DIY വെൽഡിംഗ് ഇൻവെർട്ടർ. ബാറ്ററികളുടെ കോൺടാക്റ്റ് വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ആർഡുനോ പ്രോജക്‌ട് വീട്ടിൽ ലിഥിയം ബാറ്ററികളുടെ അൾട്രാ-കുറഞ്ഞ സ്‌പോട്ട് വെൽഡിംഗ്

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വെൽഡിംഗ് ഇൻവെർട്ടറിൻ്റെ ഒരു ഡയഗ്രം ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെടുത്തുന്നു. പരമാവധി നിലവിലെ ഉപഭോഗം 32 ആമ്പിയർ, 220 വോൾട്ട് ആണ്. വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് ഏകദേശം 250 ആമ്പിയർ ആണ്, ഇത് 5-പീസ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, 1 സെൻ്റീമീറ്റർ നീളമുള്ള ഒരു ആർക്ക് നീളം, താഴ്ന്ന താപനില പ്ലാസ്മയിലേക്ക് 1 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കടന്നുപോകുന്നു. ഉറവിടത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത സ്റ്റോർ-വാങ്ങിയവയുടെ തലത്തിലാണ്, ഒരുപക്ഷേ മികച്ചതാണ് (ഇൻവെർട്ടർ എന്നർത്ഥം).

വെൽഡിങ്ങിനുള്ള വൈദ്യുതി വിതരണത്തിൻ്റെ ഒരു ഡയഗ്രം ചിത്രം 1 കാണിക്കുന്നു.

ചിത്രം.1 സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രംവൈദ്യുതി വിതരണം

ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഫെറൈറ്റ് Ш7х7 അല്ലെങ്കിൽ 8х8 ന് മുറിവേറ്റിട്ടുണ്ട്
പ്രൈമറിക്ക് 0.3mm PEV വയറിൻ്റെ 100 തിരിവുകൾ ഉണ്ട്
സെക്കൻഡറി 2-ൽ 1mm PEV വയറിൻ്റെ 15 തിരിവുകൾ ഉണ്ട്
ദ്വിതീയ 3 ന് 0.2mm PEV യുടെ 15 തിരിവുകൾ ഉണ്ട്
സെക്കണ്ടറി 4 ഉം 5 ഉം, PEV വയർ 0.35mm ൻ്റെ 20 തിരിവുകൾ
ഫ്രെയിമിൻ്റെ മുഴുവൻ വീതിയിലും എല്ലാ വിൻഡിംഗുകളും മുറിക്കണം; ഇത് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള വോൾട്ടേജ് നൽകുന്നു.

Fig.2 ഒരു വെൽഡിംഗ് ഇൻവെർട്ടറിൻ്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

ചിത്രം 2 വെൽഡറിൻ്റെ ഒരു ഡയഗ്രം കാണിക്കുന്നു. ആവൃത്തി 41 kHz ആണ്, എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് 55 kHz പരീക്ഷിക്കാം. ട്രാൻസ്ഫോർമറിൻ്റെ പിവി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് 55 kHz-ൽ ട്രാൻസ്ഫോർമർ 3 തിരിവുകൾ 9 തിരിവുകൾ ആണ്.

41 kHz-നുള്ള ട്രാൻസ്ഫോർമർ - രണ്ട് സെറ്റ് Ш20х28 2000nm, വിടവ് 0.05mm, പത്രം ഗാസ്കട്ട്, 12vit x 4vit, 10kv mm x 30kv mm, പേപ്പറിൽ കോപ്പർ ടേപ്പ് (ടിൻ). ട്രാൻസ്ഫോർമർ വിൻഡിംഗുകൾ 0.25 എംഎം കനവും 40 എംഎം വീതിയുമുള്ള ചെമ്പ് ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പേപ്പറിൽ പൊതിഞ്ഞതാണ്. ക്യാഷ് രജിസ്റ്റർ. ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം വേർതിരിക്കുന്ന ടിൻ (സാൻഡ്വിച്ച്) മൂന്ന് പാളികൾ കൊണ്ടാണ് ദ്വിതീയ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, തങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഇൻസുലേഷനായി, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈദ്യുതധാരകളുടെ മികച്ച ചാലകതയ്ക്കായി, ട്രാൻസ്ഫോർമറിൻ്റെ ഔട്ട്പുട്ടിലെ സെക്കണ്ടറിയുടെ കോൺടാക്റ്റ് അറ്റങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു.

Inductor L2 ഒരു Ш20x28 കോർ, ഫെറൈറ്റ് 2000nm, 5 തിരിവുകൾ, 25 sq.mm, വിടവ് 0.15 - 0.5mm (പ്രിൻററിൽ നിന്ന് പേപ്പർ രണ്ട് പാളികൾ) എന്നിവയിൽ മുറിവേറ്റിട്ടുണ്ട്. നിലവിലെ ട്രാൻസ്ഫോർമർ - നിലവിലെ സെൻസർ രണ്ട് വളയങ്ങൾ K30x18x7 പ്രൈമറി വയർ വളയത്തിലൂടെ ത്രെഡുചെയ്‌തു, 0.5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള വയർ ദ്വിതീയ 85 തിരിവുകൾ.

വെൽഡിംഗ് അസംബ്ലി

ട്രാൻസ്ഫോർമർ വിൻഡ് ചെയ്യുന്നു

ട്രാൻസ്ഫോർമർ വിൻഡിംഗ് ചെയ്യുന്നത് 0.3 എംഎം കനവും 40 എംഎം വീതിയുമുള്ള കോപ്പർ ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ചായിരിക്കണം, ഇത് 0.05 എംഎം കട്ടിയുള്ള ഒരു ക്യാഷ് രജിസ്റ്ററിൽ നിന്ന് തെർമൽ പേപ്പറിൽ പൊതിഞ്ഞിരിക്കണം, ഈ പേപ്പർ മോടിയുള്ളതും ട്രാൻസ്ഫോർമർ വളയുമ്പോൾ സാധാരണപോലെ കീറുന്നില്ല.

നിങ്ങൾ എന്നോട് പറയൂ, എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് ഒരു സാധാരണ കട്ടിയുള്ള വയർ ഉപയോഗിച്ച് കാറ്റ് ചെയ്യാത്തത്, പക്ഷേ ഇത് സാധ്യമല്ല, കാരണം ഈ ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈദ്യുതധാരകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഈ വൈദ്യുതധാരകൾ കണ്ടക്ടറുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് സ്ഥാനചലനം സംഭവിക്കുകയും കട്ടിയുള്ള വയറിൻ്റെ മധ്യഭാഗം ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂടിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഈ പ്രതിഭാസത്തെ സ്കിൻ ഇഫക്റ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു!

നിങ്ങൾ അതിനെതിരെ പോരാടേണ്ടതുണ്ട്, നിങ്ങൾ ഒരു ഗൈഡ് ഉണ്ടാക്കിയാൽ മതി വലിയ ഉപരിതലം, നേർത്ത ചെമ്പ് ഷീറ്റിന് ഇത് ഉണ്ട്, അതിന് വലിയ പ്രതലമുണ്ട്, അതിനൊപ്പം കറൻ്റ് ഒഴുകുന്നു, കൂടാതെ ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗിൽ ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിച്ച മൂന്ന് കോപ്പർ ടേപ്പുകളുടെ ഒരു സാൻഡ്‌വിച്ച് അടങ്ങിയിരിക്കണം, ഇത് കനം കുറഞ്ഞതും ഈ പാളികളെല്ലാം തെർമൽ പേപ്പറിൽ പൊതിഞ്ഞതുമാണ്. ഈ പേപ്പറിന് ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഇരുണ്ടതാക്കാനുള്ള സ്വത്ത് ഉണ്ട്, ഞങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമില്ല, ഇത് മോശമാണ്, ഇത് ഒന്നും ചെയ്യില്ല, പ്രധാന കാര്യം അത് കീറില്ല എന്നതാണ്.

