Sunta üreticilerinin teknik özellikleri. Misafirler. Metroloji ve sertifikasyon

Duvar kağıdı
31.10.2019

Ahşabı hasat ederken ve işlerken, hammaddelerin yaklaşık yarısı atıklara gönderilir; bu daha sonra odun kütlelerinin üretiminde kullanılmaz, ancak odun hamuru oluşturur. Farklı türde ahşap panolar. Bu yazıda belki de en popüler ahşap esaslı panel türü olan sunta hakkında konuşacağız.

giriiş

İle ilgili hususlar. Şimdi malzemenin tanımına odaklanacağız - Sunta (sunta).

İlk satırlarda, teknoloji uzmanlarının ve profesyonellerin sunta kısaltmasını “Ahşap-Lamine Plastik” olarak anladıklarına hemen bir rezervasyon yapmak istiyorum; “Ahşap-Yonga Levhalar” hakkında konuşursak doğru kısaltma sunta olacaktır. Bununla birlikte, sunta gibi insanlar arasında sunta kısaltması zaten kök salmıştır, bu yüzden karışıklığa neden olmamak için aynısına sadık kalacağız.

Odun atığı, kesme aşamasında tüm ahşabın kütlesinin yaklaşık% 20'sini oluşturur; keresteye işlenmesi sırasında talaş, talaş ve odun parçaları şeklindeki atıklar% 40'a ulaşır.

Üç tip (sert, yumuşak ve ağaç kabuğu) üreticiden Yapı malzemeleri talaşı tercih etti ve Bütün parçalar daha sonra hammadde olarak endüstriyel talaşların elde edildiği; ikincisinden bireysel yapıştırılmış ürünler veya inşaat parçaları ve mobilya tasarımları. Daha sonra, özel üretim yönüne bağlı olarak, belirli bir üretim için gerekli teknolojik parametrelere ve özelliklere sahip talaşlar, kırılmış parçalar ve lifler yapmak için talaşlar kullanılır.

Yenilikçi teknolojiler, her boyut ve türdeki ahşap atıklarından ürünlerin üretimini önemli ölçüde etkilemiş, yonga levhalardan otomatik levha üretimi neredeyse tamamen tüketiciye estetik, güvenilir ve çevre dostu bir ürün sağlamıştır.

Sunta, düz formdaki kerestedir dikdörtgen levhalar Küçük ahşap parçacıklarının bağlayıcı bileşenlerle yüksek sıcaklıkta preslenmesiyle yapılır. Bu panolar kolaylıkla işlenebilir. el aletleri ve makinelerde. Özellikle çoğunlukla dekupaj testeresi ile üretilirler.

Hammadde olarak talaş, talaş, kaplama artıkları, lifler ve diğer malzemeler kullanılmaktadır. odun atığıÜründeki içerikleri yaklaşık %90'dır. Bağlayıcı elementler sentetik bazlı reçinelerdir: formaldehit, fenol-formaldehit ve diğerleri, levhadaki içerikleri yaklaşık% 7-9'dur. Bazen malzemenin kalitesini arttırmak ve ürüne gerekli özellikleri kazandırmak için hidrofobikleştirici (su itici katkı maddeleri) maddeler, antiseptikler (antibakteriyel katkı maddeleri) ve yangın geciktiriciler (malzemenin tutuşmaya karşı direncini artıran maddeler) eklenir.

Sunta GOST

Sunta üretim teknolojisi, fiziksel ve kimyasal parametreler, performans özellikleri ve diğer hususlar aşağıdaki düzenleyici belgelerle düzenlenir:

№ GOST İsim
1. Parçacık levhaları. Teknoloji. Terimler ve tanımlar
2. Parçacık levhaları. Darbe dayanımını belirleme yöntemi
3. Parçacık levhaları. Sertlik belirleme yöntemi
4.
5. Parçacık levhaları. Genel kurallar Fiziksel ve mekanik testlerin hazırlanması ve yürütülmesi
6. Parçacık levhaları. Çivi ve vidaların çıkarılması direncini belirleme yöntemi
7. Parçacık levhaları. Dış katmanın normal yırtılmaya karşı spesifik direncini belirleme yöntemi
8. Yapıştırılmış ahşap yapılar. Ahşap esaslı malzemeler ile ahşap arasındaki yapışkan bağlantıların mukavemetini belirleme yöntemi
9. Parçacık levhaları. Fiziksel özellikleri belirleme yöntemleri
10. Parçacık levhaları. Bükülmede çekme mukavemetini ve elastik modülü belirleme yöntemleri
11. Yonga levhalar ve . Formaldehit içeriğini belirlemek için perforatör yöntemi
12. Yonga levhalar ve ahşap lifli levhalar. Boyut ve şekil kontrol yöntemleri
13. Ağaç lifi ve yonga levhalar. Terimler ve tanımlar
14. Parçacık levhaları. Özellikler
15. Parçacık levhaları. Plaka yüzüne dik çekme mukavemetini belirleme yöntemi
16.
17. Termoset polimer bazlı filmlerle kaplanmış yonga levhalar

Üretim teknolojisi

Sunta üretimi için ana hammaddeler çeşitli ahşap atıklardır - standart altı ürünler, levhalar, dallar, talaşlar, talaş. Böylece çevresel değer netleşiyor bu süreç– üretimi atıksız hale getirmenize ve buna bağlı olarak yeni ormansızlaşan alanları korumanıza ve ayrıca üretim atık alanını önemli ölçüde azaltmanıza olanak tanır.

Tüm üretim süreci birkaç aşamaya ayrılmıştır:

Bileme

Tüm odun atıkları öğütme aşamasından geçerek talaş haline gelir. Bu, özel talaş makineleri kullanılarak yapılır. Daha sonra bu kütle, yontulmuş makinelerde talaş haline gelinceye kadar daha fazla öğütülür. Gelecekteki levhanın yapısındaki konumlarına göre iki tür talaşı ayırt ediyorum:

  • dış katman için;
  • iç katman için.

Plakaların dış katmanlarında daha küçük talaşlar kullanılır, buna göre iç katmanlar için daha büyük olabilirler.

Talaşların geometrisinin özellikle önemli olduğu unutulmamalıdır - pürüzsüz, düz ve sabit bir kalınlığa sahip olmalıdır. Bu, özellikle en önemli parametrenin malzeme yüzeyinin kalitesi ve düzgünlüğü olduğu lamine sunta üretimi için kritik öneme sahiptir. Böylece üretiminde, hammaddelerin gerekli kalite göstergelerinin ayarlanmasına olanak tanıyan özel ekipmanlar (değirmenler, öğütücüler, kırıcılar) kullanılmaktadır.

Kurutma

Ürün özelliklerinin tutarlılığını sağlamak için, içerdiği nemin geometrik ve yapısal değişikliklere izin vermemesi için kurutulmuş hammaddelerin kullanılması son derece önemlidir. fiziki ozellikleri gelecek levha.

Bu nedenle üretimden önce talaşların özel olarak kurutulması gerekir. kurutma odaları. Dış ve iç katmanlara yönelik talaşların farklı geometrik gereksinimlerinde olduğu gibi, nem içeriği gereksinimlerinde de farklılıklar vardır.

Gruplara bölünme

Talaşlar kuruduktan sonra iç ve dış katmanlarda kullanılmak üzere geometrik parametrelere göre ayrılır. Bunu yapmak için özel elekler veya pnömatik cihazlar kullanılarak fraksiyonlara bölünür. Bu süreç çok önemlidir, çünkü yürütülmesi yüksek vasıflı uzmanlar gerektirir ve bu operasyonun kalitesi büyük ölçüde gelecekteki ürünlerin kalitesini belirler.

Talaşların yeniden boyutlandırılması

Mikser adı verilen özel endüstriyel cihazlarda talaşların bir dolgu maddesi (bağlayıcı) ile karıştırılması işlemidir. Bu işlem aynı zamanda basit değildir ve ustanın özel niteliklerini gerektirir, çünkü bir yandan talaşların bileşime eşit şekilde doyurulması gerekir, diğer yandan bağlayıcı bileşimin fazlalığı gelecekteki ürünün özelliklerini kötüleştirir. Ek olarak, yalnızca dolgu maddesinin yüzeyindeki veya hemen yakınındaki talaşların değil, tüm talaş kütlesindeki tüm talaşların doygun hale getirilmesi gerekir. Reçinelenmemiş talaşlar birbirine yapışmayacak ve dolayısıyla levhada kırılgan bir boşluk oluşturacak ve katranlı alanlarda emilmemiş reçine fazlalığı oluşacaktır. Bu kusurlar bir bütün olarak levhanın kalitesini olumsuz etkiler ve aşırı harcamalara yol açar. Tedarik. Karıştırıcıda, bağlayıcı bileşenin bir çözeltisinin talaş kütlesine aşağıdaki oranlarda sağlanması şeklinde yeniden birleştirme meydana gelir.

Son zamanlarda uygulandı yeni teknoloji bir meşale formundaki bir bağlayıcı bileşenin hareketli bir talaş akışı üzerine püskürtüldüğü karıştırma. İki akış karıştırılır, bunun sonucunda reçine talaşların yüzeyine yerleşir ve onu emdirir. Önemli bir faktör bu işlemde talaş kütlesinin oranı ve ona yönlendirilen bağlayıcı bileşenin akış hacmidir.

Çip halı oluşumu

Bu işlem özel şekillendirme makineleri ile gerçekleştirilir. Katranlı talaşları, özel iletkiler üzerindeki bir çip halısına (sabit genişlikte, eşit, düzgün, sürekli bir katranlı talaş tabakasıdır) yerleştirirler. Bu tıraş halısı paketlere bölünmüştür, bu paketlerin her biri daha sonra bir sunta levha haline gelecektir. Yukarıda belirtildiği gibi, çip kütlesinin bir çip halısına döşenmesinde, dış ve iç katmanlara bölünme dikkate alınmalıdır.

Ön sıkıştırma ve ön presleme

Ön sıkıştırma, torbalardan briket yapmanıza olanak tanır - bunlar daha yoğun oluşumlardır, mukavemeti yüksektir ve daha fazla taşıma için uygundur. İki tip konveyör vardır:

  1. Palet
  2. Bantlı konveyörler

Adından da anlaşılacağı gibi palet konveyörleri gelecekteki ürünleri paletler üzerinde taşır ve bantlı konveyörlerde hareket bir konveyör bandı aracılığıyla gerçekleştirilir. Her çeşidin kendine göre avantajları ve dezavantajları vardır. Örneğin palet seçeneği daha ucuzdur, kullanımı daha kolaydır ve daha güvenilirdir, ancak kullanıldığında farklı kalınlıklarda ürünler elde etme olasılığı çok daha yüksektir ve ayrıca termal enerji tüketimi de artar. Bantlı konveyörler (paletsiz konveyör tipi) ise tam tersine çalışma açısından daha karmaşık bir tasarıma sahiptir, maliyeti daha yüksektir ancak enerji tüketimi açısından kullanımları daha verimlidir ve ürünler en iyi özellikler kalınlık farklılıklarına göre.

Ön baskı

Presleme işlemi de önemlidir ve ana konveyördeki işlemlerin bir parçasıdır. Özü, ortaya çıkan briketin kalınlığını azaltmak ve böylece taşınabilirliğini arttırmaktır. Preslendiğinde briketin kalınlığı 2 ila 4 kat azalır.

Ön baskı için tek katlı pres çeşitleri:

  • Sabit (en yaygın tip)
  • Hareketli (mobil) pres

Sıcak presleme

Bu tüm zincirdeki en önemli an üretim süreci. Tam olarak başladığından beri bu aşamada bağlayıcı bileşimin (reçine) oluşumu ve sağlamlaşması meydana gelir ve buna göre nihai ürünün kendisi ortaya çıkar - yonga levhalar. Presleme, çok katlı bir hidrolik preste gerçekleştirilir; bu, tüm üretim zincirindeki en büyük ve en pahalı ünitedir. Yüksekliği 8 metre yüksekliğe ulaşabilir. Ayrıca çalışma hızı ve verimliliği de üretim sahasının kapasitesini belirlemektedir, dolayısıyla en önemli gösterge iş, presleme döngüsünün süresidir.

Presleme yüksek sıcaklıklarda ve aşağıdaki parametreler altında gerçekleşir:

  1. Basınç (spesifik): 2,5 ila 3,5 MPa arası
  2. Sıcaklık: 170 ila 200 santigrat derece
  3. Presleme döngüsünün süresi: 1 mm plaka kalınlığı başına 15 ila 25 saniye

Bu durumda döşemenin boyutu 6.000 x 3.000 mm olur. Aynı anda 25 adete kadar levha üretilebilmektedir. Üreticilerin, daha hızlı sertleşme oranına sahip reçineler ve muhtemelen daha yüksek sıcaklıklar kullanılarak elde edilebilecek üretim döngülerini azaltmaya çalıştıkları açıktır. Bu faktörler bir yandan üretim sahasının verimliliğini artırırken diğer yandan üretilen ürünlerin kalitesini de etkileyebilmektedir.

