Keramik. Hovedtyper af keramik. Karakteristika for forskellige typer keramik, deres sammensætning, egenskaber, karakteristiske træk

Tagtyper Skifer Den mest almindelige tagdækning er skifer (fig. 4.7). Tre typer bølgede asbestcementplader er velegnede til implementeringen - med en almindelig, forstærket eller samlet profil. De lægges direkte oven på strøen, bestående af Fra bogen Alt om fliser [Gør-det-selv montering] forfatter Nikitko Ivan

Origami fra keramik Folkehåndværkere fra byen Toki i Japan, som har været berømt for glaseret keramik siden oldtiden, har prøvet helt ny teknologi en kombination af traditionel keramikfremstilling og origami. En foldet papirfigur folder sig ud,

Brænding af keramik Typer og måder at brænde på I gamle dage foregik brænding i et bål. Denne metode kan stadig bruges i dag, når det kommer til uglaserede lerprodukter. Dette gøres som følger: grav et hul i jorden, læg forsigtigt tørt brænde i bunden,

Maling til kold keramik Den største fordel ved disse malinger er deres brugervenlighed: de krystalliserer ved normale temperaturer og kræver derfor ikke brænding. Maling til kold keramik er absolut harmløs, tørrer hurtigt, er nem at bruge og

Markører med maling til keramik De produceres i de fleste forskellige farver. Ved hjælp af markører bliver billederne ganske enkelt flotte. Dette er en stor hjælp for dem, der begynder at male keramik for første gang. Markører med keramisk maling kan bruges til at tegne på samme måde som

Fugetyper Afhængigt af styrkekravene til fugemassen kan der anvendes to forskellige komponenter i fremstillingen: cement og harpiks. Så lad os se på begge muligheder mere detaljeret. Cementbaseret fugemasse er til gengæld opdelt i

Sammensætningen af ​​keramiske masser adskiller sig væsentligt både i de oprindelige råmaterialer og i deres mængde. Ved at kende råmaterialernes egenskaber kan en erfaren keramiker nemt bestemme ved massens sammensætning, hvilke produkter og under hvilke forhold der kan fremstilles af det. Det er ikke altid muligt at tilberede massen strengt efter opskriften, da sammensætningen af ​​råvarer varierer selv inden for samme depositum. Ved fremstilling af keramiske masser under produktionsforhold udfører laboratoriet konstant kontrol kemisk sammensætning af de indkommende råvarer og foretager de nødvendige justeringer af massens sammensætning. Egenskaberne af keramiske masser og kvaliteten af ​​produkter fremstillet af dem er væsentligt påvirket af metoden til fremstilling af massen, metoden til at danne produkter, tørrebetingelser og især temperatur- og gasfyringsbetingelserne. Således kan man kun eksperimentelt opnå de ønskede resultater ved fremstilling af keramiske masser til visse produkter.

Masser til keramik

Keramik er et produkt med et porøst skår lavet af naturligt farvet ler ved håndstøbning på et roterende keramikhjul. Keramikmetoden til fremstilling af keramisk service er en af ​​de ældste. Gamle kinesiske porcelænsprodukter blev også formet af keramikere. For at støbe produkter på et keramikhjul skal den keramiske masse have tilstrækkelig plasticitet, ikke deformeres under påvirkning af sin egen vægt, ikke indeholde fremmede indeslutninger (især kalk) og modstå tørring og brænding uden deformation eller revner. Nogle gange opfylder naturlig ler uden tilsætningsstoffer alle disse krav. Keramik keramik er typisk farvet fra grå-gul til mørkerød afhængig af jernoxidindholdet (IzOe).

Ler til keramik indeholder typisk lermineraler, kvarts, feldspat, calcium- og magnesiumcarbonater, jernoxider, alkalimetalforbindelser, opløselige salte, organisk stof. Som fortyndingsadditiver tilsættes kvartssand (fortrinsvis flodsand af forskellige fraktioner), chamotte af samme masse og kridt til lertøj for bedre vedhæftning til glasurskåren. Keramik kan dekoreres med engober, uglaseret og glaseret, brændt ved temperaturer fra 700°C (uglaseret) til 1000°C (afhængig af glasurens smeltepunkt). Efter brænding ved 1040-1050°C er skårvens vandoptagelse 14-15%. Brænding kan ske to gange eller, hvis leret tillader det, én gang. Blyfri strontiumglasurer bruges til dekoration.

Terracotta-masser

Terracotta er uglaserede porøse keramiske produkter fremstillet af ler, der skaber en ensartet, jævn farve på skårene efter brænding. Produkternes porøsitet varierer fra 12 % eller mere. De sædvanlige farver på terracotta spænder fra gul til rødbrun, med reduktionsbrænding fra lysegrå til mørkegrå. Ildler tilsættes ofte til terracottamasser. Arkitektoniske, have- og parkdekorationer, skulpturer og interiørprodukter fremstilles af dem. Til fremstilling af terracotta anvendes ler, der ikke indeholder vandopløselige salte, da der ellers vil dannes lyse pletter (misfarvninger) på overfladen af ​​produktet efter brænding.

For at ændre farven på et skår indføres metaloxider nogle gange i terracottamasser: jern, krom, mangan, kobolt osv., keramiske pigmenter, eller produkterne er belagt med engober. Terracottaen brændes én gang, sædvanligvis op til 1000°C, uden at skærven sintrer. Gas- og temperaturbetingelserne for brænding påvirker farven og renheden af ​​tone af terracottaprodukter markant.

Terracottamasse til hærdning og støbning (LVHPU):

Kambriumler (Pulkovo) -50%, Tynd chamotte af samme ler -25%. Kridt -25 %

Det tilberedes ved vådslibning, filtreres og om nødvendigt dehydreres. Anvendes til æltning af terracotta skulpturer, arkitektoniske detaljer til støbning af vaser. Efter brænding til 900-950°C giver det et samlet svind på 5-6%. Porøsiteten ved brænding ved 900°C er 21%. Støbefugtigheden er 21-22%, Støbeglas indeholder 41,5% vand, 0,2% sodavand og 0,3% flydende glas. Af denne masse kan der støbes vaser op til 1 meter høje.

Terracotta multi-chamotte pasta til støbning og støbning (LVHPU):

Clay Chasov-Yarskaya - 40%, tynd chamotte af samme ler - 60%

Let masse, velegnet til støbning af dekorative paneler, vægfade, store havevaser mv. Driftsfugtighed - 22%. Ved brænding ved 900-950"C. Giver et samlet svind på -6%, porøsitet - 18%. Massen er varmebestandig og tillader pludselig afkøling. Massen opfører sig tilfredsstillende i sliptilstand ved 40% vand og 0,2% sodavand , men ved en tyndere slibning af chamotte og forøgelse af lerindholdet på grund af chamotte. Den chamotte, der anvendes i formmassen, bør ikke være af samme kornsammensætning. F.eks.
40 % fraktion fra 1,5 til 0,5 mm og 60 % fraktion fra 0,5 til 0,3 mm totalvægt ildler

Terracottamasse til hærdning og støbning (BGTCI):

Clay Gaidukovskaya-75%, Chamotte af samme ler-25%

Efter brænding ved 900-950°C får produkterne en smuk "terracotta" farve. Produkter skal fyres i en elektrisk ovn eller i en muffel gasovn, da selv med en svag reducerende flamme dannes en snavset gul farve.

Stenmasser

Stenprodukter fremstilles af masser indeholdende ildfast og ildfast ler, som har et stort interval mellem sintringstemperaturen og begyndende deformation (sintringsinterval). Sintringsintervallet for stenfremstillingsler er 300-500°C (50-100°C for keramikmasser). Ud over ler omfatter sammensætningen af ​​stenmasser drivtømmer, affaldsmaterialer og nogle gange farvestoffer. Stenprodukter brændes to gange, den første brænding (affald) ved 900°C, den støbte brænding ved P50-1300°C. Nephelin syenitter bruges ofte som flusmiddel, hvilket forårsager farven på stenmasserne og reducerer brændingstemperaturen.

