Metal AutoCAD çizimi için sarkaçlı kesme makinesi. Öğütücü kesme makinesi: kendi ellerinizle uygun bir alet nasıl yapılır. Araç seti türüne göre

Uzun zamandır kendime bir atölye kurmak istiyordum aşındırıcı - metal kesme makinesi. Öğütücü ile metal kesmek her zaman uygun değildir. Açılı taşlama makinesi, çelik sac kesmede mükemmel bir iş çıkarır, ancak köşeleri ve profil borularını açılı taşlama makinesiyle eşit şekilde kesmek uzun zaman alır ve her zaman uygun değildir. Her tarafı işaretlemek ve iş parçasını bir taraftan kesmek gerekir. Kesim, iş parçasını ayağınızla tutarak yerde bükülmüş bir pozisyonda yapılır. Sırtınız yorulur ve her yöne kıvılcımlar uçuşur. Ve düz kes yuvarlak boru daha da zor ve daha uzun. Bunu yapmak daha uygundur metal kesme makinesi, eğilmeye gerek olmadığında ve iş parçası makineye emniyetli ve emniyetli bir şekilde sabitlendiğinde. Böyle bir makinede yapmak çok uygundur. Makine "eldeki olandan" yapıldı. Ben size ne aldığımı anlatıyorum ve gösteriyorum ve siz de kendi değişikliklerinizi yapıp, "elinizdeki" makineyi daha da iyi hale getiriyorsunuz. Tüm üretim sürecini ayrıntılı olarak açıklamanın uygun olmadığını düşünüyorum, sadece önemli (bence) noktalara odaklanacağım.

Üretim süreci aşağıdaki sırayla gerçekleştirilmelidir:

1. Kesme diski ve tahrik kasnağının takılacağı milin imalatı. Tüm aksamın bir araya getirilmesi ve sarkaç üzerine monte edilmesi (Sarkaç, kesme diskinin ve motorun takılı olduğu makinenin üst, hareketli kısmı diyorum).
2. Motor kurulumu. Motorun bir tahrik kayışı ile kesme diski miline bağlanması.
3. Kesme diski ve tahrik kayışı için koruyucu kapakların imalatı.
4. Sarkaç montaj milinin imalatı
5. İş parçasını sabitlemek için bir cihaz, bir kıvılcım önleyici, elektrik tesisatı kurulumu için hazırlık içeren bir makine çerçevesinin imalatı...
6. Sarkaçın çerçeveye takılması.
7. Kablolama.
8. Test sürüşü. Ayarlama ve hata ayıklama.

Makineyi farklı bir sırayla yaptım ve sürekli değişiklik ve ayarlamalarla karşı karşıya kaldım, bu da sürecin uzamasına neden oldu. Şimdi bir makine yapmaya karar verseydim her şeyi bu sırayla yapardım.

Kesme makinesini yapmaya başlamadan önce diğer insanların deneyimlerini inceledim ve şunu fark ettim:

• Motor en az 3 kW kurulmalıdır. kesme diski 400 mm ise.
• Disk hızı dakikada en az 3000 olmalıdır.
• Diski sağdaki mile ve tahrik kasnaklarını sola yerleştirmek daha uygundur; bu, çalışma sırasında kesme diskini sabitleyen somunun gevşemesine izin vermeyecektir.
• kesme diski mili yatakları hem 205 hem de 204 için uygundur (205 kullandım)

Atölyemde 380V voltajım olduğu için 3 fazlı motor taktım. Voltajınız 220 V ise, bu durumda başlatma kapasitörlerini takmanız gerekecektir, bunun nasıl yapılacağına dair internette pek çok bilgi vardır.

Daha sonra üretim sürecinin fotoğraflarına bakın.

Kullanılmış diski yenisiyle değiştirmek için koruyucu kapak yukarı kalkar. Bunu yapmak için yukarıdan yalnızca bir M8 cıvatayı sökmeniz gerekir.

Metal plakalar kullanarak külbütörün eğimini ayarlama imkanı. Bu mile rulman takmadım, sadece üstüne yağlama için delikler açtım ve bunları M6 cıvatalarla tıkadım.

İş parçasını sıkıştırmak için kullanılan mengeneyi fabrikada üretilen eski bir kesme makinesinden ödünç aldım, ancak onu biraz değiştirmek zorunda kaldım. Bu mengenede, sıkıştırma vidası somunu iki yarıya bölünebilir; bu, iş parçasını takarken ve çıkarırken çok uygundur.

Geri dönüş mekanizması oluşturmaya gerek yoktur; sadece külbütör milinin hizasını değiştirin.

Kıvılcım tutucu. Kıvılcımların yüzde 97'si çıkarılabilir bir kapta son buluyor.
Durdurma cıvatasını (altta) kullanarak maksimum eğim açısını ayarlayabilirsiniz.

Gerekli kasnak çapı nasıl hesaplanır?

Kesme diskinin 3000 rpm hızla dönmesi gerektiğini varsayacağız. Diskler, izin verilen maksimum 4400 rpm dönüş hızı hakkında bilgi içerir. Yani diskinizin hangi hızda döneceğine kendiniz karar verirsiniz, asıl önemli olan 4400 rpm'yi geçmemesidir.

Kasnak çaplarını hesaplamak için bilmeniz gerekenler:

• motor hızı
• kesme diski mili dönüş hızı

Hesaplama örneği:

Motorumuz belli bir hızda dönüyor 1500 devir/dakika

Kesme diski belli bir hızda dönmelidir. 3000 rpm

Çaplı bir kesme diskinin şaftı için bir kasnağımız var 65mm.

Motorda ne tür bir mil bulunmalıdır?

1. Mevcut şaftın çevresinin uzunluğunu hesaplıyoruz: sayı Pi (3.14)çapıyla çarpın. 3,14x65 mm = 204,1 mm (şaft çevre uzunluğu).
2. Ortaya çıkan sayıyı gerekli şaft hızıyla çarpıyoruz: 204,1 mm x 3000 dev/dak = 612.300 mm/dak.
3. elde ettiğinizi motor hızına bölün: 612 300 mm/dak / 1500 dev/dak = 408,2 mm (motor kasnağı çevresi)
4. sonucu Pi'ye bölün: 408,2 mm / 3,14 = 130 mm Kesme milini 3000 devir/dakika hızla döndürmek için bu büyüklükte bir kasnağa ihtiyacımız var.

