Maróasztal felső maróval. Házi készítésű eszközök útválasztóhoz. Asztal készítése kézi útválasztóhoz

Professzionális feldolgozás és gyártás fa részek csak marógéppel lehetséges. Ez az eszköz egy speciális telepítés során teljes mértékben használható. Ilyen a maróasztal. Ez a telepítés ritka, és az eladó opciók meglehetősen drágák. Nincs értelme sok pénzt költeni ennek a dizájnnak a megvásárlására, mivel saját maga is elkészítheti.

Maróasztal: rendeltetés, típusok

A táblázatban elhelyezett router használatának kényelme a fával végzett munka optimalizálása és biztonsága, valamint az alkatrészek gyártási sebessége. Ennek a telepítésnek a működési elve meglehetősen egyszerű, mivel nem a maró mozog a megmunkált felület mentén, hanem az a rész, amely ahhoz képest mozog. Az asztalhoz rögzített router nagyobb lehetőségeket biztosít az alkatrészek feldolgozásához. Ennek eredményeként nyerstermékeket kapnak, mint a professzionális bútorműhelyekben, megfelelő felszereléssel. A maróasztal elkészítése előtt el kell döntenie kinézetés mérete. Figyelembe kell venni a táblázat frissítésének lehetőségét. Fontos, hogy az asztal megbízható és stabil legyen a használat során. A fiókok jelenléte további kényelmet biztosít a munkában

Kompakt házi készítésű design ipari gépet vált ki

Az útválasztó tábláknak három fő típusa van:

1. Helyhez kötött - speciális kialakítás, általában terjedelmes és nem mozgatható.
2. Hordozható - kompakt méretekkel és viszonylag kis tömeggel rendelkezik. Ez az asztal könnyen mozgatható.
3. Aggregátum - a kialakítás biztosítja a fűrészasztal felületének kiterjesztését.

Tervezési diagram

Saját munkalapjainak elkészítéséhez általában különféle műanyag bevonatokkal, vastag rétegelt lemezekkel vagy táblákkal borított MDF táblákat használ. Ezek az anyagok könnyen feldolgozhatók, könnyűek és tartósak.

A fa szerkezet könnyen feldolgozható és használható

Egyes kézművesek úgy vélik, hogy a fém munkalap a legtartósabb és legtartósabb. Igazuk van, de egy ilyen asztal elektromos készülékkel kiváló vezetővé válik, ami nem biztonságos. A fém is érzékeny a korrózióra, ezért festeni kell.

A maróasztalok burkolatának simának kell lennie. Gyakran műanyagból vagy fémből készülnek. Ezek az asztalok tökéletesen sík felülettel rendelkeznek, amely nem ereszti át a nedvességet. A fenolos műanyagok könnyen feldolgozhatók. Ez nagyon kényelmes, ha alumínium profilhoz hornyokat készít, vagy lyukakat fúr a hosszirányú ütközők rögzítéséhez. Az MDF-hez, rétegelt lemezhez és táblákhoz hasonlóan ezeknek az anyagoknak is elfogadható árai vannak.

Az acélból vagy alumíniumból készült márkás munkalapokon már vannak lyukak egy adott típusú router számára. Ha a gyártott munkalapmodellek MDF lapokból vagy műanyagból készülnek, akkor a cégek csak lyukakat készítenek a lemezekhez. Bár ez nem mindig történik meg.

A lemez alján lyukak vannak, amelyeken keresztül a router csavarokkal rögzíthető az alapjához. Ezek a lemezek készülhetnek fémből, műanyagból, polikarbonátból vagy alumíniumból. A marólemezt a munkalap felületével egy síkban kell felszerelni. Ha a lemez bármely része a felület fölé emelkedik, a munkadarabok megakadnak rajta.

Az asztalburkolat állítócsavarokkal vagy egyéb eszközökkel van felszerelve a lemez szintezéséhez. Jobb, ha cserélhető gyűrűkkel ellátott lemezt választunk. Ez szükséges a gyűrűk furatainak a vágó átmérőjének megfelelő kiválasztásához. Ez megkönnyíti a forgács és egyéb törmelék eltávolítását a maróasztal munkafelületéről.

Kényelmet biztosít a vágó átmérőjének kiválasztásakor

Marási műveletek végzésekor gyakran van szükség hosszirányú ütközésre, amely alá vezeti a munkadarabot a derékszöget. A munka pontos elvégzése érdekében annak teljes hosszában egyenletesnek kell lennie, szigorúan az asztal felületére merőlegesen kell elhelyezni, és könnyen átkonfigurálhatónak kell lennie a különféle folyamatokhoz. Az ütköző elülső részei szilárdak vagy több rátét formájában készülhetnek. A forgácsok és törmelékek felhalmozódásának megakadályozása érdekében az oldalsó ütközőt csővel látták el. A porszívó tömlője csatlakozik hozzá.

Az ütköző elülső részei több rögzített rátét formájában vannak kialakítva

Maróasztal bővíthető kerettel, amelybe a darálót rögzítik. Olvasson többet a saját termelés Elolvashatja ezt a dizájnt.

