Automatikus nyomástartó rendszerek a modern fűtési rendszerekben. Aupd kiválasztása sokemeletes épületek fűtési és hűtési rendszereihez SPL® WRP: a szivattyúegység összetétele

A. Bondarenko

Az automatikus nyomástartó egységek (AUPD) használata a fűtési és hűtési rendszerekben a magasépítési tevékenység aktív növekedése miatt széles körben elterjedt.

Az AUPD karbantartási funkciókat lát el állandó nyomás, hőmérséklet-tágulás kompenzációja, a rendszer légtelenítése és a hűtőfolyadék veszteségeinek kompenzációja.

De mivel ez a berendezés meglehetősen új az orosz piacon, sok szakembernek van kérdése ezen a területen: mik a szabványos APD-k, mi a működési elvük és a kiválasztási módszereik?

Kezdjük a leírással szabványos beállításokat. Ma a legelterjedtebb AUPD típus a szivattyú alapú vezérlőegységgel rendelkező berendezések. Egy ilyen rendszer egy nyomásmentes tágulási tartályból és egy vezérlőegységből áll, amelyek egymással össze vannak kötve. A vezérlőegység fő elemei a szivattyúk, a mágnesszelepek, a nyomásérzékelő és az áramlásmérő, a vezérlő pedig az automatikus hajtásegység egészének vezérlését biztosítja.

Ezeknek az AUPD-knek a működési elve a következő: melegítéskor a rendszerben lévő hűtőfolyadék kitágul, ami nyomásnövekedéshez vezet. A nyomásérzékelő érzékeli ezt a növekedést, és kalibrált jelet küld a vezérlőegységnek. A vezérlőegység (tömeg- (töltési) érzékelővel a tartályban lévő folyadékszint állandó rögzítésére) kinyitja a megkerülő vezeték mágnesszelepét. És rajta keresztül a felesleges hűtőfolyadék a rendszerből a membránba áramlik tágulási tartály, amelyben a nyomás megegyezik a légköri nyomással.

Amikor a rendszerben eléri a beállított nyomást, a mágnesszelep bezár, és blokkolja a folyadék áramlását a rendszerből a tágulási tartályba. Ahogy a hűtőfolyadék lehűl a rendszerben, a térfogata csökken, és a nyomás csökken. Ha a nyomás a beállított szint alá csökken, a vezérlőegység bekapcsolja a szivattyút. A szivattyú addig működik, amíg a nyomás a rendszerben a beállított értékre nem emelkedik. Állandó kontroll a tartályban lévő vízszint védi a szivattyút a kiszáradástól, és védi a tartályt a túltöltéstől is. Ha a rendszerben a nyomás meghaladja a maximumot vagy a minimumot, az egyik szivattyú működésbe lép, ill Mágnesszelepek illetőleg. Ha a nyomóvezeték egyik szivattyújának teljesítménye nem elegendő, a második szivattyú aktiválódik. Fontos, hogy egy ilyen típusú automata meghajtásnak legyen biztonsági rendszere: ha az egyik szivattyú vagy mágnesszelep meghibásodik, a másodiknak automatikusan be kell kapcsolnia.

Érdemes megfontolni az automatikus szivattyú kiválasztásának módszerét szivattyúkon alapuló gyakorlati példán keresztül. Az egyik a közelmúltban befejezett projektek- „Mosfilmovskaya lakóépület” (a DON-Stroy cég létesítménye), amelynek központi fűtési pontjában hasonló szivattyúegységet használnak. Az épület magassága 208 m, központi fűtési központja három funkcionális részből áll, amelyek a fűtést, a szellőzést és a melegvíz ellátást biztosítják. A sokemeletes épület fűtési rendszere három zónára oszlik. Összesen számított hőenergia fűtési rendszerek - 4,25 Gcal/h.

Mutatunk egy példát az AUPD kiválasztására a 3. fűtési zónához.

