Útmutató a polipropilén csövek forrasztásához: technológia és lépésről lépésre a polipropilén csövek forrasztásához. Házi készítésű forrasztópáka polipropilén csövekhez Készítsen saját kezűleg forrasztópákát polipropilén csövekhez

Színezés
20.06.2020

A csővezetékek saját kezű összeszerelésének lehetősége határozott előny polipropilén termékek. Kényelmes és könnyű anyag felhasználásával saját maga építhet csatornarendszert, javíthatja és korszerűsítheti a vízellátó rendszert.

A lényeg az, hogy megértsük az előre gyártott elemek összekapcsolásának sajátosságait. Egyetértek, ez a munka fontos része, felelős az autópálya tömítettségéért és problémamentes működéséért.

Részletes tájékoztatást nyújtunk a forrasztás végrehajtásáról. polipropilén csövek, milyen eszközöket használnak a munkában, valamint felsorolja a kezdő hegesztők leggyakoribb hibáit is.

Az általunk kínált információk segítenek a problémamentes kommunikáció kialakításában. Az érthetőség kedvéért a cikket grafikus alkalmazásokkal és videós útmutatóval egészítettük ki.

A forrasztási folyamat az anyag kifejezett hőre lágyuló tulajdonságai miatt történik. A polipropilén melegítéskor lágyul - a gyurmához hasonló állapotot kap.

Képgaléria

Így néz ki a polipropilén csövek forrasztópáka („vas”). Egyszerű elektromos készülék, félautomata, melynek köszönhetően műanyag forrasztás történik

A tompahegesztő forrasztógépek kialakítását a megnövekedett összetettség jellemzi. Az ilyen berendezések általában nem csak egy fűtőelemet tartalmaznak, hanem egy rendszert is a hegesztett részek központosítására.

Általános szabály, hogy a közvetlen hegesztőberendezéseket, mint magát a technológiát, ritkán használják a háztartási szférában. A felhasználás elsőbbsége az ipar.

Összetettebb eszköz, amely lehetővé teszi a hegesztendő alkatrészek pontos beállítását további folyamat fűtés és forrasztás. Közvetlen hegesztési technológiával használják

A forrasztópáka mellett a mesternek szüksége lesz még:

  • olló - ;
  • építőszalag;
  • pad négyzet;
  • borotva csőerősítéssel;
  • marker vagy ceruza;
  • felületi zsírtalanító szer.

Mivel a munkát magas hőmérsékletű berendezéseken végzik, feltétlenül viseljen vastag munkakesztyűt.

Polipropilén hegesztési eljárás

Fontos figyelmeztetés! Hegesztési munkák polimer anyagok a helyiség jó szellőzése mellett kell elvégezni. A polimerek hevítése és olvasztása során mérgező anyagok szabadulnak fel, amelyek bizonyos koncentrációban komoly hatással vannak az emberi egészségre.


A polipropilén hegesztési eljárása egyszerű, de a munka során precizitást és pontosságot igényel. Kerülje el az olyan gyakori hibákat is, mint az elégtelen vagy túlzott fűtés

Az első dolog, amit fel kell készülnie a munkára:

  1. Szerelje fel a kívánt átmérőjű nyersdarabokat a fűtőlapra.
  2. Állítsa a szabályozót 260ºС-ra.
  3. Készítse elő az illeszkedő részeket - jelölje meg, letörje, zsírtalanítsa.
  4. Kapcsolja be a forrasztóállomást.
  5. Várja meg a tárcsázást Üzemi hőmérséklet– kapcsolja be a zöld jelzőfényt.

Helyezze az illeszkedő részeket (cső - tengelykapcsoló) egyidejűleg a forrasztóállomás nyersdarabjaira. Ebben az esetben a polipropilén csövet az egyik lap belső részébe, a csatlakozót (vagy a formázott rész foglalatát) pedig a másik lap külső felületébe helyezik.

Jellemzően a cső végeit az előzőleg megjelölt vonal határa mentén helyezik be, és ütközésig benyomják a tengelykapcsolót. Ha polipropilén alkatrészeket fűtött nyersdarabokon tart, ne feledje fontos árnyalat technológia – tartási idő.

Képgaléria

Következtetések és hasznos videó a témában

Mindig van mit tanulni a szakemberektől. A következő videóban láthatja, hogyan kell dolgozni polipropilénnel:

A polimerekből készült csővezetékek melegforrasztással történő szerelése kényelmes és népszerű technika. Sikeresen használják a kommunikáció telepítésében, beleértve a háztartási szintet is.

A széleskörű tapasztalattal nem rendelkezők használhatják ezt a hegesztési módszert. A legfontosabb dolog a technológia helyes megértése és pontos végrehajtásának biztosítása. A technológiai berendezések megvásárolható vagy bérelhető.

Van tapasztalata polipropilén csövek forrasztásában? Kérjük, ossza meg információit olvasóinkkal. Az alábbi űrlapon megjegyzéseket írhat és kérdéseket tehet fel a témával kapcsolatban.

A polipropilén csövek elsősorban vízellátás és fűtés megszervezésére szolgálnak nem tűzveszélyes területeken. Egy ilyen csővezeték könnyen és gyorsan telepíthető, és körülbelül 50 évig tart, de van egy jelentős hátránya: melegítéskor a polipropilén meglágyul és könnyen deformálódik. Ez a paraméter fontos a fűtési és melegvíz-ellátó rendszerek számára, mivel ezek dinamikus hőmérséklet-változásokon mennek keresztül, aminek következtében műanyag csövek megváltoztatni a tervezési pozíciójukat.

Az ilyen jelenségek hiányoznak a vízellátó rendszer működtetésekor hideg víz. A fentiek alapján a melegvízellátáshoz megerősített polipropilén csöveket használnak. A műanyagot a használat megerősíti alufólia, üvegszálas vagy a termék falvastagságának növelése. A polipropilénbe integrált alumínium, amely a műanyag vastagságán belül (nem csupaszító cső) vagy kívül (csupaszító cső) helyezhető el, jelentősen csökkenti a csővezeték lineáris tágulását.

Az üvegszál hasonló hatást ad, amely lehetővé teszi az ilyen típusú csővezetékek fűtésére való használatát. A melegvízhez vastagabb falú csövet használnak.

A polipropilén csövek forrasztásának alapvető szabályai

Az olyan minőségi mutatók eléréséhez, mint a hegesztett szerelvény tömítettsége, a belső átmérő megtartása az alkatrészek találkozásánál, az esztétikus megjelenés stb., a következő szabályokat kell figyelembe venni.

