Gyártóberendezés ellenőrzési ütemterv. Hogyan készítsünk karbantartási ütemtervet az elektromos berendezésekhez

Tervezett megelőző karbantartás rendszere vagy PPR rendszer, ahogyan gyakran nevezik ez a módszer a javítások megszervezése meglehetősen elterjedt módszer, amely országokban keletkezett és terjedt el volt Szovjetunió. A javítási létesítmények ilyen típusú szervezésének ilyen „népszerűségének” az volt a sajátossága, hogy meglehetősen szépen illeszkedik a tervezett formába. gazdaságirányítás Abban az időben.

Most nézzük meg, mi az a PPR (tervszerű megelőző karbantartás).

A berendezések tervezett megelőző karbantartásának (PPR) rendszere– a karbantartást és (vagy) helyreállítást célzó technikai és szervezési intézkedések rendszere működési tulajdonságok technológiai berendezésekés általában az eszközök és (vagy) az egyes berendezések, szerkezeti egységekés elemek.

A vállalatok különféle típusú tervezett megelőző karbantartási (PPR) rendszereket alkalmaznak. Szervezetükben a fő hasonlóság az a szabályozás javítási munkálatok, ezek gyakoriságát, időtartamát, költségeit ezekre a munkákra tervezzük. A tervezett javítások időpontjának meghatározásához azonban különböző mutatók szolgálnak mutatóként.

A PPR osztályozása

Külön kiemelném az ütemezett karbantartási rendszerek típusát, amelyek a következő besorolásúak:

szabályozott PPR (tervszerű megelőző karbantartás)

• PPR naptári időszakok szerint
• PPR naptári időszakonként a munkakör kiigazításával
• PPR üzemidő szerint
• PPR szabályozott szabályozással
• PPR üzemmódok szerint

PPR (tervszerű megelőző karbantartás) állapot szerint:

• PPR a paraméter megengedett szintjének megfelelően
• PPR a paraméter megengedett szintjének megfelelően, a diagnosztikai terv módosításával
• PPR egy paraméter megengedett szintje alapján, annak előrejelzésével
• PPR megbízhatósági szint szabályozással
• PPR megbízhatósági szint előrejelzéssel

A gyakorlatban elterjedt a szabályozott ütemezett megelőző karbantartás (PPR) rendszere. Ez a feltétel alapú PPR rendszerhez képest nagyobb egyszerűséggel magyarázható. A szabályozott PPR-ben a hivatkozás ide vezet naptári dátumokés leegyszerűsödik annak elfogadása, hogy a berendezés a teljes műszakban megállás nélkül működik. Ebben az esetben a javítási ciklus szerkezete szimmetrikusabb és kevesebb fáziseltolódást tartalmaz. Abban az esetben, ha a PPR rendszert bármely elfogadható indikátorparaméter szerint szervezik meg, ezek közül a mutatók nagy számát figyelembe kell venni, az egyes berendezések osztályaira és típusaira jellemzően.

A megelőző karbantartási rendszer vagy a berendezések ütemezett karbantartásának előnyei

A berendezések tervezett megelőző karbantartásának rendszere (PPR) számos előnnyel rendelkezik, amelyek meghatározzák azt széles körű alkalmazás az iparban. A főbbek közül kiemelném a következő előnyöket rendszerek:

• a berendezések működési időtartamának figyelemmel kísérése a javítási időszakok között
• berendezések javítási leállásának szabályozása
• berendezések, alkatrészek és mechanizmusok javítási költségeinek előrejelzése
• a berendezés meghibásodásának okainak elemzése
• a javítószemélyzet számának kiszámítása a berendezés javítási összetettségétől függően

A megelőző karbantartási rendszer vagy a berendezések ütemezett karbantartásának hátrányai

A látható előnyök mellett számos hátránya is van a PPR rendszernek. Engedjék meg, hogy előzetesen leszögezzem, hogy ezek főként a FÁK-országok vállalkozásaira vonatkoznak.

• hiány kényelmes eszközöket javítási munkák tervezése
• a munkaerőköltség-számítások bonyolultsága
• az indikátorparaméter figyelembevételének összetettsége
• nehézségekbe ütközik a tervezett javítások gyors kiigazítása

A PPR rendszer fenti hátrányai a FÁK vállalkozásoknál telepített technológiai berendezéspark bizonyos sajátosságaira vonatkoznak. Először is ezt magas fokozat berendezések kopása. A berendezések kopása gyakran eléri a 80-95%-ot. Ez jelentősen deformálja a tervezett megelőző javítások rendszerét, és arra kényszeríti a szakembereket, hogy módosítsák a karbantartási ütemterveket és nagyszámú, nem tervezett (sürgősségi) javítást hajtsanak végre, jelentősen meghaladva a javítási munkák szokásos mennyiségét. Ezenkívül a PPR rendszer üzemidő szerinti szervezésének módszerével (a berendezés bizonyos működési ideje után) a rendszer munkaintenzitása nő. Ilyenkor a ténylegesen ledolgozott gépórák nyilvántartását kell megszervezni, ami a nagy gépparkkal (több száz és ezer darab) együtt ezt a munkát lehetetlenné teszi.

