Mosaik gulve lavet af marmor chips sammensætning. Mosaik gulv. Afhængigt af kornstørrelsen, krummer

Mosaikbeton har været brugt til gulvbelægning i mange århundreder og er stadig populær i dag på grund af dets høje slidstyrke og brede dekorative muligheder, og også på grund af det faktum, at moderne teknologiøger gulvets levetid betydeligt og forenkler installationsprocessen.

Mosaikgulve er en virkelig universel belægning, velegnet til indkøbscentre, butikker, sportskomplekser, biografer, teatre, koncertkomplekser, kontorer, virksomheder Catering, industrilokaler, togstationer, venteværelser, kirker, udstillingshaller, gallerier, korridorer, foyerer, haller mv. Han er med til at indse det sværeste design ideer og bevarer sit uændrede udseende i årtier.

Mosaikbetongulve er normalt monolitiske, men er nogle gange adskilt af årer eller samlet fra plader. Hvis tale om farvepalet, så kan gulvene være i både ensfarvede og flerfarvede udgaver. Grundlaget for gulvbelægningen er beton, hvortil der tilsættes naturligt tilslag. Som fyldstof tilsættes krummer opnået ved at knuse marmor, granit, balsat, kvarts, jaspis, serpentinit, småsten osv. til mosaik-betonblandingen.

Lægningsteknologi

Teknologien til at lægge et mosaikgulv er relativt enkel, men kræver streng overholdelse.

Temperaturen af ​​luft og materialer under arbejdet bør ikke falde under 5 grader. lægges efter at der er udført tag-, puds- og sanitetsarbejder i rummet, og glasering er udført.

Betonmosaikgulve er lavet som følger:

1. Først rengøres afretningens overflade med en elektrisk børste for at fjerne støv og snavs.
2. På det næste trin, ved hjælp af en lameller og et niveau, placeres beacons (hver 1-1,5 meter), opdelingsrammer eller årer (afhængigt af mønsteret), lim dem til bunden med cement.
3. Overfladen fugtes grundigt og fyldes med afretningslag, som er gulvets nederste lag. Afretningen er forberedt fra cement-sandmørtel grad 150. Tykkelsen af ​​afretningslag bør være 28-30 mm. Opløsningen udjævnes over gulvarealet og tørrer. Efterfølgende fyldning af mosaik betonblanding kan gøres efter afretningen er sat.
4. Derefter fortyndes en cement-sandmørtel til gulvets øverste lag. Til fremstillingen bruges Portland cementkvalitet 400, som kan være hvid eller farvet, hvis det er nødvendigt for designprojektet. Beton farves ved at tilføje mineralske pigmenter, der er modstandsdygtige over for lys, såsom okker, kønrøg, chromoxid, rødt bly mv. Teknologien til at introducere farvestoffet antyder, at dens mængde ikke bør overstige 15% af cementmassen, ellers vil opløsningens styrke falde. For at mosaikgulvet skal have en ensartet farve, skal hver blanding laves i det volumen, der kræves til installation i et rum.
5. Der indføres et fyldstof i opløsningen, som som nævnt ovenfor er stenslag opdelt i fraktioner. Tilstedeværelsen af ​​fremmede urenheder i krummerne er ikke tilladt. Fyldstoffet har fraktionsstørrelser på 2,5-5 mm, 5-10 mm og 10-15 mm. Sammensætningen af ​​blandingen til at hælde det øverste lag af gulvet er som følger: 1 del cement, 1 del 2,5-5 mm krummer, 1 del 5-10 mm krummer, 1 del 10-15 mm krummer, 0,5 dele vand. Mosaikbetonløsninger opnås kun af høj kvalitet, hvis komponenterne blandes grundigt, hvilket opnås ved brug af mobile blandere. Den forberedte beton skal forbruges inden for 1-1,5 timer, indtil sammensætningens mobilitet begynder at ændre sig.
6. Mosaik-betonblandingen hældes og jævnes omhyggeligt efter et givet mønster, begrænset af lameller. Betonmosaik lægges i et lag, der ikke er mere end 3,5 cm bredt.
7. Belægningen komprimeres ved hjælp af vibrerende lameller, platformsvibratorer eller tampere.
8. Efter at blandingen er tørret, poleres mosaik-betonoverfladen.
9. Når mosaikken tørrer og sliber, kan den udvikle små revner. De skal gnides med en blanding af cement og et passende farvestof.
10. Beton ser bedst ud med en poleret overflade. Den polerede overflade poleres med M-28 sten, poleres med filthjul med tilsætning af polerpulver og gnides med vokspasta.

På trods af at betonmosaikgulve kan ses i gamle græske templer, har de ikke mistet deres popularitet i dag og bruges aktivt i private hjem. Under produktionen tilsættes betonen granit, marmor og kvartsspåner, affald fra produktionen af ​​naturstensprodukter.

Slidbestandig belægning bruges i indkøbs- og administrative centre, i lufthavne og togstationer, åbne arealer og terrasser. I denne artikel vil vi se på teknologien til installation af betonmosaikgulve, deres fordele og ulemper.

Sammensætning af mosaikbasen

Dekorative mønstre er lagt ud på det forberedte betonbund

Mosaikbetongulvet er lavet med tilføjelse af marmorspåner, som har høj styrke og et attraktivt udseende.

Mosaikbetongulvet består af to lag:

• betonafretning 25-40 mm tyk;
• den afsluttende dekorative belægning omfatter beton med tilføjelse af marmorspåner eller partikler af stensten. Tykkelsen er 15-30 mm afhængig af størrelsen på naturstensslag.

Mosaikchips er opdelt i 3 klasser:

• farvede: beige, grønne, røde, sorte sten;
• grå;
• hvid.

Farvede mosaikker kommer i naturlige nuancer og specialfremstillede farver.

Betonmosaikgulvet har en samlet tykkelse på 40-70 mm og indeholder naturlige komponenter, der har øget styrke.

Fordele

Betonmosaikgulve er slidstærke og æstetisk tiltalende

Mosaikgulve bruges i offentlige rum med høj fodtrafik. De har bevist sig selv med følgende kvaliteter:

1. Øget modstand mod falmning og slid, evnen til at modstå stødbelastninger. Sten har øget tæthed. Det er vigtigt at bruge gulve lavet af dette materiale på steder med store menneskemængder.
2. Den lette pleje af sådanne belægninger sikres ved, at de i tilfælde af kraftig forurening kan vaskes med slibemidler.
3. Ikke tildelt skadelige stoffer, er miljøvenlige og sikre.
4. Modstandsdygtig over for fugt, alle komponenter mister ikke deres kvaliteter, når de udsættes for vand. Selv hvis det er oversvømmet, vil gulvet forblive i god stand.
5. Alle anvendte materialer brænder ikke og understøtter ikke forbrænding. Kan bruges i produktions- og lagerlokaler.

