Házi készítésű gépek profilcsövek hajlításához rajzok. Barkácsgép profilcsövek hajlításához. Házi profilhajlítás a legegyszerűbb kivitelben otthon

A csőhajlító működési elve határozza meg a kialakítását. Ezek kézi, hordozható és helyhez kötött szerszámok, elektromos hajtású, hidraulikus. Ha csövet kell hajlítani, a legegyszerűbb megoldás egy csőhajlító vásárlása a boltban. De saját kezűleg is készíthet szerszámot hulladékanyagokból.

Többféle csőhajlító létezik, amelyek mechanizmusuk és működési elvük szerint különböznek egymástól: hidraulikus és pneumatikus. A mindkét típusú hajtással meghajtott gyári egységek jó munkát végeznek a kanyarokban. Sajnos nem mindenki tud ilyen eszközöket használni vagy gyári verziót vásárolni, a hajlítási technológia elsajátítása gyári gépeken tapasztalat nélkül problémás. Milyen csőhajlítókat készíthet saját kezűleg? Melyek a gyakori hajlítási technikák?

Kézi házi csőhajlító profilcsövekhez

A házi készítésű profilcsőhajlító többféle változatban kapható. Mindez a berendezés létrehozásakor rendelkezésre álló anyagoktól függ.

A leggyakoribb a frontális, amelynek gyártásához szüksége lesz:

• három tengely/görgő – henger alakú fémből;
• lánc;
• forgástengely;
• meghajtó mechanizmus;
• fém profilok a kerethez.

Ha saját kezűleg készít gépet, a szerkezetet vagy egyes elemeket (görgőket) fából vagy poliuretánból készíti. Működés közben ki kell számítani a deformálódó csövek (gyártóanyag) szilárdságát. Ellenkező esetben a szerkezet nem fog megállni.

Kézi hajlítási technológia

Hajlítás közben profilcső Egy házi készítésű gépben a hengerlés/hengerlés elve valósul meg. A csőhajlítás ezzel a módszerrel elkerüli a töréseket és a sérüléseket. Az eredmény a kívánt szög pontos megfelelése a foknak és a méretnek. Az egységben a cső a görgők közé kerül, és a fogantyú elforgatásakor meghajlik.

A kézi csőhajlító összeszerelésének szakaszai

A kézi csőhajlító összeszerelése:

1. Készítse elő a fémkeretet az alkatrészek beszereléséhez. A szerkezetet hegesztéssel rögzítik és csavarozzák, hogy biztosítsák a teljes berendezés szilárdságát.
2. A forgástengely és a tengelyek felszerelése, amelyek közül kettő a harmadik fölé van felszerelve. Itt a cső hajlítási sugara attól függ, hogy a két alsó henger milyen távolságra van egymástól. Ezért az alakváltozási szög beállításához szerelje fel a görgőket és az ütközőt.
3. A forgó mechanizmust lánc hajtja. Itt figyelembe veszik a fogaskerekek meglétét vagy hiányát. Csak három van belőlük. Alkalmas egy régi autóból származó lánc, amely a tengelyekre van felszerelve.
4. Rögzítsen egy fogantyút az egyik tengelyre. Az elem nyomatékerőt hoz létre.

Videós utasítás. Hogyan készítsünk kézi csőhajlítót

A profilcsövek hajlítására szolgáló gördülőgép gyártásához szüksége lesz:

• Jack;
• a kerethez: fémprofilok és polc;
• 4 nagy szilárdságú rugó;
• 3 tengely;
• lánc és egyéb elemek.

Hengerhajlítási technológia

A gépben a hajlítási folyamat során a cső egy adott helyen deformálódik. A cső az oldalgörgőkre támaszkodik, egy harmadik felülről leeresztve, így a termék rögzítve van. Amikor a fogantyú elfordul, a lánc mozgásba hozza a tengelyeket, és a cső a kívánt szögben elhajlik.

Hogyan készítsünk saját gördülőcsőhajlítót

Hogyan készítsünk gördülő csőhajlítót:

1. A nyomótengely fogaskerekekből, gyűrűkből és retesszel rögzített csapágyakból áll. Ezért az összeszerelési folyamatban a görgők és a csapágypályák elforgatása a legfontosabb. A tengelyek méretének meg kell felelnie a csapágyaknak és a lánckerekeknek. Az esztergálás folyamatát a rajzok alapján az esztergályosra bízzuk. Három tengely van, amelyek közül kettő az oldalakon, a harmadik pedig rugókon van felfüggesztve.
2. A következő lépés a lyukak fúrása és menetek vágása a gyűrűkben (hornyok készítéséhez, menetek rögzítéséhez) saját kezűleg.
3. Polc előkészítése egy csatornából - fúrjon lyukakat és vágja le a meneteket a nyomótengely felszereléséhez.
4. Az utolsó szakasz a hegesztés és szerelési munkák az egész szerkezetet. Először a keretet (lábakat) kell felszerelni.
5. Ezután akassza fel a polcot a nyomótengellyel rugókra, és szerelje fel az oldalsó támasztó tengelyeket, amelyek lánccal vannak összekötve. A végén rögzítse a fogantyút az egyik oldalsó támasztó tengelyre, és szerelje fel az emelőt.

A munka szempontjai:

• a nyomótengelyt kulcsokon keresztül csavarják a polcra;
• A „függesztett” nyomótengely egy polcra van felszerelve. A rugók anyái erre az alapra vannak hegesztve. Ezt követően a platformot megfordítják és rugókhoz rögzítik;
• a láncok feszítésekor mágneses sarkot használnak tartóként;
• a lánckerekek csavarozása során szerelje be a gravírozóból készített kulcsokat;
• a forgó fogantyú forgócsővel készül;
• Az emelőt csavarokkal és hegesztéssel „felfüggesztett” platformra szerelik fel.

Hogyan készítsünk hidraulikus csőhajlítót otthon

A profilcsövek hidraulikus csőhajlítója hidraulikus hengerrel, rudak, nyomóberendezéssel és csőütközőkkel van felszerelve. Egy ilyen egység otthoni elkészítése munkaigényes folyamat.

Felszerelés részletei:

• hidraulikus emelő (legalább 5 tonna);
• cipő;
• több görgő (2-3);
• csatorna;
• fémlemezek és egyéb alkatrészek.

Hidraulikus hajlítási technológia

A hajlítási folyamat során egy adott csőszakaszt deformálják hidraulikus hajtású emelő segítségével. A csövet behelyezzük a cipőbe, és mindkét végét rögzítjük. Kapcsolja be az emelőt a fogantyú lassú elfordításával. A hidraulikus hajtás által létrehozott erő átkerül a görgőre - a csövet a kívánt szögben meghajlítják. A munka bármikor leállítható, a cső kihúzható a fogantyú pár irányú elfordításával, vagyis a görgő nyomásának kiengedésével.

Hogyan készítsünk hidraulikus hajlítógépet

Hidraulikus hajlítógépet készítünk saját kezűleg:

1. Előre elkészítik a csatornaszerkezetet, ahol a cipő és a görgők elhelyezkednek. Ekkor a gép váza hasonló fémből készül.
2. A szerkezet utolsó platformja fémlemezekkel van megerősítve. Ezt követően egy emelőt szerelnek fel erre a polcra. Rögzítse a készüléket csavarokkal és rögzítse a fogantyút.
3. A nehézséget az jelenti, hogy olyan görgőket találunk vagy készítsünk, amelyeknek a cső köré kell tekeredniük. Az alkatrészek egy téglalap alakú csatornába vannak felszerelve, egyenlő magasságban. A cipő lejjebb van felszerelve. Az alkatrészek elrendezése határozza meg a megadott hajlítási sugarat.
4. A görgők és a saruk csavarokkal vannak rögzítve. A lyukakat előre elkészítik.

Videós utasítás. Hogyan készítsünk hidraulikus csőhajlítót

A csövek hajlításánál ismerni kell az anyag átmérőjét és a folyamat elveit. Ez biztosítja az anyag megfelelő deformálódását túlterhelés és meghajlás nélkül. A hidraulikát használó gépeken lehetőség van egy csőszakasz hajlítására fűtéssel, amely lehetővé teszi a nagy falvastagságú, tartós ötvözetekből és polimer anyagokból készült termékek hajlítását.

Meleg és hideg csőhajlítási módszerek

A cső deformációja kétféleképpen történik:

A hideghajlítást műanyagból készült csöveknél alkalmazzák. Általában ezek kis méretű termékek rézből, alumíniumból és más anyagokból (kivéve öntöttvas), fém-műanyagból. Az eljárást gépekkel vagy mechanikus csőhajlítóval hajtják végre. A jobb hajlítás érdekében homokot, sót vagy olajat és vizet (jeget) öntenek a csőbe a deformáció előtt.

