Ónból készült bádogos munkatermékek, átmenetek rajzai. Hogyan készítsünk kéményt acélcsőből saját kezűleg? Konzervdobozokból készült alkoholégő

Minden lakossági vagy akár Kúria, a központi fűtésre nem csatlakoztatott fürdőházak hőtermelő berendezéssel vannak felszerelve. Kijutni belső tér A tüzelőanyag égéstermékei a kemencében egy füstelvezető csatornához vannak csatlakoztatva. A legolcsóbb lehetőség a horganyzott kémény, be építőipari üzletek az ebből az anyagból készült 1 m-es cső ára körülbelül 110 rubel. Ha ehhez hozzáadjuk a forgó elemek, a terelőlap és a konzolok költségeit, akkor a beszerelés szép fillérbe fog kerülni. Ebben a cikkben azonban elmondjuk, hogyan csökkentheti a költségeket 60% -kal, és hogyan készíthet kéményt acélcső saját kezével.

A horganyzott acél kémények bolti modelljeinek előnye, hogy a gyártók széles méretválasztékot gyártanak. Ezen kívül a gyári termékek között megtalálható a kétkörös, hőszigetelt, hullámos, fokozott rugalmasságú és egykörös. Házi készítésű kémény készítésekor csak egykörös csövekre kell korlátozódnia. A füstelvezető rendszer hatékony működése érdekében a következő paramétereket kell figyelembe venni:

Fontos! Egy 2500x125 mm méretű horganyzott acéllemez az építőipari boltokban körülbelül 600 rubelbe kerül, megfelelő vágással egy lap 8,75 m 100 mm átmérőjű csövet készít, 1 m költsége körülbelül 68 rubel, ami 60% megtakarítást eredményez!

Gyártás

Horganyzott acéllemezből cső készítéséhez gumira, ill fa kalapáccsal elegendő súly a fém hajlításához. A munka során ollót használnak a fém vágásához, hosszú vonalzót, jelölőt, sarkot és „pisztolyt” a hajlításhoz. A hajlítási folyamat a következőképpen történik:

Jegyzet! A kémény beépítéséhez forgó alkatrészekre van szükség, amelyeket egyenes csövek ferdén vágásával készítenek. Ha 75 fokos szögben vágja el a csöveket, akkor az összeillesztéskor 150 fokos fordulatot kap, ha 45 fokos szögben vágja el őket, akkor 90 fokos fordulatot kap. A házi készítésű kémény hatékonyságának javítása érdekében nem gyúlékony hőszigetelő anyagba csomagolják.

Előnyök

Az adventtel nagy mennyiség A horganyzott acél kémények összeszerelésére szolgáló gyári termékek csökkentették a csövek saját kezű készítésének szükségességét. Azonban, házi készítésű pipák lehetővé teszi a költségek csökkentését és az ideális átmérő kiválasztását. Ezenkívül lefolyók felszerelésére használják, így a csövek saját kezű készítésének lehetősége hasznos lesz a mindennapi életben. Fém kémények Másokhoz képest a következő előnyökkel rendelkeznek:

• Könnyű súly. A házi horganyzott csövekből készült füstelvezető csövek súlya sokkal kisebb, mint a tégla vagy a kerámia. Ezért nincs szükség alapozásra, amelynek öntési költsége meghaladja az anyagköltséget és a szerelési munkákat.
• Tűzbiztonság. Alapján építési szabályzat az acélból készült kémények tűz szempontjából teljesen biztonságosak. Fém Jó minőség akár 900 fokos felfűtést is bír, így akár szilárd tüzelésű kályhákba és kandallókba is alkalmas.
• Alacsony költségű. Az acélból készült kéménycsövek a legdemokratikusabb módja a füstelvezetés megszervezésének, a telepítés költsége többszöröse a tégla és kerámia analógok beszerelésének.
• Könnyen összeszerelhető. A horganyzott acélból készült kéményt saját kezűleg könnyen összeszerelheti az utasítások szerint, így megtakaríthatja a professzionális munkaerő felvételére fordított pénzt.

Fontos! A füstelvezetés hatékonysága a kémény helyes összeszerelésétől függ. Tapasztalt kézművesek Javasoljuk, hogy túlnyomóan függőleges konfigurációt válasszon a legkevesebb fordulatszámmal. Mindegyik forgó elem akadályt képez a füstben, csökkentve a vonóerőt.