Kezdeti adatok számításhoz szükséges:

1) a rendszer (zóna) hőteljesítménye N rendszer, kW Esetünkben (a 3. fűtési zóna esetében) ez a paraméter 1740 kW (a projekt kezdeti adata);

2) statikus magasság N st (m) vagy statikus nyomás R st (bar) a folyadékoszlop magassága a beépítési csatlakozási pont és a rendszer legmagasabb pontja között (1 m folyadékoszlop = 0,1 bar). Esetünkben ez a paraméter 208 m;

3) a hűtőfolyadék (víz) mennyisége a rendszerben V, l. Az AUPD helyes kiválasztásához adatokkal kell rendelkezni a rendszer térfogatáról. Ha a pontos érték nem ismert, a megadott együtthatókból kiszámítható az átlagos vízmennyiség az asztalban. A projekt szerint a 3. fűtési zóna vízmennyisége V syst 24 350 l.

4) hőmérsékleti diagram: 90/70 °C.

Első fázis. Az AUPD tágulási tartály térfogatának kiszámítása:

1. Tágulási együttható számítása NAK NEK expand (%), amely a hűtőfolyadék térfogatának növekedését fejezi ki, amikor azt a kezdeti hőmérsékletről az átlagos hőmérsékletre melegítik, ahol T av = (90 + 70)/2 = 80 °C. Ezen a hőmérsékleten a tágulási együttható 2,89%.

2. A tágulási térfogat számítása V ext (l), azaz a rendszerből kiszorított hűtőfolyadék térfogata, amikor az átlagos hőmérsékletre melegszik:

V ext = V syst. K ext /100 = 24350 . 2,89 /100 = 704 l.

3. A tágulási tartály becsült térfogatának kiszámítása V b:

V b = V ext. NAK NEK zap = 704 . 1,3 = 915 l.
Ahol NAK NEK zap - biztonsági tényező.

Ezután kiválasztjuk a tágulási tartály szabványos méretét azzal a feltétellel, hogy térfogata nem lehet kisebb, mint a számított. Szükség esetén (például méretkorlátozások esetén) az AUPD kiegészíthető egy további tartállyal, felezve a teljes számított térfogatot.

Esetünkben a tartály térfogata 1000 liter lesz.

Második fázis. A vezérlőegység kiválasztása:

1. A névleges üzemi nyomás meghatározása:

R syst = N rendszer /10 + 0,5 = 208/10 + 0,5 = 21,3 bar.

2. Az értékektől függően R sist és N rendszerben a beszállítók vagy gyártók által biztosított speciális táblázatok vagy diagramok segítségével választjuk ki a vezérlőegységet. A vezérlőegységek minden modellje tartalmazhat egy vagy két szivattyút. A két szivattyús AUPD-ben a telepítőprogramban opcionálisan kiválaszthatja a szivattyúk működési módját: „Fő/tartalék”, „Szivattyúk váltakozó üzeme”, „Szivattyúk párhuzamos működése”.

Ezen a ponton véget ér az AUPD számítása, a tartály térfogata és a vezérlőegység jelölése a projektben van megadva.

Esetünkben a 3. fűtési zóna AUPD-jének tartalmaznia kell egy 1000 literes szabad áramlású tartályt és egy vezérlőegységet, amely biztosítja, hogy a rendszerben a nyomás legalább 21,3 bar maradjon.

Például ehhez a projekthez a Flamco (Hollandia) MPR-S/2.7 AUPD-t választották két szivattyúhoz, PN 25 bar nyomású és egy MP-G 1000 tartályhoz.

Végezetül érdemes megemlíteni, hogy vannak kompresszor alapú telepítések is. De ez egy teljesen más történet...

A cikket az ADL Company biztosította

A sokemeletes épületek tervezésében és üzemeltetésében szerzett sokéves tapasztalat lehetővé teszi, hogy a következő következtetést vonjuk le: a fűtési rendszer egészének megbízhatóságának és hatékonyságának alapja a következő műszaki követelmények betartása:

1. A hűtőfolyadék nyomásának állandósága minden üzemmódban.
2. Állandóság kémiai összetétel hűtőfolyadék.
3. Gázok hiánya szabad és oldott formában.

