Fa alkatrészek összekötése. Fa alkatrészek csatlakoztatásának módszerei Fatermékek rögzítési módszerei

A fa korlátozott mérete miatt nagy fesztávú vagy magasságú épületszerkezetek létrehozása nem lehetséges összeillesztés nélkül egyedi elemek. A faelemek csatlakozásait a szerkezet keresztmetszetének növelésére ún gyülekezőés hosszirányú hosszuk növelésére - toldás, szögben és lehorgonyzással rögzítik a támaszokhoz.

A munkadarabok hosszának növelését toldásnak nevezzük. A nyersdarabok keresztmetszetének növelését összekapcsolásnak nevezzük. Kapcsolatok fa szerkezetek különböző kritériumok szerint osztályozva. Például az elem működési típusa és magának a csatlakozásnak a működése (csatlakozások húzókötéseken, csatlakozások rugalmas csatlakozásokon).

A munka jellege szerint minden fő kapcsolat a következőkre oszlik:

• speciális csatlakozások nélkül (elülső támaszok, hornyok);
  
• tömörítésben működő csatlakozásokkal (blokkbillentyűk);
  
• hajlító csatlakozásokkal (csavarok, rudak, szögek, csavarok, lemezek);
  
• húzó csatlakozásokkal (csavarok, csavarok, bilincsek);
  
• nyíróforgács kötésekkel (tapadó kötésekkel).
  

A fából készült szerkezetekben a hézagok jellege szerint rugalmas és merev részekre oszthatók. A hajlékonyak ragasztók használata nélkül készülnek. A bennük lévő deformációk a szivárgások következtében jönnek létre.

A faszerkezetek csatlakozásainak három csoportját szokás megkülönböztetni:

1. Érintkező csatlakozások (működő mechanikus csatlakozások használata nélkül: hornyok és egyéb "tomp" csatlakozások)
   
2. Csatlakozások mechanikus csatlakozásokkal (dübelek: csavaros, szöges; kulcsos, csatlakozások alátéteken, tiplilapokon stb.)
   
3. Ragasztó és kombinált kötések
   

Csatlakozási követelmények

1. Megbízhatóság. Különösen ajánlatos minimalizálni a nem kedvező (megbízhatatlan) famunkákat a fugáknál (faforgácsolás, szálazás, szálon átnyúlás). Az úgynevezett töredezettség elve szorosan összefügg a megbízhatóság fogalmával: „minél kisebbek és minél többen vannak belőlük, annál nagyobb a kapcsolat megbízhatósága”. Más szavakkal, tíz kis átmérőjű csavar előnyösebb, mint egy ugyanolyan fémköltségű csavar, mivel az első esetben a fa elsősorban préseléssel (a „megbízható” famunka), a második esetben nyírással működik. (a „megbízhatatlan” famunka)

2. Erő. Különösen a szerkezet fő részével azonos erősség iránti vágy, a szakasz gyengülésének (lyukak) hiánya.

3. Csökkentett munkaintenzitás szerkezetek gyártásában és beépítésében (gyárthatóság)

4. Deformálhatóság. Például az érintkező illesztéseknél a csapágy végső igénybevételének nagysága korlátozott

A fa munkája az illesztésekben. Kedvezőtlennek minősülnek azok a famunkák, amelyek az erezet keresztirányú és szögben történő hajlításával, valamint forgácsolással járnak. Az ilyen típusú famunkák kísérik a csatlakozások munkáját, és leggyakrabban közvetlen vagy közvetett okai a szerkezeti meghibásodásoknak.

Gyűrődés. A fa megmunkálását a szálakon keresztben és a szálakkal ferdén összenyomva fokozott deformálhatóság és alacsony szilárdság jellemzi. Az erő-deformáció diagram, amikor a fát szálakon át zúzzák, a fa cső alakú sejtjei ellaposodásának hatását tükrözi. Háromféle zúzás létezik:

• n összeomlás a teljes felületen (R cm = 1,8 MPa, a legkedvezőtlenebb típusú omlás)
  
• n zúzás a hossz egy részén
  
• n zúzódás a felület egy részén (az alátétek alatt) (R cm = 4 MPa)
  

Ez utóbbi esetben a szilárdság növekedését a zúzási területet körülvevő farostok erősítő hatása magyarázza.

Alapvető empirikus függőségek a zúzáshoz.

Az ellenállás függése az erőirány és a farostok iránya közötti szögtől

R cm,a = R cm,0 / (1 + (R cm,0 /R cm,90 - 1) sin 3 a

Az ellenállás függése a zúzási terület hosszától

R cm, L = R cm (1 + 8 / (L cm + 1,2);[cm]

Forgácsolás. A fa forgácsolásán (nyírásán) végzett munkát az alacsony szilárdság és a roncsolás törékeny jellege jellemzi. „Tiszta” formájában a forgácsolás gyakorlatilag nem fordul elő. Általában az ilyen típusú feszültségállapotokat másokkal kombinálják (feszítés és összenyomás a szálakon).

A forgácsolásnak két fajtája van: egyoldalas és kétoldalas forgácsolás. Az első esetben a szilárdság kisebb, mivel nagyobb az egyenetlen feszültségeloszlás mértéke. A számítások során a feszültségek egyenletes eloszlását feltételezzük a nyírási terület hossza mentén. Ezért bevezetik az „átlagos nyírószilárdság” fogalmát

R sk,av = R sk,av / (1+ bL/e)

A képlet tükrözi a nyírási jelenség fizikai lényegét: az együtthatót b figyelembe veszi a nyírás típusát, az L/e arány pedig a nyírással járó normál feszültségek hatását. R sk, átl— nyírással szembeni ellenállás a tangenciális feszültségek egyenletes eloszlásával.

A forgácsolási ellenállás függése az erő iránya és a farostok iránya közötti szögtől a következőképpen alakul:

R sk,a = R sk,0 / (1 + (R sk,0 /R sk,90 - 1) sin 3 a

A kapcsolatok célja	Gyárilag gyártott szerkezetekben	Könnyű gépesítéssel gyártott szerkezetekben.
	szárított fűrészáruból	gerendákból és deszkákból	helyi gömbfából
Rally	Vízálló ragasztón	Tölgy vagy nyírfa lemezeken Derevyagin; köracélból, műanyagból készült szögekre és vastag tiplikre	Betéteken, csavarokon, konzolokon
Felépíteni
Összenyomott ízületben	Elülső támaszték
Nyújtott ízületnél	Fogazott illesztés vízálló ragasztóval	Falemezek és tömítések kerek acél dübeleken, csavarokon, szögeken	Falemezek kerek acél dübeleken, csavarozva
	Átfedések cleestal alátétekkel	Alátét alátétekkel a vakcsapokon és csavarokon	Acéllemezek alátétekkel vakcsapokon és siketfajdokon
Csomóponti kapcsolatok
Összenyomott rudak	Frontális és három frontális hangsúly	Elülső vágás; frontális és három frontális hangsúly
Nyújtott rudak	Acél kötőelemekkel vagy bilincsekkel béléseken és tömítéseken keresztül ragasztón vagy tipliken és csavarokon	Acél kötőelemekkel vagy bilincsekkel a szegeken vagy dübeleken és csavarokon lévő béléseken és tömítéseken keresztül	Acél kötőelemek vagy bilincsek a tiplik és csavarok bélésein keresztül; keresztprofil konzolok
Változó erőket észlelő rudak	A középső csavart az alátéteken keresztül	Tiplik, keresztprofil csapok, szögek	Dübelek, keresztprofil csapok
		Középső csavarral, átmenő karmos alátétekkel, alátétekkel vakdübeleken, csavarokon, keresztprofil csapokon vagy szögeken	Középső csavarral alátétekkel vakdübeleken, siketfajtákon vagy keresztprofil csapokon

A kapcsolatok fő típusai (rally közben)

1. Csatlakozások a dugványok speciális munkakapcsolatok nélkül dolgozik. A csatlakozások nem tágulnak; csak kiegészítő keresztmerevítők szükségesek (elavult típusú ragasztás)

Bekötési rajz a bevágásokhoz
A bevágások fő alkalmazási területe a tömb- és rönk rácsos kötések, beleértve az összenyomott felső húr és a megfeszített alsó húr támasztó illesztéseit. A faszerkezetek bevágással (d.k.) összekötött elemeit segédcsatlakozásokkal kell rögzíteni - csavarok, bilincsek, kapcsok stb.

2. Csatlakozások tipliken főként tömörítés(c), hasonlóan az összenyomott rácsos merevítőkhöz (c). A Q sp tolóerőt működő keresztirányú csatlakozások (p) érzékelik - csavarok, bilincsek stb. nyújtás hasonló a feszített rácsos oszlopokhoz (p)

Kulcsos csatlakozási rajz

3. Csatlakozások a tiplik főként hajlít(és), hasonlóan a karkötő nélküli rácsos rácsos állványokhoz (és). A csatlakozások nem tolóerősek, csak kiegészítő keresztmerevítőkre van szükség

4. Csatlakozások ragasztón, főleg a váltás(τ), hasonló a behegesztéshez fém gerendák. A keresztkötést általában maga a ragasztóvarrat biztosítja

Szélesség csatlakozások

Keskeny táblák összeillesztésekor a szükséges méretű táblákat kapjuk.
Számos módja van a csatlakozásnak.

1)Csatlakozás sima fúgához;
Ennél az összeillesztési módnál minden csíkot vagy táblát parcellának, az összekötés eredményeként kialakuló varratot fúgának nevezzük. A hézagolás minőségét jelzi, hogy a szomszédos telkek peremeinek illesztései között nincsenek hézagok.

2)Sín csatlakozás;
A parcellák szélei mentén hornyokat választanak ki, és helyezik be a léceikbe, amelyek rögzítik a parcellákat. A lécek vastagsága és a horony szélessége nem haladhatja meg a tábla vastagságának 1/3-át.

3) Negyedkapcsolat;
A rögzített parcellákon a negyedek a teljes hosszon vannak kiválasztva. Ebben az esetben a negyed mérete általában nem haladja meg a telek vastagságának felét.

3) Nyelves és hornyos csatlakozás (téglalap és háromszög alakú);
Ez a fajta csatlakozás biztosítja a telek egyik oldalán hornyot, a másikon pedig gerincet. A fésű lehet téglalap vagy háromszög alakú, de ez utóbbit ritkán használják, mivel az erőssége kissé gyengébb. A nyelv és a horonykötés meglehetősen népszerű, és gyakran használják a parkettagyártók. Ennek a csatlakozásnak a hátránya az alacsonyabb hatékonyság, mivel több táblát használnak.

4) Kapcsolat " fecskefark»;
Ez a rögzítési mód kicsit hasonlít az előzőhöz, csak a fésű trapéz alakú. Nos, innen a név.

A táblák összekötése panelekbe: a - sima burkolatba, b - negyedbe, c - lécbe, d - horonyba és téglalap alakú gerincbe, e - horonyba és háromszög gerincbe, f - fecskefarokba

A panelek összeszerelésekor dübeleket, hornyos hegyeket és fésűt használnak, a végébe ragasztott léccel. A ragasztott lécek között vannak három-, téglalap- és ragasztottak, tiplik használatakor pedig elsősorban a fecskefarkú hornyot választják. Mindez szükséges a pajzs biztonságos rögzítéséhez.

Deszkák: a - kulccsal, 6 - hegyével a horonyban és a nyelvben, c - ragasztott csíkkal a végén, d - ragasztott háromszög csíkkal, d - ragasztott háromszög csíkkal.

Hossz csatlakozás

A hossz mentén a kötések népszerű típusai a következők: végtől-végig, hornyos, hornyos, fogazott ragasztós kötések, negyedízületek és sínkötések. A legnépszerűbb fogaskerék csatlakozás mert jobb ereje van.