Massernes sammensætning og produktionsteknologien af ​​stenprodukter ligner produktionen af ​​porcelæn. Forskellen er, at lavkvalitets råvarer indeholdende et stort antal af urenheder. Vandoptagelsen af ​​stenprodukter er 3-5%. Stenprodukter er ofte glaseret med feldspatisk glasur.

Let masse til dekorative produkter:

Stenfremstillingsler -33%, Kvartssand -25%, Feldspat-25%, Kaolin -17%

For at lave denne masse bruges opgravet ler.
Massen males fint. Produkter dannes ved plaststøbning på støbemaskiner og støbning af gipsforme. Affaldsbrænding - 900°C, hældebrænding - 1160-1250°C, afhængig af glasurens smeltetemperatur.

Fajancemesser. De er kendetegnet ved et hvidt eller lyst skår dækket med en gennemsigtig, mat farvet smeltbar glasur, som gør den uigennemtrængelig for væsker og gasser. Lertøjsprodukter er dekoreret med underglasur og overglasur maling, opløsninger af non-ferro metalsalte, engober/præparater af ædelmetaller osv. Fadene kan laves glatte eller prægede, med en glat eller figureret kant. Med hensyn til dets fysisk-kemiske og hygiejniske egenskaber er lertøj betydeligt ringere end semi-porcelæn og især porcelæn. Vandoptagelsen af ​​lertøj er 9-12%. Til fremstilling af lertøjsprodukter anvendes hvidbrændende plastik ildfast ler, kaolin og kvartsmaterialer med tilsætning af feldspat eller kuldioxidmaterialer, såsom kridt, kalk, dolomit, magnesit.

Afhængigt af sammensætningen opdeles lertøjsprodukter i hårdt, ler og kalkholdigt (blødt) lertøj. Kalk-ildlerfajance: Massen er velegnet til fremstilling af støbte pyntegenstande med hvide skår. Kalk i sammensætningen fremmer brugen af ​​glasurer forskellig sammensætning, kan produkter brændes uden deformation i intervallet 1000-1200°C med komprimering af skårene og et fald i vandabsorption med stigende temperatur.

Massesammensætning (i%):

Veslovskaya ler -27%, Kaolin -14%, Kvartssand -30%, Kridt -5%, Chamotte -24%

Ler lertøj. Skarvens karakter er tæt på keramik, men skærvens farve er gullig og finkornet ved bruddet. Til disse produkter anvendes både transparente farvede og dæmpede glasurer. Fyringen udføres ved en temperatur på 920-960°C.

Massesammensætning (i%):

Lysbrændende ildfast ler -75-85%, Flint eller kvarts -15-25%

Solid fajance. Porøsiteten af ​​fast lertøj er 9-12%. Den første brænding udføres ved 1250-1280°C / den anden (vandet) - ved 1100-1180°C.

Brugen af ​​smeltelige glasurer udvider mulighederne for at dekorere fajance sammenlignet med porcelæn.

Massesammensætning (i%):

Veselovskaya ler -32%, Kaolin -31%, Kvartssand -29%, lertøj -8%.

Masser for majolika.

Navnet majolika i ordets klassiske betydning refererer til keramiske produkter med et porøst, let farvet skær indeholdende kalk, belagt med hvid mat emalje baseret på tinoxid, malet med keramiske malinger på rå emalje (Gzhel majolica). Disse produkter har fået deres navn fra den italienske ø Mallorca, hvor deres produktion først begyndte. Produktionen af ​​majolica i Rusland blev organiseret i midten af ​​det 18. århundrede, som en efterligning af vesteuropæisk fajance, som bestemte den specifikke teknologi for deres produktion. Kalk lysnede det keramiske skær og bidrog til en god vedhæftning af den hvide glasur til skærven ved lave temperaturer.

I øjeblikket er majolica-produkter kendetegnet ved et malet porøst skår dækket med en gennemsigtig farvet eller mat glasur. Ini er hovedsageligt dekoreret med engober og farvede flydende glasurer. Råmaterialerne til produktion af majolica er farvet lavtsmeltende og ildfast ler af middel plasticitet, indeholdende calcium- og magnesiumkarbonater, og kvartssand. Chamotte og flux tilsættes ofte majolicamasser, hvilket forbedrer produkternes ydeevneegenskaber. Denne type keramiske produkter omfatter skåle, kander, krus, brødspande, frugtvaser, sæt til mælk, kvass osv., samt dekorativ keramik - blomstervaser, vægfade, Skrivebordslampe, skulpturer. Majolicas porøsitet med hensyn til vandabsorption er 10-15%. Affaldsfyring 800-850°C, udhældt - op til 1100°C. Generel svind - 6-8%. Den såkaldte fajancemajolika, lavet af fajancemasse og belagt med gennemsigtige eller kedelige drypglasurer, er blevet udbredt (Konakovsky fajancefabrik).

Majolicamasse til støbning (LVHPU):

Ler Nikiforovskaya - 70%, kvartssand -30%

Først males kvartssand og vand i 14 timer, derefter tilsættes ler til møllen og massen males i yderligere 2 timer. Slipsen filtreres gennem en sigte 300/cm2. Porøsiteten af ​​skårene efter brænding ved 980°C er 13%. Samlet svind -6%. Skåret matcher godt med en række glasurer uden ceque-dannelse.

Typisk masse af GIK:

Hydromica-ler - 60%, kvartssand - 10%, kridt - 25%, skrotaffald - 5%.

Massen fremstilles ved hjælp af konventionel teknologi ved vådslibning. Hældt brænding 950-1000°C. Massen er velegnet til en lang række produkter.

ukrainske majolika-messer normalt lavet af ler fra forskellige aflejringer for at forbedre teknologiske egenskaber, for eksempel introduceres Chasov-Yarskaya ler for at udvide sintringsintervallet. Moderne indenlandsk majolika produceret af keramiske virksomheder indeholder:

Ler - 63-68%, kridt - 20%, kvartssand - 5-17%, skrotaffald - 7%

Dacite er kaoliniseret sekundær kvartsit, indført i keramiske masser for at erstatte hoveddelen af ​​kaolin og kvartssand. Når fint malet med vand, viser dacite tegn på plasticitet. Indeholder 75-77% SiO2, 15-17% Al2O3 og 5-6% alkalioxider. Det udvindes i Primorsky-territoriet og bruges til at producere porcelæn.

Talkum. Den teoretiske sammensætning af talkum er 3MgO 4Si02 H2O. Sten, der indeholder store mængder talkum, kaldes talkitter, og talkitter med en tæt struktur kaldes steatitter. Talkum indføres i keramiske masser for at øge deres brandmodstand og modstandsdygtighed over for ekstreme temperaturændringer. Talkum sammen med CaO er med til at øge styrken af ​​produkter ved en brændingstemperatur på 1000-1050[)C, men reducerer sintringsintervallet. Keramiske masser, der indeholder mere end 15 % talkum, har en tendens til at absorbere glasur. De vigtigste talkumforekomster omfatter Onotskoe ( Østsibirien), Alguyskoye - i Kemerovo-regionen, Shabrovskoye - nær Sverdlovsk osv. Den vigtigste fysiske egenskab ved talkum er en lav koefficient for termisk lineær udvidelse.

Pyrophyllit er et mineral, der strukturelt ligner talkum, med den kemiske sammensætning Al2O3 4SiO2 H2O. Brandmodstandsdygtigheden for pyrofyllitter er 1610-1710°C. Blødheden af ​​pyrofyllit gør det muligt at vende dele fra det, som efter brænding ved 1300^ svarer til porcelænets styrke. Kasakhiske, hviderussiske og transkaukasiske pyrofyllitter er kendte.

Vægt for Wedgwood-produkter:

Kvartssand -10,9%, beriget kaolin - 10,9%, tung spar (BaSO4) - 46,7%, hvid plast ler - 14%, pegmatit - 15,6%, gips - 1,9%

Produkter fremstillet af denne masse er kun glaseret indefra. Den vigtigste hvide masse er dekoreret med samme masse, men med tilsætning af farvestof. Enkeltbrænding ved en temperatur på 1280-1300°C.

