Kendi ellerinizle ev yapımı format oluşturucu. Kendin yap format kesme makinesi. Kılavuzlar ve arabalar

20.06.2020

Dolap mobilyalarının üretiminde malzeme kesme makinesi olmadan yapmak imkansızdır. Çok mobilya tasarımları mutfak duvarı gibi bilgisayar masaları ve hatta yataklar bile yüksek boyutsal doğruluğa sahip parçalar gerektirecektir. Hata yapmayın, sadece daire testereyi kullanarak mobilya yapmaya başlayabilirsiniz. Kendi ellerinizle format kesme makinesi yapmaya başvurmanız gerekecek.

Gerçek şu ki daire testere düşük hızda kesim yapabilirken, bitmiş parçanın kalitesi tamamen ustaya bağlıdır. Bu nedenle, mobilya üretimi sadece yavaş olmakla kalmayacak, aynı zamanda muhtemelen kârsız olacaktır çünkü hatalı ürün üretme olasılığı yüksektir.

Levha malzemesi için dikey format kesme mekanizması, sorumluluğu ustadan almanıza ve kesim sırasında hassas doğrusal hareketler yapmanıza olanak tanır.

Mobilya boşlukları doğru çıkıyor ve üretim hızları dakikada 15 parçaya ulaşıyor.

Testere makinesi yapmak

Böyle bir makinenin pek çok avantajı vardır, ancak bir dezavantajı da vardır - yüksek hassasiyetli ekipmanın yüksek maliyeti. Tüm acemi üreticilerin böyle bir mekanizmayı satın alma fırsatı yoktur, pek çoğu kendi elleriyle format kesme makinesi yapmaya karar verir.

FRS tasarımı

Üretimin kalitesi ve hızı gereksinimlerini karşılayacak bir makine üretmek için, malzeme harcamaya ve çizimleri kullanabilmeye hazırlıklı olmanız gerekir çünkü ünite karmaşık mekanizmalardan ve hacimsel yapılardan oluşur.

Gerekli öğeler:

Yatak, işlenen malzemenin boyutlarına uygun olarak yapılmalıdır, sunta için 3,5x2,5 m'dir Uygulamada görüldüğü gibi, üretim fabrika ölçeğine ulaşmadıysa elbette daha fazlasına gerek yoktur. Ayrıca, bu tasarım Her şey gibi, titreşim seviyesi de düşük olmalıdır. Bunu yapmak için çerçeve kaynaklı bağlantılardan yapılmış ve titreşimi emen lastik topuklara monte edilmiştir;
Masa üstü - ev yapımı format kesme makinesi için, lamine suntadan uygun veya sac. Önemli olan yüzeyin tamamen pürüzsüz olmasıdır, aksi takdirde işlenen malzemede çizik ve talaş şeklinde kusurlar görünebilir. Ayrıca masa tablasının yüzeyinde herhangi bir çöküntü veya çıkıntı olmamalıdır, bu ürünün boyutlarının yanlış olmasına yol açacaktır;
Hareketli taşıyıcı – makine işlevselliği seçimine bağlı olarak 3 seçenekte yapılabilir. Ancak asıl özelliği testerenin veya kesme malzemesinin düzgün doğrusal hareketidir;
Motor - en iyi şekilde aktarım cihazları (kayışlar, dişliler) olmadan kullanılır. Gibi itici güç testereler için yüksek hızlı elektrik motorlarını ve hatta öğütücülerin motorlarını kullanabilirsiniz;
Toz toplama sistemi, talaşları ve tozu gidermek için bir manşon, bir atık kabı ve bir pompa içermelidir. Bu sistem son derece önemli görünüyor uzun çalışma;
– Kesim sırasında levhaların hareket etmesine izin vermeyin. Önemli özellikler Kelepçelerin dayanıklı olduğu ve kullanımdan sonra iz bırakmadığı kanıtlanmıştır. Bunun için kelepçeler kauçuk desteklerle donatılır ve parça üzerinde gerekli basınç seçilir.

