Hava duşlarının amacı.

Hava duşu, kapalı bir çalışma alanına veya doğrudan bir işçiye yönlendirilen bir hava akımıdır. Hava duşlarının kullanımı özellikle işçi ısıya maruz kaldığında etkilidir. Bu gibi durumlarda kişinin en uzun süre geçirdiği yere, çalışma sırasında kısa dinlenme molaları verilirse dinlenme yerine hava duşu yerleştirilir. Termal radyasyonun etkilerine en duyarlı oldukları için vücudun üst kısımlarına hava üflenmelidir.

Hava duşları kullanıldığında işyerindeki havanın hızı ve sıcaklığı, bir kişinin termal ışınlanmasının yoğunluğuna, ışınlama altında sürekli kalış süresine ve ortam sıcaklığına bağlı olarak belirlenir.

Işınlama şiddeti 350 W/m2 veya daha fazla olan kalıcı işyerlerinde hava duşu sağlanmalıdır. Bu durumda 1 yıllık süreye ve fiziksel aktivite yoğunluğuna bağlı olarak kişiye o = 0,5...3,5 m/s hızında ve 18-24 °C sıcaklıkta bir hava akımı yönlendirilebilir. Yapıcı uygulama

hava duşları. Duş borusundan çıkan havanın kişinin başını ve gövdesini aynı hızda ve aynı sıcaklıkta yıkaması gerekmektedir. Eksenİşyerinde belirlenen sıcaklık ve hava hızları sağlanırken yatay olarak veya yukarıdan 45° açıyla kişinin göğsüne yöneltilebildiği gibi, yüze (solunum bölgesi) yatay olarak veya yukarıdan 45° açıyla yönlendirilebilmektedir. Kabul edilebilir zararlı emisyon konsantrasyonlarının sağlanması.

Duş borusundan işyerine olan mesafe en az 1 m, boru çapı minimum 0,3 m olmalıdır. Çalışma platformunun genişliği 1 m olarak kabul edilmiştir.

Tasarımlarına göre duş üniteleri sabit ve hareketli olarak ayrılmıştır.

Fan ünitesi tipi VA-1. Ünite, üzerine monte edildiği bir dökme demir çerçeveden oluşur eksenel fan Elektrik motorlu No. 5 tip MC, manifoldlu ve ağlı kabuk, kılavuz kanatlı ve kaplamalı kafa karıştırıcı, FP-1 veya FP-2 tipi pnömatik nozul ve su ve basınçlı hava sağlamak için bağlantı parçaları ve esnek hortumlar içeren boru hatları. Ünite, fanın çerçeve ekseni etrafında 60°'ye kadar dönmesi ve namluyu dikey olarak 200-600 mm kadar kaldırması ile imal edilmektedir.

VA tipi fan ünitelerine ek olarak, tek şaft üzerinde elektrik motoru bulunan 800 mm çapında eksenel fan formunda PAM.-24 döner ünite kullanılır. Ünitenin verimliliği 20 m jet menzili ile 24.000 m3/saattir. Ünite, hava akışına su püskürtmek için pnömatik bir nozül ile donatılmıştır.

Sabit duş tesisatları Duş borularına hem işlenmemiş hem de işlenmiş (ısıtılmış, soğutulmuş ve nemlendirilmiş) dış hava verilir. Mobil üniteler temin ediliyor işyeri oda havası. Sağladıkları hava akışına su püskürtülebilir. Bu durumda giysilere ve insan vücudunun açıkta kalan kısımlarına düşen su damlacıkları buharlaşarak ilave soğumaya neden olur.