A berendezés karbantartási rendszerében végzett javítási munkák felépítése (tervszerű megelőző karbantartás)

A berendezések karbantartási rendszerében a javítási munkák szerkezetét a GOST 18322-78 és a GOST 28.001-78 követelményei határozzák meg.

Annak ellenére, hogy a PPR rendszer a berendezések működésének és javításának problémamentes modelljét feltételezi, a gyakorlatban figyelembe kell venni a nem tervezett javításokat. Oka legtöbbször nem megfelelő műszaki állapot, vagy rossz minőségből adódó baleset

Hogyan készítsünk éves karbantartási ütemtervet az elektromos berendezésekre? Erre a kérdésre megpróbálok részletes választ adni a mai bejegyzésben.

Nem titok, hogy az elektromos berendezések javításának fő dokumentuma az elektromos berendezések megelőző karbantartásának éves ütemezése, amely alapján meghatározzák a javító személyzet, anyagok, alkatrészek és alkatrészek szükségességét. Ide tartozik minden olyan egység, amelyen az elektromos berendezések nagyobb és rutinjavítása megtörténik.

Az elektromos berendezések éves megelőző karbantartási ütemtervének (megelőző karbantartási ütemtervének) elkészítéséhez szükségünk lesz a berendezések javítási gyakoriságára vonatkozó szabványokra. Ezek az adatok megtalálhatók az elektromos berendezések gyártójának útlevéladataiban, ha az üzem ezt kifejezetten szabályozza, vagy használja a „Rendszer” kézikönyvet. Karbantartásés az elektromos berendezések javítása." Az A.I. segédkönyvet használom. FMD 2008, ezért a továbbiakban erre a forrásra hivatkozom.

Töltse le a kézikönyvet A.I. Láb és szájbetegség

Így. Az Ön háztartásában van bizonyos mennyiségű energiafelszerelés. Mindezeket a berendezéseket fel kell venni a karbantartási ütemtervben. De először egy kicsit Általános információ, mi az éves PPR ütemterv.

Az 1. oszlopban a berendezés neve szerepel, általában rövid és világos információk a berendezésről, például név és típus, teljesítmény, gyártó stb. 2. oszlop – séma szerinti szám (leltári szám). Gyakran használok számokat elektromos egysoros diagramokból vagy folyamatábrákból. A 3-5. oszlop a nagyobb javítások és a jelenlegi javítások közötti élettartamot jelzi. A 6-10. oszlopok az utolsó nagyobb és aktuális javítások időpontjait jelzik. A 11–22. oszlopban, amelyek mindegyike egy hónapnak felel meg, szimbólum tüntesse fel a tervezett javítás típusát: K - tőke, T - áram. A 23., illetve a 24. oszlopban az éves berendezések javítási leállási ideje és az éves munkaidő-alap szerepel. Most, hogy megnéztük Általános rendelkezések a PPR ütemtervével kapcsolatban nézzünk egy konkrét példát. Tételezzük fel, hogy elektromos létesítményeinkben, az 541-es épületben van: 1) háromfázisú kéttekercses olajtranszformátor (a diagram szerint T-1) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) szivattyú villanymotor, aszinkron (megnevezés az N-1 séma szerint), Рн=125 kW; 1. lépés. Beírjuk berendezéseinket az üres PPR menetrend űrlapba.

2. lépés. Ebben a szakaszban meghatározzuk a javítások és az állásidő közötti erőforrás-szabványokat. a) Transzformátorunkhoz: nyissa meg a kézikönyvet a 205. oldalon, és a „Tranzformátorok és komplett alállomások javításának gyakoriságára, időtartamára és munkaigényére vonatkozó szabványok” táblázatban megtalálja a transzformátorunkhoz megfelelő berendezés leírását. . 1000 kVA teljesítményünkhöz a nagy- és aktuális javítások során a javítások gyakoriságának és az állásidőnek az értékeit kiválasztjuk és beírjuk ütemtervünkbe.

b) Ugyanezen séma szerinti villanymotorhoz - 151. oldal 7.1. táblázat (lásd az ábrát).

A táblázatokban talált szabványokat átvisszük a PPR ütemtervünkbe

3. lépés A kiválasztott elektromos berendezéseknél döntenünk kell a javítások számáról és típusáról a következő évben . Ehhez meg kell határoznunk az időpontokat. legújabb felújítások- tőke és áram. Tegyük fel, hogy 2011-re ütemtervet készítünk. A berendezés üzemképes, a javítások időpontját ismerjük . A T-1 esetében 2005 januárjában nagyjavítást végeztek, a mostanit 2008 januárjában. . Az N-1 szivattyúmotornál a fő 2009. szeptemberi, a jelenlegi 2010. márciusi. Ezeket az adatokat beírjuk a diagramba.

