ഒരു അപ്പാർട്ട്മെൻ്റിൽ ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോറിംഗിനായി ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ്. ഒരു ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോർ എങ്ങനെ നിരപ്പാക്കാം - മികച്ച രീതികളുടെ ഒരു അവലോകനം. തറ ഒഴിക്കുന്ന പ്രക്രിയ

നിലവിൽ തൊഴിലാളികൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉത്തരവിട്ടിട്ടുണ്ട് നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾഇത് വിലകുറഞ്ഞതല്ല. ഇക്കാര്യത്തിൽ, പലരും സ്വന്തമായി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്താനോ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താനോ ശ്രമിക്കുന്നു. അത്തരം ജോലിയുടെ നിർബന്ധിത ഭാഗം നിലകളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനാണ്. നിർമ്മാണ സ്റ്റോറുകൾ ധാരാളം വ്യത്യസ്ത ഫ്ലോർ കവറുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അവയിലൊന്ന് ലാമിനേറ്റ് ആണ്.

ഈ ലേഖനത്തിൽ, തറ മറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികളെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ സംസാരിക്കും, അതായത്, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ലാമിനേറ്റിന് കീഴിൽ ഒരു സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം.

ഫ്ലോർ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ലെവലിംഗ് ആണ് സ്ക്രീഡ്, ഇത് ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗ് ഇടുന്നതിന് നടത്തുന്നു. അടിസ്ഥാനം പ്രവർത്തനപരമായ സവിശേഷതസ്ക്രീഡ് സൃഷ്ടിയാണ് നിരപ്പായ പ്രതലംവർദ്ധിച്ച കാഠിന്യം, ഇത് സാങ്കേതികവിദ്യ പിന്തുടരുന്നതിലൂടെയും പ്രൊഫഷണൽ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ചും കൈവരിക്കുന്നു.

സ്വയം ചെയ്യേണ്ട സ്‌ക്രീഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾആവശ്യമായ പ്രവർത്തന താപനില പരിധി കർശനമായി പാലിക്കുകയും ആവശ്യമായ എല്ലാ സമയപരിധികളും പാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു സ്ക്രീഡ് ഇല്ലാതെ ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോറിംഗ് ശരിയായി സ്ഥാപിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്.

മുകളിലുള്ള ഫോട്ടോ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും കാണിക്കുന്നു ശരിയായ കവറേജ്ഫ്ലോർ ലാമിനൈറ്റിസ്.

സ്ക്രീഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ

അതിലൊന്ന് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങൾഒരു സ്‌ക്രീഡ് സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും പ്രൊഫഷണൽതുമായ ഉപകരണമാണ്.

പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• കെട്ടിട നില;
• ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പ്രൊഫൈൽ;
• പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് നിയമം;
• ഗ്രേറ്റർ;
• സ്പാറ്റുലയും ട്രോവലും.
• അടയാളങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ.

ഇപ്പോൾ ഓരോ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപയോഗം കൂടുതൽ വിശദമായി നോക്കാം.

കെട്ടിട നില

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫ്ലോറിംഗ് ജോലികൾ നിർവഹിക്കുന്നതിന് ഇത് നിർബന്ധിത ഘടകമാണ്.

ഇത്തരത്തിലുള്ള ജോലിയുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതി ഒരു സാധാരണ ബബിൾ ലെവലിൻ്റെ ഉപയോഗമാണ്.

• ഇത് ചെലവേറിയതല്ല, പക്ഷേ ഒരു ചെറിയ പിശക് അനുവദിക്കുന്നു, 1 മീറ്ററിൽ ഏകദേശം 0.5 മില്ലിമീറ്റർ. ഈ പ്രതിഭാസം നിർണായകമല്ല, പ്രത്യേകിച്ചും ഈ കൃത്യത എല്ലാ മോഡലിലും ദൃശ്യമാകാത്തതിനാൽ.
• നിർമ്മാതാക്കൾക്കിടയിൽ ലെവൽ വളരെ ജനപ്രിയമാണ്. ഈ ഉപകരണം കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും കൂടുതൽ കൃത്യവുമാണ്. പഴയ മോഡലുകളിൽ ആണെങ്കിലും, ഉപരിതലത്തിൽ ലെവൽ സജ്ജീകരിക്കുന്നത് ഒരേ ബബിൾ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, ഇത് പിശക് അനുവദിക്കുന്നു.
• ചക്രവാളത്തിൻ്റെ നിലവാരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു രേഖ വരയ്ക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ജലനിരപ്പ് ഉപയോഗിക്കാം. ഈ ലെവൽ വളരെ കൃത്യമാണ്, എന്നാൽ ഇത് മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നത് യാഥാർത്ഥ്യമാകില്ല.

ഉപദേശം: ഒരു ബബിൾ ലെവൽ വാങ്ങുമ്പോൾ, പണം ലാഭിക്കരുത്. ചൈനയിലാണ് ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.
അവരുടെ വായനയുടെ കൃത്യതയും ഘടനയുടെ പൂർണ്ണമായ ജ്യാമിതിയും ആർക്കും ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല.

ബീക്കണുകൾക്കുള്ള പ്രൊഫൈൽ

ലാമിനേറ്റിന് കീഴിൽ ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് നടത്തുന്ന ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റാലിക് പ്രൊഫൈൽ. ചിത്രത്തിൽ ബീക്കണുകൾക്കായി ഒരു പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഉപയോഗം ഞങ്ങൾ കാണുന്നു.

മരം ഉണങ്ങുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അസ്ഥിരത കാരണം, അത്ര മിനുസമാർന്നതും വളരെ ഉയർന്ന ശതമാനം വൈകല്യങ്ങളുള്ളതുമായ വിളക്കുമാടങ്ങൾക്കായി മുമ്പ് തടി പലകകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

ഓൺ ഈ നിമിഷംചില വിദഗ്ധർ ബീക്കണുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് പരിശീലിക്കുന്നു സിമൻ്റ്-മണൽ മോർട്ടാർ. അവരുടെ പോരായ്മ അവരുടെ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ നീണ്ട കാലയളവാണ്, പക്ഷേ ഫലം സ്ക്രീഡ് ഏകതാനമാണ്, ബീക്കണുകളുടെ അധിക കട്ടിംഗ് ആവശ്യമില്ല.

കർശനമായ ഷെഡ്യൂളുകളും സമയപരിധികളും പാലിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, വീട് പുതുക്കിപ്പണിയുന്നതിനുള്ള ഒരു നല്ല ഓപ്ഷനാണ് അവ.

ഗ്രൗട്ടിംഗിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ

ഒരു സ്ക്രീഡ് നടത്തുമ്പോൾ പ്രധാന ഉപകരണം റൂൾ ആണ്. ഈ ഉപകരണം ട്രപസോയ്ഡൽ ആകൃതിയിലും അലുമിനിയം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ബൾഗുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും അതിൻ്റെ പോരായ്മകൾ തിരിച്ചറിയുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് തികച്ചും പരന്ന പ്രതലം നേടാൻ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് നിയമം ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിയമവുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഫോട്ടോ 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്‌ക്രീഡിൽ എളുപ്പത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നതിന്, ഒരു പ്ലാസ്റ്റർ ട്രോവലും സ്പാറ്റുലയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഫില്ലിലെ ചെറിയ അപൂർണതകൾ ഇല്ലാതാക്കാനും നിയമത്തിന് അപ്രാപ്യമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ ജോലി നിർവഹിക്കാനും കഴിയും.

ഒരു സ്‌ക്രീഡിൽ ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോറിംഗ് ഇടുന്നതിന് തികച്ചും പരന്നതും കഠിനവുമായ ഉപരിതലം ആവശ്യമാണ്. ഇത് നേടുന്നതിന്, പകരുന്നതിൻ്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ ഗ്രൗട്ടിംഗ് ജോലികൾ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഇത് ശക്തിയെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കണ്ണിന് അദൃശ്യമായ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബീക്കണുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ഈ നിർദ്ദേശത്തിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങളിൽ ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ജോലികൾ ചെയ്യാവുന്നതാണ്:

1. മാർക്കുകളുടെ നിർബന്ധിത സ്ഥാനം ഉപയോഗിച്ച് വിളക്കുമാടങ്ങളുടെ ദിശയ്ക്കായി ഒരു പ്ലാൻ വരയ്ക്കുന്നു;
2. ലെവൽ നിർണ്ണയിക്കുകയും അടയാളങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക;
3. ബീക്കണുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ;
4. നിർവഹിച്ച ജോലിയുടെ നിയന്ത്രണം.

നിർവഹിച്ച ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം ബീക്കണുകളുടെ ശരിയായതും കൃത്യവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വവുമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വേണ്ടി സുഗമമായ പൂരിപ്പിക്കൽതറ, ഒന്നാമതായി, അത് അടയാളങ്ങളാൽ അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ബീക്കൺ തന്നെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്ന പോയിൻ്റുകളായി മാർക്കുകൾ മനസ്സിലാക്കണം.

മാർക്ക്അപ്പിൻ്റെ ക്ലാസിക് പതിപ്പ് ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ചെറുതായി അമർത്തിയാൽ ബീക്കൺ വീഴാതിരിക്കാൻ അടയാളങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ബീക്കണുകൾക്കിടയിൽ 1-1.5 മീറ്റർ വിടുന്നത് പതിവാണ്, എന്നാൽ ഭരണം ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ സാധ്യമാണ്.

ഈ ദൂരം കൂടുന്തോറും അത് നടപ്പിലാക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോറിംഗിനായി ഒരു സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം എന്നതിൻ്റെ ഒരു വീഡിയോ നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും.

ഫ്ലോർ സ്ലാബുകളിൽ കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ബീക്കണുകൾക്കുള്ള മാർക്കുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾ സ്ലാബുകളിലേക്ക് ഡോവലുകൾ തുരക്കേണ്ടതുണ്ട്, അവയുടെ തൊപ്പികൾ നിരപ്പാക്കുന്നു.