I modsætning til betongrå gulve kræver denne belægning ikke installation efterbehandling belægning og ser attraktiv og rig ud.

Fejl

Sådanne belægninger er ikke egnede til boliger, da de er kolde at røre ved

Ligesom andre dekorative og efterbehandlingsmaterialer har mosaik en række ulemper:

• Materialerne, der bruges til at fylde basen, er kolde at røre ved; du ønsker ikke at gå barfodet på dette gulv. Beton har en ret høj termisk ledningsevne; for at øge termisk isolering er det nødvendigt at lægge varmebesparende materiale;
• hvis belægningen regelmæssigt udsættes for aggressive stoffer, kan der dannes gule pletter på overfladen;
• Vi tænker designet igennem, så det ikke går af mode i årtier. Belægningen har en lang levetid; for at erstatte den skal du fjerne hele betonlaget.

Naturlige chips er dyre, men på grund af deres styrke betaler de sig selv under drift.

DIY mosaikgulv

Et betonmosaikgulv er ret nemt at lave med egne hænder, hvis du følger teknologien til at udføre arbejdet. I denne henseende er det tilrådeligt at overveje rækkefølgen af ​​at lægge mosaikbeklædningen.

Forberedende arbejde

Betonflise skal ryddes op

Før du starter arbejdet, skal du fuldføre mindre reparationer plader: tætning cementmørtel alle revner, sprækker og hulrum.

Overfladebehandlingstrin:

1. For at sikre højkvalitets vedhæftning af opløsningen til betonen, rengør overfladen for støv og fugt den generøst. Vi udvider store revner med en kværn, renser deres kanter og forsegler dem med cement-sandmørtel forberedt i forholdet 1:3. Lad stå til det er helt tørt.
2. Ved hjælp af en metalmanuel eller elektrisk børste passerer vi over hele basens plan for at give den en ru struktur. Dette vil sikre en bedre vedhæftning til betonmørtlen.
3. Vi renser bunden af ​​ovnen fra støv ved hjælp af en støvsuger.
4. Vi installerer guidebeacons strengt langs et vandret plan for at angive gulvets fyldningsniveau. Når du bruger en ensfarvet løsning uden ornament, installerer vi beacons i trin på 1-1,5 m. Hvis projektet giver mulighed for at skabe et gulv med et mønster, så fremhæver vi ornamentets konturer med guider lavet af aluminium, glas eller plastik. Vi fikserer beacons til betonmørtelen eller begraver dem i afretningen.

Den øverste afgrænsning af ledefyrene skal være i samme vandrette plan med gulvet.

Forberedelse af opløsningen

Inden du forbereder opløsningen, skal du vaske stenfliserne. Hvis du bruger en forurenet mosaik, vil den ikke hæfte godt til betonen og falde ud af underlaget under brug. For at lære, hvordan man anvender et ornament på en betonbase, se denne video:

Til at lægge startlaget af afretningslag bruger vi hård cementmørtel M 150.

For at danne det afsluttende lag bruges en løsning, som inkluderer:

• cement M 150 anvendes til knusning af klipper med middel hårdhed, M 300 til mosaikker fra hårde klipper og ved tilsætning af pigmenter;
• stenslag og mel;
• farvepigmenter bør ikke udgøre mere end 10% af cementmassen.

Proportionerne til fremstilling af en opløsning med stenslag er vist i tabellen:

			Komponenter
Dækningskompressionsklasse	Kegletræk	Stenslag	Cement	Sand	Vand
På 60	2-4 cm	1,7	1	1	0,4
På 55	2-4 cm	2,4	1	1,4	0,5
På 35	2-4 cm	3,4	1	2	0,65

Efterbehandlingsløsningen skal være hård, tæt og dårligt mobil. Vi tjekker kvaliteten af ​​løsningen ved at holde den i en knytnæve. I dette tilfælde skal blandingen ikke sive mellem fingrene, men smuldre.

Opløsningen fremstilles i et volumen til hele rummet. For at gøre dette, bland først de tørre ingredienser, og tilsæt dem derefter til vandet og bland godt.

For at sikre, at mosaikbelægningen er jævnt fordelt, hælder vi blandede mosaikker fra fraktioner af forskellig størrelse i betonblandingen.

Vi introducerer nok krummer i opløsningen, så stenfliserne i procent optager 75-85% af arealet, og cementen - 15-25% af basisoverfladen.

Fyldning af belægningen

For at lægge det nederste lag af afretningen skal du forberede en almindelig cementmørtel i forholdet 1:3. Fyld afretningen, niveller den i et vandret plan ved hjælp af en regel, fjern luftbobler med en nålerulle. Se mesterklassen om at hælde gulvet i denne video:

Trin-for-trin instruktioner til installation af efterbehandlingslaget:

1. Det afsluttende mosaiklag hældes efter, at afretningen har sat sig lidt, men ikke er helt hærdet.
2. I henhold til mønsteret, hæld den færdige blanding i cellerne til niveauet for guidebeacons.
3. Vi nivellerer opløsningen ved hjælp af en vibrerende enhed eller en regel; den skal være godt komprimeret, så der ikke er hulrum tilbage i belægningen. Vi fjerner laitancen med en gummiskraber for at undgå dannelsen af ​​en cementfilm på mosaikbunden.
4. Vi tager guidefyrene ud og fylder deres placeringer med løsning.

For at forhindre revner i laget skal du dække bunden, indtil overfladen er helt tør. plastfilm. En gang om dagen skal du fjerne filmen, fugte overfladen og dække igen.

Afslibning af gulvet

Det vil tage omkring en uge for betonen at få styrke. Herefter skal belægningen slibes. For at lære at slibe et færdigt betongulv, se denne video:

Slibetrin:

1. Det første trin er at fylde gulvet med sand og udføre grovrengøring med en slibemaskine med en carborundum sten vedhæftning.
2. Vi fjerner sand fra gulvet og inspicerer overfladen. Hvis der er dannet huller, eller der er faldet sten ud, skal du fylde hulrummene med en opløsning af samme nuance som belægningen. Steder med mindre skader fugtes, drysses med tør cementmørtel (i malede områder med tilsætning af pigmenter) og gnides ind i skaden med en marmorblok.
3. Vi sliber overfladen først med en dyse med en grov sten og derefter med en fin slibende sten.
4. Det sidste trin er at polere det dekorative mosaiklag med filtpuder ved hjælp af polerpulver og skyl med vand.

Efter afslibning bliver gulvet blankt

Efter afslibning får gulvet et mat udseende, bliver jævnt og glat.

Glatte overflader afviser vand og snavs bedre og holder længere.

Hvis du følger reglerne beskrevet ovenfor, kan du nemt fylde mosaikgulve med dine egne hænder, som vil vare mere end 30 år uden tab. udseende og styrkeegenskaber.