Kırpma

Sıcak presleme işleminden sonra levhalar özel raflarda veya fanlarda soğutulur, çünkü sıcak presleme işleminden sonra uzun süre yüksek sıcaklığa sahiptirler ve daha sonraki işlemler için soğutulmaları gerekir. Plakalar soğuduktan sonra kesim alanına gider ve burada istenilen ölçülerde kesilir. Bundan sonra, fiziksel ve kimyasal özelliklerinin sağlamlaştırılması ve sabitlenmesi için yığınlara yerleştirilmeleri ve birkaç gün içinde kalmaları gerekir.

Bileme

Son aşamada levhaların yüzeyi düzleştirilir, çeşitli düzensizlikler, pürüzlülükler ve diğer imalat kusurları giderilir. Bu, daha sonra lamine kaplamaya sahip olacak döşemeler için özellikle önemlidir.

Üretim süreci videosu

Bu videoda sunta üretim süreci anlatılmaktadır.

Üretim Maliyeti Referans Malzemeleri

İşte bazı parametreler teknolojik süreç Kişi başına sunta üretimi metreküpürünler.

İsim Miktar
Odun hamuru, m3 1,7'den 1,9'a
Reçine, kg 70'den 80'e
Su (buhar), ton 1,3'ten 1,6'ya
Elektrik, kW/saat 160'dan 170'e
İşçilik maliyetleri, adam-saat (doğrudan üretim süreci) 2,5'tan 5'e

Sunta sınıflandırması

Ana sınıflandırma türlerini listeliyoruz:

  • Amaç
  • Sayfa boyutları;
  • Sac kalınlığı;
  • Yüzey işleme;
  • Kimyasal bileşim reçineler;
  • Özel katkı maddelerinin mevcudiyeti;
  • Toksisite sınıfı;
  • Derece (kalite).

Bu özelliklere daha ayrıntılı olarak bakalım.

Amaç

  1. Sunta genel amaçlı. Bu tür levhalar için suya dayanıklılık veya yangına dayanıklılık gibi özel gereksinimler yoktur. Esas olarak iç mekanlarda kullanılırlar ve bölmelerin yapımında ve mobilya üretiminde vb. Kullanılırlar. Belki de asıl gereklilik çevre dostu olmaktır, çünkü iç mekanlarda yayılan gazların atmosfere salınması konusunda bir kısıtlama vardır. zararlı maddeler(formaldehit). Bunlar aslında üre-formaldehit reçinesi kullanan suntalardır.
  2. Genel amaçlı suntaların aksine, bu tür levhaların suya dayanıklılık, yangın güvenliği, ısı yalıtım özellikleri, su direnci vb. üre-formaldehit reçineleri ve uygun katkı maddeleri de kullanılır.
  3. Sunta özel amaç. Bu ürünler sipariş üzerine üretilmekte olup, kimyasal, fiziksel özelliklerinin yanı sıra müşteri tarafından belirlenen boyutlara da sahiptir.

Sayfa boyutları

Sunta levhaların boyutları uygun olmalıdır mevcut GOST. Üreticiler hala bu kurala uymaktadır, ancak mobilya üretiminin (veya diğer büyük müşterilerin), israfı en aza indirgemek için üretimlerini planlayarak sac form faktörüne yönelik istek ve gereksinimlerini dikte etmeleri nedeniyle bu kuraldan saptıkları durumlar vardır. . Sayfaların standart genel boyutları:

Ayrıca bazı tipik (en yaygın) sunta levha boyutlarını içeren bir tablo da sağlıyoruz.

Uzunluk, mm Genişlik, mm
2750 1830
2620 1830
2440 1830

Sac kalınlığı

güzel sunta evrensel malzeme ve geniş bir uygulama alanına sahiptir. çarşaflar var farklı kalınlıklar. Sacın kalınlığı arttıkça mukavemeti artar ancak esnekliği ve sünekliği azalır. Bu nedenle, tabakanın kalınlığı büyük ölçüde uygulama kapsamını belirler.

Kalınlık, mm Amaç
8'den 10 mm'ye kadar Dekoratif elemanlar mobilya üretimi ve iç dekorasyon
16'dan 18 mm'ye Mobilya üretimi ve zemin döşemesi için temel (linolyum ve laminat altında)
22'den 25 mm'ye Kapılar, tezgahlar, yüksek yüklü mobilya yapıları
28'den 38 mm'ye Yüksek yüklü mobilyaların üretimi ve yapısal elemanlar. Örneğin bar tezgahları, masif tezgahlar vb.

Yüzey işleme

Yonga levhaların üretim sürecini anlatırken yüzey işleme sürecinden bahsedilmiştir, dolayısıyla üç ana tip ayırt edilebilir:

  1. Zımparalanmış plaka. Adından da anlaşılacağı gibi bu tür plakaların yüzeyi özel malzemeler kullanılarak parlatılır. taşlama makineleri, yüzey tamamen düz ve pürüzsüz iken. Zanaatkarlar kendi aralarında bu tür levhalara beyaz (veya sadece sincap) diyorlar.
  2. Zımparalanmamış levha. Tabii ki levhanın yüzeyi işlenir ve tesviye edilir, ancak ince taşlama ve bitirme işlemi yapılmaz ve yüzeyin kalitesi öğütülmüş numunelere göre çok daha düşüktür.
  3. Lamine tahta. Bunlar, yüzeyleri aşağıdaki amaçlara sahip özel filmlerle kaplanmış levhalardır:
  • Renklendirme. Filmler istenilen renk veya desene sahip olabilir.
  • Koruma. Tahta su geçirmezdir, bu nedenle levhayı yıkıcı olan neme maruz kalmaktan korur.
  • Kuvvet. Filmler çok dayanıklıdır ve levhanın yüzeyini dış mekanik etkilerden korur.

Reçinenin kimyasal bileşimi

Aşağıdaki reçine türleri bağlayıcı eleman görevi görebilir:

Kullanılan reçine türü Avantajları Kusurlar Başvuru
Fenol-formaldehit Neme dayanıklılıkDüşük maliyet Zararlı maddelerin havaya salınması nedeniyle insanlara verilen zararın artması Dış mekan inşaat yapıları
Melamin-formaldehit Neme dayanıklılıkÇevre dostu Yüksek fiyat Özel üretimler
Üre-formaldehit Düşük maliyetDüşük nem direnciDüşük maliyet Zararlı maddelerin az miktarda salınımı Üretilen tüm suntaların %87'sinden fazlası bu tip reçine kullanılarak yapılmaktadır.

Özel katkı maddelerinin mevcudiyeti

Reçinelerin fiziksel ve kimyasal özelliklerini iyileştirmek için sıklıkla özel katkı maddeleri eklenir. Kimyasal özellikler sunta levha.

Katkı Tanım
Yangın geciktirici Bu, suntaların yangın güvenliğini artıran bir katkı maddesidir.
Antiseptik Çürüme sürecini (mantar, küf oluşumu vb.) önleyen bir katkı maddesidir.
Parafin emülsiyonu Bu, levhanın neme dayanıklılık özelliğini artıran bir katkı maddesidir. İşaretleme “B” harfini içerir.

Toksisite sınıfı (formaldehit emisyonları)

Üretim sürecinde sadece kullanamayacakları için farklı şekiller reçineler (bkz. “Reçinenin kimyasal bileşimi”), ancak her tipte bu reçinelerin belirli üreticileri vardır, reçinelerin bileşimi farklı olabilir, ardından zararlı maddelerin ek toksisite sınıfları eklenir (formaldehit varlığı).

Toksisite sınıfı Formaldehit içeriği Zarar seviyesi
E0 Pratik olarak = 0 Kısa
E1 100g kuru levha başına 10 mg'a kadar Ortalama
E2 100g kuru levha başına 10 ila 30 mg Yüksek

Konutlarda sunta kullanmanın tehlikeleri hakkında video.

Sınıf (kalite)

Suntanın kalitesi, levhanın kalitesini gösteren temel bir özelliktir.

Döşeme tipi Tanım
1 Aşağıdakilere izin verilmez: · çıkıntılar ve çöküntüler, · reçine, parafin ve diğer lekeler; · yontulmuş kenarlar ve köşelerin yontulması.
2 Aşağıdakilere izin verilir: · döşemenin uzunluğu (genişliği) boyunca sapmalar dahilinde yontulmuş kenarlar; · taşlama kusurları (alanın %10'undan fazla değil); · V daha büyük ölçüde(birinci sınıfa kıyasla) kabuk kalıntılarının ve büyük miktarda talaşın varlığı.
Derecesiz döşeme (OPN) Birinci veya ikinci sınıfın parametrelerini karşılamayacak

Referans materyalleri

Teknik ve fiziksel konularda bazı referans materyalleri burada bulabilirsiniz. sunta özellikleri. Taşıma veya sipariş sırasında çarşafların hacmini, ağırlığını, alanını hesaplamak gerekiyorsa faydalı olabilirler.

Sunta yoğunluğu

Kalınlık, (mm) 8 10 16 20 22 30 32 38
Yoğunluk, (kg/metreküp) 740 720 680 670 660 620 600 600

Sunta alanları ve hacimleri

Genişlik, mm Uzunluk, mm Alan, metrekare Hacim (10 mm kalınlığında), metreküp. Hacim (18 mm kalınlığında), metreküp. Hacim (20 mm kalınlığında), metreküp. Hacim (38 mm kalınlığında), metreküp.
2440 1830 4,47 0,045 0,080 0,089 0,170
2750 1830 5,03 0,050 0,091 0,101 0,191
3060 1830 5,60 0,056 0,100 0,112 0,213
3060 1220 3,73 0,037 0,067 0,075 0,142
3060 610 1,87 0,019 0,036 0,037 0,071

Sunta ağırlığı

Kalınlık, mm Boyut, mm
2440x1830 2750x1830 3060x1830 3060x1220 3060x610
10mm 26 kg 29 kilo 33 kilo 22 kg 11 kilo
18mm 33 kilo 37 kilo 41 kilo 27 kg 14 kg
20 mm 60 kg 67 kilo 75 kg 50 kg 25 kg
32mm 86 kilo 97 kg 108 kilo 72 kg 36 kilo

Paketlerdeki yaprak sayısı

Ulaşım için sunta levhalar paketler halinde paketlenmiştir. Paketlerdeki yaprak sayısı aşağıdaki tabloda gösterilmektedir.

Sac kalınlığı, mm Sayfa sayısı, adet.
8 90
10 85
16 54
20 45
26 36

Ek 1

Ek 1

cilalı, çeşitleri

cilasız, kaliteler

Yüzeydeki girintiler (çıkıntılar) veya çizikler

İzin verilmedi

1 m yüzey başına çapı 20'ye kadar olan ikiden fazla girintiye izin verilmez.

Döşeme yüzeyinin% 5'inden fazla olmayan, derinlik (yükseklik), mm'den fazla olmayan bir alana izin verilir:

mm ve 0,3 mm derinliğe kadar veya 200 mm uzunluğa kadar iki çizik

Parafin, yağ ve bağlayıcı lekeleri

Döşeme yüzeyinin 1 m'sinde 2 adet miktarında 1 cm'den fazla olmayan noktalara izin verilir.

Toz ve reçine lekeleri

Döşeme yüzeyinin %2'sinden fazla olmayan bir alana izin verilir

İzin verilmiş

Yontma kenarlar

İzin verilmez (yüz derinliği 3 mm veya daha az olan ve kenar uzunluğu 15 mm veya daha az olan tekli üniteler dikkate alınmaz)

Döşemenin uzunluğu (genişliği) boyunca sapmalar dahilinde izin verilir

Köşe talaşı

İzin verilmez (kenar uzunluğu 3 mm veya daha az dikkate alınmaz)

Döşemenin uzunluğu (genişliği) boyunca sapmalar dahilinde izin verilir

Taşlama kusurları (yetersiz taşlama, aşırı taşlama, doğrusal taşlama izleri, yüzey dalgalanmaları)

İzin verilmedi

Her yüzün alanının %10'undan fazla olmayan bir alana izin verilir

Tanımlanmamış

Levha boyutunun yüzeyinde kabuk parçacıklarının bireysel kalıntıları, mm, artık yok

Büyük talaşların ayrı ayrı dahil edilmesi:

ince dokulu yüzeye sahip döşemeler için

5 adetlik miktarlarda izin verilir. 1 m levha boyutu başına, mm:

ile döşemeler için normal yüzey

Tanımlanmamış

Yabancı kapanımlar

İzin verilmedi

Not. 5 adetten fazla olmayan normal yüzeye sahip plakalara izin verilir. 1 m'lik levha boyutu başına ağaç kabuğu parçacıklarının bireysel kalıntıları, mm: derece I için 3 ila 10'dan fazla; sınıf II için - 10 ila 15'ten fazla.

1.8. Formaldehit içeriğine bağlı olarak levhalar Tablo 4'te belirtilen iki emisyon sınıfında üretilmektedir.

Tablo 4

Formaldehit emisyon sınıfı

10'a kadar dahil.

