Készítsen kézi csőhajlítót egy kerek csőhöz. Csőhajlítók típusai kerek csövekhez és használati szabályok, hogyan készítsd el magad. A készülék fő célja

Tulajdonosok vidéki házak vagy személyes telkeken csővezeték felújítás vagy bármilyen építési munka során a robotok gyakran szembesülnek azzal, hogy egy kört vagy profilcső egy bizonyos szögben.

Ha egy ilyen eljárást gyakran kell végrehajtani, jobb, ha speciális felszerelést vásárol. De ha ilyen igény ritkán merül fel, akkor az alábbi cikkben egyszerű manipulációkkal készíthet csőhajlítókat egy kerek csőhöz.

Ebben a kiadványban arról fogunk beszélni, hogyan készítsünk otthon csőhajlítót a kör- és profilcsövek hajlítására szolgáló rögtönzött eszközökből. A leírás megkezdése előtt azonban lépésről lépésre történő gyártás, a bevezető részben nézzük meg, mi ez az eszköz és milyen célokra használják a gazdaságban.

Mi az a csőhajlító és mire való?

Ez egy olyan kialakítás, amely lehetővé teszi a profil- vagy kerek csőanyagok kívánt szögben történő hajlítását. Ezek a következőkre oszlanak:

• • hidraulikus;

• • mechanikai;

• • kézikönyv.

Az első típus megbirkózik a nagy méretű hajlítással, mechanikus modellek közepes méretűekhez használják, és a kézi is számításba jön ideális lehetőség 3 cm-es átmérőig és 4 cm-es profilokhoz.

Tervezési jellemzőik, funkcionalitásuk és működési elvük szerint a következőkre oszthatók:

• • nyílpuska;

• • szegmentális;

• • tavaszi.

Bármely csőhajlító működési technológiája a termék megfelelő hajlításának képessége a kívánt sugárra. Ha nem figyelnek oda hajlításkor Speciális figyelem az eredmény minősége, akkor a házi készítésű szerkezetek 100% -ban megbirkóznak ezzel a feladattal.

Fémcsőből és anyából készült

Ez a fajta hajlítóeszköz a legelemibbnek tekinthető. Egy darab merev kerek csőből készült ( fém cső) az aljához rögzített anyával.

1. A jövőbeli hajlításhoz drótból készítünk sablont;
2. Mérjük a sablont, és átvisszük a csőbe;
3. A csövet kemény felületű, sík padlóra kell felszerelni;
4. A csövet be kell helyezni a csőhajlító anyába, összehasonlítva annak irányát a csövön lévő mérésekkel;
5. Lábunkkal, a padlón lévő csövön támaszkodva erősebben megnyomjuk, és a második élét behajlítjuk, lassan magunk felé húzva a csőhajlító fogantyúját. Az ilyen manipulációk lehetővé teszik a 10°-os hajlítást.
6. A csövet az anya furata mentén mozgatva az eljárást többször megismételjük, amíg a hajlítás végül felveszi a kívánt formát.

Fa csőhajlító

Kerek cső hajlításához saját kezűleg készíthet fából egy csőhajlítót. Egy ilyen készülékkel műszaki pont a látás a legegyszerűbb működés nem igényel további alkatrészeket, például hidraulikus hengert.

Kezdjük azzal, hogy több sűrű fából készült deszkát összeütünk, és kivágunk egy megfelelő átmérőjű fél kört. Vágáshoz használhatja a legegyszerűbb kézi fűrészt, a lényeg az, hogy a lejtőt az alaphoz közelebb tartsák.

A kapott munkadarabot egy szilárd alaphoz rögzítik asztallap vagy fal formájában. Az alaphoz egy további fatömb is van rögzítve, hogy további támaszt képezzen.

A fa kiválasztásakor ügyeljen arra, hogy vastagságának nagyobbnak kell lennie, mint a cső átmérője, ellenkező esetben a minta hajlítása során megcsúszhat és sérülést okozhat.

Ha saját kezűleg szeretne fából készült csőhajlítót készíteni egy kerek csőhöz, megtekintheti az alábbi videóleckéket. Ez segít megérteni ennek a folyamatnak az összes árnyalatát.

Hogyan lehet vele dolgozni?

A csövet a fa félkör és a tolótömb közötti mélyedésbe helyezzük, és óvatosan elkezdjük nyomni a hátsó oldalról, a kívánt formára hajlítva.

A lényeg, hogy könnyen illeszkedjen a nyílásba. Adott fa készülék jól hajlítja az alumínium- és acéltermékeket. Ráadásul előállítása minimális költségeket igényel.

Fém kampókból készült csőhajlító

Ennek elkészítéséhez a következő egyszerű lépéseket kell végrehajtania:

• vásároljon bármelyikben hardver üzlet kiváló minőségű fémből készült horgok;
• stabil alapra rögzítjük, legfeljebb 5 cm-es lépésekben, azonban az egyik horog távolsága a másiktól függ a hajlítandó termék méretétől.
• ennek eredményeként egy félkör alakú sablont kapunk;
• A készülék egyik oldalán egy további ütköző van rögzítve.

A hajlítási folyamat hasonlít a fasablonnal végzett munkához, de ebben az esetben nem éri meg különböző átmérőkÚj sablon készítéséhez egyszerűen mozgassa a horgok közötti távolságot.

Csőhajlító hengerből és görgőből

Videó 1. Kézi hidraulikus csőhajlító készítése körcsőhengerléshez saját kezűleg

Videó 2. Séma - rajz.

Videó 3. Csináld magad

Hengerekből és hengerekből áll, és már több összetett egység. De lehetővé teszi a hajlítást bármilyen szögben akár 360˚-ig. Valójában saját kezűleg is létrehozhat egy csőhajlítót egy profilcsőhöz, a lehető legközelebb Műszaki adatok, hidraulikus berendezésekhez.

A mintát hengerekkel rögzítjük, és egy szabadon mozgó henger finoman addig hajlítja kívánt szög. Egy ilyen egység saját kezű elkészítéséhez szüksége lesz:

• két 30 cm hosszú és legfeljebb 10 milliméter vastag acéllemez;
• négy acél sarok 5x5 cm-es polcokkal;
• egy sablont kiütnek fa deszkákból, amelyek vastagsága nem haladhatja meg a 3 cm-t;
• az acéllemez a fasablon alsó oldalához van rögzítve;
• az alapra, hogy nagyobb szilárdságot adjon a szerkezetnek, tanácsos sarkokat rögzíteni;
• egy második acéllemez van rögzítve a tetejére;
• az utóbbiban az oda behelyezett csavar átmérőjével megegyező átmérőjű lyukat készítenek;
• a csavar a hajlított cső támasztékaként szolgál;
• A felső lemezhez szögek és görgők vannak rögzítve, amelyek a csőhajlító belsejében helyezkednek el;

Ez a fajta kialakítás lehetővé teszi bármely profiltermék bármilyen szögben történő hajlítását.