Fremstillet af pigmentfarvet monolitisk betonoverflader Med forskellige typer fyldstoffer fra materialer af naturlig oprindelse: småsten, marmor, granit, kvarts, jaspis osv., eller brugen af ​​færdige fabriksplader - mosaikgulve. Sådanne gulve er meget dekorative.

Sammensætninger til fremstilling af mosaikgulve er udvalgt i hver konkret sag individuelt og dette skyldes valg dekorativ type tilslag: marmor, granit, småsten, serpentinit, jaspis osv., farver og specificerede driftsbelastningsforhold.

Mosaikgulve: udførelsesteknologi:

• fundament forberedende arbejde: rengøring, fjernelse af støv;
• installation af lameller - beacons;
• behandling af baser med klæbende forbindelser;
• forberedelse, lægning og nivellering af den forberedte mosaikblanding;
• overfladeslibning og polering;
• overfladebehandling med specielle beskyttende forbindelser.
• indføring af dekorative tilslag i overfladen af ​​nylagte betonoverflader.

Denne teknologi til fremstilling af mosaikbetongulve kan bruges ved installation af betonafretninger; til basen i dette tilfælde er det bedre at bruge kommercielle betonblandinger af en kvalitet, der ikke er mindre end M250.

Den teknologiske proces til at lægge mosaikbeton er som følger:

• lægning af færdigblandet beton i henhold til den foreskrevne teknologi;
• det er nødvendigt at påføre dekorativt fyldstof jævnt i nylagt beton med en hastighed på cirka femten kg pr.
• overfladen behandles med en murske med udskiftelige skiver;
• vi udfører skæring af krympesømme;
• når de er tørre, sliber vi med diamantværktøj, indtil overfladen af ​​de dekorative fyldstoffer er blotlagt;
• Til glans og beskyttelse er overfladen imprægneret med en speciel blanding.

Mosaikgulve med marmorspåner

Lad os nu tale om marmormosaikgulve. Sådanne marmorspåner er et dekorativt byggemateriale, tilladt i byggeri uden begrænsninger, dette skyldes dets miljøvenlighed.

Marmorspåner, eller som de nogle gange kaldes, dekorative knuste sten, bruges til fremstilling af mosaikmarmorgulve. Disse gennemtestede teknologier bliver aldrig forældede og forbliver lige så efterspurgte, som de var for fyrre år siden. De er enkle, pålidelige, har høj slidstyrke og andre positive forbrugeregenskaber.

Mosaikbeton eller terratio er et holdbart, smukt materiale relateret til hårde gulve. En række farver og mønstre er med til at legemliggøre alle design- og farveideer. Terrazio, sammenlignet med marmor, har en plettet eller plettet overflade. Samtidig er terrazo et glimrende alternativ, når man lægger gulve, når natursten foretrækkes, ikke kun på grund af det eksisterende udseende, men også har en lavere pris. Sådanne gulve er mindre glatte sammenlignet med andre lignende materialer.

Bruger dette efterbehandling materiale Begyndelsen på udsmykningen af ​​korridorer, haller, udstillingshaller og mødelokaler og en lang række andre lokaler er meget forskelligartet. Terrazzo bruges næsten overalt, hvor den er stiv gulvbelægning. Det anbefales at installere det, hvis dit gulv konstant vil blive udsat for intense driftspåvirkninger, for eksempel på bilservicecentre.

Terrazzo gulv skal lægges på solidt fundament i blokke eller monolitisk tyndt lag cirka 25 millimeter. I dette tilfælde er et monolitisk gulv nogle gange opdelt ved hjælp af tynde lameller lavet af metal, glas eller andre materialer i mindre fragmentariske mønstre. Derefter fyldes de resulterende dele med den forberedte terrazzo-sammensætning. I øverste lag nogle gange presses forstørrede marmorspåner ved hjælp af en speciel rulle til dette formål.

Når det ønskede mønster er valgt og et lag terrazzo lægges og yderligere marmorspåner presses ind. Derefter skal gulvet afrettes og rulles vha manuel rulle. Bagefter fjernes overskydende rester af opløsningen ved hjælp af børster og skrabere. Når blandingen er helt hærdet, skal du begynde at slibe gulvet. Det udføres i flere trin, startende med grovslibning og slutter med finslibning. Derefter lakeres og vokses gulvene.

Produktion af terrængulve – teknologi

Mosaikbelægninger er fremstillet af terrazmosaikmørtel, som er fremstillet af M400 cement og af stenspåner opnået af polerede stenmaterialer granit, marmor, labradorit osv. For at opnå mørke og grå belægninger anvendes den mest almindelige grå Portland cement. Lysfarvede belægninger opnås ved at indføre specielle blegekomponenter i cement i mængder på næsten fyrre procent For tilsætningsstoffer, stenmel med en stor fraktion af korn, opnået ved at bryde hvid marmor. Selvom dette tilsætningsstof reducerer opløsningens styrke, er det stadig bedre at bruge hvid Portlandcement.

For at opnå en farvet type mørtel anbefales det at bruge farvede typer cement: brun, gul, rød, grøn eller blå farver, produceret af industrien. Hvis dette ikke er muligt, for at opnå farvede opløsninger, bleget grå eller hvid cement blandet tørt med mineralske pigmenter. De bør tilsættes højst femten procent af cementmassen. Til dette formål bruges rødt bly eller mumiyo til at opnå en rød sammensætning, for gul farve okker bruges, og chromoxid bruges til at opnå grønt, for at opnå ultramarinblåt, og manganperoxid bruges til at opnå sort.

Stenslag bruges som fyldstof i terrazsammensætning; deres kornstørrelse skal være under 15 millimeter. En stærk opløsning opnås ved at tilføje krummer af forskellige størrelser til den.

Afhængigt af kornstørrelsen, krummer:

• lille MM – fraktion 2,5...5 millimeter;
• gennemsnitlig MS - fraktion - 5...10 millimeter;
• stor MK - fraktion - 10...15 millimeter.

Terrasseløsninger kan fremstilles ved hjælp af følgende ingredienser:

• i lige dele farvet eller grå, hvid cementkvalitet 400 - en del ad gangen;
• MM krummer - en del; crumb MC - en del, crumb MK - en del;
• vand - 1/2 del.

Mængden af ​​vand, der bruges i denne opløsning, vil afhænge af krummernes fugtgrad, så du kan øge eller mindske denne del lidt for at få en opløsning, der passer godt på overfladen. Overdreven mængde vand vil kraftigt forringe opløsningens kvalitet.

Typen af ​​farvestof og dens mængde afhænger helt af den eksisterende farve på chipsene og behovet for at opnå en vis mætning af mønsteret på gulvet. At have et gulvformende homogent farvenuancer det er nødvendigt at forberede en tør blanding af hver farve i tilstrækkeligt volumen, der kræves til et område. Ved farveskift skal vandhanen rengøres grundigt.

