Az acélcsövek típusai és tulajdonságai. Acélcsövek gyártása és alkalmazása

Az acélcsövek nagy szilárdságúak, ami megmagyarázza széles körű alkalmazásukat csatorna munkák, fűtési hálózatok fektetésekor, ipari vagy polgári létesítmények építése során, hajógyártás, gépgyártás során.

A típustól függően az acélcsövek az anyag jellemzőiben és gyártási módjában különböznek.

Az acélcsövek egyik előnye a viszonylagos könnyűségük és a megbízhatóságuk.

Az acélcsövek osztályozása

Figyelembe véve az acélcsövek gyártási módját, ezek a következőkre oszthatók:

Profil - gyártásuk során az anyag főleg szén- vagy szerkezeti acél, a csövek elektromos hegesztéssel készülnek. Nagyon eltérő keresztmetszetűek lehetnek. Ezek a csövek kényelmesen használhatók ipari vagy kereskedelmi építmények építésénél, ami miatt nagyon elterjedtek. Jól bevált például a Metallobaza cég, ahonnan profilt vásárolhat a ros-met.com weboldalon. Minden ilyen típusú terméknek meg kell felelnie a szabályozási dokumentációban meghatározott feltételeknek (GOST 8638-57, 8644-68, 8639-82, 8642-68 és 8646-68).

Horganyzott - védőanyagként mindkét oldalon cinkkel impregnált csövek.

Zökkenőmentes - a gyártás magában foglalja a melegen deformált csövek speciális hőmérsékleti kezelését, aminek köszönhetően a termék nem rendelkezik sem hosszirányú, sem spirálhegesztéssel.

Elektromos hegesztett - alacsony zselésségű és szénacélokat használnak a gyártásban, elektromos hegesztést és alakítást a megállapított állami minőségi szabványoknak (GOST 10704-91, GOST 20295-85, GOST 10705-80, GOST 380-94, GOST 1050) megfelelően. -87, GOST 9045-87, GOST 10706-80, GOST 8696-74, GOST 3262-75).

A varrat nélküli csövek a következők:

1. Melegen deformált (a GOST 8732-75 és a GOST 8731-74 szerint) - acélcsövek, amelyek az átkristályosítási hőmérsékletnél magasabb hőmérsékleten deformálódnak.

2. Hidegen deformált (GOST 8734-75 és GOST 8733-74) - hideg deformációval előállított acélcsövek.

Az acélcsövek különböző hosszúságúak és keresztmetszetűek lehetnek.

A keresztmetszettől függően a csöveket különböző mért és nem mért hosszúságban gyártják:

A legfeljebb 70 mm keresztmetszeti átmérőjű csöveket 5-9 m hosszúsággal gyártják;

70-219 mm átmérőjű, hossza - 6-9 m;

A 219-426 mm átmérőjű csöveket leggyakrabban 10-12 méter hosszúságban gyártják.

Az ilyen csöveket a végén meg lehet dolgozni vagy nem, ennek függvényében határozzák meg végső árukat.

A keresztmetszet típusa szerint az acélcsövek a következőkre oszthatók:

Kerek keresztmetszetű (GOST 10704-91);

Profil csövek.

A profilcsövek lehetnek négyzet alakúak (a GOST 8639-82 szerint), oválisak (a GOST 8642-68 szerint) vagy téglalap alakúak (a GOST 8645-68 szerint) vagy más keresztmetszetűek.

Fő előnyei acél csövek

Az acélcsöveknek megvannak az előnyei a más anyagokból készült analógokhoz képest, nevezetesen:

Tömegük viszonylag kicsi;

Nagy szilárdság jellemzi őket, ami kiváló teljesítményjellemzőket eredményez;

Meglehetősen jó rugalmassággal rendelkeznek, ami nagyon kényelmes, ha a csőnek például be kell állítania a kívánt szöget;

Az ilyen csövek felszerelése nagyon egyszerű;

Az acélcsövek nagy szivárgásmentességgel rendelkeznek.

Acélcsövek alkalmazási területei

Az acélcsövek az egyik legnépszerűbb fémtermék. Megtalálták alkalmazásukat az iparban, az építőiparban, mezőgazdaságés a mindennapi életben.

Az elektromosan hegesztett acélcsöveket leggyakrabban fő fűtési hálózatok, különféle fémszerkezetek és csővezetékek fektetésekor használják.

A víz- és gázcsövek különbözőek magas fokozat ellenállással szemben hőmérsékleti viszonyok, nyomás, kedvezőtlen környezeti feltételek. Víz- és gázvezetékek lefektetésére szolgálnak. Az ilyen csövek élettartama nagyon hosszú.

Acélcsövek alkalmazása osztálytól függően

A csövek osztálya határozza meg alkalmazási területüket:

1. Az első osztályú csövek helyi csővezetékek építésénél és kábelrendszerek. Nincsenek különleges követelmények velük szemben.

Az acélcsöveket különféle iparágakban használják nemzetgazdaság. Ezek a termékek bizonyos előnyökkel és kisebb hátrányokkal rendelkeznek, és megbízhatóak. Miután megismerte az ilyen termékek különféle minőségi jellemzőit, a csőszerkezeteket a lehető legmagasabb élettartammal szerelheti fel. Az acélcsöveket speciális kohászati ​​üzemekben gyártják. Ebben a cikkben mindenki elolvashatja az acélcsővezetékek előnyeit és hátrányait, valamint egyéb hasznos információkat.

Az acélcsövek osztályozása

Minden acélcső osztályozható bizonyos paraméterek szerint.

A csőátmérők a következőkre oszlanak:

• Kicsi 5-102 mm;
• Közepes 102-426 mm;
• Nagy – 426 mm-től.

Ezenkívül a termékek kiválasztásakor meg kell határoznia az áteresztőképesség-mutatót, amelyet a cső átmérője és a falak vastagsága határoz meg.

Az acélcsövek a következő jellemzők szerint is osztályozhatók:

• Az ötvözet létrehozásához használt anyagok;
• Keresztmetszeti forma;
• Méretek;
• Csatlakozási technológia;
• A szigetelés végrehajtásának módja.

Az acélcsövek galvanizálását elegendő fenntartani kell magas stabilitás a korrózióhoz.

Kétféle ilyen termék létezik:

1. Varrat.
2. Zökkenőmentes.

Az acélcsövek gyártásuk sajátosságai szerint osztályozhatók:

• Galvanizált;
• Melegen hengerelt;
• Profil;
• Hegesztett;
• Hidegen tekercselt;
• Hidegen húzott.

A csőszerkezetek felszerelése bizonyos nehézségekkel jár az alkotóelemek nagy tömege miatt.

Keresztmetszeti alakjuk szerint az acélcsövek a következőkre oszthatók:

• Négyzet;
• Sokszögű;
• Kerek;
• Négyszögletes.

Az alaktól függően a termékeket speciális tengelykapcsolókkal, hegesztéssel vagy szabályos menetekkel kapcsolják egymáshoz.

A csőszerkezetek használata során az anyagok minőségi jellemzői fokozatosan romlanak, és folyamatosan veszítenek kapacitásából a lumen szűkülése miatt. Az acélcsövek is jó vezetők elektromos áram. Ha problémák vannak az elektromos vezetékekkel, megnő az áramütés valószínűsége. Az acélcsövek élettartama körülbelül 25 év.

A felszerelt acélcsővezetékek előnyei és hátrányai

Az acélcsövek a következő fő teljesítményjellemzőkkel rendelkeznek:

• Nagy szilárdságú;
• Korrozióállóság;
• Nagy üzemi nyomás alatti használat lehetősége;
• A fémréteg átmérőjétől és vastagságától eltérő termékek széles választéka;
• 130 C˚-ig ellenáll a hőmérsékletnek;
• Megfelelően magas hővezető képesség;
• A csővezeték alacsony lineáris tágulása miatt fűtési rendszerekhez használható;
• A csőszerkezetek üzemideje 5-15 év.

A termékek lehetséges használati időtartama növelhető a kiváló minőségű korróziógátló bevonatnak köszönhetően. Az ilyen teljesítményjellemzők lehetővé teszik az acéltermékek anyagként való felhasználását olajvezetékek, gázvezetékek és nagynyomású vízellátó rendszerek berendezéseihez.

Figyelembe kell vennie a csőszerkezetek hátrányait is:

• Csiszoló kopás;
• elégtelen ellenállás az alacsony hőmérséklettel szemben;
• Viszonylag magas érdességi index;
• Az acélcsővezetékek a legnehezebbek közé tartoznak;
• A csővezeték telepítése sok erőfeszítést és speciális berendezések használatát igényel;
• Mivel az anyag nagyon kemény, a hálózat leágazásához speciálisan készített ágakat kell telepíteni.

A vezetékek lefagyásának megakadályozása érdekében jó szigetelést kell alkalmazni.

Hol használják az acélcsöveket?

Az acélcsöveket az egyik legszélesebb körben használt anyagnak tekintik. Különféle ipari és építőipari létesítmények vannak felszerelve ezekből az alkatrészekből készült termékekkel. A csőszerkezeteket a mindennapi életben és a mezőgazdaságban használják.

Az elektromosan hegesztett szerkezeteket a legtöbb esetben hővezető fővezetékek, gázvezetékek stb. felszerelésére használják.

A legtöbb példában a profilcsöveket használják berendezésekhez fém keretek bútortermékek a működés közbeni stabilitás növelésére. A víz- és gázvezetékek telepítéséhez magas hőmérséklet-állóságú csöveket használnak. A termékek élettartama meglehetősen hosszú.

