Neorganiniai pluoštai, jų rūšys, struktūra, savybės. Tekstilės pluoštų klasifikacija. Natūralių pluoštų struktūra ir savybės. Neaustinės medžiagos, pagamintos iš cheminių pluoštų

Naudojimas: neorganinių skaidulų, tirpių fiziologiniuose skysčiuose, gamybai. Aprašomi neorganiniai pluoštai, kurių vakuuminiai ruošiniai susitraukia 3,5% ar mažiau, kai 24 valandas veikiami 1260°C. Pluoštų sudėtis apima SrO, Al 2 O 3 ir pakankamą pluoštą formuojančių priedų kiekį, kad susidarytų pluoštai, tačiau jų nepakanka. kad susitraukimas padidėtų virš 3,5%. Pageidaujamas pluoštų diapazonas susitraukimas yra 3,5% arba mažesnis, kai 24 valandas veikiamas 1500 °C temperatūroje, ir gali būti, masės %: SrO 53,2-57,6, Al2O3 30,4-40,1, SiO2 5,06-10,1. Techninė išradimo užduotis – sumažinti ruošinio susitraukimą. 2 s. ir 15 atlyginimo failai, 4 lentelės.

Išradimas yra susijęs su dirbtiniais neorganinio oksido pluoštais. Išradimas taip pat apima gaminius, pagamintus iš tokių pluoštų. Neorganinės pluoštinės medžiagos yra gerai žinomos ir plačiai naudojamos daugeliui tikslų (pavyzdžiui, kaip šilumos izoliacija arba garso izoliacija birių, kilimėlių arba dangčių pavidalu, vakuuminiu būdu formuotų formų, vakuuminiu būdu formuoto kartono ir popieriaus bei virvių, verpalų arba tekstilės gaminių pavidalu; kaip stiprinantis pluoštas Statybinės medžiagos, kaip stabdžių trinkelių komponentas Transporto priemonė). Daugumoje šių pritaikymų neorganinių pluoštinių medžiagų savybės reikalauja atsparumo karščiui ir dažnai atsparumo atšiaurioms cheminėms aplinkoms. Neorganinės pluoštinės medžiagos gali būti stiklinės arba kristalinės. Asbestas yra neorganinė pluoštinė medžiaga, kurios viena iš formų, kaip įtariama, gali būti susijusi su kvėpavimo takų ligomis. Vis dar neaišku, koks yra priežastinis mechanizmas, siejantis kai kurias asbesto rūšis su ligomis, tačiau kai kurie mokslininkai mano, kad mechanizmas yra mechaninis ir susijęs su dalelių dydžiu. Kritinio dydžio asbestas gali prasiskverbti į kūno ląsteles ir dėl to dėl ilgalaikio ir pasikartojančio ląstelių pažeidimo gali sukelti neigiamą poveikį sveikatai. Nesvarbu, ar šis mechanizmas teisingas, ar ne, reguliavimo institucijos įpareigojo, kad bet koks neorganinio pluošto produktas, turintis kvėpavimo takų frakciją, būtų klasifikuojamas kaip pavojingas, neatsižvelgiant į tai, ar yra kokių nors įrodymų, patvirtinančių tokį klasifikavimą. Deja, daugeliui programų, kurioms naudojami neorganiniai pluoštai, nėra tinkamų pakaitalų. Taigi reikia neorganinių pluoštų, kurie keltų mažiausią įmanomą pavojų (jei toks yra) ir dėl kurių yra objektyvių priežasčių juos laikyti saugiais. Viena iš siūlomų tyrimų krypčių yra ta, kad būtų galima pagaminti neorganinių skaidulų, kurios būtų pakankamai tirpios kūno skysčiuose, kad jų buvimo žmogaus organizme laikas būtų trumpas; tokiu atveju žala nebūtų atsiradusi arba bent jau buvo sumažintas iki minimumo. Kadangi su asbestu susijusių ligų rizika labai priklauso nuo poveikio trukmės, ši mintis atrodo pagrįsta. Asbestas yra išskirtinai netirpus. Kadangi tarpląstelinis skystis natūraliai yra druskos (fiziologinis) tirpalas, skaidulų tirpinimo druskos tirpale svarba jau seniai buvo pripažinta. Jei pluoštai yra tirpūs fiziologiniame fiziologiniame tirpale, tada, jei ištirpę komponentai nėra toksiški, pluoštai turėtų būti saugesni už netirpius pluoštus. Kuo trumpiau skaidulos būna organizme, tuo mažesnė žala gali būti padaryta. Tokių pluoštų pavyzdžiai pateikiami ankstesnėse pareiškėjo tarptautinėse patentų paraiškose W093/15028 ir W094/15883, kuriose aprašomi druskos tirpūs pluoštai, naudojami atitinkamai 1000°C ir 1260°C temperatūroje. Kita tyrimų kryptis rodo, kad hidratuotos skaidulos, kurios praranda savo skaidulinį pobūdį kūno skysčiuose, gali būti dar vienas kelias į „saugius“ pluoštus, kai žalą sukelia skaidulų forma ir dydis. Šis būdas aprašytas Europos patentų paraiškose Nr. 0586797 ir Nr. 0585547, kuriose siekiama pateikti kompozicijas be silicio dioksido ir kuriose aprašomos dvi kalcio aliuminato kompozicijos (vienoje yra 50/50 masės % aliuminio oksido/degtų kalkių, o kitoje yra 63 30 masės % aliuminio oksido/degtų kalkių su 5 % CaSO 4 ir 2 % kitų oksidų priedais). Tokios skaidulos lengvai hidratuojasi ir praranda savo pluoštinį pobūdį. Asbestas nehidratuoja ir, atrodo, neribotą laiką išlaiko savo pluoštinę struktūrą kūno skysčiuose. Nustatyta, kad stroncio aliuminato kompozicijos nesudaro pluoštų, kai pūstas iš lydalo, o tokios kompozicijos, kuriose yra priedų, tokių kaip silicio dioksidas, sudaro pluoštus, kai pūstas iš lydalo. Atrodo, kad šie pluoštai hidratuojasi panašiai kaip kalcio aliuminato pluoštai ir, be to, gali būti naudojami aukštoje temperatūroje. Kai kurių iš šių pluoštų vakuuminiu būdu suformuoti ruošiniai susitraukia 3,5 % arba mažiau, kai 24 valandas veikiami 1260 °C temperatūroje; kai kurie susitraukia 3,5 % ar mažiau, kai 24 valandas veikia 1400°C temperatūroje, o kai kurie net 3,5% arba mažiau, kai veikia 1500°C 24 valandas. Tokie pluoštai suteikia hidratuojamų aukštos temperatūros pluoštų, naudingų pirmiau minėtuose produktuose. Atitinkamai, šiuo išradimu pateikiamas neorganinis pluoštas, kurio vakuuminio liejimo ruošinio (formos) susitraukimas yra 3,5 % arba mažesnis, kai jis 24 valandas veikiamas 1260 o C temperatūroje, pluoštas, kuriame yra SrO, Al 2 O 3 ir pakankamas kiekis. pluošto formavimo agentų priedų, skirtų pluošto formavimui, tačiau nepakanka (ne tiek daug), kad susitraukimas padidėtų virš 3,5%. Pageidautina, kad pluoštą formuojantis priedas turi Si02, o sudedamosios dalys SrO, Al2O3 ir SiO2 sudaro mažiausiai 90 masės % (geriau mažiausiai 95 masės %) pluošto kompozicijos. Šio išradimo apimtį aiškiai apibrėžia pridedamos apibrėžtys su nuoroda į sekantį aprašymą. Toliau, kur minimas druskos tirpus pluoštas, suprantama, kad mes kalbame apie apie pluoštą, kurio bendras tirpumas yra didesnis nei 10 ppm (ppm) fiziologiniame tirpale, matuojant toliau aprašytu būdu, ir, pageidautina, turi didesnį tirpumą. Eksperimentiniai rezultatai aprašyti toliau, atsižvelgiant į 1, 2 ir 3 lenteles. 1 lentelėje parodyta keletas kompozicijų, kurios buvo lydytos ir išpūstos įprastais metodais. Tos kompozicijos, pažymėtos „&“, nesudarė pluoštų iki pageidaujamo masto, bet sudarė sferinius miltelius. Kiekvienai iš šių kompozicijų parodyta analizuojama sudėtis masės forma. % (gauta rentgeno fluorescencine analize). Jei duotas numeris "<0,05", это означает, что соответствующий компонент не мог быть обнаружен. Благодаря природе рентгеновских флуоресцентных измерений (которые чувствительны к окружающей среде) общее количество материала, обнаруживаемого этим анализом, может доходить до 100% или превышать 100%, и в данной патентной заявке (в том числе в описании, формуле изобретения и реферате) эти числа не были нормализованы до 100%. Однако для каждой композиции указывается общее количество анализируемого материала и можно видеть, что отклонение от 100% является небольшим. В столбце, названном "Относительный мас. процент", указаны мас. % SrO, Al 2 O 3 и SiO 2 по отношению к сумме этих компонентов. За исключением случаев, когда контекст дает иные указания, любые проценты, указанные в данной заявке, являются процентами, полученными рентгеновским флуоресцентным анализом, а не абсолютными процентами. Таблица 2 показывает (в том же порядке, что и в Таблице 1) данные усадки и растворимости для волокнообразующих композиций. Растворимость выражена как части на млн. В растворе, как измерено описанным ниже способом. Все указанные выше композиции и включая линию A Таблиц 1 и 2 включительно содержат 2,76 мас.