Polering bruges til at opnå en finish af høj kvalitet. Efter finslibning poleres gulvoverfladen med M-28 sten, og poleres derefter med filthjul, tilføjer poleringspulver og gnides derefter med vokspasta.

Fordele. Den største fordel ved et sådant mosaikgulv er dets høje dekorative egenskaber og højt niveau slidstyrke sammenlignet med slidstyrken af ​​stentilslag. Lave omkostninger og fremragende miljøparametre på grund af fraværet af organiske komponenter i det, god hydrofobicitet ved brug af specielle tilsætningsstoffer.

Et mosaikbetongulv er en slidstærk, yderst dekorativ finishbelægning, som samtidig har en udjævningsfunktion. Essensen af ​​teknologien er at dække overfladen med terrazz-belægninger indeholdende Portlandcement, stenslag, sand, vand, lys- og alkalibestandige pigmenter.

Mosaikgulvet danner et lag med en tykkelse på 20-25 mm eller mere. Det kan placeres ikke kun på beton, men også på cement-sandbase. Fyldstoffet er marmorspåner eller anden sten med en partikelstørrelse på højst 15 mm eller 0,6 af belægningens tykkelse. Mængden af ​​fyldstof i opløsningen når 75-85% af det samlede volumen.

Et mosaikgulv kan laves på en anden måde - ved at presse marmorspåner ind i nyhældt cement

Generelt er designets struktur som følger:

• monolitisk underliggende (nederste) lag- Dette er en ru betonafretning, hældt med en cement-sandmørtel. Udlægning kan udføres på gulvplader af armeret beton eller komprimeret jord. Tykkelse konkret forberedelse varierer mellem 20-25 mm, i tilfælde af brug af et opvarmet gulvsystem - fra 40 mm eller mere;
• øverste lag (mosaikbelægning)– dannet på basis af en betonmosaikblanding med forskellige typer bindemidler og fyldstoffer.

Tekniske egenskaber er vist i tabellen

Fyldstof brugt	Kosttilskud	Trykstyrke, MPa	Vandabsorption, %	Slid, g/sq.cm	Frostbestandighed, cyklusser	Reduktion i styrke, når den er mættet med vand, koefficient
Grus og analoger	Med tilsætningsstoffer	80	0.2-0.6	0.8-1	110	0.9-0.95
	Uden tilsætningsstoffer	50	1.5-2.5	1-1.5	60	0.8-0.9
Marmor og analoger	Med tilsætningsstoffer	60	0.4-1.5	0.9-1.5	40	0.85-0.9
	Uden tilsætningsstoffer	40	2-4	2-4	25	0.7-0.8

Anvendelsesområde

Flerfarvede eller monokrome belægninger bruges med succes i offentlige bygninger, indkøbs- og kontorcentre, bilservicecentre, bilvaske, medicinske, uddannelsesinstitutioner. Inden for anlægsteknik er teknologien efterspurgt ved konstruktion af gulve og trin.

Oftest findes betonmosaikgulve i industrielle lokaler, især ved installation af ikke-gnistgivende, brandsikre belægninger, da fyldstoffet ikke producerer en gnist, når det rammes af metalgenstande.

Fordelene omfatter:

• høje dekorative egenskaber;
• muligheden for at indføre pigmenter på forberedelsestidspunktet, som farver betonen i hele dens tykkelse;
• mulighed for at vælge et fyldstof - marmor, granit, flodsten, dolomitspåner, farvet kvartssand;
• høj vandmodstand, hydrofobicitet - ved brug af specielle tilsætningsstoffer;
• modstand mod aggressive stoffer;
• slidstyrke svarende til slidstyrken af ​​den anvendte sten;
• lavpris;
• miljøvenlighed.

Problemerne med mosaikgulve er som følger:

• uden beskyttelse under drift observeres gradvis ødelæggelse af overfladelaget;
• kompleks to-trins teknologi;
• nystøbte gulve kræver hærdning, indtil designstyrken er opnået.

Typer af betonmosaikgulve

Mosaikbeton, betonmosaikgulve, terrazzo, mosaikbetongulve er opdelt i flere varianter, afhængigt af typen af ​​bindemiddel.

Sten, der kan poleres, bruges som fyldstof - kalksten, marmor, granit, dolomit, sand (afskærmninger) af den samme sten

Hovedklassifikationen er som følger:

• cement– bindemidlet er Portland cementkvaliteter M400, 500 (hvid, farvet). Sådanne terrazzogulve realiseres ved hjælp af teknologien til at hælde traditionel betonmørtel. Belægninger er arrangeret med en tykkelse på 50 mm eller mere. Under forhold høje belastninger forstærkning er mulig. I cementsystemer er størrelsen af ​​det anvendte fyldstof op til 20 mm eller mere. Mørtel til betongulve af denne type fremstilles ofte ved mørtelbetonenheder, hvilket har en positiv effekt på arbejdsproduktiviteten og reducerer produktionsomkostningerne. Efter installationen kræver overfladen slibning og påføring af en afsluttende belægning, for eksempel polyurethanimprægnering. Det afsluttende lag arbejder for at afsløre gulvmønstret, giver fuldstændig støvfjernelse, nem rengøring og beskytter mod aggressive stoffer;
• polymer cement– bindemidlet er Portland cement + polymeradditiver. Udlægningsteknologien er identisk med udstøbning af tyndtlags afretningslag. Tykkelsen af ​​strukturen starter fra 15 mm. I I dette tilfælde det er nødvendigt at tage højde for fyldstoffets størrelse, da det er begrænset af lagets tykkelse. Partikelstørrelsen bør ikke overstige 10 mm. Polymercementmørtel til mosaikgulve blandes direkte på arbejdsstedet ved hjælp af tvangs- eller inertibetonblandere. Underlaget kræver grunding med betonkontaktmasser, hvorefter overfladen beskyttes mod nedsynkning byggestøv. Som efterbehandling poleringsteknologier kan anvendes eller polymerimprægneringer kan anvendes, som i det første tilfælde;
• polymerbeton, polymer– bindemidlet er polyurethan eller epoxypolymerer. Installationsteknologien er identisk med implementeringen af ​​meget fyldte eller bulkpolymersystemer. Lagtykkelsen kan være minimal - 2 mm eller mere. Fyldstoffet er farvet kvartssand, præfabrikerede sandblandinger forskellige farver, fraktioner på 0,5 mm eller mere. Følgende kan være involveret her: dekorative elementer, som sparkles, flokke, chips. De afsluttende lag er næsten altid repræsenteret af transparente polymerforbindelser.