A csövek terjedelme osztályozásuktól függően határozható meg:

1. A kábelrendszerekhez és a helyi csővezetékekhez szükséges berendezésekhez szükséges anyagok gyártása során a csövekre vonatkozóan nincsenek különleges követelmények.
2. A fővezetékekhez olyan anyagokat használnak, amelyek ellenállnak a nagy nyomásnak.
3. A többi csöveknek megfelelő hőállósággal kell rendelkezniük.
4. A negyedik osztályba tartozó termékek az olajkitermeléshez és a kútfúráshoz kapcsolódnak.
5. Az ötödik osztályú termékek kellően erős tartószerkezetek gyártásához szükségesek.
6. A gépiparban olyan csőszerkezeteket használnak, amelyek jelentős mechanikai terhelésnek is ellenállnak.

Acélcsövekre jellemző magas időtartamú szolgáltatás, szilárdság és megbízhatóság, megfizethető költség és egyszerű telepítés.

Tudjon meg többet a legnépszerűbb termékekről

Az elektromos hegesztéssel készült egyenes varratú csöveket a legtöbb esetben kőolajtermékek és gáz szállítására, valamint különféle fémszerkezetek tervezésére és kivitelezésére használják. Az ilyen csövek üres részét szalagoknak nevezik, ezek bizonyos vastagságú közönséges acéllemezek. A csíkokat külön csíkokra vágják, amelyeket a feldolgozás során csövekké hajlítanak.

A hegesztéshez különböző típusú varratokat használnak:

• Lézeres varrás;
• Ívhegesztő;
• Indukció;
• Vérplazma.

A gyártás utolsó szakasza a hegesztési varrat kalibrálását és szilárdsági vizsgálatát foglalja magában. Az ilyen típusú csőszerkezetekhez léteznek hidegen hengerelt és melegen hengerelt hengerlési technológiák. Az így készült csövek keresztmetszete lehet kerek vagy négyzet alakú.

Az elektromos hegesztéssel készült spirálhegesztett csövek hasonló módon készülnek, az egyetlen különbséggel. Acéllemez Először spirálba csavarják, majd óvatosan hegesztik. Ennek a hegesztési technológiának köszönhetően a cső mechanikai igénybevétellel és nagy belső nyomással szembeni ellenállása nagymértékben megnő.

Az ilyen csőszerkezetek működési területe:

• Fűtővezetékek;
• Különféle olaj- és gázvezetékek;
• Vízi utak.

A hidegen alakított termékekben a falvastagság 0,3-24 mm. Ezért a csöveket repülőgépek, hajógyártás, ipar és más iparágak tervezésénél használják, ahol nagy szilárdságra és viszonylag kis tömegre van szükség.

A melegen alakított csövek tömör fűtött hengeres tuskóból készülnek, amely könnyen deformálódik. Ez a technológia lehetővé teszi 2,5-75 mm falvastagságú csövek készítését. Ezt a csőtípust a lehető legnagyobb belső nyomású rendszerekben, technológiai folyamatokban használják vegyipar ahol a varraton keresztüli szivárgás elfogadhatatlan.

Az alkalmazástól függően ezeknek a csöveknek az élettartama 10-50 év.

Csövek horganyzása

A horganyzott csövek rendkívül megbízhatóak és kedvező árúak. A speciális cinkrétegnek köszönhetően megnő a korrózióállóság. Az ütközés helyén bekövetkezett deformáció után a védőréteg megsérülhet, ami után rozsda képződhet a csövön. Ezeket a termékeket akkor használják, ha nagy szilárdságú kialakítású berendezésekre van szükség, amelyekben nem fordul elő nyomás- és hőmérsékletváltozás. A horganyzott acélcsövek kiválóan alkalmasak nehéz környezetben használt ideiglenes szerkezetekhez.

Műszaki jellemzők a GOST szerint

Az acélcsövek minőségi jellemzőit mindig a jóváhagyott GOST határozza meg. A vízvezetékek szerelésénél használt hagyományos és horganyzott termékekre speciális szabványokat dolgoztak ki, amelyek megkövetelik a megfelelést, fűtési rendszerek, gázvezetékek stb. Az állami minőségi szabvány meghatározza és technológiai folyamat, amelynek megfelelően a gyártást kell végezni.

Termékeik gyártása során a gyártók gyakran hüvelykben vagy milliméterben adják meg a méreteket. A horganyzott csövek körülbelül 3%-kal nagyobb tömegűek, mint a hagyományos acéltermékek. Ezt a tulajdonságot figyelembe kell venni a csőszerkezetek tervezési folyamatában. A cinkréteg hatással van a telepítési és üzemeltetési követelményekre. A felületre felvitt rétegnek meg kell haladnia a 30 mikront.

A címkézés figyelmet igényel a termék kiválasztásakor. A csövön a gyártó feltünteti az anyagot, amelyből készült, a termék tömegét, átmérőjét, valamint a fémréteg vastagságát, a gyártó üzemet, a tételszámot és a tényleges gyártás dátumát. Minden megadott információnak meg kell felelnie a jelenlegi állami szabványoknak.

Az ember mindig a legjobbra törekszik - ez a törvény maga a természet által lefektetett. Az önfenntartás ösztönének nevezik, minél kényelmesebben élünk, annál könnyebb lesz. És mi adhat nagyobb kényelmet, mint az otthoni kényelem? Ha acél építőanyag vásárlásán gondolkodik, az azt jelenti, hogy nagy építési projekt előtt áll, és egyáltalán nem mindegy, hogy saját magának vagy a megrendelőnek csinálja, hiszen a munka minősége mindkét esetben elengedhetetlen. tulajdonság. Alapvetően az acélcső az acélból készült kommunikációs rendszerek általános kifejezése. Két altípusuk van - kerek és profil, és különbözhetnek a hegesztési varrat jelenlétében vagy hiányában is - varrat nélküli és varrással. Az acélcsövek szabványos méretei szintén fontosak az alkalmazás szempontjából, nem titok, hogy méretük jelentősen eltérhet. A fémgyártás ezen ágának egyik fő jellemzője az átmérő, a falvastagság és az alkalmazási területre jellemző GOST-nak való megfelelés. A varratok lehetnek egyenesek vagy spirálisak, hidegen hengereltek vagy vízgázosak.

Acélcsövek típusai

Mivel az átmérő az egyik fő jellemző, fontolja meg a lehetséges lehetőségeket:

1. figyelembe kell venni a névleges átmérőt;
2. névleges átmérő;
3. falvastagság;
4. belső átmérő.

Feltételes átmérő - a belső átmérő milliméterben megadott mérete, hüvelykben lekerekített értékek is használhatók.

Külső átmérő Megtörténik:

• kicsi (5-102 mm);
• közepes (102-426 mm);
• nagy (több mint 426 mm);

A belső átmérő fontos a rögzítési rendszerek (szerelvények) kiválasztásánál.

A műanyaggal való összekapcsoláshoz vagy azzal való munkavégzéshez az acélszerkezetek és polimer analógjaik közötti megfelelési táblázatokat fejlesztettek ki.

A hozzávetőleges megfelelést a következő diagram alapján tudjuk megadni:

A névleges átmérő például 10 mm - ez azt jelenti, hogy hüvelykben 3/8-as méretre van szükség, míg az acél varratcső külső átmérője 17 mm, a varrat nélküli és polimer cső pedig 16, ha fél hüvelykes csőről beszélünk, akkor a névleges furatának 15 mm-nek kell lennie, a varratcső külső oldalának - 21,3, a varrat nélküli és polimernek - 20. És így tovább. Részletesebb táblázatokat találhat a szakirodalomban vagy az interneten.

Ami az acélcsövek GOST-számait illeti, azok hatálya különbözik:

• víz és gáz (3262-75)
• elektromos hegesztett (10705-80)
• csomagtartó (20295-85)

Acélcsövek méretei

Ha figyelembe vesszük az acélcsövek fő méreteit, akkor ezek közül:

A névleges átmérő méretei (milliméterben mérve) – 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 90, 100, 125, 150.

Menetátmérő hüvelykben - 3/8, 1/2, 3/4, 1,1 és 1/4, 1 és ½, 2,2 és ½, 3, 3 és ½, 4, 5, 6 hüvelyk.

A varratcső külső átmérője 17; 21,3; 26,8; 33,5; 42,3; 48; 60; 75,5; 88,5; 101,3; 114;140; 165 milliméter

A varrat nélküli cső külső átmérője 16; 20; 26; 32; 42; 45; 57; 76; 89; 102; 108; 133.; 159 mm.

Külső átmérő műanyag cső- 20; 25; 32; 40; 50; 63; 75; 90; 110; 125; 140; 160 mm.

A főbbek a következőkre oszlanak:

• Csövek a GOST 3262 és 10705-80 szerint. Aktívan használják gáz- és vízvezetékek tervezésében és telepítésében, fűtési rendszerek telepítésében, és magánszükségletekre - otthoni igényekre, lakás- és kommunális szolgáltatásokra, víz- és gázellátó rendszerek karbantartására, építési igényekre. olyan cégek, amelyek új épületek kommunikációját végzik, csővezetékeket és elektromos vezetékeket szerelnek be belső rendszerek helyiségek, valamint fémszerkezetek formájában történő felhasználásra tervezéshez és belsőépítészethez;
• A GOST 20295-85 szerinti acélcsövekre olyan csővezetékek fektetéséhez van szükség, amelyeken keresztül olajat és gázt szállítanak a kitermelés és tárolás helyéről a feldolgozás és felhasználás helyére. Aktívan használják gödrök megerősítésére és talajtömegek erősítésére is.

Márkák és típusok

A GOST-számon kívül nemcsak az acélcsövek szabványos méreteit és típusát kell figyelembe venni, hanem az acél minőségét is, amelyből az építőanyag készül, nevezetesen:

• St 1;
• St 2;
• 3. cikk;
• 4. cikk;
• 5. cikk stb.