Sabit işyerleri duş boruları ile duşlanabilmektedir. çeşitli türler. Borular, sıkıştırılmış bir çıkış bölümüne, dikey düzlemde hava akışının yönünü değiştirmek için bir döner bağlantıya ve yatay bir düzlemde akış yönünü 360° içinde değiştirmek için bir döner cihaza sahiptir. Nozüllerdeki hava akış yönü, kılavuz kanatların döndürülmesiyle dikey düzlemde ve bir döner cihaz kullanılarak yatay düzlemde ayarlanır. PD borular, pnömatik su püskürtme için hem nozullu hem de nozulsuz olarak kullanılabilir. Borular yerden 1,8-1,9 m yüksekliğe (alt kenara kadar) monte edilmelidir.

Hava duşlarının hesaplanması. Dış havada çalışan hava duş sistemleri için termal radyasyonla mücadele ederken, B kategorisinin dış havasının hesaplanan parametreleri ve diğer durumlarda - yılın sıcak dönemi için A kategorisinin dış havasının ve B kategorisinin hesaplanan parametreleri kabul edilir. yılın soğuk dönemi.

Duş kurulumunun hesaplanması (Teknik Bilimler Doktoru P.V. Uchastkin'in yöntemine göre), işyerinde standart hava parametrelerinin sağlanması koşuluyla Fo duş borusunun kesit alanının belirlenmesine iner.

Hesaplama aşağıdaki sıraya göre gerçekleştirilir. Hava duşu, kalıcı işyerlerinde gerekli meteorolojik koşulların (sıcaklık, nem ve hava hızı) oluşturulması için en etkili önlemdir. Hava duşlarının kullanımı özellikle önemli miktarda ısı radyasyonunun olduğu veya açık olduğu durumlarda etkilidir.üretim süreçleri , serbest bırakan teknolojik ekipman ise zararlı maddeler , barınağı veya yerel yeri yok egzoz havalandırması

. Hava duşu, kapalı bir işyerine veya doğrudan bir işçiye yönlendirilen bir hava akımıdır.

Hava duşunun soğutma etkisi işçinin vücudu ile hava akışı arasındaki sıcaklık farkına ve ayrıca soğutulan gövde etrafındaki hava akış hızına bağlıdır. Delikten çıkan jet çevredeki havaya karıştığında serbest jetin kesitindeki hız, sıcaklık farkı ve yabancı maddelerin konsantrasyonu değişir. Jet, mümkünse sıcak veya gazla kirlenmiş havayı emmeyecek şekilde yönlendirilmelidir. Örneğin, açık bir fırın açıklığının yakınında sabit bir çalışma alanı varsa, açıklığın yakınına jeti çalışana doğru yönlendirilecek şekilde bir duş cihazı yerleştirmemelisiniz, çünkü bu durumda sıcak gazların emilmesini önlemek mümkün değildir. bunun sonucunda aşırı ısınmış hava işçiye akacaktır. Hava duşu sistemleri hesaplanırken yılın sıcak dönemleri için A tasarım parametresi, soğuk dönemleri için ise B tasarım parametresi alınmalıdır. Yıl boyu hava duşunu hesaplamak için hesaplama dönemi olarak sıcak dönem alınır ve soğuk dönem için yalnızca besleme havası sıcaklığı belirlenir.

Havadan havaya duş nozulları sağlayan sistemler, diğer amaçlara yönelik sistemlerden ayrı olarak tasarlanmıştır. Hava çıkışından işyerine olan mesafe en az 1 m olmalıdır.

1. İşyerindeki hava parametrelerini ayarlayın, borunun montaj yerini, borudan işyerine olan mesafeyi işaretleyin ve ayrıca duş borusunun tipini ayarlayın. 2. Odadaki normalleştirilmiş hava hareketliliğine bağlı olarak nozul çıkışındaki hava hızını belirliyoruz, burada normalleştirilmiş hava hareketliliği, nozuldan işyerine olan mesafedir, m, hızdaki değişim katsayısıdır, seçilen nozulun kesitidir. 3. Borunun çıkışındaki minimum sıcaklığı belirleriz; burada standart sıcaklık ve sıcaklık değişim katsayısıdır. 4. Nozüle beslemek için gereken hava akışını belirleyin.