St.10 "30"

1.5-1.8.

1.9. İÇİNDE sembol levhalar şunları gösterir:

marka;

çeşitlilik;

yüzey tipi (ince dokulu yüzeye sahip döşemeler için);

yüzey işleme derecesi (cilalı levhalar için);

hidrofobik özellikler (artan su direncine sahip levhalar için);

formaldehit emisyon sınıfı;

milimetre cinsinden uzunluk, genişlik ve kalınlık;

bu standardın tanımı.

Sembol örnekleri:

levha markası İlk önce P-A ince dokulu yüzeye sahip kaliteler, cilalı, emisyon sınıfı E1, boyutlar 3500x1750x15 mm:

P-A, I, M, Sh, E1, 3500x1750x15, GOST 10632-89.

Aynı şey, levhalar P-B notları 3500x1750x16 mm boyutlarında E2 emisyon sınıfına sahip normal cilasız yüzeye sahip ikinci sınıf:

P-B, II, E2, 3500x1750x16, GOST 10632-89.

1.10. Aşağıdakileri içeren bir işaret:

üreticinin adı ve/veya ticari markası;

marka, kalite, yüzey tipi ve emisyon sınıfı;

üretim tarihi ve vardiya numarası.

İhracat panoları düzenleyici ve teknik belgelere göre işaretlenmiştir.

Sertifikalı ürünler, GOST R 50460 * uyarınca ulusal uygunluk işaretiyle işaretlenmiştir.
_________________
*Bölgede geçerlidir Rusya Federasyonu.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

1.11. Alanlarda kullanıma yönelik panolar Uzak Kuzey ve bunlara eşdeğer alanlar GOST 15846'ya uygun olarak paketlenmektedir.

İhracat için levhalar dış ekonomik kuruluşların gereksinimlerine uygun olarak paketlenmektedir.

2. KABUL KURALLARI

2.1. Plakalar partiler halinde kabul edilir. Parti, sınırlı bir süre için (genellikle bir vardiyada) aynı teknolojik rejime göre üretilmiş, aynı marka, boyut, derece, işleme derecesi ve yüzey tipine, aynı hidrofobik özelliklere ve emisyon sınıfına sahip levhalardan oluşmalıdır. ve aşağıdakileri içeren tek bir kalite belgesi ile birlikte verilir:

üreticinin sistemine dahil olduğu kuruluşun adı;

üreticinin adı ve/veya ticari markası ve adresi;

levhaların sembolü;

levha partisinin metreküp başına kilogram cinsinden ortalama yoğunluğu;

levha sayısı parti başına adet ve metrekare;

teknik kontrol damgası.

2.2. Partideki levhaların kalitesi ve boyutları seçici kontrol ile kontrol edilir.

2.3. Rastgele kontrol sırasında, levhalar GOST 18321'e göre “körü körüne” seçilir.

2.4. Boyutları, düzlüğü, dikliği, yüzey kalitesini ve pürüzlülüğü kontrol etmek için (pürüzlülük numuneleri kullanılarak izleme yapılırken), hacmine bağlı olarak her partiden Tablo 5'te belirtilen miktarda levhalar seçilir.

Tablo 5

Parti boyutu

Noktaya göre kontrollü göstergeler:

1.2, 1.3, 1.4

1,6 (pürüzlülük), 1,7

örnek boyut

kabul numarası

örnek boyut

kabul numarası

501 "1200'den

" 1201 " 3200

" 3201 " 10000

2.5. Fiziksel ve mekanik parametreleri kontrol etmek için (bir profilograf ile izlendiğinde pürüzlülük dahil), hacmine bağlı olarak her partiden Tablo 6'da belirtilen miktarda levhalar seçilir.

Madde 2.4'e göre kontrol için seçilen numune levhaların dahil edilmesine ve ayrıca bir vardiya sırasında tek bir teknolojik rejim kullanılarak üretilen levhaların fiziksel ve mekanik parametrelerinin test sonuçlarının, çalışma hacminin tamamına, ne olursa olsun dağıtılmasına izin verilir. levhaların derecesi.

Tablo 6

Parti hacmi, adet.

Örnek büyüklüğü, adet.

Kabul sabiti

281 "500'den

" 501 " 1200

" 1201 " 3200

" 3201 " 10000

2.6. Bir levhadan alınan numunelerde “formaldehit içeriği” göstergesi en az 7 günde bir izlenmektedir.

2.7. Serinin bu standardın gereklerine uygun olduğu kabul edilir ve numunelerde aşağıdaki koşullar mevcutsa kabul edilir:

boyut, düzgünlük, diklik, yüzey kalitesi ve pürüzlülük (pürüzlülük numuneleri ile kontrol edildiğinde) açısından standart gerekliliklerini karşılamayan döşeme sayısının Tablo 5'te belirlenen kabul sayısından az veya bu sayıya eşit olması;

her bir fiziksel ve mekanik gösterge için (1) ve (2) formülleri kullanılarak hesaplanan ve kabul sabitine eşit veya ondan daha fazla olan değerler (Tablo 6).

numunedeki tüm levhaların test sonuçlarına göre hesaplanan numune ortalaması nerede;

- Tablo 2'ye göre göstergelerin alt limiti;

- Tablo 2'ye göre göstergelerin üst sınırı;

- test edilen tüm levhaların ortalama değerlerinden hesaplanan standart sapma.

Sonuçlar ikinci ondalık basamağa yuvarlanır.

Değerin hesaplanmasına ilişkin bir örnek Ek 2'de verilmiştir;

son kontrolün sonuçlarına göre formaldehit içeriği Tablo 4'te belirlenen standartlara karşılık gelir;

Her bir levhanın yoğunluğu Madde 1.6'da belirlenen sınırlar dahilinde olmalı ve kalite belgesinde belirtilenden %12'den fazla düşük olmamalıdır.

Her numunenin yüzey pürüzlülüğü bir profilografla kontrol edildiğinde Tablo 2'de belirlenen standartlara uygun olmalıdır.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

(PDF dosyası 190Kb)

EYALETLER ARASI STANDART

AHŞAP LEVHALAR

Özellikler

MKS 79.060.20

OKP 55 3400

tarih giriiş — 2009—01—01

Önsöz

Eyaletlerarası standardizasyon çalışmalarını yürütmek için hedefler, temel ilkeler ve temel prosedür GOST 1.0-92 “Eyaletlerarası standardizasyon sistemi tarafından belirlenir. Temel hükümler" ve GOST 1.2-97 "Eyaletlerarası standardizasyon sistemi. Eyaletlerarası standardizasyon için eyaletlerarası standartlar, kurallar ve öneriler. Geliştirme, benimseme, başvuru, güncelleme ve iptal prosedürü"

Standart bilgiler

1 Standardizasyon Teknik Komitesi tarafından GELİŞTİRİLMİŞ TK 121 “Ahşap Tahtalar”

2 Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı Tarafından SUNULAN

3 Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi tarafından KABUL EDİLMİŞTİR (8 Haziran 2007 tarihli 31 No'lu Protokol)

MK (ISO 3166) 004—97'ye göre ülkenin kısa adı

MK'ye göre ülke kodu (ISO 3166) 004—97

Ulusal standardizasyon kuruluşunun kısaltılmış adı

Ermenistan

Ticaret ve Ekonomik Kalkınma Bakanlığı

Belarus

Belarus Cumhuriyeti Devlet Standardı

Kazakistan

Kazakistan Cumhuriyeti Gosstandart'ı

Moldova

Moldova-Standart

Rusya Federasyonu

Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı

Tacikistan

Tacik standardı

Özbekistan

Standart dışı

Ukrayna

Ukrayna'nın Gospotrebstandart'ı

(Değişik basım, Değişiklik 2008)

4 Bu standart, aşağıdaki uluslararası ve Avrupa standartlarının ana düzenlemelerini dikkate alır:

ISO 820:1975 “Ahşap bazlı yonga levhalar. Tanım ve sınıflandırma" (ISO 820:1975 "Yonga levhalar - Tanım ve sınıflandırma", NEQ);

EH 312:2003 “Yonga levhalar. Teknik özellikler" (EN 312:2003 "Yonga levhalar - Özellikler", NEQ)

5 Siparişe göre Federal ajans 29 Ağustos 2007 tarih ve 219-st tarihli teknik düzenleme ve metrolojiye ilişkin eyaletler arası GOST 10632-2007 standardı, 1 Ocak 2009 tarihinde Rusya Federasyonu'nun ulusal standardı olarak yürürlüğe girmiştir.

6 GOST 10632-89 YERİNE

DEĞİŞTİRİLDİ (IUS No. 2 2008)

Bu standardın yürürlüğe girmesine (feshedilmesine) ilişkin bilgiler “Ulusal Standartlar” endeksinde yayınlanmaktadır.

Bu standartta yapılan değişikliklere ilişkin bilgiler “Ulusal Standartlar” indeksinde, değişikliklerin metni ise “Ulusal Standartlar” bilgi indekslerinde yayınlanmaktadır. Bu standardın revize edilmesi veya iptal edilmesi durumunda ilgili bilgiler “Ulusal Standartlar” bilgi dizininde yayınlanacaktır.

1 Uygulama alanı

Bu standart, endüstride ve inşaatta kullanılan bir bağlayıcıyla (bundan sonra levha olarak anılacaktır) karıştırılmış ahşap parçacıklarının sıcak düz preslenmesiyle yapılan genel amaçlı yonga levhalara uygulanır.

Belirli ürün türleri için levhaların kullanımı, ulusal sıhhi ve epidemiyolojik gözetim yetkilileriyle mutabakata varılarak belirlenir.

Standart, özel amaçlı döşemelerin yanı sıra astarlı veya boyalı yüzeyli döşemelere uygulanmaz.

Bu standart, aşağıdaki eyaletlerarası standartlara normatif referanslar kullanır:

GOST 12.1.004—91 İş güvenliği standartları sistemi. Yangın Güvenliği. Genel Gereksinimler

GOST 12.1.014—84 İş güvenliği standartları sistemi. Hava çalışma alanı. İndikatör tüpleri kullanarak zararlı madde konsantrasyonlarını ölçme yöntemi

GOST 12.3.042—88 İş güvenliği standartları sistemi. Ağaç işleme üretimi. Genel güvenlik gereksinimleri

GOST 12.4.009—83 İş güvenliği standartları sistemi. Nesnelerin korunması için yangınla mücadele ekipmanı. Ana türler. Konaklama ve servis

GOST 12.4.011-89 İş güvenliği standartları sistemi. İşçiler için koruyucu ekipman. Genel gereksinimler ve sınıflandırma

GOST 427-75 Metal ölçüm cetvelleri. Özellikler

GOST 577-68 0,01 mm bölme değerine sahip kadran göstergeleri. Özellikler

GOST 3560—73 Çelik ambalaj bandı. Özellikler

GOST 7502-98 Metal ölçüm bantları. Özellikler

GOST 8026-92 Kalibrasyon cetvelleri. Özellikler

GOST 10633-78 Yonga levhalar. Fiziksel ve mekanik testlerin hazırlanması ve yürütülmesi için genel kurallar

GOST 10634-88 Yonga levhalar. Fiziksel özellikleri belirleme yöntemleri

GOST 10635-88 Yonga levhalar. Bükülmede çekme mukavemetini ve elastik modülü belirleme yöntemleri

GOST 10636-90 Yonga levhalar. Plaka yüzüne dik çekme mukavemetini belirleme yöntemi

GOST 10637-78 Yonga levhalar. Çivi ve vidaların çıkarılması direncini belirleme yöntemi

GOST 10905-86 Test ve markalama plakaları. Özellikler

GOST 11842—76 Yonga levhalar. Darbe dayanımını belirleme yöntemi

GOST 11843—76 Yonga levhalar. Sertlik belirleme yöntemi

GOST 14192-96 Kargonun işaretlenmesi

GOST 15612—85 Ahşap ürünler ve ahşap malzemeler. Yüzey pürüzlülüğü parametrelerini belirleme yöntemleri

GOST 15846—2002 Uzak Kuzey ve benzeri bölgelere gönderilen ürünler. Paketleme, etiketleme, taşıma ve depolama

GOST 18321-73 İstatistiksel kalite kontrolü. Parça mal numunelerinin rastgele seçimi için yöntemler

GOST 21650-76 Paketlenmiş kargoları taşıma paketlerine sabitlemek için araçlar. Genel Gereksinimler

GOST 23234-78 Yonga levhalar. Dış katmanın normal yırtılmaya karşı spesifik direncini belirleme yöntemi

GOST 24053—80 Yonga levhalar. Mobilya parçaları. Warp'ı belirleme yöntemi

GOST 24597-81 Paketlenmiş parça malların paketleri. Ana parametreler ve boyutlar

GOST 26663—85 Taşıma paketleri. Paketleme araçlarını kullanarak formasyon. Genel teknik gereksinimler

GOST 27678—88 Suntalar ve kontrplak. Formaldehit içeriğini belirlemek için perforatör yöntemi

GOST 27680—88 Suntalar ve ahşap lifli levhalar. Boyut ve şekil kontrol yöntemleri

GOST 27935-88 Ağaç lifi ve yonga levhalar. Terimler ve tanımlar

NOT Bu standardı kullanırken, referans verilen standartların geçerliliğinin kontrol edilmesi tavsiye edilir. bilgi sistemi Genel kullanım- Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın internetteki resmi web sitesinde veya cari yılın 1 Ocak tarihinden itibaren yayınlanan yıllık olarak yayınlanan “Ulusal Standartlar” bilgi endeksine ve ilgili aylık bilgi endeksine göre bu yıl yayınlandı. Referans standardı değiştirilirse (değiştirilirse), bu standardı kullanırken, değiştirilen (değiştirilen) standarda göre yönlendirilmelisiniz. Referans standardın değiştirilmeden iptal edilmesi halinde, bu referansı etkilemeyen kısımda ona atıf yapılan hüküm uygulanır.

