Здравствуйте. Сегодня я хочу рассказать о том, как я сделал из не нужной мне болгарки отрезной станок. Мне часто приходится резать трубы. Особенно, профильные. Кто это делал, знает, что отрезать ровно профильную трубу болгаркой достаточно сложно. Это занимает много времени - приходится при помощи угольника отчерчивать под прямой угол каждую сторону, потом аккуратно прорезать по одной грани. И всё равно, бывает, что одна сторона получается на полмиллиметра короче, и потом, при сваривании тонкий металл стенки в этом месте начинает гореть из за неплотного прилегания. В идеале ровно можно отрезать только за один рез. А для этого нужен отрезной станок.
У меня была не нужная мне УШМ "DWT ws-180s". Её мне отдали бесплатно по причине неисправности - оторвалась крыльчатка ротора и болгарка заклинила. Хозяин хотел её выбрасывать и предложил отдать мне её на запчасти бесплатно. Я отремонтировал ротор, заменил щётки и подшипники.
Но оказалось, что такая болгарка мне не нужна. Она очень тяжёлая и массивная для 180-го круга. Мощности там хватает и для 230-го (2200 Вт), но, почему-то, производитель оборудовал её защитой именно под 180-й круг. Поэтому она у меня несколько лет висела в мастерской невостребованная - у меня есть более лёгкая "180-ка". Я собирался переделать защиту под 230-й круг (тогда она пригодится для работ по бетону, например), но так и не собрался!)))). Ведь 230-я у меня тоже есть...
И вот мне пришла в голову мысль купить для неё станину и сделать отрезной стационарный станок. Но рассмотрев покупные варианты, я обнаружил, что они, в большинстве своём, не обладают достаточной жёсткостью, а значит, и точностью! Поэтому, я пришёл к выводу,что нужно сделать самому.
Что мне понадобилось:
1. Собственно УШМ.
2. Уголок стальной 50 на 50 и 40 на 40.
3. Обрезок водопроводной трубы ДУ32-3,5
4. Обрезок водопроводной трубы ДУ-25
5. Подшипник 6202 (2 шт)
6. Подшипник опорный.
7. Шпилька М14.
8. Профильные трубы 15 на 15, 20 на 20, 25 на 25
9. Болты и гайки М6, М8, М14.
10. Обрезки жести.
Итак, для начала я решил собрать крепление болгарки. В покупных вариантах, рассчитанных на различные болгарки, крепление осуществляется тремя длинными болтами с контргайками, что сказывается на жёсткости. К тому же, закрепив УШМ в трёх точках, её приходится располагать вертикально, что немного "ворует" глубину реза - как правило, впереди корпус редуктора чуть вытянут. А посему я решил закрепить её горизонтально, в двух точках, с плотным прилеганием рамы к редуктору.. Минус такого крепления - оно подходит только к одной модели УШМ. Но я решил этим пренебречь, посчитав, что если мне и придётся заменить болгарку, то я просто сварю новое крепление.))))
Я вырезал два куска уголка 50:
Теперь подошла очередь стола. Его я изготовил из листа стали, толщиной 4мм, размером 60 на 60 см:
Из профильной трубы 15 на 15 сделал две квадратных рамки, размером 50 на 50 см. При этом в трубе, в местах сгиба прорезал только по три стенки, четвёртую оставил.
После этого вварил в углах вертикальные стойки из той-же трубы, и на получившийся параллелепипед закрепил мою конструкцию.
Подогнуть я смог, лишь вставив между ними двухметровую (!) трубу, сечением 60 на 20. (Благо, между тягами как раз 60 мм.
Кстати...Изначально у меня возникла мысль сделать "2 в 1". Т.е., предусмотреть возможность переворачивания стола болгаркой вниз, с целью получения циркулярки! И я даже начал это воплощать. К примеру, шляпки всех крепёжных болтов с обратной стороны я проварил, расплавил и зачистил, чтобы получить ровный циркулярочный стол:
А на деле я НЕ БУДУ ЭТИМ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ!!! Ведь у меня циркулярка есть. И она, в любом случае, лучше, чем сделанная из болгарки! К тому-же, работая циркуляркой с деревом, хорошо поставить рядом этот станок с кругом по дереву, чтобы торцевать. А не переворачивать стол ради каждой доски...