1700 W/m2. Hava sıcaklığı çalışma alanı=25 0С. Tabloya göre. 4.23 ortalama sıcaklık =19 0C, işyerinde hava hareketliliği

2,3 m/sn. Duş borusundan çalışma borusuna olan mesafe X = 1,8 m.

Adyabatik soğutma işlemi sırasında nozul haznesi çıkışındaki hava sıcaklığı 18,5 0C'dir.

PDN-4 duş borusunu kabul ediyoruz

Boyutlar 630 mm h1=1540 mm l1=1260 mm

Tahmini alan 0,23 m2

Katsayı m=4,5 n=3,1 =3,2 =00-200

Borunun termal kesit alanını belirleyin:

Tablo değeri =0,23 m2

Borunun çıkışındaki hava hızını bulun:

Duş borusunun sağladığı hava akışını ayarlıyoruz:

İÇİNDE soğuk dönem yıl ve geçiş koşullarında işyerindeki sıcaklık ve hava hızı aşağıdaki sınırlar dahilinde olmalıdır:

18...19 0С =2,0...2,5 m/s =16 0С

Sıcak dönem için benimsenenleri değiştirmeden bırakıyoruz, aşağıdaki formülü kullanarak duş borusunun çıkışındaki hava sıcaklığını =16 0C ve =19 0C olarak belirliyoruz:

Vinç operatörü kabinlerinin havalandırılması

Vinç operatörü kabinleri için dışarıdan hava beslemeli havalandırma sistemi. Havalandırma 10-15 Pa'lık bir destek sağlamalıdır.

Dış hava beslemeli kabin havalandırma sistemi, Şekil 2'de gösterilen şemaya göre gerçekleştirilir. 1. Yapı, vincin hareket yolu boyunca yerleştirilmiş bir manifold, manifold yuvasında hareket eden ve vinç operatörünün kabinine sağlam bir şekilde bağlanan bir giriş cihazı içerir. Manifold boşluğunu kapatmak için bir lastik bant veya hidrolik conta kullanılır.

Pirinç. 1 - Vinç kabininin kollektör aracılığıyla hava beslemesi ile havalandırılması: 1 - kolektör, 2 - fan, 3 - vinç kabini, 4 - susturucu, 5 - lastik sızdırmazlık borusu

Yerel egzoz havalandırması

Buhar, gaz ve kötü koku yayan ekipmandan yerel emme

Şemsiyenin hesaplanması - ısıtma fırınının yükleme deliği üzerindeki gölgelik

Fırının yükleme açıklığının üzerindeki bir şemsiye - bir gölgelik, açıklığın etkisi altında açıklıktan çıkan gazların akışını yakalamak için tasarlanmıştır. aşırı basınç fırında. Şemsiyenin emme açıklığının boyutları, yerçekimi kuvvetlerinin etkisi altındaki eğriliği dikkate alınarak emme jetinin boyutlarına uygun olmalıdır (Şekil 2).

Pirinç. 2

Yükleme deliği h?b=0.5?0.5 m olan bir termik fırın için çıkan hava hacmini ve kanopi boyutlarını belirleyelim. Fırındaki gaz sıcaklığı tg=1150 0C, hava sıcaklığı ise korunmaktadır. çalışma alanında =25 0C

1. Tanımlayalım ortalama hız daha önce hesaplanmış olan gazların fırın açıklığından dışarı atıldığı:

nerede - akış katsayısı 0,65

Fırındaki aşırı basınç, Pa

h0 - yükleme açıklığının yarısı yüksekliği, m

ve - sırasıyla çalışma alanındaki havanın ve fırından çıkan gazların yoğunluğu, kg/m3