3 Boyutlar ve sınıflandırma

3.1 Döşemelerin nominal boyutları ve sapmaları Tablo 1'de belirtilenlere uygun olmalıdır.

tablo 1

Parametre

Değer, mm

Maksimum sapma, mm

Kalınlık

Derece 1 ile 3 veya daha fazla

±0,3*

(cilalı levhalar için)

0,3/ +1,7

(zımparalanmamış levhalar için)

Uzunluk

1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680

±5,0

Genişlik

1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500

±5,0

* Hem tek bir levha içinde hem de bir levha partisi içinde.

Notlar

1 Partinin% 5'inden fazla olmayan bir miktarda, 25 mm'lik bir derecelendirme ile nominal boyutlardan 200 mm daha küçük boyutlarda levhaların üretilmesine izin verilir.

2 Üretici ile tüketici arasındaki anlaşmaya göre, bu tabloda belirtilmeyen formatlarda levhaların üretilmesine izin verilir.

3.2 Sınıflandırma

3.2.1 Plakalar aşağıdakilere ayrılmıştır:

  • fiziksel ve mekanik göstergelere göre - P-A notları ve P-B;
  • yüzey kalitesi açısından - sınıf I ve II;
  • yüzey türüne göre - düzenli ve ince dokulu (M) yüzeye sahip;
  • yüzey işleme derecesine göre - cilalı (Ш) ve cilasız;
  • hidrofobik özellikler açısından - normal ve arttırılmış (B) su direnci ile;
  • formaldehit içeriğine göre - E1, E2 emisyon sınıflarına.

3.2.2 Plakaların sembolü şunları içermelidir: marka tanımı, kalitesi, yüzey tipi (ince dokulu yüzeye sahip plakalar için), yüzey işleminin derecesi (cilalı plakalar için), hidrofobik özellikler (arttırılmış su direncine sahip plakalar için) , formaldehit emisyon sınıfı, milimetre cinsinden nominal uzunluk, genişlik ve kalınlık, bu standardın tanımı.

Sembol örnekleri:

Plaka sınıfı P-A, sınıf I, ince dokulu yüzeyli, cilalı, emisyon sınıfı E1, boyut 3500´1750´15 mm:

P-A,BEN, E, G, E1, 3500´ 1750 ´ 15, GOST 10632—2007

Plaka sınıfı P-B, sınıf II, düzgün yüzeyli, cilasız, emisyon sınıfı E2, boyut 3500'1750'16 mm:

P-B,II, E2, 3500´ 1750 ´ 16, GOST 10632—2007

4 Teknik gereksinimler

4.1 Kenar düzgünlüğünden sapma, 1 m kenar uzunluğu başına 1,5 mm'den fazla olmamalıdır.

4.2 Döşemelerin kenarlarının dikliğinden sapma, 1 m kenar uzunluğu başına 2 mm'den fazla olmamalıdır.

Kenarların dikliği, levha uzunluğunun %0,2'sinden fazla olmaması gereken yüzün köşegen uzunlukları arasındaki farkla belirlenebilir.

4.3 Döşemelerin fiziksel ve mekanik özellikleri Tablo 2'de belirtilen standartlara uygun olmalıdır.

Tablo 2

Gösterge adı

Döşeme kaliteleri için standart

P-A

P-B

1 Nem, %:

Tn*

Teneke

2 Döşeme içindeki maksimum yoğunluk sapması, artık yok**

±%10

3 2 saatin üzerinde kalınlıkta şişme (numune boyutu 25´25 mm), %, ( Teneke)***

4 Nihai bükülme mukavemeti, MPa, kalınlık için, mm ( Tn):

3'ten 4'e kadar.

13,0

14,0

» 5 » 6 »

15,0

14,0

» 7 » 13 »

14,0

12,5

"14" 20"

13,0

11,5

» 21 » 25 »

11,5

10,0

» 26 » 32 »

10,0

» 33 » 40 »

St. 40

5 Bükülmede elastisite modülü, MPa, kalınlık için, mm ( Tn)**:

3'ten 4'e kadar.

1800

» 5 » 6 »

1950

» 7 » 13 »

1800

» 14 » 20 »

1600

» 21 » 25 »

1500

» 26 » 32 »

1350

» 33 » 40 »

1200

St. 40

1050

6 Döşeme yüzeyine dik çekme mukavemeti, MPa, kalınlık için, mm ( Tn):

3'ten 4'e kadar.

0,45

0,31

» 5 » 6 »

0,45

0,31

» 7 » 13 »

0,40

0,28

» 14 » 20 »

0,35

0,24

"21" 25"

0,30

0,20

» 26 » 32 »

0,25

0,17

» 33 » 40 »

0,20

0,14

St. 40

0,20

0,14

7 Direnç dış katmanın normal ayrılması, MPa, kalınlık için, mm ( Tn)**:

3'ten 4'e kadar.

» 5 » 6 »

» 7 » 13 »

» 14 » 20 »

» 21 » 25 »

» 26 » 32 »

» 33 » 40 »

St. 40

8 Çözgü, mm ( Teneke)

9 Yüzey pürüzlülüğü Rm, µm, artık yok:

normal yüzeyli zımparalanmış tahtalar için

ince dokulu yüzeye sahip zımparalanmış tahtalar için

zımparalanmamış levhalar için**

* Tn Ve Teneke- sırasıyla göstergelerin alt ve üst sınırları.

** Üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenir.

*** Su direnci arttırılmış döşemeler için.

Yonga levhaların fiziksel ve mekanik parametrelerinin referans değerleri Ek A'da verilmiştir.

4.4 Plakaların yüzey kalitesi Tablo 3'te belirtilen standartlara uygun olmalıdır.

Tablo 3

GOST 27935'e göre kusur

Plakalar için standart

cilalı, çeşitleri

cilasız, kaliteler

Yüzeyde çöküntüler (çıkıntılar), çizikler

İzin verilmedi

1 m2 döşeme yüzeyi başına 2'den fazla parçaya izin verilmez. çapı 20 mm'ye kadar ve derinliği (yüksekliği) 0,3 mm'ye kadar veya uzunluğu 200 mm'ye kadar iki çiziği olan

Döşeme yüzeyinin% 5'inden fazla olmayan, derinlik (yükseklik), mm'den fazla olmayan bir alana izin verilir:

Parafin, yağ ve bağlayıcı lekeleri

İzin verilmedi

Döşeme yüzeyinin 1 m2'sinde 1 adet miktarında alanı 2 cm2'yi geçmeyen noktalara izin verilir.

Toz ve reçine lekeleri

İzin verilmedi

Döşeme yüzeyinin %2'sinden fazla olmayan bir alana izin verilir

İzin verilmiş

Yontma kenarlar

İzin verilmez (yüz derinliği 3 mm veya daha az olan ve kenar uzunluğu 15 mm veya daha az olan tekli üniteler dikkate alınmaz)

Döşemenin uzunluğu (genişliği) boyunca sapmalar dahilinde izin verilir

Köşe talaşı

İzin verilmez (kenar uzunluğu 3 mm veya daha az dikkate alınmaz)

Döşemenin uzunluğu (genişliği) boyunca sapmalar dahilinde izin verilir

Taşlama kusurları (yetersiz taşlama, aşırı taşlama, doğrusal taşlama izleri, yüzey dalgalanmaları)

İzin verilmedi

İzin verilen alan, döşemenin her iki tarafının alanının %10'undan fazla değildir

Tanımlanmamış

Levha boyutunun yüzeyinde kabuk parçacıklarının bireysel kalıntıları, mm, artık yok

Plaka yüz boyutunda ayrı ayrı büyük talaşların bulunması, mm:

5 adetlik miktarlarda izin verilir. 1 m 2 plaka boyutu başına, mm:

ince dokulu yüzeye sahip döşemeler için

10—15

16—35

10—15

16—35

normal yüzeyli döşemeler için

Tanımlanmamış

Yabancı kapanımlar

İzin verilmedi

Not - Düzenli yüzeye sahip levhalar için izin verilen sayı 5 adetten fazla değildir. 1 m2 levha boyutu başına ağaç kabuğu parçacıklarının ayrı ayrı kapanımları, mm:

I. sınıf için - 3'ten 10'a kadar;

sınıf II için - 10'dan 15'e kadar.

4.5 İşaretleme

4.5.1 Her levha partisine aşağıdakileri içeren bir kalite belgesi eşlik etmelidir:

Üreticinin adı, ticari markası (varsa) ve yeri;

Plakaların sembolü;

Plakaların boyutları ve sayısı (adet, metrekare ve metreküp);

Plakaların üretim tarihi;

Teknik kontrol departmanının damgası.

İhracat için teslimat yaparken ek işaretlerin uygulanmasına izin verilir.

4.5.2 İşaretleme, levhanın kenarına ve/veya her paketin etiketine ve/veya sevkıyat belgelerine, aşağıdakileri içeren, koyu boya ile şeffaf bir damga şeklinde uygulanır:

Üreticinin adı ve/veya ticari markası (varsa);

Ürün sertifikalı ise ulusal uygunluk işareti;

Marka, kalite, yüzey tipi ve emisyon sınıfı;

Üretim tarihi ve vardiya numarası.

Taşıma işaretlemesi - GOST 14192'ye göre.

4.6 Paketleme

4.6.1 Döşemeler paketler halinde oluşturulur. İşleme derecesine göre aynı ebat, marka, kalite, yüzey tipindeki levhalar paketlere yerleştirilir.

4.6.2 Paketler, üst ve alt kapaklar kullanılarak palet üzerinde oluşturulur. Kapak olarak düşük kaliteli suntalar, ahşap lifli levhalar, kontrplak veya ürünleri mekanik ve atmosferik etkilerden koruyan diğer malzemeler kullanılır.

Üst ve alt kapak döşemelerinin boyutları, dolgulu döşemelerin boyutlarından az olmamalıdır.

4.6.3 Oluşturulan paketin yüksekliği, özellikler dikkate alınarak ayarlanır. kaldırma mekanizmaları Araç taşıma kapasitesi 1000 mm'den fazla olmayan ve ağırlığı 5000 kg'dan fazla olmayan.

4.6.4 Her paket, GOST 3560'a göre en az 16 mm genişliğinde ve en az 0,5 mm kalınlığında çelik ambalaj bandından yapılmış enine kayışlarla sabitlenir. Kayış sayısı en az iki olmalıdır (bir paket için) yüksekliği 500 mm'ye kadar) ve altıya kadar (paket yüksekliği 500 mm'nin üzerinde olanlar için).

4.6.5 Taşıma paketleri - GOST 26663, GOST 24597 ve diğer düzenleyici belgelere uygun olarak.

GOST 21650 ve diğer düzenleyici belgelere uygun olarak levhaları paketlenmiş biçimde sabitlemek için araçlar.

4.6.6 Tüketici ile anlaşmaya varılarak başka bir ambalaj türüne izin verilir.

4.6.7 Uzak Kuzey ve eşdeğer bölgelerde kullanılması amaçlanan levhalar GOST 15846'ya uygun olarak paketlenir.

5 Güvenlik gereksinimleri ve çevrenin korunması

5.1 Levhalar, üretimleri için ulusal sağlık ve epidemiyolojik otoriteler tarafından onaylanmış malzeme ve bileşenler kullanılarak üretilmelidir.

5.2 Formaldehit içeriğine bağlı olarak levhalar Tablo 4'te belirtilen iki emisyon sınıfında üretilmektedir.

Tablo 4

5.4 Plakaların üretimi GOST 12.1.004, GOST 12.4.009, GOST 12.1.014, GOST 12.3.042'ye uygun güvenlik gereksinimlerini karşılamalıdır.

5.5 Levha üretimi ile ilgili kişilere GOST 12.4.011 uyarınca kişisel koruyucu ekipman sağlanmalıdır.

6 Kabul kuralları

6.1 Plakalar partiler halinde kabul edilir. Bir parti, sınırlı bir süre için (genellikle) aynı teknolojik rejime göre üretilen, aynı marka, boyut, derece, işleme derecesi ve yüzey tipine, aynı hidrofobik özelliklere ve emisyon sınıfına sahip levha sayısı olarak kabul edilir. tek vardiya sırasında) ve tek bir kalite belgesi ile verilir.