Meghatározzuk, hogy a T-1 transzformátor mikor és milyen típusú javításokon esik át 2011-ben. Mint tudjuk, 8640 óra van egy évben. A T-1 transzformátor nagyjavításai között talált élettartam-szabványt 103680 órát vesszük, és elosztjuk az évi óraszámmal, 8640 órával, 103680/8640 = 12 évre számítunk. Így a következő nagyjavítást az utolsó után 12 évvel kell elvégezni nagyjavítás, és mert az utolsó 2005 januárjában volt, ami azt jelenti, hogy a következőt 2017 januárjára tervezik. A jelenlegi javításoknál a működési elv ugyanaz: 25920/8640 = 3 év. Utolsó Karbantartás 2008 januárjában gyártották, tehát 2008+3=2011. A következő rutinjavítás 2011 januárjában lesz, erre az évre készítünk ütemtervet, ezért a 8. oszlopba (január) a T-1 transzformátorra írjuk be a „T” betűt.

Az elektromos motorhoz kapunk; A nagyobb javításokat 6 évente hajtják végre, és 2015 szeptemberére tervezik. A jelenlegit évente 2 alkalommal (6 havonta) végezzük, és a legutóbbi aktuális javítások szerint 2011 márciusára és szeptemberére tervezzük. Fontos megjegyzés: ha az elektromos berendezést újonnan telepítik, akkor minden típusú javítás általában „táncol” a berendezés üzembe helyezésének időpontjától. A grafikonunk így néz ki:

4. lépés. A javítások éves állásidejének meghatározása . Egy transzformátor esetében ez 8 óra lesz, mert 2011-ben egy rutinjavítást terveztünk, a rutinjavítások erőforrás-szabványában pedig 8 óra a nevező . Az N-1 villanymotor esetében 2011-ben két rutinjavításra kerül sor, a rutinjavítások szokásos állásideje 10 óra. A 10 órát megszorozzuk 2-vel, és az éves állásidőt 20 órának kapjuk. Az éves munkaidő oszlopban feltüntetjük az üzemórák számát, mínusz a javítási állásidőt. Megkapjuk a grafikonunk végső kinézetét.

Fontos megjegyzés: egyes vállalkozásoknál az energiamérnökök éves termelési ütemtervükben az éves állásidő és az éves tőke utolsó két oszlopa helyett csak egy oszlopot tüntetnek fel - „Munkaintenzitás, ember*óra”. Ezt a munkaintenzitást a berendezés darabszáma és az egy javítás munkaintenzitási szabványai alapján számítják ki. Ez a séma kényelmes, ha javítási munkákat végző vállalkozókkal dolgozik. Ne felejtse el, hogy a javítási dátumokat egyeztetni kell a gépészeti szervizzel, és ha szükséges, műszerezési és automatizálási szolgáltatás, valamint a kapcsolódó berendezések javításához és karbantartásához közvetlenül kapcsolódó egyéb szerkezeti egységekkel. Ha kérdése van az éves PPR ütemterv elkészítésével kapcsolatban, tegye fel kérdéseit, lehetőség szerint igyekszem részletesen megválaszolni.

Ma az ütemezett megelőző karbantartás a legegyszerűbb, de ugyanakkor megbízható módszer munka végrehajtása. Ami a berendezés üzembe helyezését illeti, az azt biztosító alapfeltételek listája a következőket tartalmazza:

Az egységek meghatározott óraszámot már ledolgoztak, és új időszakos üzemi ciklus jön, aminek szükségszerűen meg kell előznie a tervezett megelőző karbantartást.

A javítási munkák normál szintjét egyértelműen jelzi az ütemezett időszakos karbantartások közötti optimális időszakok meghatározása.

A jóváhagyott munka megszervezése. A felettük való irányítás szabványos munkakörön alapul. Felelősségteljes megvalósításuk biztosítja a meglévő egységek folyamatos teljes körű működését.

Az elektromos szerelési berendezések tervezett megelőző karbantartását az összes meglévő hiba hatékony kiküszöböléséhez szükséges mértékben végzik. Azt is elvégzik, hogy biztosítsák a berendezés természetes működését a későbbi javításokig. Jellemzően egy tervezett megelőző karbantartási ütemtervet készítenek a megállapított időszakok figyelembevételével.

Az ütemezett javítási munkák közötti szünetekben az elektromos berendezéseket is előirányzott ellenőrzésnek és számos ellenőrzésnek vetik alá, amelyek alapvetően megelőző jellegűek.

