Mosaikbeton har været brugt til gulvbelægning i mange århundreder og er stadig populær i dag på grund af dets høje slidstyrke og brede dekorative muligheder, og også på grund af det faktum, at moderne teknologiøger gulvets levetid betydeligt og forenkler installationsprocessen.
Mosaikgulve er en virkelig universel belægning, velegnet til indkøbscentre, butikker, sportskomplekser, biografer, teatre, koncertkomplekser, kontorer, virksomheder Catering, industrilokaler, togstationer, venteværelser, kirker, udstillingshaller, gallerier, korridorer, foyerer, haller mv. Han er med til at indse det sværeste design ideer og bevarer sit uændrede udseende i årtier.
Mosaikbetongulve er normalt monolitiske, men er nogle gange adskilt af årer eller samlet fra plader. Hvis tale om farvepalet, så kan gulvene være i både ensfarvede og flerfarvede udgaver. Grundlaget for gulvbelægningen er beton, hvortil der tilsættes naturligt tilslag. Som fyldstof tilsættes krummer opnået ved at knuse marmor, granit, balsat, kvarts, jaspis, serpentinit, småsten osv. til mosaik-betonblandingen.
Teknologien til at lægge et mosaikgulv er relativt enkel, men kræver streng overholdelse.
Temperaturen af luft og materialer under arbejdet bør ikke falde under 5 grader. lægges efter at der er udført tag-, puds- og sanitetsarbejder i rummet, og glasering er udført.
Betonmosaikgulve er lavet som følger:
På trods af at betonmosaikgulve kan ses i gamle græske templer, har de ikke mistet deres popularitet i dag og bruges aktivt i private hjem. Under produktionen tilsættes betonen granit, marmor og kvartsspåner, affald fra produktionen af naturstensprodukter.
Slidbestandig belægning bruges i indkøbs- og administrative centre, i lufthavne og togstationer, åbne arealer og terrasser. I denne artikel vil vi se på teknologien til installation af betonmosaikgulve, deres fordele og ulemper.
Mosaikbetongulvet er lavet med tilføjelse af marmorspåner, som har høj styrke og et attraktivt udseende.
Mosaikbetongulvet består af to lag:
Mosaikchips er opdelt i 3 klasser:
Farvede mosaikker kommer i naturlige nuancer og specialfremstillede farver.
Betonmosaikgulvet har en samlet tykkelse på 40-70 mm og indeholder naturlige komponenter, der har øget styrke.
Betonmosaikgulve er slidstærke og æstetisk tiltalende
Mosaikgulve bruges i offentlige rum med høj fodtrafik. De har bevist sig selv med følgende kvaliteter:
I modsætning til betongrå gulve kræver denne belægning ikke installation efterbehandling belægning og ser attraktiv og rig ud.
Sådanne belægninger er ikke egnede til boliger, da de er kolde at røre ved
Ligesom andre dekorative og efterbehandlingsmaterialer har mosaik en række ulemper:
Naturlige chips er dyre, men på grund af deres styrke betaler de sig selv under drift.
Et betonmosaikgulv er ret nemt at lave med egne hænder, hvis du følger teknologien til at udføre arbejdet. I denne henseende er det tilrådeligt at overveje rækkefølgen af at lægge mosaikbeklædningen.
Før du starter arbejdet, skal du fuldføre mindre reparationer plader: tætning cementmørtel alle revner, sprækker og hulrum.
Overfladebehandlingstrin:
Den øverste afgrænsning af ledefyrene skal være i samme vandrette plan med gulvet.
Inden du forbereder opløsningen, skal du vaske stenfliserne. Hvis du bruger en forurenet mosaik, vil den ikke hæfte godt til betonen og falde ud af underlaget under brug. For at lære, hvordan man anvender et ornament på en betonbase, se denne video:
Til at lægge startlaget af afretningslag bruger vi hård cementmørtel M 150.