A garantált acél indikátorok három csoportra oszthatók:

• A – mechanikai tulajdonságok;
• B – kémiai összetétel;
• B – a mechanikai összetétel és az egyes kémiai jellemzők közötti kapcsolat.

A márka és megfelel a fenti indexeknek (1-7. cikk). További megjelölések esetén egy további indexet adunk hozzá - kp (forrás) vagy ps (félig nyugodt). Ha nincs index, akkor az acél nyugodt típusú.

A forrásban lévő acél olyan acélt jelent, amely a feldolgozás során nem érte el a teljes deoxidációt a kemencében, és nem maradt meg nagyszámú vas-oxid. Ez az acél nem annyira megbecsült, mivel olvadáskor repedések keletkezhetnek az oldott gázok tartalma miatt. Ha a dezoxidációs folyamat befejeződött, az ilyen acélt nyugodt acélnak nevezik. Kitermelésének módja drágább, ennek megfelelően az ebből a típusból származó termékek ára emelkedik. Összetételében nincsenek gázok, ezért aktívan használják kritikus szerkezetekben. A félcsendes acél a gáztartalmú forráspont és a gázmentes nyugodt acél keresztezése.

Ezenkívül az acélcsöveket rozsdamentes és hagyományos csövekre osztják. A rozsdamentes acélcsövek felhasználási területe speciális konstrukció: csővezetékek agresszív környezetekhez, csővezetékek szerelése kazánházakban, gépiparban és élelmiszeriparban. A szakértők a magas költségüket tekintik ennek a típusnak az egyetlen hátránya.

Cél és alkalmazás

Ha közönséges acélcsövekről beszélünk, akkor ezek a következőkre oszlanak:

1. varrat;
2. zökkenőmentes;
3. hidegen tekercselt;
4. melegen hengerelt;
5. hidegen húzott;
6. vékony falú;
7. profil.

A horganyzott csövek célja autópályák, vízvezetékek és fűtési hálózatok lefektetése. Ha a cső átmérője nagy, akkor olaj- és gázvezetékek fektetésére használhatók. Kézművesek szögletes, négyzetes, ovális keresztmetszetű csöveket használnak a szögek, csatornák és egyéb hengerelt fémszerkezetek helyett. Az acélcsövek élettartama negyed évszázadtól fél évszázadig terjed. Minden a működési feltételektől, a telepítéstől, a telepítési jellemzőktől függ. Az acélcsövek minimális garantált élettartama 10 év. Ennek a csővezeték-fektetési lehetőségnek a hátránya a magas költség, a munkaigényes telepítés és telepítés.

Ennek ellenére nélkülözhetetlenek külső munkák, ipari igények, mérnöki kommunikáció. Célja különféle típusok az acélcsöveket leszerelték, most térjünk át egy szűkebb témára - vízvezetékben történő felhasználás.

A vízvezetékekhez használt acélcsövek választéka nagyon széles és változatos. Közöttük:

• víz-gáz típusú. A 15-50 mm névleges átmérőjű csöveket a műszaki egészségügyi és higiéniai eszközök felszerelésére használják. Megerősítettek, könnyűek és hétköznapiak. Itt minden a feltételes nyomástól függ - minél alacsonyabb a jelző, annál kevésbé rugalmas a rendszer. Az ilyen típusú csővel szemben támasztott követelmények a következők: a cső végét 90 fokban kell elvágni, a felületnek síknak és simanak kell lennie, nem lehetnek repedések és nem hegesztett varratok. A vízkő, horpadások és forgácsok minimális mennyiségben megengedettek;
• korróziógátló bevonattal. Itt a felosztás a permetezés típusa szerint történik - vele (horganyzott) és anélkül (fekete). A horganyzott csöveken nem lehetnek kezeletlen területek vagy buborékok. A permetezőréteg enyhe érdessége és némi vastagodása megengedett. A horganyzott cső menetein nem lehet sorja. A részleges menetek beszerelése megengedett, ha százalékos arányuk a teljes hosszban nem haladja meg a 10-et;
• vékony falú csövek menet recézéssel. Hatékonyan használhatók, ha menetes csövek cseréjére van szükség. Ez légtömörebb csatlakozást eredményez, és nincs szükség további tömítésre. A vékonyfalú csövek gyártásának lehetősége jelentős fémmegtakarítást eredményez (ami azt jelenti, hogy a cső költségeit is megtakaríthatja);

• elektromos hegesztett típus hosszanti varratokkal. Ez a típus csak nem ivóvíz ellátására alkalmas - WC-ellátás, radiátorok, fűtött törölközőtartó;
• spirálvarrással. Ezeket a csöveket egyáltalán nem használják vízvezetékben;
• varrat nélküli típus (melegen hengerelt csövek). Itt a vízvezetékben való felhasználása szinte korlátlan - csövekként használják forró és hideg víz(ivóvízzel együtt), vízhordó vezetékek, csatorna- és fűtéshálózatok.

Nagyon reméljük, hogy cikkünk hasznos lesz az Ön számára, és segítségével könnyedén eligazodhat az acélcsövek széles skálájában, megértheti az acélcsövek vízvezeték-rendszerbeli használatát, a típusok jellemzőit, a választékot és a célt. Sok sikert a felújításhoz és az élet kényelmét!

Az acélcsövek gyártásának kezdete 1825-re nyúlik vissza, a kemence tompahegesztésével vékonyfalú gáz- és vízcsövek gyártásához. nagy átmérőjű(20-50 mm) lágyacélból (

A kemence tompahegesztése régóta az egyetlen módja acélcsövek gyártásának. 1899-ben varrat nélküli csöveket gyártottak. Az új gyártás olyan ütemben fejlődött, hogy már 1910-ben zarándok-, fogasléc- és automata malomokon is készültek különféle szortiment varrat nélküli csövek. Ez pozitív hatással volt a bányászat, az energia, az építőipar és más iparágak fejlődésére.

A varrat nélküli csövek minőségileg jobbak, mint a hegesztett csövek, mivel nagyobb szilárdságú acélból készülhetnek, és nagyobb falvastagsággal rendelkeznek, mint az alacsony széntartalmú acélok.

A varrat nélküli csövek minőségének problémáját a csőmalmok és gyártási módszerek fejlettebb kialakításának intenzív keresése oldotta meg. Az 1910-től 1939-ig tartó időszakban számos új gyártási módszert vezettek be a folyamatos malmok, háromhengeres hengerművek, kéthengeres forgóhuzalos csigahengerművek és csőprések fejlesztése eredményeként.

A második világháborút követő harminc évben észrevehető előrelépés történt a csőgyártásban. Számos csőmalmot építettek, találmányokat és fejlesztéseket vezettek be mind a varrat nélküli, mind a gyártás területén hegesztett csövek.

Varrat nélküli csövek gyártásához a következőket használják: forgó kandalló kemencék tuskó fűtésére, valamint szekcionált kemencék csövek fűtésére a redukció előtt; kétlépéses eljárás csőhüvelyek előállítására, először présen történő varrással, majd hosszabbítón hengerelve a hüvelyek vastagságkülönbségének csökkentése érdekében; méretező vagy redukciós malmok, amelyek csökkentik a csőátmérők eltérését; a csövek roncsolásmentes minőségellenőrzésének folyamatos módszere.

Az acélcsövek gyártásában a fluxusréteg alatt és védőgázok atmoszférájában végzett ívhegesztési módszer kapta a legnagyobb fejlődést. Ennek eredményeként a hegesztett csövek minőségükben nem rosszabbak, mint a varrat nélküli csövek, költségük és befektetésük még lényegesen alacsonyabb. Ez magyarázza a csőhegesztő üzemek jelenlegi intenzív építését. A hegesztéssel vékonyfalú csövek állíthatók elő, ami gazdaságilag előnyös és meleghengerlési módszerekkel nem kivitelezhető. BAN BEN Utóbbi időben A világgyakorlatban a hegesztett csövek gyártásának bővítésére, a varrat nélküli csövek, különösen a fúró-, kazáncsövek és szerkezeti csövek gyártásának csökkentésére figyelhető meg.

1. ACÉLCSÖVEK ALKALMAZÁSA GYÁRTÁSBAN ÉS FOGYASZTÁSBAN

A csőipar a termékek széles skáláját állítja elő különféle műszaki és teljesítmény jellemzők, amely lehetővé teszi a nemzetgazdaság különböző ágazataiban történő felhasználásukat:

Az olajban és gázipar Olaj- és gázkutak fúrására, rögzítésére és üzemeltetésére, olaj és gáz szállítására és egyéb technológiai igényekre varrat nélküli és varrattal ellátott csöveket egyaránt használnak. Gyártásukhoz szén-, gyengén ötvözött és ötvözött acélokat használnak. Szükség esetén a csöveket hőkezelésnek és speciális befejezésnek vetik alá;

Az energetikai célokra a varrat nélküli csövek kiváló minőségű és kiváló minőségű acélokból készülnek. Csövek, amelyek ellenállnak magas nyomások gőz és folyadék, meghatározott tulajdonságokkal rendelkeznek üzemi hőmérsékleten;

A gépiparban szinte minden szabványos méretű hegesztett és varrat nélküli csöveket használnak a csőipar által gyártott minden minőségű acélból;

A mezőgazdaságban és az ipari építőiparban varrat nélküli és hegesztett csöveket használnak öntözőrendszerek, különféle típusú kommunikációk, szén- és gyengén ötvözött acélból készült csővezetékek telepítésére;

A vegyipar speciális csöveket használ működési tulajdonságok, agresszív környezetben történő munkavégzés biztosítása széleskörű nyomások és hőmérsékletek. A cső anyaga kiválóan ellenáll a korrozív környezetnek.