സ്റ്റാമ്പുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, നിങ്ങൾ അവയിൽ ഒരു ബീക്കൺ അറ്റാച്ചുചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ശക്തമായ സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, കൂടുതലായി അലബസ്റ്റർ ചേർക്കുന്നു ഉയർന്ന വേഗതദൃഢീകരണം.

വേണമെങ്കിൽ, പരിഹാരത്തിന് പകരം പശ ഉപയോഗിക്കാം. എല്ലാ ജോലികളും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ബീക്കണുകൾ ഫോട്ടോ 4 ലെ പോലെ ആയിരിക്കണം.

ശ്രദ്ധിക്കുക: ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫ്ലോർ ഒഴിക്കുന്നതിൻ്റെ അവസാന പോയിൻ്റ് പുറത്തുകടക്കുന്നതിന് അവയെ സ്ഥാപിക്കുക.

ഓൺ അവസാന ഘട്ടംജോലി, ജോലിയുടെ എല്ലാ മേഖലകളിലും ലെവൽ പാലിക്കൽ അളക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ബീക്കണുകളിലും അവയ്ക്കിടയിലും ലെവൽ അളക്കണം.

ഒഴിക്കുന്നതിനുള്ള നിലകൾ തയ്യാറാക്കുന്നു

ലാമിനേറ്റ് സ്ക്രീഡ് ഇടുന്നതിന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികൾ ആവശ്യമാണ്, അത് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം:

• പരിഹാരം പ്രയോഗിക്കുന്ന മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നും അവശിഷ്ടങ്ങളും പൊടിയും നീക്കംചെയ്യൽ;
• ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രത്യേക പ്രൈമർ, മികച്ച ബീജസങ്കലനം നൽകാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അതായത്, പരിഹാരം ഉപരിതലത്തിൽ കൂടുതൽ ദൃഢമായി പറ്റിനിൽക്കും. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രൈമർ ഇല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് വേഗത്തിൽ ഉണക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ഘടകം ഉപയോഗിക്കാം;
• ഒരു പ്രത്യേക ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മതിലുകൾ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ചെയ്യുന്നു, അത് സ്ക്രീഡിൽ നിന്ന് 10-15 സെൻ്റിമീറ്റർ നീണ്ടുനിൽക്കണം.

തറ ഒഴിക്കുന്ന പ്രക്രിയ

പരിഹാരം തയ്യാറാക്കൽ

ഓൺ ഈ ഘട്ടത്തിൽകുറിച്ച് പരിഹാരം നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുടെ വികസനം മാനുവൽ തയ്യാറാക്കൽപരിഹാരം ആരും ഓർക്കുന്നില്ല. ഒരു ചെറിയ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സർ ഏതാണ്ട് ഏത് സ്ഥലത്തും വാടകയ്ക്ക് എടുക്കാം ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റോർ.

ഈ സേവനത്തിനുള്ള വില താരതമ്യേന കുറവാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഒരു പകർച്ച ഒരു ദിവസം കൊണ്ട് നടത്തണം, അല്ലാത്തപക്ഷം സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ സമഗ്രത വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യപ്പെടാം.

ഈ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള സിമൻ്റ്-മണൽ മോർട്ടാർ 1: 5 എന്ന അനുപാതത്തിൽ തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്. ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത നിലകൾക്ക് അതിൻ്റെ ശക്തി മതിയാകും.

ശക്തിക്കായി കൂടുതൽ സിമൻ്റ് ചേർക്കാമെന്ന ആശയം തെറ്റിദ്ധരിപ്പിക്കുന്നതാണ്. സിമൻ്റിൻ്റെ അനുപാതം കൂടുന്നത് വിള്ളലുണ്ടാക്കും.

ജോലി സുഗമമാക്കുന്നതിനും കൂടുതൽ തുല്യമായ ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതിനും, പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്റിക് അഡിറ്റീവുകൾ ലായനിയിൽ ചേർക്കാം.

ശ്രദ്ധിക്കുക: പല നിർമ്മാതാക്കളും മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം ഉറപ്പാക്കാൻ വെള്ളം ചേർക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു. അത് ശരിയല്ല!
ഈർപ്പം വർദ്ധിക്കുന്നത് വിള്ളലുണ്ടാക്കുകയും സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ സമഗ്രതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് തറയുടെ ശക്തിയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു.

മോർട്ടാർ മുട്ടയിടുന്നു

ഈ ജോലി ഘട്ടങ്ങളിൽ നടപ്പിലാക്കാം;

• മോർട്ടാർ ഇടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ആക്സസ് ഉള്ള പ്രദേശങ്ങൾ നിറച്ചുകൊണ്ട് ആരംഭിക്കണം. ഒരു ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.
  ഈ ജോലി നിർവഹിക്കുമ്പോൾ, പരിഹാരത്തിൽ ശൂന്യതകളൊന്നും ഉണ്ടാകില്ലെന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
• ബീക്കണുകൾക്കിടയിലുള്ള പ്രധാന ഇടം ബക്കറ്റുകൾ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കാം. ഒരു റൂൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ലെവലിംഗ് നടക്കുന്നത്.
  ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ വലത്തോട്ടും ഇടത്തോട്ടും നീങ്ങുന്ന ബീക്കണുകൾക്കൊപ്പം ഇത് വലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
• പ്ലാസ്റ്റിക് മോർട്ടറിനേക്കാൾ കർക്കശമായ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പക്ഷേ പകരമായി നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള സ്‌ക്രീഡ് ലഭിക്കും.
  ആദ്യ സുഗമമായ ശേഷം ഭരണം രൂപം എങ്കിൽ ഒരു വലിയ സംഖ്യഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, പരിഹാരം മറ്റൊരു പാളി പ്രയോഗിക്കണം.
  ഫോട്ടോ 5-ൽ ഉള്ളതുപോലെ ഇത് നിയമം ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാം. കുറച്ച് വൈകല്യങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു ട്രോവലും സ്പാറ്റുലയും ഉപയോഗിച്ച് മൈക്രോക്രാക്കുകളും അസമത്വവും ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
• നിരവധി ദിവസങ്ങൾ കാത്തിരുന്ന ശേഷം, പൂർണ്ണമായ ഉണക്കലിനായി കാത്തിരിക്കാതെ, ഗ്രൗട്ട് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു grater ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ തടവി ഒരു ശക്തമായ, ദ്രാവക പരിഹാരം, ഒരുക്കും.
  പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് സ്ക്രീഡ് ഉണങ്ങാൻ എത്ര സമയമെടുക്കും എന്നത് മുറിയിലെ മൈക്രോക്ളൈമറ്റിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

നുറുങ്ങ്: മോർട്ടാർ ഇടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, രൂപീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ മോർട്ടാർ തുളയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് വായു വിടവുകൾപരിഹാരം പന്ത് കീഴിൽ.
ഒരു നേർത്ത ലോഹ വടി ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രവർത്തനം നടത്താം.

സ്ക്രീഡ് കെയർ

സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ സാധാരണ ഉണക്കലിനായി, ഒരാഴ്ച മുതൽ 10 ദിവസം വരെ മുറിയിൽ ഒരു മൈക്രോക്ളൈമറ്റ് നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (SNiP 3.04.01-87 ക്ലോസ് 4.8). പരിഹാരത്തിൻ്റെ പൂർണ്ണമായ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ കാലഘട്ടം കാഠിന്യം രൂപപ്പെടുകയും തറ ശക്തി പ്രാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സമയമാണ്.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ചില രാസപ്രക്രിയകൾക്ക് ഈർപ്പം ആവശ്യമാണ്. ഇത് സംരക്ഷിക്കാൻ, ജോലി കഴിഞ്ഞ് ഒരു ദിവസം കഴിഞ്ഞ്, ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീഡ് മറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഈ ഫോമിലെ ലാമിനേറ്റിന് കീഴിലുള്ള സ്‌ക്രീഡ് എത്രത്തോളം ഉണങ്ങണം എന്നത് ഫിലിമിൻ്റെ താപനിലയും നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശത്തിൻ്റെ എക്സ്പോഷറും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഇത് ഒരു മാസമാണ്.

സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ പൂർണ്ണമായ തയ്യാറെടുപ്പിനുശേഷം, ഒരു സ്വാഭാവിക ചോദ്യം ഉയർന്നുവന്നേക്കാം - കൂടാതെ സ്‌ക്രീഡിൽ ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോറിംഗ് ഇടാൻ കഴിയുമോ? അധിക ജോലി? എല്ലാ മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്ന ഒരു സ്‌ക്രീഡ് നിങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും. IN ചില കേസുകളിൽപ്ലൈവുഡ് കിടത്തുന്നത് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായിരിക്കും, അത് എല്ലാ അസമത്വങ്ങളും സുഗമമാക്കും.

ഒരു സ്ക്രീഡിനെ സാധാരണയായി ഫ്ലോർ കവറിംഗിന് കീഴിൽ ഒഴിക്കുകയോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്ന ഒരു ബേസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ഘടന കൃത്യമായി എന്തായിരിക്കണം എന്നത് തറയുടെ തരത്തെയും അതുപോലെ തന്നെ അത് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ പരിഹരിക്കേണ്ട പ്രശ്നത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പരുക്കൻ ഉപരിതലം നിരപ്പാക്കുന്നതിനു പുറമേ, പൈപ്പ്ലൈൻ മറയ്ക്കാനും, ചൂടായ തറയുടെ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും, താപ ഇൻസുലേഷൻ പാളിയിൽ ലോഡ്സ് വിതരണം ചെയ്യാനും അത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഇത് വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ ചെയ്യാം - പ്രധാന കാര്യം ഫലം ശുദ്ധവും കഠിനവുമായ പാളിയാണ്.

ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോറിംഗിനായി ഒരു സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്നും അത് എങ്ങനെയായിരിക്കാമെന്നും നോക്കാം.

സ്ക്രീഡുകളുടെ തരങ്ങൾ

ഏതെങ്കിലും അടിത്തറയിൽ ഒരു ലാമിനേറ്റ് ബോർഡ് സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പല വീട്ടുജോലിക്കാരും വിശ്വസിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു പോളിയെത്തിലീൻ നുരകളുടെ പിൻഭാഗം എല്ലാ അസമത്വങ്ങളും നിരപ്പാക്കും. ഇത് ഒരു വലിയ തെറ്റാണ്, ആത്യന്തികമായി കോട്ടിംഗിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തിൽ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു.

IN മികച്ച സാഹചര്യംഅത് നിങ്ങളുടെ കാൽക്കീഴിൽ "കളിക്കുന്നു", നിങ്ങൾ നടക്കുമ്പോൾ ശബ്ദമുണ്ടാക്കുന്നു അസുഖകരമായ ശബ്ദങ്ങൾ, ഏറ്റവും മോശം - അവർ തകർക്കുന്നു ലോക്കിംഗ് കണക്ഷനുകൾഅല്ലെങ്കിൽ ബോർഡുകൾ തന്നെ.

അതിനാൽ, ലാമിനേറ്റ് ഇടുക പരുക്കൻ സ്ക്രീഡ്, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പഴയ തറയിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഒരു മരം, തയ്യാറാക്കാതെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. ഉപരിതലങ്ങൾ നിരപ്പാക്കണം.

അലൈൻമെൻ്റ് പ്രശ്നം എങ്ങനെയാണ് പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നത്?

അടിസ്ഥാനത്തിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ അടയ്ക്കുക, വ്യതിചലനം എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കാൻ കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് ഫലപ്രദമായ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം.

തുടർച്ചയായ സ്‌ക്രീഡിൽ കിടക്കുന്നു

തുടർച്ചയായ (മോണോലിത്തിക്ക്) സ്ക്രീഡ് ഉണ്ടാക്കുക. ഇതിൽ ആർദ്ര, അർദ്ധ-വരണ്ട സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, സിമൻറ്, ജിപ്സം, പോളിമർ ബൈൻഡറുകൾ, അതുപോലെ സ്വയം-ലെവലിംഗ് (സ്വയം-ലെവലിംഗ്) നിലകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വിവിധ തരം മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മണൽ-സിമൻ്റ് മിശ്രിതങ്ങളെ സെമി-ഡ്രൈ എന്ന് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉണക്കുക

പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാതെ ഡ്രൈ (പ്രെഫാബ്രിക്കേറ്റഡ്) സ്ക്രീഡുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഏതെങ്കിലും ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ബിൽഡിംഗ് കോഡുകളുടെ ശക്തി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു:

• മരം-പോളിമർ,
• സിമൻ്റ് ബോണ്ടഡ്,
• ഒട്ടിച്ചു,
• ജിപ്സം ഫൈബർ.

ഒന്നുകിൽ മുൻകൂട്ടി കൂട്ടിയോജിപ്പിച്ചതിലാണ് അവ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത് തടി ഫ്രെയിം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ബൾക്ക് ഫൌണ്ടേഷൻ നൽകുക.

ശ്രദ്ധിക്കുക: ലാമിനേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് സ്‌ക്രീഡ് തയ്യാറാക്കുന്നു ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ- ഈ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ്തറ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ. കൃത്രിമ അല്ലെങ്കിൽ പ്രകൃതിദത്ത ഗ്രാനുലാർ വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി ബാക്ക്ഫില്ലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്,
• പെർലൈറ്റ്,
• അഗ്ലോപോറൈറ്റ്,
• മത്സരം,
• വെർമിക്യുലൈറ്റ്

അവയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത ഗുണകവും മികച്ച ശബ്ദ ഇൻസുലേറ്ററുമാണ്. ഉയരങ്ങളിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുള്ള ഒരു അടിത്തറ നിരപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗം കൂടിയാണിത്.

സ്ലാബുകളിൽ

എക്സ്ട്രൂഡ് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുരയുടെ കർക്കശമായ സ്ലാബുകളിലും ലാമിനേറ്റ് സ്ഥാപിക്കാം. ഇത് തീർച്ചയായും അടിസ്ഥാന അടിത്തറയിലെ ചില വൈകല്യങ്ങൾ മറയ്ക്കും, പക്ഷേ വലിയ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, സബ്ഫ്ലോർ ഇപ്പോഴും നിരപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ.

അല്ലെങ്കിൽ, ഒരു ഓപ്ഷനായി, അവർ ഒരു ഫ്രെയിം ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതിൽ ഏതെങ്കിലും ഇൻസുലേഷൻ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന സെല്ലുകളിൽ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ലോഗുകൾക്ക് കീഴിൽ ബാക്കിംഗ് ബാറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകൊണ്ട് വ്യത്യാസങ്ങൾ നിരപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു കേസിൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊന്നിൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകളാൽ ഒരു ലാമിനേറ്റ് കീഴിൽ ഒരു സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ ചെയ്യാമെന്ന് ഇപ്പോൾ നമുക്ക് അടുത്തറിയാം.

കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയിൽ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുക

നിങ്ങൾ ഒരു ഉയർന്ന കെട്ടിടത്തിലാണ് താമസിക്കുന്നതെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ വീട് നിലത്ത് തറയിൽ ഒരേ നിലയിലാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് സബ്-ബേസ് കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടിവരും. ഇത് സാർവത്രികമാണ്, ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോറിംഗിന് കീഴിൽ സ്ക്രീഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് മുകളിലുള്ള ഏതെങ്കിലും രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

സബ്ഫ്ലോറിൻ്റെ പ്രാരംഭ അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ച്, അവ ഉപയോഗിക്കാം വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതികവിദ്യകൾവിന്യാസം.

അതിൽ ഷെല്ലുകളോ ചെറിയ ക്രമക്കേടുകളോ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന മോർട്ടാർ മാത്രമേ ഉള്ളൂവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും വേഗതയേറിയത് ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ ഏറ്റവും സുഖകരമല്ല ഉന്നത വിദ്യാഭ്യാസംപൊടി രീതി - പൊടിക്കൽ.

തീർച്ചയായും, കൂടെ തറയിൽ ക്രാൾ സാൻഡ്പേപ്പർഅല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഉരച്ചിലിൻ്റെ കല്ല് - നിങ്ങളുടെ ശത്രുവിനോട് നിങ്ങൾ അത് ആഗ്രഹിക്കില്ല. എന്നാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ നിർമ്മാണ വാക്വം ക്ലീനർ- എന്തുകൊണ്ട്.

നിങ്ങൾക്ക് പൂർണത ലഭിക്കും ലെവൽ ബേസ്, ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ഉടൻ ആരംഭിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും.

ചിലപ്പോൾ പരുക്കൻ ഉപരിതലം തന്നെ തികച്ചും മിനുസമാർന്നതായി മാറുന്നു, ചില സ്ഥലങ്ങളിൽ മാത്രം വിള്ളലുകളോ താഴ്ച്ചകളോ ഉണ്ട്.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സിമൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള റിപ്പയർ സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗിക ലെവലിംഗ് നടത്തുന്നു. അവ വളരെ വേഗത്തിൽ കഠിനമാക്കുകയും ഏത് ഫിനിഷിംഗ് കോട്ടിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ് - ടൈപ്പ് സെറ്റിംഗ് ഉൾപ്പെടെ.

ആദ്യത്തെ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷൻ പൂർത്തിയാക്കുന്നത് അസാധ്യമാണെങ്കിൽ, നനഞ്ഞതോ ഉണങ്ങിയതോ ആയ രീതി ഉപയോഗിച്ച് മുഴുവൻ പ്രദേശത്തും സ്ക്രീഡ് ചെയ്യുക.

വെറ്റ് രീതി: എന്ത് പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കണം

ഫാക്ടറി നിർമ്മിത ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, 25 കിലോഗ്രാം ബാഗുകളുടെ ഉള്ളടക്കം വെള്ളവും മിശ്രിതവും ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു - അതാണ് മുഴുവൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും. ചെയ്തത് സ്വതന്ത്ര ജോലിനിങ്ങൾക്ക് ഒരു സാധാരണ M200 DSP ഉണ്ടാക്കാം.

ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, M400 സിമൻ്റ് എടുക്കുക (ഉൽപാദന തീയതി പുതുമയുള്ളതാണ്, നല്ലത്), അതിൻ്റെ ഒരു ഭാഗത്ത് 2.8 ഭാഗങ്ങൾ മണലും 0.45 ഭാഗങ്ങൾ വെള്ളവും ചേർക്കുക. ചേരുവകൾ നന്നായി കലർത്തുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

പ്രവർത്തനക്ഷമതയ്ക്കായി, ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഉപയോഗിച്ച് പരിഹാരം പരിഷ്കരിക്കാനാകും - അവ ഏതെങ്കിലും ഹാർഡ്വെയർ സ്റ്റോറിൽ വിൽക്കുന്നു.

വലിയ വസ്തുക്കളിൽ, ലാമിനേറ്റിനു കീഴിലുള്ള സ്ക്രീഡ് സാധാരണയായി പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വാണിജ്യ നുരകളുടെ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ആദ്യത്തേത് ഇപ്പോഴും സ്വതന്ത്രമായി ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ഒരു ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഇല്ലാതെയും ചെറിയ ജോലികൾ ചെയ്താലും രണ്ടാമത്തേത് ഏറ്റെടുക്കുന്നത് ആർക്കും സംഭവിക്കില്ല.