Villamos berendezések javítási munkái

Az egységek ütemezett javításainak váltakozása és gyakorisága mind rendeltetésüktől, mind attól függ tervezési jellemzők, működési feltételek, méretek. A munkára való felkészülés alapja a hibák tisztázása, a pótalkatrészek és a jövőben cserélendő alkatrészek kiválasztása. Az ilyen típusú manipulációk végrehajtására speciálisan kifejlesztett algoritmus, amely lehetővé teszi a berendezések (gépek) zavartalan működését a javítások során. Megfelelő előkészítés Egy ilyen cselekvési terv lehetővé teszi az összes eszköz működésének teljes helyreállítását anélkül, hogy a gyártás szokásos működési módját megzavarná.

A folyamat szervezése

Az illetékes tervezett megelőző karbantartás a következő sorrendet foglalja magában:

1. Tervezés.

2. Egységek előkészítése javításra.

3. Javítási munkák elvégzése.

4. Javítással, tervszerű karbantartással kapcsolatos tevékenységek végzése.

A vizsgált berendezések tervezett megelőző karbantartásának rendszere szakaszokból áll: javítások között, áram. Részletesebben megfontolhatóak.

Javításközi szakasz

A javítások közötti szakasz lehetővé teszi a berendezések javítási munkáinak zavartalan elvégzését gyártási folyamat. Ez magában foglalja az egységek szisztematikus tisztítását, kenését, ellenőrzését és beállítását. Ez magában foglalja a kisebb hibák kiküszöbölését és a rövid élettartamú alkatrészek cseréjét is. Vagyis ez a megelőzés, ami napi vizsgálat és gondozás nélkül nem megy. Megfelelően meg kell szervezni a meglévő berendezések élettartamának maximalizálása érdekében.

A probléma komoly megközelítése jelentősen csökkentheti a jövőbeni javítások költségeit, és hozzájárulhat a vállalkozás által kitűzött feladatok jobb és hatékonyabb végrehajtásához. A főjavítási szakaszban végzett fő munka az egységek napi kenése és tisztítása, az eszközök használatára vonatkozó szabályok minden alkalmazott általi betartása, a berendezések aktuális állapotának ellenőrzése, a beállító mechanizmusok és időben történő felszámolása kisebb sérülés.

Jelenlegi szakasz

Az elektromos berendezések ütemezett megelőző karbantartásának ez a szakasza gyakran nem foglalja magában az eszközök szétszerelését, de magában foglalja az üzemidő alatt keletkezett meghibásodások azonnali elhárítását és megszüntetését. Ebben az esetben csak az egységek állnak le. A jelenlegi szakaszban tesztek és mérések zajlanak, amelyeknek köszönhetően a berendezés hibáit még a készüléken is azonosítják korai szakaszaiban, és ez nagyon fontos.

Az elektromos berendezések megfelelőségéről a javítást végző szakemberek döntenek. Ez az ő hatáskörükbe tartozik. Döntésüket a tervezett, folyamatban lévő javítási munkák végrehajtása során végzett vizsgálatok során levont következtetések összehasonlítására alapozzák.

Az egységek működési hibáinak kiküszöbölése nemcsak az ütemezett javítások során, hanem azon kívül is elvégezhető. Ez általában azután történik, hogy a berendezés erőforrása teljesen kimerítette magát.

Tervezett megelőző karbantartás elvégzése: középső szakasz

Lehetővé teszi az elhasználódott egységek részleges vagy teljes helyreállítását. A szakasz magában foglalja a megtekintésükhöz szükséges alkatrészek szétszerelését, az azonosított hibák kiküszöbölését, a tisztítási mechanizmusokat és néhány gyorsan kopó alkatrész és alkatrész cseréjét. Évente kerül megrendezésre.

A középső szakasz ütemezett megelőző karbantartásának rendszere magában foglalja az itt jelzett munka mennyiségének, ciklikusságának és sorrendjének beállítását, szigorúan az összes szabályozási és műszaki dokumentumnak megfelelően. Ennek köszönhetően a berendezés normál működése megtörténik.

Nagyjavítások és annak előfeltételei

Ezt a berendezés felnyitása és alapos ellenőrzése után kell elvégezni, minden alkatrész meghibásodása után megvizsgálva. BAN BEN ezt a szakaszt magában foglalja a méréseket, teszteket, a feltárt hibák kiküszöbölését, amelyek az egységek korszerűsítését igénylik. Itt 100%-os gyógyulás van. technikai paraméterek a kérdéses készülékeket.

Mikor történik az elektromos berendezések nagyjavítása?

Ez a fajta manipuláció csak a nagyjavítási fázis befejezése után lehetséges. A következő feltételeknek is teljesülniük kell:

Munkarend összeállításra került.

Előzetes ellenőrzés és átvizsgálás megtörtént.

Minden szükséges dokumentum elkészült.

Cserealkatrészek és szerszámok biztosítottak.

A tűzvédelmi intézkedések megtörténtek.

Mit tartalmaz egy nagy felújítás?