2. Fırının çalışma açıklığından çıkan gazların hacmi, m3/s

fırın çalışma açıklığının alanı nerede, m2

2,78(0,5?0,5)=0,69 m3/s

0,690,25=0,17 kg/sn

3. Arşimet kriterini hesaplayın

çalışma açıklığının eşdeğer çapı nerede, m

ve - sırasıyla fırındaki gazların ve çalışma alanındaki havanın sıcaklığı, K

Arşimed kriteri m'de

4. Yerçekimi kuvvetlerinin basıncı altında kıvrılan gaz akışı ekseninin bölgenin emme açıklığı düzlemine ulaştığı mesafe, m

burada m, n, yükleme açıklığının h yüksekliğinin genişliğine oranında ve sırasıyla 5 ve 4,2'ye eşit olarak uygulanan 0,5...1 aralığında hız ve sıcaklıktaki değişim katsayılarıdır. h0=0.25 m=5 n=4.2 noktasında x mesafesini belirleyelim.

5. x mesafesindeki gaz akışının çapı

0,565+0,440,653=0,852 m

6. Şemsiyenin erişimini ve genişliğini bulun

B=b+(150...200)=b+0,2=0,5+0,2=0,7 m

7. Emilen gaz ve hava karışımının akış hızını belirleyin:

8. Odadan çekilen hava tüketimi:

0,727-0,69=0,037 m3/sn

0,0371,18=0,044 kg/sn

9. Gaz karışımının ve karışımın sıcaklığı, 0C

Doğal olarak kabul edilemeyecek kadar yüksek olan (< 300 0С) и для механической (< 80 0С). Принимаем =300 0C, когда расход подсасываемого воздуха м/с, увеличивается до значения:

Toplam hacim:

Yüksekliğini belirleyelim baca Bulunan hava kütlesini çıkarmak için. Boru çapını dTP=500 mm alalım

borunun kesit alanı:

0,7850,52=0,196 m2

Borudaki hava hızı m/s

Öncelikle boru yüksekliğini htr=6 m olarak ayarladık. Boru kafasına çapı ddef=500 mm olan, deflektör yüksekliği hdef=1.7ddef=1.70.5=0.85 m olan bir deflektör yerleştiriyoruz.

Deflektör yerel direnç katsayısı

Şemsiye yerel direnç katsayısı

Egzoz borusundaki deflektörle birlikte basınç kaybı, duvarların kirlenmesi dikkate alınarak aşağıdaki formülle belirlenir:

Egzoz borusunun yaklaşık yüksekliğini denklemden açıklayalım:

Dış hava sıcaklığı tн=21,2 0С, o zaman:

Şemsiye yüksekliği:

Hesaplanan değerleri formülde yerine koyalım:

Daha önce geçerli olana 5,73 m yakın

Bir kişinin termal radyasyonunun yoğunluğu, kişinin radyasyon enerjisine ilişkin öznel algısına göre düzenlenir. Gereksinimlere göre düzenleyici belgeler işçilerin ısıtılmış yüzeylerden termal radyasyonunun yoğunluğu teknolojik ekipman, aydınlatma armatürleri aşmamalıdır:

- Vücut yüzeyinin %50'sinden fazlasının ışınlanmasıyla 35 W/m2;

- Vücut yüzeyinin %25 ila %50'si ışınımla 70 W/m2;

- Vücut yüzeyinin %25'inden fazla olmayan ışınlama ile 100 W/m2.

Açık kaynaklardan (ısıtılmış metal ve cam, açık alev) termal radyasyonun yoğunluğu 140 W/m2'yi aşmamalı, radyasyon vücut yüzeyinin %25'inden fazla olmamalıdır ve yüz ve göz koruması da dahil olmak üzere kişisel koruyucu ekipmanın zorunlu kullanımı.

Sıhhi standartlar Ayrıca çalışma alanındaki ekipmanın ısıtılmış yüzeylerinin sıcaklığı 45°C'yi aşmamalı ve iç sıcaklığı 100°C'ye yakın olan ekipmanın yüzeyindeki sıcaklık 35°C'yi geçmemelidir. .