Videó 4. Házi készítésű hidraulikus csőhajlító gép. Hajlítsa meg emelővel

A házi készítésű kézi csőhajlítók használatának szabályai

Annak érdekében, hogy a gyártott eszköz hatékonyan és helyesen végezze munkáját, be kell tartania néhány egyszerű szabályt a működéséhez:

1. Ha hajlításhoz varratcsöveket kínálnak, amelyeket a csővezeték felszerelésekor használnak, akkor a varratot a kanyar felé kell helyezni;
2. Nagy átmérőjű hajlítás esetén ajánlatos partnerrel dolgozni;
3. A folyamat során használjon védőfelszerelést, és ne felejtse el betartani a biztonsági előírásokat.

Összegezve a fenti információkat, egy dolgot mondhatunk: egy csőhajlítót saját kezűleg megépíteni egy megvalósítható feladat. És minimális mennyiségű szabadidővel és pénzzel életre keltheti.

Minden tulajdonosnak egy nagy kerti telek vagy egy kis dacha, életében legalább egyszer (legalább) szüksége lehet egy csőhajlítóra - egy profilcső hajlítására szolgáló eszközre.

Ez lehet például egy üvegházi keret vagy lombkorona, pavilon vagy bármilyen más fémszerkezet ürege.

A fémértékesítési központok és más iparágak általában gyári eszközöket használnak, de ez az öröm messze nem olcsó. Ahhoz, hogy költségkeretét megtakarítsa a kellemesebb kiadásokra, jövedelmezőbb, ha elkezdi saját kezűleg, saját kezűleg elkészíteni a készüléket.

Ehhez a kialakításhoz, ahogy mondják, „nem kell sok intelligencia”, és nem lesz hiány az alkatrészekből sem, saját maga is elkészítheti a csőhajlító rajzait.

Csőhajlító opciók

A csövet „házi” módszerrel meghajlíthatjuk, a csövet homokkal tölthetjük fel, fújólámpával pirosra melegíthetjük, ill. gázégő, majd hajlítsa meg a csövet. Ezt a módszert nem ismerik el prioritásként a kézművesek körében, munkaigényes, és nem biztosít megfelelő pontosságot, gyűrődések és deformációk is megjelenhetnek.

Hogy tökéletes legyen hajlított cső, szabványoknak és adott paramétereket Az alapanyag károsodásának elkerülése érdekében a kézművesek speciális csőhajlítókat használnak munkájuk során.

A kar típusú csőhajlítók nagyon népszerűvé váltak. Ez az elemi találmány a „kar” elvén működik - az erő egy bizonyos helyre koncentrálódik, és a kanyar összeolvad az Ön által létrehozott sablon alakjával, amely leggyakrabban eltávolítható és helyettesíthető egy másikkal.

Leggyakrabban az ilyen szerkezetek készlete néhány további sablont tartalmaz különböző átmérőjű csövekhez. Vannak hasonló kialakítású egységek, kézi csőhajlítók, drone vagy számszeríjhajlítók, amelyek lehetővé teszik a kör rövid szakaszainak hajlítását. acél csövek, csak hideg feldolgozásnak van kitéve.

A Crossbow eszközök nagyon kompaktak, és a telepítés és a mérnöki kommunikáció területén értékelik.

Mi a csőhajlító feladata?

A működés elve teljesen egyszerű, a cső felmelegítéséből áll, a cső pirosra melegszik és nagyon képlékeny lesz, cserélhető. Minden típusú csőhajlítónak megvan a maga képességei.

A fő funkciók a hajlítás minősége és a csövek hajlítási képessége különböző méretűés átmérőjű.

További gördülőeszközök segítségével nagyobb átmérőjű hajlítás érhető el. A készülék tengelyekkel működik, három darab van a készletben.

Útmutatók és nyomás. A cső mozgó elemeken halad át, a hajlítás mértékét a nyomógörgő ereje határozza meg. Ha a görbületi sugár késztermék kicsinek bizonyult, az eljárást meg kell ismételni.

Cső hajlítása sablon szerint

A legtöbb esetben a legegyszerűbb lehetőség, amely abszolút minden kézművesnek, még kezdőknek is megfelel, egy fából készült sablon. A táblákat a hajlított csövek vastagsága szerint kell kiválasztani, ügyeljen arra, hogy hagyjon néhány centiméternyi helyet.

Annak érdekében, hogy a profil ne mozduljon el a sablonról működés közben, egy lejtőt hagyunk a végein. A sablon mereven rögzítve van a padlóhoz vagy más stabil felülethez, és a közelben a cső ütközője van felszerelve.

A profilt behelyezzük a sablon és az ütköző közötti résbe, simán és óvatosan nyomja meg a másik végét, a csövet a sablonhoz nyomja. Egy csörlő vagy kar megkönnyíti a munkát.

Ennek a folyamatnak óriási előnye a költségmegtakarítás és a könnyű kivitelezés.

Jegyzet!

Minden eszköznek vannak hátrányai, és ez a módszer sem kivétel. A hajlítás pontatlan, rossz minőségű, a sablon eldobható lesz (csak egy csőátmérőre alkalmazható).

Csigacsőhajlító

Azonos nyersdarabok nagy mennyiségben, kis görbületi sugárral történő bélyegzésekor nélkülözhetetlenné válik a csigacsőhajlító.

Előnye a kis mérete és a könnyű kezelhetőség. A hátrány a görbületi sugár korlátozása, de nem nagy méretek.

Gördülő csőhajlítók

A sokoldalúság és praktikum rést a kézzel készített eszközök - gördülőcsőhajlítók (hajlítógépek) foglalják el, az ilyen gépeken bármilyen hajlítási szöget beállíthat.

A konfiguráció nem különbözik különösebben a többi modelltől. A mozgatható görgő megnyomja a csövet, és a hajtótengelyek forgása áthúzza.

Jegyzet!

A nyomás csörlővel, karokkal vagy elektromos meghajtással növelhető. Egy ház gyártásához azonban egy ilyen kialakítást meglehetősen bonyolult megvalósítani.

Egy ilyen egység reprodukálásához sok esztergálás és hegesztési munkák. Ha úgy dönt, hogy ilyen modellt készít, az hosszú ideig szolgálni fogja Önt, és elkápráztatja funkcionalitását.

A kérdés az, hogyan készítsünk csőhajlítót saját kezűleg modern világ elég releváns. A feladat megkönnyítése érdekében az interneten találhat egy csőhajlító fotót, hogy nagyjából megértse, hogyan kell kinéznie.

Számos könnyen használható csőhajlító rajz is létezik. Miután áttekintette az összes információt, és felmérte erejét és a szükséges alkatrészek rendelkezésre állását, nyugodtan kezdje el a munkát.

DIY csőhajlító fotó

Jegyzet!

Építési és szerelési munkák, különösen amikor arról beszélünk A csővezetékeknél gyakran különböző hajlítási szögű csövekre van szükség, idomok alkalmazása egyáltalán nem indokolt.

A csőhajlítás ilyen esetekben csőhajlítókkal történik. Ezek hordozhatóak, ipari és otthoni használatra.

A cikk tartalma

Kézi csőhajlító kialakítása és működési elve

A kézi csőhajlító meglehetősen egyszerű kialakítású és működési elve, tehát házi iparos nagyon valószínű maga megbirkózni a gyártásával. Minden csőhajlító berendezés fő eleme a nyomólemez. Egy speciális mechanizmus bizonyos erővel rányomja, és az erőt továbbítja a megmunkálandó csőnek.

