Házi készítésű forrasztópáka polipropilén csövekhez. Polipropilén csövek forrasztása: a munka szabályai és a lehetséges hibák elemzése Csináld magad forrasztópáka polipropilén csövek forrasztásához

A csővezetékek saját kezű összeszerelésének lehetősége határozott előny polipropilén termékek. Kényelmes és könnyű anyag felhasználásával saját maga építhet csatornarendszert, javíthatja és korszerűsítheti a vízellátó rendszert.

A lényeg az, hogy megértsük az előre gyártott elemek összekapcsolásának sajátosságait. Egyetértek, ez a munka fontos része, felelős az autópálya tömörségéért és problémamentes működéséért.

Részletes tájékoztatást nyújtunk a polipropilén csövek forrasztásának módjáról, milyen berendezéseket használnak a munkában, valamint felsoroljuk a kezdő hegesztők által elkövetett leggyakoribb hibákat.

Az általunk kínált információk segítenek a problémamentes kommunikáció kialakításában. Az érthetőség kedvéért a cikket grafikus alkalmazásokkal és videós útmutatóval egészítettük ki.

A forrasztási folyamat az anyag kifejezett hőre lágyuló tulajdonságai miatt történik. A polipropilén melegítéskor lágyul - a gyurmához hasonló állapotot kap.

Képgaléria

Így néz ki a polipropilén csövek forrasztópáka („vas”). Egyszerű elektromos készülék, félautomata, melynek köszönhetően műanyag forrasztás történik

A tompahegesztő forrasztógépek kialakítását a megnövekedett összetettség jellemzi. Az ilyen berendezések általában nem csak egy fűtőelemet tartalmaznak, hanem egy rendszert is a hegesztett részek központosítására.

Általános szabály, hogy a közvetlen hegesztőberendezéseket, mint magát a technológiát, ritkán használják a háztartási szférában. A felhasználás elsőbbsége az ipar.

Összetettebb eszköz, amely lehetővé teszi a hegesztendő alkatrészek pontos beállítását további folyamat fűtés és forrasztás. Közvetlen hegesztési technológiával használják

A forrasztópáka mellett a mesternek szüksége lesz:

• olló - ;
• építőszalag;
• pad négyzet;
• borotva csőerősítéssel;
• marker vagy ceruza;
• felületi zsírtalanító szer.

Mivel a munkát magas hőmérsékletű berendezéseken végzik, feltétlenül viseljen vastag munkakesztyűt.

Polipropilén hegesztési eljárás

Fontos figyelmeztetés! Hegesztési munkák polimer anyagok a helyiség jó szellőzése mellett kell elvégezni. A polimerek hevítése és olvasztása során mérgező anyagok szabadulnak fel, amelyek bizonyos koncentrációban komoly hatással vannak az emberi egészségre.

A polipropilén hegesztési eljárása egyszerű, de a munka során precizitást és pontosságot igényel. Kerülje el az olyan gyakori hibákat is, mint az elégtelen vagy túlzott fűtés

Az első dolog, amit fel kell készülnie a munkára:

1. Szerelje fel a kívánt átmérőjű nyersdarabokat a fűtőlapra.
2. Állítsa a szabályozót 260ºС-ra.
3. Készítse elő az illeszkedő részeket - jelölje meg, letörje, zsírtalanítsa.
4. Kapcsolja be a forrasztóállomást.
5. Várja meg a tárcsázást Üzemi hőmérséklet– kapcsolja be a zöld jelzőfényt.

Helyezze az illeszkedő részeket (cső - tengelykapcsoló) egyidejűleg a forrasztóállomás nyersdarabjaira. Ebben az esetben a polipropilén csövet az egyik lap belső részébe, a csatlakozót (vagy a formázott rész foglalatát) pedig a másik lap külső felületébe helyezik.

Jellemzően a cső végeit az előzőleg megjelölt vonal határa mentén helyezik be, és ütközésig benyomják a tengelykapcsolót. Ha polipropilén alkatrészeket fűtött nyersdarabokon tart, ne feledje fontos árnyalat technológia - tartási idő.

Képgaléria

Következtetések és hasznos videó a témában

Mindig van mit tanulni a szakemberektől. A következő videóban láthatja, hogyan kell dolgozni polipropilénnel:

A polimerekből készült csővezetékek melegforrasztással történő szerelése kényelmes és népszerű technika. Sikeresen használják a kommunikáció telepítésében, beleértve a háztartási szintet is.

A széleskörű tapasztalattal nem rendelkezők használhatják ezt a hegesztési módszert. A legfontosabb dolog a technológia helyes megértése és pontos végrehajtásának biztosítása. A technológiai berendezések megvásárolható vagy bérelhető.

Van tapasztalata polipropilén csövek forrasztásában? Kérjük, ossza meg információit olvasóinkkal. Az alábbi űrlapon megjegyzéseket írhat és kérdéseket tehet fel a témával kapcsolatban.

A polipropilén csövek hegesztett csatlakozását nagyobb megbízhatóság jellemzi, mint a termékek egymással való kombinálásának más módszerei. Ez a csatlakozási technológia nem különbözik a polipropilénnel végzett munka során. Az egyetlen kivételt a megerősített termékek jelentik: beszerelésük bizonyos sajátosságokat igényel.

Ez a technika meglehetősen egyszerű. A hegesztés elvégezhető életkörülmények, a technológiai folyamat követelményeinek betartásával és a szükséges eszközök teljes arzenáljával.
Számos lehetőség van a polipropilén csövek csatlakoztatására:

• diffúziós forrasztás;
• forrasztás elektromos szerelvényekkel;
• hideg hegesztés.

Ebben a cikkben részletesebben beszélünk a hengeres termékek kombinálásának minden módszeréről, mérlegeljük előnyeiket és hátrányaikat, és megtanuljuk, hogyan kell megfelelően forrasztani a polipropilén csöveket.

Mielőtt elkezdené, elő kell készítenie a telepítőeszközt. A szerkezetek és az összes további alkatrész közötti megbízható csatlakozás létrehozásához speciális forrasztópáka szükséges.

