്നു.

മരപ്പണിയിൽ നിശ്ചിത കണക്ഷനുകൾക്കായി, ബോൾട്ടുകൾ, ചതുരങ്ങൾ, പ്ലേറ്റുകൾ, ഇൻസേർട്ട് പ്ലേറ്റുകൾ, നഖങ്ങൾ, സ്ക്രൂകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫ്ലോർ മൂലകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, പാർട്ടീഷനുകൾ, മേൽത്തട്ട്, ഭിത്തികൾ എന്നിവയ്ക്കായി പാനലുകൾ ഒരുമിച്ച് മുട്ടുമ്പോൾ തലയോട്ടിയിലെ ബ്ലോക്കുകൾ ബീമുകളിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കാൻ വലിയ നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ളതും നീളമുള്ളതുമായ നഖം, അത് തടിയിൽ കൂടുതൽ ദൃഢമായി പിടിക്കുന്നു. ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള നഖം വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതിനേക്കാൾ ദൃഢമായി പിടിക്കുന്നു. നഖത്തിൻ്റെ അറ്റം, തടിയുടെ ധാന്യത്തിന് കുറുകെ വളഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ, നഖത്തിൻ്റെ 3/4 വരെ വ്യാസമുള്ള സോക്കറ്റുകൾ കട്ടിയുള്ള മരത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് അരികിനോട് ചേർന്ന് കട്ടിയുള്ള ഒരു നഖം ഇടണമെങ്കിൽ, സോഫ്റ്റ് വുഡിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ മൃദുവായ തടിയിലും.

ഹാർഡ്‌വെയർ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്താണെന്നും അവ എന്തിനുവേണ്ടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്നും എല്ലാവർക്കും അറിയാം.

നടപ്പിലാക്കുമ്പോൾ അവയുടെ പ്രാധാന്യം നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾസമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയിൽ അമിതമായി വിലയിരുത്താൻ പ്രയാസമാണ്. "മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ" എന്ന പദത്തിൻ്റെ ചുരുക്കത്തിൽ നിന്നാണ് "ഹാർഡ്വെയർ" എന്ന പദം ഉടലെടുത്തത്.

രണ്ട് തരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉണ്ട്: വേർപെടുത്താവുന്നതും ശാശ്വതവുമാണ്. ഫാസ്റ്റനർ വ്യവസായം നിരന്തരം വളരുകയാണ്, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ വൈവിധ്യം വളരെ വിശാലമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മേഖലയിലെ ഏത് വികസനത്തിനും ഈ ഭാഗങ്ങൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ആട്രിബ്യൂട്ടാണ് എന്നതാണ് കാരണം. ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് GOST ഡോക്യുമെൻ്റിൽ "ഫാസ്റ്റനറുകൾ" നിയന്ത്രിക്കുന്നു. നിബന്ധനകളും നിർവചനങ്ങളും. GOST 27017-86".

ഏത് തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉണ്ടെന്ന് നമുക്ക് അടുത്തറിയാം.

ആങ്കർ

ഘടനകളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഫാസ്റ്റനറാണ് ആങ്കർ. ഏതെങ്കിലും ഘടനയിൽ ഭാഗികമായി കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്ത ഭാഗത്തെ വിളിക്കുന്നതും പതിവാണ്.

ആങ്കറുകളുടെ തരങ്ങൾ:

• പരിധി;
• ഡ്രൈവിംഗ്;
• വെഡ്ജ്;
• ഫ്രെയിം;
• പകുതി വളയത്തോടെ;
• മോതിരം കൊണ്ട്;
• നട്ട് കൊണ്ട്.

ഈ ഭാഗങ്ങളെ ഒന്നിപ്പിക്കുന്നത് അവ നിർവഹിക്കുന്ന പ്രവർത്തനമാണ് - ഫാസ്റ്റനറുകൾ. അതിനാൽ, കൂടെ ഒരു ഡ്രൈവ്-ഇൻ ആങ്കർ ആന്തരിക ത്രെഡ്ഇഷ്ടിക അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് മെറ്റീരിയലുകളും ഉപകരണങ്ങളും സുരക്ഷിതമാക്കാൻ കോൺ ആകൃതിയിലുള്ള വെഡ്ജ് ആവശ്യമാണ്. അത്തരം ഒരു ആങ്കർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ലളിതമാണ്: നേരത്തെ തന്നെ തുളച്ചുകയറുന്ന ഒരു ദ്വാരത്തിൽ ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. അത്തരമൊരു ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആരവും ആഴവും ആങ്കറിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

വെഡ്ജ് ആങ്കർ കോൺക്രീറ്റിൽ വേഗത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പലകകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ, വീണുകിടക്കുന്ന മേൽത്തട്ട്. ഈ തരത്തിലുള്ള ആങ്കർ പലപ്പോഴും കനത്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഉറച്ച അടിത്തറയിലേക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു വെഡ്ജ് ആങ്കർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, കോൺക്രീറ്റിൽ ഒരു ദ്വാരം തുളച്ചുകയറുന്നു, അതിലേക്ക് ആങ്കർ ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ഓടിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം അത് ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമാക്കുന്നു. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച സീലിംഗ് ആങ്കറുകൾ മെറ്റൽ പ്രൊഫൈലുകൾ, മുൻഭാഗങ്ങൾ, റെയിലിംഗുകൾ, വിള്ളലുകളില്ലാതെ കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കല്ല് അടിത്തറയിൽ ഗ്രേറ്റിംഗുകൾ ശരിയാക്കുന്നു.

ഫ്രെയിം ആങ്കർ ഫ്രെയിമുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് വാതിൽ ഫ്രെയിമുകൾമരം, ലോഹം എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഒരു ഇഷ്ടിക അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയിലേക്ക്.