% или менее SiO 2 . Можно видеть, что большинство этих композиций не образовывали волокна. Некоторые из этих волокон включают в себя Na 2 O в количествах 2,46 мас.% или более для содействия образованию волокна, но обнаруживают плохие характеристики усадки при температурах более 1000 o C (т.е. имеют усадку более 3,5% при измеренной температуре). Одно волокно (SA5 (2,5% K 2 O/SiO 2)), содержащее 1,96% K 2 O и 2,69% SiO 2 , имеет приемлемую усадку при 1260 o C. Таким образом, можно видеть, что "чистые" алюминаты стронция не образуют волокон, тогда как посредством добавления волокнообразующих добавок, например, SiO 2 и Na 2 O, могут быть образованы волокна. Характеристики усадки полученных волокон зависят от примененных добавок. Волокна, представленные ниже линии A и выше и включая линию В, имеют содержание SrO менее 35 мас.% и имеют плохие характеристики усадки. Волокна, показанные ниже линии В, имеют содержание SrO более 35 мас.% и, в случае измерения, обнаруживают приемлемую усадку при 1260 o C. Волокно линии С содержит 2,52 мас.% CaO и это, по-видимому, вредит характеристикам при 1400 o C. Волокна, представленные ниже линии D и выше и на линии E, имеют содержание Al 2 O 3 более 48,8 мас.%, что, по-видимому, неблагоприятно влияет на характеристики волокон при 1400 o C. Волокно ниже линии E имеет содержание SiO 2 14,9 мас.%, что, по-видимому, плохо для характеристик при 1400 o C (см. ниже для показателя при 1500 o C). Дальнейший ограниченный диапазон композиций (показанных жирным текстом в столбце 1400 o C) проявляет тенденцию к приемлемой усадке при 1400 o C. Эти композиции лежат ниже линии C и выше и на линии D Таблиц 1 и 2. Два волокна, указанных в этом диапазоне, которые не удовлетворяют требованию усадки 3,5%, могут быть просто неправильными результатами. Волокна, лежащие ниже линии C и выше линии D и на линии D, были отобраны по относительному мас.% SrO (как определено выше), и можно видеть, что композиции с относительным мас.% SrO, большим, чем 53,7%, и меньшим, чем 59,6%, имеют тенденцию к приемлемым усадкам при 1500 o C. Волокно в этой области, которое не имеет приемлемой усадки при 1500 o C, является волокном с высоким содержанием SiO 2 (12,2 мас.% SiO 2), что подтверждает неблагоприятное действие слишком большого содержания SiO 2 упомянутое выше. Два волокна (SA5a и SA5aII) обнаруживают приемлемую усадку при 1550 o C. Кроме того, можно видеть, что некоторые из этих волокон проявляют очень высокие растворимости и, таким образом, могут обеспечивать применимые трудно перерабатываемые (устойчивые) волокна, которые будут растворяться в жидкостях тела. Все волокна показали гидратацию при введении в водные жидкости. Действительно, они имели тенденцию к некоторой гидратации при образовании предварительных заготовок, которые были использованы для испытания усадки. После 24 часов испытания растворимости в жидкостях физиологического типа гидратация была очень явной. Гидратация имеет форму видимого растворения и переосаждения кристаллов на поверхности волокон, что приводит к потере их волокнистой природы. Для некоторых из композиций при изготовлении вакуумных предварительных заготовок для испытаний использовали диспергирующий и смачивающий агент (Troy EX 516-2 (Trade markof Troy Chemical Corporation)), который является смесью неионогенных поверхностно-активных веществ и химически модифицированных жирных кислот. Это было попыткой уменьшить время экспонирования с водой и, следовательно, степени гидратации. Из таблицы 3 можно видеть (Таблица 3 показывает тот же тип информации, что и Таблица 2), что композиции, в которых использовали диспергирующий агент (указанный как "troy"), имели тенденцию к более высокой усадке, чем идентичная композиция без диспергирующего агента. Предполагается, что это может быть обусловлено частичным гидратационным "смыканием" волокон вместе, так что любое отдельное волокно должно иметь усадку против растяжения поддерживающих волокон вдоль его длины: такое растяжение может приводить к утончению волокна скорее, чем к продольной усадке. В случае использования диспергирующего агента волокна свободны для усадки вдоль их длины. Далее подробно описаны способы измерения усадки и растворимости. Усадку измеряли посредством предложенного ISO стандарта ISO/TC33/SC2/N220 (эквивалент British Standard BS 1920, part 6.1986) с некоторыми модификациями с учетом малого размера образцов. Способ в кратком изложении содержит изготовление вакуумно отлитых предварительных заготовок, с использованием 75 г волокна в 500 куб. см 0,2% раствора крахмала, в приспособлении 120х65 мм. Платиновые штифты (приблизительно 0,5 мм в диаметре) помещали отдельно в 4 углах в виде прямоугольника 100х45 мм. Самые большие длины (L1 и L2) и диагонали (L3 и L4) измеряли с точностью 1 5 мкм, используя передвижной микроскоп. Образцы помещали в печь и доводили до температуры на 50 o C ниже температуры испытания при скорости 300 o C/час и при скорости 120 o C/час для последних 50 o C до температуры испытания и оставляли в течение 24 часов. Величины усадки даны в виде среднего из 4 измерений. Следует отметить, что хотя это стандартный способ измерения усадки волокна, он имеет присущую ему изменчивость, заключающуюся в том, что конечная плотность предварительной заготовки может меняться в зависимости от условий отливки. Кроме того, следует отметить, что волоконный материал будет обычно иметь более высокую усадку, чем предварительная заготовка, изготовленная из того же самого волокна. Поэтому цифру 3,5%, упоминаемую в данной заявке, следует толковать как более высокую усадку в конечном полотне из этого волокна. Растворимость измеряли согласно следующему способу. Волокно сначала нарезали с использованием сита 10 меш. и сферический порошок удаляли ручным просеиванием также через сито 10 меш. Устройство для испытания растворимости содержало вибрационную термостатную водяную баню и раствор для испытаний имел состав, приведенный в табл. 4. Вышеуказанные вещества разбавляли до 1 литра дистиллированной водой для образования солевого раствора, подобного физиологическому раствору. 0,500 г, "равных" 0,003 г нарезанного волокна, взвешивали в пластиковую пробирку центрифуги и добавляли 25 мл (см 3) указанного выше солевого раствора. Волокно и солевой раствор встряхивали тщательно и вводили в вибрационную термостатную водяную баню, поддерживаемую при температуре тела (37 o C 1 o C). Скорость вибратора устанавливали при 20 оборотов/мин. После 24 часов пробирку центрифуги удаляли, всплывающую жидкость декантировали и жидкость пропускали через фильтр (мембрана из фильтровальной бумаги из нитрата целлюлозы 0,45 микрон [типа WCN из Whatman Labsales Limited]) в прозрачный пластиковый флакон. Затем жидкость анализировали одним из двух способов. Первым используемым способом было атомное поглощение с применением машины Thermo Jarrell Ash Smith - Hiefje II. Условия работы были такие же, какие установлены в более ранних Международных Патентных заявках заявителя WO93,15028 и WO 94/15883. Для SrO условия работы были следующими:

BANGOS ILGIS, (nm) 460,7

BANDWIDTH, 0

SROVĖ, (mA) 12

FLAME, kuro liesa

Stroncis buvo matuojamas lyginant su standartiniu atominės absorbcijos tirpalu (Aldrich 970 μm/ml). Buvo paruošti trys etalonai, į kuriuos buvo pridėta 0,1 % KCl (Sr [ppm] 9,7, 3,9 ir 1,9). Paprastai, norint išmatuoti Sr lygį mėginyje, buvo ruošiami 10 ir 20 kartų skiedimai. Tada SrO buvo apskaičiuotas kaip 1, 183 x Sr. Visi pradiniai tirpalai buvo laikomi plastikiniuose buteliuose. Taikant antrąjį metodą (kuris parodė, kad rezultatai atitinka pirmojo metodo rezultatus), elementų koncentracijos buvo nustatytos naudojant induktyviai susietą plazmos atominės emisijos spektroskopiją pagal žinomą metodą. Tai, kas aprašyta aukščiau, leido aptarti ruošinių atsparumą susitraukimui 24 valandas veikiant 1260 o C temperatūroje. Tai yra maksimali temperatūra, kurią galima naudoti pluoštą. Praktikoje pluoštams būdinga maksimali nuolatinio naudojimo temperatūra ir aukštesnė maksimali ekspozicijos temperatūra. Paprastai pramonėje, renkantis pluoštą, skirtą naudoti tam tikroje temperatūroje, pasirinkite pluoštą, kurio nuolatinio naudojimo temperatūra yra aukštesnė nei temperatūra, kuri nominali reikalinga numatytam naudojimui. Taip siekiama užtikrinti, kad bet koks atsitiktinis temperatūros padidėjimas nepažeistų pluoštų. Gana dažnas skirtumas yra 100-150 o C. Pareiškėjai dar nenustatė, koks kitų oksidų ar kitų priemaišų kiekis turės įtakos aukščiau aprašytų pluoštų savybėms, o pridedami reikalavimai leidžia, jei pluoštą formuojantis priedas yra SiO 2 , iki 10 masės % medžiagų, išskyrus SrO, Al 2 O 3 ir SiO 2, nors tai neturėtų būti laikoma ribojančia. Nors aukščiau pateiktame aprašyme kalbama apie lydalo pūsto pluošto gamybą, šis išradimas neapsiriboja pūtimu iš lydalo, bet apima ir tempimo bei kitus būdus (techniką), kai pluoštai formuojami iš lydalo, taip pat apima pluoštus, pagamintus bet kokiu kitu būdu.