Üretim koşullarında gerçekleştirmek her zaman mümkün değildir düzenleyici gereksinimler. Bu durumda işçileri olası aşırı ısınmadan korumak için önlemler alınmalıdır:

− uzaktan kumanda ilerlemek teknolojik süreç;

- İş yerlerinin hava veya su-hava duşu alması;

- Klimalı hava temini ile kısa süreli dinlenme için özel donanımlı odaların, kabinlerin veya işyerlerinin düzenlenmesi;

- Koruyucu ekranların, suyun ve hava perdeleri;

- Kişisel koruyucu ekipmanın, özel kıyafetlerin, güvenlik ayakkabılarının vb. kullanımı.

Termal radyasyonla mücadele etmenin en yaygın yollarından biri, yayılan yüzeyleri korumaktır. Üç tür ekran vardır:

1. Opak – bu tür ekranlar örneğin metal (alüminyum dahil), alfa folyoyu ( alüminyum folyo), astarlı (köpük beton, köpük cam, genleştirilmiş kil, pomza), asbest vb. Opak ekranlarda, elektromanyetik titreşimlerin enerjisi ekranın maddesi ile etkileşime girer ve termal enerji. Radyasyonu emerek ekran ısınır ve ısıtılan herhangi bir cisim gibi termal radyasyon kaynağı haline gelir. Bu durumda, perdelenen kaynağın karşısındaki ekran yüzeyinden gelen radyasyon geleneksel olarak kaynaktan iletilen radyasyon olarak kabul edilir.

2. Şeffaf – bunlar çeşitli camlardan yapılmış ekranlardır: silikat, kuvars, organik, metalize, ayrıca film su perdeleri (serbest ve camdan aşağı akan), su dağılımlı perdeler. Şeffaf ekranlarda, ekranın maddesiyle etkileşime giren radyasyon, termal enerjiye dönüşüm aşamasını atlar ve ekranın içinde görünürlüğü sağlayan geometrik optik yasalarına göre ekranın içinde yayılır.

3. Yarı saydam - bunlar arasında metal ağ, zincir perdeler, güçlendirilmiş camdan yapılmış ekranlar bulunur metal örgü. Yarı saydam ekranlar, şeffaf ve opak ekranların özelliklerini birleştirir.

Çalışma prensiplerine göre ekranlar ikiye ayrılır:

- ısıyı yansıtan;

- ısı emici;

- ısı dağıtıcı.

Bununla birlikte, her bir ekran aynı anda ısıyı yansıtma, absorbe etme ve giderme yeteneğine sahip olduğundan, bu ayrım oldukça keyfidir. Hangi yeteneğin daha belirgin olduğuna bağlı olarak bir ekran bir gruba veya diğerine atanır.

Isıyı yansıtan ekranlar düşük derecede yüzey siyahlığına sahiptir, bunun sonucunda üzerlerine gelen radyant enerjinin önemli bir kısmını yansıtırlar. ters yön. Alfol, alüminyum levha, galvanizli çelik ve alüminyum boya, ekranların yapımında ısıyı yansıtan malzemeler olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.

Isı emici elekler yüksek ısıya sahip malzemelerden yapılmış olanlardır. termal direnç(düşük ısı iletkenlik katsayısı). Isı emici malzemeler olarak yanmaz ve ısı yalıtımlı tuğlalar, asbest ve cüruf yünü kullanılır.

En yaygın olarak kullanılan ısı giderici ekranlar, bir film şeklinde serbestçe düşen, başka bir tarama yüzeyini (örneğin metal) sulayan veya camdan (suluboya ekranları), metalden (bobinler) yapılmış özel bir kasa içine alınmış su perdeleridir. , vesaire.

Ekranlar kullanılarak termal radyasyona karşı korumanın etkinliği aşağıdaki formül kullanılarak tahmin edilir:

Nerede Q bz – korumasız termal radyasyonun yoğunluğu, W/m2, Q z – koruma kullanılarak termal radyasyonun yoğunluğu, W/m2.