2. AZ ACÉLCSÖVEK OSZTÁLYOZÁSI JELLEMZŐI

Az elfogyasztott acélcsövek fő típusai a gyártás módja szerint két fő csoportra oszthatók: varrat nélküli és hegesztett. A varrat nélküli csöveket meleg és hideg állapotban hengerelve, hideg és meleg állapotban hidegen deformálva, préselve és öntve gyártják. A hegesztett csövek gyártásához folyamatos kemencehegesztő egységeket használnak (144 mm átmérőjű csövekhez), nagyfrekvenciás áramhegesztést (D T 530 mm) és ívhegesztést (hosszú varratú csövek D T 1620 mm és spirál). -varratcsövek D T 2500 mm). Az ötvözött és erősen ötvözött acélminőségekből készült csöveket elektronsugaras hegesztőműveken állítják elő. Folyamatban van a plazmahegesztő egységek, lézersugár és egyéb módszerek létrehozása.

A cső keresztmetszeti profilja szerint kerek és formázott, ovális, téglalap alakú, négyzet alakú, három-, hat- és nyolcszögletű, bordázott, tagolt, könnycsepp alakú és egyéb profilok léteznek. A csövek külső átmérője 0,3 ... 2520 mm, falvastagsága 0,05 ... 75 mm. A külső átmérő mérete alapján a csöveket a következő csoportokba osztják, mm:

Kis méretek (kapilláris) 0,3 ... 4,8

Kis méretek 5…102

Közepes méretű 102 ... 426

Nagy méretek >426

A külső átmérő és a falvastagság arányától függően a csöveket a következő csoportokra osztják:

Extra vastag falú 5,5 0,18

Vastag falú 5,5…9 0,18…0,12

Normál 9,1…20 0,12…0,05

Vékonyfalú 20,1…50 0,05…0,02

Extra vékony falú >50

A hosszmetszet szerint vannak kúpos csövek, lépcsős csövek, felfelé ívelt végű csövek stb. Külön csoportba tartoznak a két és három fémrétegből álló, egymáshoz illesztéssel, hegesztéssel vagy olvasztással szorosan összekapcsolt bimetál és háromfémes csövek. .

A céltól függően a következő fő csövek típusokat különböztetjük meg.

I. Olaj- és gázipari csövek: fúrás, köpeny, csövek.

II. Csövek csővezetékekhez: víz-, gáz- és olajvezetékek varratmentesen és hegesztve készülnek.

III. Az iparban és mélyépítésben használt építőipari csövek főként hegesztettek.

IV. A gépészeti csövek varratmentesek, és szén-, ötvözött és erősen ötvözött (korrózióálló és hőálló) acélból készülnek.

V. A hajógyártásban, a repülésben, a nukleáris iparban, az orvosi iparban és a nemzetgazdaság más ágazataiban használt hajókhoz és palackokhoz használt csövek szén- és ötvözött acélból készülnek. A korrózióálló acélból készült hengereket a műszaki előírásoknak megfelelően szállítjuk.

A csövek gyártásához használt acélok nagyon változatosak. Több mint 350 acélfajtából készülnek: minden szénfajtából, számos ötvözött és erősen ötvözött acélból (króm-molibdén, króm-nikkel, mangán, korrózióálló, hőálló), különféle ötvözetekből.

Tekintettel arra, hogy az acélcsövek választéka meglehetősen széles, a legszélesebb körben használt csőtípust választottam a GOST 3262-75 (1977. 01. 01.) „Acélcsövek víz- és gázellátáshoz. Műszaki adatok».

Ez a szabvány a nem horganyzott és horganyzott acél hegesztett, vágott vagy hengerelt hengeres menettel és menet nélküli csövekre vonatkozik, amelyeket víz- és gázvezetékekhez, fűtési rendszerekhez, valamint víz- és gázvezeték-szerkezetek alkatrészeihez használnak. Az ilyen típusú csöveket az 1. táblázatban megadott méretek és tömeg szerint gyártják.

Feltételes furat, mm	Külső átmérő, mm	Cső falvastagság, mm			1 m-es csövek tömege, kg
			rendes	megerősített		rendes	megerősített

Fogyasztó kérésére menethengerlésre szánt könnyű sorozatú csöveket a 2. táblázatban megadott méretek és tömeg szerint gyártanak.

Feltételes pass	Külső átmérő	falvastagság	1 m-es csövek tömege, kg

Megjegyzések:

1. Csőre hengerléssel készült meneteknél a belső átmérő legfeljebb 10%-kal csökkenthető a menet teljes hosszában.

2. 1 m-es csövek tömegét 7,85 g/cm 3 acélsűrűség mellett számítjuk ki. A horganyzott csövek 3%-kal nehezebbek, mint a nem horganyzottak.

Az acél víz- és gázcsövek hossza 4-12 m:

a) mért vagy többszörösen mért hossz, minden egyes vágásnál 5 mm ráhagyással és hosszirányú eltéréssel a teljes hosszban plusz 10 mm;

b) nem mért hosszúságú.

A gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján a tételben nem mért csövek 1,5-4 m hosszú csövek legfeljebb 5%-a megengedett.

A csőméretek maximális eltérései nem haladhatják meg a 3. táblázatban feltüntetett értékeket.

Megjegyzések a 3. táblázathoz:

1. A falvastagság pozitív irányú maximális eltérését a csövek tömegének maximális eltérése korlátozza

2. Szabványos gyártási pontosságú csöveket használnak vízellátáshoz, gázvezetékekhez és fűtési rendszerekhez. A megnövelt gyártási pontosságú csöveket víz- és gázvezeték-szerkezetek részeihez használják.

A csövek tömegének maximális eltérése nem haladhatja meg a +8% -ot.

Ügyfél kérésére maximális eltérések tömeg szerint nem haladhatja meg:

7,5% - a pártnak;

10% - külön csőre.

A csövek görbülete 1 m hosszúságonként nem haladhatja meg:

2 mm - névleges furattal 20 mm-ig;

1,5 mm - 20 mm feletti névleges furattal.

A csőmenetek lehetnek hosszúak vagy rövidek. A menettel kapcsolatos követelményeknek a 4. táblázatban meghatározottaknak kell lenniük.

Feltételes furat, mm		Menethossz kifutás előtt, mm		Feltételes furat, mm	A szálak száma at feltételes átjárás	Menethossz kifutás előtt, mm
			rövid				rövid

A Fehérorosz Köztársaságban két hivatalos osztályozó létezik: „Külgazdasági tevékenység árunómenklatúrája” (TN FEA) és „A Belarusz Köztársaság nemzeti osztályozója” (OK PRB).

A külgazdasági tevékenység árunómenklatúrája minden állam közös nyelve a kereskedelem területén. A harmonizált árumegnevezési és kódolási rendszer (HGS) nómenklatúrája és az Európai Unió Kombinált Nómenklatúrája (KN EU) alapján épül fel, és 1993-ban léptették hatályba a Fehérorosz Köztársaságban. A külgazdasági tevékenység árunómenklatúrájának felépítése az áruk kódmegjelöléséből, mégpedig kilenc digitális tizedesjegyből áll, amelyből az elsőtől a hatodig terjedő karakterek a nemzeti adótörvénykönyv szerinti kódmegjelölésnek, a hetedik és nyolcadik számjegyből állnak. az EU KN szerinti megnevezésnek felel meg, a kilencedik karakter továbbra is nulla (a nemzeti áruk kiemelésére szolgál):

Az OKP RB célja egy egységes információs nyelv létrehozása, amely biztosítja az RB termékek adatainak összehasonlíthatóságát, figyelembe véve az automatikus információfeldolgozó rendszerek nemzetközi osztályozásait az ipari és mezőgazdasági termékek kódolásakor. Hierarchikus módszert alkalmaz hat osztályozási szinttel és egy köztes szinttel. Az OKP RB hierarchikus osztályozási módszert és szekvenciális kódolási módszert használ.

A külgazdasági tevékenység árunómenklatúrája és az OKP RB segítségével kódoljuk ezt a terméket.

Kódolás a külgazdasági tevékenység árunómenklatúrája szerint.

szakasz IV. Nem nemesfémek és a belőlük készült termékek.

73. csoport. Vasfémekből készült termékek.

Pozíció 73.06. Csövek, egyéb üreges profilok (például nyitott varrással vagy hegesztett, szegecselt vagy hasonló módon csatlakoztatott) vasfémekből.

Előterjesztés 73.06.10. Csövek olaj- és gázvezetékekhez

73.06.10.110 alszám. Hosszanti hegesztett csövek olaj- és gázvezetékekhez, amelyek külső átmérője legfeljebb 168,3 mm.

OKP RB szerinti kódolás.

D. szakasz: Feldolgozóipari termékek.

DJ alszakasz. Fémalapanyagok és fémfeldolgozási termékek.

27. szakasz. Fémek.

csoport 27.2. Csövek.

Osztály 27.22. Csövek és szerelvények vasfémekből készült csövekhez, kivéve az öntöttvasat.

Alfaj 27.22.10.550. Acélból készült, legfeljebb 406,4 mm külső átmérőjű kerek keresztmetszetű vagy nem kör keresztmetszetű hegesztett, szegecselt vagy hasonló módon összekapcsolt csövek, csövek és üreges idomok.

3. AZ ACÉL VÍZ- ÉS GÁZCSÖVEK FOGYASZTÓI TULAJDONSÁGAI

A csövek szállítása csak a állami szabványokés műszaki feltételek. A csövek ipari, köztársasági és egyéb szabványait nem alkalmazzák. Ugyanakkor a csövek több mint 70% -át a GOST-nak megfelelően állítják elő, ami viszont meghatározza az utóbbi fogyasztói tulajdonságait.