Tatyana Pronina, szakértő

A második módszert a megnövelt gyűrűmerevségű csövek deformálására használják ( rozsdamentes acél stb.). A módszer minden típusú csőhöz használható, kivéve a fém-műanyagot.

A minimális csőhajlítási sugarak táblázata

Ahol a legkisebb hajlítási sugár R, a csőátmérő mm-ben d, az egyenes szakasz minimális hossza Lmin.

Hogyan készítsünk sablont csövek hajlításához sugár mentén

A legtöbb egyszerű módszer csőhajlítás egy sablon szerint. Az alapelv az, hogy az anyagot egy görbületi sugarú fa szerkezetre felvisszük. A módszer alkalmas alumínium és acél csövek kis falvastagsággal.

A sablon ki van vágva fadeszkák, amelyeket csavarokkal vagy másokkal rögzítenek egymáshoz kényelmes módon. A teljes szerkezet asztalhoz vagy más stabil alaphoz van csavarozva.

A sablon vastagsága, ahol a csövet közvetlenül felhelyezik, több centiméterrel nagyobb, mint a hajlítandó cső átmérője. Ennek a résznek a végét (a sablon szélét) szögben vágjuk le, hogy a cső ne csússzon le a párkányról.

A sablonon hangsúly van. Közte és a sablon alapja közé csövet helyeznek, és finoman megnyomják - az anyag meghajlik.

1. Ha kézi gördülőcsőhajlítót szerel össze profilanyagokhoz, akkor nem használhat lánckereket, hanem egy görgőn hajtással rendelkező szerkezetet építhet. De a mechanizmus időnként megcsúszik. A szorítócsavar cserélhető emelővel.
2. A sablon elkészítésekor használjon a fához rögzített kampókat, hogy megakadályozza a cső elcsúszását.
3. Ha egy csövet nagy sugár alatt kell meghajlítani, akkor jobb, ha három görgős egységet készít.
4. Minél nagyobb a távolság a görgők között, annál kisebb erőt fejt ki a hajlítás. A hajlítási sugár megváltoztatásához először gondoskodjon arról, hogy a görgők egymáshoz képest vízszintesen mozogjanak.

Videó lecke a profilcsövek hajlításáról

A profilcsövek otthoni hajlítását különféle, saját kezűleg összeszerelt csőhajlítókkal végzik. Profi mérnökökés az amatőrök egyre jobban fejlődnek házi készítésű berendezésekés megoszthatják felfedezéseiket az interneten.

Van saját módszere a profilcsövek hajlítására? Milyen eszközöket gyűjtöttél össze magadnak? Oszd meg velünk a megjegyzésekben.

protryby.ru

Profilhajlító készítése saját kezűleg: lépésről lépésre fényképekkel

A profilcsövek sokrétű alkalmazási körrel rendelkeznek, nélkülözhetetlenek az építőiparban, ezért sokféle célra szükségesek: kerítések, játszóterek, különféle támasztékok építéséhez. Például, ha úgy dönt, hogy saját kezével üvegházat készít a személyes telkén, akkor meg kell hajlítania a profilt.

Személyes csőhajlító

A szükséges hajlítási sugarat csak egy speciális eszközzel lehet elkészíteni - egy csőhajlítóval, amely úgy néz ki, mint egy gép. Belföldi és külföldi gyártású profilhajlítók széles választéka eladó. Van azonban egy másik lehetőség - házi készítésű csőhajlító profilcsőhöz. Javasoljuk, hogy saját kezűleg készítsen egy gépet, ha csak néhány terméket kell meghajlítania, és nem szeretne drága szerszámot vásárolni.

Vissza a tartalomhoz

Profilhajlítók típusai és alkalmazása

A profiltermékek hajlítása az egyik legnehezebb művelet, mivel speciális eszközök használata nélkül szinte lehetetlenné válik a profil kívánt formája megadása. A gyártók a következő típusú profilhajlítókat kínálják:

• Kézi PG-1;
• Kézi PG-2;
• Kézikönyv PG-4.

Bármely ipari csőhajlító használata leegyszerűsíti a hajlítási folyamatot, és időt és erőfeszítést takarít meg.

Kézikönyv PG-1

Pénzmegtakarítás érdekében azonban saját kezűleg készíthet kézi profilhajlító gépet. Előállítása nem igényel nagy anyagi ráfordításokat, az anyagok nagy része minimális költséggel megvásárolható a vasfém gyűjtőhelyeken. Ugyanakkor egy ilyen gép hatékonyságát tekintve nem lesz rosszabb a gyárinál, csak megjelenésében nem lesz olyan szép.

Vissza a tartalomhoz

Anyagok profilhajlítás gyártásához

Csőhajlítót kell készíteni egy profilhoz saját kezűleg előzetes felkészülés anyagokat. A lista meglehetősen nagy, de az egyes tételek költsége jelentéktelen:

1. A sarok, amellyel a keret készül.
2. Csövek vagy profilok, amelyeken a gép állni fog.
3. Tengelyek hajlításhoz. Esztergagép készítheti őket.
4. Láncos mechanizmus.
5. Feszítő.
6. Tengelyvezető.
7. Meghajtó elem.
8. A gazdaságban kapható bármely fémből elkészíthető fogantyú.
9. Csatorna rögzítés.
10. Csavarok.

Az anyagok előkészítése mellett előre ki kell választani a kívánt profilhajlítási rajzot.

Vissza a tartalomhoz

Rajzok a készülék elkészítéséhez

A profilhajlító készítésének rajzai eltérőek. A mesterek nagy örömmel osztják meg őket, és bármelyiket kiválaszthatja. Az egyetlen dolog, amire figyelni kell Speciális figyelem– a diagramnak tartalmaznia kell minden elem pontos mérését, különben a gép egyszerűen nem működik. Ha saját kezűleg szeretne csőhajlítót készíteni, a következő lehetőségek közül választhat rajzot:

Rajz csőhajlító készítéséhez

Rajz csőhajlító készítéséhez saját kezűleg

A rajz kiválasztása és részletes tanulmányozása után továbbléphet a legfontosabb szakaszra - a tényleges gyártásra.

Vissza a tartalomhoz

Csőhajlító gyártási folyamat

Mivel a profilcsövek hajlítása meglehetősen nehéz, csörlőre vagy hidraulikus mechanizmusra lesz szüksége. Ezenkívül a barkácsgyártáshoz hegesztésre van szükség, amelynek segítségével az egyén fém elemek kapcsolódjanak egymással.

Maga a gépgyártási folyamat több szakaszra osztható:

A munka végeztével megkezdheti az eszköz tesztelését. Elég, ha bármilyen profilt veszünk, és feltesszük a gépre. Ezután a fogantyú elforgatásával mozgassa a tengelyeket, és ezzel hajlítsa meg a csövet. A profil könnyen és gyorsan eléri a kívánt hajlítási sugarat. Egy ilyen gép nélkülözhetetlen eszköz lesz minden magánházban vagy vidéki házban. A házi készítésű profilhajlító bármilyen szerkezet építéséhez használható fémkeret, előállítása pedig csupán fillérekbe fog kerülni.

Vissza a tartalomhoz

DIY csőhajlító

Érdekesség a témában:

vseotrubax.com

Barkácsgép profilcsövek hajlításához: rajzok, videó

A gyártáshoz profilcsöveket használnak különféle kivitelekés tárgyak: üvegházak, előtetők, pavilonok, bútorkészletek, és mindez megtehető a profilcsövek saját kezű hajlítására szolgáló géppel.

Sürgős szükség esetén bármely cső hajlítható a rendelkezésre álló eszközökkel. Az ilyen termékek minősége azonban eleve alacsony lesz.

Pontos geometriai paraméterekkel rendelkező alkatrészt csak gépen lehet előállítani.

Profilcső hajlítási technológia

Minden fémterméknek van keménysége és szilárdsága.

Fémrúd vagy profilcső hajlításához olyan erőket kell alkalmazni, amelyek megváltoztathatják az eredeti munkadarab geometriai alakját.

Ezt a műveletet csak egy speciális csőhajlító géppel lehet végrehajtani.

A gép fő funkciója a munkadarab enyhe deformációjának biztosítása. Ez az alakváltozás a munkavállaló vagy az elektromos motor által kifejtett erők hatására jön létre.

Együtt elektromos hajtás, a gép kialakítása pneumatikus vagy hidraulikus prést alkalmaz.

