Mechanizmus profilcsövek hajlításához. Hogyan készítsünk csőhajlítót profilcsőhöz saját kezűleg. Házi készítésű hidraulikus csőhajlító

Tapéta
04.11.2019

A telephely elrendezése vagy a dacha szezonra való felkészülés során felmerül az igény a profilcsövekből készült ívekre. Üvegház építésekor, összeszereléskor vagy lombkorona építésekor van rájuk szükség. Drága a már hajlított íveket vásárolni - az ár kétszer olyan magas, mint ugyanazon lapos hengerelt termékek esetében. A megoldás az, hogy saját kezűleg csinálja meg, és a folyamat megkönnyítése érdekében (nagyon nehéz kézzel megtenni) csőhajlítót kell készítenie a profilcsőhöz. Szüksége lesz csatornákra vagy sarkokra, gördülő görgőkre és néhány egyéb részletre. A szerszámok közé tartozik egy fémtárcsás csiszoló, egy hegesztőgép és egy vonalzó.

Profilhajlító kialakítás

A profilcsövek hajlítására szolgáló gép szerkezetileg eltér a szokásostól. Ennek oka egyrészt a profil hajlítási terhelésekkel szembeni nagyobb ellenállása, másrészt az a tény, hogy általában nagy a szükséges hajlítási sugár. Ezért a kialakítás három görgőt tartalmaz. Ebből kettő tartósan be van szerelve, egy mozgatható marad. Mozgatható görgő segítségével a görbületi sugár megváltozik. Általában kétféle csőhajlító létezik profilcsövekhez: középső mozgatható hengerrel és külsővel (jobbra vagy balra - kívánság szerint).

Csőhajlító középső mozgatható görgővel

A két legkülső görgő fixen van felszerelve a testre. Az alap síkja fölé vannak emelve. A középső hengerhez egy speciális U alakú keret van hegesztve. A jumper közepén egy hosszú rögzítőcsavar található nagy átmérőjű. Ennek a csavarnak az alsó végére egy harmadik perem van rögzítve (hegeszthető). Ennek a csavarnak a forgatásával a görgő leereszkedik és felemelkedik, megváltoztatva a profilcső hajlítási sugarát.

Az egyik állóhengerre egy felhőt hegesztenek, aminek segítségével a csövet átgörgetik a gépen. Annak érdekében, hogy kevesebb erőkifejtést tegyen a gördüléshez, két álló görgőt lánc segítségével csatlakoztatnak. A nyomaték hatékony átvitele érdekében lánckerekeket hegesztenek a görgőkre (esetleg kerékpárról), és láncot választanak ki. Ez az egyszerű mechanizmus nagyban megkönnyíti a profilcső hajlítását.

Extrém mozgatható görgővel

Ebben a kialakításban a jobb vagy a bal görgő mozgatható. Az alap egy részével együtt mozog. Ez a rész erős fém zsanérok segítségével csatlakozik a keret többi részéhez.

Hajlítógép rajza emelőplatformos profilcsövekhez

A magasságot emelő segítségével változtathatja meg, a rajz szerint. A platform magasságát ebben az esetben az emelő magasságától függően választják ki. A hajlítási sugarat az asztal mozgatható részének felemelésével lehet megváltoztatni.

Az előző kialakítástól eltérően ez a profilcső csőhajlítója a központi görgőről van meghajtva - egy fogantyú van ráhegesztve. A szükséges erő csökkentése érdekében a lánckereket két rögzített görgőre is hegesztheti, és lánc segítségével továbbítja a nyomatékot.

Milyen anyagokra és tervezési részletekre van szükség?

A csőhajlító alapja egy csatornából vagy két hegesztett szögből készül. A polcok vastagsága legalább 3 mm, válassza ki a polcok szélességét és a csatorna hátulját, hogy illeszkedjen a meglévő részekhez. Egy szabály - az alapnak masszívnak és megbízhatónak kell lennie.

A platform szélei mentén több lyuk is kialakítható. Ezeken keresztül nagy átmérőjű önmetsző csavarokkal rögzítheti a gépet valamilyen nehéz alapra. A rögzítésre szükség van, mivel a vastag falú csövek hajlításakor jelentős erőket kell kifejteni, és kényelmesebb a munka, ha a gép szilárdan rögzítve van.

Néhány szó a hengerekről. Jó, jó minőségű, lehetőleg edzett acélból kell készülniük. A legtöbb terhelés a görgőkre és az azokat tartó tengelyekre esik.

Szólni kell a görgők formájáról is. Nem szabad simáknak lenniük - az élek mentén görgőknek kell lenniük, amelyek megakadályozzák, hogy a cső „járjon” hengerlés közben. Csak ilyen körülmények között lesz a profilcső íve sima és nem csavarodik. Ideális esetben minden csőméretnek saját görgőire van szüksége. De akkor a tervezés bonyolultabbá válik - eltávolíthatóvá kell tenni őket, és meg kell gondolni egy megbízható rögzítési módszert. A második lehetőség az, hogy összetett formájú videókat készítsen, például a fotón. Vágjon alá néhány lépést különböző méretű csövek

Ugyanezen a képen látható, hogy az ágy felső része nem sima, hanem fogazott. Az ilyen fogak segítségével a görgők különböző távolságokra áthelyezhetők, és így a hajlítási sugarat is beállíthatjuk.

Általában a profilcsövek házi készítésű hajlítógépeit abból állítják össze, ami kéznél van, vagy amit olcsón találnak/vásárolnak. Akinek van rá lehetősége, az köszörüli ki a görgőket és helyezze be a csapágyakat. Akinek nincs ilyen lehetősége, az használja, amije van, egészen a biciklikerekek perselyéig. Általában meg kell értened a tervezést és

Trükkök a csőhajlítás megkönnyítésére

A görgők jobb mozgása érdekében csapágyakat használnak. De elvileg egy házi készítésű csőhajlítóhoz, amelyet csak alkalmanként használnak, egyszerűen készíthet tartókat egy sarokból vagy csatornából. Készítsen bennük egy lyukat, amely valamivel nagyobb, mint a tengely, amelyre a hengert fel kell szerelni. Vezesd át a tengelyt a hengerrel a tartók furatain, és rögzítsd őket valahogy (legalábbis hegess egy pár pontot, amelyek ütközők lesznek). Működés közben a jobb teljesítmény érdekében kenje be a dörzsölő területeket vastag kenőanyaggal, például Litollal. Ez nem alkalmas ipari és félipari termelésre, de üvegház vagy pavilon ívek készítéséhez saját kezűleg ez megfelelő.

Van még egy trükk, amely segít csökkenteni a szükséges erőt a profilcső hajlításakor. Használhatja a sebességnövelés elvét, mint egy kerékpárnál. Egyébként használhatsz bicikli lánckereket. Ebben az esetben a hengereket meghajtó fogantyú egy kis csillaghoz van hegesztve. Valahol a testre van felszerelve. A nagyobb lánckerekeket a tengely tengelyére hegesztik (de azonos osztású fogak). Mindezt egy megfelelő lánc köti össze.