В общем, отбросил я эту глупую затею....
..
Дальше я приступил к сооружению упора для заготовки. Я приложил угольник к кругу, отчертил линию под прямым углом, и закрепил по ней упорный уголок 40 на 40.
Забыл сфотографировать, но тут, думаю, понятно....Теперь, чтобы отрезать под 45, нужно извлечь один болт, повернуть уголок и закрепить в другое отверстие.
Следующий этап. Я приступил к сборке инструментальных тисков. Ведь точно отрезать можно только хорошо закреплённую заготовку.Вырезал кусок трубы 20 на 20.
Далее я ещё понаваривал, там где не хватило и ещё обработал. (не фотографировал).
Потом вырезал кусок 25-й трубы (в неё легко и достаточно плотно входит 20-ка) и приварил к ней поперёк обрезок полосы, чтобы можно было, просверлив отверстия, закрепить её к столу. Это будет направляющая:
На краю шпильки я сделал выборку и изготовил туда маховичок.
Далее, я приступил к изготовлению защитного кожуха. Как я уже говорил, кожух на болгарке был под 180-й круг, а я решил использовать 230-й. (Мощности хватает. Обороты тоже подходящие.). К тому-же, так как мне нужна точность, то резать я буду толстыми кругами (2,6, или 3 мм). Потому как более тонкие немного болтаются при нажиме. А посему количество искр будет неимоверным!!! Поэтому я решил сделать наиболее закрытый кожух, и закрепить его непосредственно к станине.
Сперва я сделал шаблон из картона.
Для резки металла, в наше время, существует огромное множество всевозможных инструментов. Многие из них ручные и имеют большой ряд неудобств. Остальная часть инструментария, считается автоматизированной и имеет большие габариты, либо большую ценовую категорию.
Чтобы совместить приятное с полезным, а также удобство и ценовую категорию, рукодельные мастера создали дисковый отрезной станок. Ниже мы рассмотрим всё, что касается данного оборудования.
Область применения данного станочного оборудования распространяется на промышленную область применения и на бытовое использование. Используется для раскроя различного вида металла (сталь, чугун, медь, алюминий и т.д.).
Так как в быту существует огромное множество различных объектов из металла, требуемых мелкого ремонта, этот станок становится крайне необходимым. Ведь один раз опустить стойку резака с режущим диском будет проще и быстрее, чем вручную пилить ножовкой.
Габаритные характеристики самодельного оборудования позволяют расположить его под навесом, в летнее время, а зимой благополучно расположить в тёплом гараже, либо в мастерской.
Совет: Для установки станины крайне важно выбирать гладкое и прочное место (бетонную плиту, толстые уголки, либо бетонировать опорные ножки станины). Делается это для того, чтобы во время работу снизить возможность появления вибрации к минимуму.
На производстве в основном применяют автоматизированные системы, которыми управляет оператор через ЧПУ. Цель - серийное производство металлопродукции, в виде резки труб заданных размеров и различных сечений, плоского металлопроката и многое другое.
Ниже мы разберём, по каким критериям различают данное станочное оборудование.
Все отрезные станки различают по огромному количеству критериев. Мы же разберём самые главные. Итак, основные технологические критерии:
Разделение происходит непосредственно по инструменту, осуществляющему резку металлопродукции. В свою очередь они разделяются на следующие подвиды:
В данном случае используется ленточная пила с зубчиками. Изготавливается лента из высококачественной быстрорежущей стали. За счёт того, что режущая лента тонкая, осуществляется экономия в расходе материала, из-за тонкого разреза. Применяются ленточные станки на производствах.