A csatlakozási területnek száraznak és szennyeződéstől mentesnek kell lennie

A gyakorlatban gyakran előfordul olyan helyzet, amikor egy szerelvényt kell forrasztani egy meglévő műanyag vezetékbe. A csővezeték ugyan közös csappal van ellátva, de az elhasználódás miatt nem tudja maradéktalanul betölteni rendeltetését. Ilyen helyzetekben elkerülhetetlen a vízáramlás a csatlakozás helyett. Az elemek forrasztása közbeni szivárgás megszüntetéséhez a következő lépéseket teheti:

1. lépés Zárja el az általános vízellátó szelepet, engedje le a maradék vizet a keverőn keresztül a csatornába, vágja le a csővezetéket a csatlakozásnál a merülési mélység figyelembevételével, engedje le a vizet, engedje le a területet és hegessze össze az alkatrészeket. Ebben az esetben a hibás elzárószelepet célszerű kicserélni.

2. lépés A folyadék áramlását ideiglenesen leállíthatja a vízoszlop csővezetékből történő kiszorításával vagy leeresztésével, ha a vízellátás egy időre leáll (30 másodperc elegendő). Ha a szivárgást nem lehet megállítani, akkor a vízcső belső üregét kenyérpéppel lezárják, majd hegesztés után a legközelebbi keverőn keresztül eltávolítják, de előtte lecsavarják a szűrőt a leeresztő csövéből. Nem ajánlott dugóként használni vécé papír, nem jön ki jól a csővezetékből.

Ne melegítse túl a csatlakozásokat

A túlzott túlmelegedés következtében a csővezeték keresztmetszete csökken, ennek megfelelően csökken a víz- vagy hűtőközeg-ellátás intenzitása. Túlmelegedés fordulhat elő, ha nem tartják be a hegesztési hőmérsékletet és az alkatrészek fúvókában való tartási idejét. Az 1. táblázat egyes csőméreteknél jó minőségű varrat készítésére vonatkozó adatokat mutat be.

A forrasztópáka fúvókáját biztonságosan rögzíteni kell

Az alkatrészekkel végzett munka során meglazult dákógolyó károsítja a forrasztópáka fűtőfelületét, és hozzájárul a hibás illesztések kialakulásához.

Az elemek csatlakoztatása után ne forgassa el és ne mozgassa 5 foknál nagyobb szögben

Az egyenletes diffúzió elérése érdekében az összeillesztés után tanácsos, hogy a varrat keményedési ideje alatt ne forgassuk és ne igazítsuk a hegesztett elemeket.

A munkadarab mozgásának a golyóban egyenesnek kell lennie

Más mozgások csökkenthetik a varrás szilárdságát. A csomópont természetesen kibírja a központi vezeték víznyomását, ami általában 2-3 bar tartományba esik, de névleges nyomáson (10, 20, 25 bar) valószínűleg átengedi a folyadékot.

A csupaszító csőcsatlakozás jellemzői

A csupaszítócső csatlakoztatása előtt speciális forgács (borotva) segítségével távolítsa el róla a fóliaréteget a forrasztási mélység méretére. Borotva hiányában az erősítő réteget óvatosan levágják írószer kés pontosan a cső idomba való bemerülésének teljes területén. Ez a módszer professzionálisnak tűnik, de gondos eltávolítása nem csökkenti külső átmérő polipropilén.

Mi kell a forrasztáshoz

A csövek és az átmeneti elemek összekapcsolásához a következő eszközökre lesz szüksége:

  • készlet csövek forrasztásához (forrasztópáka, 20 mm-es fúvóka, állvány);
  • műanyag csőolló;
  • egyszerű ceruza;
  • csőkaros kulcsok;
  • rulett.

Polipropilén csövek "csináld magad" forrasztása egy példa alapján

Nézzük meg a forrasztási technikát és a további elzárószelepek és egy nyomásmérő felszerelésének sorrendjét a meglévő vízvezeték-rendszerbe.

Ezek az elemek részt vesznek a lakás tartalék vízellátásában (víztároló szivattyúval).

A vízcsap úgy van felszerelve, hogy a vízellátást a központi vezetékről a tartalék helyzetbe kapcsolja. A nyomásmérő jelzi a víz megjelenését a felszállóban. Az egységet meglehetősen nehéz beépíteni a meglévő vezetékekbe, mivel a csövek forrasztással történő csatlakoztatásakor korlátozott a hely.

Egy ilyen, 20 mm keresztmetszetű polipropilén csövekből és átmenetekből készült egység létrehozásához a következő anyagokra van szükség:

  1. 45 fokos szögben. 2 db mennyiségben.
  2. 90 fokos szögben. -1 PC.
  3. Tee - 2 db.
  4. Csatlakozó tengelykapcsoló - 1 db.
  5. Cső hideg vízhez - 1 méter.
  6. Kuplung, belső menet (MRV) 1/2 hüvelyk.
  7. Bronz átmenet külső menettel 1/2" és belső menettel - 3/8".
  8. Nyomásmérő 10 bar.
  9. Átjáró csap.
  10. Kóc és FUM szalag.

Szerszám polipropilén csövek forrasztásához.

Munkarend

Kóc és FUM szalag használatával győződjön meg róla hermetikus kapcsolat a nyomásmérő, a bronz adapter és az MRE között.

A fúvókával ellátott forrasztópáka hőmérsékletét állítsa 250-260 fokra, és kapcsolja be melegítésre.

Miután a dákógolyó felmelegszik, azonnal támasztja a pólót a domború részhez, a csövet pedig a másikhoz a mélyedéssel, és kezdje el lineárisan adagolni az alkatrészeket, amíg meg nem áll.

Mentálisan számoljon vissza 7 másodpercet. Ez idő alatt az alkatrészek felületének egyenletesen meg kell olvadnia. A hetedik másodpercben húzza ki az alkatrészeket a fúvókából, és ütközésig pontosan helyezze be egymást. Tartsa ebben a helyzetben négy másodpercig, ez az az idő, amikor a forrasztási terület műanyag marad. Ezért csak ebben a tartományban lehetséges a hegesztett alkatrészek öt foknál nagyobb elforgatása.

A forrasztott pólótól számítva jelöljön meg 13 mm-es távolságot a csövön.

Ez a méret megfelel a cső idomba való bemerülési mélységének.

Olló segítségével vágja el a csövet a jelzésnek megfelelően.

Forrassza le a sarkot és az áteresztő szelepet úgy, hogy a vízellátáson vízszintes síkra kerüljön, körülbelül 45 fokos szögben.

Csatlakoztassa az átvezető szelep másik végét egy pólóhoz, a 9. képen látható módon.

A mérőhöz közelebb található pólóhoz hegesszen egy csövet 90 fokos szögben a nyomásérzékelő számára.

A vezetékeknél, az alkatrészek forrasztásának hozzávetőleges helyein vágja le a csöveket és engedje le a maradék vizet.

Döntse az összeszerelt egységet a beépítési helyhez, és számítsa ki a csövek csatlakozását.

Használjon ollót a felesleges elemek eltávolításához.