Az acél víz- és gázcsövek a GOST 3262-75 (1977. 01. 01.) előírásai szerint és az előírt módon jóváhagyott műszaki előírások szerint, szabványosítás nélkül készülnek. mechanikai tulajdonságokés a kémiai összetétel. A csöveknek azonban számos jellemző tulajdonsággal kell rendelkezniük, nevezetesen szilárdsággal, keménységgel, hőállósággal, korrózióállósággal és számos egyéb tulajdonsággal, amelyek meghatározzák rendeltetésszerű használatuk eredményességét, társadalmi jelentőségét, gyakorlati hasznosságát és ártalmatlanságát.

Az ERŐSSÉG az anyag azon képessége, hogy ellenáll a pusztulásnak, valamint a külső terhelés hatására bekövetkező visszafordíthatatlan alakváltozásoknak (plasztikus alakváltozásoknak), szűk értelemben - csak a pusztulásnak. A szilárd anyagok erősségét végső soron a testet alkotó atomok és ionok közötti kölcsönhatási erők határozzák meg. A szilárdság nemcsak magától az anyagtól függ, hanem a feszültségi állapot típusától (feszítés, összenyomás, hajlítás stb.), valamint a működési feltételektől (hőmérséklet, terhelési sebesség, terhelési ciklusok időtartama és száma, környezeti hatások stb.) . Mindezen tényezők függvényében a technológiában különféle szilárdsági mértékeket alkalmaznak: szakítószilárdság, folyáshatár, kifáradási határ stb. Az anyagok szilárdságának növelése hő- és mechanikai kezeléssel, ötvöző adalékanyagok ötvözetekbe való bejuttatásával, radioaktív besugárzással, ill. erősített és kompozit anyagok használata.

A HAJLÍTÁS az alakváltozás egy fajtája, amelyet egy elem (gerenda, födém stb.) tengelyének vagy középső felületének görbülete (görbületi sugár változása) jellemez külső terhelés vagy hőmérséklet hatására. Vannak hajlítások: tiszta, keresztirányú, hosszanti, hosszanti-keresztirányú. Tiszta hajlítás akkor lehetséges, ha a test keresztirányú méretei kicsik a hosszantihoz képest. Hajlítás közben nincsenek hirtelen keresztmetszeti változások.

FESZÜLTSÉG-ÖSSZÖRÍTÉS - deformáció erők hatására, amelynek eredője a keresztmetszetek súlypontjainak tengelye mentén irányul. Az erők a végein alkalmazhatók, vagy a hossz mentén eloszthatók.

KEMÉNYSÉG – a szilárd anyag ellenállása a benyomódással vagy karcolásokkal szemben. Behúzáskor a keménység megegyezik a nyomat felületére kifejtett terheléssel.

RUGALMASSÁG - a testek azon képessége, hogy helyreállítsák alakjukat és térfogatukat ( szilárd anyagok) vagy csak térfogat (folyadékok és gázok) a hatás leállítása után külső erők. Az anyagok rugalmas tulajdonságainak mennyiségi jellemzői - rugalmassági modulusok. A rugalmasságot az atomok és molekulák közötti kölcsönhatás és hőmozgásuk okozza.

ÜTÉSI VISZKOZITÁS - az anyag azon képessége, hogy elnyeli a mechanikai energiát az ütési terhelés hatására bekövetkező deformáció és tönkremenetel során.

HŐKAPACITÁS - az a hőmennyiség, amelyet egy testnek el kell juttatni ahhoz, hogy a hőmérséklete 1 K-vel növekedjen, pontosabban a test (anyag) által kapott hőmennyiség aránya végtelenül csekély halmazállapot-változás mellett folyamat az általa okozott hőmérséklet-emelkedésig. Az egységnyi tömegre jutó hőkapacitást fajlagos hőkapacitásnak nevezzük.

HŐÁLLÓSÁG - a szerkezeti anyagok (főleg fém) azon képessége, hogy jelentős deformáció nélkül ellenálljanak a mechanikai terheléseknek magas hőmérsékleten. Egy sor tulajdonság határozza meg: kúszásállóság, hosszú távú szilárdság és hőállóság.

KORRÓZIÓÁLLÓSÁG – az anyagok korrózióálló képessége. Fémeknél a korróziós sebesség határozza meg, azaz a korróziós termékké alakult anyag tömege egységnyi felületen, időegység alatt, vagy a tönkrement réteg vastagsága mm-ben/évben. A megnövekedett korrózióállóságot ötvözéssel, felhordással érik el védőbevonatok stb.

ERÓZIÓ ELLENÁLLÁS - rombolás felületi rétegek fémtermékek a gáz, folyadék, szilárd részecskék áramlásának mechanikai behatása következtében, valamint kavitációs jelenségek vagy elektromos kisülések hatására (elektromos erózió). A fémerózió bizonyos típusait elektromos kisülési megmunkáláshoz használják.

A csővezetékek megbízhatóságának növelését elősegíti a hegesztési varrat és a csőfal fém 100%-os minőségellenőrzése roncsolásmentes vizsgálati módszerekkel.

A hegesztett csövek széles körű elterjedését víz- és gázvezetékek építésére elősegíti alacsonyabb költségük (15 ... 29% a varrat nélküliekhez képest), több lehetőség rövid idő gyártásuk alacsonyabb tőkeköltséggel való megszervezése, fémmegtakarítási lehetőség a vékonyabb falú és pontosabb hegesztett csövek alkalmazásával. Mindez nagyszerűen biztosította őket fajsúly, amely a globális csőgyártás 60%-át adja.

4. AZ ACÉL VÍZ- ÉS GÁZCSÖVEK GYÁRTÁSÁNAK TECHNOLÓGIÁJA ÉS AZÁNAK MŰSZAKI ÉS GAZDASÁGI ÉRTÉKELÉSE

A vízellátó és gázvezeték-szerkezetek részeinek csövei acélból készülnek. Az acélt viszont öntöttvasból nyerik, maga az öntöttvas pedig különféle alkatrészekből áll.

Az egyszerűség és a kényelem kedvéért a gyártástechnológiát pontról pontra és szigorúan meghatározott sorrendben ismertetem.

4.1. Öntöttvas beszerzése

Az öntöttvas az acélgyártás fő nyersanyaga. Körülbelül 90%-a acéllá alakul át.

Az öntöttvas rideg anyag, mert... sok szenet tartalmaz, ezért csak öntéssel készülnek belőle termékek.

Az öntöttvas előállításához töltetet (bizonyos mennyiségben vett nyersanyagok keverékét) használnak.

A díj lekéréséhez használja:

Vasércek (mágneses, barna, vörös és kímélő vasérc) - vas előállítására használják;

Tüzelőanyag (koksz) - a szükséges hőmérséklet létrehozására szolgál, magasnak kell lennie fűtőértéke, porozitás, szilárdság, alacsony hamutartalom, minimális kéntartalom, emellett alacsony páratartalommal és maximális széntartalommal kell rendelkeznie;

Folyasztószerek – a hulladékkő olvadáspontjának csökkentésére szolgálnak.

Az öntöttvas kohókban készül.

Az öntöttvas gyártás szakaszai:

1. Koksz égetése.

2. Vas visszanyerése:

a) a vas közvetett csökkentése;

b) a vas közvetlen redukciója;

c) vas karburálása.

3. A szilícium, a mangán, a foszfor csökkentése.

4. A kén eltávolítása.

Így a nagyolvasztó gyártás termékei a következők:

Robbanógáz.

4.2. Az acélgyártás és jellemzői

Az acélgyártási díj összetétele:

1) öntöttvas: folyékony és szilárd forma (nyersvas);

2) acél- és öntöttvas hulladék (törmelék);

3) vasérc;

4) saját termelésből származó hulladék;

5) folyasztószerek (mész, kalcium-karbonát, dolomit);

6) tüzelőanyag: gáznemű, folyékony (fűtőolaj, kátrány), szilárd (szénpor), villamos energia;

7) oxidálószerek.

Az acélgyártás szakaszai:

1) oxigén átvitele az oxidáló atmoszférából a fémbe;

2) szénoxidáció - az acélgyártás fő reakciója;

3) a szennyeződések (szilícium, mangán, foszfor) oxidációja és redukciója;

4) kén eltávolítása;

5) az acél deoxidációja: ehhez deoxidálószereket vezetnek be.

A víz- és gázcsövek gyártásához használt acél megfelel a GOST 380-94 (2007.01.01.) „Közönséges minőségű szénacél” és GOST 1050-88 (1991.01.01.) „Hengerelt termékek, kalibrált, speciális felületkezelés kiváló minőségű szén szerkezeti acélból . Általános műszaki feltételek”.

A teljes gyártási mennyiség 90%-a szénacél.

A szénacél vas és szén ötvözete, amely nem tartalmaz speciálisan bevitt adalékanyagokat (ötvözőelemeket).

Maradandó szennyeződések: kén és foszfor, mangán és szilícium.

BAN BEN különféle márkák A szénacélban maga a széntartalom 0,06-1,35% tartományban van. A széntartalom változása nagymértékben megváltoztatja az acél összes tulajdonságát, ezért a mennyiségi széntartalom szerint az acélokat a következőkre osztják:

szerkezeti (

Műszeres (> 0,8% szén).

A szerkezeti acél különféle gépalkatrészek és szerkezetek gyártására alkalmas acél.

Magas mechanikai tulajdonságokkal kell rendelkeznie, pl. kellően erősnek és képlékenynek kell lennie, magas technológiai tulajdonságokkal kell rendelkeznie, pl. jó nyomáskezelés, jó öntés, jó hegesztés, mert... Összetett formájú termékek készülnek belőle.