For at danne det afsluttende lag bruges en løsning, som inkluderer:
Proportionerne til fremstilling af en opløsning med stenslag er vist i tabellen:
Komponenter | |||||
---|---|---|---|---|---|
Dækningskompressionsklasse | Kegletræk | Stenslag | Cement | Sand | Vand |
På 60 | 2-4 cm | 1,7 | 1 | 1 | 0,4 |
På 55 | 2-4 cm | 2,4 | 1 | 1,4 | 0,5 |
På 35 | 2-4 cm | 3,4 | 1 | 2 | 0,65 |
Opløsningen fremstilles i et volumen til hele rummet. For at gøre dette, bland først de tørre ingredienser, og tilsæt dem derefter til vandet og bland godt.
For at sikre, at mosaikbelægningen er jævnt fordelt, hælder vi blandede mosaikker fra fraktioner af forskellig størrelse i betonblandingen.
Vi introducerer nok krummer i opløsningen, så stenfliserne i procent optager 75-85% af arealet, og cementen - 15-25% af basisoverfladen.
For at lægge det nederste lag af afretningen skal du forberede en almindelig cementmørtel i forholdet 1:3. Fyld afretningen, niveller den i et vandret plan ved hjælp af en regel, fjern luftbobler med en nålerulle. Se mesterklassen om at hælde gulvet i denne video:
Trin-for-trin instruktioner til installation af efterbehandlingslaget:
For at forhindre revner i laget skal du dække bunden, indtil overfladen er helt tør. plastfilm. En gang om dagen skal du fjerne filmen, fugte overfladen og dække igen.
Det vil tage omkring en uge for betonen at få styrke. Herefter skal belægningen slibes. For at lære at slibe et færdigt betongulv, se denne video:
Slibetrin:
Efter afslibning får gulvet et mat udseende, bliver jævnt og glat.
Glatte overflader afviser vand og snavs bedre og holder længere.
Hvis du følger reglerne beskrevet ovenfor, kan du nemt fylde mosaikgulve med dine egne hænder, som vil vare mere end 30 år uden tab. udseende og styrkeegenskaber.
Fremstillet af pigmentfarvet monolitisk betonoverflader Med forskellige typer fyldstoffer fra materialer af naturlig oprindelse: småsten, marmor, granit, kvarts, jaspis osv., eller brugen af færdige fabriksplader - mosaikgulve. Sådanne gulve er meget dekorative.
Sammensætninger til fremstilling af mosaikgulve er udvalgt i hver konkret sag individuelt og dette skyldes valg dekorativ type tilslag: marmor, granit, småsten, serpentinit, jaspis osv., farver og specificerede driftsbelastningsforhold.
Denne teknologi til fremstilling af mosaikbetongulve kan bruges ved installation af betonafretninger; til basen i dette tilfælde er det bedre at bruge kommercielle betonblandinger af en kvalitet, der ikke er mindre end M250.
Lad os nu tale om marmormosaikgulve. Sådanne marmorspåner er et dekorativt byggemateriale, tilladt i byggeri uden begrænsninger, dette skyldes dets miljøvenlighed.
Marmorspåner, eller som de nogle gange kaldes, dekorative knuste sten, bruges til fremstilling af mosaikmarmorgulve. Disse gennemtestede teknologier bliver aldrig forældede og forbliver lige så efterspurgte, som de var for fyrre år siden. De er enkle, pålidelige, har høj slidstyrke og andre positive forbrugeregenskaber.
Mosaikbeton eller terratio er et holdbart, smukt materiale relateret til hårde gulve. En række farver og mønstre er med til at legemliggøre alle design- og farveideer. Terrazio, sammenlignet med marmor, har en plettet eller plettet overflade. Samtidig er terrazo et glimrende alternativ, når man lægger gulve, når natursten foretrækkes, ikke kun på grund af det eksisterende udseende, men også har en lavere pris. Sådanne gulve er mindre glatte sammenlignet med andre lignende materialer.
Bruger dette efterbehandling materiale Begyndelsen på udsmykningen af korridorer, haller, udstillingshaller og mødelokaler og en lang række andre lokaler er meget forskelligartet. Terrazzo bruges næsten overalt, hvor den er stiv gulvbelægning. Det anbefales at installere det, hvis dit gulv konstant vil blive udsat for intense driftspåvirkninger, for eksempel på bilservicecentre.