Érdemes megjegyezni, hogy néha a polipropilénből készült termékek csatlakoztatását hegesztésnek nevezik. Ennek a folyamatnak azonban sok fajtája van, ezért fontos megjegyezni, hogy a polipropilén csövek csak egy módon vannak csatlakoztatva - forrasztás. Ezeket nem használják ilyen rendszer telepítésére. menetes szerelvényekés fém-műanyag.

A polipropilén csövek forrasztásához hegesztőgépek szükségesek. Többféle készülék kapható:

• kerek keresztmetszetű fűtőtest;
• lapos egység.

A második típusú forrasztógépet népszerûen vasnak nevezik, ami nagyrészt külsejének köszönhetõ. Az ilyen eszközök csak a kialakításukban különböznek egymástól.

Az első modellnél teflon fúvókákat helyeznek a fűtőberendezésre, és a bilincsekhez hasonló részekkel rögzítik. A második készülékben mindkét oldalon ugyanazok a fúvókák vannak a fűtőtesthez csavarozva. A többi design elem sem különbözik egymástól. A készülék fő funkciója a polipropilén termékek kiváló minőségű és megbízható forrasztása.

A forrasztóeszközök készletének tartalmaznia kell a fúvókákat. A legolcsóbb eszköz, amelynek készlete tartalmazza minimális mennyiség elemeket, kínai forrasztópákaként tartják számon. Teljesítménye nem haladja meg a 800 W-ot. Eladó állvánnyal, valamint 20-32 mm keresztmetszetű PP csövek forrasztását lehetővé tevő tartozékokkal együtt.

Ha egy magánház fűtési rendszere ilyen átmérőjű hengeres termékekből készül, ez a készlet elegendő lesz. De ha több várható professzionális munka forrasztással kapcsolatos problémák esetén jobb eszközre lesz szüksége.

A 40-63 mm keresztmetszetű csövekhez eltérő forrasztókészlet szükséges. Ezt külön kell megvásárolni. A legdrágább készleteket, amelyeket megnövekedett megbízhatóság jellemez, nagy méretben gyártják Európai országok. A készletük a következő részeket tartalmazza:

• forrasztópáka;
• állvány;
• Különböző átmérőjű teflon fúvókák;
• olló, amely lehetővé teszi a csövek 90 fokos vágását;
• hatszög;
• Phillips csavarhúzó;
• rulett;
• kesztyűt.

Mivel a polipropilén csövek forrasztásához forró berendezéssel kell dolgozni, a művelet végrehajtása során kesztyűt kell viselni. A kezdők gyakran megégnek a fűtőelem megérintésekor.

Bármely forrasztópáka kialakítása úgy van kialakítva, hogy egyszerre több fúvókát is be lehessen szerelni a csövek csatlakoztatásához nagy átmérőjű, ami időt takarít meg, különösen, ha 20-40 mm keresztmetszetű termékekkel dolgozik.

Forrasztógép teljesítménye

A 63 mm átmérőjű cső egyenletes és gyors felmelegítéséhez nagyobb rendszerteljesítményre van szükség. Háztartási célokra elegendő egy olyan eszköz, amelynek értéke nem haladja meg a 0,7-1 kW energiamennyiséget.

Ha a vasaló teljesítménye meghaladja az 1 kW-ot, akkor profivá válik. Költsége sokkal magasabb, mint egy közönséges forrasztópáka ára.

1. módszer

A gyártásához házi készítésű forrasztópáka szükséged lesz:

• egy törött régi vasaló, amelyen még van fűtőelem;
• gyermek fém építőkészlet;
• gumi fogantyú;
• kapcsoló;
• azbesztzsinór;
• dúralumínium;
• szigetelő szalag.

Gyártási technológia

• köszörűvel vágja le az összes felesleges alkatrészt a vasaló aljáról;

• alumínium burkolat készül;
• egy doboz össze van szerelve az építőkészletből; egy izzó és egy gumi fogantyú van beépítve benne;
• egy billenőkapcsoló és egy forrasztópáka szabályozó csatlakozik a vezetékhez;

• minden rész egyetlen egésszé egyesül;
• a kábelek forrasztottak;
• A fűtőelem a testhez van csavarozva, előzetesen azbeszttömítést helyezve el.

Így, miután eltöltött egy kis időt a rendelkezésre álló anyagok felhasználásával, egy házi készítésű forrasztópáka tulajdonosa lesz a PP csövek hegesztéséhez.

Második módszer

A szerszám elkészítéséhez egy pár tartozékra lesz szüksége, amelynek költsége 215 rubel. és egy eldobott, meggyújtott vasalót. Az összeszerelés körülbelül két órát vesz igénybe.

Először a fűtőberendezést függőlegesen kell felszerelni. Az idomot a csővel egyidejűleg a fűtési fúvókákra kell helyezni. A falon végzett műveletek elvégzésének biztosítása érdekében a vasalót alá kell vetni kisebb korszerűsítés: vágja le a talp „szúrását”, és kissé kerekítse. Jó ötlet lenne hőpasztát használni.

Ismeretes, hogy több csővezetéket hegesztettek ilyen házi készítésű készülékkel. A munka minősége meglehetősen magasnak bizonyult.

A vasaló felmelegítése után a fogantyúnál fogva először távolítsa el a csövet. Nem kell azonnal eltávolítani az idomot, mert vastagsága megakadályozza, hogy gyorsan megolvadjon. Nem marad más hátra, mint a vasalóval a csövet a kezével megfogni, és eltávolítani a szerelvényt.

A termékek csatlakoztatásához kis erőt kell kifejteni, amíg egyenletes villanás nem keletkezik a rögzítő teljes kerületén.

A kapcsolatot ebben a helyzetben kell tartania körülbelül 15-20 másodpercig, amíg a polimerizáció meg nem kezdődik. A falon történő hegesztés egyszerű: egyik kezével tartsa a fűtőberendezést, a másikkal a csövet.

Harmadik módszer

Hőmérséklet-szabályozóval felszerelt vasalót gyártunk, amely tirisztorra szerelt speciális teljesítményszabályozóként működik. A forrasztási munkákhoz 170 V feszültséget biztosítunk. Az eszköz létrehozásához alumínium vagy réz lemezeket használnak. A fényképen egy 0,8 mm vastag alkatrész látható, de ennek az értéknek az értéke felfelé változhat.