എന്നാൽ മൊത്തത്തിൽ ഇത് വലിയ പരിഹാരം, പോറസ് കോൺക്രീറ്റിന് ഏകദേശം 0.08 W/(M*C) എന്ന താപ ചാലകത ഗുണകം ഉള്ളതിനാൽ, ഇത് സാന്ദ്രമായ ധാതു കമ്പിളിയുടെ പ്രകടനവുമായി ഏതാണ്ട് താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്. എന്നിരുന്നാലും ക്ലാസിക് കോൺക്രീറ്റ്കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ നൽകുന്നു, അതും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

വെറ്റ് ലെവലിംഗിൻ്റെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ

ഏതെങ്കിലും നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യഅടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കിക്കൊണ്ട് ആരംഭിക്കുന്നു. ഒരു കോൺക്രീറ്റ് സബ്ഫ്ലോറിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ലാമിനേറ്റിന് കീഴിൽ സ്ക്രീഡ് പകരുന്നതിന് മുമ്പ്, തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികളുടെ ഒരു നിശ്ചിത ലിസ്റ്റ് നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

കൃത്യമായി ചെയ്യേണ്ടത് മുകളിലെ പാളിയുടെ അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും വാട്ടർപ്രൂഫ് ചെയ്യുകയും വേണം.

ചൂടായ നിലകളും പിപിഎസ് സ്ലാബുകളുടെ രൂപത്തിൽ അധിക ഇൻസുലേഷനും അതിന് മുകളിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, എല്ലാ അവസരങ്ങൾക്കും ഒരൊറ്റ പാചകക്കുറിപ്പ് ഇല്ല.

ഈ ജോലികളെല്ലാം പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ സ്‌ക്രീഡ് തന്നെ ആരംഭിക്കുന്നു, തറയുടെ സീറോ ലെവൽ നിർണ്ണയിക്കുകയും ബീക്കണുകൾ സജ്ജീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അവ ഫില്ലിൻ്റെ കനം നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ നാവിഗേറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.

ബീക്കണുകളായി, അവർ സാധാരണയായി ഒരു പ്രത്യേക ബീക്കൺ പ്രൊഫൈൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിക്കുന്നു അലുമിനിയം പൈപ്പ്. ലെയർ കനം ചെറുതാണെങ്കിൽ, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ലളിതമായി സ്ക്രൂ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഭാവിയിലെ സ്ക്രീഡിൻ്റെ കനം കൊണ്ട് അതിൻ്റെ തല അടിത്തറയ്ക്ക് മുകളിൽ ഉയരുന്നു.

ശ്രദ്ധിക്കുക: മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് സ്‌ക്രീഡ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ നടത്തൂ - ഇതിന് 20 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കനം ഉണ്ടെങ്കിൽ മാത്രം. പോട്ടിംഗ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ പിണ്ഡത്തിൽ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബർ ചേർത്ത് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത് വളരെ ലളിതവും വിശ്വസനീയവുമല്ല.

പരസ്പരം 2 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ അകലെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ബീക്കണുകൾക്കിടയിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ നടത്തുന്നു. എന്തുകൊണ്ടാണ് കൃത്യമായി ഇത്രയധികം? ഈ സാധാരണ നീളം പ്ലാസ്റ്റർ ഭരണം, അത് ഉപയോഗിക്കേണ്ടി വരും, ഉപരിതലത്തിൽ പരിഹാരം വിതരണം ചെയ്യുകയും അതിൻ്റെ അധികഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

വലിയ അളവിലുള്ള ജോലികൾക്കായി, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ അതിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; ചെറിയ വോള്യങ്ങൾക്ക്, ഒരു നിർമ്മാണ മിക്സർ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നാൽ ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, സ്ക്രീഡിൻ്റെ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കുന്ന വിധത്തിൽ ജോലി സംഘടിപ്പിക്കണം. അതായത്, തടസ്സമില്ലാതെ പൂരിപ്പിക്കണം.

ദൂരെയുള്ള മതിലിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക, എക്സിറ്റിലേക്ക് നീങ്ങുക, അതുവഴി പുതിയ കോട്ടിംഗ് കഠിനമാകുന്നതുവരെ നിങ്ങൾ അതിൽ നടക്കേണ്ടതില്ല.

നിങ്ങൾ ഒരു സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് സംയുക്തം ഉപയോഗിച്ചല്ല പ്രവർത്തിക്കുന്നതെങ്കിൽ, സിമൻ്റും മണലും ചേർന്ന ഒരു സാധാരണ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ ഗ്രൗട്ട് ചെയ്ത ശേഷം മുകളിലെ പാളിഫിലിം കൊണ്ട് മൂടുക. ഇത് ലായനിയിൽ നിന്നുള്ള ഈർപ്പം ദ്രുതഗതിയിലുള്ള നഷ്ടം തടയുകയും പൂശിൻ്റെ വിള്ളൽ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

നനഞ്ഞ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു സ്ക്രീഡ് 4 ആഴ്ചയ്ക്കുള്ളിൽ പൂർണ്ണ ശക്തി നേടുന്നു - ഏതെങ്കിലും കോൺക്രീറ്റ് പോലെ. സെമി-ഡ്രൈ വളരെ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നു; കൃത്യമായ സമയം ഫില്ലറിൻ്റെ തരത്തെയും കാഠിന്യത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

48 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ ഉണക്കില്ല ജിപ്സം കോമ്പോസിഷനുകൾ, എന്നാൽ സിമൻ്റിനേക്കാൾ ശക്തി കുറവായതിനാൽ അവ ഫ്ലോറിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല.

സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ വേഗത്തിൽ കഠിനമാക്കുന്നു, സാധാരണയായി നിങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾക്ക് ശേഷം അതിൽ നടക്കാം. എന്നാൽ ഒരു സ്‌ക്രീഡിൽ ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോറിംഗ് ഇടുന്നത് വേഗത്തിൽ ചെയ്യാമെന്ന് ഇതിനർത്ഥമില്ല. ക്രമീകരണ സമയവും പൂർണ്ണമായ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ സമയവും പലരും ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കുന്നു.

ശക്തി നേടുന്നതിന് എല്ലായ്പ്പോഴും സമയമെടുക്കും; പരിഷ്കരിച്ച സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ ഇത് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയൂ, പക്ഷേ തോന്നിയേക്കാവുന്നത്ര അല്ല.

ശ്രദ്ധിക്കുക: ആവശ്യമായ 28 ദിവസത്തേക്കാൾ അൽപ്പം നേരത്തെ ടൈലുകൾ ഇടാം. എന്നാൽ ലാമിനേറ്റ് അനുവദനീയമല്ല, കാരണം സ്‌ക്രീഡിൽ ഈർപ്പം അവശേഷിക്കുന്നു, ഇത് ഫിനിഷ് കോട്ടിംഗ് നനവുള്ളതാകാനും വീർക്കാനും ഇടയാക്കും.

മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഡെക്കിംഗ്

എല്ലാം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട് ഇൻ്റീരിയർ വർക്ക്ഉണങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾ ഒരു വീട് നിർമ്മിച്ചാൽ സെല്ലുലാർ കോൺക്രീറ്റ്അല്ലെങ്കിൽ മരം, ഇൻ്റീരിയർ, എക്സ്റ്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ വേഗത്തിൽ ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

ഈ വസ്തുക്കൾ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക്, ഇൻഡോർ ഉപയോഗം എന്നിവയാണ് ആർദ്ര സാങ്കേതികവിദ്യകൾഅധികവും അനാവശ്യവുമായ പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അവയിലൊന്ന് ബാഹ്യ ഫിനിഷിംഗ് ഉടൻ ആരംഭിക്കാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മയാണ്.

ഒരു മരം തറയിൽ ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോറിംഗിന് കീഴിൽ സ്ക്രീഡ് ചെയ്യുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും ഉണങ്ങിയ രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്. അല്ലെങ്കിൽ മിക്കവാറും എപ്പോഴും.

പഴയത് പുതുക്കാൻ ലാമിനേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പലക ആവരണം, ഒന്നുകിൽ രണ്ടാമത്തേതിൻ്റെ നിലകൾ ഒത്തുചേരുന്നു അല്ലെങ്കിൽ തട്ടിൻ തറഎഴുതിയത് ബീം തറ, നിങ്ങൾക്ക് വേണമെങ്കിൽ ഒരു നനഞ്ഞ സ്ക്രീഡ് ഉണ്ടാക്കാം.

എന്നിരുന്നാലും, സിമൻ്റ് കോമ്പോസിഷനുകൾ ഇതിന് അനുയോജ്യമല്ല; പോളിമർ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. എന്നാൽ അവ ചെലവേറിയതാണ്, കൂടുതൽ പണം നൽകാൻ ആർക്കും താൽപ്പര്യമില്ല.

ഒരു ഫ്രെയിമിലും ഉണങ്ങിയ ബാക്ക്ഫില്ലിലും രണ്ട് പതിപ്പുകളിൽ ഒരു പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഫ്ലോർ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് ഞങ്ങൾ ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്. രണ്ട് സാങ്കേതികവിദ്യകളും കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയിലും തടിയിലും ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ രണ്ടാമത്തെ സാഹചര്യത്തിൽ, ഫ്രെയിമിന് മുൻഗണന നൽകാറുണ്ട്.