• Başka çaplarda makaralarınız var mı?
• Elinizde sadece motora uygun bir kasnak var ve kesme diski mili için bir kasnak seçmeniz gerekiyor.
• Henüz kasnaklarınız yok ve bunları satın almayı veya yapmayı planlıyorsunuz.

Tahrik kayışının uzunluğu nasıl hesaplanır?

Hesaplama için aşağıdaki veriler gerekli olacaktır:

• tahrik kasnağı yarıçapı
• tahrikli kasnak yarıçapı
• kasnak merkezleri arasındaki mesafe.

Hesaplama örneği.

Çapında iki makaramız var 65 mm Ve 130mm sırasıyla yarıçapları 32,5 mm Ve 65 mm. Merkezleri arasındaki mesafe değişkendir (tahrik kayışını germek için), örnek bir hesaplama için merkezler arasındaki uzunluğu alıyoruz 500 mm.

Her makaranın çevresinin yarısını milimetre cinsinden sayarız ve elde edilen sayıya ekleriz merkezlerine iki mesafe (kayış bir makaradan diğerine geçip ilkine geri döndüğü için).

32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (ilk makaranın yarım çevresi)

65 mm x 3,14 = 204,1 mm (ikinci makaranın çevresi)

102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (gerekli tahrik kayışı uzunluğu).

Daha doğru bir hesaplama için şunları yapmanız gerekir:minimum Ve maksimum merkezler arasındaki mesafenin uzunluğuna göre aradan size uygun olanı seçin.

— gerekli araç Bu malzemeyi işlemek için.

Metal çok dayanıklı olduğundan her testere bunu kaldıramaz.

Sarkaçlı testere popülerdir çünkü ister bir mağazadan satın almış olun, ister ev yapımı olsun, işin verimli bir şekilde yapılmasını sağlar. Uygun bir testerenin fiyatı size uymuyorsa aleti kendiniz yapabilirsiniz.

Testereyi kendi ellerinizle monte etmek zor değildir: Makalede ana işlevlerini ve nasıl yapılacağını öğreneceksiniz.

Testere özellikleri

Ev yapımı bir sarkaç testeresi herhangi bir işlemi yapmak için uygundur. metal elemanlar ve yapılar, boşlukların oluşturulması vb.

Çoğu zaman ürünleri kesmek için kullanılır, çünkü... Bu kesinlikle onun temel amacıdır.

Tek olumsuz, sarkaçlı testerelerin fiyatının oldukça yüksek olması ve bu nedenle herkesin bunları karşılayamamasıdır.

Ancak enstrümanı kendi ellerinizle monte etmek mümkündür - o kadar kolay değil ama oldukça mümkün.

Ev yapımı model, aşağıda açıklananla aynı çalışma prensibine sahiptir.

Metal üzerinde çalışmak için kullanılan sarkaçlı testereye gönye testere de denir.

Bu bir tür dairesel aparattır, elektrik akımı kullanarak çalışır ve bir çerçeve üzerine monte edilir.

Fabrika modelleri, testerenin yalnızca kesici olarak değil aynı zamanda gönye kutusu olarak da çalışabilmesi sayesinde özel bir döner tabla ile donatılmıştır.

Yalnızca kesme işlevine ihtiyacınız varsa, ev yapımı modelde daire yapmanıza gerek yoktur, bu nedenle testerenin montajı size daha az maliyetli olacak ve yapılması biraz daha kolay olacaktır.

Testerenin adı işlevlerinden gelir: Çalışma sırasında sarkaç hareketleri yapar - kesme mekanizması dönüşümlü olarak yukarı ve aşağı hareket ederek metal üzerinde kesme hareketleri yapar.

Makine çalışırken kesme çemberi iş parçasının üzerine indirilir ve iş tamamlandıktan sonra orijinal konumuna yükseltilmesi gerekir.

Bir sarkaç testeresi monte ederseniz, onu yalnızca metal iş parçalarını değil aynı zamanda cam, porselen, ahşabı kesmek için de kullanabilirsiniz. fayansİhtiyacınız olan boyut vb.

Ancak kesmek için farklı malzemeler gerekli farklı enstrümanlar testerenin donatılması gereken.

Makita modelleri geniş bir işlevsel aralığa sahiptir, ancak ev yapımı modelde çoğu zaman bu tür parçalar yoktur ve esas olarak metalle çalışmaya uygundur.

Bununla birlikte, sıklıkla başka malzemelerle çalışıyorsanız, bunları yapabilir veya satın alabilirsiniz. gerekli ekipman, ile kesme testeresiözellikle de yapılması hiç de zor olmadığı için daha işlevseldi.

Ürünlerle çalışmak için ihtiyaç duyduğunuz aletlerin çoğu size çok pahalıya mal olmayacak: örneğin, odun kesmek için bir diske ihtiyacınız olacak Dairesel testere ve sıradan metal işleme için daha önce öğütücüye ait olan bir disk uygundur.

Bu nedenle, bir testereyi dönüştürmek çok basittir: metalle çalışmak için bir makinenin bıçağını değiştirerek, ahşap vb. ile çalışmak için bir makine elde edersiniz.

Diskleri ve diğer elemanları değiştirmek çok basittir. Testereyi kendi ellerinizle monte ettiğinizde bu sizin için sorun olmayacaktır.

Bu tip testerenin avantajları arasında, diğer aletlerle çalışırken her zaman mümkün olmayan, yüksek kaliteli ve hassas kesim oluşturma yeteneği bulunmaktadır. Ancak kendi yaptığınız testereyi aletlerle karşılaştırmamalısınız. ünlü üreticilerörneğin Makita.

Kesici testerenin güçlü bir tahrike sahip olmasının yanı sıra yüksek hızda dönen bir kesme tekerleğine sahip olması nedeniyle eşit bir kesim elde edilir.

Diğer bir avantaj da, bu metal testerelerin kendi ellerinizle çalışırken güvenli olmasıdır: Cihazın aşındırıcı çarkı, çalışma sırasında içeri girebilecek kıvılcımlardan ve talaşlardan koruyan özel bir mahfaza ile kaplanmıştır.

Tekerleğin yüksek gücü ve dönüş hızı sayesinde iş diğer aletlere göre daha hızlı gerçekleşir, bu da metal kesmek için gereken enerji tüketiminin çok daha düşük olacağı anlamına gelir.

