Теплая керамика облицовка кирпичом или термопанелями. Технология кладочных работ из поризованных блоков POROTHERM. Особенности кладочных работ

Все, кто занимается жилищным строительством, изучают связи между уровнем жилья, технико-эксплуатационными свойствами строительных материалов и их экономической целесообразностью. Блоки POROTHERM , изготовленные из глины, воды и древесных опилок, выгорающих при обжиге, для создания пористой структуры – экологически чисты, имеют высокую теплоёмкость и способны пропускать испарения. Это экономичный стеновой материал крупного формата, который можно использовать для возведения даже многоэтажных зданий.

Кладка – система кладочных элементов, которые уложены в определённой последовательности и скреплены раствором. Комплексная система кладки POROTHERM позволяет возводить здания любой планировки, с использованием разнообразных архитектурных форм. Помимо самих поризованных блоков, имеющих вертикальное соединение «паз-гребень», в неё входят керамические перемычки, балочное перекрытие, напольные плиты, облицовочные кирпичи и сухие смеси для раствора и штукатурки.

Кладочные растворы

Цементно-песчаный или известково-цементный раствор, обычно использующийся при кирпичной кладке, не рекомендуется применять для кладки крупноформатных блоков POROTHERM, по причине большой разницы теплотехнических свойств. В противном случае, растворные швы, являющиеся «мостиками холода», сведут на нет замечательные теплоизоляционные характеристики поризованных блоков. Желательно использовать «лёгкие» (теплоизоляционные) кладочные растворы - более дорогие, но обладающие более высокой скрепляющей способностью. Из 20 кг сухой смеси, при чётком соблюдении инструкции, получается 30-32 л готового раствора. Консистенция должна быть такой, чтобы раствор не натекал в вертикальные отверстия кирпичей.

Постельный шов

Толщина постельного шва для блоков POROTHERM должна составлять, в среднем, 12 мм – этого достаточно для выравнивания допускаемых отклонений в размерах блоков. Если постельный шов будет более толстым – прочность кладки снизится. Раствор надо наносить так, чтобы весь блок лежал на равномерном слое раствора. При кладке всех несущих стен, наружных и внутренних, находящихся под статическим напряжением, раствор наносится на всю поверхность постельного шва. При кладке стен и перегородок, не испытывающих статических нагрузок, возможно использование прерывистого постельного шва.

Вертикальный шов

Традиционная кладка, с заполненными раствором вертикальными швами, используется для несущих (наружных и внутренних) стен. Расход раствора и рабочего времени в данном варианте весьма значителен. Перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» более технологична, не требует раствора, она применяется для возведения наружных теплоизоляционных стен в один ряд. Блоки в горизонтальном направлении укладываются впритык. Влажность всей кладки меньше, чем при традиционной, поэтому стены быстро высыхают, приобретая соответствующие характеристики прочности и уровень термического сопротивления. Оптимальная толщина наружных стен достигается при кладке в один ряд блоков POROTHERM толщиной 510 мм. Возможно и более экономичное решение, если использовать блоки толщиной 380 мм.

Кладка первого ряда

Блоки POROTHERM требуют надёжной гидроизоляции между стеной и цоколем. Для этого на цоколь наносится водонепроницаемый раствор и сверху укладывается гидроизоляционная мембрана (на 2-3 см шире предполагаемой стены). На гидроизоляцию наносится слой кладочного раствора, более толстый, по сравнению с постельным, и тщательно выравнивается по уровню, начиная от самого высокого места. А сверху – тонкий слой цемента, во избежание погружения блоков в раствор. Сначала уложите блоки в углы стен и соедините их шнуром-причалкой, с наружной стороны кладки. Дальше укладывайте блоки друг за другом, впритык вдоль шнура, вставляя их сверху, вдоль направления «паз-гребень». Никаких горизонтальных смещений не допускается! Распил блоков до нужного размера производят настольной циркулярной или цепной ручной электропилой. Керамические блоки не должны выступать за фундамент более чем на 25 мм. После кладки полного периметра, дайте первому ряду время просохнуть, не менее 12 часов.

Перевязка кладки

Перевязка – важнейшая статическая характеристика кладки. Стена, при правильной перевязке, будет работать как единый конструктивный элемент. Вертикальные швы между отдельными блоками в двух соседних рядах – должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4 h (h – высота кирпича). Так, для кирпичных блоков POROTHERM, имеющих высоту 219 мм, минимальный шаг перевязки – 87 мм. Рекомендованный горизонтальный модуль 250х250мм блоков POROTHERM обеспечивает шаг перевязки 125 мм. Для перевязки кладки тупых и острых углов, блоки POROTHERM надо пилить.

Кладка стен

Перед нанесением раствора смочите водой верхнюю поверхность уложенного ряда блоков. Раствор постельного шва наносите по всей поверхности стены, до её наружных граней, однако если он будет выступать наружу – соберите при помощи лопатки. Каждый ряд начинайте с установки угловых кирпичей и далее, как было описано выше. Следите, чтобы расстояние между вертикальными швами соседних рядов вдоль стены равнялось 125 мм. При помощи уровня и рейки с отвесом проверяйте горизонтальность и вертикальность уложенных блоков, подбивая их, при необходимости, резиновой киянкой.

