Csináld magad OSB zsaluzat. Hogyan készítsünk zsaluzatot OSB lapokból saját kezűleg? Ha OSB lapokat használnak alacsony alapozáshoz

Az alapítvány tartóssága és szilárdsága nagymértékben függ nemcsak a lefektetéshez használt anyagoktól, hanem a munka megszervezésének szintjétől is. Ezért óvatosan és felelősségteljesen kell megközelítenie a zsaluzat építését a ház alapozásának öntéséhez, hogy magának az alapítványnak ne legyenek üregei vagy egyéb olyan hibák, amelyek negatívan befolyásolják azt. működési tulajdonságok. Napjainkban még a saját kezűleg magánházakat építő nem professzionális építők is a zsaluzat építésénél nem a különböző méretű falapokat, hanem az OSB lemezeket részesítik előnyben.

Zsaluzat tervezés OSB lapok felhasználásával

A zsaluzat egy doboz, amelyet úgy terveztek, hogy megtartsa a beton súlyát, amíg megkeményedik. A zsaluzat belső tere határozza meg az alap kitöltésére használt anyag térfogatát és súlyát.

Az ilyen szerkezeteket gyorsan fel kell állítani és könnyen eltávolítani kell, miközben kellő szilárdságot kell fenntartani addig, amíg a leendő szerkezet alapjának beton-törmelék keveréke kidomborodás vagy egyenetlenség nélkül felveszi a kívánt formát.

Az OSB táblákat gyakran használják azok az egyének, akik saját kezükkel építenek házakat, mert ehhez képest rendes táblák jelentős nyereséget adnak:

• és az anyagok megtakarításában;
• és a munkaidő csökkentésében;
• és a lerakandó alap végső minőségében;
• valamint a szerkezet pincéjének burkolására fordított pénz megtakarításában.

Az OSB előnyei, kémiai és fizikai tulajdonságai

OSB lap

Az OSB lapok 50 - 90 centiméteres forgácsokból készülnek, magas hőmérsékleten préselve, öntapadó vízálló gyanta és speciális kémiai adalékok hozzáadásával, amelyek megakadályozzák a faalap gombák, rovarok és mikroorganizmusok általi szennyeződését. Ennek az építőanyagnak alacsony a higroszkópossága, ami rendkívül tartóssá teszi a duzzadással szembeni ellenálló képessége miatt, még hosszabb ideig tartó nedves környezetben is.

A falemezek még nedves környezettel való egyszeri érintkezéskor is megduzzadnak és meghajlanak, ha megszáradnak, ami még az újrafelhasználásukat is kizárja. És az OSB lapok még háromszori alapozási zsaluzás után sem veszítik el fogyasztói tulajdonságaikat.

Az OSB könnyen fűrészelhető és más típusú megmunkálású speciális szerszámokkal forgácslap(OSB vagy OSB) kisebb fajsúlyés nagyobb rugalmassága képest fa deszkák.Ez megkönnyíti a munkát, ami fontos tényező a saját kezű házépítésnél.

Anyagok OSB zsaluzat összeszereléséhez

A zsaluzat kiszámítását és építését az alapozás alatti talajba történő árkok ásása után kell elvégezni.

Fontos, hogy figyelembe vegyék a szerkezet alapjának magasságát és a butoh fajlagos sűrűségét. beton keverék, ami nyomást gyakorol az OSB szerkezetére.

A zsaluzat építéséhez az OSB lapokon kívül a következő anyagokra lesz szükség:

• rudak, amelyek szükségesek az OSB lemezek merevítőinek létrehozásához;
• hardver (csavarok, csapok, anyák, alátétek) a szerkezet egyetlen egésszé történő meghúzásához;
• műanyag cső a szerkezet két ellentétes falának összekapcsolásához;
• vas sarkok, amelyeket a sarkokba szerelnek be az OSB lapok megbízható csatlakoztatásához;
• erősítő csapok;
• rétegelt lemez és pergamin repedések kitöltésére;
• önmetsző csavarok lemezekhez való rögzítéshez OSB rétegelt lemezés pergamin.

at előkészítő munka megfelelő magasságú födémeket és műanyag csődarabokat vágunk, és kiszámítjuk a zsaluzótömbök méreteit.