Szükséges eszközök és anyagok

1. Asztalos ragasztó.
2. Csavarok anyákkal.
3. Csavarok.
4. MDF lap és nyír rétegelt lemez
5. Lombfűrész.
6. Villáskulcsok.
7. Csiszolópapír.
8. Vonalzó.
9. Ceruza

Rajzok és számítások

A router asztalának elkészítéséhez használhat egy különálló felületet, amely rögzítve van fa támasztékok vagy két szekrény között. A legtöbb egyszerű módon Az asztallap, a tartóelem és a maróasztal alkatrészek létrehozásához 16-25 mm vastag MDF-lemezt vagy nyír rétegelt lemezt használ. Ha a lemezt műanyag borítja, akkor működés közben kisebb lesz az ellenállás. A mindkét oldalán laminált tábla használat közben nem vetemedik meg. Esetünkben a maróasztal gyártása során a következőket használtuk:

1. 1 db MDF panel, mérete 19x1000x1800 mm.
2. 1 db rétegelt lemez, mérete 19x1000x1650 mm.
3. 1 tányér, mérete 4x30x30 mm.
4. Alumínium vezetők - 2,3 m.
5. Fékes keréktartó - 4 db.

Fotógaléria: Maróasztal diagramok

Lépésről lépésre szóló utasítás

Az asztal felső részének szerkezete masszív 19 mm-es MDF lapból kivágott fa részekből áll. Ennek az anyagnak a cseréjeként nyírfa rétegelt lemezt használhat.

• Vágja a lapanyagot töredékekre a megadott méreteknek megfelelően.

1 - munkafelület; 2 - támasztóalap; 3 - tartófala; 4 - szegély (4 db, méretei 19 mm-es rétegelt lemezhez); 5 - fiók (2 db); 6 - oldalsó rúd; 7 - összekötő szalag (4 db)

A részekre fűrészelés előtt ellenőrizni kell az MDF lemez vastagságát, mivel gyakran előfordulhat, hogy nem esik egybe a megadott paraméterekkel vagy hibás.

• El kell távolítani a műanyag fedelet a router aljáról. A jövőben sablonként szolgál majd a vágóeszközök megjelölésére a munkalap felületén.

A műanyag alátét sablonként szolgál majd a jelöléshez

• A legnagyobb, 90x70 cm-es 1. számú fűrészelt részen készítsen jelöléseket a vágó számára. Ehhez húznia kell egy vonalat 235 mm távolságra a szélétől középen, és jelölnie kell. Ezután helyezze el a betétet úgy beállítási mechanizmusok a routerek közelebb voltak az asztal széléhez. Miután a burkolatot egyenletesen helyezte el, jelölje meg a csavarokkal rögzítendő lyukak fúrásának helyeit.

A rögzítőfuratoknak egy vonalban kell lenniük a burkolattal

• Mérje meg a párna átmérőjét és a távolságot a külső szélétől a talp kivágásáig, a képen látható módon.

Átmérőjének meghatározása

• A kivágott talprész közepétől a középpontjára merőlegesen húzz egy vonalat, ahol: S = D/2-(D-H).

A mérések a bélés talprészének vágásából származnak

• A bélés talpán lévő lyukak segítségével jelölje meg a rögzítőcsavarok jövőbeni lyukait.

Fedvény használata sablonként

• A 2. és 3. számú részekben fúrjon lyukakat a rögzítőelemekhez és a vágóelemekhez. Az ütköző alján és elején készítsen jelöléseket a félkör alakú kivágásokhoz, a képen látható módon. Szúrófűrésszel félkör alakú kivágásokat vágunk. Csiszolja le a felületeket.

A diagramon nincsenek félkör alakú kivágások.

• Rögzítsen négy deszkát (7. számú alkatrész) az asztallap aljára csavarokkal.

Ragasztóként faragasztót vagy epoxit használjon.

• Ragassza össze a többi darabot és rögzítse csavarokkal. Telepítsen egy útválasztót az asztallap aljára.

1 - oldalsó rúd bilincsekkel való rögzítéshez az állványokon; 2 - fiók; 3 - süllyesztett vezetőlyukak; 4 - az ütköző elülső fala; 5 - önmetsző csavar süllyesztett fejjel 4,5x42; 6 - sál; 7 - támasztó alap

• Most el kell készítenie az asztal tartószerkezetét. A mi esetünkben a magassága 820 mm lesz. Ehhez egy 19x1000x1650 mm-es nyír rétegelt lemezt használtak.

1 - külső oldaloszlop; 2 - belső állvány; 3 - hátsó oszlop; 4 - alap

• Vágja a rétegelt lemezt méretnek megfelelő darabokra.
• Szerelje össze az asztal szerkezetét, rögzítse részeit önmetsző csavarokkal, csavarokkal és ragasztóval. Az eredmény egy keret volt szabad hely olyan szekrényekben, amelyek kényelmesen használhatók szerszámok és fogyóeszközök tárolására.

1 - oldalsó állvány; 2 - támaszték a kerekeken; 3 - a szerkezet alja; 4 - belső panel; 5 - hátsó oszlop

• Akkor készíteni kell tartó lemez, ami hozzájárul a vágó nagyobb eléréséhez a hozzá csatlakoztatott szerszámnak köszönhetően. A lemez elkészítéséhez 4-6 mm vastagságú duralumínium, getinax vagy polikarbonát szükséges. Vágjon ki egy négyzetet a megadott anyagból, melynek oldalai 300 mm-esek. Ragassza rá a router talpát (kétoldalas ragasztószalaggal). Ebben az esetben a fedvény sablonként fog szolgálni. Fúrja át a lemezt a burkolaton lévő lyukakon. Ezután távolítsa el a fedelet, és egy nagy fúróval készítsen bemélyedéseket a kupakokhoz a lemezen.