Masa üstü testere makinesi nasıl yapılır

Suntadan talaş nasıl önlenir

Lamine sunta gibi bir malzemenin zararlı özellik, kestikten sonra uçlarında talaş bırakın. Bu tür sorunlardan kaçınmanın tek yolu testerenin dönüş hızını arttırmak veya testereyi yavaşça malzeme üzerine beslemektir. Ancak her şey o kadar basit değil. Sunta levhalar preslenmiş talaş ve bir laminasyon tabakasından oluşur. Laminasyon tabakası, ince ama çok dayanıklı malzeme ve preslenmiş talaş kalın ve yumuşak bir tabakadır.

Güçlü bir motor kullanılarak yumuşak talaş tereyağı gibi kesilerek sert laminatın kolayca ufalanmasına neden olur. Çözüm 2 testere kullanmaktır farklı hızlarda döndürün veya yavaşça kesin.

Testerenin malzemeyi besleme hızı konusunda her şey açıktır, ancak iki testere kullanmak da anlamaya değer. Burada format kesme makinelerinin çizimlerine ihtiyacınız olacağını belirtmekte fayda var. İstenilen sonucu elde etmek için laminat kesme diski 2 mm'den fazla kesmeyecek şekilde yerleştirilir ve diskin azaltılması veya daha güçlü bir motor kullanılmasıyla dönüş hızı elde edilir.

Kesme parçası

Taban katmanını kesmek için kesme derinliği 40 mm'ye kadar olan büyük bir disk kullanılır. Testere mekanizmasının bu versiyonunun 10 saniyede 1 m kesme hızına ulaşmanızı sağladığını belirtmekte fayda var.

Kesme mekanizmasını kullanma seçenekleri

Dikey testere makinesinin malzemeleri kesmesi sayesinde 3 seçenek vardır:

testerenin malzeme üzerine beslenmesi – testereler tablanın altındadır;
testerenin malzeme üzerine beslenmesi – testereler tablanın üzerinde bulunur;
testereye malzeme besleme – testereler tablanın altındadır.

Testerenin tablanın üzerinde bulunan malzeme üzerine beslenmesi durumunda motor ve kesme diskleri arabaya sabitlenir. Taşıyıcı, tüm kesme yapısının tabla düzlemi boyunca tutulmasına ve hareket ettirilmesine olanak tanıyan, gerekli yüksekliğe yerleştirilmiş kızaklar üzerine monte edilir. Kızaklar veya kılavuzlar ağır hizmet tipi borulardan yapılabilir.

Malzemeyi besleyen masanın altındaki testerenin konumu aynı zamanda kılavuzların ve bunlar boyunca hareket eden bir arabanın varlığını da varsayar. Bu düzenlemenin farkı toz toplama sisteminin masanın altına gizlenmesi ve büyük nesnelerin hareketine engel olmamasıdır.

Testereye malzeme beslenerek kesim yapıldığında sacları hareket ettirecek güçlü bir mekanizmaya ihtiyaç duyulur. Bu durumda, taşıma için taşıyıcı, silindirler üzerinde ayakları olan bir masadır. Böyle bir testere mekanizmasının tasarımının daha fazla alan gerektirdiğini ve daha az verime sahip olduğunu belirtmekte fayda var.

Kelepçeler

En basit sıkıştırma mekanizmaları temel alınabilir ancak bu durumda işin tamamlanması için gereken süre artar. İdeal olarak, kesme ünitesi için testere geçişi alanında bir sıkıştırma cihazı yapın. Yeterli basit cihaz Masanın üzerine kesme hattı boyunca kelepçelerin yerleştirileceği bir boru döşenecektir.

Video: Dilme makinesi

Format kesme makineleri ana tiplerden biridir gerekli ekipman mobilya yapmak için. Ortaya çıkarmak suntalar, sunta ve MDF ve diğerleri levha malzemeleri format kesme makineleri kullanılarak üretilir.
Biçimlendiricilerin temel özelliklerinden biri kesme doğruluğudur, çünkü bu parametrenin üretilen mobilyaların kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır.
Panel testere olmadan mobilya üretimi yapacak bir şey yok ama herkesin satın alarak iş kurma fırsatı yok iyi ekipman. Ve işte kurtarmaya geliyor paha biçilmez deneyimçalışmalarını mobilya üreticileri forumunda paylaşmaktan mutluluk duyan mobilya üreticileri.