Egy ilyen nyomatékátviteli eszközzel nincs szükség elektromos hajtásra - könnyű lesz dolgozni

És még egy fejlesztés - ha folyamatosan csőhajlítót használ egy profilcsőhöz, akkor van értelme gépesíteni. Ebben az esetben olyan motort szerelnek be, amely alacsony fordulatszámon működik.

A profilcső hajlítási eljárása házi készítésű gépeken

Nem valószínű, hogy egy menetben sikerül elérni a szükséges hajlítási sugarat - ehhez túl nagy erőre van szükség. Lehetetlen manuálisan létrehozni. Több menetben kapja meg a szükséges kanyart:

  • Először a görgőket úgy igazítják egymáshoz, hogy enyhe hajlítást kapjanak, a csövet az egyik irányba görgetik, majd eltávolítják a tekercsekből, széthajtják és a másik oldalon helyezik be. Ki kell hajtani, hogy egyenletesen ívelt csövet kapjunk.
  • A görgők azonos helyzetével többször meg kell húzni, amíg a görbület megszűnik.
  • Ha a kívánt hajlítási sugarat nem éri el, változtassa meg a görgő helyzetét, és ismételje meg a lépéseket.

A hajlítási sugár változása fokozatos, különben nem fog tudni ívet készíteni egy profilcsőből házi csőhajlítóval. Mi a teendő, ha meg kell ismételnie ugyanazt a kanyart? Készítsen beosztást - jegyezze meg, hogy a görgő milyen magasságban mozdult el, hányszor gurult az egyes pozíciókban. Ismétlés esetén a különbségek, ha vannak, jelentéktelenek lesznek.

A hajlítás nehézsége abban rejlik, hogy nincs skála, és tapasztalat nélkül nehéz megszerezni a kívánt hajlítási sugarat. Előbb-utóbb meglesz, de közben sok anyagot elronthatsz.

Videó anyagok

A magyarázatok, fotók jók, de az összeszerelési folyamatot vagy a kész egység működését látni sokkal hasznosabb. Az első videó a profilcső kézi csőhajlítójának összeszerelését (hegesztését) mutatja be. A mozgatható középső görgős opciót választották.

A második videó egy egyszerű csőhajlító működéséről szól, mozgó platformmal. Ez az opció arra való nagy szakaszok nem alkalmas, de kis keresztmetszetű csövet 40*40 mm-ig képes meghajlítani.

Hogyan hajlítsunk profilcsövet gép nélkül

Kétféleképpen lehet ívet készíteni profilcsőből profilhajlító nélkül - hegesztéssel és sablonnal. Kezdjük a hegesztéssel.

Szerezzen ívet hegesztéssel

A profilcsövet az egyik oldalon köszörűvel vágják. A szükséges sugártól, keresztmetszettől és falvastagságtól függően 15-30 cm-enként készülnek. A vágások nem érinthetik az egyik oldalt - azt, amelyik kívül lesz.

Az így előkészített alkatrészt meghajlítják, így adják meg a kívánt hajlítást. A megbízhatóság érdekében az ív szélei rúd hegesztésével rögzíthetők. Ezután az összes vágás mentén hegesztést végeznek, hegesztve őket. Az utolsó szakasz pedig a hegesztési pontok csiszolása és korróziógátló vegyületekkel való kezelése.

Sablon használata

A vékonyfalú profilcsövek kézzel hajlíthatók sablonok segítségével. Ha speciális formára van szüksége, akkor vastag rétegelt lemezből vagy forgácslapból kivághatja, és bilincsekkel az asztalhoz rögzítheti. A munkapadon, ahol meghajlítjuk a csöveket, készítsen körülbelül 8-10 lyukat. A sablon e lyukak közelében van elhelyezve.

A lyukak a cső egyik végén megismétlődnek, a cső rögzítve van a munkaasztalhoz. Most a cső szabad végét kezdik simán húzni, és egy kanyart képeznek, amely követi az alakot. Simán, rángatás nélkül kell húzni.

A sablon a földön is elkészíthető. A csöveket-csapokat a földbe verik (legalább fél méter mélyen). Ezek alkotják a szükséges ívet. A hangsúly kedvéért két további tét is be van hajtva, amelyek az ív oldalán találhatók. A félrelépés távolsága valamivel nagyobb, mint a cső szélessége.

A cső behelyezése után az ív felé húzódik. Sok erőfeszítést igényel, és a munka nehéz. Ez csak vékony falú, varrat nélküli csővel érhető el. A varrat túl nagy ellenállást mutat a varrat területén. Manuálisan nagyon nehéz leküzdeni.

Csövekkel vagy szögekkel való munkához speciális gépre van szükség, amelyet csőhajlítónak neveznek. Ez a kialakítás lehetővé teszi a hajlítást fém elemek adott szögbe. Szükség esetén saját kezűleg készíthet egy professzionális csőhajlítót, amelyet a legtöbben használnak különféle iparágak ipar. Az ipari változattól eltérően a házilag készített csőhajlító sokkal olcsóbb. A munkavégzés során rögtönzött anyagokat használhat, amelyek nagyobb mértékben csökkenti a szerkezet költségét. Nézzük meg közelebbről, hogyan készítsünk csőhajlítót saját kezűleg otthon.

Csőhajlító készülék

Csak óriási mennyiség van különféle típusok a kérdéses készüléket. Mielőtt saját maga elkészíti, készítsen egy csőhajlító rajzot, vagy töltse le az internetről.

Csőhajlító számára kerek cső regisztrációkor magad is elkészítheted következő jellemzőit készülékei:

  1. Befut. Az ilyen típusú csőhajlító gépekre jellemző, hogy a munkadarab egyik vége rögzített, a hajlításhoz pedig egy álló sablont használnak. A bejáratás nyomógörgők segítségével történik. Ezt a kézi csőhajlító kialakítást évek óta használják.
  2. Kanyargó. Az alumínium csövekhez való speciális csőhajlítót az jellemzi, hogy a munkadarabot egy mozgatható sablonhoz nyomják, amelyet görgőként használnak. Az áttörés a mozgó henger és egy speciális ütköző között történik. A hajtás általában elektromos, mivel a szükséges erő meglehetősen nagy.
  3. Számszeríj kialakítás. Ezt a sémát két rögzített görgő, valamint egy mozgatható sablon kombinációja képviseli. Az erőt egy mozgatható sablonon keresztül továbbítják a munkadarabra, amely két görgő között helyezkedik el. A mozgó elem mozgásának szabályozásával kiválasztják a legmegfelelőbb hajlítási szöget. Érdemes megfontolni, hogy a sablonként működő csőhajlító lyukasztó alakja eltérő lehet.
  4. Guruló vagy gurul. Ebben az esetben a sémát egy három görgős eszköz képviseli, amelyek közül kettő tartó, egy pedig mozgatható. A hajlítási sugár a központi görgő helyzetének változtatásával állítható be. Ezt érdemes megfontolni hasonló készülék Univerzálisnak tekinthető, mivel a hajlítási sugár meglehetősen nagy tartományban állítható. Az ilyen típusú csőhajlító méretei viszonylag kicsik, házi készítésű design kompakt lehet.