Összeszerelési szabályok

A horganyzott acélból készült kémény megfelelő összeszereléséhez először meg kell jelölnie a cső elrendezését és fektetését. Ennek a rajznak a segítségével meg kell határoznia, hogy hány csőre van szükség, és vágja azokat a kívánt hosszúságú szakaszokra. Az összeszerelés a következőképpen történik:

Jegyzet! A füstelvezető csatorna a tetőre van felszerelve, a gerinctől 30-50 cm távolságra. A tapadási szint biztosítása érdekében a korcsolyának 50 cm-rel magasabbnak kell lennie. A tetőn történő helytelen elhelyezés okozhat fordított tolóerő vagy széltámasz.

Videós utasítás

A horganyzott acélcsövek szerves részét képezik vízelvezető rendszer bármely otthon. A kész ereszcsatornák beszerzése meglehetősen drága. Hogyan készíthet saját maga lefolyócsöveket, és ezáltal jelentős pénzt takaríthat meg készpénz, ebben a cikkben tárgyaljuk.

A vízelvezető rendszer kész elemeinek vásárlása meglehetősen drága. Például egy horganyzott fémből készült ereszcsatorna körülbelül 100 rubel/m, a vízelvezető tölcsér 160 rubel/db, a 100 mm átmérőjű cső 110 rubel/m, egy könyök lefolyócső- 110 rubel/db. Ha kiszámítja az egész ház vízelvezető rendszerének felszereléséhez szükséges összes elem költségét, akkor meglehetősen lenyűgöző összeget kap. A természetes kérdés az, hogyan lehet pénzt megtakarítani? A válasz egyszerű - minden elemet saját maga végezzen.

Számoljunk. A lefolyócsőhöz horganyzott vas szükséges. A 2500x1250 mm-es lap ára 600 rubel. 100 mm átmérőjű cső készítéséhez 340 mm széles fémcsíkra van szüksége - ez valójában egy 100 mm átmérőjű kör hossza, plusz ívek. Egy lapon 7 ilyen szélességű csík keletkezik. Kapunk: 600/7 = 85 dörzsölje. egy 1250 mm hosszú cső vagy 68 rubel / m - egy méter horganyzott cső költsége. Takarítson meg több mint 60%-ot! Más elemeknél még nagyobb lesz.

Ha a fenti számítások meggyőzik a tanulás szükségességéről saját gyártás horganyzott csövek és egyéb elemek fém lemez, akkor kezdjük el a tanulást. A legegyszerűbb dologgal kell kezdenie - a csövekkel. Ennek mikéntjét ebben a cikkben tárgyaljuk.

Szükséges eszközök és anyagok

Ahhoz, hogy 100 mm átmérőjű csövet készítsünk, szükségünk lesz következő eszközöketés anyagok:

1. Fa vagy gumi kalapács. Általánosságban elmondható, hogy ennek az eszköznek a minősége elsősorban a minőséget határozza meg késztermék. A kalapácsnak elég nehéznek kell lennie, de olyannak, hogy könnyen szabályozható legyen az ütközési erő, nem túl kemény, ugyanakkor elég sűrű.
2. Fém olló. Bármelyik megteszi, a lényeg az, hogy kényelmesek legyenek fém vágására nagy felületeken.
3. Legalább 1 m hosszú fém sarok a munkaasztal szélére szerelve. Rajta van a fém hajlítása, tehát stabilnak és meglehetősen masszívnak kell lennie.
4. 60-90 mm átmérőjű acélcső, vízszintesen rögzítve - „pisztoly”. A termékeket ott szerelik össze. Ennek megfelelően a hossza nem lehet kevesebb 1 m-nél.
5. Vonalzó.
6. Fém leíró. Bármelyik kihegyezett is megteszi fém cső, egészen egy nagy körömig.
7. Valójában maga a horganyzott fémlemez 0,5 mm vastag.

100 mm átmérőjű horganyzott vascsövet készítünk

1. Vágjon ki egy tömör fémlemezből egy nyersdarabot, amelynek egyik oldala 340 mm, a másik oldala 330 mm széles. A csíkot szűkítjük, hogy a kész cső a „férfi-férfi” elv szerint illeszkedjen a következőbe.