Sammensætning af flagemassen fremstillet af MINSKSTROYMATERIALS:

Veselovskaya ler - 16%, Alumina - 4,5%, talkum - 21%, Prosyanovsky Kaolin - 16,5%, Chamotte med højt aluminiumoxidindhold - 42%

Massen er varmebestandig, velegnet til støbning og formning af tekniske og kunstneriske produkter. Svind under brænding 2,2%. Vandabsorption efter brænding 1 ZOOS er 14 - 16%. Efter brænding har massen en smuk gullig farve.

Masse for tynde stenprodukter (BGTHI):

Clay Chasov-Yarskaya - 25%, Kaolin - 15%, Kvartssand - 25%, Pegmatite - 25%, Chamotte - 10%

Affaldsbrænding - 900°C, hældt - 1200°C

Hårdt porcelæn (service) fabrik opkaldt efter. Lomonosov

Kaolin prosyanovsky - 20%, Kaolin Glukhovetsky - 18%, Kvartssand - 26%, Feldspat - 18%, Veslovskaya ler - 11%, Porcelænsskrot (vandet) - 4% Porcelænsskrot (vandet) - 3%

Brændetemperatur - 1380-1400°C.

Blødt porcelæn til skulpturer:

Glukhovetska kaolin - 22%, Kvartssand - 22,5%, Feldspat - 36%, Veslovskaya ler - 16,5%, Porcelænsskrot (Utelny) - 3%

Brændetemperatur 1250-1280°C.

Engelsk blødt knogleporcelæn:

Kaolin - 20 - 45%, Kvarts - 9/2%, Feldspat - 8 - 22%, Benmel - 60 - 20%

Første brænding - 1230°C, Sekundær brænding - 1080-1140°C.

Fransk blød frit porcelæn:

Kridt - 17%, Lime mergel - 8%, Frit - 75%

Fritsammensætning: smeltet salpeter - 22%, bordsalt - 7%, ammoniakalun - 4%, sodavand - 35%, kvartssand - 60%

Temperaturen ved den første brænding er -1120-1300°C. Den anden er lavere ved glasurens smeltepunkt.

Knoglefabrik opkaldt efter. Lomonosov:

Knogleaske brændes. ved -1350°C - 50%, Feldspat - 20%, Veselovskaya ler - 10%, Kaolin - 20%

Første brænding - 850°C, støbning -1250°C

Keramiske produkter er bredt repræsenteret i hverdagen og byggeriet. Ordet keramik er blevet så fast etableret i det russiske sprog, at vi bliver overraskede, når vi lærer, at det er af udenlandsk oprindelse. Faktisk stammer ordet keramik fra Grækenland. græsk ord keramos betyder – lerfade. Siden oldtiden er keramiske produkter blevet fremstillet ved at brænde ler eller deres blandinger med visse mineralske tilsætningsstoffer. Udgravninger viser, at keramiske produkter er blevet produceret af mennesker siden den neolitiske æra (8...3 tusind år f.Kr.). Da ler er meget almindeligt i naturen, udviklede keramikhåndværket sig vidt og ofte uafhængigt i forskellige dele af verden og blev relativt let adopteret og spredt.

Ler er ukonsoliderede sedimentære bjergarter med en overvægt af visse mineraler, som i kemisk sammensætning er hydroaluminosilikater. Geologer skelner mellem omkring tres forskellige typer ler. Det menes nu, at lermineraler er karakteriseret ved lag bestående af siliciumatomer omgivet af fire oxygenatomer og aluminiumatomer omgivet af seks oxygenatomer. De vigtigste egenskaber ved ler er plasticitet og brandmodstand. Lerpulver blandet med vand danner en tyktflydende dej, der kan formes og bevare sin form. Ildbrændt dej får stenhårdhed og styrke. Den keramiske industri er baseret på disse to egenskaber ved ler - en af ​​de ældste på Jorden og i fortiden en af ​​de vigtigste i sin betydning for menneskets fremskridt.

Selv i oldtiden blev det fastslået, at god sammenhæng og viskositet af ler brugt til fremstilling af keramiske produkter opnås ved at fryse det. For at gøre dette anbringes leret i bunker 0,7...0,8 m høje, vandes med vand og dækkes med jord. For at producere fliser af høj kvalitet udføres for eksempel frysning i bunker i op til syv år.

De første keramiske produkter var byggematerialer: mursten, fliser, fliser og andre, da de har en enkel form og er mere tilgængelige at fremstille. Husholdningsredskaber og beholdere: tallerkener og fade, gryder, kander, amforaer osv. - krævede højere færdigheder i formning og brænding. I det tredje årtusinde f.Kr. Keramikerhjulet blev opfundet. Dette var et stort skridt i keramikproduktionen, da det gjorde det muligt dramatisk at øge håndværkerens produktivitet og fremstille fade med meget tyndere vægge. Efter opfindelsen af ​​pottemagerhjulet begyndte man at bruge mønstre til at lave retter som tallerkener, hvilket var næste skridt i etableringen af masseproduktion keramiske produkter.

Keramik, sammenlignet med metaller, glas og træ, er mindst modtagelige for atmosfæriske påvirkninger, og derfor har prøver af de ældste keramiske produkter overlevet den dag i dag i relativt god stand og i store mængder. De giver vigtig information til historikere og kunstkritikere om folkekulturens niveau og teknologiudviklingsniveauet i forskellige epoker.

Allerede i det andet årtusinde f.Kr. to store græske civilisationer: ø (Kreta) og kontinental (Mykene) - havde et meget højt teknisk og kunstnerisk niveau af keramisk produktion. Eksempler på mykensk keramikkunst fra det 10. til det 8. århundrede. f.Kr. indeholdt kimen til fremtidens klassiske græske kunst. Baseret på den type dekoration, der bruges til at dekorere vaser og andre keramiske produkter, kalder kunsthistorikere denne periode for geometrisk, og baseret på placeringen af ​​de største fund under udgravninger, perioden med Dipylon-stilen. Dets karakteristiske træk var det båndlignende rytmiske arrangement af geometriske motiver, inklusive dem, der er lånt fra naturen. I det 7. århundrede f.Kr. keramik indtog en vigtig plads i helheden af ​​monumenter, som vi tilsammen opfatter som gammel græsk kunst. Denne periode er kendetegnet ved eksempler på keramiske produkter, der kombinerer et højt teknisk niveau og subtil kunstnerisk smag, udtrykt i passende form af produkterne og metoder til deres udsmykning. På dette tidspunkt var arbejdsdelingen allerede fundet sted, og specialisering blev brugt i gennemførelsen af ​​successive produktionsoperationer.

Vi vender tilbage til spørgsmål om den kunstneriske værdi af keramiske produkter senere. I øjeblikket er keramiske materialer opdelt i grove og fine. Førstnævnte er karakteriseret ved høj porøsitet og høj vandabsorption (ikke lavere end 5...10%). Disse omfatter byggesten, terracotta, majolika, gulvfliser og fliser. Tynd keramik er til gengæld opdelt i porøse og tætte. Tynd porøs keramik omfatter fajance, semi-porcelæn, hvid og farvet majolica, og tynd tæt keramik omfatter porcelæn.

Terracotta er en form for ru keramik. Det har været kendt siden yngre stenalder, dvs. mere end 5 tusind år f.Kr Ordet terracotta er italiensk. Dens bogstavelige oversættelse betyder brændt jord. Terracotta fremstilles af industrien i form af uglaserede, almindelige keramiske produkter med porøse skår i røde, brune eller cremefarver. Farvenuancen af ​​terracotta afhænger i høj grad af brændingsforholdene. Dens vandabsorption er fra 8 til 10%. Ler til fremstilling af terracotta er ret udbredt. I moderne byggeri anvendes terracotta i form af arkitektoniske og dekorative produkter og bruges til kunstnerisk udsmykning af interiører, design af haver og parker i form af indsatser, rosetter, bas-relieffer, fliser til vægge og havegange, sten til hegn og stakitter til blomsterbede.
Ved at brænde ler i en atmosfære af kulbrinter fremstillet, for eksempel ved at brænde harpiksrødder fra nåletræer, kan man opnå keramiske produkter med sølvsorte toner. Denne farve skyldes grafit, som dannes under den katalytiske nedbrydning af kulbrinter på overfladen af ​​varmt ler. Denne teknik er blevet brugt siden oldtiden af ​​ukrainske keramikere, der fremstiller deres berømte sorte uglaserede keramiske varer.