Préselési mechanizmusként használják Elektromos motor vagy egy hidraulika szivattyú, vagy egy rugó bilincsekkel.

A hajlításhoz a hullámosítást a nyomólemez és több tengely közé kell felszerelni, amelyek stabilizátorként működnek. A tengelyek segítségével beállíthatja a hajlítási sugarat is, mivel helyzetük állítható.

Tehát egy cső kis sugár mentén történő hajlításához a tengelyeket meglehetősen közel helyezik el egymáshoz, és ha növelni kell a sugarat, akkor távolabb helyezik el őket egymástól.

A kerek cső hajlításához félhold alakú tengelyeket kell felszerelni a csőhajlítókra.

Kézi készülék

A körcsövek hajlítására szolgáló házi készítésű kézi csőhajlító két megmunkált csigából áll, amelyek közül az egyik mozdulatlanul van rögzítve, a második pedig az első körül forog a megmunkálandó cső átmérőjének távolságára. Működésének elve egyszerű: Két tárcsa közé csövet helyezünk és a mozgatható tárcsa forgatásával a kerek csövet a kívánt szögbe hajlítjuk.

Egy ügyes gazdi kezében lévő kézi csőhajlítóra bármikor szükség lehet, ezért érdemes alaposan hozzálátni a gyártáshoz, hogy különböző átmérőjű csöveket tudjon hajlítani.

Ehhez a kialakításhoz két hármas szíjtárcsára lesz szükség az egyszeres csigák helyett: egy pár 1/2"-os cső, egy 3/4"-es cső hajlítására, egy pedig hüvelykes cső hajlítására szolgál.

Nem valószínű, hogy ilyen eszközöket vásárolhat majd a piacon, ezért meg kell rendelnie őket egy esztergaműhelyből. A tengelyek végein egy mélyedés van kialakítva, amelynek mérete megegyezik a hullámosítás átmérőjének felével.

Egy másik fontos pont, amelyet figyelembe kell venni a tengelyek gyártása során - az álló szíjtárcsának minimálisnak kell lennie, mivel ettől függ a termék minimális hajlítási sugara. A mozgó tengely optimális mérete kétszerese az álló tengely átmérőjének.

A csőhajlító szerkezet gyártásának sorrendje

Tehát most közvetlenül az önállóan végzett munka szakaszairól:

• a tengelyek megrendelése után megkezdjük az alap gyártását házi csőhajlító. Vastag négyzet alakú fémlemez (legalább 10 mm) alkalmas rá. Az alap asztalhoz való rögzítéséhez négy lyukat kell fúrnia a lap sarkaiba, vagy össze kell hegesztenie fémoszlop, padlóba vésve;
• a lemez közepén a kis hármas tengelyével azonos átmérőjű csapot hegesztéssel rögzítenek;
• következő lépés forgó mechanizmust kell készíteni. Ehhez három fémlemezt hegesztenek a P betű alakjában (a lemezek szélessége több mint 50 mm), és a szerkezet magassága a nagy és a kis tengely átmérőjétől függ: ennek a magasságnak el kell fogadnia egy teljesen mozgatható szíjtárcsa és egy félig álló;
• A tengelyek felszereléséhez több lyukat kell fúrnia. A P betű lábai egymástól távol helyezkednek el, valamivel nagyobb, mint a tengelyek magassága. A szerkezet felső rúdjára egy körülbelül 25 cm hosszú fogantyút hegesztenek, amelyre ezt követően egy kar csövet helyeznek;
• először a nagy csapot szereljük fel és rögzítjük sasszegekkel a lemez mögött P betű alakban, majd a kis tengelyt a teljes szerkezettel együtt rögzítjük;
• a csődugó felszereléséhez egy másik függőlegesen szerelt csapot hegesztenek a keretre. Megállóként fog szolgálni.

A második módszer hasonló az előzőhöz, csak fém horgokat használnak sablonként, amelyeket a rétegelt lemez lap tetejére rögzítünk a tervezett hajlítás vonala mentén. Ennek a kialakításnak az az előnye, hogy a horgok átrendezhetők a cső sugarának megváltoztatásához.

A kézi csőhajlítók előnyei és hátrányai

Fő előnyei kézi eszközök:

1. kicsi van befoglaló méretekés súlya. Segítségükkel a csőhajlítás szinte bárhol lehetséges: a műhelyben, tovább nyári lak, garázsban vagy építkezésen. Általános szabály, hogy a kerek csövek csőhajlítójára olyan helyeken van szükség, ahol közműrendszereket helyeznek el.
2. További előnye, hogy az ilyen eszközök segítségével könnyen hajlíthatóak a lágy fémből készült csövek ill.
3. A kézi egység meglehetősen mobil: ha szükséges, könnyen áthelyezhető bárhová.
4. Még a legtapasztalatlanabb felhasználó is megbirkózik a kézi csőhajlítóval: a működési elve annyira egyszerű, hogy egyszerűen lehetetlen nem megérteni.

Az előnyök mellett azonban hátrányai is vannak egy ilyen eszköz használatának. Az egyik legfontosabb: a cső hajlításának képtelensége nagy átmérőjű. A vastag falak hajlítása is nehéz lesz.

Csövekkel vagy szögekkel való munkához speciális gépre van szükség, amelyet csőhajlítónak neveznek. Ez a kialakítás lehetővé teszi a hajlítást fém elemek adott szögbe. Szükség esetén saját kezűleg készíthet egy professzionális csőhajlítót, amelyet a legtöbben használnak különféle iparágak ipar. Az ipari változattól eltérően a házi csőhajlító sokkal olcsóbb. A munka elvégzésekor használhat rendelkezésre álló anyagokat, ami nagymértékben csökkenti a szerkezet költségeit. Nézzük meg közelebbről, hogyan készítsünk csőhajlítót saját kezűleg otthon.

Csőhajlító készülék

A szóban forgó eszköznek egyszerűen rengeteg különféle típusa van. Mielőtt saját maga elkészíti, készítsen egy csőhajlító rajzot, vagy töltse le az internetről.

Figyelembe véve, saját kezével készíthet csőhajlítót egy kerek csőhöz következő jellemzőket készülékei:

1. Befut. Az ilyen típusú csőhajlító gépekre jellemző, hogy a munkadarab egyik vége rögzített, a hajlításhoz pedig egy álló sablont használnak. A bejáratás nyomógörgők segítségével történik. Ezt a kézi csőhajlító kialakítást évek óta használják.
2. Kanyargó. Speciális csőhajlító alumínium csövek azzal jellemezve, hogy a munkadarabot egy mozgatható sablonhoz nyomják, amely egy görgő. Az áttörés a mozgó henger és egy speciális ütköző között történik. A hajtás általában elektromos, mivel a szükséges erő meglehetősen nagy.
3. Számszeríj kialakítás. Ezt a sémát két rögzített görgő, valamint egy mozgatható sablon kombinációja képviseli. Az erőt egy mozgatható sablonon keresztül továbbítják a munkadarabra, amely két görgő között helyezkedik el. A mozgó elem mozgásának szabályozásával kiválasztják a legmegfelelőbb hajlítási szöget. Érdemes megfontolni, hogy a sablonként működő csőhajlító lyukasztó alakja eltérő lehet.
4. Guruló vagy gurul. Ebben az esetben a sémát egy három görgős eszköz képviseli, amelyek közül kettő tartó, egy pedig mozgatható. A hajlítási sugár a központi görgő helyzetének változtatásával állítható be. Ezt érdemes megfontolni hasonló készülék Univerzálisnak tekinthető, mivel a hajlítási sugár meglehetősen nagy tartományban állítható. Az ilyen típusú csőhajlító méretei viszonylag kicsik, a házi kivitelezés kompakt lehet.