A legmegfelelőbb kialakítás kiválasztása házi, figyelembe kell venni, hogy a recézési elven működő változatot a fő mechanizmusok nagy bonyolultsága miatt gyakran iparilag gyártják. A számszeríjhajlítási módszert manapság rendkívül ritkán alkalmazzák, mivel van egy jelentős hátránya: a nyomás a sablon felső részére koncentrálódik. A számszeríj gép használatakor lehetőség van a csőfal vastagságának jelentős csökkenésére, valamint annak megrepedésére. Nem ajánlott ilyen eszközt vékony falú munkadarabok hajlításához használni.

A legelterjedtebb az a kialakítás, amely a gördülési elven működik. Gyakorlatilag minden fenti hátránytól mentes, viszonylag kis méretű, hordozható, hajlítási szög állítható.

Egy házi készítésű gépben lehet a legtöbb eltérő kialakítás. A típus kiválasztásakor figyelni kell arra, hogy milyen sugarat kell elérni. A munkadarab legfontosabb paraméterei, amelyek befolyásolhatják a megfelelő kialakítás kiválasztását, a csőfalak vastagsága és átmérője.

A csőhajlítók típusai

A szóban forgó kialakítást a szerint lehet osztályozni egy nagy szám jelek. Eladó univerzális lehetőségek végrehajtásához, valamint a nagyon célzott alkalmazásokhoz. Az eszköz a következő módokon különbözik:

  1. A meghajtó típusa szerint. Fontos elem a kiviteleket hajtásnak nevezhetjük, amely lehet hidraulikus, elektromos, kézi vagy elektrohidraulikus. BAN BEN Utóbbi időben Az elektromos hajtás egyre inkább elterjedt, mivel kompakt és nagyon hatékony. A hidraulika hatékonyabb, de nehezen kezelhető, sok szabad helyet foglal el és időszakos karbantartást igényel. A kézi csőhajlítót egy olyan mechanizmus jellemzi, amely jelentősen növeli az alkalmazott erőt. Ha figyelembe vesszük a házi kivitelezési lehetőségeket, akkor pontosan megcsinálják kézi csőhajlító saját kezűleg. Ezenkívül saját kezűleg is létrehozhat elektromos csőhajlítót. De szinte lehetetlen saját kezűleg hidraulikus változatot készíteni.
  2. Az osztályozás a mobilitás foka szerint is történik. Vannak helyhez kötött és hordozható tervezési lehetőségek. A legtöbb esetben univerzális kézi csőhajlítót hajtanak végre hordozható kivitel. Kerek csőhöz házilag készített csőhajlító rögzíthető az alapra különféle módokon. Érdemes megfontolni, hogy a munkavégzés során a keletkező feszültség egy része pontosan az alapra kerül. Ezért az alkotás során házi készítésű változat végrehajtása során biztosítani kell az eszköz megbízható rögzítését.
  3. A munkadarabra gyakorolt ​​​​hatás módszere szerint - az osztályozás fő jele. Például egy számszeríj típusú csőhajlító saját speciális kialakítással rendelkezik, amely alkalmas fém vagy fém-műanyag csövek hajlítására. Ezen kívül van olyan kialakítás, amely a futás, a tekercselés vagy a gördülés elvén működik.

Házi készítésű csőhajlító fém-műanyag csövek különböző típusúak lehetnek, de leggyakrabban mechanikus típust hoznak létre, amikor egy speciális kialakítás miatt az átvitt erő többszörösére nő.

Útmutató a csőhajlító készítéséhez

A közelmúltban meglehetősen elterjedt az a kérdés, hogyan készítsünk csőhajlítót saját kezűleg. Ilyen berendezésekre van szükség a különféle típusú termelési tevékenységek felállításakor. A legegyszerűbb csináld magad csőhajlító sablon típusú kialakítású. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy meglehetősen nehéz saját kezűleg csőhajlító görgőit készíteni.

A kerek csövek sabloncsőhajlítóit figyelembe véve a következő pontokat vesszük figyelembe:

  1. A szerkezetek gyártása során gyakran tömörfát használnak. Ez nagymértékben leegyszerűsíti a munkát és csökkenti a költségeket. Érdemes azonban megfontolni, hogy a fa alacsony szilárdsága és merevsége határozza meg, hogy egy ilyen gépet csak a nagy rugalmasságú alumínium hajlításához használjunk.
  2. Alkalmazható fa tömb méretei nagyobbnak kell lenniük, mint a megmunkálandó munkadarab átmérője.
  3. A sablon sugarának meg kell egyeznie a hajlítási sugárral. A folyamat egyszerűsítése érdekében a felület középső részén egy kis horony jön létre, amely érintkezik a munkadarabbal.
  4. A könnyebb kezelhetőség érdekében két fogantyú van kialakítva, amelyek fém rögzítéssel rendelkeznek.
  5. Miután otthon elkészített egy csőhajlítót, szilárd alapra kell rögzíteni, és azzal hátoldalállítsa be a stopot.

Fontos szempont, hogy a kérdéses kialakítás nagyobb mértékben alkalmazható nagy átmérőjű hajlításra. Ezenkívül az ilyen típusú csőhajlítóhoz nincs szükség cipőre, amely egyenletesen oszlik el, ami lehetővé teszi a vékony falú munkadarabok feldolgozását.

Csőhajlítót saját kezűleg készíthet más rajzok szerint. Mielőtt kiválasztaná a legmegfelelőbb konstrukciót, mérlegelnie kell, hogy milyen gyakran végzik el a munkát, milyen típusú munkadarabhoz készül a gép, és milyen lesz a tömeggyártás. A sablon típusú kialakítást eléggé jellemzi nagy méretek gyártásához azonban elegendő asztalos munkákat végezni, a felhasznált anyagok alacsonyak.

A legösszetettebb kialakításnak tekinthető egy házi készítésű görgős típusú csőhajlító. BAN BEN ebben az esetben Nyomógörgőt használnak az erőátvitelre. Szerkezet készítésekor fém és fa használható, minden attól függ, hogy mennyire legyen mozgékony és milyen erőre tervezték.

Ennek a kialakításnak a jellemzői a következő pontokat tartalmazzák:

  1. A puha anyagokból készült csövek esetében a fa alkalmasabb fő anyagként. Használható henger készítésére. Mert acél csövek fémet kell használnia, mivel az átvitt erő nagysága jelentős lesz. Kívánt esetben a görgők megvásárolhatók vagy saját kezűleg készíthetők otthon.
  2. A tervezési jellemzők meghatározzák a mozgatható és álló görgő jelenlétét. Ebben az esetben egy U alakú tartó található a központi részben.
  3. A hajlítási sugár nagymértékben függ a használt görgők méretétől. Éppen ezért a mozgatható görgőt szükség esetén gyorsan le kell szerelni, hogy más átmérőjű opciót szerelhessen fel.
  4. A telepített tartónak is forgathatónak kell lennie.
  5. A beszerelt tartóhoz egy fogantyú van rögzítve, amikor elforgatják, az erő átadódik. Érdemes megfontolni, hogy a fogantyú karként működik. Éppen ezért az átvihető erő a hosszától függ.