Drænrør anvendes til indvindingsarbejder i landbruget, til dræning af tørvemoser samt til dræning af arealer under bygninger og konstruktioner. De er lavet af murstensler, der ikke indeholder småsten. Deres porøsitet kan nå op på 20%. Afløbsrør udføres oftest glatte, uglaserede, uden muffer til udlægning ende mod ende. Nogle gange producerer de glaserede rør med vandhuller og flanger. Disse rør er mere holdbare og mindre modtagelige for fugtig jord.

Majolica er i egenskaber og kvalitet tæt på terracotta, kun i modsætning til sidstnævnte er den dækket af glasur. Glaze gør produktet fugttæt, beskytter mod snavs, forbedrer udseendet og øger styrken. For grove keramiske produkter, som inkluderer majolika, er saltglasur tilgængelig og billig. For at påføre det på overfladen af ​​produktet indføres stensalt (NaCl) og vanddamp i brændkammeret i en varm ovn (1040...1180°C). Under denne operation vil produktets farve være brungul i en oxiderende atmosfære og grå i en reducerende atmosfære. Produkter belagt med saltglasur har en ujævn overflade, hvilket reducerer kvaliteten af ​​produkterne. Under saltglaseringen sker der hydrolyse af natriumchlorid, og gode glasurer har en sammensætning fra Na2O·0,5Al2O3·2,8SiO2 til Na2O·Al2O3·5,5SiO2.

Fuld glasur er en gennemsigtig, farveløs eller farvet glasagtig belægning, der flyder godt, når den påføres et skår. Glaze giver produktet en glat overflade og en dekorativ effekt. Glasurens vedhæftningsstyrke til skårene fremmes af calciumoxid CaO. Det fører til, at der dannes et mellemlag, der optager og optager spændinger, der opstår mellem glasuren og skærven ved hurtige temperaturændringer pga. forskellige koefficienter varmeudvidelse. Derfor når CaO-indholdet i majolica-masser til produktion af komfurfliser (for hvilke hyppige temperaturændringer er uundgåelige) 37...38%.

Glasurer kan betragtes som kemiske forbindelser med ubestemt sammensætning af silica med andre oxider. Sammensætningen af ​​de mest almindelige glasurer kan udtrykkes ved forholdet mellem hovedkomponenterne: 1(M2O + M?O): (0,5...1,4)Al2O3:(5...12)SiO2, hvor M er alkaliske ioner , og M? – ioner af jordalkalimetaller, samt Pb (II), Fe (II) Lave grænser for Al2O3 og SiO2 er karakteristiske for lertøjsglasurer, og høje grænser er karakteristiske for porcelænsglasurer. Som regel påføres glasuren på et allerede brændt porcelæns- eller lertøjsprodukt, hvorefter der udføres yderligere brænding. Under denne brænding reagerer glasuren med skårene og danner et mellemlag, der sikrer deres parring.

Det er blevet foreslået, at ordet "majolica" kommer fra øen Mallorca i Middelhavet, det vigtigste center for eksport af spansk-maurisk keramik til Italien. Majolika blev meget brugt allerede i det 2....1. årtusinde f.Kr. i Assyro-Babylonien, derefter i Centralasien, senere i Spanien og Italien. I X...XII århundreder. I Kievan Rus blev majolika brugt til beklædning af vægge, gulve og indramning af vindues- og døråbninger i kirke- og paladsbygninger. I dag er det meget brugt til efterbehandling af interiører af offentlige og industribygninger. Over tid opstår der et netværk af hårgrænser på overfladen af ​​majolikaen, hvilket indikerer en stor forskel i koefficienterne for termisk udvidelse af glasuren og skærven. Terracotta- og majolicaprodukter har ofte komplekse konfigurationer. For at give det støbes produkter i gipsforme eller stemples på presser i metalforme.

Før opfindelsen af ​​porcelæn var lertøj det mest værdifulde keramiske materiale. Det adskiller sig fra porcelæn ved et meget højere lerindhold (op til 85%) og er karakteriseret ved meget højere porøsitet, vandabsorption (op til 20%) og også lavere mekanisk styrke sammenlignet med porcelæn. Brændetemperaturen for lertøj er meget lavere (op til 950°C) end brændingstemperaturen for porcelæn. Afhængig af lerets kvalitet varierer farven på lertøj fra hvid til creme. På grund af deres høje porøsitet er lertøj altid glaseret. Derfor er nogle typer majolika tæt på fajance. Glasuren kan være gennemsigtig, farvet eller mat. Ved at indføre chamotte, et aluminiumsilikatmateriale indeholdende 30...45% aluminiumoxid Al2O3 og 54...70% siliciumdioxid SiO2, i fajancemassen opnås chamottefajance, som har øget varmebestandighed og stødmodstand. Badekar, håndvaske og andre sanitetsprodukter er lavet af sådan fajance.

Navnet "fajance" kommer fra byen Faenza (det nordlige Italien), i nærheden af ​​hvilken i de XIV...XV århundreder. Keramisk håndværk blev bredt udviklet. I den tredje fjerdedel af det 16. århundrede, på grund af beundring for kinesisk porcelæn, som blev importeret til Italien gennem Venedig, blev produktionen af ​​hvid majolika etableret og intensivt udviklet i Faenza. Man skal dog huske på, at majolikaprodukter på det tidspunkt i Europa blev kaldt lertøj.

Fajance produceret i Europa var kendetegnet ved sin uigennemsigtighed. Persisk fajance, hvis produktion gennemgik en lang æra med opgang og fremgang (fra det 10. til det 17. århundrede e.Kr.), havde en meget gennemskinnelig skår. Det blev fremstillet af en masse rig på kvarts, med små tilsætninger af ler forglasset efter brænding. Alle antikke lertøjsprodukter har et netværk af små revner i glasuren. (Eksperter kalder netværket af disse revner for en tsek. På porcelænsglasurer er en tsek meget mindre almindelig.) For samlere og kendere af keramik tjener netværket af revner som et tegn på produktets alder. Årsagen til brud på glasuren og dannelsen af ​​revner er lertøjets tendens til reversibelt at absorbere fugt og svulme, som et resultat af hvilket volumen af ​​skårene stiger i området 0,016...0,086%.

Porcelæn er den mest ædle keramik. Det er et materiale bestående af kaolin, ler, kvarts og feldspat. Dens karakteristiske egenskaber er: hvid farve, mangel på porøsitet, høj styrke, termisk og kemisk resistens. For husholdningsporcelæn er gennemskinnelighed værdsat.
Der er to hovedtyper af porcelæn.
1. Hård - med små tilsætninger af flusmiddel (feldspat) og derfor brændt ved en relativt høj temperatur (1380...1460°C). Massen af ​​klassisk hårdt porcelæn består af 25% kvarts, 25% feldspat og 50% kaolin og ler. 2. Blødt – med højt indhold af flusmiddel, brændt ved en temperatur på 1200...1280°C. Ud over feldspat anvendes marmor, dolomit, magnesit, brændt knogle eller fosforit som flusmidler. Med stigende fluxindhold øges mængden af ​​glasagtig fase, og derfor forbedres porcelænets gennemskinnelighed, men styrke og varmebestandighed falder. Ler giver porcelænsmassen plasticitet (nødvendigt til støbning af produkter), men reducerer porcelænets hvidhed. Frisk udfældet bariumsulfat BaSO4 anvendes som standard til vurdering af porcelæns hvidhed. Hvidhed er karakteriseret ved intensiteten af ​​lysspredning, som registreres af et fotometer.
På grund af dets fremragende dekorative egenskaber har porcelæn tiltrukket europæernes opmærksomhed siden begyndelsen af ​​det 16. århundrede, hvor det første gang blev bragt til Europa af portugisiske købmænd fra Kina, porcelænets fødested. I Kina var det allerede kendt i 220 f.Kr. Kinesisk porcelæn begyndte at blive importeret til Europa i relativt store mængder i midten af ​​1500-tallet. Naturligvis var der i forskellige europæiske lande forsøg på at opdage hemmeligheden bag porcelænsproduktion. Opskriften på europæisk porcelæn blev udviklet i 1703 af den tyske fysiker Ehrenfried Tschirnhaus, som i 1707 tiltrak Böttger til sit arbejde. I 1708 døde Tschirnhaus pludselig, og Böttger udgav sig for at være opfinderen af ​​porcelænsproduktionens sammensætning og teknologi. I 1715 grundlagde han Meissen porcelænsfabrik, som stadig er berømt den dag i dag.