Az eltávolított elem egyik végén, amelyet vissza kell kötni a csővezetékre, amely egy csőből és két 90 fokos sarokból áll, forrasztjuk csatolás. A másik részt meghatározott szögben belehegesztjük a pólóba.

Kiszámoljuk, hogyan csatlakozik a csővezeték egy másik szakaszhoz. Ezen adatok alapján két 45 fokos szögből és csőből állítunk össze egy egységet. Behegesztjük a munkadarab póló másik oldalába.

Először csatlakoztatjuk a kapott terméket a csatorna közelében található csőhöz.

Aztán áramlásmérővel.

Végül a keverőcsővel és a tartály tápvezetékével.

Ez a sorrend annak köszönhető, hogy a forrasztópáka olyan helyeken használható, amelyek a szomszédos csomópontok csatlakoztatása után mozgathatók.

Meghatározzuk a nyomásmérő cső hosszát, beforrasztjuk az MVR-be, és felhelyezzük a rögzítőelemet. A kapott terméket felvisszük a sarokra, és megjelöljük a rögzítés helyét a falon. Kivesszük a nyomásmérőt és felszereljük a falra.

Forrasztjuk a sarok- és nyomásérzékelőt. Ellenőrizzük a teljes rendszer tömítettségét.

Néha a polipropilén csövek saját kezű forrasztását egy dolgozó nem tudja elvégezni az alkatrészek kényelmetlen elhelyezése miatt. Ebben az esetben célszerű az ilyen csomópontokat összeforrasztani.

Az egyik a legjobb módokat cserélje ki a régi csővezeték-elemeket vagy helyezzen el egy újat - a polipropilén csövek felszerelését saját maga végezze el. A munka nem fog sok időt igénybe venni, ha a ház rendelkezik magukkal a csövekkel, a szükséges szerelvénykészlettel és hegesztőgép polipropilén csövekhez. Mindössze fél óra múlva már használhatja az új rendszert.

Ezt a hegesztési technológiát dugós (hüvelyes) hegesztésnek nevezik. A csövek nem kötésekkel vannak összekötve, mint a fémeknél, hanem további adaptereken - szerelvényeken keresztül, amelyekkel az éleket 260 fokos hőmérsékleten forrasztják. Léteznek adapterszerelvények is a hegesztett csatlakozástól a menetes csatlakozásig.

Hegesztőgép A polipropilén szerelvényeinek típusai

A teljes munkához szüksége lesz a következő szerszámlistára.

  • Hegesztőberendezések (gép polipropilén csövek hegesztésére, speciális vas, forrasztópáka)
  • Fúvókák készlete forrasztópáka számára (a legnépszerűbb modellek 20 mm-es)
  • Speciális olló vagy gyűrűs vágó. Kisebb munkavégzést rendes fűrésszel/késsel is meg lehet oldani
  • Borotva a kontúr tisztításához (szükség van a megerősített bevonat eltávolításához, ha van ilyen)
  • Kúp eltávolító. Rossz minőségű kontúr (rongyok) esetén használják, hogy a műanyag ne emelkedjen fel. De ez nem fog megtörténni, ha speciális ollót használ. Szükség esetén saját kezűleg készíthet élezőt úgy, hogy egy késpengét 45°-os idomba forraszt.

Házi készítésű hegesztőgép polipropilénhez

A polipropilén csövek forrasztópáka ára 1000 rubeltől kezdődik. Ha a munka mennyisége nem olyan nagy, és pénzt szeretne megtakarítani, akkor saját kezével készíthet forrasztópákát.

Ehhez szüksége lesz:

  1. régi vas – 0 dörzsölje.;
  2. kétoldalas fúvóka Megfelelő méret- 250 dörzsölje;
  3. számítógépes hőpaszta – 140 rubel;
  4. fúró, fémfúró és csavar megfelelő átmérőjű alátéttel.

  • Csavarja rá a rögzítést a vasaló talpára, a végeit kenje be hőpasztával a jó hőátadás érdekében.
  • Döntse el előre, hogyan lesz kényelmesebb a munkavégzés, és rögzítse a fúvókát a nagyobb oldalával felfelé, vagy fordítva. Ezt fontos az elején megtenni, mert amikor a vasaló forró, akkor nehéz lesz cserélni.
  • Fűrészelje le a vasaló éles hegyét, hogy megkönnyítse a falhoz való munkát.
  • Használat előtt melegítse fel a vasalót néhány percig, és várja meg, amíg másodszor is felmelegíti.
  • A fúvóka hőmérséklete 260°-270°C legyen. Ha nincs hőmérséklet-érzékelő, akkor megközelítőleg mérheti ólom és ón segítségével. Az ónnak (forraszanyaghoz) jól kell olvadnia, olvadáspontja 231 °C, és az ólom csak 327 °C-on kezd olvadni.

Videó lecke

A videó utasításai megmutatják, hogyan kell hegeszteni a polipropilén csöveket.

Telepítési útmutató

    • A munka megkezdése előtt fontos eldönteni a csövek elhelyezkedését. Célszerű papíron tervet készíteni a hegesztések számának „menet közben” csökkentésére. Sokkal kényelmesebb lesz a fő elemeket az asztalra szerelni, majd több lépésben rögzíteni a rendszerbe.
    • A polipropilén csövek csatlakoztatásához az elemek széleit felmelegítik. Belső fal a csatlakozóban fűtjük, a csövek fűtése kívülről történik. Ehhez szinte teljesen ráhelyezik a forrasztópáka fúvókára, és néhány másodpercig tartják.

    • Ezt követően az elemeket azonnal csatlakoztatják a kívánt irányba. Van néhány másodperced, hogy középre állítsa őket, ha szükséges, általában szemmel. Ebben az esetben nem forgathatja őket egymáshoz képest belülről. A hegesztési idő a műanyag vastagságától és a varrat szélességétől függ.

    • A felmelegített polipropilén összekeveredik a csatlakozásnál, és biztonságosan hegeszt, ha a kívánt hőmérsékletre melegítik. Túl sokáig a forrasztópákán sem lehet tartani, a műanyag kiszivároghat, csökken a csatorna belső átmérője, sérül a csatlakozás tömítettsége.

A polipropilén csövek forrasztása előtt feltétlenül nyissa ki a csatlakozó szelepét, különben a levegő kinyomja a forrasztópáka fúvókán.

    • Helyes csatlakoztatás esetén a műanyag egy részének egyenletesen ki kell jönnie, és enyhe túlnyúlást kell képeznie a tengelykapcsolón. Ha problémák merülnek fel a felhelyezés során, és a műanyag túlságosan meghajlik, le kell élezni a szélét.

A DVS-2207-1 német szabvány szerint a polipropilén csövek csupaszításának 15°-os szögben és 2-3 mm-es mélyedésben kell lennie. Oroszországban a szabvány a 45°-os letörés és a vastagság 1/3-át kitevő mélyedés. Valójában ezeken a határokon belül bármilyen ferde vágás megfelelő. A lényeg, hogy egységes legyen.