Összekötő rudak a hossz mentén: a - végtől-végig, b - horonyban és nyelvben, c - gérvágón, d, e - fogazott ragasztós kötésen, f - negyedben, g - sínen

Létezik toldás is, ahol hosszabb szakaszokat illesztenek össze. Ez többféleképpen történhet. Például, fél fa, ferde vágással, ferde és egyenes patch zár, ferde és egyenes feszítőzár és végtől-végig. A félfa toldás kiválasztásakor a szükséges hézaghossz a fa vastagságának 2 vagy 2,5-szerese legyen. A nagyobb megbízhatóság érdekében dübeleket használnak, például ez megtalálható a macskaköves házak építésénél.

Ferde vágásnál a vég levágásával a méretek a gerenda vastagságának 2,5-3-szorosai, és dübelekkel is rögzítve vannak.

Egyenes vagy ferde foltzárral ellátott csatlakozást olyan szerkezeteknél alkalmaznak, amelyekben húzóerők vannak jelen. Egy egyenes peremzár támasztékon, a támasztékok közelében ferde zár helyezhető el.

Ha úgy dönt, hogy ferde vágást használ végszegéllyel, akkor a csatlakozásnak a fa vastagságának 2,5-3-szorosának kell lennie. Ebben az esetben dübeleket is használnak.

Egyenes vagy ferde feszítőzárral való összekötésnél nem kell tartani a szilárdságtól, viszont egy ilyen csatlakozás nehezen gyártható, és a fa kiszáradásakor az ékek meggyengülnek, így ez az összeillesztési mód komoly szerkezetekhez nem alkalmas .

A tompaillesztésről akkor beszélünk, amikor a fa két végét egy támasztékra helyezzük és kapcsokkal biztonságosan rögzítjük.

Illesztés: a - félfa, b - ferde vágás, c - egyenes foltzár, d - ferde foltzár, e - egyenes feszítőzár, f - ferde feszítőzár, g - végtől-végig

A gerendák vagy rönkök csatlakoztatása a falak építése során, illetve a keretházak felső vagy alsó burkolatában található. A kapcsolatok fő típusai közé tartozik fél fa, féllábú, tüskésÉs sarok serpenyőben.

A félfa kivágása a gerendák végein a vastagság felének levágása vagy levágása, majd 90 fokos szögben összekapcsolják őket.

A gerendák végein ferde síkok kivágásával fél lábos illesztés jön létre, aminek köszönhetően a gerendák szorosan összekapcsolódnak. A lejtő méretét a képlet határozza meg.

A sarki serpenyővel történő vágás nagyon hasonlít a fél fa vágásához, de jellegzetes tulajdonsága az, hogy egy ilyen csatlakozásnál az egyik gerenda egy kis szélességi részt veszít.

Felépíteni

A gerendák és rönkök felépítése az elemek magassági összekapcsolása, amelyet gyakran használnak oszlopok vagy gyufák építésénél.

A bővítményeknek többféle típusa létezik:
1) végtől-végig rejtett tüskével;
2) végtől-végig átmenő gerinccel;
3) félfa csavaros rögzítéssel;
4)félfa bilincsekkel történő rögzítéssel;
5) félfa szalagacél rögzítéssel;
6) ferde vágás bilincsekkel történő rögzítéssel;
7) végtől-végig fedvényekkel;
8) csavarozás;

A hézagok hossza általában 2-3-szorosa az összekötendő gerendák vastagságának, vagy 2-3-szorosa a rönkök átmérőjének.

Rönkök bekötése építéskor: a - végtől-végig rejtett csappal, b - végtől-végig átmenő gerinccel, c - félfa csavaros rögzítéssel, d - félfa szalagos rögzítéssel acél, d - félfa bilincses rögzítéssel, f - ferde vágás bilincses rögzítéssel, g - végtől-végig béléssel és csavaros rögzítéssel

Tenon csatlakozás

A rudak feszítésekor az egyikre csapot vágnak, a másikra szemet vagy aljzatot készítenek. A csapos kötéseket gyakran használják asztalosok, ajtók, ablakok vagy keresztlécek készítésére. Minden csatlakozás ragasztóval történik. Nem csak egy, hanem két vagy több tüskét is használhat. Minél több a csap, annál nagyobb a ragasztási felület.Ez a fajta csatlakozás sarokvégre, sarokközépre és sarokdobozra osztható.

Szögletes végcsatlakozásnál nyitott átmenőcsapot (egy, kettő vagy három), átmenő és nem átsötétítésű csapot, valamint betétdübeleket használnak. Az ajtókon sarokközépső csatlakozások találhatók. A sarok-középső és végcsatlakozásokhoz szögek, csavarok, tiplik vagy csavarok is használhatók.

Sarokcsapos csatlakozások: a - nyitott, végponttól végpontig tartó egycsap UK-1, b - nyitott végponttól végig dupla csap UK-2, c - nyitott végponttól végig háromszoros csap UK-3, d - nem- átmenő csap félsötétséggel UK-4, d - végtől-végig tartó csap félsötétséggel UK-5; nem átmenő a gérvágón dugaszolható lapos csappal UK-10, l - átmenő a gérvágón egy dugaszolható lapos csap UK-11

Szögletes középső csatlakozások a csapon: a - nem átmenő típusú US-1, b - US-2, c - dupla US-3, d - nem átmenő a horonyban és a nyelvben US-4, e - nem átmenő a horonyban US-5, f - nem átmenő kerek dübeleken US-6

Számtalan kötés létezik, amelyek segítségével a fadarabokat összekapcsolhatja. Az asztalos- és asztalos kötések elnevezése és besorolása általában jelentősen eltér az országtól, régiótól és a famegmunkálási iskolától függően. A készség a kivitelezés pontosságában rejlik, hogy biztosítva legyen egy megfelelően működő, a rá szánt terhelést is elviselő kapcsolat.

Kezdeti információk

Csatlakozási kategóriák

Minden csatlakozás (be ácsmunkák kötőelemeknek nevezik) a fa részek alkalmazási területük szerint három kategóriába sorolhatók (az osztályozás külföldi változata):

• doboz;
• keret (keret);
• csatlakozáshoz/összevonáshoz.

Dobozkötéseket használnak például fiókok és szekrények gyártása során, keretkötéseket ablakkeretekben és ajtókban, illesztéssel/illesztéssel pedig megnövelt szélességű/hosszúságú alkatrészeket kapnak.

Számos csatlakozás használható különböző kategóriában, például a tompakapcsolatokat mindhárom kategóriában használják.

Anyag előkészítése

Még a gyalult fűrészáru is igényelhet némi előkészítést.

• Vágja le az anyagot szélességi és vastagsági margóval a további gyaluláshoz. Még ne vágja le a hosszát.
• Válassza ki a legjobb minőségű felületet - az elülső oldalt. Simítsa meg teljes hosszában. Ellenőrizze egyenes éllel.
  A végső igazítás után ceruzával jelölje meg az elülső oldalt.
• Simítsa az elülső - tiszta - élt. Ellenőrizzük egyenes éllel és négyszöggel az elülső oldalon. Használjon gyalulást az esetleges vetemedés kisimítására. Jelölje meg a tiszta szélét.
• Vastagító segítségével jelölje be a kívánt vastagságot az alkatrész kontúrjának minden széle mentén. Tervezze meg ezt a kockázatot. Ellenőrizze egyenes éllel.
• Ismételje meg a szélességhez.
• Most jelölje meg a hosszt és a tényleges csatlakozásokat. Jelölje meg az elülső oldaltól a tiszta élig.

Fűrészáru jelölése

Legyen óvatos a fűrészáru jelölésénél. Tartson elegendő ráhagyást a vágások szélességére, a gyalulás vastagságára és a csatlakozásokra.

Vegyen le minden leolvasást az elülső oldalról és a tiszta élről, amelyen helyezze el a megfelelő jelöléseket. A keret és a szekrény kialakításánál ezeknek a jelöléseknek befelé kell nézniük a gyártási pontosság javítása érdekében. A válogatás és összeszerelés megkönnyítése érdekében gyártáskor számozza meg az alkatrészeket az elülső oldalon, jelezve például, hogy az 1-es oldal az 1-es véghez kapcsolódik.

Azonos részek megjelölésekor gondosan igazítsa őket egymáshoz, és egyszerre végezzen jelöléseket az összes munkadarabon. Ez biztosítja, hogy a jelölések azonosak legyenek. A profilelemek megjelölésénél vegye figyelembe, hogy lehetnek „jobb” és „bal” részek.

Fenék ízületek

Ezek a legegyszerűbb ácskötések. Mindhárom vegyületkategóriába sorolhatók.

Összeszerelés

A tompakötés ferdén beütött szögekkel erősíthető. Véletlenszerűen szúrja be a szögeket.

Vágja le egyenletesen a két darab végét, és kösse össze őket. Rögzítse szögekkel vagy csavarokkal. Ezt megelőzően ragasztót kenhet az alkatrészekre, hogy megerősítse a rögzítést. A vázszerkezetek tompakötései kívülről acéllemezzel vagy hullámkulccsal, illetve belülről rögzíthető fahasábbal erősíthetők.

Csap/dübel csatlakozások

A fa dübelek - manapság egyre inkább tipliknek nevezik - a kapcsolat erősítésére használhatók. Ezek a behelyezhető kerek csapok növelik a nyírószilárdságot, és a ragasztóanyagnak köszönhetően megbízhatóbban rögzítik a szerelvényt. A dübelkötések használhatók keretkötésként (bútor), dobozkötésként (szekrények) vagy összeillesztésre/hézagolásra (panelek).

A tiplicsatlakozás összeszerelése

1. Óvatosan vágja ki az összes alkatrészt a pontos méretre. Jelölje meg a keresztrúd helyzetét az oszlop homlokoldalán és tiszta szélén.

2. Jelölje meg a tiplik középvonalait a keresztrúd végén. A két végtől való távolság legalább az anyag vastagságának fele legyen. Egy széles keresztléchez kettőnél több tiplire lehet szükség.

Jelölje meg a tiplik középvonalait a keresztrúd végén, és a négyzet segítségével helyezze át őket az állványra.

3. Helyezze el az állványt és a rudat képpel felfelé. A négyzet segítségével vigye át a középvonalakat az állványra. Számozzon meg és címkézzen minden csatlakozást, ha egynél több oszlop és keresztrúd van.

4. Vigye át ezeket a jelöléseket az oszlop tiszta szélére és a keresztléc végeire.

5. Az elülső oldalról vastagítóval húzzon egy vonalat az anyag közepére, keresztezve a jelölési vonalakat. Ez kijelöli a dübelek furatainak középpontját.

Vastagítóval rajzoljon egy középvonalat, keresztezve a jelölési vonalakat, amely megmutatja a dübelek furatainak középpontját.

6. Csigafúróval ellátott elektromos fúróval vagy ásós kézi fúróval fúrjon lyukakat minden alkatrészbe. A fúrónak középponttal és pontozókkal kell rendelkeznie. A szálakon áthaladó lyuk mélysége a tipli átmérőjének körülbelül 2,5-szerese, a végén lévő lyuk pedig körülbelül az átmérő háromszorosa legyen. Minden furatnál hagyjon 2 mm-t, a dübel nem érheti el az alját ennyivel.

7. Süllyesztő segítségével távolítsa el a felesleges szálakat a lyukak tetejéről. Ez megkönnyíti a tiplik beszerelését is, és helyet biztosít a ragasztónak a csatlakozás rögzítéséhez.

