EYALETLER ARASI STANDART

TUĞLA VE TAŞLAR

SERAMİK

TEKNİK ŞARTLAR

Resmi yayın

DEVLETLERARASI BİLİMSEL VE ​​TEKNİK KOMİSYONU

STANDARDİZASYON VE TEKNİK DÜZENLEME HAKKINDA

İNŞAATTA (MNTKS)

Önsöz

1 JSC VNIIstrom im. P. P. Budnikov, TsNIISK im'in katılımıyla. V. A. Kucherenko, NIISF ve JSC "Voronezh İnşaat Malzemeleri" Rusya Federasyonu Rusya İnşaat Bakanlığı TARAFINDAN SUNULAN 2 19 Nisan 1995'te İnşaatta Standardizasyon ve Teknik Düzenlemeye İlişkin Eyaletlerarası Bilimsel ve Teknik Komisyon (MNTKS) tarafından KABUL EDİLDİ

Kabul için oy verildi

3 1 Temmuz 1996 tarihinde yürürlüğe girmiştir. devlet standardı Rusya Federasyonu Rusya İnşaat Bakanlığı'nın 5 Aralık 1995 tarih ve 18-103 sayılı Kararı ile

4 VZ AMİN GOST 53 0 -80

GOST 530-95

RT'NİN EYALETLER ARASI DEVLET STANDARTLARI

TUĞLA VE SERAMİK TAŞLAR

Teknik koşullar

Seramik tuğlalar ve taşlar.

_

Tanıtım tarihi 199 6 - 07 -01

1 KULLANIM ALANI

Bu standart, killi ve silisli (tripod, diatomit) tortul kayaçlar ve endüstriyel atıklardan (kömür madenciliği ve kömür işleme külü) yarı kuru presleme veya plastik kalıplama yoluyla üretilen ve fırınlarda yakılan seramik tuğla ve taşları kapsar. Tuğla ve taşlar, binaların ve yapıların dış ve iç duvarlarının taş ve betonarme taş döşenmesinde ve ayrıca temellerin döşenmesinde kullanılır. katı tuğla. Paragraf 3.1-3.6, 4.2.1, 4.3, 4.4, 4.7, 4.8, bölüm 5 ve 6'da belirtilen gereklilikler zorunludur. (Değişik baskı. Değişiklik No. 1)

2 DÜZENLEYİCİ REFERANSLAR

Bu standartta aşağıdaki standartlara referanslar kullanılır. GOST 162-90 Vernier derinlik göstergeleri. Teknik özellikler GOST 427-75 Metal ölçüm cetvelleri. Teknik özellikler GOST 3560-73 Çelik ambalaj bandı. Teknik özellikler GOST 3749-77 Test kareleri 90°. Teknik özellikler GOST 7025-91 Seramik ve silikat tuğlalar ve taşlar. Su emme, yoğunluk ve donma direnci kontrolünü belirleme yöntemleri GOST 8462-85 Duvar malzemeleri. Basınç ve bükülme mukavemetini belirleme yöntemleri GOST 10354-82 Polietilen film. Teknik koşullar GOST 14192-96 Kargonun işaretlenmesi GOST 15846-79 Bölgelere gönderilen ürünler Uzak Kuzey ve ulaşılması zor alanlar. Ambalajlama, etiketleme, taşıma ve depolama GOST 18343-80 Tuğla ve seramik taşlar için paletler. Teknik özellikler GOST 24816-81 İnşaat malzemeleri. Emilim nemini belirleme yöntemi GOST 25951-83 Polietilen büzülme filmi. Teknik özellikler GOST 26254-84 Binalar ve yapılar. Kapalı yapıların ısı transfer direncini belirleme yöntemleri GOST 30108-94 İnşaat malzemeleri ve ürünleri. Doğal radyonüklitlerin spesifik etkili aktivitesinin belirlenmesi GOST 30244-94 Yapı malzemeleri. Yanıcılık test yöntemleri (Değişik baskı. Değişiklik No. 1)

3 ANA PARAMETRE VE BOYUTLAR

3.1 Seramik tuğlalar ve taşlar (bundan sonra ürün olarak anılacaktır) paralel boru şeklinde yapılır ve boyutuna bağlı olarak Tablo 1'de belirtilen tiplere ayrılır. Tablo 1

Milimetre olarak

Ürün tipi	Nominal boyutlar
Tek tuğla
Kalınlaştırılmış tuğla
Tuğla modüler boyutlar Bekar
Modüler boyutlarda tuğla, kalınlaştırılmış
Yatay boşluklu kalınlaştırılmış tuğla
Taş
Modüler boyutlarda taş
Büyütülmüş modüler boyutlu taş
Büyütülmüş taş
Yatay boşluklara sahip büyütülmüş taş
Not - Tüketici ile anlaşmaya varılarak aşağıdaki boyutlarda büyütülmüş taşların üretilmesine izin verilir: 380 180 138 380 255 188 380 250 138

3.2 Milimetre cinsinden nominal boyutlardan maksimum sapmalar aşağıdakileri aşmamalıdır: - lös, tripoli, diyatomitten plastik kalıplanmış ürünler için ± 7................................. boyunca uzunluk ± 5 ........ genişlik - plastik kalıplanmış ve yarı kuru presleme ürünleri için ± 5 ........... .... ...... uzunluk 4 ....... genişlik 3 ................. .... kalınlıkta - tuğlalar için 4 . ................... kalınlıkta - taş için Milimetre cinsinden yüzeylerin dikliğinden sapma aşağıdakileri aşmamalıdır: 4 - lös, tripoli, diyatomitten plastik kalıplama ürünleri için; 3 - plastik kalıplanmış ve yarı kuru presleme ürünleri için. (Değişik baskı. Değişiklik No. 1) 3.3 Türleri ve boyutları 3.3.1 Tek ve kalınlaştırılmış tuğlalar sağlam (boşluksuz ve teknolojik boşluklu) ve içi boş, taşlar ise yalnızca içi boş yapılır. Üründeki boşlukların boyutları, şekli ve konumu ile ürünün içi boşluğu Ek A'da özetlenmiştir. İçi boş bir ürünün dış duvarlarının kalınlığı en az 12 mm olmalıdır. Ürünler, 3.5, 4.3'ün gereklerine tabi olarak, farklı bir boşlukta, farklı sayıda ve konumda delik ile üretilebilir. (Değişik basım. Değişiklik No. 1) 3.3.2 Ürünlerdeki boşluklar yatağa dik veya paralel olarak yerleştirilmeli ve geçişli veya geçişsiz olabilir. Yarık benzeri boşlukların genişliği 16 mm'den fazla olmamalı ve silindirik boşlukların çapı ve kare boşlukların yan boyutu 20 mm'den fazla olmamalıdır. Büyütülmüş taşlar için, boşlukların kesit alanı taban alanının% 13'ünden fazla olmayan teknolojik boşluklara (döşeme sırasında kavrama için) izin verilir. Kör boşlukların çapı ve yatay boşlukların boyutları düzenlenmemiştir. (Değişik baskı. Değişiklik No. 1) 3.4 Mukavemet açısından katı ve dikey boşluklu ürünler aşağıdaki kalitelerde üretilmektedir: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 ve yatay boşluklu. - 25, 35, 50, 75, 100. (Değişik baskı. Değişiklik No. 1) 3.5 Donmaya karşı dayanıklılıklarına göre ürünler markalara ayrılır: F 15, F 25, F 35, F 50. 3.6 Seramik ürünlerin simgesi mukavemet ve dona dayanıklılık için isim, tip, marka ve bu standardın tanımlarından oluşmalıdır.

Sembol örnekleri

Tek katı seramik tuğla, mukavemet derecesi 100, donmaya dayanıklılık derecesi F15:

Tuğla K - O 100/15/GOST 530-95

Seramik içi boş tek tuğla, mukavemet 150, donma direnci F15:

Tuğla KP - O 150/15/GOST 530-95

Seramik içi boş kalınlaştırılmış tuğla, mukavemet için sınıf 125, donmaya karşı dayanıklılık F25:

Tuğla KP - U 125/25/GOST 530-95

Seramik taş mukavemeti 100, donmaya karşı dayanıklılık F15:

Taş K 100/15/GOST 530-95

Güçlendirilmiş seramik taş sınıfı 150, donmaya karşı dayanıklılık F15:

Taş KUK 150/15/GOST 530-95

Modüler boyutlarda seramik taş, dayanıklılık için derece 175, donmaya karşı dayanıklılık F15:

Taş KM 175/15/GOST 530-95

Yatay boşluk düzenine sahip büyütülmüş seramik taş, mukavemet 50, donmaya karşı dayanıklılık F15:

Taş KUG 50/15/GOST 530-95

Yatay boşluk düzenine sahip seramik kalınlaştırılmış tuğla, mukavemet derecesi 100, donma direnci F15:

Tuğla KUG 100/15/GOST 530-95

(Değişik baskı. Değişiklik No. 1)

4 TEKNİK GEREKSİNİMLER

4.1 Ürünler, üretici tarafından onaylanan teknolojik düzenlemelere göre bu standardın gerekliliklerine uygun olarak üretilmelidir. 4.2 Özellikler 4.2.1 Görünüm 4.2.1.1 Ürünlerin kenarlarının yüzeyi düz, kenarları düz olmalıdır. Eğrilik yarıçapı 15 mm'yi geçmeyen yuvarlatılmış dikey kaburgalara sahip ürünlerin üretilmesine izin verilir. Yüzey dokusuna (kaşık, dipçik) göre ürünler düz veya oluklu olabilir. 4.2.1.2 Ürünün boyut ve sayı olarak Tablo 2'de belirtilenleri aşan görünüm kusurlarına sahip olmasına izin verilmez. 4.2.1.3 Ürünlerin buharlanması sonrasında yüzeylerin tahrip olmasına ve 6 mm'den daha derin dökülmelere neden olan kireç kalıntılarına izin verilmez. Ürünlerin yüzeyinde, en büyük boyut boyunca 3'ten 6 mm'ye kadar ve en fazla 3 parçadan oluşan talaşların bulunmasına izin verilir. (Değişik baskı. Değişiklik No. 1) 4.2.1.4 Partideki kanatlı hayvan miktarı %5'ten fazla olmamalıdır. Tuğlanın tüm kalınlığı boyunca, tuğla genişliği boyunca 30 mm'den fazla bir uzantıya sahip ve destek yüzeyinin orta kısmında yer alan bir veya daha fazla açık çatlak içeren bir tuğla, yarı pişmiş olarak sınıflandırılır (Değişik baskı). Değişiklik No: 1) 4.2.1.5 Yanmamış ve fazla pişmiş ürünlerin tüketiciye teslimine izin verilmez. Tablo 2 4.3 Dayanım bakımından taşın derecesi, Tablo 3'te belirtilenlerden daha az olmamak üzere, nihai basınç dayanımının değeri ile ve tuğlanın nihai sıkıştırma ve bükülme dayanımının değeri ile belirlenir. (Değişik baskı) Değişiklik No: 1) 4.4 Su emme oranı dolu tuğlalarda %8'den, içi boş ürünlerde %6'dan az olmamalıdır. 4.5 Kurutulmuş haldeki tuğlaların kütlesi 4,3 kg'dan, taşların ise 16 kg'dan fazla olmamalıdır. Üretici ile tüketici arasındaki tedarik sözleşmesine yansıtılan anlaşmaya göre, 16 kg'dan daha ağır olan büyütülmüş taşların üretilmesine izin verilmektedir. 4.6 Ürünler, GOST 30244'e göre yanmaz yapı malzemeleri grubuna aittir. 4.7 Binaların ve yapıların dış duvarlarının döşenmesi amaçlanan ürünler, 6.7'ye uygun olarak ısı iletkenliği açısından test edilmelidir. 4.8 Ürünlerdeki doğal radyonüklitlerin (A eff) spesifik etkili aktivitesi 370 Bq/kg'dan fazla olmamalıdır. Gerekirse, devletin topraklarında yürürlükte olan ulusal standartlarda, doğal radyonüklidlerin spesifik etkin aktivitesinin değeri, yukarıda belirtilen sınırlar dahilinde değiştirilebilir. (Değişik baskı. Değişiklik No. 1) 4.9 Hammadde ve sarf malzemelerine ilişkin gereklilikler 4.9.1 Ürünlerin üretiminde kullanılan kil hammaddeleri, mevcut düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olmalıdır. Ürünlerin imalatında kullanılan malzemeler, bu malzemelere ilişkin mevcut düzenleyici ve teknik belgelerin yanı sıra teknolojik belgelere uygun olmalı ve ürünlerin belirtilen teknik özellikleri elde etmesini sağlamalıdır.
Tablo 3

Megapaskal cinsinden (kgf/cm2)

	Gerilme direnci
	sıkıştırıldığında		büküldüğünde
	her türlü ürün		katı tuğla Plastik kalıplama		yarı kuru preslenmiş tuğlalar ve içi boş tuğla		kalınlaştırılmış tuğla
	Ortalama 5 örnek	En az bireysel numune için	Ortalama 5 örnek	En az bireysel numune için	Ortalama 5 örnek	En az bireysel numune için	Ortalama 5 örnek	En az bireysel numune için
Yatay boşluklu tuğla ve taşlar için
Not - Eğilme mukavemeti, boşlukların alanı düşülmeden tuğlanın gerçek alanına göre belirlenir.

4.10 İşaretleme 4.10.1 Ürünler her pakette orta sırada olacak şekilde işaretlenmelidir. 4.10.2 Üreticinin ticari markası, üretim işlemi sırasında bir şablon (damga) veya damga baskısı kullanılarak ürünün yapıştırılmış yüzeyine silinmez boya ile uygulanır. 4.10.3 Her kargo parçası (paket), GOST 14192'ye uygun taşıma işaretlerine sahip olmalıdır.