Используются на небольших производствах, а также в быту. Ножовочный инструмент бывает ручным (всем известная ножовка по металлу) и электромеханическим станочком. В данном случае, ножовочное полотно изготавливается из различных металлов (быстрорежущая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, биметаллическая сталь). Этот вид довольно прост в эксплуатации и считается удобным инструментом.
Относятся к категории незаменимых инструментов. Используются во всей металлообрабатывающей промышленности. На таком оборудовании можно осуществлять качественный раскрой металла даже не квалифицированному человеку. Помимо промышленности это станочное оборудование широко применяют и в быту.
В конструкции присутствует один режущий диск. Такой вид станка является малопроизводительным в своём роде и способен выполнять только одну операцию.
В их конструкции используют две «головы» для крепления дисков. В данном случае, одна «голова» находится в прочно закреплённом и неподвижном состоянии. Вторая имеет возможность двигаться в независимости в первой. Это оборудование считается высокопроизводительным инструментом.
Центр диска осуществляет движение в горизонтальной плоскости.
Центр диска движется снизу вверх по вертикальной плоскости.
Центр режущего диска осуществляет движение похожее на дугу, сверху вниз.
Центр диска движется по горизонтальной плоскости сверху вниз.
С помощью этого инструмента производится отрез мерных деталей металлопроката. Хорошо подходит для мелкосерийного производства.
При работе с таким оборудованием используются абразивные круги. Осуществляется качественное срезание остатков (заусенцев) металлопроката. Раскрой материала на заготовки, распил профильного металла под необходимым углом от 0 до 45 градусов.
Такое оборудование осуществляет обработку металла производимого и поставляемого на катушках (арматурная сталь, металлическая полоса, проволока, прутки с профильным сечением). Это оборудование оснащено правильным механизмом и автоматической размоткой металла с бабины. Скрученная проволока попадает в этот механизм, выпрямляется по всей плоскости и подаётся в специальный приёмник для дальнейшей обработки.
Совет: В зависимости от материала, по которому будет осуществляться раскрой, необходимо выбирать подходящие режущие диски. Диски должны подходить по техническим характеристикам.
Или металлическая конструкция, играющая роль основания агрегата.
Это своеобразная металлическая деталь из металлопрофиля, которая по виду похожа на букву «Т». Подвижная сторона крепится на кронштейн, расположенный на станине. Движение маятника осуществляется посредством подшипников, а возврат в первоначальное положение гибкой деталью (прочный жгут, либо небольшая пружина).
Так называемые тиски, закреплённые на станине. Они позволяют прижать заготовку, чтобы придать ей неподвижное положение.
С помощью этой оси производится движение диска.
Сердце агрегата. Именно он приводит в действие весь механизм. Для этого оборудования используют асинхронный двигатель.
Короб с электроникой, которая подключена к электрической сети. На этом коробе расположены кнопки включить и выключить.
Стальная защита, которая предотвращает попадания осколков от диска, непосредственно в работающего на агрегате, человека.
Расположен там, где совершает своё движение ремень. Предназначен этот кожух для защиты от попадания в работающего человека ремня, при его разрыве.
Та деталь, с помощью которой производят нажим режущим диском на заготовку.
Как и во всех станках, на корпусе агрегата расположен болт, с помощью которого осуществляется заземление.
Непосредственно режущий диск, состоящий из различных материалов.
(4 единицы)
Это та область, на которой расположен основной узел агрегата.
За счёт него фиксируется нужный размер будущего изделия.
Совет: Если ваш бюджет довольно скромен, то для создания деталей агрегата можно использовать подручные материалы. Если же бюджет позволяет, то желательно приобрести все комплектующие детали в магазине. Это повысит производительность и срок службы.
Для любого изобретения потребуются те или иные детали, будь то покупные элементы или самодельные детали. Для создания отрезного детища потребуется следующее:
Разберём ход сборки всего оборудования:
Исходя из вышеизложенных шагов сборки, можно сделать вывод, что собрать такой агрегат своими руками будет намного дешевле. Более того, в процессе сборки, вы сами регулируете весь механизм, как говорится под себя.