Lapos elemekre van szükség, hogy a fűtőelem ne kezdjen lehűlni a cső felhelyezése pillanatában. A működéshez egy elavult Mechta kályhából származó fűtőelemet (1 kW) használnak. Mivel a radiátor alig melegszik fel, csökkenthető. A tirisztor és a dióda felszereléséhez nincs szükség távtartókra. Maga a vasaló kialakítása bármilyen alakú lehet, minden a képzeletétől függ.

Alább teljesítményszabályozó áramkör.

A spirál mindkét oldalára telepíthető alumínium távtartók kerek palacsinta formájában. Szabályozóval és fix billenőkapcsolóval ellátott fogantyú van a testhez rögzítve. Más szóval, lehet tuningolni.

Az összes eszköz elve mindig ugyanaz: a PP csövek forrasztásához egy bizonyos hőmérsékletet kell fenntartani.

Hogyan válasszunk fúvókákat

A fűtőfúvókák kiválasztásakor figyelembe kell venni a csatlakoztatott csövek átmérőjét és más fontos pontokat:

• erő;
• milyen jól megmarad az alak a hőmérséklet-változások után;
• hővezető.

Szinte minden hegesztőgép alkalmas különféle tartozékokra. Ez nagyon kényelmes, ha összetett autópályát kell telepíteni.

Minden hordható elemnek két vége van. Az egyiken felmelegszik külső oldal részletek, másrészt a belső része. Minden fúvóka teflonnal van bevonva, amely megvédi a felületet az olvadt anyag tapadását. Az alkatrészek méretei 2-6 cm tartományban vannak, ami megfelel a hengeres termékek általános átmérőjének.

Normál forrasztási hőmérséklet

A szerkezetek tartós hegesztése érdekében a polipropilén csövek forrasztási hőmérséklete nem haladhatja meg a 260 °C-ot. Ellenkező esetben ez a műanyag alap stabilitásának elvesztéséhez vezet, aminek következtében a cső egyszerűen nem tud csatlakozni a szerelvényhez. Ezenkívül a fűtött összekötő elem hozzátapad az összes körülvevő részhez. Ugyanakkor az alacsonyabb hőmérséklet sem alkalmas forrasztásra.

Fontos megjegyezni, hogy a polipropilén szerkezet viszkozitásának és plaszticitásának bizonyos értékekkel kell rendelkeznie, különben a diffúziós folyamatok nem indulnak el, és a kapcsolat elveszíti megbízhatóságát. Az ilyen csővezetékek élettartama minimális lesz. El kell felejtenie az 50 év garanciát. Jobb, ha megnézi a táblázatot, hogy milyen hőmérsékleten kell csatlakoztatni a termékeket.

Csőforrasztási idő

Ha helyesen követi a technológiai követelményeket a szerkezetek speciális szerszámmal történő összekapcsolásának folyamata során, meglehetősen légmentesen zárható kötést kaphat. A polipropilén nem kezd szétterülni túlmelegedés után. A fűtési idő bizonyos paraméterektől függ. A főbbek a következők:

• csőszakasz;
• hegesztőszalag varrat szélessége;
• környezeti hőmérséklet.

Az alábbiakban egy speciális táblázat látható, amely a PP termékek ajánlott forrasztási idejét mutatja, figyelembe véve az összes fent említett értéket:

Polipropilén csövek dugós hegesztése

A műanyag beszerelésének fő módja, amikor különböző szakaszokból álló kis hengeres termékeket kell csatlakoztatni, az aljzat használata. A PP szerkezet hegesztésekor további alkatrészeket kell használni:

• sarkok;
• pólók;
• kanyarodik.

Mindegyik ugyanabból az anyagból készül, amelyből a csövek készültek. Alkalmazás további elemek jó minőségű kapcsolat létrehozása nem tekinthető hátrányának ennek a módszernek. A szóban forgó részek az összekötő funkción kívül segítenek a csővezeték irányának megváltoztatásában.

Ez a folyamat több műveletből áll:

• az illeszkedő felületek megolvadnak: külső fal hengeres termékkel belső rész szerelvény;
• speciális fűtőelemeket használnak;
• Az összeszerelt elemeket lehűtik.

A szakemberek szerint a dugós kötések sokkal megbízhatóbbak, mint a tompahegesztés. Annak a ténynek köszönhetően, hogy kombinálva a cső erővel lép be a szerelvénybe, nagy szilárdság jön létre. Ebben az esetben az igazításhoz nincs szükség speciális szerszám használatára. Még egy kezdő is képes ilyen módon kombinálni a hengeres szerkezeteket.

Dugós hegesztőgép

A PP-termékek aljzatokhoz való csatlakoztatására tervezett eszközöket forrasztópákanak vagy vasalónak nevezik. Egy ilyen eszköz fő eleme a fűtőfej volt. Minden cserealkatrész hozzá van csatolva:

• tengelykapcsolók;
• díszek.

Az első elemek a csövek külső felületének melegítésére szolgálnak, a második - a szerelvények belső része. A legtöbb forrasztópáka fűtőeleme háromszög alakú lemez marad. Más kivitelű készülékek is megtalálhatók az akcióban.

A méretekből lapos rész a fúvókák méretétől függ. Más szóval, egy csőszakaszt választanak ki, amelyet szabadon forrasztanak. Ezenkívül gondoskodnia kell a megfelelő mennyiséget fűtőpárok egyidejű telepítéshez. A nagy lemezzel való munkavégzéshez erős egységre lesz szüksége.

A további alkatrészeket (tengelykapcsolók, tüskék) úgy kell rögzíteni, hogy tartófelületük szorosan hozzáérjen a lemezhez.

Jó érintkezés esetén a kívánt hőmérséklet (260 °C) érhető el. Ebben az esetben a forrasztópáka teljesítménye nem sokat számít.

Ma olyan eszközöket gyártanak, amelyek rúd alakú fűtőfejjel vannak felszerelve. Fő előnyük kompaktságnak nevezhető. Tovább Műszaki adatok A fej formája nem befolyásolja.

A vasaló kiváló minőségű működéséhez fontos a hőmérséklet-érzékelő működésének pontossága, amely fenntartja a kívánt hőmérsékletet. Ha ingadozása minimális lesz, ez azt jelzi jó minőség forrasztópáka

A mai napig a legfejlettebbek elektronikus termosztátok. Ezek a termisztorok pontos hőmérsékleti értéket képesek megjeleníteni még a hőmérsékleten is munkafelület tengelykapcsolók.