Son olarak, sarkaçlı testereler daha işlevseldir; donanım 45 dereceye kadar farklı açılarda.

Hazır bir alet almaya karar verirseniz, fiyat birkaç faktöre bağlı olacaktır: öncelikle ürünün boyutu ve gücü.

Fiyat aynı zamanda üreticiden de etkileniyor, örneğin Makita modelleri yüksek kalitede ancak çok ucuz değil.

Kalın ve büyük parçaları işlemek için tasarlanan testereler oldukça hacimli ve ağırdır.

Böyle bir aleti hareket ettirmek çok zordur, kural olarak, iş için gerekli olan üç fazlı topraklı bir prizin bulunduğu bir garaja veya atölyeye yerleştirilir.

Kompakt testerelerle çalışmak daha kolaydır: alanın her yerinde taşınabilir veya yanınızda doğru yere götürülebilirler. Ancak büyük ürünlerin işlenmesi için uygun değildirler. Genellikle aracın bu özel versiyonunu kendi elleriyle yaparlar.

Testere nasıl yapılır?

Bir testereye ihtiyacınız varsa, ancak satıcının teklif ettiği fiyat fahiş ise, o zaman kendi ellerinizle bir alet yapmayı düşünmenin zamanı gelmiştir.

Metal işleri için tasarlanmış bir testere, Makita modelleri gibi daha güçlü bir elektrik motoru gerektirecektir; bu, kalın ağaçları kesmeyi planlıyorsanız da faydalı olacaktır.

Daha fazlasının gerekli olduğu durumlarda güçlü araç Bir sarkaç çerçevesi yapmak en iyisidir. Sarkaç varyasyonları sadece daha güçlü değil, aynı zamanda çok etkilidir.

Cihazın çerçevesinin sağlam olması için imalatında ahşap köşeler yerine çelik köşelerin kullanılması gerekmektedir.

Çerçeve, tüm kesme ve döndürme mekanizmalarının monte edildiği tabandır, bu nedenle sağlam olduğundan emin olun.

Testereyi kendi ellerinizle monte etmeye başlamadan önce, yapısıyla birlikte diyagramlara bakın: örneğin Makita'dan bir makineye odaklanabilirsiniz, çünkü metal işlemeye yönelik yüksek kaliteli ve işlevsel bir cihazdır.

Her ev yapımı kesme testeresi, genellikle bir masa gibi sabit bir yüzeye monte edilmelidir.

Düzgün bir şekilde sabitlenmesi gerekir, çünkü sallanırsa sadece iş parçanıza zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda usta için de tehlikeli olabilir.

Alet masası özel olmalı ve bunu kendiniz yapmak da daha iyidir. Yatak için kullanabilirsiniz eski masa mutfaktan metal veya ahşap sehpalar.

Sehpaları seçerseniz, bunların 50 mm kesitli bir tahta kullanılarak bağlanması gerekir. Masa tablasının ortaya çıkan tabanın üzerine kurulması gerekir.

Masa üstü 4 mm genişliğinde metal plakalardan yapılabilir. Çalışmak için bunlardan ikisine ihtiyacınız olacak. Veya kontrplak bir jumper ile bağlanması gereken kalın kirişleri kullanabilirsiniz.

Malzemeleri bağlarken aralarında en az 10 mm boşluk bıraktığınızdan emin olun.

Çalışırken en önemli şey plakanın kenarlarının birbirine paralel yerleştirilmesidir, aksi takdirde gönye testere doğru şekilde çalışamayacaktır.

Aleti masaya takarken testere boşluğun ortasında olmalı ve iki yanında saclar bulunmalıdır. Testerenin sabitleneceği masada delikler açmanız gerekir.

Montajdan sonra gönye testerenin çalışabilmesi için motoru sabitlemeniz gerekir. Küçük bir testere yaptıysanız en kolay yol onu motor aksına takmaktır.

Ancak alet kalın metali kesmek için uygun değildir, bu nedenle düşük gücün işiniz için yeterli olmayacağını anlarsanız hemen daha güçlü bir alet yapın.

için bir iletim mekanizması olarak ev yapımı testere Bir bisikletin milini kullanabilirsiniz. İşinizde de ihtiyaç duyacağınız rulmanlar ve mil içerir.

Demir testeresi kullanarak mili bisikletten kesebilirsiniz. Bisiklet miline bir dişli takmanız gerekir. Bunun için en iyisi parça uyacak, D6 veya D8 motoruna aittir.

Şafta sıkıca oturması için geçiş için bir burç yapmanız gerekir.

Daire testerenin mile takılması gerekir, ancak bunu yapmadan önce cihazın çapına karar vermeniz gerekir.

Burcun çapı aynı zamanda diğer parçaların çapına da uygun olmalıdır, böylece hepsi birbirine sıkı bir şekilde oturmalıdır.

Mil yuvasına en az 5 mm kalınlığında bir plaka da takılmalıdır. Zincir dişlisi, ev yapımı bir testerenin bulunduğu mile tutturulmuştur.

Dişli, iş milinin boyutunun 2,5 katı olmalıdır.

Testere zinciri, diğer tüm parçalar doğru şekilde takılıp sabitlendikten sonra gövdeye en son takılır.

Bir kesme testeresinin gerektirdiği parçaların fiyatı, örneğin Makita'dan bitmiş bir testerenin fiyatından çok daha düşük olacaktır.

İhtiyacınız olacak araçlar şunlardır:

1. masa;
2. birkaç tabak;
3. birkaç kiriş ve lento;
4. eski bisiklet mili;
5. geçiş için burç;
6. yıldız;
7. zincir;

Bu aletlerin bazıları muhtemelen garajınızda zaten vardır, bazıları ise çok ucuza temin edilebilir.

Yeteneklerinize güvenmiyorsanız hazır bir araç satın almak daha iyidir.

Üstelik bazı Makita modellerinin fiyatı oldukça makul ve aynı zamanda geniş işlevselliğe sahip.

Metal kesmek için testere satın almadan önce piyasadaki teklifleri inceleyin ve hakkında bilgi edinin. farklı modeller aletler.

Zaten kanıtlanmış bir cihazı, örneğin piyasada uzun süredir kendini kanıtlamış bir Makita testereyi seçmek daha iyidir. Hem daire hem de sarkaç testerelerin fiyatı ortalama geliri olan bir kişi için oldukça uygun.