നിരവധി ഡസൻ കോറുകൾ അടങ്ങുന്ന 0.5 ... 0.7 മില്ലിമീറ്റർ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് PEV വയർ ഉപയോഗിച്ച് വിൻഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഇത് മോശമാണ്, കാരണം വയറുകൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും വായു വിടവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതുമാണ്, ഇത് ചൂട് മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു. കൈമാറ്റം ചെയ്യുക, കുറവ് മൊത്തം വിസ്തീർണ്ണംവയറുകളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ടിന്നുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 30% സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഫെറൈറ്റ് കോർ വിൻഡോയിലേക്ക് യോജിക്കും.

ട്രാൻസ്ഫോർമറിനെ ചൂടാക്കുന്നത് ഫെറൈറ്റ് അല്ല, മറിച്ച് വിൻഡിംഗ് ആണ്, അതിനാൽ നിങ്ങൾ ഈ ശുപാർശകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ട്രാൻസ്ഫോർമറും മുഴുവൻ ഘടനയും 220 വോൾട്ട് 0.13 ആമ്പിയറുകളോ അതിൽ കൂടുതലോ ഉള്ള ഒരു ഫാൻ ഉപയോഗിച്ച് ഭവനത്തിനുള്ളിൽ വീശണം.

ഡിസൈൻ

എല്ലാ ശക്തമായ ഘടകങ്ങളും തണുപ്പിക്കുന്നതിന്, പഴയ പെൻ്റിയം 4, അത്‌ലോൺ 64 കമ്പ്യൂട്ടറുകളിൽ നിന്നുള്ള ഫാനുകൾക്കൊപ്പം റേഡിയേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യുന്ന ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ സ്റ്റോറിൽ നിന്ന് എനിക്ക് ഈ റേഡിയറുകൾ ലഭിച്ചു, ഓരോന്നിനും $3...4 മാത്രം.

അത്തരം രണ്ട് റേഡിയറുകളിൽ പവർ ചരിഞ്ഞ പാലം നിർമ്മിക്കണം, പാലത്തിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗം ഒന്നിലും താഴത്തെ ഭാഗം മറ്റൊന്നിലും. സ്ക്രൂ ബ്രിഡ്ജ് ഡയോഡുകൾ HFA30, HFA25 എന്നിവ മൈക്ക സ്‌പെയ്‌സറിലൂടെ ഈ റേഡിയറുകളിലേക്ക്. IRG4PC50W മൈക്ക ഇല്ലാതെ KTP8 ഹീറ്റ്-കണ്ടക്റ്റിംഗ് പേസ്റ്റ് വഴി സ്ക്രൂ ചെയ്തിരിക്കണം.

ഡയോഡുകളുടെയും ട്രാൻസിസ്റ്ററുകളുടെയും ടെർമിനലുകൾ രണ്ട് റേഡിയറുകളിലും പരസ്പരം സ്ക്രൂ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ടെർമിനലുകൾക്കും രണ്ട് റേഡിയറുകൾക്കും ഇടയിൽ, 300 വോൾട്ട് പവർ സർക്യൂട്ടിനെ ബ്രിഡ്ജ് ഭാഗങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ബോർഡ് ചേർക്കുക.

ഈ ബോർഡിലേക്ക് 0.15 മൈക്രോൺ 630 വോൾട്ട് കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ 12... 14 കഷണങ്ങൾ 300V പവർ സപ്ലൈയിലേക്ക് സോൾഡർ ചെയ്യേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഡയഗ്രം സൂചിപ്പിക്കുന്നില്ല. ട്രാൻസ്ഫോർമർ എമിഷൻ പവർ സർക്യൂട്ടിലേക്ക് പോകുന്നതിന് ഇത് ആവശ്യമാണ്, ട്രാൻസ്ഫോർമറിൽ നിന്ന് പവർ സ്വിച്ചുകളുടെ അനുരണനമായ കറൻ്റ് സർജുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

പാലത്തിൻ്റെ ബാക്കി ഭാഗം പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു മതിൽ ഘടിപ്പിച്ചചെറിയ ദൈർഘ്യമുള്ള കണ്ടക്ടർമാർ.

ഡയഗ്രം സ്‌നബ്ബറുകളും കാണിക്കുന്നു, അവർക്ക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ C15 C16 ഉണ്ട്, അവ ബ്രാൻഡ് K78-2 അല്ലെങ്കിൽ SVV-81 ആയിരിക്കണം. സ്‌നബ്ബറുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് അവിടെ മാലിന്യം ഇടാൻ കഴിയില്ല:
ആദ്യം- അവ ട്രാൻസ്ഫോർമറിൻ്റെ അനുരണനമായ ഉദ്വമനം കുറയ്ക്കുന്നു
രണ്ടാമത്തേത്- IGBT-കൾ വേഗത്തിൽ തുറക്കുന്നതിനാൽ സ്വിച്ച് ഓഫ് ചെയ്യുമ്പോൾ അവ IGBT നഷ്ടം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ അടയുന്നുവളരെ സാവധാനത്തിലും ക്ലോസിംഗ് സമയത്ത്, കപ്പാസിറ്റൻസ് C15 ഉം C16 ഉം IGBT യുടെ ക്ലോസിംഗ് സമയത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ VD32 VD31 ഡയോഡിലൂടെ ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതായത്, ഈ സ്‌നബ്ബർ എല്ലാ പവറും തന്നിലേക്ക് തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് IGBT സ്വിച്ചിൽ മൂന്ന് തവണ ചൂട് പുറത്തുവിടുന്നത് തടയുന്നു. അതു കൂടാതെയുള്ളതിനേക്കാൾ.
IGBT വേഗതയുള്ളപ്പോൾ തുറന്ന,തുടർന്ന് R24 R25 റെസിസ്റ്ററുകളിലൂടെ സ്‌നബ്ബറുകൾ സുഗമമായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുകയും ഈ റെസിസ്റ്ററുകളിൽ പ്രധാന ശക്തി പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ക്രമീകരണങ്ങൾ

റിലേ പ്രതികരണ സമയം നിയന്ത്രിക്കുന്ന കപ്പാസിറ്റൻസ് C6 ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിന് 15-വോൾട്ട് PWM-നും കുറഞ്ഞത് ഒരു ഫാനും പവർ പ്രയോഗിക്കുക.

കപ്പാസിറ്ററുകൾ C9 ... 12 റെസിസ്റ്റർ R11 വഴി ചാർജ് ചെയ്തതിന് ശേഷം റെസിസ്റ്റർ R11 അടയ്ക്കുന്നതിന് റിലേ K1 ആവശ്യമാണ്, ഇത് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ 220-വോൾട്ട് നെറ്റ്‌വർക്കിലേക്ക് ഓണാക്കുമ്പോൾ നിലവിലെ കുതിച്ചുചാട്ടം കുറയ്ക്കുന്നു.

ഡയറക്ട് റെസിസ്റ്റർ R11 ഇല്ലാതെ, ഓൺ ചെയ്യുമ്പോൾ, 3000 μm 400V കപ്പാസിറ്റൻസ് ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു വലിയ BAC ഉണ്ടാകും, അതിനാലാണ് ഈ അളവ് ആവശ്യമായി വരുന്നത്.