Egy ilyen gép nagy mennyiségben történő gyártásra alkalmas, mivel meglehetősen nehéz saját kezűleg csőhajlító görgőket készíteni. A készülék kerek csövek megmunkálására alkalmas.

Gyakori kérdés, hogy mennyire nehéz egy ilyen mechanizmust legyártani. Az ilyen típusú hajlítógépek használatakor a következő pontokat kell figyelembe venni:

  1. Először is részletesen tanulmányoznia kell a kérdéses berendezés rajzát vagy fényképeit. Csak a működési elvének megértésével hozhat létre hatékony berendezéseket az alkalmazások széles skálájával.
  2. Ez a kialakítás viszonylag kevés fő elemet tartalmaz. Példa erre a két tárcsa, amelyek fából vagy acélból készülhetnek, egy karral ellátott keret és egy nyomógörgő. Nagyon fontos létrehozni szilárd alapot, amely részt vesz az alkalmazott erőfeszítésben.

A működés elve meglehetősen egyszerű:

  1. A munkadarabot egy állóhenger hornyába helyezzük.
  2. A cső rögzítve van a megfelelő helyzetben bilincs segítségével.
  3. Kar segítségével a munkadarabot egy sablon köré tekerjük, amely egy bizonyos átmérőjű görgőt is használ.

A tervezés hatékonyságának jelentős növelése érdekében elektromos hajtás használható. Érdemes azonban elgondolkodni azon, hogy mikor elektromos hajtás A kerekítés átmérőjének vezérlése meglehetősen nehéz. Ezenkívül a beépített villanymotornak a forgást egy redukciós hajtáson keresztül kell továbbítania, mivel a görgő forgási sebessége alacsony. Ehhez szereljen be sebességváltót vagy ékszíjhajtást.

Számszeríj csőhajlítók

A számszeríj típusú gép meglehetősen szokatlan kialakítású. Nevét a középkori fegyverekkel való hasonlóságáról kapta. A számszeríj csőhajlító a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

  1. A szerkezet alapját egy keret képviseli, amely szögek és csatornák segítségével készíthető. Az összes elem csatlakoztatása hegesztéssel nem ajánlott, mivel a kapott szerkezetnek nagy merevséggel kell rendelkeznie.
  2. A keret létrehozása után két görgőt rögzítenek.
  3. A házi készítésű változatot azzal jellemezhetjük, hogy az erőt közvetlenül egy mechanikus emelőn keresztül továbbítják. Kis átmérőjű cső esetén a létrehozott nyomásnak elegendőnek kell lennie. Az erőt az anyagból készült cipőn keresztül továbbítják tartós fém alacsony alakíthatósági indexszel.

A számszeríj típusú csőhajlító alkalmasabb kerek munkadarabokhoz. Ennek az az oka, hogy egy eltérő keresztmetszetű termék nyomás hatására erősen deformálódhat.

Hidraulikus csőhajlító

Ha saját kezűleg készít csőhajlító gépet, el kell döntenie, hogy milyen típusú meghajtó lesz. A legtöbb esetben a házi készítésű változatok kézi hajtásúak, mivel könnyen gyártható és olcsó. Az ilyen kialakítás azonban nem használható keményfémekből készült munkadarabokkal. A hidraulikus csőhajlító lehetővé teszi, hogy nagy átmérőjű és jelentős falvastagságú munkadarabokkal dolgozzon, azonban a kialakítás meglehetősen összetett és számos funkcióval rendelkezik.

Ha hidraulikus hajtású kerek csőhöz készít gépet, a következő pontokat kell figyelembe venni:

  1. Az erő egy munkafolyadékon keresztül történik, amely olaj vagy víz. Minden autópályának rendelkeznie kell magas fokozat tömítettség, és bizonyos nyomásra is tervezték.
  2. Nyomás létrehozására kompresszor használható.
  3. A nyomást egy hidraulikus hengeren keresztül továbbítják a munkaelemre.

A fém-műanyag csövekhez hidraulikus hajtású, barkácsoló csőhajlítónak sokféle kialakítása lehet. Ebben az esetben fontos elem a hajtás, amely lehetővé teszi a hajlítási folyamat automatizálását és az eszköz alkalmazási körének növelését.

Csőhajlító emelőből

A házi készítésű csőhajlító készítésekor leggyakrabban egy emelőt használnak fő elemként. Többféle típusban kapható. Maga az emelő kezdetben az alkalmazott erő növelésére és koncentrálására készült, amelynek köszönhetően a szerkezet nehéz mechanizmusokat, például autókat képes felemelni.

Az emelőből készült házi készítésű csőhajlító általában meglehetősen egyszerű kialakítású:

  1. A munkadarabot két álló görgő közé kell szorítani.
  2. Az erő átadódik a görgők közötti résnek.
  3. A rögzített görgők közötti távolság nagymértékben meghatározza a hajlítási sugarat és a bizonyos szög eléréséhez szükséges erő mértékét.

Mint korábban említettük, emelő használatakor számszeríj típusú csőhajlítót készíthet.

Végezetül megjegyezzük, hogy szinte minden eszköz viszonylag egyszerű gép, amely az alkalmazott erő eloszlása ​​miatt meghajlítja a csöveket és más hasonló típusú munkadarabokat. Gyakran használják színesfém ötvözetekből és acélból készült termékek hajlítására. Ipari változat A tervezés végrehajtása a folyamat automatizálási fokát tekintve általában felülmúlja a házi készítésűt. Az ipari csőhajlítók költsége azonban több tízszeresét is meghaladhatja a házilag elkészített változat gyártási költségeinek. Éppen ezért a házi készítésű csőhajlító alkalmasabb háztartási használatra vagy kisüzemi gyártásra.

A csőhajlító elengedhetetlen háztartás egy olyan eszköz, amellyel üvegházakhoz vázat készíthet, ereszcsatorna csöveket, csatornákat hajlíthat, és sok más hasonló munkát végezhet. Létezik Különféle típusok Ezeket az eszközöket működési elvük és az általuk hajlítható cső alakja szerint osztályozzák.

Otthon gyakran meg kell hajlítania egy profilcsövet, de mi a teendő, ha nincs ehhez speciális felszerelése? Van kijárat! Univerzális kézi csőhajlítót (más néven profilhajlítót) saját kezűleg készíthet hulladékanyagokból. További részletekért olvassa el cikkünket.

Annak érdekében, hogy saját kezűleg készítsünk csőhajlítót, meg kell tanulnunk a rajzát. Kiválogattam az Ön számára a különféle kialakítású csőhajlítók rajzait, amelyek jónak bizonyultak. Letöltheti és felhasználhatja őket saját belátása szerint.