Ezen követelmények legalább egyikének be nem tartása a fűtőberendezések (radiátorok, szelepek, termosztátok stb.) fokozott kopásához vezet. Emellett nő a hőenergia-felhasználás, ennek megfelelően az anyagköltségek is. Ezeket a követelményeket nyomástartó, automatikus utánpótlás és gázelvezető berendezések biztosíthatják például az Eder cégtől, amelynek fő beszállítója orosz piac a "Hertz Armaturen" több mint 10 éve.

Az Eder berendezés külön modulokból áll, amelyek biztosítják a nyomás fenntartását, a hűtőfolyadék utánpótlását és gáztalanítását. A hűtőfolyadék nyomásának fenntartására szolgáló A modul egy 1 tágulási tartályból áll, amelyben van egy 2 rugalmas kamra, amely megakadályozza a hűtőközeg érintkezését a levegővel és közvetlenül a tartály falával, ami megkülönbözteti az Eder tágulási egységeket a membrán típusú tágítóktól, amelyekben a tartály falai a vízzel való érintkezés következtében korróziónak vannak kitéve.

Amikor a rendszerben a nyomás megnövekszik, amelyet a víz melegítés közbeni tágulása okoz, a 3. szelep kinyílik, és a rendszerből a felesleges víz belép a tágulási tartályba. Hűtéskor és ennek megfelelően a rendszerben lévő víz mennyiségének csökkentésekor a 4. nyomásérzékelő aktiválódik, bekapcsolja az 5. szivattyút, és hűtőfolyadékot pumpál a tartályból a rendszerbe, amíg a rendszerben a nyomás egyenlővé nem válik a beállított értékkel.

A B utántöltő modul lehetővé teszi a hűtőfolyadék-veszteségek kompenzálását a rendszerben különféle típusok szivárog. Amikor az 1. tartály vízszintje csökken, és eléri a megadott minimális értéket, a 6. szelep kinyílik, és a hidegvíz-ellátó rendszerből származó víz belép a tágulási tartályba. Amikor eléri a felhasználó által megadott szintet, a szelep kikapcsol, és az utántöltés leáll.

A sokemeletes épületek fűtési rendszereinek működtetésekor a legégetőbb probléma a hűtőfolyadék gáztalanítása. A meglévő szellőzőnyílások lehetővé teszik, hogy megszabaduljon a rendszer „levegősségétől”, de nem oldja meg a víz tisztításának problémáját a benne oldott gázoktól, elsősorban az atomos oxigéntől és a hidrogéntől, amelyek nemcsak korróziót okoznak, hanem nagy sebességekés a hűtőfolyadék nyomása, a kavitáció tönkreteszi a rendszer eszközeit: szivattyúkat, szelepeket és szerelvényeket.

Ha modern alumínium radiátorok következtében kémiai reakció A vízben hidrogén képződik, melynek felhalmozódása a radiátor házának megrepedéséhez vezethet, ennek minden „következményével”. Az Eder C gáztalanító modul fizikai módszert alkalmaz az oldott gázok folyamatos eltávolítására a meredek nyomáscsökkenés miatt. .

Ha a 9 szelepet adott térfogatban (kb. 200 l) 8 egy másodperc töredéke alatt rövid időre kinyitjuk, az 5 bar-t meghaladó víznyomás a légköri nyomásra csökken. Ebben az esetben a vízben oldott gázok élesen felszabadulnak (egy pezsgősüveg kinyitásának hatása). Víz és gázbuborékok keveréke kerül az 1 tágulási tartályba. A 8 gáztalanító tartályt az 1 tágulási tartályból feltöltik vízzel, amelyet már megtisztítottak a gáztól.