ഫ്രെയിം തറയുടെ സവിശേഷതകൾ

ഒരു ഫ്രെയിം തറയുടെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? ഈ:

• ഫിനിഷിംഗ് ജോലികൾ നീട്ടുന്ന നനഞ്ഞ പ്രക്രിയകളൊന്നുമില്ല;
• കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ, മുഴുവൻ ഘടനയെയും ഭാരപ്പെടുത്താതെ ഏത് ഉയരത്തിലും പൂർത്തിയായ തറയുടെ നില ഉയർത്താനുള്ള കഴിവ്;
• ഏതെങ്കിലും ഇൻസുലേഷനും ഏതെങ്കിലും കനവും ഉപയോഗിക്കാനുള്ള സാധ്യത;
• മറ്റേതൊരു സാഹചര്യത്തിലും നിങ്ങൾ അടയ്‌ക്കേണ്ടതിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ തുകയ്‌ക്ക് മുകളിൽ പറഞ്ഞവയെല്ലാം നിങ്ങൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ലെവലിംഗ് ഘടകങ്ങളായി ബാറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിം ഏതെങ്കിലും അസമത്വത്തിൻ്റെ തറയിൽ സ്ഥാപിക്കാം വ്യത്യസ്ത കനം. പകരമായി, നിങ്ങൾക്ക് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഫ്ലോർ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രത്യേക ബുഷിംഗുകളിൽ ലോഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ഇൻസുലേഷൻ്റെ ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽപ്പോലും, ധാതു കമ്പിളി അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുരകൾ ഇപ്പോഴും ജോയിസ്റ്റുകൾക്കിടയിൽ കിടക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയൽ ഒഴിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അവർ ഒരു ശബ്ദ ഇൻസുലേറ്ററിൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു - എല്ലാത്തിനുമുപരി, നടക്കുമ്പോൾ നിലകൾ ശൂന്യമായ ബാരലിൻ്റെ ശബ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ ആരും ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ല.

ഈർപ്പം പ്രതിരോധിക്കുന്ന പ്ലൈവുഡ്, SML, OSB, GVL അല്ലെങ്കിൽ DSP എന്നിവയുടെ ഷീറ്റുകളുടെ ഒരു അടിത്തറ ജോയിസ്റ്റുകൾക്ക് മുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, ഒരു ബാക്കിംഗ് ഇടേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ഇത് നേർത്ത നുരയെ പോളിയെത്തിലീൻ അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റൈറൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ഉരുട്ടിയ കോർക്ക് ആകാം. ഫ്ലോർ പൈയിലെ അവരുടെ സാന്നിധ്യം കോട്ടിംഗിനായി ഒരു ഷോക്ക് അബ്സോർബറായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ഒരു അധിക ശബ്ദ തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.

ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോറിംഗിൻ്റെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അതിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സ്ലാറ്റുകൾ വാങ്ങുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾ പകുതി ജോലി പൂർത്തിയാക്കി എന്ന് നിങ്ങൾ കരുതുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ തെറ്റിദ്ധരിക്കപ്പെടുന്നു. ലാമിനേറ്റിന് കീഴിലുള്ള സ്‌ക്രീഡാണ് ശരിക്കും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത്. അത്തരം ഫ്ലോറിംഗിനായി പരുക്കൻ അടിത്തറയ്ക്ക് ബാധകമായ നിരവധി ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെന്ന് കുറച്ച് ആളുകൾക്ക് അറിയാം. ഇതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ കണ്ടെത്താം അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾശരിയായ അടിത്തറ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന വഴികളും.

ലാമിനേറ്റിന് കീഴിലുള്ള സ്ക്രീഡിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ

• കാഠിന്യവും തുല്യതയും. ഇന്ന് ഇവയാണ് തറയുടെ അടിത്തറയുടെ പ്രധാന ആവശ്യകതകൾ. ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത നിലകളുടെ മിക്ക നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ഇനിപ്പറയുന്ന നിലവാരമുണ്ട്: 1 മീറ്റർ ഉയരം വ്യത്യാസം? 2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. ലാമിനേറ്റിന് കീഴിലുള്ള ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡിന് കുഴികളോ ബമ്പുകളോ ഉണ്ടാകരുത്, അത് കർക്കശവും തുല്യവുമായിരിക്കണം. ആർക്കും സൂചകങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും: 2 മീറ്റർ നീളമുള്ള ഒരു ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിക്കുക, അത് വ്യത്യസ്ത ദിശകളിൽ വയ്ക്കുക;

! ചട്ടം പോലെ, 1 മുതൽ 1.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെയുള്ള ക്രമക്കേടുകൾ ചതുരശ്ര മീറ്റർ, ലെവലിംഗ് ആവശ്യമില്ല, കാരണം അത്തരം ഒരു വൈകല്യം ബോർഡുകൾക്ക് കീഴിൽ ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും ഇല്ലാതാക്കാം. ഒന്നിലധികം ലെയറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വലിയ അസമത്വം ഇല്ലാതാക്കാൻ ശ്രമിക്കരുത്, കാരണം നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഫലം ലഭിക്കില്ല.

• കനം. ഏതെങ്കിലും ആശയവിനിമയങ്ങളുടെ അഭാവത്തിൽ, ഒരു പരമ്പരാഗത സ്ക്രീഡിൻ്റെ കനം ഏകദേശം 40 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കണം. ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ് ഉണങ്ങാൻ എത്ര സമയമെടുക്കും? ആവശ്യമായ ശക്തിയും രൂപവും എത്തുന്നതുവരെ 40 മില്ലിമീറ്റർ ഏകദേശം ഒരു മാസത്തേക്ക് ഉണങ്ങും. നിങ്ങൾക്ക് വളരെക്കാലം കാത്തിരിക്കാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് പെട്ടെന്ന് ഉണക്കൽ ഓപ്ഷൻ ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ ഇത് നിങ്ങളുടെ ചെലവ് നിരവധി തവണ വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഉപയോഗിക്കുക നിർമ്മാണ ഹെയർ ഡ്രെയറുകൾഉണക്കൽ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അത് ആവശ്യമില്ല, കാരണം ഈ രീതി, ചട്ടം പോലെ, വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു;
• സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ്. കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോറിംഗിന് കീഴിലുള്ള സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് പാളിയുടെ ഉപയോഗമാണ് വളരെ ജനപ്രിയമായ ഒരു ഫ്ലോറിംഗ് ക്രമീകരണം. പക്ഷേ, നിർഭാഗ്യവശാൽ, അത് പലപ്പോഴും തറയുടെ താഴ്ച്ചയിലേക്കും വിള്ളലുകളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു. ഈ ഫലം ഒഴിവാക്കാൻ, ഉള്ളിൽ ബലപ്പെടുത്തൽ സ്ഥാപിക്കുക, ഒരു പ്രത്യേക M300 മിശ്രിതം ഒരു അടിവസ്ത്രമായി ഉപയോഗിക്കുക;
• വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്. ചുവരുകൾ മൂടുന്ന തറയിലാണ് ഇത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇങ്ങനെയാണ് "തൊട്ടി" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്. IN ഈ സാഹചര്യത്തിൽസീലിംഗിലും ചുവരിലുമുള്ള ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് ഫ്ലോറിംഗ് വേർതിരിക്കപ്പെടും, ഇത് പാളി വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങാൻ അനുവദിക്കും;

! അടിത്തറയുടെ ഈർപ്പം നില നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഉപയോഗിക്കുക പ്രത്യേക ഉപകരണം. വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് പാളിക്ക് നന്ദി, ഫ്ലോറിംഗ് നിരവധി തവണ വേഗത്തിൽ വരണ്ടുപോകുമെന്ന വസ്തുത കണക്കിലെടുക്കുക.

ചിലപ്പോൾ ലാമിനേറ്റിന് കീഴിലുള്ള സ്‌ക്രീഡിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, അത് സ്വാഭാവികമായി ഉണങ്ങിയതാണെങ്കിലും. നിരാശപ്പെടരുത്! ക്ലോസ് അപ്പ് ചെറിയ വിള്ളലുകൾകൂടാതെ ഒരു റിപ്പയർ കോമ്പൗണ്ട് ഉപയോഗിച്ച് വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കാം. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പാളി 3-4% വരെ ഉണക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കാരണം ഇത് ശക്തി നൽകുന്നു.

എല്ലാ ആവശ്യകതകളും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? ഉത്തരം ലളിതമാണ്: ലാമെല്ലയുടെ ദുർബലമായ പോയിൻ്റ്. അതെ, അത് എല്ലാ ഘടകങ്ങളെയും വളരെ ദൃഢമായി ഒന്നിച്ചു നിർത്തുന്നു, എന്നാൽ വാസ്തവത്തിൽ അത് ദുർബലവും ദുർബലവുമാണ്. ചെറിയ ക്രമക്കേടുകളിലും ലോഡുകളിലും, ലോക്കുകൾ ദുർബലമാവുകയും വഷളാകുകയും ചെയ്യുന്നു, അതനുസരിച്ച് ബോർഡുകൾ വ്യതിചലിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ്, ശരിയായ തയ്യാറെടുപ്പ്അത്തരം ഒരു ഫലം തടയുന്നതിനുള്ള ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗം അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങളാണ്.

നമ്മുടെ കാലിനടിയിലെ നിലകൾ തികച്ചും പരന്നതായി മാത്രമേ നമുക്ക് തോന്നുകയുള്ളൂ, എന്നാൽ വാസ്തവത്തിൽ ഇത് അങ്ങനെയല്ല. ബമ്പുകളിൽ എന്താണ് സംഭവിക്കുന്നത്?

1. സ്ലേറ്റുകൾ വേഗത്തിൽ ക്ഷീണിക്കുന്നു;
2. അറ്റങ്ങൾ പുറത്തേക്ക് തള്ളിനിൽക്കുന്നു;
3. ബോർഡുകൾ "squelch";
4. ലോക്ക് കണക്ഷനുകൾ പൊട്ടി.

പിന്നെ നിങ്ങളുടേത് മനോഹരമായ ലാമിനേറ്റ്മാലിന്യക്കൂമ്പാരമായി മാറുന്നു.

ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോറിംഗിനായി സ്ക്രീഡിൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ

• അടിസ്ഥാനം നിരപ്പാക്കുന്നു;
• നൽകുന്ന സബ്ഫ്ലോർആവശ്യമായ കാഠിന്യം;
• ഫർണിച്ചറുകൾ, നടത്തം എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ലോഡ് ഏകീകൃത വിതരണം;
• പൈപ്പുകൾ മറയ്ക്കൽ, ആശയവിനിമയങ്ങൾ കൂടാതെ വൈദ്യുത വയറുകൾ;
• ചൂടും .

ലാമിനേറ്റിന് കീഴിൽ സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ നിരപ്പാക്കാം?

ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു കെട്ടിട നില ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇന്ന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പകരുന്ന ജോലി നിർവഹിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകമായി ഇത് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, നിങ്ങൾക്ക് വളരെ വിലകുറഞ്ഞ ബബിൾ ലെവൽ പോലും ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് ഒരു ചെറിയ പിശക് അനുവദിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും (1 മീറ്ററിന് ഏകദേശം 0.5 മില്ലിമീറ്റർ), ഇത് ഒരു വലിയ പ്രശ്നമല്ല.

! ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോറിംഗിൽ ഒരു സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ നിരപ്പാക്കാം? കൂടുതൽ ആധുനികവും കൃത്യവുമായ ഉപകരണമായ ലെവൽ അടുത്തിടെ വളരെ ജനപ്രിയമായി. ചക്രവാളത്തിൻ്റെ നിലവാരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു രേഖ വരയ്ക്കുന്നതിന്, ഒരു ജലനിരപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് വളരെ കൃത്യമാണ്, എന്നാൽ ഒറ്റയ്ക്ക് ജോലി ചെയ്യുന്നവർക്ക് ഒട്ടും അനുയോജ്യമല്ല.

പരുക്കൻ അടിത്തറയുടെ ഗുണനിലവാരത്തോട് ലാമെല്ലകൾ വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണെന്ന് നമുക്ക് ഇതിനകം അറിയാം. ബോർഡുകളുടെ ഇൻറർലോക്ക് സന്ധികൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണം പലപ്പോഴും വളച്ചൊടിക്കൽ, പ്രോട്രഷനുകൾ, വിള്ളലുകൾ എന്നിവയാണ്. അതിനാൽ, സബ്ഫ്ലോർ ശരിയായി തയ്യാറാക്കുക.

1. മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ പിന്തുടരുക; വളരെ ദ്രാവക പരിഹാരം അതിൻ്റെ ശക്തി നഷ്ടപ്പെടുമെന്ന് ഓർക്കുക;
2. നിങ്ങൾ സ്വയം-ലെവലിംഗ് മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ ദ്രാവകവും വളരെയധികം തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നതുമാണെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക, അതിനാലാണ് കുഴികൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ ഓരോ വിഭാഗവും വീണ്ടും ഒഴുകുകയും ശക്തമാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത്;
3. എന്തെങ്കിലും ചെറിയ ക്രമക്കേടുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ ഒരു സ്‌ട്രൈറ്റനർ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുക;
4. മിശ്രിതം ഇപ്പോഴും നനഞ്ഞിരിക്കുമ്പോൾ, അതിൽ നടക്കരുത്;
5. ഫ്ലോറിംഗ് താഴുകയും ബീക്കണുകൾ ദൃശ്യമാകുകയും ചെയ്താൽ, ഒരു ബെൽറ്റ് സാൻഡർ അല്ലെങ്കിൽ എമറി വീൽ ഉപയോഗിച്ച് അവ നീക്കം ചെയ്യുക, ഒഴിഞ്ഞ സ്ഥലം മിശ്രിതം കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുക.

ഓപ്ഷൻ 1. സ്ക്രീഡ് മോർട്ടാർ

ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോറിംഗിനായി ഒരു സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം? കൂടെ ആരംഭിക്കുക ശരിയായ തയ്യാറെടുപ്പ്പരിഹാരം, അതായത്. ഒരു സിമൻ്റ്-മണൽ മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കുന്നു, അതിൽ 3 ഭാഗങ്ങൾ മണൽ, 1 ഭാഗം സിമൻ്റ്, വെള്ളം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ആദ്യം മണൽ എടുക്കുക, തുടർന്ന് സിമൻ്റ് ചേർത്ത് എല്ലാം വെള്ളത്തിൽ നിറയ്ക്കുക, ആവശ്യമായ സ്ഥിരതയുടെ പിണ്ഡം ലഭിക്കുന്നതുവരെ ഇടയ്ക്കിടെ ഇളക്കുക. പരിഹാരം മോടിയുള്ളതാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് നിർമ്മാണ നാരങ്ങ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കാം.

ഓപ്ഷൻ 2. റെഡിമെയ്ഡ് ഡ്രൈ മിക്സുകൾ

തീർച്ചയായും, പരിഹാരം പഴയതും തെളിയിക്കപ്പെട്ടതുമായ ഒരു രീതിയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഇന്ന് ഇത് മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ മികച്ച ബോണ്ടിംഗ്, സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ്, സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവയാൽ സവിശേഷതകളുള്ള വരണ്ട മിശ്രിതങ്ങൾ ജനപ്രിയമല്ല. മാത്രമല്ല, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രക്രിയ പല തവണ ലളിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു.

! വിവിധ വിഭാഗങ്ങളുടെ പട്ടിക പരിശോധിക്കുക നിർമ്മാണ മിശ്രിതങ്ങൾവിപണിയിൽ ലഭ്യമായതും നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ക്വാർട്സ് മണൽ, സിമൻ്റ്, അതുപോലെ വിവിധ പരിഷ്ക്കരണ അഡിറ്റീവുകൾ (മിനറൽ, പോളിമർ അഡിറ്റീവുകൾ). അത് ആവാം:

• ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള സംയുക്തങ്ങൾ നന്നാക്കുക;
• തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രൈമറുകൾ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം;
• ദ്വാരങ്ങളും വിള്ളലുകളും നിരപ്പാക്കുന്നതിന്.

ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോറിംഗിനുള്ള സ്‌ക്രീഡുകളായി പ്രൊഫഷണലുകൾ എന്ത് റെഡിമെയ്ഡ് മിശ്രിതങ്ങളാണ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്? ചട്ടം പോലെ, അവർ SM-12, SM-11 അല്ലെങ്കിൽ SM-10, അതുപോലെ Tink-10 എന്നിവ വാങ്ങാൻ ഉപദേശിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ അത്തരം മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു ദിവസത്തിനുള്ളിൽ അടിസ്ഥാനം സജ്ജീകരിക്കുന്നത് വളരെ യാഥാർത്ഥ്യവും പ്രായോഗികവുമായ ജോലിയായി മാറുന്നു.

! ഉപരിതലത്തിലെ ഉയരവ്യത്യാസങ്ങൾ 8 മുതൽ 10 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാകുമ്പോൾ, ശരിയായതും തുല്യവുമായ ഫ്ലോറിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് കെട്ടിട പിണ്ഡത്തിൻ്റെ നിരവധി ബാഗുകൾ ആവശ്യമാണ്.

ഓപ്ഷൻ 3. സ്വയം-ലെവലിംഗ് മിശ്രിതങ്ങൾ

ഇന്ന് ഇത് ഏറ്റവും വേഗതയേറിയതും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്, മാത്രമല്ല ഒരു പരുക്കൻ അടിത്തറ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ചെലവേറിയ ഓപ്ഷനാണ്. സ്വയം-ലെവലിംഗ് കോമ്പോസിഷൻ - ഏറ്റവും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ ഓപ്ഷൻലെവലിംഗ് പിണ്ഡം.

നിങ്ങൾ ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സമഗ്രമായ വൃത്തിയാക്കൽ നടത്തുക: മിക്ക കേസുകളിലും അഴുക്കും പൊടിയും തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു ഗുണനിലവാരമുള്ള കണക്ഷൻകോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കെട്ടിട ഘടന. മികച്ച ബദൽ – .

ഇതിനുശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ചെറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലേക്ക് നേരിട്ട് പോകാം - ചെറിയ ക്രമക്കേടുകളും വിള്ളലുകളും അടയ്ക്കുക. അതെ, സ്വയം-ലെവലിംഗ് പിണ്ഡം തന്നെ അത്തരമൊരു ചുമതലയെ നേരിടാൻ പ്രാപ്തമാണെന്ന് നമുക്ക് ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ പറയാൻ കഴിയും, എന്നാൽ പല വിദഗ്ധരും ഇത് ചെയ്യാൻ ശരിക്കും ഉപദേശിക്കുന്നു. ചെറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾമുൻകൂട്ടിയും വെവ്വേറെയും.

നിങ്ങൾ ചെറിയ പ്രശ്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ? കൂടാതെ, ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് അടിത്തറ കൈകാര്യം ചെയ്യുക.

അടുത്ത ഘട്ടം നേരിട്ട് സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഉൽപ്പന്നം പകരുന്നു. മിശ്രിതത്തിന് ഒരു പേരുണ്ടെങ്കിലും ഓർക്കുക സ്വയം ലെവലിംഗ്, അവൾ സഹായമില്ലാതെ ചെയ്യാൻ സാധ്യതയില്ല. തികച്ചും ലെവൽ ബേസ് ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക. ചട്ടം പോലെ, ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ബീക്കണുകൾക്കൊപ്പം കോമ്പോസിഷൻ ഒഴിക്കേണ്ടതുണ്ട് - റെയിൽ അല്ലെങ്കിൽ റൂൾ നീങ്ങുന്ന തറയിലെ ഗൈഡുകൾ. പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, മെറ്റീരിയൽ നിരപ്പാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, സാധ്യമെങ്കിൽ അധികമായി നീക്കം ചെയ്യുക.

! നിങ്ങൾക്ക് അത്തരം ബീക്കണുകൾ സ്വയം നിർമ്മിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക സ്റ്റോറിൽ നിന്ന് ഇരുമ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ബീക്കൺ പ്രൊഫൈൽ വാങ്ങാം.