Bir ev atölyesindeki metal kesme makinelerinin cephaneliğini sarkaçlı testere ile doldurmak faydalıdır. İş parçasının sıkıştırıldığı tezgah mengenesinin yanındaki çalışma tezgahına sabitleyebilirsiniz. Testerenin çalışma aleti aşındırıcı bir disktir. Her türlü sertliğe kadar sertleştirilmiş çelik çubukları, köşebentleri, boruları, levhaları ve hatta Metlakh fayansları, porselenleri ve camları işleyebilir ve kesim yüzeyi oldukça temizdir. Diski ince dişli bir testereyle değiştirirseniz ahşap, kontrplak veya plastiği kesebilirsiniz, elmas bıçak ise taşları işlemeyi mümkün kılar.

İş parçasını sabitlemek için kullanımı uygundur döner mengene Bu durumda kesim, kaynak için parçalar hazırlanırken çok uygun olan açılı olarak yapılabilir.

Testerenin çeşitli ataşmanları, sığ kesimler ve oluklar açmanıza ve hatta onu normal bir "daire testereye" dönüştürmenize olanak tanır.

Böyle bir testere için, 340 W gücünde (elektrikli bileyiciden) tek fazlı bir elektrik motoruna veya 400 W gücünde ve 2800 rpm dönüş hızına sahip üç fazlı tip AOL 21-2'ye ihtiyacınız olacaktır. Dönüş, bir GAZ-24 arabasından A-I018 tipi bir V kayışı ile makine miline iletilir.

1 - elektrik motoru, 2 - destek, 3 - alet koruyucu mahfaza, 4 - alet (aşındırıcı disk), 5 - kayış koruyucu mahfaza, 6 - A-1018 V-kayış, 7 - M8X14 mm vida, 8 - tahrik kasnağı (D) 16) , 9 - kayış mahfazası kapağı (çelik), 1C - tahrikli kasnak (D 16), 11 - ara parça manşonu (çelik), 12 - rondela (çelik), 13 - sarkaç besleme kolu, 14 - cıvata M6X12 mm, 15 - vida M5 X10 mm, 16 - mil (çelik), 17 - kapak (D 16), 18 - kapak (D 16), 19 - manşon (çelik), 20 - rondela (çelik), 21 - somun (çelik), 22 - 203 numaralı bilyalı rulman. 23 - gövde (çelik), 24 - göbek (çelik), 25 - M6X8 mm vida. 26 - M8 X 16 mm vida, 27 - göbek (çelik), 28 - çerçeve (çelik), 20 - M6X16 mm cıvata, 30 - 1/2"" boru (çelik), 31 - aks (çelik), 32 - burç (çelik), 33 - rondela, 34 - M10 somun, 35 - plaka (çelik), 36 - ara mahfaza (D 16).

Testerenin temeli, bir tarafta mil gövdesinin kaynaklandığı, diğer tarafta ise motoru monte etmek için bir plakanın kaynaklandığı kare kesitli bir omurga çerçevesidir. Çerçevedeki oluktan 1/2"'lik bir boru geçirilir; bu, testerenin dönme ekseninin gövdesidir. Uygulamak kaynak işi, motor milinin, mil milinin ve testerenin dönme ekseninin tam olarak paralel olduğundan emin olun. Kaynaktan sonra çerçeveyi düzelttiğinizden, kaynakları temizlediğinizden ve ön astar ile nitro emaye ile boyadığınızdan emin olun.

Kayış muhafazası ve aşındırıcı disk muhafazası 2 mm kalınlığında çelik sacdan yapılmıştır. İş parçalarını köşe kaynağı kullanarak içeriden kaynaklamak en iyisidir. Kayış mahfazası doğrudan motora ve aşındırıcı disk mahfazasının da vidalandığı çerçeveye vidalanır. Tahrik kolu çıkarılabilir kayış muhafazası kapağının üzerinde bulunur.

Montajdan önce mil yataklarını CIATIM-221 gresi ile doldurun. Sıvı yağlayıcıya batırılmış keçe halkaları yatak oyuklarına yerleştirin.

Testere monte edildiğinde, motor milden daha ağır olmalı ve aşağıda, destekler arasında bulunmalıdır, aksi takdirde testere açıldığında aşındırıcı iş parçasına çarpabilir ve parçalanabilir.

Pirinç. 2 Sarkaç testere aksesuarları:

A - olukların kesilmesi için:

1 - kayış tahrik mahfazası, 2 - braket, 3 - bir mengeneye sabitlenmiş çalışma masası;

B - sac malzemeyi kesmek için:

1 - kayış tahrik kasası, 2 - katlanır masa, 3 - menteşe, 4, 5 - braketler.

Sarkaç testere üzerinde çalışırken güvenlik düzenlemelerine kesinlikle uymalısınız. Güç kablosunun korunması gerekir mekanik hasar duş hortumundan alınabilen çelik esnek bir hortum. Elektrikli motor ve testerenin kendisi güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır. Çalışma aletini yalnızca sol dişli bir somunla mile sabitleyin. Testereyi koruyucu gözlük olmadan kullanmak tehlikelidir.

Cihazın çalışması sırasında tahrik kayışı gevşerse, çerçeve plakası ile motor arasına gerekli kalınlıkta bir plaka yerleştirmek için yeterli olacak şekilde sıkılması gerekir.

V. ZAYTSEV, tasarım mühendisi
"Modelist-İnşaatçı" 1985, Sayı 12

Bu makaleden evde kendi ellerinizle metal kesme makinesini en çok kullanarak nasıl yapacağınızı öğrenebilirsiniz. basit malzemeler. Bir kesme diskine veya öğütücüye dayalı yapılar oluşturmanın tüm aşamaları burada ayrıntılı olarak açıklanmaktadır: malzemelerin ve aletlerin hazırlanması, hesaplama formülleri, ayrıntılı adım adım talimat ve yararlı ipuçları içeren ilgili bilgiler.

Kesme makinesi Kendiniz tarafından yapılan metal işleri, sahibinin ihtiyaçlarına en uygun ekipmanı elde etmenizi sağlayacaktır.