Kézi csővágó
    • A forrasztáshoz használt hegesztőgépet állványra kell helyezni (speciális bilincs). A szabályozón a hőmérsékletet 260°C-ra kell beállítani, de a munka sebessége érdekében 280°C-ra emelheti. Más hőmérsékletek megbízhatatlan csatlakozáshoz vezetnek, így készülék vásárlásakor nem szükséges termosztátos modellt választani.
    • Az elemeket nehéz lesz felszerelni a fűtőfúvókára, mert nagyobb a sugaruk. Felhelyezéskor a tengely mentén kicsit elfordíthatod őket, hogy könnyebb legyen a fúvóka felhelyezése. A csöveket azonban nem lehet végig bedugni, így a végük nem olvad meg belül. Eleinte ennek elkerülése érdekében érdemes ceruzával jelölni, de akkor nem lesz nehéz megérezni a kívánt mélységet.

    • Amikor az összes elem össze van szerelve, elkezdheti a hegesztést. Általában ezek a falak közötti átmenetek, az akkumulátorokhoz való csatlakozások, a vízellátó bemenetek.

A normál műanyag csövek csak hideg vízhez alkalmasak, nyomás alatti működésre nem alkalmasak. Csővezetékek és fűtés szerelésénél csak megerősített polipropilén csöveket szabad használni. Hegesztésükhöz speciális borotvával el kell távolítania az erősítés egy részét.


Borotva az élek megerősítésétől való megtisztításához
  • Ha a csövek alkalmasak a kazánhoz, ne legyen a közelben műanyag. A „kint tartás” érdekében a csöveket egy adapter segítségével csatlakoztatják a hegesztett csatlakozástól a menetes csatlakozáshoz, egy több mint 0,5 m hosszú fémcsövön keresztül.
  • Ne felejtsen el egy elzárószelepet felszerelni a csővezeték új szakasza előtt, ez segít javítani vagy új pontot telepíteni.
  • Egy új szakasz elindítása megmutatja, hogy a forrasztási folyamat megfelelően befejeződött-e. Miután kinyitotta az elzárószelepet és vizet engedett a rendszerbe, ellenőrizze az összes csatlakozást, hogy nem szivárog-e.

Fém összekötése polipropilénnel

A javítások során gyakran előfordulnak olyan helyzetek, amikor egy új polipropilén szakaszt kell csatlakoztatni a régi fémcsövekhez. Ez a csatlakozás speciális szerelvényekkel történik. Ha egy szerelvényt forrasztópákával polipropilénre forrasztanak, akkor csatlakoztatáskor fém cső két úton járhatsz. A csövet hegesztőgéppel hozzáhegesztheti az idomhoz, vagy vághat egy menetet a csövön és csavarhatja fel az idomot. Könnyebb a hegesztés, de szükség van egy hegesztőgépre, ezért általában egy menetet kell vágni a csövön. Az illesztési művelet előtt a vasaló részt megtisztítjuk és zsírral megkenjük.

A polipropilén csövek használata lehetővé teszi a falon belüli elrejtését, ellentétben a csavaros fémcsövekkel. Először is fontos megbizonyosodni arról, hogy a csatlakozások szorosak.
Most már tudja, hogyan kell megfelelően forrasztani a polipropilén csöveket, és könnyen megteheti saját maga. Gyakoroljon először a kisebb hulladékokon, és gyorsan frissítheti otthona vízvezetékeit.

A polipropilén csövek hegesztett csatlakozását nagyobb megbízhatóság jellemzi, mint a termékek egymással való kombinálásának más módszerei. Ez a csatlakozási technológia nem különbözik a polipropilénnel végzett munka során. Az egyetlen kivételt a megerősített termékek jelentik: beszerelésük bizonyos sajátosságokat igényel.

Ez a technika meglehetősen egyszerű. A hegesztés elvégezhető életkörülmények, a technológiai folyamat követelményeinek betartásával és a szükséges eszközök teljes arzenáljával.
Számos lehetőség van a polipropilén csövek csatlakoztatására:

  • diffúziós forrasztás;
  • forrasztás elektromos szerelvényekkel;
  • hideg hegesztés.

Ebben a cikkben részletesebben beszélünk a hengeres termékek kombinálásának minden módszeréről, mérlegeljük előnyeiket és hátrányaikat, és megtanuljuk, hogyan kell megfelelően forrasztani a polipropilén csöveket.

Mielőtt elkezdené, elő kell készítenie a telepítőeszközt. Megbízható csatlakozás létrehozása a szerkezetek és minden között további részleteket speciális forrasztópáka szükséges.

Érdemes megjegyezni, hogy néha a polipropilénből készült termékek csatlakoztatását hegesztésnek nevezik. Ennek a folyamatnak azonban sok fajtája van, ezért fontos megjegyezni, hogy a polipropilén csövek csak egy módon vannak csatlakoztatva - forrasztás. Ezeket nem használják ilyen rendszer telepítésére. menetes szerelvényekés fém-műanyag.

A polipropilén csövek forrasztásához hegesztőgépek szükségesek. Többféle készülék kapható:

  • kerek keresztmetszetű fűtőtest;
  • lapos egység.

A második típusú forrasztógépet népszerûen vasnak nevezik, ami nagyrészt annak köszönhetõ kinézet. Az ilyen eszközök csak a kialakításukban különböznek egymástól.

Az első modellnél teflon fúvókákat helyeznek a fűtőtestre, és a bilincsekhez hasonló részekkel rögzítik. A második készülékben mindkét oldalon ugyanazok a fúvókák vannak a fűtőtesthez csavarozva. A többi design elem sem különbözik egymástól. A készülék fő funkciója a polipropilén termékek kiváló minőségű és megbízható forrasztása.

A forrasztóeszközök készletének tartalmaznia kell a fúvókákat. A legolcsóbb eszköz, amelynek készlete tartalmazza minimális mennyiség elemeket, kínai forrasztópákaként tartják számon. Teljesítménye nem haladja meg a 800 W-ot. Eladó állvánnyal, valamint 20-32 mm keresztmetszetű PP csövek forrasztását lehetővé tevő tartozékokkal együtt.

Ha egy magánház fűtési rendszere ilyen átmérőjű hengeres termékekből készül, ez a készlet elegendő lesz. De ha több várható professzionális munka forrasztással kapcsolatos problémák esetén jobb eszközre lesz szüksége.

A 40-63 mm keresztmetszetű csövekhez eltérő forrasztókészlet szükséges. Ezt külön kell megvásárolni. A legdrágább készleteket, amelyeket megnövekedett megbízhatóság jellemez, nagy méretben gyártják Európai országok. A készletük a következő részeket tartalmazza:

  • forrasztópáka;
  • állvány;
  • Különböző átmérőjű teflon fúvókák;
  • olló, amely lehetővé teszi a csövek 90 fokos vágását;
  • hatszög;
  • Phillips csavarhúzó;
  • rulett;
  • kesztyűt.