Fokozatosan a rendszerben lévő hűtőfolyadék teljes mennyisége teljesen megtisztul a szennyeződésektől és gázoktól. Minél nagyobb a fűtési rendszer statikus magassága, annál magasabbak a követelmények a gáztalanításra és a hűtőfolyadék állandó nyomására. Mindezeket a modulokat egy D mikroprocesszoros egység vezérli, amely diagnosztikai funkciókkal és beépítési lehetőséggel rendelkezik automatizált rendszerek feladás.

Az Eder létesítmények használata nem korlátozódik a sokemeletes épületekre. Használata kiterjedt fűtési rendszerrel rendelkező épületekben (sportlétesítmények, szupermarketek stb.) célszerű. A kompakt EAC egységek, amelyekben akár 500 l térfogatú tágulási tartály kapcsolószekrényhez van csatlakoztatva, sikeresen használhatók kiegészítésként autonóm rendszerek fűtés egyedi kivitelben. Az Eder berendezések, amelyek sikeresen működnek minden németországi sokemeletes épületben, a modern tervezésű fűtési rendszer mellett döntöttek.

A nyomástartó berendezések (UPD, AUPD, befecskendező és expanziós gépek) összetettek műszaki rendszerekúgy tervezték, hogy fenntartsa a nyomást a fűtő- és hűtőkörökben. Ez a berendezés különösen nagy keresletté vált hazánkban utóbbi évek az urbanizációs folyamatok okozta magasépítési növekedés miatt. Szivattyú és kompresszor berendezések automatikus telepítések nyomás fenntartása FLAMCO cserélje ki a hagyományos tágulási tartályokat a fűtési és hűtőrendszerekben minden üzemi nyomás- és hőmérséklet-tartományban.

Az összes gyártó (Flamco stb.) UPD-jének fő előnye a tárolótartályok megnövekedett kihasználtsága (kb. 0,9). Szivattyús egységek esetében a felesleges hűtőfolyadékot nyomásmentes tartályokban tárolják. A rendszer nyomásának a kívánt szinten tartása érdekében a hűtőfolyadékot vagy szivattyú(k) töltik a rendszerbe, vagy villanymotoros hajtású szelepeken keresztül a tárolótartályba engedik. A kompresszoros AUPD-k lényegében módosított hagyományos membrán tágulási tartályok, amelyekben a nyomást a kompresszor ill. tehermentesítő szelepek, automatikusan vezérelhető.

A Flamco AUPD használata a membrán tágulási tartályok helyett lehetővé teszi a gyors telepítést üzemi nyomás fűtési és hűtési rendszerekben széles tartományok. Hagyományos membrántartályok használatakor a rendszer üzemi nyomásának megváltoztatásához ki kell üríteni a tartályt és be kell állítani a benne lévő nyomást. Minden alkalommal ugyanazt az eljárást kell végrehajtani karbantartás kazánház

Minden Flamco nyomástartó egység megbízható teljesítményű elektromos résszel és egyedi, LCD kijelzős mikroprocesszoros vezérléssel van felszerelve. Az eredeti SPCx-lw(hw) automatizálás több hozzáférési szinttel rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a beállítások megbízható védelmét a külső interferencia ellen. Biztonsági másolat A rendszerbeállításokat az üzembe helyezés során szakemberünk SD kártyára mentheti. Az automatizálásnak megvan a képessége távirányító működőképes. Ez a funkció meglehetősen egyszerűen megvalósítható, ellentétben más gyártók AUD-jaival.

Minden Flamco kompresszor és szivattyú UPD fel van szerelve azzal a képességgel, hogy intelligensen vezérelje az utánpótlást. Az AUPD-k szivattyúzásakor az újratöltés a tárolótartályon, a kompresszorosoknál közvetlenül a fűtési (hűtési) rendszerbe megy.