5 KABUL KURALLARI

5.1 Ürünler imalatçının teknik kontrolü tarafından kabul edilmelidir. 5.2 Ürünler partiler halinde kabul edilir. Parti hacmi, bir fırının günlük çıktısından daha fazla olmayacak şekilde ayarlanmıştır. 5.3 Parti, sağlamlık ve dona dayanıklılık açısından aynı tip, aynı marka ürünlerden oluşmalıdır. 5.4 Ürünlerin bu standardın gereklerine uygunluğunu kontrol etmek amacıyla kabul ve periyodik testler yapılır. Kabul testleri aşağıdaki göstergelere göre gerçekleştirilir: - görünüm (görünüm kusurlarının varlığı); - şeklin boyutu ve doğruluğu; - ürünün ağırlığı; - ürünlerin nihai basınç dayanımı; - tuğlalar için eğilme mukavemeti sınırı. (Değişik baskı. Değişiklik No. 1) 5.5 Periyodik testler en az bir kez gerçekleştirilir: - her iki haftada bir - kalıntıların varlığını ve ağırlığını belirlemek için; - ayda bir - su emilimini belirlemek için; - her çeyrekte - donma direncini belirlemek için; - yıllık - hammadde tedarikçisinden tedarik edilen malzemelerdeki Aeff'in değeri hakkında veri olmaması durumunda Aeff'i belirlemek için. Hammadde ve teknoloji (şarjın bileşimi, kalıplama parametreleri, kurutma ve pişirme modları) değiştiğinde ve kireç kalıntılarının varlığı için - içerik ne zaman değiştirildiğinde, su emme ve donma direnci göstergeleri için periyodik testler de yapılır. Kil hammaddelerindeki karbonat kalıntılarının değişimi Hammaddelerin her değişiminde Aeff'i belirlemek için periyodik testler de yapılır. Ürünlerin ısıl iletkenliği, ürün üretime alındığında ve ayrıca hammadde, boyut ve boşluk sayısı her değiştiğinde belirlenir. (Değişik baskı. Değişiklik No. 1) 5.6 Kabul ve periyodik testlerin gerçekleştirilmesi için ürünler, rastgele seçim yoluyla seçilir. farklı yerler 5.7 ve 5.8'de belirtilen miktarlardaki partiler. 5.7 Ürünlerin 4.2.1.1 - 4.2.1.2'ye uygunluk açısından görünüm açısından kabulü, Tablo 4'te belirtilen numune büyüklüğü, kabul ve ret sayıları kullanılarak görsel muayene ve gerekirse tespit edilen kusurların ölçülmesi yoluyla gerçekleştirilir. 4 İlk aşama için numunedeki kusurlu ürün sayısı, kontrolün ilk aşaması için A c kabul numarasından az veya ona eşitse parti kabul edilir. Kusurlu ürün sayısı, kontrolün ilk aşaması için ret numarası Rc'den büyük veya ona eşitse parti kabul edilmez. Kontrolün ilk aşaması için numunedeki kusurlu ürünlerin sayısı Ac'den büyük, ancak Rc'den az ise, birinci aşamadaki gibi aynı hacimde bir numunenin seçildiği ikinci aşama kontrole geçin. kontrol. Birinci ve ikinci aşama numunelerdeki toplam kusurlu ürün sayısı A c'den az veya ona eşit ise bir parti ürün kabul edilir. Birinci ve ikinci aşama numunelerdeki kusurlu ürünlerin toplam sayısı, kontrolün ikinci aşaması için Rc'ye eşit veya daha fazla ise parti kabul edilmez. (Değişik baskı. Değişiklik No. 1) 5.8 Kabul ve periyodik testlerin gerçekleştirilmesi için, bu standardın görünüm göstergeleri açısından gerekliliklerini Tablo 5'e uygun olarak karşılayan ürün numunesinden bir dizi numune seçilir. Tablo 5 (Değişik baskı. Değişiklik No. 1) 5.9 Partiden seçilen ürünlerin boyutu, doğruluğu ve şekli kontrol edilirken standardın gerekliliklerini karşılamayan bir ürün ortaya çıkarsa, parti iptal edilir. iki ise kabul edilir - parti kabule tabi değildir. 5.10 Ürünleri Tablo 5'te belirtilen diğer göstergelere göre test ederken tatmin edici olmayan sonuçlar elde edilirse, bu göstergeye göre ürünlerin tekrar testi, bu partiden alınan numune sayısının iki katı ile gerçekleştirilir. Tekrarlanan testlerin sonuçları standardın şartlarını karşılıyorsa bir ürün partisi kabul edilir; eğer karşılamıyorsa, parti kabule tabi değildir. 5.11 Tedarik edilen her ürün partisine aşağıdakileri belirten bir kalite belgesi eşlik etmelidir: - üreticinin adı ve/veya ticari markası; - ürünün adı ve sembolü; - belgenin numarası ve yayınlanma tarihi; - sevk edilen öğelerin parti numarası ve miktarı; - bir yığın tuğla ve taş; - su soğurumu; - Mukavemet ve dona dayanıklılık için tuğla ve taş markası; - doğal radyonüklitlerin spesifik etkili aktivitesi; - ürünlerin termal iletkenliği; - bu standardın tanımı. (Değişik baskı. Değişiklik No. 1) 5.12 Tüketici, tuğla ve taşın bu standardın gereklerine uygunluğunu kontrol ederken, 5.7 - 5.10'da verilen prosedürü ve Bölüm 6'da belirlenen kontrol yöntemlerini uygulamalıdır. Tahkim davalarında, kontrol kontrolü üretici temsilcilerinin huzurunda yapılmalıdır. (Ek olarak tanıtıldı. Değişiklik No. 1)

6 KONTROL YÖNTEMLERİ

6.1 Ürünlerin boyutları, dış duvar kalınlıkları, köşe yuvarlama yarıçapı, silindirik boşlukların çapı, yarık benzeri boşlukların genişliği, çatlak uzunlukları, ürünlerin kırık ve kör kısımlarının uzunlukları 1 mm hatayla ölçülür. GOST 427'ye göre metal cetvel ile. (Değiştirilmiş revizyon No. 1) 6 .2 Ürünlerin uzunluğunu ve genişliğini belirlemek için ölçümler üç yerde yapılır - kaburgalar ve yatağın ortası boyunca, ürünlerin kalınlığı - popo ve kaşığın ortasında. Köşeleri yuvarlatılmış ürünlerde ölçüler kaburgalardan 15 mm mesafede alınır. Her ölçüm sonucu 3.2'ye göre ayrı ayrı değerlendirilir. Köşelerin ve kaburgaların kırılma ve körlük derinliği, GOST 162'ye göre bir derinlik mastarı veya GOST 3749'a göre bir kare ve köşenin tepesinden dik olarak GOST 427'ye göre bir cetvel kullanılarak 1 mm'lik bir hatayla ölçülür veya Hasarlı yüzeye karenin oluşturduğu kenar. (Değişik baskı. Değişiklik No. 1) 6.3 Yüzlerin dikeyliğinden sapma, GOST 3749'a göre bitişik yüzlere bir kare uygulanarak ve oluşan boşluğun GOST 162'ye göre bir sentil veya derinlik ölçer ile ölçülmesiyle belirlenir. kare ile bitişik yüzlerin kenarı arasında. Sonuç alınır en yüksek değer elde edilen tüm ölçüm sonuçlarından. (Değişik baskı. Değişiklik No. 1) 6.4 Tuğla ve taşların sıkıştırılmasında ve tuğlanın bükülmesinde dayanım sınırı GOST 8462'ye göre belirlenir. 6.5 Kireç kalıntılarının (kuklalar) varlığı, ürünlerin bir kapta buharda pişirilmesiyle belirlenir. Neme maruz kalmamış numuneler kapaklı bir kaba yerleştirilen ızgara üzerine yerleştirilir. Izgaranın altına su dökün ve kaynatın. Kaynatma işlemine 1 saat devam edilir, numuneler bu kapalı kapta 4 saat süreyle soğutulduktan sonra çıkarılır ve 4.2.1.3'ün gereklerine uygunluğu kontrol edilir. 6.6 Ürünlerin ağırlığı, ortalama yoğunluğu, su emme ve donma direnci GOST 7025'e göre belirlenir. Su emme, numune atmosferik basınçta (20 ± 5) ° C sıcaklıkta suya doyurulduğunda belirlenir. Tuğla ve taşın donmaya karşı dayanıklılık derecesi, üründe gözle görülür hiçbir hasar belirtisinin görülmediği dönüşümlü donma ve çözülme döngülerinin sayısına göre belirlenir: soyulma, delaminasyon, çatlama, dökülme ve ayrıca belirtilen görünüm kusurlarındaki değişiklikler. Bu standardın 4.2.1.2 ve 4.2.1.3'ü Tuğlaların kesildiği yerde veya kirecin hidratasyonundan dolayı oluşan 3 mm'ye kadar çapa sahip dökülme, donmaya karşı dayanıklılık testi sırasında ürün yüzeyindeki hasar belirtileri olarak dikkate alınmaz. Tahkim davalarında tuğlaların donmaya karşı direnci, mukavemet ve ağırlık kaybına göre değerlendirilmelidir. Beş numunede ortalama mukavemet kaybı olması durumunda bir tuğlanın dona dayanıklı olduğu kabul edilir ve en küçük değer Belirli bir marka için Tablo 3'te oluşturulan bireysel numunenin göstergesi% 5'ten fazla değildir ve beş numune için ortalama ağırlık kaybı% 3'ten fazla değildir. (Değişik baskı. Değişiklik No. 1) 6.7 Ürünlerin ısıl iletkenliği, soğuk ve sıcak bölgelerde eksi (30 ± 1) ° C ve artı (20) otomatik sıcaklık bakımına sahip bir iklim odasında laboratuvar koşullarında GOST 26254'e göre belirlenir. Tenanın büyük ve küçük parçaları üzerinde 6.7.1 ve 6.7.2'ye göre ± 1) °C. 6.7.1 Duvarın büyük bir parçası üzerinde ısıl iletkenliğin belirlenmesi Ürünlerin ısıl iletkenliği, harç derzleri dikkate alınarak boyutu aşağıdakilere uygun olması gereken bir duvar parçası üzerinde belirlenir: - kalınlıkta (d) - bir alın eklemi ve bir kaşık sıra tuğla veya taş bulunması koşullarına göre. Yatay boşluk düzenine sahip ürünler için, kalınlık parçası iki versiyonda yapılır: birincisi - bağlı bir ürün sırasından, ikincisi - bir kaşık sırasından; - uzunluk (l) ve yükseklik (h) - 4,5 d'den az değil, ancak 1810 mm'den az değil. Tuğla siltinin ve duvar işçiliğinin yüksekliğinin, duvar parçasının belirlenen yüksekliğine uymaması durumunda, duvar parçasının altından ve üstünden, küçük tuğla kırıntıları ve bir oranda karmaşık harçtan oluşan duvar harcı katmanları ile desteklenir. Hacimce %50 ila 50. Duvar parçasının döşenmesi, 50 dereceli orta yoğunlukta ve 1800 g/m3 bileşimli 1:0, 9:8 (çimento: kireç: kum) karmaşık bir harç kullanılarak tek sıralı zincir ligasyonu ile gerçekleştirilir. hacim, koni çökmeli 400 Portland çimentosu üzerinde Katı ürünlerin kalınlığı 12-13 cm, içi boş olanlar için - 9 cm Üretilen duvar parçası, hava sıcaklığı 15-20 olan bir odada bir ay boyunca tutulur. °C ve %40-60 bağıl nem. İklim odasına bir duvar parçası yerleştirilir ve odanın konturu boyunca boşluklar kapatılır. ısı yalıtım matı seri. Duvar parçasının iç ve dış yüzeylerine beş termokupl monte edilir: üçü kaşık ve alın sıralarının yüzeylerine ve ikisi yatay ve dikey harç derzlerine. Bir duvar elemanının yüksekliğinin ve bir harç derzinin kalınlığının toplamına eşit bir tarafı olan kare kesitli bir ısı akış dönüştürücüsü (ısı termometresi) kullanılır. Isı ölçer, duvar tepsisi elemanının iç yüzeyindeki duvar parçasının ortasına, üst ve alt harç birleşim yerlerinin kalınlığının yarısını yakalayacak şekilde monte edilir (Şekil 1c). a - duvar parçası; b - enine aksonometrik kesitteki duvar türleri (tek tuğla, kalınlaştırılmış tuğla, taş)

c - ısı sayacının ve termokuplların konumu

1 - ısı ölçer; 2 – termokupl

Şekil 1-Bir duvar parçasının teknik özellikleri

Testler GOST 26254'e uygun olarak laboratuvar koşullarında gerçekleştirilir. Isı sayacı ve her termokupl için, e i - sensör numarası olduğu gözlem süresi (q i) ve (ti) için okumaların aritmetik ortalama değeri belirlenir. Daha sonra ağırlıklı ortalama sıcaklık değeri (t), F i olduğu formül (1)'e göre, tepsinin alanı ve duvarın alınca ölçülen bölümleri, harç derzlerinin dikey ve yatay bölümleri dikkate alınarak belirlenir. bölümün alanı, m2. Gerçek nem (l exp), W/(m × ° C) durumunda duvardaki ürünlerin ısıl iletkenliğinin deneysel değeri, formül (2) kullanılarak hesaplanır; burada q, ısı akısı yoğunluğudur, W/m2, formül 5 GOST 26254 ile belirlenir; t in, t n - sırasıyla duvar parçasının iç ve dış yüzeylerinin ağırlıklı ortalama sıcaklık değeri, ° C; d, duvar parçasının kalınlığıdır, m Sonuç, duvardaki ürünlerin kuru haldeki ısı iletkenliğinin e formülü ile hesaplanan değeri olarak alınır. (3) burada l 0, duvardaki parçaların kuru durumdaki ısıl iletkenliğidir, W/(m × ° C); W exp - GOST 24816'ya göre belirlenen, duvardaki malzemenin nem içeriğinin ağırlıkça % olarak gerçek değeri; K, malzemenin nem içeriğine bağlı olarak termal iletkenlik değerinin artış katsayısıdır ve şuna eşit alınır: K = 0,09 - ortalama yoğunluğu 1200 ila 1500 kg/m3 arasında olan ürünler için; K = 0,11 - orta yoğunluktaki ürünler için St. 1500 ila 1700 kg/m3; K = 0,13 - ortalama St. yoğunluğa sahip ürünler için. 1700 ila 1900 kgg/m3. Yatay boşluk düzenine sahip ürünler için sonuç, duvardaki ürünlerin kuru haldeki ısı iletkenliğinin değeri olarak alınır ve formül (4) ile belirlenir; burada e l T, l L, ısı iletkenliğinin değeridir Duvardaki kaşık ve dipçik sırasının kuru haldeki hali, W /(m × ° C). (Değişik baskı. Değişiklik No. 1) 6.7.2 Küçük bir duvar parçası üzerinde ısıl iletkenliğin belirlenmesi Ürünlerin ısıl iletkenliğinin, Yapı Fiziği Araştırma Enstitüsü'nün yöntemleri kullanılarak küçük bir duvar parçasından oluşan bir duvar parçasından belirlenmesine izin verilir. 12 tuğla veya taştan. Testten önce parça sabit ağırlığa gelinceye kadar kurutulur ve test sırasında nemden korunması için parafinle kaplanır. Duvar parçasının sabit bir kütleye kurutulması değil, GOST 24816'ya göre testin bitiminden sonra malzemenin nem içeriğinin belirlenmesi tavsiye edilir; testten sonra malzeme numuneleri bir cıvata ile bir parçadan çıkarılır. ısı sayacının bulunduğu yerden duvar. Duvar işçiliğinin bir parçası, termofiziksel özellikleri bakımından test edilen ürünlere benzer bir malzemeden yapılmış, çıkarılabilir bir güvenlik bölgesinin açıklığına yerleştirilir. Güvenlik bölgesi, incelenen parça ile birlikte bir sabitleme çerçevesi ile kıvrılmış ve iklim odasını sıcak ve soğuk bölgelere ayıran duvara yerleştirilmiştir. Isı akış dönüştürücüsü (ısı ölçer) ve termoelektrik termometreler Şekil 1'e göre monte edilir. GOST 26254'e uygun olarak laboratuvar koşullarında testler yapılır, ısı akış yoğunluğunun (q) değeri ölçülür ve sıcaklık düşüşleri (t in - tn). Isıl iletkenliğin deneysel değeri formül (2) kullanılarak hesaplanır, kuru duvardaki ürünlerin ısıl iletkenliği bu standardın formülü (3) kullanılarak hesaplanır. Yatay boşluklu ürünler için sonuç, bu standardın e(4) formülü kullanılarak hesaplanan ısıl iletkenlik değeri olarak alınır. 6.8 Doğal radyonüklidlerin spesifik etkili aktivitesi, "kalıp üzerinde" çapraz bantlı torbalara veya paletlere yerleştirilen ürünlerde GOST 30108'e göre belirlenir. 6.9 Yanmamış ve aşırı yanmış ürünler, tuğlaların rengine göre, üretici tarafından belirtilen şekilde onaylanan standartlarla karşılaştırılarak belirlenir. (Ek olarak tanıtıldı. Değişiklik No. 1)