Disk kesme makineleri, tasarımı metalden yapılmış özel bir platform veya çerçeveye dayanan aletlerdir. Makinenin kendisi, kesme işlemi sırasında malzemenin belirli bir pozisyonda gerekli açıda güvenilir şekilde sabitlenmesini sağlayan parçalarla donatılmıştır.

Bu tür yapılarda kesme elemanı olarak yüksek hız çeliğinden yapılmış bir disk kullanılır. Aynı zamanda karbür olarak da adlandırılır. Aşındırıcı malzemeyle kaplanmış bir tekerlek de metal kesmek için kullanılabilir. Kesme elemanı, kayış veya dişli tahrikli bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir.

Not! Aletin düşük güçlü versiyonlarında, doğrudan elektrik motorunun miline monte edilmiş bir kesme elemanının kullanılması mümkündür. Diğer durumlarda diskin bu şekilde kullanılması tehlikeli olabilir.

Diskli makinelerde kesici parçanın üç farklı beslemesi vardır:

• daha düşük;
• sarkaç;
• önden.

Kesme elemanlarının sayısına bağlı olarak makineler:

• tek kafalı - cihaz paketine yalnızca bir kesme diski dahildir, bu nedenle işlemin değiştirilmesi gerekiyorsa kesici kenar yeni göreve göre yeniden ayarlanır;
• çift ​​kafalı - tasarım aynı anda iki aletle çalışmayı mümkün kılar ve böylece verimliliği artırır. Bu tür makinelerde bir kafa sabit konumda olup sabit kalırken, ikinci kafa hareket edebilmektedir. Çift kafalı tasarımlar işi otomatik olarak gerçekleştirebilir.

Kendi elinizle metal için disk kesme makinesi yapmak: prosedür

Metalle çalışmak üzere tasarlanmış bir makine üretirken işlemler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

1. Tahrik kayışının yanı sıra kesme diskine takılacak koruyucu kapaklar hazırlanmaktadır.
2. Motor takılı. Tahrik kayışı, kesici eleman mili ile motor arasında bir bağlantı parçası görevi görür.
3. Tahrik kasnağının takılacağı şaft yapılır ve kesme diski takılır. Ünite montaja ve ardından sarkaç üzerine kuruluma tabidir. Bu durumda yapının hareketli üst kısmı, kesme elemanının ve motorun bulunduğu sarkaç görevi görür.
4. Sarkaçın montajı için bir şaft yapılmıştır.
5. Makinenin kurulumu için çerçeve yapılıyor. Kıvılcım tutucu ve iş parçası buna eklenecektir.
6. Sarkaç çerçeveye monte edilmiştir.
7. Elektrik kabloları döşeniyor.
8. Aletin bir test çalıştırması ve ekipmanın ayarlanması gerçekleştirilir.

Kesme elemanı olarak yüksek hız çeliğinden yapılmış bir disk veya aşındırıcı malzemeyle kaplanmış bir daire kullanılır.

Ev yapımı bir metal kesme makinesi için kasnağın hesaplanması

Kasnakların çapının hesaplanması, diskin dönme hızı ve diğer parametreler dikkate alınarak gerçekleştirilir. Motor gücünün en az 300 W olduğunu varsayarsak diskin dönüş hızı en az 3000 rpm, çapı ise 40 cm olacaktır.

Yararlı tavsiye! Metal kesme işlemi sırasında disk sabitleme bölgesindeki somun gevşeyebilir. Bunu önlemek için, tahrik kasnaklarının sol tarafa, diskin ise sağdaki mile yerleştirilmesi önerilir.

Tipik olarak diskler, maksimum değeri uygulayan üretici tarafından işaretlenir. izin verilen değer dönme hızı. Bu durumda gösterge 4400 rpm'dir. Bu nedenle 3000-4400 rpm aralığında herhangi bir hızı seçebilirsiniz.

Hesaplamalar için veriler:

• motorun dönme hızı – 1500 rpm;
• mile takılması amaçlanan kasnağın çapı 6,5 cm'dir;
• diskin dönme hızı – 3000 rpm.

Hesaplama aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

1. Çevre etrafındaki şaftın uzunluğunu ayarlayın. Bunu yapmak için, 3,14'e eşit olan π sayısını çap boyutuyla çarpın: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (çevre etrafındaki şaft uzunluğu).
2. Ortaya çıkan değer şununla çarpılır: Gerekli miktar devir sayısı: 20,41 x 3000 rpm. = 61230 cm/dak.
3. Sonuç, motor devir sayısına bölünmelidir: 61230 cm/dak/1500 dev/dak. = 40,82 cm (çevre motor makara uzunluğu).
4. Ortaya çıkan değer π sayısına bölünür: 40,82 cm/3,14 = 13 cm (gerekli makara boyutu).

Ev yapımı bir metal kesme makinesi için kayışın uzunluğunu kendi ellerinizle hesaplamak

Bu hesaplamaları gerçekleştirmek için aşağıdaki verilere ihtiyacınız olacak:

• tahrik kasnağı parametreleri (yarıçap);
• makaraların merkez noktalarını ayıran mesafe;
• tahrik edilen kasnağın parametreleri (yarıçap).

13 cm ve 6,5 cm boyutsal parametrelere sahip 2 adet makaraya sahip olarak gerekli hesaplamaları yapabilirsiniz. Bu elemanların merkezleri arasındaki mesafe değiştirilebileceğinden (bantın gergin duruma getirilmesi gerektiğinden) örnek olarak 50 cm uzunluğunda bir segment alınacaktır.

Birinci makara (çevre):

3,14 (sayı π) x 3,25 cm = 10,20 cm

İkinci makara (çevre):

3,14 (π sayısı) x 6,5 cm = 20,41 cm

Tahrik kayışı (gerekli uzunluk):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Yararlı tavsiye! Daha doğru bir sonuç elde etmek için maksimum ve minimum mesafe kasnakların merkez noktaları arasında ve ortalama değeri seçin.

Metalle çalışmak üzere kendi makine tasarımınızı yapmak için gerekli aletleri hazırlamalısınız.

Gerekli araç ve malzeme seti şunları içerir:

• kaynak makinesi;
• metal köşe(çelik);
• kanal ve zincir;
• açma/kapama düğmesi;
• rulmanlar;
• şaft ve elektrik motoru;
• elektrikli matkap;
• bir çalışma yüzeyi oluşturmak için çelik sac;
• Makinenin elektrikli bileşenlerini yerleştirmek için kutu.