A Flamco szivattyús UPD-k - Flamcomat - intelligens gáztalanító rendszer funkcióval vannak felszerelve, amely lehetővé teszi a hűtőfolyadék gáztartalmának minimálisra csökkentését, és ennek megfelelően jelentősen csökkenti a csővezetékek, fűtőberendezések, hőcserélők és kazánegységek korróziós terhelését.

Nyomástartó szerelés egy speciális rendszer, amelyet különféle létesítmények állandó hőellátásának biztosítására használnak. Manapság az ilyen eszközök sokféle létesítményben megtalálhatók. Ezek lehetnek adminisztratív épületek, lakóépületek, bevásárlókomplexumok és gyártóműhelyek. Az ilyen automata készülék fő feladata a stabil nyomásszint fenntartása. Az ilyen eszközök kompatibilisek zárt rendszerek fűtés és vízellátás.

A készülékek erős töltőegységekkel szerelhetők fel. Ebben az esetben a berendezés teljesítménye is megnő. Mivel a membrán anyaga kizárólag egy bizonyos hőmérsékleti tartományban képes működni. Ennek megfelelően a legjobb az eszközöket azokon a pontokon csatlakoztatni, ahol a hűtőfolyadék hőmérséklete nem halad meg egy bizonyos értéket. Ha butiltartályokról beszélünk, akkor javasolt a visszatérő vezetékre szerelni fűtési rendszer. Ha a hőmérséklet magasabb, a tágulási tartály egy sorba kapcsolt közbenső tartály segítségével csatlakozik. A nyomástartó telepítés megfelelő telepítést igényel.

A telepítés a következő elemekből áll:
- tágulási tartály (vagy tartályrendszer);
- szabályozó szelepek;
- elektronikus eszközök.

Működés elve.
Az egyedülálló membránnak köszönhetően biztosított a nyomáskiegyenlítés a víz és a levegő között, amelyek benne vannak tárolási kapacitás. Abban az esetben, ha nagyon alacsony nyomás a kompresszor elkezdi pumpálni a levegőt. így mikor is magas vérnyomás levegő kezd kiszökni egy speciális szolenoid szelep. Ezt a működési elvet az idő tesztelte. Megbízhatóságához nem fér kétség. A vezető gyártók előnyben részesítik. Ez még egyszer az elv számos előnyét bizonyítja. Sok gyártó azért, hogy a levegőt felfogja a tartályban és megakadályozza annak vízben való feloldódását, a gyártó külön butilénből készült membránnal választja el a levegőt és a légkamrát.
Nyomástartó szerelés modern modell még tovább is képes megszakítás nélkül dolgozni kis terület. Egyes rendszerekben az egység a tágulási tartály oldalára vagy tetejére, egy konzolra van felszerelve. Ennek eredményeként ez biztosított magas szint hatékonyság minimális területen.

A moduláris elv a speciális képességek biztosítása.
Általában, moduláris elv legfeljebb 24 MW teljesítményű berendezésekre vonatkozik. Ebben az esetben a fő tartály mellé egy kompresszort szerelnek fel és szükséges mennyiség további kapacitások, amelyek a rendszer teljes körű működéséhez szükségesek.

A telepítési műveletek automatizálása.
A nyomástartó telepítés teljesen automatizálható. Ebben az esetben a készülék automatikus vezérelt újratöltéssel van felszerelve. A töltés a fő tartályban lévő víz mennyiségétől függően történik. Ebben az esetben lehetséges egyidejűleg különböző vákuum berendezések. Ennek a megközelítésnek köszönhetően megszűnik a szellőztetés szükségessége a rendszer legmagasabb pontjain.

Nyomástartó telepítés - a használat előnyei.
A készülék használatának előnyei a következő funkciókat tartalmazzák:
- a nyomást a rendszerben enyhe ingadozások tartják fenn;
- szükség esetén a készülék automatikusan újratölt;
- a rendszer önállóan légteleníti a vizet a rendszerben;
- a levegő hiánya még a rendszer legmagasabb pontján is garantált;
- nincs szükség drága szellőzőnyílások vásárlására és kézi légtelenítésre.