6.2 Kalite kontrolü, boyutları ve testleri için levhaların seçimi, GOST 18321'e uygun olarak rastgele "kör" seçim yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir.

6.3 Boyutları, düzlüğü, dikliği, yüzey kalitesini ve pürüzlülüğü kontrol etmek için (pürüzlülük numuneleri kullanılarak izleme yapılırken), her partiden Tablo 5'te belirtilen miktarda levhalar seçilir.

Tablo 5

Parti hacmi, adet.

Kontrollü gösterge

3.1, 4.1, 4.2

4,3 (pürüzlülük), 4,4

Örnek büyüklüğü, adet.

Kabul numarası, adet

Örnek büyüklüğü, adet.

Kabul numarası, adet

500 e kadar

501'den 1200'e kadar.

» 1201 » 3200 »

» 3201 » 10000 »

6.4 Fiziksel ve mekanik parametreleri kontrol etmek için (bir profilograf ile kontrol edildiğinde pürüzlülük dahil), her partiden Tablo 6'da belirtilen miktarda levhalar seçilir.

Tablo 6

Parti hacmi, adet.

Örnek büyüklüğü, adet.

Kabul sabiti k s

280'e kadar

1,12

281 » 500'den itibaren dahil.

1,17

» 501 » 1200 »

1,24

"1201" 3200"

1,33

» 3201 » 10000 »

1,41

Madde 5.3'e göre kontrol için seçilen numune levhaların dahil edilmesine ve ayrıca bir vardiya sırasında tek bir teknolojik rejime göre üretilen levhaların fiziksel ve mekanik parametrelerinin test sonuçlarının, ne olursa olsun tüm vardiya hacmine dağıtılmasına izin verilir. levhaların derecesine göre.

6.5 "Formaldehit içeriği" göstergesi, bir levhadan en az 7 günde bir alınan numunelerde ve ayrıca levhaların veya kullanılan bağlayıcıların üretiminin teknolojik parametrelerinde bir değişiklik olduğunda izlenir.

6.6 Serinin bu standardın gereklerine uygun olduğu kabul edilir ve numunelerde aşağıdakiler mevcutsa kabul edilir:

Boyut, düzlük, diklik, yüzey kalitesi ve pürüzlülük (numunelerle pürüzlülük kontrol edilirken) açısından standart gerekliliklerini karşılamayan döşemelerin sayısı Tablo 5'te belirlenen kabul sayısından az veya ona eşittir;

Her numunenin yüzey pürüzlülüğü bir profilografla kontrol edildiğinde Tablo 2'de belirlenen standartlara uygun olmalıdır.

7 Test yöntemleri

7.1 GOST 10633'e göre fiziksel ve mekanik parametrelerin belirlenmesi ve numune hazırlanmasına yönelik testlere ilişkin genel kurallar.

7.2 GOST 27680'e göre uzunluk, genişlik ve kalınlığın kontrolü.

Dikeylik kontrolü - GOST 27680'e göre veya GOST 7502'ye göre 1 mm bölme değerine sahip metal bir bantla ölçülen yüz boyunca köşegen uzunluklarındaki fark ile.

Kenar düzlüğünün kontrolü - GOST 27680'e uygun olarak, ikinci doğruluk sınıfından daha düşük olmayan 1000 mm uzunluğa sahip GOST 8026'ya uygun bir cihaz veya düz kenar ve düzenleyici belgeye göre 4 numaralı prob ucu seti kullanılarak.

7.3 Yoğunluk, döşeme içindeki maksimum yoğunluk sapması, nem ve kalınlık şişmesi GOST 10634'e göre belirlenir.

7.4 Nihai mukavemet ve bükülme elastikiyet modülü GOST 10635'e göre belirlenir.

7.5 Levhanın yüzeyine dik çekme mukavemeti GOST 10636'ya göre belirlenir.

7.6 GOST 23234'e göre dış katmanın normal ayrılması sırasında spesifik direnç.

7.7 Vidaların çıkarılmasına karşı özel direnç GOST 10637'ye göre belirlenir.

7.8 Çarpılma - GOST 24053'e göre.

7.9 Yüzey pürüzlülüğü, GOST 15612'ye göre 1,5 mm prob yarıçapına sahip bir profilograf veya pürüzlülük numuneleri kullanılarak belirlenir.

7.10 Yüzey tipi numunelerden belirlenir.

7.11 Formaldehit içeriği GOST 27678'e göre belirlenir. Ürün kalitesinin değerlendirilmesinde anlaşmazlık olması durumunda, GOST 27678'e göre fotokolorimetrik yöntem kullanılarak testler gerçekleştirilir.

7.12 Plakaların yüzey kalitesi görsel olarak değerlendirilir.

7.13 Döşeme yüzeyindeki leke ve dalgalılık türlerinin belirlenmesi, öngörülen şekilde onaylanan numunelerle karşılaştırılarak gerçekleştirilir.

Lekelerle kaplı levhanın yüzey alanı, levhanın her iki tarafındaki bireysel lekelerin alanlarının toplamı olarak belirlenir.

Nokta alanını 1 cm2 doğrulukla belirlemek için, şeffaf bir yüzeye uygulanan 10 mm kenarlı kare hücreli bir ızgara kullanın. sac malzeme. Izgara çizgilerinin çizim doğruluğu ± 0,5 mm'dir. Bir noktanın örtüştüğü hücre sayısı hesaplanırken alanının yarısından fazlası örtüşen hücreler bütün olarak sayılır, yarıdan az örtüşen hücreler dikkate alınmaz.

7.14 Girintinin derinliği ve çıkıntıların yüksekliği, (5 ± 1) yarıçaplı silindirik destek yüzeylerine sahip metal U şeklinde bir brakete sabitlenmiş, GOST 577'ye göre ICh-10 markasının bir kadranlı göstergesi kullanılarak belirlenir. mm ve destekler arasındaki açıklık 60-80 mm'dir.

Braketi GOST 8026'ya uygun olarak düz bir kenara veya GOST 10905'e uygun bir kalibrasyon plakasına monte ederken gösterge ölçeği sıfır konumuna ayarlanır.

Gösterge çubuğunun referans düzleminden her iki yöndeki stroku en az 2 mm olmalıdır.

7.15 Kabuk kalıntılarının, büyük talaşların, lekelerin, köşe talaşlarının, kenar talaşlarının ve çizik uzunluğunun doğrusal boyutları, GOST 427'ye göre metal bir cetvel kullanılarak belirlenir.

8 Nakliye ve depolama

8.1 Levhalar, bu tür taşıma için yürürlükte olan malların taşınmasına ilişkin kurallara uygun olarak, yağış ve mekanik hasara karşı zorunlu koruma ile tüm taşıma modlarıyla taşınır.

8.2 Plakalar temiz ve kapalı odalarda saklanır. yatay pozisyon Kalınlığı ve genişliği en az 80 mm ve uzunluğu en az levha genişliği kadar olan aralayıcı çubuklarla ayrılmış istiflerden veya paketlerden oluşan, yüksekliği 4,5 m'ye kadar istifler halinde veya paletler üzerinde.

Bir ayak veya paket için kullanılan contaların kalınlık farkının 5 mm'den fazla olmamasına izin verilir.

Aralayıcı çubuklar, aynı dikey düzlemlerde 600 mm'yi geçmeyecek aralıklarla döşemeler boyunca döşenir.

Dış aralayıcı çubuklardan levhanın uçlarına kadar olan mesafe 250 mm'yi geçmemelidir.

9 Üretici garantisi

9.1 Üretici, üretim tarihinden itibaren 12 ay süreyle, depolama ve taşıma koşullarına bağlı olarak levhaların bu standardın gereklerine uygunluğunu garanti eder.

Ek A

(bilgilendirici)

Yonga levhaların fiziksel ve mekanik özellikleri

Tablo A.1

Gösterge adı

Döşeme kalitesi değeri

Test metodu

P-A

P-B

Yoğunluk, kg/m3

550—820

GOST 10634'e göre

24 saatten fazla kalınlıkta şişme (numune boyutu 100´100 mm), %, daha fazla değil

GOST 10634'e göre

Vidaların çıkarılmasına karşı özel direnç, N/mm, ( Tn):

GOST 10637'ye göre

Plastikten yapılmış

55—35

kenardan

45—30

Darbe dayanımı, J/m2

4000—8000

GOST 11842'ye göre

Sertlik, MPa

20—40

GOST 11843'e göre

Ek B

Yonga levhaların uygulanması çeşitli sınıflar formaldehit emisyonları

Tablo B.1

UDC 674.815-41:006.354 Grup K23

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

AHŞAP LEVHALAR

Özellikler

Ahşap yonga levhalar.

Özellikler

Giriş tarihi 01/01/90

BİLGİ VERİSİ

1. SSCB Ormancılık Sanayi Bakanlığı Tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE GİRİŞTİRİLMİŞTİR

GELİŞTİRİCİLER O.E. Potashev, Ph.D. teknoloji. bilimler; A.F. Abelson, Ph.D., Tech. bilimler; IV. Pintus

2. Kararla ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ Devlet Komitesi 02.02.89 No. 13 tarihli standartlara göre SSCB

3. GOST 10632-77 YERİNE

4. İlk muayene tarihi - 1994.

Denetim sıklığı - 5 yıl

5. REFERANS DÜZENLEYİCİ VE TEKNİK BELGELER

Ürün numarası, uygulama

GOST427-75

GOST 577-68

GOST7502-89

GOST 8026-92

GOST10633-78

3.1, Ek 2

GOST10634-88

GOST10635-88

3.4, ek 1, ek 2

GOST10636-90

GOST10637-78

GOST 10905-86

GOST11842-76

Ek 1

GOST11843-76

Ek 1

GOST14192-96

GOST15846-79

GOST15612-85

GOST18321-73

GOST23234-78

Ek 1

GOST24053-80

GOST27678-88

GOST27680-88

GOST27935-88

GOSTR 50460-92

6. Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi'nin 4-93 No'lu Protokolüne göre geçerlilik süresi kaldırılmıştır (IUS 4-94)

7. YENİDEN YAYIN (Aralık 1997), Değişiklik No. 1 ile, Nisan 1994'te onaylanmıştır (IUS 7-94)

Bu standart, mobilya üretiminde, inşaatta (konut inşaatı, çocuklara, okul ve sağlık kurumlarına yönelik binaların inşaatı hariç), bir bağlayıcıyla karıştırılmış ahşap parçacıklarının sıcak düz preslenmesiyle yapılan genel amaçlı yonga levhalara uygulanır. makine mühendisliği, radyo enstrüman yapımı ve konteyner üretiminde.

Belirli ürün türleri için levhaların kullanımı, ilgili standartlar ve teknik koşullardaki sıhhi ve epidemiyolojik denetim otoriteleriyle mutabakata varılarak belirlenir.

Standart, astarlı veya boyalı yüzeyli döşemelere uygulanmaz.

Nüfusun yaşam ve sağlığının güvenliğini ve çevrenin korunmasını sağlamayı amaçlayan yonga levhalar için zorunlu gereklilikler paragraflarda belirtilmiştir. 1,5, 1,6 (bükülmede çekme mukavemeti ve levha yüzüne dik çekme mukavemeti bakımından), 1,8, 1,10.

1. TEKNİK GEREKSİNİMLER

1.1. Plakalar ikiye ayrılır:

fiziksel ve mekanik göstergelere göre - P-A ve P-B sınıfları için;

yüzey kalitesi açısından - sınıf I ve II;

yüzey türüne göre - düzenli ve ince dokulu (M) yüzeye sahip;

yüzey işleme derecesine göre - cilalı (Ш) ve cilasız;

hidrofobik özellikler açısından - normal ve arttırılmış (B) su direnci ile;

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

1.2. Plakaların boyutları tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 1.

tablo 1

mm

Seçenekler

Değerler

Sapmaları sınırlayın

Derece 1 ile 8'den 28'e kadar (cilalı için)

1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680

1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440, 2500

Notlar:

1. Taşlanmamış döşemelerin kalınlığı, döşeme döşemesinin nominal kalınlığı ile 1,5 mm'den fazla olmaması gereken öğütme payının toplamı olarak belirlenir.

2. Partinin% 5'inden fazla olmayan miktarlarda, ana ebatlardan 200 mm daha küçük boyutlarda, 25 mm'lik bir derecelendirme ile levhaların üretilmesine izin verilir.

3. Tüketici ile mutabakata varılarak Tablo 1'de belirtilmeyen formatlarda levha üretilmesine izin verilir.

1.3. Kenarların düzlüğünden sapma 2 mm'den fazla olmamalıdır.

1.4. Döşemelerin kenarlarının dikliklerinden sapma, kenar uzunluğunun 1000 mm'si başına 2 mm'den fazla olmamalıdır.

Kenarların dikliği, döşeme uzunluğunun %0,2'sinden fazla olmaması gereken katmanın köşegen uzunlukları arasındaki farkla belirlenebilir.