Zsaluzóblokkok összeszerelése OSB-ből és egyetlen szerkezetbe kapcsolása

A zsaluzóblokk saját kezű készítésének technológiája meglehetősen egyszerű. Ez csak a famegmunkáló szerszámokkal való munkavégzéshez szükséges alapvető készségeket követeli meg a dolgozótól. A munka sorrendje a következő:

1. Tól szabványos födémek kiszámított méretű lapokat vágunk.
2. Két lapot egymásra helyeznek, és lyukakat fúrnak bele a kötőrudak számára.
3. OSB lapokhoz külső felek A fablokkokat önmetsző csavarokkal csavarják a kerület mentén a lapok mentén és a lemezeken keresztül, hogy további merevítő bordákat hozzon létre.
4. Két előkészített födémet csapokkal kötnek össze, amelyeket a födémek közé vezetnek a megfelelő műanyag csövek szakaszain keresztül.
5. A saroktömbök eltérnek a szokásosaktól, mivel az elülső lapok hosszabbak lesznek, mint a belső lapok.

Miután leeresztette a blokkokat az árkokba azért szalag alapozás sorosan kapcsolódnak egyetlen szerkezetté.

Különös figyelmet kell fordítani az OSB lapok csatlakozásainak megbízhatóságára a szerkezet sarkainál vassarkokkal.

Ezeken a helyeken az öntés során általában a betonkeverékkel jön létre a legnagyobb nyomás a zsaluszerkezeten.

Ezután a teljes szerkezetet a talajhoz rögzítik a talajba erősítő csapok segítségével, hogy a zsaluzat ne játsszon egyik oldalról a másikra a törmelékbeton habarcs öntésekor. Végül az OSB lapok illesztésein kialakuló repedéseket rétegelt lemezzel és pergaminnal lezárják. Elegendő a pergamin és a rétegelt lemez rögzítése a zsaluzat szerkezetéhez önmetsző csavarokkal.

Javasoljuk, hogy a betont egyenletesen öntse a kerület mentén nagy adagokban, így a zsaluzat kezdeti nyomása nagy lesz, amíg az oldat „meg nem áll”. Annak érdekében, hogy elkerüljük a szerkezet tönkremenetelét az alapozás öntése során, megfelelő méretű alátéteket kell elhelyezni az anyák alá a szemközti OSB táblákat összekötő csapokon.

Ha a ház alapja magas, akkor OSB-vel a talajszint feletti zsaluzat építésekor saját kezűleg további merevítőket kell készíteni. Lejtők a fagerendák A műanyag OSB lemezek 0,5-0,7 méterenkénti megerősítése segít elkerülni az alapozás megfelelő geometriájának deformálódását az öntés során.

Az OSB lapokból készült összecsukható szerkezetek változhatatlan előnye, hogy anyaguk újra és újra felhasználható.

Az alapzsaluzat létrehozásához szükséges OSB lapok vásárlásakor tudnia kell, hogy ezt az anyagot 9 és 38 mm közötti vastagságban gyártják négy típusban:

A gyakorlatban azok az emberek, akik saját kezükkel építenek házakat, általában 12-16 mm vastag OSB-3 födémeket választanak zsaluzat építéséhez, akár 30 cm széles szalagalap öntéséhez. Ezt az anyagot meglehetősen ritkán használják házak masszívabb alapjainak öntésére.

Az aljzat szigetelése azonnal öntés közben

Amikor a zsaluzatot saját kezűleg építi, aggódhat a jövő ház alapjainak szigetelése miatt is. Ehhez az elülső OSB lapokra belülről megfelelő méretű habosított műanyag lapokat rögzítenek. A videóból megtudhatja, hogyan kell helyesen csinálni lemezszigetelés a ház alapjai.

Annak biztosítása érdekében, hogy a szigetelőlapok szilárdan tapadjanak a beton alaphoz, mielőtt felhelyezik őket összecsukható kivitel zsaluzattal, huzalhurkokat kell átvezetnie a habon. Egy ilyen kis építési finomság biztonságosan rögzíti a habot az alaphoz.