Mivel a polipropilén csövek forrasztásához forró berendezéssel kell dolgozni, a művelet végrehajtása során kesztyűt kell viselni. A kezdők gyakran megégnek a fűtőelem megérintésekor.

Bármely forrasztópáka kialakítása úgy van kialakítva, hogy egyszerre több fúvókát is be lehessen szerelni a kis átmérőjű csövek csatlakoztatásához, ami időt takarít meg, különösen 20-40 mm keresztmetszetű termékekkel végzett munka esetén.

Forrasztógép teljesítménye

A 63 mm átmérőjű cső egyenletes és gyors felmelegítéséhez nagyobb rendszerteljesítményre van szükség. Háztartási célokra elegendő egy olyan eszköz, amelynek értéke nem haladja meg a 0,7-1 kW energiamennyiséget.

Ha a vasaló teljesítménye meghaladja az 1 kW-ot, akkor profivá válik. Költsége sokkal magasabb, mint egy közönséges forrasztópáka ára.

1. módszer

A gyártásához házi készítésű forrasztópáka szükséged lesz:

  • egy törött régi vasaló, amelyen még van fűtőelem;
  • gyermek fém építőkészlet;
  • gumi fogantyú;
  • kapcsoló;
  • azbesztzsinór;
  • dúralumínium;
  • szigetelő szalag.

Gyártási technológia

  • köszörűvel vágja le az összes felesleges alkatrészt a vas aljáról;


  • alumínium burkolat készül;
  • egy doboz össze van szerelve az építőkészletből; egy izzó és egy gumi fogantyú van beépítve benne;
  • egy billenőkapcsoló és egy forrasztópáka szabályozó csatlakozik a vezetékhez;


  • minden rész egyetlen egésszé egyesül;
  • a kábelek forrasztottak;
  • A fűtőelem a testhez van csavarozva, előzetesen azbeszttömítést helyezve el.

Így, miután eltöltött egy kis időt a rendelkezésre álló anyagok felhasználásával, egy házi készítésű forrasztópáka tulajdonosa lesz a PP csövek hegesztéséhez.

Második módszer

A szerszám elkészítéséhez egy pár tartozékra lesz szüksége, amelyek ára 215 rubel. és egy eldobott, meggyújtott vasat. Az összeszerelés körülbelül két órát vesz igénybe.

Először a fűtőberendezést függőlegesen kell felszerelni. Az idomot a csővel egyidejűleg a fűtőfúvókákra kell helyezni. A falon végzett műveletek elvégzésének biztosítása érdekében a vasalót alá kell vetni kisebb korszerűsítés: vágja le a talp „szúrását”, és kissé kerekítse. Jó ötlet lenne hőpasztát használni.

Ismeretes, hogy több csővezetéket hegesztettek ilyen házi készítésű készülékkel. A munka minősége meglehetősen magasnak bizonyult.

A vasaló felmelegítése után a fogantyúnál fogva először távolítsa el a csövet. Nem kell azonnal eltávolítani az idomot, mert vastagsága megakadályozza, hogy gyorsan megolvadjon. Nem marad más hátra, mint a vasalóval a csövet a kezével megfogni, és eltávolítani a szerelvényt.

A termékek csatlakoztatásához kis erőt kell kifejteni, amíg egyenletes villanás nem keletkezik a rögzítő teljes kerületén.

A kapcsolatot ebben a helyzetben kell tartania körülbelül 15-20 másodpercig, amíg a polimerizáció meg nem kezdődik. A falon történő hegesztés egyszerű: egyik kezével tartsa a fűtőkészüléket, a másikkal a csövet.

Harmadik módszer

Hőmérséklet-szabályozóval felszerelt vasalót gyártunk, amely tirisztorra szerelt speciális teljesítményszabályozóként működik. A forrasztási munkákhoz 170 V feszültséget biztosítunk. Az eszköz létrehozásához alumínium vagy réz lemezeket használnak. A fényképen egy 0,8 mm vastag alkatrész látható, de ennek az értéknek az értéke felfelé változhat.

Lapos elemekre van szükség, hogy a fűtőelem ne kezdjen lehűlni a cső felhelyezése pillanatában. A működéshez egy elavult Mechta kályhából származó fűtőelemet (1 kW) használnak. Mivel a radiátor alig melegszik fel, csökkenthető. A tirisztor és a dióda felszereléséhez nincs szükség távtartókra. Maga a vasaló kialakítása bármilyen alakú lehet, minden a képzeletétől függ.

Alább teljesítményszabályozó áramkör.

A spirál mindkét oldalára telepíthető alumínium távtartók kerek palacsinta formájában. Szabályozóval és fix billenőkapcsolóval ellátott fogantyú van a testhez rögzítve. Más szóval, lehet tuningolni.

Az összes eszköz elve mindig ugyanaz: a PP csövek forrasztásához egy bizonyos hőmérsékletet kell fenntartani.

Hogyan válasszunk fúvókákat

A fűtőfúvókák kiválasztásakor figyelembe kell venni a csatlakoztatott csövek átmérőjét és más fontos pontokat:

  • erő;
  • milyen jól megmarad az alak a hőmérséklet-változások után;
  • hővezető.

Szinte minden hegesztőgép alkalmas különféle tartozékokra. Ez nagyon kényelmes, ha összetett autópályát kell telepíteni.

Minden hordható elemnek két vége van. Az egyiken felmelegszik külső oldal részletek, másrészt a belső része. Minden fúvóka teflonnal van bevonva, amely megvédi a felületet az olvadt anyag tapadását. Az alkatrészek méretei 2-6 cm tartományban vannak, ami megfelel a hengeres termékek általános átmérőjének.

Normál forrasztási hőmérséklet

A szerkezetek tartós hegesztése érdekében a polipropilén csövek forrasztási hőmérséklete nem haladhatja meg a 260 °C-ot. Ellenkező esetben ez a műanyag alap stabilitásának elvesztéséhez vezet, aminek következtében a cső egyszerűen nem tud csatlakozni a szerelvényhez. Ezenkívül a fűtött összekötő elem hozzátapad az összes körülvevő részhez. Az alacsonyabb hőmérséklet azonban szintén nem alkalmas forrasztásra.

Fontos megjegyezni, hogy a polipropilén szerkezet viszkozitásának és plaszticitásának bizonyos értékekkel kell rendelkeznie, különben a diffúziós folyamatok nem indulnak el, és a kapcsolat elveszíti megbízhatóságát. Az ilyen csővezetékek élettartama minimális lesz. El kell felejtenie az 50 év garanciát. Jobb, ha megnézi a táblázatot, hogy milyen hőmérsékleten kell csatlakoztatni a termékeket.