1.5. Plakalar, sıhhi ve epidemiyolojik denetim otoriteleri tarafından onaylanmış sentetik reçineler kullanılarak üretilmelidir.

Çalışma koşulları altında bu miktar kimyasal maddeler döşemelere göre ayrılan miktar aşılmamalıdır çevre atmosferik hava için Sıhhi ve Epidemiyolojik Denetleme Otoriteleri tarafından onaylanan maksimum izin verilen konsantrasyonlar.

1.6. Yoğunluğu 550 kg/m3'ten 820 kg/m3'e kadar olan levhaların fiziksel ve mekanik özellikleri tabloda belirtilen standartlara uygun olmalıdır. 2.

Yonga levhaların fiziksel ve mekanik parametrelerinin referans değerleri Ek 1'de verilmiştir.

Tablo 2

Gösterge adı

Döşeme kaliteleri için standart

Nem, % T*N

Kalınlığa göre şişme:

24 saat içinde (numune boyutu 100 x 100 mm), %, ( T V)

2 saat içinde (numune boyutu 25 x 25 mm), %, ( T V)**

Eğilme mukavemeti, MPa, kalınlıklar için, mm ( T N):

Plaka yüzüne dik çekme mukavemeti, MPa, kalınlıklar için, mm ( T N):

Vidaların çıkarılmasına karşı özel direnç, N/mm ( T N)***:

Plastikten yapılmış

Çözgü, mm ( T V)

Formasyon yüzey pürüzlülüğü Rm,µm, artık yok, numuneler için

a) kuru bir yüzeye sahip;

zımparalanmamış levhalar için

b) 2 saatlik suda bekletme sonrasında***:

normal yüzeyli zımparalanmış tahtalar için

ince dokulu yüzeye sahip zımparalanmış tahtalar için

zımparalanmamış levhalar için

* T n ve T V - sırasıyla göstergelerin alt ve üst limitleri.

** Arttırılmış su direncine sahip döşemeler için.

*** Üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenir.

1.7. Plakaların yüzey kalitesi tabloda belirtilen standartlara uygun olmalıdır. 3.

Tablo 3

Plakalar için standart

GOST 27935'e göre

cilalı, çeşitleri

cilasız, kaliteler

Yüzeydeki girintiler (çıkıntılar) veya çizikler

İzin verilmedi

1 m2 yüzey başına ikiden fazlasına izin verilmez

Döşeme yüzeyinin% 5'inden fazla olmayan bir alanda izin verilir, derinlik (yükseklik), mm, en fazla:

çapı 20 mm'ye kadar ve derinliği 0,3 mm'ye kadar olan çöküntüler veya uzunluğu 200 mm'ye kadar iki çizik

Parafin, yağ ve bağlayıcı lekeleri

Döşeme yüzeyinin 1 m2'sinde 2 adet miktarında 1 cm2'den fazla olmayan noktalara izin verilir.

Toz ve reçine lekeleri

Döşeme yüzeyinin %2'sinden fazla olmayan bir alana izin verilir

İzin verilmiş

Yontma kenarlar

İzin verilmez (katman derinliği 3 mm veya daha az olan ve kenar uzunluğu 15 mm veya daha az olan tekli üniteler dikkate alınmaz)

Döşemenin uzunluğu (genişliği) boyunca sapmalar dahilinde izin verilir

Köşe talaşı

İzin verilmez (kenar uzunluğu 3 mm veya daha az dikkate alınmaz)

Döşemenin uzunluğu (genişliği) boyunca sapmalar dahilinde izin verilir

Taşlama kusurları (yetersiz taşlama, aşırı taşlama, doğrusal taşlama izleri, yüzey dalgalanmaları)

İzin verilmedi

Her yüzün alanının %10'undan fazla olmayan bir alana izin verilir

Tanımlanmamış

Kabuk parçacıklarının bir levha katmanı boyutuna bireysel olarak dahil edilmesi, mm, artık yok

Büyük talaşların ayrı ayrı dahil edilmesi:

ile döşemeler için

5 adetlik miktarlarda izin verilir. 1 m 2 plaka boyutu başına, mm:

ince dokulu yüzey

normal yüzeyli döşemeler için

Tanımlanmamış

Yabancı kapanımlar

İzin verilmedi

Not. 5 adetten fazla olmayan normal yüzeye sahip plakalara izin verilir. 1 m2 levha boyutu başına ağaç kabuğu parçacıklarının bireysel kalıntıları, mm: derece I için 3 ila 10'dan fazla; sınıf II için - 10 ila 15'ten fazla.

1.8. Formaldehit içeriğine bağlı olarak levhalar tabloda listelenen iki emisyon sınıfında üretilmektedir. 4..

Tablo 4

Emisyon sınıfı

formaldehit

100 g tamamen kuru levha başına

10'a kadar dahil.

St.10 » 30 »

1.5-1.8.(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

1.9. Plakaların sembolü şunu belirtir:

yüzey tipi (ince dokulu yüzeye sahip döşemeler için);

yüzey işleme derecesi (cilalı levhalar için);

hidrofobik özellikler (artan su direncine sahip levhalar için);

formaldehit emisyon sınıfı;

milimetre cinsinden uzunluk, genişlik ve kalınlık;

bu standardın tanımı.

Sembol örnekleri:

ince taneli yüzeyli, cilalı, emisyon sınıfı E1, boyutları 3500 x 1750 x 15 mm olan birinci sınıf P-A levhalar:

P-A, I, M, Sh, E1, 3500 x 1750 x 15, GOST 10632-89.

Aynı marka levhalar P-B saniye düzgün yüzeyli kaliteler, cilasız, emisyon sınıfı E2, boyutlar 3500 x 1750 x 16 mm:

P-B, II, E2, 3500 x 1750 x 16, GOST 10632-89.

1.10. Aşağıdakileri içeren bir işaret:

üreticinin adı ve/veya ticari markası;

marka, kalite, yüzey tipi ve emisyon sınıfı;

üretim tarihi ve vardiya numarası.

İhracat panoları düzenleyici ve teknik belgelere göre işaretlenmiştir.

Sertifikalı ürünler, GOST R 50460* uyarınca ulusal uygunluk işaretiyle işaretlenmiştir.

*Rusya Federasyonu topraklarında geçerlidir.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

1.11. Uzak Kuzey ve eşdeğer bölgelerde kullanılması amaçlanan levhalar GOST 15846'ya uygun olarak paketlenmektedir.

İhracat için levhalar dış ekonomik kuruluşların gereksinimlerine uygun olarak paketlenmektedir.

2. KABUL KURALLARI

2.1. Plakalar partiler halinde kabul edilir. Parti, sınırlı bir süre için (genellikle bir vardiyada) aynı teknolojik rejime göre üretilmiş, aynı marka, boyut, derece, işleme derecesi ve yüzey tipine, aynı hidrofobik özelliklere ve emisyon sınıfına sahip levhalardan oluşmalıdır. ) ve aşağıdakileri içeren bir kalite belgesi ile birlikte verilir:

üreticinin sistemine dahil olduğu kuruluşun adı;

üreticinin adı ve/veya ticari markası ve adresi;

levhaların sembolü;

levha partisinin metreküp başına kilogram cinsinden ortalama yoğunluğu;

bir partideki levhaların adet ve metrekare cinsinden sayısı;

teknik kontrol damgası.

2.2. Partideki levhaların kalitesi ve boyutları seçici kontrol ile kontrol edilir.

2.3. Rastgele kontrol sırasında, levhalar GOST 18321'e göre “körü körüne” seçilir.

2.4. Boyutları, düzlüğü, dikliği, yüzey kalitesini ve pürüzlülüğü kontrol etmek için (pürüzlülük örnekleri kullanılarak izleme yapılırken), her partiden hacmine bağlı olarak tabloda belirtilen miktarda levhalar seçilir. 5.

Tablo 5

Parti boyutu

Noktaya göre kontrollü göstergeler:

1.2, 1.3, 1.4

1,6 (pürüzlülük), 1,7

örnek boyut

kabul numarası

örnek boyut

kabul numarası

500 e kadar

501 » 1200'den itibaren

» 1201 » 3200

» 3201 » 10000

2.5. Fiziksel ve mekanik parametreleri kontrol etmek için (bir profilograf ile izlerken pürüzlülük dahil), her partiden hacmine bağlı olarak tabloda belirtilen miktarda levhalar seçilir. 6.

Madde 2.4'e göre kontrol için seçilen numune levhaların dahil edilmesine ve ayrıca bir vardiya sırasında tek bir teknolojik rejim kullanılarak üretilen levhaların fiziksel ve mekanik parametrelerinin test sonuçlarının, çalışma hacminin tamamına, ne olursa olsun dağıtılmasına izin verilir. levhaların derecesi.

Tablo 6

Parti hacmi, adet.

Örnek büyüklüğü, adet.

Kabul sabiti k s

280'e kadar

1,12

281'den 500'e

1,17

» 501 » 1200

1,24

» 1201 » 3200

1,33

» 3201 » 10000

1,41

2.6. Bir levhadan alınan numunelerde “formaldehit içeriği” göstergesi en az 7 günde bir izlenmektedir.

2.7. Serinin bu standardın gereklerine uygun olduğu kabul edilir ve numunelerde aşağıdaki koşullar mevcutsa kabul edilir:

boyut, düzgünlük, diklik, yüzey kalitesi ve pürüzlülük (pürüzlülük numuneleri ile kontrol edildiğinde) açısından standart gerekliliklerini karşılamayan döşeme sayısı, tabloda belirlenen kabul sayısından az veya ona eşittir. 5;

miktarların değerleri Q n ve Q Her fiziksel ve mekanik gösterge için (1) ve (2) formülleri kullanılarak hesaplanan değerler kabul sabitine eşit veya ondan fazladır (Tablo 6).

(2).

Nerede -

numunedeki tüm levhaların test sonuçlarına göre hesaplanan numune ortalaması;

T N -

Tabloya göre göstergelerin alt sınırı. 2;

T V -

Tabloya göre göstergelerin üst sınırı. 2;

S -

test edilen tüm levhaların ortalama değerlerinden hesaplanan standart sapma.

Sonuçlar ikinci ondalık basamağa yuvarlanır.

Değer hesaplama örneği Q n Ek 2'de verilmiştir;

Her bir levhanın yoğunluğu Madde 1.6'da belirlenen sınırlar dahilinde olmalı ve kalite belgesinde belirtilenden %12'den fazla düşük olmamalıdır.

Her numunenin yüzey pürüzlülüğü profilografla kontrol edildiğinde tabloda belirlenen standartlara uygun olmalıdır. 2.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

3. TEST YÖNTEMLERİ

3.1. GOST 10633'e göre fiziksel ve mekanik parametrelerin belirlenmesi ve numune hazırlanmasına yönelik testlere ilişkin genel kurallar.

3.2. GOST 27680'e göre uzunluk, genişlik ve kalınlık kontrolü.

Dikeylik kontrolü - GOST 27680'e göre veya GOST 7502'ye göre 1 mm bölme değerine sahip metal bir bantla ölçülen katman boyunca köşegenlerin uzunluklarındaki fark ile.

Kenar düzlüğünün kontrolü - GOST 27680'e uygun olarak, ikinci doğruluk sınıfından daha düşük olmayan 1000 mm uzunluğa ve 4 numaralı prob ucu setine sahip GOST 8026'ya uygun bir cihaz veya düz kenar kullanılarak.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

3.3. Yoğunluk, nem içeriği ve kalınlık şişmesi GOST 10634'e göre belirlenir.

3.4. Bükme için doğruluk sınırı GOST 10635'e göre belirlenir.

3.5. Döşeme katmanına dik çekme mukavemeti GOST 10636'ya göre belirlenir.

3.6. .GOST 10637'ye göre vidaların çıkarılmasına karşı özel direnç.

3.7. Çözgü GOST 24053'e göre belirlenir.

3.8. Yüzey pürüzlülüğü GOST 15612'ye göre 1,5 mm prob yarıçapına sahip bir profilograf veya pürüzlülük numuneleri kullanılarak belirlenir.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

3.9. Yüzey tipi numunelere göre belirlenir.

3.11. Plakaların yüzey kalitesi görsel olarak değerlendirilir.

3.12. Döşeme yüzeyindeki leke ve dalgalılık türlerinin belirlenmesi, öngörülen şekilde onaylanan numunelerle karşılaştırılarak gerçekleştirilir.

Lekelerle kaplı levhanın yüzey alanı, levhanın her iki tarafındaki bireysel lekelerin alanlarının toplamı olarak belirlenir.

Nokta alanını 1 cm2 doğrulukla belirlemek için, şeffaf bir tabaka malzeme üzerine uygulanan 10 mm kenarlı kare hücreli bir ızgara kullanın. Izgara çizgilerinin çizim doğruluğu ±0,5 mm'dir. Bir noktanın üst üste bindiği hücrelerin sayısı hesaplanırken, alanlarının yarısından fazlası örtüşen hücreler bütün olarak sayılır ve yarıdan az örtüşen hücreler dikkate alınmaz.