REIKALAVIMAS

1. Neorganinis pluoštas, turintis SrO ir Al 2 O 3, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad vakuuminiu būdu suformuoto pluošto susitraukimas yra 3,5 % arba mažesnis, kai jis laikomas 1260 o C temperatūroje 24 valandas, o pluoštas turi stroncio aliuminato sudėtį, įskaitant SrO, Al 2 O 3 ir pluoštą formuojantis priedas, kurio pakanka pluoštui suformuoti, bet ne toks didelis, kad susitraukimas padidėtų virš 3,5 %, o tuo atveju, kai yra SiO 2, SiO 2 kiekis yra mažesnis nei 14,9 masės %. 2. Neorganinis pluoštas pagal 1 punktą, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad pluoštą formuojantis priedas turi SiO2, o komponentai SrO, Al2O3 ir SiO2 sudaro mažiausiai 90 masės % pluošto sudėties. 3. Neorganinis pluoštas pagal 2 punktą, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad sudedamosios dalys SrO, Al2O3 ir SiO2 sudaro mažiausiai 95 masės % pluošto sudėties. 4. Neorganinis pluoštas pagal bet kurią iš ankstesnių pastraipų, besiskiriantis tuo, kad jame yra 35 masės % arba daugiau SrO. 5. Neorganinis pluoštas pagal bet kurią ankstesnę pastraipą, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad jame yra SrO 41,2-63,8 masės % ir Al2O3 29,9-53,1 masės %. 6. Neorganinis pluoštas pagal 5 punktą, besiskiriantis tuo, kad jame yra daugiau nei 2,76 masės % SiO2. 7. Neorganinis pluoštas pagal bet kurį iš ankstesnių pastraipų, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad vakuuminio ruošinio susitraukimas yra 3,5 % arba mažesnis, kai jis 24 valandas laikomas 1400 o C. 8. Neorganinis pluoštas pagal 7 punktą, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad Al 2 O 3 kiekis yra 48,8 masės % arba mažesnis. 9. Neorganinis pluoštas pagal bet kurį iš ankstesnių pastraipų, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad vakuuminio ruošinio susitraukimas yra 3,5 % arba mažesnis, kai jis 24 valandas laikomas 1500 o C. 10. Neorganinis pluoštas pagal 9 punktą, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad masė % SrO, palyginti su visu SrO plius Al2O3 ir SiO2 kiekiu, svyruoja nuo daugiau nei 53,7 masės % iki mažiau nei 59,6 masės %. 11. Neorganinis pluoštas pagal 10 punktą, besiskiriantis tuo, kad jame yra masė. %:

SrO - 53,2 - 57,6

Al 2 O 3 - 30,4 - 40,1

SiO 2 - 5,06 - 10,1

12. Neorganinis pluoštas pagal bet kurią iš ankstesnių pastraipų, besiskiriantis tuo, kad jame yra mažiau nei 2,46 masės % Na2O. 13. Neorganinis pluoštas pagal bet kurį iš ankstesnių pastraipų, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad vakuuminio ruošinio susitraukimas yra 3,5 % arba mažesnis, kai jis 24 valandas laikomas 1550 o C. 14. Neorganinis pluoštas pagal 13 punktą, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad jame yra, wt. %:

SrO - 53,2 - 54,9

Al 2 O 3 - 39,9 - 40,1

SiO 2 - 5,06 - 5,34

15. Neorganinis pluoštas pagal bet kurią iš ankstesnių pastraipų, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad tai yra druskingoje tirpioje tirpale. 16. Neorganinis pluoštas pagal bet kurį iš ankstesnių punktų, besiskiriantis tuo, kad jis yra hidratuotas, tirpus druskos tirpalas. 17. Pluoštų gamybos iš lydalo būdas, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad lydalą sudaro daugiausia SrO ir Al 2 O 3, į kuriuos įdedami nedideli SiO 2 kiekiai, kad susidarytų pluoštai.

Be jau išvardytų, yra pluoštų, pagamintų iš natūralių neorganinių junginių. Jie skirstomi į natūralius ir cheminius.

Natūralūs neorganiniai pluoštai yra asbestas, smulkaus pluošto silikatinis mineralas. Asbesto pluoštai yra atsparūs ugniai (asbesto lydymosi temperatūra siekia 1500°C), atsparūs šarmams ir rūgštims, nešildomi.

Elementarieji asbesto pluoštai jungiami į techninius pluoštus, kurie yra pagrindas siūlams, naudojamiems techniniams tikslams, ir gaminant specialių drabužių audinius, kurie gali atlaikyti aukštą temperatūrą ir atvirą ugnį.

Cheminiai neorganiniai pluoštai skirstomi į stiklo pluoštus (silicio) ir metalo turinčius.

Silicio pluoštai arba stiklo pluoštai gaminami iš išlydyto stiklo elementarių pluoštų pavidalu, kurių skersmuo 3-100 mikronų ir labai ilgi. Be jų, gaminamas 0,1-20 mikronų skersmens ir 10-500 mm ilgio kuokštelinis stiklo pluoštas. Stiklo pluoštas yra nedegus, atsparus chemikalams ir turi elektros, šilumos ir garso izoliacijos savybių. Iš jo gaminamos juostos, audiniai, tinkleliai, neaustiniai audiniai, pluoštinė drobė, vata techninėms reikmėms įvairiuose šalies ūkio sektoriuose.

Metaliniai dirbtiniai pluoštai gaminami siūlų pavidalu palaipsniui tempiant (traukiant) metalinę vielą. Taip gaunami vario, plieno, sidabro, aukso siūlai. Aliuminio siūlai gaminami plonomis juostelėmis pjaustant plokščią aliuminio juostą (foliją). Metaliniams siūlams galima suteikti įvairių spalvų, juos tepant spalvotais lakais. Kad metaliniai siūlai būtų tvirtesni, jie supinti šilko arba medvilniniais siūlais. Siūlus padengus plona apsaugine sintetine plėvele, gaunami skaidrūs arba spalvoti, kombinuoti metaliniai siūlai - metlonas, lureksas, alunitas.

Gaminami šių tipų metaliniai siūlai: suapvalinti metaliniai siūlai; plokščias siūlas juostelės pavidalu - išlygintas; susuktas siūlas - blizgučiai; susukta mėsa susukta šilko arba medvilniniais siūlais – suvyta.

Be metalinių, gaminami metalizuoti siūlai, tai siauros plėvelių juostelės su metaline danga. Skirtingai nuo metalinių, metalizuoti siūlai yra elastingesni ir tirpesni.

Metaliniai ir metalizuoti siūlai naudojami vakarinių suknelių audiniams ir mezginiams gaminti, aukso siuvinėjimui, taip pat dekoratyvinei audinių, trikotažo ir vienetinių gaminių apdailai.

Darbo pabaiga -

Ši tema priklauso skyriui:

Bendra informacija apie pluoštus. Pluoštų klasifikacija. Pagrindinės pluoštų savybės ir jų matmenų charakteristikos

Drabužių gamyboje naudojamos pačios įvairiausios medžiagos: megzti audiniai, neaustinės medžiagos, natūralios ir dirbtinės... šių medžiagų struktūros išmanymas, gebėjimas nustatyti jų savybes, suprasti... didžiausia apimtis drabužių pramonėje yra gaminiai, pagaminti iš tekstilės medžiagų...