7 NAKLİYE VE DEPOLAMA

7.1 Ürünlerin taşınması, GOST 18343'e uygun paketleme aracı olarak "POD" tipi paletler kullanılarak gerçekleştirilmelidir. Ürünlerin, araçta sabitleme cihazları (çıkarılabilir ve sabit) kullanılarak paletsiz teknolojik (nadirleştirilmiş) paketler ile karayolu taşımacılığı ile taşınması paketleme aracı olarak gövdeler. 7.2 Ürünlerin karayolu, demiryolu ve su taşımacılığı ile her taşıma türü için yürürlükte olan düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir. 7.3 Ürünlerin Uzak Kuzey'e ve ulaşılması zor bölgelere taşınması GOST 15846 gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir. 7.4 Ürün paketlerinin yüklenmesi ve boşaltılması, özel yük taşıma cihazları kullanılarak mekanize olarak yapılmalıdır. 7.5 Ürünlerin toplu olarak yüklenmesine (fırlatılmasına) ve boşaltılarak boşaltılmasına izin verilmez. 7.6 Ürünler paletler üzerinde "Noel ağacı" şeklinde veya "düz" ve "kenarda" çapraz bandajla istiflenmelidir. Bir paketin ağırlığı 0,85 tondan fazla olmamalıdır 7.7 Çapraz bantla döşenen tuğla paketleri, GOST 3560'a göre metal bantla veya GOST 25951'e göre streç filmle veya GOST 10354'e göre streç filmle paketlenmelidir. 7.8 Ürünler, GOST 18343'e göre marka ve türe göre ayrı ayrı paletler üzerindeki torbalarda, tek sıra halinde sürekli tek bantlı istiflerde depolanmalıdır. Paketin iki katmandan fazla olmayacak şekilde üst üste kurulmasına izin verilir. 7.9 Ürünlerin sert yüzeyli düz alanlarda tek bantlı istiflerde paletsiz paketlerde depolanmasına izin verilir.

Günümüzde inşaat alanında seramik tuğla gibi malzemeler giderek daha fazla kullanılmaktadır. Üretiminde hammadde olarak kil ve bazı katkı maddeleri kullanılmaktadır. Ürün kalıplandıktan sonra özel fırınlarda tavlama gibi bir işleme tabi tutulur.

Bu ürünün bu kadar popüler olmasının nedeni dayanıklı olması, soba ve şömine döşenirken bile kullanılabilmesi, kabul edilebilir maliyete ve çekici görünüme sahip olmasıdır. Ayrıca bu malzeme sadece dış duvarların yapımında değil aynı zamanda iç duvarların yapımında da kullanılabilir.

Seramik taşının teknolojik özelliklerini düşünmeden önce üretim yöntemlerini anlamak gerekir. Bu durumda üretici aşağıdaki üretim seçeneklerini kullanır:

1. Plastik yol. Plastik oluşumun seramik bir ürününün elde edilmesini içerir. Böyle bir ürünün üretimi sırasında nem oranının %17-30'u geçmemesi gereken kil kullanılır. Kalıplara ekstrüzyon işlemi özel ekipman kullanılarak gerçekleştirilir ve kalıplar bantlı prese gönderilir. Basma işlemi tamamlandıktan sonra hazır ürün daha fazla pişirilmek üzere fırına gönderildi. Bu yöntemle ortaya çıkan ürüne seramik, plastik kalıplama adı verilir.
2. Yarı kuru yöntem. Bu durumda hammaddenin oluşumu basınç altında gerçekleştirilir. Hammadde olarak sıradan kil kullanılır ve nemi% 8-10'dan yüksek olmamalıdır. İmalat sırasında elde edilen ürüne yarı kuru preslenmiş tuğla denir.

çeşitler

Sunulan ürün, boyutları dikkate alınarak aşağıdaki tiplerde üretilebilir:

Seramik ayrıca boşlukların varlığıyla da ayırt edilir:

Termal teknik göstergelere göre seramik şunlar olabilir:

• etkili,
• sıradan.

Nerede kullanılabilir? Evin içini ve dışını bitirmek için kaplama taşı kullanabilirsiniz. Bu ürün yüksek seviyede dayanıklılık ve güvenilirlik ile karakterize edilir. Uzun süre orijinal görünümünü korur.

Fiyat

Seramik bir ürün almak için mağazaya geldiğinizde ürünün fiyatının boyutlarına, boşlukların varlığına ve teknik özelliklerine bağlı olduğunu anlamalısınız. Bu göstergeleri dikkate alarak seramik tuğlaların ortalama maliyetini parça başına 8-18 ruble olarak vurgulayabiliriz.

Kum-kireç tuğlasının standart boyutunun ne olduğunu öğrenebilirsiniz.

Seramik tuğla, günümüzde en çok inşaatta kullanılabilen çok popüler bir yapı malzemesidir. çeşitli tasarımlar. Bu malzemenin seçiminde mevcut ürün çeşitliliği, teknik özellikleri ve boyutları dikkate alınmalıdır. Bu malzemeden yapılmış bir ev size uzun süre hizmet edecektir.

Kil tuğlası her zaman en popüler yapı ve kaplama malzemelerinden biri olmuştur ve bugün de öyle kalmaktadır. Bu malzeme gerçekten evrenseldir: yuvarlak olanlar da dahil olmak üzere herhangi bir şekle sahip duvarlar inşa etmek için kullanılabilir.

Sayesinde mevcut teknolojiler duvarcılık, yalıtımlı, monolitik, dış cephe kaplaması veya iç dekor yapılabilir. Seramik tuğlalarla yüzleşmek için GOST'un gereksinimleri nelerdir? Peki ne tür kil tuğlalar var?

Bu makaledeki talimatlar ve video size bunu anlatacaktır.

Hem inşaat hem de cephe kaplaması olmak üzere her türlü seramik tuğla aynı standarda göre üretilmektedir - adı başlıkta belirtilmektedir. Aynı zamanda uzanır klinker tuğlasıÜretim teknolojisinin önemli farklılıkları olmasına rağmen.

• Bu malzemenin eşsiz mukavemet özellikleri, ağır yüklerin beklendiği yerlerde kullanılmasına olanak tanır. Doğal olarak bunlar temeller ve taşıyıcı duvarların yanı sıra kemerli tonozlar ve bacalar: hem evsel hem de endüstriyel. Bu nedenle fiyatının çok daha yüksek olması şaşırtıcı değil.
• Bu standardın, aside dayanıklı ve şamot (ateşe dayanıklı) tuğlaların yanı sıra kaldırım yolları için seramik taşları içeren özel tuğla türleri için geçerli olmadığı hemen belirtilmelidir.

Terimler ve tanımlar

Tuğla, döşeme için kullanılan bir seramik ürünüdür. harç. Normal formatta tek bir tuğladan bahsedersek, şu şekilde karakterize edilebilir: bu, dik açılı paralel boru şeklinde ve aşağıdaki boyutlara sahip bir üründür: uzunluk 250 mm; genişlik 120 mm; yükseklik 65 mm.

Okuyucuyu ürünlerin görünümüne ve tuğla ve duvarcılıkta inşaatta kullanılan terimlere alıştırmak için bir tablo şeklinde kısa bir genel bakış sunuyoruz:

Tuğlanın görünümü ve adı	Terimin tanımı
	Normal boyutlarda ve boşluksuz sıradan yapı tuğlası. Bu malzemenin maliyeti hiçbir şekilde dekore edilmediği için en uygun olanıdır. Kendi ellerinizle duvar inşa etmek için bu en sık satın alınan tuğla türüdür.
	Ya tamamen boşluk yok ya da sayıları% 13'ü geçmiyor. Sunulan fotoğrafta gördüğünüz seçenek tam olarak budur.
	Bu tip tuğlanın gövdesinde çeşitli boyut ve konfigürasyonlarda boşluklar bulunur. Ayrıca boşluklar geçişli veya geçişsiz olabilir.
	Bu ürün paralel boru dışında herhangi bir şekle sahip olabilir.
	Daha önce de belirtildiği gibi, bu ürün daha yüksek mukavemete ve düşük su emme özelliğine sahiptir. Mükemmel görünümü, peyzaj tasarımı da dahil olmak üzere dekoratif bir malzeme olarak kullanılmasına olanak tanır. Boyutları normal formata karşılık gelir yapı tuğlaları. Klinker tuğlaları, sıradan tuğlalarda bulunan herhangi bir şekle ve dekoratif yüzey işlemine sahip olabilir.
	Her ne kadar bu ürün dekoratif malzemeözelliklerine göre sıradan tuğlaya uygun olmalıdır. Yani, kaplama tuğlası duvar işçiliğine gerekli mukavemeti sağlar ve aynı zamanda onu süsler.
	Duvarların döşenmesi için tasarlanmış, geniş formatlı tuğlalardan farklı, içi boş bir seramik ürün. Seramik taşın nominal kalınlığı en az 140 mm olmalıdır.
	Bu tip ürünlerin dikey kenarlarında uçlarının birleştirilmesine olanak sağlayan çıkıntılar ve oyuklar bulunur. Bu bağlantı kullanım ihtiyacını ortadan kaldırır duvar harcı dikey dikişlerde. Bu arada, dil ve oluk ve dil ve oluk bağlantıları olan taşlarla yüzleşilemez.

Tablodan da görülebileceği gibi tuğla sıradan ve kaplamalı olabileceği gibi sağlam ve içi boş da olabilir. Boşluklar tuğlanın gövdesine sadece dikey olarak değil aynı zamanda uzunlamasına da yerleştirilebilir.

Seramik taşa gelince: ağırlığı azaltmak için sadece içi boş versiyonda yapılır. Temel üzerindeki ek yüklerden kaçınma arzusu oldukça anlaşılır.

İşaretleme ve temel gereksinimler

Tuğlalar mukavemet özelliklerine göre işaretlenmiştir: M100'den M300'e kadar, toplamda 7 tip.

M300 klinker tuğlalarının mukavemeti daha yeni başlıyor - maksimum mukavemete sahip ürünler M1000 olarak işaretlenmiştir. Taşlar da benzer şekilde işaretlenmiştir, ancak dayanıklılık seviyeleri sıradan tuğlalardan bile daha düşüktür: M25'ten M300'e.

• Normal formata ek olarak tuğlalar, 530.2012 standardına göre düzenlenen başka boyutlarda da olabilir. Yalnızca iki uzunluk seçeneği vardır: 250 mm ve 288 mm. Genişlik, hem daha küçük hem de daha büyük olarak 120 mm'lik nominal boyuttan farklı olabilir: 60 mm; 85 mm ve 138 mm. Yalnızca üç kalınlık seçeneği vardır: 55 mm; 65 mm ve 88 mm.

Seramik bloklar çok daha çeşitli boyut aralığına sahiptir. En popüler taş boyutu: 380*250*188 mm.

Seramik taş duvar işçiliğini tamamlamak için ek elemanlar da sağlanmıştır. Ayrıca müşteri ile imalatçı arasındaki anlaşmaya göre boyutları bu standartta belirtilenlerden farklı olabilir.

Ürünlerin görünümü

Doğal olarak, en yüksek talepler kaplama tuğlalarına yöneliktir. İlk olarak, en az iki ön yüze sahip olmalıdır: biri uzunlamasına, diğeri uç.

Ve bunları bitirme yöntemi üreticiye bırakılmıştır. Bu, iki katmanlı kalıplama, camlama, dokulu püskürtme beton, kaplama veya kabartma uygulaması olabilir. Genel olarak oldukça fazla seçenek var.

• Sıradan tuğlaların yalnızca iki versiyonu vardır: pürüzsüz yüzeyli veya üzerine kabartma uygulanmış. Tüm ürünler doğal bir renge sahip olabilir veya kütle halinde boyanabilir. Gereksinimlere ilişkin olarak dış görünüş sıradan ve bakan tuğlalar, o zaman onlar da farklıdır.

• Örneğin, sıradan ürünler için çatlaklar, kırık kenarlar, kenarlar ve köşeler şeklinde küçük bir kusur yüzdesine izin veriliyorsa, o zaman kaplama tuğlaları için bu tamamen kabul edilemez. Bu kadar katı gerekliliklerin nedenleri açıktır çünkü yüzey sıvalı değildir.
• Tuğla duvarların veya duvarların beklendiği nesneleri tasarlarken, çalışma belgelerinde ürün markasının yanı sıra yoğunluk ve dona dayanıklılıklarının da belirtilmesi gerektiğini eklemeye devam ediyoruz.

• Genellikle tuğlayı taklit eden seramik kaplama karoları için GOST, özellikle birinci sınıf ürünler söz konusu olduğunda görünüm gereksinimlerini daha da katı bir şekilde düzenler. Bu tür fayansların kullanımı yadsınamaz avantajlar sağlar.
• İlk olarak, maliyeti çok daha az.
• İkincisi, kaplamanın hafifliği nedeniyle temel üzerindeki yük azalır. Ve eski bir evi tuğlayla kaplamanız gerekiyorsa, bunu fayansla yapmak elbette daha iyidir. Aynı zamanda cephe, tuğlanın sağladığı rahatlamanın bireyselliğini de hiçbir şekilde kaybetmez. Yukarıdaki fotoğrafa bakarak bunu kolayca doğrulayabilirsiniz.

Çözüm

Tuğla işi ağırdır ve bir temel üzerinde desteklenmesi gerekir. Kazmanız ve bandın genişliği yeterli değilse tamamlamanız gerekir. Bütün bunlar, her müşterinin kaçınmaya çalıştığı ek maliyetler ve işçilik maliyetleridir.

Bir tuğla satın almak zor değil ama belirlemek onun kalitesiÖzel bilgi olmadan herkes bunu yapamaz.

Böylece alıcı satın aldığı üründen emin olur Kaliteli ürünler:Güvenli, dayanıklı ve inşaata uygun,

birçok üretici onu onayla, ancak bu tamamen isteğe bağlı bir prosedürdür.

GOST mu yoksa TU mu?

Sertifika teknik özellikler Tuğla üretiminde radyoaktif element içeren hiçbir malzemenin kullanılmadığını ve tüm malzemelerin sıhhi ve hijyenik standartlara uygun olduğunu teyit ederek, Rospotrebnadzor'dan edinilebilir.
Ancak bu belgenin varlığı tuğlaların kurallara uygun olacağını garanti etmeyecektir. genel kabul görmüş standartlar boyutları ve bileşimlerindeki malzeme yüzdeleri farklılık gösterebilir ve bu durum etkileyebilir. inşaata uygunluk konusunda.