3.13. Girintinin derinliği ve çıkıntıların yüksekliği, (5±1) mm yarıçaplı silindirik destek yüzeylerine sahip U şeklinde metal bir brakete sabitlenmiş, GOST 577'ye göre ICH-10 markalı bir kadranlı gösterge kullanılarak belirlenir. ve destekler arasındaki açıklık 60-80 mm'dir.

Braketi GOST 8026'ya uygun olarak düz bir kenara veya GOST 10905'e uygun bir kalibrasyon plakasına monte ederken gösterge ölçeği sıfır konumuna ayarlanır.

Gösterge çubuğunun referans düzleminden her iki yöndeki stroku en az 2 mm olmalıdır.

3.14. Kabuk kalıntılarının, büyük talaşların, lekelerin, köşe talaşlarının, kenar talaşlarının ve çiziklerin uzunluğunun doğrusal boyutları, GOST 427'ye göre metal bir cetvel kullanılarak belirlenir.

4. NAKLİYE VE DEPOLAMA

4.1. Levhalar, bu tür taşıma için yürürlükte olan malların taşınmasına ilişkin kurallara uygun olarak tüm taşıma modlarıyla taşınır ve teknik özellikler Demiryolları Bakanlığı kargolarının yağış ve mekanik hasarlara karşı zorunlu koruma ile yüklenmesi ve emniyete alınması.

4.2. Taşıma işaretlemesi - GOST 14192'ye göre.

4.3. Levhalar, en az 80 mm kalınlık ve genişliğe ve en az levha veya palet genişliğine sahip bir uzunluğa sahip aralayıcı çubuklarla ayrılmış istiflerden veya paketlerden oluşan, 4,5 m yüksekliğe kadar istifler halinde yatay konumda iç mekanda depolanır.

Bir ayak veya paket için kullanılan contaların kalınlık farkına izin verilir - 5 mm.

Aralayıcı çubuklar, aynı dikey düzlemlerde 600 mm'yi geçmeyecek aralıklarla döşemeler boyunca döşenir.

Dış aralayıcı çubuklardan levhanın uçlarına kadar olan mesafe 250 mm'yi geçmemelidir.

EK 1

Bilgi

AHŞAP LEVHALARIN FİZİKSEL VE ​​MEKANİK GÖSTERGELERİ

Gösterge adı

Marka levhalar için değerler

Test metodu

P-A

P-B

Dış katmanın normal yırtılmasına karşı özel direnç, MPa, daha az değil

GOST 23234'e göre

Statik bükülmede elastikiyet modülü, MPa

1700-4000

GOST 10635'e göre

Darbe dayanımı, J/m 2

4000-8000

GOST 11842'ye göre

Sertlik, MPa

20-40

GOST 11843'e göre

EK 2

Bilgi

DEĞER HESAPLAMA ÖRNEĞİ Q n GÖSTERGE BÜKÜLME DAYANIMI İÇİN

Bir vardiyada 954 adet üretildi. 15 mm kalınlığında yonga levhalar.

Test için bir partiden alınan levhaların numune hacmi tabloya göredir. 6-5 adet.

Bükülme mukavemetini belirlemek için seçilen her levhadan 8 numune kesilir (GOST 10633'e göre).

GOST 10635'e (MPa) göre örnek test sonuçları:

1. plaka 15.9; 15.1; 15.8; 17.3; 16.0; 16.4; 16.8; 18.1;

2. » 16.8; 17.2; 17.0; 18.3; 18.0; 18.0; 17.4; 17.3;

3. » 19.2; 19.0; 17.1; 19.5; 21.0; 18.9; 18.0; 18.5;

4. » 15.9; 17.9; 20.0; 19.1; 17.0; 17.3; 16.2; 16.0;

5. » 19.0; 19.0; 19.1; 19.8; 18.7; 18.8; 17.7; 18.8.

GOST 10635'e göre her levha için bir numune ortalaması hesaplanır. aritmetik değer formüle göre bu levhadan seçilen tüm numunelerin test sonuçları

(15,9 + 15,1 + 15,8 + 17,3 + 16,0 + 16,4 + 16,8 + 18,1) = 16,425 (MPa).

GOST 10635'e göre hesaplama sonuçları ilk ondalık basamağa yuvarlanır:

2., 3., 4. ve 5. dilimlerin aritmetik ortalama değerini belirleyin:

17,5 MPa; = 18,9 MPa; = 17,4 MPa; =18,9 MPa.

Plakaların numune ortalaması aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

(16,4 + 17,5 + 18,9 + 17,4 + 18,9) = 17,8 MPa.

Standart sapma, aşağıdaki formül kullanılarak test edilen tüm levhaların ortalama değerlerinden hesaplanır.

Bir partinin levha gereksinimlerini karşıladığını kontrol etmek için P-A değeri miktarları Q n aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır

Ortaya çıkan değer Q n = kabul sabitinden 1,67 daha fazla k s =1,24, bu da levha partisinin bükülme mukavemeti açısından bu standarda uygun olduğu anlamına gelir.

GOST10632-89 ( pdf belgesi, boyut 118 Kb)

AHŞAP LEVHALAR
Özellikler

GOST10632-89
(ST SEV 5879-87)
OKP 55 3400

01/01/90 tarihine kadar geçerlidir

Standarda uymamak kanunen cezalandırılır

Bu standart, mobilya üretiminde, inşaatta (konut inşaatı, çocuklara, okul ve sağlık kurumlarına yönelik binaların inşaatı hariç), bir bağlayıcıyla karıştırılmış ahşap parçacıklarının sıcak düz preslenmesiyle yapılan genel amaçlı yonga levhalara uygulanır. makine mühendisliği, radyo enstrüman yapımı ve konteyner üretiminde.

Belirli ürün türleri için başvuru, ilgili standartlar ve teknik şartlarda SSCB Sağlık Bakanlığı veya organları ile mutabakata varılarak oluşturulur.

Standart, astarlı veya boyalı yüzeyli döşemelere uygulanmaz.

1.TEKNİK GEREKSİNİMLER

1.1. Plakalar ikiye ayrılır:

  • fiziksel ve mekanik göstergelere göre - P-A ve P-B sınıfları için;
  • yüzey kalitesi açısından - sınıf I ve II;
  • yüzey türüne göre - düzenli ve ince dokulu (M) yüzeye sahip;
  • yüzey işleme derecesine göre - cilalı (Ш) ve cilasız;
  • hidrofobik özellikler açısından - normal ve arttırılmış (B) su direnci ile;
  • formaldehit içeriğine göre - E1, E2, E3 emisyon sınıflarına.

1.2. Plakaların boyutları tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 1.

tablo 1

Notlar:

1. Taşlanmamış döşemelerin kalınlığı, döşeme döşemesinin nominal kalınlığı ile 1,5 mm'den fazla olmaması gereken öğütme payının toplamı olarak belirlenir.

2. Partinin% 5'inden fazla olmayan miktarlarda, ana ebatlardan 200 mm daha küçük boyutlarda, 25 mm'lik bir derecelendirme ile levhaların üretilmesine izin verilir.

3. Tüketici ile anlaşarak tabloda belirtilmeyen formatlarda levha üretilmesine izin verilir. 1.

1.3. Kenarların düzlüğünden sapma 2 mm'den fazla olmamalıdır.

1.4. Döşemelerin kenarlarının dikliklerinden sapma, kenar uzunluğunun 1000 mm'si başına 2 mm'den fazla olmamalıdır.

Kenarların dikliği, plaka uzunluğunun %0,2'sinden fazla olmaması gereken plakaların köşegen uzunlukları arasındaki farkla belirlenebilir.

1.5. Plakalar SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından onaylanmış sentetik reçineler kullanılarak yapılmalıdır.

Çalışma koşulları altında, fayanslar tarafından salınan kimyasal madde miktarı, SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından atmosferik hava için onaylanan ortamda izin verilen maksimum konsantrasyonları aşmamalıdır.

1.6. Yoğunluğu 550 kg/m2'den 820 kg/m2'ye kadar olan levhaların fiziksel ve mekanik özellikleri tabloda belirtilen standartlara uygun olmalıdır. 2.

Sunta levhaların fizyo-mekanik parametreleri için referans değerleri Ek 1'de verilmiştir.

Tablo 2

Gösterge adı Döşeme kaliteleri için standart
P-A P-B
Nem, % T N*
T V*
Kalınlığa göre şişme:
24 saat içinde (numune boyutu 100X100 mm), %, ( T V)
2 saat içinde (numune boyutu 25X25 mm), % ( T V)**
Eğilme mukavemeti, MPa, kalınlıklar için, mm ( T N):
8'den 12'ye
» 13 » 19
» 20 » 30
Dikey çekme mukavemeti
plaka yüzeyi, MPa, kalınlık için, mm ( T N):
8'den 12'ye
» 13 » 19
» 20 » 30
Vidaların sökülmesine karşı özel direnç,
N/mm? ( T N)***:
Plastikten yapılmış
» kenarlar
Çözgü, mm ( T V)
Yüzey pürüzlülüğü Rm, µm ( T V),
numuneler için
a) kuru bir yüzeye sahip:
normal yüzeyli zımparalanmış levhalar için
ince dokulu yüzeye sahip cilalı levhalar için
Zımparalanmamış levhalar için
b) 2 saatlik suda bekletme sonrasında***:
normal yüzeyli zımparalanmış tahtalar için
ince dokulu yüzeye sahip zımparalanmış tahtalar için
zımparalanmamış levhalar için		 5
12

18
16
14

0.35
0.30
0.25

60
50
1.2

50
32
320

150
120
-

5
12

16
14
12

0.30
0.30
0.25

55
45
1.6

63
40
500

180
150
-

* T n ve T c sırasıyla göstergelerin alt ve üst limitleridir.
** Su direnci arttırılmış döşemeler için.
*** Üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenir.

1.7. Plakaların yüzey kalitesi tabloda belirtilen standartlara uygun olmalıdır. 3.

Tablo 3

Kusurlar:
GOST 27935		 Plakalar için standart
cilalı, çeşitleri: cilalı, çeşitleri
BEN II BEN II
Yüzeydeki girintiler (çıkıntılar) veya çizikler İzin verilmedi 1 m'ye izin var mı? levhanın yüzeyinde çapı 20 mm'ye kadar ve derinliği 0,3 mm'ye kadar olan en fazla iki çöküntü veya uzunluğu 200 mm'ye kadar olan iki çizik olmamalıdır Döşeme yüzeyinin% 5'inden fazla olmayan, derinlik (yükseklik), mm'den fazla olmayan bir alana izin verilir:
0,5 | 0,8
Parafin, yağ ve bağlayıcı lekeleri Aynı 1 m'ye izin var mı? Döşeme yüzeyinde 1 cm'den fazla olmayan lekeler var mı? 2 adet miktarında. İzin verilmiş
meydanda
%2'den fazla değil
döşeme yüzeyi
Toz ve reçine lekeleri » Döşeme yüzeyinin %2'sinden fazla olmayan bir alana izin verilir İzin verilmiş
Yontma kenarlar İzin verilmedi
(tek derinlik
3 mm veya daha az bir yüz boyunca, 15 mm veya daha az bir kenar uzunluğu dikkate alınmaz)		 Döşemenin uzunluğu (genişliği) boyunca sapmalar dahilinde izin verilir
Köşe talaşı İzin verilmedi
(kenar uzunluğu 3 mm veya daha az dikkate alınmaz)		 Döşemenin uzunluğu (genişliği) boyunca sapmalar dahilinde izin verilir
Taşlama kusurları
(alt taşlama, zımparalama, çizgisel zımparalama izleri, yüzey dalgalanmaları)		 İzin verilmedi Her yüzün alanının %10'undan fazla olmayan bir alana izin verilir Tanımlanmamış
Levha boyutunun yüzeyinde kabuk parçacıklarının bireysel kalıntıları, mm, artık yok 3 10 3 10
Büyük talaşların ayrı ayrı dahil edilmesi:

ile döşemeler için
ince dokulu
yüzey

 5 adetlik miktarlarda izin verilir. 1 m kadar mı? plaka boyutu, mm:
10-15 16-35 10-15 16-35
düzenli döşemeler için
yüzey		 Tanımlanmamış

Not.

5 adetten fazla olmayan normal yüzeye sahip plakalara izin verilir. 1 m başına ağaç kabuğu parçacıklarının ayrı ayrı kapanımları? plaka boyutu, mm: 3 ila 10'dan fazla derece I için; sınıf II için - 10 ila 15'ten fazla.

1.8. Levhalar formaldehit içeriğine bağlı olarak tabloda listelenen üç emisyon sınıfında üretilmektedir. 4.

Tablo 4

Not.

01/01/91 tarihine kadar formaldehit emisyon sınıfı E3 olan levhaların üretilmesine izin verilmektedir.

1.9. Plakaların sembolü şunu belirtir:
marka;
çeşitlilik;
yüzey tipi (ince dokulu yüzeye sahip döşemeler için);
yüzey işleme derecesi (cilalı levhalar için);
hidrofobik özellikler (artan su direncine sahip levhalar için);
formaldehit emisyon sınıfı;
milimetre cinsinden uzunluk, genişlik ve kalınlık;
bu standardın tanımı.