Érdemes azonnal megjelölni a teljes lapot, és a szegmenseket felváltva mindkét oldalon lerakni - az egyik oldalon 340 mm, 330 mm, 340 mm, 330 mm és így tovább, a másik oldalon 330 mm, 340 mm, 330 mm, 340 mm. Ha nem tervezi a csatlakozást kész csövek egymással vagy más elemekkel, majd jelöljön ki 340 mm-es téglalapokat.

2. Elkezdjük varratokat készíteni a csőhöz a mérő mindkét oldalán. Ennek elvégzéséhez fém sarok egy kalapáccsal hajlítsa meg a lap széleit 7 mm-rel mindkét oldalon, 90°-ban különböző oldalak egymáshoz képest.

3. Fordítsa meg a munkadarabot, fordítsa fel a sarkát, és egy kalapáccsal állítsa be a szöget körülbelül 130-150°-ra.

4. Hajtson még egy kanyart. A munkadarabnak 1 cm-re ki kell állnia a sarokból. Egy kalapáccsal koppintson a sarok teljes hosszában. Az ütéseknek erősnek, sűrűnek és magabiztosnak kell lenniük. Ebben az esetben a kalapácsnak egyértelműen a sarok síkján kell feküdnie, anélkül, hogy balra vagy jobbra eltérne, különben a varrás egyszerűen ellaposodik.

5. A végeredmény egy lap lesz, melynek szélei mentén a következő hajtások láthatók:

6. A munkadarabot kézzel szorítjuk a „pisztoly” cső köré.

7. Mindkét ívet akasztjuk egymáshoz.

8. A munkadarabot ráhelyezzük a „pisztoly” csőre, és a sarkok találkozási helyén kalapáccsal addig ütjük, amíg teljesen ellapulnak.

9. A cső készen áll.

10. Ideális esetben a széles oldalon kissé kiszélesítheti a csövet, hogy megkönnyítse az összekapcsolást, és mindkét végén görgős gyűrűk biztosítsák a merevséget, azonban a kapott cső alkalmas a használatra. Ha nem történik hiba a jelölés során, akkor könnyen illeszkedik más elemekkel, beleértve a gyáriakat is.

Végül meg kell jegyezni, hogy az ereszcsatornák nem az egyetlen felhasználási terület az ilyen csövek. Szellőztető rendszerek, különféle kémények- a horganyzott csövek mindenhol megtalálják a hasznukat, így a saját készítésű gyártási lehetőség többször is jól fogja szolgálni a megtakarítást.

Hogyan készítsünk vödröt saját kezűleg ónból, horganyzott vasból vagy rozsdamentes acélból egyenes falakkal.

Az anyagból kivágjuk a terméket

h– magasság (állítsa be a megadott értéket)
d– átmérő (állítsa be a megadott értéket)
l– kerülete (számítással találjuk meg)

l = πd = 3,14 * 329 = 1033(mm)
h = 310(mm)

EGY HENGER GYÁRTÁSA

A dörzsár közepén lyukakat jelölünk a fül rögzítéséhez

1. Tovább téglalap alakú lap vékony horganyzott acéllemezből, rá, ill manuálisan egy kalapács és egy gerenda segítségével hajtsa be a lap széleit „magasság mentén” ellentétes oldalak. Hajlítsa meg a lapot hengerré.
2. A behajtott széleket rögzítjük. A kapott varratot egy kalapáccsal vagy kalapáccsal egyenletesen nyomja a henger teljes hosszában.
3. Annak érdekében, hogy a varrás a hengerben maradjon, a következő műveletet kell végrehajtani: fordítsa el a kész varrást úgy, hogy az a gerenda széle közelében legyen; A varrat kalapácsával megütve megkapjuk a henger külső felületét kiálló varrat nélkül.

ÖSSZECSUKHATÓ

A hajtás szélessége a céljától függ: zár megszerzése; dróthengerlés.

4. Állítsa a hengert a blokkhoz képest az eredeti helyzetébe. Koppintson kalapáccsal, és hajlítsa meg a hajtást.
5. Koppintson a kalapács hegyes oldalával. Figyeljük a hajtás szélességét - azonosnak kell lennie.
6. Igazítsa a hajtást egy kalapács tompa oldalához ütögetve.
7. Végül a hajlított hajtást derékszögben meghajlítjuk.

DRÓT GÖRDÜLŐDÉS

Beszúrunk egy kört a karima kerülete köré,

huzalból készül, amelynek átmérőjének meg kell egyeznie a henger külső átmérőjével.