A legmegfelelőbb kialakítás kiválasztása házi, figyelembe kell venni, hogy a recézési elven működő változatot a fő mechanizmusok nagy bonyolultsága miatt gyakran iparilag gyártják. A számszeríjhajlítási módszert manapság rendkívül ritkán alkalmazzák, mivel van egy jelentős hátránya: a nyomás a sablon felső részére koncentrálódik. A számszeríj gép használatakor lehetőség van a csőfal vastagságának jelentős csökkenésére, valamint annak megrepedésére. Nem ajánlott ilyen eszközt vékony falú munkadarabok hajlításához használni.

A legelterjedtebb a gördülési elven működő kialakítás. Gyakorlatilag minden fenti hátránytól mentes, viszonylag kis méretű, hordozható, hajlítási szög állítható.

Egy házi készítésű gépben lehet a legtöbb eltérő kialakítás. A típus kiválasztásakor figyelni kell arra, hogy milyen sugarat kell elérni. A munkadarab legfontosabb paraméterei, amelyek befolyásolhatják a megfelelő kialakítás kiválasztását, a csőfalak vastagsága és átmérője.

A csőhajlítók típusai

A szóban forgó kialakítás elégséges szerint osztályozható egy nagy szám jelek. Eladó univerzális lehetőségek végrehajtásához, valamint a nagyon célzott alkalmazásokhoz. A készülék a következő módokon különbözik:

1. A meghajtó típusa szerint. Fontos elem a kiviteleket hajtásnak nevezhetjük, amely lehet hidraulikus, elektromos, kézi vagy elektrohidraulikus. BAN BEN Utóbbi időben Az elektromos hajtás egyre inkább elterjedt, mivel kompakt és nagyon hatékony. A hidraulika hatékonyabb, de nehezen kezelhető és sok időt vesz igénybe. szabad helyés rendszeres karbantartást igényel. A kézi csőhajlítót egy olyan mechanizmus jellemzi, amely jelentősen növeli az alkalmazott erőt. Ha figyelembe vesszük a házi készítésű lehetőségeket, akkor saját kezűleg készítenek kézi csőhajlítót. Ezenkívül létrehozhat sajátot csőhajlító kézzel elektromos hajtással. De szinte lehetetlen saját kezűleg hidraulikus változatot készíteni.
2. Az osztályozás a mobilitás foka szerint is történik. Vannak helyhez kötött és hordozható tervezési lehetőségek. A legtöbb esetben univerzális kézi csőhajlítót hajtanak végre hordozható kivitel. Kerek csőhöz házilag készített csőhajlító rögzíthető az alapra különféle módokon. Érdemes megfontolni, hogy a munkavégzés során a keletkező feszültség egy része pontosan az alapra kerül. Ezért az alkotás során házi készítésű változat végrehajtása során biztosítani kell az eszköz megbízható rögzítését.
3. A munkadarabra gyakorolt ​​​​hatás módszere szerint - az osztályozás fő jele. Például egy számszeríj típusú csőhajlító saját speciális kialakítással rendelkezik, amely alkalmas fém vagy fém-műanyag csövek hajlítására. Ezen kívül van olyan kialakítás, amely a futás, a tekercselés vagy a gördülés elvén működik.

Házi készítésű csőhajlító fém-műanyag csövek talán a legtöbbet különféle típusok, de leggyakrabban mechanikus típust hoznak létre, amikor egy speciális kialakítás miatt az átvitt erő többszörösére nő.

Útmutató a csőhajlító készítéséhez

A közelmúltban meglehetősen elterjedt az a kérdés, hogyan készítsünk csőhajlítót saját kezűleg. Ilyen berendezésekre van szükség a különféle típusú termelési tevékenységek felállításakor. A legegyszerűbb csináld magad csőhajlító sablon típusú kialakítású. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy meglehetősen nehéz saját kezűleg csőhajlító görgőit készíteni.

A kerek csövek sabloncsőhajlítóit figyelembe véve a következő pontokat vesszük figyelembe:

1. A szerkezetek gyártása során gyakran tömörfát használnak. Ez nagyban leegyszerűsíti a munkát és csökkenti a költségeket. Érdemes azonban megfontolni, hogy a fa alacsony szilárdsága és merevsége határozza meg, hogy egy ilyen gépet csak a nagy rugalmasságú alumínium hajlításához használjunk.
2. Alkalmazható fa tömb méretei nagyobbnak kell lenniük, mint a megmunkálandó munkadarab átmérője.
3. A sablon sugarának meg kell egyeznie a hajlítási sugárral. A folyamat egyszerűsítése érdekében a felület középső részén egy kis horony jön létre, amely érintkezik a munkadarabbal.
4. A könnyebb kezelhetőség érdekében két fogantyú van kialakítva, amelyek fém rögzítéssel rendelkeznek.
5. Miután otthon készített egy csőhajlítót, azt szilárd alapra kell rögzíteni, és a hátoldalon ütközőt kell felszerelni.

Fontos szempont, hogy a kérdéses kialakítás nagyobb mértékben alkalmazható nagy átmérőjű hajlításra. Ezenkívül az ilyen típusú csőhajlítóhoz nincs szükség cipőre, amely egyenletesen oszlik el, ami lehetővé teszi a vékony falú munkadarabok feldolgozását.

Csőhajlítót saját kezűleg készíthet más rajzok szerint. A legmegfelelőbb kialakítás kiválasztása előtt mérlegelni kell, hogy milyen gyakran végzik el a munkát, milyen típusú munkadarabhoz készül a gép, és milyen lesz a tömeggyártás. A sablon típusú kialakítást meglehetősen nagy méretek jellemzik, azonban a gyártásához elegendő az asztalos munkák elvégzése alacsony költséggel.

A legtöbb összetett kialakítás házi készítésű görgős típusú csőhajlítónak számít. BAN BEN ebben az esetben Nyomógörgőt használnak az erőátvitelre. Szerkezet készítésekor fém és fa használható, minden attól függ, hogy mennyire legyen mozgékony, és milyen erőre tervezték.

Ennek a kialakításnak a jellemzői a következő pontokat tartalmazzák:

1. -ból készült csövekhez puha anyagok, a fa alkalmasabb fő anyagnak. Használható görgő készítéséhez. Acélcsövekhez fémet kell használnia, mivel az átvitt erő nagysága jelentős lesz. Kívánt esetben a görgők megvásárolhatók vagy saját kezűleg készíthetők otthon.
2. A tervezési jellemzők meghatározzák a mozgatható és álló görgő jelenlétét. Ebben az esetben egy U alakú tartó található a központi részben.
3. A hajlítási sugár nagymértékben függ a használt görgők méretétől. Éppen ezért a mozgatható görgőt szükség esetén gyorsan le kell szerelni, hogy más átmérőjű opciót szerelhessen fel.
4. A telepített tartónak is forgathatónak kell lennie.
5. A beszerelt tartóhoz egy fogantyú van rögzítve, amikor elforgatják, az erő átadódik. Érdemes megfontolni, hogy a fogantyú karként működik. Éppen ezért az átvihető erő a hosszától függ.