A fenti előnyök mellett a modern berendezések csendes működése is megjegyezhető. Teljes kapacitással üzemelve a berendezés megbízhatóan működik. A körvízben gyakorlatilag nincs levegő. Ez a tulajdonság garantálja a korrózió és az erózió hiányát. Sőt, a rendszer kevésbé szennyeződik és kopik, és jobb keringést biztosít a rendszerben. A jobb hőátadást az biztosítja, hogy a hőcserélőn nincs kazán. Összehasonlítva membrántartályok, a nyomástartó berendezés kis méretű.

Az üzem közbeni alacsony zajszint lehetővé teszi a készülékek magas hangszigetelési igényű helyiségekbe történő beépítését. Egy ilyen rendszer működési módja teljesen automatizált. Így a telepítés bármely modern, szerkezetileg összetett rendszerbe integrálható. A vízzel érintkező felületre speciális korróziógátló szert visznek fel. Bármi modern telepítés a nyomás fenntartása megfelel a meglévő egészségügyi követelményeknek.
A rendszer működésének teljesítménye és egyéb mutatói.

A nyomástartó egység sokféle kapacitással rendelkezhet. Természetesen a teljesítmény növekedésével a tartály térfogata növekszik. Ez a funkció azzal magyarázható, hogy a nagy kapacitás kompenzálhatja a bővítést. Ugyanakkor a tartályok teljes térfogatának és a hűtőfolyadék tágulási térfogatának aránya is nő.

Az SPL® nyomásfokozó egységeket víz szivattyúzására és nyomásának növelésére tervezték különféle épületek és építmények háztartási, ivó- és ipari vízellátó rendszereiben, valamint tűzoltó rendszerekben.

Ez a moduláris csúcstechnológiás berendezés egy szivattyúegységből áll, beleértve az összes szükséges csővezetéket, valamint egy modern vezérlőrendszert, amely garantálja az energiahatékony és megbízható működés, minden szükséges engedéllyel.

A világ vezető gyártóitól származó alkatrészek felhasználása, figyelembe véve Orosz szabványok, normák és követelmények.

SPL® WRP: Elnevezési szerkezet

SPL® WRP: összetétel szivattyúegység

Frekvenciaszabályozás minden SPL® WRP-A szivattyúhoz

Az összes szivattyú frekvenciaszabályozó rendszere az azonos méretű szivattyúk szabványos aszinkron villanymotorjainak külső vezérlőjelekkel történő felügyeletére és vezérlésére szolgál. Ez a vezérlőrendszer 1-6 szivattyú vezérlését teszi lehetővé.

A frekvenciaszabályozás működési elve minden szivattyúhoz:

1. A vezérlő elindítja a frekvenciaváltót, megváltoztatva a szivattyú motorjának fordulatszámát a nyomásérzékelő leolvasásainak megfelelően a PID szabályozás alapján;

2. a munka megkezdésekor mindig egy frekvenciaszabályozású szivattyút indítanak el;

3. A nyomásfokozó egység teljesítménye a fogyasztás függvényében változik a szükséges számú szivattyú be-/kikapcsolásával és az üzemben lévő szivattyúk párhuzamos beállításával.

4. ha nem éri el a beállított nyomást, és egy szivattyú maximális frekvencián működik, akkor egy bizonyos idő elteltével a vezérlő egy további frekvenciaváltót kapcsol be, és a szivattyúk a forgási sebességgel szinkronizálódnak (az üzemben lévő szivattyúk azonos fordulatszámmal működnek sebesség).

És így tovább, amíg a nyomás a rendszerben el nem éri a beállított értéket.

A beállított nyomásérték elérésekor a szabályozó elkezdi csökkenteni az összes üzemi frekvenciaváltó frekvenciáját. Ha a konverterek frekvenciája egy bizonyos ideig a megadott küszöb alatt marad, bizonyos időközönként egyenként kapcsolnak le további szivattyúk.