ബോൾട്

മെട്രിക് എക്സ്റ്റേണൽ ത്രെഡും ഒരു അറ്റത്ത് തലയും ഉള്ള സിലിണ്ടർ മെറ്റൽ ഫാസ്റ്റനറുകളാണ് ബോൾട്ടുകൾ, സാധാരണയായി അണ്ടിപ്പരിപ്പിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ബോൾട്ട് ഹെഡ് ഷഡ്ഭുജാകൃതിയോ സിലിണ്ടറോ ഗോളാകൃതിയോ ആകാം. ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട ഭാഗത്ത് നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ത്രെഡ് ദ്വാരം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കണക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ ബോൾട്ടുകൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഒരു സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ബോൾട്ട് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ത്രെഡിൻ്റെ വ്യാസം മിനുസമാർന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ ചെറുതാണ്. ഫൗണ്ടേഷൻ ബോൾട്ടിന് പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള തലയുണ്ട്, അത് ഫൗണ്ടേഷനിലേക്ക് നേരിട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഒരു റെഞ്ചിനായി ഷഡ്ഭുജ ആകൃതിയിലുള്ള തലയുള്ള ഒരു ബോൾട്ടാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായ തരം. ബോൾട്ടിൻ്റെ വലുപ്പം വ്യത്യാസപ്പെടാം.

ഈ ഫാസ്റ്റനർ, ഒരു ബോൾട്ട് പോലെ, സാധാരണയായി ഉറപ്പിക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ ദ്വാരത്തിലൂടെ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഒരു ദ്വാരത്തിലേക്ക് തിരുകുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു നട്ട് ത്രെഡിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു, ഭാഗങ്ങൾ ഒരു റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമാക്കുന്നു. ഘർഷണ ശക്തി കണക്ഷൻ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ലോഡിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം ബോൾട്ടിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന്, വടിയും അതിനുള്ള ദ്വാരവും നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ പരമാവധി കൃത്യത ആവശ്യമാണ്. ഭാഗങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് തടയാൻ, വാഷറുകൾ ബോൾട്ട് തലയ്ക്കും നട്ടിനും കീഴിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഏത് ജോലിക്കും ശരിയായ ഫാസ്റ്റനർ കണ്ടെത്താൻ ബോൾട്ട് വലുപ്പങ്ങൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ആണി

സാധാരണ നഖങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റീൽ വയർ ആണ്. നഖങ്ങളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തലിൽ രണ്ട് സംഖ്യകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ആദ്യത്തേത് വടിയുടെ വ്യാസം, രണ്ടാമത്തേത് വടിയുടെ നീളം മില്ലിമീറ്ററാണ്. നഖത്തിൻ്റെ തല മിനുസമാർന്നതോ ആഴമുള്ളതോ ആകാം. സ്ക്രൂ, ക്ലബ്, കോറഗേറ്റഡ് നഖങ്ങൾ എന്നിവ വടിയിലെ ഹെലിക്കൽ, രേഖാംശ, തിരശ്ചീന ഗ്രോവുകൾ, ബർറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡെൻ്റുകൾ എന്നിവയാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം നഖങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്.

കാഠിന്യമേറിയ ഉരുക്ക് നഖങ്ങൾ ഇഷ്ടികയിലേക്കും ഓടിക്കാനും കഴിയും കോൺക്രീറ്റ് ഭിത്തികൾ. ശരിയാണ്, അവരോടൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അവരുടെ വർദ്ധിച്ച ദുർബലത കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കർക്കശമായ അടിത്തറകളിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്, മേൽക്കൂര, വാൾപേപ്പർ, പ്ലാസ്റ്റർ നഖങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരന്ന തലയും പരമ്പരാഗത നഖങ്ങളേക്കാൾ വീതിയും നീളം കുറഞ്ഞ ഷങ്കും ഇവ ലഭ്യമാണ്. IN ആക്രമണാത്മക ചുറ്റുപാടുകൾചെമ്പ് നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം, അവ ഏതാണ്ട് നാശത്തിന് വിധേയമല്ല, അതുപോലെ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീൽ.

ചുറ്റിക നഖങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് അതിൻ്റേതായ പ്രത്യേകതകൾ ഉണ്ട്. നഖം കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ നിരവധി ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

നഖം ഇടുന്ന സമയത്ത് ഭാഗങ്ങളിൽ ദന്തങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് തടയാൻ, നിങ്ങൾ ഒരു കൗണ്ടർസിങ്ക് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫാസ്റ്റണിംഗ് ശക്തമാകുന്നതിന്, നഖം ഷാഫ്റ്റ് 2/3 നീളത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന താഴത്തെ ഭാഗത്ത് നൽകണം. ചെറിയ നഖങ്ങൾ ഓടിക്കുമ്പോൾ, സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ സന്ധികൾ കൂടുതൽ ശക്തമാക്കുന്നതിന്, ഒരു കോണിൽ ആണി ഓടിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. കട്ടിയുള്ള നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ബോർഡ് പിളരുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, നിങ്ങൾ അവയുടെ മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങൾ ചെറുതായി മങ്ങിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഭിത്തിയിൽ തറച്ചിരിക്കുന്ന നഖത്തിൽ ഏതെങ്കിലും ഭാരം തൂക്കിയിടാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അത് ചുവരിന് ലംബമായിട്ടല്ല, മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് ഒരു കോണിലാണ് ഓടിക്കേണ്ടത്.