Nageli

A dübelnek hosszirányú hornyával kell rendelkeznie (ma a szabványos tiplik hosszirányú bordákkal készülnek), amely mentén a ragasztófelesleg eltávolításra kerül a csatlakozás összeszerelésekor. Ha a dübelben nincs horony, akkor az egyik oldalon laposra kell gyalulni, ami ugyanazt az eredményt adja. A végeket le kell ferdíteni, hogy megkönnyítsék az összeszerelést, és ne sértsék meg a furatot a dübel által. Itt pedig, ha a dübeleken nincs letörés, készítsük el reszelővel, vagy csiszoljuk le a végük szélét.

Középpontok használata a tiplik megjelölésére

Jelölje meg és fúrja meg a kereszttartókat. Helyezzen be speciális dübelközpontokat a dübelek furataiba. Igazítsa a keresztlécet az oszlop jelöléseihez, és nyomja össze a darabokat. A középpontok pontjai nyomokat hagynak az állványon. Fúrjon lyukakat rajtuk. Alternatív megoldásként készíthet sablont egy fahasábból, lyukakat fúrhat bele, rögzítheti a sablont az alkatrészen, és a benne lévő lyukakon keresztül fúrhat lyukakat a tiplik számára.

Vezető használata dübelkötéshez

A dübelcsatlakozásokhoz használt fém vágószerkezet nagyban megkönnyíti a dübelek jelölését és furatok fúrását. Dobozos illesztéseknél a fúvóka a végén használható, de a széles panelek felületén nem működik.

vezeték tűs csatlakozásokhoz

1. Jelölje meg a középvonalakat az anyag elülső oldalán, ahol a tipliklyukaknak kell lenniük. Válasszon ki egy megfelelő fúróvezetőt, és helyezze be a fúrógépbe.

2. Igazítsa egy vonalba az igazítási jeleket a fúrógép oldalán, és rögzítse a vezetőpersely mozgatható támasztékát.

3. Szerelje fel a fúrót az alkatrészre. Igazítsa a központosító hornyot a tipliklyuk középvonalához. Húzza meg.

4. Szereljen fel egy fúrási mélységütközőt a fúróra a kívánt helyre.

Rally

Szélesebb farész készítéséhez dübelekkel csatlakoztathat két azonos vastagságú részt az él mentén. Helyezzen két táblát a széles oldalukkal együtt, a végeiket pontosan igazítsa egymáshoz, és rögzítse a párt egy satuba. A tiszta élen rajzoljon merőleges vonalakat az egyes tiplik középvonalainak jelzésére. Mindegyik tábla szélének közepén használjon vastagítót, hogy minden korábban megjelölt középvonalon jelöljön. A metszéspontok a dübelek furatainak középpontjai lesznek.

A köröm illesztése szép és tartós.

Bemetszett / hornyolt csatlakozások

A bevágást, hornyolt vagy hornyos csatlakozást sarok- vagy középső csatlakozásnak nevezzük, amikor az egyik alkatrész vége a réteghez, a másik a másikhoz van rögzítve. Alapja egy tompakötés, amelynek végkivágása az arcon készült. Keret (házkeretek) vagy doboz (szekrények) csatlakozásokhoz használható.

Jack/lyukasztó csatlakozások típusai

A hornyos illesztések fő típusai a t-bevágás sötétben/félsötétben (gyakran ezt a kifejezést a „sima/félsötét” kifejezés helyettesíti), amely tompakötésnek tűnik, de erősebb, a sarokbevágás (sarokcsatlakozás) a negyedben és a sarokbevágás sötétben/félsötétben. Ugyanígy készül egy sarokbevágás a falcba és egy sarokbevágás a falcba sötéttel/félsötéttel, de a falc mélyebbre kerül - az anyag kétharmadát választják ki.

Vágás végrehajtása

1. Jelöljön ki egy hornyot az anyag elülső oldalán. A két vonal közötti távolság megegyezik a második rész vastagságával. Folytassa a vonalakat mindkét széléig.

2. Vastagságmérővel jelölje be a horony mélységét a széleken lévő jelölővonalak között. A mélység általában az alkatrész vastagságának egynegyede-harmada. Jelölje meg az anyag hulladék részét.

3. C-bilincs biztonságosan rögzítse az alkatrészt. Fűrészelje a vállakat a jelölővonalak kimenő oldalán a kívánt mélységig. Ha a horony széles, végezzen további vágásokat a hulladékban, hogy megkönnyítse az anyag vésővel történő eltávolítását.

Fűrészel a jelölési vonalhoz közel a hulladékoldalon, közbenső vágásokat végezve széles horonnyal.

4. Mindkét oldalon vésővel távolítsa el a felesleges anyagot, és ellenőrizze, hogy az alja egyenletes-e. Az alja kiegyenlítésére alapozót használhat.

Véső segítségével távolítsa el a hulladékot mindkét oldalról, és állítsa vízszintesbe a horony alját.

5. Ellenőrizze az illeszkedést; ha az alkatrész túl szorosan illeszkedik, előfordulhat, hogy le kell vágni. Ellenőrizze a négyszögletességet.

6. A hornyos csatlakozás a következő módok egyikével vagy ezek kombinációjával erősíthető meg:

• ragasztás és befogás, amíg a ragasztó meg nem köt;
• csavarokkal csavarozva át a külső rész felületén;
• szögben szegezés a külső rész felületén keresztül;
• Ferdén szögezve át a sarkon.

A bevágás elég erős

Horony és oldalsó nyelv ízületek

Ez a negyed vágás és a visszavágás kombinációja. Bútorgyártáshoz és ablaknyílások lejtésének felszereléséhez használják.

Kapcsolat létrehozása

1. Mindkét rész hossztengelyére merőleges legyen a vége. Jelölje meg a vállát az egyik részen, a végétől mérve az anyag vastagságát. Folytassa a jelölést mindkét szélén és az elülső oldalon.

2. Jelölje be a második vállát a végoldalról, az anyag vastagságának egyharmadánál kell lennie. Folytassa mindkét szélén.

3. Vastagságmérővel jelölje be a horony mélységét (az anyag vastagságának egyharmada) a vállvonalak közötti éleken.

4. Egy fémfűrésszel fűrészelje át a vállakat a vastagságvonalig. Vésővel távolítsa el a hulladékot, és ellenőrizze az igazítást.

5. Azonos beállítású vastagítóval jelöljön ki egy vonalat a hátoldalon és a második rész szélein.

Tanács:

• A horony és a hornyos kötések könnyen elkészíthetők egy maró és egy megfelelő vezető segítségével - vagy csak a horonyhoz, vagy a horonyhoz és a nyelvhez egyaránt. Ajánlások a megfelelő működés routerrel, lásd a 1. oldalt. 35.
• Ha a fésű túl szorosan illeszkedik a horonyba, vágja le a fésű (sima) oldalát, vagy csiszolja meg csiszolópapírral.

6. Az elülső oldalról vastagítóval jelölje meg a széleket a vége felé és magán a végén. Fűrész a gyalu vonala mentén fémfűrésszel. Ne vágjon túl mélyre, mert ez gyengíti az ízületet.

7. Egy véső segítségével távolítsa el a hulladékot. Ellenőrizze az illeszkedést, és szükség esetén állítsa be.

Félfa kapcsolatok

A félfa illesztések olyan keret illesztések, amelyeket az alkatrészek egymáshoz vagy egy él mentén történő összekapcsolására használnak. A kötés úgy történik, hogy minden darabból azonos mennyiségű anyagot távolítanak el úgy, hogy azok egy síkban illeszkedjenek egymáshoz.

A félfa kapcsolatok típusai

A félfa illesztéseknek hat fő típusa van: keresztirányú, sarok-, sík-, gér-, fecskefarok- és toldás.

Félfa sarokcsatlakozás készítése

1. Igazítsa egymáshoz mindkét rész végeit. Az egyik rész felső oldalán húzzon egy vonalat a szélekre merőlegesen, a végétől visszalépve a második rész szélessége felé. Ismételje meg a műveletet a második darab alján.

2. Állítsa a vastagítót az alkatrészek vastagságának felére, és húzzon egy vonalat mindkét rész végére és szélére. Jelölje meg a hulladékot az egyik darab felső, a másik darab alsó oldalán.

3. Rögzítse az alkatrészt egy satuba 45°-os szögben (függőlegesen). Óvatosan fűrészeljen a szemcsék mentén, közel a vastagságvonalhoz a hulladék oldalon, amíg a fűrész átlós nem lesz. Fordítsa meg a darabot, és óvatosan folytassa a vágást, fokozatosan emelve fel a fűrész fogantyúját, amíg a fűrész mindkét szélén egy vonalba nem kerül a vállvonallal.

4. Vegye ki az alkatrészt a satuból, és helyezze a felületre. Szorosan nyomja rá a tsulagára, és szorítsa meg egy bilinccsel.

5. Fűrészelje fel a vállát az előzőleg elkészített vágáshoz, és távolítsa el a hulladékot. Vésővel simítsa ki a minta egyenetlenségeit. Ellenőrizze, hogy a vágás tiszta-e.

6. Ismételje meg a folyamatot a második darabon.

7. Ellenőrizze az alkatrészek illeszkedését, és szükség esetén vésővel állítsa szintbe. A csatlakozásnak téglalap alakúnak, síkban kell lennie, hézagok és holtjátékok nélkül.

8. A csatlakozás szögekkel, csavarokkal, ragasztóval erősíthető.

Gérvágó sarokcsatlakozások

A gérvágó sarokkötések a végek levágásával készülnek, és elrejtik a végszemcséket, és esztétikailag jobban megfelelnek a dekoratív burkolat szögelfordulásának.

A gérvágó sarokkötések típusai

A végek gércsuklóban történő levágásához az alkatrészek találkozási szögét ketté kell osztani. Hagyományos kapcsolásnál ez a szög 90°, tehát minden vége 45°-ban van levágva, de a szög lehet tompa vagy hegyes is. Az egyenetlen gérvágó sarokkötéseknél különböző szélességű részek vannak összekötve.

Gérvágó ízületek végrehajtása

1. Jelölje meg a darabok hosszát, szem előtt tartva, hogy a hosszú oldal mentén kell mérni, mivel a ferde levágás csökkenti a sarokban belüli hosszt.

2. Miután eldöntötte a hosszt, jelöljön ki egy vonalat 45°-os szögben - a szélén vagy az elülső oldalon, attól függően, hogy hol vágja le a ferdét.

3. Egy kombinált négyzet segítségével vigye át a jelöléseket az alkatrész minden oldalára.

4. Kézi vágáskor használjon gérvágó dobozt és fémfűrészt vagy kézi gérvágót. Nyomja erősen a darabot a gérvágó doboz hátuljához - ha elmozdul, a ferde egyenetlen lesz, és a kötés nem illeszkedik jól. Ha egyszerűen kézzel fűrészel, figyelje a folyamatot, hogy ne térjen el a jelölési vonalaktól az alkatrész minden oldalán. Egy elektromos gérvágó fűrész, ha van, nagyon szép ferde lesz.

5. Helyezze össze a két alkatrészt, és ellenőrizze az illeszkedést. A ferde felület egy síkkal történő levágásával javíthatja. Rögzítse szilárdan az alkatrészt, és éles síkkal dolgozzon úgy, hogy a kés túlnyúlását kis mértékben állítsa be.

6. A csatlakozást mindkét részen át kell szögezni. Ehhez először helyezze az alkatrészeket a felületre, és szúrjon be szögeket a ferde külső oldalába úgy, hogy a hegyük kissé kilógjon a ferde részből.

Helyezzen szögeket mindkét részbe úgy, hogy a hegyek kissé kilógjanak a ferde felületből.

7. Vigyen fel ragasztót, és nyomja meg szorosan az illesztést úgy, hogy az egyik rész kissé kilógjon, és átfedje a másikat. Először szögeket verjen a kiálló részbe. A kalapács ütései alatt szögek beütésekor az alkatrész kissé elmozdul. A felületeknek vízszintesnek kell lenniük. Szögezze be a kötés másik oldalát, és süllyessze be a szögfejeket. Ellenőrizze a négyszögletességet.