Перевязка стен

Перевязка наружных стен с внутренними, а также с перегородками, осуществляется при помощи перфорированных стальных анкеров, которые закладываются в постельные швы каждого второго ряда. Важно и соблюдение следующего правила: несущие стены должны быть выше стен, не испытывающих нагрузки, хотя бы на 1 см.

Перевязка облицовочной кладки с кладкой стен

Поскольку поризованные блоки и фасадный российский кирпич имеют единый коэффициент кратности, кладку несущей наружной стены можно перевязывать с кладкой стены из лицевого кирпича. Если постельный шов кладки стены равен 12 мм, высота фасадной кладки из 3-х одинарных лицевых кирпичей будет равна высоте крупноформатного блока POROTHERM.

Условия работы

Поризованные блоки POROTHERM, в условиях стройки, следует защищать от влаги. Температура во время производства кладки не должна падать ниже +5оС. Нельзя использовать кирпичи, покрытые льдом или снегом. Необходимо защищать от намокания готовую стену, иначе в вертикальных отверстиях блоков будет скапливаться вода, которая долго сохнет. Особенно важно надёжно укрывать верхнюю поверхность стен и подоконников полиэтиленовой плёнкой или брезентом, чтобы предотвратить, в случае дождя, вымывание из швов быстрорастворимых веществ раствора.

Рассмотрим подробно зачем заливать технологический зазор между облицовкой и блоком Porotherm раствором на основе перлита. И так по технологии кладки блока Поротерм необходимо после того как блок установлен, внешний вертикальный шов тщательно замазывать раствором. Вкратце для чего это необходимо делать, поскольку кладка керамическим поризованным блоком ведется паз - гребень, а блок может иметь не правильную геометрическую форму или рабочий не будет ставить блок в плотную к друг дружке, то на месте где будет паз-гребень получается зазор, другими словами щель. Если не заделать вертикальный шов снаружи, а только оштукатурить изнутри то замкнутой конвекции не получится и блок потеряет свою тепло-эффективность. Чтобы соблюсти правила кладки блока потребовалось в начале поднимать стену блоком, а затем когда швы будут заделаны начинать поднимать облицовку. Я же делаю на оборот, поднимаю облицовку на 2 - 3 ряда поротерма, затем кладу блок. Это удобно тем что не приходится ставить дополнительные леса для ведения кладки облицовочным кирпичом, ведь и леса и работа по их возведению стоят денег.

Если вы выберете наиболее правильный способ с начала класть блок затем облицовку, тогда вот вам несколько советов:

1. Заранее поставьте связи в растворный шов блока, чтобы потом ничего не сверлить.
2. Ставьте дом под крышу, а затем отделывайте облицовкой.
3. Не покупайте облицовочный кирпич заранее (он может начать плесневеть, могут завестись муравьи понатаскают туда земли и кирпич будет грязный, вымокнет под дождем и на нем начнут появляться высолы).
4. Оставляйте вент. зазор между облицовкой и блоком 1 - 1,5см.

У вас может возникнуть вопрос почему я заливаю зазор раствором на перлите, а не обычным раствором или вообще не оставляю его пустым? Я Решил так делать потому что производитель рекомендует класть керамический поризованый блок POROTHERM на теплый раствор, а он на перлите. Я кладу POROTHERM 44 на обычный раствор, но заливая тех. зазор раствором на перлите я и закрываю вертикальные швы, дополнительно утепляю стену и убираю мостики холода.

Состав смеси на перлите.

Я делал смесь для заливки следующим образом:

Брал на один замес 2 ведра перлита М75, ведро у меня 12л бетономешалка 130л, 1 ведро песка, половина ведра цемента марки М500, половина ведра воды может больше может меньше и мыло.

Теперь о самом процессе замеса:

Наливаете воду затем, бетономешалка выключена устанавливаете отверстием в верх, аккуратно (перлит очень летуч) высыпаете два ведра перлита, включаете мешалку и ставите в рабочее положение крутите 7-9 мин (перлит имеет такое свойство сначала забирает воду и начинает комкаться потом превращается в кашицу) если что добавьте воды. После того как получилась кашица засыпаем ведро песка (с песком долго не мешайте), перлит перемешался с песком добавляем цемент и мешаем не более 2 минут, больше не рекомендуется гранулы перлита разобьются песком и тепло-эффективность пропадет.

По поводу керамических блоков, или как их ещё называют – тёплой керамики, в строительных кулуарах ведётся немало споров. Одни превозносят её достоинства до небес, другие своими пессимистическими настроениями спускают нас обратно на землю.

В данной статье мы постараемся беспристрастно оценить все преимущества и недостатки этого материала, а так же, руководствуясь для наглядности видео в этой статье, расскажем, как возводят стены из керамоблоков с облицовкой кирпичом.