തുളച്ചുകയറിയ ഒരു നഖം ഒരു ത്രികോണ ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വളച്ചിരിക്കണം. പ്ലയർ ഉപയോഗിച്ച് നഖങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ, നിങ്ങൾ പ്ലിയറിന് കീഴിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഭാഗത്തെ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക. ഭാവിയിൽ ഭാഗങ്ങൾ പൊളിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നഖങ്ങളേക്കാൾ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കാൻ ദ്രാവക നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് പോളിമർ വസ്തുക്കൾറബ്ബറും. ദ്രാവക നഖങ്ങൾക്ക് മതിയായ ഫാസ്റ്റനർ ശക്തി നൽകാൻ കഴിയും, ലോഹ നഖങ്ങളേക്കാൾ മോശമല്ല. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഒരു തുള്ളി നഖത്തിന് 50 കിലോഗ്രാം ശക്തിയെ നേരിടാൻ കഴിയും. എന്നാൽ അവരുടെ പ്രധാന നേട്ടം സമഗ്രത നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് അലങ്കാര ഉപരിതലം. ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയ ദ്രാവക നഖങ്ങൾവളരെ വിശാലമായ. പലതരം ഭിത്തികളിൽ ഒട്ടിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു സീലിംഗ് പാനലുകൾ, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ്, ചിപ്പ്ബോർഡ്, ഫൈബർബോർഡ്, മരം, കാർഡ്ബോർഡ്, സെറാമിക്സ്, സ്റ്റക്കോ അലങ്കാരങ്ങൾ, ഗ്ലാസ്, ലോഹം തുടങ്ങി നിരവധി വസ്തുക്കൾ.

ലിക്വിഡ് നഖങ്ങൾ വാങ്ങുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ബ്രാൻഡുകൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ബീജസങ്കലനമുണ്ട്.

ദ്രാവക നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്:

• ഉയർന്ന മുറിയിലെ ഈർപ്പം;
• -10 0 സിയിൽ കുറയാത്ത താപനിലയ്ക്ക്.

ഉദാഹരണത്തിന്, നിഷ്പക്ഷ നഖങ്ങൾ നിരുപദ്രവകരമാണ്, കാരണം അവ ജല പരിഹാരത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ലോഹത്തെ ഒട്ടിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. പൂജ്യത്തിന് താഴെയുള്ള താപനിലയും അവർ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല. ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച നഖങ്ങൾക്ക് ക്രമീകരണ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും -20 ° C വരെ താപനിലയെ നേരിടുകയും ചെയ്യും. അവരുടെ പോരായ്മ അസ്ഥിരതയുടെ സാന്നിധ്യമാണ് ദോഷകരമായ വസ്തുക്കൾ. ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം 5 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ അവർ അസുഖകരമായ ഗന്ധം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. ബ്രാൻഡിനെ ആശ്രയിച്ച് 15 മുതൽ 30 മിനിറ്റ് വരെ ദ്രാവക നഖങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ദിവസത്തിനുശേഷം മാത്രമേ അവ പൂർണ്ണമായും പോളിമറൈസ് ചെയ്യുകയുള്ളൂ.

സ്ക്രൂകൾ

വിശ്വസനീയമായ ഫാസ്റ്റനറുകളായി സ്ക്രൂകൾ അവയുടെ പ്രവർത്തനം പൂർണ്ണമായും നിർവഹിക്കുന്നതിന്, അവയുടെ വലുപ്പവും തരവും ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അങ്ങനെ, തടി ഘടനകൾക്കുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളാണ് സ്ക്രൂകൾ. അവരുടെ വടി അവസാനം വരെ ചുരുങ്ങുകയും ഒരു ഡ്രില്ലിൻ്റെ പ്രവർത്തനം നിർവഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനർ നഖങ്ങൾ പോലെ ഓടിക്കാൻ കഴിയില്ല - അവ പൂർണ്ണമായും സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. ചെറിയ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ആദ്യം ഒരു awl ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പഞ്ചർ നിർമ്മിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ആദ്യം അല്പം ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം തുളച്ചാൽ വലിയ സ്ക്രൂകൾ സ്ക്രൂ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാകും.

മെറ്റൽ ഘടനകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അമർത്താൻ സ്ക്രൂ ഹെഡ് സഹായിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ആകൃതി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ടതിനാൽ ഒരു റെഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ എളുപ്പത്തിൽ മുറുക്കാൻ കഴിയും. സ്ക്രൂ തലകൾ ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലോ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലോ കൌണ്ടർസങ്കോ ആകാം. സ്ക്രൂവിൻ്റെ പരന്ന അറ്റത്ത് ത്രെഡ് പ്രവേശനം തടയാൻ ഒരു ചേംഫർ ഉണ്ട്.

ഒരു ത്രെഡ് ദ്വാരത്തിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്ന ഒരു ഫാസ്റ്റനറാണ് സ്ക്രൂ. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു കോട്ടർ പിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂവിൻ്റെ അറ്റത്ത് ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുന്നു - അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷനുള്ള ഒരു വയർ വടി, ഏതാണ്ട് പകുതിയായി വളഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഫാസ്റ്റനർ സ്വയമേവ അഴിച്ചുമാറ്റുന്നത് തടയാൻ കോട്ടർ പിൻ സഹായിക്കുന്നു.

പലപ്പോഴും ഭാഗത്തിനും നട്ടിനുമിടയിൽ ഒരു വാഷർ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, അതിൻ്റെ ആന്തരിക ദ്വാരം സ്ക്രൂ വടി അതിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ തുരുമ്പൻ ആണെങ്കിൽ, അത് നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു ചുറ്റിക അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക crimps ഉപയോഗിക്കുന്നു. നട്ട് ചൂടാക്കുന്നത് പലപ്പോഴും ഇതിന് സഹായിക്കും. ഗ്യാസ് ബർണർഅല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഊതി. ചില കാരണങ്ങളാൽ തുറന്ന തീ നിരോധിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചൂടുള്ള ഇരുമ്പ് വടി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വലിയ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കാം.

സ്ക്രൂ

ഉള്ളിൽ മുറിച്ച ത്രെഡ് ദ്വാരമുള്ള ഒരു തരം ഫാസ്റ്റനറാണ് നട്ട്. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അണ്ടിപ്പരിപ്പുകളാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അണ്ടിപ്പരിപ്പിൻ്റെ ആകൃതി ഷഡ്ഭുജാകൃതിയും, വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും, ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും, വിരലുകൾക്ക് നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതുമായിരിക്കാം. ഒരു നട്ടിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം ഒരു ബോൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്.