Az ilyen alkatrészek használata lehetővé teszi a vas hőmérsékleti tehetetlenségének csökkentését. Ennek eredményeként a fűtőfej valódi értékei megjelennek a készülék skáláján.

A bimetál relék durvábban működnek, valamint kapilláris termosztátok, amelynek értékei pontatlanok. A termisztorok adataival összehasonlítva az eltérések meglehetősen nagyok lesznek. Bármilyen is legyen a termosztát, amikor a készülék eléri az üzemmódot (az indikátor adatai alapján), várnia kell néhány percet. Ez idő alatt a fúvókák hőmérséklete összehasonlításra kerül a készülék által mutatott hőmérséklettel.

Most elkezdheti a hegesztést. A gyártók olyan forrasztópákákat is gyártanak, amelyek két különböző teljesítményű fűtőelemmel rendelkeznek. Mindegyik rész külön kapcsolóval van felszerelve.

Ezek a termékek önállóan is képesek elérni a kívántat hőmérsékleti rezsim. A mester maga választja ki a szükséges teljesítményt.

A második rész tartalék lesz arra az esetre, ha az első meghibásodik.

A készülék lehetővé teszi mindkét fűtőelem egyidejű bekapcsolását az üzemmód gyors elérése érdekében.

A berendezés felszerelhető segédszerszámokkal, többek között:

• letörés;
• kalibrátor;
• trimmer;
• csővágó olló.

Egyes készletekben még speciális tisztítófolyadék is található. Az alapcsomag azonban nem tartalmazza az összes felsorolt ​​alkatrészt. Ezeket gyakran külön kell megvásárolni. Fontos, hogy a hegesztőgép rendelkezzen minden szükséges eszközzel, hogy bármilyen csőátmérővel és anyaggal dolgozhasson.

A dugós hegesztés technológiai folyamata

A hengeres termék külső átmérője mindig valamivel nagyobb, mint a névleges keresztmetszet. Ezzel szemben a szerelvény belső átmérője kisebb, mint a csővezeték névleges keresztmetszete.

Vegyünk például egy 20 mm-es csövet. Külső átmérőjének tényleges mérete 20,3-20,5 mm. A 20 mm-es termékekhez tervezett szerelvény belső keresztmetszete 19,5-19,7 mm.

Ezenkívül a tengelykapcsoló felület középső része pontosan megfelel a névleges átmérőnek. Kúpos sík esetén 5 fokot veszünk.

Világossá válik, hogy ha a szerelvények nem fűtöttek, akkor nem csatlakoztathatók a tengelykapcsolóhoz.

Ha a csövet forró csatlakozóval kombinálják, a külső rész megolvad. Minden felesleget kinyomnak a tetejére, egyfajta görgőt hozva létre. Ezután a belső rétegeket felmelegítjük. Összenyomódnak, és a cső bejuthat a forró hüvelybe. Hasonló hatás érhető el, ha a rögzítőelemet forró tüskéhez csatlakoztatjuk.

Amikor a csövet az idomgal kombinálják, rugalmasan összenyomódik, és az összekötő elem nyúlni kezd. A fűtött felületek összenyomódnak, kiszorítják a levegőt. Az eredmény az olvadt anyag egyenletes keveredése.

Tábornok technológiai folyamat A PP csövek aljzatba történő csatlakoztatása több egymást követő művelettel történik:

• termékek vágása;
• előkészítő tevékenységek;
• hegesztőgép beszerelése;
• működési mód elérése;
• melegítő részek;
• összeszerelés;
• vonalhűtés.

Manuálisan anélkül is lehetséges különleges erőfeszítés csatlakoztassa a csövet egy fűtött szerszámhoz, ha apró alkatrészeket hegesztenek, amelyek keresztmetszete 40-50 mm tartományban van. Az 50 mm-t meghaladó átmérőjű hengeres szerkezetek kombinálásához speciális dugaszolóhegesztésre tervezett központosítót kell használni.

Mivel a polipropilén csövek forrasztása nem jelent speciális munkaerő, a munka egyedül is elvégezhető.

A hengeres termékek vágásához speciális ollót használnak, amelyek nem teszik lehetővé a csőfalak ráncosodását.

A polipropilén termékek forrasztásának megkezdése előtt az alkatrészek felületét alaposan megtisztítják és zsírtalanítják. A megerősített szerkezetek speciális előkészítésnek esnek át. Az ilyen termékeket telepítő dolgozóknak emlékezniük kell erre.

A PP-ből készült, alumíniummal megerősített kompozit csöveket alacsony hőtágulás jellemzi. Ezért az ilyen termékekből készült fűtési rendszerhez nincs szükség további hőmérséklet-kompenzátorok felszerelésére. Csak az alumíniummal megerősített termékekben lehetséges az oxigén diffúzió. Miután a levegő belép a rendszerbe, a víz aktívan telített oxigénnel. Ennek eredményeként megkezdődik a szelepek, valamint a hengeres szerkezetekből származó szerkezet más részei kavitációs folyamata.

Megerősítő réteg hiányában nincs szükség további speciális előkészítésre.

Technológiai térkép polietilén csövek dugós hegesztéséhez

Hogyan kell forrasztani megerősített polipropilén csöveket

Ebben az esetben szigorúan tilos az alumínium érintkezése folyadékkal. Ez az ötvözet romlani kezd, és az új termékek vásárlása veszteséges. A kis belső torzulások megjelenése az ízületekben szabad szemmel nehezen észrevehető, azonban ezek a területek gyenge pont az egész rendszert. Itt lehetséges, hogy víz kerüljön a fémfelületre.

Ennek elkerülése érdekében a megerősített réteget gondosan megtisztítják. Az ilyen művelet kötelező, ha a csövek felületét fóliába csomagolják.

Az eltávolításhoz fémlemez speciális eszközt használnak - az úgynevezett borotvát. Külön kell megvásárolni.

A végét behelyezik a készülékbe, hasonlóan a ceruza élezéséhez, és elkezdenek forogni.

Munka közben ne felejtse el megtisztítani az alumíniumréteget. A hegesztés ezen eljárás nélkül is megtörténik, de a létrejövő kapcsolat megbízhatósága meglehetősen alacsony lesz.