Bármelyikhez építkezésen szükséges elem az alapozó zsaluzat. Épület betonelemeinek, például páncélozott hevederek, lépcsők, tartóoszlopok és mennyezetek öntésekor a zsaluzás szintén nélkülözhetetlen. A zsaluzat olyan szerkezettípus, amelynek feladata, hogy a betonkeveréknek meghatározott formát adjon. Általában fa táblákból, táblákból készül különféle anyagok vagy fémből készült. Az egyik lehetőség az OSB zsaluzat. Ezeknek a tábláknak az az előnye, hogy sokkal gyorsabban beépíthetők, mint a deszkák.

Orientált Strand Board

Az OSB/OSB lap könnyen felismerhető jellegzetes faszerkezetéről. Az orientált forgácslap (OSB) a forgácslaphoz hasonló mesterséges fűrészáru, amelyet ragasztóanyag hozzáadásával, majd a rétegek egymáshoz préselésével alakítanak ki. faforgács egy bizonyos módon orientált. Az OSB felület durva és tarka, körülbelül 2,5 cm * 15 cm-es egyedi forgácsokkal (forgácsokkal), amelyek egyenetlenül helyezkednek el egymáshoz képest és vannak másfajtaés vastagsága.

Használat

Az OSB lapokat széles körben használják a lakóépületekben. Ennek az építőanyagnak a mechanikai tulajdonságai lehetővé teszik, hogy különféle célokra használják fel. Leggyakrabban falak, padlók, tetőfedők burkolataként és alapozások és egyéb beton (vasbeton) épületelemek zsaluzataként használják. Külső falakhoz a paneleket az egyik oldalon előre laminálva gyártják; ez leegyszerűsíti a telepítést és növeli az épületburok energiahatékonyságát. Az OSB-t bútorgyártásban is használják.

Termelés

A tábla széles szőnyegek formájában, különböző orientációjú forgácsrétegekből készül, viaszból és műgyantákból (95% fa, 5% viasz és gyanta) készült ragasztóval préselve és ragasztva. Az általánosan használt gyanták közé tartozik a fenol-formaldehid, a melaminból öntött karbamid-formaldehid vagy az izocianát. Mindezek a kötőanyagok ellenállnak a nedvességnek. Gyakran alkalmaznak kötőanyagok kombinációját, jellemzően izocianátot a magban és karbamid-formaldehidet az arcrétegekben. Ennek az az előnye, hogy csökkenti a préselési ciklusokat, miközben élénk megjelenést kölcsönöz a panel felületének.

A rétegek a fa csíkokra aprításával jönnek létre, amelyeket szitálnak, majd különféle eszközök orientáltak, amikor a formázósorhoz vezetik. A külső rétegeknél a forgácsok a panel szilárdsági tengelye mentén helyezkednek el, míg a belső rétegek merőlegesek. Az elhelyezett rétegek száma részben a gyártandó panel vastagságától függ, de korlátozza az üzembe telepített berendezések. Az egyes rétegek vastagsága is eltérő lehet különböző vastagságú kész panel (általában 15 cm-es réteg 15 mm vastag panelt eredményez). A szőnyeget egy termikus présbe helyezik, hogy összenyomja a nyersanyagot, és a fát bevonó gyanta hőaktiválásával és kikeményítésével összekapcsolja. Ezután az egyes paneleket a szőnyegekből a kívánt méretre vágják.

OSB panelek számára fa szerkezetek ugyanolyan könnyen és ugyanazokkal a szerszámokkal vágható és szerelhető, mint természetes fa.

Tulajdonságok és típusok

A gyártási folyamat során végzett módosítások vastagságban, panelméretben, szilárdságban és merevségben eltéréseket okozhatnak. Az OSB lapoknak nincs belső üregük, és vízállóak, bár további burkolatot igényelnek a vízzáróság elérése érdekében, és nem ajánlottak kültéri használatra. A késztermék tulajdonságai hasonlóak a rétegelt lemezhez, de egységesebb és olcsóbb. A törési vizsgálat során az OSB nagyobb teherbíró képességgel rendelkezik, mint a mart falemezek.

Az OSB négy típusát határozzák meg mechanikai jellemzőik és relatív nedvességállóságuk alapján:

• OSB/1 – táblák általános rendeltetésű Mert belső dekoráció(beleértve a bútorokat is) száraz körülmények között való használatra;
• OSB/2 – teherhordó lapok száraz körülmények között történő használatra;
• OSB/3 – teherhordó lapok nedves körülmények között történő használatra;
• OSB/4 – teherhordó lapok (nagy terhekhez) nedves körülmények között történő használatra.