Egy ilyen gép nagy mennyiségben történő gyártásra alkalmas, mivel meglehetősen nehéz saját kezűleg csőhajlító görgőket készíteni. A készülék alkalmas csövek megmunkálására kerek szakasz.

Gyakori kérdés, hogy mennyire nehéz egy ilyen mechanizmust legyártani. Az ilyen típusú hajlítógépek használatakor a következő pontokat kell figyelembe venni:

1. Először is részletesen tanulmányoznia kell a kérdéses berendezés rajzát vagy fényképeit. Csak a működési elv megértésével hozhat létre hatékony berendezéseket az alkalmazások széles skálájával.
2. Ez a kialakítás viszonylag kevés fő elemet tartalmaz. Példa erre a két tárcsa, amelyek fából vagy acélból készülhetnek, egy karral ellátott keret és egy nyomógörgő. Nagyon fontos létrehozni szilárd alapot, amely részt vesz az alkalmazott erőfeszítésben.

A működés elve meglehetősen egyszerű:

1. A munkadarabot egy állóhenger hornyába helyezzük.
2. A cső rögzítve van a megfelelő helyzetben bilincs segítségével.
3. Kar segítségével a munkadarabot egy sablon köré tekerjük, amely egy bizonyos átmérőjű görgőt is használ.

A tervezés hatékonyságának jelentős növelése érdekében elektromos hajtás használható. Érdemes azonban megfontolni, hogy elektromos hajtással meglehetősen nehéz szabályozni a kerekítési átmérőt. Ezenkívül a beépített villanymotornak a forgást egy redukciós hajtáson keresztül kell továbbítania, mivel a görgő forgási sebessége alacsony. Ehhez szereljen be sebességváltót vagy ékszíjhajtást.

Számszeríj csőhajlítók

Elég szokatlan kialakítás számszeríj típusú gépe van. Nevét a középkori fegyverekkel való hasonlóságáról kapta. A számszeríj csőhajlító a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

1. A szerkezet alapját egy keret képviseli, amely szögek és csatornák segítségével készíthető. Az összes elem csatlakoztatása hegesztéssel nem ajánlott, mivel a kapott szerkezetnek nagy merevséggel kell rendelkeznie.
2. A keret létrehozása után két görgőt rögzítenek.
3. A házi készítésű változatot azzal jellemezhetjük, hogy az erőt közvetlenül egy mechanikus emelőn keresztül továbbítják. Kis átmérőjű cső esetén a létrehozott nyomásnak elegendőnek kell lennie. Az erőt az anyagból készült cipőn keresztül továbbítják tartós fém alacsony alakíthatósági indexszel.

A számszeríj típusú csőhajlító alkalmasabb kerek munkadarabokhoz. Ennek az az oka, hogy egy eltérő keresztmetszetű termék nyomás hatására erősen deformálódhat.

Hidraulikus csőhajlító

Ha saját kezűleg készít csőhajlító gépet, el kell döntenie, hogy milyen típusú meghajtó lesz. A legtöbb esetben a házi készítésű változatok rendelkeznek kézi hajtás, mivel könnyen előállítható és olcsó. Az ilyen kialakítás azonban nem használható keményfémekből készült munkadarabokkal. A hidraulikus csőhajlító lehetővé teszi, hogy nagy átmérőjű és jelentős falvastagságú munkadarabokkal dolgozzon, azonban a kialakítás meglehetősen összetett és számos funkcióval rendelkezik.

Ha hidraulikus hajtású kerek csőhöz készít gépet, a következő pontokat kell figyelembe venni:

1. Az erő egy munkafolyadékon keresztül történik, amely olaj vagy víz. Minden autópályának rendelkeznie kell magas fokozat tömítettség, és bizonyos nyomásra is tervezték.
2. Nyomás létrehozására kompresszor használható.
3. A nyomást egy hidraulikus hengeren keresztül továbbítják a munkaelemre.

A fém-műanyag csövekhez hidraulikus hajtású, barkácsoló csőhajlítónak sokféle kialakítása lehet. Ebben az esetben fontos elem a hajtás, amely lehetővé teszi a hajlítási folyamat automatizálását és az eszköz alkalmazási körének növelését.

Csőhajlító emelőből

A házi készítésű csőhajlító készítésekor leggyakrabban egy emelőt használnak fő elemként. Többféle típusban kapható. Maga az emelő kezdetben az alkalmazott erő növelésére és koncentrálására készült, aminek köszönhetően a szerkezet nehéz mechanizmusokat, például autókat képes felemelni.

Az emelőből készült házi készítésű csőhajlító általában meglehetősen egyszerű kialakítású:

1. A munkadarabot két álló görgő közé kell szorítani.
2. Az erő átadódik a görgők közötti résnek.
3. A rögzített görgők közötti távolság nagymértékben meghatározza a hajlítási sugarat és a bizonyos szög eléréséhez szükséges erő mértékét.

Mint korábban említettük, emelő használatakor számszeríj típusú csőhajlítót készíthet.

Végezetül megjegyezzük, hogy szinte minden eszköz viszonylag egyszerű gép, amely az alkalmazott erő eloszlása ​​miatt meghajlítja a csöveket és más hasonló típusú munkadarabokat. Gyakran használják színesfém ötvözetekből és acélból készült termékek hajlítására. Ipari változat A tervezés végrehajtása általában felülmúlja a házi készítésűt a folyamat automatizálási foka tekintetében. Az ipari csőhajlítók költsége azonban több tízszeresét is meghaladhatja a házilag készített változat gyártási költségeinek. Éppen ezért a házi készítésű csőhajlító alkalmasabb háztartási használatra vagy kisüzemi gyártásra.

Telephelyen vagy garázsban végzett munka során gyakran több csövet kell meghajlítani egy vagy másik kör mentén. Vagy opcionálisan akár acélszalagokat is félkör alakúra készíthet. Ehhez olyan eszközt használnak, mint például a csőhajlító, de vásároljon gyári modell pár művelet elvégzése nem olcsó élvezet. Könnyebb saját kezűleg egy egyszerű csőhajlítót készíteni, amely képes a kívánt méretre hajlítani a csövet. Ma megismerkedünk ennek a kialakításnak a legegyszerűbb és legnépszerűbb változataival.

Mire használhatók a csőhajlítók?

A különféle vágással ellátott profilcsövek ma a legnépszerűbbek fém termékekés üvegházak, fészerek, garázsok építésénél, kerítések kialakításánál, csővezetékek fektetésekor stb. És a legtöbb ilyen termék gyártása során a csöveket egy vagy másik szögben meg kell hajlítani, és speciális felszerelés nélkül nincs mód ezzel megbirkózni.

Tehát a csőhajlító az speciális eszköz, amelyen keresztül a legtöbb esetben csövek hajlításra kerülnek, és a hajlítási szög is eltérő lehet (0-180 fokon belül). A modern csőhajlító meghajtása gyakran elektromechanikus vagy hidraulikus.