റിലേ ക്ലോസിംഗ് റെസിസ്റ്റർ R11 ൻ്റെ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുക 2 ... 10 സെക്കൻഡുകൾക്ക് ശേഷം PWM ബോർഡിലേക്ക് വൈദ്യുതി പ്രയോഗിച്ചു.

രണ്ട് റിലേകളും K1 ഉം K2 ഉം സജീവമാക്കിയതിന് ശേഷം HCPL3120 ഒപ്‌ടോകൂപ്ലറുകളിലേക്ക് പോകുന്ന ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പൾസുകളുടെ സാന്നിധ്യം PWM ബോർഡ് പരിശോധിക്കുക.

പൾസുകളുടെ വീതി പൂജ്യം താൽക്കാലികമായി 44% പൂജ്യം 66% ആപേക്ഷികമായിരിക്കണം

15 വോൾട്ട് ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡുള്ള ചതുരാകൃതിയിലുള്ള സിഗ്നൽ ഓടിക്കുന്ന ഒപ്‌ടോകൂപ്ലറുകളിലും ആംപ്ലിഫയറുകളിലും ഡ്രൈവറുകൾ പരിശോധിക്കുകയും IGBT ഗേറ്റുകളിലെ വോൾട്ടേജ് 16 വോൾട്ടിൽ കവിയുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.

പാലത്തിൽ 15 വോൾട്ട് പവർ പ്രയോഗിക്കുക, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുകയും പാലം ശരിയായി നിർമ്മിച്ചതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.

നിഷ്ക്രിയ സമയത്ത് നിലവിലെ ഉപഭോഗം 100mA കവിയാൻ പാടില്ല.

രണ്ട് ബീം ഓസിലോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പവർ ട്രാൻസ്ഫോർമറിൻ്റെയും കറൻ്റ് ട്രാൻസ്ഫോമറിൻ്റെയും വിൻഡിംഗുകളുടെ ശരിയായ പദപ്രയോഗം പരിശോധിക്കുക.

ഓസിലോസ്കോപ്പിൻ്റെ ഒരു ബീം പ്രൈമറിയിലും രണ്ടാമത്തേത് ദ്വിതീയത്തിലുമാണ്, അതിനാൽ പൾസുകളുടെ ഘട്ടങ്ങൾ ഒന്നുതന്നെയാണ്, വിൻഡിംഗുകളുടെ വോൾട്ടേജിൽ മാത്രമാണ് വ്യത്യാസം.

220 വോൾട്ട് 150..200 വാട്ട് ലൈറ്റ് ബൾബിലൂടെ C9...C12 എന്ന പവർ കപ്പാസിറ്ററുകളിൽ നിന്ന് ബ്രിഡ്ജിലേക്ക് പവർ പ്രയോഗിക്കുക, മുമ്പ് PWM ഫ്രീക്വൻസി 55 kHz ആയി സജ്ജീകരിച്ച്, താഴത്തെ IGBT ട്രാൻസിസ്റ്ററിൻ്റെ കളക്ടർ-എമിറ്ററുമായി ഒരു ഓസിലോസ്കോപ്പ് കണക്റ്റുചെയ്യുക, നോക്കൂ സാധാരണ പോലെ 330 വോൾട്ടിന് മുകളിൽ വോൾട്ടേജ് സർജുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ സിഗ്നൽ ആകൃതിയിൽ.

ട്രാൻസ്‌ഫോർമറിൻ്റെ ഓവർസാച്ചുറേഷൻ സൂചിപ്പിക്കുന്ന താഴത്തെ IGBT സ്വിച്ചിൽ ഒരു ചെറിയ വളവ് ദൃശ്യമാകുന്നതുവരെ PWM ക്ലോക്ക് ഫ്രീക്വൻസി കുറയ്ക്കാൻ ആരംഭിക്കുക, ബെൻഡ് സംഭവിച്ച ഈ ഫ്രീക്വൻസി എഴുതുക, അതിനെ 2 കൊണ്ട് ഹരിച്ച് ഫലം ഓവർസാച്ചുറേഷൻ ഫ്രീക്വൻസിയിലേക്ക് ചേർക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന്, 30 ഹരിക്കുക. kHz oversaturation by 2 = 15 ഉം 30 + 15 = 45 , 45 ഇത് ട്രാൻസ്ഫോർമറിൻ്റെയും PWM ൻ്റെയും പ്രവർത്തന ആവൃത്തിയാണ്.

പാലത്തിൻ്റെ നിലവിലെ ഉപഭോഗം ഏകദേശം 150 mA ആയിരിക്കണം, ലൈറ്റ് ബൾബ് കഷ്ടിച്ച് തിളങ്ങണം; അത് വളരെ തെളിച്ചമുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഇത് ട്രാൻസ്ഫോർമർ വിൻഡിംഗുകളുടെ തകർച്ചയെയോ തെറ്റായി കൂട്ടിച്ചേർത്ത പാലത്തെയോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

അധിക ഔട്ട്പുട്ട് ഇൻഡക്‌ടൻസ് സൃഷ്‌ടിക്കാൻ ഔട്ട്‌പുട്ടിലേക്ക് കുറഞ്ഞത് 2 മീറ്റർ നീളമുള്ള ഒരു വെൽഡിംഗ് വയർ ബന്ധിപ്പിക്കുക.

2200-വാട്ട് കെറ്റിൽ വഴി പാലത്തിലേക്ക് വൈദ്യുതി പ്രയോഗിച്ച്, ലൈറ്റ് ബൾബിലെ കറൻ്റ് PWM-ലേക്ക് കുറഞ്ഞത് R3 റെസിസ്റ്റർ R5-ന് അടുത്ത് സജ്ജമാക്കുക, വെൽഡിംഗ് ഔട്ട്പുട്ട് അടയ്ക്കുക, ബ്രിഡ്ജിൻ്റെ താഴത്തെ സ്വിച്ചിലെ വോൾട്ടേജ് പരിശോധിക്കുക. ഓസിലോസ്കോപ്പ് അനുസരിച്ച് 360 വോൾട്ടിൽ കൂടുതൽ, ട്രാൻസ്ഫോർമറിൽ നിന്ന് ശബ്ദം ഉണ്ടാകരുത്. ഒന്ന് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ട്രാൻസ്ഫോർമർ-കറൻ്റ് സെൻസർ ശരിയായി ഘട്ടം ഘട്ടമായി എന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക, വയർ അതിലേക്ക് കടത്തിവിടുക മറു പുറംവളയത്തിലൂടെ.

ശബ്‌ദം നിലനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ പിഡബ്ല്യുഎം ബോർഡും ഒപ്‌റ്റോകപ്ലർ ഡ്രൈവറുകളും ഇടപെടലിൻ്റെ ഉറവിടങ്ങളിൽ നിന്ന് അകറ്റി നിർത്തേണ്ടതുണ്ട്, പ്രധാനമായും പവർ ട്രാൻസ്‌ഫോർമറും ഇൻഡക്‌ടറും എൽ 2, പവർ കണ്ടക്ടറുകൾ.