I Rusland blev sammensætningen af ​​porcelæn udviklet af D.I. Vinogradov i 1746 og dens produktion blev etableret på den kejserlige fabrik nær St. Petersborg (nu M.V. Lomonosov porcelænsfabrik).

Naturen skabte gunstige betingelser for opfindelsen af ​​porcelæn i Kina. Faktum er, at der i provinsen Jian-si nær byen Jin-de-zhen er uudtømmelige reserver af et unikt mineral - "porcelænssten", hvis gunstige sammensætning i høj grad forenkler sammensætningen af ​​porcelænsmassen. Selvfølgelig har ethvert håndværk sine hemmeligheder og nuancer. For at forbedre råmaterialernes formegenskaber har porcelænsmassen f.eks. brugt til at fremstille det berømte kinesiske "æggeskal"-porcelæn, dvs. produkter med meget tynde vægge, blev holdt lukket i jorden i 100 år!

Normalt udføres to brændinger af porcelænsprodukter: den første til "bjærgning", den anden for "vandet". Den første "skrot" brænding har til formål at bage produktet og give det en vis porøsitet og styrke, der er tilstrækkelig til at glasere med en vandig suspension. Den anden brænding er nødvendig for at smelte glasuren på overfladen af ​​produktet og lade det interagere med skårmaterialet.

Porcelænsmaling kan udføres under glasur eller overglasur. Maling til underglasurmaling skal tåle temperaturen ved den hældte glasurbrænding. Derfor er deres udvalg begrænset. De må ikke nedbrydes eller opløses i glasuren under brænding. I øjeblikket anvendes udelukkende metaloxider som keramiske malinger. Cobaltoxid giver en blå farve, nikkel - brun, kobber - grøn eller blågrøn, krom - grøn, mangan - brun eller lilla, jern - gul eller rød, uran - gul.
Metaloxider er også overglasurmalinger. De fastgøres til overfladen ved sammensmeltning med glasur under den tredje - "dekorativ" brænding, udført ved relativt lave temperaturer (770...850°C). Derfor er paletten af ​​disse malinger meget bredere end for underglasurmalinger, men de slettes fra skårene efter længere tids brug.

For bedre sammensmeltning af overglasurmalinger med glasuren er de forblandet med flusmidler (lavtsmeltende glas indeholdende oxider af bly, bor og silicium), som giver malingerne yderligere glans. Sammensætningen og arten af ​​fluxen afspejles i malingens skygge. Sammensætningen af ​​overglasurfarvestoffer inkluderer Fe2O3 Al2O3 - gul-rød farve, Co2O3 Mn3O4 Cr2O3 - sort, 0,25Fe2O3 ZnO - lysebrun, Fe2O3 Cr2O3 - brun, CoO Al2O3 - blå, Cr2O3 - grøn osv. .

Porcelænsprodukter er meget forskellige i deres kemiske sammensætning, egenskaber og formål. Her er nogle af de mest kendte typer af porcelæn og deres karakteristiske træk.

Biscuit porcelæn – mat, uden glasur. Der er en opfattelse af, at det kaldes kiks, fordi det brændes to gange. Præfikserne "bis" og "bi" betyder to på mange sprog. Ved fremstilling af porcelæn gennemføres først en brændeproces, som kaldes affaldsbrænding, efterfulgt af en glasurbrænding. Bisqueporcelæn brændes også to gange, men anden gang uden glasur. I øjeblikket omfatter teknologien til fremstilling af bisque porcelæn muligvis ikke en anden brænding.

Knogleporcelæn er blødt porcelæn, hvoraf en uundværlig komponent er asken fra kvægknogler, der hovedsageligt består af calciumphosphat. I øjeblikket er det nogle gange erstattet af naturlige calciumfosfater. Produkter fremstillet af benporcelæn er kendetegnet ved høj hvidhed, gennemskinnelighed og dekorativitet. Eksperter mener, at I. Spode begyndte at producere knogleporcelæn i 1759 i nærheden af ​​Stoke-on-Treat (England). I vores land produceres knogleporcelænsprodukter af høj kvalitet af Porcelænsfabrikken opkaldt efter. M.V. Lomonosov i Sankt Petersborg.

Frittet porcelæn er et meget gennemskinnelig blødt porcelæn produceret i Frankrig siden 1738. Det indeholder 30...50% kaolin, 25...35% kvarts, 25...35% alkalirig glasfritte. Frits er sammensætningsmæssige tilsætningsstoffer til porcelænsmassen, der sikrer dannelsen af ​​en glasagtig fase, og derfor bestemmer porcelænets gennemskinnelighed. Sammensætningen af ​​fritter inkluderer: sand, sodavand, salpeter, gips, salt og knust blyglas.

Hvis keramiske produkter i primitive tider havde en rent utilitaristisk betydning, så bliver de over tid et objekt for kunstnerisk kreativitet. Allerede i det 7. århundrede. f.Kr. I det antikke Grækenland nåede keramiske produkter et højt kunstnerisk niveau. Før brænding blev den ydre overflade af gammel græsk keramik dækket med et tyndt lag engobe - hvid eller farvet ler, påført for at udfylde ujævnheder og give produktet et udseende af høj kvalitet og den ønskede farve. Dekorationerne på produktet var skrevet med en lysekrone, dvs. aluminamaling, der som følge af brændingen fik en skinnende sort farve. Malerstilen adskilte forskellige perioder med keramikproduktion. I slutningen af ​​det 6. århundrede. f.Kr. Der er en ændring i det kunstneriske design af keramiske produkter - den ydre overflade af produktet er fuldstændig dækket af sort maling. Kun figurernes konturer blev efterladt umalede, og tegningens detaljer blev derefter tegnet med en tynd pensel.

I perioden med klassisk oldgræsk kunst (V...IV århundreder f.Kr.) blev der fremstillet vaser med røde figurer. Samme periode omfatter kar dækket med et lag hvid engobe og dekoreret med sort og rød maleri. Sådanne produkter blev produceret hovedsageligt af attiske håndværkere, startende fra midten af ​​det 5. århundrede. f.Kr.

I det 4. århundrede. f.Kr. figurer af hovedsageligt kvindelige figurer vises. Ud over selve Grækenland blev disse figurer lavet i de græske kolonier i Italien, Lilleasien og på øen Rhodos. Samtidig, i forbindelse med begyndelsen af ​​den økonomiske svækkelse af byerne i den græske metropol, flyttede centrene for kunstnerisk udvikling af keramisk produktion til de græske kolonier, herunder den nordlige Sortehavsregion, især til Panticopeia på Krim (på stedet for moderne Kerch). Her i VIII...IV århundreder. f.Kr. De producerede husholdnings keramiske produkter, udmærket ved meget kunstnerisk maleri i sort på et rødt skår eller i rødt på en sort baggrund. Desuden fortsatte udviklingen af ​​den røde figurstil her og malede relieffer fremkom på karrenes glatte overflade. Metoden til fremstilling af disse produkter langs Tauris kyst, såvel som i selve Grækenland, blev glemt og blev ikke genoptaget senere.

I det 3. århundrede. f.Kr. i dekorationerne af gammel græsk keramik begyndte man at finde stiliserede mønstre på sort baggrund i stedet for scener med menneskelige figurer. Derudover er udvalget af farver udvidet (hvid, gul, rød). I denne periode dukkede tegn på romersk kunst op i oldgræsk keramik i forbindelse med styrkelsen af ​​Romerriget og dets ekspansion. I det 1. århundrede f.Kr. rød keramik med engobe og en skinnende ydre overflade fremkom. Mærkerne af keramikmærket begyndte at blive påført denne keramik. Senere blev sådanne uglaserede fine keramiske produkter med et vandtæt skår af rød eller rød-orange farve, men også med reliefdekoration, i vid udstrækning produceret i Romerriget. Denne keramik blev bredt kendt og blev kaldt terra sigillata. Ordet sigillata har sin rod fra det italienske segl, at printe. Der er to versioner af dette navn for keramik. Ifølge den ene blev den navngivet i forbindelse med begyndelsen af ​​mærkningen af ​​produkter af mesteren, og ifølge den anden i forbindelse med den reliefdekoration, der blev påført ved aftryk. Terra sigillate ware menes at være blevet produceret særligt bredt i Romerriget fra 150 f.Kr. til 200 e.Kr Produktionen af ​​disse, såvel som antikke græske keramiske produkter, blev ikke genoptaget senere.