DokaLe kullanıcısının icadını ele alalım, bu onun ilk formatı DEĞİLDİR, dolayısıyla bu sürüm deneyimi dikkate alır. önceki iş makinenin üstünde. Makine, 2750 mm uzunluk boyunca düz işleme için 0,1 mm gibi oldukça yüksek bir kesme doğruluğu sağlar; bu, aşağıdakiler için mükemmel bir göstergedir: ev yapımı ekipman. Makinenin kendisi "fabrika" örneklerinden daha az yer kaplar, makinenin uzunluğu 4,5 metredir ve duvardan duvara 6 m boyutlarında bir garaja sığar, "fabrika" makinesinin yerleştirilmesi ise yaklaşık 7 m gerektirir. daha yüksek kiraya sahip mülk aramanın nedeni.

Talaş toplama kutulu testere ünitesi. Lütfen disklerin “birbirinin üstünde” döndüğünü unutmayın.

Uzaktan kumanda.

Sınırlayıcı kelepçeli cetvel.

Kelepçeler.

Yatak.
Bu makinenin çalışmasıyla ilgili bir video izleyin:

Bu makinenin hikayesine devam etmeden önce önceki versiyonun nasıl göründüğünü göstermek istiyorum. Üretimi çok kolaydı ve maliyeti düşüktü. 10 yıl çalıştım, makinenin ucuz Çin ATAKA tekerlekleri var ama neredeyse hiç talaşsız kesiyorlar. Araba, Bulgar manyetik tahrikinden gelen 12 yatak tekerleğinin yardımıyla hareket eder. Her testere bıçağına ayrı bir motor takıldı.

Yatak.

Arabayı hareket ettirmek.

Kayış tahrikli mil.
O halde yeni modele geri dönelim. Makine, kesme uzunluğu 2770 mm olan parçaları işlemenize olanak sağlar standart sayfa 2750 mm. 3500 mm uzunluğunda bir sayfa kesmeniz gerekiyorsa. o zaman önce onu iki parçaya kesmeniz gerekecek.
Makine bir yarma bıçağıyla donatılmıştır ve bu bir tesadüf değildir.

Yeni makinede çalışırken, ana testere boyunca bir parça hurda (100x100mm) uçtu. Deneylerden sonra hurdanın ana testerenin arka kenarından yukarıya doğru fırladığı ve malzeme besleyicinin üzerine ileri doğru atıldığı anlaşıldı. (videoda yarma bıçağının ve cesedin olmadığı bir an var), ardından bıçağı takıyorlar. Bu makine tasarımının tek işlevi budur.
Gerçek şu ki, lamine sunta levhaların iç gerilimi vardır. Bu özellikle eski parçalarda veya nemli malzemelerde fark edilir. Ana diski kestikten sonra, bu malzeme kesilen boşluğu sıkıştırmaya başlar. Levha büyükse, diskin ters hareketi malzemenin ön tarafını delebilir. Parça küçükse fırlatılabilir. Bu nedenle yarma bıçağı gereklidir. Bıçağın kalınlığı diskin genişliğinden, yani yaklaşık 4 mm'den az olmamalıdır.
Makinenin nelerden oluştuğuna ve ana özelliklerine daha yakından bakalım:
— ana şaft motoru – AIRE 80, 220V, 2800 rpm, 2,2 kW;
— puanlama ünitesi motoru – AIRE 71, 220V, 2800 rpm, 1,1 kW;
- taşıyıcının adım hızı 36V DC motor tarafından sağlanır;
- sonsuz dişli kutusu serinin en küçüğüdür, 28'inci, İtalya'da üretilmiştir ve bazı nedenlerden dolayı Rus muadilinden daha ucuz olduğu ortaya çıkmıştır.
Şanzımanın her iki tarafında iki makara bulunur; taşıyıcı iki adet üç milimetrelik örgülü kablo kullanılarak hareket eder. Ana şaftta 3500 rpm'lik bir dönüş hızı elde ediyoruz, bir V kayışı takılı. Düzeltme için daha yüksek bir hız çıkışı elde edilir - 5800 rpm, 8 yivli bir poli V kayışı takılıdır.
Ana testerenin kaldırma kuvveti 0-52 mm'dir, çentikli testerenin kaldırma kuvveti ise 0-4 mm'dir. Testerenin belirli bir açıda eğimi yoktur. Kılavuzlar, 4,2 metre uzunluğunda, 25 mm kalibre edilmiş bir çubuktur.