Jegyzet! A cikkben leírt eszközzel bármilyen konfigurációjú terméket hajlíthat (kazán, gáz- és vízellátás, továbbá a csövek lehetnek acél, réz, alumínium vagy fém-műanyag).

A csőhajlító alkalmazási köre meglehetősen széles - megtalálható a építési területek, fűtési/vízellátó hálózatok kialakításakor, ipari létesítményeknél stb. A saját kezűleg készített csőhajlító pótolhatatlan dolog a háztartásban, amit a legtöbbre lehet használni különféle művek. Ha például saját maga kíván klímaberendezést beépíteni, szereljen fel szellőzőt ill fűtési rendszer, akkor nem lesz könnyű megtenni az egység nélkül.

Hogyan működik a csőhajlító?

Az eszköz konkrét kialakítása elsősorban a céljától függ, azonban a csőhajlítónak tartalmaznia kell:

• keret;
• egy pár csőütköző;
• hidraulikus henger;
• csíkok (felső/alsó).

Vegye figyelembe azt is, hogy a keret lehet nyitott vagy zárt is. Ami a hidraulikus hengert illeti, ez az eszköz fő része, amely a teljesítmény funkciót látja el.

A "csináld magad" csőhajlító áramkörben is van egy nyomóberendezés, amely a test hátulján található; A bypass szelep csavarja és fogantyúja ugyanazon a helyen található. De a henger tetején van egy dugó, amelyen keresztül olajat öntenek, és ellenőrzik annak szintjét. Az alul található egységszalagot a ház előtt található menetre csavarják fel, majd egy speciális rögzítőanyával megnyomják. Ezenkívül a rúd egy zárral és egy pár csavarral van rögzítve.

A kézi megerősítéshez egy visszahúzható rudat használnak, amely a hengerben elhelyezett rugónak köszönhetően visszatér. A csőhajlító rudak hegesztett szerkezetként készülnek. A keresztirányú lemezeken lyukak vannak, amelyeken keresztül ütközők vannak felszerelve. A tok alján menetes furatok is találhatók a rögzítőcsavarokhoz, amelyek magassága állítható.

Jegyzet! Az ütköző csap formájában készül, és a végein található ütközőket a léceken lévő lyukakba helyezik. A meghajlított termék a megálló közepén található patakon nyugszik. A hajlítóelemek precíziós öntött acélból készülnek.

Ha saját kezűleg fontolóra veszi a csőhajlítót, nem szabad megjegyezni azt a tényt, hogy a vékony falú profilcsövek az elmúlt években egyre népszerűbbek, ráadásul lehetővé teszik tartós és vonzó szerkezetek létrehozását, valamint megtakarítást az építkezésen munka. Ezekből a csövekből készülnek ma üvegházak és különféle előtetők. Mi a különbség a profilcső és a hagyományos cső között? Mindenekelőtt a keresztmetszet, amely ebben az esetben nem kerek, hanem ovális, téglalap vagy négyzet alakú. Ez az, ami megmagyarázza tervezési jellemzők csőhajlító ehhez a csőtípushoz - a görgőknek azonos keresztmetszetűeknek kell lenniük, mint a hajlított termékeknek, ellenkező esetben az utóbbi keresztmetszete deformálódhat.

A csőhajlítók típusai

Kézi csőhajlítóval gyűrűket és íveket hajlíthat. Egy ilyen eszköz viszonylag kis súlyú (kb. 65 kg), ennek köszönhetően kis fémszerkezetekkel (ugyanaz üvegházak, kapuk, előtetők) szállítható a munkaterületre. Íme a kézi eszközzel feldolgozható anyagok főbb jellemzői: egy kerek cső 3 cm keresztmetszetű, egy négyzet - 4x4 cm, egy rúd - 1,6 cm, egy szalag - 4x1 cm és végül, egy négyzet - 1,6x1,6 centiméter.

A különféle típusú tüskéknek köszönhetően a feldolgozott termékek köre bővíthető, a csőhajlító pedig profilhajlítóvá alakítható. A kéziszerszámok ára olyan, hogy megvásárolható vagy saját kezűleg elkészíthető, akár kis gyártáshoz is.

Ami pedig azt illeti elektromos csőhajlítók, akkor használatosak ipari mérleg amikor különböző szakaszok termékeivel dolgozik. Az ilyen egységek nagyon termelékenyek, amit elsősorban további funkciók határoznak meg, beleértve a görgők egyszerre két irányba történő elforgatását, a lábpedálok használatát és a vezérlőpult segítségével történő beállítást.

Az elektromos csőhajlítók képességei közé tartozik az ívek hajlítása négyzetes (8x4 centiméteres) és kerek (3 centiméteres) csövekből. A termékek keresztmetszeti konfigurációjához és átmérőjéhez való illeszkedés érdekében a készülékeket minden egyedi esetre speciális cserélhető tüskékkel látják el.

A hidraulikus kézi csőhajlító korszerűbbnek tekinthető, amelynek szilárdsága olyan, hogy lehetővé teszi a meglehetősen nagy acéltermékek feldolgozását. Ez az opció kívánatos víz- vagy gázvezetékekhez. Ez a csőhajlító hajtás speciális hidraulikus egységgel van felszerelve, ami megkülönbözteti a hagyományos készülékektől (a kezelő munkája észrevehetően könnyebb).

A hidraulikus eszközök többféle típusúak lehetnek, és különféle csövekhez és idomokhoz használhatók. Így a hordozható csőhajlító (TPB) használható tömör acélcsövekhez, valamint kerek termékekhez (buldózeres módszerről beszélünk, amikor a csöveket nem töltik fel homokkal vagy más töltőanyaggal). Van még egy kézi egység (RGU), amely víz- és gázcsövek, szerelvények vagy ismételten hengerelt acél hajlítására szolgál.

Jegyzet! A működési feltételek szempontjából a csőhajlító (beleértve a saját kezűt is) lehet kézi vagy helyhez kötött. Az első csoport képviselői inkább otthoni használatra alkalmasak, míg a második csoport képviselői olyan vállalkozások számára, ahol csövek vagy egyéb termékek szükségesek.

A csőhajlító működési elve

Elsőre úgy tűnhet, hogy a csövek hajlításában nincs semmi rendkívül bonyolult, de a valóságban ez nem teljesen igaz. Helytelen kezelés esetén mindenféle hibával találkozhat, beleértve a zúzódást (ami átmérő változást okozhat) vagy a vastagság megnyúlását a kanyarnál (ez a csővezeték szilárdsági jellemzői romolhatnak). Emiatt a készüléket helyesen kell kiválasztani, ismerve a működési elvét – így minimalizálja az esetleges hibákat.

Maga a működési elve a következő. Az elején szükséges méret félköröket hajtogatott táblákra vagy forgácslapdarabokra rajzolnak, majd a vonal mentén levágják és szögekkel rögzítik a padlóra, a falra vagy a kerítésre. Emlékeztetni kell arra, hogy ennek a pajzsnak kissé vastagabbnak kell lennie, mint a hajlított termék (körülbelül két-három centiméter). A tábla szélétől az oldalsó részben ütköző van rögzítve. A cső szélét az utóbbi és a sablon közé helyezzük, majd ennek a sablonnak megfelelően sima hajlítást készítünk (ehhez meg kell ragadnia a termék második végét a kezével).