Ma a vállalkozások kétféle csőhajlító gépet használnak:

• kézi hajtással;
• elektromos hajtással.

Az alábbiakban bemutatjuk a profilcsövek hajlítására szolgáló legegyszerűbb eszköz rajzát. Bizonyos készségekkel egy ilyen gép saját kezűleg is elkészíthető. Egy ilyen eszköz teljesítménye alacsony lesz.

A legegyszerűbb csőhajlítókat lakás- és kommunális szolgáltatásokban használják.

A termékek tömeggyártásával foglalkozó vállalkozások elektromos hajtású csőhajlító egységekkel vannak felszerelve.

Itt a végtermékek megfelelnek a szigorú szabványok és Műszaki adatok.

A következő termék kiadásának megkezdésekor újra kell konfigurálnia a berendezést. BAN BEN ebben az esetben- egység profilcsövek hajlításához. Ezt a következő módon kell megtenni.

Először egy sablont telepítenek a gépbe, amely megfelel a jövőbeli termék geometriai formáinak. Ezután a gép összes elemét beállítják.

A testreszabás után a termék több példányát „hajlítania” kell, és össze kell hasonlítania a sablonnal.

Nagy mennyiségű termék gyártása során rendszeresen szúrópróbaszerű ellenőrzést kell végezni a megfelelőség érdekében adott paramétereket.

A sablontól való jelentős eltérések esetén a gép újra beáll.

Gép tervezés

A videó bemutatja, hogyan működik egy elektromos hajtású csőhajlító egység. A különböző kivitelű gépekben használt mechanizmus kinematikai diagramja megegyezik.

Amikor elkezd egy ilyen gépet saját kezűleg készíteni, emlékeznie kell erre. Előnyös, ha saját maga készíti el a gép rajzát.

Operáció közben házi készítésű gép a csöveket gyakran lapítják. A hajlítás helyén gyűrődések képződnek. Az ilyen termékek nem alkalmasak további felhasználásra.

Ahhoz, hogy a jövőben elkerüljük a hasonló eredményeket, kezdetben a hajlítási technológiát kell kidolgozni a különböző profilú csöveken.

A mindennapi gyakorlat azt mutatja, hogy a hajlító profilcsövek szolgáltatása a lakosság egy bizonyos kategóriája körében keresett. Különösen a nyári lakosok körében, akik saját kezükkel építenek üvegházakat.

Egy ilyen szolgáltatás nyújtásához a vállalkozók inkább csőhajlító gépet vásárolnak.

A választás során ügyelnie kell a gép következő jellemzőire:

• hordozható vagy helyhez kötött;
• automatikus vagy kézi vezérléssel;
• kézi vagy elektromos hajtással.

Egy adott modell költségét az egység felszereltsége határozza meg. Ha nincs szükség a termékek nagy pontosságára, akkor vásárolhat egyszerűbb kialakítást, vagy saját maga készíthet csőhajlítót.

DIY gép

Amikor úgy dönt, hogy saját kezűleg készít egy csőhajlítót, részletesen tanulmányoznia kell az eszköz rajzát.

Az egység a következő alkatrészekből áll:

1. ágy;
2. szállítószalag;
3. konzol vezetősarkokkal;
4. felső görgő;
5. bilincs.

Minden egységet külön-külön szerelnek össze, majd a gép egészét összeállítják.

A gyártás megkezdése előtt a gépet alkotó összes anyagot, alkatrészt és eszközt elő kell készíteni.

A munkához hegesztőgépre és szerszámkészletre lesz szüksége. Az első lépés az összes fő elem előkészítése, majd meghatározott sorrendben történő összeállítása.

Ágy összeszerelés

Az ágy formája az rendes asztal vagy munkapad. Forrásanyagokés az alkatrészeket a specifikáció tartalmazza.

Használhat csatornát lábakként vagy 100 mm átmérőjű csőszakaszokat.

A hegesztéssel végzett összeszerelés során szigorúan be kell tartania a rajzon feltüntetett méreteket.

A keret összeszerelése és rögzítése után szállítószalagot kell felszerelni rá.

Szállítószalag összeszerelése és rögzítése

A szállítószalag két görgőből áll, amelyek a keret ellentétes oldalára vannak felszerelve. A szállítószalag rajz tartalmazza az összes szükséges adatot a telepítés befejezéséhez.

Nagyon fontos a lánckerekek pontos és biztonságos rögzítése a tengelyekhez. A következő lépés a feszítőmechanizmus rögzítése, amelyen szintén ugyanaz a lánckerék van.

Úgy tervezték, hogy szabályozza a hajtólánc feszességét.

A szorító mechanizmus összeszerelése

Szorítómechanizmusként közönséges bilincset használnak. És ebben a szakaszban a rajzon feltüntetett adatokra kell támaszkodni. Fontos, hogy minden beépítési méretet betartsunk.

Ha vannak eltérések, a befogás mértéke nem biztosítja a megfelelő pontosságot a termékek gyártása során. Ugyanígy a gördülőhengereket is a szükséges pontossággal kell beépíteni.

Az összeszerelés befejezése után a készüléket elfogadható módokban kell tesztelni.

Ehhez különféle átmérőjű csöveket kell venni, amelyeket előre meghatározott paraméterek szerint kell hajlítani.

Fontos, hogy a megadott geometriai méretek szigorúan megfeleljenek a kapott eredményeknek.

Ebben az összefüggésben meg kell jegyezni, hogy az összeszerelt csőhajlító ugyanúgy működhet, mint a hagyományos csövek esetében kerek szakasz, valamint speciális termékekkel.

A videó egy profilhajlító gépet mutat be, amelyet saját maga állított össze.

Ha a megrendelések rendszeres végrehajtását tervezik a gépen, akkor utasításokat kell kidolgozni a karbantartási szabályokról.

A gép üzemeltetése és karbantartása

A profilcsövek kézi hajlítógépe egyszerűen és problémamentesen használható. Ugyanakkor rendben kell tartani és védeni kell az agresszív hatásoktól. környezet.

Először is az esőtől és a hótól. Rozsdaképződés a gördülő hengereken nem megengedett. Ezt ponyvaburkolat segítségével lehet megtenni. A hordozható csőhajlítót száraz helyen kell tárolni.

Használat után a gépet megtisztítják a portól, szennyeződéstől és homoktól. Helyhez kötött gépek Az elektromos hajtású profilcsövek hajlítása rendszeres karbantartást és megelőző karbantartást igényel.

Elektromos motorévente legalább egyszer ellenőrizni kell.

Mind a kézi, mind az elektromos gépek karbantartást igényelnek. Amikor a gépet egyik telephelyről a másikra viszi, óvni kell a be- és kirakodás közbeni esetleges sérülésektől.

Az új helyre történő beszerelés után ellenőrizni kell az összes alkatrész rögzítésének minőségét, és meg kell kenni az összes görgő tengelyét. A kopott alkatrészeket azonnal ki kell cserélni újakra.

Nál nél hosszú távú tárolás Csőhajlító használatakor minden festetlen felületet konzerváló kenőanyaggal kell bevonni.

Az üzemeltetési, karbantartási és tárolási szabályok szigorú betartásával a profilcsövek hajlító egysége hosszú ideig és megbízhatóan fog szolgálni.

stroyremned.ru

Csináld magad csőhajlító profilcsőhöz - építészeti formák extra költségek nélkül

A feldolgozás során a hullámos cső nem nehezebb, mint egy kerek, de hajlításánál figyelembe kell venni néhány jellemzőt.

Profilcső hajlítása - a legegyszerűbb csőhajlító

Nem szükséges tekercsekből, karokból és keretből összetett szerkezetet készíteni. Kis keresztmetszetű profilcsövek hajlításához elegendő egyszerű módon Például:

Homok töltés

A munkadarab belső üregébe homokot, lehetőleg finom folyami homokot öntünk. A homokot előre szitálják és szárítják. A végein lévő lyukak dugókkal vannak lezárva. Ezután a profilcsövet a kívánt alakú sablon köré kell hajlítani.

Szükség esetén a hajlítási terület előmelegíthető fúvó- vagy gázégővel FONTOS! Ezzel a módszerrel ellenőrizni kell a munkadarab oldalfalait. Ha túllépi a kritikus sugarat, a cső összeomlik, mint egy kártyavár.

Feltöltés vízzel

Valójában értelmetlen a profilt vízzel hajlítani. Ezért először le kell fagyasztani. Ehhez a csövet az egyik oldalon dugóval bedugják (közönséges gyurma is használható), feltöltik vízzel és kitesszük a hidegnek.