Opció N1: teljes rajzkészlet az első csőhajlító elkészítéséhez kerek vagy négyzet alakú profilcsövekhez akár 60 mm átmérőig (abszolút ingyenes).

1. rész:

2. rész:

N2 lehetőség: rajzok és diagramok egy hidraulikus csőhajlító gyártásához kézi hajtás:


Ennek specifikációja a következő:

  • 1 – Hidraulikus henger; 2 – Felső travers; 3 – Alsó átmenet;
  • 4 – Két támaszték; 5 – Hajlító sablon; 6 – A hátsó ház vége;
  • 7 – Fúvókészülék; 8 – Fogantyú; 9 – Bypass szelep csavar;
  • 10 – A hidraulikus henger elülső teste; 11 – Gumi légtelenítő dugó; 12 – Rúd;
  • 13 – Olajtartály; 14 – Kampó a fogantyú rögzítéséhez; 15 – Forgótengely;
  • 16 – Csúszka hengeres horonnyal a hajlított cső leállításához;
  • 17 – Lábak csőhajlító felszereléséhez; 18 – Korlátozó sávok; 19 – Csonka;
  • 20 – Tengelycsatlakozó fogantyú 8 és dugattyú 21; 21 – Dugattyú;
  • 22 – Védőing; 23 – Persely.

3. lehetőség: házi készítésű gördülő típusú csőhajlító gép


Specifikáció-magyarázat a diagramhoz:

  • 1 – Fa lemez; 2 – Csatorna; 3 – Csavar;
  • 4 – Sarok; 5 – Speciális keksz; 6 – Nyomógörgő;
  • 7 – Fogantyú; 8 – bilincs; 9 – Vezetőgörgő;
  • 10 – Sarokrögzítő csavarok.

4. lehetőség: A legegyszerűbb csőhajlító számszeríj típusú emelőből.


Itt:

  • 1 – Csavarok;
  • 2 – Jack;
  • 3 – Tüske.

Hogyan készítsünk csőhajlítót saját kezűleg - főbb pontok a fejlesztés során

Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen csőhajlítót egy profilcsőhöz, rajzokra és néhány felszerelésre lesz szüksége. Nézzük, hogyan kell gyűjteni különböző változatok ilyen eszközök.

Számszeríj csőhajlító kerek csőhöz

A legnépszerűbbek a mechanikus, hidraulikus és elektromos számszeríj típusú csőhajlítók. Speciális fúvókát használnak, amelynek átmérője a kommunikáció méretétől függően változik. Kerek fémtermékek hideg feldolgozására tervezték.


Saját számszeríjhajlító kifejlesztésének alapjaként használhatja a cikk „rajzok” részében található 4. lehetőséget.

Hidraulikus csőhajlító

A hidraulikus csőhajlítók a cső meghajlítására szolgálnak anélkül, hogy feltöltenék azt, vagyis semmit sem helyeznek be a szerelvény furatába. Nagyon kényelmesek, ha egy négyzetet kell deformálni, ill téglalap alakú szakasz, vagy lyukak nélkül. A hátrányok közé tartozik az a tény, hogy ilyen hatás miatt a belső sugár kissé megváltozik, ami nem mindig elfogadható a vízelvezető vagy csatornázási csövek feldolgozásához.

Fa csőhajlító

A legegyszerűbb lehetőség vékony falúkhoz alumínium cső egy sablon flexor. Ez egy egyszerű kialakítás, amely meghatározott sablonból (a kívánt hajlítási szög szerint készül) és szorítóeszközökből készül.

Csőhajlító sablon készítése saját kezűleg fából - lépésről lépésre:

  1. Vágja ki megfelelő vastagságú deszkából határozott forma. A szükséges fokmérőtől függően megmérik a szögét;
  2. Ezt követően az űrlapot véglegesen felhelyezik a leendő gördülőasztalra. A legkényelmesebb csavarokkal felszerelni, mivel akkor a telepítést át lehet helyezni egy másik helyre;
  3. Ez a csőhajlító egy karos hajlító, ezért egy fogantyút is kell készíteni, ami elvégzi a fő munkát;
  4. Az ütközőt a sablontól olyan távolságra kell felszerelni, amely megfelel a hajlított elem átmérőjének, és csavarokkal van rögzítve. Mozdulatlannak kell lennie;
  5. A munka menete a következő: a terméket a sablon és az ütköző közötti lyukba helyezzük, és kézzel meghajlítjuk.

Ez egy egyszerű lehetőség, de nem ideális, mivel minden alkalommal új sablont kell készítenie. Ezenkívül az ilyen hajlítással kapott szög nem lesz teljesen pontos.

Csőhajlító készítése emelőből

Az emelőből készült csőhajlító praktikusabb, mivel különböző alakváltozási szögeket választhat. Egy ilyen eszköz elkészítéséhez csörlőre, 5 tonnáig terjedő hidraulikus emelőre, motorra és sebességváltóra, lemezre és jumperre lesz szüksége. Ez a készülék félautomata, ezért kényelmesebb otthoni használatra.

Mindenekelőtt ki kell választania annak a keretnek az alapját, amelyre a gépet telepíteni fogja. Egyszerű sarkokat vehet, de legalább 8 mm keresztmetszetű, hogy elbírják a termék és egyéb eszközök súlyát. Az alapnak egy rendes asztalnak kell lennie, amelyhez csavaros csatlakozásokkal kell rögzíteni egy emelőt. Ezután fel kell szerelni az asztalra a rajz vagy az utasítások szerint. Ehelyett akár más csövek kis szakaszait is használhatja.

A nagy csövek hajlításához komolyabb szerelésre lesz szükség, ezt hajlításnak nevezik. A hajlítás nagy átmérőjű acél profilcsőből, speciális fémsablonból vagy más kívánt alakú keretből készül. Ez a házi készítésű csőhajlító a sablonhoz hasonló elven működik, azzal a különbséggel, hogy a saját fizikai erejét kell használnia. Az aljzat a sebességváltóhoz és a motorhoz csatlakozik, a terméket a keretek közé kell beszerelni és a készüléket a hálózatra csatlakoztatni. Az emelő által biztosított nyomás miatt a cső a mintának megfelelően meg van hajlítva.

Görgős csőhajlító - lépésről lépésre fotó utasítások

Hasonlóképpen összeállíthat egy háromhengeres szerszámot, csak ebben az esetben egyszerre több profilt kell telepítenie, amelyek sablonként működnek. Erre a „csináld magad” csőhajlító diagramra a gyártás során lehet szükség összetett kialakítás, ahol egyszerre több helyen kell meghajlítani a terméket.

Általában a görgős csőhajlítókat szerintem a legkönnyebb gyártani. Alább megtekintheti a teljes lépésről lépésre fotó utasítások görgős csőhajlító készítéséhez saját kezűleg.