Az elektromos berendezések javításának folyamata ebben az esetben tartalmazza:

1. Elhasználódott mechanizmusok cseréje/helyreállítása.

2. Az ezt igénylő eszközök frissítései.

3. Mérések és megelőző ellenőrzések elvégzése.

4. Kisebb károk megszüntetésére irányuló munkák elvégzése.

A berendezések (gépek) ellenőrzése során feltárt meghibásodásokat és hibákat a későbbi javítások során megszüntetjük. A vészhelyzetnek minősített meghibásodásokat azonnal kijavítják. Felszerelés különböző típusok saját javítási munkákkal kapcsolatos tevékenységi gyakorisággal rendelkezik, amelyet a szabályzat szabályoz műszaki működés. Minden elvégzett manipulációt tükröz a dokumentáció, szigorú nyilvántartást vezetnek az egységek elérhetőségéről és állapotáról.

A évre jóváhagyott terv szerint nómenklatúra terv készül, amely rögzíti az aktuális/nagyjavítások végrehajtását. A munka megkezdése előtt meg kell határozni az elektromos berendezések (gépek) javítási leállításának dátumát.

A tervezett megelőző karbantartás ütemezése a hivatalos alapja az éves költségvetési terv elkészítésének, amelyet a meghatározott időszakban kétszer dolgoznak ki. A becslési terv teljes összege hónaponként és negyedévenként van felosztva, figyelembe véve a nagyjavítási munkák időszakát.

Sajátosságok

Napjainkban a megelőző karbantartási rendszer mikroprocesszoros és számítógépes technológia alkalmazását foglalja magában (állványok, szerkezetek, vizsgáló és diagnosztikai berendezések). Ennek köszönhetően megelőzhető a berendezések kopása és csökkennek a helyreállítási költségek. Mindez hozzájárul a működési hatékonyság növeléséhez, ezáltal a vállalkozások profitjának növeléséhez.

Megelőző karbantartás: ütemterv készítése az évre

Nézzük meg, hogyan készül az év menetrendje. Az épületek vagy elektromos berendezések ütemezett megelőző karbantartása a felügyelethez és karbantartáshoz szorosan kapcsolódó szervezési és műszaki intézkedések teljes körű összessége. Minden típusú javításra vonatkozik, és rendszeres időközönként egy előzetesen elkészített terv szerint történik. Ez segít megelőzni a berendezések idő előtti részleges vagy teljes kopását és a baleseteket. Minden rendszer tűzvédelem folyamatos készenlétben vannak.

Az ütemezett megelőző karbantartás egy olyan rendszer szerint történik, amely magában foglalja a következő típusú karbantartásokat:

Heti műszaki javítás.

Havi javítási munka.

Éves előre ütemezett megelőző karbantartás.

A tervezett megelőző karbantartásra kidolgozott szabályzatot a szakminisztériumok, valamint a főosztályok hagyják jóvá. A dokumentum az ipari vállalkozások számára kötelező.

A megelőző karbantartást mindig a meglévő éves munkaterv szigorú betartásával végezzük, amely minden rutin- vagy nagyjavításon átesett mechanizmust magában foglal. Az ütemterv összeállításakor a berendezések karbantartásának gyakoriságára vonatkozó szabványokat használják. Ezeket a gyártó által készített egységek útlevéladataiból veszik. Az összes rendelkezésre álló mechanizmust és eszközt az ütemterv tartalmazza, amely jelzi rövid tájékoztatás róluk: mennyiség, erőforrás-szabványok, egy aktuális vagy nagyobb javítás munkaintenzitása. Ezenkívül rögzíti a legfrissebb folyamatban lévő és nagyobb javítások adatait.

további információ

A megelőző karbantartásra vonatkozó előírások a műszakon belüli karbantartásról (felügyelet, gondozás) és a meglévő berendezések megelőző vizsgálatáról tartalmaznak információkat. Általában az operatív és szolgálati személyzethez rendelik. Információkat tartalmaz a tervezett munkák végrehajtásáról is.

A tervezett megelőző karbantartási rendszerek előnyei a következők:

Egységek, berendezések, gépek állásidejének rögzítése.

A készülékek javítások közötti működési időszakainak időtartamának ellenőrzése.

Berendezések, mechanizmusok, alkatrészek javítási költségeinek előrejelzése.

A tevékenységben részt vevő személyzet számának elszámolása, amely a javítások összetettségétől függ.

A berendezés meghibásodásának okainak elemzése.

A tervezett megelőző karbantartási rendszerek hátrányai:

A munkaerőköltségek kiszámításának bonyolultsága.

A kényelmes és megfelelő eszközöket javítási tevékenységek tervezésére (végrehajtására).

A paraméter/mutató figyelembevételének nehézségei.

A tervezett munka operatív beállításának összetettsége.

Minden megelőző karbantartási rendszer rendelkezik egy problémamentes működési/javítási modellel, de balesetek vagy kopás esetén, előre nem tervezett munka az eszközök működőképességének teljes helyreállításával kapcsolatos.