Terrazzo gulv skal lægges på solidt fundament i blokke eller monolitisk tyndt lag cirka 25 millimeter. I dette tilfælde er et monolitisk gulv nogle gange opdelt ved hjælp af tynde lameller lavet af metal, glas eller andre materialer i mindre fragmentariske mønstre. Derefter fyldes de resulterende dele med den forberedte terrazzo-sammensætning. I øverste lag nogle gange presses forstørrede marmorspåner ved hjælp af en speciel rulle til dette formål.
Når det ønskede mønster er valgt og et lag terrazzo lægges og yderligere marmorspåner presses ind. Derefter skal gulvet afrettes og rulles vha manuel rulle. Bagefter fjernes overskydende rester af opløsningen ved hjælp af børster og skrabere. Når blandingen er helt hærdet, skal du begynde at slibe gulvet. Det udføres i flere trin, startende med grovslibning og slutter med finslibning. Derefter lakeres og vokses gulvene.
Mosaikbelægninger er fremstillet af terrazmosaikmørtel, som er fremstillet af M400 cement og af stenspåner opnået af polerede stenmaterialer granit, marmor, labradorit osv. For at opnå mørke og grå belægninger anvendes den mest almindelige grå Portland cement. Lysfarvede belægninger opnås ved at indføre specielle blegekomponenter i cement i mængder på næsten fyrre procent For tilsætningsstoffer, stenmel med en stor fraktion af korn, opnået ved at bryde hvid marmor. Selvom dette tilsætningsstof reducerer opløsningens styrke, er det stadig bedre at bruge hvid Portlandcement.
For at opnå en farvet type mørtel anbefales det at bruge farvede typer cement: brun, gul, rød, grøn eller blå farver, produceret af industrien. Hvis dette ikke er muligt, for at opnå farvede opløsninger, bleget grå eller hvid cement blandet tørt med mineralske pigmenter. De bør tilsættes højst femten procent af cementmassen. Til dette formål bruges rødt bly eller mumiyo til at opnå en rød sammensætning, for gul farve okker bruges, og chromoxid bruges til at opnå grønt, for at opnå ultramarinblåt, og manganperoxid bruges til at opnå sort.
Stenslag bruges som fyldstof i terrazsammensætning; deres kornstørrelse skal være under 15 millimeter. En stærk opløsning opnås ved at tilføje krummer af forskellige størrelser til den.
Terrasseløsninger kan fremstilles ved hjælp af følgende ingredienser:
Mængden af vand, der bruges i denne opløsning, vil afhænge af krummernes fugtgrad, så du kan øge eller mindske denne del lidt for at få en opløsning, der passer godt på overfladen. Overdreven mængde vand vil kraftigt forringe opløsningens kvalitet.
Typen af farvestof og dens mængde afhænger helt af den eksisterende farve på chipsene og behovet for at opnå en vis mætning af mønsteret på gulvet. At have et gulvformende homogent farvenuancer det er nødvendigt at forberede en tør blanding af hver farve i tilstrækkeligt volumen, der kræves til et område. Ved farveskift skal vandhanen rengøres grundigt.
Polering bruges til at opnå en finish af høj kvalitet. Efter finslibning poleres gulvoverfladen med M-28 sten, og poleres derefter med filthjul, tilføjer poleringspulver og gnides derefter med vokspasta.
Fordele. Den største fordel ved et sådant mosaikgulv er dets høje dekorative egenskaber og højt niveau slidstyrke sammenlignet med slidstyrken af stentilslag. Lave omkostninger og fremragende miljøparametre på grund af fraværet af organiske komponenter i det, god hydrofobicitet ved brug af specielle tilsætningsstoffer.
Et mosaikbetongulv er en slidstærk, yderst dekorativ finishbelægning, som samtidig har en udjævningsfunktion. Essensen af teknologien er at dække overfladen med terrazz-belægninger indeholdende Portlandcement, stenslag, sand, vand, lys- og alkalibestandige pigmenter.
Mosaikgulvet danner et lag med en tykkelse på 20-25 mm eller mere. Det kan placeres ikke kun på beton, men også på cement-sandbase. Fyldstoffet er marmorspåner eller anden sten med en partikelstørrelse på højst 15 mm eller 0,6 af belægningens tykkelse. Mængden af fyldstof i opløsningen når 75-85% af det samlede volumen.