Először üsse be a szögeket a kiálló részbe, és a kalapács a helyére mozgatja a kötést.

8. Ha a megmunkálás egyenetlensége miatt kis hézag van, csavarhúzó kerek pengéjével mindkét oldalon simítsa el a csatlakozást. Ez elmozdítja a szálakat, ami bezárja a rést. Ha a rés túl nagy, akkor vagy újra kell csinálni a csatlakozást, vagy gitttel kell lezárni a rést.

9. A sarokkötés erősítésére a sarok belsejébe ragaszthat egy fatömböt, ha az nem látható. Ha fontos kinézet, akkor a csatlakozás csap segítségével vagy furnérdübelekkel rögzíthető. A lapos illesztések belsejében tiplik vagy lamellák (standard lapos dugaszolócsapok) használhatók.

Gérvágó és vágó csatlakozás

Egy gérvágó toldás köti össze az ugyanazon az egyenesen elhelyezkedő részek végeit, és egy ripsz toldást akkor használnak, ha két profilrészt egymással szögben kell összekötni.

Gérvágó toldás

A gérvágó toldásnál az alkatrészeket a végeinél azonos ferde vágásokkal kötik össze úgy, hogy az alkatrészek azonos vastagsága változatlan marad.

Csatlakozás vágószerszámmal

Vágással (vágással, illesztéssel) történő csatlakozást akkor használják, ha két alkatrészt egy sarokban lévő profillal kell összekötni, például két lábazatot vagy párkányt. Ha az alkatrész elmozdul a rögzítés során, a rés kevésbé lesz észrevehető, mint a gércsuklónál.

1. Rögzítse a helyére az első alaplapot. Mozgassa a fal mentén található második lábazatot annak közelébe.

Rögzítse a helyére az első alaplapot, és nyomja rá a második alaplapot, és illessze a falhoz.

2. Fussunk végig egy kis fahasábot egy ceruzával a rögzített alaplap profilfelületén. A ceruza jelölővonalat hagy a megjelölt lábazaton.

Egy ceruzával rányomott tömb segítségével, hegyével a második lábazatra, rajzoljon végig az első lábazat domborműve mentén, és a ceruza kijelöli a vágási vonalat.

3. Vágja a jelölési vonal mentén. Ellenőrizze az illeszkedést, és szükség esetén állítsa be.

Összetett profilok

Helyezze az első lábazatot a helyére, és a második lábazatot a gérvágó dobozba helyezve készítsen rá egy ferdeséget. A profiloldal és a ferde vonal alkotja a kívánt formát. Vágja le ezt a vonalat kirakós fűrésszel.

Fülek csatlakozásai

A füles illesztéseket akkor használják, ha az „On Edge”-en elhelyezkedő metsző részeket össze kell kötni, akár a sarokban, akár a közepén (például egy ablakszárny sarka vagy ott, ahol az asztalláb találkozik a keresztrúddal).

A füles csatlakozások típusai

A fűzőlyuk csatlakozások leggyakoribb típusai a sarok- és T-alakúak (T-alakúak). A szilárdság érdekében a csatlakozást ragasztani kell, de dübelrel megerősíthető.

Fűszeres csatlakozás készítése

1. Jelölje be ugyanazt, mint a esetében, de az anyag vastagságát osszuk el hárommal az egyharmad meghatározásához. Jelölje meg a hulladékot mindkét részen. Az egyik részen ki kell választania a közepét. Ezt a hornyot szemnek nevezik. A második részen az anyag mindkét oldalsó részét eltávolítják, a fennmaradó középső részt csapnak nevezik.

2. Fűrészeljen a szemcsék mentén a vállvonalig a hulladékoldali jelölési vonalak mentén. Egy fémfűrésszel vágja ki a vállakat, és kap egy csapot.

3. Mindkét oldalról dolgozva távolítsa el az anyagot a szemről vésővel/metszővésővel vagy szúrófűrésszel.

4. Ellenőrizze az illeszkedést, és szükség esetén állítsa be vésővel. Vigyen fel ragasztót az illesztési felületekre. Ellenőrizze a négyszögletességet. C-bilincs segítségével rögzítse a csatlakozást, amíg a ragasztó megkeményedik.

Tenon-aljzat csatlakozás

A csípős csatlakozókat vagy egyszerűen csapos kötéseket akkor használják, ha két rész szögben vagy metszéspontban van összekötve. Valószínűleg ez a legerősebb az asztalosipari keretösszekötők közül, és ajtók, ablakkeretek és bútorok készítéséhez használják.

A csap-aljzat csatlakozások típusai

A csípős kötések két fő típusa a szokásos csap-hüvelycsukló és a lépcsős csap-hüvelyes kötés (félsötét). A csap és a foglalat az anyag szélességének körülbelül kétharmadát teszik ki. A horony egyik oldalán kiszélesítik a foglalatot (félsötét), és a megfelelő oldaláról csapos lépcsőt helyeznek bele. A félsötétség segít megakadályozni, hogy a tövis kiforduljon a foglalatból.

Hagyományos csap-aljzat csatlakozás

1. Határozza meg az illesztési pozíciót mindkét darabon, és jelölje meg az anyag minden oldalát. A jelölés a metsző rész szélességét mutatja. A csap a keresztrúd végén lesz, és a foglalat átmegy az oszlopon. A csap hosszában kis ráhagyással kell rendelkeznie az ízület további lecsupaszításához.

2. Válasszon olyan vésőt, amely a lehető legközelebb áll az anyag vastagságának harmadához. Állítsa be a vastagítót a véső méretére, és jelölje meg az oszlop közepén lévő aljzatot az előzőleg megjelölt jelölővonalak között. Dolgozzon elölről. Kívánt esetben a vastagabb oldatot az anyag vastagságának harmadára állíthatja be, és mindkét oldalon dolgozhat vele.

H. Ugyanígy jelölje meg a csapot a végén és mindkét oldalon, amíg meg nem jelöli a vállakat a keresztrúdon.

4. Egy satuban rögzítsen egy fadarab formájú kiegészítő támasztékot elég magasra ahhoz, hogy az állványt „szélére” fordítva rögzíthesse. Rögzítse az állványt a tartóhoz úgy, hogy a bilincset az aljzat jelölése mellé helyezze.

5. Vésővel vágjunk ki egy fészket úgy, hogy mindkét végtől kb. 3 mm-t hagyjunk befelé, hogy ne sértsük meg a széleit a hulladék eltávolításakor. Tartsa egyenesen a vésőt, megtartva a párhuzamosságot
szélei az állvány síkja. Az első vágást szigorúan függőlegesen végezze el, az élező ferde szöget a foglalat közepe felé helyezve. Ismételje meg a másik végétől.

6. Végezzen néhány közbenső vágást, tartsa a vésőt enyhe szögben és az élező ferde lefelé tartásával. Válasszon egy visszavonulást a véső karként való használatával. Miután 5 mm-rel mélyebbre ment, végezzen több vágást, és válasszon egy hulladékot. Folytassa körülbelül félig vastagságig. Fordítsd meg a darabot, és dolgozd el ugyanúgy a másik oldalon.

7. A hulladék nagy részének eltávolítása után tisztítsa ki a fészket, és vágja le a korábban hagyott ráhagyást a jelölővonalakig mindkét oldalon.

8. Vágjon egy csapot a szálak mentén, egy fémfűrésszel a hulladékoldali jelölési vonal mentén, és vágja ki a vállakat.

9. Ellenőrizze az illeszkedést, és szükség esetén állítsa be. A csap vállai szépen illeszkedjenek az oszlopba, a csatlakozás merőleges legyen és ne legyen holtjáték.

10. A rögzítéshez ékeket helyezhet a csap mindkét oldalára. Az ehhez szükséges rés a foglalatban van kialakítva. Vésővel dolgozva a foglalat kívülről, szélesítse a mélység körülbelül kétharmadára 1:8-as lejtővel. Az ékek ugyanolyan előfeszítéssel készülnek.

11. Vigyen fel ragasztót és szorosan nyomja össze. Ellenőrizze a négyszögletességet. Vigyen fel ragasztót az ékekre, és helyezze a helyükre. Fűrészelje le a ráhagyást, és távolítsa el a felesleges ragasztót.

Egyéb csapos ízületek

Az ablakkeretek és ajtók csapos illesztései némileg eltérnek a félsötétben használt csapos csatlakozásoktól, bár a technika ugyanaz. Belül egy hajtás és/vagy bélés található üveghez vagy panelhez (panelhez). A csap-aljzat csatlakozásnál egy falcos alkatrészen a csap síkját tegyük egy vonalba a falc élével. A keresztrúd egyik vállát hosszabbra (a hajtás mélységéig), a másodikat pedig rövidebbé kell tenni, hogy ne akadályozza a hajtást.

A rátéttel ellátott alkatrészek csípős csuklóinak válluk van, amely a rátét profiljához illeszkedik. Alternatív megoldás az, hogy eltávolítja a burkolatot a foglalat széléről, és ferdítést vagy vágást készít, hogy illeszkedjen az illeszkedő darabhoz.
Egyéb típusú csap-aljzat csatlakozások:

• Oldalcsap - ajtók gyártásánál.
• Rejtett ferde csap félsötétben (ferde lépcsővel) - a csap elrejtésére.
• Csap a sötétben (csapos lépcsők mindkét oldalon) - viszonylag széles részekhez, mint pl alsó hám(bár) ajtó.

Mindezek a csatlakozások lehetnek átmenőek, vagy lehetnek vakok, amikor a csap vége nem látható a rack hátuljáról. Ékekkel vagy dübelekkel megerősíthetők.

Rally

A széles, jó minőségű faanyagot egyre nehezebb megtalálni és nagyon drágábbá válik. Ezenkívül az ilyen széles táblák nagyon nagy zsugorodási alakváltozásoknak vannak kitéve, ami megnehezíti a velük való munkát. A keskeny táblák szélei mentén széles panelekké történő egyesítéséhez asztallapok vagy munkaasztalok burkolataként ragasztást használnak.

Készítmény

A ragasztás megkezdése előtt a következőket kell tennie:

• Ha lehetséges, válasszon radiális fűrészelt táblákat. Kevésbé érzékenyek a zsugorodási alakváltozásokra, mint a tangenciális fűrészáru. Ha tangenciálisan fűrészelt táblákat használunk, akkor a magoldalukat felváltva helyezze el az egyik és a másik irányba.
• Lehetőleg ne kombináljon anyagokat különböző utak egy panelre vágva.
• Semmilyen körülmények között ne hegesszen össze táblákat különböző fajták fát, ha nem szárítják megfelelően. Másképp zsugorodnak és repednek.
• Ha lehetséges, helyezze el a táblákat a szemekkel egy irányba.
• Az összeillesztés előtt feltétlenül vágja méretre az anyagot.
• Csak jó minőségű ragasztót használjon.
• Ha a fa polírozott, válassza ki a textúrát vagy a színt.

Sima fúgán gyülekező

1. Helyezze ki az összes táblát képpel felfelé. A későbbi összeszerelés megkönnyítése érdekében jelölje meg az éleket egy, az illesztések mentén ferdén húzott folyamatos ceruzavonallal.

2. Simítsa az egyenes éleket, és ellenőrizze a megfelelő szomszédos táblákhoz való illeszkedést. Minden alkalommal igazítsa a végeket vagy a ceruzavonalakat.

3. Győződjön meg arról, hogy nincsenek hézagok, és hogy a teljes felület sima. Ha a rést egy bilinccsel összenyomja vagy gitttel tölti fel, a csatlakozás később megreped.

4. Rövid darabok gyalulásakor kettőt rögzítsen egy satuba, jobb oldalt egymáshoz, és mindkét élt egyszerre gyalulja. Nem szükséges fenntartani az élek négyszögletességét, mivel az összeillesztéskor kölcsönösen kompenzálják az esetleges dőlésüket.