A fagyott hullámcső egy sablonon van meghajlítva. Természetesen nem használhat fáklyát vagy fújólámpát, különben a jéggel való töltés lényege elvész. Ez a módszer alkalmas vékony falú réz- vagy alumíniumcsövek hajlítására.

Tavasz (házi készítésű tüske)

Acélhuzalból először egy rugót tekercselnek fel, amelynek méretei 3-5%-kal kisebbek a profil belső metszeténél. A kész berendezést belül helyezzük el, a hullámcső hajlítható hagyományos módon a sablon körül. A munka befejezése után a rugót eltávolítják, kiegyenlítik és újra fel lehet használni.

Vágás és hegesztés

A következő módszer akkor alkalmazható, ha a hajlítási sugár kicsi, és a profil vastag falú és tartós. A szegmenseket a tervezett hajlítás belsejéből köszörűvel vágják ki, amelynek geometriáját a munka megkezdése előtt számítják ki.

A csövet a kívánt sugárra hajlítják, és a kivágások zárt éleit bármilyen módon hegesztik. Az esztétika érdekében a hegesztési területeket köszörűvel köszörüljük.

Komolyabb profilméretekkel és jellemzőkkel való munkához speciális szerszám szükséges.

BAN BEN ipari mérleg A profilléceket speciális gépekkel hajlítják, amelyek közül sok CNC-vel van felszerelve. Ez egyáltalán nem jelenti azt, hogy a folyamatot ne lehetne otthon megismételni. A profilcsövekhez legalább vannak kézi csőhajlítók, amelyek elég nagy keresztmetszeteket és kis hajlítási sugarakat képesek kezelni.

Csináld magad profilcső hajlító gördülő típusú

A telepítés lehet hordozható vagy helyhez kötött. A hajtást izomerő vagy sebességváltós villanymotor biztosítja.

A kézi csőhajlító működési elve megegyezik - a hullámos cső egymástól távol eső görgőütközőkön nyugszik, köztük van egy nyomógörgő, amely rányomja a munkadarabot. A profilt vízszintesen nyújtják, egyidejűleg egy adott sugár mentén hajlítva. Az ábra bemutatja a készülék kialakítását és főbb alkatrészeit.

A csőhajlító hengerei hengeresek vagy hornyosak lehetnek, ez a munkadarab méretétől és jellemzőitől függ. A lapos és széles profilok kényelmesen gördíthetők egyenletes görgőkkel, a keskeny és magas profilokhoz vezetőhornyok szükségesek.

Legnepszerubb univerzális görgők. Szükség esetén vezető alátéteket helyezhet a hengeres alapra.

A házi készítésű csőhajlítókat leggyakrabban ennek a kialakításnak az alapján készítik. Szinte bármilyen méretű professzionális csövekhez alkalmasak, és nem igényelnek drága elemeket az összeszerelés során. A hengerek kivételével minden alkatrész megtalálható az Ön raktárában. A kézi csőhajlító rajza egyértelműen mutatja a tervezés egyszerűségét.

A legtöbb házi kézműves kézi hajtást használ, mivel az ilyen munkákhoz nincs szükség sebességre. Ha azonban nagy darab hajlított hullámcsövet kell gyártani, akkor gépesítést kell alkalmazni. Egy egyszerű láncos hajtómű és egy erős fúró használatával elérheti a hajlított profilok gyártásának ipari szintjét.

Ne ijedjen meg a gyártás és a szükséges alkatrészek keresésének bonyolultsága. A hullámos csövekből készült nyersdarabok előállításának szolgáltatási költsége olyan magas, hogy a házi készítésű készülék készítése jelentősen megtakarítja a pénzt. A profilhajlító gépek házi készítésű változatainak bősége csak megerősíti ezeket a szavakat.

A saját készítésű csőhajlító könnyedén meghajlítja a négyzet alakú csövet

Itt van például egy leszerelt és kiselejtezett ipari elektromos berendezésekből készült szerkezet. A kéttengelyes sebességváltót félbefűrészelték, és támasztógörgőként szolgáltak. A leléptető rész egy háromfázisú villanymotorhoz csatlakozik, amelyen a kioldó mechanizmust egyfázisú teljesítményre alakították át.

Mindkét tengely szinkronban van motorkerékpár láncés fogaskerekek ugyanarról a kerékpárról. A nyomógörgőt egy hagyományos „Zhiguli” rombusz alakú emelő hajtja meg. A gép olyan sikeresnek bizonyult, hogy termelékenységben felülmúlja gyári társait. A költségek pedig pár fél liter a hegesztő munkáért.

A videóban a mester a profilcső házi készítésű csőhajlítójának méreteiről beszél. Kézi csőhajlító saját kezűleg készítettem egy istállóban talált ócskavas anyagból, és elég jó minőségűnek bizonyult. működés közben a cső pontosan az ív mentén kifordul, és nem „csavar” hajtja.

Karos csőhajlító profilhoz

Egy profilcső hajlítása kis sugarúnál nem olyan egyszerű, mint egy kereket. Még az üreg melegítése vagy homokkal való feltöltése sem segít. Ennek oka a geometria sajátossága. Lehetetlen, hogy a lapos oldalfalak törésképződés nélkül meghajlanak, a belső sugár belső síkja harmonikaszerűen behajlik, oldalra terjesztve a profilt.

Ezért a profil hajlítási sugara sokkal nagyobb, mint egy egyszerű csőé.

Azonban még ilyen munkadarabokhoz is vannak kis rádiuszú karos csőhajlítók, amelyek begördülési elven működnek. A profilt mintegy feltekerjük egy adott sugarú sablonra, rányomva a karra szerelt vezetőgörgővel. A trükk a sablonvideó profiljában van.

A mélyedés közepén van egy kiálló rész, amely a belső sugár síkját a profilüregbe nyomja.

Ennek köszönhetően a falak feszültsége enyhül, és az összes „felesleges” fém romlás nélkül bekerül kinézetüresek. Ugyanez történik a külső sugársíkkal, csak ehhez nincs szükség speciális görgőkre. A profilgeometria életbe lép.

A kis sugarú profil hajlításának másik módja a gördülő csőhajlító vezetővel.

Úgy tűnik, hogy a sablon a gép illeszkedő részén gördül, folyamatosan figyelve a profil állapotát. Ezzel a módszerrel a munkadarab geometriája a lehető legnagyobb mértékben megmarad. Ha a folyamatot intenzív melegítés kíséri, a hajlítás minősége jelentősen megnő.

Ez a módszer azonban csak azokban az esetekben alkalmazható ipari körülmények erős sebességváltókkal vagy hidraulikus hajtásokkal.

FONTOS! Esetleg professzionális cső hajlítása kis sugárra négyzet alakú profil vagy egy téglalap alakú szakasz széles oldalán. Függőlegesen elhelyezkedő hullámos csövet nem szabad ilyen sugarúra hajlítani.

Ha a keskeny oldal mentén le kell kerekíteni, akkor köszörűvel kell kivágnia a szektorokat, majd hegesztenie kell a varratokat (lásd a cikk elejét).

Valójában nem gyakran szükséges egy profilcsövet kis sugarúra hajlítani. Emlékeztetni kell arra, hogy a profil a kanyarban elveszíti szilárdsági tulajdonságait. Ezért olyan szerkezetek létrehozásakor, amelyek közel 90 fokos szöget használnak, jobb a munkadarabot levágni és a kívánt szögben hegeszteni.

Hideg kovácsolás

A kis sugarak másik alkalmazási területe a figurás ékszerek gyártása.

A technológiát hidegkovácsolásnak nevezik. Az ilyen típusú munkákhoz szükséges eszközöket megvásárolhatja a boltban, vagy saját maga is elkészítheti. Az ilyen eszközöket nem használják széles körben, de ha elsajátítja a technológiát, díszítheti Nyaralóház eredeti elemek egy banális négyzet alakú profilból.

A cikk tippjeit felhasználva kibővítheti kézműves kínálatát, és pénzt takaríthat meg.

Példák az életből, hogyan készítettem csőhajlítót saját kezemmel

Csináld magad csőhajlító profilcsőhöz - építészeti formák extra költségek nélkül Link a fő kiadványhoz

Előfordul, hogy meg kell hajlítani egy fémcsövet, de nincs mit tenni vele. Az emberi erő nem elég ahhoz, hogy egy kanyart egyenletesen hajtson végre anélkül, hogy maga a szerkezet sérülne. Ehhez szükség van egy szerszámra - egy csőhajlítóra, amelyet az üzletekben és az építőipari piacon értékesítenek. De minimális felszereléssel saját kezűleg is elkészítheti egy garázsban.