Lehetővé teszi, hogy a vágó a lehető legnagyobb mértékben megmunkálja az alkatrészeket

• A képen látható módon el kell helyeznie a tányért, és meg kell rajzolnia a körvonalait. Rajzolj és vágj ki egy kivágást az asztallapra, melynek széleit csiszoljuk.

Egy előre fúrt lyuk megkönnyíti a folyamatot

• A vágó rögzítésének helyén fúrjon lyukakat és szélesítse ki őket hátoldal asztallapok 11 mm-es fúróval. Helyezze a szerelőlapot az asztallapon lévő előkészített lyukba, és illessze őket a csavarokkal való rögzítéshez. Rögzítse az alkatrészt a router alapjához. Helyezze be a szerszámot az asztallapba, és rögzítse csavarokkal.

Az asztallap és a lemez furatainak egyeznie kell

• A gép kezelésének megkönnyítése érdekében módosítani kell az oldalütközőt és fel kell szerelni egy forgó ütközővel. Ez segít a jövőben a keskeny részek végeinek feldolgozásához. Ehhez egy T-alakú profilból vezetőket kell beágyazni a födém felületébe.

A forgó és az oldalsó ütköző kényelmessé teszi a folyamatot

• Szereljen be egy vezetőprofilt az első ütközőrúdba a bilincsek, betétek és védőeszközök rögzítéséhez.
• A porszívó géphez való csatlakoztatásához egy csövet kell készíteni a por eltávolításához. Ehhez egy 140x178 mm méretű alkatrészt kell vágnia rétegelt lemezből. Az általunk készített részlet közepén kerek lyuk porszívó adapter szerelvényének rögzítéséhez.

Az alkatrész rétegelt lemezből készült

• Támogatáshoz használjon rétegelt lemezből és plexiből készült biztonsági pajzsot.

A kényelem érdekében szárnyas anyákat használnak

• Kis töredékek marásához készítsen bilincseket és bilincseket. Ehhez rétegelt lemezből részeket vágunk ki a képen látható méreteknek megfelelően. Fésűbilincs készítésekor jobb juharfát használni. Egy alkatrész kivágásához olyan területet kell választania, ahol a farostok egyenes irányúak. Jobb elvégezni a gerinc réseket körfűrész a gépen.

Lehetővé teszi az alkatrészek rögzítését kis töredékek feldolgozásakor

• Rögzítse a vezetőt bilincsekkel. Csiszolja meg az asztal minden felületét, különösen azokon a területeken, ahol munkát végeznek. marási munkák. Tisztítsa meg mindent fa elemek portól és olajjal fedjük le.

Biztonsági intézkedések

Amikor dolgozik marógép Balesetek és sérülések lehetségesek a vágó forgó mechanizmusaival való érintkezésből és a munkadarabok onnan elrepülő részecskéiből. Az útválasztó elindítása előtt el kell távolítania az összes szerszámot az asztallap felületéről, meg kell tisztítani a felületet a törmeléktől és a kis részecskéktől. A maróasztalt védőernyővel is felszerelheti, amely megakadályozza a részecskék elrepülését.

Az asztalnál végzett munka során az alkatrészek tisztítása és kenése, a védőernyő eltávolítása és a munkadarabok mérése tilos. Annak elkerülése érdekében, hogy a repülő részecskék a szemébe kerüljenek, védőszemüveget kell viselnie. Ez különösen igaz bronz, öntöttvas vagy szilumin elemek nagy sebességű marására vagy feldolgozására.

A vágót fokozatosan kell az alkatrészbe vágni. A mechanikus előtolást addig kell bekapcsolni, amíg az alkatrész nem érintkezik a vágófúróval. A marószerkezet forgatása közben elfogadhatatlan, hogy a kezét a szerszám forgási zónájához közel tartsa. A fúrók felszerelése előtt gondoskodnia kell azok megbízhatóságáról és szilárdságáról, valamint épségükről és a helyes élezésről. A fúrók nem tartalmazhatnak fémforgácsot vagy repedést. Ha ilyen hibákat észlelnek, azokat ki kell cserélni.

Videó: Maróasztal készítése saját kezűleg

Köszönettel kapcsolatban olcsó anyagokés ügyességed kompakt kialakítású maróasztalt készíthet. Ez lehetővé teszi, hogy nagy pontosságú kivágásokkal és kiváló minőségű feldolgozású alkatrészeket készítsen otthon.

Általában új munka elvégzéséhez új eszközökre van szükség. Programozóként nagyon jól ismerem ezt, hiszen évek óta minden új feladathoz könyvtárakat kellett létrehoznom és segédprogramokat írni. Ezek azok az eszközök, amelyekkel a következő problémák megoldása egyszerűbbé és könnyebbé válik. Ez valószínűleg sok területen igaz, kivéve azokat, ahol mindent a nulláról kell létrehozni, csak tudás és készségek felhasználásával. (Talán ezért nem nagyon szeretek rajzolni pl., mert hozzászoktam a korábbi fejlesztésekhez).

Végre befejeztem a router asztalomat. (7 estébe telt az elkészítése). Először arra gondoltam, hogy veszek egy készet, de amiket megfizethető pénzért találtam, és a munkámra alkalmasak, az egyáltalán nem jött be. És úgy döntöttem, hogy magam készítem a kézi útválasztóval, amivel rendelkezem FE-650E kaliber.