Her üreticinin yayınlama hakkı vardır. teknik özellikleriniz, belirli bir şemaya göre inşa edilmişlerdir:

Bu özellikler şunlar olabilir: tamamen farklı her üreticiden ve satın alınan tuğlanın genel kabul görmüş standartlara uygun olduğundan emin olmak için aşağıdakilerden emin olmanız gerekir: GOST'a göre sertifika. GOST, Devlet Endüstri Standardıdır; malzemeye ilişkin tüm gereksinimler aynıdır. Tüm tuğlaların kendilerine uygun olduğundan emin olmak için özel laboratuvarlar yürütülmektedir. araştırma, sonuçlar protokole kaydedilir. Sonuçlarına göre geçerliliği sınırlı olan bir sertifika verilir. 3 yıla kadar bir süre için.

Not kalite sertifikasının tuğlanın hangi GOST'a karşılık geldiğini göstermesi gerektiği gerçeği: ilk sayılar hangi ürünlerin sertifikalandırıldığını gösterir. Aşağıda standartların hangi yılda benimsendiği gösterilmektedir.

Yani sertifikalı bir yapı malzemesi GOST 530-2012 2012 yılında kabul edilen gereklilikleri karşılayan seramik tuğlalara aittir.

Seramik tuğla: teknik özellikler

Yeni GOST 2013 yılında faaliyete geçti; aşağıdaki yapı malzemeleri için geçerlidir:

• seramik tuğlalar ve taşlar herhangi bir duvarın inşası ve kaplaması için kullanılır;
• klinker tuğlasıönemli yüklere maruz kalan temel ve duvarların inşası için;
• duvarcılık için tasarlanmış tuğla sobalar ve bacalar.

Ayrıca mevcut standartlar tuğlaları farklı teknik özelliklerine göre sınıflandırmaktadır.

• Amaca göre: sıradan, duvarların veya kaplamaların kaba inşaatı için kullanılır. Bu belgede taşların rengi ve dokusu ile ilgili herhangi bir kısıtlama yoktur.
• Yeni GOST'ta verilen tanım katı, içi boş tuğlalar ve ek elemanlar.
• Seramik tuğla GOST 530-2012 değişir basınç dayanımına göre M100'den M300'e kadar bu, herhangi bir yüke zarar vermeden dayanma yeteneğidir.
• donma direnci 25 ila 300 arasında tutulan döngü sayısını gösteren bir sayı ile F ile gösterilir. Ancak bu göstergeler sınır değildir, bazı üreticiler 1000'e kadar değerlere ulaşmaktadır.
• GOST'ta tanımlandı her ürünün yoğunluğu. Tüm tuğlalar termal özelliklerine göre gruplara ayrılır: 0,7-0,8 yoğunluklu yüksek verimden 2,0-2,4 yoğunluğa sahip düşük verimli tuğlalara.
• Boyutlar kesin olarak tanımlanmıştır onlardan sapmaya yalnızca minimum düzeyde izin verilir, böylece tuğla 250x120x65 mm boyutlarında tek olabilir; “Euro” –250x85x65mm; kalınlaştırılmış – 250x120x88; modüler tek – 250x138x65.
• Ayrıca verildi bir tuğlanın kenarlarını belirlemek: Dürtü, kaşık ve pastel nedir?

İlginç olan hiçbir ayrım olmaması ağırlıkça GOST'a göre tuğlalar sağlanmadı, Tuğla kütlesi kesinlikle herhangi bir olabilir.
Görünüm gereksinimleri şunu şart koşar: ön kenarın rengi ve türü herhangi biri olabilir kusurların varlığı aşılmamalıdır belirtilen değerler Bu nedenle, cephe tuğlalarında hiç çatlak olmamalıdır, ancak sıradan tuğlalarda iki çatlağa izin verilir.
GOST'a göre yalnızca bir kuruluş kalite sertifikası verebilir Gosstandart tarafından akredite edilmiştir.

Fiyat

Bir tuğla satın almanın maliyeti olmayacak iş yok Hemen hemen her bölgede tuğla fabrikası bulunmaktadır. Bu yapı malzemesi büyük miktarlarda veya tek tek, toplu alımlarda satın alınabilir. nakliye ücretsiz olabilir.

Maliyet büyük ölçüde değişecek farklı tuğla türleri içinön olan sıradan olana göre daha pahalı, içi boş olan ise tam gövdeli olana göre daha ucuz olacaktır. Yüksek dereceli bir tuğlanın fiyatı ise düşük dereceli bir tuğlaya göre %20-30 daha pahalıdır.

karlı 1 metreküp başına tüketiminden bu yana inşaat için çift tuğla satın alın. yarısı kadar ve fiyatı yalnızca %20 daha yüksek.

En sıradan tam gövdeli için seramik tuğla adet fiyatı yaklaşık 6 - 12 ruble olacak, yüzleşmek daha pahalı - ortalama tutar 15 ruble, en pahalısı ithal, fiyatı parça başına 35 ila 45 ruble arasında değişiyor.
Bölgelere göre fiyatlara bakalım.
Moskova ve Moskova bölgesi:

• tam gövdeli, tek bir M200'ün maliyeti yaklaşık 15,5 ruble;
• M100 markasıyla aynı - 11 ruble;
• içi boş, M125 – 7,30 ovmak.

Voronej:

• kaplama tuğlasının fiyatı 12,5 ila 30 ruble arasında başlıyor;
• tek tam gövdeli M125 – 11,50 rubleden;
• aynı markanın bir buçuk - 13 ruble'den.

Bir tuğla satın almak zor değil ama belirlemek onun kalitesiÖzel bilgi olmadan herkes bunu yapamaz.

Böylece alıcı satın aldığı üründen emin olur Kaliteli ürünler:Güvenli, dayanıklı ve inşaata uygun,

birçok üretici onu onayla, ancak bu tamamen isteğe bağlı bir prosedürdür.

GOST mu yoksa TU mu?

Teknik özellikler sertifikası Tuğla üretiminde radyoaktif element içeren hiçbir malzemenin kullanılmadığını ve tüm malzemelerin sıhhi ve hijyenik standartlara uygun olduğunu teyit ederek, Rospotrebnadzor'dan edinilebilir.
Ancak bu belgenin varlığı tuğlaların kurallara uygun olacağını garanti etmeyecektir. genel kabul görmüş standartlar boyutları ve bileşimlerindeki malzeme yüzdeleri farklılık gösterebilir ve bu durum etkileyebilir. inşaata uygunluk konusunda.

Her üreticinin yayınlama hakkı vardır. teknik özellikleriniz, belirli bir şemaya göre inşa edilmişlerdir:

Bu özellikler şunlar olabilir: tamamen farklı her üreticiden ve satın alınan tuğlanın genel kabul görmüş standartlara uygun olduğundan emin olmak için aşağıdakilerden emin olmanız gerekir: GOST'a göre sertifika. GOST, Devlet Endüstri Standardıdır; malzemeye ilişkin tüm gereksinimler aynıdır. Tüm tuğlaların kendilerine uygun olduğundan emin olmak için özel laboratuvarlar yürütülmektedir. araştırma, sonuçlar protokole kaydedilir. Sonuçlarına göre geçerliliği sınırlı olan bir sertifika verilir. 3 yıla kadar bir süre için.

Not kalite sertifikasının tuğlanın hangi GOST'a karşılık geldiğini göstermesi gerektiği gerçeği: ilk sayılar hangi ürünlerin sertifikalandırıldığını gösterir. Aşağıda standartların hangi yılda benimsendiği gösterilmektedir.

Yani sertifikalı bir yapı malzemesi GOST 530-2012 2012 yılında kabul edilen gereklilikleri karşılayan seramik tuğlalara aittir.

Seramik tuğla: teknik özellikler

Yeni GOST 2013 yılında faaliyete geçti; aşağıdaki yapı malzemeleri için geçerlidir:

• seramik tuğlalar ve taşlar herhangi bir duvarın inşası ve kaplaması için kullanılır;
• klinker tuğlasıönemli yüklere maruz kalan temel ve duvarların inşası için;
• duvarcılık için tasarlanmış tuğla sobalar ve bacalar.

Ayrıca mevcut standartlar tuğlaları farklı teknik özelliklerine göre sınıflandırmaktadır.

• Amaca göre: sıradan, duvarların veya kaplamaların kaba inşaatı için kullanılır. Bu belgede taşların rengi ve dokusu ile ilgili herhangi bir kısıtlama yoktur.
• Yeni GOST'ta verilen tanım katı, içi boş tuğlalar ve ek elemanlar.
• Seramik tuğla GOST 530-2012 değişir basınç dayanımına göre M100'den M300'e kadar bu, herhangi bir yüke zarar vermeden dayanma yeteneğidir.
• donma direnci 25 ila 300 arasında tutulan döngü sayısını gösteren bir sayı ile F ile gösterilir. Ancak bu göstergeler sınır değildir, bazı üreticiler 1000'e kadar değerlere ulaşmaktadır.
• GOST'ta tanımlandı her ürünün yoğunluğu. Tüm tuğlalar termal özelliklerine göre gruplara ayrılır: 0,7-0,8 yoğunluklu yüksek verimden 2,0-2,4 yoğunluğa sahip düşük verimli tuğlalara.
• Boyutlar kesin olarak tanımlanmıştır onlardan sapmaya yalnızca minimum düzeyde izin verilir, böylece tuğla 250x120x65 mm boyutlarında tek olabilir; “Euro” –250x85x65mm; kalınlaştırılmış – 250x120x88; modüler tek – 250x138x65.
• Ayrıca verildi bir tuğlanın kenarlarını belirlemek: Dürtü, kaşık ve pastel nedir?

İlginç olan hiçbir ayrım olmaması ağırlıkça GOST'a göre tuğlalar sağlanmadı, Tuğla kütlesi kesinlikle herhangi bir olabilir.
Görünüm gereksinimleri şunu şart koşar: ön kenarın rengi ve türü herhangi biri olabilir kusurların varlığı belirtilen değerleri aşmamalı, bu nedenle cephe tuğlalarında hiç çatlak olmamalıdır ve sıradan tuğlalarda iki çatlağa izin verilir.
GOST'a göre yalnızca bir kuruluş kalite sertifikası verebilir Gosstandart tarafından akredite edilmiştir.

Fiyat

Bir tuğla satın almanın maliyeti olmayacak iş yok Hemen hemen her bölgede tuğla fabrikası bulunmaktadır. Bu yapı malzemesi büyük miktarlarda veya tek tek, toplu alımlarda satın alınabilir. nakliye ücretsiz olabilir.

Maliyet büyük ölçüde değişecek Açık farklı şekiller tuğlaön olan sıradan olana göre daha pahalı, içi boş olan ise tam gövdeli olana göre daha ucuz olacaktır. Yüksek dereceli bir tuğlanın fiyatı ise düşük dereceli bir tuğlaya göre %20-30 daha pahalıdır.

karlı 1 metreküp başına tüketiminden bu yana inşaat için çift tuğla satın alın. yarısı kadar ve fiyatı yalnızca %20 daha yüksek.

En sıradan tam gövdeli için seramik tuğla adet fiyatı yaklaşık 6 - 12 ruble olacak, kaplama daha pahalı - ortalama maliyet 15 ruble, en pahalısı ithal, fiyatı parça başına 35 - 45 ruble aralığında.
Bölgelere göre fiyatlara bakalım.
Moskova ve Moskova bölgesi:

• tam gövdeli, tek bir M200'ün maliyeti yaklaşık 15,5 ruble;
• M100 markasıyla aynı - 11 ruble;
• içi boş, M125 – 7,30 ovmak.

Voronej:

• kaplama tuğlasının fiyatı 12,5 ila 30 ruble arasında başlıyor;
• tek tam gövdeli M125 – 11,50 rubleden;
• aynı markanın bir buçuk - 13 ruble'den.

Krasnoyarsk:

• tek bir katı M125 tuğlasının maliyeti 7,70 ruble;
• bir buçuk M125 – 13 ruble;
• içi boş – 11,50 ovmak.

Saint Petersburg:

• içi boş tuğla M150 kaplama – 11,70 ruble, renge bağlı olarak fiyat artar;
• özel M150 – 9,50 ruble;
• bir buçuk – 12.30 ovmak.

Vladivostok:

• sıradan tam gövdeli M125 – 8 rubleden;
• yüz içi boş – 12 ruble;
• tuğla markası M200 – 13 rubleden.

Yekaterinburg:

• sıradan olanın maliyeti yaklaşık 6-8 ruble;
• bakan - 14,80 ruble;
• kalınlaştırılmış içi boş M150 – 9,50 ovmak.

Hemen hemen tüm tuğla tedarik şirketleri kendi ürünlerini sunabilmektedir. satın alınan malzeme için depolama hizmetleri Bazıları büyük sezonluk indirimler sunuyor. Maliyeti telefonla netleştirmek en iyisidir, partiye bağlı olarak fiyatın düşürülmesini de güvenle isteyebilirsiniz.

Polietilen film. Özellikler

GOST 14192-77 Kargonun işaretlenmesi

GOST 15846-79 Uzak Kuzey'e ve ulaşılması zor bölgelere gönderilen ürünler. Paketleme, etiketleme, taşıma ve depolama

GOST 18242-72 Alternatif bir kritere dayalı istatistiksel kabul kontrolü. Kontrol planları

GOST 18343-80 Tuğlalar ve seramik taşlar için paletler. Özellikler

tablo 1

milimetre cinsinden

Ürün tipi	Nominal boyutlar
	uzunluk	Genişlik	kalınlık
Tek tuğla	250	120	65
Kalınlaştırılmış tuğla	250	120	88
Modüler boyutlarda tuğlalar Bekar	288	138	63
Modüler boyutlarda tuğlalar kalınlaştırılmış	288	138	88
Kalınlaştırılmış tuğla yatay düzenleme boşluklar	250	120	88
Taş	250	120	138
Modüler boyutlarda taş	288	138	138
Modüler boyutlarda taş büyütülmüş	288	288	88
Büyütülmüş taş	250	250	138
	250	250	188
	180	250	138
Büyütülmüş taş yatay düzenleme boşluklar	250	250	120
	250	200	80
Not. Tüketici ile anlaşarak serbest bırakılmasına izin verilir büyütülmüş taş boyutları:
	380	180	138
	380	255	188
	380	250	138

3.2. Milimetre cinsinden nominal boyutlardan maksimum sapmalar aşağıdakileri aşmamalıdır:

Lös, tripoli, diyatomitten plastik kalıplanmış ürünler için

7 .................... uzunluk boyunca +-5 .................... genişlikte

Plastik kalıplama ve yarı kuru presleme ürünleri için

5 .................... uzunluğunda +-4 .................... genişlikte + -3 .................... kalınlıkta - tuğla için +-4 .................. . .. kalınlıkta - taş için

Kenarların dikliğinden milimetre cinsinden sapma şu değerleri aşmamalıdır:

4 - lös, tripoli, diyatomitten elde edilen plastik kalıplanmış ürünler için; +-3 - plastik kalıplanmış ve yarı kuru presleme ürünleri için.

3.3. Türler ve boyutlar

3.3.1. Tek ve kalınlaştırılmış tuğlalar katı (boşluksuz ve teknolojik boşluklu, hacmi% 13'ten fazla olmayan) ve içi boş, taşlar ise sadece içi boş yapılır. Üründeki boşlukların boyutları, şekli ve konumu ile ürünün içi boşluğu Ek A'da verilmiştir.