A berendezések nagyobb vagy rutinjavítások miatti leállásának gyakoriságát a kopó mechanizmusok, alkatrészek és szerelvények élettartama határozza meg. És időtartamukat a leginkább munkaigényes manipulációk elvégzéséhez szükséges idő határozza meg.

Emelőgépek (egységek), kivéve megelőző vizsgálat, műszaki vizsgálatnak is alá kell vetni. Ezt a berendezés felügyeletéért felelős szakemberek végzik.

A tervezés és ütemezés szervezésekor hálózati ütemezést alkalmaznak.

A hálózat tervezése és kezelése 3 fő szakaszból áll:

1. Hálózati diagramot dolgoznak ki, amely tükrözi a művek teljes komplexumát, azok egymáshoz való viszonyát egy bizonyos technológiai sorrendben, amelyet a kitűzött cél elérése érdekében végre kell hajtani;

2. A hálózati diagram optimalizálva van, azaz. a kapott opció kiválasztása;

3. Operatív irányítás és a munka előrehaladásának ellenőrzése. A hálózati diagram elkészítésének menete:

összeállítják a művek listáját;

összeállítják az események listáját;

meghatározzák a munka racionális technológiai sorrendjét és összefüggéseit;

az egyes munkákhoz szükséges anyag- és munkaerő-források meghatározása;

a munkavégzés időtartamát megállapítják.

4.2 Munkadefiníciós kártya készítése a hálózati diagramhoz.

A munkameghatározási kártya elkészítése a hálózattervezés első szakasza. Az azonosító kártya összeállítása a következő adatok alapján történik:

a telepítés időtartamára és a befejezési dátumokra vonatkozó szabványok;

gyártási projekt villanyszerelési munkákés technológiai térképek;

villanyszerelési munkák aktuális térképei és árai;

az egyes munkatípusok időtartamára vonatkozó adatok gyakorlati tapasztalatok alapján.

A főenergetikus osztály az osztályokkal szorosan együttműködik:

tőkeépítés;

főszerelő;

marketing osztály;

gazdasági tervezés.

Javító személyzet számítása

Chrem=Labor ppr/Fak

Chrem=1986/1435=1,3=1 fő

Biztonsági óvintézkedések miatt 2 főt fogadunk

Ügyeletes személyzet - a nap 24 órájában

Napi műszak

Műszakos - 7-16 óráig

II műszak 16-23 óráig

III műszak 23-7 óráig

IV műszak - szabadnap

5. Villamos berendezések üzemeltetése.

5.1 A megelőző karbantartás rendszere.

A PPR rendszer a berendezések gondozását, karbantartását és javítását szolgáló, tervszerűen végrehajtott, megelőző jellegű műszaki és szervezési intézkedések összessége.

Ezt a rendszert tervszerűnek nevezzük, mert minden tevékenység terv (ütemezés) szerint, előre meghatározott időkereten belül történik.

Megelőzőnek nevezik, mert a javítási munkák mellett megelőző intézkedéseket is tartalmaz a balesetek és üzemzavarok megelőzésére. Ilyen események a következők:

napi gondozás;

berendezések felügyelete;

nagyjavítás karbantartás - pontosság ellenőrzése;

• mosás és olajcsere.

PPR rendszer

Javítások között

szolgáltatás

öblítés

Jelentős felújítás

5.2 A ppr. éves ütemezése

A berendezések megelőző karbantartásának éves ütemezése csak azt teszi lehetővé, hogy az adott berendezést melyik hónapban szereljék fel, és milyen típusú javítást hajtanak végre.

A megelőző karbantartás éves ütemezése alapján kerül kiszámításra a műhelyberendezések javításának tervezett munkaerőköltsége, amely a munkaköltség lapra kerül.

Van-e a vállalkozásnak éves ütemterve a berendezések megelőző karbantartására, valamint havi tervei és ütemtervei a berendezések műhelyenkénti javítására?

Ha az állomáson egyértelműen kidolgozott éves megelőző karbantartási ütemterv van, a javítócsoport egész évben elfoglalt munkával. Az egységek javítása közötti időközönként ez a csoport az alkatrészeket és alkatrészeket előkészíti, javítja és összeszereli.

Ezt figyelembe kell venni az éves karbantartási ütemterv összeállításakor.

A karbantartási ütemtervet a műhelyszerelő a műhelyvezetővel közösen állítja össze, az üzemi főszerelővel egyeztetik és az üzemi főmérnök hagyja jóvá.

A javítási munkák körét a csapathoz rendelt berendezések megelőző karbantartásának éves ütemtervének megfelelően kell megtervezni, figyelembe véve az egyes gépek és egységek műszaki állapotát a munkaterv elkészítésekor.