Основной целью, которую преследуют создатели новых конструкционных стеновых материалов, является повышение теплоэффективности стен. Материал, который позволяет возводить их быстро, не слишком увеличивая их толщину и с минимальной трудоёмкостью – просто находка для любого застройщика. А если при этом он практически не нуждается в утеплении, то ему просто нет цены!

Именно так всё и обстроит с относительно новым видом стенового блока, производимого из глины, а потому по праву получившего название керамического.

В чём заключается особенность материала

Всем известно, что керамика – холодный материал. Как получилось, что коэффициент теплопроводности керамоблока практически равен аналогичному показателю ячеистого конструкционного бетона?

• Всё дело в том, что его структура тоже по-максимуму насыщена воздухом – и не только за счёт имеющихся в теле блока щелей, но и большого количества пор в самой керамике.
• Чтобы добиться пористой структуры, в процессе производства в глину добавляют опилки. При обжиге они выгорают, оставляя вместо себя воздушные каверны. Именно поэтому подобную керамику и называют поризованной.

• Однако не все керамические изделия обладают такими способностями к теплосохранению. На одном из представленных выше фото вы можете наглядно видеть ступени эволюции, которые прошла стеновая керамика от простого полнотелого кирпича до, так называемого, сверхпоризованного термоблока.
• В процессе совершенствования технологий, полнотелый кирпич сначала стал щелевым, затем у него увеличился формат до 2,1НФ, что соответствует двойному размеру (при стандартной длине и ширине, высота 138 мм).
• На следующем этапе появился крупноформатный блок – в том числе и максимального формата 14,5НФ с размерами 510*253*219 мм, который сначала был просто щелевым.
• Поризацию с помощью опилок стали применять уже позже — создали ту самую тёплую керамику, теплопроводность которой удалось снизить сначала до 0,12, а потом, за счёт сверхпоризации — и до 0,107 Вт/м*С.

На заметку: Теплопроводность сверхпоризованного блока сравнялась с аналогичным показателем керамзита и пеностекла – а они, как известно, являются полноценными теплоизоляционными материалами. В плане теплотехники такие стены не уступают и древесине, но при этом они и гораздо прочнее, и служить будут дольше.

Что касается прочности блоков из поризованной керамики, в коей сомневаются скептики, кивая на относительную хрупкость материала, то у нас всегда найдётся, что им ответить.

Мнение: Стекло тоже хрупкий материал, однако из него делают не только внутренние перегородки и лестницы, но и умудряются полностью остеклять фасады домов. Керамика так же, как и стекло, не любит ударного воздействия, но прекрасно поддаётся сверлению — не смотря на тонкие перегородки внутри блоков. И если по стенам дома не бить кувалдой, им точно ничего не грозит.

Что выбрать для стройки

Сегодня в продаже есть все перечисленные выше виды стеновой керамики – в том числе, и отделочные. Какие именно покупать для строительства дома, нужно ориентироваться по местным климатическим условиям. Именно от них и зависит, какой будет толщина стен, а так же необходимость их утепления.

• В основном производители предлагают три полномерных формата и один-два доборных. Размеры вы можете видеть в представленной выше таблице.
• Они стандартизованы, и если варьируются у разных изготовителей, то очень незначительно. Например, у одного бренда длина блока составляет 375 мм, а у другого 380 мм. Кстати, этот размер (380*250*219 мм) единственный, с применением которого стены необходимо утеплять.
• Более крупные камни, длиной 440 или 510 мм, в дополнительном утеплении не нуждаются. Такие стены просто облицовывают в процессе кладки декоративным кирпичом вплотную, без вентзазора.

… превращается в два доборных

• Для удобства кладки, когда требуется добрать, к примеру, расстояние от угла до проёма, нередко нужна половинка блока, так как целый камень не вмещается. Однако это не полнотелый кирпич, и при попытке резки его просто можно испортить.
• Доборы делают так: с виду они представляют собой цельный камень с полным размером, но по его оси он визуально разделён на две половинки, которые скреплены друг с другом тонкими керамическими перемычками.
• Достаточно каменщику слегка ударить по ним кирочкой, и блок сам разделится на две части, боковые грани которых так же снабжены пазами и гребнями, как и полноценные блоки.
• Для исключения мостиков холода, кладку ведут не на обычном растворе, а на теплоизоляционных смесях, наполнителем для которых служит не кварцевый, а перлитовый песок.
• Они продаются в мешках фасовкой в 17-25кг и просто разбавляются перед применением водой. Облицовочный кирпич кладут на обычный цементно-песчаный раствор.

Так же для удобства устройства перемычек можно приобрести П-образные блоки, которые показаны на картинке выше.

Основные нюансы возведения стен с облицовкой

Толщина стен дома рассчитывается исходя из того, какие стройматериалы для неё выбраны. Если это блок размером 380*250*219 мм, который, как уже было сказано, обязательно надо утеплять, то общая толщина пирога для местности со средней зимней температурой -32градуса составит порядка 640 мм.