Ettől az emberi tényezőtől megszabadulhat üvegszál erősítésű csövek beépítésével.

Ha az alumínium erősítőréteg a fal közepén helyezkedik el, a felületet speciális szerszámmal vágják le. Segít eltávolítani az alumínium széleit, amelyek a cső végét takarják. Ha ilyen műveletet nem hajtanak végre, a víz bejuthat a fal közepébe, és az erősítőréteg mikrorepedései mentén mozog, ami elkerülhetetlenül duzzadáshoz vezet.

A fényképen a vágások forrasztott csatlakozásai láthatók: a képen a helytelen kivitelezés vágás nélkül és a helyes - vágással.

Az eredményért legjobb eredmény speciális csatlakozókat használnak. Úgy tűnik, hogy „befalazzák” az erősítőréteg végeit, ami segít elkerülni a fém érintkezését a folyadékkal.

Egyes gyártók saját ajánlásokat adnak a csövek hegesztés előtti előkészítésére. Ha nincs is erősítő réteg, kalibrálni kell a külső átmérőt, majd el kell távolítani a letörést.

A méretezési művelet eltávolítja a cső ellipszisét, így az teljesen kerek. Letört megkönnyíti a tengelykapcsolóhoz való csatlakoztatás munkáját. Sajnos, amikor a PP csöveket egymástól függetlenül forrasztják, ezeket a műveleteket teljesen figyelmen kívül hagyják.

Hogyan készítsünk elő egy forrasztópákát a használatra

Először is, a hegesztőgépet szilárdan rögzíteni kell. A melegítés megkezdésekor az alkatrészeket nyomás alá helyezik, amely a forrasztópáka felé kerül. A kényelmesebb munkavégzés érdekében fontos, hogy a készülék álló helyzetben maradjon.

Egy fűtőpárt helyeznek a műszerre. Ezután beállítja a kívánt fűtési hőmérsékletet, és feszültséget kapcsol. A PP csövek dugós hegesztése esetén a fűtési hőmérsékletnek 260±10 °C-on belül kell lennie, ami meghaladja azokat az értékeket, amelyeknél a polipropilén viszkózussá és folyékonysá válik.

Ily módon a cső felső rétege a szerelvénnyel együtt gyorsan megolvad. Ennek eredményeként az alkatrész könnyen eltávolítható a teljes falvastagság felmelegítése nélkül. Eltérő hőmérsékleten, amikor az elemek megpuhulnak, a csatlakozás nem lehetséges.

Az alkatrészeket feltesszük melegedni

Amikor a hegesztőgép eléri az üzemmódot, a jelzőfény kigyullad. A csövet a tengelykapcsolóba, a szerelvényt pedig a tüskébe helyezzük. Ha az ilyen munkák egyidejű elvégzése meglehetősen nehéz, először egy nehéz összekötő elemet kell felszerelni.

A hegesztési alkatrészeknek szükségszerűen van egy kis ráhagyása, amely a telepítés során kipréselődik. Ez gyűrű alakú görgőt (sorját) hoz létre. Egy ilyen gyűrű mozgatásához némi erőfeszítést kell tennie, de ezt simán és lassan kell megtenni, hogy a sorja megfelelő alakot vegyen fel. Az a szerelvény, amely lazán illeszkedik a tüskére, és nem képez gyűrű alakú peremet, hibásnak minősül.

Az alkatrész beszerelésekor ügyeljen a beépítési mélységre. Amint az elem ráfekszik a tüske tetejére, a nyomást meg kell szüntetni, különben a cső vége megsérülhet, és a szerelvényütköző behorpadhat. Az alkatrésznek a tengelykapcsolóba való bemerülési mélységének szabályozására a végétől bizonyos távolságban megfelelő jelölést kell tenni. Ez az eljárás azonban nem szükséges, mivel a szerelvényt alapvetően addig kell behelyezni a tüskébe, amíg meg nem érinti az ütközőt.

Miután az alkatrészeket beszereltük a készülék kuplungjába és annak tüskébe, várni kell néhány másodpercet, amíg a felületek jól megolvadnak. Fontos a fűtési időtartam helyes meghatározása. Ennek az időnek elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a polipropilén viszkózus és folyékony állapotát kapja.

Ha a fűtési időszak túl hosszú, az alkatrészek nagyon puhává válnak. A műanyag csövek gyártói speciális táblázatokat fejlesztettek ki, amelyek jelzik egy adott polipropilén márka fűtési idejét. Ebben az esetben a cső falvastagságát és keresztmetszetét is figyelembe veszik.

Ha a szerelvényeket hengeres termékekkel kombinálják, az alkatrészek elfordulási szöge nem haladhatja meg az 5 fokot. Ha a hézagot megfelelően készítik el, a vaku vastagsága minden oldalon azonos lesz.

A csatlakozás hűtése

Ha szükséges az elvégzett munka javítása, a technológia lehetővé teszi, hogy ez néhány másodpercen belül megtörténjen. Az alkatrészeket nem szabad nyomás alá helyezni, amíg az anyag teljesen megkeményedik, ami körülbelül 2-4 percig tart.

A hegesztési műveletek időtartamára vonatkozó hozzávetőleges paraméterek egy speciális táblázatban tekinthetők meg. Több pontos értékek a szerelvények és PP termékek gyártói jelezték.

A PP termékek végpontok közötti forrasztásakor az alkatrészek végeit forró szerszámmal felmelegítik, amíg megolvadnak. Ezután az elemeket erővel nyomják, amíg a varrás le nem hűl. Ezt a technológiát az egyszerűség jellemzi.

Ebben az esetben nincs szükség a használatára további kiegészítők. Ha mindent helyesen csinálunk, akkor szép lesz megbízható varrás, nem alacsonyabb a cső szilárdságánál. A technológiai műveletet meghatározott sorrendben hajtják végre:

Minden egyszerűsége ellenére a tompahegesztés csak annyira elérhetőnek tűnik. A gyakorlatban ehhez több probléma megoldása is szükséges, ami hétköznapi körülmények között szinte lehetetlen.