Materialer og værktøjer

For at installere mosaikgulve skal du vælge det passende fyldstof, for eksempel lille/mellem/stor fraktion marmor, marmorafskærmninger, mel, malet marmor, knust sten osv. Størrelsen af ​​materialet vælges baseret på tykkelsen af ​​gulvene, belægningens dekorativitet, med fokus på størrelsen af ​​de udsatte korn efter slibning. Styrke og ensartethed opnås ved brug af sand.

For at forbedre dekorative egenskaber, pigmenter og yderligere tilsætningsstoffer. De grundlæggende krav til pigmenter er lysægthed og modstandsdygtighed over for alkalier. I praksis bruges materialer af uorganisk oprindelse, men de forværres præstationsegenskaber etager med omkring 5 %.

Modificerende tilsætningsstoffer er nødvendige for at sikre visse egenskaber. For at øge vandresistens og hydrofobering indføres f.eks. organiske tilsætningsstoffer (latex, PVA), kemiske tætningsmidler (natrium- og calciumchlorider) og aktive kvældningsmodifikatorer (betonler).

Til forstærkning anvendes blødgøringsmidler, der reducerer w/c-forholdet, stabilisatorer (kasein op til 10%), syntetisk latex - op til 20 vægt% Portlandcement, PVA. Sådanne komponenter øger gulves styrke, slidstyrke og slagfasthed.

Det er tilladt at indføre frostvæsketilsætningsstoffer, der reducerer vandets frysepunkt og bevarer strukturens driftsegenskaber. Det kan være natriumnitrit + urinstof, kaliumchlorid.

Duralumin-, glas-, messing-, bronze- og kobberstrimler bruges som skillebånd til tegninger og geometriske mønstre.

Tykkelsen af ​​materialet i skillestrimlerne skal være 3-12 mm

Følgende udstyr og værktøj skal være tilgængeligt på stedet:

• mosaik slibemaskine;
• betonblander;
• industriel støvsuger;
• regel, niveau;
• vibrerende afretningslag;
• bulgarsk;
• skovle, skrabere;
• spande, rene beholdere;
• slibeskiver i forskellige kornstørrelser.

Teknologi til montering af betonmosaikgulve

Mosaikbelægninger bør lægges efter alt flise- og elinstallationsarbejde er afsluttet. Temperaturen på luften og basen bør ikke være lavere end +5 grader. Denne tilstand opretholdes, indtil belægningen når halvdelen af ​​designstyrken.

Den teknologiske proces er dannet på grundlag af de specificerede operationer:

• forberedelse af basen til hældning. Der monteres en frisk forstærket afretning eller overfladelaget på den gamle slibes. Arbejd indtil en overflade med høj vedhæftning opnås;
• blanding af opløsningen ved mekanisk omrøring, indføring af additiver;
• hælde gulve i henhold til installerede beacons, fremhæve sømme;
• konditionering af strukturen for at opnå styrke;
• slibning, polering ved hjælp af gulvmonterede slibe- og polermaskiner med diamant, slibende segmenter af forskellige kornstørrelser;
• rengøring og efterbehandling.

Forberedelse

Strukturen kan lægges på et underlag, hvis karakterstyrke ikke er lavere end M200. Grundlaget kan traditionelt forstærkes beton afretningslag eller afretningslag lavet med betonadditiver. Om nødvendigt afmonteres gamle belægninger ved hjælp af hammere eller betonbrækkere.

Klargøringsanordning til mosaikgulve:

• Fyrlameller lægges på den rengjorte, reparerede bund. Installation udføres strengt i overensstemmelse med niveauet i trin på 3-4 m, hvilket afhænger af bredden af ​​den anvendte regel. Fiksering udføres med en opløsning, om nødvendigt korrigeres positionen. Lamellernes overkanter skal placeres 25 mm under det færdige gulvniveau;
• Efter justering af beacons vandret, er basen fugtet, men uden for store mængder vand. Primer påføres (cement, vand 1:1);
• den færdige mørtel (ikke lavere end M200) lægges langs gribestrimlerne gennem en og udjævnes med en skovl til tykkelsen af ​​lamellerne;
• afretningen er justeret i henhold til reglen langs lamellerne;
• Efter 24 timer afmonteres lamellerne ved hjælp af de færdige greb. Sidekanterne aftørres med en fugtig klud og grundes med cementbelægning;
• opløsningen anbringes i de ufyldte strimler på samme måde.

Du kan undgå klargøringsanordningen, hvis det gamle afretningslag er i tilfredsstillende stand.

Hvis arbejdsmængden er lille, kan der udføres udstøbning over hele området på én gang. I dette tilfælde fjernes lamellerne, og sømmene fyldes med den tidligere anvendte opløsning.

For at beskytte den udlagte mørtel mod hurtigt tab af fugt i de tidlige stadier af styrkeudvikling, implementer følgende:

• Den gamle base er dækket af en tæt polyethylenfilm med overlap. Den optimale lagtykkelse er 150-200 mikron;
• eller den præparerede base grundes med betonkontaktmateriale. Påføringen fortsætter, indtil basen holder op med at absorbere vand. Det færdige lag skal tørre helt inden udlægning af afretningslag, hvilket tager 4-8 timer;
• eller den nyhældte bund skal være fugtet, men uden overskydende vand.

I de sidste to tilfælde skal alle revner tætnes. Ved siden af lodrette strukturer og der lægges et spjældbånd rundt om søjlerne, for eksempel Izolon og lignende. Udligningslagtykkelse – 10 mm. Fremspringet over afretningens fyldningsniveau er 20-40 mm.

Hvis en opdeling af ornament og design er påkrævet

Når forberedelsesopløsningen er tørret, begynder de at fikse belægningsmønsteret og installere rammerne. Strukturens form styres af en fortøjningssnor, som trækkes i modsatte hjørner af arbejdsstedet. Hvis formen er korrekt, vil ledningens diagonaler være ens. Hvis ikke, så er de ikke lige, hvilket korrigeres af en frise (særlig stribe).

Princippet om følgende handlinger:

• de korte sider af basen måles med et målebånd. Midten er fastgjort med stifter. En ledning trækkes mellem dem - det vil fikse aksen;
• kridt markere skærerens bredde;
• retning inde skal bestemmes ved hjælp af et kvadrat i forhold til længdeaksen;
• Frisens indvendige hjørner er fastgjort med metalstifter. Som et resultat får vi det rigtige rektangulær form felter.

Dernæst påføres det design, som projektet sørger for, på basen, hvortil der bruges farveblyanter. I henhold til markeringerne placeres rammer til fyldning af betonblandingen. Henholdsvis Ved kanten af ​​frisen monteres lameller og fastgøres med afstandsstykker.

Ifølge linjen, der angiver det øverste niveau af mosaikgulvet, styrer niveauet og lægten placeringen af ​​rammerne til fyldning af mørtlen, hvis overkant skal svare til niveauet af frontbeklædningen. Under justeringsprocessen sætter friselamellerne og rammerne sig eller hæver sig. De forhindres i at bevæge sig vandret af afstandsstykker.