പരിപ്പ് തരങ്ങൾ:

• ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള;
• സമചതുരം Samachathuram;
• "ആട്ടിൻകുട്ടി";
• ഒരു തൊപ്പിയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു കോട്ടർ പിന്നിനായി ഒരു ഗ്രോവ് ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലേഞ്ച്;
• ടി ആകൃതിയിലുള്ള, ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൾപ്പെടുത്തൽ.

അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ബോൾട്ടുകൾക്ക് അനുസൃതമായി ശക്തി ക്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച് വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

ഡോവൽ

സോളിഡ് മതിൽ അടിത്തറകളിൽ ഉറപ്പിക്കാൻ ഡോവലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഘർഷണത്തിൻ്റെ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഡോവൽ ഫാസ്റ്റനിംഗ്, ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഫാസ്റ്റനറിൻ്റെ വികാസം കാരണം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഹോൾഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വലിയ സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡുകളെ നേരിടാൻ ഡോവലിന് കഴിയും. ഡോവലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, വലിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഫാസ്റ്റനർ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. പോളിമറുകളിൽ നിന്നാണ് ഡോവൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വിവിധ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് അവയുടെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെടാം. ഇവയാണ് ഫില്ലറിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ, ഘടകങ്ങളുടെ അനുപാതം, ബൈൻഡറിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ. പോളിമറുകളുടെ പോരായ്മകളിൽ കുറഞ്ഞ താപ പ്രതിരോധം, ലോഡിന് കീഴിൽ രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള പ്രവണത, പ്രായമാകൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഡോവലിനായി ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്ക്രൂകൾക്ക് മാത്രമേ പരമാവധി ലോഡിനെ നേരിടാൻ കഴിയൂ. അവർക്ക് പരമാവധി ഉണ്ടായിരിക്കണം അനുവദനീയമായ നീളംഡോവലിൻ്റെ നീളത്തിനും കനത്തിനും അനുയോജ്യമായ വ്യാസവും. മറ്റ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ത്രെഡ് പ്രൊഫൈലിന് വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്, കാരണം ഇത് വിപുലീകരണ പ്രഭാവം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഡ്രൈവ്‌വാൾ ഷീറ്റുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളും സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.

നിരവധി നിർമ്മാതാക്കൾ സ്ക്രൂകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഡോവലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു മെട്രിക് ത്രെഡ്. കോൺക്രീറ്റ്, കല്ല്, മറ്റ് ഖര പദാർത്ഥങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഒരു ഡോവൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഏറ്റവും വലിയ ലോക്കിംഗ് നേടുന്നത്. ആഴം, വ്യാസം, അരികിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ശുപാർശകൾക്ക് അനുസൃതമായി ഡോവൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ദ്വാരം തുളച്ചുകയറണമെന്ന് കണക്കിലെടുക്കണം. ദ്വാരം തുരന്നതിൻ്റെ ഫലമായി വിള്ളലുകളോ ചിപ്പുകളോ ഉണ്ടാകരുത്. ദ്വാരം അവശിഷ്ടങ്ങളും പൊടിയും നീക്കം ചെയ്യണം.

നിർമ്മാണ കമ്പനികളുടെ ഓഫറുകളിൽ, മൃദുവായതും പൊള്ളയായതുമായ വസ്തുക്കൾക്ക് ആവശ്യമായ, വർദ്ധിച്ച നീളമുള്ള ഡോവലുകളുടെ ഇനങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താം. അത്തരമൊരു അടിത്തറയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ ആന്തരിക സ്റ്റോപ്പ് ശരിയാക്കി ഫാസ്റ്റണിംഗ് നേടാം. പൊള്ളയായ മെറ്റീരിയലുകളിൽ സംഭവിക്കുന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്കായി, ഘർഷണത്തിൻ്റെയും ആന്തരിക സ്റ്റോപ്പിൻ്റെയും സംയോജനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഫാസ്റ്റണിംഗ്. അവരുടെ എല്ലാ പരസ്പര ബന്ധങ്ങളിലും ഫാസ്റ്റണിംഗിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത നിർണ്ണയിക്കുന്ന എല്ലാ ഘടകങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

റിവറ്റ്

സംയോജിത തരം ബ്ലൈൻഡ് റിവറ്റ് പോലുള്ള ഒരു ഭാഗത്ത് അലുമിനിയം ബോഡിയും ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വടിയും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്. രണ്ടോ അതിലധികമോ ഉപരിതലങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് റിവറ്റിൻ്റെ ലക്ഷ്യം നേർത്ത ഷീറ്റ്. പവർ ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരമായ കണക്ഷൻ ആവശ്യമുള്ള സന്ദർഭങ്ങളിൽ, റിവറ്റിൻ്റെ ക്ലോസിംഗ് ഹെഡിൻ്റെ വശത്തുള്ള ആക്സസ് പരിമിതപ്പെടുത്തുകയോ തടയുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു റിവറ്റിൻ്റെ ആവശ്യകത ഉയർന്നുവരുന്നു.

ഒരു റിവറ്റ് നട്ട് ഉണ്ട് - മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിലും ഇലക്ട്രോണിക്സിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഫാസ്റ്റനർ. ലോഹ വസ്തുക്കളിലും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള മറ്റ് നേർത്ത വസ്തുക്കളിലും ത്രെഡ് കണക്ഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാണ് റിവറ്റ് നട്ട് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. റിവറ്റുകളിൽ, സ്റ്റീൽ റിവറ്റുകൾ ഏറ്റവും മോടിയുള്ളവയാണ്. സ്റ്റീൽ റിവറ്റുകൾ ഗാൽവാനൈസിംഗ് വഴി നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

ത്രെഡ്ഡ് റിവറ്റുകൾ പരമ്പരാഗത ബ്ലൈൻഡ് റിവറ്റുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അവ ബന്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ, മാത്രമല്ല ഒരു ആന്തരിക സ്ക്രൂ ത്രെഡ് ഉണ്ട്.