Подключение кнопки, которая предназначена для аварийных ситуаций, осуществляется напрямую, а двигатель через короб со схемой и автомат.
Совет: Если вы хотя бы один раз собрали такое сооружение своими руками, вы с лёгкостью сможете заняться ремонтом подобных агрегатов. Всё потому, что весь механизм такого станка вы будете знать наизусть.
Существует и упрощённый вариант станка с использованием болгарки (УШМ). В данном случае делается рамка, в которую крепится вторая рамка на втулку. Именно на вторую рамку закрепляется УШМ с помощью металлических креплений.
Для того, чтобы болгарка смогла возвращаться в исходное положение, необходимо закрепить рамку и болгарку тугой резинкой или пружиной. Сама же рама закрепляется на подготовленную станину или же на большой и тяжёлый стол. Тяжесть стола обеспечит минимум вибрации. Если же готовится станина, то её необходимо крепить на подготовленный заранее фундамент. Такое изобретение может послужить хорошим инструментом в домашней мастерской или же отличным приспособлением для совершения раскроя металла.
Если вы будете искать отзывы в интернете о данном агрегате, то вы найдёте только положительные отзывы. Ведь действительно, такое изобретение очень удобно в своём роде. С его помощью не нужно мучиться с болгаркой в руках, в изогнутом состоянии. Если и выбирать отрезной инструмент для тех или иных работ, то только дисковый отрезной станок.
Видео обзор дискового отрезного станка:
Видео обзор отрезного станка с применением болгарки, вместо диска:
Видео обзор сборки самодельного станка:
Видео обзор работы отрезного станка:
Отрезной станок по металлу пригодится для любой мастерской. Требуется он при строительных работах и в слесарном цехе. Рынок предлагает большое разнообразие станков, но не все они доступны по цене. Для домашних мастерских выходом из сложившейся ситуации станет самодельный отрезной станок по металлу. Для его изготовления потребуются определенные навыки работы со сварочным аппаратом и слесарными инструментами. Потребует отрезной агрегат по металлу от мастера и навыков электрика.
Чтобы будущий станок надежно выполнял свои функции, понадобится простой набор инструментов:
Дополнительно потребуется двигатель. Оптимальным является вариант двигателя мощностью 2 кВт. Рекомендуется приобретать однофазные или трехфазные двигатели для таких станков.
Необходимыми элементами будущего агрегата являются:
Любой самодельный механизм необходимо подгонять под свои запросы и чертежи. Отдельное внимание мастером уделяется технике безопасности. При работе с отрезными агрегатами особо уязвимой частью тела являются руки, которые легко повредить, пренебрегая простыми правилами безопасности работы.
На практике мастера изготавливают станки трех разновидностей: ленточные, маятниковые, дисковые. Первый тип сложнее всего изготовить в рамках домашней мастерской. Оптимальным вариантом считается станок для резки металла дискового типа.
В состав таких агрегатов входят:
Для стандартной мастерской достаточная мощность используемого двигателя - 1,5 кВт. Мощность электродвигателя зависит от типа используемого металла. Если при работе используется металл с тонкими стенками, то мощности 1,5 кВт для такого двигателя будет достаточно. Для проведения частых работ по резке труб из профиля понадобится агрегат мощностью 3 кВт.
Важным показателем двигателя является количество оборотов, которые он совершает в процессе нарезания металлической детали. Рекомендуемое число оборотов составляет не меньше 3000 в минуту. При низких оборотах электродвигателя отрезной диск не в состоянии работать оптимально.
Особое внимание необходимо уделять диаметру используемого круга. Мастера советуют выбирать круги диаметром 300-350 мм при мощности электродвигателя 2 кВт. При указанных параметрах рекомендуемое количество оборотов двигателя составляет 3000-4400 оборотов в минуту. При увеличении показателя круг разрушается, а при низких оборотах он быстро перегревается и стирается.