Montering af mosaikgulv

Efter forberedelse kan du begynde at installere mosaikbeklædningen.

Montering af guider

Installation af guider er underlagt design. For at gøre dette skal du tage højde for længden af ​​de anvendte vibrerende lameller. På denne måde kan du bestemme den maksimale bredde på grebet (betonstrimlen, der hældes mellem styrene). Der skal tages hensyn til placeringen af ​​ekspansions-, krympe- og ekspansionsfuger, lodret bærende konstruktioner(skillevægge, søjler, vægge).

Profilen monteres parallelt, vinkelret på retningen af ​​maksimale temperaturforskelle. Hvis det er muligt, arrangeres guider efter kortet over eksisterende sømme. Hvis dette ikke er muligt, skæres de gennem hele belægningens dybde.

Placeringen af ​​beacons i højden og i plan fastgøres med en løsning. Installationsnøjagtigheden styres af niveau

Kan bruges som beacons stålrør eller trælameller . Installationen begynder fra væggen, hvor belægningens topmærke er placeret.

Forstærkning

Hvis der indføres yderligere tilsætningsstoffer i opløsningen, kan du undvære forstærkning. Men hvis yderligere forstærkning stadig er nødvendig, lægges armeringsnettet overlappende en celle og fastgøres med tråd. Det er bedre at undgå svejsning.

Nettet er altid hævet over bunden, så det kan indstøbes i betonens tykkelse. Fra nettet til bunden opretholdes et mellemrum svarende til 15-20% af afretningens samlede tykkelse. Til dette formål anvendes specielle stoleklemmer med et gennemsnitligt forbrug på 4-5 styk pr.

Udstøbning og afretning af betonmørtel

Ved montering af mosaikgulve er det meget vigtigt at vælge den rigtige mængde tilslag. Ellers er det umuligt at opnå et ensartet belægningsmønster selv efter dyb slibning.

Standard betonopskrift til mosaikgulve:

• stenmel - 2 timer;
• Portland cement - 2 timer;
• vand - 1 time;
• farvestof - 1 time;
• marmorchips - 1 tsk.

Først blandes cement og stenmel i en betonblander, derefter tilsættes pigment og vaskede marmorspåner. Æltning af de tørre ingredienser varer 2-3 minutter. Derefter blandes blandingen med vand, betonblanderen tændes i 6-7 minutter, indtil opløsningen når en ensartet konsistens, som bestemmes ved visuel inspektion. Levedygtigheden af ​​blandingen overstiger ikke en og en halv time.

Hvis det er nødvendigt at lægge en farvet belægning, vælges blandingens sammensætning som følger (aggregater, bindemidler er angivet i volumendele, pigmenter - i% af cementmassen):

• til granit – cement M400 – 1 time, granitstenspåner af mellemstore og store fraktioner – 1 time + 1 time, hvide marmorspåner MM – 1 time;
• plettet - cement M400 (hvid eller grå) - 1 time, hvide stenslag af lille/mellem/stor fraktion - hver komponent i 0,5 time, sorte stenslag af lille/mellem/stor fraktion - hver komponent i 0,5 time;
• gul – hvid Portland cement M400 – 1 time, gule stenslag af mellemstore og grove fraktioner – 1 time + 2 timer, tør okker – 10%;
• pink med rød – hvid cement M400 – 1 time, lyserøde stenslag af lille/mellem/stor fraktion – 1 time hver, rødt bly – 8%;
• hvid med sort – hvid cement M400 – 1,5 time, sorte stenslag af lille/mellem/stor fraktion – 1,5 time, 1 time, 1 time;
• hvid med rød – M400 cement – ​​1 time, hvide stenslag af lille/mellem/stor fraktion – 1 del hver, rødt bly – 8%;
• hvid med sort – M400 cement – ​​1 time, hvide stenslag af lille/mellem/stor fraktion – alle 1 time hver, manganperoxid – 12,5%;
• sort – cement M400, sorte stenslag af små/mellem/grove fraktioner – alt i 1 time, manganperoxid – 5%.

*store stenslag på en brøkdel på 10-15 mm betegnes som MK, en mellembrøkdel på 5-10 mm er MS, og en lille brøkdel på 2,5-5 mm er MM.

Efter æltning slukkes udstyrsmotoren, og tromlen flyttes til en skrå stilling. Opløsningen losses og leveres til hældestedet

Forberedelsesoverfladen fugtes og grundes med cementbelægning. Den færdige løsning placeres mellem styrene, startende fra væggen modsat udgangen.

For store mængder arbejde hældes mosaikblandingen i strimler, efter en. Blandingen udjævnes med skovle og strækkes ved hjælp af reglen. Resultatet skal være en overflade med et lille overskud i niveau.

Hvis betonens mobilitet varierer inden for P3-P5, kan den bruges til komprimering let udstyr. Disse er vibrerende afretningslag med en omdrejningshastighed på 3000 rpm. Værktøjets hastighed er en meter i minuttet.

Efter at opløsningen er størknet, afmonteres føringerne, og de resterende gribestrimler fyldes. Arbejdsprincippet forbliver det samme. Før blandingen lægges, fugtes siderne af de færdige betonstrimler og grundes med cementlaitance.

Hvis du planlægger at installere en farvebelægning, vil arbejdsprincippet være lidt anderledes:

• udskrivningen af ​​mosaikkens flerfarvede belægning begynder med de tidligere planlagte frisestrimler;
• opløsningen hældes sekventielt i frisestrimlerne i henhold til væggenes omkreds;
• blandingen udjævnes i henhold til reglen, og den ensartede fordeling af aggregatet skal overvåges;
• laget komprimeres med en vibrerende afretningsmasse, indtil laitance kommer ud, som fjernes;
• Derefter begynder de at arbejde med en blanding af en anden farve i henhold til de tidligere påførte markeringer og skilleårer. Før pakning fugtes overfladen og grundes med cementbelægning. Udlægning af mosaikblandingen følger de generelle principper;
• Når belægningen får primær styrke (efter 18-24 timer), fjernes forsigtigt rammer og lameller med en hammer og skraber. De resulterende furer fjernes fra støv, renses, fugtes, grundes og fyldes med en mosaikblanding. Kræver vibrationskomprimering og udjævning med spartel.

Slibning

Efter hældning og forstærkning af beton udføres slibeoperationen. Holdetiden for det færdige lag afhænger af temperatur- og luftfugtighedsforholdene og typen af ​​bindemiddel.

Slibning udføres i flere trin:

• bearbejdning (slibning) af overfladen med groft slibemiddel. Arbejd indtil et snit af fyldstof vises på overfladen. Slibedybden skal være 1/3 af fyldstoffraktionen;
• arbejde med mellemkornede segmenter;
• afsluttende gennemtrængning med fint korn.