അത്തരത്തിലുള്ളവ ഉപയോഗിച്ച് എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ ഗുണനിലവാരമുള്ള ത്രെഡ് റിവറ്റുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട് ലളിതമായ ഉപകരണംഒരു റിവേറ്റർ പോലെ.

റിവറ്റുകളുടെ നീളവും വ്യാസവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ വിശാലമായതിനാൽ, ടാസ്‌ക്കിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഒന്ന് തിരയുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിലെ അടയാളങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നടത്തണം.

സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ

തടി അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലങ്ങളിൽ നേർത്ത ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കാൻ, മികച്ച ത്രെഡുകളുള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഇൻസുലേഷൻ, ഫൈബർബോർഡ്, തടി ഭാഗങ്ങൾവലിയ ത്രെഡുകളുള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരു ഡ്രിൽ ആകൃതിയിലുള്ള ടിപ്പ് ഉള്ളതിനാൽ, ഉറപ്പിക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങളിൽ സ്വതന്ത്രമായി ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. ഒരു സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ മുൻകൂട്ടി തുളച്ച ഒരു ദ്വാരത്തിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്താൽ, മൂർച്ചയുള്ള ടിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടിൻ പ്രൊഫൈലുകളിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകൾ ഉറപ്പിക്കാൻ ഒരു സാർവത്രിക കറുത്ത സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുക്ക്, പ്ലാസ്റ്റിക്, എന്നിവ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു സാർവത്രിക വെളുത്ത സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കുന്നു തടി വസ്തുക്കൾ. തടി ഘടനകൾക്കായി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകളാണ് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ.

വാഷർ

കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിൽ നിന്നാണ് വാഷർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇത് ഒരു ആന്തരിക ദ്വാരമുള്ള ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്ലേറ്റ് ആണ്, ഇത് ബോൾട്ട് തലയോ നട്ടിനോ കീഴിൽ സ്ഥാപിച്ച് ബോൾട്ട് സന്ധികളുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റിവറ്റിന് നന്ദി, ഉറപ്പിക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ അമർത്തുന്ന ഉപരിതലം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് നട്ട് മുറുക്കുമ്പോൾ ചേരുന്ന പ്രതലങ്ങളെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഹെയർപിൻ

മുഴുവൻ നീളത്തിലോ അറ്റത്തോ മുറിച്ച ബാഹ്യ ത്രെഡുകളുള്ള ഒരു സിലിണ്ടർ വടിയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഫാസ്റ്റനറാണ് സ്റ്റഡ്. കണക്ഷനിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾക്കൊന്നും ത്രെഡുകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ ഈ കണക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിന്നീട് ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് കണക്ഷൻ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ ഒരു വാഷർ ഉപയോഗിച്ച് അനുബന്ധമായി നൽകും. ഫാസ്റ്റനറായി സ്റ്റഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപത്തെ ദോഷകരമായി ബാധിക്കുന്നു.

സ്ക്രൂ

ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള അറ്റവും മറ്റേ അറ്റത്ത് ഒരു തലയും ഉള്ള ഒരു ബാഹ്യ ത്രെഡുള്ള വടിയുടെ രൂപത്തിൽ ഒരു ഫാസ്റ്റനറാണ് സ്ക്രൂ. സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട് പുതിയ ത്രെഡ്പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ. നിർമ്മാണത്തിലും ഫിനിഷിംഗ് ജോലികളിലും ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹാർഡ്‌വെയറും ഫാസ്റ്റനറുമാണ് സ്ക്രൂകൾ. ലോഹമോ മരമോ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫ്രെയിമിൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല.

മേൽക്കൂരയിൽ വിവിധ തരം സ്ക്രൂകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, മുഖച്ഛായ പ്രവൃത്തികൾകണക്ഷനായി മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ. റൂഫിംഗ് സ്ക്രൂവിന് ഒരു ഷഡ്ഭുജ തലയുണ്ട്, കൂടാതെ സാധാരണവും സീലിംഗ് വാഷറുകളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന റബ്ബർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്ക്രൂ പെയിൻ്റ് ചെയ്ത് 18 നിറങ്ങളിൽ വരുന്നു, ഇത് കെട്ടിടത്തിന് സൗന്ദര്യാത്മക രൂപം നൽകാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഓരോ തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനറും നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവഹിക്കുന്നതിന് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഫാസ്റ്റനറുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന വൈവിധ്യമാർന്ന വൈവിധ്യത്തെ ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു. ഹാർഡ്‌വെയറിൻ്റെ വില വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, ഓരോ കഷണത്തിനും 2-3 റൂബിൾ മുതൽ ആയിരക്കണക്കിന് റൂബിൾ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം, പക്ഷേ അവ പലപ്പോഴും കിലോഗ്രാമിൽ വിൽക്കുന്നു.

ഫാസ്റ്റനറുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ഭാഗങ്ങൾക്കും വേണ്ടിയുള്ളതാണ്. അതിനാൽ, ചില തരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ലോഹത്തെ ഡ്രൈവ്‌വാളിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, രണ്ട് ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾഅല്ലെങ്കിൽ തടി ഭാഗങ്ങളുള്ള ലോഹം.

ഏത് തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉണ്ടെന്ന് നമുക്ക് സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കാം:

ആങ്കർ- ഘടനകളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഫാസ്റ്റനർ. ഏതെങ്കിലും ഘടനയിൽ ഭാഗികമായി കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്ത ഭാഗത്തെ വിളിക്കുന്നതും പതിവാണ്.