İçi boş ürünün dış duvarlarının kalınlığı en az 12 mm olmalıdır.

Ürünler, 3.5, 4.3'ün gereklerine tabi olarak, farklı bir boşlukta, farklı sayıda ve konumda delik ile üretilebilir.

3.3.2. Ürünlerdeki boşluklar yatağa dik veya paralel olarak yerleştirilmeli ve geçişli veya geçişsiz olabilir.

Yarık benzeri boşlukların genişliği 16 mm'den fazla olmamalı ve silindirik boşlukların çapı ve kare boşlukların yan boyutu 20 mm'den fazla olmamalıdır.

Genişletilmiş taşlar için, boşlukların kesit alanı taban alanının% 13'ünden fazla olmayan boşluklara (döşeme sırasında kavrama için) izin verilir.

Kör boşlukların çapı ve yatay boşlukların boyutları düzenlenmemiştir.

3.4. Mukavemet açısından, dikey boşluklu ürünler 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 ve yatay boşluklu - 25, 35, 50, 100 kalitelerinde üretilmektedir.

3.5. Donmaya karşı dayanıklılıklarına göre ürünler markalara ayrılmaktadır: F15, F25, F35, F50.

3.6. Seramik ürünlerin sembolü, adı, türü, mukavemet derecesi ve dona dayanıklılık derecesi ve bu standardın tanımından oluşmalıdır.

Sembol örnekleri:

Tek katı seramik tuğla, mukavemet derecesi 100, donmaya dayanıklılık derecesi F15:

Tuğla K-100/1/15/GOST 530-95

Seramik içi boş tek tuğla, mukavemet 150, donma direnci F15:

Tuğla KP-0 150/15/GOST 530-95

Seramik kalınlaştırılmış tuğla, mukavemet için sınıf 125, donmaya karşı dayanıklılık F25:

Tuğla KP-U 125/25/GOST 530-95

Seramik taş mukavemeti 100, donmaya karşı dayanıklılık F15:

Taş K 100/15/GOST 530-95

Güçlendirilmiş seramik taş sınıfı 150, donmaya karşı dayanıklılık F15:

Taş KUK 150/15/GOST 530-95

Modüler boyutlarda seramik taş, dayanıklılık için derece 175, donmaya karşı dayanıklılık F15:

Taş KM 175/15/GOST 530-95

Yatay boşluk düzenine sahip büyütülmüş seramik taş, mukavemet 50, donmaya karşı dayanıklılık F15:

Taş KUG 50/15/GOST 530-95

Yatay boşluk düzenine sahip seramik kalınlaştırılmış tuğla, mukavemet derecesi 100, donma direnci F15:

Tuğla KUG 100/15/GOST 530-95

4. Teknik gereksinimler

4.1. Ürünler, üretici tarafından onaylanan teknolojik düzenlemelere göre bu standardın gereklerine uygun olarak üretilmelidir.

4.2. Özellikler

4.2.1. Dış görünüş

4.2.1.1. Ürünlerin kenarlarının yüzeyi düz, kenarları düz olmalıdır.

Eğrilik yarıçapı 15 mm'yi geçmeyen yuvarlatılmış dikey kaburgalara sahip ürünlerin üretilmesine izin verilir.

Yüzey dokusuna (kaşık, dipçik) göre ürünler düz veya oluklu olabilir.

4.2.1.2. Ürünün boyut ve sayısı Tablo 2'de belirtilenleri aşan görünüm kusurlarına sahip olmasına izin verilmez.

4.2.1.3. Ürünlerin buharlanması sonrasında yüzeylerin tahrip olmasına ve 6 mm'den daha derin dökülmelere neden olan kireç kalıntılarına izin verilmez.

Ürünlerin yüzeyinde, en büyük boyut boyunca 3'ten 10 mm'ye kadar ve en fazla 3 parçadan oluşan talaşların varlığına izin verilir.

4.2.1.4. Partideki polovnika miktarı %5'ten fazla olmamalıdır.

4.2.1.5. Yanmamış ve fazla yanmış ürünlerin tüketiciye teslimine izin verilmez.

Tablo 2

4.3. Taşın mukavemet derecesi, basınç mukavemetinin değeri ile ve tuğlanın Tablo 3'te belirtilen basınç ve bükülme mukavemetinin değeri ile belirlenir.

4.4. Su emme oranı dolu tuğlalarda %8'den, içi boş ürünlerde ise %6'dan az olmamalıdır.

4.5. Kurutulmuş haldeki tuğla kütlesi 4,3 kg'dan fazla olmamalı ve taşlar - 16 kg'dan fazla olmamalıdır.

Üretici ile tüketici arasındaki tedarik sözleşmesine yansıtılan anlaşmaya göre, 16 kg'dan daha ağır olan büyütülmüş taşların üretilmesine izin verilmektedir.

4.6. Ürünler GOST 30244'e göre yanmaz yapı malzemeleri grubuna aittir.

4.7. Binaların ve yapıların dış duvarlarının döşenmesi amaçlanan ürünler, 6.7'ye uygun olarak ısıl iletkenlik açısından test edilmelidir.

4.8. Ürünlerdeki doğal radyonüklidlerin (A_eff) spesifik etkili aktivitesi 370 Bq/kg'dan fazla olmamalıdır.

4.9. Hammadde ve malzeme gereksinimleri

4.9.1. Ürünlerin üretiminde kullanılan kil hammaddeleri, mevcut düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olmalıdır.

Ürünlerin imalatında kullanılan malzemeler, bu malzemelere ilişkin mevcut düzenleyici ve teknik belgelerin yanı sıra teknolojik belgelere uygun olmalı ve ürünlerin belirtilen teknik özellikleri elde etmesini sağlamalıdır.

Tablo 3

megapaskal cinsinden (kgf/cm2)

Marka ürünler	Gerilme direnci
	sıkıştırıldığında		büküldüğünde
	her türlü ürün		katı tuğla plastik kalıplama		yarı kuru tuğlalar basarak ve içi boş tuğla		kalınlaştırılmış tuğla
	Ortalama 5 örnek	En az İçin ayırmak örnek	Ortalama 5 için örnekler	En az İçin ayırmak örnek	Ortalama 5 için örnekler	En az İçin ayırmak örnek	Ortalama 5 örnek	En az İçin ayırmak örnek
300	30,0 (300)	25,0 (250)	4,4 (44)	2,2 (22)	3,4 (34)	1,7 (17)	2,9 (29)	1,5 (15)
250	25,0 (250)	20,0 (200)	3,9 (39)	2,0 (20)	2,9 (29)	1,5 (15)	2,5 (25)	1,3 (13)
200	20,0 (200)	17,5 (175)	3,4 (34)	1,7 (17)	2,5 (25)	1,3 (13)	2,3 (23)	1,1 (11)
175	17,5 (175)	15,0 (150)	3,1 (31)	1,5 (15)	2,3 (23)	1,1 (11)	2,1 (21)	1,0 (10)
150	15,0 (150)	12,5 (125)	2,8 (28)	1,4 (14)	2,1 (21)	1,0 (10)	1,8 (18)	0,9 (9)
125	12,5 (125)	10,0 (100)	2,5 (25)	1,2 (12)	1,9 (19)	0,9 (9)	1,6 (16)	0,8 (8)
100	10,0 (100)	7,5 (75)	2,2 (22)	1,1 (11)	1,6 (16)	0,8 (8)	1,4 (14)	0,7 (7)
75	7,5 (75)	5,0 (50)	1,8 (18)	0,9 (9)	1,4 (14)	0,7 (7)	1,2 (12)	0,6 (6)
Yatay boşluklu tuğla ve taşlar için
100	10,0 (100)	7,5 (75)	-	-	-	-	-	-
75	7,5 (75)	5,0 (50)	-	-	-	-	-	-
50	5,0 (50)	3,5 (35)	-	-	-	-	-	-
35	3,5 (35)	2,5 (25)	-	-	-	-	-	-
25	2,5 (25)	1,5 (15)	-	-	-	-	-	-
Not - Bükülme mukavemeti, tuğlanın gerçek alanına göre kesinti yapılmadan belirlenir. boş alanlar.

4.10. İşaretleme

4.10.1. Ürünler her pakette orta sırada olacak şekilde etiketlenmelidir.

4.10.2. Üreticinin ticari markası, imalat işlemi sırasında ürünün yapıştırılmış yüzeyine şablon (damga) veya damga baskısı kullanılarak silinmez boya ile uygulanır.

5. Kabul kuralları

5.1. Ürünler üretici firmanın teknik kontrolü tarafından kabul edilmelidir.

5.2. Ürünler partiler halinde kabul edilmektedir. Parti büyüklüğü bir fırının günlük çıktısından daha fazla olmayacak şekilde ayarlanmıştır.

5.3. Partinin sağlamlık ve dona dayanıklılık açısından aynı tip, aynı marka ürünlerden oluşması gerekmektedir.

5.4. Ürünlerin bu standardın gereklerine uygunluğunun doğrulanması amacıyla kabul ve periyodik testler yapılmaktadır.

Kabul testleri aşağıdaki göstergelere göre gerçekleştirilir:

Görünüm (görünüş kusurlarının varlığı);

Şeklin boyutları ve doğruluğu;

Ürün ağırlığı;

Ürünlerin basınç dayanımı;

75 ve 100 kalite tuğlalar için bükülme mukavemeti.

5.5. Periyodik testler en az bir kez gerçekleştirilir:

İki hafta içinde - müsaitlik durumunu belirlemek için kireçtaşı kalıntıları;

Ayda - 125 ve daha yüksek dereceli tuğlaların su emilimini, bükülme mukavemetini belirlemek için;

Çeyrek başına - donma direncini belirlemek için;

Yıllık - Hammadde tedarikçisinden, tedarik edilen malzemelerdeki A_eff değeri hakkında veri bulunmaması durumunda A_eff'i belirlemek için.

Hammadde ve teknolojide her değişiklik olduğunda (şarjın bileşimi, kalıplama parametreleri, kurutma ve pişirme modları) ve kireç kalıntılarının varlığı için su emme ve donma direnci göstergelerine yönelik periyodik testler de yapılır. kil hammaddelerindeki karbonat kalıntılarının içeriği değişir.

A_eff'i belirlemek için periyodik testler de her hammadde değişiminde gerçekleştirilir.

Ürünlerin ısıl iletkenliği, ürün üretime alındığında ve ayrıca hammadde, boyut ve boşluk sayısı her değiştiğinde belirlenir.

5.6. Kabul ve periyodik testlerin gerçekleştirilmesi için ürünler, partinin farklı yerlerinden 5.7 ve 5.8'de belirtilen miktarlarda rastgele numune alınarak seçilir.

5.7. Görünüm göstergelerine dayalı ürünlerin kabulü, GOST 18242 gerekliliklerine uygun olarak iki aşamalı normal kontrol planına göre gerçekleştirilir; numune hacmi, kabul ve ret sayıları Tablo 4'te belirtilenlere uygun olmalıdır.

Tablo 4

Parti boyutu ürünler	sahne kontrol	Hacim örnekler	Genel hacim örnekler	Kabul sayı A_c	Brakovoch... sayı Tekrar
10001-35000	BEN	80	80	7	11
	II	80	160	18	19
35000-150000	BEN	125	125	11	16
	II	125	250	26	27
St.150000	BEN	125	125	11	16
	II	125	250	26	27

Kontrol için %6,5 kabul kusur düzeyi alınır.

İlk aşama için numunedeki kusurlu ürün sayısı, muayenenin ilk aşaması için A_c kabul numarasından az veya ona eşitse parti kabul edilir.

Arızalı ürün sayısı, kontrolün ilk aşaması için ret numarası R_e'den büyük veya ona eşitse parti kabul edilmez.

Kontrolün ilk aşaması için numunedeki kusurlu ürünlerin sayısı A_c'den büyük, ancak R_e'den az ise, birinci aşamadaki gibi aynı hacimde bir numunenin seçildiği ikinci aşamanın kontrolüne geçin. kontrol.

Birinci ve ikinci aşama numunelerdeki toplam kusurlu ürün sayısı A_c'den az veya eşitse ürün partisi kabul edilir. Birinci ve ikinci aşama numunelerdeki kusurlu ürünlerin toplam sayısı, kontrolün ikinci aşaması için R_e'ye eşit veya daha büyükse parti kabul edilmez.

5.8. Kabul muayenesi ve periyodik testlerin gerçekleştirilmesi için, bu standardın görünüm açısından gerekliliklerini Tablo 5'e uygun olarak karşılayan ürün numunelerinden bir takım numuneler seçilir.

Tablo 5

Gösterge adı	Örnek sayısı
Boyutlar ve doğru şekil	24
Kireç kalıntılarının varlığı	5
Ağırlık, su emme	3
Basınç dayanımı:
- taşlar	5
- tuğla	10 (veya 10 eşleştirilmiş yarım)
tuğlaların bükülme mukavemeti	5
donma direnci	5

5.9. Bir partiden seçilen ürünlerin boyut ve şeklinin doğruluğu kontrol edilirken standardın şartlarını karşılamayan bir ürün varsa parti kabul edilir, iki tane varsa parti kabule tabi değildir.

5.10. Ürünleri Tablo 5'te belirtilen diğer göstergelere göre test ederken tatmin edici olmayan sonuçlar elde edilirse, bu göstergeye göre ürünlerin tekrar testi, bu partiden alınan numune sayısının iki katı ile gerçekleştirilir.

Tekrarlanan testlerin sonuçları standardın şartlarını karşılıyorsa bir ürün partisi kabul edilir; eğer karşılamıyorsa, parti kabule tabi değildir.

5.11. Tedarik edilen her ürün partisine aşağıdakileri belirten bir kalite belgesi eşlik etmelidir:

Üreticinin adı ve/veya ticari markası;

Ürünlerin adı ve sembolü;

Belgenin numarası ve yayınlanma tarihi;

Sevk edilen ürünlerin parti numarası ve miktarı;

Bir yığın tuğla ve taş;

Su soğurumu;

75 ve 100 numaralı tuğlalar için bükülme mukavemeti;

Doğal radyonüklitlerin spesifik etkili aktivitesi;

Ürünlerin ısıl iletkenliği;

Bu standardın tanımı.

6. Kontrol yöntemleri

6.1. Ürünlerin boyutları, dış duvarların kalınlığı, köşelerin yuvarlama yarıçapı, silindirik boşlukların çapı, oluk benzeri boşlukların genişliği, çatlakların uzunluğu, kırıkların uzunluğu ve derinliği Ürünlerin körelmiş kısımları GOST 427'ye göre metal cetvelle 1 mm hatayla ölçülür.

6.2. Ürünlerin uzunluğunu ve genişliğini belirlemek için, kaburgalar boyunca ve yatağın ortası, ürünlerin kalınlığı - dürtme ve kaşığın ortasında olmak üzere üç yerde ölçümler yapılır. Köşeleri yuvarlatılmış ürünlerde ölçüler kaburgalardan 15 mm mesafede alınır. Ölçülen en büyük ve en küçük değerler arasındaki fark nihai sonuç olarak alınır.