സ്ക്രീഡ് ഉപകരണങ്ങൾ

• സൂചി റോളർ;
• ഭരണം;
• മിക്സർ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രിൽ;
• വലിയ ബക്കറ്റ് (20 l).

നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി കോമ്പോസിഷൻ പൂരിപ്പിക്കുക, അത് ഒഴിക്കുക, ബീക്കണുകൾക്ക് മുകളിൽ നിരപ്പാക്കുക. 1-2 മണിക്കൂറിന് ശേഷം റൂൾ ഉപയോഗിച്ച് സാധ്യമായ അസമത്വങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നിരവധി തവണ ഉരുട്ടുക. വലിയതോതിൽ, ഇന്ന് മിക്കവാറും ആരും സിമൻ്റിൽ നിന്നും മണലിൽ നിന്നും പരിഹാരങ്ങൾ തയ്യാറാക്കാൻ സമയം ചെലവഴിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ല. ഏതാനും മണിക്കൂറുകൾക്കുള്ളിൽ തറ ഒരുക്കുന്നതിന് പലമടങ്ങ് പണം നൽകാനും പലരും തയ്യാറാണ്. സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുള്ള രീതി ഏറ്റവും ജനപ്രിയമാണ്.

അത്രയേയുള്ളൂ. സ്ലാറ്റുകൾക്ക് അടിസ്ഥാനം എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾക്കറിയാം. അതിൽ നിന്ന് ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുക സാധ്യമായ ഓപ്ഷനുകൾജോലിയിൽ പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുക. നിങ്ങൾക്ക് ഒരുപക്ഷേ പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടാകാം അധിക ചോദ്യങ്ങൾ, കൂടാതെ സബ്‌ഫ്ലോർ ലെവലിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ അറിയാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുണ്ടോ? അപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ലാമിനേറ്റിന് കീഴിലുള്ള സ്ക്രീഡിനെക്കുറിച്ച് വീഡിയോയിൽ നിന്നുള്ള പാഠങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം .

വീഡിയോ, സ്വയം ചെയ്യേണ്ട ഫ്ലോർ സ്‌ക്രീഡ്.

ഓരോ ഫ്ലോർ കവറിംഗും നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു അടിത്തറയിലാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. ലാമിനേറ്റിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അടിത്തറയുടെ പ്രധാന ആവശ്യകതകൾ കാഠിന്യവും തുല്യവുമാണ്. എപ്പോഴും പുതിയത് പോലുമല്ല കോൺക്രീറ്റ് പ്ലേറ്റുകൾപഴയ നിലകളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാൻ പോലും കഴിയാത്ത അത്തരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക മരം അടിസ്ഥാനങ്ങൾ. എന്നാൽ സ്‌ക്രീഡിന് നന്ദി, ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോറിംഗ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും അസമമായ ഫ്ലോർ പോലും തയ്യാറാക്കാം. ഫ്ലോറിംഗ് വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കുമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗമാണിത്.

ലാമിനേറ്റിന് കീഴിലുള്ള ഒരു സബ്ഫ്ലോറിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ

ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോറിംഗ് ഇടുന്നതിനുമുമ്പ്, നിങ്ങൾ അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കണം:

• കാഠിന്യവും തുല്യതയും (ഓരോ രണ്ട് മീറ്ററിനും, 2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ഉയരം വ്യത്യാസം അനുവദനീയമാണ്);
• അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, കുഴികൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്;
• ചെറിയ ക്രമക്കേടുകൾ (2 മില്ലിമീറ്റർ വരെ) ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത ബോർഡുകൾക്ക് കീഴിൽ കോർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പോളിയെത്തിലീൻ നുരയെ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു പ്രത്യേക പിൻഭാഗം സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ എളുപ്പത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കാം;

പ്രധാനം: അടിത്തറയിലെ കാര്യമായ വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കാമെന്ന പ്രതീക്ഷയിൽ നിങ്ങൾക്ക് അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ നിരവധി പാളികൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

• ലാമിനേറ്റിനുള്ള സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ കനം 4 സെൻ്റിമീറ്ററാണ് (താരതമ്യേന പരന്ന അടിത്തറയ്ക്ക്, സ്വയം ലെവലിംഗ് മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഒരു ചെറിയ പാളി ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുവദനീയമാണ്);
• ലെവലിംഗ് ചൂട് വഴി നടത്തുകയാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ സൗണ്ട് പ്രൂഫിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, പരിഹാരം പാളി ശക്തിപ്പെടുത്തണം;
• ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ചുവരുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു പാളിയിൽ സ്ക്രീഡ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ബേസുകളിൽ സ്ക്രീഡിൻ്റെ അടിത്തറയിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്നും അല്ലെങ്കിൽ അകാല നിർജ്ജലീകരണം തടയാൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, മരം.

ലാമിനേറ്റിന് കീഴിൽ തറ നിരപ്പാക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? ഇത് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത ബോർഡുകളുടെ ലോക്കിംഗ് കണക്ഷനെക്കുറിച്ചാണ്. ഇത് ഏറ്റവും ദുർബലമായ സ്ഥലമാണ്. അസമമായ അടിത്തറയിൽ ഉൽപ്പന്നം സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, പൂട്ടുകൾ പെട്ടെന്ന് ക്ഷീണിക്കുകയും തകർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ കൂടെ അസമമായ അടിത്തറയിൽ ബോർഡുകൾ മുട്ടയിടുമ്പോൾ ഫ്ലോർ മൂടിഇനിപ്പറയുന്നവ സംഭവിക്കാം:

• ബോർഡുകൾ വേഗത്തിൽ ക്ഷയിക്കും;
• അറ്റങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കാൻ തുടങ്ങും;
• ലോഡിന് കീഴിൽ തറ പൊട്ടുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യും;
• തമ്മിലുള്ള സന്ധികൾ പ്രത്യേക ഘടകങ്ങൾനിലം തിരമാലകളാൽ മൂടപ്പെട്ടേക്കാം;
• ലോക്കിംഗ് ജോയിൻ്റുകൾ തകരുകയും ബോർഡുകൾ വേർപെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

ഈ പ്രശ്നങ്ങളെല്ലാം ഒഴിവാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ലാമിനേറ്റ് കീഴിൽ ഒരു സ്ക്രീഡ് ആവശ്യമാണ്. ഇത് അടിത്തറ നിരപ്പാക്കുകയും തറയ്ക്ക് ആവശ്യമായ കാഠിന്യം നൽകുകയും ലോഡ് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും ആശയവിനിമയങ്ങൾ മറയ്ക്കുകയും ശബ്ദ, ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവഹിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഒരു ലാമിനേറ്റ് ലെവലിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ തടി തറ നിരപ്പാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് നിരവധി തരം സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിക്കാം:

• സിമൻ്റ്-മണൽ (ബന്ധിപ്പിച്ച് അടിത്തറയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ല, ഫ്ലോട്ടിംഗ്);
• വരണ്ട;
• സ്വയം-ലെവലിംഗ് കോമ്പോസിഷൻ;
• സെമി-ഉണങ്ങിയ ഫ്ലോർ സ്ക്രീഡ്.

ഫ്ലോട്ടിംഗ് റൈൻഫോർഡ് ലെയർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മരം തറ നിരപ്പാക്കുന്നതോ പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രാഥമിക ലെവലിംഗ് നടത്തുന്നതോ നല്ലതാണ്, തുടർന്ന് ഒരു സ്വയം-ലെവലിംഗ് സംയുക്തത്തിൽ ഒഴിക്കുക.

വേണ്ടി സിമൻ്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡ്കുറഞ്ഞത് 75 ഗ്രേഡിലുള്ള ഒരു പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുന്നു, മണലും സിമൻ്റും 3: 1 എന്ന അനുപാതത്തിൽ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. രചനയ്ക്ക് കട്ടിയുള്ള സ്ഥിരത ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനാൽ അത് ശക്തമാകും. ഈ പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച്, 3 മുതൽ 5 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ ഉയരം വ്യത്യാസമുള്ള ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ നിരപ്പാക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

0.5 മുതൽ 3 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ ഉയരമുള്ള സ്ക്രീഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ റെഡിമെയ്ഡ് സെൽഫ് ലെവലിംഗ് മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം, ലാമിനേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തറ നിരപ്പാക്കാൻ തയ്യാറായ മിശ്രിതം, പാക്കേജിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അനുപാതത്തിൽ നിങ്ങൾ ഉണങ്ങിയ ഘടനയിലേക്ക് വെള്ളം ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. പരുക്കൻ ലെവലിംഗ് മിശ്രിതങ്ങളുണ്ട്, അതിന് മുകളിൽ ഒരു ഫിനിഷിംഗ് സെൽഫ്-ലെവലിംഗ് മോർട്ടാർ ഇടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ കൂടുതൽ ചെലവേറിയ സാർവത്രിക സംയുക്തങ്ങളും ഒരേസമയം ഒരു സ്ക്രീഡും മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലവും ഉണ്ടാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഫിനിഷിംഗ് ലെയർലാമിനേറ്റ് ഇടുന്നതിന്.

നിങ്ങൾ ഒരു ചൂടുള്ള തറ നിർമ്മിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ലെവലിംഗിനായി ഒരു സെമി-ഡ്രൈ സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. അടിസ്ഥാനപരമായി, കുറഞ്ഞ ജലാംശമുള്ള ഒരേ സിമൻ്റ് ഘടനയാണിത്. ഇതുമൂലം, ലെവലിംഗ് പാളി ചുരുങ്ങാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്, മാത്രമല്ല വിള്ളലുകളുടെ രൂപീകരണത്തിൽ നിന്നും താപനില മാറ്റങ്ങളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

തറയുടെ ഘടന വിശ്വസനീയമല്ലെങ്കിൽ, അടിത്തറയുടെ അസമത്വം പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, കട്ടിയുള്ളതും കനത്തതുമായ സിമൻ്റ് സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഡ്രൈ ലെവലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, അടിത്തറയിൽ വയ്ക്കുക ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, ബീക്കണുകൾ അതിനൊപ്പം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ഗ്രാനുലാർ ബാക്ക്ഫിൽ ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലൈവുഡ്, ചിപ്പ്ബോർഡ്, ഒഎസ്ബി അല്ലെങ്കിൽ ജിവിഎൽ എന്നിവയുടെ ഷീറ്റുകൾ മുകളിൽ വയ്ക്കുകയും ഗൈഡ് ബീക്കണുകളിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെയ്യുക അധിക വിന്യാസംഈ ലിംഗഭേദം ആവശ്യമില്ല. ലാമിനേറ്റ് ഫ്ലോറിംഗ് സ്ഥാപിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കുന്നു

ലെവലിംഗിന് മുമ്പ്, ഏതെങ്കിലും അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കണം. ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ തയ്യാറാക്കാൻ നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:

1. ആദ്യം, നിങ്ങൾ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, പൊടി, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ അയഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് അടിസ്ഥാനം വൃത്തിയാക്കണം.
2. എല്ലാ വിള്ളലുകളും വിള്ളലുകളും ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് വിശാലമാക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും പ്രാഥമികമാക്കുകയും മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് മുദ്രയിടുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. ഒരു ബോണ്ടഡ് സ്ക്രീഡ് നടത്താൻ, കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ പ്രൈം ചെയ്യണം. നിങ്ങൾ ഒരു ഫ്ലോട്ടിംഗ് സ്ക്രീഡ് നിർമ്മിക്കാൻ തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു പ്രൈമർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല.

ലെവലിംഗിനായി ഒരു മരം തറ തയ്യാറാക്കാൻ, ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യുക:

1. എല്ലാ ബോർഡുകളും ജോയിസ്റ്റുകളും പരിശോധിക്കുന്നു. ദ്രവിച്ചതും കേടായതുമായ ബോർഡുകൾ പുതിയവ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ചിലപ്പോൾ ജോയിസ്റ്റുകൾ മാറ്റുകയോ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
2. തടികൊണ്ടുള്ള അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ ആൻ്റിസെപ്റ്റിക്സ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം.
3. തറയിലെ എല്ലാ വിള്ളലുകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പൂട്ടിയിരിക്കുന്നു.
4. രണ്ട് പാളികളിൽ ഈർപ്പം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സംയുക്തം ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം പ്രൈം ചെയ്യുന്നു.
5. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ (പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിം) ചുവരുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലാമിനേറ്റ് വേണ്ടി സിമൻ്റ്-മണൽ സ്ക്രീഡ്

ഒരു സിമൻ്റ് സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലാമിനേറ്റിന് കീഴിൽ ഒരു കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോർ നിരപ്പാക്കാൻ, ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ് ജോലി ചെയ്യുന്നത്:

1. അടിസ്ഥാനം തയ്യാറാക്കി പൂർത്തിയായ ഫ്ലോർ ലെവൽ തകർത്ത ശേഷം, മുറിയുടെ ചുവരുകളിൽ ബീക്കണുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. അവ നിരപ്പാക്കുന്നു. ഡ്രൈവാൾ പ്രൊഫൈലുകൾ, സ്ലേറ്റുകൾ, ബോർഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പുകൾ എന്നിവ ബീക്കണുകളായി ഉപയോഗിക്കാം. ചുവരിൽ നിന്നുള്ള ബീക്കണുകളുടെ പിച്ച് 30 സെൻ്റീമീറ്റർ ആണ്, പരസ്പരം - ഒരു മീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ റൂളിൻ്റെ നീളം.

നുറുങ്ങ്: ബീക്കണുകൾ മോർട്ടാർ കൂമ്പാരങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടിത്തറയിൽ ഘടിപ്പിക്കാം. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ സ്ക്രീഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ അവസാന ഓപ്ഷൻ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

1. മുറിയുടെ ചുറ്റളവിൽ അത് ചുവരുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു ഡാംപർ ടേപ്പ്, രൂപഭേദം കേടുപാടുകൾ നിന്ന് സ്ക്രീഡ് സംരക്ഷിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ഉയരം സ്‌ക്രീഡിൻ്റെ കട്ടിയേക്കാൾ 2 സെൻ്റിമീറ്റർ കൂടുതലായിരിക്കണം.
2. തയ്യാറാക്കിയ പരിഹാരം ബീക്കണുകൾക്കിടയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അത് അവരുടെ നിലയെ ചെറുതായി കവിയുന്നു. ബീക്കൺ റൂൾ ഉപയോഗിച്ച് മിശ്രിതം നിരപ്പാക്കുന്നു (വീഡിയോ കാണുക).
3. മറ്റെല്ലാ ദിവസവും, ബീക്കണുകൾ സ്‌ക്രീഡിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുകയും അവയുടെ ഇടവേളകൾ പ്രൈം ചെയ്യുകയും പുതിയ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ചെയ്യുകയും ഉപരിതലം താഴേക്ക് തടവുകയും ചെയ്യുന്നു. സെമി-ഡ്രൈ സ്ക്രീഡ് 3-4 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ കഠിനമാക്കും.
4. ആദ്യ ആഴ്ചയിൽ, ഉണങ്ങുമ്പോൾ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ ഉണക്കൽ സ്ക്രീഡ് വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കണം. കൂടാതെ, ഈർപ്പത്തിൻ്റെ ഏകീകൃത ബാഷ്പീകരണം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉപരിതലത്തിൽ മൂടിയിരിക്കുന്നു പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിംആദ്യ 4 ദിവസം.

നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള വീഡിയോ നിർദ്ദേശങ്ങൾ സിമൻ്റ് ലെവലിംഗ്ലാമിനേറ്റ് ഇടുന്നതിന്:

സ്വയം-ലെവലിംഗ് സ്ക്രീഡ്

റെഡിമെയ്ഡ് സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ലാമിനേറ്റഡ് ബോർഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മരം അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് തറ നിരപ്പാക്കാൻ കഴിയും. അടിത്തറയുടെ അസമത്വം 3 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടരുത് എന്നത് ഓർമ്മിക്കുക, ഈ ക്രമത്തിലാണ് പ്രവൃത്തി നടത്തുന്നത്:

1. കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറ തയ്യാറാക്കുകയും പ്രൈമിംഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്ത ശേഷം, പാക്കേജിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അനുപാതത്തിനനുസരിച്ച് ഉണങ്ങിയ ഘടനയിൽ വെള്ളം ചേർത്ത് മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുക. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ മരം തറ തയ്യാറാക്കി പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.
2. മിശ്രിതം അടിത്തറയിലേക്ക് ഒഴിച്ച് സൂചി റോളർ ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു. തത്വത്തിൽ, ഒരു സ്വയം-ലെവലിംഗ് കോമ്പോസിഷൻ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് ബീക്കണുകൾ ആവശ്യമില്ല, എന്നാൽ പ്രൊഫഷണലുകൾ ചിലപ്പോൾ ബെഞ്ച്മാർക്കുകൾ അനുസരിച്ച് പകരുന്നു (വീഡിയോ കാണുക).
3. 3-4 ദിവസത്തിന് ശേഷം നിങ്ങൾക്ക് സ്ക്രീഡിൽ നടക്കാം. ലാമിനേറ്റ് ഇടുന്നതിന് മുമ്പ് ലെവലിംഗ് പാളി പൂർണ്ണമായും വരണ്ടതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു പേപ്പർ നാപ്കിൻ തറയിൽ ഒരു ദിവസം അമർത്തുക. ഇത് വരണ്ടതായി തുടരുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഫ്ലോറിംഗ് ഇടാം.

സ്വയം-ലെവലിംഗ് മിശ്രിതം പകരുന്ന വീഡിയോ:

ഡ്രൈ സ്‌ക്രീഡ്

ലാമിനേറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി തകർന്ന നിലകളിൽ വളരെ അസമമായ നിലകളും അടിത്തറകളും നിരപ്പാക്കുന്നതിനും തയ്യാറാക്കുന്നതിനും, ഉണങ്ങിയ സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ഈ ക്രമത്തിലാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്:

1. മരം അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറപ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടുക, മുറിയുടെ ചുവരുകളിൽ വയ്ക്കുക. ചിത്രത്തിൻ്റെ സന്ധികൾ ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു.
2. തുടർന്ന് ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ മോർട്ടാർ പൈലുകളിൽ ഗൈഡുകൾ ശരിയാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. എല്ലാ ബീക്കണുകളും ലെവൽ അനുസരിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
3. ഗൈഡുകൾക്കിടയിൽ ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയൽ ഒഴിക്കുകയും ചട്ടം പോലെ നിരപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ മണൽ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ തകർന്ന കല്ല് ഉപയോഗിക്കാം (വീഡിയോ കാണുക).
4. അതിനുശേഷം പ്ലൈവുഡ്, ഒഎസ്ബി, ജിപ്സം ഫൈബർ ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പ്ബോർഡ് എന്നിവയുടെ ഷീറ്റുകൾ മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവ ഗൈഡുകളിലേക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
5. ഈ സ്ക്രീഡ് തികച്ചും മിനുസമാർന്നതാണ്, അതിനാൽ ഫിനിഷിംഗ് ലെവലിംഗ് ആവശ്യമില്ല. ലാമിനേറ്റ് കോർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പോളിയെത്തിലീൻ നുരയിൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു പ്രത്യേക പിൻഭാഗത്താണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്.