A szerkezeti acélt nagyon nagy mennyiségben használják fel, ezért kívánatos, hogy mind összetételében, mind gyártási módjában olcsó legyen.

A szén mennyiségétől függően a szerkezeti acél két típusra osztható:

1) normál minőségű acél;

2) kiváló minőségű acél.

A normál minőségű szénszerkezeti acélt melegen és hidegen hengerelve, tuskó formájában állítják elő folyamatos öntőüzemekből (csövek, szalagok, huzalok formájában). Oxigén-átalakító és nyitott kandallós módszerekkel állítják elő.

A jó minőségű szerkezeti szénacél szűkebb széntartalom-határral és alacsonyabb káros szennyeződés-tartalommal különbözik a közönséges minőségű acéltól. Nyitott kandallós módszerrel és elektromos kemencékben történő olvasztással állítják elő.

Jellemezzük a szénacél előállításának mindegyik módszerét.

Oxigén-átalakító gyártási módszer.

Lényege, hogy a folyékony fémen levegőt vezetnek át, amelynek oxigénje a szennyeződésekkel egyesül, és azokat a salakba és a kipufogógázokba viszi, ezáltal megtisztítja a fémet.

A módszer előnyei:

Egyszerűség;

Olcsóság;

Nincs üzemanyag-fogyasztás;

Nagy szilárdságú.

Hibák:

Folyékony öntöttvas használata;

Az öntöttvas összetételének korlátozásai;

A felhasznált acél- és vashulladék mennyisége csekély;

A felhasználható fém hozama körülbelül 90%;

Alacsony minőségű acél, mert levegő átengedésekor az olvadt fém nitrogénnel dúsul, ami az acélt törékennyé teszi, a hőmérséklet nem elegendő az összes szennyeződés oxidálásához, és az acél nagy mennyiségű oxigént tartalmaz vas-oxid formájában.

Nyitott kandallós gyártási módszer.

A töltet összetételétől függően különbséget tesznek a selejtes eljárás és a hulladékérc olvasztási eljárása között.

A hulladékfeldolgozás során a hulladék és a nyersvas a kemencébe kerül. A hulladékérc eljárás során folyékony öntöttvasat öntenek a kemencébe, hozzáadják az ércet és a törmeléket.

A nyitott kandallós kemencék olvasztási folyamatait savas és lúgos kohókra osztják.

A savas eljárás jellemzői: a kemence savas tűzálló téglával van bélelve, alacsony kén- és foszfortartalmú töltetet alkalmaznak, melynek eltávolítása savas kemencékben nehézkes.

A fő olvasztási folyamat során a kemence bélését magnézium- vagy nagyolvasztótéglából készítik, és mészkövet vezetnek be a töltetbe a kén vagy foszfor eltávolítására.

A töltés és a töltet olvadásának időszakában a szennyeződések oxidációja a kemencegázokban és az ércben lévő oxigén hatására, salakképződés után pedig a salakban oldott vas-oxidban van jelen. A szennyeződések oxidációja ugyanazokat a reakciókat követi, mint a konverteres folyamatban. A mészkő a ként és a foszfort salakká alakítja.

Az olvasztás fontos pontja a „forrás” időszaka - a keletkező szén-monoxid felszabadulása buborékok formájában. Ezzel egyidejűleg a fémet összekeverik, hőmérsékletét (kb. 1800 C 0) és kémiai összetételét fenntartják, a gázokat eltávolítják, a nem fémes zárványok felúsznak. A szükséges széntartalom elérésekor a forrásban lévő fémben, amelyet a gyors elemzés a vett mintákból folytassa az olvasztás utolsó szakaszát - a fém befejezését és deoxidációját.

Előnyök:

Átlagos energiaintenzitás.

Hibák:

Nagy környezetszennyezés;

Közepes minőség;

Átlagos teljesítmény.

Elektromos kemencében olvasztás.

Nál nél ez a módszer a gyártás magasabb hőmérsékletet (> 2000 C 0) használ, ami jobb eltávolítást tesz lehetővé káros szennyeződéseket, a vas és a könnyen oxidálódó speciális adalékanyagok pazarlása jelentősen csökken, mert a folyamat minimális levegő hozzáféréssel történik. Ezenkívül ezzel a gyártási módszerrel nagyon sűrű fémet kapunk, mert többben folyékony fém a gázok könnyen felszabadulnak.

A módszer előnyei:

A hőmérséklet szabályozás egyszerűsége és pontossága az olvasztási folyamat és az öntés során, ami fontos az elsődleges kristályosítási folyamatokhoz;

Kiváló minőségű acél gyártása az eredeti töltőanyagok minőségétől függetlenül, mert az összetételt az olvasztás során speciális adalékokkal állítják be.

Az acélgyártási módszerek összehasonlító jellemzőit a 4.1. táblázat tartalmazza.

Index
	oxigén konverter	nyitott kandalló	elektromos acélkohászat
Nyersanyag	folyékony öntöttvas t ◦ 1300-14520 C ◦ akár 25% selejt	55 - 75% folyékony vas + 45 - 25% törmelék + érc	akár 100% selejt
A kemence kapacitása, t
Olvadási ciklus időtartama, h
Éves termelékenység, ezer tonna ingot

Index
	oxigén konverter	nyitott kandalló	elektromos acélkohászat
Költség, relatív százalékok (azonos éves kapacitású, 500 tonnás kandallóval és 100 tonnás oxigénátalakító kemencével felszerelt műhelyek esetén)
Hozam, %
Fajlagos tőkeköltségek, relatív százalékok
Acél minőség	Szabványos minőségű acél	Kiváló minőségű acél	Jó minőség

asztal 4.1 (folytatás).

A szénacél előállítására leírt módszerek alapvetőek.

4.3. A csőgyártás és annak fűtésének alapanyaga

A gyártási módszertől és a csövek céljától függően a kiindulási anyag lehet ingot, hengerelt vagy kovácsolt nyersdarab (varrat nélküli csövek gyártásához), lapok és szalagok tekercsben (hegesztett csövek előállításához).

Tekintettel arra, hogy a GOST 3262-75 szerinti acél víz- és gázcsövek hegesztettek, ebben a munkában csak a hegesztett csövek gyártását lapokból és szalagokból tekercsben fogom figyelembe venni.

A melegen hengerelt lemezekhez és tekercselt szalagokhoz használt acél mechanikai tulajdonságaik szerint két csoportra osztható. Az egyik a normál és magas mangántartalmú szénacélokból, a másik pedig a mikroadalékos lágyacélokból áll. Ezek az acélok 0,03-0,20 szenet, 0,05 nióbiumot, 0,02 vanádiumot és 0,03 titánt tartalmaznak. Gyakran előforduló ötvözőelem a molibdén (~0,30%).

A mikroadalékos acélból készült lemezek szükséges mechanikai tulajdonságait hagyományos hengerléssel és normalizálással, szabályozott hengerléssel és utólagos normalizálással lehet elérni. A folyáshatár minimális értéke ezen műveletek eredményeként 37-56 kgf/mm 2. Ez a nióbium, vanádium és titán-karbidonitridek ferritben történő kicsapódásának eredménye.

A hengerelt szalagot hossz- és spirálvarratú hegesztett csövek, a lemezeket pedig csak hosszanti varratú csövek gyártásához használják. Ezenkívül a lapokat először roncsolásmentes vizsgálatnak kell alávetni a külső és belső hibák kiküszöbölése érdekében.

4.4. Hegesztett csövek gyártására szolgáló üzemek

A hegesztett csövek gyártására szolgáló malmok osztályozása:

1) a hegesztéshez használt anyagok típusa szerint (acélcsövek, színesfémek és ötvözeteik hegesztéséhez);

2) hegesztési módszerrel (kemence, elektromos hegesztés, hosszanti, spirál, forrasztás);

3) csőméret szerint (kicsi 5-168 mm átmérőjű, közepes 168-273 mm és nagy 273-2520 mm).

A kemence tompahegesztését különböző szélességű szalagokból végezzük. Ezenkívül egy vagy több szélességű szalagokból különböző átmérőjű csöveket kapnak azok csökkentésével.

A csőhegesztő műhely a következő részekből áll:

1) anyagraktár (lapok kártyákban vagy lapok és szalagok tekercsben);

2) vágási eszközök. Lapok és szalagok hosszanti éleinek kimarása vagy marása;

3) összetett gyártási eszköz(hengerművek, prések lapok és szalagok alakításához cső üres, hegesztőművek vagy automata hegesztőgépek, hengerművek vagy csőméretező prések, görgős asztalok, szállítószalagok és fűrészek);

4) befejező terület (kiegyenesítő gépek, vágógépek, csővégek marógépei, csövek szivárgási hidraulikus vizsgálatára szolgáló berendezések, roncsolásmentes vizsgálatra szolgáló eszközök és berendezések, csövek jelölésére szolgáló eszközök);

5) kész csövek raktára;

6) segéd- és javítóasztalok;

7) a csövek korrózióvédelmére szolgáló területek - horganyzás, aszfaltozás stb.

4.5. Hegesztett csőgyártási technológia

Jelenleg a hegesztett csöveket folyamatos kemence tompahegesztéssel, elektromos ellenállás-hegesztéssel, indukciós hegesztéssel, árnyékolt légköri hegesztéssel vagy merülőíves hegesztéssel állítják elő. Ezenkívül keményforrasztott csöveket gyártanak.

Ebben a munkában leírom a csövek gyártását kemence tompahegesztéssel, mert ez a típus A hegesztés az egyik legrégebbi módszer az acél víz- és gázcsövek előállítására. Ezzel a módszerrel, amelyet csak néhány országban őriztek meg, 16-89 mm átmérőjű csöveket és 2,5-4 mm vastag falakat készítenek.