Значение имеет выбор механизма привода. С этой задачей хорошо справляется ременная передача. Для ее изготовления понадобятся 2 шкива, имеющие один размер. Первый шкив фиксируется на приводном валу отрезного круга, второй - на валу электродвигателя. Вал устанавливают на двух подшипниках.
Чтобы ремень не проскальзывал, и сохранялось необходимое натяжение, необходимо закрепить электродвигатель в тыльной части маятника. Крепеж делается на 4 болтах.
К маятнику предъявляются свои отдельные требования. Он должен быть:
Маятник крепится на двух вертикальных стойках. Каждая стойка имеет прорези, куда вставляется втулка диаметром 11 мм. Стойки изготавливаются из металлического квадрата размером 40*40 мм. Оптимальная высота - 90 мм.
Отрезной агрегат должен иметь рабочий стол оптимальных размеров. Необходимые параметры составляют: 701*1000*900 мм. Стол сваривается из уголка размером 25*25 мм, после чего покрывается листом из стали, имеющим толщину 3 мм. В листе заранее делаются прорези в месте вращения круга.
На рабочем месте закрепляется с поворотным прижимом и поворотный упор. Подобный самодельный механизм позволяет нарезать изделия под углом и перпендикулярно.
Любой отрезной аппарат по металлу требует при его монтаже соблюдения ряда условий:
Любой станок, с помощью которого имеется возможность нарезать металл, собирается по схеме:
В условиях мастерской имеется возможность осуществить сборку самодельного отрезного станка по металлу на основе болгарки. Потребуются инструменты и материалы:
Пусковое реле станка
В отличие от станка дискового типа, работа такого аппарата имеет более точный результат. Процесс сборки очень совпадает со сборкой дискового, но имеет ряд особенностей:
После установки всех элементов конструкции станок запускается в пробном режиме. Дополнительно потребуется подогнать паз под инструмент и установить опоры, с помощью которых крепится обрабатываемый металл.
На заключительном этапе работ станок покрывают эмалью. Она обезопасит агрегат от неблагоприятного воздействия ржавчины.
При работе с болгаркой мастеру необходимо защищать руки и глаза от воздействия искр. Любые работы проводятся в защитных рукавицах и в маске.
Выполнять процесс резки металла и металлоконструкций при помощи станочного оборудования намного проще, безопаснее и более комфортно, чем с применением ручных приспособлений и инструментов. Но приобрести качественный станок может далеко не каждый любитель помастерить.
В этом и кроется причина того, что многие предпочитают конструировать подобные механизмы собственноручно, применяя то, что находится в обиходе, к примеру, пилы или болгарки.
Дачные участки всегда требуют мелких починок: выполнить замену обветшалого от времени стойки парника, сделать оградку для земельного участка из металла, починить садовую тачку или тележку - резка металла под прямым углом или со скосом нужна всегда. Выполнить заготовки для любых металлических изделий проще и более оперативно за счет станка.
С помощью отрезных машин можно сделать распил любых материалов: сталь, чугун, медь. Резка производится под углами 45º и 90º. Собственноручно можно сделать изделия из труб всех диаметров. Как правило, отрезные механизмы применяются для порезки на мерные длины полуфабрикатов.
Оборудование по металлу можно применять и для проведения обработки прочих материалов, исключив при этом работу резака. Станок, сделанный собственными руками, компактный, есть возможность установить его под навесом, а в зимнее время переставить его в рабочее помещение.
Нужна ровная и жесткая поверхность с освещением. Подобный уголок можно отыскать на участке любого сооружения. Применяются цельносварные и разборные конструкции оборудования. Для того, чтобы уменьшить издержки на изготовление, приспособление можно периодически давать соседям на временное использование.
Любой труд, который связан будь то с металлом, будь то с деревом, требует выполнения процесса раскроя, для чего применяется специальное отрезное оборудование. Применение этого устройства невероятно обширное: от повседневных нужд и быта, и до больших заводов и фабрик.