ബോൾട്ടുകൾ- മെട്രിക് ബാഹ്യ ത്രെഡും ഒരറ്റത്ത് തലയും ഉള്ള സിലിണ്ടർ മെറ്റൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ, സാധാരണയായി അണ്ടിപ്പരിപ്പിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ബോൾട്ട് ഹെഡ് ഷഡ്ഭുജാകൃതിയോ സിലിണ്ടറോ ഗോളാകൃതിയോ ആകാം. ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട ഭാഗത്ത് നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ത്രെഡ് ദ്വാരം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കണക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ ബോൾട്ടുകൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ആണി- സാധാരണ നഖങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റീൽ വയർ ആണ്. നഖങ്ങളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തലിൽ രണ്ട് സംഖ്യകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ആദ്യത്തേത് വടിയുടെ വ്യാസം, രണ്ടാമത്തേത് വടിയുടെ നീളം മില്ലിമീറ്ററാണ്. നഖത്തിൻ്റെ തല മിനുസമാർന്നതോ ആഴമുള്ളതോ ആകാം. സ്ക്രൂ, ക്ലബ്, കോറഗേറ്റഡ് നഖങ്ങൾ എന്നിവ വടിയിലെ ഹെലിക്കൽ, രേഖാംശ, തിരശ്ചീന ഗ്രോവുകൾ, ബർറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡെൻ്റുകൾ എന്നിവയാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരം നഖങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്. കട്ടിയേറിയ ഉരുക്ക് നഖങ്ങൾ ഇഷ്ടികയിലും കോൺക്രീറ്റ് ഭിത്തികളിലും ഇടാം.

സ്ക്രൂ- ഒരു ത്രെഡ് ദ്വാരത്തിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്ത ഒരു ഫാസ്റ്റനർ. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു കോട്ടർ പിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂവിൻ്റെ അറ്റത്ത് ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുന്നു - അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷനുള്ള ഒരു വയർ വടി, ഏതാണ്ട് പകുതിയായി വളഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഫാസ്റ്റനർ സ്വയമേവ അഴിച്ചുമാറ്റുന്നത് തടയാൻ കോട്ടർ പിൻ സഹായിക്കുന്നു.

വിശ്വസനീയമായ ഫാസ്റ്റനറുകളായി സ്ക്രൂകൾ അവയുടെ പ്രവർത്തനം പൂർണ്ണമായും നിർവഹിക്കുന്നതിന്, അവയുടെ വലുപ്പവും തരവും ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അങ്ങനെ, തടി ഘടനകൾക്കുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളാണ് സ്ക്രൂകൾ. അവരുടെ വടി അവസാനം വരെ ചുരുങ്ങുകയും ഒരു ഡ്രില്ലിൻ്റെ പ്രവർത്തനം നിർവഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനർ നഖങ്ങൾ പോലെ ഓടിക്കാൻ കഴിയില്ല - അവ പൂർണ്ണമായും സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. ചെറിയ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ആദ്യം ഒരു awl ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പഞ്ചർ നിർമ്മിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ആദ്യം അല്പം ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം തുളച്ചാൽ വലിയ സ്ക്രൂകൾ സ്ക്രൂ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാകും. മെറ്റൽ ഘടനകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അമർത്താൻ സ്ക്രൂ ഹെഡ് സഹായിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ആകൃതി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ടതിനാൽ ഒരു റെഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ എളുപ്പത്തിൽ ശക്തമാക്കാം. സ്ക്രൂ തലകൾ ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലോ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലോ കൌണ്ടർസങ്കോ ആകാം. സ്ക്രൂവിൻ്റെ പരന്ന അറ്റത്ത് ത്രെഡ് പ്രവേശനം തടയാൻ ഒരു ചേംഫർ ഉണ്ട്.

സ്ക്രൂഉള്ളിൽ മുറിച്ച ത്രെഡ് ദ്വാരമുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ തരങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അണ്ടിപ്പരിപ്പാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അണ്ടിപ്പരിപ്പിൻ്റെ ആകൃതി ഷഡ്ഭുജാകൃതിയും, വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും, ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും, വിരലുകൾക്ക് നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതുമായിരിക്കാം. ഒരു നട്ടിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം ഒരു ബോൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്.

ഡോവൽസ്ദൃഢമായ മതിൽ അടിത്തറയിൽ ഉറപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഘർഷണ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഡോവൽ ഫാസ്റ്റനിംഗ്, ഇത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഫാസ്റ്റനറിൻ്റെ വികാസം കാരണം സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഹോൾഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വലിയ സ്റ്റാറ്റിക് ലോഡുകളെ നേരിടാൻ ഡോവലിന് കഴിയും. ഡോവലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, വലിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഫാസ്റ്റനർ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. പോളിമറുകളിൽ നിന്നാണ് ഡോവൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ- തടി ഘടനകൾക്കായി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകൾ. തടി അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലങ്ങളിൽ നേർത്ത ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കാൻ, മികച്ച ത്രെഡുകളുള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻസുലേഷൻ, ഫൈബർബോർഡ്, തടി ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉറപ്പിക്കുന്നത് വലിയ ത്രെഡുകളുള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്. ഒരു ഡ്രിൽ ആകൃതിയിലുള്ള ടിപ്പ് ഉള്ളതിനാൽ, ഉറപ്പിക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങളിൽ സ്വതന്ത്രമായി ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. ഒരു സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ മുൻകൂട്ടി തുളച്ച ഒരു ദ്വാരത്തിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്താൽ, മൂർച്ചയുള്ള ടിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടിൻ പ്രൊഫൈലുകളിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകൾ ഉറപ്പിക്കാൻ ഒരു സാർവത്രിക കറുത്ത സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുക്ക്, പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു സാർവത്രിക വെളുത്ത സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്ക്രൂ- ഇത് ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള അഗ്രവും മറ്റേ അറ്റത്ത് ഒരു തലയും ഉള്ള ഒരു ബാഹ്യ ത്രെഡുള്ള ഒരു വടിയുടെ രൂപത്തിലുള്ള ഒരു ഫാസ്റ്റനറാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മരം ഉൽപന്നങ്ങളിൽ പുതിയ ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്. നിർമ്മാണത്തിലും ഫിനിഷിംഗ് ജോലികളിലും ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹാർഡ്‌വെയറും ഫാസ്റ്റനറുമാണ് സ്ക്രൂകൾ. ലോഹമോ മരമോ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫ്രെയിമിൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് ഷീറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല.