5. Készítse elő, mint a tompakötést, és alkalmazzon ragasztót. Nyomással és dörzsöléssel kösd össze a két felületet, kinyomva a felesleges ragasztót, és segítve a felületek „beszívását”.

A rally egyéb módjai

A többi, eltérő erősségű kötőelemet ugyanígy készítjük el. Ezek tartalmazzák:

• dübelekkel (dübelekkel);
• nyelvben és hornyban;
• negyedben.

Ragasztás és rögzítés bilincsekkel

A ragasztott alkatrészek ragasztása és rögzítése a famegmunkálás fontos része, enélkül sok termék veszít erejéből.

Ragasztók

A ragasztó megerősíti a kapcsolatot, összetartja az alkatrészeket, hogy ne lehessen őket könnyen széthúzni. Ha ragasztóval dolgozik, feltétlenül viseljen védőkesztyűt, és kövesse a csomagoláson található biztonsági utasításokat. Tisztítsa meg a terméket a felesleges ragasztótól, mielőtt megköt, mert eltompulhatja a síkkést és eltömítheti a csiszolópapírt.

PVA (polivinil-acetát)

A PVA ragasztó egy univerzális faragasztó. Még nedves állapotban letörölhető egy vízzel megnedvesített ruhával. Tökéletesen ragasztja a laza felületeket, nem igényel hosszan tartó rögzítést a kötéshez és körülbelül egy óra alatt megköt. A PVA meglehetősen erős kapcsolatot biztosít, és szinte minden porózus felülethez tapad. Állandó csatlakozást biztosít, de nem hő- vagy nedvességálló. Vigye fel ecsettel, vagy nagy felületek esetén vízzel hígítsa fel és vigye fel Festőhenger. Mivel a PVA ragasztó vízbázisú, zsugorodik, amikor megköt.

Kontakt ragasztó

Az alkatrészek felhordása és összeillesztése után azonnal érintse meg a ragasztóanyagot. Vigye fel mindkét felületre, és amikor a ragasztó tapintásra megszáradt, nyomja össze őket. Laminált vagy furnérozáshoz használják forgácslaphoz. Nincs szükség rögzítésre. Oldószerrel tisztítható. A kontaktragasztó gyúlékony. A gőzök csökkentése érdekében jól szellőző helyen kezelje. Nem ajánlott kültéri használatra, mivel nem nedvesség- és hőálló.

Epoxi ragasztó

Az epoxi ragasztó a famegmunkálás során használt ragasztók közül a legerősebb és a legdrágább. Ez egy kétkomponensű gyanta alapú ragasztó, amely megkötéskor nem zsugorodik, melegítéskor meglágyul, és nem kúszik terhelés hatására. Vízálló, és szinte minden porózus és sima anyaghoz tapad, kivéve a hőre lágyuló műanyagokat, mint például a polivinil-klorid (PVC) vagy a plexi (plexi). Kültéri használatra alkalmas. Kikeményítetlen formában oldószerrel eltávolítható.

Melegen olvadó ragasztó

A forrón olvadó, oldószermentes ragasztó szinte mindenre tapad, beleértve sok műanyagot is. Általában ragasztórudak formájában értékesítik, amelyeket egy speciális elektromos ragasztópisztolyba helyeznek. Vigyen fel ragasztót, kösse össze a felületeket, és 30 másodpercig tömörítse. Nincs szükség rögzítésre. Oldószerekkel tisztítható.

Rögzítő kapcsok

A bilincsek többféle kivitelben és méretben kaphatók, ezek többségét bilincsnek hívják, de általában csak néhány fajtára van szükség. Ügyeljen arra, hogy egy fahulladékot helyezzen a bilincs és a munka közé, hogy elkerülje az alkalmazott nyomás okozta benyomódásokat.

Ragasztási és rögzítési technika

Ragasztás előtt ügyeljen arra, hogy a terméket „száraz” - ragasztó nélkül szerelje össze. Zárja le szükség szerint a csatlakozások ellenőrzéséhez és méretek. Ha minden rendben van, szerelje szét a terméket, és helyezze el az alkatrészeket kényelmes sorrendben. Jelölje meg a ragasztandó területeket, és készítse elő a szorítókat a kívánt távolságra beállított pofákkal/ütközőkkel.

Keret összeszerelés

Egy ecsettel egyenletesen oszlassuk el a ragasztót minden ragasztandó felületen, és gyorsan szereljük össze a terméket. Távolítsa el a felesleges ragasztót, és rögzítse a szerelvényt bilincsekkel. Alkalmazzon egyenletes nyomást az ízületek összenyomásához. A bilincseknek merőlegesnek és párhuzamosnak kell lenniük a termék felületeivel.

Helyezze a bilincseket a lehető legközelebb a csatlakozáshoz. Ellenőrizze a keresztrudak párhuzamosságát, és szükség esetén igazítsa be. Mérje meg az átlókat - ha azonosak, akkor a termék téglalapja megmarad. Ha nem, akkor egy könnyű, de éles ütés az oszlop egyik végére kiegyenesítheti a formát. Szükség esetén állítsa be a bilincseket.

Ha a keret nem fekszik simán lapos felület, majd ütögessük át a kiálló részeket egy fahasábon keresztül távtartóként egy kalapáccsal. Ha ez nem segít, előfordulhat, hogy meg kell lazítania a bilincseket, vagy bilincsekkel rögzítenie kell egy fadarabot a kereten.

Hasznos lesz a kezdő házi kézművesek számára, hogy megismerjék a fa alkatrészek összekapcsolásának módszereit. Ennek a témának egy rövid ismeretterjesztő programot szentelünk, amely bemutatja az asztalos kötések főbb típusait, ragasztóval, szöggel, csavarral vagy tiplivel, vagy ezek nélkül.

A csatlakozás kiválasztásának szabályai a terhelés típusától függően

A végcsatlakozások a legegyszerűbbek, akkor használatosak, ha egy alkatrészt meg kell hosszabbítani. Az ilyen csatlakozások ellenállnak a legjobban a nyomóterhelésnek, azonban speciális alakú zárak vágásakor jó csavarodási, nyújtási és hajlítási ellenállás érhető el. Standard opció végcsatlakozás - mindkét rész vastagságának felére vágással. A vágás lehet egyenes vagy ferde, szükség esetén a hajlítás, nyújtás vagy csavarás elkerülése érdekében minden vágás végén tüskét vagy tompaszöget vágunk, vagy lépcsőzetes vágást készítünk, egyfajta „zárat” képezve.

1 - egyenes félfa rátét; 2 — ferde alátét; 3 - egyenes átfedés lépcsős csatlakozással; 4 — félfa fedőréteg ferde illesztéssel; 5 — ferde foltzár; 6 - félfa csatlakozás ferde csappal

A sarok- és oldalsó kötések az egyenes részek rácsba vagy keretbe történő csatlakoztatására szolgálnak. Általában a szerkezetnek ez a része támasztó, így a fő terhelések elmozdulásban és összenyomódásban jelentkeznek. Ha a szerkezet statikus terhelésnek van kitéve, akkor az egyik részen téglalap alakú csapot, a másikon megfelelő méretű hornyot vagy szemet vágnak. Ha lehetséges a szerkezet megtörése, a csapot és a hornyot trapéz alakúra vágják.

Sarokcsatlakozások: 1 - nyitott átmenőcsappal; 2 - vak zárt csappal; 3 - átmenő ferde csappal

A felső kereszt- és T-alakú csatlakozásokat általában a kritikus szerkezeti részek közötti kiegészítő csatlakozásokhoz használják. A fő terhelés bennük a kompresszió, az elmozdulás és a szakadás. Az első két típusú terhelést fél fa vagy kevesebb kivágásával, majd az alkatrészek kombinálásával szünteti meg. A hornyok vállai veszik fel a fő terhelést, csak a csatlakozást csavarokkal vagy felső kapcsokkal rögzíteni kell. Egyes esetekben a kapcsolat megerősítésére tiplit használnak, vagy ékkel ellátott csapot vágnak ki.

1 - keresztkötés félfa rátéttel; 2 — keresztcsatlakozás egy aljzatba való illesztéssel; 3 - T-alakú csatlakozás rejtett ferde csappal; 4 - T-alakú csatlakozás egyenes lépcsős rátéttel

A csatlakozás külön típusa a dobozos csatlakozás. A táblák derékszögű összekötésére szolgálnak. Jellemzően egy dobozos illesztéshez minden táblán fogakat vágnak, amelyek szélessége megegyezik a köztük lévő távolsággal. A különböző táblákon a fogak eltolással vannak vágva, így összekapcsolva a táblák sarka egy egésznek tűnik. A fogak lehetnek ék alakúak is, megakadályozva a sarok egyirányú törését, vagy kiegészítőleg rögzíthetők ragasztóval vagy szögekkel.

Doboz sarokkötések: 1 - egyenes átmenő csapokkal; 2 - ferde átmenő tüskékkel

Hogyan készítsünk csíptetőt

A csípős kötés elkészítéséhez mindkét részt jelölővonallal kell körvonalazni az összes él mentén, a kötés szélességével megegyező távolságra a végétől. A két ellentétes oldalon és a végén a csap testét vonalak jelzik, a jelölések mindkét részén teljesen azonosak.

A csapot oldalról fémfűrésszel keresztbe vágják, a fát pedig vésővel aprítják. A csap szélességét 2-3 mm-rel nagyobbra készítik a későbbi késsel vagy vésővel történő pontos megmunkáláshoz. A hornyot fémfűrésszel vágják hosszirányú vágáshoz, és vésővel forgácsolják, ezzel is hagyva egy kis ráhagyást a feldolgozáshoz. Következik az illesztés, melynek során az alkatrészeket kombinálják és a legszorosabb illeszkedést érik el.

A T-alakú csapkötésnél az egyik részen központi csapot vagy hornyot vágnak, a másikon pedig szemet vájnak ki, vagy két oldalsó vágást készítenek, az első rész típusától függően. Szem készítéséhez használjon vésőt, és fordítsa a penge ferde részét a lyukba. Ha a szem nem tömör, akkor a csapot 8-10 mm-rel mélyebbre teszem, és kiterjesztett ék alakban levágom a végét. Így menet közben a csap magától kinyílik, és az alkatrész szilárdan ül.

Széles részek csatlakoztatásához több csap és horony kivágásával dobozos csatlakozást használhat. A csapkötés rögzítésének legegyszerűbb módja, ha átfúrja a csapokon, és egy fa dübelt (ablak sarokkötést) szúr a lyukba.

Hogyan ragasszuk össze a táblákat ragasztóval

A deszkák és rudak összekapcsolásának nagyon népszerű módja a hosszanti és keresztirányú ragasztás. A táblák széles oldalával történő összekötésekor a vége sima lehet, bár a legtöbb esetben hornyos csapos profilt használnak. Nagyon fontos az alkatrészek szoros illeszkedése, hogy a ragasztóréteg minél vékonyabb legyen, csak így érhető el a maximális szilárdság. Néha kis mennyiségű pamutszálat visznek fel a végére, ragasztóval megkenve, ez javítja a tengelykapcsoló minőségét.

A táblák profilban is összeilleszthetők, de ehhez mindkét végén ék alakú fogaskerekes vágás szükséges, a fogak a padlóhoz képest eltolva. különböző részek. Otthon ezt a műveletet kézi routerrel is el lehet végezni.

Az alkatrészek összeragasztásához kazein ragasztót vagy nagy koncentrációjú PVA-t használnak, a szilárdság érdekében szitált falisztet adnak a ragasztóhoz. A felületeket ragasztóval fedjük le és 3-5 percig levegőn tartjuk, majd nyomás alá helyezzük, vagy bilincsekkel összenyomjuk. Ez a kapcsolat erősebb, mint maga a fa, és soha nem szakad el a kötés mentén.