Taşıyıcı 750x500mm boyutunda 30mm PCB'den yapılmıştır. Taşıyıcının 8 silindirinin tamamı sertleştirilmiştir ve her biri iki yataklıdır. Farklı eğim açılarında çiftler halinde dururlar, böylece silindirler kılavuza farklı noktalarda temas eder, bu da kılavuzlardaki aşınmayı azaltır ve oluğun yuvarlanmasını önler. Limit anahtarları kılavuzun her iki tarafına da monte edilmiştir. Dönüş vuruşunda, ana ucun arızalanması durumunda yedek bir yedek uç takılır ve ana ucun arızasını belirtmek için ışıklı bir alarm takılır.
Makine kontrol devresi için güç kabinine Resanta 500W stabilizatör takıldı.
Masalar 21mm ve 32(16+16)mm kalınlığında MDF'den yapılmıştır.
Kelepçe olarak geleneksel 5 kilogramlık mobilya gaz asansörleri kullanılır.
Joystick ev yapımıdır, cırcır bir araba priz setinden alınmıştır.
Her iki taraftan da contalı, düşük gürültülü Alman yatakları baştan sona kullanıldı.
boyutlar makine – 4500x2800mm.
Makine, iki gerilmiş ip kullanılarak kapatılacak bir cihazla (günlük yaşamda tseshka olarak adlandırılır) kuruldu. Ana testerenin düzeltme ayarı ara halkaları kullanılarak yapıldı.
Kurulum işlemi aşağıdaki gibidir.

Yandan ve üstten iki adet 1mm kablo çekiyoruz. Kılavuzun üzerine dikey ve yatay düzlemde duran iki plakalı özel bir cihaz monte edilmiştir. Yüzeyleri bir kabloyla temas ediyor (fotoğraf amaçlanan temas noktalarını gösteriyor). "Tseshka" nın ilk terminali kablolara, ikincisi kılavuza bağlanır, "OM" modu ayarlanır. Kılavuz ve kablolar yalıtılmıştır (galvanik bağlantı yoktur). Üst kablo ile üst plaka arasına bir kağıt yerleştiriyoruz, aşağıdaki profile bir kelepçe vidalanıyor (fotoğrafa bakın), iki cıvatası var. Kabloya dokunacak şekilde ayarladık (cihaza bakın). Bundan sonra kağıdı çıkarıp yan kablo ile yan plaka arasına yerleştiriyoruz (yazarın bir pimi var). Cıvatalar kullanılarak kapatma yüksekliği ayarlanır (cihaz üzerinde görünür). Prosedür her düğümde ayrı ayrı tekrarlanır, yazarın versiyonunda her kılavuzda 25 tane vardır.
Aşağıda taşıyıcı ve mil çizimlerinin yanı sıra makara ve menteşe çizimleri bulunmaktadır.

Ayrıca ilgi çekici olan orijinal dizayn videoda çalışması görülebilen kontrplaktan yapılmış kablo kanalları. Gördüğünüz gibi içlerine döşenen teller ve hortumlar herhangi bir yere bükülmez veya bastırılmaz, bu da aşınma direncini artırır ve makinenin ömrünü uzatır.