Fontos információ! Ha rövid csőről vagy kis rúdról beszélünk, akkor a második végét egy megfelelő átmérőjű cső vágásával hosszabbítjuk meg.

Azt is megjegyezzük, hogy jó néhány komplex megoldások problémák a nagy átmérőjű csövek hajlításával, de ezek vízvezeték-szerelő készségeket és professzionális felszerelést igényelnek. Egy ilyen csőhajlítót saját kezűleg elkészíteni nemcsak nehéz, hanem drága is - sokkal könnyebb megvásárolni egy már használt kézi egységet.

Videó - Csináld magad csőhajlító profilcsövekhez

Egy egyszerű csőhajlító közönséges csövekhez saját kezűleg

Egy egyszerű csőhajlító saját kezű összeállításához csak arra lesz szüksége, amit bármelyik nyaralóban talál. Pontosabban a következőkre lesz szüksége:

• fa pajzs;
• két kis rúd;
• nagy horgok;
• több erős tábla.

Rajzoljon egy félkört a kész pajzsra, amely szerint a cső meghajlik. Ha az egységet többször is használni fogja, rajzoljon egyszerre néhány félkört. Ezután szögelje le a rudakat vagy táblákat függőlegesen alulról (ezek segíthetnek a cső behelyezésében és a végek rögzítésében). Ezután rögzítsen nagy horgokat a félkör mentén. Ez az egység meglehetősen kényelmes, de hátránya, hogy a horgokat minden alkalommal újra ki kell egyensúlyozni, hogy különböző hajlítási szögeket kapjunk.

Profilcsövekkel való munkavégzéshez tervezett csőhajlító készítése saját kezűleg

Az ilyen típusú csövekhez a fent leírt kialakítás már nem megfelelő. Emiatt speciális görgős csőhajlítóra lesz szüksége saját kezével. Ha megnézed a rajzokat és lépésről lépésre utasításokat, akkor egész egyszerűen elkészíthet egy ilyen gépet saját kezűleg.

Anyagok, amelyekre szüksége lesz:

• előre elkészített keret acélprofilból;
• görgők;
• Jack;
• három görgő.

Miután mindent elkészített, amire szüksége van, közvetlenül folytathatja a gyártási folyamatot.

Első lépés. Készíts fém karkasz. Alul további rögzítőelemeket hegeszthet a munkalaphoz való rögzítéshez. Ezt követően helyezzen el egy párat függőleges támasztékok: oldalsó és középső. VAL VEL ellenkező oldal(ahol nincs alátámasztás) a profil megemelkedik, ezért csavarozni kell. Ezt a részt emelő segítségével emeljük fel.

Második lépés. A tengelyeket a kész kerethez hegesztjük. Kettő az oldalán található, míg a harmadikhoz előzetesen támasztékokat kell készíteni. A tengely az utóbbihoz lesz rögzítve.

Harmadik lépés. Az acélcsőből készült fogantyút hegessze a központi tengelyre. Ezt a fogantyút használják a termék hajlításához.

Negyedik lépés. Rögzítsen két tengelyt, valamint görgőket az oldalsó és a középső tengelyek közé, hogy a hajlított termék ne mozduljon el. A helyzet az, hogy így a cső nem nagyon fog mozogni, ezért a munka a legnagyobb gondossággal történik.

Ötödik lépés. Végül helyezzen egy emelőt a profil mozgatható része (a görgős) alá. Az emelő egyébként lehet egyszerű állvány vagy palackemelő. Ha szükséges, rögzítse a szerkezethez.

Jegyzet! A munka megkezdése előtt végezzen gondos méréseket. Rajzoljon diagramot, ellenőrizze, hogy az alkatrészek mennyire vannak egymáshoz hegesztve. Ezenkívül javasoljuk, hogy nézze meg az alábbi videót.

Videó - Egyszerű csőhajlító készítése saját kezűleg

Kompakt csigacsőhajlító gyártása

Ha saját kezűleg szeretne csőhajlítót készíteni, használhat kész tervrajzokat. Nézzen meg több lehetőséget, mérlegelje azok összetettségét képességeivel, a szükséges készségek és felszerelések rendelkezésre állásával. Így kiválaszthatja a legoptimálisabb kialakítást. Tehát nézzen meg még több lehetőséget a csőhajlítókhoz, amelyeket könnyedén összeszerelhet saját kezével.

Kezdjük azzal a ténnyel, hogy a profilcsövek helyes hajlításához világosan meg kell értenie ennek a folyamatnak a fizikáját. A kézi eszközök általában úgynevezett körkörös hajlítást alkalmaznak, aminek köszönhetően a termék károsodásának, repedésének vagy gyűrődésének kockázata minimális. Egy cső hajlításához egy ilyen egységben rögzítenie kell a csövet, majd nyomja meg a kart. A termék meggörbül, amikor a görgőre gördül, ami viszont a fő kerékhez nyomja.

Ami pedig azt illeti szükséges felszereléstés anyagok, akkor szüksége lesz:

• 6 mm vastag fémlemez;
• vonalzó/mérőszalag;
• Működő kerék;
• kalapács;
• nyomógörgő;
• acél sarkok, 5x5x0,25 centiméteres méretekkel;
• hegesztőgép (és természetesen a vele való munkavégzés készségei);
• egy darab vastag cső, amelynek átmérője 2,5 cm;
• Bolgár;
• forgástengelyek;
• alátétek, anyák;
• négyzet keresztmetszetű (2x2x4 centiméter) fémrúd darab.

Jegyzet! Saját kezű csőhajlító építésekor ügyeljen a biztonsági előírások betartására! Ez különösen vonatkozik a fém hegesztésére és vágására!

Hogyan számítsunk ki egy szerkezetet. Rajz

Mielőtt elkezdené a csőhajlítót saját kezűleg készíteni, határozza meg, hogy milyen sugáron kell leggyakrabban hajlítani a csöveket. A járókerék méretei ettől függenek (meg kell egyeznie a kész könyök belső sugarával).

A fent bemutatott rajz olyan profilcsövekre készült, amelyek átmérője nem haladja meg az egy hüvelyket. Ezzel az egységgel akár 12,5 centiméteres hajlítási sugarat is elérhet (ez a járókerék átmérőjének 1/2-e). De ha más hajlítási paraméterekre van szüksége, használja a megfelelő számítási módszert.

Tehát a villa fő mérete a görgő és a járókerék tengelyei közötti távolság (itt a = 200 milliméter). Ezt az intervallumot ebben az esetben úgy választottuk ki, hogy figyelembe vettük, hogy a profilcső maximális átmérője 25 milliméter lesz, de javasoljuk néhány további „tartalék” milliméter hozzáadását.

Íme a képlet a tengelyek közötti távolság kiszámításához:

d + r1 + r2 + 2= a, amelyben:

• d a termék pontos átmérője;
• r1-2 a görgő/járókerék sugara.

Jegyzet! Ha a jövőbeli egység kialakítása egyfajta pataktárcsa jelenlétét írja elő, akkor a mérést kizárólag ennek az elemnek a legalacsonyabb pontja alapján végezze.