തടി ഘടനകൾക്കുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ: പ്രധാന ഇനങ്ങൾ. ടേപ്പുകളും പിന്തുണകളും. സെറേറ്റഡ് പ്ലേറ്റുകളും വാഷറുകളും

സുഷിരങ്ങൾ നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാം മെറ്റൽ കോർണർകഴിയും സാർവത്രിക ഉപകരണം, ഇത് തടി ഘടനകളുടെയും ഫർണിച്ചർ അസംബ്ലിയുടെയും നിർമ്മാണത്തിലും വായുസഞ്ചാരമുള്ള മുൻഭാഗങ്ങളുടെ ക്രമീകരണത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളുണ്ടാകാം, പക്ഷേ ഇത് അവയുടെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത്, തന്നിരിക്കുന്ന യൂണിറ്റിലെ ലോഡിൻ്റെ ശക്തിയും അതിൻ്റെ കോൺഫിഗറേഷനും കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

ഒരു കോണിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വിവിധ നോഡുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് സുഷിരങ്ങളുള്ള ടേപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഇത് ഒരു കണക്ഷൻ ആകാം റാഫ്റ്റർ കാലുകൾ, മുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ടേപ്പ് ജോയിൻ്റ് വേർപെടുത്താൻ അനുവദിക്കില്ല. ടേപ്പിൻ്റെ കനം 0.8 മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ 1.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, അതിൻ്റെ ഉപയോഗം യൂണിറ്റിൻ്റെ രൂപീകരണത്തിൽ ചെലുത്തുന്ന ലോഡുകളുടെ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് തടി മൂലകങ്ങൾഘടനകൾ പലപ്പോഴും നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ നടപടിക്രമത്തിന് വളരെയധികം പരിശ്രമവും ചില കഴിവുകളും ആവശ്യമാണ്. ജോലി വളരെ എളുപ്പവും വേഗത്തിലാക്കാൻ, നിങ്ങൾ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കണം ആധുനിക രീതി, അതിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അത് പ്രയോഗിക്കുന്നു പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റനറുകൾതടി ഘടനകൾക്കായി, ലോഹം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഈ ഭാഗങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ, നിർമ്മാണത്തിൽ വലിയ പരിചയമില്ലാത്ത ഒരാൾക്ക് പോലും പ്രൊഫഷണലുകളുടെ സഹായമില്ലാതെ ഒരു കെട്ടിടം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

അത് എന്താണ്

തടി ഘടനകൾക്കുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഒരു പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യമുള്ള ഒരു ഘടകമാണ് വ്യത്യസ്ത കോൺഫിഗറേഷൻ, വലിപ്പങ്ങൾ. ഈ ഭാഗങ്ങൾ ബോൾട്ടുകൾക്കോ ​​നഖങ്ങൾക്കോ ​​വേണ്ടിയുള്ള ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന ശക്തിയും ഈർപ്പം പ്രതിരോധവും ഉള്ളതിനാൽ ഫാസ്റ്ററുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ ഈ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുരുമ്പെടുക്കുന്നില്ല, മാത്രമല്ല വളരെ നീണ്ട സേവന ജീവിതവുമുണ്ട്.

തടി ഘടനകളെ സുരക്ഷിതമാക്കുന്ന ലോഹ ഘടകങ്ങൾ ഒരു ഫാക്ടറിയിൽ നിർമ്മിക്കണം. കണക്ഷനുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും ശക്തിയും ഉറപ്പാക്കാൻ അവർക്ക് മാത്രമേ കഴിയൂ. ഇന്ന്, നിർമ്മാതാക്കൾ വ്യത്യസ്ത ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ വിശാലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക തരം ജോലിക്ക് ശരിയായ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം.

ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ തരങ്ങളും അവയുടെ ആപ്ലിക്കേഷനും

രണ്ട് തരം ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: പ്ലേറ്റും ആകൃതിയും. ഓരോ തരത്തിലുമുള്ള തടി ഘടനകൾക്കായുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾ. വിവിധ പാരാമീറ്ററുകളുള്ള കെട്ടിടങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

തടി ഘടനകൾക്കുള്ള സുഷിരങ്ങളുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ ബോൾട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നഖങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഒരേ തലത്തിൽ ആവശ്യമായ കോണിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന നിരവധി മൂലകങ്ങളുടെ വിശ്വസനീയവും മോടിയുള്ളതുമായ കണക്ഷൻ നടത്താൻ ഇത് പ്രാപ്തമാണ്. മൗണ്ടിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾഇരുവശത്തും നോഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സൗന്ദര്യവർദ്ധക, പ്രധാന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ഫേസഡ് ഘടകങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കൽ, ഒരു കെട്ടിടത്തിൻ്റെ മേൽക്കൂര നിർമ്മിക്കൽ എന്നിവയിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ മുറിച്ചാണ് സെറേറ്റഡ് മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. സുഷിരങ്ങളുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ അതേ സ്ഥലങ്ങളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രധാനമായും വ്യാവസായിക സാഹചര്യത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്. അത്തരം പ്ലേറ്റുകളുടെ സഹായത്തോടെ ഉറപ്പിക്കുന്നത് ഇൻഡൻ്റേഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. ഏത് സങ്കീർണ്ണതയുടെയും തികച്ചും സമാനമായ ഡിസൈനുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. വിശ്വസനീയവും മോടിയുള്ളതുമായ കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ, ആണി ഫാസ്റ്റനറുകൾ നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഈ തരം നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കുക നിര്മാണ സ്ഥലംഫലപ്രദമല്ലാത്ത.