Bár az OSB-nek nincs folytonos erezete, mint a természetes fának, van egy tengelye, amely mentén a legnagyobb az ellenállási erő.

Az OSB lapok szilárdsága az, ami célszerűvé teszi zsaluanyagként való alkalmazásukat, a könnyű feldolgozhatóság pedig kivitelezhető DIY munka.

Telepítési szabályok

A zsaluzat gyártásának megkezdése előtt szerszámokat és szerszámokat kell készíteni kiegészítő anyagok csatlakoztatásához, megerősítéséhez és beépítéséhez. Az asztalos munkákhoz szabványos szerszámkészlet:

• tengelyek (nagy és kicsi);
• fémfűrész (elektromos fűrész vagy szúrófűrész);
• kalapács;
• csavarhúzó (csavarhúzó);
• mérőműszerek (szalag, vízszintező, vízszintes vezeték);
• fagerendák, erősítődarabok és kis átmérőjű műanyag cső;
• rögzítő hardverek (hosszú csavarok vagy csapok, anyák, önmetsző csavarok).

Az OSB lapokat asztallappal vagy kézi vágógéppel könnyedén a kívánt méretű darabokra vághatjuk. elektromos fűrész. Egy fémfűrész is sikeresen megbirkózik ezzel. A lapokat az üzletben egy speciális standon is lehet vágni építőanyagok, előre meghatározott méretek szerint.

Annak érdekében, hogy elkerüljük a zsaluzat egyes részeinek deformálódását az öntés során, azokat fatömbökből készült merevítő bordákkal kell megerősíteni. Csavarozni kell őket az egyes részek kerülete mentén és azon keresztül. Ez az óvintézkedés különösen fontos, ha nagy felületű lemezeket használnak, például padlózsaluzat vagy magas alapfal gyártásánál.

A beton építőelem két oldalán történő zsaluzáskor két egymással szemben lévő alkatrészt egymás mellé helyezünk, majd ezekbe felül és alul lyukakat fúrunk a rögzítőcsap/csavar számára. Miután az OSB lapok közé beszereltek egy darab szükséges hosszúságú műanyag csövet, egy csapot vezetnek át rajta, és anyákkal rögzítik, így dobozt alkotnak.

Hogy a beton súlya miatt a födém ne szakadjon el, célszerű nagy átmérőjű alátéteket elhelyezni az anyák alá.

Az alapozás sarokládáinak készítésekor a két doboz egyik falát hosszabbra szabják, hogy sarkot lehessen kialakítani.

Az előkészített dobozokból elég egyszerűen megalapozni a kívánt konfigurációt. Kész dobozok gödörbe/árokba süllyesztve, az építési tervnek megfelelően elhelyezve és rudak segítségével összeerősítve. Magát az alapzsaluzatot a talajba vert erősítő csapokkal rögzítjük. Magas alapozáshoz a vasalás mellett kb. 70 cm-enként célszerű támasztékokat alkalmazni, ez megakadályozza a betonöntéskor lehetséges szerkezet tönkremenetelét. Az egyes dobozok közötti rések pergaminnal vagy polietilénnel boríthatók.

A födémek rögzítésekor ne csatlakoztassa őket egymáshoz. A külső hatások (hőmérséklet, páratartalom) okozta kisebb anyagmozgások kompenzálására 2-3 mm széles rések szükségesek.

Ha OSB lapokat használnak páncélozott öv vagy alacsony alapozás készítéséhez, akkor többel is boldogulhatsz egyszerű módon zsaluzat beépítése. A páncélöv alkatrészeit alul a falhoz rögzítik hosszú önmetsző csavarokkal, felül pedig fa kockák. Ezután egy kötőhuzal segítségével az alkatrészeket tovább húzzuk egymáshoz. Az alacsony alapozás a ház tervének megfelelően fahasábból készült karókon lévő önmetsző csavarokkal van megerősítve, melyeket a földbe vertek. Ezután a zsaluzatot kívülről támasztékokkal erősítik meg.

Padlózsaluzat készítésekor az OSB födémeket vékony (50*50 cm) tartógerendákból álló rácsra fektetik, amelyet adott magasságú oszlopokra szerelnek fel. Az állványokat másfél méterenként célszerű felszerelni. Elkészítésükhöz használhat fémcsöveket, vagy ha bérelheti őket, használhat ipari állványokat monolit munkákhoz.