Необходимо отметить, что машины этого вида представляют собой механизмы, которые позволят выполнить поперечный раскрой металла.
Отрезные станки могут производить распил деталей из любых типов металла: от меди и ПВХ-профиля, и до крупных стальных заготовок. Полуфабрикаты возможно резать под прямым и острым углами. Применяя отрезной станок, можно применять резку труб больших и средних диаметров.
Наиболее важным механизмом аппарата, его «душой», является электрический мотор и рабочий орган – отрезной круг, которые соединены друг с другом посредством зубчатых или ременных передач. У каждого из этих типов есть свои достоинства. К примеру, ременной присущий легкий ход, стойкая к различным видам нагрузок, менее шумная. Ее можно монтировать даже на массивный отрезной аппарат.
Зубчатая передача негабаритная, и за счет этой особенности подходит для миниатюрного самодельного отрезного агрегата. Следовательно, в процессе покупки отрезного механизма, нужно смотреть на вид используемой передачи.
Почти любой тип станка оснащается абразивными кругами, но, бывает, попадаются механизмы, на которых установлен твердосплавный диск. Более того, все подобные пилы по металлу оборудуются тисками, которые надежно фиксируют изделие или полуфабрикат.
Видео: самодельный отрезной станок с болгарки.
У станка, который изготовлен собственными руками, есть неоспоримое достоинство: он выполнен под требования конкретного мастера и изделия планируемые в дальнейшем к изготовлению. Для работы потребуется:
Ход выполнения работ по сборке:
Цена емкости для электрической схемы, выполненной собственноручно, будет немного ниже сравнительно с купленной в строительном магазине. Чтобы протянуть электропитание к оборудованию, нужен трехполюсный автоматический выключатель, от которого протянуто питание на электродвигатель, кнопка аварийного отключения и пусковая схема.
Подключение аварийной кнопки выполняется напрямую, электродвигатель при помощи коробки и автомата. Это обеспечит полную безопасность и электрозащиту сделанного вами оборудования.
Исходя из вышеизложенного, изготовить отрезной механизм собственными руками не только дешевле, но и практичнее, так как в процессе его изготовления Вы сами регулируете его параметры и производите настройку под будущую его работу.
Также, сделав такую процедуру однажды, можно выполнять ремонт подобного оборудования безо всяких проблем. Более того, при необходимости можно зарабатывать, делая отрезное оборудование собственными руками.
Видео: самодельный отрезной станок по металлу своими руками.
На сегодняшний день промышленность выпускает множество разновидностей маятниковых пил, которые отличаются между собой назначением, функциональностью и конфигурацией. Из-за подобных различий у малоопытных мастеров возникают трудности при выборе инструмента для эффективного выполнения возникающих перед ними работ.
Чтобы избежать таких проблем и понять, какую модель следует выбрать для использования в частной мастерской или в бытовых условиях, следует ознакомиться с ключевыми характеристиками, которые должны учитываться при выборе подобного агрегата.
Классический вариант этого оборудования представляет собой компактных размеров переносной станок, оборудованный режущим инструментом дискового типа. Особенности конструкции пил позволяют быстро менять режущие диски в зависимости от материала, с которым приходится работать. В конструкции маятниковых станков используется рычажная система, с помощью которой можно выполнять глубокий и протяженный поперечный пропил не только под прямым, но и под произвольным углом в диапазоне, определенном производителем.
В отличие от других разновидностей этот вид электроинструмента позволяет создавать очень точные поперечные пропилы в любых материалах. Благодаря этой особенности при использовании этого оборудования можно обеспечить более высокое качество работ и точность при финишной сборке элементов. В маятниковых станках предусмотрена возможность быстрого изменения угла наклона режущего приспособления в двух плоскостях и его надежного закрепления специальными зажимами.