Afslut belægning

Når slibeoperationen er afsluttet, kan overfladen af ​​mosaikgulvet belægges med en klar polyurethan lak. Som et alternativ anvendes poleret betonteknologi. Polering udføres med specialudstyr og værktøj.

Afhængigt af afretningens kvalitet udføres 3-7 tilgange med polyurethan lak

Lakfilm hærder under fugtige forhold (pga. fugt i luft og beton) ved t +10-20 grader i 2-7 dage. Polyurethanlakker, som adskiller dem fra deres analoger, kan påføres 5-8 timer efter slibningen er afsluttet. Dette forbedrer betingelserne for betonhærdning og reducerer dets krympning med 1,5-2 gange. Der dannes et vandtæt lag, der er modstandsdygtigt overfor varmt vand, olier, benzin og lavkoncentrationskemikalier.

Lakken påføres manuelt eller ved hjælp af højtryksmaler. Før arbejdet skal overfladen afstøvs med en industristøvsuger. Dette efterfølges af aftørring med en fugtig klud og grunding. For at forberede primeren kan lakken fortyndes med et opløsningsmiddel.

Gnid den færdige belægning med voksmastik

Gnidning skal udføres efter slibning eller polering er afsluttet. Mastikken fremstilles direkte på arbejdsstedet. Voks og paraffin gnides til fine spåner, kombineres med kolofoniumpulver og lægges på vand bad. Når der er dannet en homogen masse, tilsættes terpentin under konstant omrøring. Standard mastiksopskrift: 10 timer – terpentin, 2 timer – stearin, 1 time – paraffin, 1 time – voks, 0,25 timer – kolofonium.

Materialet påføres gulvet i et jævnt lag med en børste. De arbejder i parallelle strimler med et overlap på 20-30 mm.

Polering udføres med en mosaikslibemaskine. I svært tilgængelige steder fungere som stænger dækket med filt.
Som et resultat får overfladen en karakteristisk glans. Denne procedure udføres normalt for gulvene i indkøbscentre.

Montering af fuger i betongulve

Alle ekspansions- og ekspansionsfuger af basen skal overføres til overfladen af ​​det nye afretningslag. Det er nok at markere deres placering med en markør på søjlerne og væggene. Skæringen af ​​sømmene udføres før slibning af betonen, da de resulterende vibrationer kan forårsage revner i afretningslagret. Som regel implementeres denne fase 4-5 dage efter hældning. Den maksimale afstand mellem sømmene er påvirket af betonens styrke, tilstedeværelsen af ​​et forstærkningslag og andre faktorer.

Teknologi til lægning af mosaikgulve ved indstøbning af marmorspåner

Denne metode arbejder for at reducere lønomkostningerne dramatisk. Hvis det er et industrigulv, indstøbes marmorspånerne i det underliggende betonlag efter støvsugning. På forskellige offentlige faciliteter indføres superplastificeringsmidler i opløsningen, og vandige opløsninger af overfladeaktive stoffer anvendes under formaling.

Fordelene ved metoden er:

• der er ikke behov for en arbejdskrævende operation for at installere en cement-sand afretningslag;
• indlejring af fyldstoffet sikrer dens korrekte orientering i planet, så mætningen af ​​overfladen med fyldstof når 70%. Ved slibning er det nok at fjerne 2-3 mm af laget. Lad os minde dig om det

Med traditionel teknologi lægning af mosaikgulve du skal fjerne mindst 5-7 mm.

Driftsprincip:

• Et lag marmorspåner påføres den nyhældte, vakuumbehandlede overflade, som på forhånd er gennemvædet med vand. Tykkelse – 15-20 mm. Ensartet fordeling opnås ved hjælp af specielle aggregatplaceringsmaskiner. Strimmelbredde - op til 1000 mm;
• materialet vibreres. Baby kaster sig ind frisk beton ved hjælp af en vibrerende plade. Behandlingstid – 10-20 sek. Afslutningen af ​​operationen er angivet ved udseendet af en opløsning på overfladen af ​​krummen. Udstyret flyttes manuelt langs overfladen i strimler på 600 mm. Bevægelsesretningen er valgt mod dig for at undgå skader på områder med allerede indlejrede krummer.
• udjævning og udjævning udføres ved hjælp af skivespartel umiddelbart efter indstøbningsoperationen;
• slibning udføres inden for 3-4 dage, hvilket afhænger af hærdningsforholdene. Forarbejdning udføres, indtil flisning af tilslaget er elimineret fra cementstenen.

Befugtningsvæsker kan bruges til at fremskynde formalingsprocessen.. Hvis tilslaget er marmor, kan det være en vandig opløsning af soda. Under behandlingen trænger overfladeaktive molekyler dybt ind i marmoren langs mikrorevner, hvilket letter operationen. Når slibningen er afsluttet, tvinges væsken ud af strukturen af ​​interne spændingskræfter. I stedet for overfladeaktive stoffer kan du bruge blødgørere.

Sådan restaurerer du et gammelt mosaikgulv

Teknologien til restaurering af mosaikbelægninger er identisk med restaurering af gamle betongulve. Huller og revner er fyldt med specielle reparationsblandinger. Dernæst kommer slibeoperationen ved hjælp af mosaikslibemaskiner. Når forarbejdningen er afsluttet, udføres støvfjernelse med industristøvsugere.

Hvis der har samlet sig snavs på bunden, fjernes det med vand og en fortyndet alkalisk opløsning. pH 10, vasket rent vand. Efter rengøring skal overfladen tørre grundigt, hvilket kræver mindst 24 timer. Eventuel hærdende sealer påføres det tørre gulv.

Omkostninger til betonmosaikgulv

Omkostningerne ved at installere sådanne belægninger afhænger af de anvendte materialer og mængden af ​​arbejde.

I gennemsnit kan vi tale om følgende omkostninger:

• forberedelsesanordning, installation af vener, lægning af mosaikblanding, nivellering, komprimering - fra 900 rubler per kvadratmeter;
• slibning og polering - fra 700 rubler per kvadratmeter;
• påføring af polering eller mastik, polering - fra 50 rubler per kvadratmeter;
• Ansøgning afsluttende lag– fra 50 rubler per kvadratmeter.

konklusioner

Betonmosaikgulve retfærdiggør fuldt ud deres brug. De giver høje dekorative egenskaber og en fremragende slidstyrke. Fordelene ved teknologien understøttes med succes af lave omkostninger og gode miljøparametre.

Designprincipperne og fordelene ved mosaikbetongulve er vist i videoen:

Mosaikgulve lavet af marmorspåner eller terrazzo er skabt ved hjælp af knust marmor i forskellige farver.

Denne type gulv kan oftest ses i salgsområder, kontorlokaler, uddannelsesinstitutioner, medicinske institutioner.