Et mosaikgulv kan laves på en anden måde - ved at presse marmorspåner ind i nyhældt cement
Generelt er designets struktur som følger:
Tekniske egenskaber er vist i tabellen
Fyldstof brugt | Kosttilskud | Trykstyrke, MPa | Vandabsorption, % | Slid, g/sq.cm | Frostbestandighed, cyklusser | Reduktion i styrke, når den er mættet med vand, koefficient |
Grus og analoger | Med tilsætningsstoffer | 80 | 0.2-0.6 | 0.8-1 | 110 | 0.9-0.95 |
Uden tilsætningsstoffer | 50 | 1.5-2.5 | 1-1.5 | 60 | 0.8-0.9 | |
Marmor og analoger | Med tilsætningsstoffer | 60 | 0.4-1.5 | 0.9-1.5 | 40 | 0.85-0.9 |
Uden tilsætningsstoffer | 40 | 2-4 | 2-4 | 25 | 0.7-0.8 |
Anvendelsesområde
Flerfarvede eller monokrome belægninger bruges med succes i offentlige bygninger, indkøbs- og kontorcentre, bilservicecentre, bilvaske, medicinske, uddannelsesinstitutioner. Inden for anlægsteknik er teknologien efterspurgt ved konstruktion af gulve og trin.
Oftest findes betonmosaikgulve i industrielle lokaler, især ved installation af ikke-gnistgivende, brandsikre belægninger, da fyldstoffet ikke producerer en gnist, når det rammes af metalgenstande.
Fordelene omfatter:
Problemerne med mosaikgulve er som følger:
Mosaikbeton, betonmosaikgulve, terrazzo, mosaikbetongulve er opdelt i flere varianter, afhængigt af typen af bindemiddel.
Sten, der kan poleres, bruges som fyldstof - kalksten, marmor, granit, dolomit, sand (afskærmninger) af den samme sten
Hovedklassifikationen er som følger:
For at installere mosaikgulve skal du vælge det passende fyldstof, for eksempel lille/mellem/stor fraktion marmor, marmorafskærmninger, mel, malet marmor, knust sten osv. Størrelsen af materialet vælges baseret på tykkelsen af gulvene, belægningens dekorativitet, med fokus på størrelsen af de udsatte korn efter slibning. Styrke og ensartethed opnås ved brug af sand.
For at forbedre dekorative egenskaber, pigmenter og yderligere tilsætningsstoffer. De grundlæggende krav til pigmenter er lysægthed og modstandsdygtighed over for alkalier. I praksis bruges materialer af uorganisk oprindelse, men de forværres præstationsegenskaber etager med omkring 5 %.
Modificerende tilsætningsstoffer er nødvendige for at sikre visse egenskaber. For at øge vandresistens og hydrofobering indføres f.eks. organiske tilsætningsstoffer (latex, PVA), kemiske tætningsmidler (natrium- og calciumchlorider) og aktive kvældningsmodifikatorer (betonler).
Til forstærkning anvendes blødgøringsmidler, der reducerer w/c-forholdet, stabilisatorer (kasein op til 10%), syntetisk latex - op til 20 vægt% Portlandcement, PVA. Sådanne komponenter øger gulves styrke, slidstyrke og slagfasthed.
Det er tilladt at indføre frostvæsketilsætningsstoffer, der reducerer vandets frysepunkt og bevarer strukturens driftsegenskaber. Det kan være natriumnitrit + urinstof, kaliumchlorid.
Duralumin-, glas-, messing-, bronze- og kobberstrimler bruges som skillebånd til tegninger og geometriske mønstre.
Tykkelsen af materialet i skillestrimlerne skal være 3-12 mm
Følgende udstyr og værktøj skal være tilgængeligt på stedet:
Mosaikbelægninger bør lægges efter alt flise- og elinstallationsarbejde er afsluttet. Temperaturen på luften og basen bør ikke være lavere end +5 grader. Denne tilstand opretholdes, indtil belægningen når halvdelen af designstyrken.
Den teknologiske proces er dannet på grundlag af de specificerede operationer:
Strukturen kan lægges på et underlag, hvis karakterstyrke ikke er lavere end M200. Grundlaget kan traditionelt forstærkes beton afretningslag eller afretningslag lavet med betonadditiver. Om nødvendigt afmonteres gamle belægninger ved hjælp af hammere eller betonbrækkere.