A szivattyú villanymotorjainak élettartamának időbeli kiegyenlítése érdekében egy olyan funkciót vezettek be, amely megváltoztatja a szivattyúk be- és kikapcsolási sorrendjét. Ezenkívül lehetővé teszi a tartalék szivattyúk automatikus bekapcsolását munkavállalói meghibásodás esetén. A működő és készenléti szivattyúk számát a vezérlőpanelen lehet kiválasztani. A frekvenciaváltók a szabályozáson kívül minden villanymotor zökkenőmentes indítását biztosítják, mivel közvetlenül hozzá vannak csatlakoztatva, ami elkerüli a további eszközök használatát lágy indítás, korlátozza a villanymotorok indítóáramát és növeli a szivattyúk élettartamát a dinamikus túlterhelések csökkentésével aktuátorok villanymotorok indításakor és leállításakor.

Vízellátó rendszerek esetében ez azt jelenti, hogy nincs vízkalapács a további szivattyúk indításakor és leállításakor.

A frekvenciaváltó minden villanymotor esetében lehetővé teszi a következők megvalósítását:

1. sebességszabályozás;

2. túlterhelés elleni védelem, fékezés;

3. mechanikai terhelés figyelése.

Mechanikai terhelés figyelése.

Ez a képességkészlet lehetővé teszi, hogy elkerülje a további berendezések használatát.

Frekvenciaszabályozás egy szivattyúhoz SPL® WRP-B(BL)

Az SPL® WRP-BL konfigurációjú szivattyúegység alapja csak két szivattyút tartalmazhat, és a vezérlés csak a működő-készenléti szivattyú működési séma elve szerint valósul meg, miközben a munkaszivattyú mindig a frekvenciával működik. átalakító.

A frekvenciaszabályozás a leginkább hatékony módszer szivattyú teljesítményének szabályozása. A frekvenciaszabályozással ebben az esetben megvalósított szivattyúvezérlés kaszkád elve már szilárdan szabványossá vált a vízellátó rendszerekben, mivel komoly energiamegtakarítást és megnövelt rendszerfunkcionalitást biztosít.

Az egy szivattyú frekvenciaszabályozásának elve a frekvenciaváltó vezérlőjének vezérlésén, az egyik szivattyú forgási sebességének változtatásán, a feladat értékének a nyomásérzékelő leolvasásával való folyamatos összehasonlításán alapul. Az üzemi szivattyú elégtelen teljesítménye esetén a vezérlő jelzése alapján egy további szivattyú kapcsol be, és ha baleset történik, a tartalék szivattyú aktiválódik.

A nyomásérzékelő jelét összehasonlítja a szabályozóban beállított nyomással. A jelek közötti eltérés határozza meg a szivattyú járókerék forgási sebességét. A működés kezdetén a főszivattyút a minimális üzemidő becslése alapján választják ki.

A fő szivattyú az a szivattyú, ami van Ebben a pillanatban frekvenciaváltóról működik. A kiegészítő és tartalék szivattyúk közvetlenül vagy lágyindítón keresztül csatlakoztathatók a hálózathoz. Ebben a vezérlőrendszerben a működő/készenléti szivattyúk számának kiválasztása a vezérlő érintőképernyőjéről történik. A frekvenciaváltó csatlakoztatva van a főszivattyúhoz, és elkezd működni.

A változtatható fordulatszámú szivattyú mindig először indul el. A szivattyú járókerék bizonyos forgási sebességének elérésekor, amely a rendszer vízáramlásának növekedésével jár, a következő szivattyú bekapcsol. És így tovább, amíg a nyomás a rendszerben el nem éri a beállított értéket.

Az elektromos motorok élettartamának időbeli kiegyenlítése érdekében egy olyan funkciót valósítottak meg, amely megváltoztatja a villanymotorok frekvenciaváltóhoz való csatlakoztatásának sorrendjét. Lehetőség van a kapcsolási idő egyéni módosítására.