Sembol örnekleri:

ince dokulu yüzeye sahip, cilasız, emisyon sınıfı E1, boyutları 3500X1750X15 mm olan birinci sınıf P-A dereceli levhalar:

P-A, I, M, Sh, E1, 3500Х1750Х15, GOST 10632-89;

Aynı, düzgün yüzeyli, cilasız, emisyon sınıfı E2, boyutları 3500x1750x16 mm olan ikinci sınıf P-B dereceli levhalar:

P-B, II, E2, 3500Х1750Х16, GOST 10632-89.

1.10. Aşağıdakileri içeren bir işaret:
üreticinin adı ve/veya ticari markası;
marka, kalite, yüzey tipi ve emisyon sınıfı;
üretim tarihi ve vardiya numarası.

İhracat panoları düzenleyici ve teknik belgelere göre işaretlenmiştir.

1.11. Uzak Kuzey ve eşdeğer bölgelerde kullanılması amaçlanan levhalar GOST 15846'ya uygun olarak paketlenmektedir.

İhracat için levhalar dış ekonomik kuruluşların gereksinimlerine uygun olarak paketlenmektedir.

2. KABUL KURALLARI

2.1. Plakalar partiler halinde kabul edilir. Parti, sınırlı bir süre için (genellikle bir vardiyada) aynı teknolojik rejime göre üretilmiş, aynı marka, boyut, derece, işleme derecesi ve yüzey tipine, aynı hidrofobik özelliklere ve emisyon sınıfına sahip levhalardan oluşmalıdır. ) ve aşağıdakileri içeren bir kalite belgesi ile birlikte verilir:

Sisteminde üreticinin yer aldığı kuruluşun adı;
üreticinin adı ve/veya ticari markası ve adresi;
levhaların sembolü;
levha partisinin metreküp başına kilogram cinsinden ortalama yoğunluğu;
bir partideki levhaların adet ve metrekare cinsinden sayısı;
teknik kontrol damgası.

2.2. Partideki levhaların kalitesi ve boyutları seçici kontrol ile kontrol edilir.

2.3. Rastgele kontrol sırasında, levhalar GOST 18321'e göre “körü körüne” seçilir.

2.4. Boyutları, düzlüğü, dikliği, yüzey kalitesini ve pürüzlülüğü kontrol etmek için (pürüzlülük örnekleri kullanılarak izleme yapılırken), her partiden hacmine bağlı olarak tabloda belirtilen miktarda levhalar seçilir. 5.

Tablo 5

2.5. Fiziksel ve mekanik parametreleri kontrol etmek için (bir profilograf ile izlerken pürüzlülük dahil), her partiden hacmine bağlı olarak tabloda belirtilen miktarda levhalar seçilir. 6.

Madde 2.4'e göre kontrol için seçilen numune levhaların dahil edilmesine ve ayrıca bir vardiya sırasında tek bir teknolojik rejim kullanılarak üretilen levhaların fiziksel ve mekanik parametrelerinin test sonuçlarının, çalışma hacminin tamamına, ne olursa olsun dağıtılmasına izin verilir. levhaların derecesi.

Tablo 6

2.6. Bir levhadan alınan numunelerde “formaldehit içeriği” göstergesi en az 7 günde bir izlenmektedir.

2.7. Serinin bu standardın gereklerine uygun olduğu kabul edilir ve numunelerde aşağıdaki koşullar mevcutsa kabul edilir:

boyut, düzgünlük, diklik, yüzey kalitesi ve pürüzlülük (pürüzlülük numuneleri ile kontrol edildiğinde) açısından standart gerekliliklerini karşılamayan döşeme sayısı, tabloda belirlenen kabul sayısından az veya ona eşittir. 5;

miktarların değerleri Q n ve Q c her fiziksel ve mekanik gösterge ve pürüzlülük için (bir profilograf ile kontrol edildiğinde) formül (1) ve (2) ile hesaplanan, kabul sabitine eşit veya ondan daha fazladır (Tablo 6).

Nerede X- numunedeki tüm levhaların test sonuçlarına göre hesaplanan numune ortalaması;
T n - tabloya göre göstergelerin alt sınırı. 1;
G c - tabloya göre göstergelerin üst sınırı. 1.
S- test edilen tüm levhaların ortalama değerlerinden hesaplanan standart sapma.

Sonuçlar ikinci ondalık basamağa yuvarlanır.

Değer hesaplama örneği Q n referans ek 2'de verilmiştir;

Her bir levhanın yoğunluğu Madde 1.6'da belirlenen sınırlar dahilinde olmalı ve kalite belgesinde belirtilenden %12'den fazla düşük olmamalıdır.

3. TEST YÖNTEMLERİ

3.1. GOST 10633'e göre fiziksel ve mekanik parametrelerin belirlenmesi ve numune hazırlanmasına yönelik testlere ilişkin genel kurallar.

3.2. Uzunluk, genişlik, kalınlık kontrolü - GOST 27680'e göre. Diklik kontrolü - GOST 27680'e göre veya GOST 7502'ye göre 1 mm bölme değerine sahip metal bir bantla ölçülen yüz boyunca köşegen uzunluklarındaki fark ile .

Kenar düzlüğünün kontrolü - GOST 27680'e uygun olarak, GOST 8026'ya uygun, 1000 mm uzunluğunda, ikinci doğruluk sınıfından daha düşük olmayan bir cihaz veya düz kenar ve GOST 882'ye uygun 4 numaralı prob ucu seti kullanılarak.

3.3. Yoğunluk, nem içeriği ve kalınlık şişmesi GOST 10634'e göre belirlenir.

3.4. Bükülme mukavemeti GOST 10635'e göre belirlenir.

3.5. Plaka yüzüne dik çekme mukavemeti GOST 10636'ya göre belirlenir.

3.6. GOST 10637'ye göre vidaların çıkarılmasına karşı özel direnç.

3.7. Çözgü GOST 24053'e göre belirlenir.

3.8. Yüzey pürüzlülüğü GOST 15612'ye göre 1,5 m prob yarıçaplı bir profilograf veya pürüzlülük örnekleri kullanılarak belirlenir.

3.9. Yüzey tipi numunelere göre belirlenir.

3.11. Plakaların yüzey kalitesi görsel olarak değerlendirilir.

3.12. Döşeme yüzeyindeki leke ve dalgalılık türlerinin belirlenmesi, öngörülen şekilde onaylanan numunelerle karşılaştırılarak gerçekleştirilir.

Lekelerle kaplı levhanın yüzey alanı, levhanın her iki tarafındaki bireysel lekelerin alanlarının toplamı olarak belirlenir.

Nokta alanını 1 cm2 doğrulukla belirlemek için, şeffaf bir tabaka malzeme üzerine uygulanan 10 mm kenarlı kare hücreli bir ızgara kullanın. Izgara çizgilerinin çizim doğruluğu ±0,5 mm'dir. Bir noktanın örtüştüğü hücre sayısı hesaplanırken alanının yarısından fazlası örtüşen hücreler bütün olarak sayılır, yarıdan az örtüşen hücreler dikkate alınmaz.

3.13. Girintinin derinliği ve çıkıntıların yüksekliği, (5 ± 1) yarıçaplı silindirik destek yüzeylerine sahip metal U şeklinde bir brakete sabitlenmiş, GOST 577'ye göre ICH-10 markasının bir kadranlı göstergesi kullanılarak belirlenir. mm ve destekler arasındaki açıklık 60-80 mm'dir.

Braketi GOST 8026'ya uygun olarak düz bir kenara veya GOST 10905'e uygun bir kalibrasyon plakasına monte ederken gösterge ölçeği sıfır konumuna ayarlanır.

Gösterge çubuğunun referans düzleminden her iki yöndeki stroku en az 2 mm olmalıdır.

3.14. Kabuk kalıntılarının, büyük talaşların, lekelerin, köşe kırılmalarının, kenar kırılmalarının ve çiziklerin uzunluğunun doğrusal boyutları, GOST 427'ye göre metal bir cetvel kullanılarak belirlenir.

4. NAKLİYE VE DEPOLAMA

4.1. Levhalar, bu tür taşıma için yürürlükte olan malların taşınmasına ilişkin Kurallara ve Demiryolları Bakanlığı'nın yüklerin yağış ve mekanik hasarlara karşı zorunlu olarak korunmasıyla yüklenmesi ve emniyete alınmasına ilişkin teknik şartlara uygun olarak tüm taşıma modları ile taşınır. .

4.2. Taşıma işaretlemesi - GOST 14192'ye göre.

4.3. Levhalar, en az 80 mm kalınlık ve genişliğe ve en az levha veya palet genişliğine sahip bir uzunluğa sahip aralayıcı çubuklarla ayrılmış istiflerden veya paketlerden oluşan, 4,5 m yüksekliğe kadar istifler halinde yatay konumda iç mekanda depolanır.

Bir ayak veya paket için kullanılan contaların kalınlık farkına izin verilir - 5 mm.

Aralayıcı çubuklar, aynı dikey düzlemlerde 600 mm'yi geçmeyecek aralıklarla döşemeler boyunca döşenir.

Dış aralayıcı çubuklardan levhanın uçlarına kadar olan mesafe 250 mm'yi geçmemelidir.

EK 1
Rehber

AHŞAP LEVHALARIN FİZİKSEL VE ​​MEKANİK GÖSTERGELERİ

EK 2
Bilgi

DEĞER HESAPLAMA ÖRNEĞİ Q n GÖSTERGE LİMİTİ İÇİN
BÜKMEDE AKIŞ AKIŞ

Bir vardiyada 954 adet üretildi. 15 mm kalınlığında yonga levhalar.

Test için bir partiden alınan levhaların numune hacmi tabloya göredir. 6-5 adet.

Bükülme mukavemetini belirlemek için seçilen her levhadan 8 numune kesilir (GOST 10633'e göre). GOST 10635'e (MPa) göre örnek test sonuçları:

1. plaka 15.9; 15.1; 15.8; 17.3; 16.0; 16.4; 16.8; 18.1;
2. » 16.8; 17.2; 17.0; 18.3; 18.0; 18.0; 17.4; 17.3;
3. » 19.2; 19.0; 17.1; 19.5; 21.0; 18.9; 18.0; 18.5;
4. » 15.9; 17.9; 20.0; 19.1; 17.0; 17.3; 16.2; 16.0;
5. » 19.0; 19.0; 19.1; 19.8; 18.7; 18.8; 17.7; 18.8;

GOST 10635-78'e uygun olarak, her bir levha için, bu levhadan seçilen tüm numunelerin test sonuçlarının örnek aritmetik ortalama değeri aşağıdaki formüle göre hesaplanır:

test sonuçları nerede Jörnek, Ben levha numunesi N levhalar; m, her bir levhadan alınan numunelerin sayısıdır;

GOST 10635'e göre hesaplama sonuçları ilk ondalık basamağa yuvarlanır:

2., 3., 4. ve 5. dilimlerin aritmetik ortalama değerini belirleyin:

Plakaların numune ortalaması aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

Standart sapma, aşağıdaki formül kullanılarak test edilen tüm levhaların ortalama değerlerinden hesaplanır.

Partinin P-A levha gerekliliklerine uygunluğunu kontrol etmek için değerin değeri Q n aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır

Ortaya çıkan değer Q n = kabul sabitinden 1,67 daha fazla k s = 1,24, bu da levha partisinin bükülme mukavemeti açısından bu standarda uygun olduğu anlamına gelir.

BİLGİ VERİSİ

  1. SSCB Ormancılık Sanayi Bakanlığı Tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR

    PERSONELLER

    O. E. Potashev, Doktora teknoloji. bilimler; AF Abelson, Doktora teknoloji. bilimler; I. V. Pintus,

  2. SSCB Devlet Standartlar Komitesi'nin 02.02.89 No. 13 Tarihli Kararı ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ
  3. Standart ST SEV 5879-87 ile tamamen uyumludur
  4. YERİNE GOST 10632-77
  5. İlk muayene tarihi 1994'tü.
    Denetim sıklığı - 5 yıl
  6. REFERANS DÜZENLEYİCİ VE TEKNİK BELGELER
Referans verilen teknik belgenin belirlenmesi Ürün numarası, uygulama
GOST427-75
GOST 577-68
GOST882-75
GOST7502-80
GOST8026-75
GOST10633-78
GOST10634-88
GOST10635-88
GOST10636-78
GOST10637-78
GOST 10905-75
GOST11842-76
GOST11843-76
GOST14192-77
GOST15612-85
GOST18321-73
GOST23234-78
GOST24053-80
GOST27678-88
GOST27680-88
GOST27935-88
3.14
3.13
3.2
3.2
3.2, 3.13
3.1
3.3
3.4, Ek 1
3.5
3.6
3.13
Ek 1
Ek 1
4.2
3.8
2.3
Ek 1
3.7
3.10
3.1
1.7