Csőforrasztási idő

Ha helyesen követi a technológiai követelményeket a szerkezetek speciális szerszámmal történő összekapcsolásának folyamata során, meglehetősen légmentesen zárható kötést kaphat. A polipropilén nem kezd szétterülni túlmelegedés után. A fűtési idő bizonyos paraméterektől függ. A főbbek a következők:

  • csőszakasz;
  • hegesztőszalag varrat szélessége;
  • környezeti hőmérséklet.

Az alábbiakban egy speciális táblázat látható, amely a PP termékek ajánlott forrasztási idejét mutatja, figyelembe véve az összes fent említett értéket:

Polipropilén csövek dugós hegesztése

A műanyag beszerelésének fő módja, amikor különböző szakaszokból álló kis hengeres termékeket kell csatlakoztatni, az aljzat használata. A PP szerkezet hegesztésekor további alkatrészeket kell használni:

  • sarkok;
  • pólók;
  • kanyarodik.

Mindegyik ugyanabból az anyagból készül, amelyből a csövek készültek. Alkalmazás további elemek jó minőségű kapcsolat létrehozása nem tekinthető hátrányának ennek a módszernek. A szóban forgó részek az összekötő funkción kívül segítenek a csővezeték irányának megváltoztatásában.

Ez a folyamat több műveletből áll:

  • az illeszkedő felületek megolvadnak: külső fal hengeres termékkel belső rész szerelvény;
  • speciális fűtőelemeket használnak;
  • Az összeszerelt elemeket lehűtik.

A szakemberek szerint a dugós kötések sokkal megbízhatóbbak, mint a tompahegesztés. Annak a ténynek köszönhetően, hogy kombinálva a cső erővel lép be a szerelvénybe, nagy szilárdság jön létre. Ebben az esetben az igazításhoz nincs szükség speciális szerszám használatára. Még egy kezdő is képes ilyen módon kombinálni a hengeres szerkezeteket.

Dugós hegesztőgép

A PP-termékek aljzatokhoz való csatlakoztatására tervezett eszközöket forrasztópákanak vagy vasalónak nevezik. Egy ilyen eszköz fő eleme a fűtőfej volt. Minden cserealkatrész hozzá van csatolva:

  • tengelykapcsolók;
  • díszek.

Az első elemek a csövek külső felületének melegítésére szolgálnak, a második - a szerelvények belső része. A legtöbb forrasztópáka fűtőeleme háromszög alakú lemez marad. Más kivitelű készülékek is megtalálhatók az akcióban.

A méretekből lapos rész a fúvókák méretétől függ. Más szóval, egy csőszakaszt választanak ki, amely szabadon forrasztható. Ezenkívül gondoskodni kell a szükséges számú fűtőpárról az egyidejű telepítéshez. A nagy lemezzel való munkavégzéshez erős egységre lesz szüksége.

A további alkatrészeket (tengelykapcsolók, tüskék) úgy kell rögzíteni, hogy tartófelületük szorosan hozzáérjen a lemezhez.

Jó érintkezés esetén a kívánt hőmérséklet (260 °C) érhető el. Ebben az esetben a forrasztópáka teljesítménye nem sokat számít.

Ma olyan eszközöket gyártanak, amelyek rúd alakú fűtőfejjel vannak felszerelve. Fő előnyük kompaktságnak nevezhető. Tovább Műszaki adatok A fej formája nem befolyásolja.

A vasaló kiváló minőségű működéséhez fontos a hőmérséklet-érzékelő működésének pontossága, amely fenntartja a kívánt hőmérsékletet. Ha ingadozása minimális lesz, ez azt jelzi jó minőség forrasztópáka

A mai napig a legfejlettebbek elektronikus termosztátok. Ezek a termisztorok pontos hőmérsékleti értéket képesek megjeleníteni még a hőmérsékleten is munkafelület tengelykapcsolók.

Az ilyen alkatrészek használata lehetővé teszi a vas hőmérsékleti tehetetlenségének csökkentését. Ennek eredményeként a fűtőfej valódi értékei megjelennek a készülék skáláján.

A bimetál relék durvábban működnek, valamint kapilláris termosztátok, amelynek értékei pontatlanok. A termisztor adatokkal összehasonlítva az eltérések meglehetősen nagyok lesznek. Bármilyen is legyen a termosztát, amikor a készülék eléri az üzemmódot (az indikátor adatai alapján), várnia kell néhány percet. Ez idő alatt a fúvókák hőmérséklete összehasonlításra kerül a készülék által mutatott hőmérséklettel.

Most elkezdheti a hegesztést. A gyártók olyan forrasztópákákat is gyártanak, amelyeknek kettő van fűtőelemek különböző teljesítmény. Mindegyik rész külön kapcsolóval van felszerelve.

Ezek a termékek önállóan is képesek elérni a kívántat hőmérsékleti rezsim. A mester maga választja ki a szükséges teljesítményt.

A második rész tartalék lesz arra az esetre, ha az első meghibásodik.

A készülék lehetővé teszi mindkét fűtőelem egyidejű bekapcsolását az üzemmód gyors elérése érdekében.

A berendezés felszerelhető segédszerszámokkal, többek között:

  • letörés;
  • kalibrátor;
  • trimmer;
  • csővágó olló.

Egyes készletekben még speciális tisztítófolyadék is található. Az alapcsomag azonban nem tartalmazza az összes felsorolt ​​alkatrészt. Ezeket gyakran külön kell megvásárolni. Fontos, hogy a hegesztőgép mindenhez járjon szükséges eszközöket bármilyen csőátmérőjű és anyagú munkavégzéshez.

A dugós hegesztés technológiai folyamata

A hengeres termék külső átmérője mindig valamivel nagyobb, mint a névleges keresztmetszet. Ezzel szemben a szerelvény belső átmérője kisebb, mint a csővezeték névleges keresztmetszete.

Vegyünk például egy 20 mm-es csövet. Külső átmérőjének tényleges mérete 20,3-20,5 mm tartományba esik. A 20 mm-es termékekhez tervezett szerelvény belső keresztmetszete 19,5-19,7 mm.

Ezenkívül a tengelykapcsoló felület középső része pontosan megfelel a névleges átmérőnek. Kúpos sík esetén 5 fokot veszünk.

Világossá válik, hogy ha a szerelvények nem fűtöttek, akkor nem csatlakoztathatók a tengelykapcsolóhoz.

Amikor a csövet forró csatlakozóval kombinálják, a külső rész megolvad. Minden felesleget kinyomnak a tetejére, egyfajta görgőt hozva létre. Ezután a belső rétegeket felmelegítjük. Összenyomódnak, és a cső bejuthat a forró hüvelybe. Hasonló hatás érhető el, ha a rögzítőelemet forró tüskéhez csatlakoztatjuk.

Amikor a csövet az idomgal kombinálják, rugalmasan összenyomódik, és az összekötő elem nyúlni kezd. A fűtött felületek összenyomódnak, kiszorítva a levegőt. Az eredmény az olvadt anyag egyenletes keveredése.