Koruyucu bir ekran tarafından ısı akısı zayıflamasının oranı, t, aşağıdaki formülle belirlenir:

Nerede Q bz− emitör akı yoğunluğu (kullanmadan koruyucu ekran), W/m2, Qz- Ekranın termal radyasyon akışının yoğunluğu, W/m2.

Ekranın ısı akısı iletim katsayısı, τ, şuna eşittir:

τ = 1/m. (2.8)

Yerel besleme havalandırması Gerekli mikro iklim parametrelerini sınırlı bir hacimde, özellikle doğrudan işyerinde oluşturmak için yaygın olarak kullanılır. Bu, hava vahaları, hava perdeleri ve hava duşları oluşturularak elde edilir.

Doğrudan işçiye yönlendirilen hava akışı, vücudundan ısının daha fazla uzaklaştırılmasını sağlar. çevre. Hava akış hızının seçimi, yapılan işin ciddiyetine ve ayrıca radyasyon yoğunluğuna bağlıdır, ancak bu durumda işçi hoş olmayan hisler yaşadığından, kural olarak 5 m/s'yi geçmemelidir (örneğin, örneğin kulak çınlaması). Hava duşlarının etkinliği, işyerine yönlendirilen hava soğutulduğunda veya içine ince bir şekilde püskürtülen su eklendiğinde (su-hava duşu) artar.

Çalışma odasının yüksek sıcaklıktaki belirli alanlarında bir hava vahası yaratılır. Bunun için küçük bir çalışma alanı 2 m yüksekliğinde hafif portatif bölmelerle kaplanır ve kapalı alana 0,2 - 0,4 m/s hızla soğuk hava verilir.

Hava perdeleri, daha fazla hava sağlayarak, dışarıdaki soğuk havanın odaya girmesini önlemek üzere tasarlanmıştır. sıcak havaİle yüksek hız(10 – 15 m/s) soğuk akışa doğru belirli bir açıyla.

Hava duşları, sıcak mağazalarda, yüksek yoğunlukta radyant ısı akışına (350 W/m2'den fazla) maruz kalan işyerlerinde kullanılmaktadır.

Doğrudan işçiye yönlendirilen hava akışı, vücudundan çevreye ısı transferinin artmasına olanak tanır. Hava akış hızının seçimi, yapılan işin ciddiyetine ve ayrıca radyasyon yoğunluğuna bağlıdır, ancak bu durumda işçi hoş olmayan hisler yaşadığından, kural olarak 5 m/s'yi geçmemelidir (örneğin, örneğin kulak çınlaması).

Hava duşlarının etkinliği, işyerine yönlendirilen hava soğutulduğunda veya içine ince bir şekilde püskürtülen su eklendiğinde (su-hava duşu) artar.

VD, hava parametrelerinin çalışma alanındaki ortalamadan farklı olduğu kalıcı işyerlerinde veya alanlarda, sıhhi ve hijyenik standartların gerektirdiği meteorolojik sıcaklık, nem ve hava hızı koşullarını oluşturmak için en etkili önlemdir. VD aşağıdaki durumlarda kullanılır:

Radyant ısıyla mücadele etmek için

Genel havalandırmanın standart parametrelerini sağlamanın mümkün olmadığı durumlarda konvektif ısıyla mücadele etmek

Lokalize havalandırma kurulumunun mümkün olmadığı durumlarda gaz emisyonlarıyla mücadele etmek

VD en çok ısı akışının 175-350 W/m2 veya daha fazla olduğu dökümhanelerde, dövmehanelerde ve ısıl işlem atölyelerinde yaygındır.

İşyerlerinin havalandırılması, iç ve dış hava ile radyant ısı akışının yüzey yoğunluğuna bağlı olarak gerçekleştirilir. Radyant ısı akısı yoğunluğu 175-380 W/m2 aralığında ise, alanı 0,2 m2'den büyük olan bir işyerinde iç hava kullanılır. Bu durumda işyerindeki sıcaklık ve hava hızının SNiP'ye uygun olması gerekir.