Az aktuális javítások időtartamát minden műhelyre előre meghatározzák a megelőző karbantartás éves ütemezése alapján. Ugyanakkor figyelembe kell venni, hogy ezeket a javításokat munkaidőn kívül kell elvégezni, és ha a berendezések leállása elkerülhetetlen, akkor ez nem haladhatja meg a megállapított szabványokat.

Figyelembe véve a berendezések működésének összes jellemzőjét, éves megelőző karbantartási ütemtervet dolgoznak ki. Az éves PPR ütemterv alapján, figyelembe véve műszaki állapot Minden berendezéshez minden brigádhoz munkaterv készül. A munkaterv a fő dokumentum, amely meghatározza a nómenklatúra szerinti munkakört, a javítások és karbantartások munkaintenzitását, a csapat béralapját a tervezett időszakra, a tervezett és nem tervezett leállásokat a javítások során. Ez egy olyan dokumentum is, amely tükrözi a tervezett mutatók csapat tényleges végrehajtását.

Mert hatékony munkavégzés A RUE MZIV berendezései megkövetelik az anyagi és műszaki karbantartás egyértelmű megszervezését. Nagyszámú Ezzel egyidejűleg a berendezések javításának megszervezését is kijelölik. A javítás lényege a berendezések és mechanizmusok működőképességének megőrzése és helyreállítása az elhasználódott alkatrészek cseréjével vagy helyreállításával és a mechanizmusok beállításával. Évente a berendezések több mint 10-12%-a nagyjavításon esik át, 20-30%-a közepes és 90-100%-a kisebb. A berendezések javítási és karbantartási költségei az előállítási költségek több mint 10%-át teszik ki. A gép teljes élettartama alatt a javítási költség többszöröse az eredeti költségnek.

A javító létesítmény fő feladata a berendezések műszakilag kifogástalan állapotban tartása, amely biztosítja azok zavartalan működését. Ez megköveteli a berendezések szisztematikus gondozását és karbantartását annak működése során, valamint az ütemezett megelőző karbantartás megszervezését. A vállalkozások méretétől és a termelés jellegétől függően három munkaszervezési formát alkalmaznak:

• – decentralizált – ahol minden típusú javítási és karbantartási munkát végeznek javítási szolgáltatások műhelyek Nem túl hatékony;
• – központosított – amelyben minden javítási munkát és alkatrészgyártást erre szakosodott műhelyek végzik. A javítások központosítása javítja a javítási szolgáltatások minőségét, csökkenti a munka költségeit;
• – vegyes - melyben a nagyjavítást és az alkatrészgyártást a gépészeti javítóműhely, a kis- és közepes javításokat és a javítások közötti karbantartást pedig a főműhelyek javító részlegei végzik.

A komplex berendezések (számítógépek, erősáramú berendezések) javítására egyre gyakrabban használnak saját szolgáltatást, amelyet a gyártó speciális egységei végeznek.

Jelenleg a feldolgozó vállalkozások a berendezések tervezett megelőző karbantartásának (PSM) rendszerét működtetik, amely a javítási munkák megszervezésének progresszív formája.

A PPR olyan szervezeti és műszaki intézkedések összessége, amelyek célja a berendezések működőképes állapotának fenntartása és vészhelyzeti leszerelésük megakadályozása. Minden egyes gépet bizonyos számú óra munkavégzés után leállítanak és megelőző ellenőrzésnek vagy javításnak vetik alá, amelynek gyakoriságát a gépek tervezési jellemzői és működési feltételei határozzák meg.

A RUE MZIV PPR rendszere a következő típusú szolgáltatásokat nyújtja:

• 1. Szokásos műszaki gondozás, amely magában foglalja a berendezések üzembe helyezési előkészítését (ellenőrzés, tisztítás, beállítás), valamint az üzembe helyezést és az üzemelés ellenőrzését. Szervizben dolgozók végzik bevonásával egyes esetekben javítómunkások.
• 2. Rendszeresen, terv szerint, meghatározott időközönként, a berendezés tervezési jellemzőitől és működési körülményeitől függően végzett időszakos ellenőrzések. Ezeket a gépek műszaki állapotának ellenőrzésére és a következő javítás során kijavítandó hibák azonosítására végzik.
• 3. A jelenlegi (kisebb) javítások a kopó alkatrészek cseréjéből, valamint egyéb olyan munkák elvégzéséből állnak, amelyek biztosítják a gép normál működését a következő javításig. Azonosítja azokat az alkatrészeket is, amelyeket közepes vagy nagyobb javítások során cserélni kell.
• 4. A közepes javítások nehezebbek. Itt részben szét kell szerelni a mechanizmust, ki kell cserélni és helyre kell állítani a kopott alkatrészeket. A mechanizmust az alapról való eltávolítása nélkül hajtják végre.
• 5. Nagyjavítás, amely az elhasználódott alkatrészek és szerelvények cseréjéből, a gépek ellenőrzéséből, beállításából, valamint azok helyreállításából áll. Műszaki adatok. A nagyjavítás elvégzése magában foglalja a berendezés teljes szétszerelését és eltávolítását szükséges esetekben az alapítványtól.