Teherhordó szerkezetek elemeinek összekapcsolása

A teherhordó szerkezetekhez kétféle csatlakozást használnak - hosszabbító és csuklós. Két rész összeillesztésének legegyszerűbb módja, ha fémfűrésszel a végektől azonos távolságra félvastagságú vágást végzünk, majd a felesleges fát fejszével levágjuk. Miután a két darab egy vonalba került, az illesztést általában két, a vágás oldalára szegezett villogó csík biztosítja. Ragasztás is lehetséges, de csak akkor, ha az alkatrészek szorosan illeszkednek.

A fél fára vágott végek szinte bármilyen szögben összeilleszthetők, ez a tetőtartók összeillesztésének fő módja. Az alkatrészek rögzítéséhez további szorítókötés szükséges: a faanyagot oldalról a saroktól 30-50 cm távolságra felvisszük az összekapcsolt részekre, és az érintkezési pontokon a vastagság felére vágjuk, majd a szerkezetet szögekkel van rögzítve.

A függőleges és ferde szerkezetek gyakran támogatást igényelnek, például amikor egy szarufa-rendszert padlógerendákhoz csatlakoztatnak. Ebben az esetben a leszállási réseket a vízszintes gerendára vágják, amelybe az állványokat behelyezik. Nagyon fontos betartani a dőlésszöget, és a fa vastagságának legfeljebb egyharmadát vágni.

Csatlakozások speciális csatlakozásokkal

Szinte minden asztalos csatlakozás további megerősítő kötésekkel készül. A nagyon egyszerű példa ezek szerepét a szögek vagy csavarok játsszák.

Az alkatrészek felépítésénél a szerelvény megerősíthető átmenő csavarkötéssel, bilincsekkel, kapcsokkal és sikettesttel, vagy egyszerűen hidegen hengerelt huzallal tekerhető. Elegendő az összeillesztett függőleges támasztékokat két felső szalaggal - fa vagy fém - rögzíteni.

A sarokkötéseket leggyakrabban kapcsokkal, fedőlemezekkel vagy szögekkel rögzítik. Azokban az esetekben, amikor a csatlakozás enyhe mobilitása szükséges, használjon egy átmenő csavart, amely vagy átvarrja az alkatrészeket a ráhelyezett helyen, vagy meghúzza azokat hosszirányban, minimális távolságra a fedőrétegtől.

A speciális csatlakozás rögzítésének helyét a rögzítőelem legalább 10 átmérőjével el kell távolítani a szélétől, és nem lehet hibás. Fontos megjegyezni, hogy a kapcsolatok gyakran nem biztosítják a kapcsolat teljes erejét, hanem csak a fel nem számolt terhelést kompenzálják.

A faelemek csatlakozásainak az a feladata, hogy összekapcsolják a párosítást Építőanyagok például szélezett gerendák, hogy ne mozduljanak el egymáshoz képest. Az összekapcsolandó faelemek helyzete és iránya szerint hosszirányú és sarokkötéseket, valamint ágak és keresztek csatlakozásait különböztetjük meg. Acéllemezből készült térbeli összekötő elemek és előfúrt furatú acéllemez lemezek gyakran helyettesítik az asztalos csatlakozásokat.

Azokat a csatlakozásokat, amelyeknek bizonyos nagyságrendű és irányú erőket, például nyomóerőket kell továbbítaniuk, az összekapcsolt faelemek rúdként, például összenyomott rudak kötéseinek is nevezik. A hegyesszögben összekapcsolt összenyomott rudak hornyok segítségével csatlakoztathatók. A faszerkezetek egyéb csatlakozásai faelemek összekötő eszközökkel történő összekapcsolásával készülnek.

Az összekötő eszközök típusától függően az ilyen csatlakozásokat szög- vagy csavarkötéseknek, tiplik- vagy dübelkötéseknek nevezzük. A faépítésben ragasztott épületszerkezeteket is alkalmaznak. Különleges előnyeik miatt a laminált fa szerkezetek alkalmazása egyre nagyobb jelentőséggel bír.

Hosszirányú kapcsolatok

Tartókon hosszirányú csatlakozások és a fesztávon hosszirányú csatlakozások vannak. A támasztékok felett merőleges csonkok, „lábujj-láb” illesztés és részben „lábujj” tengelycsukló használatos (1. ábra). Ezeknek a kötéseknek a megerősítésére lapos vagy kerek acél szerkezeti kapcsokat lehet beütni a tetejébe vagy oldalaiba. A fából készült elemeket gyakran fejjel rögzítik, és csak építési kapcsokkal rögzítik. Ha azonban nagy húzóerők lépnek fel az illesztésnél, például a tető szarufák szegélyein, akkor mindkét elemet fejjel egy támasztékra kell felcsavarni, és deszkákból vagy korrózióvédett acél perforált szalagokból készült oldallemezekkel kötik össze. .

Rizs. 1. Hosszirányú kapcsolatok

Szelemen is készíthető formában konzolos felfüggesztésű(Gerber fut) ill csuklós szelemenek. A kötésük számítással meghatározott helyen, a támasztól nem messze található, ahol a hajlítónyomatékok nullával egyenlőek, és ahol nincs hajlító erő (2. ábra). Ott a szelemenek egyenes vagy ferde rátéttel vannak összekötve. A bejövő szelemen egy csavarcsavar, más néven zsanércsavar tartja a helyén. Az alátétekkel ellátott zsanércsavarnak fel kell vennie a terhelést a felfüggesztett szelemenről.

Rizs. 2. Gerber szelemenek hosszanti kapcsolatai

A felül fekvő csuklós gerber szelemenek nem praktikusak, mivel fennáll annak a veszélye, hogy a kötés szélén lévő szelemenek leválik. Ha a kötés fel van függesztve, ha sérült, nem áll fenn a szakadás veszélye.

A Gerber szelemenek összekapcsolásához acéllemezből készült térelemeket is használnak, amelyeket Gerber összekötő elemeknek is neveznek. Szegekkel vannak rögzítve a szelemenek elülső tompavégeihez (lásd 2. ábra).

Sarokcsatlakozások

A sarokkötésekre akkor van szükség, ha egy sarokban lévő két fa vagy gerenda derékszögben vagy megközelítőleg derékszögben van összekötve ugyanabban a síkban. A leggyakrabban használt illesztési típusok a kivágott csonkok, a sima saroktalp és az összenyomott láb (3. ábra). Kivágott csonkok és sima sarokmancsok segítségével a küszöbök végeit, a szelemeneket és a támaszokon fekvő vagy konzolban kiálló szarulábakat kapcsolják össze. A csatlakozások rögzítésére szögek vagy csavarok használhatók. Az összenyomott mancsnak síkjai vannak, amelyek ferdén lépnek be egymásba. Különösen alkalmas terhelt, teljesen alátámasztott küszöbök csatlakoztatására.

Rizs. 3. Sarokkötések

Ágak

Elágazáskor a derékszögben vagy ferde szögben megfelelő faanyagot a legtöbb esetben felületesen egy másik faanyaghoz illesztik. Szokásos esetekben tengelykötést használnak, a másodlagos szerkezetekben pedig „karmos” csatlakozást is használnak. Ezenkívül a fából készült gerendák fém térbeli összekötő elemekkel is összekapcsolhatók. A csapos illesztéseknél a csonk vastagsága hozzávetőlegesen a gerenda vastagságának egyharmada. A tengelyek hossza a legtöbb esetben 4-5 cm. A tengely hornya 1 cm-rel mélyebbre van készítve, hogy a nyomóerőt ne a tengelyszakaszon, hanem a fennmaradó keresztmetszet nagy felületén továbbítsák. a gerendák közül.

A tengelyek elrendezésénél különbséget kell tenni a normál tengelyek között, amelyek a gerenda teljes szélességén átnyúlnak, és kiálló(kender) tengelyek, amelyeket a gerendák végének csatlakozására használnak (4. ábra). Ha a csatlakozásban a gerendák nem közelítenek egymáshoz derékszögben, például saroktámaszokkal, akkor a tengelyt a támasznál a vízszintes (vagy függőleges) szerkezeti elemre merőlegesen kell elkészíteni (lásd 4. ábra).

Rizs. 4. Csavarcsavarozások

A csonkok beszerelésekor fagerendákés szelemenek, a tengelynek el kell viselnie a teljes terhelést. Előnyösebb az ilyen bekötések kivitelezése gerenda cipő korrózióvédett acélból készült (9. ábra). Ezeket a cipőket speciális szögekkel rögzítik oly módon, hogy megakadályozzák a kihajlást és az ízülethez képesti elfordulását. Ezenkívül a gerenda keresztmetszetét nem gyengítik a csonkok furatai.

Keresztkapcsolatok

A fagerendák egy síkban vagy eltolt síkokkal metszhetik egymást, és lehetnek felül, vagy alátámasztva. Az azonos síkban metsző gerendák „A MANCSBAN” metszhetik egymást, ha a szelvény gyengülése nem játszik szerepet (5. ábra). A tartógerendákon az egymást metsző felső küszöböket 10-12 cm hosszú keményfából vagy acélból készült kerek dübelekkel (csapokkal) célszerű összekötni (6. ábra).

Rizs. 5. „karmos” kapcsolat

Rizs. 6. Csatlakozás kerek gombokkal (csapok)

Az oldalsó összekötő gerendák jó támasztást kapnak az oszlopon, ha a csatlakozásukat „BARÁZBAN” végzik (7. ábra). Ehhez mindkét elem metszéssíkját 1,5-2,0 cm mélyre levágják, így nem eltolható csatlakozás jön létre, amelyet csavaros csavarral rögzítenek.

Rizs. 7. „Groove” csatlakozás

A ferde és vízszintes gerendák összeillesztésekor, mint általában a szarufák szelemenekkel - küszöbökkel történő összekapcsolásakor, a szarufa lábában a lejtőnek megfelelő kivágást készítenek, amelyet ún. oldalsáv(8. ábra).

Rizs. 8. Szarufa láb beillesztése

Vágási mélység szarufák normál 16-20 cm-es szelvénymagasságnál 2,5-3,5 cm Rögzítéshez használjon egy szöget, amely legalább 12 cm-es hosszban áthatol a küszöbön, vagy egy speciális horgonyt a szarufák rögzítéséhez a szelemenekhez.

Rizs. 9. Csatlakozás acélsaruval

Dugványok

Vágáskor a hegyesszögben belépő összenyomott rudat az elülső oldalán egy vagy több erőátadó sík segítségével egy másik gerendához kapcsolják. Az erőátadó síkok száma és helyzete alapján megkülönböztetünk elülső bevágást, fogas bevágást és kettős frontális fogat.

Nál nél frontális vágás(más néven elülső ütköző) a fogadó gerendán az összenyomott rúd végének alakjában megfelelő ék alakú kivágás van (10. ábra). Az elülső síknak olyan szögben kell áthaladnia, amely kettéosztja a bevágás tompa külső sarkát. A rögzítőcsavarnak azonos irányúnak kell lennie, garantálva a csatlakozást az oldalirányú elmozdulás ellen. A bevágások megjelöléséhez a szög oldalaitól egyenlő távolságra párhuzamosokat kell húzni, amelyeket fel kell osztani. Csatlakozó vonal metszéspontjuk és egy tompaszög csúcsa között ennek a szögnek a felezőpontja lesz (lásd 10. ábra). A rögzítőcsavar helyzetét akkor kapjuk meg, ha a felező és a bevágás vége közötti távolságot a felezővel párhuzamosan három részre osztjuk (lásd 10. ábra).