Célszerű betont önteni a teljes kerület mentén anélkül, hogy egy helyen túlzott feszültség keletkezne. Ha különféle (technológiai, szervezési) okok miatt nem lehetséges a megszakítások nélküli kitöltés, akkor a munkavarratokat az előírásoknak megfelelően kell elkészíteni. betonmunkák. Így például a munkavarratnak merőlegesnek kell lennie a betonelem tengelyére, ferdeség nélkül.

Ebben a videóban láthatja, hogyan lehet páncélozott övzsaluzatot készíteni OSB-ből:

Az OSB lapok többször (akár 10-szer) felhasználhatók, a zsaluzat leszerelése után pedig merev burkolatot készíthetünk a tetőn vagy a padláson. Vagyis ha helyesen szervezi meg a munkarendet és gondosan használja az anyagot, akkor ezeknek a lemezeknek a használata során elkerülheti a pazarlást, és ennek megfelelően pénzt takaríthat meg.

Az Oriented Strand Board (OSB) magabiztosan hívható a legjobb anyag betonszerkezetek zsaluzatának készítéséhez. Ennek a bizalomnak a bizonyításához olvassa el a betonszerkezetek zsaluzatára vonatkozó GOST követelményeit.

Nem szükséges ezeket teljesen felsorolni, de a lényeg az, hogy a zsaluzatnak merevnek és tartósnak kell lennie; kémiailag semleges; és ami a legfontosabb, gondoskodjon vízszigetelésről. A zsaluzat megfelelő vízszigetelésének hiánya elkerülhetetlenül a „cement tej” elvesztéséhez vezet, aminek következtében a beton nem nyeri el a szükséges szilárdságot.

Tulajdonságok

Az OSB zsaluzat rendelkezik ezekkel a tulajdonságokkal? A gyakorlatban bebizonyosodott, hogy az OSB szerkezetek nagyobb szilárdsággal és kiváló nedvességállósággal rendelkeznek. A deszkákból (gyalult és nem gyalult), rétegelt lemezből vagy forgácslapból készült zsaluzat nedvesség és betonnyomás hatására könnyen megváltoztatja alakját. Ezen anyagok használatával nem lehet tökéletesen egyenletes szerkezetet elérni. Éppen ellenkezőleg, az OSB zsaluzat nagyon tekintélyes szilárdsági együtthatóval rendelkezik, és könnyen ellenáll a beton nyomásának. Ezenkívül az OSB kémiailag semleges, és nem zavarja a beton érését.

Sőt, a táblákból, rétegelt lemezből és forgácslapból készült zsaluzatok szerelése sok időt és pénzt vesz igénybe, és a szétszerelés során szinte lehetetlen elkerülni a beton és a zsaluanyag sérülését. Ezzel szemben az OSB zsaluzat meglehetősen szabadon összeszerelhető és könnyen szétszerelhető, sokszor használható, ami anyagilag jövedelmezőbbé teszi - csökken a zsaluzati anyagok költsége és csökken az építési idő.

Vízszigetelés

És most a legfontosabbról, a vízszigetelésről. Az OSB zsaluzat a lehető legjobban megvédi a betont a keményedési folyamat során bekövetkező nedvességveszteségtől. A kifogástalan vízszigetelést az OSB zsaluzat tervezési jellemzői biztosítják. Ebben az esetben a födémek tartóblokkokként működnek, és az egész szerkezetet műanyag fóliával bélelték ki. Ez a kialakítás garantálja a nedvesség megőrzését a betonban, és megakadályozza a tejréteg elvesztését. Minimális költségek a maximális szilárdság elérése mellett beton szerkezet.

A szakemberek értékelték az OSB zsaluzat tulajdonságait, és most már nem egy nagyszabású építési projekt nem lehet nélküle. Ráadásul minden buzgó házi iparos lehetősége van kihasználni az OSB előnyeit a szalagalapok építésénél.

A zsaluzás az építkezés szerves része. Nemcsak szalagalapok építésére használják, hanem lépcsők, páncélozott övek, födémek, oszlopok, falszerkezetek építésére is. Lehetővé teszi termékek készítését betonhabarcsból egy bizonyos forma. A gyártás fő elemei gyakran falapok vagy fémlemezek. Az egyik legpraktikusabb lehetőség az OSB.