Még a költségvetési változatok is többe kerülnek, mint a házi készítésűek. És ha speciális munkához szüksége van egy házi készítésű csőhajlítóra egy profilcsőhöz, és már nem lesz szüksége rá, akkor nincs értelme megvenni.

Mi az a csőhajlító és hol van rá szükség?

Mielőtt beszerelné a csőhajlítót egy profilcsőhöz, többet kell megtudnia a szerszámról. Ez egy régi berendezés, amelyet csőhajlításhoz használnak. Miért nem lehet ezt hétköznapi emberi erővel megtenni? A fém könnyen deformálódik, ha oldalról nyomást gyakorolnak rá. Az emberi kéz fesztávja egyszerűen nem elég ahhoz, hogy lehetővé tegye a cső deformálódását a csővezeték egy adott szakaszán.


A profilcső saját kezű hajlítására szolgáló gép nemcsak helyesen hajtja végre a hajlítást. Pontosan meghatározza a dőlésszöget. A paramétereket egyedi igényei szerint állíthatja be. Ez az eljárás nem igényel sok erőfeszítést.


A berendezés fémből készülhet. Célszerű acélt venni, mivel az megfelel a szükséges keménységi és szilárdsági szabványnak. Az alumínium rövidebb élettartamú. De ha nincs más anyag kéznél, akkor megteszi. A műanyagot biztosan nem használhatja, mivel az erőssége nem lesz elég ahhoz, hogy ellenálljon a fém nyomásának.


A felszerelést saját maga is elkészítheti. A háziasszony számára többféle típus áll rendelkezésre, amelyek a kialakítás típusában különböznek egymástól. A szög az összeszerelés során rögzíthető. A gyári modellekben jellemzően száznyolcvan fokos tartománynak felel meg.

Fajták

A profilcsövek hajlítógépe akár garázsban is többféle lehet. Használhat olyan anyagokat, amelyekre nincs szükség a mindennapi életben.


Szerkezetileg a következő különbségek vannak:

Hidraulikus

Folyadékenergiával működő géptípus. Lehetővé teszi akár 8 centiméter átmérőjű csövek hajlítását, így gyakran megtalálható a gyártásban. Otthon ritkán használják, mivel nincs szükségünk ilyen mutatókra. De egy fém fűtővezeték telepítésekor hasznos lesz. Hidraulikus csőhajlító Vékony falú körcsőhöz nem alkalmas, mivel túl durva deformációs módszer jellemzi.

Kézikönyv

Népszerű otthoni használatra, de nem használható széles csövek hajlítására. Egyszerű kialakítás elemi fizikára épült. Mindenkinek megvannak a garázsában az összeszereléshez szükséges alkatrészek. Alkalmas nem edzett acélhoz, alacsony szén-dioxid-tartalmú vasötvözetekhez, színesfémekhez (alumínium, réz, különböző fajtákötvözeteik).

Elektromechanikus

Önmagukban nehéz összeszerelni, de nagy teljesítményűek. Pontos pontosságot biztosítanak, és képesek meghajlítani a vékony falú csöveket anélkül, hogy károsítanák a falakat.

Hibrid

Ezek elektromos és hidraulikus tengelyek kombinációját képviselik.

Hajlítási módszerek

Ezenkívül maga a hajlítás módja különbözik:

1. Nyílpuska. A hajlításhoz egy előre elkészített formát használnak, amely egy adott típusú csőhöz alkalmas. A „csináld magad” számszeríjprofil hajlítás gyakori gép a garázsokban.
2. Tavaszi. Rugós mechanizmus, amely nemcsak jó minőségű hajlítást biztosít, de nem hoz létre roncsoló deformációkat.
3. Szegmentális. Abban különbözik, hogy a hajlítás egy olyan szegmens segítségével történik, amely a csövet maga felé húzza.
4. Bezdornovy. A deformáció a profil hengerre való feltekerésével történik.
5. Dornovy. A mechanizmus hasonló az előzőhöz. A fő különbség a további töltőanyag felszerelése, amely megakadályozza a hullámosodás kialakulását.

Szükséges anyagok

A kerek csőhöz való hidraulikus csőhajlítót nagyon egyszerű módon tervezték. Használhat kész rajzokat, amelyekkel tele van az internet. alatt Bármilyen garázsmérethez kaphatók. Számos forma létezik, amelyek kiválasztását a rendelkezésre álló anyagok határozzák meg. Ha nem akarsz odamenni hardver üzletés pénzt költeni – nézz be a kukákba. Egyes alkatrészek esztergáktól és marógépektől rendelhetők.


A házépítők gyakran olyan homlokzati kialakítást választanak, amely olcsó és könnyen összeszerelhető.


A következőkből áll:

• Három görgő – fém;
• Hajtáslánc;
• Forgatási tengelyek;
• A mozgás mechanizmusa, amely hajlítást eredményez;
• Fém profil a keret elkészítéséhez.

A barkácsolók, hogy pénzt takarítsanak meg, hengereket szereljenek fel rendelkezésre álló anyagokból, például fából, műanyagból vagy poliuretánból. A probléma itt a vágás elméletével van. A fém sokkal erősebb és sűrűbb. Emiatt előfordulhat, hogy a görgő nem bírja a nyomást és megreped. Nem kell pénzt megtakarítani és fémeket beszerelni.


Ahhoz, hogy megértse, hogyan hajlítható meg a profilcső hajlítója saját kezével, meg kell értenie a technológiát. Gyakran hagyományos hengerlési és hengerlési típusokat használnak. Lehetővé teszik, hogy még vékony falú csövekkel is dolgozzon anélkül, hogy tönkretenné és használatra alkalmassá tenné őket.


A hajlításhoz a csövet a görgők közé kell szerelni. Ezután el kell forgatnia a fogantyút, majd a deformációt a megadott paraméterek szerint kell végrehajtani.


A profilcsövekhez csőhajlítókat készíthet emelőből. Ha a garázsban van, akkor a gép fele már készen van. Összeszerelés után az emelő eltávolítható.


Ehhez szüksége lesz:

• Autó emelő;
• Keret;
• Rugók (szükségszerűen nagy pontosságú);
• Három görgő;
• Hajtáslánc;
• Fogyóeszközök.

Az alábbi videóban megtudhatja, hogyan működik a kézi profilhajlító. Az eredmény eléréséhez a beépített csövet görgőkkel meg kell hajlítani. A fogantyú elfordításával a hajtólánc mozgásba lendül, ami magát a hajlítást hozza létre.

Útmutató a csőhajlító készítéséhez

A hajlító gyártása egyszerű, ha követi az alábbi utasításokat:

1. A nyomótengelyre fogaskerekek, csapágyak és gyűrűk vannak rögzítve, amelyek kulcs segítségével kapcsolódnak egymáshoz. Az összeszerelés előtt alapos rajzot kell készítenie az összes elem előírt mutatóival. Gyakran külön kell forgatni őket. Ha nem tudja, hogyan kell esztergagépet használni, bízzon egy esztergályosban. Összesen három különálló tengelyre lesz szüksége. 2. A gyűrűkben lyukakat készítenek. Hornyokhoz és menetes csatlakozásokhoz lesz szükségük.
2. Fel kell szerelni egy polcot. A legjobb az acélcsatorna, amely elegendő nyomást biztosít a tengelyre.
3. Ezt követően össze kell szerelnie a teljes szerkezetet. Ha lehetséges, használjon hegesztőgépet. A hegesztett csatlakozás a legmegbízhatóbb megoldás. Nem rezeg. Ha nincs hegesztő, használhat csavarokat. Egyes területeken vastag acél perforált lemezekre lesz szükség.
4. Az utolsó előtti szakasz a polc felszerelése. Nyomógörgő van rá szerelve egy rugóval. A maradék görgők az oldalakra vannak felszerelve. Az egyikhez fogantyú van rögzítve.
5. Végül az aljzat fel van szerelve.

Néhány árnyalat:

• A görgőt egy polcra kell felszerelni, amelyhez először a rugó anyáját hegesztik;
• A feszítést a segítségével kell elvégezni mágneses sarok, amely nagyrészt tartóként működik;
• Az emelő csuklós platformra van felszerelve (ha külön szeretné használni, használjon csavaros rögzítéseket).

Hidraulikus munkahajlító - utasítások

Ön is készíthet csőhajlítót fém-műanyag csövekhez hidraulikus vontatással. Hátránya az összeszerelés bonyolultsága.