A maróasztal nagyon hasznos kéziszerszám. Korábban nem sokat gondolkodtam ezen, de ha körülnézel bármelyik házban, sok olyan tárgyat láthatsz, amit a maróasztalon megmunkáltak: ablakkeretek, bútorajtók, képkeretek, fa szegélylécek, ajtókeretek, kárpitok stb.

Először szokás szerint 3D programban lemodelleztem. Nem másoltam le valaki más asztalát, hanem kidolgoztam egy modellt magamnak, miután egy csomó kész hasonló maróasztalt láttam az interneten. Az ötlet általános, a lényeg ugyanaz, a részletek különböznek, mert... mindenki saját magának valósítja meg, használja azt, amije van és amire képes.

Az oldalsó ütköző hornyokkal és hornyokkal rendelkezik, és előre-hátra mozgatható, és rögzítve van a megfelelő helyzetben két bárány. A sarokütközőhöz forgácsleválasztó csatlakozik. (A maró sok forgácsot termel működés közben) Igény esetén az oldalütköző könnyen eltávolítható és más eszközökre vagy semmire sem cserélhető.

Az ütközőnek két ajtója van, amelyek a vágó méretétől függően elmozdulhatnak és elcsúszhatnak. Az egyes ajtók helyzetét hüvelykujjával rögzítjük.

A forgácsürítőhöz egy szokásos porszívótömlő csatlakozik.

Ez a router modell nem rendelkezik finom mélységállítással. A kívánt mélység eléréséhez meg kellett nyomni a routert, és egy bilinccsel kellett elkapni. (Megjegyzendő, hogy ez borzasztóan kényelmetlen. A mélység többszöri átrendezésével kell küszködni, hogy a megfelelő helyre kerüljön)

Módosítottam a keretet egy úgynevezett „lift” hozzáadásával.

Fúrtam a keretet és beszereltem egy beállító csavart magas anyával (a képen középen). Az anya meghúzásával simán beállíthatja a mélységet.

A mélység beállítása így történik: állítsa be a kívánt értéket a négyzeten, és egy villáskulccsal emelje fel a vágót, amíg az a négyzethez nem ütközik.

Az egyetlen kellemetlenség az, hogy ehhez az eljáráshoz két kézre van szükség. Egyik kezével meg kell nyomnia a routeren a mélységzárat, a másikkal pedig el kell forgatnia az anyát. Megvan a megoldás, de még nem volt időm megvalósítani. Amikor megcsinálom, egy kézzel be tudom állítani a mélységet. És többé nem lesz szükség a sarok rögzítésére szolgáló bilincsre.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy az oldalsó támaszték tetejét kifejezetten úgy tervezték, hogy rögzítse különféle eszközök.

Általában vannak kész helyek a maróasztalok gyártására. Vannak olyanok, amelyekben lyukak vannak az útválasztó egyes modelljeihez, és vannak olyan univerzálisak, amelyekben saját maga fúrhat lyukakat a modellhez. A platformok meglehetősen drágák (1500-5000 rubel), és sokkal nagyobb méretűek, mint a miniasztalomhoz szükséges.

A routerhez saját platformot készítettem plexiből (6mm), az eredetit eltávolítva műanyag platform a router ágyáról.

Az üveg felszerelése az ablakra.

Első minták.

A vágóállványt a bal oldali vágó dolgozza fel. Megdolgoztam neki a deszkákat

Egyébként egy hengerrel ellátott vágóhoz nincs szükség oldalsó ütközőre. Így egy csupasz asztalon is megmunkálhatja az éleket, bár még mindig kényelmesebb egy másik hangsúlyozás, különösen hengeres munkadarabok megmunkálásakor.

Amit még be kell fejeznem:
- Vágjon le néhány poharat a nagyobb átmérőjű marók felszereléséhez.
- Az oldalütközőre és az asztallapra szerelt szorítóeszközöket készítsen, biztosítva a munkadarab szoros nyomását a maróhoz.
- Javítani kell a kényelmes kulcsot, amely szabályozza a vágó mélységét.
- Munkadarab előretolás határolók (az oldalütközőn).
- Speciális mancstolók a munkadarabhoz (A maró veszélyes eszköz. Ha súlyosan megsérülök a kezemben, az kifejezetten rossz lesz, mert utána a legtöbb hangszeren nem fogok tudni játszani).
- Speciális ütköző élvágóval való munkavégzéshez.
- Szögütköző szögmérővel, egy olyan eszköz, amely lehetővé teszi a munkadarab bizonyos szögben történő mozgatását egy sín segítségével.
- Szánkó a munkadarabnak az asztal mentén, derékszögben történő adagolásához.
- Készülék "dobozkötések" vágására.
- Csapda tartály forgács számára. (Az eredeti porszívótáska nagyon gyorsan eltömődik)
- Nos, és még néhány apróság.

Remélem, hogy ezt a bejegyzést megtalálják azok, akik hasznosnak találják.

További érdekes bejegyzések az enyémről házi készítésű hangszerek:






...

Úgy gondolom, hogy azok az otthoni kézművesek, akiknek kézi routerük van, de nincs asztaluk a routerhez, nem egyszer gondolkodtak azon, hogy vásároljanak vagy készítsenek asztalt routerhez. A helyhez kötött marószerszám használata óta a vele való munkavégzés könnyedsége nagymértékben megnövekszik, különösen kis elemekkel végzett munka esetén. De egy otthoni műhelyhez sokszor nem indokolt az asztal, mind anyagi okok miatt, mind például az én lakásomban a helyfoglalás miatt. Ezért opcionálisan használhat egy kis házi készítésű maróasztalt, amely egy univerzális munkaasztalhoz vagy akár egy normál asztalhoz van rögzítve.