Rizs. 10. Elülső vágás

A nyomóerő hatására az összenyomott rúd elülső része előtt fekvő fa úgy működik, hogy szelet(lásd 10. ábra). Mert megengedett feszültség fa szál menti vágásához viszonylag kicsi (0,9 MN/m2), akkor a fa vágási él (vágási sík) előtti síkja elég nagy legyen. Mivel ezen túlmenően a zsugorodás miatti repedéseket is figyelembe kell venni, ritka kivételektől eltekintve a vágási sík hossza nem lehet kevesebb 20 cm-nél.

Nál nél fordított vagy fogaskerék bevágás a bevágássíkot az összenyomott rúd alsó oldalára merőlegesen levágjuk (11. ábra). Tekintettel arra, hogy a fogaskerekes bevágásban lévő excenteres csatlakozás miatt fennáll az összenyomott rúd széthasadásának veszélye, szükséges, hogy a bevágás szabad vége ne illeszkedjen szorosan a tartórúdhoz, és a varrat között legyen biztosítva. őket.

Rizs. 11. Fogvágás

Kettős vágás rendszerint egy elülső bevágásból és egy fogaskerék-bevágásból áll (12. ábra). A bemetszéssíkok iránya megegyezik ennek a kombinációnak a bevágásainál megszokottakkal. A fogazott bevágásnak azonban ebben az esetben legalább 1 cm-rel mélyebbnek kell lennie, hogy a vágási síkja alacsonyabb legyen, mint az elülső bevágás vágási síkja. A rögzítőcsavarnak párhuzamosan kell futnia a bevágás elülső részével, körülbelül félúton a felező és a csúcs között hegyesszög kapcsolatokat.

Rizs. 12. Dupla vágás

Vágási mélység A t v a DIN 1052 szerint korlátozott. Ennek meghatározó tényezői az érintkezési szög (a) és a vágott rúd h magassága (1. táblázat).

Csap- és csavarkötések

Csap-csavaros csatlakozások esetén az oldalukkal érintkező fagerendákat vagy táblákat hengeres összekötő elemekkel kötik össze, például dübelrudakkal, süllyesztett fejű és anyacsavarokkal, valamint közönséges csavarokkal és anyákkal. Ezeket a rúddübeleket és csavarokat úgy tervezték, hogy megakadályozzák a faelemek elmozdulását az illesztési síkban, amelyet nyírósíknak is neveznek. Ebben az esetben az erők a rúddübel vagy a csavar tengelyére merőlegesen hatnak. A tiplik és a csavarok hajlításban működnek. A faelemek összekötésekor minden erőfeszítés a dübelek vagy csavarok furatainak belső felületére összpontosul.

A csomópontban beszerelt rúddübelek és csavarok száma az átvitt erő nagyságától függ. Ebben az esetben általában legalább két ilyen elemet kell felszerelni (13. ábra).

Rizs. 13. Csatlakozás rúddübelekkel

Egyetlen kötésben sok nyírási sík helyezkedhet el egymás mellett. Azonos összekötő elemekkel összekapcsolt vágási síkok száma alapján megkülönböztetünk egy-, két- és többvágásos tiplik- és csavarkötéseket (14. ábra). A DIN 1052 szerint a dübelrudat használó egyszeres vágott teherhordó csatlakozásoknak legalább négy dübelrudat kell tartalmazniuk.

Rizs. 14. Csavarozott csatlakozások

Csavaros csatlakozásokhoz elsősorban 12, 16, 20 és 24 mm szabványos átmérőjű acél csavarokat és anyákat használnak. Hogy a csavar feje és anyája ne vágjon bele a fába, erős acél alátéteket kell alájuk helyezni. Ezeknek az alátéteknek a minimális méretei a DIN 1052 szerint vannak megadva különböző csavarátmérőkhöz (2. táblázat).

A csatlakozó faelemek magdübelek és csavarok általi széttöredezésének elkerülése érdekében ezeket az összekötő elemeket fel kell szerelni minimális távolságok egymás között, valamint a terhelt és tehermentes végéről. A minimális távolságok az erő irányától, a fa erezetének irányától és a dübelrúd vagy csavar átmérőjétől függenek db and do (15. és 16. ábra). Anyákkal ellátott teherhordó csavarokhoz a hosszútáv egymás között és a terhelt végtől távolabb, mint a rejtett fejű rúddübelek és csavarok esetében. De a faszálak irányában egymáshoz közel elhelyezkedő, rejtett fejű dübelrudakat vagy csavarokat a vágási vonalhoz képest távol kell elhelyezni egymástól, hogy az illesztések ne repedjenek meg (lásd 15. ábra).

Rizs. 15. Minimális távolságok dübelrudakhoz és rejtett fejű csavarokhoz

Rizs. 16. Minimális távolságok teherhordó csavarok esetén

A csapok és csavarok furatai a vágási síkra merőlegesen vannak előfúrva. Erre a célra párhuzamos mozgású vázas elektromos fúrókat használnak. Csapok esetén fába lyukak fúrásakor, valamint fába és fém csatlakozóelemek egyidejű fúrásakor a furat átmérőjének meg kell egyeznie a csap átmérőjével.

Ezenkívül a csavarok furatainak illeszkedniük kell a csavarok átmérőjéhez. A furat átmérője nem növelhető 1 mm-nél nagyobb mértékben a csavar átmérőjéhez képest. Csavaros csatlakozásoknál rossz, ha a csavar lazán ül a furatban. Az is rossz, ha a fa zsugorodása miatt a furatban lévő csavar szorítása fokozatosan gyengül. Ebben az esetben a vágási síkban holtjáték jelenik meg, ami a csavarrúdból még nagyobb nyomást eredményez a furatfalak határoló síkjain (17. ábra). Az ezzel járó rugalmasság miatt a csavarkötések nem használhatók korlátlanul. Egyszerű épületekhez, például fészerekhez és fészerekhez, valamint állványzatokhoz azonban használhatók. Mindenesetre be kész épület a csavarokat többször meg kell húzni működés közben.

Rizs. 17. Holtjáték a csavarkötésekben

Dübel csatlakozások

A tiplik tömör fából vagy fémből készült rögzítőelemek, amelyeket csavarokkal együtt használnak a simán összeillesztett faelemek összekötésére (18. ábra). Úgy vannak elhelyezve, hogy egyenletesen hatnak a csatlakoztatott elemek felületére. Ebben az esetben az erőátvitel csak a dübeleken keresztül történik, míg a csavarok szorító hatást biztosítanak a csatlakozásban, hogy a tiplik ne boruljanak fel. A lapos vagy profilacélból készült léceket a faelemekre is rögzítik tiplik segítségével. Ehhez használjon egyoldalas dübeleket vagy lapos acél dübeleket. Vannak tiplik különféle formákés típusok.

Rizs. 18. Faelemek összekötése tiplik és csavarok segítségével

Bepréselt dübelekkel történő dübelkötéseknél először a csavarok számára lyukakat kell fúrni a csatlakoztatandó elemekbe. Ezt követően a faelemeket ismét elválasztják, és szükség esetén hornyot vágnak a főlemezhez. Az építési technológiától függően a dübelt teljesen vagy részben egy kalapács segítségével az egyik csatlakoztatandó elem hornyába kell beütni. A pontosan beállított csatlakozás végső rögzítéséhez speciális, nagy alátéttel ellátott szorítócsavarokat használnak. A sok vagy nagy bepréselt tiplivel rendelkező csatlakozások rögzítése hidraulikus préssel történik. Amikor csatlakozik a egy nagy szám tiplik, mint a laminált lemezelemekből készült keretek sarokkötéseinél, célszerűbb a körbetétes dübelek alkalmazása, mivel préselt tipliknél túl nagy lehet a présnyomás (19. ábra).

Rizs. 19. Dübel csatlakozás a keret sarkában

Általában minden tipliknek meg kell felelnie egynek csavar és anyacsavar, melynek átmérője a tipli méretétől függ (3. táblázat). Az alátét mérete megegyezik a csavaros csatlakozások méretével. A csatlakozásra ható erő nagyságától függően kisebb-nagyobb dübelek használhatók. A leggyakoribb átmérők 50-165 mm. A rajzokon a tiplik méretét szimbólumok jelzik (4. táblázat).

3. táblázat: A tiplicsatlakozások minimális méretei
Külső átmérő d d mm-ben	Csavar átmérője d b mm-ben	A dübelek közötti távolság/a dübel és az elem vége közötti távolság, e db, mm-ben
50	M12	120
65	M16	140
85	M20	170
95	M24	200
115	M24	230
Az értékek a D típusú körbenyomható tiplik családjára érvényesek.

4. táblázat: Rajzszimbólumok speciális tiplitípusokhoz
Szimbólum	Dübel mérete
	40-55 mm
	56-70 mm
	71-85 mm
	86-100 mm
	Névleges méretek > 100 mm

Nál nél tiplik elhelyezése Tartson bizonyos távolságokat a tiplik és a faelemek szélei között. Ezek minimális távolságok a DIN 1052 szerint a tipli típusától és átmérőjétől függ (lásd 3. táblázat).

A dübelkötések csavarjait és anyáit szinte mindig a tiplik közepén vezetik át. Csak négyszögletes és lapos acél dübeleknél helyezkednek el a tipli síkján kívül. Amikor meghúzza az anyákat a csavarokon, az alátéteknek körülbelül 1 mm-t kell belevágniuk a fába. A dübelkötéseknél a csavarok anyáit a beépítés után több hónappal újra meg kell húzni, hogy a fa zsugorodása után is megmaradjon a szorítóhatásuk. Az állandó erőátvitellel való kapcsolatról beszélnek.

Teherhordó tiplik csatlakozások

A teherhordó tiplik (szeg) csatlakozások feladata a húzó- és nyomóerők átvitele. A dübelkötések segítségével teherhordó részek rögzíthetők például egyszerűen alátámasztott rácsos tartókhoz, de deszkából, gerendából készült szerkezetekhez is. A dübelkötések egy-, két- és többvágásúak készíthetők. Ebben az esetben a szögek méretének meg kell felelnie a fűrészáru vastagságának és a behajtás mélységének. Ezenkívül a szögek elhelyezésekor bizonyos távolságokat be kell tartani közöttük. A teherhordó dübelkötéseknél a lyukakat előzetesen fúrni kell. A fúrt lyuk átmérője valamivel kisebb legyen, mint a köröm átmérője. Mivel ettől nem repedik annyira a fa, így a szögek közelebb helyezhetők egymáshoz. Kívül, teherbíró képesség a köröm illesztése megnő, és a fa vastagsága csökkenthető.

Egyetlen nyírócsapos csatlakozások akkor használatosak, ha táblákból vagy gerendákból összenyomott és feszített rudakat kell a gerendákhoz rögzíteni (20. ábra). Ebben az esetben a szögek csak egy összekötő varraton haladnak át. Ott a furattengelyre merőlegesen vannak terhelve, és túl nagy erőhatás esetén elhajolhatnak. Mivel a szeg testében az összekötő varratban nyíróerők is fellépnek, ezt a metszetsíkot nyírósíknak nevezzük. A főgerenda síkjain a deszkarudak páros kötése esetén két, egymással szemben egymetszetű dübelkötés található.

Rizs. 20. Egyvágott tiplik csatlakozás

Nál nél kettős nyírócsapos csatlakozások a szögek átmennek a három összekapcsolandó faelemen (21. ábra). A szegeknek két vágási síkjuk van, mivel mindkét összekötő varratban azonos irányú erővel vannak terhelve. Ezért a kettős nyírással terhelt szeg teherbírása kétszerese az egynyírású szegének. A kettős vágású dübelkötések szétválásának elkerülése érdekében a szögek felét az egyik oldalon, a másik felét a másikon kell beütni. A kettős nyírású dübelkötéseket főként akkor használják, ha az egyszerűen alátámasztott rácsok teljes egészében vagy túlnyomórészt deszkákból vagy gerendákból állnak.