പാലം കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ പോലും, IGBT ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾക്ക് മുകളിലുള്ള ബ്രിഡ്ജിൻ്റെ റേഡിയറുകളുടെ അടുത്തായി ഡ്രൈവറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, കൂടാതെ R24 R25 റെസിസ്റ്ററുകളോട് 3 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ അടുക്കരുത്. ഡ്രൈവർ ഔട്ട്പുട്ടും IGBT ഗേറ്റ് കണക്ഷനുകളും ചെറുതായിരിക്കണം. പിഡബ്ല്യുഎമ്മിൽ നിന്ന് ഒപ്‌ടോകപ്ലറുകളിലേക്ക് പോകുന്ന കണ്ടക്ടർമാർ ഇടപെടലിൻ്റെ സ്രോതസ്സുകൾക്ക് സമീപം കടന്നുപോകരുത്, കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം.

നിലവിലെ ട്രാൻസ്ഫോർമറിൽ നിന്നുള്ള എല്ലാ സിഗ്നൽ വയറുകളും പിഡബ്ല്യുഎമ്മിൽ നിന്നുള്ള ഒപ്‌റ്റോകപ്ലറുകളിലേക്ക് പോകുന്നതും ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വളച്ചൊടിക്കുകയും കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കുകയും വേണം.

അടുത്തതായി, റെസിസ്റ്റർ R4 ന് അടുത്തുള്ള റെസിസ്റ്റർ R3 ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, വെൽഡിംഗ് ഔട്ട്പുട്ട് താഴ്ന്ന IGBT സ്വിച്ചിൽ അടച്ചിരിക്കുന്നു, പൾസ് വീതി ചെറുതായി വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് PWM പ്രവർത്തനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കൂടുതൽ കറൻ്റ് എന്നാൽ കൂടുതൽ വീതി, കുറവ് കറൻ്റ് എന്നാൽ വീതി കുറവ്.

ഒരു ശബ്ദവും ഉണ്ടാകരുത്, അല്ലെങ്കിൽ അത് പരാജയപ്പെടും.IGBT.

കറൻ്റ് ചേർത്ത് കേൾക്കുക, താഴ്ന്ന കീയുടെ അധിക വോൾട്ടേജിനായി ഓസിലോസ്കോപ്പ് കാണുക, അങ്ങനെ അത് 500 വോൾട്ട് കവിയരുത്, കുതിച്ചുചാട്ടത്തിൽ പരമാവധി 550 വോൾട്ട്, പക്ഷേ സാധാരണയായി 340 വോൾട്ട്.

വീതി പെട്ടെന്ന് പരമാവധി ആകുന്ന വൈദ്യുതധാരയിലെത്തുക, കെറ്റിലിന് പരമാവധി കറൻ്റ് നൽകാൻ കഴിയില്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

അത്രയേയുള്ളൂ, ഇപ്പോൾ ഞങ്ങൾ ഒരു കെറ്റിൽ ഇല്ലാതെ നേരെ പോയി മിനിമം മുതൽ മാക്സിമം വരെ, ഓസിലോസ്കോപ്പ് കാണുക, കേൾക്കുക അങ്ങനെ അത് നിശബ്ദമാണ്. പരമാവധി വൈദ്യുതധാരയിലെത്തുക, വീതി വർദ്ധിക്കണം, ഉദ്വമനം സാധാരണമാണ്, സാധാരണയായി 340 വോൾട്ടിൽ കൂടരുത്.

തുടക്കത്തിൽ 10 സെക്കൻഡ് പാചകം ആരംഭിക്കുക. ഞങ്ങൾ റേഡിയറുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു, തുടർന്ന് 20 സെക്കൻഡ്, തണുത്തതും 1 മിനിറ്റ് ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഊഷ്മളവുമാണ്, 2 നീളമുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകൾ 4 എംഎം ട്രാൻസ്ഫോർമർ കയ്പേറിയതാണ്

മൂന്ന് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് ശേഷം 150ebu02 ഡയോഡുകളുടെ റേഡിയറുകൾ ശ്രദ്ധേയമായി ചൂടാക്കി, പാചകം ചെയ്യുന്നത് ഇതിനകം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഒരു വ്യക്തി ക്ഷീണിതനാണ്, അവൻ നന്നായി പാചകം ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും ട്രാൻസ്ഫോർമർ ചൂടാണ്, എന്തായാലും ആരും പാചകം ചെയ്യുന്നില്ല. ഫാൻ, 2 മിനിറ്റിനു ശേഷം, ട്രാൻസ്ഫോർമറിനെ ഒരു ചൂടുള്ള അവസ്ഥയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു, അത് വീർപ്പുമുട്ടുന്നത് വരെ നിങ്ങൾക്ക് വീണ്ടും പാചകം ചെയ്യാം.

താഴെ നിങ്ങൾക്ക് LAY ഫോർമാറ്റിലും മറ്റ് ഫയലുകളിലും പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യാം

Evgeny Rodikov (evgen100777 [നായ] rambler.ru).വെൽഡർ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ഇ-മെയിലിലേക്ക് എഴുതുക.

റേഡിയോ മൂലകങ്ങളുടെ പട്ടിക

ഹലോ, മസ്തിഷ്ക പ്രക്ഷാളനം! അതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണം ഞാൻ നിങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെടുത്തുന്നു സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് Arduino നാനോ മൈക്രോകൺട്രോളർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

ഈ മെഷീൻ പ്ലേറ്റുകളോ കണ്ടക്ടറുകളോ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന്, 18650 ബാറ്ററിയുടെ ടെർമിനലുകളിലേക്ക്. പ്രോജക്റ്റിനായി, ഞങ്ങൾക്ക് 7-12 V (12 V ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു), അതുപോലെ ഒരു 12 V കാറും ആവശ്യമാണ്. ബാറ്ററി തന്നെ ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സായി വെൽഡിങ്ങ് മെഷീൻ. സാധാരണഗതിയിൽ, ഒരു സാധാരണ ബാറ്ററിക്ക് 45 Ah ശേഷിയുണ്ട്, ഇത് 0.15 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള നിക്കൽ പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ മതിയാകും. കട്ടിയുള്ള നിക്കൽ പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വലിയ കപ്പാസിറ്റി ബാറ്ററിയോ രണ്ടെണ്ണം സമാന്തരമായി ബന്ധിപ്പിച്ചതോ ആവശ്യമാണ്.

വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഒരു ഇരട്ട പൾസ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അവിടെ ആദ്യത്തേതിൻ്റെ മൂല്യം ദൈർഘ്യത്തിൽ രണ്ടാമത്തേതിൻ്റെ 1/8 ആണ്.
രണ്ടാമത്തെ പൾസിൻ്റെ ദൈർഘ്യം ഒരു പൊട്ടൻഷിയോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കുകയും മില്ലിസെക്കൻഡിൽ സ്ക്രീനിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഈ പൾസിൻ്റെ ദൈർഘ്യം ക്രമീകരിക്കുന്നത് വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്. ഇതിൻ്റെ ക്രമീകരണ ശ്രേണി 1 മുതൽ 20 എംഎസ് വരെയാണ്.

ഉപകരണം സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ വിശദമായി കാണിക്കുന്ന വീഡിയോ കാണുക.

ഘട്ടം 1: പിസിബി ഉണ്ടാക്കുന്നു

ഒരു പ്രിൻ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഈഗിൾ ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, അവ ഇനിപ്പറയുന്നതിൽ ലഭ്യമാണ്.

നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് ബോർഡുകൾ ഓർഡർ ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള മാർഗം അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ. ഉദാഹരണത്തിന്, pcbway.com എന്ന സൈറ്റിൽ. ഇവിടെ നിങ്ങൾക്ക് ഏകദേശം 20 യൂറോയ്ക്ക് 10 ബോർഡുകൾ വാങ്ങാം.