A legegyszerűbb maróasztal

Egy közönséges forgácslapból vagy rétegelt lemezből asztalt készíthet úgy, hogy rácsavaroz egy routert. De elég vastag anyagot kell venni ahhoz, hogy meglegyen a szükséges merevsége, és a vastag anyag csökkenti a vágó teljesítményét, és ezáltal csökkenti a megmunkálandó hornyok mélységét. Ezért továbbra is érdemes olyan dobozt készíteni az asztallaphoz, amely merevséget biztosít és csökkenti az asztallap vastagságát.

Ezen kívül nagyon hasznos lesz, ha az asztal oldalsó támasztékkal rendelkezik, állítható és porszívó csatlakoztatható. A forgács és a fűrészpor porszívóval történő eltávolítása nagyon fontos, ha lakásban dolgozik, és a rend és a tisztaság a műhelyben sem árt.

Ez a cikk leírja, hogyan készíthet saját maga egy ilyen táblázatot egy útválasztóhoz.

Kezdjük a dobozzal

Mindenekelőtt az asztali doboz készül, ehhez két darab 18-21 mm vastag rétegelt lemezre lesz szükség, amelyeket PVA ragasztóval összeragasztanak és bilincsekkel meghúznak. Összesen 4 üres lapra lesz szükségünk.


Az egyik nyersdarabban fémfűrész segítségével két hornyot vágunk a bilincsekhez. BAN BEN ebben az esetben A horony szélességében fémfűrésszel több vágást végzünk, a vágások között megmaradt rétegelt lemezt pedig vésővel és kalapáccsal távolítsuk el.

Asztallapot készítünk

Ki kell vágnia az asztallapot, jelöléseket kell alkalmazni (a vágó helye és a rögzítőelemek lyukai) egy adott útválasztóhoz. Megjelöljük az asztallapot a kerethez rögzítő csavarok furatait.


Ha minden meg van jelölve, az összes lyukat fúróval kifúrjuk, és a csavarok furatait is be kell süllyeszteni, ekkor a süllyesztett csavar mélyül, nem nyúlik ki az asztallap felületén, ezért nem zavarja a a munkadarabok mozgása a maróasztal felülete mentén.

Az asztal összeszerelése

Ehhez csavarokra és csavarhúzóra van szükségünk.


Itt van az asztallap összeszerelve.


Az asztal összeszerelésekor két rudat kell csavarni a dobozba az asztallapon keresztül. Egy rudat használnak, amelynek egyik oldalán van egy „csavarszerű menet”, a másikon pedig egy normál menet található egy anyához. A jövőben ezeken a szinteken a szárnyak segítségével oldalsó ütközőt helyeznek el a router számára.

Kezdjük el az oldaltámasz elkészítését. Ehhez két rétegelt lemezre van szükségünk. Az egyik munkadarab az asztalhoz nyomódik, és a maró által megmunkált alkatrész a második mentén csúszik.

Lyukakat fúrunk, amelyeken keresztül a két munkadarab egyetlen egésszé fog egyesülni. Süllyesztjük őket.

Forstner fúróval készítünk kivágásokat a vágóhoz.

Egy fémfűrésszel finomítjuk a vágó kivágásait, és hornyokat készítünk az oldalsó ütköző rögzítő mechanizmusához.


Téglalap alakú rétegelt lemezből két oldalsó tartólemezt szerelünk össze 90 fokban. Összeállítjuk a dobozt a porszívó csatlakoztatásához.


Most be kell építeni a fúvókát a poreltávolító dobozba, és magát a dobozt az oldalsó ütközőhöz kell csavarni.


Már csak az oldaltámaszt kell az asztalhoz nyomni kézi router bárányok segítségével.


Ezt az elegáns és kompakt asztalt routerhez bárki elkészítheti, aki tudja, hogyan kell a kezében tartani egy szerszámot.


És ez egy router a táblázatban, a negyed eltávolítása közben egy egyenes horonyvágóval.


A jövőben érdemes lenne elkészíteni védő képernyő vágókhoz, spot világításhoz munkaterületés egy vészleállító gombot az útválasztóhoz.

2. Ragassza fel a jobb lábat VAL VEL a támaszra B (1. ábra)és rögzítse csavarokkal. Tegye félre az összeállítást. Vágja ki a királyokat én. Ezután készítsen kivágásokat a fiókok középső támasztékába. Az ilyen vágások gondos elvégzésének módját a „”.

3. A középső támasztó kivágások segítségével BAN BEN, jelölje meg a felső elválasztó polc szélességét F (A fotó). Reszelje le a polcot a végső szélességre. Ezután határozza meg az alsó polc szélességét Gés reszeljük le (B fotó).

A precíziós illeszkedés érdekében AZ EGYIK ALKATRÉSZET MEGJELÖLJÜK A MÁSOKKAL

Helyezze az alsó polcot G a középső támasztékra B, igazítva a széleket. A kivágást sablonként használva jelölje meg az előlap szélességét.

Igazítsa a felső polc egyik szélét F a kivágáshoz, és jelölje meg a szélességét úgy, hogy a szemközti kivágásra helyez egy jelölést.