Metal kesmek için bir makine oluşturma ilkeleri

Üretim şeması ev yapımı makine belirli ilkelere uyar, işe başlamadan önce bunların dikkate alınması gerekir:

• Doğru ekipmanı seçmek ve takmak çok önemlidir. Torkun korunması ve motordan kesme elemanına (disk) doğru şekilde iletilmesi bu bileşene bağlıdır;
• kullanılabilirliği sağlanmalıdır. Bu alet çalışmayı daha konforlu hale getirir ve aynı zamanda güvenlik derecesini de arttırır;

• seçenek optimum açı kesme Kabul edilebilir aralık 45-90°'dir. Çoğu durumda uzmanlar dik açılarda kesmeyi tercih eder;
• Kesme diskinin çapı, ustanın gelecekte bu makinede hangi malzemelerle çalışacağı dikkate alınarak seçilir. Kesme elemanının çapı ne kadar büyük olursa kalın metali kesmek o kadar kolay olacaktır;
• Çizimleri tasarlarken ve hazırlarken gelecekteki makinenin boyutları ve ağırlığı gibi göstergeler dikkate alınmalıdır. Bu değerler ekipmanın yapılacağı malzemelerden doğrudan etkilenir. Parçaların düzeni de önemlidir.

Not! Çizimler çizerken Özel dikkat Bacaklara takılan titreşim desteklerine dikkat edilmelidir.

Bir kesme makinesi için metal bir çerçevenin montajı

Tüm araçlar hazırlandıktan ve çizimler seçildikten sonra doğrudan makineyi oluşturma işlemine geçebilirsiniz. Kullanarak yapının çerçeve kısmını yapmak gerekir. Kendiniz çizebileceğiniz veya internette bulabileceğiniz çizimlere uygun olarak çerçeve elemanları kesilir. Hepsi birbirine kaynakla bağlanır. Öncelikle beden uygunluğunu kontrol etmeniz gerekiyor.

Çerçevenin üstüne bir kanal kaynaklanmıştır - bu bir kılavuz eleman olacak ve kesme bileşeninin makineye daha fazla montajı için temel oluşturacaktır. Bu kanal, elektrik motoru ile kesme elemanı arasında bir tür bağlantı noktası haline gelecektir. Bundan sonra dikey olarak yerleştirilmiş raflar cıvatalarla sabitlenir.

Başka bir çerçevenin yapısını kaynaklamak gerekli olacaktır. Boyutsal parametreler, elektrik motorunun boyutları ve özellikleri dikkate alınarak ayrı ayrı seçilir. Bir makine için elektrik motoru seçerken asenkron tip modifikasyonlara dikkat etmek daha iyidir. Bu tip ekipman artan güvenilirlik ve dayanıklılık ile karakterize edilir.

Motor seçerken bir incelik var. Motor ne kadar güçlü olursa, sürüş o kadar yumuşak hareket eder.

Makinenin elektrik bileşenlerinin montajı

Ekipmanın montajı, çalışma milinin makinenin elektrik motoruna monte edilmesini ve bağlanmasını içerir. Bunun nasıl yapılabileceği temel değildir. Çizimler bu prosedürü gerçekleştirmek için talimatlar içeriyorsa, kurulumun kalitesi bağlı olduğundan bunları takip etmek daha iyidir. doğru çalışma ve enstrüman güvenilirliği.

Yararlı tavsiye! Kendi başınıza yapamayacağınız bazı parçaları tornacıdan sipariş edebilirsiniz. Bunlar, sabitleme için flanşların yanı sıra bir kasnağı içerir.

Motoru metal bir çerçeveye sabitlemek için somunlu cıvatalı bağlantı kullanmak daha iyidir. Anahtarın ve anahtarın bulunduğu motorun yakınına bir kutu yerleştirilmesi tavsiye edilir. elektrik şeması ve ayrıca enstrümanı kontrol etmek için bir uzaktan kumanda.

Kesme diskini sabitlemek için tasarlanan kanalı bir yayın üzerine yerleştirmek daha iyidir. Bıraktığınızda eski yerine döndüğünden emin olmalısınız. Yayı sabitlemek için cıvataları ve kelepçeyi alabilirsiniz.

Elektrikli bileşen aletin en önemli parçasıdır. Tasarıma bir başlatma devresinin yanı sıra makinenin acil olarak kapatılması için bir düğme eklediğinizden emin olun. Elektrik motorunun elektriğe doğrudan değil, otomatik bir makine ve dişli kutusu aracılığıyla bağlanacağı böyle bir parça düzenlemesinin elde edilmesi gerekmektedir. Motoru açmak ve tamamen çalıştırmak için üç yollu bir marş motoru yeterli olacaktır. Ayrıca kapatma düğmesine de güç verecektir.

Son olarak, çalışma sürecinde kişiyi koruyacak koruyucu cihazların varlığına dikkat etmeye değer. Bunu yapmak için koruyucu bir kasa yapmanız gerekir. Kıvılcımların ve küçük metal parçacıklarının gözlerinize girmesini önleyecektir.

Kendi elinizle öğütücüden kesme makinesi yapmak: çizimler, teknoloji

Açılı taşlama makinesi esas alınarak yapılan kesme makinelerinin tasarımları iki tiptir (açılı taşlama makinesinin yerleşimine bağlı olarak).

İlk durumda, açısal olan bir çerçeve elde edilir. Öğütücü. Üstünde çalışma yüzeyi Yalnızca tabloda özel bir yuva bulunan disk yükselir. Bu makine daire testere prensibiyle çalışır.

Not! Böyle bir makineyle çalışırken iş parçasını kendiniz hareket ettirmeniz gerekir, bu nedenle işin doğruluğu kaybolur. Ek olarak, bu işlem güvensiz olabilir, bu nedenle açılı taşlama makinesinin gizli yerleştirme tipine sahip çizimler yüksek talep görmez.

İkinci seçenek, iş parçasının sabit kaldığını ve kesme elemanının hareket ettiğini varsayar. Öğütücünün tezgahın üstünde yer alması nedeniyle parçaların kesilmesi fazla çaba gerektirmez.