A villa méretének meghatározásához vegyen 10 millimétert a rés az alapja és a henger között, majd adjon hozzá további 30 „tartalék” millimétert. De a belső hézag meghatározásához adjunk hozzá egy vagy két millimétert a kerék vastagságához.

Fontos információ! Többet szerezni univerzális kialakítás Készítsen több lyukat a villa oldalán. A görgő tengelyének mozgatásakor megváltoztatja a forgó elemek felületei közötti távolságot.

Hogyan készítsünk ilyen csőhajlítót - részletes útmutató

Amint az a fenti ábrán látható, a szerkezet a következőkből áll:

• vastag vaslemez (alap);
• villák;
• járókerék;
• és végül a videó.

Ha saját kezűleg szeretne csőhajlítót készíteni, kövesse az alábbi lépések sorrendjét.

Első lépés. Először készítsen görgőt és járókereket. Ha van esztergapad, ez nagyon jó, de ilyen felszerelés hiányában ezek az elemek is gond nélkül legyárthatók. Ésszerű díj ellenében egy szakember gyorsan megfordítja a szíjtárcsákat.

Jegyzet! Ne spóroljon a mozgó alkatrészek létrehozásával! A legnagyobb átmérőjű cső számára horonynak kell lennie, ezen kívül a görgőnek kell lennie egy gördülőcsapágy ülésének.

Szükség esetén a térd felületének kialakítása módosítható; A görgő/kerék hornya formázott. Amikor a görgő gördül, nyomot hagy a térd külső felületén, míg a kerék a belső felületen. A munka megkönnyítése és a szerkezet teljes költségének csökkentése érdekében a görgő helyett két megfelelő méretű golyóscsapágyat szerelhet be.

Második lépés. Ugyanazon géppel egy tengelyt kell készíteni a görgő és a járókerék számára. Fontos, hogy az elemek vastagsága megegyezzen az Ön által használt csapágy belső átmérőjével. Ami a tengely hosszát illeti, annak meg kell egyeznie a villa külső szélességével. A kerék forgástengelyének hossza valamivel nagyobb lesz, mivel az egység alaplemezének vastagságát is figyelembe veszik. Ha megtagadja a csapágyak beszerelését, jelentősen csökkentheti a folyamat költségeit, és ebben az esetben a csavarok tengelyként működnek hosszú hosszúságú dióval. Bárhogy is legyen, ne feledje, hogy egy ilyen eszközzel sokkal nehezebb lesz dolgozni.

Harmadik lépés. Ezután vegyen egy fémlapot, vágja ki belőle a villa hátsó falát és oldalfelületeit; emellett szüksége lesz egy vastag falú csődarabra, amely karként szolgál.

Negyedik lépés. A diagramnak megfelelően készítsen furatokat a villába a görgő/kerék számára.

Ötödik lépés. Hegeszd össze a villaelemeket. Ugyanakkor ügyeljen arra, hogy a termék jobb sarkai különösen jól legyenek elkészítve.

Jegyzet! Jobb, ha a kart nem rögzíti végtől-végig a villához, mivel ez a fajta rögzítés megbízhatatlan lesz a nagy erők miatt. A legjobb lehetőség– fúrjon egy lyukat a hátsó falba, ahol a cső vége ezután fog menni. Ha leforráz egy ilyen vegyület segítségével hegesztőgép, akkor egy rendkívül erős ízületet kapsz.

Hatodik lépés. Folytatjuk a csőhajlító összeszerelését saját kezünkkel. Tehát most fegyverezze fel magát egy darálóval, és használja a keret kivágásához. Ezt követően fúrjon bele az álló keréktengelynek megfelelő méretű lyukat.

Hetedik lépés. Ha szükséges, nyomja be a csapágyat a görgőbe.

Nyolcadik lépés. Helyezze a hengert a villába, majd rögzítse anyákkal vagy hegesztőgéppel.

Kilencedik lépés. Helyezze az összeszerelt villát az alapra, rögzítse a keréktengelyt ugyanúgy, mint a görgő felszerelésekor.

Tizedik lépés. Hegesszen egy négyzet keresztmetszetű darabot - ez a munkadarab egyfajta rögzítése lesz.

Végül készítsen lyukakat az alap sarkaiban, hogy az egységet a munkapadra helyezze. Ne felejtse el megtisztítani a hegesztési területeket, hogy a végleges szerkezet vonzóbb legyen. A csőhajlítót is fesse le zománccal, hogy megvédje a rozsdásodástól.

Egy hajlítógép másik kialakítása

Itt, amint láthatja, a görgőt menetes meghajtó nyomják. Ebben a példában egy hidraulikus emelőt és egy kézi hajtást használunk, amelyek a gázelosztó mechanizmus elemeit tartalmazzák (azokról beszélünk, amelyek autómotorok). És még valami: ne feledkezzünk meg a személyes biztonságról! Munkavégzés közben mindig használjon egyéni védőfelszerelést!

Most - közvetlenül a csőhajlító saját kezű készítésének folyamatához

Első lépés. Először készítse el a nyomótengelyt és a tartótengelyeket. Ha nem tudja, hogyan kell esztergagépet kezelni, akkor szakember segítségére lesz szüksége. Fontos, hogy a görgők rendelkezzenek a lánckerekek felszereléséhez szükséges szárral.

Jegyzet! A lánc, akárcsak a lánckerekek, bármi lehet.

Második lépés. Rögzítse a csapágytámaszokat a tengelyekhez, rögzítse a fogaskerekeket a kulcsokhoz.

Harmadik lépés. Hegessze össze a jövőbeli csőhajlító keretét. Először készítsen egy négyzet alakú keretet támasztólábakkal, majd szereljen rá egy szerkezetet, amelyen keresztül a hengerrel ellátott lemez mozog.

Negyedik lépés. Ebben az esetben a lemez egy csatorna lesz (H- vagy U-alakú). A nyomótengely felszereléséhez készítsen lyukakat a lemez szélein, figyelembe véve a csapágytámaszok méreteit.

Ötödik lépés. Akassza fel egy görgős csatornadarabot négy rugóra a keret tetején (előhegesztett anyák a sarkokban, amelyek rögzítőhurkokként szolgálnak majd). Végül szerelje fel a hidraulikus emelőt.

Hatodik lépés. Rögzítse a hajtótengelyeket az alsó kerethez.

Hetedik lépés. Helyezze a láncot a lánckerekekre, és nyomja le, hogy meghatározza, hol lesz a feszítő. Ez utóbbit szerelje fel a szerkezet keretére.

Nyolcadik lépés. Szerelje fel a fogantyút a szerkezet tengelyeinek forgatásához. Javasoljuk, hogy forgócsővel ellátott fogantyút használjon, hogy megkönnyítse a munkát, és elkerülje a bőrkeményedést a kezén.

Kilencedik lépés. A kész csőhajlítót saját kezűleg kezelheti egy speciális rozsdaátalakítóval, majd festheti.

Végül már csak az eredményül kapott terv működőképességének ellenőrzése marad. Ez minden, reméljük, hogy utasításaink betartásával biztosan megkapja a kívánt eredményt! És a végén - egy újabb tematikus videóanyag.

Sok sikert a munkádhoz!

Videó - Egyszerű csőhajlító készítése