40X yüksek mukavemetli çelikten yapılmış kılavuzlar, özel atölyelerde belirli çapta bir delikten çekilerek (çekilerek) kalibre edilir, orta büyüklükteki herhangi bir şehirde bu tür işletmeler vardır.
Masa düzleminin kılavuza göre ayarlanması aşağıdaki şekilde gerçekleştirilir:

Durdurucu masaya 90° açıyla yapıştırılmıştır.
Tablayı taşıyıcı hareketine paralel olarak (gözle) hizalayın. Tablayı tek vidayla makinenin tabanına vidalıyoruz. 600x600 mm'lik dikdörtgen bir sunta parçası alıyoruz. Her kenardan tek tek 3 mm kesiyoruz (bu durumda parça tam olarak saat yönünde 4 kez döner). Bundan sonra parçayı beşinci kez saat yönünde çevirip 15 mm'lik bir kesim yapıp bu parçayı alıp kenarına koyup ortasından kırıyoruz. Ortaya çıkan iki parçayı bir araya getiriyoruz.

Parçalar eşleşmiyorsa masa tablasını istenilen yöne hareket ettirmeye başlarız ve laminatın kesilmesi işlemini, elde edilene kadar tekrarlarız. mükemmel sonuç– iki parçanın yüksekliklerinin tam olarak eşleşmesi. İstenilen sonuca ulaşıldığında masa tablasını sıkıca vidalayın.
Makineyle çalışırken şunları dikkate almalısınız: aşağıdaki noktalar:
Taşıyıcıyı geri hareket ettirmezseniz ve parçayı tablanın üzerine koymazsanız, çalışan joystick'in onu tutup tutmadığına bakılmaksızın taşıyıcı otomatik olarak geri dönecektir. Aynı zamanda işçinin kırmızı acil durdurma düğmesine basacak vakti yoksa ayırıcı ile parçaya çarpacaktır. Kötü bir şey olmayacak, en fazla parça bozulacak, ancak prensip olarak küçük bir değişiklikle bu sorun çözülebilir.
Bir parçanın köşesini kesmeniz gerekiyorsa nişan almak biraz zahmetlidir ancak testerenin hareket ettiği yere bir lazer şerit takılarak bu durum kolayca çözülebilir.
Maksimum uzunluk 2800mm sürülebilen parçalarda bu dikkate alınmalıdır.
Bu da son derece güvenilir, kullanışlı ve kompakt bir formatlama makinesiyle sonuçlanır. küçük üretim. Artık kullanıcılardan biri olan dabasov, yazarın deneyimini başarıyla tekrarlıyor ve aynı cihazı yapım aşamasındaki atölyesi için monte ediyor.
Konuyu forumdan takip edebilirsiniz.
Sağlanan bilgiler için konseptin yazarına teşekkür etmeyi unutmayın. “İlginç Fikirler Blogu”ndan DokaLe kullanıcısına özel teşekkürler.

Dolap mobilyalarını kendi ellerinizle yaparken sorunlardan biri lamine sunta kesiminin kalitesidir. Ulaşmak iyi kaliteözel bir makine kullanmadan imkansızdır. Format kesme makinesinin fiyatı oldukça yüksektir, ancak çalışma prensibi şaşırtıcı derecede basittir. Şu soru ortaya çıkıyor: Kendi ellerimizle format kesme makinesi yapmamalı mıyız? Aşağıdaki makine tasarımı oldukça evrenseldir ve maliyeti yaklaşık 6-7 bin ruble'dir. Muhtemelen makinenin tasarımının inceliklerini açıklamak mantıklı değil. Bu konuya ilgi duyan, eli ve kafası olan herkes bunu kendisi tasarlayacak ve gerekli değişiklik veya iyileştirmeleri yapacaktır. İlkenin kendisi önemlidir. Ve dolap mobilyalarının üretimi ile ilgili tüm işlerin asistan olmadan tek bir kişi tarafından yapılabileceği gerçeğine dayanmaktadır.

"Biçim kesme" adı tamamen doğru değil. Daha çok format kenar düzeltme makinesine benziyor. Bir lamine sunta levha (bu makinenin amacı budur) yeterli büyük boyutlar: Uzunluğu yaklaşık 3,5 metredir. Bu nedenle, format kenar kesme makinesine beslemeden önce ilk olarak iş parçalarının hazırlanması gerekir. Sayfayı önceden bir kalemle işaretleyin, ancak gelecekteki parçanın her iki tarafında 7-8 mm'lik bir pay bırakın. Levha dairesel bir elektrikli testere kullanılarak kesilir. Bir yığın boşlukla makine üzerinde çalışmaya başlayın. Son düzeltme işlemi makalenin sonundaki videoda görülebilir.