4. Ragassza fel a felső polcot F a középső támaszhoz BAN BEN, az alsó oldalát a kivágások felső széléhez igazítva (C fotó). Miután a ragasztó megszáradt, ragassza a helyére az alsó polcot. G.

Vágjon ki két 108 mm hosszú távtartót a maradékokból, és az alsó polc szintbe állításához ragasszon rá a B középső támasztékra.

A kombinált fúró lehetővé teszi a süllyesztett rögzítő- és vezetőfuratok készítését egy műveletben, szerszámcsere nélkül.

5. A rögzítő- és vezetőfuratok kifúrása után ragasszuk fel a bal lábat D az összeszerelt egységhez B/F/Gés rögzítse csavarokkal (fényképD).

Gyors tipp! Ragasztó és csavarok segítségével az alap több részét rögzítheti egyszerre. A csavarok felgyorsítják az összeszerelést, mert nem kell megvárnia, hogy a ragasztó teljesen megszáradjon a következő darab rögzítése előtt. Vágja ki a hátsó falat Jés miután kipróbálta a nyíláson, győződjön meg arról, hogy a felső él egy síkban van a középső támasz kivágásával BAN BEN. Ragassza a helyére a hátsó falat, és rögzítse bilincsekkel.

6. Ragassza a fiókot a helyére én, rögzítse őket bilincsekkel (E kép). Ezután rögzítse az utolsó támasztékot ragasztóval és csavarokkal BAN BEN. Amikor a ragasztó megszáradt, jelölje meg a felső csík pontos hosszát N (fotóF) és ragasszuk a helyére az alkatrészt (1. ábra).

Ragasszuk be az I fiókokat a kivágásokba a felső polccal F. Ezután ragasszuk a helyére a bal oldali támaszt B, és rögzítsük további csavarokkal.

Annak biztosítására, hogy az I fiókok teljes hosszukban párhuzamosak legyenek egymással, jelölje meg a felső H szalag pontos hosszát az alap bal oldalára rögzítve.

7. Vegye meg ismét a jobb oldali támaszt a lábával IDŐSZÁMÍTÁSUNK ELŐTTés rögzítse az alap összeszerelt bal oldalához B/D/F-J ragasztó és csavarok segítségével (1. ábra). Ezután ragasszuk a bal és a jobb oldali támaszokra BAN BEN lécek E, rögzítse őket bilincsekkel. Csiszolótömb segítségével 3 mm-es sugarú lekerekítést végezzen a bal oldali szalag felső külső szélén.

Maróasztal rajzok

A projekt részleteinek mérőszalaggal és vonalzóval történő mérése és kijelölése során nehéz pontosságot elérni, különösen, ha a rétegelt lemez tényleges vastagsága eltér a névleges vastagságtól. Ehelyett a pontosság érdekében jobb, ha magukat az alkatrészeket vagy anyagdarabokat használja a gépek méretbeállításához. A B középső támaszban lévő I keret pontos vágásához kövesse ezt a módszert.

A vágás szélességének beállításához vágjon bele a rétegelt lemez törmelékébe, emelje meg a tárcsát úgy, hogy egy kis sorja maradjon a szélén.

A vágási mélység beállításakor mérje meg az ütközőtől a távolságot kívül fűrészlap fogai.

Rögzítsen egy falapot a kereszt (szögletes) ütköző fejére, és több menetben vágjon kivágást az alkatrészbe. A hosszanti ütköző korlátozóként szolgál az utolsó áthaladás során.

Fogja meg a fedelet

1. Vegye ki az előzőleg levágott fedelet Aés jelölje meg a középpontját a szemközti sarkok egyenes vonalú összekötésével. Egy lyukfűrész segítségével készítsen egy 38 mm-es lyukat a fedél közepén (fényképG).

Használjon bilincseket, hogy rögzítse az A fedelet a munkaasztalhoz, és helyezzen alá egy táblát, hogy megakadályozza a letöredezést. Fúrjon egy lyukat a burkolat közepén a vágó számára.

Helyezze a műanyag maró talpbetétet az A burkolatra, és középre helyezze úgy, hogy az elektromos kéziszerszám kezelőszervei elölről elérhetőek legyenek.

2. Távolítsa el a műanyag fedelet a router aljáról, amelyet az asztalra szerelni fog, és sablonként használva jelölje meg a rögzítőfuratok középpontját a burkolaton (N kép). Fúrjon lyukakat és süllyessze be őket.

3. Vágja ki a fedőcsíkokat NAK NEK. Jelölje be a három lyuk közepét az egyik csíkon (2. ábra). Fúrjon 6 mm átmérőjű lyukakat (I. fotó). Ragasszuk a csíkokat a fedélhez Aés rögzítse bilincsekkel.

Rögzítse mindkét K-deszkát a munkaasztalhoz úgy, hogy egymásra rakja őket, és alá helyez egy deszkát, hogy megakadályozza a letöredezést.

Fúrjon egy 5 mm-es lyukat az axiális lyukon keresztül. Ezután készítsen egy 6 mm-es lyukat a jobb oldalon. A lyukak mélységének meg kell egyeznie a rögzítő hosszával.