Klargøringsanordning til mosaikgulve:
Du kan undgå klargøringsanordningen, hvis det gamle afretningslag er i tilfredsstillende stand.
Hvis arbejdsmængden er lille, kan der udføres udstøbning over hele området på én gang. I dette tilfælde fjernes lamellerne, og sømmene fyldes med den tidligere anvendte opløsning.
For at beskytte den udlagte mørtel mod hurtigt tab af fugt i de tidlige stadier af styrkeudvikling, implementer følgende:
I de sidste to tilfælde skal alle revner tætnes. Ved siden af lodrette strukturer og der lægges et spjældbånd rundt om søjlerne, for eksempel Izolon og lignende. Udligningslagtykkelse – 10 mm. Fremspringet over afretningens fyldningsniveau er 20-40 mm.
Når forberedelsesopløsningen er tørret, begynder de at fikse belægningsmønsteret og installere rammerne. Strukturens form styres af en fortøjningssnor, som trækkes i modsatte hjørner af arbejdsstedet. Hvis formen er korrekt, vil ledningens diagonaler være ens. Hvis ikke, så er de ikke lige, hvilket korrigeres af en frise (særlig stribe).
Princippet om følgende handlinger:
Dernæst påføres det design, som projektet sørger for, på basen, hvortil der bruges farveblyanter. I henhold til markeringerne placeres rammer til fyldning af betonblandingen. Henholdsvis Ved kanten af frisen monteres lameller og fastgøres med afstandsstykker.
Ifølge linjen, der angiver det øverste niveau af mosaikgulvet, styrer niveauet og lægten placeringen af rammerne til fyldning af mørtlen, hvis overkant skal svare til niveauet af frontbeklædningen. Under justeringsprocessen sætter friselamellerne og rammerne sig eller hæver sig. De forhindres i at bevæge sig vandret af afstandsstykker.
Efter forberedelse kan du begynde at installere mosaikbeklædningen.
Installation af guider er underlagt design. For at gøre dette skal du tage højde for længden af de anvendte vibrerende lameller. På denne måde kan du bestemme den maksimale bredde på grebet (betonstrimlen, der hældes mellem styrene). Der skal tages hensyn til placeringen af ekspansions-, krympe- og ekspansionsfuger, lodret bærende konstruktioner(skillevægge, søjler, vægge).
Profilen monteres parallelt, vinkelret på retningen af maksimale temperaturforskelle. Hvis det er muligt, arrangeres guider efter kortet over eksisterende sømme. Hvis dette ikke er muligt, skæres de gennem hele belægningens dybde.
Placeringen af beacons i højden og i plan fastgøres med en løsning. Installationsnøjagtigheden styres af niveau
Kan bruges som beacons stålrør eller trælameller . Installationen begynder fra væggen, hvor belægningens topmærke er placeret.
Hvis der indføres yderligere tilsætningsstoffer i opløsningen, kan du undvære forstærkning. Men hvis yderligere forstærkning stadig er nødvendig, lægges armeringsnettet overlappende en celle og fastgøres med tråd. Det er bedre at undgå svejsning.
Nettet er altid hævet over bunden, så det kan indstøbes i betonens tykkelse. Fra nettet til bunden opretholdes et mellemrum svarende til 15-20% af afretningens samlede tykkelse. Til dette formål anvendes specielle stoleklemmer med et gennemsnitligt forbrug på 4-5 styk pr.
Ved montering af mosaikgulve er det meget vigtigt at vælge den rigtige mængde tilslag. Ellers er det umuligt at opnå et ensartet belægningsmønster selv efter dyb slibning.
Standard betonopskrift til mosaikgulve:
Først blandes cement og stenmel i en betonblander, derefter tilsættes pigment og vaskede marmorspåner. Æltning af de tørre ingredienser varer 2-3 minutter. Derefter blandes blandingen med vand, betonblanderen tændes i 6-7 minutter, indtil opløsningen når en ensartet konsistens, som bestemmes ved visuel inspektion. Levedygtigheden af blandingen overstiger ikke en og en halv time.
Hvis det er nødvendigt at lægge en farvet belægning, vælges blandingens sammensætning som følger (aggregater, bindemidler er angivet i volumendele, pigmenter - i% af cementmassen):
*store stenslag på en brøkdel på 10-15 mm betegnes som MK, en mellembrøkdel på 5-10 mm er MS, og en lille brøkdel på 2,5-5 mm er MM.