Lekerekítjük a kör alakú élt, és befejezzük a varrást.

A HENGER CSATLAKOZTATÁSA ALUL

8. Hajtsa be a kör széleit, és helyezze be a hengerbe.
9. A kalapács hegyes részének könnyű ütéseivel meghajlítjuk a hajtást a körön belül.
10. A kalapács tompa részének erős ütéseivel megütögetjük a gerendán a varratot, miközben a hengert elforgatjuk.
11. A hajtást a henger külső síkjára helyezzük.
12. Ha a munka domború alját eredményezi, akkor azt ki kell egyenlíteni.
13. A fenék szélén a kalapács tompa részével megütjük a kör teljes kerületén. Ugyanakkor az alja kiegyenlítésre kerül, a csatlakozás szélei egyértelműen meghatározott kontúrt kapnak.

A KÖZBES KARIKA RÖGZÍTÉSE

A vödör alja a köztes karikára, a közbenső karika pedig a hengerre rögzíthető.

14. A vödör alját karikával rögzítjük.
15. A karikát összekötjük a hengerrel (vödör test).
16. A karikánál meghajlítjuk a redőt.
17. A hajtást a henger külső síkjára helyezzük, és alaposan megütögetjük a teljes kerület kerületén.

A FÜL KÉSZÍTÉSE

Szabadon vásárolhat horganyzott csöveket, de az ilyen termékek költsége meglehetősen magas lehet, ezért a horganyzott csöveket saját kezűleg készíteni kell, elsősorban a gazdaságossági megfontolások miatt.

Ugyanakkor a horganyzott csövek gyártása nem igényli a használatát különleges erőfeszítés, speciális drága eszközök és eszközök és némi szakmai tudás, így ezzel bárki megbirkózik Házmester, melynek arzenáljában szabványos asztalosszerszámok találhatók.

A horganyzott fémből készült csöveket a kémények felszerelésére használják, ezért népszerűek könnyű súlyés ennek megfelelően a könnyű telepítés. A horganyzott kémények nem igényelnek alapozást, és ez jelentősen csökkenti a kéményberendezés költségeit.

Az ilyen csövek megfelelnek a szabványoknak tűzbiztonság, ellenáll hőmérsékleti rezsim 900°-ig, így akár szilárd tüzelésű fűtőkazánokból és kemencékből származó füstelvezetésre is használhatók.

A horganyzott csöveket az otthoni építésben is használják a lefolyók felszerelésére. Az ilyen csövek költsége már meglehetősen megfizethető, de a folyamat még olcsóbbá tehető kézzel készített termékek használatával.

Mire van szüksége horganyzott cső készítéséhez

Otthon, horganyzott cső készítéséhez ónlapra van szükség, az anyag puhasága és hajlékonysága miatt nem igényel sok erőfeszítést.

Az ónlemezeket iparilag 0,1-0,7 mm vastagságú vékony acéllemezből készítik hengerlőgépeken, majd bevonják őket krómból, ónból vagy cinkből készült korróziógátló védőréteggel. Végül a munkadarabokat aszerint vágjuk szabványos méretek, szélessége 512 mm-től 2000 mm-ig.

Az ilyen termékek szilárdsága semmiképpen sem alacsonyabb az acél társaikénál, különösen, ha az anyag további merevítő bordákkal rendelkezik, ugyanakkor nagyon műanyag, és lehetővé teszi összetett formájú csővezetékek kézi beszerelését. A korróziógátló bevonat megvédi a csövet a külső környezet hatásaitól.

Annak ellenére, hogy az építőipari szupermarketekben sok különböző bádogdobozt árulnak, néha ereszcsatorna, szellőztetés vagy más hasonló felszereléskor mérnöki rendszerek nem szabványos konfigurációjú vagy méretű alkatrészek beszerelésére van szükség. Ezért sok házi kézműves érdeklődik az iránt, hogyan készítsenek csövet ónból saját kezűleg.

A felhasznált anyag jellemzői

A munka megkezdése előtt tanácsos alaposan megismerni annak az anyagnak a jellemzőit, amelyből a csövet állítólag meg kell építeni. Az ón egy közönséges acéllemez, amelynek vastagsága 0,1-0,7 mm. Úgy alakítják ki, hogy a munkadarabot egy hengermű hengerein egymás után hengereljék át.