De er ekstremt populære på grund af deres høje grad af styrke, holdbarhed, modstandsdygtighed over for forskellige typer mekaniske skader, slid og virkningerne af rengøringsmidler, som bl.a. kemiske stoffer. Udover, særpræg Gulve lavet af marmorspåner er miljøvenlige og har et højt hygiejneniveau.

Teknologisk proces

Marmor er naturligt natursten, hvis ødelæggelse producerer krummer i form af krystaller af forskellige former og størrelser. Efter teknisk sortering opdeles det i fraktioner af omtrent samme størrelse.

Takket være naturens kvaliteter er marmor ikke kun berømt for sin holdbarhed. De krummer, der opnås efter dens forarbejdning, er ikke-brændbare, brandbestandige, formes let til individuelle fliser og bruges til at skabe mosaikgulve.

Denne type belægning er holdbar og smuk

Efter tilføjelse af tætninger og andre komponenter opnås produkter, der med succes bruges til at konstruere højkvalitets, holdbare, pålidelige gulve, dekoreret med et mønster eller design.

Mosaikgulve lavet af marmorspåner er skabt af hvide, grå og farvede sten. Til gengæld er farveområdet for den tredje gruppe af sten ret bredt og varieret.

Marmorpartiklerne, der er nødvendige for at skabe en interessant og levende mosaik, er pink og rød, grøn og blå, brun og lilla.

Teknologien i marmorspångulve er ret enkel, men kræver streng overholdelse arbejdsrækkefølge:

• forberedelse af basen;
• installation af skillebånd;
• forberedelse af opløsningen;
• hældning af blandingen.

Det sidste trin er grundig slibning af topcoaten, som udføres tidligst en uge efter udhældning.

Forberedelse af underlag og konstruktion af skilleledere

Adskillende kerner giver dig mulighed for at skabe mønstre

Hovedbetingelsen for konstruktionen af ​​ikke bare en smuk, men også holdbar overflade fra marmorchips er korrekt forberedelse af basen.

Det skal være helt glat uden defekter i form af hulrum, sprækker eller revner og skår.

For at gøre dette skal du bruge:

• rengør ovnen fra alle former for snavs;
• forsegl opdagede revner og sprækker med skum;
• udfyld hulrum og spåner med cement-sandmørtel.

Brug en speciel børste eller en betonkontaktmasse til at ru overfladen. Efter at sammensætningen er tørret, skal du installere beacons ved hjælp af alabast eller enhver gipsblanding.

Hvis overfladen af ​​undergulvet blev behandlet med en elektrisk børste, skal du opsamle alt støvet med en støvsuger for at sikre høj grad vedhæftning af opløsningen.

Den afrensede overflade kan behandles med betonkontakt, hvorefter den tørrer og bliver ru. Brug et niveau til at bestemme nul niveau og lav de nødvendige mærker på alle vægge, hvorefter du kan begynde at installere skillekernerne.

At skabe en mosaik involverer foreløbig markering i overensstemmelse med den fremtidige tegning eller mønster. Disse årer vil hjælpe med at bryde hele overfladen i separate sektioner beregnet til at blive fyldt med en blanding af en bestemt farve eller nuance. Sådanne områder kaldes mønsterkort.

I deres kerne er vener strimler, der ikke er mere end 5 mm brede. De er lavet af aluminium, messing eller plast.

Det vil kun være muligt at opnå en gentagelse af mønsteret, hvis der blev lavet præcise markeringer på gulvoverfladen før installationen.

Det er langs denne, at skillebånd er installeret. Installationen af ​​adskillelser begynder med at trække i den ikke-elastiske ledning i overensstemmelse med det markerede nulpunkt.

I nogle tilfælde er det nødvendigt at lave en ekstra nivelleringsafretning, hvilket er nødvendigt, hvis der er væsentlige forskelle i undergulvets overflade.

Forberedelse af opløsningen og hældning af mosaikgulvet

Hele processen med at skabe et gulv fra marmorspåner er opdelt i to faser. Først og fremmest skal du forberede og hælde det forberedende lag, for at skabe det, du skal forberede en ret flydende cement-sandblanding og hæld det i et tyndt lag over hele gulvets overflade, fugtet med vand. For mere information om, hvordan marmorspångulve installeres, se denne video:

For nemheds skyld og pålidelighed fordeles løsningen med en ske eller en kost (afhængigt af kortets størrelse).

Den tykkere cementmørtel lægges omhyggeligt ud på kortene, jævner den med en træske (spartel). Overfladen skal være flad og glat, og tykkelsen af ​​dette lag vil være 20 cm.

Nu begynder de at forberede den anden batch opløsning. Marmorchips kan ikke tilsættes til sammensætningen i tør form. Støvet på overfladen vil efterfølgende forårsage tab af små fraktioner og dannelse af hulrum på gulvoverfladen, så alle komponenter vaskes grundigt med rent (uden silt og snavs) vand.

For en holdbar belægning, brug cementkvalitet M500

Antallet af komponenter, der kræves for at fremstille opløsningen, afhænger af den nødvendige belægningsstyrke.

For at opnå det maksimale niveau skal du bruge cementkvalitet M500 og rent sigtet sand, taget i lige dele, samt marmorspåner, hvis mængde er dobbelt så stor som mængden af ​​cement.

For hvert kilo cement, der bruges, kræves der 0,5 liter vand for at sikre, at opløsningen når den ønskede konsistens.

Kvaliteten af ​​opløsningen påvirkes af indførelsen af ​​farvestof og blegemiddel i dens sammensætning, så det er nødvendigt at omhyggeligt sikre, at mængden af ​​farvestof ikke er mere end 15% af den samlede mængde cement.

Blandingen skal lægges ud på kortene efter det første lag er stivnet, men inden det er helt stivnet. I overensstemmelse med projektet er sammensætningen med tilsætning af krummer lagt ud på kortene ønsket farve. For mere information om installation, se denne video:

Tamp forsigtigt, men grundigt, og sørg for, at det etablerede niveau ikke overtrædes. Efter at have fyldt alle områder af mosaikken, efterlades overfladen uberørt i en uge.

Overfladebehandling

Den sidste fase af arbejdet med at skabe mosaikgulve fra marmorspåner er slibning. Før det begynder, fjernes det øverste lag af hærdet cement fra gulvoverfladen ved at bruge slibende materialer med grove spåner til denne operation. For at lære at slibe en sådan belægning, se denne video:

Ofte er gulvet drysset kvartssand, fugter og skrub. Denne behandling hjælper med at identificere små hulrum, der straks skal fyldes med cementmørtel og gnides med en blok lavet af marmor.

Opnå kvittering flad overflade uden buler og fordybninger vil hjælpe Kværn, udstyret med en sten med fine slibende spåner. Efter at have fjernet snavs og støv, erstattes stenen på kværnen med et filthjul, og den færdige overflade begynder at blive poleret.