4. Tegye fel a fedelet A/K az alapra, és igazítsa az axiális furatot a szalag végének közepén E, a rétegelt lemez furnér középső rétegére összpontosítva. Majd a felső sáv lyukain keresztül NAK NEK fúrjon egy 5 mm átmérőjű lyukat a tengelycsavarhoz és egy 6 mm átmérőjű lyukat a jobb oldali rögzítőcsavarhoz (1. ábra, fényképJ). Adjon hozzá alátéteket, és csavarjon be egy 6x35 mm-es csavart az axiális furatba. Emelje fel a fedelet, és fúrjon egy 6 mm-es lyukat a bal oldali reteszelő furaton keresztül a fedelet felemelt helyzetben rögzítő rögzítőcsavar számára.

Adjon hozzá egy tépőzárat

1. Vágja ki az ütköző elülső falát és alapját L. Jelölje meg az azonos félkör alakú kivágásokat (3. ábra). Ezután a Mester tippjében leírtak szerint óvatosan vágja ki őket kirakós fűrésszel. Ragasszuk az elülső falat az alapra, és rögzítsük bilincsekkel.

2. Vágja ki a távtartókat Més bilincsek N. Ragasszuk a távtartókat a bilincsekhez. Amikor a ragasztó megszárad, helyezze el az ütközőt L/Lösszeszerelt bilincseken M/N, igazítsa az alkatrészeket, és fúrjon át 6 mm átmérőjű lyukakat (3. ábra, fényképL).

Egy tábla segítségével a forgácsolás elkerülése érdekében igazítsa az L/L ütközőt az összeszerelt M/N bilincsekhez. Miután az összes alkatrészt bilincsekkel rögzítette, fúrjon átmenő lyukat, majd tegye meg ugyanezt a másik oldalon.

Állítsa a keresztmetszet mérőt 45°-ra, és vágjon le két hornyot a szalag mindkét végéből. Állítsa újra a szöget 90°-ra, hogy további két szöget vágjon le.

3. Vágjon ki háromszög alakú hornyokat egy 19x76x305 mm méretű rétegelt lemezből O (M kép). Ragassza őket az összeszerelt ütközőhöz (3. ábra).

Készítsen tartós dobozokat

1. 19 mm-es rétegelt lemezből vágjon ki két darab 100 × 254 mm méretű lapot az elülső és hátsó falak R. Vágjon ki két hátsó falat egy darabból, és tegye félre. A második darabon jelölje meg az elülső falak kivágásait. (4. ábra)és óvatosan vágja ki őket (lásd lent „A Mester tippje”), mielőtt a munkadarabot két elülső falra osztaná.

Gyors tipp! Az elülső falak kivágása előtt tegye kényelmesebbé a kivágásokat, hogy a szúrófűrész talpa ne feküdjön rá a munkadarabot nyomó bilincsekre.

Módszer éles kanyarulatok vágására kirakófűrésszel

Még ha a legkisebb fogú reszelőt is behelyezi egy kirakófűrészbe, akkor sem könnyű kis sugarú vágást végezni, mivel a reszelő beleakad a vágásba, felmelegszik és égési sérüléseket szenved.

Próbálja ki ezt a módszert: a kontúr mentén történő vágás előtt végezzen gyakori egyenes vágásokat az alkatrész szélétől, amint az a jobb oldali képen látható. Ezután vágja ki a kivágást úgy, hogy a reszelőt kissé behúzva tartsa a szintvonaltól. Ahogy a fűrész előre halad, az egyenes vágások által létrehozott apró darabok egyenként kihullanak, anélkül, hogy akadályoznák a reszelő mozgását, és mozgásteret adnának, ha az utat kissé módosítani kell. Csiszolja a kivágás széleit a kontúrvonalhoz egy szegéllyel műanyag cső, csiszolópapírba csomagolva.

2. Vágja ki 12 mm-es rétegelt lemezből oldalfalak Kés fenék R. Tedd félre ezeket a részleteket.

3. Rögzítse az útválasztót a burkolat aljához A. Ha az eredeti vasalótalp csavarjai túl rövidek, cserélje ki őket hosszabb, azonos menetű csavarokra.

4. Helyezzen be egy 12 mm széles hajtásvágót a befogóba. Szerelje fel az ütközőt az ábra szerint rizs. 3. Vezesse végig a 12x12 mm-es hajtásokat az elülső és a hátsó fal három oldalán R. Cserélje ki a vágót, és végezzen 3 mm sugarú lekerekítéseket az elülső falak félkör alakú kivágásainak szélein.

5. Szerelje össze a dobozokat az alkatrészek ragasztásával és bilincsekkel történő rögzítésével (5. ábra). Készítsen elforgatható zárakat 6 mm-es rétegelt lemezből Sés csiszolja le a lekerekített sarkokat 6 mm sugarú körben. Fúrjon fúrt rögzítőfuratokat, és rögzítsen reteszeket a középső tartó éléhez B (1. ábra). Most helyezze be a fiókokat, töltse meg őket a bitdobozokkal, és már kezdheti is a marást.

Az a személy, aki szeret önállóan alkotni és készíteni dolgokat, nagy örömet szerez egy útválasztó asztal létrehozásával. Ez egy meglehetősen nehéz, de izgalmas feladat. Ha saját kezűleg készít egy asztalt egy útválasztóhoz, akkor olyan szerkezetet kell beszerezni, amely sokkal olcsóbb, mint a gyárilag készített. Maróasztal gyártása során feltétlenül be kell tartani a biztonsági óvintézkedéseket.

A maróasztal anyagok megmunkálására, formázott furatok vágására, illesztések készítésére szolgál. A saját maga által készített asztal gazdaságosabb és sokkal kényelmesebb lesz, mint a vásárolt.