A feldolgozás azonban ezzel nem ér véget. A kapott lemez korrózió elleni védelme érdekében egy másik anyag réteggel kell bevonni, amely nem oxidálódik a levegőben.

Ennek eredményeként a raktárba elkészült termékek megérkezik acéllemezek, melynek szélessége a GOST szerint 51,2-100 cm lehet, ultravékony cink-, króm- vagy ónréteggel bevonva.

Jegyzet!
Az anyag nagyon műanyagnak bizonyul, ami lehetővé teszi az otthoni feldolgozást.
Másrészt a merevítők elrendezése során olyan szerkezetet kaphat, amely szilárdságában nem rosszabb, mint a vastagabb acél.

Tekintettel arra, hogy az ón ára is alacsony, gyakran használják sokféle, összetett formájú alkatrész gyártására.

Szükséges eszközök

Az ónlemezek vágása és hajlítása nem igényel sok erőfeszítést. Hasznos lenne azonban speciális szerszámokkal és eszközökkel felvértezni, amelyek listáját a táblázat tartalmazza.

Munkafolyamat

Kezdjük el saját kezűleg pipát készíteni ónból.

Az egész folyamat több fő szakaszra osztható:

1. Készítmény. Ez magában foglalja a termék megjelölését és az egyes darabok kivágását egy darab bádogból.
2. Öntvény. Ebben a szakaszban egy kör alakú cső kezdeti kialakulása következik be.
3. Összetett. Itt végre be kell varrni az alkatrészeket a késztermékbe.

Nézzük mindegyiket részletesebben.

1. lépés: Előkészítés

Itt nincs szükség bonyolult utasításokra, minden nagyon egyszerű:

• a lapot sík felületre (munkaasztalra vagy padlóra) helyezzük;
• a leendő cső hosszával megegyező szegmenst mérnek a felső éltől (a jelöléseket jelölővel vagy speciális jelölővel lehet megtenni);
• ezután egy vonalat húzunk a jelen keresztül egy négyzet segítségével, merőlegesen a lap felső szélére;
• a felső élen és az alul húzott vonalon megmérjük a munkadarab szélességét, amely megegyezik a cső kerületével (és ehhez a paraméterhez 15 mm-t kell hozzáadni a csatlakozás elrendezéséhez);
• Minden jel össze van kötve, majd a munkadarabot a kapott vonalak mentén vágják.

Tanács!
A cső átmérőjének ismeretében könnyen kiszámíthatja a kerületet (a munkadarab szélességét) a jól ismert L = π D képlettel, ahol π 3,14, D a jövőbeli rész átmérője.

2. lépés: Formázás

A munkadarab átvétele után a jövőbeli cső kerek profilját kell kialakítani.

Itt a munka a következőképpen történik:

1. A hajtások vonala meg van jelölve. A szélessége egyik oldalon 0,5 cm, a másikon 1 cm. A ráncok a fémlemez síkjához képest 90 fokos szöget zárnak be. Ehhez használhat acélszöget és kalapácsot.

Az asztal szélére egy bádoglapot helyezünk a kívánt hosszúságú eltolással, majd a szélét gumikalapács ütéseivel óvatosan meghajlítjuk. A munka végén szorosan érintkezzen a szög alsó síkjával.

A munkát egyenletesen kell elvégezni a munkadarab teljes hosszában. Az eljárás megkönnyítése érdekében fogót használhat.

1. Ezután a centiméteres hajtáson újabb hajlítást végzünk G betű alakban. A felső részt (szélessége 0,5 cm legyen) párhuzamosan a bádoglappal. Ezt a kanyart célszerű előre megjelölni.

1. A hajtásokkal végzett munka befejezése után folytatjuk a cső megmunkálását. Erre a célra egy előre készletezett kerek alkatrészt használnak. Miután ráhelyezett egy ónlapot, egy kalapáccsal adjon lekerekített formát. Ezt fokozatosan kell megtenni a lap teljes hosszában, amíg a hajtogatott élek találkoznak.

3. lépés: Dokkolás

Már csak az élek igazítása és a varrás rögzítése van hátra. Ehhez a nagyobb hajtás vízszintes szakaszát le kell hajtani, lefedve a szemközti élt. Ezután a kiálló varratot egy kalapáccsal a cső síkjához kell hajlítani.