Az orientált szálpanel egy olyan mesterséges fűrészáru, amely fa szerkezetében hasonlít a forgácslapra. Speciális ragasztókkal és több réteg faforgács kívánt módon elhelyezett préselésével alakítják ki. Kicsit érdes felületű, ahol kisméretű, kb. 2,5x10 vagy 2,5x15 cm-es faforgácsok látszanak. Ezek kaotikusan helyezkednek el, míg vastagságuk ill megjelenés különböznek egymástól.

Az OSB készítéséhez három vékony forgácsréteget használnak, a két legkülső, egymással szemben lévő réteget hosszában, a középsőt pedig merőlegesen helyezik el. Ez az orientált elrendezés biztosítja a megfelelő szilárdságot. A javításhoz vízálló műgyantákat és magas hőmérsékletű nyomássajtolást is alkalmaznak teljesítmény. Homogén szerkezetüknek köszönhetően jól működnek hajlításban és szakításban.

Az OSB zsaluzat rendelkezik:

• Alacsony higroszkóposság. Az anyag különösen ellenáll a duzzadásnak vagy a rétegvesztésnek.
• Könnyen feldolgozható. Könnyen fűrészelhető és fúrható.
• Újrafelhasználható. Az OSB-3 nem veszíti el tulajdonságait, mivel az egyik oldala laminált.
• Könnyű súly. Leegyszerűsíti szerelési munkák, ezért igényes a magánfejlesztők körében.
• Lehetőség a nagy méretű födémek használatára, amely lehetővé teszi nagylemezes zsaluzat létrehozását kis számú illesztéssel.

Az ilyen zsaluzat előnyei és hátrányai

Az OSB gyártása nagy (50-80 cm) forgácsok magas hőmérsékleten történő préselésével történik. Ugyanakkor vízálló gyantákat és kémiai adalékokat adnak hozzá, amelyek kiküszöbölik a gombás mikroorganizmusok vagy a penész által okozott károkat. Nedvesség hatására a termékek hosszú ideig nem képesek vetemedni és összeomlani, ezért hatékonyan használják fel az alapítványok zsaluzatának építésénél.

A falapokhoz képest a födémek nem deformálódnak a külső tényezők és a csapadék hatására, ezért többször veszteség nélkül használják. teljesítmény jellemzői. Tökéletesen sima élük van, amit nem mindig lehet elérni a közönséges fából.

Mivel az OSB könnyen fűrészelhető, bármilyen méretű panelt készíthet, ami megkönnyíti a szükséges elemek kiválasztását. Az anyag meglehetősen rugalmas, így hajlító terhelés hatására kevésbé sérül. Ezenkívül ez és alacsony súlya lehetővé teszi a zsaluzat egyszerű és gyors elkészítését, időt takarítva meg az építkezésen.

Az OSB lapoknak van néhány hátránya:

• Rossz ellenállás a nagy koncentrált terhelésekkel szemben.
• Legyen benne fenol ragasztó kompozíciók, ami káros az emberi egészségre.
• A 3-as és 4-es típusú panelek csak az épületen kívül helyezhetők el.

A rétegelt lemezből és OSB-ből készült zsaluzatot gyakran használják épületek és építmények építésénél különféle célokra. Köszönet nekik mechanikai tulajdonságai széles körben használják falburkolatokhoz, tetőfödémekhez, alapkeretekhez, födémekhez és egyéb vasbetonokhoz monolit szerkezetek. Vannak laminált felületű elemek, ami nagyban leegyszerűsíti beépítésüket és növeli a kerítéstermékek hatékonyságát. A paneleket bútortermékek gyártásához is használják.

Szükséges anyagok

A szalagalap zsaluzatának kiszámítása csak az árkok felszerelése után történik. Ebben az esetben figyelembe kell venni az épület aljzatának magasságát és a betonoldat fajlagos sűrűségét, amely bizonyos terhelést jelent a panelekre. Gyártásához a következőket használják:

1. Fa tömbök merevítőként.
2. Szerelvény a szerkezet csatlakoztatásához (csavarok anyákkal, alátétek, csapok).
3. Fém sarkok a lemezek megbízható rögzítéséhez.
4. Műanyag cső egymással szemben elhelyezkedő panelek rögzítéséhez.
5. Megerősítő rudak.
6. Rétegelt lemez vagy léc a hézagok fedésére.
7. Önmetsző csavarok az OSB és a pergamin csatlakoztatásához.