Kırık ve körelmiş köşelerin ve kenarların derinliği, GOST 162'ye göre bir derinlik ölçer veya GOST 3749'a göre bir kare ve karenin oluşturduğu köşenin veya kenarın tepesinden dik olarak GOST 427'ye göre bir cetvel kullanılarak ölçülür. hasarlı yüzey.

Kaburgaların kırılıp kırılmadığını belirlemek için kırık derinliği 10 mm'yi geçmeyen bir bölüm belirlenir ve ardından bu bölümün kırık kısmının uzunluğu ölçülür.

Ürün yatağı boyunca çatlağın uzunluğu, çatlağın en uzak noktasından geçtiği yüzün kenarı ile kesiştiği noktaya kadar dik olan bir cetvelle ölçülür.

6.3. 120 mm uzunluğa ilişkin ürünlerin kenarlarının dikliğinden sapma, çelik bir kare ile kaşığa uygulanarak ve alın ile karenin iç kenarı arasındaki en büyük boşluğun bir ölçü ile ölçülmesiyle belirlenir. 1 mm'den fazla olmayan hata.

6.5. Kireç kalıntılarının (dutikov) varlığı, ürünlerin bir kapta buharda pişirilmesiyle belirlenir.

Neme maruz kalmamış numuneler kapaklı bir kaba yerleştirilen ızgara üzerine yerleştirilir. Izgara altına dökülen su kaynatılarak ısıtılır. Kaynatma 1 saat sürdürülür.Numuneler daha sonra bu kapalı kapta 4 saat soğutulur, ardından çıkarılır ve 4.2.1.3 gereklerine uygunluğu kontrol edilir.

6.6. Ürünlerin ağırlığı, ortalama yoğunluğu, su emme ve donma direnci GOST 7025'e göre belirlenir. Su emme, numunelerin atmosfer basıncında (20+-5) °C sıcaklıkta suyla doyurulmasıyla belirlenir.

6.7. Ürünlerin termal iletkenliği, GOST 26254'e göre laboratuvar koşullarında, soğuk ve sıcak bölgelerde eksi (30+-1) °C ve artı (20+-1) °C'lik büyük ve sıcak bölgelerde otomatik sıcaklık bakımına sahip bir iklim odasında belirlenir. 6.7.1 ve 6.7.2'ye göre küçük duvar parçaları.

6.7.1. Büyük bir duvar parçasında termal iletkenliğin belirlenmesi

Ürünlerin ısıl iletkenliği, harç derzleri dikkate alınarak boyutu aşağıdakilere uygun olması gereken bir duvar parçası üzerinde belirlenir:

Kalınlığa göre (delta) - bir bağlı ve bir bağlı tuğla veya taş sırasının varlığı koşullarına göre. Yatay boşluk düzenine sahip ürünler için, kalınlık parçası iki versiyonda yapılır: birincisi - bağlı bir ürün sırasından, ikincisi - bir kaşık sırasından;

Uzunluk (l) ve yükseklik (h) - en az 4,5 delta, ancak en az 1810 mm.

Tuğla veya taş duvarın yüksekliğinin uyuşmaması durumunda yüksekliği ayarla Duvar parçası, duvar parçasının altında ve üstünde, hacimce %50 ila %50 oranında küçük tuğla kırıntıları ve karmaşık harçtan oluşan duvar harcı katmanları ile desteklenir.

Bir duvar parçasının döşenmesi, hacimce 1:0.9:8 (çimento: kireç: kum) bileşimli ortalama 1800 kg/m3 yoğunluğa sahip 50 dereceli karmaşık bir harç üzerinde tek sıralı zincir ligasyonu ile gerçekleştirilir. Katı ürünler için 12 - 13 cm, içi boş olanlar için - 9 cm konik çökmeli 400 Portland çimentosu.

Genişletilmiş ürünlerden 20 mm'den daha büyük boşluklara sahip bir duvar parçasının döşenmesi, boşlukların doldurulması ile gerçekleştirilir. etkili yalıtım(gözenekli dolgu maddeleri, genişletilmiş polistiren, köpük beton vb.) veya boşlukların duvar harcı ile doldurulmasını dışlayan teknolojinin kullanılması.

Üretilen duvar parçası, hava sıcaklığı 15-20°C, bağıl nem oranı %40-60 olan bir odada bir ay süreyle bekletilir.

İklim odasına bir duvar parçası yerleştirilir ve odanın konturu boyunca boşluklar ısı yalıtım malzemesi ile kapatılır.

Duvar parçasının iç ve dış yüzeylerine beş termokupl monte edilir: üçü kaşık ve alın sıralarının yüzeylerine ve ikisi yatay ve dikey harç derzlerine. Bir duvar elemanının yüksekliğinin ve bir harç derzinin kalınlığının toplamına eşit bir kenarı olan kare kesitli bir ısı akış dönüştürücüsü (ısı ölçer) kullanılır. Isı ölçer, duvar tepsisi elemanının iç yüzeyindeki duvar parçasının ortasına, üst ve alt harç birleşim yerlerinin kalınlığının yarısını yakalayacak şekilde monte edilir (Şekil 1c).

Testler GOST 26254'e uygun olarak laboratuvar koşullarında gerçekleştirilir.

Isı ölçer ve her termokupl için ortalamayı belirleyin aritmetik değer gözlem periyodu (q_i) ve (tau_i) için okumalar; burada i, sensör ölçümüdür. Daha sonra, formüle göre, tepsinin alanı ve duvarın ölçülen bölümleri, harç derzlerinin dikey ve yatay bölümleri dikkate alınarak ağırlıklı ortalama sıcaklık değeri (tau) belirlenir.

Deneysel değer Duvardaki ürünlerin gerçek nem durumundaki ısıl iletkenliği (lambda_exp), W/(m x °C), formülle hesaplanır

Sonuç, duvardaki ürünlerin kuru haldeki ısı iletkenliğinin formülle hesaplanan değeri olarak alınır.

Yatay boşluklu ürünler için sonuç, duvardaki ürünlerin kuru haldeki ısıl iletkenliğinin formülle belirlenen değeri olarak alınır.

6.7.2. Küçük bir duvar parçasında termal iletkenliğin belirlenmesi

Yapı Fiziği Araştırma Enstitüsü'nün yöntemleri kullanılarak, 12 tuğla veya taştan oluşan küçük bir duvar parçası üzerindeki ürünlerin ısıl iletkenliğinin belirlenmesine izin verilmektedir.

Testten önce parça sabit ağırlığa gelinceye kadar kurutulur ve test sırasında nemden korunması için parafinle kaplanır.

Duvar parçasının sabit bir ağırlığa kadar kurutulmasına izin verilmez, ancak GOST 24816'ya göre testin bitiminden sonra malzemenin nem içeriğini belirlemek için, test sonrası malzeme numuneleri duvardan bir cıvata ile alınır. ısı sayacının bulunduğu yerden parça.

Duvar işçiliğinin bir parçası, termofiziksel özellikleri bakımından test edilen ürünlere benzer bir malzemeden yapılmış, çıkarılabilir bir güvenlik bölgesinin açıklığına yerleştirilir. Güvenlik bölgesi, incelenen parçayla birlikte bir sabitleme çerçevesiyle kıvrılmış ve iklim odasını sıcak ve soğuk bölgelere ayıran bir duvara yerleştirilmiştir. Isı akış dönüştürücüsü (ısı ölçer) ve termoelektrik termometreler Şekil 1'e göre monte edilir. GOST 26254'e uygun olarak laboratuvar koşullarında testler yapılır, ısı akısı yoğunluğunun (q) değeri ve sıcaklık farkları (tau_v - tau_n) ölçülür.

Isıl iletkenliğin deneysel değeri formül (2) kullanılarak hesaplanır, duvardaki ürünlerin kuru haldeki ısıl iletkenliği bu standardın formülü (3) kullanılarak hesaplanır.

Yatay boşluklu ürünler için sonuç, bu standardın (4) formülü kullanılarak hesaplanan ısıl iletkenlik değeri olarak alınır.

6.8. Doğal radyonüklitlerin spesifik etkili aktivitesi, GOST 30108'e göre torbalara veya paletlere "kalıp üzerinde" çapraz bantlı yerleştirilen ürünlerde belirlenir.

7. Taşıma ve depolama

7.1. Ürünlerin taşınması, GOST 18343'e uygun olarak paketleme aracı olarak "POD" tipi paletler kullanılarak gerçekleştirilmelidir. Ürünlerin taşınmasına izin verilir. arabayla Paketleme aracı olarak araç gövdelerinde sabitleme cihazlarının (çıkarılabilir ve sabit) kullanıldığı paletsiz teknolojik (seyrek) paketler.

7.2. Ürünlerin karayolu, demiryolu ve deniz yoluyla taşınması, her taşıma türü için geçerli olan düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir.

7.3. Ürünlerin Uzak Kuzey ve ulaşılması zor bölgelere taşınması GOST 15846 gereklerine uygun olarak gerçekleştirilmektedir.

7.4. Ürün paketlerinin yükleme ve boşaltma işlemleri yapılmalıdır. mekanize yolözel kaldırma cihazları kullanarak.

7.5. Ürünlerin toplu olarak yüklenmesine (fırlatılmasına) ve boşaltılarak boşaltılmasına izin verilmez.

7.6. Paletlerde ürünler "Noel ağacı" veya "düz" ve "kenarda" çapraz bandajla istiflenmelidir. Bir paketin ağırlığı 0,85 tondan fazla olmamalıdır.

GARANT sisteminin internet versiyonu kullanıcısıysanız bu belgeyi hemen açabilir veya sistemdeki Danışma Hattı'ndan talep edebilirsiniz.

Tuğlaları ayırt edin seramik ve silikat. Seramik tuğla - tanımı gereği açıklayıcı sözlük- Bu pişmiş kilden bir blok. Kum-kireç tuğlası ince taneli silikat betondan yapılmış bir üründür. Bu iki malzemenin özellikleri farklı GOST'lar tarafından düzenlenmektedir ve inşaatçılar aralarında çok net bir çizgi çizmektedir.

Tuğla kullanımı kolay, güçlü ve dayanıklıdır. Şu anda dünyada 15 binin üzerinde kombinasyon, şekil, boyut, renk ve yüzey dokusuna sahip tuğlalar üretiliyor. Taş ve güçlendirilmiş taş yapıların duvar işçiliği için kullanılan seramik malzemelere “tuğla” ve “taş” denir ( GOST 530-2007).

Birkaç tür seramik tuğla vardır: inşaat (sıradan, sıradan, sağlam); içi boş (ekonomik, delikli, oluklu, kendi kendini destekleyen); cephe (ön) ve alt tipleri (cephe, şekilli, figürlü, sırlı, sırlı). Tuğla çeşitleri birleştirilebilir. Örneğin cephe tuğlaları hem içi boş hem de masif olabilir ve şekilli tuğlalar hem inşaat hem de cephe tuğlası olabilir. Ürünün kaşık yüzeyi ve dip kenarlarının dokusuna göre düz veya yivli olabilir.

Soba ve şöminelerin döşenmesinde seramik malzeme kullanılmaktadır. Açık ateşle doğrudan temas halinde olan parçalar için, şamot (ateşe dayanıklı) tuğlaya ihtiyaç vardır ve bitirmek için, bakan şekilli bir tuğlaya benzeyen bir şömine tuğlası alırlar. Yollar klinker tuğlalarla döşenmiştir, bodrum ve duvarlar kaplanmıştır.

Kalıplama yöntemine bağlı olarak tuğlalar plastik kalıplama ve yarı kuru presleme arasında ayrılır. Plastik kalıplama yöntemi kullanılarak tuğlalar, yüksek (% 20'ye kadar) nem içeriğine sahip bir kütleden, sürekli bir kiriş şeklinde bant presleri (ekstrüderler) üzerinde ekstrüzyon yoluyla tuğlalar halinde kesilmiş olarak üretilir. Kesim yatağın düzlemi boyunca ilerler. Pişirmeden önce ham tuğla kurutulur; aynı zamanda suyun buharlaşmasından kaynaklanan büzülme nedeniyle tuğlanın boyutları %5-10 oranında küçülür.

Tam gövdeli tuğlasuyun girebileceği yapıların (temel, süpürgelikler vb.) inşasında plastik kalıplama kullanılır. İçi boş tuğlalar da aynı şekilde üretilmektedir. İçerisindeki boşluklar, pres kafasının çıkış kısmında bulunan göbekler kullanılarak oluşturulur.

Tuğla ve seramik taşlarda boşlukların kalıplanması, hem ürünlerin performans özelliklerinin arttırılması (tuğla kütlesinin azaltılması, ısıl iletkenliğin azaltılması, görünümün iyileştirilmesi) hem de üretilebilirliğin arttırılması yönünde çeşitli hedeflere yöneliktir. Boşluklar ürünlerin kurumasını hızlandırır ve kurutma sırasında büzülmeden kaynaklanan stresi azaltır; Ürünlerin ısıtılmasını hızlandırır, yakıt tüketimini azaltır ve ürünün hacmi boyunca eşit sıcaklık dağılımı sağlar; bu da sonuçta tuğla geometrisinin daha fazla doğruluğunu, neredeyse tamamen çatlak yokluğunu ve yüksek kalite kırık. Ancak ham tuğlaların boşluklu kalıplanması teknolojik olarak zordur. zor süreç: Hammadde kütlesinin dikkatli bir şekilde hazırlanması gereklidir, c. çok sayıda küçük boyutlu boşluğa, özel nozüllere vb. sahip ürünler elde etmeye yönelik özellikler.

Yarı kuru presleme yöntemi kullanılarak tuğlalar gevşek kil kütlesinden (nem içeriği% 10'dan az) parça parça preslenir. Ağırlığı azaltmak için yarı kuru preslenmiş tuğlalar her zaman boşluklarla yapılır. Onun ayırt edici özellik- boşlukların konik şekli, genellikle içinden geçmez.

Başlangıçtaki düşük nem içeriği ve parça parça kalıplama nedeniyle, yarı kuru preslenmiş tuğla daha düzenli bir şekle ve boyuta sahiptir, ancak kırığının yapısı, donma direnci plastik kalıplanmış tuğladan daha düşük olacak şekildedir.

Hacmi tuğla hacminin% 13'ünden fazla olmayan boşluksuz veya boşluklu tuğlalar katı olarak kabul edilir. Yalnızca tek tuğlalar ve daha az sıklıkla kalınlaştırılmış tuğlalar sağlam hale getirilir. Sebeplerden biri tuğla kütlesindeki sınırlamadır: 4,3 kg'dan fazla değil.

%13'ten fazla boşluğa sahip tuğla ve taşlar içi boş olarak kabul edilir (genellikle boşlukları %25-45'tir). Boşlukların şekli ve boyutu değişebilir. Dikey boşluklu ürünler için dış duvarların kalınlığı standarttır - en az 12 mm; yarık boşluklarının genişliği farklı olabilir ancak 16 mm'den fazla olamaz ve yuvarlak (kare) boşlukların çapı (yan) 20 mm'den fazla olamaz.