Efter æltning slukkes udstyrsmotoren, og tromlen flyttes til en skrå stilling. Opløsningen losses og leveres til hældestedet
Forberedelsesoverfladen fugtes og grundes med cementbelægning. Den færdige løsning placeres mellem styrene, startende fra væggen modsat udgangen.
For store mængder arbejde hældes mosaikblandingen i strimler, efter en. Blandingen udjævnes med skovle og strækkes ved hjælp af reglen. Resultatet skal være en overflade med et lille overskud i niveau.
Hvis betonens mobilitet varierer inden for P3-P5, kan den bruges til komprimering let udstyr. Disse er vibrerende afretningslag med en omdrejningshastighed på 3000 rpm. Værktøjets hastighed er en meter i minuttet.
Efter at opløsningen er størknet, afmonteres føringerne, og de resterende gribestrimler fyldes. Arbejdsprincippet forbliver det samme. Før blandingen lægges, fugtes siderne af de færdige betonstrimler og grundes med cementlaitance.
Hvis du planlægger at installere en farvebelægning, vil arbejdsprincippet være lidt anderledes:
Efter hældning og forstærkning af beton udføres slibeoperationen. Holdetiden for det færdige lag afhænger af temperatur- og luftfugtighedsforholdene og typen af bindemiddel.
Slibning udføres i flere trin:
Når slibeoperationen er afsluttet, kan overfladen af mosaikgulvet belægges med en klar polyurethan lak. Som et alternativ anvendes poleret betonteknologi. Polering udføres med specialudstyr og værktøj.
Afhængigt af afretningens kvalitet udføres 3-7 tilgange med polyurethan lak
Lakfilm hærder under fugtige forhold (pga. fugt i luft og beton) ved t +10-20 grader i 2-7 dage. Polyurethanlakker, som adskiller dem fra deres analoger, kan påføres 5-8 timer efter slibningen er afsluttet. Dette forbedrer betingelserne for betonhærdning og reducerer dets krympning med 1,5-2 gange. Der dannes et vandtæt lag, der er modstandsdygtigt overfor varmt vand, olier, benzin og lavkoncentrationskemikalier.
Lakken påføres manuelt eller ved hjælp af højtryksmaler. Før arbejdet skal overfladen afstøvs med en industristøvsuger. Dette efterfølges af aftørring med en fugtig klud og grunding. For at forberede primeren kan lakken fortyndes med et opløsningsmiddel.
Gnid den færdige belægning med voksmastik
Gnidning skal udføres efter slibning eller polering er afsluttet. Mastikken fremstilles direkte på arbejdsstedet. Voks og paraffin gnides til fine spåner, kombineres med kolofoniumpulver og lægges på vand bad. Når der er dannet en homogen masse, tilsættes terpentin under konstant omrøring. Standard mastiksopskrift: 10 timer – terpentin, 2 timer – stearin, 1 time – paraffin, 1 time – voks, 0,25 timer – kolofonium.
Materialet påføres gulvet i et jævnt lag med en børste. De arbejder i parallelle strimler med et overlap på 20-30 mm.
Polering udføres med en mosaikslibemaskine. I svært tilgængelige steder fungere som stænger dækket med filt.
Som et resultat får overfladen en karakteristisk glans. Denne procedure udføres normalt for gulvene i indkøbscentre.
Alle ekspansions- og ekspansionsfuger af basen skal overføres til overfladen af det nye afretningslag. Det er nok at markere deres placering med en markør på søjlerne og væggene. Skæringen af sømmene udføres før slibning af betonen, da de resulterende vibrationer kan forårsage revner i afretningslagret. Som regel implementeres denne fase 4-5 dage efter hældning. Den maksimale afstand mellem sømmene er påvirket af betonens styrke, tilstedeværelsen af et forstærkningslag og andre faktorer.
Denne metode arbejder for at reducere lønomkostningerne dramatisk. Hvis det er et industrigulv, indstøbes marmorspånerne i det underliggende betonlag efter støvsugning. På forskellige offentlige faciliteter indføres superplastificeringsmidler i opløsningen, og vandige opløsninger af overfladeaktive stoffer anvendes under formaling.