Jei jums reikia papildomos medžiagos šia tema arba neradote to, ko ieškojote, rekomenduojame pasinaudoti paieška mūsų darbų duomenų bazėje:

Ką darysime su gauta medžiaga:

Jei ši medžiaga jums buvo naudinga, galite ją išsaugoti savo puslapyje socialiniuose tinkluose:

Tviteryje

Visos temos šiame skyriuje:

1 paskaita
Įvadas. Pluoštinės medžiagos 1. Kurso „Drabužių gamybos medžiagų mokslas“ tikslai ir uždaviniai. 2. Bendra informacija apie

Medvilnės pluoštas
Medvilnė yra pluoštas, dengiantis vienmečio medvilnės augalo sėklas. Medvilnė – šilumą mėgstantis augalas, sunaudojantis daug drėgmės. Auga karštose vietose. Izv

Natūralūs gyvūninės kilmės pluoštai
Pagrindinė medžiaga, sudaranti natūralius gyvūninės kilmės pluoštus (vilną ir šilką), yra gamtoje susintetinti gyvūniniai baltymai – keratinas ir fibroinas. Molekulinės struktūros skirtumas

Natūralus šilkas
Natūralus šilkas – taip vadinami ploni ištisiniai siūlai, kuriuos išskiria šilkaverpių vikšrų liaukos, riesdamos kokoną prieš lėliuką. Pagrindinė pramoninė vertybė yra prijaukinto šilkmedžio šilkas

B. Cheminiai pluoštai
Idėja sukurti cheminius pluoštus buvo įgyvendinta XIX amžiaus pabaigoje. chemijos raidos dėka. Cheminių pluoštų gamybos proceso prototipas buvo šilkaverpių siūlų formavimas

Dirbtiniai pluoštai
Dirbtiniams pluoštams priskiriami pluoštai, pagaminti iš celiuliozės ir jos darinių. Tai viskozės, triacetato, acetato pluoštai ir jų modifikacijos. Viskozės pluoštas gaminamas iš celiuliozės

Sintetiniai pluoštai
Poliamido pluoštai. Plačiausiai naudojamas nailono pluoštas gaunamas iš anglies ir naftos perdirbimo produktų. Po mikroskopu poliamido pluoštai yra

Tekstilės siūlų rūšys
Pagrindinis audinio arba megzto audinio elementas yra siūlai. Pagal struktūrą tekstilės siūlai skirstomi į verpalus, sudėtingus siūlus ir vienagijus siūlus. Šios gijos vadinamos pirminėmis

Pagrindiniai verpimo procesai
Natūralių pluoštų pluoštinė masė po surinkimo ir pirminio apdorojimo patenka į verpyklą. Čia iš gana trumpų pluoštų gaminamas ištisinis, tvirtas siūlas – verpalai. Šis p

Audimo gamyba
Audinys – tai tekstilės audinys, suformuotas staklėmis supynus dvi viena kitai statmenas siūlų sistemas. Audinio kūrimo procesas vadinamas audimu

Audinio apdaila
Iš staklių išimti audiniai vadinami pilku audeklu arba pilku audiniu. Juose yra įvairių priemaišų ir teršalų, jie atrodo negražiai ir netinkami drabužių gamybai.

Medvilniniai audiniai
Valymo ir paruošimo metu medvilniniai audiniai yra priimami ir rūšiuojami, nuplaunami, nusausinami, balinami (balinami), merserizuojami ir snaudžiami. Valymas ir

Lininiai audiniai
Lininių audinių valymas ir paruošimas dažniausiai atliekamas taip pat, kaip ir medvilnės gamyboje, tačiau atidžiau, operacijas kartojant kelis kartus. Taip yra dėl to, kad linų sėmenys

Vilnoniai audiniai
Vilnoniai audiniai skirstomi į šukuotus (firestone) ir medžiaginius. Jie skiriasi vienas nuo kito išvaizda. Šukuoti audiniai ploni, aiškaus pynimo raštu. Audinys – storesnis

Natūralus šilkas
Natūralaus šilko valymas ir paruošimas vykdomas tokia tvarka: priėmimas ir rūšiavimas, sumušimas, virinimas, balinimas, balintų audinių atgaivinimas. Kada kada

Cheminio pluošto audiniai
Audiniai, pagaminti iš dirbtinių ir sintetinių pluoštų, neturi natūralių priemaišų. Juose gali būti daugiausia lengvai nuplaunamų medžiagų, tokių kaip tvarsliava, muilas, mineralinis aliejus ir kt. Akių metodas

Pluoštinė audinių sudėtis
Drabužių gamybai naudojami audiniai iš natūralaus (vilna, šilkas, medvilnė, linas), dirbtiniai (viskozė, polinozė, acetatas, varis-amonis ir kt.), sintetiniai (lavsa).

Audinių pluošto sudėties nustatymo metodai
Organoleptika – tai metodas, kurio metu audinių pluoštinė sudėtis nustatoma naudojant pojūčius – regėjimą, uoslę, lytėjimą. Įvertinkite audinio išvaizdą, jo minkštumą, susiglamžymą

Audinių audimas
Metmenų ir ataudų siūlų vieta vienas kito atžvilgiu ir jų ryšys lemia audinio struktūrą. Reikia pabrėžti, kad audinių struktūrai įtakos turi: metmenų ir ataudų siūlų tipas ir struktūra

Audinio apdaila
Apdaila, suteikianti audiniams prekinę išvaizdą, turi įtakos tokioms savybėms kaip storis, standumas, drumstumas, raukšlėjimasis, laidumas orui, atsparumas vandeniui, blizgesys, susitraukimas, atsparumas ugniai.

Audinio tankis
Tankis yra esminis audinių struktūros rodiklis. Tankis lemia audinių svorį, atsparumą dėvėjimuisi, oro laidumą, šilumos izoliacijos savybes, standumą ir drupumą. Kiekvienas iš

Audinių struktūros fazės
Audimo metu metmenų ir ataudų siūlai vienas kitą sulenkia, todėl susidaro banguotas išdėstymas. metmenų ir ataudų siūlų lenkimo laipsnis priklauso nuo jų storio ir standumo, tipo

Audinio paviršiaus struktūra
Priklausomai nuo priekinės pusės struktūros, audiniai skirstomi į lygius, pūkinius, vilnonius ir veltinius. Lygūs audiniai yra tie, kurie turi aiškų pynimo raštą (kalico, chintz, satin). Procese

Audinių savybės
Planas: Geometrinės savybės Mechaninės savybės Fizinės savybės Technologinės savybės Audiniai iš įvairių tipų siūlų ir verpalų

Geometrinės savybės
Tai apima audinio ilgį, plotį, storį ir svorį. Audinio ilgis nustatomas matuojant metmenų siūlų kryptimi. Klojant audinį prieš pjaustant, gabalo ilgis

Mechaninės savybės
Naudojant drabužius, taip pat apdirbant, audiniai yra veikiami įvairių mechaninių poveikių. Esant tokiai įtakai, audiniai tempiasi, lenkia ir patiria trintį.