Из них:

• 380 мм поризованный блок марки М100;
• 100 мм утеплитель (2 слоя по 50 мм);
• 40 мм вентилируемый зазор;
• 120 мм облицовочный кирпич.

На заметку: Зазор внутри пирога стены в данном случае необходим для вентиляции утеплителя. Его наличие не только зимой спасёт стены от промерзания, но и летом не даст им перегреваться. Именно поэтому, утепляемые вентфасады являются самым оптимальным вариантом для жилых домов.

Для того чтобы воздух во внутреннем пространстве многослойной стены не застаивался, и оно могло проветриваться, в кирпичной кладке оставляют продухи. Это или окошки в четверть кирпича внизу стенки, или незаполненные раствором вертикальные швы (каждый пятый). Чтобы в продухи не попадали насекомые или грызуны, их закрывают пластиковой сеткой.

Когда кладка из керамических блоков ведётся без утепления — то есть, если кирпич плотно прилегает к керамоблоку, для их связки используют стальную сетку. Чтобы связать их на расстоянии (при наличии утеплителя и вентзазора), используют стержни из стеклопластика с песчаными наконечниками, которые замоноличиваются в кладочных швах.

Кстати, в керамоблочной кладке есть только горизонтальные швы – вертикальные грани камней соединяются посредством плотного сцепления паза и гребня.

Так как основание на которое выкладывается первый ряд блоков никогда не бывает ровным, то первый ряд кладут на выравнивающий слой.
Для начала на поверхность основания, на площадь будущей кладки наносят тонкий слой водонепроницаемого раствора. Затем раскатывается слой рулонной гидроизоляции, соблюдая правило - вровень с поверхностью будущей внешней стены и 2-х - 3-х сантиметровым выпуском внутрь, под внутренними стенами выпуск устраивается с двух сторон.
Следующим этапом наносится более толстый слой кладочного раствора, который выравнивается для обеспечения единого уровня. Перед установкой блоков на поверхность выравнивающего слоя следует нанести тонкий слой из чистого цемента. Это не позволит щелевому блоку погружаться в относительно мягкий раствор, что свело бы на нет предварительную работу по подготовке выравнивающего слоя.
После подготовительных работ приступают к установке угловых блоков, применяя уровень и резиновую киянку. Далее измеряют расстояние между углами, и полностью выкладывается первый ряд блоков, при этом не допускается горизонтальное надвигание блоков, каждый блок вдоль направления паз-гребень задвигается сверху.
После кладки всего периметра стены работы прекращают на 12 часов. И начинается вновь с установки угловых блоков. Положение каждого блока проверяется при помощи уровня и направляющей шнурки, положение поправляется при помощи резиновой киянки. Необходимо также проверять вертикальность кладки уровнем и отвесом.
При необходимости придать блокам необходимый размер можно при помощи сабельной пилы или пилы типа аллигатор, подробнее об этом в статье Чем пилить керамические блоки .
Перевязка внешней стены с внутренними стенами и перегородками выполняется при помощи стальных перфорированных анкеров, закладываемых в пастельный шов каждого второго ряда.
Чтобы в дальнейшем нагрузка от перекрытия не передалась перегородкам, важно соблюсти правило - не несущие стены должны быть на 1-2 см. ниже несущих стен. В дальнейшем щель может быть заполнена монтажной пеной.
Ежедневно по окончании работ необходимо накрывать кладку щелевых блоков брезентом или укрывными плёнками, иначе, в случае дождя, пустоты поризованных блоков будут заполнены водой.

Технологии строительства стен частного дома развиваются по трем основным направлениям:

1. Сравнительно тонкие и прочные стены утепляют высоко эффективным утеплителем. Стена состоит из двух слоев - несущего слоя, который воспринимает механические нагрузки, и слоя утеплителя.
2. Для устройства однослойных стен применяют материалы, которые сочетают в себе достаточно высокое сопротивление, как к механическим воздействиям, так и к теплопередаче . Популярностью пользуется строительство однослойных стен из ячеистых бетонов (автоклавных газобетона, газосиликата) или поризованной керамики.
3. Применяют и комбинацию этих двух технологий, когда стены из ячеистых и поризованных материалов дополнительно утепляют слоем высоко эффективного утеплителя. Такое совмещение позволяет сделать и кладку стены и слой утеплителя небольшой толщины . Это бывает выгодно из конструктивных соображений, особенно при строительстве дома в холодном климате.

Преимущества однослойных стен дома из теплой керамики

Особенно в районах с мягкой зимой выгодней и проще строить частный дом с однослойными каменными наружными стенами. Современные строительные материалы позволяют соорудить достаточно теплосберегающую для указанного климата однослойную стену разумной толщины и необходимой прочности.