Tábornok technológiai folyamat A PP csövek aljzatba történő csatlakoztatása több egymást követő művelettel történik:

  • termékek vágása;
  • előkészítő tevékenységek;
  • hegesztőgép beszerelése;
  • működési mód elérése;
  • melegítő részek;
  • összeszerelés;
  • vonalhűtés.

Kézzel anélkül is lehetséges különleges erőfeszítés csatlakoztassa a csövet egy fűtött szerszámhoz, ha apró alkatrészeket hegesztenek, amelyek keresztmetszete 40-50 mm tartományban van. Az 50 mm-t meghaladó átmérőjű hengeres szerkezetek kombinálásához speciális dugaszolóhegesztésre tervezett központosítót kell használni.

Mivel a polipropilén csövek forrasztása nem jelent speciális munkaerő, a munka egyedül is elvégezhető.

A hengeres termékek vágásához speciális ollót használnak, amelyek nem teszik lehetővé a csőfalak ráncosodását.

A polipropilén termékek forrasztásának megkezdése előtt az alkatrészek felületét alaposan megtisztítják és zsírtalanítják. A megerősített szerkezetek speciális előkészítésnek esnek át. Az ilyen termékeket telepítő dolgozóknak emlékezniük kell erre.

A PP-ből készült, alumíniummal megerősített kompozit csöveket alacsony hőtágulás jellemzi. Ezért az ilyen termékekből készült fűtési rendszerhez nincs szükség további hőmérséklet-kompenzátorok felszerelésére. Csak az alumíniummal megerősített termékekben lehetséges az oxigén diffúzió. Miután a levegő belép a rendszerbe, a víz aktívan telített oxigénnel. Ennek eredményeként megkezdődik a szelepek, valamint a szerkezet más részei hengeres szerkezetekből származó kavitációs folyamata.

Megerősítő réteg hiányában nincs szükség további speciális előkészítésre.

Technológiai térkép polietilén csövek dugós hegesztéséhez

Hogyan kell forrasztani megerősített polipropilén csöveket

Ebben az esetben szigorúan tilos az alumínium érintkezése folyadékkal. Ez az ötvözet romlani kezd, és az új termékek vásárlása veszteséges. A kis belső torzulások megjelenése az ízületekben szabad szemmel nehezen észrevehető, azonban pontosan ezek a zónák gyenge pont az egész rendszert. Itt lehetséges, hogy víz kerüljön a fémfelületre.

Ennek elkerülése érdekében a megerősített réteget gondosan megtisztítják. Az ilyen művelet kötelező, ha a csövek felületét fóliába csomagolják.

Az eltávolításhoz fémlemez speciális eszközt használnak - az úgynevezett borotvát. Külön kell megvásárolni.

A végét behelyezik a készülékbe, hasonlóan a ceruza élezéséhez, és elkezdenek forogni.

Munka közben ne felejtse el megtisztítani az alumíniumréteget. A hegesztés ezen eljárás nélkül is megtörténik, de a létrejövő kapcsolat megbízhatósága meglehetősen alacsony lesz.

Ettől az emberi tényezőtől megszabadulhat üvegszál erősítésű csövek beépítésével.

Ha az alumínium erősítőréteg a fal közepén helyezkedik el, a felületet speciális szerszámmal vágják le. Segít eltávolítani az alumínium széleit, amelyek a cső végét takarják. Ha ilyen műveletet nem hajtanak végre, a víz bejuthat a fal közepébe, és az erősítőréteg mikrorepedései mentén mozog, ami elkerülhetetlenül duzzadáshoz vezet.

A fényképen a vágások forrasztott csatlakozásai láthatók: a képen a helytelen kivitelezés vágás nélkül és a helyes - vágással.


Az eredményért legjobb eredmény speciális csatlakozókat használnak. Úgy tűnik, hogy „befalazzák” az erősítőréteg végeit, ami segít elkerülni a fém érintkezését a folyadékkal.


Egyes gyártók saját ajánlásokat adnak a csövek hegesztés előtti előkészítésére. Ha nincs is erősítő réteg, kalibrálni kell a külső átmérőt, majd el kell távolítani a letörést.

A méretezési művelet eltávolítja a cső ellipszisét, így az teljesen kerek. Letört megkönnyíti a tengelykapcsolóhoz való csatlakoztatás munkáját. Sajnos, amikor a PP csöveket egymástól függetlenül forrasztják, ezeket a műveleteket teljesen figyelmen kívül hagyják.

Hogyan készítsünk elő egy forrasztópákát a használatra

Először is, a hegesztőgépet szilárdan rögzíteni kell. A melegítés megkezdésekor az alkatrészeket nyomás alá helyezik, amely a forrasztópáka felé kerül. A kényelmesebb munkavégzés érdekében fontos, hogy a készülék álló helyzetben maradjon.

Egy fűtőpárt helyeznek a műszerre. Ezután beállítja a kívánt fűtési hőmérsékletet, és feszültséget kapcsol. Amikor a PP csöveket dugaszolóaljzatba hegesztik, a fűtési hőmérsékletnek 260±10 °C-on belül kell lennie, ami meghaladja azokat az értékeket, amelyeknél a polipropilén viszkózus és folyékony lesz.

Ily módon a cső felső rétege a szerelvénnyel együtt gyorsan megolvad. Ennek eredményeként az alkatrész könnyen eltávolítható a teljes falvastagság felmelegítése nélkül. Eltérő hőmérsékleten, amikor az elemek megpuhulnak, a csatlakozás nem lehetséges.

Az alkatrészeket feltesszük melegedni

Amikor a hegesztőgép eléri az üzemmódot, a jelzőfény kigyullad. A csövet a tengelykapcsolóba, a szerelvényt pedig a tüskébe helyezzük. Ha az ilyen munkák egyidejű elvégzése meglehetősen nehéz, először egy nehéz összekötő elemet kell felszerelni.

A hegesztési alkatrészeknek szükségszerűen van egy kis ráhagyása, amely a telepítés során kipréselődik. Ez gyűrű alakú görgőt (sorját) hoz létre. Egy ilyen gyűrű mozgatásához némi erőfeszítést kell tennie, de ezt simán és lassan kell megtenni, hogy a sorja megfelelő alakot vegyen fel. Az a szerelvény, amely lazán illeszkedik a tüskére, és nem képez gyűrű alakú peremet, hibásnak minősül.

Az alkatrész beszerelésekor ügyeljen a beépítési mélységre. Amint az elem ráfekszik a tüske tetejére, a nyomást meg kell szüntetni, különben a cső vége megsérülhet, és a szerelvényütköző behorpadhat. Az alkatrésznek a tengelykapcsolóba való bemerülési mélységének szabályozására a végétől bizonyos távolságban megfelelő jelölést kell tenni. Ez az eljárás azonban nem szükséges, mivel a szerelvényt alapvetően addig kell behelyezni a tüskébe, amíg meg nem érinti az ütközőt.