Rizs. 21. Dupla vágott tiplik csatlakozás

A faelemek minimális vastagsága és minimális szögelési mélysége

Mivel a vékony faelemek könnyen széthasadnak szögek kalapálásakor, a teherhordó rudak, szíjak és deszkák tábláinak legalább 24 mm vastagnak kell lenniük. Ha 42/110-es méretű körmöket használ, használjon még nagyobbat minimális vastagságA(22. ábra). Ezek a köröm átmérőjétől függenek. Az előre fúrt furatú dübelkötéseknél a fa minimális vastagsága kisebb lesz, mint az egyszerű szegezésnél, mivel kisebb a repedésveszély.

Rizs. 22. Minimális vastagság és fogásmélység

A szög hegyének a legközelebbi vágási síktól való távolságát fogásmélységnek nevezzük. s(lásd 22. ábra). Ez a szög dn átmérőjétől függ, és eltérő értékkel rendelkezik az egy- és kétvágású szögcsatlakozásoknál. Az egyszeri nyírással terhelt szegek fogásmélysége legalább 12 dn. Egyes speciális szögeknél azonban a speciális profilozás miatti nagyobb tartóerő miatt 8d n fogásmélység is elegendő. Kettős nyírású csatlakozásokhoz 8dn fogásmélység is elegendő. Kisebb fogásmélységgel a szögek teherbíró képessége csökken. Ha a szögek betörési mélysége kisebb, mint a szükséges fele, akkor azokat nem lehet figyelembe venni az erőátvitelnél.

Minimális távolság a körmök között

Zsaluzatok, lécek és tömések, valamint szarufák, lécek rögzítése stb. négynél kevesebb szög esetén elfogadható. Általában azonban legalább négy szegre van szükség minden egyes varrathoz vagy több szögkötéshez, amelyek az erőátvitelt szolgálják.

Ezeknek a szögeknek az egységes elrendezése a csatlakozási síkon a segítségével történik körömnyomok(23. ábra). Annak érdekében, hogy két egymás mögött elhelyezkedő szög ne üljön ugyanazon a szálon, mindkét irányban a szög vastagságával eltolódnak a kölcsönösen merőleges szögnyomok metszéspontjához képest. Ezenkívül be kell tartani a minimális távolságokat. Attól függenek, hogy az erő iránya párhuzamos vagy a szálakon keresztező. Ezt követően figyelni kell, hogy a rudak végeit vagy a fa széleit terheli-e a csatlakozásban ható erő vagy sem. Mivel fennáll a repedés veszélye, amikor a rudak vagy élek végeit megterheljük, nagy távolságot kell tartani a szélektől a szögekig.

Rizs. 23. Minimális távolságok a szögek között egy vágott csatlakozáshoz

Nál nél egyetlen nyírású szögcsatlakozás függőleges vagy átlósan feszített rúd d n ≤ 4,2 mm átmérőjű szögekkel, a minimális távolságok az ábrán láthatóak. 23. Ha d n > 4,2 mm átmérőjű szögeket használ, ezeket a távolságokat kissé növelni kell. Ha a körömlyukakat előre fúrják, a legtöbb esetben rövidebb távolságra van szükség.

Nál nél kettős nyírószeg csatlakozások a szögek párkányokban vannak elrendezve. Az egynyírású szegcsatlakozás kockázatai közé további kockázatok vonhatók be minimum 10d n távolsággal (24. ábra).

Rizs. 24. A szögek közötti minimális távolságok kettős vágású csatlakozáshoz

Szeg csatlakozások szerelése

Szögcsatlakozások készítésekor a szögeket függőlegesen kell a fába verni. Ebben az esetben a szegfejet csak enyhén kell belenyomni a fába, hogy ne sérüljenek meg az illesztésnél a farostok. Ugyanezen okból a körmök kiálló végeit csak speciális módon lehet hajlítani. Ez csak a szemekre merőlegesen történhet. A szögek elhelyezéséhez általában vékony rétegelt lemezből vagy ónból készült, megfelelően fúrt sablonokat használnak. Rétegelt lemez sablonok esetén a furatok olyan átmérőjűek, hogy a szegfejek átférjenek rajtuk. A bádogból készült sablonoknál a szögek helyét ecsettel és festékkel jelöljük meg.

Szögcsatlakozások acéllemezekkel

Az acéllemezekkel történő szögcsatlakozások három típusra oszthatók, nevezetesen a legalább 2 mm vastagságú beágyazott vagy kívül fekvő lemezekkel való csatlakozásokra, valamint a 2 mm-nél kisebb vastagságú beágyazott lemezekkel történő csatlakozásokra.

Külsőleg fekvő betétekáltalában előre fúrt lyukak(25. ábra). A végén a gerendák vagy deszkák illesztésére helyezik őket, és megfelelő számú dróttal vagy speciális szögekkel szögezik. Nál nél legalább vastagságú beágyazott fedések A faelemekbe és a szegélylécekbe egyidejűleg 2 mm-es szögfuratokat kell fúrni. Ebben az esetben a lyukak átmérőjének meg kell egyeznie a szög átmérőjével. Kisebb vastagságú beágyazott fedések 2 mm, amiből a kötésnél több is lehet, előfúrás nélkül szögekkel átszúrható (26. ábra). Az ilyen csatlakozásokat csak speciálisan kialakított spline-szerszámokkal és csak a hatóságok külön engedélyével lehet elvégezni.

Rizs. 25. Csatlakozás perforált acéllemezzel

Rizs. 26. Szögcsatlakozás beágyazott acéllemezekkel (Greim)

Csatlakozások körömrögzítőkkel

A szögbetéteket egysoros farészekből favázas rácsok ésszerű előállítására használják (27. ábra). Ehhez az egyenlő vastagságú fa rudakat hosszra vágják, impregnálják és pontosan egymáshoz igazítják.

Rizs. 27. Csatlakozás körömrögzítővel

A fa nedvességtartalma nem haladhatja meg a 20%-ot, a vastagságkülönbség pedig nem lehet több 1 mm-nél. Ezenkívül a rudak nem lehetnek vágások vagy élek.

A szögbetéteket mindkét oldalon szimmetrikusan kell elhelyezni, és megfelelő prés segítségével a fába nyomni úgy, hogy a szögek teljes hosszukban beleüljenek a fába. A szögfejek kalapáccsal vagy hasonlóval történő beverése nem megengedett.

A szögrögzítéssel olyan csatlakozást vagy kötéseket hoz létre, amelyek a csomópontokon erős nyomást, feszültséget és nyírást eredményeznek anélkül, hogy a fa teherhordó szakaszát gyengítené. Az erőátvitel szempontjából a fő jelentősége a körömrögzítés csatlakozásának munkaterülete (28. ábra). Ez megfelel a körömgerinc és a fa érintkezési területének, kivéve a legalább 10 mm széles élszalagot.

Rizs. 28. A csatlakozás munkaterülete a körömrögzítésnél

A rácsos rudas tartókat iparilag csak engedéllyel rendelkező vállalkozások gyártják, készen szállítják az építkezésre és ott szerelik fel.

Bármelyik elkészítésekor asztalosipari termékek Gyakran előfordul, hogy a tábla hossza nem elég. Szerencse, hogy egy hosszú helyett több rövid is van. Ilyenkor a tapasztalt asztalosok nem a boltba vagy a fűrésztelepre futnak, hanem megnövelik a fa hosszát. Nem minden esetben használnak felújított termékeket. Például jobb, ha nem használja őket padokon vagy padlón lévő ülésekhez, de ajtólapokhoz vagy szarufákhoz a csatlakoztatott deszkák nagyon alkalmasak.

A fával végzett sok éves emberi munka során számos mód született a táblák összekapcsolására. Ebben a cikkben megvizsgáljuk az egyik ilyen technikát.

Tehát van 3 kötésünk, amelyeket hosszában össze kell kötni egymással. Itt kell megjegyezni, hogy mit kevesebb szegmens toldáshoz használjuk, annál erősebb lesz a csatlakoztatott tömb. Esetünkben kiderült, hogy egy deszka nem volt elég a vászon elkészítéséhez. Ezért három rövid darabból kellett összeillesztenem. Természetesen a deszkák összeillesztésre szánt részeinek szélességűnek kell lenniük.

Először is jelöljük meg a hézagokat. Kössük össze őket féllapokká, azaz vágjuk le a szélesség felét az egyik szegmensből, felét a másikból. Az egyik szurdok egy része átfedi a másikat. A 10-15 cm-es hossz elég lesz a kivágáshoz, de minél hosszabb ez a távolság, annál erősebb lesz a kapcsolat. Fontos figyelembe venni, hogy a szegmensek megjelölésekor emlékeznie kell arra a hosszra, amelyre a vágást tervezik. Például, ha egy 200 cm hosszú csatlakoztatott táblát szeretne készíteni, akkor a két rész teljes hosszának nagyobbnak kell lennie a vágási távolsággal. 15 cm-es vágással a két tábla hossza 215 cm lesz, 15 centiméteres távolságban a deszka egyik része belefér a másikba, a teljes hossza 200 cm lesz.

Ugyanígy készítünk kivágást a 2. és 3. szakaszon.

Most a deszkákat össze kell rögzíteni. Erre a célra bútordübeleket fogunk használni. Két szakaszon jelöléseket készítünk egymással szemben, és lyukakat fúrunk, amelyek mélysége megegyezik a tipli felével. Cseppentsünk bútorragasztót a lyukakba, és kalapáljunk bele egy tiplit, hogy félúton kilógjon. Egy csepp ragasztót is adunk a második tábla furataiba, és összekapcsoljuk a szegmenseket. Két tiplik a csatlakoztatáshoz elég lesz.

Pontosan ugyanígy csatlakozzunk a szurdok harmadik részéhez.

Ezután növeljük a csatlakoztatott tömb hajlítószilárdságát. Ehhez szükségünk van egy kézi routerre.

Szereljünk rá egy 2 cm átmérőjű horonyvágót, és állítsuk be a vágási mélységet a deszka vastagságának valamivel több felére. Itt a lényeg az, hogy ne vágjuk át a deszkákat. Router segítségével két-két hornyot készítünk mindkét oldalon, rögzítve mind a 3 illesztett táblát. Összesen 4 hornyot készítünk, mindegyik körülbelül 15 cm hosszú.

Ezekbe a hornyokba helyezzük be fa blokkok, kivágva őket a szurdok maradványaiból. Kiderül, hogy valami tiplik, csak ezek a tiplik két rudat tartanak ugyanabban a síkban. A rudaknak erővel kell illeszkedniük a hornyokba, hogy ne mozduljanak el. A hornyokat bekenjük faragasztóval, behelyezzük a kulcsokat és ütközésig beütjük. A rudak magassága itt nem fontos.

A rudak fölösleges részeit síkkal legyaluljuk.

Annak érdekében, hogy a dübelek ne ugorjanak ki a hornyokból, ha a tábla kiszárad, lyukakat fúrunk beléjük, bútordübeleket helyezünk be és a tábla teljes vastagságába kalapácsoljuk. A tiplik kiálló részeit ismét síkkal megtervezzük.

Ebben a szakaszban a táblák összekapcsolása befejeződik. Aztán kezdik Befejező munka hézagok eltávolításához, ha szükséges. Vegyünk egy univerzális gitt, és töltse ki a hézagokat gumi spatulával.

Pár óra múlva, amikor a gitt teljesen megszáradt, csiszológéppel lecsiszoljuk a szurdokot. Most a csatlakoztatott tábla használatra kész.

A mi esetünkben be lett illesztve ajtólap. Az ajtó elkészítése és festése után teljesen láthatatlanná vált, hogy a tábla több részből áll. És ez semmilyen módon nem befolyásolja az erőt.

VIDEÓ