По сравнению с двух- трехслойными стенами, однослойная конструкция наружной каменной стены имеет следующие преимущества:

• Общая стоимость сооружения дома с однослойными наружными каменными стенами толщиной кладки до 51см, по крайней мере, не превышает стоимости строительства двухслойной, и меньше чем трехслойной стен. Такие стены позволяют обеспечить высокие потребительские свойства жилища , и в то же время снизить стоимость строительства в районах с менее суровой зимой.
• Однородная конструкция однослойной каменной стены обеспечивает бОльшую долговечность, экологичность, лучшую устойчивость к механическим, огневым и климатическим воздействиям. В толще однослойной стены отсутствуют менее долговечные и устойчивые к воздействиям утеплители и полимерные пленки, нет вентилируемых зазоров, отсутствует риск накопления влаги на границе слоев, не требуется защита от грызунов.
• У дома с наружными однослойными стенами из каменных материалов прогнозируемая долговечность 100 лет, продолжительность эксплуатации до первого капитального ремонта - 55 лет. Для сравнения, продолжительность эффективной эксплуатации зданий, утепленных минераловатными или полистирольными плитами, до первого капитального ремонта составляет 25-35 лет. В этот срок требуется полная замена утеплителя.
• Однослойная стена наименее подвержена риску случайного или сознательного повреждения.
• Однослойная стена является залогом отсутствия скрытых дефектов: в ней невозможно плохо разместить утеплитель, поскольку утеплителем является сам кладочный материал; в ней невозможно плохо выполнить пароизоляцию, поскольку пароизоляция ей не нужна; стена целиком у вас перед глазами и вам не надо беспокоиться о состоянии скрытого в ее недрах пенопласта или минваты - в стене не скрыто ничего.
• Кладка однослойной стены выполняется быстрее , так как ведется из крупноформатных блоков и не требует дополнительных работ по утеплению стены.
• Для кладки однослойных стен, как правило, используются блоки с пазо-гребневой боковой поверхностью, что позволяет не заполнять вертикальные швы кладки раствором. В результате расход кладочного раствора снижается на 30-40% .

Например, в Германии примерно 50% частных домов строится с однослойными стенами из автоклавного газобетона (газосиликата) или поризованной керамики. По на этом сайте, однослойные стены для своего дома выбрали 10% читателей.

Поризованная керамика изготавливается из сырья и способом, который похож на производство обычного керамического кирпича. Отличие в том, что в массу на основе глины добавляют компоненты, которые при обжиге образуют поры.

Из поризованной керамики изготавливают пустотелые крупноформатные блоки и кирпич. Пустотность еще больше повышает теплосберегающие свойства изделий из поризованной керамики.

Кладка стены дома из крупноформатных блоков поризованной керамики с облицовкой фасада кирпичом

Прочность на сжатие поризованного кирпича выше чем у блоков. Но стена из кирпича получается более теплопроводной, по сравнению с кладкой из крупноформатных блоков. Кроме того, кирпичная кладка более трудоемка. Для малоэтажного строительства до 3-х этажей выгодней использовать крупноформатные блоки, а не поризованный кирпич .

На строительном рынке имеются блоки нескольких типовых стандартных размеров, из которых можно выполнить однослойную кладку толщиной 25, 38, 44 и 51 см.

При кладке стены крупноформатные пустотные блоки из поризованной керамики размещают длинной стороной поперек стены. Толщина стены равна длине блока.

Для однослойных стен используют блоки с толщиной кладки 38, 44, или 51 см. Для двухслойных стен с фасадным утеплением толщину кладки чаще всего выбирают 38, 44 или 25 см.

Однослойная стена из крупноформатных блоков поризованной керамики толщиной 44 см с кладкой на теплосберегающий раствор будет иметь сопротивление теплопередаче 3,33 м 2 *К/Вт . Такая стена соответствует российским нормам по энергосбережению для частных домов, расположенных южнее линии Санкт-Петербург — Казань — Оренбург. Севернее этой границы применяют блоки с толщиной кладки 51 см. или выбирают двухслойные стены из блоков поризованной керамики, с толщиной кладки 25 — 44 см. и утеплением фасада минеральной ватой или теплоизоляционными плитами из газобетона низкой плотности.

Кроме блоков стандартного размера, выпускают малоформатные доборные блоки — половинки и блоки размером, удобным для перевязки кладки в углах.

Поризованные крупноформатные блоки имеют, как правило, предел прочности на сжатие 75 или 100 кг/м 2 (М75, М100). Прочность поризованного кирпича и малоформатных блоков может быть М150, М175.

Для строительства выгодно выбрать готовый проект дома, который изначально предусматривает кладку стен из поризованных крупноформатных блоков. Горизонтальные размеры и высота стен, проемов, простенков в таком проекте будут выбраны так, чтобы необходимость резки блоков свести к минимуму. Проект дома со стенами из других материалов лучше адаптировать под стены из крупноформатной керамики.

Раствор для кладки стен из поризованной керамики

Боковая поверхность керамических блоков обычно имеет профилированную поверхность типа паз-гребень, что позволяет соединять их без кладочного раствора в вертикальном шве. Такое соединение облегчает и ускоряет кладку, но требует от каменщика аккуратности — стыки блоков должны быть ровными, без зазора и перекоса. При кладке разрезанных блоков вертикальный шов обязательно заполняют раствором.