Szükséged lesz:

  • Elektromos hegesztés;
  • Két 1045-ös acélgörgő (előesztergált): a legnagyobb 100 mm átmérőjű, a legkisebb 60 mm átmérőjű, mindkettő 35 mm vastag és 12,5 mm (fél hüvelyk) üregsugarú.
  • 1 "1/4 átmérőjű cső (karként szolgál), vastag falú (a képen látható 3 mm) és 1,5 méter hosszú.
  • 4 vagy 5 mm vastag acélszalagok (alaphoz és a görgők alátámasztásához).
  • Egy 3/4"-es csavar (a nagy görgős tengelyhez) és egy másik 1/2"-es csavar (a kisebb görgős tengelyhez) az alapba csavaráshoz körülbelül 50 mm vastagsággal.
  • Egyéb kéziszerszámok, fűrészek, satuk, kalapácsok, féknyergek stb.

Megjegyzendő, hogy ezt a gépet 1 hüvelyk átmérőjű csövek hajlítására tervezték, más átmérőjű csövek hajlítására nem! Ha más átmérőre van szükség, akkor más, megfelelő hornyú tárcsák is megmunkálhatók.



  • Alkatrészek (alkatrészek), amelyekre a munkánk során szükségünk lesz


  • Ezek az acél hengereim. A hornyot nagyon áttekinthetően kell megmunkálni, mivel közöttük egy lyuknak kell lennie a fent említett átmérőjű cső pontos pozicionálásához.


  • 1. lépés: Most elkezdem összeszerelni a szerkezetet. Először egy U alakú profilt forrasztottam, amelyre az acél fogaskerekek vannak rögzítve.


  • 2. lépés: Ezután egy 3/4"-es csavart hegesztek az alaplemezre (először lefűrészeltem a csavar fejét, és a lemezen egy megfelelő lyukat készítettem, hogy a hátulján hegeszthessem)


  • 3. lépés: Hegesztőgép segítségével hegessze a csavart a lemezhez


  • 4. lépés Következő lépésként egy 1/2 hüvelykes csavart használok a kis henger tengelyeként (annak is lefűrészeltem a fejét).



  • 6. lépés: Hegesztjük a cső ütközőjét és a két vezérlősarkot (mert ezen a helyen nagy lesz a nyomás)


  • 6.1 lépés (a munka folytatása)


  • 6.2 lépés A sarkok és a fémlemez már hegesztése a táblához (eredmény)


Az építőiparban gyakran van szükség fémszalagok vagy csövek hajlítására. Ha nem lehet meglátogatni az erre a kérdésre szakosodott műhelyeket, készítsen saját kezűleg csőhajlítót egy profilcsőhöz. Ha kéznél van egy hasonló eszköz, könnyű rácsokat, íveket készíteni kúszónövényekés a szőlő. Segít a pavilonok, előtetők, bővítmények vagy üvegházak, kerítések és még fém bútorkeretek gyártásában is.

Hogy néz ki egy csőhajlító?

Csőhajlító az speciális eszköz, amely segít az acélból, alumíniumból, rézből, polivinil-kloridból és egyéb anyagokból készült csövek zökkenőmentes deformálódásában. A hajlítás 0 és 180˚ között van, ha az átmérő 5 és 1220 mm között van.

A csőhajlító sérülés és törések nélkül formálja a terméket.

A telepítési mód alapján megkülönböztetünk álló és hordozható eszközöket.

Hajtás típusa szerint - kézi, elektromos és hidraulikus.

Csőhajlító csövek és fémszalagok megmunkálásához

Megbízható kar vagy csavaros szerkezet

A készülék három tengelyből áll. A kereten két támasztógörgő található statikus helyzetben. Egyikük nyakára szerelt fogantyú forgatja őket. Bejönnek az anyagadagoló görgők egyenletes mozgás az összekötő láncnak köszönhetően.

A vezetőkbe nyomógörgő van beépítve. A csavar megemeli és leengedi a vezetőket egy függőleges merev keretben. Amint láthatja, a saját kezű profilcső csőhajlítójának diagramja egyszerű.

Az ilyen eszköz gyártásának első szakasza a keret kialakítása. Ehhez meg kell venni a sarkokat. Szüksége lesz egy kétsoros láncra és lánckerekekre is. A tengelyeket forgató fogantyú elkészítéséhez kalibrált rudat ill csavarkulcs. A további használathoz a fogantyúra vágás kerül. Ez azért történik, hogy megakadályozzák a bőrkeményedés megjelenését a kezeken.

A tengelyeket esztergályostól kell megrendelni. Annak megakadályozására, hogy az anyag oldalra csússzon a csőhajlító mentén, a profil méretének (+ 2 mm) megfelelő horony készül a készülékben. A csapágyak ki vannak nyomva a tengelyeken, hogy illeszkedjenek a működő csapágyhoz és a lánckerekekhez. Ezenkívül a rögzítéshez kulcshornyokra is szükség lesz. A fogaskeréken lévő horony mérete határozza meg a szélességét. A mélység megegyezik az autóban használt kulcs magasságának felével az azonos lánckerekekhez.

Hengerek, amelyek között a cső áthalad

Annak érdekében, hogy a készülék csavarja ne kopjon működés közben, réz- vagy öntöttvas lemezt rögzítenek rá.

A jó minőségű hajlítás érdekében a csövet az adagológörgőkre kell helyezni és óvatosan megnyomni. Ezt követően meghatározzuk a sugár kezdőpontját. Egybeesik a tetején található tekercs közepével. A fogantyút a kívánt irányba forgatjuk, miközben a csövet adagológörgők segítségével mozgatjuk. Minden egyes áthaladásnál megállókat tesznek, amelyek során a csavart elforgatják és a sugarat ellenőrzik.

Amikor saját kezűleg készítünk profilcsőhajlítót, korszerűsítést végzünk. Annak érdekében, hogy ne forgatja el a nehéz fogantyút, elegendő meghajtót készíteni.

Egyes profilhajlítók állítható görgőket használnak a csövek hajlításához.

Fogantyú helyett szíjtárcsa van felszerelve. A jó forgás érdekében jobb ékszíjhajtást használni. Ha túlterhelések vannak a hálózatban, akkor nem törik el, hanem egyszerűen leáll.

A villanymotor kivehető a régiből mosógép vagy a szivattyúból.

Az adagológörgőkben 5-6 formázott bevágással, a keresztmetszeti konfiguráció megismétlésével érheti el a készülék sokoldalúságát. Ez az eszköz nemcsak a különböző szakaszok profilcsövéit, hanem a vízcsöveket és a fémszalagokat is meghajlítja. A profilcső csőhajlítójának saját kezű készítésének technológiája hasonló egy szabványos mérethez, csak az adagolóhenger hordójának rajzai különböznek.