എന്നാൽ നിങ്ങൾ എല്ലാം സ്വയം ചെയ്യാൻ ശീലിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ബോർഡ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉൾപ്പെടുത്തിയ ഡയഗ്രമുകളും ഫയലുകളും ഉപയോഗിക്കുക.

ഘട്ടം 2: ബോർഡുകളിൽ ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും കണ്ടക്ടറുകൾ സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക

ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനും സോളിഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള പ്രക്രിയ തികച്ചും സാധാരണവും ലളിതവുമാണ്. ആദ്യം ചെറിയ ഘടകങ്ങളും പിന്നീട് വലിയവയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
നുറുങ്ങുകൾ വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് 10 ചതുരശ്ര മില്ലിമീറ്റർ ക്രോസ്-സെക്ഷനോടുകൂടിയ ഖര ചെമ്പ് വയർ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. കേബിളുകൾക്കായി, വഴക്കമുള്ളവ ഉപയോഗിക്കുക. ചെമ്പ് കമ്പികൾ 16 ചതുരശ്ര മില്ലിമീറ്റർ ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഉള്ളത്.

ഘട്ടം 3: കാൽ സ്വിച്ച്

വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കാൽ സ്വിച്ച് ആവശ്യമാണ്, കാരണം വെൽഡിംഗ് വടി നുറുങ്ങുകൾ പിടിക്കാൻ രണ്ട് കൈകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ ആവശ്യത്തിനായി, ഞാൻ മുകളിലെ സ്വിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഒരു മരം പെട്ടി എടുത്തു.

2017-08-22 01:31-ന്

18650 ബാറ്ററികൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ടി വന്നു, എന്തിനാണ് വെൽഡ് ചെയ്ത് സോൾഡർ ചെയ്യാത്തത്? അതെ, കാരണം സോളിഡിംഗ് ബാറ്ററികൾക്ക് സുരക്ഷിതമല്ല. സോൾഡറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻസുലേറ്ററിന് കേടുവരുത്തും, ഇത് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. വെൽഡിംഗ് വഴി, വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തേക്ക് ഉയർന്ന താപനില കൈവരിക്കുന്നു, ഇത് ബാറ്ററി ചൂടാക്കാൻ പര്യാപ്തമല്ല.

ഇൻ്റർനെറ്റ് തിരയൽ റെഡിമെയ്ഡ് പരിഹാരങ്ങൾഎന്നെ വളരെ ചെലവേറിയ ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചു, ചൈനയിൽ നിന്നുള്ള ഡെലിവറിയോടെ മാത്രം. അതിനാൽ, ഇത് സ്വയം കൂട്ടിച്ചേർക്കുക എന്നത് സന്തോഷകരമായ തീരുമാനമായിരുന്നു. കൂടാതെ, "ഫാക്ടറി" സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ചില അടിസ്ഥാന ഭവന ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത് ഒരു മൈക്രോവേവ് ഓവനിൽ നിന്നുള്ള ട്രാൻസ്ഫോർമർ. അതെ, അതെ, അവനാണ് ആദ്യം നമുക്ക് ഉപയോഗപ്രദമാകുന്നത്.

ലിസ്റ്റ് ആവശ്യമായ ഘടകങ്ങൾബാറ്ററി വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ.
1. ഒരു മൈക്രോവേവ് ഓവനിൽ നിന്നുള്ള ട്രാൻസ്ഫോർമർ.
2. Arduino ബോർഡ് (UNO, nano, micro, etc.).
3. 5 കീകൾ - 4 സജ്ജീകരണത്തിനും 1 വെൽഡിങ്ങിനും.
4. സൂചകം 2402, അല്ലെങ്കിൽ 1602, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും 02.
5. PuGV 1x25 വയർ 3 മീറ്റർ.
6. PuGV 1x25 വയർ 1 മീറ്റർ. (നിങ്ങളെ ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കാതിരിക്കാൻ)
7. 4 ടിൻ ചെമ്പ് കേബിൾ ലഗ്ഗുകൾ തരം KVT25-10.
8. 2 ടിൻ ചെമ്പ് കേബിൾ ലഗ്ഗുകൾ തരം SC70.
9. 25 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ചൂട് ചുരുക്കുക - 1 മീറ്റർ.
10. ഒരു ചെറിയ ചൂട് ചുരുക്കുക 12 മില്ലീമീറ്റർ.
11. ചൂട് ചുരുക്കൽ 8 മില്ലീമീറ്റർ - 3 മീറ്റർ.
12. സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് - 1 പിസി.
13. റെസിസ്റ്റർ 820 Ohm 1 W - 1 pc.
14. റെസിസ്റ്റർ 360 Ohm 1 W - 2 pcs.
15. റെസിസ്റ്റർ 12 Ohm 2 W - 1 pc.
16. റെസിസ്റ്റർ 10 kOhm - 5 pcs.
17. കപ്പാസിറ്റർ 0.1 uF 600 V - 1 pc.
18. ട്രയാക്ക് BTA41-600 - 1 pc.
19. Optocoupler MOC3062 - 1 pc.
20. രണ്ട് പിൻ സ്ക്രൂ ടെർമിനൽ - 2 പീസുകൾ.
ഘടകങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, എല്ലാം ഉണ്ടെന്ന് തോന്നുന്നു.

ട്രാൻസ്ഫോർമർ പരിവർത്തന പ്രക്രിയ.
ഞങ്ങൾ ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗ് നീക്കംചെയ്യുന്നു. അതിൽ ഒരു നേർത്ത വയർ അടങ്ങിയിരിക്കും, അതിൻ്റെ തിരിവുകളുടെ എണ്ണം വലുതായിരിക്കും. ഒരു വശത്ത് മുറിക്കാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മുറിച്ചതിനുശേഷം, ഞങ്ങൾ ഓരോ ഭാഗവും തട്ടിക്കളയുന്നു. പ്രക്രിയ വേഗത്തിലല്ല. ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്ന വിൻഡിംഗുകളെ വേർതിരിക്കുന്ന പ്ലേറ്റുകളും നിങ്ങൾ തട്ടിയെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഒരു പ്രൈമറി വിൻഡിംഗിൽ ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ ശേഷിച്ച ശേഷം, ഒരു പുതിയ ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗിനായി ഞങ്ങൾ വയർ തയ്യാറാക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ 1x25 ൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച് 3 മീറ്റർ PuGV വയർ എടുക്കുന്നു. മുഴുവൻ വയറിൽ നിന്നും ഇൻസുലേഷൻ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുക. ഞങ്ങൾ വയറിൽ ചൂട് ചുരുക്കാവുന്ന ഇൻസുലേഷൻ ഇട്ടു. ചുരുങ്ങാൻ ചൂട്. ഒരു വ്യാവസായിക ഹെയർ ഡ്രയറിൻ്റെ അഭാവത്തിൽ, ഒരു മെഴുകുതിരി ജ്വാലയിൽ ഞാൻ ചുരുങ്ങൽ നടത്തി. ഇൻസുലേഷൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ വയർ വിൻഡിംഗിനുള്ള സ്ഥലത്തേക്ക് പൂർണ്ണമായും യോജിക്കും. എല്ലാത്തിനുമുപരി, യഥാർത്ഥ ഇൻസുലേഷൻ വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്.