На сегодняшний день на строительном рынке предлагается множество разнообразных моделей подобного оборудования. Они отличаются между собой не только стоимостью, но и техническими характеристиками. Если обратиться к практическому опыту применения различных устройств, то можно сделать вывод, что самым подходящим для выполнения большинства возникающих перед домашними мастерами работ является маятниковая пила Makita.
Несмотря на то что она стоит несколько дороже своих конкурентов, это компенсируется ее более продолжительным сроком службы, который она демонстрирует даже в условиях активной эксплуатации. Этот инструмент привлекает потребителей такими достоинствами, как универсальность, производительность, точность и безопасность в использовании.
Важным моментом является то, что для работы ей необходима обычная бытовая электросеть с напряжением 220 В. Имеется у этого электроинструмента и масса других положительных качеств - высокая мобильность, отсутствие сложностей в транспортировке, возможность обеспечить производительную работу даже в самых сложных условиях.
Если более внимательно изучить внутреннее оснащение маятниковых пил по дереву, то в них используется тот же принцип работы, что и в пилах с дисковым лезвием. Отличаются эти два типа электроинструмента лишь тем, что при работе маятниковых пил
режущее полотно заставляет крутиться специальное приспособление, в то время как у дискового варианта лезвие находится в неподвижном положении.
С помощью пилы этого типа можно с легкостью выполнить точный и чистый срез под прямым углом. Есть модели, позволяющие производить срезы под другими углами при наклонном положении режущего диска.
В случае возникновения необходимости распила металла или твердых пород древесины на станок можно установить абразивный диск. В зависимости от характера стоящих перед мастером работ можно использовать сменные диски различной формы. Имеются в продаже и круговые лезвия универсального назначения, с помощью которых можно создавать резы в деталях из разных материалов.
В каждой пиле в обязательном порядке присутствуют защитные механизмы, призванные уменьшить риск получения повреждений при быстро вращающемся режущем диске.
Этот тип электроинструмента имеет ряд недостатков:
Этот тип режущего оборудования
относится к категории циркулярных отрезных станков. В его конструкции режущий диск закреплен на специальной раме, а источником питания для станка служит электросеть. Присутствие в названии слова «отрезная» указывает на то, что режущий диск во время резки опускается, а после окончания рабочего цикла принимает изначальное положение.
С помощью мощного режущего диска можно выполнять резы в самых различных материалах - не только металле и древесине, но и плитке, пластмассе, стекле и фарфоре. Для работы с деревом на станок можно установить полотно, используемое в циркулярных пилах.
Выбрать маятниковый станок для домашнего мастера непростая задача. Для этого необходимо обращать внимание на рабочие характеристики, которые у различных моделей не всегда совпадают.
Современные маятниковые станки могут быть оборудованы электромоторами двух типов:
Первый тип отличается высокой мощностью, но имеет серьезный недостаток, связанный с тем, что в нём используются угольные щётки, которые обладают крайне небольшим сроком службы. Асинхронные модели более долговечные и во время работы не создают много шума. Однако этот тип двигателей имеет ограничение по типу маятниковых станков, на которые их можно установить.
При изучении различных моделей маятниковых станков следует обращать внимание и на такую характеристику, как ширина распила, которая зависит от особенностей конструкции станка и рабочих характеристик пильного диска. Чем больше диаметр режущего круга, тем более широким получается распил.
Особенностью некоторых маятниковых станков является то, что в них режущий круг может крутиться только в вертикальной плоскости. Однако при необходимости можно приобрести и более универсальное устройство, оснащенное горизонтальными направляющими, позволяющими пильному диску перемещаться вперёд и назад.
Делая выбор между моделями с направляющими и без при условии, что в них используется пильный диск одного диаметра, лучше всего отдать предпочтение первому, поскольку он сможет обеспечить гораздо большую максимальную ширину пропила.
Если в оснащении маятникового станка используется эта система, то пильный диск будет останавливаться почти моментально сразу после нажатия на соответствующую кнопку. Модели, оснащенные электродинамическим тормозом, являются более безопасными в работе.