Isı yalıtım özelliklerini arttırmak için boşluk oluşumuna ek olarak kil kütlesinin gözenekli hale getirilmesi (parçanın gözenekli hale getirilmesi) mümkündür. Duvarları döşerken, kaplama (kaplama) tuğlası aynı anda hem yapısal hem de kaplama malzemesi görevi görür. Kaplama tuğlası Daha doğru boyutlara sahiptir ve estetik olarak en az iki ve daha sıklıkla üç kenarı iyileştirmiştir. Bu kenarlar ya kalıplamadan sonra düzeltilir ya da dekoratif doku veya yüzeye dekoratif bir katman uygulanır. Temel özellikleri açısından - mukavemet, dona dayanıklılık - sıradan tuğlaya benzer. Kaplama tuğlası genellikle içi boştur - bu, parçanın kalitesini garanti eder.

Kum-kireç tuğlası, kireç (%10) ve kuvars kumu (%90) karışımından 170-180°C'de otoklavlarda yapılır ve yüksek tansiyon. Kum-kireç tuğlasının mukavemet göstergeleri seramik tuğla ile aynıdır ancak dona karşı daha az dayanıklıdır, suya dayanıklıdır ve termal olarak daha iletkendir ve aynı zamanda kesinlikle ısıya dayanıklı değildir.

Binaların temellerinin ve süpürgeliklerinin yanı sıra yüksek sıcaklıklarda çalışan fırınlar ve diğer ünitelerin döşenmesi için kum-kireç tuğlası önerilmez. Kuru çalışmayı sağlarken kum-kireç tuğlası, seramik tuğlaya göre dayanıklılık açısından daha düşük değildir.


Tuğla gereksinimleri. Kalite kriterleri

Normatif temel. Tarihsel olarak öyle oldu ki 2008 yılına kadar iki standart yürürlükteydi: GOST 7484-78 “Tuğlalar ve seramik kaplama taşları. Teknik koşullar" ve GOST 530-95 "Seramik tuğlalar ve taşlar. GOST 6316-74 ve GOST 648-73'ün yerini alan teknik özellikler”.

1 Mart 2008'de yeni Eyaletlerarası Standart GOST 530-2007 “Seramik tuğla ve taş” yürürlüğe girdi. Yeni standart, eski GOST 7484-78 ve GOST 530-95'in yanı sıra bazı spesifikasyonları birleştiriyor. Standart, kaplama tuğlaları, inşaat tuğlaları ve yüzey tuğlaları için düzenleyici gereklilikleri tanımlar. seramik taşlar 15NF'ye kadar formatlayın. Adını taşıyan JSC VNI-ISTROM tarafından eyaletler arası bir standart geliştirilmiştir. P.P. Budnikov" ve Rusya İnşaat Mühendisleri Derneği; TC 465 “İnşaat” standardizasyonu teknik komitesi tarafından tanıtıldı; inşaatta standardizasyon, teknik düzenleme ve sertifikasyon için eyaletlerarası bilimsel ve teknik komisyon tarafından kabul edildi.

Bu standart EN 771-1:2003 “Duvar taşlarıyla ilgili tanımlar” Avrupa standardına uygundur. Bölüm 1. Tuğla", ortalama yoğunluk ve termal özelliklerle ilgili gereksinimlere ilişkindir.

Öncekilerle karşılaştırıldığında düzenleyici belgeler yeni GOST, seramik tuğlaların kalitesi, geometrisi, görünümü, ısı mühendisliği vb. ile ilgili gereklilikleri sıkılaştırıyor. Bu standart, geniş formatlı taşları, bunlara ilişkin gereksinimleri, açıklamalarını, türlerini ve ondan yapılan duvar türlerini içerir; İlk kez seramik ürünlerin termal özelliklerine göre (beş grup) sınıflandırılması sunuluyor.

Hem cephe hem de inşaat tuğlalarına yönelik gereksinimler sıkılaştırıldı: geometri açısından (azaltılmış maksimum sapmalar); donma direnci açısından (inşaat tuğlalarının minimum donma direnci F25, cephe tuğlaları F50, süpürgelikler ve bodrum duvarlarında kullanılan masif tuğlalar F50'dir); mukavemet açısından (içi boş - M100, katı - M125'in minimum mukavemeti). Kaplama tuğlalarında kireç kalıntılarının bulunmasına izin verilmez; Yüz ürünleri, ürün yüzeyinde renk değişikliği (çiçeklenme) oluşmasına yol açacak suda çözünebilen tuzlar içermemelidir. İklim bölgelerine bağlı olarak sıhhi ve hijyenik standartlara göre dış duvarların gerekli ısı transfer direncinin hesaplamalarını içeren ısı mühendisliği ile ilgili bir bölüm bulunmaktadır. Seramiğin hesaplanmış termoteknik göstergeleri duvar malzemeleri çeşitli yoğunluklar yığma duvarda. Sağlam ve hafif tasarım çözümleri tuğla işiülkenin çeşitli iklim koşulları için gerekli değerleri karşılayan, ısı koruma özelliğine ve nem koşullarına sahip dış duvarlar.

Seramik tuğlaların, taşların, blokların işaretlenmesi. Seramik tuğla ve taşlara ilişkin teknik belgelerde, malzemenin ana göstergelerini gösteren özel işaretler benimsenmiştir. Sembol, ürün tipinin adını (tuğla veya taş), malzemenin adını (K - seramik, kum-kireç tuğlası C sembolüne sahiptir), ürünün geometrisinin özelliklerini (P - içi boş, U - kalınlaştırılmış, G - yatay boşluklu), marka mukavemeti (75-300), donma direnci derecesi (F15-F50) ve standart numara.

GOST 530-2007, tanımın aşağıdaki kod çözülmesini önerir: "boyut", "tip", "içi boş", "yüzey", "renk", "boyut faktörü/marka/yoğunluk/donma direnci/GOST".

Standart ölçü - KO tek, KU - kalınlaştırılmış, KE - euro, K - taş, KP-U - kalınlaştırılmış blok. Tip - L - ön, R - özel. Nf - boyut faktörü, tek tuğla - 1Nf (normal tuğla). Marka - ürün gücü (M100, M125, M150, M175). Orta yoğunluk sınıfı (1,2/1,4). Donmaya dayanıklılık sınıfı - F75.

Seramik tuğlalar için yasal gereklilikler. Tuğla markasını GOST'a göre mukavemete göre belirlemek için, tuğlalar (parti başına 5 parça) sıkıştırma ve bükülme (taşlar - yalnızca sıkıştırma için) açısından test edilir ve elde edilen verilere göre tuğla markası belirlenir. Standart, M75'ten M300'e (kgf/cm) kadar dayanım açısından 8 tuğla sınıfı sağlar. 2 ). Eğilme mukavemetinin basınç mukavemetinin %20'sinden fazla olmadığına dikkat edilmelidir (Tablo 5.1).

Tuğlanın basınç dayanımı oldukça yüksektir. Bununla birlikte, duvar işçiliğinde tuğla sadece sıkıştırmayla değil, aynı zamanda harç katmanlarının ve bağlı tuğlaların varlığı nedeniyle bükülmeyle de çalışır. Bu nedenle duvarın taşıma kapasitesi tuğlanın kendi mukavemetinden daha düşük kabul edilir.

Donma direnci, bir malzemenin gözeneklerinde su varken periyodik olarak tekrarlanan donma ve çözülmeye dayanma yeteneği anlamına gelir.

Nemlendirme ve periyodik dondurmanın birleşik etkisi -ana doğal yıkıcı faktörRusya'nın merkezindeki birçok yapı malzemesinin dayanıklılığını belirleyen şey. Bu nedenle tuğlanın donmaya karşı dayanıklılığı çok önemli bir göstergedir.

Bir malzemenin donma direncinin niceliksel bir değerlendirmesi, malzemede yapısal hasarın başlamasından önce suya doymuş durumda -18 ± 2 °C'de donma ve +20 ± 2 °C'de çözülme döngülerinin sayısıdır. yüzeyin soyulması, çatlakların ortaya çıkması ve mukavemetinin azalması. Bu göstergelerin standartları malzeme için GOST tarafından oluşturulmuştur.

GOST 530-95, aşağıdaki tuğla derecelerini belirlemiştir: F15, F25, F35 ve F50 (yüzey tuğlaları için F15 derecesi sağlanmamıştır). GOST 530-2007'ye göre minimum donma direnci derecesi ön - F50 için F25'tir. F harfinden sonraki sayı, bu markanın bir tuğlasının hasar belirtisi olmadan dayanabileceği maksimum donma/çözülme döngüsü sayısını gösterir. Bu şekil, laboratuvarda aşırı koşullar altında değerlendirilen tuğlanın potansiyel yeteneğini göstermektedir. Doğada sıcaklık değişiklikleri o kadar keskin değildir ve tuğlaların nem doygunluğu maksimumdan uzaktır. Ayrıca esas olarak su yalıtımı, buhar bariyerleri ve çatı drenajı ile ilgili doğru tasarım çözümleri yapıdaki tuğlanın dayanıklılığını sağlayabilir.

Suyun boşluklarına (temel, kaide vb.) girerek tahribata neden olabileceği dış yapılarda hiçbir durumda içi boş tuğla kullanılmamalıdır.

Tuğla kalite kriterleri (kusur yok).

Tuğla, beyan edilen markanın gerçek basınç dayanımına karşılık gelir. M75, M100, M125, M150, M200, M250, M300 tuğla kaliteleri üretiyorlar. Rakamlar basınç dayanımını gösterir (kg/cm cinsinden) 2 ); malzeme, duvarlardaki yükün hesaplanmasına göre seçilir.

Tuğla dona dayanıklılık açısından markaya karşılık gelir, yani. Bir tuğlanın suda bir günden fazla süre boyunca "hayatta kalabileceği" dönüşümlü donma/çözülme döngülerinin sayısı. Mevcut donma direnci sınıfları: F25, F35, F50. Rusya'nın merkezinde F35 ve daha fazla markanın ürünleri kullanılıyor.

15 çevrim donmaya dayanıklı kaplama tuğlaları seri üretilmemektedir. Yalnızca güney bölgelerde ve yalnızca bu yerlerde dona dayanıklı olmayan malzeme kullanılarak yapılan geçmiş inşaat deneyiminin olumlu olması durumunda üretilmesine izin verilir; su emme oranının standarda uygunluğu dolu tuğlalarda %8'den, içi boş tuğlalarda ise %6'dan az değildir.

Ürün belirtilen boyuta karşılık gelir. Standart - 250x120x65 mm. Ayrıca şunlar da vardır: kalınlaştırılmış tuğla - 250x120x88 mm, tek modüler boyutlar - 288x138x63 mm, kalınlaştırılmış modüler boyutlar - 288x138x88 mm. Ek olarak GOST, imalat işletmelerinin tüketiciyle anlaşarak geleneksel olmayan boyut ve şekillerde ısmarlama ürünler üretmesine olanak tanır. En yaygın olanları: bir buçuk tuğla - 250x120x103 mm ve çift tuğla - 250x120x138 mm. Ancak her durumda boyutların standarttan (veya sözleşmede belirtilen boyutlardan) sapması aşağıdakileri aşmamalıdır: uzunluk ±5 mm, genişlik ±4 mm, kalınlık ±3 mm. Kaplama ürünleri için sapma gereksinimleri daha katıdır: uzunluk ±4 mm, genişlik ±3 mm, kalınlık -2 ile +3 mm arası. Bir partideki sözde "yarı" miktarı% 5'i geçmez.

Tuğlanın görünümü standarda uygundur. Yüzlerin yüzeyi düz, kenarları düz olmalıdır. Doğru, Yapı malzemesi Dikey nervürlerin yarıçapı 15 mm'ye kadar yuvarlatılmasına izin verilir.

Tuğla çevre standartlarına uygundur. Doğal radyonüklitlerin spesifik etkili aktivitesi 370 Bq/kg'ı geçmemelidir.

Tuğla kireç ve taş içermemelidir. Prensip olarak kireç ham kilin bir parçasıdır, ancak ince öğütülür. Büyük parçacıklar kalırsa, daha sonra nemi emmeye başlarlar ve şişmeye başlarlar ("çöplük" olarak adlandırılan bir şey ortaya çıkar), küçük tuğla parçalarını kırarlar.

Kurutulmuş haldeki herhangi bir tuğlanın kütlesi 4,3 kg'ı geçmemelidir.

Yapı tuğlalarında kabul edilebilir bazı kusurların varlığı kusur olarak değerlendirilmez. 10-15 mm derinliğe sahip kırık köşelere ve (veya) 10 mm derinliğe ve 10-15 mm uzunluğa sahip nervürlerde hasara izin verilir - tuğla başına iki kusur; Kaşık ve alın yüzlerinde birer tane olmak üzere 30 mm uzunluğa kadar çatlakların varlığına izin verilir. 3-10 mm derinliğe sahip yüzey talaşlarına 3 parçaya kadar miktarlarda izin verilir. bir tuğlanın üzerinde.

Görünüm gereksinimleri kaplama tuğlaları daha katı: tuğlanın ön yüzeyinde, gün ışığında açık alanda 10 m mesafeden görülebilen hiçbir talaş (kireç kalıntıları dahil), lekeler, renk bozuklukları ve diğer dış kusurlar olmamalıdır.

Kusurlar, tuğla ateşleme rejiminin ihlali durumlarıdır. Yetersiz yanma belirtileri - hardal rengi, darbe anında donuk ses. Böyle bir kusurun sonucu zayıf su ve donma direncidir. Tükenmişlik, siyah yanık izleri ve şişmiş, hasar görmüş bir şekil, artan yoğunluk ve termal iletkenlik (ısı, binadan çok daha yoğun bir şekilde "sızacaktır") ile karakterize edilir.


Bireysel tuğla türlerinin özellikleri

Katı tuğla. Masif tuğla, az miktarda boşluk içeren (% 13'ten az) bir malzemedir. İç döşeme için kullanılır ve dış duvarlar, kendi ağırlıklarına ek olarak ek yük taşıyan sütun, sütun ve diğer yapıların montajı.

Bu malzemenin öncelikle binaların taşıyıcı elemanlarının yapımında kullanılması nedeniyle diğer isimleri de yaygındır - “inşaat”, “sıradan”, “sıradan”. Yüksek bükülme ve basınç dayanımına sahip olmalıdır (yapı ağır yüklüyse, M250 ve hatta M300 kaliteyi sipariş edebilirsiniz) ve dona karşı dayanıklı olmalıdır. GOST'a göre, bu tür bir tuğlanın maksimum donma direnci derecesi F50'dir, ancak F75 tuğla derecesini de bulabilirsiniz.

Gözeneklilik, ısı yalıtım özelliklerini, duvar harcına yapışma kalitesini ve aynı zamanda hava değiştiğinde nem emilimini belirler. Sıradan tuğlaların su emme oranının %8'den fazla olması gerekir ancak piyasada bu değerin %20'ye ulaştığı bir malzeme bulunmaktadır. Masif tuğlanın ısı transfer direnci düşüktür. Bu nedenle tamamen bu malzemeden yapılan dış duvarlar ek yalıtım gerektirir.

Tablo 5.1

İçi boş tuğlahafif dış duvarların, bölmelerin döşenmesi, yüksek katlı çerçevelerin doldurulması ve çok katlı binalar. Aslında bu tuğlanın pek çok “isimi” var. Çeşitli duyurularda “delikli”, “oluklu”, “ekonomik” (“ekonomik”) ve “kendi kendini taşıyan” olarak adlandırılmaktadır. Soyadından öncelikle yüksüz yapılar için kullanıldığı açıktır.