റാഫ്റ്റർ-ബീം ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾ പരസ്പരം വിശ്രമിക്കുന്ന ലംബമായവയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. തിരശ്ചീന ഭാഗങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

തിരശ്ചീന ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ നഖങ്ങളോ ബോൾട്ടുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു വിവിധ ഭാഗങ്ങൾവലത് കോണിലുള്ള ഘടനകൾ. അവ വിവിധ വലുപ്പങ്ങളിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.

ചരിഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ലോഗുകളിൽ നിന്നോ തടിയിൽ നിന്നോ വീടുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി റാഫ്റ്ററുകളുടെ സ്ലൈഡിംഗ് കണക്ഷൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്.

തടി ഘടനകൾക്കുള്ള മെറ്റൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ വളരെ ലാഭകരവും ഉപയോഗിക്കാൻ ഫലപ്രദവുമാണ്, കാരണം അവയ്ക്ക് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്. പ്രധാന കാര്യം അത് മരപ്പണി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, അതുപോലെ മുഴുവൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും വേഗത്തിലാക്കുന്നു.

ആവശ്യമായ കണക്ഷൻ വ്യവസ്ഥകൾ

സന്ധികളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ആകൃതിയിലുള്ളതോ പരന്നതോ ആയ മൂലകങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ തടി ഘടനകൾക്കുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ചില വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

• മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച എല്ലാ ഭാഗങ്ങൾക്കും കുറഞ്ഞത് 5 സെൻ്റിമീറ്റർ കനം ഉണ്ടായിരിക്കണം;
• മൌണ്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ മാത്രം ഉപയോഗിക്കണം;
• കുറഞ്ഞത് 4 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും 40 മില്ലീമീറ്റർ നീളവുമുള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുക;
• ഘടിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ വിടവുകൾ ഇടരുത്; അവ കർശനമായി യോജിക്കണം.

ബാപ്രാദേശിക ഘടകങ്ങൾ nts

തടി ഘടനകൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ബീം ഫാസ്റ്റനറുകൾ ആവശ്യമുണ്ടോ? നിർമ്മാണ സ്റ്റോറുകളിലെ ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കാറ്റലോഗിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന മോഡലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:

• ബ്രാക്കറ്റ് WB - ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഒരു വീടിൻ്റെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ബീമുകളുടെ കൺസോളുകൾ മൌണ്ട് ചെയ്യാൻ ഈ ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ
• പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റണിംഗ് WBD നിലവാരമില്ലാത്ത പാരാമീറ്ററുകളുള്ള ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ക്രേപ്പ്നിർമ്മാണം കുടിച്ചു

നിർമ്മാണ വിപണിയിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന അടയാളങ്ങളുള്ള റാഫ്റ്ററുകൾക്കുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ആവശ്യക്കാരുണ്ട്:

• എൽകെ - മേൽക്കൂരകളുടെയും നിലകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു റാഫ്റ്റർ സിസ്റ്റംവീട്ടിൽ, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
• ഉറപ്പിച്ച കോർണർ കെപി - ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു തടി വീടുകൾ, പരുക്കൻ നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചു.

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഗുണങ്ങളുള്ള കണക്ഷനുകൾ

പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഏറ്റവും വലിയ ഭാരം വഹിക്കുന്ന കെട്ടിടങ്ങളുടെ ചില ഭാഗങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്:

• യൂണിറ്റും ഓക്സിലറി ഭാഗങ്ങളും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷനുകളിൽ ടിഎം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു;
• കെപി 5, കെപി 6, കെപി 11, കെപി 21 മോഡലുകളുടെ ആംഗിളുകൾ കനത്ത ലോഡുകളുള്ള തടി ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്; അവയ്ക്ക് ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമായ ആങ്കറിംഗ് നൽകുന്ന ഓവൽ ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്.

സ്റ്റാന്റിംഗ്പാലം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു eny

തടി ഘടനകൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഫാസ്റ്റനറുകൾ വാങ്ങണമെങ്കിൽ, വില ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ തരം, വലുപ്പം, ആകൃതി, സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. ഒരു കൂട്ടം ഭാഗങ്ങളുടെ വില എത്രയാണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഏകദേശം സങ്കൽപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അവയുടെ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തരങ്ങളുടെ കണക്കാക്കിയ വില ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു:

• ആണി പ്ലേറ്റ് - 60 തടവുക;
• വൈഡ് കോർണർ കെഎസ് - 6 റൂബിൾസ്;
• ഫാസ്റ്റണിംഗ് 135KLD - 46 rub.;
• സുഷിരങ്ങളുള്ള കെഎൽ - 14 തടവുക;
• ഇടുങ്ങിയ KW - 2 റൂബിൾസ്;
• ഉറപ്പിച്ച KPW - 3 റൂബിൾസ്;
• ബീം കെബി - 22 റൂബിൾസ്;
• WB ബീമുകളുടെ ഉറപ്പിക്കൽ - 100 RUR;
• ഫ്ലാറ്റ് മൌണ്ട് - 6 റൂബിൾസ്;
• സമമിതി സ്ക്വയർ കെപി - 5 റൂബിൾസ്;
• റാഫ്റ്ററുകൾക്ക് LK - 26 റബ്.

ഒരു കെട്ടിടത്തിൻ്റെ തടി ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഫാക്ടറിയിൽ പ്രത്യേകം നിർമ്മിച്ച ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വാങ്ങുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും അതുപോലെ തന്നെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രക്രിയയെ ഗണ്യമായി ലഘൂകരിക്കാനും വേഗത്തിലാക്കാനും ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. എല്ലാ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും തൂക്കിനോക്കിയ ശേഷം, ഉപയോഗമാണെന്ന് നമുക്ക് നിഗമനം ചെയ്യാം മെറ്റൽ fasteningsനിർമ്മാണം ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്, സാമ്പത്തിക ചെലവുകൾ പൂർണ്ണമായും ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നു.