A csöveknek pontosan a tengelyük mentén kell elhelyezkedniük, a falvastagságtól legfeljebb 10%-os eltérés megengedett. A magas hőmérsékletnek kitett hengeres termékeket a fűtőtükör síkjához nyomó alkatrészekre csak bizonyos ideig kell nyomást gyakorolni. Csak így történhet meg minőségi kapcsolat. A vágás során szükséges, hogy a vége tökéletes merőleges legyen.

A fent felsorolt ​​feltételeket meglehetősen nehéz követni kiegészítő eszköz - speciális központosító - nélkül. Fel van szerelve elektromos hajtás, amely bizonyos nyomóerőt hoz létre. Ezenkívül ez a készülék trimmerrel van felszerelve.

Más szóval, végrehajtani tompahegesztés kis átmérőjű polipropilén csövek, több speciális felszerelésre lesz szükség az előző csatlakozási módhoz képest. Figyelembe véve azt a tényt, hogy a dugaszolóhegesztésnél jobb kötés érhető el zár csatlakozás, a házi kézművesek előszeretettel alkalmazzák ezt a sajátos csövek kombinálási módszert.

A PP termékek tompahegesztését főként a gyártásban használják, amikor nagy keresztmetszetű szerkezeteket kell összekötni egyenes szakasz beépítésekor mérnöki szerkezet hengeres termékekből.

A polipropilén csöveket alacsony költségük és könnyű csatlakoztathatóságuk miatt sok tulajdonos használja, amikor vízellátást telepít egy lakásban vagy házban. A csövek forrasztásához sok eszköz létezik, de nem mindenki engedheti meg magának, ezért egy régi villanypákából készítettem egy forrasztópákát.

A vasaló „talpán” (fűtőelem) (1. fotó, 1. tétel) előre fúrt lyukat Mindkét oldalon csavarral rögzítettem a fűtőelemet a csövek külső (7) és belső (lásd 2. kép) átmérőjéhez. A hőszigetelő burkolatot (1. kép, 2. tétel) és a textolit lemezre (4) szerelt hőmérséklet-szabályozó modult (3) a fűtőelemhez csatlakoztattuk és állványra (5) szereltük fel. A ház és a lemez közé PTFE szigetelőket (6) helyeztek el.

Az alumínium állvány biztonságosan tartja a szerkezetet, a textolit lemez kiálló része pedig szabadon beilleszthető a hornyába (8) és könnyen eltávolítható, ami lehetővé teszi a készülék kényelmes tárolását. Fa fogantyúÖnmetsző csavarokkal rögzítettem a textolithoz. A hőmérséklet-szabályozó modul a diagram szerint lett összeállítva...

Vízvezeték szerelésekor bekapcsolom a forrasztópákát és beállítom a kívánt hőmérsékletet. A fűtőtestbe mindkét oldalon 25 mm átmérőjű csöveket illesztek legfeljebb 5 másodpercre, kiveszem és összeforrasztom, a fűtött végeket összekötve.

Műanyag csövek házi készítésű forrasztópáka diagramja

1. Változó 500 kOhm (R 1)

2. Ellenállás 4,7 kOhm 0,5 W (R2)

3. Ellenállás 1 mOhm, 0,25 W (R3)

4. Dinistor DB-3 (VS 1)

5. Triac TS 25-4 (VS 2)

6. Elektromos hőmelegítő 1000w(T3H)

7. Kondenzátor 0,1 uF, 400 V (C 1)

8. Neonlámpa HL 1 (hálózatjelző)

A hőmérséklet-szabályozó 130x60x90 mm méretű alumínium tokba van felszerelve, fólia üvegszálas táblára. A vezérlőgomb kívül található, és részekkel rendelkezik. A készülék bekapcsolásakor a piros lámpa világít.

Barkács forrasztópáka műanyag csövekhez - fotó

Klasszikus alaplapok műanyag téglák támogatja Kompatibilis a legoingly cityvel...

82,16 dörzsölje.

Ingyenes szállítás

★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.90) | Megrendelések (1126)

2019 10 db/tétel gyermekvár Gyermekvédelemmel zárható ajtók…

Napjainkban a polimer csatornákat egyre gyakrabban használják különféle csővezetékek létrehozásakor. Számos előnnyel rendelkeznek fém társaikkal szemben. Különös figyelmet érdemel polimer csövek. Ezen szerkezetek 1 méterenkénti ára lényegesen alacsonyabb, mint a fémanalógoké. Az övék jellegzetes tulajdonsága van kényelmes telepítés. Az ilyen csőszerkezeteket forrasztják

Ebben a cikkben elemezzük az említett eszköz szerkezetét, felsoroljuk a legnépszerűbb berendezések gyártóit, és elmondjuk, hogyan lehet saját kezűleg kiküszöbölni a leggyakoribbakat. tipikus meghibásodás. Lehetősége lesz fényképek és videók megtekintésére is az anyag témájában.

Eszköz felépítése

A legtöbb forrasztógép megközelítőleg azonos kialakítású. A különbségek csak a speciális rögzítések alakjában és beépítési módjában rejlenek.

A polipropilén csövek bármely forrasztópáka a következőkből áll:

• házak és fogantyúk;
• termosztát;
• fűtőelem fém burkolatba helyezve;
• cserélhető, teflonnal bevont fúvókák.

Működési módjukat tekintve a szóban forgó készülékek sokban hasonlítanak egy hagyományos vasalóhoz.

Egyes szakértők így hívják ezeket az eszközöket. A készülék működése meglehetősen egyszerű. A fűtőelem növeli annak a tűzhelynek a hőmérsékletét, amelyben található. Ebből a hő a fúvókákba kerül. Ezek a fűtőelemek segítenek lágyítani a polimert a kívánt konzisztenciára.

A termosztát lehetővé teszi a fűtési folyamat szabályozását. Ez a rész felelős a szükséges hőmérsékleti feltételek fenntartásáért, a beépített fúvókák túlmelegedésének megakadályozásáért. Ha a termosztát hibás, nehéz lesz a készülék működtetése. Fűtőelemek erősen túlmelegedhet. Ez negatívan befolyásolja működésük időtartamát. A tűzhely fém része idővel olvadni kezd. Ennek eredményeként az eszköz használhatatlanná válik.