Szükséged lesz:

• Legalább öt tonna teherbírású emelő;
• Cipő platform;
• Tengelyek;
• Masszív csatorna;
• Zsír acéllemezekés fogyóeszközök.

Az eszköz gyártásához hidraulikus emelőt kell beszerelni a cipőbe. Mindkét oldalon helyesen kell rögzíteni. Ehhez hegesztőgépet vagy csavarokat használhat.


Ezt követően az emelőre gyakorolt ​​nyomás biztosítja a cső kiváló minőségű hajlítását. A kívánt szög elérése után elegendő a terméket eltávolítani és a rendeltetésszerűen használni. Egy eszköz elkészítéséhez be kell tartania a következő tervet:

1. Készíts részletes rajz. Le kell írnia mindegyik méreteit egyedi elem. Előállításuk esztergályostól rendelhető.
2. Az alsó platform az emelő platformjaként működik. A jövőbeni használathoz csavarokkal rögzítse, ne hegesztéssel.
3. A hengerek a tervezés fontos részét képezik. A probléma az, hogy szigorú követelményeket támasztanak a pontossággal szemben. Ön is elkészítheti őket. A cipő lejjebb van felszerelve, és ezek aránya határozza meg a megengedett hajlítási szöget.

Kompakt csigacsőhajlító készítése

A „Csiga” profilcsőből készült termékek azért kapták ezt a nevet, mert erősablonként működik. Ez egy olyan sablon, amely kifejezetten a lapos spirál megfelelő alakjának eléréséhez szükséges.

Ennek során a csövet szorosan a sablonhoz nyomják, így egyenletes spirálformák alakulnak ki. Kialakításukban üvegedények lezárására szolgáló gépekre hasonlítanak.

A csiga egy lapos acél műanyag (legalább négy milliméter vastag). Egy spirál formájú stencil alkatrész van rá felszerelve. A probléma az, hogy a gyártása legalább megköveteli marógép vagy egy jó kézi router. Nem nélkülözheti a propánvágót. Ez egy olyan típusú fáklya, amely lehetővé teszi a fém melegítését, majd hajlítását.


A gyári modellek csap-csavar rendszerrel vannak felszerelve. Mindegyik alkatrész cserélhető, így különböző hajlításokat végezhet.

A módszerek típusai

A fém-műanyag csövek csőhajlítója egy alapgép, amely egyetlen mechanikán működik. A gép nélkülözhetetlen csővezetékekhez, beleértve a vastag falúakat és a fém-műanyag vezetékeket is. Lehetővé teszi, hogy dolgozzon különböző típusok fém (acél, alumínium, réz, cink és ötvözeteik). A nagyobb termelékenység érdekében a hajlítási területek előpirosíthatók, hogy felszabaduljon a fém, enyhítse a belső feszültséget és puhább legyen.

Hideg módszer

Gyakori a garázsok kivitelezésében. Ha nincs fújólámpája vagy égőfeje, használhatja. Hátránya, hogy több erőfeszítést igényel. Hideg fém keményebb, megrepedhet. Ezért csak nyers acélhoz és lágy színesfémekhez alkalmas. Biztonságosabb a meleghengerléshez képest, mivel nem kell magas hőmérsékleten dolgozni.

Forró módszer

Fáklyát és fúvólámpát igényel. A hevítés csökkenti a fém feszültségét, így az rugalmasabbá válik, de ez csak vékony falú csövek esetében releváns. A vastag falú csöveket garázsban nem lehet 300 foknál magasabbra melegíteni.

Megtanulta, hogyan készítsen csőhajlítót saját kezével. De jobb, ha követ néhány további tippet:

1. Különböző csőprofilokkal való munkához készítsen kivehető tengelyeket. A vastag falú acél hajlításához edzett tengelyekre lesz szükség. Csak a felső réteget lehet feldolgozni.
2. Ha a cső megcsúszik a sablonnal végzett munka során, szereljen fel rögzítőkampókat az oldalakra.
3. Csövek hajlítására nagy átmérőjű vastag falakkal - legalább három görgőt szereljen fel, ami elegendő lesz a kényelmes munkához. Kívánatos, hogy keményebbek legyenek, mint a hajlított anyag. Ehhez megkeményítheti az acélhenger felületét.

Ha egy mesterember komolyan dolgozik fémmel, akkor előbb-utóbb szükség van egy olyan produktív készülékre, amelyet könnyű irányítani.

Egy hajlítógép egyszerűen pótolhatatlan a saját készítéshez kerti padok, pavilonok keretei, munkapadok, kocsibeállók profilcsövekből. Egy ilyen eszköz jelenlétének köszönhetően a fémszerkezetek vonzóak és tartósak.

De ahhoz, hogy saját maga készítse el, fontos megérteni a profilhajlító szerkezetét és összeszerelési jellemzőit.

A különböző típusú fémszerkezetek gyártása során speciális gépet használnak a profilcsövek hajlításához, amely egy kompakt és könnyen szállítható berendezés, különböző típusú hajtásokkal.

Az egység könnyű, és könnyen megbirkózik a hidegen hengerelt fém hajlítási feladatával. Az optimális görbület elérése érdekében speciális rögzítéseket használnak a csőhajlítóval együtt különféle fémtermékek megmunkálásához.

Az ilyen egység kezelésének megtanulásához fontos tanulmányozni a tervezés jellemzőit és a működési elveket.

Csövek esetében a következő elemekből áll:

• tartókeret nagy szilárdságú fémprofilból;
• három forgótengely, amelyek külön tengelyeken helyezkednek el, és felelősek a profilcső hajlítási folyamatáért a tényleges hajlítási szögig;
• mechanizmus a forgó tengelyekhez;
• lánc a meghajtó mechanizmus elemeinek összekötéséhez.

Kézi gép vasalás hajlításához.

Minden gyári és hajlító termék négy típusra van osztva, a görgők elrendezési rendszerétől és működésétől függően:

1. A felső mozgatható görgővel ellátott egységek a legegyszerűbb megoldás a mechanikai alkatrész szempontjából.
   Egy ilyen profilhajlító kialakításánál csak a felső görgő mozoghat, a görgő lehet hidraulikus vagy felső kézi. Ez a szerkezet lehetőséget ad a mesternek arra, hogy a fémadalékok minimális hibája vagy a profil deformációja során bekövetkező enyhe gradiens miatt pontosan kiszámítsa a fém alkatrészek hajlítási sugarát.
2. A bal oldali görgős berendezések ugyanazokat a funkciókat látják el, mint a felső mozgatható görgős gépek.
   De ezen felül kiválóan alkalmas spirálok hajlítására, amire az első típusú profilhajlítók nem képesek. Kiválaszthat egy modellt a hajlítási gradiens szabályozásához.
3. Az alsó görgős egységek alkalmasak nagy profilok hajlítására, köszönhetően a hajlító erők egyenletes eloszlásának a két alsó tengelyen és a teljesen hidraulikus hajtóműnek.
   Minden videónak saját helyvezérlője van.
4. Az összes mozgó görgővel ellátott hengerhajlítókat a legbonyolultabb mechanizmus különbözteti meg, amely lehetővé teszi számukra, hogy felhalmozzák az ilyen berendezések minden típusának előnyeit.

Egy megjegyzésben! Az ilyen berendezések mérete, jelölése, költsége és súlya különbözik. De érte háztartási használatra A házi készítésű profilhajlító is megfelelő, amelynek előállítása egy kis pénzbe kerül a kézművesnek.

Rajz

A profilcső hajlítógépének önálló készítésekor a kezdeti feladat a hajlítógép rajzának elkészítése. Ön is összeállíthatja, vagy készen is megtalálhatja az interneten.

A fémszerkezetekkel dolgozó kézművesek és kézművesek számos fórumán találhat videókat Részletes leírás a csőhajlító gép berendezése és összeszerelési útmutatója.

Összeszerelés

A házi készítésű csőhajlító rajzának elkészítése után megkezdheti a tartókeret összeszerelését. Ha a profilcső felszerelését saját kezűleg tervezi használni, akkor a keret összeszerelésekor kerülje a hegesztés használatát.

Csőhajlító kivitel.

Az alkatrészek csatlakoztatásának ez a módja nem biztosítja a maximális megbízhatóságot. Jobb előnyben részesíteni a csavarokat, amelyek szilárdságot és mobilitást biztosítanak az egységnek: ha szükséges, a szerkezet szétszerelhető.

A munkatengelyek keretre történő felszerelése után forgási mechanizmusukat három lánckerékből és egy láncból állítják össze: kettőt mindkét alsó tengelyre, a harmadikat pedig alá.