On előkészítő szakasz táblákat vágnak szükséges méreteket, műanyag csövek és idomok, valamint számítsa ki a panelek méreteit is.

Telepítési technológia lépésről lépésre

Ezt követően kezdődik a kerítés összeszerelése földmunkákés homokpárnát fektetünk a szalagalap alá. A legtöbbet praktikus lehetőség egy eszköz kivehető zsaluzat. Az előregyártott panelrendszerek lehetővé teszik a panelek gyors és egyszerű összeszerelését szükséges méreteket sarokterületek korrekciójával.

Biztosítson helyeket a műszaki és vízvezeték-kommunikáció lefektetéséhez, amelyek az építkezésen lesznek.

A telepítés a következő sorrendben történik:

1. Az OSB lapokat az alap éleinek méretéhez igazodva vágjuk, a magasságot a tiszta szintnél valamivel 15 cm-rel nagyobbra kell állítani.

2. Készülnek a falak keretei. Költségvetési lehetőség fából van, de azért újrafelhasználható Hajlított-hegesztett fémprofilokból készült pajzsokra lesz szüksége.

3. Az OSB blankot önmetsző csavarokkal rögzítjük a kerethez, amelyek feje belül legyen, és enyhén süllyesztve.

4. A zsaluzat mindkét oldalát keresztirányú rudak erősítik meg 40 cm-es lépésekben. Ez lehetővé teszi a kialakítandó szerkezet geometriájának megőrzését.

5. Ellentétes elemek kapcsolódnak össze fém csapok, amelyeket korábban átfűztek fúrt lyukak 16 mm átmérőjű. A rögzítőknek mindkét oldalon 3-4 cm-rel túl kell nyúlniuk a pajzsokon, hogy biztosítsák az alátétekkel és anyákkal történő megbízható rögzítést. A rögzítőelemek oldalsó síkját szélesre választják, hogy a keverék nyomása alatt ne nyomják át az OSB-t.

6. Menetes műanyag csövek, amely lehetővé teszi a szélesség pontosságának megőrzését a szalagalap bármely szakaszán. Az oldat kiöntése és a keményedés után a beton testében maradnak, és jól szellőznek.

7. Ha nincsenek csövek, a rögzítést anyákkal lehet elvégezni. Ezután körülbelül 4 darab van oldalanként alátéttel. Szétszereléskor eltávolítják, és a csapok végeit egy síkban levágják.

8. A betonkeverék öntésekor a sarokterületek veszik fel a legnagyobb erőket, ezért függőlegesen a talajba vert fahasábokkal erősítik meg őket. További erősítésre használják őket acél sarkok a pajzsokat a csapokkal összekötve.

A maximális merevség érdekében lyukakat készítenek a paneleken, amelyekbe beágyazott erősítő termékeket helyeznek be a „T” betű alakjában. A hosszú oldalt az alap megerősítő keretéhez hegesztik, és az oldatot öntik. A keményedés után a felesleges részeket darálóval levágjuk.

Ferde rudak -val kívül az 1 m-es osztású szerkezetek lehetővé teszik a bent tartását függőleges helyzet az építkezés legvégéig. A távtartókat 30-45°-os szögben kell a táblákhoz rögzíteni, így megszűnik az összeomlás lehetősége. A zsaluzat szerelése után az oldalfelületek párhuzamosságának ellenőrző ellenőrzése történik. Ehhez egy fadarabra és egy vízszintre lesz szüksége.

A betonozás rétegesen is elvégezhető, az öntés között rövid szüneteket tartva. Ekkor az oldat megköt, és az expanziós nyomás csökken. Ha azonban az alapozási terület kicsi, ajánlatos a keveréket teljes mértékben lefektetni, kizárva a hideg varratok megjelenését.

A zsaluzás csökkenti az építési időt az alapozás és a szigetelés kombinálásával. Ehhez a burkolószerkezetek építésének szakaszában polisztirol lemezeket helyeznek el a megerősítő keret és a panelek közé.