Med Romerrigets fald forsvandt forudsætningerne for den kunstneriske keramiks videre udvikling gradvist. Denne situation varede i flere århundreder og dækkede hele middelalderen. Da en ny stigning i intellektuelle og kreative kræfter gradvist dukkede op, begyndte andre typer håndværk først og fremmest at udvikle sig. Keramikkunsten blev først genoplivet i Europa i den romanske æra (slutningen af ​​det 10. og begyndelsen af ​​det 12....13. århundrede). Men først påvirkede dette ikke så meget husholdningskeramik som arkitektonisk og konstruktions-keramik, som blev brugt til at dekorere slotte, klostre og kirker.

Først i 1400-tallet, dvs. I begyndelsen af ​​renæssancen blev keramikproduktionen udbredt og begyndte at rykke tættere på kunstnerisk kreativitet. Efter at være begyndt i landene i Sydeuropa - i Italien, Frankrig, Spanien, begynder en meget kunstnerisk keramikproduktion at udvikle sig i Tyskland, Holland, England og andre lande. Beskrivelse af de karakteristiske træk ved keramiske produkter fra forskellige lande og forskellige centre det samme land i denne bog er ikke muligt. En type husholdningskeramik - stentøj (stenvarer) fortjener dog opmærksomhed.
Stentøj (stenvarer)

Det begyndte at blive produceret i Tyskland i det 16. århundrede. Denne vare er karakteriseret ved ekstremt tætte hvide eller malede skår. Skarven er ikke gennemskinnelig selv i tynde lag og er karakteriseret ved, at vandabsorptionen ikke overstiger 7%. Råmaterialet til stenkeramik er ler blandet med feldspat, kvarts, ildler og andre stoffer. Fyringen blev udført ved en temperatur på 1200...1280°C. Før opfindelsen af ​​porcelæn var stentøj Tysklands største bidrag til verdens keramiske udvikling. Dog i det 18. århundrede. Stentøj fra det engelske firma J. Wedgwood opnåede verdensomspændende berømmelse. Dets karakteristiske træk er basrelief-dekorationen af ​​overfladen af ​​vaser, siderne af tallerkener og andre små figurer og arabesker (stiliserede blade, blomster) i en farve mod den generelle baggrund af et produkt af en anden farve, for eksempel en hvidt bas-relief på grøn og blå baggrund.

Antikvitetshandlere og samlere bestemmer oprindelsen af ​​porcelæn, fajance og andre kunstneriske keramiske produkter ved hjælp af fabriksmærkerne (mærkerne) på produkterne, som oftest er lavet med brandsikker maling eller presset mekanisk ind i råvaren. Nogle gange blev malerens eller billedhuggerens monogram placeret i stedet for fabriksmærket. Hvis produktet ikke er mærket, skal det identificeres ved udførelsesmetoden, formen, skærvernes art, glasurfarve og dekorativ stil. Mærkemærker for porcelæn og fajance er samlet i særlige opslagsbøger og kataloger.

Keramik er et af de ældste materialer, der bruges til fremstilling af retter og andre produkter. Det har en række positive egenskaber: styrke, varmebestandighed, miljø- og kemisk sikkerhed; produkter fremstillet af det har et højt æstetisk potentiale, som bestemmer dets udbredte anvendelse.

Keramik er produkter fremstillet af ler (eller lerstoffer) med eller uden mineralske tilsætningsstoffer, opnået ved støbning og efterfølgende brænding. For at forbedre forbrugerens æstetiske egenskaber er keramik belagt med glasur.

Materialer, der anvendes til fremstilling af keramik, er normalt opdelt i plastmaterialer: ler (polymineralsten bestående af kaolinitter, sodavand, siliciumoxider, feldspat, jern osv.); kaolin (monomineral sten bestående af kaolinit); skæve materialer - reducere krympning under tørring og brænding: kvartssand, aluminiumoxid, ødelagt porcelæn og lertøj, ildfast ler; flusmidler - reducer sintringstemperaturen og skab en glasagtig fase (feldspat og pegmatit); glasur materialer.

De faktorer, der former forbrugeregenskaberne og kvaliteten af ​​keramiske husholdningsartikler, er de samme som for glasprodukter: typen af ​​keramik, støbemetoden og typen af ​​dekoration.

Afhængig af strukturen skelnes der mellem finkeramik (glas- eller finkornede skår) og groft keramik (grovkornede skår). De vigtigste typer af fine keramik er: porcelæn, semi-porcelæn, fajance, majolica, og groft - keramik keramik.

Porcelæn - har et tæt sintret skår af hvid farve (nogle gange med en blålig farvetone) med lav vandabsorption (op til 0,2%), når det slås, giver det en høj melodisk lyd og kan være gennemskinnelig i tynde lag. På grund af produkternes parbrænding er kanten af ​​siden eller bunden af ​​produktet ikke dækket af glasur.

Der er hårdt og blødt porcelæn. Hårdt porcelæn bruges til fremstilling af service og te- og kaffestel til hverdagsbrug. Blødt porcelæn kan være: kiks (ikke dækket med glasur, brugt til fremstilling af kunstneriske og dekorative genstande), ben (sammensætningen omfatter benmel, Ved ydre tegn ligner hvid marmor, kendetegnet ved høj hvidhed og gennemsigtighed, brugt til fremstilling af te- og kaffestel til ferie), feldspat (“tyndvægget”, ligner i egenskaber og formål med ben, men dens hvide farve har en blålig nuance); lav temperatur ("frittet" - varmebestandig, mekanisk stærk, normalt belagt med farvede glasurer, i udlandet en af ​​hovedtyperne af keramik til fremstilling af dagligt service).

Råvarerne til fremstilling af porcelæn er kaolin, sand, feldspat og andre tilsætningsstoffer.

Semi-porcelæn i sine egenskaber indtager en mellemposition mellem porcelæn og lertøj, dets skår er hvidt, vandabsorption er 3 ~ 5%, det bruges til fremstilling af husholdningsredskaber.

Fajance har et hvidt skær med en gullig farvetone, porøsiteten af ​​skærven er 9-12%. På grund af den høje porøsitet er lertøjsprodukter fuldstændig dækket af farveløs glasur. Glasuren har lav varmebestandighed, så denne type keramik bruges i produktionen af ​​service til hverdagsbrug. Den er fremstillet af hvidbrændende ler med tilsætning af kridt og kvartssand.

Majolica har en porøs skår (vandabsorption er ca. 15%), produkterne har en glat overflade, højglans, lille vægtykkelse (som bestemmes af støbemetoden - støbning), de er dækket med farvede glasurer, de kan have dekorative relief dekorationer. Til fremstilling af majolika anvendes hvidbrændende ler (fajancemajolika) eller rødbrændende ler (keramikmajolika), flusmiddel, kridt og kvartssand.

Keramik keramik - skærven har en rødbrun farve (der anvendes rødbrændende ler), høj porøsitet (vandabsorption op til 18%). Produkter kan dækkes med farveløse glasurer eller males med farvede lermaling - engober. Sortimentet omfatter køkken og husgeråd(gryder til stege, kander til mælk) og pynteting.

Processen med at producere keramiske husholdningsartikler i en forenklet form kan repræsenteres af følgende trin: forberedelse af råvarer; opnåelse af keramisk masse; produkt molding; tørring og glatning; brændende; ruder; dekoration.

De vigtigste metoder til støbning af keramiske produkter er: plaststøbningsmetode; støbning, halvtør presning.