Для уменьшения воздухопроницаемости (продуваемости) стены, кладку обязательно штукатурят с двух сторон.

Кладку блоков можно вести на обычный цементно — известковый кладочный раствор с толщиной шва 8-12мм. Но выгодно для кладки стен из поризованных блоков применять теплосберегающий раствор . Такой раствор имеет меньшую теплопроводность, чем традиционный.

Стена из блоков поризованной керамики толщиной 44 см. на теплосберегающем растворе будет иметь сопротивление теплопередаче 3,33 м 2 *К/Вт , а при кладке на обычный раствор только 2,78 м 2 *К/Вт.

Стена, возведенная с применением теплосберегающего раствора, обойдется дороже, примерно на 10%, чем кладка на традиционном составе.

Следует также учитывать, что теплосберегающий раствор уменьшает прочность кладки на сжатие примерно на 20%. Поэтому, применение теплосберегающего раствора для кладки стен должно быть предусмотрено проектом.

Кладку из поризованных блоков в двухслойных стенах с фасадным утеплением обычно ведут на традиционном цементно — известковом кладочном растворе. Некоторое увеличение теплопроводности стены в этом случае не так критично.

Перед укладкой на раствор блоки обязательно смачивают водой. Это необходимо, чтобы вода из раствора меньше впитывалась в керамику блока. Иначе, раствор в шве будет быстро терять воду и не наберет прочность.

Некоторые производители выпускают блоки с фрезерованными (шлифованными) горизонтальными гранями . Такая обработка позволяет добиться минимальных отклонений размера блоков по высоте, не более плюс-минус 1 мм .

Кладку блоков с фрезерованными гранями выполняют на клеевой раствор с толщиной шва 2-3 мм. Установка блоков на клей увеличивает сопротивление теплопередаче стены, по сравнению с кладкой на раствор.

В странах Евросоюза набирает популярность кладка фрезерованных блоков на пенополиуретановый клей — пену. От обычной монтажной пены состав отличается более быстрой схватываемостью и меньшей способностью к увеличению объема. Кладка на клей-пену снижает несущую способность стен.

Особенности кладки стен из крупноформатных керамических блоков

Следует заметить, что стеновые материалы для однослойных стен имеют посредственные, как механические, так и теплотехнические свойства . Приходится их улучшать различными конструктивными ухищрениями.

Крупноформатный керамический блок прижимают к уже установленному блоку и опускают вертикально на раствор так, чтобы в вертикальном шве между блоками не образовалось зазора.

Резку пустотелых керамических блоков выполняют специальными камнерезными пилами — ручными или на камнерезном станке.

Для прокладки коммуникаций в кладке стены приходится пробивать выемки — штрабы. Горизонтальные и вертикальные штрабы на всю длину стены или на высоту этажа разрешается делать глубиной не более 3 см. Короткие вертикальные штрабы, расположенные в нижней трети высоты этажа допускается делать глубиной до 8 см.

Более глубокие штрабы ослабляют кладку стены. Поэтому их размеры и расположение должны быть указаны в проекте и подтверждены расчетами. Особенно опасны глубокие и протяженные штрабы для стен толщиной менее 30 см.

После укладки коммуникаций штрабы в наружных стенах заполняют теплосберегающим раствором.

Соединение наружных и внутренних стен из крупноформатных керамических блоков

Внутренние стены бывают несущими , воспринимающими нагрузку от выше лежащих конструкций — перекрытий, крыши, и самонесущими — перегородками.

Внутренние несущие стены возводят одновременно с кладкой наружных стен. Несущие стены обязательно опираются на фундамент. В свою очередь, несущие стены служат опорой для перекрытий и стропильной системы крыши.

1 — несущая внутренняя стена, 38 или 25 см.; 2 — теплоизоляция, 5 см.; 3 — наружная стена

Внутренние несущие стены соединяют с наружной стеной способом перевязки кладки. Для этого, заводят блок внутренней стены, поз.1 на рисунке, в наружную стену, поз.3, на глубину 10-15 см. Заводят блоки не в каждом ряду, а через один ряд. Во втором ряду кладки блок внутренней стены просто примыкают к блоку кладки наружной стены.

Перегородки в доме служат только для разделения помещений. Они не несут нагрузки от выше лежащих конструкций дома. Кладку перегородок можно выполнять одновременно с возведением наружных стен, но удобнее это делать после возведения коробки дома.

В любом случае высота перегородки должна быть на 2-3 см ниже перекрытия для того, чтобы перекрытие не могло оказывать давления на перегородку. Зазор между перекрытием и кладкой перегородки уплотняют, например, полосой из минеральной ваты.

Не несущие внутренние стены и перегородки можно соединять с наружными стенами с помощью анкеров из оцинкованной стали, закладывая их в швы кладки не менее 3 шт. по высоте перегородки.