Fontos, hogy jó minőségű termosztáttal felszerelt forrasztógépet válasszunk. Az olcsó modellekben ez az elem instabil. Ez a polipropilén szerkezetek egyenetlen melegítéséhez vezet. A hőmérsékleti szint túl magas lehet, vagy fordítva, alacsony.

Jegyezze meg, hogy azért tapasztalt szakemberek egy ilyen hiba nem kritikus. Ugyanakkor a kezdők csak egy teljesen működő forrasztópáka használatával tudják hatékonyan elvégezni a feladatot. Ez annak köszönhető, hogy a szakemberek intuitív módon dolgoznak az eszközzel, és képességeiknek köszönhetően képesek lesznek minimalizálni az instabil eszköz használatának következményeit.

A fent leírtak alapján egyszerű következtetést vonunk le - jobb, ha jó minőségű és megbízható berendezést használunk, mint egy rosszul működő forrasztópákát. Ebben az esetben célszerű olyan termosztátos berendezést használni, amely zökkenőmentes hőmérsékletszabályozást tesz lehetővé.

Tipikus hiba: a forrasztógép nem melegszik fel

Nézzük meg a cseh Wavin ekoplastik cég RSP-2a-Pm készülékének javításának valós esetét. A probléma a következő volt: a készülék felmelegedett, de nem érte el a kívánt hőmérsékletet. Ugyanakkor működés közben szikrázó érintkezők hangja hallatszott a készülék belsejében. A készüléket egy évig intenzíven használták.

A készülék javítása a szétszereléssel kezdődött. Ezután meg kellett állapítani a meghibásodás okát. Először a vezérlőpanelt ellenőrizték. Ezután bekapcsolták a forrasztópákát, és meghatározták a feszültségjelzőt az említett áramkör kimenetén.

A teszt végrehajtásakor nem kell megvárnia, amíg a hegy teljesen felmelegszik. Hasonló eljárás lenne megfelelő az elektronika tesztelésekor. Példánkban csak a meghibásodás okát kellett meghatározni. A tábla ellenőrzése után át kell térni a fűtőelem diagnosztizálására.

A szóban forgó forrasztógép be volt kapcsolva. A fűtésjelzők világosan világítottak. Feltételezték, hogy a probléma a fűtőelem áramkörökben van. A meghibásodás pontos azonosításához szét kellett szerelni a fűtőelem védőrácsát.

Úgy döntöttek, hogy ellenőrizni kell a fűtőtestre csavarozott termosztátot. Ennek az alkatrésznek a fő célja a kiegészítő védelem. A készülék működése teljes mértékben elektronikusan vezérelt volt. A termosztát annak érdekében került beépítésre, hogy elkerülje a fűtőelem irányíthatatlanságát a tirisztor károsodása esetén.

A megengedett maximális hőmérséklet elérésekor a bimetál érintkezik biztonsági eszköz kinyílik, és a fő fűtőelem működése leáll. BAN BEN konkrét eset az említett elemek égése történt. Ennek eredményeként a határérték alatti hőmérsékleten az érintkezők kinyílnak. Ez volt az fő ok a készülék állandó alulmelegedése.

A probléma kiküszöbölésére lehetőség nyílt a termosztát javítására. De ez a feladat nagyon összetett és időigényes. A szóban forgó elem cseréje alkatrészhiány miatt nem volt kivitelezhető.

Ennek eredményeként a szerelő úgy döntött, hogy eltávolítja a termosztátot az áramkörből, és közvetlenül csatlakoztatja. Ehhez az elemet leválasztották a fűtőelem érintkezőjéről. Aztán egy boltban vásárolt új terminált rápréseltek egy másik vezetékre, kék színű. A probléma megoldására szigetelt kapcsok használhatók.

Próbáljon kizárólag hőálló kambriumokat használni. Ellen kell állniuk a magas hőmérsékletnek.

A kivezetéseket speciális fogóval préseljük. Ha a legrosszabb a legrosszabb, akkor is használhat fogót. A lényeg az, hogy az eljárást hatékonyan és megbízhatóan hajtsák végre. A megvalósítás után a terminálban lévő kábelnek mozdulatlannak kell lennie.

A termosztát kikapcsolási eljárásának befejezése után össze kellett szerelni a készüléket. Megvalósítása során a huzalbilincs sérülését fedezték fel. Ennek a meghibásodásnak a kiküszöbölésére egy hagyományos műanyag bilincs. A kábelek rögzítése után a műanyag felesleges részeit levágtuk.

Ezután a készülék összeszerelése befejeződött. Ezt követően a készülék működőképességét tesztelték. A forrasztópáka ismét óraműként működött. A cikkben található információkat a javításokhoz használhatja fel. különféle modellek forrasztópákák

Nézd meg a videót:

BAN BEN Utóbbi időben A hagyományos öntöttvas és acél csővezetékeket egyre inkább felváltják a modernebb termékek vegyipar– polivinil-klorid és polipropilén csövek. Az új anyagok azonban más technológiát igényelnek a csövek csatlakoztatásához, és a leghatékonyabbak ebben az esetben a forrasztás.

Jegyzet! A forrasztási hőmérséklet, amely befolyásolja a csatlakozás minőségét, a termékek méretétől függ - ez az alábbi táblázatban látható.

Polipropilén csövek, jelölés	Jellemzők és cél
PN 10	a műszaki jellemzők elfogadhatóak 20 Celsius fokig hidegvízellátáshoz, padlókhoz meleg rendszer 45 fokig, üzemi nyomáson - 1 MPa
PN 16	jellemzők határozzák meg a felhasználást mind a meleg (60 Celsius fokig), mind a hidegvízellátáshoz, névlegesen üzemi nyomás- 1,6 MPa
PN 20	Az ilyen típusú csövek műszaki jellemzői lehetővé teszik 95 fokos hőmérsékletű melegvíz-ellátó rendszerekben történő használatát, névleges nyomás - 2 MPa
PN 25	megerősített polipropilén cső: jellemzők melegvíz ellátásra, valamint központi fűtési rendszerekre 95 Celsius fokig, névleges nyomás - 2,5 MPa

1. lépés: Az egyik vagy a másik kiválasztása forrás anyag közvetlenül függ a jövőbeni úti céltól. A felosztás fő kritériuma a maximum megengedett hőmérséklet munkakörnyezet. Ebben a tekintetben a csöveket meleg, hideg és vegyes vízellátásra osztják ki.