E csövek gyártásának kiindulási anyaga 5-7 m hosszúságú melegen hengerelt szalag, amelynek szélessége a gyártandó csövek átmérőjétől függ.

Mindegyik szalag egyik végét 15-25 ° -os szögben levágják, majd 45 ° -os szögben meghajlítják, hogy a sütőből kihúzva jobban megfogják a fogóval.

A csíkokat védőatmoszférával ellátott sütők alá helyezzük úgy, hogy az oldalsó élek közötti távolság 20 mm legyen. A csíkokat 1300-1350 °C hőmérsékletre melegítjük 30-85 másodpercig. A felmelegített szalagot fogóval húzzák ki a kemencéből, amelyet egy hegesztőtölcséren (húzóhuzalon) vezetnek át, és csatlakoztatják a húzógép láncához. A szalag húzása során sűrített levegőt juttatunk a széleihez (a húzás előtt) a fúvókákon keresztül. Ennek eredményeként a szalagélek hőmérséklete 40-60 °C-kal megnő, és lefújódik róluk a vízkő.

A csöveket a szerszámban alakítják ki és hegesztik. Ugyanakkor, a csövek méretétől függően, átmérőjük 4-10%-kal csökken. A csöveket 100 - 200 m/perc sebességgel hegesztik, majd hengerasztallal egy két- vagy háromállásos méretező malomba viszik át, ahol átmérőjük 2 - 3 mm-rel csökken, pl. a kész csövek méretére.

Acélhegesztett víz- és gázcsövek gyártásának folyamatábrája.

5. AZ ACÉL VÍZ- ÉS GÁZCSÖVEKRE VONATKOZÓ ELŐÍRÁSOK ÉS MŰSZAKI DOKUMENTUMOK, SZABVÁNYOSÍTOTT MINŐSÉGJELZŐK A SZABÁLYOZÁSOK ÉS MŰSZAKI DOKUMENTÁCIÓK ELŐÍRÁSÁNAK SZERINT

Az 5 mm vagy annál nagyobb falvastagságú hegesztendő csövek végeit a fogyasztó kérésére a cső végéhez képest 35 - 40 ◦ szögben le kell élni. Ebben az esetben egy 1-3 mm széles véggyűrűt kell hagyni.

A fogyasztó kérésére a 10 mm-nél nagyobb névleges furattal rendelkező közönséges és megerősített csöveken a cső mindkét végére meneteket kell felhordani.

A fogyasztó kérésére a csöveket a GOST 8944-75 (1977. 01. 01.) szabvány szerint gyártott tengelykapcsolókkal szerelik fel: Temperöntvényből készült, hengeres menettel ellátott alkatrészek csővezetékekhez. Technikai követelmények", GOST 8954-75 (1977. 01. 01.) "Csatlakozó alkatrészek temperöntvényből hengeres menettel csővezetékekhez. Egyenes rövid tengelykapcsolók. Fő méretek", GOST 8965-75 (1977.01.01.) "Acél összekötő alkatrészek hengeres menettel csővezetékekhez p=1,6 MPa. Műszaki feltételek" és a GOST 8966-75 (1977.01.01.) „Acél összekötő alkatrészek hengeres menettel p-1,6 MPa csővezetékekhez. A tengelykapcsolók egyenesek. Alapméretek”, minden csőhöz egy-egy csatlakozó alapján.

Repedések, foltok, duzzadások és süllyedések nem megengedettek a csövek felületén.

A csövek végein leválás nem megengedett.

A gyártási módból eredő egyedi horpadások, hullámosodások, karcolások, csíkozás nyomai és egyéb hibák megengedettek, ha azok a falvastagságot nem viszik túl a minimális méreteknél, valamint az ellenőrzést nem zavaró vízkőréteg.

A kemencehegesztéssel készült csöveken megengedett a külső átmérő 0,5 mm-re történő csökkentése a varratnál, ha ezen a helyen enyhe megvastagodás van a belső átmérő mentén, legfeljebb 1,0 mm.

A fogyasztó kérésére a 20 mm-es vagy annál nagyobb névleges átmérőjű csöveknél a csővarrat belső felületén lévő sorját le kell vágni vagy le kell simítani, és a sorja vagy nyomvonalainak magassága nem haladhatja meg a 0,5 mm-t .

A fogyasztó kérésére a 15 mm-nél nagyobb névleges furatú, kemencehegesztéssel és melegredukcióval gyártott csöveken a csövek belső felületén enyhe, legfeljebb 0,5 mm-es vastagítás megengedett. hegesztési terület.

A csövek végeit derékszögben kell levágni. A megengedett ferde érték nem több, mint 2 ◦. A fennmaradó sorja nem haladhatja meg a 0,5 mm-t. Sorja eltávolításakor megengedett a végek tompulása (lekerekítése). A malomsorban csövek vágása megengedett. A gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján a 6-25 mm névleges furatú, kemencehegesztéssel gyártott csöveken legfeljebb 1 mm-es sorja megengedett.

A horganyzott csövek teljes felületén legalább 30 mikron vastagságú folyamatos horgany bevonattal kell rendelkezni. A csövek végein és menetein cinkbevonat hiánya megengedett.

A horganyzott csövek felületén buborékok és idegen zárványok (keménycink, oxidok, szinterezett keverék), valamint a bevonat nem nemesfémről történő leválasztása nem megengedett.

Megengedett az egyes folyasztószer-foltok és az emelőberendezések által elkapott csövek nyomai, az érdesség és a kisebb helyi cinklerakódások előfordulása.

A cső külső felületének 0,5% -án megengedett az egyes nem horganyzott területek javítása a GOST 9.307-89 (1990. 01. 01.) szerint. egy rendszer korrózió és öregedés elleni védelem. Forró cink bevonatok. Általános követelmények".

A csöveknek ellenállniuk kell a hidraulikus nyomásnak:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - közönséges és könnyű csövek;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - megerősített csövek.

A fogyasztó kérésére a csöveknek 4,9 MPa (50 kgf/cm2) hidraulikus nyomásnak kell ellenállniuk.

A legfeljebb 40 mm-es névleges furattal rendelkező csöveknek ki kell bírniuk a hajlítási próbát egy 2,5 külső átmérőjű sugarú tüske körül és 50 mm névleges furattal - egy 3,5 külső átmérőjű tüskén.

A fogyasztó kérésére a csöveknek ki kell bírniuk az elosztási vizsgálatot:

15-50 mm névleges furatú csövek esetében - legalább 7%;

65 mm vagy annál nagyobb névleges furatú csövek esetében - legalább 4%.

A fogyasztó kérésére a csöveknek ki kell bírniuk a simítási próbát a csövek külső átmérőjének 2/3-ával megegyező, lapított felületek közötti távolságig.

A fogyasztó kérésére a vízellátó és gázvezeték-szerkezetek részeihez használt csövek mechanikai tulajdonságainak meg kell felelniük a GOST 1050-88 (1991.01.01.) „Hengerelt termékek, kalibrált, speciális felületkezeléssel, magas minőségű anyagból. minőségi szén szerkezeti acél. Általános műszaki feltételek”.

A csőmeneteknek tisztáknak, hibák és sorja mentesnek kell lenniük, és meg kell felelniük a GOST 6357-81 (1983.01.01.) „A csereszabványok alapvető követelményei. Hengeres csőmenet”, B pontossági osztály.

A tömítésekkel történő összeszereléskor hengeres menetű csöveket használnak.

A varratnál a menetek feketesége megengedett, ha a normál profilmagasság csökkenése nem haladja meg a 15%-ot, és a fogyasztó kérésére nem haladja meg a 10%-ot.

Szakadt (vágott) vagy hiányos (hengerelt) szálak megengedettek a meneteken, feltéve, hogy teljes hossza nem haladja meg a szükséges menethossz 10%-át, és a fogyasztó kérésére nem haladja meg az 5%-ot.

A szál csökkentése megengedett hasznos hossza cérna (kifutás nélkül) a 2.4. táblázatban feltüntetetthez képest legfeljebb 15%, a fogyasztó kérésére pedig legfeljebb 10%.

A horganyzott csövek menetét horganyzás után kell elvégezni.

A fogyasztó kérésére a csőhegesztéseket roncsolásmentes módszerekkel tesztelik.

6. TERMÉKMINŐSÉG ELLENŐRZÉSE. AZ ACÉL VÍZGÁZCSÖVEK ÁTVÉTELÉNEK, TÁROLÁSÁNAK, VIZSGÁLATÁNAK ÉS MŰKÖDÉSI SZABÁLYAIRA VONATKOZÓ SZABÁLYOZÓ ÉS MŰSZAKI DOKUMENTUMOK KÖVETELMÉNYEI

Az acél víz- és gázcsövek minőségellenőrzése a GOST 8694-75 szerinti tágulási, GOST 10006-80 szerinti szakítóvizsgálat, GOST 8695-75 szerinti lapítás, GOST 3728-78 szerinti hajlítás, hidraulikus nyomás vizsgálatával történik. a GOST 3845-75 szerint stb., amelyek meghatározzák az adott termék minőségét.

Ebben a munkában a GOST 10006-80 (1980.07.01.) „Fémcsövek. Szakítóvizsgálati módszer. Ez a szabvány meghatározza a varrat nélküli, hegesztett, bimetál csövek meghatározáshoz 20 -10 +15 C hőmérsékleten a következő jellemzőket: folyáshatár (fizikai), folyáshatár (feltételes), szakítószilárdság, relatív nyúlás szakadás után, relatív összehúzódás szakadás után.