Ved støbning af produkter ved hjælp af plastmetoden anvendes keramisk masse med et fugtindhold på 22-24%, dannelsen udføres på automatiske eller halvautomatiske maskiner. Ved denne metode lægges den keramiske masse på bunden af ​​formen og rulles ud med en skabelon, der dannes et produkt i mellemrummet mellem formen og skabelonen. Denne metode bruges til at fremstille produkter af hårdt porcelæn, lertøj og keramik.

Støbemetoden involverer brug af keramisk masse (slip) med et fugtindhold på 32-36 % (cremet konsistens), som hældes i porøse gips- eller polyvinylchloridforme. Denne metode bruges til at fremstille produkter af blødt porcelæn (undtagen fritte), hårdt porcelæn (produkter med kompleks form) og majolica.

Til flade produkter med enkel form anvendes den halvtørre pressemetode. Den keramiske masse har et restfugtindhold på 2-3%, presning udføres i metalforme. Denne metode bruges til fremstilling af produkter af fajance, halvporcelæn og lavtemperaturporcelæn. Fordelene ved denne metode er en stigning i produktionshastigheden og en reduktion i energiomkostningerne (tørrings- og glatteprocesser er udelukket), men den bruges til et begrænset antal typer produkter: små tallerkener, underkopper osv.

Keramik dannes til sidst under brændingsprocessen. Der er to typer fyring: varm og hældt. Ovnbrænding går forud for ruder, hvilket resulterer i et skår, der er modstandsdygtigt over for iblødsætning. Vandbrænding udføres efter glasering for at danne glasurens struktur.

Ved udsmykning af keramiske husholdningsartikler bruges en række metoder: maling, dekorationer i form af striber, stencilering, silketryk, decals. Specifikke typer dekoration af keramiske husholdningsartikler omfatter følgende:

Belægning - dækning af overfladen af ​​et produkt med maling (skeln mellem kontinuerlig; delvis; med rengøring; med rengøring og efterbehandling; nedad og opad) ved hjælp af en airbrush, stencil, specielle skabeloner;

Stempel - et lille ensfarvet overflademønster påført med maling og guldpræparater ved hjælp af gummistempler eller bånd; det bruges normalt i kombination med andre typer smykker;

Udskrivning er en konturtegning dannet af prikker, streger, streger (blæk fra printet overføres til produktet eller først til silkepapir og derefter til produktet); monokromatiske tegninger, kan være overglasur og underglasur, suppleret med maleri (med yderligere tegning), stencil;

Foto på keramik - brugt til dekorative (gave)produkter;

Dekorationer med dekorative glasurer: farvet, flydende, krystal, mat, blonder, glans, krakelering.

Reliefudskårne dekorationer: gennembrudt kant, udskåret kant, reliefkant (og deres kombinationer); dekorative relieffer;

Yderligere dekorationer med maling og guldpræparater: belægning - kontinuerlig belægning af et element af produktet; meleret - en delvis skitse (udtværing), der understreger individuelle elementer af produktet.

Alle tegninger, baseret på arten af ​​deres placering på produktet, er opdelt i sidetegninger; solid; buket (op til tre skulpturer); spredning med en stor buket; medaljon (et billede indrammet i form af en cirkel, oval, polygon); arabesk (smal side ornamental mønster).

Dekorationer kan være overglasur og underglasur. De fleste typer overfladefilmdekorationer kan brændes.

Typer af keramik

Afhængig af strukturen skelnes der mellem finkeramik (glas- eller finkornede skår) og grove keramik (grovkornede skår). De vigtigste typer af fine keramik er porcelæn, semi-porcelæn, sten keramik, lertøj, majolica. Den vigtigste type af grov keramik er keramik keramik. Derudover er der hårdmetalkeramik (wolframcarbid, siliciumcarbid), aluminiumoxid, zirconium (baseret på ZrO 2), nitrid (baseret på AlN) mv.

Historie

Indiansk keramik

Keramik har været kendt siden oldtiden og er måske det første kunstige materiale skabt af mennesket. Fremkomsten af ​​keramik blev antaget at være direkte relateret til menneskets overgang til en stillesiddende livsstil, så det skete meget senere end kurve. Indtil for nylig tilhørte de første eksempler på keramik, vi kendte, til den øvre palæolitiske æra (Gravettiansk kultur). Den ældste genstand lavet af bagt ler går tilbage til 29-25 årtusinder f.Kr. Dette er Vestonice Venus, opbevaret i Moravian Museum i Brno.

Gryder fundet i Xianrendong-hulen i 1993 (Engelsk) i Jiangxi-provinsen i det sydøstlige Kina blev de støbt for 20-19 tusind år siden. Skår fra et spidst fartøj fundet i Yuchanyan-hulen (Engelsk) i Hunan-provinsen i det sydøstlige Kina, dateres tilbage til 18,3-17,5 tusind år siden.

De ældste keramiske fade (12 tusind år siden) i Rusland blev opdaget i Transbaikalia (på de arkæologiske steder i Ust-Kareng-kulturen) og i Fjernøsten(Gromatukha, Osipovskaya, Selemdzha kulturer; se Sibirisk neolitikum).

Keramik med et tykt lag vegetabilsk voks og fedtholdigt sediment fra libyske steder i Sahara Yuan Afuda ( Uan Afuda) og Takartori (Takarkori) går tilbage til perioden 8200-6400 f.Kr. e.

I starten blev keramik formet i hånden. Opfindelsen af ​​pottemagerhjulet i det tredje årtusinde f.Kr. (sen kalkolitikum - tidlig bronzealder) gjorde det muligt at fremskynde og forenkle processen med at danne et produkt betydeligt. I præ-columbianske kulturer i Amerika blev indiansk keramik lavet uden et keramikerhjul indtil europæernes ankomst.

Visse typer keramik blev dannet gradvist efterhånden som produktionsprocesserne forbedredes, afhængigt af råvarernes egenskaber og de resulterende forarbejdningsbetingelser.

De ældste typer af keramik er en række forskellige fartøjer, såvel som spindelhvirvler, vævevægte og andre genstande. Denne husholdningskeramik blev forædlet på forskellige måder - relief blev påført ved stempling, sporing og påførte elementer. Fartøjerne fik forskellige farver afhængigt af affyringsmetoden. De kunne være poleret, malet eller malet med ornamenter, dækket med engobe, et blankt lag (græsk keramik og romersk Terra sigillata) eller farvet glasur ("Hafnerkeramik" fra renæssancen).

I slutningen af ​​det 16. århundrede dukkede majolika (afhængigt af dens oprindelse, også ofte kaldet fajance) op i Europa. Med et porøst skår af jern- og kalkholdigt, men hvidt lertøj, var det belagt med to glasurer: en uigennemsigtig, højtin-glasur og en gennemsigtig, skinnende blyglasur.

Stentøj blev også produceret af Wedgwood i England. Fin fajance, som en speciel type keramik med et hvidt porøst skår dækket med hvid glasur, dukkede op i England i første halvdel af 1700-tallet. Afhængig af skærvernes styrke opdeles lertøj i blødt, tyndt lertøj med højt kalkindhold, medium - med lavere kalkindhold og hårdt - helt uden kalk. Sidstnævnte skår ligner ofte stenkeramik eller porcelæn i sammensætning og styrke.

Fremstilling af keramikformer med og uden brug af et keramikhjul

Hånd og fod keramik hjul

Vikle et lerreb og udglatte kandens overflade

Historien om udseendet af keramik i Rusland

En bemærkelsesværdig gren af ​​det gamle russiske bykeramik var produktionen af ​​glaserede fade. Prøver af det findes normalt under udgravninger af byer; det er næsten fraværende i landlige bebyggelser og meget lidt i sammensætningen af ​​gravhøjene. Glaseret keramik af gammel russisk produktion i slutningen af ​​det 10. - 11. århundrede. primært koncentreret i sydrussiske byer - Kyiv, Chernigov, Vyshgorod. Lubeche, dvs. i de ældste centre i den gamle russiske stat. I det gamle Rus' brugte de for det meste to-lags keramikovne (det nederste ovnlag blev begravet i jorden), men der var også enkeltlags.