Основанием для перегородок из кладочных материалов может служить перекрытие или бетонная стяжка пола по грунту. Перекрытие или другое основание должно быть рассчитано на нагрузку от веса перегородки. В случае необходимости предусматривают усиление основания, путем устройства монолитной железобетонной балки под перегородкой.

Толщину кладки выбирают исходя из необходимости обеспечить необходимую звукоизоляцию между помещениями. Глухие, без дверных проемов, перегородки, отделяющие жилые комнаты от других помещений в доме, рекомендуется делать из керамических блоков с толщиной кладки 25 см.

Другие перегородки выполняют из керамических блоков или кирпича толщиной кладки 12 см.

Для улучшения шумоизоляции вертикальные швы в кладке перегородок и внутренних стен рекомендуется заполнять раствором.

Фундамент и цоколь дома из керамических блоков

Если фундамент дома делают сборным из бетонных блоков, то поверх блоков обязательно устраивают монолитный железобетонный пояс. Кладка стен из керамических крупноформатных блоков должна опираться на сплошную ленту из железобетона.

Толщина однослойных стен дома из крупноформатных блоков достаточно большая: 38 — 51 см. Чтобы сократить расходы на строительство, ширину стен фундамента (цоколя) делают меньше , чем несущих стен дома. Широкая стена дома нависает с одной или с двух сторон над более узкой стеной цоколя. По вертикали стена цоколя западает за поверхность кладки стен дома.

Без выполнения расчетов ширину стены цоколя можно сделать на 20% уже, чем толщина кладки из поризованных блоков. Например, при толщине кладки из блоков 44 см., ширину стены цоколя можно уменьшить до 35 см., Уменьшение ширины стены цоколя на 30% допускается, но должно быть подтверждено расчетом конструктора. Горизонтальную поверхность свеса стены над цоколем снизу штукатурят.

Для защиты керамических стен дома от брызг воды и увлажнения при таянии снега, высоту цоколя над уровнем отмостки рекомендуется выбирать не менее 30 см.

Перекрытие в стене из крупноформатных керамических блоков

1 — компенсационная лента; 2 — армирование шва (при необходимости); 3 — железобетонный пояс; 4 — теплоизоляция 10 см.; 5 — доборный керамический блок; 6 — стена из керамических блоков; 7 — подушка из цементного раствора не менее 2 см. 8 — перекрытие сборно-монолитное часторебристое; 9 — бетонная стяжка 5 см.; 10 — теплозвукоизоляция.

В уровне опирания перекрытий на несущих стенах из керамических блоков устраивают сплошной железобетонный пояс, поз. 3 на рисунке. Сплошной пояс устраивают поверх всех несущих стен дома. Монолитный железобетонный пояс образует жесткую раму, которая воспринимает вертикальные и горизонтальные нагрузки перекрытий, а также верхних этажей, и равномерно передает их на несущие стены дома.

Устройство монолитного пояса обязательно, если перекрытие делается из монолитного или сборного железобетона. Железобетонный пояс также обязателен в районах сейсмической опасности. Минимальные размеры монолитного железобетонного пояса в сечении 150х150 мм.

Кстати, для устройства перекрытий в доме можно тоже использовать крупноформатные керамические блоки.

Длина опирания сборного железобетонного, сборно-монолитного или монолитного перекрытия на стену из крупноформатных поризованных керамических блоков должна быть не менее 125 мм.

Стальные и деревянные балки сборных перекрытий опирают на монолитный железобетонный пояс шириной 150 мм и высотой не менее 100мм. Пояс устраивают под перекрытием.

В одноэтажных домах балки деревянного перекрытия допускается опирать на кладку из трех рядов полнотелого керамического кирпича. Монолитный пояс в таких домах можно не делать.

Окно в стене из блоков поризованной керамики

1 — армирование шва (при необходимости); 2 — доборный керамический блок; 3 — теплоизоляция 10 см.; 4 — окно; 5 — кладка из крупноформатных керамических блоков; 6 — железобетонные перемычки; 7 — железобетонный пояс; 8 — часторебристое перекрытие; 9 — плиты теплозвукоизоляции; 10 — бетонная стяжка 5 см.; 11 — компенсационная лента.

В качестве перемычек над оконными и дверными проемами, поз.6 на рисунке, рекомендуется применять железобетонные изделия — ригели, специально предназначенные для стен из крупноформатных керамических блоков. Такие перемычки имеют удобные для размещения в стене размеры и не требуют подгонки к соседним элементам стены.

Тепловые потери через окна можно также снизить путем применения современных конструкций. При изготовлении теплосберегающих окон увеличивают количество камер в стеклопакете, используют специальные стекла с селективным теплоотражающим слоем, увеличивают толщину оконной коробки.

С наружной стороны на окна частного дома рекомендуется устанавливать рольставни. Закрытые рольставни не только защищают окна от взлома, но в лютые морозы уменьшают теплопотери через окна, а в летнюю жару снижают перегрев дома солнечными лучами. Установку рольставен на окна лучше предусмотреть заранее, на стадии проектирования дома.