Karos csőhajlító diagram

Egyszeri csőhajlítókat készítünk

Ha nincs szükség a készülék folyamatos működésére, akkor ez leegyszerűsíthető. A profilnál nagyobb táblákból hajlító sablont készítünk. A kész konfigurációt a pajzsra rögzítik. Kezdetben egy bilincset szögelnek a tárgy megtartására, majd több helyen csíkokat rögzítenek (kinyúlnak a pajzs szélén és korlátozzák a profil forgását).

A beszerelés után a végét a bilincs és a sablon közé helyezzük, és fokozatosan a felülethez nyomjuk. Egy rúdkar segíthet ebben.

Kitűnő csőhajlítónak bizonyul egy saját kezű profilcsőhöz, amelynek méretei bármilyenek lehetnek.

Egy csőhajlító diagramja, amelyet saját maga is elkészíthet

Ehhez keményfát kell kiválasztani. A tölgy vagy a hagyományos körte megteszi. Képződés fa elemek végzett otthoni gép: a forgó részhez fahasáb van rögzítve, ennek adásához favágót használnak szükséges űrlapot. Fontos, hogy óvatosan használja a kart. A forgó mozdulatokat gördülékenyen, rángatás nélkül hajtjuk végre.

Csövek kis méret műanyag és puha, ezért fa szerkezet akár tíz profilt is meghajlít.

Ha nincs lánc, magunk segítjük a tárgyak mozgatását a görgők között. Kézzel kell őket tolni a tengely mentén. Nyomja meg a végével széles tábla, amelynek előre lekerekített sarkai vannak.

Ha saját kezűleg készít csőhajlítót egy profilcsőhöz, fontos megérteni fő elv művei. Ez abból áll, hogy a készülék három pont segítségével deformálja az alkatrészeket, amelyek egymástól 200-300 mm távolságra helyezkednek el. Mozgás közben korlátozzák az objektum forgását. Ennek köszönhetően a profil megtartja keresztmetszetét, a felület sima és sértetlen marad.

Cső hajlítása fa sablon segítségével

Kétcsöves kialakítás

Egy ilyen szerszámhoz két acéldarabra lesz szüksége. Átmérőjük nem haladhatja meg a 70-150 mm-t. A szakaszok be vannak betonozva függőleges helyzet. Ez lehet egy lyuk a földben, vagy egy tartály, amely már nincs aktív használatban. Vehet egy magas vödröt, medencét ill műanyag hordó. A lényeg az, hogy a csövek közötti távolság 40-50 cm legyen.

Ha a csöveket nem lehet betonozni, akkor hegesztik hegesztőgép megerősített alapra. Amint láthatja, a saját kezűleg készített kézi csőhajlító profilcsőhöz egyszerű kialakítás.

Maga a munkafolyamat is egyszerű. A hajlítócsövet az egyik végén a korábban beépített acélszelvények közötti résbe kell behelyezni. Ezek után lehajol a derékszöget. Ez a módszer 40 mm átmérőjűre alkalmas.

A túl rövid cső meghajlításához szerelvényeket helyeznek bele, majd a munkafolyamatot folytatják.

Csőhajlító lánccal és lánckerekekkel

Fűtött csőhajlító

Ennek a módszernek köszönhetően a hajlítás sima.

A folyamat lényege, hogy kiválasztott, szitált kvarchomok. Nem tapad a falakhoz, de forrón hat rájuk. A cső mindkét oldalon fadugóval van lezárva.

Megjegyzendő, hogy a fűtési folyamat során be zárt tér gázok és gőzök halmozódnak fel. Annak érdekében, hogy akadálytalanul kijöjjenek, kis lyukakat készítenek a végén.

A hajlítási terület krétával van jelölve. A cső 90°-os deformálásához hat átmérőjű szakaszt melegítenek fel (45° három átmérő, 60° négy átmérő).

Melegítés után a csövet óvatosan belehelyezzük egy saját készítésű profilcsőhajlítóba, és a sablonnak megfelelően meghajlítjuk. Egy ilyen eszköz rajzai ingyenesen megtalálhatók.

Nem szabad megállni a nehézségekkel szemben, a probléma megoldható, ha kreatívan közelíted meg. Természetesen jobb felvenni a kapcsolatot tapasztalt kézművesek, de ha már nincs ideje várni a dolgozók érkezésére, vagy nincs több pénz a munkájukért, saját maga is meghajlíthatja az alkatrészeket.

Videós utasítások csőhajlító készítéséhez

Az üvegházak, üvegházak, boltívek, kerítések, zuhanykabinok, fémvázas bútorok és egyéb szerkezetek gyártásakor gyakran hidegen hengerelt profilcsöveket használnak, amelyeket meg kell hajlítani. Ez a probléma megoldható egy speciális csőhajlító segítségével, amely jó munkát végez a csőhajlítások kialakításában. Azonban nem mindenki tudja megvásárolni egy ilyen eszköz gyári verzióját. Ezért az otthoni kézművesek és sok szakember saját kezűleg készít csőhajlítókat. Ehhez használnia kell a tippeket, tanulmányoznia kell a tervrajzot és meg kell néznie a videó utasításait.

Csőhajlítók - kialakítás és típusok

Ha egy szerkezet készítéséhez profilcsövet kell sugár mentén meghajlítani, akkor ezzel könnyen megbirkózik egy csőhajlító, amellyel akár 180 fokos szöget is meghajlíthat. Ez a készülék képes a csövek konfigurációjának megváltoztatására rozsdamentes acélból, fém-műanyagból, alumíniumból. Ebben az esetben a hajlítást a kívánt méretek és forma szerint hajtják végre.

Csőhajlító kivitel

Egy ilyen eszköz kialakítása a típusától függ. A szükséges elemek azonban a következők:

A gép fő részének tetején szintellenőrző és olajbetöltő dugó található. A szerelőlécek, amelyek hegesztett szerkezetek, a szerszám menetes részére vannak csavarozva. Az alsó rudat záróanyával rögzítjük, a felső rudat pedig két csavarral és egy zárral nyomjuk.

A támasztékok felszereléséhez speciális lyukak vannak a készülék keresztirányú lemezein. Csőhajlító alja A rögzítőcsavarokhoz menetes furatok vannak, melyek magassága állítható.

Az ilyen szerkezeten lévő hajlított cső egy patakon található, amely az ütköző közepén található. A hajlító szegmenseket precíziós öntött acélból kell készíteni.

Manapság egyre gyakrabban a gyártáshoz különféle szerkezetek vékony falú profilcsöveket használnak. Ezért az ilyen munkadarabok csőhajlítójának tervrajza némileg eltér. A keresztmetszet deformációjának elkerülése érdekében a cső hajlítása során a profilgörgőket a termékkel azonos keresztmetszetű görgőkkel kell kiválasztani.

A csőhajlítók típusai

A kereskedelemben kapható professzionális csőhajlítók lehetnek kézi, elektromos vagy hidraulikus meghajtásúak.

Ahol Az elektromechanikus szerszámokat tartják a legkényelmesebbnek, melynek segítségével a legpontosabb sugár és hajlítási szög biztosítható. Az ilyen csőhajlító használata nem jár a profil deformációjával.