İç havayla çalışan VD'lere havalandırıcı denir. Ana unsurları şunlardır:

Tek şaft üzerinde elektrik motorlu 1 adet aksiyal fan

600'e kadar 2 otomatik döner cihaz

Su beslemeli 3 pnömatik nozul

Bu VD, birden fazla kişinin bulunduğu alanlara hizmet vermek için kullanılır. Döner havalandırıcılar nispeten eşit hava akış hızları ve daha geniş bir servis alanı sağlar. Ancak 280°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda soğutma etkisi önemli ölçüde azalır. Şu tarihte: ısı akışı 1800 W/m2 VD tarafından perdeler kullanılarak uygulanmaktadır.

Dış havada çalışan VD'nin bileşimi şunları içerir:

1 adet besleme odası veya sulama odalı merkezi klima (herhangi bir modda çalışabilir)

Yer altı kanallarında ve atölye genelinde olabilen 2 adet hava kanalı ağı

3 Zeminden borunun alt kenarına 1,8 m mesafede monte edilen duş boruları. HP sistemi genel besleme havalandırma sistemiyle birleştirilemez. Duş boruları olabilir farklı tasarımlar. Borunun kendisi döner.

1 hava kanalı

Hesaplama özellikleri:

VD'nin hesaplanması şu şekildedir:

1 hava arıtma modu seçimi

2 sağlanan hava hızı ve sıcaklığının parametrelerinin belirlenmesi.

3 F0 duş borusunun boyutlarının belirlenmesi

4 teknolojik ekipman seçimi

Mevcut hesaplama yöntemi, yüksek basınçlı motorun çalışmasını enerji tüketimi ve besleme jetinin modelleri açısından optimize etme sorununu çözmeye dayanmaktadır. Hava dağıtıcıları duş borusundan çıktığında kompakt bir jet oluşturulur. Jetin etki alanı, genişliği 1 metreden fazla olan bir bölge olarak kabul edilir ve hız sınırı, hız değerinin υх% 50'si olan bir bölge olarak kabul edilir.

hesaplama yöntemi Prof. PV Uchastkina - sıcaklık kriteri başlangıçta belirlenir:

tрз - çalışma alanındaki hava sıcaklığı

tpm - işyerinde normalleştirilmiş sıcaklık

t0 dış havanın adyabatik olarak soğutulması ile elde edilen hava sıcaklığı yani yapay soğutma kullanılmadan elde edilebilecek minimum akış sıcaklığıdır.

tad - adyabatik hava işleme sıcaklığı

Fanla Δt-hava ısıtma = 0,5-1,50C

Pt'de<1 принимается адиабатное охлаждение

1 Pt≤0,6 bu durumda işyerindeki hava sıcaklığı t0 sıcaklığından büyüktür. Bu modda duş tesisatı, adyabatik soğutma kullanılarak yapay soğutma olmadan çalışacaktır. İşyerini havalandırmak için çalışma jetinin ana bölümü kullanılır ve ardından:

n- jetin ekseni boyunca sıcaklıktaki değişimi karakterize eden katsayı

x prizden işyerine olan mesafedir, bu mesafe 1 m'den az olmamalıdır.

F0 - duş borusunun kesit alanı

Borunun çıkışındaki hava hareketinin hızı şu şekilde belirlenir:

m- jetin ekseni boyunca hızdaki değişimi karakterize eden katsayı

Jet bölgesi dikkate alınarak işyerinde hız için:

Besleme havası sıcaklığı Pt kriterine göre belirlenir:

0,6 - jetteki ortalama sıcaklık parametrelerini dikkate alır

Borudan çıkan hava miktarı:

2 Pt≥1 Gerekli giriş sıcaklığına ulaşmak ancak yapay soğutma ile mümkündür. Enerji kaynaklarından tasarruf etmek için işyeri, besleme jetinin ilk bölümü ile havalandırılmalıdır. Başlangıç ​​bölümünde hız ve sıcaklık parametreleri değişmez ve başlangıçtaki değerlere eşittir. Bu durumda önerilen göreceli mesafe:

Duş borusunun boyutları aşağıdakilere göre belirlenir:

Başlangıç ​​bölümünde υх=υ0 ve υрм=0,7υ0 olduğundan, VR'den çıkan havanın hızı:

t0= tpm/0,6 (7)

Pt=1 değeri ile yukarıdaki formüller kullanılarak hesaplanan boruların çok büyük olduğu ortaya çıkar. Bu durumlarda Pt>1 olduğunda havanın yapay olarak soğutulması ve formüller kullanılarak hesaplamaların yapılması gerekmektedir.

Besleme borusundan çıkan havanın sıcaklığı aşağıdaki formül kullanılarak belirlenmelidir:

5. Absorbsiyonlu soğutma makinesi:

Bu makinelerdeki iş çevrimi termal enerji kullanılarak gerçekleştirilir. Biri soğutucu (CA) ve ikincisi emici, yani CA buharlarını emen veya çözen bir madde olan iki maddenin karışımı üzerinde çalışır.

Şematik diyagram:

1 kazan

2 kapasitör

3kontrol vanası

4 evaporatör

5 adsorbe edici

6 kontrol vanası

Karışımı pompalamak için 7 pompa

Kural olarak, emici olarak su kullanılır ve kimyasal madde olarak amonyak veya lityum bromür kullanılır.

Çalışma prensibi:

Kazanda CA bakımından zengin bir karışım buharla veya elektrikle ısıtılır. enerji. Isıtıldığında karışımdan amonyak buharı açığa çıkar ve kazandaki basınç yoğuşma basıncına yükselir. Daha sonra amonyak buharı bir dönüşüm zincirinden geçer:

Yoğunlaşır sıvı hal

Basınçta başlangıç ​​değerine ve sıcaklığa bir düşüşle kontrol vanası 3'te kısıldı

Daha sonra sıvı amonyak, amonyak buharının 5'e girdiği buharlaştırıcıya (4) girer. Yoğuşma suyu gibi emici, su ile soğutulur ve içindeki su-amonyak karışımı, amonyak buharını yoğun bir şekilde emerek kendisini ek miktarda gazla zenginleştirir.

Bu karışım pompa 7 tarafından kazan 1'e pompalanır, aynı zamanda yağsız su-amonyak karışımı kazandan 2. kontrol vanası aracılığıyla emiciye akar. Böylece, bir soğurma makinesinde iki hareket devresi ayırt edilebilir:

Amonyak için: kazan - KD - kontrol vanası 3-evaporatör-emici

Amonyak-su karışımı için: kazan - kontrol vanası 6 - absorber - pompa - kazan

6. Dış hava Odadaki yük ne olursa olsun yılın herhangi bir zamanında sıcaklık ve nem parametrelerinin değerleri sabit kalacak, yani sulama odasının arkasındaki nokta sabit olacak şekilde işlenir. Havayı işlemek için “ıslak aparat” kullanılır. Bu, termal ve nemli hava işleminin yapıldığı bir cihazdır. Bu bir sulama odası veya yüzeyden sulanan bir hava soğutucu olabilir. Yeterli miktarda su sağlandığında j = 85 ¸ %90'da işlem sona erer, yani sulama odalarındaki gerçek hava arıtma proseslerinde nihai nemi j = %100 değerine ulaşmaz. Bunun nedeni su sıcaklığının değişmesi ve havanın suyla kısa süreli temasıdır.

İlk kontrol ünitesi “ıslak aparattan” sonra dış havanın parametrelerini kaydeder. Geleneksel olarak sulama odasının noktası burasıdır ve dolaylı olarak odanın nemini korur.