Fizinės savybės
Audinių fizinės savybės skirstomos į higienines, nuo karščio apsaugančias, optines ir elektrines. Higieninėmis savybėmis laikomos audinių savybės, kurios kam daro didelę įtaką

Audinio atsparumas dilimui
Audinių atsparumas dilimui pasižymi gebėjimu atlaikyti destruktyvius veiksnius. Drabužių naudojimo procese juos veikia šviesa, saulė, drėgmė, tempimas, suspaudimas, sukimas

Technologinės audinių savybės
Gamybos procese ir drabužių naudojimo metu atsiranda tokių audinių savybių, į kurias būtina atsižvelgti kuriant drabužius. Šios savybės daro didelę įtaką technologiškai

Paminkštinimo medžiagos
5. Lipnios medžiagos. 1. AUDINIŲ ASortimentas Pagal žaliavos rūšį visas audinių asortimentas skirstomas į medvilnę, liną, vilną ir šilką. Šilkas apima

Lipnios medžiagos
Pusiau standus tarpinis audinys su taškuota polietileno danga yra medvilninis audinys (kalico arba madapolamas), iš vienos pusės padengtas aukšto slėgio polietileno milteliais

Medžiagų pasirinkimas drabužiams
Drabužių gamyboje naudojamos įvairios medžiagos: audiniai, megzti ir neaustiniai audiniai, dubliuoti, plėvelinės medžiagos, natūralus ir dirbtinis kailis, natūralus ir dirbtinis

Produkto kokybė
Drabužių ir kitų drabužių gamyboje naudojami audiniai, megzti ir neaustiniai audiniai, plėvelės, dirbtinė oda ir kailiai. Visa šių medžiagų kolekcija vadinama asortimentu

Aprangos medžiagų kokybė
Norėdami pagaminti gerus drabužius, turite naudoti aukštos kokybės medžiagas. Kas yra kokybė? Produkto kokybė suprantama kaip savybių derinys, apibūdinantis tinkamumo laipsnį

Medžiagų klasė
Visos medžiagos yra kontroliuojamos paskutiniame gamybos etape. Tuo pačiu metu įvertinamas medžiagos kokybės lygis ir nustatoma kiekvieno kūrinio klasė. Įvairovė yra produkto kokybės gradacija

Audinio klasė
Labai svarbu nustatyti audinių rūšį. Audinio klasė nustatoma visapusišku kokybės lygio vertinimo metodu. Tuo pačiu metu fizinių ir mechaninių savybių rodiklių nukrypimai nuo normų,

Audinių išvaizdos defektai
defektas Defekto tipas Aprašymas Gamybos etapas, kuriame atsiranda defektas Zaso

Tai pluoštai, gauti iš organinių natūralių ir sintetinių polimerų. Pagal žaliavos rūšį cheminiai pluoštai skirstomi į sintetinius (iš sintetinių polimerų) ir dirbtinius (iš natūralių polimerų). Kartais cheminiams pluoštams priskiriami ir pluoštai, gauti iš neorganinių junginių (stiklo, metalo, bazalto, kvarco). Cheminiai pluoštai pramoniniu būdu gaminami tokia forma:

1) monofilamentinis (vieno pluošto ilgo ilgio);

2) kuokštelinis pluoštas (trumpi plono pluošto gabalėliai);

3) gijiniai siūlai (ryšulėlis, susidedantis iš daugybės plonų ir labai ilgų pluoštų, sujungtų sukant); gijiniai siūlai pagal paskirtį skirstomi į tekstilinius ir techninius arba kordo siūlus (storesni padidinto stiprumo ir susisukimo siūlai) .

Cheminiai pluoštai yra pluoštai (siūlai), pagaminti pramoniniais metodais gamykloje.

Cheminiai pluoštai, priklausomai nuo žaliavos, skirstomi į pagrindines grupes:

dirbtiniai pluoštai gaunami iš natūralių organinių polimerų (pavyzdžiui, celiuliozės, kazeino, baltymų), ekstrahuojant polimerus iš natūralių medžiagų ir jas chemiškai veikiant.

sintetiniai pluoštai gaminami iš sintetinių organinių polimerų, gautų sintezės reakcijose (polimerizacija ir polikondensacija) iš mažos molekulinės masės junginių (monomerų), kurių žaliava yra naftos ir anglies perdirbimo produktai

mineraliniai pluoštai yra pluoštai, gauti iš neorganinių junginių.

Istorinė nuoroda.

Galimybė gaminti cheminius pluoštus iš įvairių medžiagų (klijų, dervų) buvo prognozuojama dar XVII–XVIII a., tačiau tik 1853 metais anglas Oudemarsas pirmą kartą pasiūlė iš nitroceliuliozės tirpalo alkoholio ir eterio mišinyje verpti begalę plonų siūlų. o 1891 metais prancūzų inžinierius I. de Chardonnay pirmasis suorganizavo tokių siūlų gamybą gamybiniu mastu. Nuo to laiko prasidėjo sparti cheminio pluošto gamybos plėtra. 1896 metais įsisavinta vario-amoniako pluošto gamyba iš celiuliozės tirpalų vandeninio amoniako ir vario hidroksido mišinyje. 1893 m. anglai Cross, Beaven ir Beadle pasiūlė viskozės pluošto gamybos iš vandeninių-šarminių celiuliozės ksantato tirpalų metodą, kuris buvo atliktas pramoniniu mastu 1905 m. 1918-20 m. buvo sukurtas acetatinio pluošto gamybos metodas. iš iš dalies muilinto celiuliozės acetato tirpalo acetone, o 1935 metais buvo organizuota baltymų skaidulų gamyba iš pieno kazeino.

Žemiau esančioje nuotraukoje dešinėje - žinoma, ne cheminio pluošto, o medvilninio audinio.

Sintetinių pluoštų gamyba pradėta išleidus polivinilchlorido pluoštą 1932 m. (Vokietija). 1940 metais pramoniniu mastu buvo gaminamas garsiausias sintetinis pluoštas – poliamidas (JAV). Poliesterio, poliakrilonitrilo ir poliolefino sintetinio pluošto gamyba pramoniniu mastu buvo vykdoma 1954-60 m. Savybės. Cheminiai pluoštai dažnai pasižymi dideliu atsparumu tempimui [iki 1200 MN/m2 (120 kgf/mm2)], dideliu pailgėjimu trūkimo metu, geru matmenų stabilumu, atsparumu susiglamžymui, dideliu atsparumu pasikartojančioms ir kintamoms apkrovoms, atsparumui šviesai, drėgmei, pelėsiui, bakterijų, cheminių medžiagų atsparumas karščiui.