Yukarıda belirtildiği gibi kendi ellerinizle format kesme makinesi yapmak o kadar da zor değil. Tanıdık bir tamirciye, birkaç boruya ve elektrik motoruna sahip olmak yeterlidir. Bu makine iki elektrik motoru kullanıyor. Ana elektrik motoru 3,5 kW güce ve 6000 rpm'ye sahiptir. Puanlama diski (altta) 800W'lık bir motor tarafından çalıştırılır. Disk ayrıca 6000 rpm'ye sahiptir. Tüm ayarlamalar yalnızca üst disk tarafından yapılır. Disklerin çapları aynıdır - her biri 250 mm. Şaftlar eski tarım makinelerinden alınmıştır. Makinenin kendisi yaklaşık 280 cm uzunluğunda, yüksekliği 70 cm'dir Fotoğraflarda sıkma kolunu görebilirsiniz. Donanımlıdır kauçuk contalar suntaya zarar vermeyecektir.

Makinenin temeli iki dikişsiz borudur (bükülmemiş). Format kesme makinesini kendi ellerimle bir başlıkla donatmak zorunda kaldım. Prensipte bu bir arzudan ziyade bir zorunluluktur. Fotoğrafların, bir hafta içinde yapılabilen ve herhangi bir garajda üzerinde çalışılabilen format kenarlama makinesinin tüm prensibini ve tasarımını ortaya çıkaracağını umuyoruz.

Dolap mobilyalarının üretimi için hangi cihazın en uygun olduğunu merak ediyorsanız, format kesme makinesini düşünmelisiniz. Bunu kendi ellerinizle yapmak oldukça mümkün.

Makinenin amacı

Bu tür ekipmanlar, malzemelerin uzunlamasına ve enine kesilmesinin yanı sıra ürünleri belirli bir açıda kesmek için tasarlanmıştır. Benzer bir teknik kullanarak panel boşlukları oluşturabilir ve kesimleri biçimlendirebilirsiniz. Format kesim makinelerinin yardımıyla ürünler üretebilirsiniz Yüksek kalite. Bu ekipmanın rolü, daha sonraki işlemler için mobilya parçalarına belirli parametreleri ayarlamaktır.

Testere ünitesinin özellikleri

Tanımlanan ünitenin kaynaklı tasarımı, iyi bir stabilite ve titreşim olmamasını sağlar. Bir usta astarlı levhaları kestiğinde asıl sorun, testere bıçağı dişinin sınırların dışına çıktığı yerde talaşların oluşmasıdır. Bu sorunu önlemek amacıyla, açıklanan ekipmanın tasarımı, format kesme makinesinin bir testere ünitesini içerir. Bunu kendi ellerinizle sorunsuz bir şekilde yapabilirsiniz, sağlam bir sistem gibi görünecektir. Fabrika analoglarında bu parça dökme demirden yapılmıştır.

Gövde üzerine kayış tahrikiyle döndürülen iki elektrik motoru monte edilmiştir. Puanlama diski iş parçasına daha yakın yerleştirilmiştir ve boyutları 120 mm'ye ulaşabilir. Aynı yönde dönüş hızı 8000 rpm'ye ulaşabilir. Disk, ana diskin dişlerinin ortaya çıktığı, iş parçalarına göre ters yönde dönen kaplamayı kesmek için gereklidir.

Bu tasarım, talaş ve çapaklardan etkilenmeyecek temiz ve eşit bir kesim elde etmenizi sağlar. Bazılarında ünite döner sektörler kullanılarak kurulur ve belirli bir açıda kesecek şekilde ayarlanır. Ana/Askıya Alınmış Oran testere bıçakları ihlal edilmez. Testere ünitesi bazen yatağın üzerinde, bazen de çalışma masasının üzerinde bulunur.

İşe hazırlık

Kendi elinizle format kesme makinesi yapmayı düşünüyorsanız, ona daha aşina olmanız gerekir. Tasarım özellikleri. Ana çalışma ünitesi aşağıdakilerden oluşan kesme ünitesidir:

testere bıçakları;
talaş elektrikli süpürgesine bağlanmak için soket;
elektrik motoru.