A marást végrehajtó munka mindig a szerszám mereven rögzített munkadarab felülete mentén történő mozgásához kapcsolódik. Ha azonban kis méretű alkatrészt kell marni, akkor bizonyos nehézségek merülnek fel. A probléma megoldásához saját maga készíthet egy táblázatot az útválasztóhoz. Ebben az esetben a szerszám rögzített rögzítéssel rendelkezik, magának a munkadarabnak kell mozognia. Ennek eredményeként gyorsan elvégezhető a végfeldolgozás és a túlnyúlások eltávolítása.

Szabványos maróasztal

A router asztalának létrehozásának legegyszerűbb módja, ha a routert közvetlenül az asztallapra szereljük. A rögzítés keresztül történik fúrt lyukat. Ez a beállítás jól működik. Ebben az esetben a router az asztallaphoz képest 90°-os szögben helyezkedik el, mereven az asztalhoz van rögzítve, ami csillapítja a túlzott vibrációt.

Az ilyen telepítést akkor tekintik a legjobbnak, ha a marónak szilárd alapja van, és ha képes szabályozni a szerszám bemerülését. A maró talpát az asztallaphoz kell rögzíteni, hogy a maró a kívánt mélységig lehessen süllyeszteni. Ennek a telepítési módnak van néhány hátránya, amelyeket szem előtt kell tartani.

Először is, az asztallap vastagsága befolyásolja a szerszám munkatartományát; lehetővé teszi, hogy hosszú szárú marókkal dolgozzon.

Másodszor, a munkát korlátozza a vágó rögzítésére szolgáló furat egyetlen átmérője.

És végül, ha egy routerrel rendelkezik, annak folyamatos felszerelése és eltávolítása, a vágó cseréje és a magasság beállítása nagyon kényelmetlen.

Vissza a tartalomhoz

Ágygyártás

Az ágy a fő rész, amely nélkül egyetlen router asztal sem tud meglenni. Ehhez a legalkalmasabb különböző anyagok. Használhat fémprofilokat, MDF lapokat, fát stb.

Talán a legtöbbet a legjobb lehetőség lesz jelentkezés fém profil. A meglévő tompakötéseket az összeszerelés során csak csavarokkal rögzítjük. Hegesztési munkák ki vannak zárva. A kialakítás rendkívül megbízható, technológiailag fejlett és könnyen összeszerelhető lesz.

Az ágy méretei nem rögzítettek, azokat minden kézműves egyedileg választja ki. A fő kritérium a feldolgozandó alkatrészek mérete lesz. Az ágy méretének pontos meghatározásához a legjobb, ha egy kis vázlatot készít.

A kényelmes munkavégzés érdekében a keretet körülbelül 15 cm-rel a padlóba kell mélyíteni.Az asztal legfontosabb paramétere a magassága. Az optimális hossz 1 m. A maximális kényelem érdekében érdemes a router asztalát állítható támasztékokkal felszerelni.

Vissza a tartalomhoz

Fedőkészülék

Erre a részre a legalkalmasabb konyhai munkalap, forgácslapból, 40 mm vastagsággal. Ez az anyag tökéletesen csillapítja a vibrációt, kemény, abszolút sima felülettel rendelkezik, amelyen a munkadarab tökéletesen mozog.

A fedél gyártására is alkalmas a modern, nagy keménységű fenolos műanyag. Neki teljesen lapos felület, nem fél a nedvességtől. A műanyag nem okoz nehézséget a feldolgozás során, ami lehetővé teszi, hogy hornyokat készítsenek ott, ahol beszerelésre kerülnek alumínium profilokés megáll. Az egyetlen hátránya a magas költség.

A routerasztalok megbízhatóbbá tételéhez hosszú távú használatra készíthet alumínium asztallapot. Ez az anyag soha nem korrodál, és könnyű. De a gyártás előtt az alumíniumot burkolni kell, hogy ne maradjanak szennyeződések a munkadarabokon.

Vissza a tartalomhoz

Lemezek a router asztalba való felszereléséhez

Az útválasztó asztalok rendelkeznek a közvetlenül az asztalra szereléshez szükséges lemezekkel. Ennek a módszernek számos előnye van.

Tekintettel arra, hogy a lemez vastagsága nem haladja meg a 10 mm-t, a maró könnyen kicserélhető.

A használathoz további betétlapokat is használhat különböző átmérők vágók Egy ilyen betétlemez tartólemezzé válhat a nagy részeken végzett marási felületek megmunkálása során. A lemez nagyobb stabilitást biztosít a marónak, a lemezek használata elősegíti az alkatrészek széles hornyainak marását.

A lemez behelyezése meglehetősen nehéz. Először egy rögzítő lyukat kell fúrni az asztalon, hogy szorosan illeszkedjen a lemez későbbi behelyezéséhez. Ha nagy rések vannak, akkor megnövekszik a vibráció. Ha a lemeznek nincs megbízható, szoros rögzítése az asztalhoz, a marási pontosság nem marad fenn. Túl sok nagy lyuk, a készülő maróasztal asztallapjába fúrva annak gyengüléséhez vezet. Ezért a furat átmérőjének kiszámításakor ügyelni kell az asztallap megerősítésére. Megvan nagyon fontos hogy az asztallap és a betét egy szintbe kerüljön. További tömítések, alátétek stb. segítenek megbirkózni ezzel a problémával.