Fontos! Mindenképpen érdemes lehetőséget biztosítani az alsó lánckerék helyzetének megváltoztatására, amely lehetővé teszi a lánc könnyű feszítését a tekercsképző egységen. A berendezés egyszerű kezeléséhez rögzítsen egy tartós fogantyút az egyik lánckerékre.

Feltétlenül tesztelje a profilhajlító gépet összeszerelés után, hogy elkerülje a hibák kockázatát.

Hogyan készítsünk profilhajlító gépet saját kezűleg?

Nem minden kezdő kézműves vásárolhat gyári típusú fémcsöveket hajlításhoz, mivel ez meglehetősen drága berendezés.

Hajlítógép rajza.

Alternatív megoldásként megpróbálhatja megtenni kézi gépönállóan, kövesse az alábbi utasításokat:

1. Helyezze a fogaskerekeket, csapágyakat, kulccsal összekötött gyűrűket a nyomótengelyre.
   Fordítsa ki a csapágyak és görgők ketreceit egy ilyen tengely korábban elkészített rajza szerint. Az egységhez is három tengelyt kell készíteni, amelyek közül az egyik rugókra van felfüggesztve, a másik kettő pedig az oldalakra van felszerelve.
2. Fúrjon lyukakat a gyűrűkbe, hogy hornyokat és meneteket hozzon létre, majd készítsen egy polcot a nyomótengely felszereléséhez szükséges előre kialakított furatokkal és menetekkel rendelkező csatorna segítségével.
3. Az előkészítés befejezése után a gép szerkezetét a segítségével összeállítjuk hegesztőgépés csavarkötések.
   Először szerelje fel a keretet, amely egyidejűleg a csőhajlító lábaiként is szolgál.
4. Ezután akassza fel a polcot rugókra egy ráerősített nyomótengellyel, majd szerelje fel az oldalsó támasztó tengelyeket egy házi készítésű csőhajlítóra.
   Ne felejtsen el egy fogantyút rögzíteni az egyik tengelyhez.
5. Végül fel kell szerelni egy jack csatlakozót a gépre, és készen áll a használatra.

Karos csőhajlító készítése

BAN BEN életkörülmények Készíthet egy kar típusú csőhajlítót hullámos csövek hengerléséhez, amely könnyen megbirkózik a termék különféle hajlítási sugaraival.

• a szerkezet főként fémből készült, de fa is használható erre a célra;
• a nyomó- és a központi görgőknek fémből kell készülniük, mivel ezek képezik a jövő gépének alapját;
• adjon a tartónak U-alakot;
• a gép méretének kiválasztásakor vegye figyelembe a dolgozni kívánt csövek keresztmetszetét: minél nagyobb, annál jelentősebbnek kell lennie a termékek terhelésének, ami azt jelenti, hogy magának a gépnek nagynak kell lennie;
• a központi görgő alatti tengelyt a lehető legbiztonságosabban kell az alaphoz rögzíteni, de anélkül, hogy becsípné, ami megakadályozza a tartó elfordulását;
• a görgő másik oldalára szereljen fel egy bizonyos hosszúságú kart a tartóra: minél rövidebb a kar, annál nehezebb lesz a művelet végrehajtása;

Következtetés

A minőségi profilhajlítás segítségével különböző metszetű fémcsövekkel dolgozhat. Az ilyen berendezések készen megvásárolhatók vagy otthon összeszerelhetők, a fent leírt utasításokat követve.

Csőhajlítót kínálunk profilcsövekhez a legjobb áron. A berendezést profilos (négyzet vagy téglalap alakú) munkadarabok hideg hajlítására tervezték fém cső. Használt kis és sorozatgyártás napellenzők, tetők, pavilonok, padok, korlátok, kerítések és még sok más elemeinek gyártásában. stb..

A profilcsőhajlító megrendelését és beszerzését a gyártási feladat meghatározásával kell kezdeni és technikai sajátosságok gép A fő tényező a hajlítandó nyersdarabok keresztmetszete és száma.

Tervezési jellemzők

Ha a kerek cső csőhajlítójának számos tervezési lehetősége van, akkor a négyzet alakú vagy téglalap alakú cső profilhajlítójának alapja szinte mindig három görgő, amelyek között a hajlítást a munkadarab hengerlésével hajtják végre. A második görgő nyomásának beállításával beállíthatja az alkatrész szükséges hajlítási sugarát.

A hajtás típusa alapján az ebbe a csoportba tartozó gépek két típusra oszthatók:

• kézi görgő profilcsőhajlítók, alacsony áron és kis méretben. Ez utóbbi kényelmes, ha mobilitásra és kompaktságra van szükség;
• Az elektromos profilcsőhajlítók ára és teljesítménye magasabb, de termelékenysége is magasabb.

A felszerelés kiválasztásakor ügyelni kell a következő műszaki paraméterekre:

• Maximális csőprofil, mm
• Csőprofil típusa: négyzet, négyszögletes, kerek
• Hajlítási sugár, mm
• Hajlítási átmérő, mm
• Fejlett erő, tonna
• Hajlítási sebesség
• Kiegészítő felszerelés kiválasztása
• A gép méretei, mm
• A gép ára

A gép költsége és szállítása

A Rustan cég fémszerszámokat kínál versenyképes áron eladásra. Vásárláskor rugalmas kedvezményrendszer érvényes!

Ismersz olyan esztergályost, aki tengelyeket tud forgatni egy csőhajlítóhoz? Ha nem, akkor ez a cikk neked szól. Javasoljuk a legegyszerűbb kialakítású profilhajlító gép elkészítését esztergálási műveletek alkalmazása nélkül. Nyilvánvalóan nem high-tech kiállításra lesz, de az otthoni profilcsövek hajlítási funkcióját mindenképpen betölti.

Ezt a csőhajlítót profilhajlítónak is nevezik, mivel elsősorban profilfém - profilcső, csatorna, szög és szalag - hajlítására szolgál. Speciális görgőkkel kerek csövek hajlítását teszi lehetővé. Abban különbözik a szabványos csőhajlítótól, hogy nem csak adott szögben hajlítja meg a csöveket, hanem ívre vagy gyűrűre hajlítja azokat.

Fontos műszaki szempontok a profilhajlító gépek gyártásában.

• Hajlításkor a profilcső deformálódik, oldalai kinyomódnak. Ezenkívül minél kisebb a hajlítási sugár, annál nagyobb a cső oldalfalainak extrudálása. Ezenkívül a cső egyik oldalán gyűrődések képződnek. Ezek a gyűrődések semmilyen módon nem befolyásolják a hajlított cső szilárdságát, csak csúnya megjelenésűek. A cső gyűrődéseinek elkerülése érdekében szükséges, hogy a görgőnek pontosan a közepén legyen egy kis borda. A hajlítási folyamat során ez a borda benyomja a cső oldalát, ezáltal kiküszöböli a gyűrődéseket. A borda magassága a cső hajlítási sugarától függ. Minél kisebb a cső hajlítási sugara, annál nagyobbnak kell lennie egy ilyen borda magasságának. Átlagosan elegendő egy 3-5 mm magas borda. Bordaként a hengerre hegeszthet egy megfelelő átmérőjű huzalt.

Profilcső hajlítása ráncokkal.

• Ha egy profilcsövet oldalkarima nélküli görgőkre hajlít, akkor lehetőség van a cső csavarral történő hajlítására. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a hajlítás során a cső elmozdulhat, és helyzete a görgő tengelyéhez képest nem merőleges, hanem bizonyos mértékben. E problémák elkerülése érdekében a profilcsövet vezetőperemekkel ellátott görgőkre kell hajlítani.

• A csőhajlító görgők egymáshoz illesztéséhez és ezáltal a cső meghajlításához kifejtett erő a görgők közötti távolságtól függ. Más szóval, minél kisebb ez a távolság, annál nagyobb erőre van szükség a görgők összeillesztéséhez. Ez különösen akkor észrevehető, ha a csőhajlító központi mozgatható görgővel van kialakítva, és csavarral van rögzítve.

• A görgők közötti távolság is befolyásolja az adott profilhajlítón meghajlítható cső hosszát. A rövid csöveket nem lehet csőhajlítón meghajlítani, ami távolsági a görgők között. Ezen okok miatt a profilhajlító görgői úgy vannak kialakítva, hogy átrendezhetők legyenek.