Kendin yap öğütücü kesme makinesi için alet ve malzemelerin listesi

Şu tarihte: kendi kendine üretim Aletin çalışacağı doğruluğun büyük ölçüde yapının stabilitesine bağlı olduğu dikkate alınmalıdır. Bu nedenle, imalat malzemelerinin kalınlığı, makine gövdesinin mukavemet gereklilikleri ile değil, uygun seviyede sağlamlık sağlama ihtiyacı ile çok fazla ilişkilidir.

Malzemelerin listesi:

• kare kesitli profilli boru (2,5x2,5x0,25 cm);
• çelik sac (sac kalınlığı 0,4-0,5 cm);
• profilli boru dikdörtgen kesit(4x2x0,25 cm);
• bilyalı rulmanlar – 2 adet. (No. 203, 204 veya 202);
• kalibre edilmiş çubuk 10 cm'den fazla olmamalıdır (kalınlık, yatağın iç yatağındaki delik dikkate alınarak seçilir);
• metal çubuk (çap 0,8-1 cm);
• bağlantı elemanları (somunlu cıvatalar, M veya M8 dişli);
• metal lastik (2x0,4 cm).

Araçların listesi:

• açılı taşlama;
• elektrikli matkap (bir delme makinesiyle değiştirilebilir);
• kit;
• metal ipliklerin oluşturulması için tasarlanmış bir takım kalıplar;
• kaynak makinesi;
• açık uçlu anahtarlar.

Açılı taşlama makinesinden ev yapımı bir kesme makinesi için uygun bir kesme aleti seçimi

Açılı taşlama makinesi, metalle çalışan bir makinenin ana bileşenidir. Uzmanlar, bu amaçlar için gücü 500-600 W'tan fazla olmayan küçük bir aletin kullanılmasını önermiyor. Bu tür öğütücülerde kesme disklerinin çapı 12,5 cm'den fazla değildir Bu kısıtlamalar, büyük çaplı bir kesme elemanının evrensel ve çok güvenilir kabul edilmesinden kaynaklanmaktadır - kalın iş parçalarının kesilmesiyle baş edebilmektedir.

Yararlı tavsiye! Parçaları sabitlemek için kaynak yapmak yerine dişli bağlantılar kullanabilirsiniz, ancak bunlar daha az güvenilirdir ve gereken seviye kuvvet.

1. Çerçeve için parçaların hazırlanması ve üretimi.
2. Sarkaç kolundaki menteşe ekleminin düzenlenmesi.
3. Taşlama makinesi dişli kutusunu monte etmek için delikli U şeklinde bir braket imalatı.
4. Avuç içi taşlama gövdesini sarkaca sabitleyecek U şeklinde bir kelepçe ve şerit yapılması.
5. U-şekilli kelepçenin ve U-şekilli braketin montajı kesici alet: kaynak yaparak veya Dişli bağlantı Tüm bu parçalar konsol kısmına takılıdır.
6. Rulmanların desteklere bastırılması.
7. Rulman ünitelerinin mile çift taraflı bastırılması. Bağlantının gücünü arttırmak için, bir havya kullanarak aksı ince bir kalay tabakasıyla kalaylayabilirsiniz.
8. Sarkacın destekleyici düğüm parçalarıyla platformun kenarına (kenardan mesafe 0,5-0,6 cm) bir kaynak makinesi kullanılarak sabitlenmesi.
9. Öğütücünün ve koruyucu muhafazanın montajı.
10. Geri dönüş yayının montajı.

Yapının montajından sonra, bir test çalıştırması yapılması ve ekipmanın doğru çalışıp çalışmadığının yanı sıra tüm parçaların üzerine yerleştirilmesinin kontrol edilmesi gerekir. Son aşamada, oluk kesici elemana uyacak şekilde ayarlanır ve iş parçalarını sabitlemek için destekler takılır.

Bitirme işlemi tamamlandığında makine gövdesi kaplanmalıdır. ince tabaka emayeler. Boyama, aleti pasın neden olabileceği hasarlardan koruyacaktır.

Ev atölyesinde, metal işleme atölyesinde vazgeçilmez bir araç, inşaat sahası. Bu aletlerin birçok endüstriyel modeli üretiliyor, ancak fiyatları bazen sadece özel bir zanaatkar için değil, aynı zamanda küçük bir işletme için de uygun olmayabilir. Bir çözüm var - metal kesme makinesini kendi ellerinizle yapmak hiç de zor değil. Bunu yapmak için yalnızca belirli becerilerle çalışmanız gerekir kaynak makinesi, sıhhi tesisat aletleri ve bazı elektrikçi nitelikleri. Ayrıca malzemelerden ücretsiz satış için az bulunan veya bulunamayan hiçbir şeye ihtiyacınız yok.

Çalışmak için ihtiyacınız olacak:

• Bulgarca;
• kaynak makinesi;
• delmek;
• kalıplar, musluklar, anahtarlar seti.

Satın almak zorunda kalacağız Elektrik motoru güç 1,5-2 kW tek fazlı veya üç fazlı. Ek olarak, iki kasnağa, bir şafta, 204 veya 205 numaralı yataklara, metal bir köşeye ve 2-4 milimetre kalınlığında çelik saca ihtiyacınız olacak. Bütün bunlar birleştirildiğinde makinenin asıl üretimi başlar.

Çizimleri internetteki malzemeleri kullanarak kendiniz yapabilir veya bunun gibi hazır olanları kullanabilirsiniz. Ancak deneyimler, çizimleri mevcut malzemelere uyarlamanın en iyisi olduğunu gösteriyor. Kural olarak, DIY tasarımları, onları kendinize uyacak şekilde "özelleştirdiğinizde" en iyi sonucu verir. Doğal olarak bu durumda kesici takım gibi yüksek riskli bir takım için geçerli olan belirli kural ve gerekliliklere uyulması gerekir. disk makinesi veya sarkaçlı testere, hem ev yapımı hem de endüstriyel.

Kendin yap metal kesme makinelerinin çoğu sarkaç tipindedir. imalatı daha karmaşıktır ancak küçük bir atölyede veya metal işleme atölyesinde yapılabilirler. Şimdilik en uygun kesme makinesi türüne odaklanalım - diskli olana. Genel tasarım videoda görülebilir.

Birkaç ana bileşenden oluşur:

• elektrik motoru;
• sarkaç;
• sürüş mekanizması;
• kesme diski;
• masaüstü.

Onlara ayrı ayrı bakalım.