Fordelene ved metoden er:
Med traditionel teknologi lægning af mosaikgulve du skal fjerne mindst 5-7 mm.
Driftsprincip:
Befugtningsvæsker kan bruges til at fremskynde formalingsprocessen.. Hvis tilslaget er marmor, kan det være en vandig opløsning af soda. Under behandlingen trænger overfladeaktive molekyler dybt ind i marmoren langs mikrorevner, hvilket letter operationen. Når slibningen er afsluttet, tvinges væsken ud af strukturen af interne spændingskræfter. I stedet for overfladeaktive stoffer kan du bruge blødgørere.
Teknologien til restaurering af mosaikbelægninger er identisk med restaurering af gamle betongulve. Huller og revner er fyldt med specielle reparationsblandinger. Dernæst kommer slibeoperationen ved hjælp af mosaikslibemaskiner. Når forarbejdningen er afsluttet, udføres støvfjernelse med industristøvsugere.
Hvis der har samlet sig snavs på bunden, fjernes det med vand og en fortyndet alkalisk opløsning. pH 10, vasket rent vand. Efter rengøring skal overfladen tørre grundigt, hvilket kræver mindst 24 timer. Eventuel hærdende sealer påføres det tørre gulv.
Omkostningerne ved at installere sådanne belægninger afhænger af de anvendte materialer og mængden af arbejde.
I gennemsnit kan vi tale om følgende omkostninger:
Betonmosaikgulve retfærdiggør fuldt ud deres brug. De giver høje dekorative egenskaber og en fremragende slidstyrke. Fordelene ved teknologien understøttes med succes af lave omkostninger og gode miljøparametre.
Designprincipperne og fordelene ved mosaikbetongulve er vist i videoen:
Mosaikgulve lavet af marmorspåner eller terrazzo er skabt ved hjælp af knust marmor i forskellige farver.
Denne type gulv kan oftest ses i salgsområder, kontorlokaler, uddannelsesinstitutioner, medicinske institutioner.
De er ekstremt populære på grund af deres høje grad af styrke, holdbarhed, modstandsdygtighed over for forskellige typer mekaniske skader, slid og virkningerne af rengøringsmidler, som bl.a. kemiske stoffer. Udover, særpræg Gulve lavet af marmorspåner er miljøvenlige og har et højt hygiejneniveau.
Marmor er naturligt natursten, hvis ødelæggelse producerer krummer i form af krystaller af forskellige former og størrelser. Efter teknisk sortering opdeles det i fraktioner af omtrent samme størrelse.
Takket være naturens kvaliteter er marmor ikke kun berømt for sin holdbarhed. De krummer, der opnås efter dens forarbejdning, er ikke-brændbare, brandbestandige, formes let til individuelle fliser og bruges til at skabe mosaikgulve.
Denne type belægning er holdbar og smuk
Efter tilføjelse af tætninger og andre komponenter opnås produkter, der med succes bruges til at konstruere højkvalitets, holdbare, pålidelige gulve, dekoreret med et mønster eller design.
Mosaikgulve lavet af marmorspåner er skabt af hvide, grå og farvede sten. Til gengæld er farveområdet for den tredje gruppe af sten ret bredt og varieret.
Marmorpartiklerne, der er nødvendige for at skabe en interessant og levende mosaik, er pink og rød, grøn og blå, brun og lilla.
Teknologien i marmorspångulve er ret enkel, men kræver streng overholdelse arbejdsrækkefølge:
Det sidste trin er grundig slibning af topcoaten, som udføres tidligst en uge efter udhældning.
Adskillende kerner giver dig mulighed for at skabe mønstre
Hovedbetingelsen for konstruktionen af ikke bare en smuk, men også holdbar overflade fra marmorchips er korrekt forberedelse af basen.
Det skal være helt glat uden defekter i form af hulrum, sprækker eller revner og skår.
For at gøre dette skal du bruge:
Brug en speciel børste eller en betonkontaktmasse til at ru overfladen. Efter at sammensætningen er tørret, skal du installere beacons ved hjælp af alabast eller enhver gipsblanding.
Hvis overfladen af undergulvet blev behandlet med en elektrisk børste, skal du opsamle alt støvet med en støvsuger for at sikre høj grad vedhæftning af opløsningen.