• Minél kisebb a csőhajlító görgők átmérője, annál kisebb lesz a cső és a görgő közötti érintkezési folt, és annál nagyobb a valószínűsége annak, hogy a cső elcsúszik a hajlítás során. A professzionális csőhajlítókon 100-200 mm átmérőjű görgők készülnek, amelyek lehetővé teszik a nagy keresztmetszetű profilcsövek hajlítását. Mert otthoni használatra Körülbelül 20 mm átmérőjű görgők alkalmasak.

• Minél több meghajtó görgő, annál kisebb a valószínűsége, hogy a cső elcsúszik. Ha profilcsövet fog hajlítani nagy szakaszok, akkor célszerű két hajtógörgőt készíteni.

• Ha a központi mozgatható görgőt csavarral nyomják, akkor a forgás megkönnyítése érdekében alá kell helyezni egy csapágygolyót. Ekkor csökken az érintkezési folt a csavar és a tartórész között, és sokkal könnyebb lesz a csavar elfordítása. Jobb trapézmenetes csavart választani, mint metrikusat. A trapézmenetek sokkal nagyobb axiális terhelést képesek viselni, mint a metrikus menetek.

• A kerek csövek hajlításához speciális, félkör alakú profilú hengerekre lesz szükség. Ha egy kerek csövet egyenes görgőkre hajlítasz, akkor az ellapul, és a kerek cső helyett oválist kapsz.

Hogyan készítsünk görgőket profilhajlításhoz.

Hengerek készíthetők különböző utak, első pillantásra is a legszokatlanabb. Például a kerékpáragyak használhatók görgőként. Az ilyen agyak nem ellenállnak a nagy terheléseknek, de képesek lesznek meghajlítani egy 20x40 mm keresztmetszetű csövet.

Használhat normál feszítővasat görgőként. Egyszerűen levágjuk a kívánt hosszúságra, és egy megfelelő átmérőjű csapágyat helyezünk egy ilyen görgőre. Például a 30 mm átmérőjű törmelék, a 306 GOST8338-78 számú csapágyak alkalmasak rá. Ahhoz, hogy a csapágyak ne mozduljanak el a görgő tengelye mentén, elegendő hegesztést alkalmazni a csapágygyűrű közelében.

A görgők csövekből és vásárolt alátétekből készülhetnek. Az alábbi ábrán jól látható a görgő kialakítása.

Ha nem rendelkezik megfelelő alátétekkel, saját maga is elkészítheti. Elkészítésük módját lásd lent a cím alatti cikkben „Hogyan készítsünk görgőket profilcső hajlításához hengerlési módszerrel”. Csavar helyett egy megfelelő átmérőjű fémkört helyezhet a hengerbe, és hegesztheti.

Csőből, alátétekből és fémkörből készült profilhajlító henger.

Hogyan rögzítsük a csapágyakat egy profilhajlító kerethez.

A legjobb megoldás az, ha a csapágyakat kész házban használják. Ha nincs ilyen csapágy, akkor bármilyen megfelelőt használunk ház nélkül. Nem kell mereven rögzíteni őket a csőhajlító keretéhez. Profilcsőből vagy sarkokból állványokat készíthet nekik. Az alábbi fotók mutatják különféle lehetőségeket csapágyrögzítések.

Profilhajlítók tervezési jellemzői.

Csőhajlító szinte bármilyen fémhulladékból készíthető. A keretnek kellően merevnek kell lennie, nem mindegy, hogy miből van. Főleg csatornaacélból készül, mivel meglehetősen merev és széles felülettel rendelkezik a csőhajlító tengelyek beépítéséhez.

Profilhajlító készítésekor a rendelkezésre álló anyagokra kell építeni.

A csőhajlító egyik fő alkotóeleme a tápegység. Emelőből vagy menetes csavarból készül. Ha van csavarod, készíthetsz csőhajlítót központi mozgatható hengerrel. A csavar egyébként kivehető egy régi nem működő emelőből vagy egy bilincsből. A csavarnak erősnek, legalább 16 mm átmérőjűnek kell lennie.

Ha van emelő, akkor kiválaszthatja, hogy milyen típusú profilhajlítást szeretne készíteni. Készíthet csőhajlítót külső mozgatható görgővel és törő kerettel, vagy központi mozgatható hengerrel és külső fix görgőkkel.

A kialakítás alapvetően nem fontos, a cső minden esetben meghajlik. Ha van lánckerekek és láncok, például kerékpárok, akkor érdemes a két tengelyt egy lánccal összekötni, és így mindkettőt hajtótengellyé tenni. Ez nagyban segít a nagy keresztmetszetű, például 40x60 és nagyobb profilcsövek hajlításánál. A kis keresztmetszetű csövek még egy hajtógörgőn is jól meghajlanak. Ha a görgők megcsúsznak a cső hajlítása során, akkor kissé enyhíteni kell a mozgó görgő nyomását, majd a csúszás megáll.

A hajtógörgő fogantyúja hagyományos kerékpárpedálból, vagy kerek kormánykerékből készülhet.

Ha a csövet gyűrűvé kívánja meghajlítani, akkor a felső görgőt le kell tudni venni, ellenkező esetben a gyűrűt nem lehet eltávolítani a csőhajlítóból.

Az alábbiakban néhány fotót láthatunk, amelyek különféle tervezési jellemzőket mutatnak be.

Profilhajlító levehető felső görgővel és mozgatható külső görgővel.

Hogyan készítsünk kézi profilhajlítót gördülő hengerrel.

Az ilyen típusú csőhajlítók lehetővé teszik a profil- és kerek csövek 90 fokos vagy annál nagyobb szögben történő hajlítását.

Az ilyen csőhajlító elve a cső hengerrel történő hengerlésén alapul. A görgős profilnak meg kell egyeznie a csőprofillal. Ez az állapot megakadályozza a cső nem kívánt deformálódását a kanyarban. Vagyis a csőfalak kiemelkedése és gyűrődése kizárt. Ezzel a csőhajlítóval profilos és kerek csöveket is hajlíthat.

A kerek csövek hajlításához félkör alakú profilú görgőkre lesz szükség. Itt sajnos nem lehet esztergálni. De profilrésszel rendelkező csövek hajlításához maga is készíthet görgőket.

Hogyan készítsünk görgőket profilcsövek hajlításához hengerlési módszerrel.

Ezeket a videókat nagyon egyszerű elkészíteni. Szüksége lesz fémlemezre, fúróra, sarokcsiszolóra (csiszoló) és csavarra.

1. Vegyük fém lemezés jelölje meg a kört.
2. Darálóval vágja le a fémet a megjelölt kör körül.
3. Fúrjon lyukat a csavar számára a munkadarab közepén.

4. Helyezzen be egy csavart a furatba, húzza meg anyával, és rögzítse a szerkezetet a fúrótokmányban.

5. Fúróval és köszörűvel dolgozza meg a munkadarab szélét. A sarokcsiszolóba tisztítókorongot kell beszerelni.

6. A megmunkált munkadarabokat hengerbe szereljük. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a görgőnek körülbelül 5 mm-es kiemelkedése van a közepén. Ha elolvasta a teljes cikket, már ismernie kell a célját. Ilyen kiemelkedést a görgő közepén csak a központi rögzített görgőn szabad kialakítani, a görgős görgőn nincs rá szükség.

Öt körből készült görgő csőhajlítóhoz.

Fontos tudnivalók görgős görgős csőhajlító készítésekor.

A csőhajlító forgó tartójában lyukakat kell kialakítani a különböző csövek görgőinek felszereléséhez.

A furatoknak bizonyos távolságra kell lenniük az álló henger közepétől. A helyes elkészítéshez először fel kell szerelni a központi görgőt, bele kell helyezni a csövet, majd rá kell nyomni a görgőt a csőre. És most az a legfontosabb, hogy a gördülő hengert úgy kell mozgatni, hogy a cső és közötte körülbelül 4-6 mm-es rés keletkezzen. Ez lesz az a hely, ahol a lyuknak kell lennie. Ezen a helyen fúrjon lyukat a forgókonzolon.

Meg tudná mondani, miért van szükség erre a résre? A helyzet az, hogy a gördülőhenger és a munkadarab közötti rés a kezdeti helyzetben csökkenti a csőfal deformációját a kanyar külső oldalán. Vagyis hajlítás közben kevésbé húzódik ki a cső a bilincsből, és javul a hajlítás minősége.

Azt is meg kell értenie, hogy minden csőnek megvan a saját minimális hajlítási sugara. Ha ennél a sugárnál kisebb csöveket próbál meghajlítani, akkor nagy valószínűséggel gyűrődéssel meghajlik. Ezért a központi rögzített görgők átmérőjét a minimális hajlítási sugárnak megfelelően kell megválasztani.