A frekvenciaváltó csak a közvetlenül rákapcsolt villanymotor szabályozását és lágyindítását biztosítja, a többi villanymotort közvetlenül a hálózatról indítják.

15 kW vagy nagyobb teljesítményű villanymotorok használatakor javasolt további villanymotorok indítása lágyindítón keresztül az indítóáramok csökkentése, a vízkalapács korlátozása és a szivattyú teljes élettartamának növelése érdekében.

Relévezérlés SPL® WRP-C

A szivattyúk egy bizonyos értékre beállított nyomáskapcsoló jele alapján működnek. A szivattyúk közvetlenül a hálózatról kapcsolódnak be és teljes kapacitással működnek.

A relévezérlés alkalmazása a szivattyúegységek vezérlésében biztosítja:

1. karbantartás adott paramétereket rendszerek;

2. szivattyúcsoport vezérlésének lépcsőzetes módszere;

3. villanymotorok kölcsönös redundanciája;

4. Villanymotorok motorélettartamának szintezése.

A két vagy több szivattyúra tervezett szivattyúberendezéseknél, ha az üzemelő szivattyúk teljesítménye nem kielégítő, egy kiegészítő szivattyút kapcsolnak be, amely az egyik működő szivattyú balesete esetén is működésbe lép.

A szivattyú meghatározott időkésleltetéssel leáll, a nyomáskapcsolótól kapott jel alapján, hogy a beállított nyomásértéket elérték.

Ha a következő megadott idő alatt a relé nem érzékel nyomásesést, akkor a következő szivattyú leáll, majd kaszkádban, amíg az összes szivattyú le nem áll.

A szivattyúegység vezérlőszekrénye a szívócsőre szerelt szárazonfutás védőrelétől vagy a tárolótartályból érkező úszótól kap jeleket.

Jelük alapján víz hiányában a vezérlőrendszer kikapcsolja a szivattyúkat, megóvva azokat a szárazonfutás miatti tönkremeneteltől.

Lehetőség van a tartalék szivattyúk automatikus bekapcsolására dolgozó meghibásodása esetén, valamint a munka- és tartalék szivattyúk számának megválasztására.

A 3 vagy több szivattyún alapuló szivattyúberendezésekben lehetővé válik a 4-20 MA analóg érzékelőről történő vezérlés.

Ha nyomásfokozó rendszereket üzemeltet relé nyomástartási elvvel:

1. a szivattyúkat közvetlenül bekapcsolják, ami vízkalapácshoz vezet;

2. az energiamegtakarítás minimális;

3. a szabályozás diszkrét.

Ez szinte észrevehetetlen kis, 4 kW-ig terjedő szivattyúk használatakor. A szivattyúk teljesítményének növekedésével a be- és kikapcsoláskor fellépő nyomáslökések egyre jobban észrevehetők.

A nyomáslökések csökkentése érdekében megszervezheti a szivattyúk beépítését a zsalu szekvenciális nyitásával, vagy beszerelhet egy tágulási tartályt.

A lágyindítók felszerelése teljesen kiküszöbölheti a problémát.

Az indítási áram közvetlen csatlakozással 6-7-szer nagyobb, mint a névleges áram, míg a lágyindítás kíméletes a villanymotorhoz és a mechanizmushoz. Ugyanakkor az indítóáram 2-3-szor nagyobb, mint a névleges áram, ami jelentősen csökkentheti a szivattyú kopását, elkerülheti a vízkalapácsot, és csökkentheti a hálózat terhelését az indítás során.

A közvetlen indítás a fő tényező, amely a szigetelés idő előtti elöregedéséhez és az elektromos motor tekercseinek túlmelegedéséhez vezet, és ennek következtében az élettartama többszörösére csökken. Az elektromos motor tényleges élettartama a nagyobb mértékben nem az üzemidőtől, hanem az indítások teljes számától függ.