İçi boş tuğlalardaki delikler bir taraftan açık veya kapalı olabilir; şekil olarak - yuvarlak, kare, dikdörtgen ve oval; konuma göre - dikey ve yatay. Yatay delikli malzemenin (M25-M100) daha az dayanıklı olduğu dikkate alınmalıdır.

Boşlukların hacmin önemli bir kısmını (%13'ten fazla) oluşturması nedeniyle içi boş tuğla üretimi, masif tuğla üretimine göre daha az hammadde gerektirir. Dolayısıyla nispeten mütevazı fiyat ve “ekonomik” adı. Ayrıca kapalı hacimlerde kuru hava, malzemenin ısı yalıtım özelliklerini arttırır. Sadece duvar harcının yeterince kalın olduğundan ve delikleri doldurmadığından emin olmanız gerekir, aksi takdirde bu avantajdan yararlanılamaz.

Tabii ki, çözeltinin nüfuz etme derecesi çatlakların boyutundan da etkilenir.

Üretim aşamasında bile termal özellikleri iyileştirmek için, tuğlanın katı kısmının gözenekliliğini arttırmaya çalışırlar: kil hazırlanırken, ateşleme sırasında yanan kil, turba, ince kıyılmış saman, talaş veya kömür eklenir. kil kütlesinde küçük boşluklar oluşturur. Bu şekilde elde edilen tuğlaya genellikle "hafif" veya "süper verimli" denir.

Kaplama tuğlası. Cephe ve cephe olarak da bilinen cephe kaplama, binaların giydirilmesinde kullanılır. Standart boyutları sıradan olanla aynıdır - 250x120x65 mm. Bazı üreticiler azaltılmış genişlikte (120 yerine 85 mm) cephe tuğlaları sunmaktadır.

Kural olarak, cephe tuğlası içi boştur ve bu nedenle termal özellikleri oldukça yüksektir. Standartlara göre kaplamanın donma direncinin iyi ve prezentabl bir görünüme sahip olması gerekir. Renk eşit olmalı, kenarlar düzgün olmalı, şekiller kesin olmalıdır. Yüzeyde çatlaklara ve delaminasyonlara izin verilmez.

Kil kütlelerinin bileşimini seçerek ve pişirmenin zamanlamasını ve sıcaklığını ayarlayarak üreticiler çok çeşitli renkler elde ederler. Maliyetler tuğla kaplama Sıvamaktan daha fazlası, ancak doğru malzeme seçimi ile seramik cephe, sıvaya göre çok daha uzun süre güncellenmeye ihtiyaç duymayacaktır.

Kaplama dokulu (kabartma) tuğla ilginçtir. Kaşık ve dipçik yüzeyleri desenlidir. Basitçe tekrar eden depresif bir rölyef olabilir veya müşterinin tercihine göre "mermer", "ahşap", "antika" (yıpranmış veya kasıtlı olarak düz olmayan kenarlarla dokulu) gibi işlenebilir.

Şekilli tuğlaaksi halde figürlü denir. Bu tür tuğlaların ayırt edici özellikleri yuvarlatılmış köşeler ve kenarlar, eğimli veya kavisli kenarlardır. Kemerler, yuvarlak sütunlar ve cephe dekorasyonu bu tür unsurlardan herhangi bir zorluk yaşamadan inşa edilmiştir. Pencere pervazları ve kornişler için özel elemanlar vardır. Şekilli tuğlanın bir alt türü, verilen desene göre şekli sipariş üzerine yapılan desenli bir tuğladır.

Sırlı veya kaplamalı kaplama tuğlası. Parlak renkli yüzeye sahip bir tuğla elde etmek için, pişirilmiş kile sır (toz haline getirilmiş cam esaslı, düşük erime noktalı özel bir bileşim) uygulanır ve ardından daha düşük bir sıcaklıkta ikinci bir pişirme gerçekleştirilir. Bundan sonra, ana kütleye iyi yapışan ve bunun sonucunda donma direncini artıran camsı, su geçirmez bir kek oluşur. Sırlı tuğla, mozaik panelleri hem iç hem de dış mekanlara yerleştirmenizi sağlar.

Kaplamalı tuğla ("iki katmanlı" veya "renkli" olarak da bilinir) üretme teknolojisi, renkli bileşimin kurutulmuş hammaddeye uygulanması ve yalnızca bir kez pişirilmesiyle farklılık gösterir. öz dekoratif kaplama aynı zamanda farklı. Engobe, sıvı kıvamına getirilmiş beyaz veya renkli kilden oluşur. Pişirme sıcaklığı doğru seçilirse opak, eşit bir mat renk katmanı üretir.

Dış ve iç duvarların özgün tasarım kaplaması için sırlı ve angobasyonlu tuğlalar kullanılmıştır. Geniş bir renk yelpazesi, hemen hemen her tasarım fikrini uygulamanıza olanak tanır.

Sırlı ve angobasyonlu tuğlaların görünümüne yaklaşık olarak aynı gereksinimler uygulanır. Renkli yüzeyde sarkma, çatlak, kabarcık veya şişlik olmamalıdır. Çentiklere ve talaşlara izin verilir, ancak çok küçük miktarlarda (en fazla 4 parça). Aynısı kabarcıklar ve siyah noktalar - “noktalar” (en fazla 3) için de geçerlidir.

Her iki tuğlanın renkli katmanının oldukça kırılgan olduğu dikkate alınmalıdır - muhtemelen bu nedenle fazla talep görmezler. Çoğunlukla yurt dışında ve sipariş üzerine üretiliyorlar, ancak Rusya'da da üreticiler var - Chelyabinsk Kemma fabrikası, Krasnoyarskstroymaterialy, Krasnoyarsk, vb. beyaz Pobeda tesisi, yoğunluğu arttırılmış (%43'e kadar) renkli malzeme üretiyor - NPO Keramika.

Klinker tuğlaları, süpürgeliklerin kaplanması, yolların, sokakların, avluların, atölyelerdeki zeminlerin kaplanması için kullanılır. endüstriyel binalar, cephe kaplaması.

Tamamen suya daldırıldığında klinker tuğlası en az 50 döngüsel donma/çözülmeye dayanabilir ve dayanıklılık açısından M400 sınıfının altında üretilmez. Bu tür özellikler sağlanır yüksek yoğunluközel hammaddeler ve özel teknoloji sayesinde elde edilen tuğla.

Bu tip malzemenin üretiminde refrakter kil kullanılmaktadır. Geleneksel inşaat tuğlalarının üretiminde alışılagelmiş olandan önemli ölçüde daha yüksek sıcaklıklarda sinterlenmek üzere fırınlanırlar.

Malzeme pahalıdır ve yapı elemanlarının veya yol yüzeyleri en zorlu koşullar altında gerçekleşir. Yolların tuğla döşenmesi son yıllarda popüler hale geldi; klinker daha çok cephe kaplamalarında kullanılıyor - kaplamanın uzun süre onarılmasına gerek yok, kir ve toz pratik olarak yüzey yapısına nüfuz etmiyor ve çok fazla çeşitlilik var renk ve şekillerde. Tek bir dezavantajı var: yüksek yoğunluk klinkerin ısıl iletkenliği artmıştır.

Şamot tuğlası. Açık ateşle temas eden duvarların hızlı bir şekilde tahrip olmasını önlemek için yüksek sıcaklıklara dayanabilecek bir tuğlaya ihtiyaç vardır. Soba, yanmaz ve şamot olarak adlandırılır. Bu materyal 1600 °C'nin üzerindeki sıcaklıklara dayanıklıdır. Böyle bir tuğla şamottan - ateşe dayanıklı kilden yapılır. Bu arada, sobanın aleve maruz kaldığında dağılmaması için duvar harcına da aynı kil eklenir. Şamot tuğlaları klasik, traleciedal, kama biçimli ve kemerli şekillerde yapılır.

Seramik geniş formatlı içi boş taşlar (üreticiler KERAKAM, RAUF, Pobeda), 9 kat yüksekliğe kadar konut binalarının yük taşıyan ve kendi kendini destekleyen dış ve iç duvarlarının döşenmesinde kullanılır; 24 m yüksekliğe kadar kamu binalarının yük taşıyan ve kendini destekleyen duvarları için; endüstriyel binaların kendi kendini destekleyen ve iç duvarları için; çerçeveleri doldurmak için. Taşlar ayrıca iç yüzeylerine buhar bariyeri kaplaması uygulandığında ıslak koşullardaki odaların dış duvarlarında da kullanılır.

Geniş formatlı gözenekli taşlar, taşın uzunluğunun taşıyıcı kalınlığına karşılık geldiği basit tek sıralı duvar işçiliğinin (SNiP li-3-79 “Bina Isı Mühendisliği” gereksinimlerini karşılayan) gerçekleştirilmesini mümkün kılar. duvar. Dış duvarların cepheleri sıvanabilir veya kaplama tuğlalarıyla kaplanabilir. Cephelerin tuğla ile kaplanması durumunda, geniş formatlı taşlardan yapılmış duvarlar döşenirken, ankrajlar paslanmaz çelikten. Çözeltiyi korumak ve taşın boşluklarına girmesini önlemek için plastik ağ kullanılması tavsiye edilir.

Mukavemet açısından dikey boşluklu seramik tuğlalar ve taşlar şu kalitelerde üretilmektedir: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 ve yatay boşluklu - 25,35,50,100. Boyuttaki ortalama sayı, bir blok halinde döşenirken duvarın tam kalınlığıdır (INF, 2NF ve 6.87NF hariç). Bu boyut, dil oluğu boyunca bloğun boyutudur.


Tuğla alımı, nakliye ve depolama

Tuğla satın alırken eşlik eden belgelere ihtiyacınız vardır: ürün için bir sertifika veya pasaport.

İthal tuğla satın alırken, Avrupa standartlarının boyut, dona dayanıklılık ve dayanıklılık göstergeleri açısından her zaman yerli standartlarla örtüşmediğini aklınızda bulundurmalısınız. İthal ve Rus tuğlaları bir arada kullanırken bunu unutmayın. Evsel betonarme elemanların (lentolar, döşeme levhaları) kalınlığının ev tuğlalarının yüksekliğinin katı olduğu da dikkate alınmalıdır.

Nakliye ve depolama. Kusurlu seramik tuğlaların (çatlaklar, kırıntılar, kırılmalar ve talaşlar) gerçek kaynaklarından biri yanlış taşınmasıdır. Tuğlaların (nispeten pahalı kaplama tuğlalarının bile) toplu olarak nasıl taşındığını ve kırma taş gibi damperli kamyonla boşaltıldığını sıklıkla görebilirsiniz. Bu taşıma yöntemiyle standartların altındaki koşullar %20'ye ulaşabilir.

"Uygar" yol, tuğlaları paletler üzerinde taşımaktır. Üretici kural olarak ürünlerini tüketiciye aynı şekilde satar ve paletleri ya satar ya da kiralar; Müşteri paletlerinde teslimat seçenekleri değerlendirilmektedir.

Seramik tuğla, hava koşullarına karşı iyi bir dirence sahip, pişirilmiş bir malzemedir ve bu, gelecekte kullanılmak üzere (kış dahil) satın alınmasına olanak tanır. Seramik tuğlalar bir gölgelik altında (yağışlara doğrudan maruz kalmayı önleyerek) istifler halinde depolanır. havalandırma boşlukları duvarcılıkta ve yığınlar arasındaki geçişlerde. Toplu olarak depolama, özellikle açık alanlar, Tavsiye edilmez.


İki katlı bir ev inşa etmek için kaç tuğlaya ihtiyacınız var?

Duvarları 8x8 m, tavan yüksekliği 3 m olan iki katlı bir ev için hesaplama yapalım.

1) Dış duvarların uzunluğunu (evin çevresi) belirleyin: 8-4 = 32 m.

2) Tavan yüksekliği - 3 m; iki katlı bir evin duvarlarının yüksekliği 6 m'dir Bu, dış duvarların alanının: 32-6 = 192 m olduğu anlamına gelir 2 .

3) 2,5 tuğladan oluşan bir duvar seçiyoruz, o zaman duvarların kalınlığı 64 cm olacak, ancak her bir proje için bu değerin binanın tasarım özelliklerine, zeminlerin ağırlığına göre ayrı ayrı hesaplanması gerekecek, vesaire. Bu durumda çift yüzlü tuğladan iki tuğla, tek yüzlü tuğladan ise bir sıra (yarım tuğla) döşeme yapacağız.

Tuğla miktarı harç bağlantıları dikkate alınarak belirlenirse şunu elde ederiz: 192-104 = 19968 adet. çift ​​özel veya 192-204 = 39168 adet. tek sıra tuğla artı 192-51 = 9792 adet. tek tuğlaya bakan (tabloya bakınız).

Tablo 5.2

1 m başına ortalama tuğla tüketimi²

* Dış duvarların kalınlığı en az 2,5 tuğla (yani 64cm) olmalıdır.

4) 1 Ağustos 2008 tarihi itibariyle yürürlükte olan fiyatlar dikkate alındığında sıradan tuğlanın maliyeti şu şekilde olacaktır: 39.168-10,0 = 391.680 ruble; ve kaplama tuğlası için - 9792-15,0 = 146.880 ruble. % 5'lik rezerv dikkate alındığında, tuğlanın tamamı 1,05 * 538.560 = 565.488 rubleye mal olacak.

Duvar malzemelerinin maliyetleri ve duvar işi tuğla maliyetinin %30'unu kabul ediyoruz: 0,3-565.488 = 169.646 ruble.

5) Ayrıca bir evin ne kadar olduğunu da hesaplayabilirsiniz. bitirme bitirme: 1m 2 V Tuğla ev maliyeti 9000-11 000 ruble, yani. evin toplam alanını çarpmanız gerekiyor (2-64 = 128 m 2 ) 10.000 ruble için. Bitirme maliyeti 1.280.000 ruble olacak.

Böylece, evin bitirme ile gövdesinin maliyeti: 565.488 + 169.646 + 1.280.000 = 2.015.034 ruble. Temel, temel işi, çatı, çatı kaplama vi çatı kaplama hesaplanan maliyetlerin en az %20'si tutarında olacaktır.

Evin maliyeti (toplu göstergelere göre) şu şekilde olacaktır: 2.015.0341,2 = 2.418.041 ruble. (18890 RUR/m 2 veya 787 dolar. Metrekare başına (510 Euro) 2 ).

Hesaplamanın “toplu göstergeler” kullanılarak yapıldığı açıktır. Evin bir bodrum katı varsa, vakfın maliyeti önemli ölçüde daha yüksek olacaktır ve çatının maliyeti çatı katının tipine (kullanılan - sıcak bir çatı katı veya çatı katı) ve tasarımına (malzemeler dahil) bağlıdır. kiriş sistemi ve tipi kaplama kaplamaçatılar.

Bir tuğlanın evin toplam maliyeti içindeki fiyatı: (100-565.488)/2.418.041 =%23,4 olacaktır. evin maliyetinin 1/4'ünü geçmez. Bu, bir sonuca varıyor - tuğladan ve özellikle kalitesinden tasarruf etmek tamamen kârsız.