Motor

Gerekli güce bağlı olarak metal kesme makinesi ve kullanım kapsamına göre motor gücünü seçiyoruz. 1,5-3 kW aralığında olmalıdır. Kesme makinesini ev atölyesinde kullanmayı planlıyorsanız, kesme işleminin gerçekleştirileceği küçük metal işleme atölyesi profil borusu, bağlantı parçaları, köşebentler veya diğer haddelenmiş ürünler nispeten nadiren üretilir ve boşluk olarak ince duvarlı metal kullanılır, bir buçuk kilowatt'lık bir güç oldukça yeterlidir. Küçük ölçekli üretim, şantiyede çalışma veya herhangi bir amaca yönelik çerçeve üretimi için daha güçlü bir motor gerekli olacaktır.

Yaklaşık 3 kilowatt gücünde üç fazlı bir motorunuz varsa, üçgen devre yerine yıldız devre kullanılarak 220 volta bağlanabilir. Ancak gücünün %25-30 oranında azalacağı dikkate alınmalıdır. Önemli olan isim plakasında belirtilen hızın korunmasıdır.

Metal kesme makinesine kurulum için motorun dakikada 2500-3000 hıza sahip olması gerekir. Bunun nedeni, kesme diskinin en iyi şekilde bu hızlarda çalışmasıdır.

Ev yapımı bir metal kesme makinesi için 300-400 milimetre çapında daireler kullanılır. Burada da üretimin ihtiyaçlarından yola çıkmak gerekiyor. Çok büyük bir disk çapını kovalamamalısınız - çalışma kenarı merkezden ne kadar uzaksa, kesme kuvveti o kadar az olacak ve daha güçlü bir motor gerekli olacaktır. Motor gücü ile disk çapının optimal oranı, üç bin devirde ve 300 milimetre çapta 2 kilovattır.

Kendi kendine yapılan bir metal kesme makinesi her şeyden önce güvenli olmalıdır. Kesme diskleri şunları gösterir: en yüksek miktarçalıştırılabileceği hızlardır. Kural olarak 4400 rpm'yi geçmemelidir. Daha fazlası ortaya çıkarsa disk çökebilir ve bu güvensizdir. Devir sayısı 3000'den az ise kesme hızı yetersiz kalacak ve disk aşırı ısınıp yıpranacaktır. Güç aktarımının hesaplanmasında başlangıç ​​noktası olarak alınması gereken bu rakamlardır.

Tahrik ünitesi

Tahrik mekanizması olarak kayış tahrikini kullanmak en uygunudur. Bunu yapmak için aynı çapta iki makara bulmanız gerekecek. Bunlardan biri motor miline, ikincisi ise kesme diskinin tahrik miline monte edilmiştir. Disk mili iki yatak üzerine monte edilmiştir. Sürücü mekanizması disk montaj bulutunun solunda bulunduğunda şemayı kullanmak en iyisidir. Bu şekilde çalışmak daha uygundur ve güvenlik kurallarına uyulur. Disk tespit somununun gevşeme riski olmayacaktır.

Tahrik kayışını gerdirmek için motor, uzunlamasına yuvalara yerleştirilmiş 4 cıvata ile sarkacın arkasına monte edilir. Makinenin merkezi ekseni yönünde (motor milinin dönme eksenine dik olarak) 5-7 santimetre kayabilir. Bu, gerekli kayış gerginliğini koruyacak ve kaymasını önleyecektir. Bir öncekinin kullanılamaz hale gelmesi durumunda kayışın değiştirilmesi de daha kolay olacaktır.

Konsol (sarkaç)

Metal kesme makinesinin konsol kısmı en önemli kısımlardan biridir. Dikkatlice dengelenmesi gerektiği gerçeğine ek olarak, tüm kurallara uygun olarak güvenilir bir şekilde kaynak yapılması gerekir. gerekli boyutlar yine de masaüstüne kesinlikle dik olarak hareket etmesi gerekir. Sarkacın montajının temeli, sarkaç burcu için yuvalara sahip iki dikey direktir (çap 10-12 mm). Bunları 40x40 milimetrelik çelik bir kareden yapmak en iyisidir. Yükseklik yaklaşık 80-100 milimetredir ancak kendi versiyonunuzu hesaplayabilirsiniz.

Oranı bire üç olan iki koldan oluşan bir külbütör kolunun kaynaklandığı rafların deliklerine yatay olarak bir burç mili monte edilir. Kısa kol üzerine elektrik motorunun montajı için bir platform kaynaklanmıştır. Uzun kolda kesme tekerleği tahrik mili bulunmaktadır. Kolların uzunluklarının oranı yaklaşıktır, çalışma dışı konumda motorun ağırlığı, monte edilmiş testere parçasının (koruyucu kapaklarla) ağırlığından daha ağır basacak şekilde hesaplanmalıdır. Çalıştırılan makinenin diskini metalle temas ettirmek için küçük ama gözle görülür bir kuvvet uygulamak gerekir.

Kullanım kolaylığı için motor platformunun altına takılıdır. geri dönüş yayı ve sarkacın yukarı doğru sapma açısı, bir ucu masaya, diğer ucu uzun kolun tabanına sabitlenen bir kablo veya zincirle düzenlenir.

Masaüstü

Optimum boyutlar 700x1000x900 mm'dir. 25x25 mm köşeden kaynak yapılarak kaplanmıştır. Çelik saç Diskin dönme bölgesinde yuvaların yapıldığı 3-4 mm kalınlığında. Masaya bir döner durdurucu ve döner kelepçeli bir kelepçe sabitlenmiştir. Bu, hem dik hem de gerekli açıda kesmenize olanak tanır. Çok ilginç seçenek videoda ev yapımı makine gösterilmektedir. Burada dönen iş parçası değil, disk ve motorlu konsoldur.

Disk tipi bir kesme makinesinin kurulumu, kalifiye bir tamirci için özellikle zor değildir. Bazı temel gereksinimlere uymak önemlidir:

• disk dönüş hızını doğru bir şekilde hesaplayın;
• dönme açısını ayarlayın, masaüstü düzlemine kesinlikle dik olmalıdır;
• diski kesme bölgesine beslemek için kuvveti ayarlayın;
• tutamağa bir acil durdurma düğmesi takın;
• kesme makinesini disk ve dönen parçalar için koruyucu kapaklarla donatın.