A szükséges csövek és szerelvények pontos számának meghatározásához meg kell mérni a helyiséget, és hozzávetőleges tervet készítenek. Ez utóbbi jelzi a leendő autópálya méreteit és minden elemét.

Az összes alkatrész megvásárlása után folytathatja a következő lépést.

2. szakasz. Szükséges felszerelés

A forrasztás elve az, hogy a csatlakoztatott csövek végeit fel kell melegíteni a kívánt hőmérsékletre, majd rögzíteni kell. Ehhez szüksége lesz speciális eszköz- hegesztőgép.

Háromféle lehet:

Az eszközön kívül a munkához szükség lesz:

A fúvókák kiválasztásáról

A fűtőfúvókáknak meg kell egyeznie a csatlakoztatott csövek keresztmetszetével. Ehhez figyelnie kell bizonyos paraméterekre:

• erő;
• alakjának megőrzése a hőmérséklet-változások során;
• hővezető.

A legtöbb hegesztőgép egyszerre több különböző tartozékkal is kompatibilis, ami rendkívül kényelmes összetett csővezetékek elrendezésénél.

Mindegyik fúvókának egyszerre két vége van - az egyik a termékek külső felületének melegítésére szolgál, a másik a belső. Minden fúvóka teflon bevonattal van bevonva, amely megakadályozza az olvadt bevonat megtapadását. A fúvókák mérete 2 cm és 6 cm között van, ami teljesen egybeesik a közös csőszakaszokkal.

A terv elkészítése és az összes alkatrész megvásárlása után már csak a helyiség alapos tisztítása van hátra. Speciális figyelem figyelni kell a porra, mert a varratokon lerakódva a legkisebb részecskék is könnyen feltörhetik a tömítettséget.

Először a fúvókát helyezzük be az aljzatba, majd bekapcsoljuk a készüléket. További intézkedések a választott forrasztási technikától függenek, ezért ezeket (módszereket) részletesebben megvizsgáljuk.

1. számú módszer. Diffúziós forrasztás

Ennek a hegesztési technológiának az alkalmazásakor az összekapcsolt részek anyaga kölcsönösen áthatol egymáson, és lehűlés után monolit elemet alkot. Az egyik legelterjedtebb feldolgozási mód, amely azonban csak homogén anyagok esetén elfogadható.

Jegyzet! Ebben az esetben a forrasztási hőmérséklet eléri a 265°C-ot. Ezen a hőmérsékleten a polipropilén megolvad.

Videó - PP csövek diffúziós forrasztása

2. számú módszer. Aljzatos forrasztás

Az aljzatos módszerrel végzett hegesztéskor ezeket használják hegesztők fúvókák különböző szakaszaival. Maga az eljárás meglehetősen egyszerűnek tűnik.

1. lépés Először a szükséges hosszúságú csőszakaszokat vágjuk le. Fontos, hogy a metszés kizárólag derékszögben történjen.

2. lépés A termékek végeit borotvával megtisztítják (ha megerősített csöveket használnak).

3. lépés. A végeket egy megfelelő keresztmetszetű fúvókába helyezzük, olvadáspontra melegítjük, és összekötjük.

Jegyzet! Rendkívül fontos, hogy a csövek hűtés közben ne változtassanak helyzetükön.

3. számú módszer. Tompaforrasztás

Ez a módszer alkalmas nagy átmérőjű csövek csatlakoztatására. A korábbi lehetőségekhez hasonlóan a csöveket a szükséges hosszúságú szakaszokra vágják, és a végeket gondosan megtisztítják.

3. számú módszer. Hüvelyes forrasztás

A hegesztés csatolási módszerével a további részletek– csatolás. A bemelegítés ugyanúgy megtörténik, csak nem az autópálya szakaszokat fűtik, hanem csak a csatlakozó elemeket.

4. számú módszer. Polifúziós forrasztás

A diffúz technológia egyik típusa, azzal jellemezve, hogy a két összekapcsolt elem közül csak az egyik olvad meg.

5. számú módszer. PP csövek hidegforrasztása

Ez a hegesztési módszer magában foglalja egy speciális ragasztókészítmény felvitelét a csatlakoztatandó csövekre. Jellemző, hogy a „hideg” hegesztés csak azokban a vezetékekben megengedett, ahol a munkaközeg nyomása jelentéktelen.

Túlmelegedés vagy kis átmérőjű csövek csatlakoztatása esetén fennáll a veszélye, hogy a belső felület megereszkedik. Ezek a megereszkedések megakadályozzák a munkaközeg szabad mozgását működés közben.

Ennek elkerülése érdekében ellenőrizni kell a csatlakozást az ilyen hibás területeken. A kötést ki kell fújni, és ha a levegő szabadon áramlik, akkor a hegesztés mindenképpen nagyon jó minőségűnek bizonyult.

Jegyzet! Ezt követően ellenőrizni kell a csatlakozás tömítettségét - ehhez kis mennyiségű vizet engednek át a forrasztott elemeken.

A polipropilén forrasztásának fontos szabályai

A minőségért és hermetikus kapcsolat bizonyos szabályokat be kell tartani.

PP csövek forrasztása nehéz helyeken

Amikor megkérdezték, melyik a fő probléma a rendezés során műanyag csővezeték, bármelyik szakember válaszol: beforrasztás nehezen elérhető helyekre. Az eljárás végrehajtásához a szerkezet több részre van osztva.

Először is a kényelmetlen fel van szerelve nagy telek. Célszerű külön kialakítani, és csak ezután telepíteni állandó helyre.

A problémás terület kijavítása után kisebb és ezért könnyebben beszerelhető elemek kerülnek beépítésre. Ezt az eseményt legalább két embernek kell végrehajtania.

Videó - Telepítés nehezen elérhető helyekre

Tipikus hibák műanyag csövek forrasztásakor

Videó - Technológia PP csövek forrasztásához

Eredmények

A PP csövek forrasztásához szükséges készségek idővel jönnek. Nincs itt semmi bonyolult, bár eleinte több csatlakozó és egy-két tucat méter cső is megsérül. És ez nem ijesztő, mert nem olyan drágák; Által legalább, a vízvezeték-szerelőktől való autonómia drágább.