Den afrensede overflade kan behandles med betonkontakt, hvorefter den tørrer og bliver ru. Brug et niveau til at bestemme nul niveau og lav de nødvendige mærker på alle vægge, hvorefter du kan begynde at installere skillekernerne.
At skabe en mosaik involverer foreløbig markering i overensstemmelse med den fremtidige tegning eller mønster. Disse årer vil hjælpe med at bryde hele overfladen i separate sektioner beregnet til at blive fyldt med en blanding af en bestemt farve eller nuance. Sådanne områder kaldes mønsterkort.
I deres kerne er vener strimler, der ikke er mere end 5 mm brede. De er lavet af aluminium, messing eller plast.
Det vil kun være muligt at opnå en gentagelse af mønsteret, hvis der blev lavet præcise markeringer på gulvoverfladen før installationen.
Det er langs denne, at skillebånd er installeret. Installationen af adskillelser begynder med at trække i den ikke-elastiske ledning i overensstemmelse med det markerede nulpunkt.
I nogle tilfælde er det nødvendigt at lave en ekstra nivelleringsafretning, hvilket er nødvendigt, hvis der er væsentlige forskelle i undergulvets overflade.
Hele processen med at skabe et gulv fra marmorspåner er opdelt i to faser. Først og fremmest skal du forberede og hælde det forberedende lag, for at skabe det, du skal forberede en ret flydende cement-sandblanding og hæld det i et tyndt lag over hele gulvets overflade, fugtet med vand. For mere information om, hvordan marmorspångulve installeres, se denne video:
For nemheds skyld og pålidelighed fordeles løsningen med en ske eller en kost (afhængigt af kortets størrelse).
Den tykkere cementmørtel lægges omhyggeligt ud på kortene, jævner den med en træske (spartel). Overfladen skal være flad og glat, og tykkelsen af dette lag vil være 20 cm.
Nu begynder de at forberede den anden batch opløsning. Marmorchips kan ikke tilsættes til sammensætningen i tør form. Støvet på overfladen vil efterfølgende forårsage tab af små fraktioner og dannelse af hulrum på gulvoverfladen, så alle komponenter vaskes grundigt med rent (uden silt og snavs) vand.
For en holdbar belægning, brug cementkvalitet M500
Antallet af komponenter, der kræves for at fremstille opløsningen, afhænger af den nødvendige belægningsstyrke.
For at opnå det maksimale niveau skal du bruge cementkvalitet M500 og rent sigtet sand, taget i lige dele, samt marmorspåner, hvis mængde er dobbelt så stor som mængden af cement.
For hvert kilo cement, der bruges, kræves der 0,5 liter vand for at sikre, at opløsningen når den ønskede konsistens.
Kvaliteten af opløsningen påvirkes af indførelsen af farvestof og blegemiddel i dens sammensætning, så det er nødvendigt at omhyggeligt sikre, at mængden af farvestof ikke er mere end 15% af den samlede mængde cement.
Blandingen skal lægges ud på kortene efter det første lag er stivnet, men inden det er helt stivnet. I overensstemmelse med projektet er sammensætningen med tilsætning af krummer lagt ud på kortene ønsket farve. For mere information om installation, se denne video:
Tamp forsigtigt, men grundigt, og sørg for, at det etablerede niveau ikke overtrædes. Efter at have fyldt alle områder af mosaikken, efterlades overfladen uberørt i en uge.
Den sidste fase af arbejdet med at skabe mosaikgulve fra marmorspåner er slibning. Før det begynder, fjernes det øverste lag af hærdet cement fra gulvoverfladen ved at bruge slibende materialer med grove spåner til denne operation. For at lære at slibe en sådan belægning, se denne video:
Ofte er gulvet drysset kvartssand, fugter og skrub. Denne behandling hjælper med at identificere små hulrum, der straks skal fyldes med cementmørtel og gnides med en blok lavet af marmor.
Opnå kvittering flad overflade uden buler og fordybninger vil hjælpe Kværn, udstyret med en sten med fine slibende spåner. Efter at have fjernet snavs og støv, erstattes stenen på kværnen med et filthjul, og den færdige overflade begynder at blive poleret.