Примыкание крыши к стене из керамических блоков

1 — брус мауэрлата; 2 — монолитный железобетонный пояс; 3 — доборный блок из поризованной керамики; 4 — кладка стены из крупноформатных блоков; 5 — плиты утеплителя

Крыша дома опирается на стены из крупноформатных керамических блоков через монолитный железобетонный пояс, поз.2 на рисунке. Сплошной пояс устраивают поверх всех несущих стен дома. Монолитный железобетонный пояс образует жесткую раму, которая воспринимает вертикальные и горизонтальные нагрузки крыши и равномерно передает их на несущие стены дома.

Отделка однослойных стен из крупноформатных керамических блоков

Стены из теплой керамики как снаружи, так и внутри можно штукатурить традиционной цементно-известковой штукатуркой.

Для внутренней отделки применяют и гипсовые штукатурные растворы.

На фасад дома можно нанести теплосберегающую штукатурку слоем до 10 см. Это заметно повысит теплосберегающие характеристики наружных стен.

Фасад дома из керамических блоков часто облицовывают лицевым или клинкерным кирпичом. Устраивать вентилируемый зазор между стеной из керамических блоков и кладкой облицовки не требуется.

Посмотрите видеоурок — как правильно выполнять кладку стен из крупноформатных керамических блоков.

Блоки из поризованной керамики в Вашем городе

Блок керамический поризованный для стен.

Утепление стен из поризованной керамики

При строительстве дома в районах с суровой зимой стены из теплой керамики нуждаются в дополнительном утеплении.

Снаружи стены покрывают слоем высокоэффективного утеплителя — плитами из минеральной ваты или экструдированного пенополистирола.

Плиты пеностекла приклеиваются к кладке стены. Поверх накладывается штукатурная металлическая сетка. Сетка и плиты утеплителя фиксируются дюбелями к стене.

Реже применяют более дорогие теплоизоляционные плиты из пеностекла с двухсторонним покрытием из стеклохолста. Стеклохолст обеспечивает хорошую адгезию с цементно-песчаным раствором и другими строительными материалами. По сравнению с традиционными утеплителями, теплоизоляция из пеностекла более долговечна, имеет повышенную прочность на сжатие, не намокает, не горит, экологична, не повреждается грызунами, паронепроницаема.

Теплоизоляционные плиты из газобетона (газосиликата) низкой плотности — еще один, сравнительно новый материал, приобретает популярность для утепления фасадов. Некоторые производители научились делать и выпускают газобетон плотностью 200 кг/м 3 и менее, с достаточно высоким показателем прочности.

При утеплении стен, на границе кладки и утеплителя, возникает риск конденсации водяного пара и накопления влаги в стене.

Для стен из теплой керамики чаще всего используют следующие варианты утепления фасада:

• На стене закрепляют плиты для фасадного утепления из минеральной ваты плотностью не менее 125 кг/м 3 или теплоизоляционные плиты из газобетона низкой плотности. Фасад отделывают тонкослойной паропроницаемой .
• средней плотности 45 — 75 кг/м 3 . Плиты утеплителя размещают между обрешеткой вентилируемого фасада.
• Стены, утепленные плитами из минеральной ваты или газобетона низкой плотности, можно облицевать кирпичом, но обязательно между кладкой облицовки и утеплителем устраивают вентилируемый зазор.
• При утеплении экструдированным пенополистиролом или пеностеклом для отделки фасада используют тонкослойную фасадную штукатурку по утеплителю или .

При утеплении стен пенопластом, экструдированным пенополистиролом или пеностеклом важно правильно выбрать толщину слоя. При слишком маленькой толщине утеплителя, на границе с кладкой стены будет конденсироваться пар и накапливаться влага . Толщину утеплителя из этих материалов выбирают на основании расчета влагонакопления в стене. Проконсультируйтесь с местными проектировщиками на эту тему.

При утеплении стен минеральной ватой или газобетоном накопления влаги в стене не происходит при любой толщине утеплителя.

При выборе способа отделки фасада следует учитывать, что срок службы минераловатных и полимерных утеплителей значительно меньше, чем кирпичной кладки облицовки. Под кирпичную облицовку рекомендуется применять более долговечный минеральный утеплитель — теплоизоляционные плиты из автоклавного газобетона низкой плотности или плиты из пеностекла с двухсторонним покрытием из стекловолокна, например, торговой марки FOAMGLAS® BOARDS WALL BOARD W+F.

Теплоизоляционные плиты из автоклавного газобетона имеют плотность 100 - 200 кг/м 3 и коэффициент теплопроводности в сухом состоянии 0,045 - 0,06 Вт/м о К. Примерно такую же теплопроводность имеют минераловатные и пенополистирольные утеплители. Выпускаются плиты толщиной 60 - 200 мм. Класс прочности на сжатие В1,0 (прочность на сжатие не менее 10 кг/м 3 .) Коэффициент паропроницания 0,28 мг/(м*год*Па).