Пила, которая способна поддерживать стабильные показатели вращения режущего диска, вне зависимости от уровня нагрузки не только в силах обеспечить более высокую эффективность работы, но и сэкономить время на ее выполнение. Особенно эта функция будет актуальна для начинающих мастеров. Опытные же специалисты вряд ли смогут ее оценить, поскольку в процессе работы выбор оптимальных оборотов ими осуществляется путем изменения уровня давления на пилу.
С помощью этого приспособления можно с легкостью определить линию распила. Некоторые модели станков отрезных маятниковых могут во время работы производить определенный уровень вибрации, что может сбивать указатель. Это в итоге потребует от мастера время от времени проводить его повторную настройку. Из-за этого существенного недостатка подобные механизмы очень редко используются в мощных производительных станках.
Если судить по назначению, то оборудование обоих типов создано для выполнения одних и тех же задач. Отличие профессиональных станков маятникового типа от любительских заключается только в качестве сборки, используемых материалах и возможности непрерывной работы в течение длительного промежутка времени. Обычные модели, предназначенные для эксплуатации в бытовых условиях, имеют меньший запас прочности, не очень точную подгонку конструктивных узлов, однако выигрывают перед профессиональными аналогами за счёт своей более низкой цены.
Выбирая маятниковый станок, многие потребители среди прочих важных характеристик внимание обращают и на торговую марку. В зависимости от производителя маятниковые станки могут иметь аналогичные рабочие характеристики, но в то же время значительно отличаться между собой. Дело в том, что каждая компания при производстве подобного оборудования применяет различные материалы, собственную технологию и варианты сборки. Это в конечном счёте может повлиять и на цену отрезного станка.
Также стоимость пилы для резки металла зависит от известности и призвания завода-изготовителя. Возможны такие ситуации, что профессиональные станки никому не известной марки будут предлагаться по той же цене, что и оборудование именитого бренда, имеющее более бюджетный вариант исполнения. Аналогично пильный диск от известного бренда может стоить столько же, что и недорогая торцевая пила .
Однако, безусловно, при выборе маятниковой пилы по металлу цена на это оборудование от всемирно признанных брендов, например, Макита, будет выше, чем на станки малоизвестных фирм.
Необязательно тратить значительные денежные средства на приобретение дорогого станка отрезного маятникового. Подобный инструмент каждый мастер может сделать своими руками. Основой для маятниковой пилы по металлу может послужить обычная электрическая дрель, болгарка или электродвигатель. Даже обладая минимальными знаниями и навыками работы с инструментом, можно без труда собрать самодельный агрегат, который по мощности и производительности не будет уступать заводским моделям.
Перед тем как приступить к изготовлению своими руками такого электроинструмента, вам не помешает вначале ознакомиться с чертежами и инструкцией по сборке станка. Во время работы необходимо придерживаться следующего алгоритма:
Если вы заинтересованы в приобретении профессионального инструмента для длительной эксплуатации, то советуем делать выбор из станков от надежных и проверенных изготовителей. Не стоит покупать дешевые устройства, изготовленные в Китае. А с выполнением небольшого объема работ в бытовых условиях отлично справится и ручная пила по металлу цепная.
Маятниковые отрезные пилы неслучайно пользуются популярностью у профессионалов и любителей. Ведь это оборудование обладает массой достоинств, среди которых наиболее актуальными для потребителей является универсальность, высокая точность и производительность обработки и безопасность. Всё это делает такие станки одними из наиболее привлекательных для домашних мастеров, которым требуется несложный инструмент для выполнения небольшого объёма работ.
Конечно, выбирать это оборудование необходимо с особой тщательностью, обращая внимание не только на цену, но и на ключевые рабочие характеристики, а также производителя. При необходимости можно даже попробовать сделать такой станок своими руками, тем более что для этого потребуются самые доступные инструменты и материалы, минимальные знания и опыт в работе с инструментом. Главное - выбрать подходящий чертеж и хорошенько изучить порядок выполнения работы и в точности ему следовать.