Under udgravningerne blev M.K. Kargera i Sofia Kievskaya ejendom, sammen med almindelig cirkulær keramik fra det 11. århundrede. Der blev fundet fragmenter af glaserede fade lavet af hvidt ler, svarende til byzantinske fade med stemplede ornamenter, men ganske unikke: den karakteristiske "skinneformede" kant af byzantinske fade (IX-XI) blev erstattet af en vandret bøjet kant; fadene er dækket af pletter af grøn glasur - dette er en efterligning af byzantinske prøver. Den russiske oprindelse af disse retter er hævet over enhver tvivl: de er lavet af lokale råvarer. Imidlertid er efterligning af byzantinsk keramik kun karakteristisk for de første glasmestre i Rusland. Størstedelen af ​​hvidt lertøj ligner i form den sædvanlige cirkulære keramik i gamle russiske byer: disse er kander og potter i forskellige former.

Fragmenter af hvide lervandingskander blev fundet i lag af det 11. århundrede. i Kiev under udgravninger nær St. Sophia-katedralen, ikke på territoriet af Kiev Pechersk Lavra, i Lyubech, i Chernigov, i Vyshgorod. Gorodsk. De havde en kugleformet aflang krop, adskilt fra halsen af ​​en støbt rulle (Makarova T.N., 1967. Plade XIII).

Vandkrukkerne kopierer datidens simple redskaber. Normalt er der tale om små potter med en lige eller let bøjet kant. Et særligt træk ved hvid lerkeramik er en tæt, uigennemsigtig glasur, lysegrøn og sjældnere gul. Sådanne retter blev fundet i små mængder i Vyshgorod, Chernigov, Gorodsk, V landsby. Volossky, Dnepropetrovsk-regionen, samme sted.

Hvid lerglaseret keramik er stadig relativt få i antal. Fra HP c. i mange byer i Rusland begyndte man at lave glaserede fade af lokalt lysbrændende ler, som efter brænding gav et skår grå. Hvor sådant ler ikke var tilgængeligt, blev der brugt rødbrændende ler. Før glasuren blev påført, blev karret dækket med engobe - et lag ler, der var lettere end bunden.

Der er vanding retter i Novgorod. Det er kendetegnet ved plettet vanding, grøn med gule eller brune pletter. Disse er hovedsageligt gryder, der i form ligner Novgorod-retter fra det 12.-13. århundrede. De tidligste af dem findes i lagene fra det 11.-12. århundrede; keramik med samme plettede farve fortsatte med at eksistere i det 14.-17. århundrede: disse er potter, akvarier, legetøj. Metoden til at opnå glasur med en metallisk glans gik heller ikke tabt i Novgorod; foruden påskeæg (Makarva T.I., 1966. S. 141-145), her i det 12.-13. århundrede. De fremstillede fliser med overglasurmaling af Belgorod-typen, hvorfra de adskiller sig i baggrundens blålige eller rødlige nuance og glasurens metalliske glans.

En idé om den glaserede keramik i de nordlige regioner af Rus er givet af fund i Beloozero. Sammen med importeret keramik fra Kiev fandt man her ganske unikke tyndvæggede kar med en flydende plettet grøn glasur, påskeæg, rangler og abacus-knoer (Golubeva L.A.. 1973. s. 167-169. Fig. 60, 2, 3 ).

Baseret på fundene i Novgorod er det klart, at traditionerne for kunstvanding efter det 13. århundrede. var ikke tabt. Dette bekræftes af materialer fra Moskva og Moskva-regionen. I Moskva-lagene fra den før-mongolske periode er der isolerede fragmenter af glaseret keramik lavet af gråt ler... Sandsynligvis var produktionen af ​​glaseret keramik i Moskva ret udviklet allerede i midten af ​​det 14. århundrede. Kyiv-traditionernes rolle i den er utvivlsom (Avdusina T.D., Vladimirskaya Y.S., Panova T.D.. 1984. S. 48-50).

Den mongolsk-tatariske invasion påvirkede udviklingen af ​​gammel russisk kultur. Keramikkens historie blev opdelt i en paneuropæisk historie i Storhertugdømmet Litauen, Rus' Zhemoitsky og andre, og i Muscovy, der skiftede fra de sydlige regioner til de nordlige og vestlige grænsebyer. I Moskva-landene blev flisekunsten fra det gamle Rusland ødelagt, og mange værker af russiske keramikere fra det 9.-12. århundrede gik tabt. For eksempel forsvandt tohånds amforapotter, lodrette lamper, kunsten med cloisonne-emalje, glasur (den enkleste var gul, overlevede kun i Novgorod), og ornamentet blev enklere.

En separat retning af russisk, og derefter moderne russisk keramik, er Gzhel (opkaldt efter byen). Disse produkter er lavet i hvid og blå stil.

Gennemsigtig keramik

De originale keramiske materialer er uigennemsigtige på grund af deres strukturs karakteristika. Imidlertid har sintring af partikler i nanometerstørrelse gjort det muligt at skabe transparente keramiske materialer med egenskaber (interval af driftsbølgelængder, dispersion, brydningsindeks), der ligger uden for standardværdiområdet for optiske briller.

Nanokeramik

Teknologi til fremstilling af keramiske produkter

Den teknologiske ordning for produktion af keramiske fliser omfatter følgende hovedfaser:

1. Forberedelse af slip;
2. Produkt molding;
3. Tørring;
4. Klargøring af glasur og glasering (emaljering);

Råvarer til keramiske masser opdeles i plast (ler og kaoliner) og ikke-plastik. Tilsætning af ildfast ler og kvarts reducerer produktets krympning og sandsynligheden for revner i støbestadiet. Bly og borax bruges som glasdannere.

Forberedelse af slip

Forberedelsen af ​​slip foregår i tre faser:

1. Første fase: slibning af feldspat og sand (slibning varer fra 10 til 12 timer);
2. I første fase tilsættes ler;
3. I anden fase tilsættes kaolin. Den færdige slip hældes i beholdere og lagres.

Transporten fra råvarelageret foregår ved hjælp af en læssemaskine til modtagebunkerne. Derfra sendes det langs en transportør enten til en kuglemølle (til formaling) eller til turboopløsningsmidler (til opløsning af ler og kaolin)

Glasur forberedelsesområde

Glasurer er blanke legeringer, der smelter på et keramisk skår i et lag 0,12 - 0,40 mm tykt. Glasur påføres for at dække produktets skår med et tæt og glat lag, samt for at give produktet med en tæt skår øget styrke og attraktivt udseende, for at garantere dielektriske egenskaber og beskytte indretningen mod mekaniske og kemiske påvirkninger.

Glasuren indeholder fintmalet zirkon, kridt og hvid. Den færdige glasur fyldes i en af ​​beholderne bestemt af teknologen. Det føres flere gange gennem vibrerende skærme og magnetiske fælder for at fjerne metalurenheder, hvis tilstedeværelse i glasuren kan føre til dannelse af defekter under produktionen. Lim tilsættes sammensætningen, og glasuren sendes til linjen.

Støbning

Inden støbning læsses slipen i en af ​​beholderne. Tre beholdere bruges skiftevis (skiftes ca. en gang om dagen) til en bestemt stand. Formen forrenses for sliprester fra den tidligere form, behandles med slipvand og tørres.

Slipsen hældes i tørrede forme. Skemaerne er designet til 80 udfyldninger. Ved støbning anvendes hældemetoden. Skimmelsvampen optager noget af vandet, og mængden af ​​slip falder. Slip tilsættes formen for at opretholde det nødvendige volumen.

Efter hærdning tørres produkterne, og produkterne kasseres i første omgang (revner, deformationer).

Manuel behandling af produkter

Efter støbning sendes produkterne til det manuelle forarbejdningsværksted.

Efter påføring af glasuren sendes produktet til ovnen til brænding. Ovnen er udstyret med et fortørremodul, støvfjernelse og blæserkammer. Varmebehandling udføres ved en temperatur på 1230 grader, ovnens længde er omkring 89 meter. Cyklussen fra læsning til aflæsning af en trolley er cirka halvanden dag. Brænding af produkter i ovnen foregår hele dagen.

Efter brænding udføres sortering: opdeling i grupper af lignende produkter, identifikation af defekter. Hvis fejlene kan fjernes, sendes de til revision og fjernes manuelt på restaureringsstedet. Ellers anses produktet for defekt.