A kézi hajtású kialakítás kis átmérőjű csövek hajlítására szolgál.

A hidraulikus hajtású csőhajlítók akár három hüvelyk átmérőjű munkadarabok hajlítására is alkalmasak. Ezért egy ilyen eszközt nagyszabású munka elvégzésére terveztek.

Ezenkívül a csőhajlítók változhatnak a termékkel való érintkezés módszerével, amellyel íves lesz. Ezek a módszerek a következők:

  1. A számszeríj módszer, amelyben a cső két álló görgőn támaszkodik és az ütközők között meghajlik a rúdon elhelyezett sablon hatására.
  2. Tekercselés - ezzel a hajlítási módszerrel a munkadarab először a szerkezet görgőjéhez kapcsolódik. Ezután a hajlítási ponton ütközőt helyeznek el. A görgő elkezd forogni, és feltekerni a csövet maga és az ütköző közé. Ebben az esetben a sablon és a termék mozgatható.
  3. A hengerlés a cső hajlításának legegyszerűbb módja. Egy ilyen eszközön a sablon mozdulatlan. A csövet egyszerűen rögzítik, és a nyomógörgő mozgatja és meghajlítja a csövet a sablon körül.
  4. A hengerlési vagy hengerlési módszer három forgó görgő használatát foglalja magában. Egyikük központi, kettő pedig támogató. A központi görgő rányomja a munkadarabot, ezért a tartóelemekhez képest a termék szükséges sugarának megfelelően kell felszerelni.

A csövek első három módszerrel történő hajlítása során a hajlítási sugarat egy sablon határozza meg. Ezen kívül számszeríj módszerrel mindent A rúd nyomása a sablon felső pontján átkerül a munkadarabra ahol a fém a leginkább érzékeny a feszültségre. Ezért a vékony falú termékek ezen a helyen elveszíthetik formájukat, vagy akár eltörhetnek.

A hengerlési módszernek gyakorlatilag nincs hátránya. A gyárban hengerléssel készülnek az acél ívek. Ugyanezzel a módszerrel sokkal könnyebb és hatékonyabb a profilcsövek hajlítása.

DIY csőhajlító: rajz, videó utasítások

Házi készítésű csőhajlítók többféle változatban készíthetők. Még a legegyszerűbbek is képesek hajlítási sugarat biztosítani. A rajtuk lévő csöveket sablon segítségével hajlítják meg.

A legegyszerűbb sabloncsőhajlító

Sablon egy ilyen kialakításhoz kézzel készített fadeszkák , amelynek vastagsága valamivel nagyobb legyen, mint a hajlítandó csövek átmérője.

A táblákat enyhe lejtéssel vágják, ami lehetővé teszi, hogy a munkadarab ne csússzon. A táblák bármilyen kényelmes módon rögzíthetők egymáshoz és az alaphoz.

Ugyanezen okon kívül a sablon mellé ütközőt kell rögzíteni, amelybe hajlításkor belefekszik a munkadarab. A sablon és a távolságnak olyannak kell lennie, hogy a csövet könnyen be lehessen helyezni ebbe a résbe.

A csőhajlító készen áll, és már rendeltetésszerűen használható. Ehhez szüksége van:

  1. Helyezze be a munkadarab egyik végét az ütköző és a sablon közé.
  2. Fogja meg a cső másik végét és óvatosan sima mozdulatok hajlítsa meg a sablon szerint.
  3. A munkadarab könnyebb és kényelmesebb hajlítása érdekében a másik végére egy nagyobb átmérőjű cső vagy egy erős rúd formájú kar helyezhető.

Fa sablon helyett fém kampók rögzíthetők a rétegelt lemezre a megfelelő hajlítási vonal mentén. Jó lesz egy ilyen csőhajlító, mert horgok átrendezhetők, ezáltal beállítja a munkadarab hajlítási sugarát.

Egy vastag falú termék ilyen egyszerű szerszámokkal történő hajlításához kézi csörlő használata javasolt.

Hogyan készítsünk csőhajlítót nyomóhengerrel?

A fahengerekből készült szerszám előnye, hogy a csövek használat közben nem deformálódnak.

Az ilyen csőhajlító alapjának anyagát a várható terhelések függvényében választják ki. Ezért a gyártásához azt veszik vastag rétegelt lemez vagy fémlemez.

A nyomó- és központi görgő tartója (sablon) U-alakú fémdarabból készülhet. Szabadon kell forognia az alaphoz rögzített központi görgő körül. Tartóhoz a kar egy hosszú fogantyú formájában van rögzítve, és az alapon - kiemelés.

Kisebb munkadarabokhoz saját kezűleg készíthet nyomócsőhajlítót két különböző hajlítási sugárhoz. Ezért a sablont lekerekített sarkokkal kell elkészíteni, amelyek mindegyikének saját sugarúnak kell lennie. Egy ilyen szerszám fogantyújának két lyukkal kell rendelkeznie, amelyekkel eltávolítható és egy másik helyre telepíthető.

Hidraulikus gép profilcsövek hajlításához

Egy ilyen csőhajlító saját kezű készítése meglehetősen munkaigényes folyamat. Hidraulikus hengerből, csőütközőkből, nyomóberendezésből és szalagokból áll.

A hidraulikus gép elkészítéséhez szüksége lesz:

  • hidraulikus emelő körülbelül 5 tonnához;
  • fémlemezek;
  • csatorna;
  • 2-3 videó;
  • cipő.

Először is egy csatornából kell készítenie egy szerkezetet, amelyet görgőkkel és cipővel kell felszerelni. Ezt követően a gép váza hasonló anyagból készül.

A gép utolsó platformját fémlemezekkel kell megerősíteni. Ezt követően egy emelőt kell felszerelni erre a polcra. A szerkezet csavarokkal van rögzítve, és egy fogantyú van ráerősítve.

A hidraulikus csőhajlítóhoz készült görgők egy téglalap alakú csatornába egyenlő magasságban vannak beépítve és csavarokkal rögzítve. Az alábbiakban egy cipőt kell felszerelnie. Ezen elemek elhelyezkedése határozza meg a cső szükséges hajlítási sugarát.

A hidraulikus hajtású gép készen áll. Több részletes utasításokat A videóban megnézheti, hogyan készítheti el saját maga.

Hajlítási technológia:

  1. A csövet behelyezzük a cipőbe, és mindkét oldalon rögzítjük.
  2. Ezután az emelőt használják, amelynek fogantyúját lassan el kell forgatni.
  3. A hidraulikus hajtás által létrehozott erő a görgőre átvitelre kerül, és a termék egy adott szögben meghajlik.

A gép működése bármikor leállítható. És a cső kihúzásához elegendő a fogantyú elfordítása az ellenkező oldalt pár fordulatot.

A profilcsöveket otthon hajlíthatja meg különféle kézzel készített szerkezetekkel. Mind a házi kézművesek, mind profi mérnökök egyre jobban javulnak házi csőhajlítók, melynek rajzai megtalálhatók az interneten.