Ustanın sadece yatağı değil aynı zamanda çalışma masasını, iş parçası için kelepçeleri, hareketli bir taşıyıcıyı ve koruyucu kapakları da içerecek belirli bileşenleri hazırlaması gerekecektir. Ana gövde çerçevedir, geri kalan elemanlar daha sonra üzerine monte edilir. İş parçası çalışma masasının üzerine yerleştirilecektir. Bunu yapmak için hazırlanmanız gerekir düz yüzey Lamine levhaya zarar verebileceği için kusurlardan arınmış olacaktır. Sabitleme için ahşap tuval Kelepçelere ihtiyaç duyulacaktır.

Hareketli taşıyıcı borulardan yapılmış bir yük taşıyıcı elemandır yuvarlak bölüm veya I-kiriş. Yukarıda açıklanan tasarımı dikkate alarak kendi ellerinizle bir format kesme makinesi yaparsanız, en çok basit seçenek ve hurda malzemelerden monte edilebilir. Bunları seçerken, makinenin çalışmasına titreşim eşlik ettiğinden mekanik yüklere dayanma yetenekleri dikkate alınmalıdır. Bazen testere bıçakları konumlanmış farklı açılar iş parçasıyla ilgili olarak. Ana olan üstte, kesici olan ise alttadır. Bu, kesme kalitesini artırır ancak üretim sürecini karmaşıklaştırır.

Bileşenleri seçtikten sonra makinenin montajına başlayabilirsiniz. Bunun için ihtiyacınız olacak:

Metal diskli açılı taşlama;
ölçüm aleti;
kaynak makinesi;
elektrikli matkap.

Kendi elinizle format kesme makinesi yaparken, ilk aşamada yuvarlak veya kare boruların kullanıldığı bir çerçeve yapmanız gerekir. Diyagram dikkate alınarak kesilmeli ve kelepçelerle sabitlenmelidirler. Boyutları doğrulayıp elemanları doğru şekilde konumlandırdığınızda kaynak yapmaya başlayabilirsiniz. Sertliği arttırmak için çerçevenin bacakları arasına profil yerleştirmek gerekir.

Çalışma metodolojisi

Hareketli taşıyıcı üzerinde manipülasyonlara başlarken, boru veya kiriş olabilen kılavuzların takılması gerekir. Boşluklar birbirine bağlanır. Taşıyıcı tasarımında hareket için silindirler bulunmalıdır. Masaüstüne gelince, mümkün olduğu kadar kararlı olmalıdır. İki malzemeden yapılabilir. Böylece taban 3 mm sacdan, yüzey ise ölçüm cetvelinin sabitlenmesi gereken suntadan yapılmıştır.

Kendi ellerinizle dikey bir testere makinesi yapmaya karar verirseniz, o zaman sac kelepçeleri de yapmanız gerekecektir. Temsil edecekler ve konfigürasyon herhangi biri olabilir. Önemli bir durum dır-dir büyük meydan sabitleme bileşenleri. Ek bir düğüm, disklerin yüksekliğini tabakanın yüzeyine göre değiştirmek için bir bileşen olabilir. Bunu yapmak için bir kaldırma mekanizması kurulur ve kesme ünitesi iş parçasına göre güçlendirilir. İşin emek yoğunluğu artacak, ek bileşenler satın almanız veya bunları kendiniz yapmanız gerekecek.

Silkin makinesinin açıklaması

Silkin format kesme makinesi ilginizi çekebilir. Yukarıda açıklanan teknolojiyi kullanarak bu tür ekipmanı kendi ellerinizle yapabilirsiniz. Eğer Hakkında konuşuyoruz Bahsi geçen model hakkında tüketici tarafından 10 yıldır bilinmektedir. İşleme boyutları veya daha doğrusu kesimin uzunluğu açısından satışta 3 değişiklik bulunabilir:

1830mm;
2800mm;
3660 mm.