A csövek feszességének tesztelésére hosszirányú (fejek és fejek nélküli szalagok formájában) és keresztirányú mintákat (teljes keresztmetszetű csődarab formájában, a külső átmérő korlátozása nélkül) használnak. Vizsgálógépként minden rendszer szakító- és univerzális vizsgálógépeit használják, amelyek megfelelnek ennek a szabványnak és a GOST 28840-90 követelményeinek.

A csövek húzási módszerrel történő tesztelésének mennyiségi és minőségi mutatóit a GOST 10006-80 (1980.07.01.) „Fémcsövek. Szakítószilárdsági vizsgálati módszer”, amely e munka mellékletét képezi.

A csöveket tételesen fogadjuk el. A tételnek azonos méretű, azonos minőségű acélcsövekből kell állnia, és egy, a GOST 10692 szerinti minőségi dokumentumot kell kísérnie, kiegészítve a vízellátó és gázszerkezetek alkatrészeinek gyártására szolgáló, acélból készült csövekhez. a GOST 1050 szerint; az acél kémiai összetétele és mechanikai tulajdonságai - a munkadarab gyártójának minőségéről szóló dokumentumnak megfelelően.

Tétel tömege - legfeljebb 60 tonna.

A tételben lévő minden cső felületét, méretét és görbületét megvizsgálják.

A GOST 18242 szabvány szerinti statisztikai ellenőrzési módszerek szabványos szinten használhatók. Az ellenőrzési terveket a gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján alakítják ki.

A csövek külső átmérőjét a cső végétől legalább 15 mm távolságra kell ellenőrizni.

A menet paramétereinek ellenőrzésére, tágulásra, lapításra, hajlításra, a belső sorja magasságára, a sorjamaradványokra, a derékszögre és a letörési szögre (ferde élű csöveknél), a mechanikai tulajdonságokra, legfeljebb 1%, de legalább két csövet kell kiválasztani a tételből, és a folyamatos kemencehegesztéssel gyártott csövek esetében tételenként két csövet.

Minden cső súlykontroll alá esik.

Minden csövet hidraulikus nyomáspróbának vetnek alá. A varrat roncsolásmentes módszerekkel végzett 100%-os minőségellenőrzésével a hidraulikus nyomásvizsgálat nem végezhető el. Ugyanakkor garantált a csövek azon képessége, hogy ellenálljanak a próbahidraulikus nyomásnak.

A cinkbevonat vastagságának ellenőrzéséhez a külső felületen és a belső felületen nehezen elérhető helyekre A tételből két csövet választanak ki a belső felületről.

Ha legalább az egyik indikátor esetében nem kielégítő vizsgálati eredmények születnek, kétszeres mintán ismételt vizsgálatot kell végezni.

Az ismételt vizsgálatok eredményei a teljes tételre vonatkoznak.

A címkézés, csomagolás, szállítás és tárolás a GOST 10692 szerint, kiegészítéssel történik.

A csőmeneteket védeni kell a mechanikai sérülésektől és a korróziótól kenőanyaggal a szabályozási és műszaki dokumentáció szerint.

KÖVETKEZTETÉS

A csőtermékek elterjedtsége minden iparágban - olaj- és gáztermelésben és feldolgozásban, energetikában és gépészetben, rakéta- és űrtechnológiában, valamint építőiparban a változatos átmérő- és falvastagság-választéknak, keresztmetszeti profiljuknak, anyaguknak, gyárthatóságuknak köszönhető. valamint a termelés és fogyasztás gazdaságossága . Ez magyarázza az acélcsövek gyártásának gyorsabb növekedését, mint az acél- és hengerelt késztermékek gyártásában.

A modern csőpiac az új anyagokból (műanyag, ásványi nyersanyagok) készült víz- és gázcsövek nagy választékát kínálja, de furcsa módon gyakran a fémcsöveket részesítik előnyben.

A csőgyártás modern tudománya gyors ütemben fejlődik és fog fejlődni. A csőipar műszaki fejlődésére gyakorolt ​​befolyásának erősödése a tudományos kutatás hatékonyságának növekedésével és a csőgyártás területén a mérnökök képzésének minőségi javulásával jár.

A HASZNÁLT HIVATKOZÁSOK JEGYZÉKE

1. Acél és öntöttvas csövek. Címtár./V. I. Strizhak, V. V. Shchepansky, V. P. Sokurenko és mások - Moszkva: Kohászat, 1982. - 360 p.

2. Acélcsövek. Gyártási technológia és alkalmazás. /Szerk. N. T. Bogdanova. Moszkva: Kohászat. 1979.

3. Rozov N.V. Csőgyártás. Kézikönyv dolgozóknak. - Moszkva: Kohászat, 1974. - 600 p.

4. Rymov V. A. et al. A hegesztett csövek gyártásának technológiája. Moszkva: Kohászat. 1983.

5. Gulyaev Yu. Acélcsövek. Gyártás, alkalmazás, szortiment: Címtár. - Dnyipropetrovszk, RIA "Dnepr-VAL", 2002. - 350 p.

6. Acélcsövek gyártásának javítása. Zimovets V. G., Kuznetsov V. Yu /Szerk. prof. doc. tech. Sciences A.P. Kolikova - Moszkva: MISIS, 1996. 480 p.

Az acél az egyik leginkább tartós anyagok. Ez egy vas és szén ötvözete, néhány egyéb elem hozzáadásával, amelyek javítják az acél tulajdonságait. Az acél másik értékes minősége a rugalmassága. Ezek a tulajdonságok ideális anyaggá tették a csőgyártáshoz. Az alacsony költség és a tartósság lehetővé tette, hogy ezek a csövek az egyik legnépszerűbb csővé váljanak. Az acélcsövek választéka általában a következőkből áll: körcső, profilcső, elektromos hegesztett cső, varrat nélküli cső, víz- és gázcső, valamint szigetelt cső.

A keresztmetszet típusa szerint az acélcsöveket kerek és profil (négyzet, ovális, lapos-ovális, téglalap alakú és egyéb szakaszokra) osztják. A bevonat jelenléte alapján az acélcsövek horganyzott és nem horganyzott csoportokra oszthatók. A horganyzott acélcső nem fél a korróziótól, ami azt jelenti, hogy tartósabb, mint a nem horganyzott. A magas krómtartalmú acélból készült csövek szilárdság és korrózióállóság tekintetében még fejlettebbek.

Az acélcsöveket a menetek jelenléte vagy hiánya különbözteti meg. A gyártási módszer alapján megkülönböztethetjük:

Varrat nélküli acélcsövek (átmérő 1-620 mm);
- préseléssel vagy hengerléssel előállított tuskóból és tuskóból készült acélcsövek;
- acéllemezből hegesztett (átmérő 8-1620 mm);
- öntött (50-1000 mm).

Külön megkülönböztethetünk speciális célú acélcsöveket, amelyek a fenti módszerek bármelyikével elkészíthetők, de jóval nagyobb átmérőjűek.

Az acélcsövek átmérője alapján három csoportot szokás megkülönböztetni:
- kis külső átmérőjű csövek (legfeljebb 114 mm);
- közepes külső átmérőjű acélcsövek (114-480 mm);
- nagy átmérőjű csövek (480-2500 mm és több).

Acélcső osztályok

Az acélcsövek hat osztálya létezik. Az 1. osztály a szabványos szabványok szerint gyártott gázcsöveket és közönséges csöveket jelenti, amelyeket kerítések létrehozására használnak, mint támasztékokat a kábelek lefektetésekor, gáznemű és folyékony anyagok helyi ellátására.

A 2. osztályú acélcsövek gáz, olaj és víz szállítására szolgálnak fővezetékek. Ugyanakkor egyformán jól bírják az alacsony és a magas nyomást is.

A 3. osztályú acélcsöveket olyan körülmények között használják, ahol a csővezetékek folyamatosan magas hőmérsékletnek vannak kitéve, és nyomás alatt dolgoznak. Az ebbe az osztályba tartozó acélcsövek fő felhasználási területei a vegyipar, az olajfinomítás, az élelmiszeripar és a nukleáris technológia.

4. osztály - ezek burkolat-, segéd- és fúrócsövek, amelyeket főként olajmezők fejlesztésében használnak.

Az 5. osztályú acélcsövek szerkezetiek, és széles körben használják a bútorgyártásban, a gépgyártásban és az építőiparban (fúrótornyok, függődaruk, támasztékok).

A 6. osztályú csöveket elsősorban a gépészetben használják. Dugattyúk, tengelyek, tartályok és egyéb nagy nyomásnak kitett alkatrészek készítésére használják.

Attól függően, hogy milyen minőségű acélt használtak, az acélcsövek több csoportját különböztetik meg. Az A csoportot a GOST 380-88 szerint hozták létre St2, St3, St4 acélminőségekből, amelyek nyugodt, félig nyugodt és forrásban lévő acélok.

A B csoportba tartoznak az St1, St2, St4 acélból készült acélcsövek a GOST 380-94 és 4637-89 szerint. A 08, 10, 15, 20 acélminőségekhez a GOST 1050-88 szabványt használják. Ebbe a csoportba tartoznak a 22ГУ minőségű, gyengén ötvözött acélból készült csövek is.

A B csoport St1, St2, St4 minőségű acélcsöveket tartalmaz a GOST 380-94 szerint, 08, 10, 15, 20 acélból a GOST 1050-88 szerint és St08YU a GOST 9045-93 szerint.

Külön megkülönböztethető a D csoport, amely a szabványos hidraulikus próbanyomás beállításával rendelkező acélcsöveket tartalmazza.

A Chermetcomnál megvásárolhatja a szükséges csőtermékeket a gyártótól származó árakon, és átfogó választ kaphat minden acéltermékekkel kapcsolatos kérdésre. A rendszeres vásárlók számára kedvezmények és jóváírások állnak rendelkezésre.