Miután az alkatrészeket beszereltük a készülék tengelykapcsolójába és annak tüskébe, várni kell néhány másodpercet, amíg a felületek jól megolvadnak. Fontos a fűtési időtartam helyes meghatározása. Ennek az időnek elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a polipropilén viszkózus és folyékony állapotát kapja.

Ha a fűtési időszak túl hosszú, az alkatrészek nagyon puhává válnak. A műanyag csövek gyártói speciális táblázatokat fejlesztettek ki, amelyek jelzik egy adott polipropilén márka fűtési idejét. Ebben az esetben a cső falvastagságát és keresztmetszetét is figyelembe veszik.

Ha a szerelvényeket hengeres termékekkel kombinálják, az alkatrészek elfordulási szöge nem haladhatja meg az 5 fokot. Ha a hézagot megfelelően készítik el, a perem minden oldalán azonos vastagságú lesz.

A csatlakozás hűtése

Ha szükséges az elvégzett munka javítása, a technológia lehetővé teszi, hogy ez néhány másodpercen belül megtörténjen. Az alkatrészeket nem szabad nyomás alá helyezni, amíg az anyag teljesen megkeményedik, ami körülbelül 2-4 percig tart.

A hegesztési műveletek időtartamára vonatkozó hozzávetőleges paraméterek egy speciális táblázatban tekinthetők meg. Több pontos értékeket a szerelvények és PP termékek gyártói jelezték.

A PP termékek végpontok közötti forrasztása során az alkatrészek végeit forró szerszámmal felmelegítik, amíg megolvadnak. Ezután az elemeket erővel nyomják, amíg a varrás le nem hűl. Ezt a technológiát az egyszerűség jellemzi.

Ebben az esetben nincs szükség a használatára további kiegészítők. Ha mindent helyesen csinálunk, akkor szép lesz megbízható varrás, nem alacsonyabb a cső szilárdságánál. A technológiai műveletet meghatározott sorrendben hajtják végre:




Minden egyszerűsége ellenére a tompahegesztés csak annyira elérhetőnek tűnik. A gyakorlatban ehhez több probléma megoldása is szükséges, ami hétköznapi körülmények között szinte lehetetlen.

A csöveknek pontosan a tengelyük mentén kell elhelyezkedniük, a falvastagságtól legfeljebb 10%-os eltérés megengedett. A magas hőmérsékletnek kitett hengeres termékeket a fűtőtükör síkjához nyomó alkatrészekre csak bizonyos ideig kell nyomást gyakorolni. Csak így történhet meg minőségi kapcsolat. A vágás során szükséges, hogy a vége tökéletes merőleges legyen.

A fent felsorolt ​​feltételeket meglehetősen nehéz követni kiegészítő eszköz - speciális központosító - nélkül. Fel van szerelve elektromos hajtás, amely bizonyos nyomóerőt hoz létre. Ezenkívül ez a készülék trimmerrel van felszerelve.

Más szóval, végrehajtani tompahegesztés kis átmérőjű polipropilén csövek esetén több speciális felszerelésre lesz szükség az előző csatlakozási módhoz képest. Figyelembe véve azt a tényt, hogy dugaszolóhegesztéskor jobb kötés érhető el zár csatlakozás, a házi kézművesek előszeretettel alkalmazzák ezt a sajátos csövek kombinálási módszert.

A PP termékek tompahegesztését főként a gyártásban használják, amikor nagy keresztmetszetű szerkezeteket kell összekötni egyenes szakasz beépítésekor mérnöki szerkezet hengeres termékekből.

Csodálatos anyag - polipropilén!
Belőle készítek különféle házi készítésű termékek magadnak és a barátaidnak.
Nemrég felkértek, hogy készítsek egy kis házi készítésű projektet, vagy inkább állványt. Összesen hat szerelvényt és pár méter csövet kellett forrasztani.
De itt van a probléma: most adtam kölcsön a forrasztópákamat a barátoknak, de nem kértem olyan gyorsan vissza.




Elkezdtem gondolkodni azon, hogy mivel forraszthatnám még a polipropilént. Tudom, hogy forrasztanak gázégő, de nekem nincs meg.

Anyagok és eszközök

De van egy régi "vödrös" forrasztópákám, amire már régóta nincs szükségem. Ezért úgy döntöttem, csinálok belőle valamit.


Szükségem volt még néhány részletre.

Alumínium huzal és lemez;

Textolit lap;

Termosztát és vasjelző lámpa;

Kerámia szigetelők;

Hőpaszta;

Hőszalag;

Fúvóka polipropilén csövek hegesztéséhez (25mm);

Új elektromos csatlakozó;

Különféle csavarok és anyák.


Forrasztópáka készítése polipropilén csövekhez

Alumíniumlemezből két nyersdarab készült: egy termosztát hordozója és egy polipropilén fúvóka tartója.



A termosztát lábai és testrészei PCB-ből készülnek.





A termosztát kapcsaira jelzőlámpát csatlakoztattam. És csatlakoztatta a szigetelőket hőszalaggal.



A ház tetejét és alját csavarokkal és anyákkal szigetelőkön keresztül kötöttem össze. A test alsó része nem érinti a kazáncsöveket.



Mert soros csatlakozás termosztát szakadás volt a tápkábelben. A vezetékeket elektromos szalaggal forrasztottam és szigeteltem a vízforraló fogantyújával együtt.



A lábakat alumíniumból készítettem, a végén NYÁK lemezekből szigetelőkkel.



A 25 mm-es fúvóka tökéletesen illeszkedik a kazánspirál belsejébe. A fúvóka tetejére már U-alakú alumíniumlemez került. A csatlakozási pontok hőpasztával vannak bevonva.




A forrasztáshoz szükségem volt egy 20 mm-es fúvókára. bekötöttem házi csavar 8 mm-es csavarból készült.



Al is fel volt tekerve a tetejére kiegészítő radiátorként. nagyobb átmérőjű vezeték.



Házi készítésű forrasztópáka tesztelése


Az első teszt során egy hátrányt fedeztek fel, nem számítva az új „eszköz” égéséből származó füstöt és szagot - az indikátor működése nem volt teljesen kényelmes. A lámpa akkor világít, amikor a forrasztópáka ki van kapcsolva, majd kikapcsol, amikor működik. De ez nem ijesztő, csak megszokás kérdése. Talán a jövőben frissíteni fogom.



Csövek forrasztása házi készítésű forrasztópákával


A termosztát alacsonyra volt állítva. A felmelegedés gyorsan megtörténik. A forrasztás minőségében nem vettem észre különbséget, mivel maga a fúvóka ugyanaz maradt, csak a fűtőelem változott.


Így a kísérleti forrasztópákammal sikerült elkészítenem pár hegesztési kötést.