Özel sipariş üzerine 5000 mm kesim boyunda ekipman imalatı yapılabilmektedir. Kendi ellerinizle format kesme makinesi yapmadan önce, fabrika modellerinin ve seçeneklerinin kendi garajı, çalışma sırasında onarım ihtiyacını önerecektir. Bu genellikle rulmanların değiştirilmesini içerir. Açıklanan birimler, uygulamanın gösterdiği gibi, 5 yıl boyunca kusursuz çalışıyor. Ancak kılavuzların onarılmasına veya değiştirilmesine hiçbir şekilde gerek yoktur çünkü tasarım, çalışma sırasında oynamaya izin verir.

Çözüm

Açıklanan ekipmanın üretimi ile ilgili çalışmalar yapmak için, bir puanlama diski, tarım makinelerinden alınan miller, bir dizi metal alet, bir kaynak makinesi hazırlamak gerekir. DIY kesme makinesi yapılırken çizimler önceden gözden geçirilir veya hazırlanır. Onlara aşina olduğunuzda, tasarımın metal kanalların kullanılabileceği dayanıklı bir çerçeveye ihtiyaç duyduğunu anlayabilirsiniz.

Format kesme makinesi tüm dolap mobilyalarının imalatında kullanılır ve en önemlisi bunu evinizde kendiniz yapabilirsiniz.

Bu tip bir makine kullanılarak kaplama, ahşap, talaş ve plastik levhalar ve paneller işlenir. Oldukça pahalıdır, ancak yeni başlayan bir atölye için hurda malzemelerden ev yapımı bir analog yapabilirsiniz.

Makine yapısal olarak aşağıdaki unsurlar:

yatak;
masaüstünün hareketli ve sabit parçaları;
ek masa kurulu bir araba ile (taşıma, cetvel);
testere ünitesi.

Ev yapımı format kesme makinesi yapımı

1) Kanvasın dayanacağı bir ana destek çerçevesi oluşturulur. Bunu kendiniz yapabilirsiniz metal köşeler veya profil veya örneğin eski bir kereste fabrikasından veya başka bir kurulumdan hazır bir tane alın.

Bitmiş çerçevenin üzerine testere disklerinin hareketi için kesilmiş bir bıçak yerleştirilmiştir. Normal kaymayı sağlamak için kanvasın yüzeyi düz ve pürüzsüz olmalıdır sunta levhalar.

2) Daha sonra taşımayı dayanıklı sunta veya benzeri malzemeden levhalardan yapıyoruz. İki testereyi güvenli bir şekilde sabitlemenize ve bunları kılavuzlar boyunca serbestçe hareket ettirmenize olanak tanır. Levhalar birbirine dört köşeden konik bir mil vasıtasıyla, mil kılavuzlar boyunca rahatça hareket edecek mesafede bağlanır.

Taşıyıcının üstüne otomatik bir kereste fabrikası çalıştırma sistemi monte edilmiştir. Öne monteli disklere sahip birinci ve ikinci testereler, taşıyıcının altına sıkıca sabitlenmiştir. Diskler özel bir ekranla kaplanmalıdır. En iyi seçenek Olacak şeffaf malzeme.

3) Kılavuz yapmak için iki boruya ihtiyacınız olacak büyük çap. Birbirlerine metal bir şerit vasıtasıyla bağlanırlar. Yüzey kusursuz, pürüzsüz olmalıdır.

Rafın kenarında bir durak vardır. Durdurucunun yüksekliği eğilmiş sacı veya parçayı kolayca desteklemelidir. Durdurmanın yanına, sıfırı bıçağın kesiminde bulunması gereken metal bir cetvel yerleştirilir. Boyutu yerinde hesaplamanıza olanak tanır.

4) Durdurmaya dik olarak bir sıkıştırma mekanizması yerleştirilir. Ön sıkıştırma mekanizması şunlardan yapılmıştır: metal profil. Cıvatalarla sabitlenmiştir.

5) Hareketli taşıyıcının ekranının üstüne esnek bir oluk takılır ve diğer ucu tahrikle birlikte havalandırma kapağının yakınındaki duvara tutturulur. Kaputun altındaki duvara otomatik bir marş motoru monte edilmiştir.