പുതിയ ഇൻസുലേഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, ഞങ്ങൾ 3 തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വയർ മുറിച്ചു. ഈ അസംബ്ലിയിൽ ഞങ്ങൾ രണ്ട് തിരിവുകൾ കൂട്ടിയോജിപ്പിച്ചു. ഇതിൽ എനിക്ക് സഹായം ആവശ്യമായിരുന്നു. എന്നാൽ എല്ലാം പ്രവർത്തിച്ചു. പിന്നെ ഞങ്ങൾ വയറുകൾ പരസ്പരം വിന്യസിക്കുകയും അവ സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്യുകയും 2 അറ്റത്തും 70 ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉള്ള 2 കോപ്പർ കേബിൾ ലഗ്ഗുകൾ ഇടുകയും ചെയ്തു. എനിക്ക് ചെമ്പ് കണ്ടെത്താനായില്ല, ഞാൻ ടിൻ ചെമ്പ് എടുത്തു. വഴിയിൽ, വയറുകൾ വഴിയിൽ ലഭിക്കും, നിങ്ങൾ ശ്രമിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരിക്കൽ ഇട്ടു, അത്തരം നുറുങ്ങുകൾ crimping ഒരു crimper എടുത്തു അവരെ crimp. അത്തരം crimpers പുറമേ ഹൈഡ്രോളിക് ആകുന്നു. ചുറ്റികയോ മറ്റെന്തെങ്കിലുമോ ഉപയോഗിച്ച് ഇടിക്കുന്നതിനേക്കാൾ മികച്ചതായി ഇത് മാറുന്നു.

അതിനുശേഷം, ഞാൻ കുറച്ച് 25 എംഎം ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്ക് എടുത്ത് ഫെറൂളിനും ട്രാൻസ്ഫോർമറിൽ നിന്ന് വരുന്ന വയറിൻ്റെ മുഴുവൻ ഭാഗത്തിനും മുകളിലൂടെ ഇട്ടു.

ട്രാൻസ്ഫോർമർ തയ്യാറാണ്.

വെൽഡിഡ് വയറുകൾ തയ്യാറാക്കൽ.
പാചകം കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേക വയറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഞാൻ തീരുമാനിച്ചു. ഞാൻ വീണ്ടും, അൾട്രാ ഫ്ലെക്സിബിൾ പവർ കേബിൾ PuGV 1x25 ചുവപ്പ് തിരഞ്ഞെടുത്തു. ചെലവ്, വഴി, മറ്റ് നിറങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമല്ല. ഞാൻ അത്തരം വയർ ഒരു മീറ്റർ എടുത്തു. ഞാൻ 4 ടിൻ ചെമ്പ് ടിപ്പുകൾ 25-10 കൂടി എടുത്തു. ഞാൻ വയർ പകുതിയായി വിഭജിച്ചു, 50 സെൻ്റിമീറ്ററിൻ്റെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ലഭിച്ചു, ഞാൻ ഓരോ വശത്തുനിന്നും 2 സെൻ്റീമീറ്റർ വീതമുള്ള വയർ ഊരിമാറ്റി, മുൻകൂട്ടി ചൂട് ചുരുക്കുക. ഇപ്പോൾ ഞാൻ ടിന്നിലടച്ച ചെമ്പ് നുറുങ്ങുകൾ ഇട്ടു, അതേ ക്രിമ്പർ കൊണ്ട് അവരെ crimped. ഞാൻ ചൂട് ചുരുക്കൽ പ്രയോഗിച്ചു, അത്രമാത്രം, വയറുകൾ തയ്യാറാണ്.
ഇനി നമ്മൾ എന്ത് കൊണ്ട് പാചകം ചെയ്യും എന്ന് ചിന്തിക്കണം. പ്രാദേശിക റേഡിയോ മാർക്കറ്റിൽ 5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ടിപ്പ് എനിക്ക് ഇഷ്ടപ്പെട്ടു. ഞാൻ രണ്ടെണ്ണം എടുത്തു. അവ എവിടെ അറ്റാച്ചുചെയ്യണം, എങ്ങനെ ഘടിപ്പിക്കണം എന്ന് ഇപ്പോൾ എനിക്ക് ചിന്തിക്കേണ്ടി വന്നു. ഞാൻ വയറുകൾ വാങ്ങിയ കടയിൽ 5 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള നിരവധി ദ്വാരങ്ങളുള്ള സീറോ ടയറുകൾ കണ്ടത് ഞാൻ ഓർത്തു. അതിൽ രണ്ടെണ്ണം ഞാനും എടുത്തു. ഫോട്ടോയിൽ ഞാൻ അവരെ എങ്ങനെ സ്ക്രൂ ചെയ്തുവെന്ന് നിങ്ങൾ കാണും.

ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ.
വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കാൻ ഞാൻ ഒരു Arduino ബോർഡ് ഉപയോഗിക്കാൻ തീരുമാനിച്ചു. പാചക സമയവും അത്തരം തിളപ്പിക്കലുകളുടെ എണ്ണവും ക്രമീകരിക്കാൻ സാധിക്കണമെന്ന് ഞാൻ ആഗ്രഹിച്ചു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഞാൻ 2 വരികളിൽ 24 പ്രതീകങ്ങളുള്ള ഡിസ്പ്ലേ ഉപയോഗിച്ചു. നിങ്ങൾക്ക് ഏതെങ്കിലും ഉപയോഗിക്കാമെങ്കിലും, പ്രധാന കാര്യം സ്കെച്ചിലെ എല്ലാം ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ്. എന്നാൽ പ്രോഗ്രാമിനെക്കുറിച്ച് പിന്നീട് കൂടുതൽ. അതിനാൽ, സർക്യൂട്ടിലെ പ്രധാന ഘടകം ഒരു ട്രയാക്ക് ആണ് BTA41-600.ബാറ്ററികൾക്കുള്ള വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഡയഗ്രമുകൾ ഇതാ.

കീ ബ്ലോക്ക് ഡയഗ്രം.

Arduino-ലേക്കുള്ള ഡിസ്പ്ലേയുടെ കണക്ഷൻ ഡയഗ്രം.

ഞാൻ അതെല്ലാം ഒരുമിച്ച് സോൾഡർ ചെയ്തത് ഇങ്ങനെയാണ്. ഞാൻ ബോർഡിൽ ശല്യപ്പെടുത്തിയില്ല, വരയ്ക്കാനും കൊത്താനും സമയം പാഴാക്കാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിച്ചില്ല. ഞാൻ അനുയോജ്യമായ ഒരു കേസ് കണ്ടെത്തി, ചൂടുള്ള പശ ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാം ക്രമീകരിച്ചു.

പ്രോഗ്രാം പൂർത്തിയാക്കുന്ന പ്രക്രിയയുടെ ഒരു ഫോട്ടോ ഇതാ.

ഒരു വെൽഡിംഗ് കീ താൽക്കാലികമായി എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് ഇതാ. ഭാവിയിൽ ഞാൻ ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് കാൽ കീ കണ്ടെത്താൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഞാൻ എൻ്റെ കൈകൾ കൈവശപ്പെടുത്തേണ്ടതില്ല.

ഞങ്ങൾ ഇലക്ട്രോണിക്സ് ക്രമീകരിച്ചു. ഇനി നമുക്ക് പ്രോഗ്രാമിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാം.

വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ മൈക്രോകൺട്രോളർ പ്രോഗ്രാം.
പ്രോഗ്രാമിൻ്റെ അടിസ്ഥാനമായി ഞാൻ https://mysku.ru/blog/aliexpress/37304.html എന്ന ലേഖനത്തിൽ നിന്ന് കുറച്ച് ഭാഗം എടുത്തു. ശരിയാണ്, ഞങ്ങൾക്ക് അത് ഗണ്യമായി മാറ്റേണ്ടിവന്നു. എൻകോഡർ ഇല്ലായിരുന്നു. പരുവിൻ്റെ എണ്ണം ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നാല് ബട്ടണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരണങ്ങൾ ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ശരി, അങ്ങനെ വെൽഡിംഗ് തന്നെ ടൈമറുകൾ ഇല്ലാതെ കാൽ ബട്ടൺ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റെന്തെങ്കിലും ഉപയോഗിച്ച് നടത്തുന്നു.

#ഉൾപ്പെടുന്നു

int bta = 13; //ട്രൈക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഔട്ട്പുട്ട്
int svarka = 9; // ഔട്ട്പുട്ട് വെൽഡിംഗ് കീ
int secplus = 10; // പാചക സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഒരു കീ പ്രദർശിപ്പിക്കുക
int secminus = 11; // പാചക സമയം കുറയ്ക്കാൻ കീ പ്രദർശിപ്പിക്കുക
int razplus = 12; // ബ്രൂവിൻ്റെ എണ്ണം കൂട്ടാൻ കീ പ്രദർശിപ്പിക്കുക
int razminus = 8; // ബ്രൂവിൻ്റെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാൻ കീ പ്രദർശിപ്പിക്കുക

int lastReportedPos = 1;
int lastReportedPos2 = 1;
അസ്ഥിരമായ ഇൻറ്റ് സെക്കൻ്റ് = 40;
അസ്ഥിരമായ int raz = 0;

ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ എൽസിഡി(7, 6, 5, 4, 3, 2);

പിൻ മോഡ് (സ്വർക്ക, ഇൻപുട്ട്);
പിൻ മോഡ് (സെക്പ്ലസ്, ഇൻപുട്ട്);
പിൻമോഡ് (സെക്മിനസ്, ഇൻപുട്ട്);
പിൻ മോഡ് (razplus, INPUT);
പിൻ മോഡ് (razminus, INPUT);
പിൻ മോഡ്(bta, OUTPUT);

lcd.begin(24, 2); // ഏത് സൂചകമാണ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതെന്ന് വ്യക്തമാക്കുക
lcd.setCursor(6, 0); // 1 വരിയുടെ തുടക്കത്തിലേക്ക് കഴ്‌സർ സജ്ജമാക്കുക

lcd.setCursor(6, 1); // വരി 2 ൻ്റെ തുടക്കത്തിലേക്ക് കഴ്സർ സജ്ജമാക്കുക

കാലതാമസം (3000);
lcd.clear();
lcd.setCursor(0, 0);
lcd.print("കാലതാമസം: മില്ലിസെക്കൻഡ്");
lcd.setCursor(0, 1);
lcd.print("ആവർത്തനം: തവണ");
}

വേണ്ടി (int i = 1; i<= raz; i++) {
ഡിജിറ്റൽ റൈറ്റ് (bta, HIGH);
കാലതാമസം (സെക്കൻഡ്);
ഡിജിറ്റൽ റൈറ്റ് (bta, LOW);
കാലതാമസം (സെക്കൻഡ്);
}
കാലതാമസം (1000);

ശൂന്യമായ ലൂപ്പ്() (
എങ്കിൽ (സെക്കൻഡ്<= 9) {
സെക്കൻ്റ് = 10;
ലാസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്ത പോസ് = 11;
}

എങ്കിൽ (സെക്കൻഡ് >= 201) (
സെക്കൻ്റ് = 200;
ലാസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്ത പോസ് = 199;
}
വേറെ
(എങ്കിൽ (lastReportedPos != സെക്കൻ്റ്) (
lcd.setCursor(7, 0);
lcd.print(" ");
lcd.setCursor(7, 0);
lcd.print(sec);
lastReportedPos = സെക്കൻ്റ്;
}
}

എങ്കിൽ (raz<= 0) {
raz = 1;
അവസാനം റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തPos2 = 2;
}

എങ്കിൽ (raz >= 11) (
raz = 10;
അവസാനം റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തPos2 = 9;
}
വേറെ
എങ്കിൽ (lastReportedPos2 != raz) (
lcd.setCursor(8, 1);
lcd.print(" ");
lcd.setCursor(8, 1);
lcd.print(raz);
lastReportedPos2 = raz;
}
}

എങ്കിൽ (ഡിജിറ്റൽ റീഡ്(സെക്പ്ലസ്) == ഉയർന്നത്) (
സെക്കൻ്റ് += 1;
കാലതാമസം (250);
}

എങ്കിൽ (ഡിജിറ്റൽ റീഡ്(സെക്മിനസ്) == ഉയർന്നത്) (
സെക്കൻ്റ് -= 1;
കാലതാമസം (250);
}

എങ്കിൽ (ഡിജിറ്റൽ റീഡ്(razplus) == ഉയർന്നത്) (
raz += 1;
കാലതാമസം (250);
}

എങ്കിൽ (ഡിജിറ്റൽ റീഡ്(razminus) == ഉയർന്നത്) (
raz -= 1;
കാലതാമസം (250);
}

എങ്കിൽ (ഡിജിറ്റൽ റീഡ്(സ്വർക) == ഉയർന്നത്) (
തീ ();
}

ഞാൻ പറഞ്ഞതുപോലെ. 2402 സൂചകത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാണ് പ്രോഗ്രാം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

നിങ്ങൾക്ക് 1602 ഡിസ്പ്ലേ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഈ വരികൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക:

lcd.begin(12, 2); // ഏത് സൂചകമാണ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതെന്ന് വ്യക്തമാക്കുക
lcd.setCursor(2, 0); // 1 വരിയുടെ തുടക്കത്തിലേക്ക് കഴ്‌സർ സജ്ജമാക്കുക
lcd.print("Svarka v.1.0"); // ഔട്ട്പുട്ട് ടെക്സ്റ്റ്
lcd.setCursor(2, 1); // വരി 2 ൻ്റെ തുടക്കത്തിലേക്ക് കഴ്സർ സജ്ജമാക്കുക
lcd.print("സൈറ്റ്"); // ഔട്ട്പുട്ട് ടെക്സ്റ്റ്
കാലതാമസം (3000);
lcd.clear();
lcd.setCursor(0, 0);
lcd.print("Delay: Ms");
lcd.setCursor(0, 1);
lcd.print("ആവർത്തനം: തവണ");

lcd.setCursor(7, 0);
lcd.print(" ");
lcd.setCursor(7, 0);
lcd.print(sec);
lastReportedPos = സെക്കൻ്റ്;

lcd.setCursor(8, 1);
lcd.print(" ");
lcd.setCursor(8, 1);
lcd.print(raz);
lastReportedPos2 = raz;

പ്രോഗ്രാമിലെ എല്ലാം ലളിതമാണ്. പാചക സമയവും കഷായങ്ങളുടെ എണ്ണവും ഞങ്ങൾ പരീക്ഷണാത്മകമായി ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഒരുപക്ഷേ നിങ്ങൾക്ക് 1 സമയം മതിയാകും. നിങ്ങൾ ഇത് രണ്ടുതവണ പാചകം ചെയ്താൽ, ഇത് വളരെ മികച്ചതായി മാറുമെന്ന് എനിക്ക് തോന്നുന്നു. എന്നാൽ ഇത് നിങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം.