Cheminių pluoštų fizikinės, mechaninės ir fizikinės ir cheminės savybės gali būti keičiamos verpimo, tempimo, apdailos ir terminio apdorojimo procesuose, taip pat modifikuojant tiek žaliavą (polimerą), tiek patį pluoštą. Tai leidžia net iš vieno pradinio pluoštą formuojančio polimero sukurti įvairių tekstilės ir kitų savybių turinčius cheminius pluoštus (lentelė). Gaminant naujus tekstilės gaminių asortimentus cheminiai pluoštai gali būti naudojami mišiniuose su natūraliais pluoštais, žymiai pagerinant pastarųjų kokybę ir išvaizdą. Gamyba. Gaminant cheminius pluoštus iš daugybės esamų polimerų, naudojami tik tie, kurie susideda iš lanksčių ir ilgų makromolekulių, linijinių arba šiek tiek šakotų, turi pakankamai didelę molekulinę masę ir turi galimybę lydytis nesuirdami arba ištirpsta turimuose tirpikliuose.

Tokie polimerai paprastai vadinami pluoštą formuojančiais polimerais. Procesą sudaro šios operacijos: 1) verpimo tirpalų arba lydalo paruošimas; 2) pluošto verpimas; 3) formuoto pluošto apdaila. Verpimo tirpalų (lydymosi) paruošimas prasideda nuo pirminio polimero perkėlimo į klampų tekėjimo būseną (tirpą arba lydalą). Tada tirpalas (lydalas) išvalomas nuo mechaninių priemaišų ir oro burbuliukų bei į jį dedama įvairių priedų pluoštų terminiam ar šviesos stabilizavimui, jų matavimui ir kt. Taip paruoštas tirpalas arba lydalas tiekiamas į verpimo mašiną pluoštams verpti. Pluoštų sukimas apima verpimo tirpalo (lydymosi) spaudimą per smulkias suktuko skylutes į terpę, dėl kurios polimeras sukietėja į smulkius pluoštus.

Priklausomai nuo formuojamo pluošto paskirties ir storio, skylių skaičius štampelyje ir jų skersmuo gali skirtis. Sukant cheminius pluoštus iš polimero lydalo (pavyzdžiui, poliamido pluoštus), polimerą kietinanti terpė yra šaltas oras. Jei verpimas atliekamas iš polimero tirpalo lakiajame tirpiklyje (pavyzdžiui, acetatiniams pluoštams), ši terpė yra karštas oras, kuriame tirpiklis išgaruoja (vadinamasis „sausojo“ verpimo metodas). Sukant pluoštus iš polimero tirpalo nelakiame tirpiklyje (pavyzdžiui, viskozės pluošte), siūlai sukietėja, po suktuko patenka į specialų tirpalą, kuriame yra įvairių reagentų, vadinamąją nusodinimo vonią („šlapias“ verpimo metodas). . Verpimo greitis priklauso nuo pluoštų storio ir paskirties, taip pat nuo verpimo būdo.

Liejant iš lydalo, greitis siekia 600-1200 m/min, nuo tirpalo "sausu" būdu - 300-600 m/min, "šlapiu" būdu - 30-130 m/min. Verpimo tirpalas (lydas), klampaus skysčio srautus paverčiant plonais pluoštais, tuo pačiu metu ištraukiamas (susuktas traukimas). Kai kuriais atvejais pluoštas papildomai traukiamas iš karto išėjus iš verpimo mašinos (plastifikacijos brėžinys), dėl to padidėja pluošto stiprumas. ir pagerinti jų tekstilės savybes. Cheminis pluoštų apdaila apima šviežiai suformuotų pluoštų apdorojimą įvairiais reagentais. Apdailos operacijų pobūdis priklauso nuo verpimo sąlygų ir pluošto tipo.

Šiuo atveju iš pluoštų pašalinami mažos molekulinės masės junginiai (pavyzdžiui, iš poliamido pluošto), tirpikliai (pavyzdžiui, iš poliakrilnitrilo pluošto), rūgštys, druskos ir kitos medžiagos, kurias pluoštai išneša iš nusodinimo vonios (pvz. , viskozės pluoštai) nuplaunami. Siekiant suteikti pluoštams savybių, tokių kaip minkštumas, padidėjęs slydimas, pavienių pluoštų paviršiaus sukibimas ir kt., po plovimo ir valymo jie specialiai apdorojami arba sutepami. Tada pluoštai džiovinami ant džiovinimo ritinėlių, cilindrų arba džiovinimo kamerų. Po apdailos ir džiovinimo kai kurie cheminiai pluoštai yra papildomai termiškai apdorojami – kaitinami (dažniausiai įtempti 100-180°C temperatūroje), dėl ko verpalų forma stabilizuojasi, o vėliau susitraukia abu. sumažėja pačių pluoštų ir iš jų pagamintų gaminių džiovinimo metu.ir drėgnas apdorojimas aukštesnėje temperatūroje.

Lit.:

Cheminių pluoštų charakteristikos. Katalogas. M., 1966; Rogovin Z.A., Chemijos pagrindai ir cheminių pluoštų gamybos technologija. 3 leidimas, t. 1-2, M.-L., 1964; Cheminio pluošto gamybos technologija. M., 1965. V.V. Jurkevičius.

taip pat kiti šaltiniai:

Didžioji sovietinė enciklopedija;

Kalmykova E.A., Lobatskaya O.V. Drabužių gamybos medžiagotika: vadovėlis. Pašalpa, Mn.: Aukštesnysis. mokykla, 2001412s.

Maltseva E.P., Drabužių gamybos medžiagų mokslas, 2 leidimas, pataisytas. ir papildomas M.: Lengvoji ir maisto pramonė, 1983,232.

Buzovas B.A., Modestova T.A., Alymenkova N.D. Drabužių gamybos medžiagotika: vadovėlis. universitetams, 4 leid., pataisyta ir išplėsta, M., Legprombytizdat, 1986 – 424.

Pluoštai klasifikuojami pagal jų cheminę sudėtį organiniams ir neorganiniams pluoštams.

Organiniai pluoštai yra sudaryti iš polimerų, turinčių anglies atomų, tiesiogiai sujungtų vienas su kitu, arba kitų elementų atomus kartu su anglimi.

Neorganiniai pluoštai susidaro iš neorganinių junginių (junginių iš cheminių elementų, išskyrus anglies junginius).

Cheminiams pluoštams gaminti iš daugybės esamų polimerų naudojami tik pluoštą formuojantys polimerai. Skaidulą formuojantys polimerai Jie susideda iš lanksčių ir ilgų makromolekulių, linijinių arba šiek tiek šakotų, turi gana didelę molekulinę masę ir gali ištirpti nesuirdami arba ištirpti turimuose tirpikliuose.

Autorius: Cheminė enciklopedija I. L. Knunyants

NEORGANINIAI PLUOŠTAI, pluoštinės medžiagos, gautos iš tam tikrų elementų (B, metalų), jų oksidų (Si, Al arba Zr), karbidų (Si arba B), nitridų (Al) ir kt., taip pat iš šių junginių mišinių, pavyzdžiui, įvairių oksidai arba karbidai Taip pat žiūrėkite Stiklo pluoštas, Metalo pluoštas, Asbestas.

Gamybos būdai: susukimas iš lydalo; pučiant lydalą karštomis inertinėmis dujomis arba oru, taip pat išcentriniame lauke (šiuo būdu pluoštai gaminami iš lydančių silikatų, pavyzdžiui, kvarco ir bazalto, iš metalų ir kai kurių metalų oksidų); auga monokristalinis pluoštai iš lydalo; formavimas iš neorganinių polimerų, po kurio atliekamas terminis apdorojimas (gaunamas oksidinis pluoštas); smulkiai dispersinių oksidų, plastifikuotų polimerais arba lydžiais silikatais, ekstruzija su vėlesniu jų sukepimu; organinių (dažniausiai celiuliozės) pluoštų, turinčių druskų ar kitų metalų junginių, termodinaminis apdorojimas (gaunamas oksidinis ir karbidinis pluoštas, o jei procesas vykdomas redukuojančioje aplinkoje, gaunami metalo pluoštai); oksidinių pluoštų redukavimas anglimi arba anglies pluoštų pavertimas karbido pluoštais; dujinis nusodinimas ant pagrindo - ant siūlų, plėvelių juostelių (pavyzdžiui, boro ir karbido pluoštai gaunami nusodinant ant volframo arba anglies siūlų).

Mn. NEORGANINIŲ PLUOŠTELŲ rūšys c. modifikuojami taikant paviršinius (barjerinius) sluoksnius, daugiausia nusodinant dujiniu faziu, o tai leidžia padidinti jų eksploatacines savybes (pavyzdžiui, anglies pluoštai su karbido paviršiaus danga).

K NEORGANINIAI PLUOŠTAI Glaudžiai adatos formos pavieniai kristalai yra skirtingi junginiai (žr. ūsus).

Dauguma NEORGANINIŲ PLUOŠTELŲ c. yra polikristaliniai. struktūra, silikatiniai pluoštai – dažniausiai amorfiniai. NEORGANINIAI PLUOŠTAI, gauti dujinio nusodinimo būdu, pasižymi sluoksniuotu heterogeniškumu. struktūra, o pluoštams, gautam sukepinant, yra daug skylių. Kailis. savybės NEORGANINIAI PLUOŠTAI c. pateikiami lentelėje. Kuo akytesnė pluoštų struktūra (pavyzdžiui, gautų ekstruzijos būdu su pogimdiniu, sukepimu), tuo mažesnis jų tankis ir mechaninės savybės. NEORGANINIAI PLUOŠTAI stabilus daugelyje agresyvių aplinkų, nehigroskopiškas. B oksiduojasi Aplinkoje oksidiniai pluoštai yra atspariausi, o karbido pluoštai yra mažiau atsparūs. Karbido pluoštai turi puslaidininkių savybių, jų elektrinis laidumas didėja didėjant temperatūrai.

KAI KURIŲ TIPŲ PAGRINDINĖS SAVYBĖS DIDELO STIPRIO NEORGANINIAI PLUOŠTAI NUSTATYTOS SUDĖTIS *

* Neorganiniai pluoštai naudojami šilumos izoliacijai ir filtrų medžiagų gamyba, turi daugiau žemos mechaninės savybės.

NEORGANINIAI PLUOŠTAI ir siūlus sutvirtinantys užpildai konstrukcijose. medžiagos, turinčios organinę, keramiką. arba metalinis matrica. NEORGANINIAI PLUOŠTAI (išskyrus borą) naudojami pluoštinei arba kompozitinei pluoštinei (su neorganine arba organine matrica) aukštos temperatūros porėtai šilumos izoliacijai gaminti. medžiagos; jie gali būti naudojami ilgą laiką iki 1000-1500°C temperatūroje. Iš kvarco ir oksido NEORGANINIŲ PLUOŠŲ. gaminti filtrus agresyviems skysčiams ir karštoms dujoms. Elektros inžinerijoje naudojami elektrai laidūs silicio karbido pluoštai ir siūlai.

Literatūra: Konkin A. A., Anglis ir kitos karščiui atsparios pluoštinės medžiagos, M., 1974; Kats S.M., Aukštos temperatūros šilumą izoliuojančios medžiagos

medžiagos, M., 1981; Polimerinių kompozitinių medžiagų užpildai, trans. iš anglų kalbos, M., 1981. K. E. Perepelkin.

Chemijos enciklopedija. 3 tomas >>

Be jau išvardytų, yra pluoštų, pagamintų iš natūralių neorganinių junginių. Jie skirstomi į natūralius ir cheminius.

Natūralūs neorganiniai pluoštai yra asbestas, smulkaus pluošto silikatinis mineralas. Asbesto pluoštai yra atsparūs ugniai (asbesto lydymosi temperatūra siekia 1500°C), atsparūs šarmams ir rūgštims, nešildomi.

Elementarieji asbesto pluoštai jungiami į techninius pluoštus, kurie yra pagrindas siūlams, naudojamiems techniniams tikslams, ir gaminant specialių drabužių audinius, kurie gali atlaikyti aukštą temperatūrą ir atvirą ugnį.

Cheminiai neorganiniai pluoštai skirstomi į stiklo pluoštus (silicio) ir metalo turinčius.

Silicio pluoštai arba stiklo pluoštai gaminami iš išlydyto stiklo elementarių pluoštų pavidalu, kurių skersmuo 3-100 mikronų ir labai ilgi. Be jų, gaminamas 0,1-20 mikronų skersmens ir 10-500 mm ilgio kuokštelinis stiklo pluoštas. Stiklo pluoštas yra nedegus, atsparus chemikalams ir turi elektros, šilumos ir garso izoliacijos savybių. Iš jo gaminamos juostos, audiniai, tinkleliai, neaustiniai audiniai, pluoštinė drobė, vata techninėms reikmėms įvairiuose šalies ūkio sektoriuose.

Metaliniai dirbtiniai pluoštai gaminami siūlų pavidalu palaipsniui tempiant (traukiant) metalinę vielą. Taip gaunami vario, plieno, sidabro, aukso siūlai. Aliuminio siūlai gaminami plonomis juostelėmis pjaustant plokščią aliuminio juostą (foliją). Metaliniams siūlams galima suteikti įvairių spalvų, juos tepant spalvotais lakais. Kad metaliniai siūlai būtų tvirtesni, jie supinti šilko arba medvilniniais siūlais. Siūlus padengus plona apsaugine sintetine plėvele, gaunami skaidrūs arba spalvoti, kombinuoti metaliniai siūlai - metlonas, lureksas, alunitas.

Gaminami šių tipų metaliniai siūlai: suapvalinti metaliniai siūlai; plokščias siūlas juostelės pavidalu - išlygintas; susuktas siūlas - blizgučiai; susukta mėsa susukta šilko arba medvilniniais siūlais – suvyta.