Az ellenőrzéseket, az aktuális és nagyobb javításokat speciális javítószemélyzet végzi a karbantartó személyzet közreműködésével.

A karbantartási terv elkészítésének alapja a javítási ciklus szabványai és szerkezete. A javítási ciklus a gép üzembe helyezésétől az első nagyjavításig tartó üzemidő. Ez az alkatrészek tartósságától és a berendezés működési feltételeitől függ. Ezért a javítási ciklus időtartamát az adott berendezéstípusra megállapított kezdeti érték határozza meg, amely a PPR rendszerben az adott iparágra és berendezésre vonatkozóan van megadva.

A javítási ciklus szerkezete a javítási ciklusban szereplő javítások és ellenőrzések száma és sorrendje.

Javítási időszak ( Mrs) a berendezés üzemideje két ütemezett javítás között:

Ahol RC

Átlagos javítások száma;

Jelenlegi (kisebb) javítások száma.

Az ellenőrzések közötti időszak a berendezés működési ideje két szomszédos ellenőrzés, vagy az ellenőrzés és a következő javítás között:

hol van az ellenőrzések száma.

Minden berendezéshez hozzá van rendelve egy javítási összetettségi kategória (R). Ez jellemzi az ilyen típusú berendezések javításának nehézségi fokát. A géphez vagy más géphez rendelt kategóriaszám a benne lévő feltételes javítási egységek számát jelzi.

A javítási összetettség kategóriáját a javítási munkák mennyiségének kiszámításához használják, amely szükséges a javítási munkák munkaintenzitásának meghatározásához, és ennek alapján kiszámítja a javító személyzet számát és béralapját, valamint meghatározza a gépek számát a mechanikai területen. javítóműhelyek.

Építsük fel a javítási ciklus felépítését, és határozzuk meg a RUE MZIV egyes berendezéseinek minden típusú javításának és ellenőrzésének számát.

A számítások elvégzésének megkönnyítése érdekében a kiinduló adatokat a 4.1. táblázatban foglaljuk össze (a RUP MZIV adatai (berendezésszám szerint) és a „Berendezések ütemezett megelőző karbantartásának rendszeréről szóló szabályzat” alapján).

4.1. táblázat – Kezdeti információk

Mutatók	Palackos mosógép	Töltőgép
A berendezés egységek száma
A berendezések javításainak (ellenőrzésének) száma a javítási ciklus szerkezetében
főváros
· átlagos
· aktuális
· ellenőrzések
Eszközjavítások, műszakok időtartama
főváros
· átlagos
· aktuális
· ellenőrzések
A javítási ciklus időtartama, hónap.
Javítások munkaintenzitása (ellenőrzés)
főváros
· átlagos
· aktuális
· ellenőrzések

Javítás közötti karbantartási arány dolgozónként műszakonként (a „A berendezések tervezett megelőző karbantartásának rendszeréről szóló szabályzat alapján): borpalackozó berendezéseknél - 100 és egyéb technológiai berendezéseknél - 150 szabványos javítási egység

Egy dolgozó éves munkaideje 1860 óra, a termelési ütem teljesítési aránya 0,95, a műszakok 1,5. Időtartam műszak 8 óra.A javításban közvetlenül részt vevő dolgozók száma 9 fő (RUE MZIV szerint).

Építsük fel a javítási ciklus szerkezetét minden típusú berendezésre a 4.1. táblázat szerint.

Palackmosó géphez: K-O1-O2-O4-O5-T1-O6-O7-O8-O9-010-C1-O11-O12-O13-Ol4-O15-T2-O16-O17-O18-O19- O20 -K

Töltőgép K-O1-O2-OZ-O4-O5-O6-O7-O8-T1-O9-O10-O11-O12-O13-O14-O15-O16-S1-O17-O18-O19-O20-O21- O22-O23-O24-T2-O25-O26-O27-O28-O29-O30-OZ1-O32-S2-OZZ-O34-O35-O36-O37-O38-O39-O40-TZ-O41-O42-O43- O44-O45-O46-O47-O48-K

Annak érdekében, hogy az összes javítást és ellenőrzést a tervezett év hónapjaira lehessen osztani, meg kell határozni a javítások közötti időtartamot ( Mrp) és a közvizsgálat ( Mop) időszakok (a 4.1. táblázat szerint) a következő képlet szerint:

RC- a javítási ciklus időtartama,

Palackmosóhoz:

Mrp=18/(1+2+1)=4,5 hónap=135 nap.

Töltőgép

Mrp=48/(2+3+1)=8 hónap=240 nap.

Határozzuk meg a vizsgaközi időszak időtartamát:

Palackmosóhoz:

Mop=18/(1+2+20+1)=0,75 hónap=23 nap.

Töltőgép

Mop=48/(2+3+48+1)=0,9 hónap=27 nap.