ഇത് എനിക്ക് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിച്ചുവെന്നത് ഇതാ. ആദ്യം ഞാൻ ഒരു സാധാരണ ബൾബിൽ എല്ലാം പരിശോധിച്ചു. അതിനുശേഷം ഞാൻ ഗാരേജിലേക്ക് പോയി (ഒരു സാഹചര്യത്തിലും).

ഇത്തരം ജോലികളിൽ മൈക്രോകൺട്രോളർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ചിലർക്ക് വളരെ സങ്കീർണ്ണവും അനാവശ്യവുമാണെന്ന് തോന്നിയേക്കാം. മറ്റൊരു വ്യക്തിക്ക്, ഒരു കാർ ബാറ്ററി മതിയാകും. എന്നാൽ സ്വന്തം വീട്ടുപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വീട്ടുപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഒരു വീട്ടമ്മയ്ക്ക് രസകരമാണ്!

ഒരു ഇൻകാൻഡസെൻ്റ് ലാമ്പിൽ സർക്യൂട്ട് ടെസ്റ്റ്.

അപ്‌ഡേറ്റുകൾ നഷ്‌ടപ്പെടുത്തരുത്! ഞങ്ങളുടെ ഗ്രൂപ്പിൽ സബ്സ്ക്രൈബ് ചെയ്യുക

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സോളിഡിംഗിന് പകരം സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, നിരവധി ബാറ്ററികൾ അടങ്ങിയ ബാറ്ററികൾ നന്നാക്കാൻ ഈ രീതി ഉപയോഗപ്രദമാകും. സോൾഡറിംഗ് കോശങ്ങളുടെ അമിത ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് സെൽ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. എന്നാൽ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ സമയത്തേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ മൂലകങ്ങളെ കൂടുതൽ ചൂടാക്കില്ല.

മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്, സിസ്റ്റം Arduino Nano ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ഊർജ്ജ വിതരണം ഫലപ്രദമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു നിയന്ത്രണ യൂണിറ്റാണിത്. അങ്ങനെ, ഓരോ വെൽഡിംഗും ഒരു പ്രത്യേക കേസിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ആവശ്യമുള്ളത്ര ഊർജ്ജം ചെലവഴിക്കുന്നു, കൂടുതലും കുറവുമല്ല. ഇവിടെ കോൺടാക്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ ചെമ്പ് വയർ ആണ്, ഊർജ്ജം ഒരു സാധാരണ കാർ ബാറ്ററിയിൽ നിന്നാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കറൻ്റ് ആവശ്യമെങ്കിൽ രണ്ടെണ്ണം.

സൃഷ്ടിയുടെ സങ്കീർണ്ണത / ജോലിയുടെ കാര്യക്ഷമത എന്നിവയിൽ നിലവിലെ പദ്ധതി ഏതാണ്ട് അനുയോജ്യമാണ്. പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ രചയിതാവ് സിസ്റ്റം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ കാണിച്ചു, എല്ലാ ഡാറ്റയും ഇൻസ്ട്രക്റ്റബിളുകളിൽ പോസ്റ്റുചെയ്യുന്നു.

രചയിതാവിൻ്റെ അഭിപ്രായത്തിൽ, 0.15 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള രണ്ട് നിക്കൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഒരു സാധാരണ ബാറ്ററി മതിയാകും. ലോഹത്തിൻ്റെ കട്ടിയുള്ള സ്ട്രിപ്പുകൾക്കായി, സമാന്തരമായി ഒരു സർക്യൂട്ടിൽ കൂട്ടിച്ചേർത്ത രണ്ട് ബാറ്ററികൾ ആവശ്യമാണ്. വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ പൾസ് സമയം ക്രമീകരിക്കാവുന്നതും 1 മുതൽ 20 എംഎസ് വരെയുമാണ്. മുകളിൽ വിവരിച്ച നിക്കൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് മതിയാകും.

നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് ഓർഡർ ചെയ്യാൻ ബോർഡ് നിർമ്മിക്കാൻ രചയിതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അത്തരം 10 ബോർഡുകൾ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചെലവ് ഏകദേശം 20 യൂറോയാണ്.

വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, രണ്ട് കൈകളും അധിനിവേശം ചെയ്യും. മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാം? ഒരു കാൽ സ്വിച്ച് ഉപയോഗിച്ച്, തീർച്ചയായും. ഇത് വളരെ ലളിതമാണ്.

ജോലിയുടെ ഫലം ഇതാ:

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സോളിഡിംഗിന് പകരം സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, നിരവധി ബാറ്ററികൾ അടങ്ങിയ ബാറ്ററികൾ നന്നാക്കാൻ ഈ രീതി ഉപയോഗപ്രദമാകും. സോൾഡറിംഗ് കോശങ്ങളുടെ അമിത ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് സെൽ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. എന്നാൽ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ സമയത്തേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ മൂലകങ്ങളെ കൂടുതൽ ചൂടാക്കില്ല.

മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്, സിസ്റ്റം Arduino Nano ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ ഊർജ്ജ വിതരണം ഫലപ്രദമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു നിയന്ത്രണ യൂണിറ്റാണിത്. അങ്ങനെ, ഓരോ വെൽഡിംഗും ഒരു പ്രത്യേക കേസിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ആവശ്യമുള്ളത്ര ഊർജ്ജം ചെലവഴിക്കുന്നു, കൂടുതലും കുറവുമല്ല. ഇവിടെ കോൺടാക്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ ചെമ്പ് വയർ ആണ്, ഊർജ്ജം ഒരു സാധാരണ കാർ ബാറ്ററിയിൽ നിന്നാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കറൻ്റ് ആവശ്യമെങ്കിൽ രണ്ടെണ്ണം.

സൃഷ്ടിയുടെ സങ്കീർണ്ണത / ജോലിയുടെ കാര്യക്ഷമത എന്നിവയിൽ നിലവിലെ പദ്ധതി ഏതാണ്ട് അനുയോജ്യമാണ്. പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ രചയിതാവ് സിസ്റ്റം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ കാണിച്ചു, എല്ലാ ഡാറ്റയും ഇൻസ്ട്രക്റ്റബിളുകളിൽ പോസ്റ്റുചെയ്യുന്നു.

രചയിതാവിൻ്റെ അഭിപ്രായത്തിൽ, 0.15 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള രണ്ട് നിക്കൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഒരു സാധാരണ ബാറ്ററി മതിയാകും. ലോഹത്തിൻ്റെ കട്ടിയുള്ള സ്ട്രിപ്പുകൾക്കായി, സമാന്തരമായി ഒരു സർക്യൂട്ടിൽ കൂട്ടിച്ചേർത്ത രണ്ട് ബാറ്ററികൾ ആവശ്യമാണ്. വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ പൾസ് സമയം ക്രമീകരിക്കാവുന്നതും 1 മുതൽ 20 എംഎസ് വരെയുമാണ്. മുകളിൽ വിവരിച്ച നിക്കൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് മതിയാകും.

നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് ഓർഡർ ചെയ്യാൻ ബോർഡ് നിർമ്മിക്കാൻ രചയിതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അത്തരം 10 ബോർഡുകൾ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചെലവ് ഏകദേശം 20 യൂറോയാണ്.

വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, രണ്ട് കൈകളും അധിനിവേശം ചെയ്യും. മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാം? ഒരു കാൽ സ്വിച്ച് ഉപയോഗിച്ച്, തീർച്ചയായും. ഇത് വളരെ ലളിതമാണ്.

ജോലിയുടെ ഫലം ഇതാ: